Fronius

TransSynergic 4000 / 5000
TransPuls Synergic 2700

TransPuls Synergic 3200 / 4000 / 5000
TIME 5000 Digital
CMT 4000 Advanced
Instrucciones de uso
e Lista de repuestos
Fuente de energa MIG/MAG
42,0426,0001,ES
02/2011
Introduccin
Estimado lector
Le agradecemos su confianza y queremos felicitarle por la adquisicin de este producto
de Fronius de alta calidad tcnica. El presente manual le ayudar a familiarizarse con el
producto. Una lectura detenida del manual le permitir conocer las mltiples posibilidades
de su producto de Fronius. Solo as podr aprovechar todas sus ventajas.
Observe tambin las indicaciones de seguridad para conseguir una mayor seguridad en
el lugar en el que emplee el producto. Un manejo cuidadoso de su producto ayuda a conseguir una calidad y fiabilidad duraderas. Todo ello constituye la condicin previa esencial
para lograr unos resultados excelentes.
Indicaciones de seguridad .........................................................................................................................

Explicacin de las indicaciones de seguridad.......................................................................................
Generalidades.......................................................................................................................................
Utilizacin prevista ................................................................................................................................
Condiciones ambientales......................................................................................................................
Obligaciones del empresario ................................................................................................................
Obligaciones del personal.....................................................................................................................
Conexin de red....................................................................................................................................
Autoproteccin y proteccin de las personas .......................................................................................
Indicaciones en relacin con los valores de emisin de ruidos ............................................................
Peligro originado por gases y vapores perjudiciales.............................................................................
Peligro originado por proyeccin de chispas ........................................................................................
Peligros originados por corriente de red y corriente de soldadura .......................................................
Corrientes de soldadura vagabundas ...................................................................................................
Clasificaciones de equipos CEM ..........................................................................................................
Medidas de compatibilidad electromagntica (CEM)............................................................................
Medidas de campos electromagnticos................................................................................................
Puntos de especial peligro....................................................................................................................
Peligro originado por las bombonas de gas protector ..........................................................................
Medidas de seguridad en el lugar de emplazamiento y durante el transporte .....................................
Medidas de seguridad en servicio normal ............................................................................................
Mantenimiento y reparacin..................................................................................................................
Comprobacin relacionada con la tcnica de seguridad ......................................................................
Eliminacin............................................................................................................................................
Identificacin de seguridad ...................................................................................................................
Proteccin de datos ..............................................................................................................................
Derechos de autor ................................................................................................................................
Informacin general
Generalidades............................................................................................................................................
Diseo de los equipos...........................................................................................................................
Principio de funcionamiento..................................................................................................................
Campos de aplicacin...........................................................................................................................
Advertencias en el equipo.....................................................................................................................
Modelos especiales ...................................................................................................................................
Generalidades.......................................................................................................................................
Edicin Alu ............................................................................................................................................
Edicin CrNi ..........................................................................................................................................
Variantes CMT ......................................................................................................................................
CMT 4000 Advanced ............................................................................................................................
TIME 5000 Digital .................................................................................................................................
Edicin Yard..........................................................................................................................................
Componentes del sistema .........................................................................................................................
Generalidades.......................................................................................................................................
Sinopsis ................................................................................................................................................
Elementos de manejo y conexiones
Descripcin de los paneles de control .......................................................................................................
Generalidades.......................................................................................................................................
Seguridad..............................................................................................................................................
Sinopsis ................................................................................................................................................
Panel de control estndar ..........................................................................................................................
Generalidades.......................................................................................................................................
Panel de control estndar .....................................................................................................................
Combinaciones de teclas: funciones especiales ..................................................................................
Indicacin de la velocidad ajustada de enhebrado ...............................................................................
Indicacin del tiempo de flujo previo de gas y del tiempo de flujo posterior de gas .............................
Indicacin de la versin de software.....................................................................................................
Tabla de contenido
9
9
9
10
10
11
11
11
11
12
13
14
14
16
16
17
17
18
19
20
20
21
22
22
22
22
23
25
27
27
27
27
28
29
29
29
29
29
29
30
30
31
31
31
33
35
35
35
35
36
36
36
38
38
38
39
Panel de control Comfort ...........................................................................................................................

Panel de control Comfort ......................................................................................................................
Panel de control EE. UU. ...........................................................................................................................
Panel de control EE. UU. ......................................................................................................................
Panel de control TIME 5000 Digital ...........................................................................................................
Panel de control TIME 5000 Digital ......................................................................................................
Panel de control CMT ................................................................................................................................
Panel de control CMT ...........................................................................................................................
Panel de control Yard ................................................................................................................................
Panel de control Yard ...........................................................................................................................
Panel de control Remote ...........................................................................................................................
Generalidades.......................................................................................................................................
Panel de control Remote ......................................................................................................................
Panel de control Remote CMT...................................................................................................................
Generalidades.......................................................................................................................................
Panel de control Remote CMT y CMT Advanced .................................................................................
Conexiones, interruptores y componentes mecnicos ..............................................................................
Fuente de corriente TPS 2700..............................................................................................................
Fuente de corriente TPS 2700 CMT .....................................................................................................
Fuente de corriente TS 4000 / 5000, TPS 3200 / 4000 / 5000, TIME 5000 Digital...............................
Fuente de corriente CMT 4000 Advanced ............................................................................................
Instalacin y puesta en servicio
Equipamiento mnimo para trabajo de soldadura ......................................................................................
Generalidades.......................................................................................................................................
Soldadura MIG/MAG refrigerada por gas .............................................................................................
Soldadura MIG/MAG refrigerada por agua ...........................................................................................
Soldadura MIG/MAG automatizada ......................................................................................................
Soldadura CMT manual ........................................................................................................................
Soldadura CMT automatizada ..............................................................................................................
Soldadura CMT Advanced....................................................................................................................
Soldadura TIG-DC ................................................................................................................................
Soldadura por electrodo........................................................................................................................
Antes de la instalacin y puesta en servicio ..............................................................................................
Seguridad..............................................................................................................................................
Utilizacin prevista ................................................................................................................................
Condiciones de emplazamiento............................................................................................................
Conexin de red....................................................................................................................................
Conexin del cable de red en fuentes de corriente para EE. UU. .............................................................
Generalidades.......................................................................................................................................
Cables de red prescritos y descargas de traccin ................................................................................
Seguridad..............................................................................................................................................
Conectar el cable de red.......................................................................................................................
40
40
43
44
44
44
45
45
48
48
49
49
50
50
53
54
54
54
55
55
58
58
59
59
60
60
63
63
64
64
65
65
65
66
66
66
67
67
68
69
70
73
75
75
75
75
75
75
76
76
76
76
77
77
77
77
77
78
78
78
78
78
Trabajo de soldadura
Modos de operacin MIG/MAG .................................................................................................................
Generalidades.......................................................................................................................................
Smbolos y sus significados..................................................................................................................
Operacin de 2 tiempos........................................................................................................................
Operacin de 4 tiempos........................................................................................................................
Operacin especial de 4 tiempos (inicio de soldadura de aluminio).....................................................
Puntear .................................................................................................................................................
Soldadura MIG/MAG..................................................................................................................................
Seguridad..............................................................................................................................................
Actividades generales previas a la soldadura MIG/MAG......................................................................
Sinopsis ................................................................................................................................................
Soldadura sinrgica MIG/MAG ..................................................................................................................
Generalidades.......................................................................................................................................
Soldadura sinrgica MIG/MAG .............................................................................................................
Correcciones del trabajo de soldadura .................................................................................................
Ajustar los parmetros de correccin ...................................................................................................
Nota sobre el panel de control estndar ...............................................................................................
Soldadura manual estndar MIG/MAG......................................................................................................
Generalidades.......................................................................................................................................
Parmetros disponibles ........................................................................................................................
Soldadura manual estndar MIG/MAG.................................................................................................
Soldadura CMT..........................................................................................................................................
Generalidades.......................................................................................................................................
Soldadura CMT.....................................................................................................................................
79
81
81
81
81
81
82
82
82
82
83
83
83
84
84
85
86
87
87
89
89
89
90
90
91
92
92
92
93
93
93
93
94
95
97
97
97
98
98
99
99
100
100
100
100
101
101
101
102
102
103
104
104
104
104
105
105
106
106
106
107
109
Cambiar la descarga de traccin ..........................................................................................................

Puesta en servicio......................................................................................................................................
Seguridad..............................................................................................................................................
Notas sobre la unidad de refrigeracin .................................................................................................
Informacin sobre los componentes del sistema..................................................................................
Sinopsis ................................................................................................................................................
Puesta en servicio TPS 2700.....................................................................................................................
Generalidades.......................................................................................................................................
Recomendacin para aplicaciones refrigeradas por agua....................................................................
Conectar la bombona de gas................................................................................................................
Establecer la conexin de masa ...........................................................................................................
Conectar la antorcha.............................................................................................................................
Colocar/cambiar los rodillos de avance ................................................................................................
Colocar la bobina de hilo ......................................................................................................................
Colocar la bobina con fondo de cesta...................................................................................................
Hacer entrar el electrodo de soldadura.................................................................................................
Ajustar la presin de apriete .................................................................................................................
Ajustar el freno......................................................................................................................................
Construccin del freno ..........................................................................................................................
Puesta en servicio TS 4000 / 5000, TPS 3200 / 4000 / 5000, TIME 5000 Digital .....................................
Generalidades.......................................................................................................................................
Montar los componentes del sistema (sinopsis) ...................................................................................
Fijar la descarga de traccin.................................................................................................................
Conectar el paquete de mangueras de conexin .................................................................................
Conectar la bombona de gas................................................................................................................
Establecer la conexin de masa ...........................................................................................................
Conectar la antorcha.............................................................................................................................
Otras actividades ..................................................................................................................................
Puesta en servicio CMT4000 Advanced ....................................................................................................
Montar los componentes del sistema (sinopsis) ...................................................................................
Conectar el paquete de mangueras de conexin. la antorcha CMT y el buffer....................................
Otras actividades ..................................................................................................................................
Preparar el sistema de arrastre ............................................................................................................
Funciones especiales y opciones ..............................................................................................................

Funcin de monitorizacin de ruptura del arco voltaico........................................................................
Funcin Ignition Time-Out.....................................................................................................................
Opcin Spatter Free Ignition .................................................................................................................
Opcin Synchro-Puls ............................................................................................................................
Trabajo de soldadura de robot...................................................................................................................
Condicin previa ...................................................................................................................................
Generalidades.......................................................................................................................................
Operacin especial de 2 tiempos para interfaz de robot ......................................................................
Funcin Wire-Stick-Control ...................................................................................................................
Cambio del procedimiento de soldadura durante la soldadura CMT Advanced...................................
Soldadura TIG............................................................................................................................................
Seguridad..............................................................................................................................................
Condicin previa ...................................................................................................................................
Preparacin...........................................................................................................................................
Soldadura TIG.......................................................................................................................................
Encender el arco voltaico......................................................................................................................
Finalizar el proceso de soldadura .........................................................................................................
Opcin TIG-Comfort-Stop .....................................................................................................................
Desarrollo de soldadura TIG con TIG-Comfort-Stop ............................................................................
Soldadura por electrodo.............................................................................................................................
Seguridad..............................................................................................................................................
Condicin previa ...................................................................................................................................
Preparacin...........................................................................................................................................
Soldadura por electrodo........................................................................................................................
Funcin HotStart ...................................................................................................................................
Funcin Soft-Start .................................................................................................................................
Funcin Anti-Stick .................................................................................................................................
Operacin por Jobs....................................................................................................................................
Generalidades.......................................................................................................................................
Condiciones ..........................................................................................................................................
Restricciones ........................................................................................................................................
Indicaciones para la operacin por Jobs en la indicacin digital izquierda...........................................
Seleccionar el procedimiento de soldadura de operacin por Jobs .....................................................
Crear Job ..............................................................................................................................................
Abrir Job................................................................................................................................................
Copiar/sobrescribir Job .........................................................................................................................
Borrar Job .............................................................................................................................................
Ajustes de configuracin
Correccin de Job ......................................................................................................................................
Generalidades.......................................................................................................................................
Entrar al men Correccin de Job ........................................................................................................
Modificar parmetros ............................................................................................................................
Salir del men Correccin de Job.........................................................................................................
Parmetros en el men Correccin de Job ..........................................................................................
Parmetros de ajuste fijo ......................................................................................................................
Parmetros corregibles posteriormente................................................................................................
Men de configuracin Gas protector........................................................................................................
Generalidades.......................................................................................................................................
Men de configuracin gas protector para el panel de control estndar ..............................................
Men de configuracin gas protector para los paneles de control Comfort, US, TIME 5000 Digital y
CMT ......................................................................................................................................................
Parmetros en el men de configuracin Gas protector ......................................................................
Men de configuracin para el panel de control estndar .........................................................................
Generalidades.......................................................................................................................................
Men de configuracin para el panel de control estndar ....................................................................
Parmetros en el men de configuracin para el panel de control estndar........................................
Men de configuracin Procedimientos .....................................................................................................
Generalidades.......................................................................................................................................
110
110
110
110
111
113
113
113
113
114
114
115
115
115
115
115
116
117
117
119
120
120
120
120
120
121
121
121
122
122
123
123
123
123
123
123
124
125
125
126
129
131
131
131
131
131
132
132
134
136
136
136
136
136
138
138
138
138
141
141
Solucin de errores y mantenimiento

Diagnstico de errores, solucin de errores ..............................................................................................
Generalidades.......................................................................................................................................
Seguridad..............................................................................................................................................
Cdigos de servicio mostrados.............................................................................................................
Diagnstico de errores de la fuente de corriente ..................................................................................
Cuidado, mantenimiento y eliminacin ......................................................................................................
Generalidades.......................................................................................................................................
Seguridad..............................................................................................................................................
Con cada puesta en servicio.................................................................................................................
Cada 2 meses.......................................................................................................................................
Cada 6 meses.......................................................................................................................................
Eliminacin............................................................................................................................................
Anexo
Datos tcnicos ...........................................................................................................................................
Tensin especial ...................................................................................................................................
TPS 2700 ..............................................................................................................................................
TPS 2700 MV........................................................................................................................................
TPS 3200 ..............................................................................................................................................
TPS 3200 MV........................................................................................................................................
TPS 3200 460VAC................................................................................................................................
TS/TPS 4000 ........................................................................................................................................
TS/TPS 4000 MV ..................................................................................................................................
141
141
144
144
145
145
145
145
146
146
147
147
147
148
148
151
151
151
152
155
156
156
156
156
160
160
160
161
163
163
163
165
165
165
165
167
169
169
169
169
177
181
181
181
181
181
181
181
183
185
185
185
186
187
188
189
190
191
Men de configuracin Procedimientos para los paneles de control Comfort, US, TIME 5000 Digital y
CMT ......................................................................................................................................................
Parmetros para la soldadura MIG/MAG en el men de configuracin Procedimientos......................
Parmetros para la soldadura TIG en el men de configuracin Procedimientos................................
Parmetros para la soldadura por electrodo en el men de configuracin Procedimientos.................
Men de configuracin modo de operacin ...............................................................................................
Generalidades.......................................................................................................................................
Men de configuracin modo de operacin para los paneles de control Comfort, US, TIME 5000 Digital y CMT............................................................................................................................................
Parmetros para operacin especial de 2 tiempos en el men de configuracin modo de operacin.
Parmetros para operacin especial de 4 tiempos en el men de configuracin modo de operacin.
Parmetros para puntear en el men de configuracin modo de operacin ........................................
Men de configuracin nivel 2 ...................................................................................................................
Generalidades.......................................................................................................................................
Men de configuracinnivel 2 para el panel de control estndar..........................................................
Men de configuracin Nivel 2 para los paneles de control Comfort, US, TIME 5000 Digital y CMT ..
Parmetros para la soldadura MIG/MAG en el men de configuracin Nivel 2 ...................................
Parmetros para la operacin paralela de fuentes de corriente en el men de configuracin Nivel2..
Parmetros para TimeTwin Digital en el men de configuracin Nivel2 ..............................................
Parmetros para la soldadura TIG en el men de configuracin Nivel2 ..............................................
Parmetros para la soldadura por electrodo en el men de configuracin Nivel 2 ..............................
Nota sobre la aplicacin del parmetro FAC ........................................................................................
Calibrar la unidad PushPull........................................................................................................................
Generalidades.......................................................................................................................................
Calibrar la unidad PushPull - sinopsis ..................................................................................................
Calibrar la unidad PushPull...................................................................................................................
Cdigos de servicio calibracin PushPull ..................................................................................................
Seguridad..............................................................................................................................................
Cdigos de servicio con unidades de impulsin desacopladas (calibracin de marcha sin carga)......
Cdigos de servicio con unidades de impulsin acopladas (calibracin acoplada) .............................
Determinar la resistencia del circuito de soldadura r .................................................................................
Generalidades.......................................................................................................................................
Determinar la resistencia del circuito de soldadura r ............................................................................
Mostrar la inductividad del circuito de soldadura L ....................................................................................
Generalidades.......................................................................................................................................
Mostrar la inductividad del circuito de soldadura L ...............................................................................
Tendido correcto del paquete de mangueras de conexin...................................................................
TS/TPS 5000 ........................................................................................................................................

TS/TPS 5000 MV ..................................................................................................................................
Datos tcnicos sobre los equipos para EE. UU. ...................................................................................
Datos tcnicos Edicin Alu, Edicin CrNi, Edicin Yard y Variantes CMT ...........................................
TIME 5000 Digital .................................................................................................................................
CMT 4000 Advanced ............................................................................................................................
CMT 4000 Advanced MV......................................................................................................................
Bases de datos con programas de soldadura ...........................................................................................
Explicacin de smbolos .......................................................................................................................
Estructura de una base de datos con programas de soldadura mediante un ejemplo.........................
Trminos y abreviaturas utilizados ............................................................................................................
Generalidades.......................................................................................................................................
Trminos y abreviaturas A - C ..............................................................................................................
Trminos y abreviaturas D - F ..............................................................................................................
Trminos y abreviaturas G - I ...............................................................................................................
Trminos y abreviaturas J - R...............................................................................................................
Trminos y abreviaturas S ....................................................................................................................
Trminos y abreviaturas T - 2nd ...........................................................................................................
Lista de repuestos
192
192
193
193
193
194
195
197
197
197
198
198
198
199
199
200
200
201
203
Lista de repuestos: TransPuls Synergic 2700 ........................................................................................... 204

Lista de repuestos: TS/TPS 3200/4000/5000, TIME 5000 ........................................................................ 207
Lista de repuestos: CMT 4000 Advanced .................................................................................................. 210
Explicacin de
las indicaciones
de seguridad
Indicaciones de seguridad
PELIGRO! Indica un peligro inminente. Si no se evita este peligro, las consecuencias son la muerte o lesiones de carcter muy grave.
ADVERTENCIA! Indica una situacin posiblemente peligrosa. Si no se evita
esta situacin, las consecuencias pueden ser la muerte y lesiones de carcter
muy grave.
PRECAUCIN! Indica una situacin posiblemente perjudicial. Si no se evita
esta situacin, se pueden producir lesiones de carcter leve o insignificantes, as
como daos materiales.
OBSERVACIN! Designa el peligro de obtener unos resultados mermados de
trabajo y de que se puedan producir daos en el equipamiento.
IMPORTANTE! Indica consejos de aplicacin y otras informaciones especialmente tiles.
No es una palabra sealadora que indique una situacin perjudicial o peligrosa.
Cuando vea uno de los smbolos representados en el captulo "Indicaciones de seguridad", se requiere un mayor grado de atencin.
Generalidades
El aparato ha sido fabricado segn el estado de la tcnica y las reglas reconocidas relacionadas con la seguridad. A pesar de ello, cualquier manejo incorrecto o uso inadecuado implica un peligro para:
La integridad fsica y la vida del operario o de terceras personas.
El aparato y otros valores materiales del empresario.
El trabajo eficiente con el aparato.
Todas las personas relacionadas con la puesta en servicio, el manejo, el mantenimiento y la conservacin del aparato deben:
Poseer la cualificacin correspondiente.
Poseer conocimientos de soldadura.
Leer completamente y seguir escrupulosamente este manual de instrucciones.
El manual de instrucciones debe permanecer guardado en el lugar de empleo
del aparato. De forma complementaria al manual de instrucciones se deben
tener en cuenta las reglas vlidas a modo general, as como las reglas locales
respecto a la prevencin de accidentes y la proteccin medioambiental.
Todas las indicaciones de seguridad y peligro en el aparato:
Se deben mantener en estado legible.
No se deben daar.
No se deben retirar.
No se deben tapar ni cubrir con pegamento o pintura.
Las posiciones de las indicaciones de seguridad y peligro en el aparato figuran en el captulo "Generalidades" del manual de instrucciones de su aparato.
Cualquier error que pueda mermar la seguridad debe ser eliminado antes de
conectar el aparato.
Se trata de su seguridad!
Utilizacin prevista
El aparato se debe utilizar, exclusivamente, para los trabajos conformes a la

utilizacin prevista.
El aparato est construido exclusivamente para los procedimientos de soldadura indicados en la placa de caractersticas.
Cualquier otro uso se considera como no previsto por el diseo constructivo.
El fabricante declina cualquier responsabilidad frente a los daos que se pudieran originar.
Tambin forman parte de la utilizacin prevista:
La lectura completa y la observacin de todas las indicaciones del manual de instrucciones.
La lectura completa y la observacin de todas las indicaciones de seguridad y peligro.
La observacin de los trabajos de inspeccin y mantenimiento.
Jams se debe utilizar el aparato para las aplicaciones siguientes:
Deshelar tubos
Cargar bateras/acumuladores
Arrancar motores
El aparato ha sido construido para usos industriales. El fabricante declina
cualquier responsabilidad por daos originados por un empleo en el mbito
domstico.
El fabricante declina tambin toda responsabilidad ante resultados de trabajo
deficientes o defectuosos.
Condiciones ambientales
Cualquier servicio o almacenamiento del aparato fuera del campo indicado

ser considerado como no previsto. El fabricante reclina cualquier responsabilidad frente a los daos que se pudieran originar.
Gama de temperaturas del aire ambiental:
En servicio: -10 C hasta +40 C (14 F bis 104 F)
Durante el transporte y almacenamiento: -25 C hasta +55 C (-13 F
hasta 131 F)
Humedad relativa del aire:
Hasta el 50 % a 40 C (104 F)
Hasta el 90 % a 20 C (68 F)
Aire ambiental: Libre de polvo, cidos, gases corrosivos o sustancias corrosivas, etc.
Altura por encima del nivel del mar: hasta 2000 m (6500 ft).
10
El empresario se compromete a que solo trabajarn con el equipo personas

que:
Estn familiarizadas con las prescripciones fundamentales en relacin
con la seguridad laboral y la prevencin de accidentes y que hayan sido
instruidas en el manejo del equipo.
Hayan ledo y comprendido en particular el captulo "Indicaciones de seguridad" en el presente manual de instrucciones, confirmando la lectura
y comprensin mediante su firma.
Hayan recibido la formacin necesaria en relacin con los requisitos de
los resultados de trabajo.
Se debe comprobar peridicamente que el personal trabaja de forma segura.
Obligaciones del
personal
Todas las personas a las que se encomiendan trabajos en el equipo se comprometen, antes del comienzo del trabajo, a:
Observar las prescripciones fundamentales acerca de la seguridad laboral y la prevencin de accidentes.
Leer en particular el captulo "Indicaciones de seguridad" en el presente
manual de instrucciones, confirmando la comprensin y cumplimiento del
mismo mediante su firma.
Antes de abandonar el puesto de trabajo, se debe asegurar que no se puedan
producir daos personales o materiales durante la ausencia.
Conexin de red
Por su consumo de corriente, los aparatos de alta potencia pueden repercutir

sobre la calidad de energa de la red.
Esta caracterstica puede afectar a algunos tipos de aparato y manifestarse
como sigue:
Limitaciones de conexin
Requisitos respecto a la mxima impedancia de la red admisible *)
Requisitos respecto a la mnima potencia de cortocircuito necesaria *)
*)
En cada caso, en el interfaz para la red pblica
Ver los datos tcnicos

En este caso, el empresario o el usuario del aparato deben asegurarse que la
conexin del aparato est permitida y, si fuera necesario, deben consultar el
caso con la correspondiente empresa suministradora de energa.
Autoproteccin y
proteccin de las
personas
Al soldar, las personas se exponen a mltiples peligros como, por ejemplo, los
siguientes:
Proyeccin de chispas, proyeccin de piezas metlicas calientes
Radiacin del arco voltaico daina para los ojos y la piel
-
Campos electromagnticos perjudiciales, que suponen un peligro mortal

para personas con marcapasos
11
Obligaciones del
empresario
Riesgo elctrico originado por corriente de red y corriente de soldadura
Elevadas molestias acsticas
Humo de soldadura y gases perjudiciales
Las personas que durante el proceso de soldadura trabajan en la pieza de trabajo, deben utilizar ropa de proteccin adecuada con las siguientes propiedades:
Difcil inflamacin
Aislante y seca
Cubrimiento de todo el cuerpo, estado bueno e intacto
Careta de proteccin
Pantalones sin remangar
La ropa de proteccin incluye, por ejemplo, los siguientes aspectos:
-
Proteger los ojos y la cara mediante un escudo de proteccin con un elemento filtrante acorde a las prescripciones frente a rayos de luz ultravioleta, calor y proyeccin de chispas.
Detrs del escudo de proteccin se deben llevar unas gafas de proteccin acordes a las prescripciones con proteccin lateral
Llevar zapatos robustos impermeables incluso con humedad.
Proteger las manos mediante guantes adecuados (aislamiento elctrico,
proteccin trmica)
Llevar una proteccin auditiva para reducir las molestias acsticas y frente a las lesiones.
Las personas, especialmente los nios, se deben mantener alejadas de los

aparatos y del proceso de soldadura durante el servicio. Si an as hay personas cerca, se debe:
Instruir a dichas personas acerca de todos los peligros (peligro de deslumbramiento originado por el arco voltaico, peligro de lesiones originado
por la proyeccin de chispas, humo de soldadura daino para la salud,
molestias acsticas, posible peligro originado por la corriente de red o la
corriente de soldadura, etc.).
Poner a disposicin medios adecuados de proteccin.
Montar unas paredes de proteccin y cortinas de proteccin adecuadas.
Indicaciones en
relacin con los
valores de emisin de ruidos
El aparato genera un mximo nivel de potencia acstica < 80 dB(A) (ref. 1 pW)
en marcha sin carga, as como en la fase de enfriamiento despus del servicio
segn el mximo punto de trabajo admisible con carga normal segn EN
60974-1.
No es posible indicar un valor de emisin relacionado con el puesto de trabajo
para la soldadura (y el corte), ya que ste vara en funcin del procedimiento
y del entorno. Este valor depende de los parmetros ms diversos como, por
ejemplo, el procedimiento de soldadura (soldadura MIG/MAG, soldadura
TIG), del tipo de corriente seleccionado (corriente continua, corriente alterna),
de la gama de potencia, del tipo de producto de soldadura, del comportamiento de resonancia de la pieza de trabajo, del entorno del puesto de trabajo, etc.
12
El humo que se genera durante la soldadura contiene gases y vapores dainos para la salud.
El humo de soldadura contiene sustancias que pueden provocar daos en el
parto y cncer.
Mantener la cabeza alejada del humo de soldadura y de los gases que se van
generando.
Humo y gases perjudiciales generados:
No inhalar
Aspirar con unos medios adecuados fuera de la zona de trabajo.
Procurar que haya suficiente alimentacin de aire fresco.
En caso de una ventilacin insuficiente, se debe utilizar una mascarilla de respiracin con alimentacin de aire.
En caso de que existan dudas acerca de la idoneidad de la potencia de aspiracin, se deben comparar los valores de emisin de sustancias nocivas con
los valores lmite admisibles.
Los componentes siguientes son responsables del nivel de nocividad del
humo de soldadura:
Metales utilizados para la pieza de trabajo
Electrodos
Recubrimientos
Agentes de limpieza, desengrasantes, etc.
Por tanto, se deben tener en cuenta las correspondientes fichas de datos de
seguridad de material y las indicaciones del fabricante para los componentes
indicados.
Mantener los vapores inflamables (por ejemplo, vapores de disolvente) alejados del campo de radiacin del arco voltaico.
13
Peligro originado
por gases y vapores perjudiciales
Peligro originado
por proyeccin
de chispas
La proyeccin de chispas puede provocar incendios y explosiones.

Jams se debe soldar cerca de materiales inflamables.
Los materiales inflamables se deben encontrar a una distancia mnima de 11
metros (35 ft.) del arco voltaico o estar protegidos por una cubierta homologada.
Tener a disposicin un extintor adecuado y homologado.
Las chispas y los fragmentos de piezas de metal calientes tambin pueden
entrar en las zonas contiguas a travs de pequeas ranuras y aberturas. Tomar las correspondientes medidas para evitar cualquier riesgo de lesiones e
incendios.
No se debe soldar en zonas con riesgo de incendio y explosin y en depsitos
cerrados, bidones o tubos, si estos elementos no estn preparados segn las
correspondientes normas nacionales e internacionales.
No se deben realizar soldaduras en recipientes en los que se almacenen o se
hayan almacenado gases, combustibles, aceites minerales y similares. Debido a los residuos existe riesgo de explosin.
Peligros originados por corriente

de red y corriente
de soldadura
Por lo general, una descarga elctrica puede resultar mortal.

No se debe entrar en contacto con piezas bajo tensin dentro y fuera del aparato.
Durante la soldadura MIG/MAG y la soldadura TIG tambin estn bajo tensin
el hilo de soldadura, la bobina de hilo, los rodillos de impulsin, as como todas las piezas metlicas en relacin con el hilo de soldadura.
Emplazar el avance de hilo siempre sobre una base suficientemente aislada
o utilizar un alojamiento del avance de hilo aislante adecuado.
Proporcionar una autoproteccin y proteccin de las personas suficiente mediante una base o cubierta seca y suficientemente aislante frente al potencial
de tierra o masa. La base o la cubierta debe cubrir por completo toda la zona
entre el cuerpo y el potencial de tierra o masa.
Todos los cables y lneas deben estar fijados, intactos, aislados y tener una
dimensin suficiente. Las uniones sueltas, as como los cables y las lneas
chamuscados, daados o con una dimensin insuficiente deben ser sustituidos inmediatamente.
Los cables o las lneas no se deben utilizar para atar el cuerpo o partes del
mismo.
14
Entre los electrodos de soldadura de dos aparatos de soldadura puede producirse, por ejemplo, la doble tensin de marcha sin carga de un aparato de
soldadura. Cuando se entra en contacto con los potenciales de ambos electrodos al mismo tiempo, es muy posible que exista peligro mortal.
Un electricista especializado debe comprobar peridicamente la alimentacin
de red y aparato respecto a la capacidad de funcionamiento del conductor
protector.
El aparato slo se debe utilizar en una red con conductor protector y una caja
de enchufe con contacto de conductor protector.
Se considerar como negligencia grave la utilizacin del aparato en una red
sin conductor protector y en una caja de enchufe sin contacto de conductor
protector. El fabricante reclina cualquier responsabilidad frente a los daos
que se pudieran originar.
Si fuera necesario, proporcionar una puesta a tierra suficiente de la pieza de
trabajo mediante unos medios adecuados.
Desconectar los aparatos no utilizados.
Al realizar trabajos a una gran altura, llevar un arns de seguridad para evitar
cadas.
Separar el aparato de la red y sacar la clavija para la red antes de comenzar
trabajos en el mismo.
Asegurar el aparato frente a cualquier reconexin y conexin de la clavija para
la red, mediante un rtulo de aviso claro y legible.
Despus de abrir el aparato:
Descargar todos los componentes que almacenan cargas elctricas.
Asegurar que todos los componentes del aparato estn sin corriente.
Si se requieren trabajos en piezas bajo tensin debe asistir una segunda persona que pueda apagar a tiempo el interruptor principal.
15
El electrodo de soldadura (electrodo, electrodo de tungsteno, hilo de soldadura, etc.):

Jams debe sumergirse en lquidos para su refrigeracin.
Jams debe tocarse estando la fuente de corriente conectada.
Corrientes de soldadura vagabundas
Si no se tienen en cuenta las indicaciones que figuran a continuacin, existe

la posibilidad de que se produzcan corrientes de soldadura vagabundas que
puedan provocar lo siguiente:
Peligro de incendio
Calentamiento excesivo de componentes en contacto con la pieza de trabajo
Destruccin de conductores protectores
Dao del aparato y de otras instalaciones elctricas
Se debe proporcionar una unin fija del borne de la pieza de trabajo con la
pieza de trabajo.
Fijar el borne de la pieza de trabajo lo ms cerca posible del punto a soldar.
En caso de un suelo de conductividad elctrica debe emplazarse el aparato
con un aislamiento suficiente frente al suelo.
En caso de utilizar distribuidores de corriente, alojamientos de cabezal doble,
etc. debe tenerse en cuenta lo siguiente: Tambin el electrodo de la antorcha
no utilizada o del soporte de electrodo sin utilizar lleva potencial. Procurar un
alojamiento suficientemente aislante de la antorcha no utilizada o del soporte
de electrodo sin utilizar.
En caso de aplicaciones MIG/MAG automatizadas, el electrodo de soldadura
aislado slo se debe conducir desde el bidn de hilo de soldadura, la bobina
grande o la bobina de hilo hacia el avance de hilo.
Clasificaciones
de equipos CEM
Equipos de la clase de emisin A:

Solo estn destinados al uso en zonas industriales.
Pueden provocar perturbaciones condicionadas a la lnea e
irradiadas en otras regiones.
Equipos de la clase de emisin B:
Cumplen los requisitos de emisin en zonas residenciales e industriales. Lo mismo es aplicable a zonas residenciales en las
que se produce el suministro de energa desde una red de baja
tensin pblica.
Clasificacin de equipos CEM segn la placa de caractersticas o
los datos tcnicos.
16
En casos especiales puede ocurrir que, a pesar de cumplirse los valores lmite
de emisin normalizados, se produzcan influencias para el campo de aplicaciones previsto (por ejemplo, cuando haya equipos sensibles en el lugar de
emplazamiento o cuando el lugar de emplazamiento se encuentre cerca de
receptores de radio o televisin).
En este caso, el empresario est obligado a tomar las medidas adecuadas
para eliminar las perturbaciones.
Los posibles problemas y la resistencia a perturbaciones de las instalaciones
en el entorno se deben comprobar y evaluar segn las disposiciones nacionales e internacionales:
Dispositivos de seguridad
Cables de red, seales y transmisin de cables
Instalaciones de procesamiento de datos y telecomunicacin
Instalaciones para medir y calibrar
Medidas de apoyo para evitar problemas de compatibilidad electromagntica
(CEM):
a) Alimentacin de red
Si se producen perturbaciones electromagnticas a pesar de una conexin de red acorde a las prescripciones, se deben tomar medidas
adicionales (por ejemplo, utilizacin de un filtro de red adecuado).
b) Conductos de soldadura
Mantener los conductos lo ms cortos posible.
Instalar los conductos lo ms cerca posible (para evitar problemas
con campos electromagnticos).
Realizar la instalacin a gran distancia de las dems lneas
c) Conexin equipotencial
d) Puesta a tierra de la pieza de trabajo
Si fuera necesario, establecer la conexin a tierra mediante unos
condensadores adecuados.
e) Blindado, si fuera necesario
Blindar las dems instalaciones en el entorno.
Blindar toda la instalacin de soldadura.
Medidas de campos electromagnticos
Los campos electromagnticos pueden causar daos para la salud que an

no son conocidos:
Efectos sobre la salud de las personas prximas, por ejemplo, personas
que llevan marcapasos y prtesis auditiva.
Las personas que llevan marcapasos deben consultar a su mdico antes
de permanecer en las inmediaciones del aparato y del proceso de soldadura.
Por motivos de seguridad, se deben mantener unas distancias lo ms largas posibles entre los cables de soldar y la cabeza/el torso del soldador.
Los cables de soldar y los paquetes de mangueras no se deben llevar colgados del hombro o alrededor del cuerpo ni de las partes del cuerpo.
17
Medidas de compatibilidad electromagntica

(CEM)
Puntos de especial peligro
Mantener alejadas las manos, el cabello, la ropa y las herramientas de las piezas mviles como, por ejemplo:
Ventiladores
Ruedas dentadas
Rodillos
Ejes
Bobinas de hilo e hilos de soldadura
No introducir las manos en las ruedas dentadas en rotacin del accionamiento
de hilo o en las partes de accionamiento en rotacin.
Las cubiertas y los laterales solo se deben abrir o retirar mientras duren los
trabajos de mantenimiento y reparacin.
Durante el servicio:
Asegurar que todas las cubiertas estn cerradas y todos los laterales correctamente montados.
Mantener cerradas todas las cubiertas y todos los laterales.
La salida del hilo de soldadura de la antorcha supone un elevado riesgo de
lesiones (atravesar la mano, lesiones de la cara y de los ojos, etc.). Por este
motivo, siempre debe mantenerse alejada del cuerpo la antorcha (equipos
con avance de hilo).
No se debe entrar en contacto con la pieza de trabajo durante y despus de
la soldadura. Peligro de quemaduras.
De las piezas de trabajo en proceso de enfriamiento puede desprenderse escoria. Por lo tanto, con motivo de los retoques de piezas de trabajo tambin
se debe llevar el equipo de proteccin prescrito y procurar que las dems personas tambin estn suficientemente protegidas.
Dejar que se enfren las antorchas y los dems componentes de equipamiento antes de realizar trabajos en ellos.
En locales sujetos a riesgo de incendio y explosin rigen unas prescripciones
especiales.
Se deben tener en cuenta las correspondientes disposiciones nacionales e internacionales.
En locales para trabajos con un mayor riesgo elctrico (por ejemplo, calderas)
las fuentes de corriente deben estar identificadas con el smbolo (Safety). No
obstante, la fuente de corriente no debe encontrarse en estos locales.
Peligro de escaldadura originado por la fuga de refrigerante. Desconectar la
unidad de refrigeracin antes de desenchufar las conexiones para la alimentacin o el retorno de agua.
Para el transporte de equipos con gra, solo se deben utilizar medios de fijacin de carga adecuados del fabricante.
18
Enganchar las cadenas o los cables en los puntos de suspensin previstos a tal fin en el medio de fijacin de carga adecuado.
Las cadenas o los cables deben tener un ngulo lo ms pequeo posible
con respecto a la vertical.
Retirar la bombona de gas y el avance de hilo (equipos MIG/MAG y TIG).
Si el equipo est equipado con una cinta portadora o un asa de transporte,

estos elementos sirven tan solo para el transporte a mano. La cinta portadora
no resulta adecuada para el transporte por gra, carretilla elevadora u otras
herramientas de elevacin mecnicas.
En caso de utilizar un adaptador para la conexin de gas protector existe peligro de fuga no detectada del gas protector incoloro e inodoro. Impermeabilizar la rosca en el lado del equipo del adaptador para la conexin de gas
protector antes del montaje con una cinta de tefln adecuada.
Peligro originado
por las bombonas
de gas protector
Las bombonas de gas protector contienen gas bajo presin y pueden explotar
en caso de sufrir algn dao. Como las bombonas de gas protector forman
parte del equipo de soldadura, deben ser tratadas con sumo cuidado.
Proteger las bombonas de gas protector con gas comprimido frente a calor
excesivo, golpes mecnicos, escoria, llamas desprotegidas, chispas y arcos
voltaicos.
Montar las bombonas de gas protector en posicin vertical y fijarlas segn el
manual para evitar que se puedan caer.
Mantener las bombonas de gas protector alejadas de los circuitos de soldadura o de otros circuitos de corriente elctricos.
Jams se debe colgar una antorcha de una bombona de gas protector.
Jams se debe entrar en contacto con una bombona de gas protector por medio de un electrodo de soldadura.
Riesgo de explosin: jams se deben realizar soldaduras en una bombona de
gas protector bajo presin.
Utilizar siempre exclusivamente las bombonas de gas protector adecuadas y
los accesorios correspondientes (reguladores, mangueras y racores, etc.).
Utilizar exclusivamente bombonas de gas protector y accesorios que se encuentren en buen estado.
Alejar la cara de la salida cuando se abra la vlvula de una bombona de gas
protector.
Cerrar la vlvula de la bombona de gas protector si no se realizan trabajos de
soldadura.
Dejar la caperuza en la vlvula de la bombona de gas protector si no hay ninguna bombona de gas protector conectada.
Seguir las indicaciones del fabricante, as como las correspondientes disposiciones nacionales e internacionales para bombonas de gas protector y piezas
de accesorio.
19
En caso de una suspensin de gra del avance de hilo durante la soldadura,

siempre debe utilizarse una suspensin aislante del avance de hilo adecuada
(equipos MIG/MAG y TIG).
Medidas de seguridad en el lugar

de emplazamiento y durante el
transporte
La cada de un aparato puede suponer un peligro mortal! Colocar el aparato

sobre una base firme y nivelada.
Se admite un ngulo de inclinacin mximo de 10.
En locales sujetos a riesgo de incendio y explosin rigen unas prescripciones
especiales.
Tener en cuenta las disposiciones nacionales e internacionales correspondientes.
Mediante instrucciones internas de la empresa y controles se debe asegurar
que el entorno del puesto de trabajo est siempre limpio y visible.
Emplazar y utilizar el aparato slo segn el tipo de proteccin indicado en la
placa de caractersticas.
En el momento de realizar el emplazamiento del aparato se debe asegurar un
espacio alrededor del aparato de 0,5 m (1 ft, 7.69 in.) para que el aire de refrigeracin pueda entrar y salir sin ningn problema.
Con motivo del transporte del aparato se debe procurar que se cumplan las
directivas y prescripciones de prevencin de accidentes vlidos a nivel nacional y regional. Esto se aplica especialmente a las directivas en relacin con
riesgos durante el transporte.
Antes de cualquier transporte del aparato se debe purgar completamente el
refrigerante, as como desmontar los componentes siguientes:
Avance de hilo
Bobina de hilo
Bombona de gas protector
Antes de la puesta en servicio y despus del transporte resulta imprescindible
realizar una comprobacin visual del aparato para comprobar si ha sufrido daos. Antes de la puesta en servicio se debe encomendar la eliminacin de los
daos visibles a personal de servicio formado.
Medidas de seguridad en servicio

normal
20
Slo se deber utilizar el aparato cuando todos los dispositivos de seguridad

tengan plena capacidad de funcionamiento. Si los dispositivos de seguridad
no disponen de plena capacidad de funcionamiento existe peligro para:
La integridad fsica y la vida del operario o de terceras personas.
El aparato y otros valores materiales del empresario.
El trabajo eficiente con el aparato.
Los dispositivos de seguridad jams se deben anular o poner fuera de servicio.

Antes de la conexin del aparato se debe asegurar que nadie pueda resultar
perjudicado.
-
Mantenimiento y
reparacin
Al menos una vez por semana se debe comprobar que el aparato no presente daos visibles desde el exterior, as como verificar la capacidad de
funcionamiento de los dispositivos de seguridad.
Fijar la bombona de gas protector siempre correctamente y retirarla previamente en caso de transporte con gra.
Por sus propiedades (conductividad elctrica, proteccin contra heladas,
compatibilidad de materiales, inflamabilidad, etc.), slo el refrigerante original del fabricante resulta adecuado para ser utilizado en nuestros aparatos.
Utilizar exclusivamente el refrigerante original adecuado del fabricante.
No mezclar el refrigerante original del fabricante con otros refrigerantes.
Si se producen otros daos debido a la utilizacin de otros refrigerantes,
el fabricante reclina toda responsabilidad al respecto y se extinguirn todos los derechos de garanta.
El refrigerante es inflamable en determinadas condiciones. Transportar el
refrigerante slo en los envases originales cerrados y mantenerlo alejado
de las fuentes de chispas.
El refrigerante a desechar debe ser eliminado debidamente segn las
prescripciones nacionales e internacionales. Puede obtener la ficha de
datos de seguridad a travs de su centro de servicio o la pgina web del
fabricante.
Antes de cada comienzo de soldadura se debe comprobar el nivel de refrigerante con el equipo fro.
En caso de piezas procedentes de otros fabricantes no queda garantizado

que hayan sido diseadas y fabricadas de acuerdo con las exigencias y la seguridad. Utilizar slo repuestos y piezas de desgaste originales (lo mismo rige
para piezas normalizadas).
No se deben efectuar cambios, montajes o transformaciones en el aparato sin
previa autorizacin del fabricante.
Se deben sustituir inmediatamente los componentes que no se encuentren en
perfecto estado.
Para cualquier pedido, se debe indicar la denominacin exacta y el nmero
de referencia segn la lista de repuestos, as como el nmero de serie del
aparato.
21
Antes de la conexin del aparato se deben reparar los dispositivos de seguridad que no dispongan de plena capacidad de funcionamiento.
Comprobacin
relacionada con
la tcnica de seguridad
El fabricante recomienda encomendar, al menos cada 12 meses, una comprobacin relacionada con la tcnica de seguridad del aparato.
El fabricante recomienda realizar una calibracin de las fuentes de corriente
en un intervalo de 12 meses.
Se recomienda que un electricista especializado homologado realice una
comprobacin relacionada con la tcnica de seguridad en los siguientes casos
Tras cualquier cambio
Tras montajes o transformaciones
Tras reparacin, cuidado y mantenimiento
Al menos cada doce meses.
Para la comprobacin relacionada con la tcnica de seguridad se deben observar las normas y directivas nacionales e internacionales.
Su centro de servicio le proporcionar informacin ms detallada para la comprobacin relacionada con la tcnica de seguridad y la calibracin. Bajo demanda, tambin le proporcionar la documentacin necesaria.
Eliminacin
Identificacin de
seguridad
No tire este aparato junto con el resto de las basuras domsticas! De conformidad con la Directiva europea 2002/96/CE sobre residuos de aparatos elctricos y electrnicos y su transposicin al derecho nacional, los aparatos
elctricos usados deben ser recogidos por separado y reciclados respetando
el medio ambiente. Asegrese de devolver el aparato usado al distribuidor o
solicite informacin sobre los sistemas de desecho y recogida locales autorizados. Hacer caso omiso de la presente directiva europea puede acarrear
posibles efectos sobre el medio ambiente y su salud!
Los aparatos con el marcado CE cumplen los requisitos fundamentales de la

directiva sobre baja tensin y compatibilidad electromagntica (por ejemplo,
normas de producto relevantes de la serie de normas EN 60 974).
Los aparatos identificados con la certificacin CSA cumplen las disposiciones
de las normas relevantes para Canad y EE. UU.
Proteccin de datos
22
El usuario es responsable de la salvaguardia de datos de las modificaciones

frente a los ajustes de fbrica. El fabricante no es responsable en caso de que
se borren los ajustes personales.
Los derechos de autor respecto al presente manual de instrucciones son propiedad del fabricante.
El texto y las ilustraciones corresponden al estado de la tcnica en el momento de la impresin. Reservado el derecho a modificaciones. El contenido del
manual de instrucciones no justifica ningn tipo de derecho por parte del comprador. Agradecemos cualquier propuesta de mejora e indicaciones respecto
a errores en el manual de instrucciones.
23
Derechos de autor
24
Informacin general
Generalidades
Diseo de los
equipos
VR
70
00
Las fuentes de corriente TransSynergic

(TS)4000 y TS 5000, as como TransPulsSynergic (TPS) 2700, TPS 3200, TPS4000
y TPS 5000 son fuentes de corriente de inversor controlado por microprocesador
completamente digitalizadas.
El diseo modular y la sencilla posibilidad
de realizar una ampliacin del sistema garantizan una alta flexibilidad. Los equipos
pueden ser adaptados a cualquier circunstancia especfica.
Instalacin de soldadura TS 4000 / 5000, TPS 3200 /

4000 / 5000 , TPS 2700
En el caso de la fuente de corriente TransPuls Synergic 2700 hay un accionamiento

a 4 rodillos integrado. Se suprime el paquete de mangueras de conexin entre la
fuente de corriente y el avance de hilo. Gracias a esta compacta forma constructiva, la
TPS 2700 resulta especialmente idnea
para la aplicacin mvil.
Todos los equipos con excepcin de TS 4000 / 5000 tienen capacidad de multiproceso:
Soldadura MIG/MAG
Soldadura TIG con cebado por contacto (no para fuentes de corriente CMT)
Soldadura por electrodo
Principio de funcionamiento
La unidad central de control y regulacin de las fuentes de corriente est acoplada a un

procesador digital de seales. La unidad central de control y regulacin y el procesador de
seales controlan todo el proceso de soldadura.
Durante el proceso de soldadura se miden continuamente los datos reales, reaccionando
inmediatamente a los cambios. Los algoritmos de regulacin garantizan que se mantenga
el estado nominal deseado.
De ello resulta lo siguiente:
Un proceso de soldadura preciso
Una reproducibilidad exacta de todos los resultados
Excelentes propiedades de soldadura
Campos de aplicacin
Los equipos se utilizan en la industria: Aplicaciones manuales y automatizadas con acero

clsico, chapas galvanizadas, cromo/nquel y aluminio.
El accionamiento a 4 rodillos integrado, la alta potencia y el reducido peso hacen que la
fuente de corriente TPS 2700 sea idnea sobre todo para aplicaciones mviles en obras
o talleres de reparacin.
Las fuentes de corriente TS 4000 / 5000 y TPS 3200 / 4000 / 5000 estn concebidas para:
-
Industria automovilstica y auxiliar

Construccin de mquinas y vehculos sobre carri- les
Construccin de instalaciones qumicas
Construccin de equipos
Astilleros, etc.
27
Advertencias en
el equipo
Los modelos de fuentes de corriente para EE. UU. llevan advertencias adicionales pegadas en los equipos. Estas advertencias no se deben quitar ni cubrir o pintar.
Nur vorhanden bei Stromquelle TPS 2700

und auf Drahtvorschben
28
Modelos especiales
Generalidades
Para el tratamiento profesional de diferentes materiales se necesitan programas de soldadura que estn especialmente adaptados a estos materiales. Los modelos especiales de
las fuentes digitales de corriente estn adaptados exactamente a estas exigencias. Los
programas de soldadura ms importantes estn disponibles directamente en el panel de
control de las fuentes de corriente. Adems, las fuentes de corriente se distinguen por tener unas funciones de serie que ayudan al usuario durante la soldadura de estos materiales.
OBSERVACIN! Los datos tcnicos de los modelos especiales se corresponden con los datos tcnicos de las fuentes de corriente estndar.
Edicin Alu
Las fuentes de corriente de la Edicin Alu se han desarrollado para un tratamiento perfecto
y cuidadoso del aluminio. Los programas de soldadura especiales para aluminio ayudan
durante el tratamiento profesional del aluminio.
Las fuentes de corriente de la Edicin Alu estn equipadas de serie con las siguientes opciones:
Programas de soldadura especiales para aluminio
Opcin SynchroPuls
Edicin CrNi
Las fuentes de corriente de la Edicin CrNi se han desarrollado para un tratamiento perfecto y cuidadoso del CrNi. Los programas de soldadura especiales para CrNi ayudan durante el tratamiento profesional de los aceros inoxidables. Las fuentes de corriente de la
Edicin CrNi estn equipadas de serie con las siguientes opciones:
Programas de soldadura especiales para CrNi
Opcin SynchroPuls
Opcin TIG-Comfort-Stop
Conexin antorcha TIG
Vlvula magntica de gas
OBSERVACIN! Un montaje de la ampliacin del sistema "Uni Box" no es posible en la Edicin CrNi (por ejemplo, para la conexin del bus de campo de un
control de robot).
No obstante, la Edicin CrNi soporta una conexin de robot a travs de las interfaces de robot ROB 4000 / 5000.
Variantes CMT
Adems de los procedimientos convencionales de soldadura las variantes CMT soportan

adicionalmente el proceso CMT. El proceso CMT (CMT = Cold Metal Transfer) es un procedimiento especial de soldadura de arco voltaico corto MIG. Sus particularidades son una
reducida aportacin de calor y una transferencia de material controlada y de baja corriente.
CMT resulta adecuado para:
Soldadura indirecta MIG prcticamente sin salpicaduras
Soldadura de chapas finas con deformacin reducida
Ensamblaje de acero con aluminio (soldadura directa e indirecta combinada)
CMT 4000 Advanced
Adems del procedimiento de soldadura MIG/MAG convencional, la soldadura por electrodo y el proceso CMT, la fuente de corriente CMT 4000 Advanced respalda el perfeccionado proceso CMT Advanced.
El principio de funcionamiento del proceso CMT Advanced se basa en un arco voltaico
combinado con ciclos CMT de polo negativo y positivo o ciclos de pulsado de polo positivo.
29
Entre sus particularidades destacan la aportacin de calor directa, el alto rendimiento de

fusin, la mayor capacidad de puenteado de ranuras, el desprendimiento exacto de gota
y un arco voltaico altamente estable.
CMT Advanced resulta adecuado para:
Uniones de chapas extrafinas con un puenteado de ranuras alto
Aceros de alta resistencia con baja aportacin de calor
Puntos: volumen de gotas definido con exactitud y aportacin de calor definida
Posiciones de la raz sin backing
Soldadura indirecta de aceros de alta y mxima resistencia
TIME 5000 Digital
Concepto
Como fuente de corriente universal la TIME 5000 Digital resulta especialmente adecuada
para aplicaciones manuales. Adems de los procedimientos convencionales de soldadura
la TIME 5000 Digital soporta tambin el procedimiento de soldadura de alto rendimiento
TIME.
Principio de funcionamiento
Frente a los procedimientos de soldadura MIG/MAG convencionales las caractersticas siguientes permiten una mayor velocidad de soldadura con un rendimiento de fusin hasta
un 30 % mayor:
Etapa de potencia con altas reservas de tensin
Programas de soldadura de alto rendimiento
Gases protectores especialmente adaptados
Potente avance de hilo con motor de inducido de disco refrigerado por agua para una
velocidad de hilo de hasta 30 m/min
Antorcha TIME con sistema de refrigeracin de 2 circuitos
Campo de aplicacin
El campo de aplicacin abarca todos los sectores, en los que se requieren largos cordones
de soldadura, grandes secciones transversales de cordn y una aportacin controlada de
calor, por ejemplo:
En la construccin de mquinas
En la construccin metlica
En la construccin de gras
En la construccin naval
En la construccin de calentadores de agua
Incluso en caso de aplicaciones automatizadas es posible utilizar la nueva fuente de corriente TIME 5000 Digital.
Tipos de material
El procedimiento de soldadura de alto rendimiento resulta especialmente adecuado para:
Aceros sin aleacin
Aceros de baja aleacin EN 10027
Aceros de construccin de grano fino hasta 890 N/mm
Aceros resistentes a bajas temperaturas
Edicin Yard
30
Las fuentes de corriente de la edicin Yard han sido concebidas especialmente para utilizarlas en astilleros y en servicio offshore. Los programas de soldadura estn pensados
principalmente para aplicaciones de acero y CrNi con hilos macizos y de relleno.
Generalidades
Componentes del sistema

Las fuentes de corriente de la serie digital pueden operar con diferentes componentes del
sistema y opciones. Dependiendo del campo de aplicacin de las fuentes de corriente,
esto permite optimizar los desarrollos y simplificar el manejo y las manipulaciones.
Sinopsis
(1)
FR
IU
ON
S
(2)
(3)
(4)
(5)
(6)
(7)
(8)
(9)
(10)
(11)
Sinopsis de los componentes del sistema
Leyenda:
(1)
(2)
(3)
(4)
(5)
(6)
(7)
(8)
(9)
(10)
(11)
"Human"
Mandos a distancia
Antorcha
Avances de hilo
Alojamiento del avance de hilo
Paquetes de mangueras de conexin
Accesorios de robot
Fuentes de corriente
Unidades de refrigeracin
Carro de desplazamiento y soportes de bombona de gas
Cable de masa y electrodo
31
32
Elementos de manejo y conexiones
Generalidades
Descripcin de los paneles de control

Los paneles de control presentan un diseo lgico funcional. Los diferentes parmetros
necesarios para la soldadura se pueden seleccionar fcilmente con las teclas y
se pueden modificar con las teclas o con la rueda de ajuste
se pueden mostrar en la indicacin digital durante la soldadura
Gracias a la funcin Synergic, al modificar un parmetro individual tambin se ajustan todos los dems parmetros.
OBSERVACIN! Debido a las actualizaciones de software puede haber funciones disponibles en su equipo, aunque an no estn descritas en este manual de
instrucciones, y tambin es posible el caso inverso. Adems, alguna ilustracin
puede variar ligeramente con respecto a los elementos de manejo de su equipo.
No obstante, el funcionamiento de los elementos de manejo es idntico.
Seguridad
Sinopsis
ADVERTENCIA! El manejo incorrecto puede causar graves daos personales

y materiales. No se deben utilizar las funciones descritas antes de haber ledo y
comprendido, en su totalidad, los siguientes documentos:
Este manual de instrucciones.
Todos los manuales de instrucciones de los componentes del sistema, en
particular, las indicaciones de seguridad.
"Descripcin de los paneles de control" se compone de los siguientes apartados:

Panel de control estndar
Panel de control Comfort
Panel de control EE. UU.
Panel de control TIME 5000 Digital
Panel de control CMT
Panel de control Yard
Panel de control Remote
Panel de control CMT Remote
35
Panel de control estndar

Generalidades
OBSERVACIN! El panel de control estndar slo dispone del procedimiento

de soldadura MIG/MAG Standard-Synergic. Los siguientes procedimientos de
soldadura y funciones no estn disponibles y no pueden ser equipados posteriormente:
Soldadura MIG/MAG Puls-Synergic
Operacin por Jobs
Soldadura TIG
Puntear
Las modificaciones de los parmetros Corriente de soldadura y la correccin de la longitud
de arco voltaico se deben efectuar en el avance de hilo.
Panel de control
estndar
(1)
(2) (3)
(16) (15) (14) (13)
(4) (5) (6) (7)
(12)
(8) (9) (10)
(11)
N.
Funcin
(1)
Tecla Enhebrar hilo

Para enhebrar el electrodo de soldadura sin gas ni corriente en el-paquete de
mangueras.
Encontrar informacin sobre el proceso de transporte de hilo, al pulsar prolongadamente la tecla Enhebrar hilo, en el men de configuracin, parmetro Fdi.
36
Funcin
(2)
Tecla Seleccin de parmetros

Para seleccionar los parmetros siguientes:
N.
Espesor de chapa
Espesor de chapa en mm o in.
Corriente de soldadura
Corriente de soldadura en A
Antes de comenzar la soldadura se indica automticamente un valor de
orientacin, resultante de los parmetros programados. Durante el proceso de soldadura se muestra el valor real actual.
Velocidad de hilo
Velocidad de hilo en m/min o ipm.
Tensin soldadura
Tensin soldadura en V
Si hay un parmetro seleccionado, gracias a la funcin Synergic tambin se ajustan todos los dems parmetros.
(3)
Indicacin digital izquierda
(4)
LED espesor de chapa

Est iluminado si est seleccionado el parmetro Espesor de chapa.
(5)
LED corriente de soldadura

Est iluminado si est seleccionado el parmetro Corriente de soldadura.
(6)
LED velocidad de hilo

Est iluminado si est seleccionado el parmetro Velocidad de hilo.
(7)
Indicacin Exceso de temperatura

Se ilumina cuando la fuente de corriente se calienta en exceso (por ejemplo, al
sobrepasar la duracin de ciclo de trabajo). Encontrar ms informacin en el
apartado "Diagnstico de errores, solucin de errores".
(8)
Indicacin HOLD
Al finalizar cada soldadura se memorizan los valores reales actuales de la corriente de soldadura y de la tensin de soldadura: el indicador Hold est iluminado.
(9)
Indicacin digital derecha
(10)
LED tensin de soldadura

Est iluminado si est seleccionado el parmetro Tensin de soldadura.
(11)
Tecla Modo de operacin

Para seleccionar el modo de operacin.
Operacin de 2 tiempos
Operacin especial de 4 tiempos (inicio de soldadura de aluminio)
Si el modo de operacin est seleccionado, se ilumina el LED detrs del smbolo
correspondiente.
(12)
Tecla Tipo de material

Para seleccionar el material de aporte y gas protector utilizados. Los parmetros
SP1 y SP2 estn previstos para materiales adicionales.
Si el tipo de material est seleccionado, se ilumina el LED detrs del material de
aporte correspondiente.
37
N.
Funcin
(13)
Tecla Dimetro de hilo

Para seleccionar el dimetro de hilo seleccionado. El parmetro SP est previsto
para dimetros de hilo adicionales.
Si el dimetro del hilo est seleccionado, se ilumina el LED detrs del dimetro
del hilo correspondiente.
Combinaciones
de teclas: funciones especiales
Indicacin de la
velocidad ajustada de enhebrado
(14)
Indicacin arco voltaico de transicin

Entre el arco voltaico corto y el arco voltaico de spray se produce un arco voltaico
de transicin con salpicaduras. Para indicar este margen crtico se ilumina la indicacin de arco voltaico de transicin.
(15)
Tecla Store
Para entrar en el men de configuracin.
(16)
Tecla Comprobar gas

Para ajustar la cantidad requerida de gas en el regulador de presin.
Despus de pulsar la tecla Comprobar gas, el gas fluye durante 30 segundos.
Volviendo a pulsar la tecla se interrumpe el proceso prematuramente.
Pulsando al mismo tiempo o repetidamente las teclas, se pueden abrir las funciones especiales descritas a continuacin.
Se muestra la velocidad ajustada de enhebrado

(por ejemplo: Fdi | 10 m/min o Fdi | 393.70 ipm).
Con la tecla Tipo de material (12) se modifica la velocidad de enhebrado
Se sale pulsando la tecla Store.
Indicacin del
tiempo de flujo
previo de gas y
del tiempo de flujo posterior de
gas
Se muestra el tiempo de flujo previo de gas ajustado (por ejemplo,

GPr | 0,1 s).
Con la tecla Tipo de material (12) se modifica el tiempo de flujo previo de gas
Pulsando a continuacin la tecla Procedimiento (11) se muestra el
tiempo de flujo posterior de gas ajustado (por ejemplo, GPo | 0,5 s)
Con la tecla Tipo de material (12) se modifica el tiempo de flujo posterior de gas
38
Adems de la versin de software, con esta funcin especial se puede abrir el nmero
de versin de la base de datos de soldadura, el nmero del avance de hilo, la versin de
software del avance de hilo, as como la duracin de ignicin del arco voltaico.
Se muestra la versin de software

Pulsando a continuacin la tecla Tipo de material (12) se muestra el
nmero de versin de la base de datos de soldadura
(por ejemplo: 0 | 029 = M0029).
Volviendo a pulsar la tecla Tipo de material (12) se muestra el nmero del avance de hilo (A o B en caso de alojamiento de cabezal
doble), as como la versin de software del avance de hilo
(por ejemplo: A 1.5 | 0.23).
Al pulsar por tercera vez la tecla Tipo de material (12) se muestra la
duracin de ignicin real del arco voltaico desde la primera puesta
en servicio (por ejemplo, "654 | 32.1" = 65 432,1 h = 65 432 h, 6 min)
OBSERVACIN! La indicacin de la duracin de ignicin del arco
voltaico no resulta adecuada como base de clculo para tasas de alquiler, prestaciones de garanta o similar.
39
Indicacin de la
versin de software

Panel de control
Comfort
(2)
(1)
(4)
(3)
(27)
(5)
(6) (8)
(10) (12)
(14) (16) (18)
(20)
(7) (9)
(11) (13) (15) (17) (19)
(25)
(21)
(23)
(28)
(26)
(24)
(22)
N.
Funcin
(1)
Tecla Enhebrar hilo

mangueras.
(2)
Interruptor con llave (opcin)

Con la llave en posicin horizontal, las posiciones siguientes estn bloqueadas:
Seleccin del procedimiento de soldadura con la(s) tecla(s) Procedimiento
(22)
Seleccin del modo de operacin con la(s) tecla(s) Modo de operacin (23)
Seleccin del material de aporte con la(s) tecla(s) Tipo de material (24)
Entrada al men de configuracin con la tecla Store (27)
Entrada al men de correccin de Job (apartado Operacin por Jobs)
OBSERVACIN! De manera similar al panel de control de la fuente de
corriente, la funcionalidad del panel de control de los componentes del
sistema tambin est limitada.
40
Funcin
(3)

N.
Medida A1)
En funcin de la velocidad ajustada de soldadura.
Espesor de chapa1)
Corriente de soldadura1)
Velocidad de hilo1)
Indicacin F1
Para mostrar el consumo de corriente del accionamiento PushPull.
Indicacin Consumo de corriente del accionamiento del avance de
hilo
Para mostrar el consumo de corriente del accionamiento del avance de
hilo.
Cuando estn iluminadas las indicaciones en la tecla Seleccin de parmetros
(3) y en la rueda de ajuste (21), el parmetro indicado/seleccionado puede ser
modificado con la rueda de ajuste (21).
1)
Si uno de estos parmetros est seleccionado, en los procedimientos

de soldadura MIG/MAG Puls-Synergic y soldadura MIG/MAG Standard-Synergic tambin se ajustan todos los dems parmetros, as
como el parmetro Tensin de soldadura, gracias a la funcin Synergic.
(4)
LED indicacin F1
Est iluminado si est seleccionado el parmetro Indicacin F1.
(5)
LED indicacin Consumo de corriente del accionamiento del avance de hilo

Est iluminado si est seleccionado el parmetro Indicacin del consumo de corriente del accionamiento del avance de hilo.
(6)
LED medida A
Est iluminado si est seleccionado el parmetro Medida A.
(7)
(8)

(9)

(10)

(11)

(12)
Indicacin HOLD
(13)
LED correccin de la longitud de arco voltaico

Est iluminado si est seleccionado el parmetro Correccin de la longitud de
arco voltaico.
41
N.
Funcin
(14)
LED Correccin de desprendimiento de gota / Correccin de dinmica / Dinmica

Est iluminado si est seleccionado el parmetro Correccin de desprendimiento
de gota / Correccin de dinmica / Dinmica
(15)

(16)
LED velocidad de soldadura

Est iluminado si est seleccionado el parmetro Velocidad de soldadura
(17)
(18)
LED N Job
Est iluminado si est seleccionado el parmetro N Job.
(19)
LED indicacin F3
(20)

Correccin de la longitud de arco voltaico
Para la correccin de la longitud de arco voltaico.
Correccin de desprendimiento de gota / Correccin dinmica / Dinmica
Segn el procedimiento de soldadura est ocupado con una funcin diferente. La descripcin de la funcin correspondiente figura en el captulo de trabajo de soldadura del procedimiento de soldadura
correspondiente.
Tensin soldadura
Velocidad de soldadura
Velocidad de soldadura en cm/min o ipm (se requiere para el parmetro
Medida A).
Job No
Para abrir en el procedimiento de soldadura de operacin por Jobs secuencias de parmetros guardadas a travs de los nmeros de Job.
Indicacin F3
Para mostrar el caudal de lquido refrigerante con la unidad de refrigeracin FK 4000 Rob presente.
(21)
42
Rueda de ajuste
Para modificar parmetros. Cuando est iluminada la indicacin de la rueda de
ajuste se puede modificar el parmetro seleccionado.
Funcin
(22)
Tecla(s) Procedimiento
Para seleccionar el procedimiento de soldadura.
N.

Soldadura MIG/MAG Standard-Synergic
Soldadura manual estndar MIG/MAG
Operacin por Jobs
Soldadura TIG con cebado por contacto
Con el procedimiento de soldadura seleccionado est iluminado el LED del smbolo correspondiente.
(23)

Modo de operacin Puntear
Modo de operacin Mode
correspondiente.
(24)

(25)
Tecla Dimetro de hilo

Combinaciones
(26)

(27)
Tecla Store
(28)
Tecla Comprobar gas

43
Indicacin de la

Modificar la velocidad de enhebrado con la rueda de ajuste
Indicacin del
tiempo de flujo
previo de gas y
gas

GPr | 0,1 s).
Modificar el tiempo de flujo previo de gas con la rueda de ajuste
Modificar el tiempo de flujo posterior de gas con la rueda de ajuste
Indicacin de la
versin de software
Adems de la versin de software, con esta funcin especial se puede abrir el nmero de
versin de la base de datos de soldadura, el nmero del avance de hilo, la versin de software del avance de hilo, as como la duracin de ignicin del arco voltaico.
(por ejemplo: 0 | 029 = M0029).
(por ejemplo: A 1.5 | 0.23).
44
Panel de control
EE. UU.
(2)
(4)
(6)
(5)
(8)
(7)
(9)
(10) (12) (14)

(16)
(18)
(11)
(13)
(15)
(17)
(19)
(1)
(3)
(26)
(25)
(23)
(24)
N.
Funcin
(1)
Tecla Inch Forward (Enhebrar hilo)

mangueras.
(21)
(22)
(20)
(2)

(20)
45
N.
Funcin
(3)

Espesor de chapa1)
Velocidad de hilo1)
Indicacin F1
hilo
hilo.
1)
46

(4)
LED indicacin F1
(5)

(6)
(7)

(8)

(9)

(10)

(11)
Indicacin HOLD
(12)

arco voltaico.
(13)

Funcin
(14)

(15)
(16)
LED N Job
(17)
LED indicacin F3
(18)

N.

correspondiente.
Tensin soldadura
Job No
Indicacin F3
(19)
Rueda de ajuste
(20)
Operacin por Jobs
47
N.
Funcin
(21)

correspondiente.
(22)

(23)
Tecla Diameter / Index (Dimetro del hilo)

Combinaciones
Indicacin de la
(24)

(25)
Tecla Store
(26)
Tecla Purge (Comprobar gas)


48

GPr | 0,1 s).
Indicacin de la
versin de software
(por ejemplo: 0 | 029 = M0029).
(por ejemplo: A 1.5 | 0.23).
49
Indicacin del
tiempo de flujo
previo de gas y
gas

Panel de control
TIME 5000 Digital
(2)
(1)
(4)
(3)
(27)
(5)
(6) (8)
(10) (12)
(14) (16) (18)
(20)
(7) (9)
(11) (13) (15) (17) (19)
(25)
(21)
(23)
(28)
(26)
(24)
(22)
N.
Funcin
(1)

mangueras.
(2)

(20)
50
Funcin
(3)

N.
Medida A1)
En funcin de la velocidad ajustada de soldadura.
Espesor de chapa1)
Velocidad de hilo1)
Indicacin F1
hilo
hilo.
1)

(4)
LED indicacin F1
(5)

(6)
LED medida A
Est iluminado si est seleccionado el parmetro Medida A.
(7)
(8)

(9)

(10)

(11)

(12)
Indicacin HOLD
(13)

arco voltaico.
51
N.
Funcin
(14)

(15)

(16)
LED velocidad de soldadura

Est iluminado si est seleccionado el parmetro Velocidad de soldadura
(17)
(18)
LED N Job
(19)
LED indicacin F3
(20)

correspondiente.
Tensin soldadura
Velocidad de soldadura
Velocidad de soldadura en cm/min o ipm (se requiere para el parmetro
Medida A).
Job No
Indicacin F3
(21)
52
Rueda de ajuste
Funcin
(22)
N.

Operacin por Jobs
(23)

correspondiente.
(24)

(25)

Combinaciones
(26)

(27)
Tecla Store
(28)

53
Indicacin de la

Indicacin del
tiempo de flujo
previo de gas y
gas

GPr | 0,1 s).
Indicacin de la
versin de software
(por ejemplo: 0 | 029 = M0029).
(por ejemplo: A 1.5 | 0.23).
54
Panel de control
CMT
(2)
(1)
(25)
(4)
(3)
(24)
(22)
(23)
(6)
(8)
(10) (12)
(14)
(16)
(17)
(5) (7)
(9)
(11) (13)
(15)
(18)
(20)
(21)
(19)
N.
Funcin
(1)

mangueras.
(2)

Espesor de chapa1)
Velocidad de hilo1)
Indicacin F1
55
N.
Funcin
hilo
hilo.
1)
56

(3)
LED indicacin F1
(4)

(5)
(6)

(7)

(8)

(9)

(10)
Indicacin HOLD
(11)

arco voltaico.
(12)

(13)

(14)
(15)
LED N Job
(16)
LED indicacin F3
Funcin
(17)

N.

correspondiente.
Tensin soldadura
Job No
Indicacin F3
(18)
Rueda de ajuste
(19)
CMT, CMT-Pulse
Operacin por Jobs
(20)

correspondiente.
57
N.
Funcin
(21)

(22)

Combinaciones
Indicacin de la
(23)
Indicacin CMT-Puls
Est iluminada cuando hay una curva caracterstica de CMT/impulsos seleccionada.
(24)
Tecla Store
(25)


58

GPr | 0,1 s).
Indicacin de la
versin de software
(por ejemplo: 0 | 029 = M0029).
(por ejemplo: A 1.5 | 0.23).
59
Indicacin del
tiempo de flujo
previo de gas y
gas
Panel de control Yard

Panel de control
Yard
(2)
(1)
(25)
(4)
(3)
(24)
(22)
(23)
(6)
(8)
(10) (12)
(14)
(16)
(17)
(5) (7)
(9)
(11) (13)
(15)
(18)
(20)
(21)
(19)
N.
Funcin
(1)

mangueras.
60
Funcin
(2)

N.
Espesor de chapa1)
Velocidad de hilo1)
Indicacin F1
hilo
hilo.
1)

(3)
LED indicacin F1
(4)

(5)
(6)

(7)

(8)

(9)

(10)
Indicacin HOLD
(11)

arco voltaico.
(12)

61
N.
Funcin
(13)

(14)
(15)
LED N Job
(16)
LED indicacin F3
(17)

correspondiente.
Tensin soldadura
Job No
Indicacin F3
(18)
Rueda de ajuste
(19)
Operacin por Jobs
62
Funcin
(20)

N.
correspondiente.
(21)

(22)

Combinaciones
Indicacin de la
(23)

(24)
Tecla Store
(25)


63
Indicacin del
tiempo de flujo
previo de gas y
gas

GPr | 0,1 s).
Indicacin de la
versin de software
(por ejemplo: 0 | 029 = M0029).
(por ejemplo: A 1.5 | 0.23).
64
Generalidades
Panel de control Remote

El panel de control Remote forma parte de la fuente de corriente Remote. La fuente de
corriente Remote est destinada a la operacin de autmatas o de robots y se controla
exclusivamente a travs de la LocalNet.
El manejo de la fuente de corriente Remote es posible por medio de las ampliaciones del
sistema siguientes:
Mandos a distancia
Interfaces de robot
Sistemas de bus de campo
Panel de control
Remote
TransPuls Synergic 4000
(1)
(2)
(3)
N.
Funcin
(1)
Indicacin de error
Se ilumina cuando se ha producido un error. Todos los equipos conectados a la
LocalNet y que disponen de una indicacin digital soportan la indicacin del correspondiente mensaje de error.
Los mensajes de error mostrados se describen en el apartado "Diagnstico de
errores, solucin de errores".
(2)
Indicacin de interfaz de robot

Se ilumina con la fuente de corriente conectada cuando hay, por ejemplo, un interfaz de robot o un sistema de bus de campo conectado a la LocalNet.
(3)
Indicacin de fuente de corriente conectada

Se ilumina cuando el cable de red est enchufado a la red y el interruptor de red
se encuentra en la posicin - I -.
65
Panel de control Remote CMT

Generalidades
El panel de control Remote CMT forma parte de la fuente de corriente Remote CMT y de
la fuente de corriente CMT Advanced. La fuente de corriente Remote CMT y la fuente de
corriente CMT Advanced estn determinadas para operaciones de robot o de autmatas
y se controlan exclusivamente a travs de la LocalNet.
El manejo de la fuente de corriente Remote CMT y la fuente de corriente CMT Advanced
es posible por medio de las ampliaciones del sistema siguientes:
Mando a distancia RCU 5000i
Interfaz de robot ROB 5000
Panel de control
Remote CMT y
CMT Advanced
CMT 4000 Advanced
(1)
(2)
(3)
N.
Funcin
(1)
Indicacin de error
Se ilumina cuando se ha producido un error. Todos los equipos conectados a la
LocalNet y que disponen de una indicacin digital soportan la indicacin del correspondiente mensaje de error.
Los mensajes de error mostrados se describen en el apartado "Diagnstico de
errores, solucin de errores".
66
(2)
Indicacin de interfaz de robot

Se ilumina con la fuente de corriente conectada cuando hay, por ejemplo, un interfaz de robot o un sistema de bus de campo conectado a la LocalNet.
(3)
Indicacin de fuente de corriente conectada

Se ilumina cuando el cable de red est enchufado a la red y el interruptor de red
se encuentra en la posicin - I -.
Fuente de corriente TPS 2700
Vista delantera
Vista posterior
(1) (2)
(7) (8)
(6) (5) (4) (3)
(10) (9)
Conexiones, interruptores y componentes mecnicos

Vista lateral
(11)
(12)
N.
Funcin
(1)
Conexin LocalNet
Zcalo de conexin estandarizado para ampliaciones del sistema (por ejemplo,
mando a distancia antorcha JobMaster, etc.).
(2)
Conector positivo con cierre de bayoneta

Sirve para:
Conectar el cable de masa para la soldadura TIG.
Conectar el cable de electrodo o el cable de masa en la soldadura por electrodo (segn el tipo de electrodo).
(3)
Conexin del control de la antorcha

Para conectar la clavija de control de la antorcha.
(4)
Cubierta ciega
(5)
Conector negativo con cierre de bayoneta

Sirve para:
Conectar el cable de masa para la soldadura MIG/MAG
Conectar la corriente de la antorcha TIG
(6)
Conexin de la antorcha
Para conectar la antorcha.
(7)
Interruptor de red
Para encender y apagar la fuente de corriente.
(8)
Cubierta ciega
Prevista para una conexin de LocalNet.
(9)
Conexin de gas protector
(10)
Cable de red con descarga de traccin
(11)
Alojamiento de la bobina de hilo con freno

Para alojar bobinas de hilo normalizadas hasta un peso mximo de 16 kg (35.27
lb.) y un dimetro mximo de 300 mm (11.81 in.).
(12)
Accionamiento a 4 rodillos
67
Fuente de corriente TPS 2700

CMT
Vista delantera
(1) (2)
(6) (5) (4) (3)
68
Vista posterior
(7) (8)
(11) (10) (9)
Vista lateral
(12)
(13)
N.
Funcin
(1)
Conexin LocalNet
Zcalo de conexin estandarizado para ampliaciones del sistema (por ejemplo,
mando a distancia antorcha JobMaster, etc.).
(2)
Conexin del control de motor

Para conectar la lnea de control de la unidad de impulsin CMT.
(3)
Conexin del control de la antorcha

Para conectar la clavija de control de la antorcha.
(4)
Conexin LHSB
Para conectar el cable LHSB de la unidad motriz CMT (LHSB = LocalNet HighSpeed Bus).
(5)

Sirve para:
(6)
Conexin de la antorcha
Para conectar la antorcha.
(7)
Interruptor de red
(8)
Cubierta ciega
Prevista para una conexin de LocalNet.
(9)
Conexin de gas protector
(10)
Conector positivo con cierre de bayoneta

Sirve para:
(11)
(12)
Alojamiento de la bobina de hilo con freno

Para alojar bobinas de hilo normalizadas hasta un peso mximo de 16 kg (35.27
lb.) y un dimetro mximo de 300 mm (11.81 in.).
(13)
Accionamiento a 4 rodillos
Vista delantera
Fuente de corriente TS 4000 /

5000, TPS 3200 /
4000 / 5000, TIME
5000 Digital
Vista posterior
(5)
(6)
(4)
(3)
(7)
(8)
(1)
(2)
(9)
N.
Funcin
(1)

Sirve para:
(2)
Interruptor de red
(3)
Cubierta ciega
Prevista para la conexin LocalNet o la conexin LHSB (Localnet High-Speed
Bus, bus de alta velocidad)
(4)
Cubierta ciega
Prevista para la conexin LocalNet o la conexin LHSB (Localnet High-Speed
Bus, bus de alta velocidad)
(5)
Conexin LocalNet
Paquete de mangueras de conexin.
(6)
Cubierta ciega
Prevista para la conexin LHSB (Local High-Speed Bus, bus de alta velocidad).
La conexin LHSB es de serie en las fuentes de corriente CMT.
(7)
69
N.
Funcin
(8)
Segundo conector negativo con cierre de bayoneta (opcin) Sirve para:

Conectar el paquete de mangueras de conexin en la soldadura MIG/MAG
para la inversin de polaridad (por ejemplo, para la soldadura de capa interior y la soldadura de hilo de relleno).
Especialmente para aplicaciones de autmatas y de robots, en las cuales se
desea conectar el juego de cables de conexin y el cable de masa a un lado
de la fuente de corriente (por ejemplo, en un armario elctrico).
Segundo conector positivo con cierre de bayoneta (opcin)
Para conectar un segundo cable de corriente.
Cubierta ciega
Si las opciones segundo conector negativo con cierre de bayoneta o segundo conector positivo con cierre de bayoneta no se encuentran disponibles en la fuente
de corriente.
(9)
Conector positivo con cierre de bayoneta Sirve para:

Conectar el cable de corriente del paquete de mangueras de conexin para
la soldadura MIG/MAG.
Fuente de corriente CMT 4000

Advanced
Vista delantera
Vista posterior
(6)
(5)
(4)
CMT 4000 Advanced
(2)
(1)
70
(3)
LHSB
(7)
(8)
N.
Funcin
(1)
Conexin del cable de masa

Sirve para:
Conectar el cable de masa en la soldadura MIG/MAG, soldadura CMT y soldadura CMT Advanced.
(2)
Interruptor de red
Funcin
(3)
Conector con cierre de bayoneta

Sirve para:
Conectar el cable de corriente del paquete de mangueras de conexin en la
soldadura MIG/MAG, soldadura CMT y soldadura CMT Advanced.
(4)
Cubierta ciega
Prevista para la conexin LocalNet.
(5)
Cubierta ciega
Prevista para la conexin LocalNet.
(6)
Conexin LocalNet
Paquete de mangueras de conexin.
(7)
Conexin LHSB (LocalNet High-Speed Bus, bus de alta velocidad)
(8)
71
N.
72
Instalacin y puesta en servicio
Equipamiento mnimo para trabajo de soldadura

Generalidades
Segn el procedimiento de soldadura se requiere un determinado equipamiento mnimo

para poder trabajar con la fuente de corriente.
A continuacin se describen los procedimientos de soldadura y el correspondiente equipamiento mnimo para trabajo de soldadura.
Soldadura MIG/
MAG refrigerada
por gas
Soldadura MIG/
MAG refrigerada
por agua
Soldadura MIG/
MAG automatizada
Soldadura CMT
manual
Fuente de corriente
Cable de masa
Antorcha MIG/MAG, refrigerada por gas
Conexin de gas (alimentacin de gas protector)
Avance de hilo (slo con TS 4000 / 5000, TPS 3200 / 4000 / 5000)
Paquete de mangueras de conexin (slo para TS 4000 / 5000, TPS 3200 / 4000 /
5000)
Electrodo de soldadura
Fuente de corriente
Unidad de refrigeracin
Cable de masa
Antorcha MIG/MAG, refrigerada por agua
Avance de hilo (slo con TS 4000 / 5000, TPS 3200 / 4000 / 5000)
Paquete de mangueras de conexin (slo para TS 4000 / 5000, TPS 3200 / 4000 /
5000)
Fuente de corriente (TS 4000 / 5000, TPS 3200 / 4000 / 5000)

Interfaz de robot o conexin del bus de campo
Cable de masa
Antorchas de robot MIG/MAG o antorchas de mquina MIG/MAG (para antorchas de
mquina o antorchas de robot refrigeradas por agua se precisa adicionalmente una
unidad de refrigeracin)
Avance de hilo
Paquete de mangueras de conexin
Fuente de corriente CMT

Cable de masa
Antorcha CMT incluyendo la unidad de impulsin CMT y el buffer CMT (en caso de
aplicaciones CMT refrigeradas por agua se precisa adicionalmente una unidad de refrigeracin)
Avance de hilo CMT (slo para TPS 3200 / 4000 / 5000)
Paquete de mangueras de conexin CMT (slo para TPS 3200 / 4000 / 5000)
75
Soldadura CMT
automatizada
Fuente de corriente CMT: TPS 3200 / 4000 / 5000 (o fuente de corriente Remote CMT
con mando a distancia RCU 5000i)
Cable de masa
Antorcha CMT incluyendo la unidad de impulsin CMT
Sistema de arrastre CMT
Paquete de mangueras de conexin CMT
Buffer CMT
Soldadura CMT
Advanced
Fuente de corriente CMT 4000 Advanced

Mando a distancia RCU 5000i
Cable de masa
Antorcha CMT incluyendo la unidad de impulsin CMT
Sistema de arrastre CMT
Paquete de mangueras de conexin CMT
Buffer CMT
Soldadura TIGDC
Fuente de corriente
Cable de masa
Antorcha de soplete TIG
Material de aporte segn aplicacin
Soldadura por
electrodo
Fuente de corriente
Cable de masa
Soporte de electrodo
Electrodos
76
Seguridad
Utilizacin prevista
Antes de la instalacin y puesta en servicio

La fuente de corriente est diseada exclusivamente para la soldadura MIG/MAG, la soldadura por electrodo y la soldadura TIG. Cualquier otro uso se considera como no previsto
por el diseo constructivo. El fabricante declina cualquier responsabilidad frente a los daos que se pudieran originar.
Tambin forman parte de la utilizacin prevista:
El cumplimiento de las indicaciones del manual de instrucciones.
El cumplimiento de los trabajos de inspeccin y mantenimiento.
Condiciones de
emplazamiento
El equipo est homologado segn el tipo de proteccin IP 23, lo que significa:

Proteccin contra la entrada de cuerpos slidos cuyo dimetro sea superior a 12 mm
(0.49 in.).
Proteccin contra rociadura de agua hasta un ngulo de 60 con respecto a la vertical.
El equipo puede ser colocado y utilizado en el exterior, segn el tipo de proteccin IP 23.
Se debe proteger el mismo contra la accin directa de la humedad (por ejemplo, lluvia).
ADVERTENCIA! La cada de un equipo puede representar un peligro mortal.
Colocar los equipos, las consolas verticales y el carro de desplazamiento sobre
una base firme y nivelada.
El canal de ventilacin constituye un dispositivo de seguridad esencial. Al elegir el sitio de
colocacin se debe observar que el aire de refrigeracin pueda circular libremente por las
ranuras de ventilacin frontales o posteriores. La instalacin no debe aspirar directamente
el polvo con conductividad elctrica, como el producido, por ejemplo, por trabajos de
esmerilado.
Conexin de red
Los equipos estn construidos para la tensin de red indicada en la placa de caractersticas. Si su modelo de equipo no viniese con cable de alimentacin o clavija para la red,
stos se deben montar observando las correspondientes normativas nacionales. Los fusibles necesarios para la alimentacin de red se especifican en los datos tcnicos.
OBSERVACIN! Una instalacin elctrica sin las dimensiones adecuadas puede causar graves daos materiales. Se debe dimensionar la alimentacin de red
y la proteccin por fusible segn la alimentacin de corriente disponible. Rigen
los datos tcnicos indicados en la placa de caractersticas.
Aplicable a la fuente de corriente TIME 5000 Digital:
La clavija para la red de serie permite un servicio con una tensin de red de hasta
400 V. Para las tensiones de red hasta 460 V se debe montar una clavija para la
red homologado o instalar directamente la alimentacin de red.
77
Conexin del cable de red en fuentes de corriente

para EE. UU.
Generalidades
Cables de red
prescritos y descargas de traccin
Las fuentes de corriente para EE. UU. se suministran sin cable de red. Antes de la puesta
en servicio hay que conectar un cable de red adecuado para la tensin de alimentacin.
En la fuente de corriente se ha montado una descarga de traccin para una seccin transversal del cable AWG 10. Las descargas de traccin para mayores secciones transversales de cables se deben configurar con las dimensiones correspondientes.
Fuente de corriente
Tensin de red
Seccin transversal del cable
TS 4000 / 5000, TPS 4000 / 5000,

CMT 4000 Advanced
3 x 460 V
3 x 230 V
AWG 10
AWG 6
TPS 3200
3 x 460 V
3 x 230 V
AWG 10
AWG 8
AWG ... American Wire Gauge (= medida americana de cables)
Seguridad
Conectar el cable
de red
ADVERTENCIA! Los trabajos realizados de forma defectuosa pueden causar

graves daos personales y materiales. Las actividades descritas a continuacin
solo deben ser realizadas por personal tcnico debidamente instruido! Se debe
tener en cuenta el captulo "Indicaciones de seguridad" en el manual de instrucciones de la fuente de corriente y de los componentes del sistema.
Desmontar el lateral izquierdo de la fuente de corriente
Quitar aproximadamente 100 mm (4 in.) del aislamiento del cable de red

OBSERVACIN! El conductor protector (verde o verde con rayas amarillas) debe ser aproximadamente 10 - 15 mm (0,4 - 0.6 in.) ms largo que los
conductores de fase.
Colocar virolas de cable a los conductores de fase y al conductor protector, fijar las
virolas de cable con unas pinzas de engarzar
OBSERVACIN! Si no se utilizan virolas de cable hay peligro de cortocircuito entre los conductores de fase o entre estos y el conductor protector.
Colocar virolas de cable a todos los conductores de fase y al conductor protector del cable de red pelado.
78
Soltar los tornillos (2) y la tuerca de

apriete, entrecaras 30, de la descarga
de traccin
Pasar el cable de red por la descarga

de traccin
OBSERVACIN! Introducir el
cable de red lo suficiente como
para poder conectar correctamente el conductor protector y los conductores de fase en el borne de
bloque.
PE
W1
V1
U1
8
7
Apretar la tuerca de apriete, entrecaras 30 mm
Apretar los tornillos (2)
Conectar correctamente el cable de

red al borne de bloque:
Conductor protector (verde o verde con rayas amarillas) al conector PE
Cambiar la descarga de traccin
2
4
Conductores de fase a los conectores L1 - L3
Volver a montar el lateral izquierdo de

la fuente de corriente
Desmontar el lateral izquierdo de la

fuente de corriente
Quitar los tornillos de la descarga de

traccin existente (2)
Quitar la descarga de traccin existente hacia delante
Quitar los tornillos de la chapa adaptadora, retirar la chapa
Desmontar la descarga de traccin existente
79
Colocar la tuerca hexagonal, entrecaras 50 mm, en la chapa de sujecin

OBSERVACIN! Para que la conexin a tierra de la caja de las
fuentes de corriente sea fiable, las
puntas de la tuerca hexagonal tienen que sealar hacia la chapa de
sujecin.
Atornillar la parte delantera de la descarga de traccin grande en la tuerca

hexagonal, entrecaras 50 mm. La tuerca hexagonal, entrecaras 50 mm, se
expande en la chapa de sujecin.
Colgar la descarga de traccin grande

de la caja y fijarla con 2 tornillos
Conectar el cable de red
Volver a montar el lateral izquierdo de

la fuente de corriente
Componer la descarga de traccin grande
Montar la descarga de traccin grande
80
Seguridad
Notas sobre la
unidad de refrigeracin
Puesta en servicio
ADVERTENCIA! Una descarga elctrica puede ser mortal. Si la fuente de corriente est conectada a la red durante la instalacin, hay peligro de graves daos
personales y materiales. Para efectuar los trabajos en el aparato, es imprescindible:
El interruptor de red de la fuente de corriente est en la posicin "O".
La fuente de corriente est desenchufada de la red.
Para las aplicaciones siguientes se recomienda una unidad de refrigeracin FK 4000 R:

Fuentes de corriente TS 4000 / 5000, TPS 3200 / 4000 / 5000
Antorcha JobMaster
Antorcha PushPull
Operacin de robot
Paquetes de mangueras de ms de 5 m de longitud
Soldaduras en general en el rea de altos rendimientos
La alimentacin de corriente de la unidad de refrigeracin se efecta por la fuente de corriente. Cuando se pone el interruptor de red de la fuente de corriente en la posicin - I -,
la unidad de refrigeracin est preparada.
Informacin ms detallada sobre la unidad de refrigeracin figura en el manual de instrucciones de sta.
Informacin sobre los componentes del

sistema
Las actividades y los pasos de trabajo descritos a continuacin incluyen indicaciones sobre los diferentes componentes del sistema como, por ejemplo:
Carro de desplazamiento
Unidades de refrigeracin
Alojamientos del avance de hilo
Avances de hilo
Paquetes de mangueras de conexin
Antorcha
etc.
Informacin detallada sobre el montaje y la conexin de los componentes del sistema figura en los manuales de instrucciones correspondientes de stos.
Sinopsis
"Puesta en servicio" se compone de los siguientes apartados:

Puesta en servicio TPS 2700
Puesta en servicio TS 4000 / 5000, TPS 3200 / 4000 / 5000
Puesta en servicio de CMT 4000 Advanced
81
Puesta en servicio TPS 2700

Generalidades
La puesta en servicio de la fuente de corriente TPS 2700 se describe mediante una aplicacin MIG/MAG manual refrigerada por gas.
Recomendacin
para aplicaciones refrigeradas
por agua
Conectar la bombona de gas
Utilizar una carretilla PickUp

Montar la unidad de refrigeracin en la carretilla PickUp
Montar la fuente de corriente TPS 2700 en la unidad de refrigeracin
Utilizar slo antorchas refrigeradas por agua con una conexin de agua externa
Conectar las tomas de agua de la antorcha directamente a la unidad de refrigeracin
ADVERTENCIA! Peligro de graves daos personales y materiales originado por

la cada de bombonas de gas. Colocar las bombonas de gas sobre una base firme y nivelada. Asegurar las bombonas de gas contra cualquier cada.
Tener en cuenta las indicaciones de seguridad de los fabricantes de las bombonas de gas.
Colocar la bombona de gas sobre una

base firme y nivelada
Asegurar la bombona de gas contra

cualquier cada, pero no en el cuello de
la bombona
Quitar el tapn de la bombona de gas
Abrir brevemente la vlvula de la bombona de gas para retirar la suciedad interior
Comprobar la junta del regulador de

presin
Enroscar el regulador de presin en la

bombona de gas y apretarlo
Conectar el regulador de presin mediante una manguera de gas a la conexin de gas protector de la fuente de
corriente
OBSERVACIN! Los equipos para EE. UU. se suministran con un adaptador
para la manguera de gas:
Pegar o impermeabilizar el adaptador
Comprobar la estanqueidad de gas del adaptador.
Conectar la manguera de gas a TPS 2700
82
Enchufar y bloquear el cable de masa

en el conector negativo
Establecer la unin con la pieza de trabajo con el otro extremo del cable de
masa
Introducir la antorcha correctamente

equipada con el tubo de entrada hacia
delante en la conexin de la antorcha
Apretar manualmente el racor de fijacin.
Enchufar la clavija de control de la

antorcha a la conexin de control de
antorcha y bloquearla
Conectar el cable de masa a TPS 2700
Conectar la antorcha
OBSERVACIN! En caso de
modificacin de la longitud y/o de
la seccin transversal del paquete
de mangueras de antorcha se
debe determinar la resistencia del
circuito de soldadura r y la inductividad del circuito de soldadura L
(ver "Ajustes ms detallados").
Conectar la antorcha a TPS 2700
Colocar/cambiar
los rodillos de
avance
A fin de garantizar el transporte ptimo del electrodo de soldadura, los rodillos de avance
deben estar adaptados al dimetro del hilo a soldar, as como a la aleacin del hilo.
OBSERVACIN! Slo se deben
1
utilizar rodillos de avance acordes
1
4
al electrodo de soldadura!
2
En las listas de repuestos figura una sinopsis de los rodillos de avance disponibles y
de sus posibilidades de empleo.
4
6
6
Los equipos para EE. UU. se suministran

sin rodillos de avance. Introducir los rodillos
de avance despus de introducir la bobina
de hilo.
83
Establecer la conexin de masa
3
1
2
5
2
4
3
Colocar la bobina
de hilo
PRECAUCIN! Peligro de lesiones originado por el efecto elstico del electrodo

de soldadura bobinado. Al colocar la bobina de hilo se debe sujetar bien el extremo del electrodo de soldadura a fin de evitar lesiones originadas por el electrodo
de soldadura lanzado hacia atrs.
PRECAUCIN! Peligro de lesiones originado por la cada de la bobina de hilo.
Se debe asegurar el asiento firme de la bobina de hilo sobre el alojamiento de la
bobina de hilo.
Colocar la bobina
con fondo de cesta

de soldadura bobinado. Al colocar la bobina de hilo se debe sujetar bien el extremo del electrodo de soldadura a fin de evitar lesiones originadas por el electrodo
de soldadura lanzado hacia atrs.
PRECAUCIN! Peligro de lesiones originado por la cada de la bobina de hilo.
Se debe asegurar el asiento firme de la bobina de hilo sobre el alojamiento de la
bobina de hilo.
OBSERVACIN! Al realizar trabajos con bobinas con fondo de cesta, se debe
utilizar exclusivamente el adaptador de bobinas con fondo de cesta incluido en el
volumen de suministro del equipo!
84
2
1
2
1
3
2
Hacer entrar el
electrodo de soldadura

de soldadura bobinado. Al introducir el electrodo de soldadura en el accionamiento a 4 rodillos, se debe sujetar bien el extremo del electrodo de soldadura a fin de
evitar lesiones originadas por el electrodo de soldadura lanzado hacia detrs.
PRECAUCIN! Riesgo de daar la antorcha debido al extremo afilado del electrodo de soldadura. Realizar un buen desbarbado del extremo del electrodo de
soldadura antes de su introduccin.
4
1
1
4
2
85
PRECAUCIN! Peligro de lesiones originado por la cada de la bobina con fondo de cesta. Colocar la bobina con fondo de cesta sobre el adaptador de bobinas
con fondo de cesta suministrado adjunto, de tal modo que los almas de la bobina
con fondo de cesta se encuentren dentro de las ranuras de gua del adaptador
de bobinas con fondo de cesta.
3
2
3
2
1
3
2
5
4
PRECAUCIN! Peligro de lesiones originado por la salida del electrodo de soldadura. Al pulsar la tecla Enhebrar hilo / Inch Forward se debe mantener la antorcha alejada de la cara y del cuerpo.
6
1
1
2
2
5
4
Ajustar la presin
de apriete
OBSERVACIN! Ajustar la presin de apriete de tal modo que no

se deforme el electrodo de soldadura, pero garantizando un transporte intachable de hilo.
Valores de orientacin
Rodillos semicirpara la presin de apriete
culares
Aluminio
86
1,5
Rodillos trapezoidales
Rodillos de plstico
3,5 - 4,5
Acero
CrNi
Ajustar el freno
3-4
3-4
Rodillos trapezoidales
Rodillos de plstico
1,5
1,5
OBSERVACIN! Despus de soltar la tecla de la antorcha, la bobina de hilo no

debe seguir girando. Si fuera necesario, reajustar el freno.
2
2
1
STOP
STOP
3
OK
Construccin del
freno
PRECAUCIN! Riesgo originado por la cada de la bobina de hilo. A fin de garantizar el asiento firme de la bobina de hilo y un efecto ptimo de frenado, se
debe realizar el montaje del freno segn la ilustracin siguiente.
87
Valores de orientacin
Rodillos semicirpara la presin de apriete
culares
1
3
PVC
4
88
KLEBER,
GLUE,
COLLE
PVC
Generalidades
La puesta en servicio de las fuentes de corriente TS 4000 / 5000 y TPS 3200 / 4000 / 5000
se describe mediante el ejemplo de una aplicacin MIG/MAG manual refrigerada por
agua.
Montar los componentes del sistema (sinopsis)
La ilustracin siguiente pretende proporcionar una vista general de la construccin de los

diferentes componentes del sistema.
La informacin detallada acerca de los diferentes pasos de trabajo figura en los manuales
de instrucciones correspondientes de los componentes del sistema.
89
Puesta en servicio TS 4000 / 5000, TPS 3200 / 4000 /

5000, TIME 5000 Digital
Fijar la descarga
de traccin
Introducir el pivote de la descarga de

traccin en el lado de la fuente de corriente del paquete-de mangueras de
conexin en la apertura prevista a tal
fin en el suelo del carro de desplazamiento
Atornillar la descarga de traccin con

los dos tornillos del volumen de suministro del paquete de mangueras de
conexin al suelo del carro de desplazamiento
Para paquetes de mangueras de conexin con una longitud de 1,2 m (4 ft.)

no se prev ninguna descarga de traccin.
Fijar la descarga de traccin al carro
Introducir el pivote de la descarga de

traccin en el lado del avance de hilo
del paquete de mangueras de conexin en la apertura prevista a tal fin en el
avance de hilo
Atornillar la descarga de traccin con

los dos tornillos del volumen de suministro del paquete de mangueras de
conexin al avance de hilo
Fijar la descarga de traccin al avance de hilo
Conectar el paquete de mangueras de conexin
OBSERVACIN! En los sistemas refrigerados por gas no hay unidad de refrigeracin. En los sistemas refrigerados por gas no es necesaria la conexin de
las tomas de agua.
Enchufar la clavija bayoneta del potencial de soldadura del paquete de mangueras de conexin al zcalo positivo y
bloquearla girando
Enchufar la clavija LocalNet del paquete de mangueras de conexin a la

conexin de LocalNet y asegurar sta
con el racor
Slo para fuentes de corriente CMT:

Enchufar la clavija LHSB a la conexin
LHSB
Conectar la manguera para alimentacin de agua (azul) (3) a la unidad de refrigeracin
Conectar la manguera para retorno de

agua (rojo) (2) a la unidad de refrigeracin
(1)
(2)
(3)
Conectar el paquete de mangueras de conexin a la
fuente de corriente y a la unidad de refrigeracin
90
Conectar la manguera de gas protector al regulador de presin de la bombona de gas (1)
Conectar el paquete de mangueras al

avance de hilo
Avance de hilo

3
Colocar la bombona de gas sobre el

suelo del carro de desplazamiento
Asegurar la bombona de gas por medio de la correa de sujecin en la parte

superior de la bombona de gas (pero
no en el cuello de la bombona) contra
cualquier cada
Quitar el tapn de la bombona de gas
Abrir brevemente la vlvula de la bombona de gas para retirar la suciedad interior
Comprobar la junta del regulador de

presin
Enroscar el regulador de presin en la

bombona de gas y apretarlo
1
2
2
Fijar la bombona de gas al carro
Conectar la manguera de gas protector del paquete de mangueras de conexin por medio de la manguera de
gas con el regulador de presin
OBSERVACIN! Los equipos para EE. UU. se suministran con un adaptador
para la manguera de gas:
Pegar o impermeabilizar el adaptador
Comprobar la estanqueidad de gas del adaptador.
91
Establecer la conexin de masa
Conectar la antorcha
Conexin de la antorcha y conexin del control de

antorcha del VR 4000
Otras actividades
92
Enchufar y bloquear el cable de masa

en el conector negativo
Establecer la unin con la pieza de trabajo con el otro extremo del cable de
masa
Introducir la antorcha correctamente

equipada con el tubo de entrada hacia
delante en la conexin de la antorcha
en el avance de hilo
Apretar manualmente el racor de fijacin.
Enchufar la clavija de control de la

antorcha a la conexin de control de
antorcha y bloquearla
OBSERVACIN! En caso de
modificacin de la longitud y/o de
la seccin transversal del paquete
de mangueras de antorcha se
debe determinar la resistencia del
circuito de soldadura r y la inductividad del circuito de soldadura L
(ver "Ajustes ms detallados").
Realizar los siguientes pasos de trabajo segn el manual de instrucciones del sistema de
arrastre:
Introducir los rodillos de avance en el sistema de arrastre
Introducir la bobina de hilo o la bobina con fondo de cesta con adaptador de bobinas
con fondo de cesta en el sistema de arrastre
Hacer entrar el electrodo de soldadura
Ajustar la presin de apriete
Ajustar el freno
Montar los componentes del sistema (sinopsis)
Puesta en servicio CMT4000 Advanced

La ilustracin siguiente pretende proporcionar una vista general de la construccin de los
diferentes componentes del sistema.
11 11
7
9
6
2)
1010
4
8
5
5
2
1)
Montar los componentes del sistema
Colocar el sistema de arrastre y la bombona de gas
1)
Fijar la unidad de refrigeracin y la fuente de corriente tambin en el lado posterior, cada

una con 2 tornillos.
2)
Prolongacin del soporte de botellas.
Conectar el paquete de mangueras de conexin.

la antorcha CMT y
el buffer
Otras actividades
Fijar las descargas de traccin del paquete de mangueras de conexin CMT en el carro de desplazamiento y el sistema de arrastre
Conectar el paquete de mangueras de conexin CMT a la fuente de corriente y al sistema de arrastre
Conectar el paquete de mangueras CMT en la unidad de impulsin CMT
Conectar el buffer
Conectar la antorcha CMT en el sistema de arrastre
Conectar la manguera de transporte de hilo

93
Preparar el sistema de arrastre
94
Establecer la conexin de masa entre la pieza de trabajo y la fuente de corriente
Conectar el mando a distancia RCU 5000i
Establecer la unin con el control del robot
Realizar los siguientes pasos de trabajo segn el manual de instrucciones del sistema de
arrastre:
Introducir los rodillos de avance en el sistema de arrastre
Introducir la bobina de hilo o la bobina con fondo de cesta con adaptador de bobinas
con fondo de cesta en el sistema de arrastre
Hacer entrar el electrodo de soldadura
Ajustar la presin de apriete
Ajustar el freno
Trabajo de soldadura
Generalidades
Modos de operacin MIG/MAG

Las indicaciones sobre ajuste, margen de regulacin y unidades de medida de los parmetros disponibles figuran en el men de configuracin.
Smbolos y sus
significados
Pulsar la tecla de la antorcha
Mantener pulsada la tecla de la

antorcha
Soltar la tecla de la antorcha
GPr
Tiempo de flujo previo de gas
I-S
Fase de corriente inicial: Calentamiento rpido del material base a pesar de una gran
prdida de calor al comienzo de la soldadura
SL
Slope: Reduccin continua de la corriente inicial a la corriente de soldadura y de la corriente de soldadura a la corriente de crter final
I
Fase de corriente de soldadura: aportacin uniforme de temperatura al material base calentado por el calor previo
I-E
Fase de crter final: Para evitar un calentamiento local excesivo del material base debido
a la acumulacin trmica al final de la soldadura. Se impide la posible cada del cordn
de soldadura.
SPt
Tiempo de punteado
GPo
Tiempo de flujo posterior de gas
97
Operacin de 2
tiempos
El modo de operacin "Operacin de 2 tiempos" es apropiado para:

Trabajos de soldadura de fijacin
Cordones de soldadura cortos
Operacin de autmatas y de robots
GPr
Operacin de 4
tiempos
GPo
El modo de operacin "Operacin de 4 tiempos" es apropiado para cordones de soldadura largos.
GPr
98
GPo
El modo de operacin "Operacin especial de 4 tiempos (inicio de soldadura de aluminio)" est especialmente indicado para soldar materiales de aluminio. Se tiene en cuenta
la elevada conductividad trmica del aluminio para el desarrollo especial de la corriente
de soldadura.
GPr
Puntear
I-S
SL
SL
I-E
GPo
El modo de operacin "Puntear" es apropiado para uniones soldadas de chapas solapadas.

Procedimiento para crear un punto de soldadura:
Sostener la antorcha verticalmente
Pulsar la tecla de la antorcha y soltar
Mantener la posicin de la antorcha
Esperar el tiempo de flujo posterior de gas
Levantar la antorcha
GPr
SPt
GPo
Volviendo a pulsar la tecla de la antorcha se puede cancelar prematuramente el proceso

de soldadura.
99
Operacin especial de 4 tiempos

(inicio de soldadura de aluminio)
Soldadura MIG/MAG
Seguridad

Actividades generales previas a la

soldadura MIG/
MAG
Sinopsis
100
Slo al utilizar una unidad de refrigeracin y una antorcha refrigerada por agua:
TPS 2700 con refrigeracin por agua:
Enchufar las mangueras de agua de la antorcha a las conexiones enchufables
correspondientes de la unidad de refrigeracin
TS 4000 / 5000, TPS 3200 / 4000 / 5000 con refrigeracin por agua:
Enchufar las mangueras de agua de la antorcha a las conexiones enchufables
correspondientes del avance de hilo
Enchufar la clavija para la red
Poner el interruptor de red en la posicin - I -:

todas las indicaciones del panel de control se iluminan brevemente.
Si estuviera disponible: la unidad de refrigeracin comienza a trabajar
OBSERVACIN! Tener en cuenta las indicaciones de seguridad y las condiciones que figuran en el manual de instrucciones de la unidad de refrigeracin.
La soldadura MIG/MAG se compone de los siguientes apartados:

Soldadura sinrgica MIG/MAG
Soldadura CMT
Funciones especiales y opciones
Trabajo de soldadura de robot
Generalidades

La descripcin de las entradas necesarias para la soldadura sinrgica MIG/MAG (impulso/
estndar) se realiza mediante el panel de control Comfort.
Seleccionar el procedimiento de soldadura deseado con la tecla Procedimiento:

Seleccionar el material de aporte utilizado y el gas protector con la tecla Tipo de material
La ocupacin de las posiciones SP1 y SP2 vara en funcin de la base de datos de
soldadura presente de la fuente de corriente.
Seleccionar el dimetro del electrodo de soldadura con la tecla Dimetro del hilo
La ocupacin de la posicin SP vara en funcin de la base de datos de soldadura
existente en la fuente de corriente.
Seleccionar el modo de operacin MIG/MAG deseado con la tecla Modo de operacin:

Puntear
El ajuste de los parmetros para los modos de Operacin especial de 4 tiempos y
Puntear se describe en el men de configuracin.
OBSERVACIN! Se puede dar el caso de que los parmetros que se hubieran ajustado en el panel de control de un componente del sistema (por
ejemplo, avance de hilo o mando a distancia) no puedan ser modificados en
otro panel de control (por ejemplo, fuente de corriente).
Seleccionar el parmetro de soldadura deseado con la tecla Seleccin de parmetro

a travs del cual se desea especificar el rendimiento de soldadura:
Medida a
Espesor de chapa
Velocidad de hilo
OBSERVACIN! Antes de seleccionar la Medida A se debe haber ajustado
el parmetro Velocidad de soldadura (velocidad de soldadura recomendada
en operacin manual de soldadura-: aproximadamente 35 cm/min o 13,78
ipm.).
Ajustar el parmetro seleccionado con la rueda de ajuste al valor deseado. El valor

del parmetro se muestra en la indicacin digital inmediatamente encima.
Los parmetros Medida A, Espesor de chapa, Corriente de soldadura, Velocidad de
hilo y Tensin soldadura estn directamente vinculados. Basta con modificar uno de
los parmetros para que los dems se adapten inmediatamente.
Todos los valores nominales de parmetros ajustados en la antorcha con la rueda de
ajuste o con las teclas de ajuste quedan memorizados hasta la siguiente modificacin,
an cuando, entretanto, la fuente de corriente se apaga y se vuelve a encender.
Abrir la vlvula de la bombona de gas
Ajustar la cantidad de gas protector:
101
Correcciones del
trabajo de soldadura
Pulsar la tecla Comprobar gas

Girar el tornillo de ajuste en el lado inferior del regulador de presin hasta que el
manmetro indique la cantidad de gas deseada
PRECAUCIN! Peligro de daos personales y materiales originado por

una descarga elctrica y la salida del electrodo de soldadura. Al pulsar la tecla de la antorcha
Mantener la antorcha alejada de la cara y del cuerpo
No dirigir la antorcha contra personas
Prestar atencin a que el electrodo de soldadura no entre en contacto con piezas con conductividad elctrica o conectadas a tierra
(por ejemplo, caja, etc.)
Pulsar la tecla de la antorcha y comenzar la soldadura
A fin de obtener un resultado ptimo de soldadura, puede ser necesario corregir los parmetros siguientes en algunos casos:
-
Menor longitud de arco voltaico
Longitud de arco voltaico neutra
Mayor longitud de arco voltaico

Soldadura MIG/MAG Puls-Synergic:

Para la correccin progresiva de la energa de desprendimiento de gota.
-
Menor fuerza de desprendimiento de gota
Fuerza de desprendimiento de gota neutra
Mayor fuerza de desprendimiento de gota
Soldadura MIG/MAG Standard-Synergic:

Para influir en la dinmica de cortocircuito en el momento de la transicin de gota.
-
Arco voltaico ms duro y estable
Arco voltaico neutro
Arco voltaico suave y con pocas salpicaduras

Acercamiento lento
El ajuste de los parmetros de segundo plano Tiempo de flujo previo de gas, Tiempo de
flujo posterior de gas y Acercamiento lento se describe en el men de configuracin.
Ajustar los parmetros de correccin
102
Seleccionar el parmetro de correccin deseado con la tecla Seleccin de parmetros

Nota sobre el panel de control estndar
En el panel de control estndar no se puede corregir la longitud de arco voltaico.

No obstante, la correccin de la dinmica se puede ajustar como parmetro de segundo
plano en el men de configuracin.
103

Generalidades
El procedimiento de soldadura manual estndar MIG/MAG es un procedimiento de soldadura MIG/MAG sin funcin Synergic.
La modificacin de un parmetro no conlleva la adaptacin automtica de los dems parmetros. Todos los parmetros modificables deben ser ajustados individualmente para
corresponder a los requisitos del proceso de soldadura.
La descripcin de las entradas necesarias para la soldadura manual estndar MIG/MAG
se realiza mediante el panel de control Comfort.
Parmetros disponibles
Para la soldadura manual estndar MIG/MAG se dispone de los siguientes parmetros:

Velocidad de hilo
0,5 m/min (19.69 ipm.) - Velocidad mxima de hilo
, por ejemplo, 22,0 m/min (866.14 ipm.)
Tensin soldadura
TPS 3200 / 4000 / 5000: 10,0 - 40,0 V
TPS 2700: 10,0 - 34,0 V
Correccin de la dinmica
Para influir en la dinmica de cortocircuito en el momento de la transicin de gota
Slo como indicacin de valor real
Soldadura manual estndar

MIG/MAG
Seleccionar el procedimiento de soldadura manual estndar MIG/MAG con la tecla

Procedimiento

Puntear
En el procedimiento de soldadura manual estndar MIG/MAG, el modo de operacin
especial de 4 tiempos corresponde a la operacin de 4 tiempos convencional.
104
La descripcin del ajuste de los parmetros para el Modo de operacin Puntear figura
en el men de configuracin.
Seleccionar el parmetro Velocidad de hilo con la tecla Seleccin de parmetros
Ajustar la velocidad de hilo con la rueda de ajuste al valor deseado
Seleccionar el parmetro Tensin de soldadura con la tecla Seleccin de parmetros
Ajustar la tensin de soldadura con la rueda de ajuste al valor deseado

El valor del parmetro se muestra en la indicacin digital inmediatamente encima.
an cuando entretanto la fuente de corriente se hubiera apagado y vuelto a encender.
Acerca de la indicacin de la corriente de soldadura durante el proceso de soldadura:
Seleccionar el parmetro Corriente de soldadura con la tecla Seleccin de parmetros
La corriente de soldadura real se muestra durante el proceso de soldadura en la
indicacin digital
10 Ajustar la cantidad de gas protector:

11 Pulsar la tecla de la antorcha y comenzar la soldadura
Correcciones del
0
10 Arco voltaico suave y con pocas salpicaduras

Acercamiento lento

105
Soldadura CMT
Generalidades
Soldadura CMT
La descripcin de las entradas necesarias para la soldadura CMT se realiza por medio del
panel de control CMT.
Los ajustes para aplicaciones CMT con fuente de corriente Remote CMT y el mando a distancia RCU 5000i figuran en el manual de instrucciones del mando a distancia RCU 5000i.
Seleccionar el procedimiento de soldadura CMT / CMT-Pulse con la tecla Procedimiento:
Materiales de aporte para la soldadura CMT:
1
ER 70 S-3/6
Steel
ER 308
CrNi 19 9
ER 4043
AlSi 5
ER CuSi-A
CuSi 3
SP 1
1)
10 Steel
ER 70 S-3/6
12 CrNi 19 9
ER 308
14 AlSi 5
ER 4043
15 CuSi 3
ER CuSi-A
16 SP 2
1)
Seleccionar uno de los siguientes procedimientos de soldadura para los dems materiales de aporte:
1)


Puntear
El ajuste de los parmetros para los modos de Operacin especial de 4 tiempos y
Puntear se describe en el men de configuracin.
106
Seleccionar el parmetro de soldadura deseado con la tecla Seleccin de parmetro

a travs del cual se desea especificar el rendimiento de soldadura:
Espesor de chapa
Velocidad de hilo

Los parmetros Espesor de chapa, Corriente de soldadura, Velocidad de hilo y Tensin de soldadura estn directamente vinculados. Basta con modificar uno de los parmetros para que los dems se adapten inmediatamente.
an cuando, entretanto, la fuente de corriente se apaga y se vuelve a encender.
Ajustar la cantidad de gas protector:

-
Correcciones del
Pulsar la tecla Purge (Comprobar gas)


Pulsar la tecla de la antorcha y comenzar la soldadura
-
Menor longitud de arco voltaico
Longitud de arco voltaico neutra
Mayor longitud de arco voltaico

En funcin del dimetro del electrodo de soldadura y del material de aporte seleccionado, estos parmetros se corrigen con diferentes ajustes:
Correccin Boost
Ajuste de la corriente Boost para el control de la aportacin de calor al material base
-5
Corriente Boost mnima
Corriente Boost neutra
+5 Corriente Boost mxima

La correccin Boost aparece en los siguientes materiales de aporte:
CrNi 19 9 / Ar + 2,5 % CO2 / 1,2 mm
CuSi 3 / 100 % Ar / 0,8 mm
CuSi 3 / 100 % Ar / 1,0 mm
CuSi 3 / 100 % Ar / 1,2 mm
107
-5
Arco voltaico neutro
+5 Arco voltaico suave y con pocas salpicaduras

La correccin dinmica aparece en los siguientes materiales de aporte:
G3Si 1 / Ar + 18 % CO2 / 1,0 mm
G3Si 1 / Ar + 18 % CO2 / 1,2 mm
Hot-Start ciclos de pulsado
Para ajustar los ciclos de pulsado Hot-Start
-5
0 impulsos
+5 100 impulsos
La correccin de los ciclos de pulsado Hot-Start aparece en los siguientes materiales de
aporte:
AlMg 4,5 Mn / 100 % Ar / 1,2 mm (CMT 0875)
Tiempo Hotstart
Para ajustar el tiempo Hot-Start
-5
Tiempo Hotstart = 0
+5 Tiempo Hotstart = 200 ms

La correccin de los ciclos de pulsado Hot-Start aparece en los siguientes materiales de
aporte:
AlMg 4,5 Mn / 100 % Ar / 1,2 mm (CMT 0874) 1)
AlSi 5 / 100% Ar / 1,2 mm
CrNi 19 9 / Ar + 2,5 % CO2 / 0,8 mm
CrNi 19 9 / Ar + 2,5 % CO2 / 1,0 mm
CuAl 5 Ni 2 / 100 % Ar / 1,0 mm
Correccin de impulsos
Para la correccin progresiva de la energa de desprendimiento de gota
-5
Menor fuerza de desprendimiento de gota
Fuerza de desprendimiento de gota neutra
+5 Mayor fuerza de desprendimiento de gota

La correccin de impulsos aparece en los siguientes materiales de aporte:
AlMg 4,5 Mn / 100% Ar / 1,2 mm 2)
AlSi 5 / 100 % Ar / 1,2 mm (CMT 0880) 2) 3)
AlSi 5 / 100 % Ar / 1,2 mm (CMT 0881) 2) 4)
CrNi 19 9 / Ar + 2,5 % CO2 / 0,8 mm 2)
CrNi 19 9 / Ar + 2,5 % CO2 / 1,0 mm 2)
CrNi 19 9 / Ar + 2,5 % CO2 / 1,2 mm 2)
CuAl 8 / 100 % Ar / 1,0 mm 2)
CuSi 3 / 100 % Ar / 1,0 mm 2)
Notas
1)
Diferente procedimiento de cebado al de la curva caracterstica CMT 0875
2)
Combinacin de curva caracterstica CMT y curva caracterstica de impulsos
3)
Curva caracterstica de impulsos/CMT con ms ciclos de pulsado que ciclos CMT
4)
Curva caracterstica de impulsos/CMT con menos ciclos de pulsado que ciclos CMT
108

Acercamiento lento

109
Funciones especiales y opciones

Funcin de monitorizacin de ruptura del arco
voltaico
Si se rompe el arco voltaico y no se produce ningn flujo de corriente dentro del tiempo
ajustado en el men de configuracin, la instalacin se desconecta automticamente. El
panel de control muestra el cdigo de servicio "no | Arc".
OBSERVACIN! Con la corriente de soldadura mxima y una longitud muy escasa de arco voltaico, ste puede llegar a romperse sin que se presente el cdigo
de servicio "no | Arc". Si el arco voltaico se acorta en extremo, la corriente de soldadura se debera incrementar por encima del mximo para mantener el rendimiento de soldadura requerido. Dado que esto no est admitido, la fuente de
corriente se desconecta por motivos de seguridad.
Para reanudar el proceso de soldadura se debe volver a pulsar la tecla de la antorcha.
De fbrica, la funcin de monitorizacin de ruptura del arco voltaico (Arc) viene ajustada
en OFF.
La descripcin del ajuste del parmetro Monitorizacin de ruptura del arco voltaico (Arc)
figura en el apartado "Men de configuracin - Nivel 2".
Funcin Ignition
Time-Out
La fuente de corriente dispone de la funcin Ignition Time-Out. De fbrica, esta funcin no

est activada.
Al pulsar la tecla de la antorcha, comienza inmediatamente el flujo previo de gas. A continuacin, se pone en marcha el transporte de hilo y el proceso de cebado. Si el flujo de
corriente no se produce dentro de la longitud transportada de hilo segn el ajuste en el
men de configuracin, la instalacin se desconecta automticamente. El panel de control
muestra el cdigo de servicio "no | IGn".
En la antorcha JobMaster y en el mdulo de bus de campo se emite la indicacin "E55".
Para un nuevo intento pulsar repetidas veces la tecla de la antorcha.
La descripcin del ajuste del parmetro Ignition Time-Out (ito) figura en el apartado "Men
de configuracin--Nivel 2".
Opcin Spatter
Free Ignition
La opcin Spatter Free Ignition (SFi) permite un cebado del arco voltaico prcticamente
sin salpicaduras. Al comienzo de la soldadura el hilo es transportado lentamente hasta la
superficie de la pieza de trabajo, detenindose en caso de producirse algn contacto. A
continuacin se activa la corriente de soldadura y se retira el hilo. Cuando se alcanza la
longitud correcta de arco voltaico, el hilo es transportado con la velocidad de hilo prevista
para el proceso de soldadura.
OBSERVACIN! El ptimo funcionamiento de la opcin Spatter Free Ignition
slo queda garantizado en caso de aplicaciones de aluminio en combinacin con
sistemas de avance de hilo PushPull de Fronius.
Requisitos de sistema:
Versin de firmware en la fuente de corriente: OFFICIAL UST V2.60.1
Versin de firmware en el avance de hilo: OFFICIAL SR41 V1.40.15
OBSERVACIN! El desbloqueo externo de la opcin Spatter Free Ignition es
posible desde la versin de firmware OFFICIAL UST V2.70.1 (fuente de corriente). Actualmente slo se soportan hilos de aluminio con los dimetros de hilo siguientes:
0,8 mm / 1,0 mm / 1,2 mm / 1,6 mm
EE. UU.: 0,9 mm (0.035 in.) / 1,2 mm (0.045 in.) / 1,6 mm (1/16 in.)
110
Informacin ms detallada para saber si un programa de soldadura soporta SFI, figuran

en la etiqueta adhesiva con la tabla de programas en la fuente de corriente.
El ajuste de SFI se realiza en el men de configuracin Procedimientos (parmetro Fdc).
Opcin SynchroPuls
La opcin SynchroPuls se recomienda para uniones soldadas con aleaciones de aluminio,

cuyos cordones deban presentar un aspecto escamado. Este efecto se obtiene por medio
de un rendimiento de soldadura que alterna entre dos puntos de trabajo.
Los dos puntos de trabajo son el resultado de una modificacin positiva y una negativa de
la potencia de soldadura, en un valor dFd ajustable en el men de configuracin (Offset
de rendimiento de soldadura: 0,0 - 2,0 m/min o 0.0 - 78.74 ipm).
Otros parmetros para SynchroPuls:
Frecuencia F de los cambios de punto de trabajo (se debe ajustar en el men de configuracin)
Correccin de la longitud de arco voltaico para el punto de trabajo ms bajo (se debe
ajustar a travs del parmetro Correccin de la longitud de arco voltaico ubicado en
el panel de control)
Correccin de la longitud de arco voltaico para el punto de trabajo ms alto (se debe
ajustar en el men de configuracin, parmetro Al.2)
Para activar SynchroPuls se debe modificar por lo menos el valor del parmetro F (frecuencia) en el men de configuracin Procedimientos, de OFF a un valor en el margen de
0,5 a 5 Hz.
Requisitos de sistema:
Versin de firmware en la fuente de corriente: OFFICIAL UST V2.60.4
Versin de firmware en el avance de hilo: OFFICIAL SR 1 V1.40.15
OBSERVACIN! El desbloqueo externo de la opcin SynchroPuls es posible
desde la versin de firmware OFFICIAL UST V2.70.1 (fuente de corriente). Slo
se soportan sistemas de avance de hilo PullPush de Fronius.
OBSERVACIN! La opcin SynchroPuls no se soporta al seleccionar el procedimiento de soldadura manual estndar.
111
OBSERVACIN! No todos los programas de soldadura memorizados soportan

la funcin SFI. Al cambiar a un programa de soldadura que no soporta la funcin
SFI, se desactiva SFI automticamente.
Al cambiar a un programa que soporta la funcin SFI, hay que volver a activar
SFI.
Funcionamiento de SynchroPuls en caso de aplicacin en el modo de operacin "Especial de 4 tiempos"

I-S = Fase de corriente iniI-E = Fase de crter final
SL = Slope
v = Velocidad de hilo
SL
I
1/F
SL
vD
Al.2
dFd
dFd
I-S
v
I-E
t
Funcionamiento Synchro-Puls
112
Trabajo de soldadura de robot

Condicin previa
Para poder activar la fuente de corriente de un control del robot, se requiere un interfaz de
robot o un sistema de bus de campo en la fuente de corriente.
Generalidades
Con el interfaz de robot conectado ROB 4000 / 5000 o el sistema de bus de campo conectado, se selecciona automticamente el modo de operacin de 2 tiempos en la fuente de
corriente. El cambio del modo de operacin con la tecla Modo de operacin slo es posible
si se ha separado el interfaz de robot o el bus de campo de LocalNet.
Con una interfaz de robot ROB 3000 conectada, se pueden seleccionar todos los modos
de operacin (-Operacin de 2 tiempos, Operacin de 4 tiempos, Operacin especial de
4 tiempos, ...).
Informacin ms detallada sobre el trabajo de soldadura de robot figura en los manuales
de instrucciones de los interfaces de robot o de los sistemas de bus de campo, as como
en la hoja adjunta "Interfaz de robot"-(42,0410,0616).
Si hay una interfaz de robot o un sistema de bus de campo conectado a la LocalNet, la

funcin "Especial de 2 tiempos" se encuentra disponible.
Funcionamiento de la operacin de 2 tiempos para interfaz de robot
I-S = Fase de corriente ini- SL = Slope
I-E = Fase de crter final
t-S = Duracin de la corrien- t-E = Duracin de la corrien- Seal = Seal de robot
ON = Soldadura conectada OFF = Soldadura desconecI
t-S
SL
SL
t-E
I-S
Operacin especial de 2 tiempos

para interfaz de
robot
I-E
t
Signal
1
0
t
ON
OFF
Funcionamiento operacin especial de 2 tiempos
113
Funcin WireStick-Control
Si hay una interfaz de robot o un sistema de bus de campo conectado a la LocalNet, la

funcin Wire-Stick-Control se encuentra disponible.
Al finalizar la soldadura, la funcin Wire-Stick-Control detecta una posible adherencia del
electrodo de soldadura en el bao de fusin que se est endureciendo. Cuando dentro de
un perodo de tiempo de 750 ms despus del final de la soldadura se detecta un electrodo
de soldadura adherido, se emite el mensaje de error "Err | 054".
Procedimiento en caso de un electrodo de soldadura adherido:
ADVERTENCIA! El proceso de soldadura en fase de arranque automtico puede significar peligro mortal. Durante la solucin de errores no debe estar establecida la seal "Soldadura conectada" ("Arc on"), de lo contrario se activa el
proceso de soldadura despus de la solucin de errores.
Cortar el extremo adherido del electrodo de soldadura

OBSERVACIN! No es necesario aceptar el mensaje de error "Err | 054".
La fuente de corriente est lista para el uso.
OBSERVACIN! De fbrica la funcin Wire-Stick-Control no est activada. En
caso de necesidad, activar la funcin Wire-Stick-Control en el "Men de configuracin: Nivel 2" ("Stc | ON").
Cambio del procedimiento de

soldadura durante la soldadura
CMT Advanced
114
OBSERVACIN! Durante la soldadura CMT Advanced no se puede cambiar el

procedimiento de soldadura o la curva caracterstica de soldadura actualmente
seleccionada.
Para cambiar el procedimiento de soldadura o la curva caracterstica de soldadura:
Finalizar primero el proceso CMT Advanced
Esperar un tiempo de 300 - 600 ms

Durante este perodo de tiempo no se puede seleccionar otro procedimiento de soldadura u otra curva caracterstica de soldadura.
Continuar el proceso de soldadura con otro procedimiento de soldadura u otra curva

caracterstica de soldadura
Seguridad
Soldadura TIG
Condicin previa
El procedimiento de soldadura TIG slo es posible en los siguientes casos:

En combinacin con los paneles de control Comfort, US y TIME 5000 Digital
Con una antorcha de soplete TIG
La descripcin de las entradas necesarias para la soldadura TIG se realiza por medio del
panel de control Comfort.
Preparacin
Poner el interruptor de red en la posicin - O -
Desenchufar la clavija para la red
Desmontar la antorcha MIG/MAG
Desenchufar el cable de masa del conector negativo
Enchufar y bloquear el cable de masa en el conector positivo
Con el otro extremo del cable de masa, establecer la unin con la pieza de trabajo
Enchufar la clavija de corriente de bayoneta de la antorcha de soplete TIG en el conector negativo y bloquear girando hacia la derecha
Enroscar el regulador de presin en la bombona de gas (argn) y apretarlo
Conectar la manguera de gas de la antorcha de soplete TIG al regulador de presin
10 Enchufar la clavija para la red
Soldadura TIG
PRECAUCIN! Peligro de daos personales y materiales originado por descarga elctrica. En cuanto se pone el interruptor de red en la posicin - I -, el electrodo de tungsteno de la antorcha est bajo tensin. Prestar atencin a que el
electrodo de tungsteno no entre en contacto con personas o con piezas con conductividad elctrica o conectadas a tierra (por ejemplo, caja del equipo, etc.).
Poner el interruptor de red en la posicin - I -: todas las indicaciones del panel de control se iluminan brevemente.
Seleccionar el procedimiento de soldadura TIG con la tecla Procedimiento:

La tensin de soldadura se conmuta con un retardo de 3 s al zcalo de soldadura.
115
Pulsar la tecla Seleccin de parmetros. La la indicacin LED en la tecla debe estar

iluminada.
Ajustar la intensidad de corriente deseada con la rueda de ajuste.

El valor para la intensidad de corriente se muestra en la indicacin digital izquierda.
Todos los valores nominales de parmetros ajustados con la rueda de ajuste quedan
memorizados hasta la siguiente modificacin, an cuando, entretanto, la fuente de corriente se apaga y se vuelve a encender.
Encender el arco
voltaico
Abrir la la vlvula de corte de gas en la antorcha de soplete TIG.
Ajustar la cantidad de gas protector deseada en el regulador de presin
Iniciar el proceso de soldadura (encender el arco voltaico)
El cebado del arco voltaico se efecta por contacto del electrodo de tungsteno con la pieza
de trabajo.
Colocar la tobera de gas en el punto de

cebado de tal manera que exista una
distancia de 2-3 mm o de 0.08 - 0.12
in. entre la punta del electrodo de
tungsteno y la pieza de trabajo.
Enderezar lentamente la antorcha hasta que el electrodo de tungsteno entre

en contacto con la pieza
Colocar la tobera de gas.
Cebado por contacto con la pieza
116
Levantar la antorcha y llevarla a la posicin normal. El arco voltaico se enciende
Efectuar la soldadura
Arco voltaico encendido. Soldar
Finalizar el proceso de soldadura
Opcin TIGComfort-Stop
OBSERVACIN! El tiempo de flujo posterior de gas necesario para la proteccin del electrodo de tungsteno y de la soldadura despus del final de la soldadura vara en funcin de la corriente de soldadura:
Tiempo de flujo posterior de

gas
50 A
6s
100 A
7s
150 A
8s
200 A
9s
250 A
12 s
300 A
13 s
350 A
14 s
400 A
16 s
450 A
17 s
500 A
18 s
Levantar la antorcha de soplete TIG de la pieza de trabajo, hasta que se apague el

arco voltaico.
Despus del final de la soldadura se debe esperar el tiempo de flujo posterior de gas
segn los valores de orientacin de la tabla.
Cerrar la la vlvula de corte de gas en la antorcha de soplete TIG.
Se puede equipar la fuente de corriente con la opcin "TIG-Comfort-Stop".

Al finalizar del proceso de soldadura se realiza una desconexin automtica de la corriente
de soldadura despus de un claro incremento de la longitud de arco voltaico. De este
modo se impide que el arco voltaico sea estirado innecesariamente al levantar la antorcha
de soplete TIG.
Requisito de sistema:
Versin de firmware OFFICIAL UST V3.00.2 en la fuente de corriente
En el estado de suministro de la fuente de corriente, la opcin "TIG-Comfort-Stop" est
desactivada.
117
La activacin y el ajuste de la funcin "TIG-Comfort-Stop" se efecta con el parmetro

CSS. El parmetro CSS se describe en el "Men de configuracin - Nivel 2", "Soldadura
TIG".
Soldadura
Al final de la soldadura, levantar brevemente la antorcha
Soldadura
El arco voltaico se alarga claramente.
Levantar la antorcha
Bajar la antorcha
118
Bajar la antorcha
El arco voltaico se acorta claramente
La opcin TIG-Comfort-Stop ha
disparado
Mantener la altura de la antorcha

La corriente de soldadura se reduce en forma de rampa (Downslope)
El arco voltaico se apaga
OBSERVACIN! El Downslope
est predeterminado fijamente y
no puede ser ajustado.
Levantar la antorcha de la pieza de trabajo
Mantener la altura y retirar la antorcha
Desarrollo de soldadura TIG con

TIG-Comfort-Stop
Curva de la corriente de soldadura con la opcin TIG-Comfort-Stop activada:

I ..........Corriente de soldadura ajustada
SL ...... Downslope
t
SL
Desarrollo de la soldadura TIG con la opcin TIG-Comfort-Stop activada
119

Seguridad

Condicin previa
El procedimiento de soldadura por electrodo slo es posible en combinacin con los paneles de control Comfort, EE. UU., TIME 5000 Digital y CMT.
La descripcin de las entradas necesarias para la soldadura por electrodo se realiza por
medio del panel de control Comfort.
Preparacin
Poner el interruptor de red en la posicin - O -
Desenchufar la clavija para la red
Desmontar la antorcha MIG/MAG

OBSERVACIN! En el embalaje de los electrodos figura informacin de si
stos se deben soldar con positivo o con negativo.
Segn el tipo de electrodo, enchufar el cable de masa en el conector negativo o positivo y bloquearlo.
Establecer la unin con la pieza de trabajo con el otro extremo del cable de masa
Enchufar la clavija de corriente de bayoneta del cable de soporte de electrodo en funcin del tipo de electrodo en el conector libre y bloquearla mediante un giro a la derecha.
Enchufar la clavija para la red
Soldadura por
electrodo
PRECAUCIN! Peligro de daos personales y materiales originado por descarga elctrica. En cuanto se pone el interruptor de red en la posicin - I -, el electrodo en el soporte est bajo tensin. Prestar atencin a que el electrodo no entre
en contacto con personas o con piezas con conductividad elctrica o conectadas
a tierra (por ejemplo, caja del equipo, etc.).
Poner el interruptor de red en la posicin - I -: todas las indicaciones del panel de control se iluminan brevemente.
Seleccionar el procedimiento de soldadura por electrodo con la tecla Procedimiento:

La tensin de soldadura se conmuta con un retardo de 3 s al zcalo de soldadura.
Si el procedimiento de soldadura por electrodo est seleccionado, en caso necesario,
se desactiva automticamente una unidad de refrigeracin existente. No es posible
conectar el mismo.
120
3
4
Ajustar la intensidad de corriente deseada con la rueda de ajuste.

El valor para la intensidad de corriente se muestra en la indicacin digital izquierda.
Todos los valores nominales de parmetros ajustados con la rueda de ajuste quedan
memorizados hasta la siguiente modificacin, an cuando, entretanto, la fuente de corriente se apaga y se vuelve a encender.
Correcciones del
Iniciar el proceso de soldadura

OBSERVACIN! La fuente de corriente dispone de una tensin de marcha sin
carga pulsatoria. Con el procedimiento de soldadura por electrodo seleccionado,
antes del comienzo de soldadura (marcha sin carga) la indicacin digital derecha
muestra un valor medio de la tensin de soldadura de 40 V. A fin de garantizar
unas propiedades ptimas de cebado, para el inicio de soldadura y el proceso de
soldadura se encuentran a disposicin las siguientes tensiones de soldadura
mximas:
Para TPS 2700 ... 50 V
Para TS 4000 / 5000, TPS 3200 / 4000 / 5000 ... 70 V
Dinmica
0
Arco voltaico suave y con pocas salpicaduras
100 Arco voltaico ms duro y estable
Funcin HotStart

Para obtener un resultado ptimo de soldadura, en algunos casos se debe ajustar la funcin HotStart.
Ventajas
Mejora de las propiedades de cebado, incluso para electrodos con propiedades de
cebado pobres
Fusin mejorada del material base en la fase inicial, por lo cual hay menos puntos
fros
Se evitan, en gran medida, las inclusiones de escoria
El ajuste de los parmetros disponibles se describe en el apartado "Men de configuracin
- Nivel 2".
121
Pulsar la tecla Seleccin de parmetros. La indicacin LED en la tecla debe estar iluminada.
Leyenda
I (A)
Hti ...... Hot-current time = Tiempo de corriente en caliente, 0 - 2 s, ajuste de

fbrica 0,5 s
HCU ... Hot-start-current = Corriente de inicio en caliente, 0 - 200%, ajuste de
fbrica 150 %
lH ........ Corriente principal = Corriente de
soldadura ajustada
Hti
300
HCU > IH
200
HCU
IH
t (s)
0,5
1,5
Ejemplo de la funcin "Hot-Start"
Funcin SoftStart
Funcionamiento
Durante el tiempo de corriente en caliente
(Hti) ajustado, la corriente de soldadura aumenta hasta un valor determinado. Este valor (HCU) es superior a la corriente de
soldadura (IH) ajustada.
La funcin Soft-Start resulta adecuada para electrodos alcalinos. El cebado se realiza con
una corriente de soldadura baja. En cuanto el arco voltaico es estable, la corriente de soldadura va aumentando continuamente hasta alcanzar el valor nominal de corriente de soldadura ajustado.
Ventajas
Propiedades de cebado mejoradas en
I (A)
caso de electrodos que realizan el cebado con una corriente de soldadura
HCU < IH
reducida
Se evitan, en gran medida, las incluIH
siones de escoria
90A
Reduccin de salpicaduras de soldadura
HCU
30A
Leyenda
t
Ejemplo de la funcin "Soft-Start"
Funcin AntiStick
HCU ... Hot-start-current = Corriente de inicio en caliente, 0 - 200%, ajuste de

fbrica 150 %
lH ........ Corriente principal = Corriente de
soldadura ajustada
Con un arco voltaico que se acorte, la tensin de soldadura puede descender tanto que el
electrodo para soldar tienda a quedarse adherido. Adems, se puede producir un recocido
del electrodo.
El recocido se impide con la funcin Anti-Stick activada. Si el electrodo comienza a quedarse adherido, la fuente de corriente desconecta inmediatamente la corriente de soldadura. Despus de separar el electrodo de la pieza de trabajo se puede continuar el
proceso de soldadura sin problemas.
La funcin Anti-Stick se puede activar y desactivar en el "Men de configuracin: Nivel 2".
122
Generalidades
Operacin por Jobs

La operacin por Jobs aumenta considerablemente la calidad de la produccin de tcnica
de soldadura, tanto en las operaciones manuales como en las automticas.
Hasta 100 Jobs probados (puntos de trabajo) se pueden reproducir en la operacin por
Jobs, por lo que se suprime la necesidad de documentar los parmetros manualmente.
Condiciones
La operacin por Jobs slo se encuentra disponible para las fuentes de corriente con los
siguientes paneles de control:
Restricciones
En caso de utilizar el mando a distancia TR 2100 TIME y el avance de hilo VR 4000-30

TIME no se encuentra disponible la operacin por Jobs. Despus de conectar el mando a
distancia o el avance de hilo queda automticamente seleccionado el procedimiento de
soldadura MIG/MAG Puls-Synergic. No es posible seleccionar otro procedimiento de soldadura en la fuente de corriente.
Indicaciones para
la operacin por
Jobs en la indicacin digital izquierda
En la indicacin digital izquierda se utilizan las siguientes indicaciones para la operacin

por Jobs:
Seleccionar el
procedimiento de
soldadura de operacin por Jobs
- - - ..... Sitio de programa no contiene ningn Job (slo con apertura de Job, de lo contrario nPG)
nPG ....Sitio de programa no contiene ningn Job
PrG .... Sitio de programa contiene un Job
Pro ..... El Job se crea/copia en el sitio de programa
dEL .... El Job ser borrado del sitio de programa
Seleccionar el procedimiento de soldadura de operacin por Jobs con la tecla Procedimiento:

Las siguientes actividades se deben realizar en el procedimiento de soldadura de
operacin por Jobs:
Abrir Job
Copiar/sobrescribir Job
Se muestra el ltimo Job utilizado.
123
Crear Job
OBSERVACIN! La creacin de Jobs no se realiza en el procedimiento de soldadura de operacin por Jobs. Los Jobs se pueden crear en los procedimientos
de soldadura MIG/MAG Puls-Synergic, soldadura MIG/MAG Standard Synergic,
soldadura manual estndar MIG/MAG, soldadura TIG y soldadura por electrodo.
De fbrica no vienen Jobs programados. Para crear un Job, se debe proceder de la manera siguiente:
Ajustar los parmetros de soldadura deseados, que deben ser guardados como Job
Pulsar brevemente la tecla Store para cambiar al men de Job.

Se muestra el primer sitio de programa disponible para el Job.
Con la rueda de ajuste, seleccionar el sitio de programa deseado o dejar el sitio de

programa propuesto.
Pulsar y mantener pulsada la tecla Store

OBSERVACIN! Si el sitio de programa elegido ya est ocupado por un
Job, el Job existente se sobrescribe con el nuevo Job. Esta accin no se
puede deshacer.
La indicacin digital izquierda muestra "Pro": el Job se guarda en el sitio de programa
previamente ajustado.
Cuando en la indicacin digital izquierda aparezca "PrG", el proceso de guardado habr terminado.
OBSERVACIN! Para cada Job se guardan tambin los parmetros del

men de configuracin. Con la excepcin de las funciones siguientes:
Unidad PushPull
Desconexin de la unidad de refrigeracin
Medicin de la resistencia del circuito de soldadura
Medicin de la inductividad del circuito de soldadura
Soltar la tecla Store.
Pulsar brevemente la tecla Store para salir del men de Job.

La fuente de corriente cambia al ajuste abierto previamente al proceso de guardar del
Job.
124
e
Abrir Job
OBSERVACIN! Antes de abrir un Job se debe asegurar que la instalacin de

soldadura haya sido construida e instalada segn el Job en cuestin.
La apertura de un Job no se realiza en el procedimiento de soldadura de operacin por
Jobs.
Con la rueda de ajuste se selecciona el Job deseado
La seleccin de los Jobs MIG/MAG tambin se puede efectuar a travs de las antorchas JobMaster o arriba/abajo.
Al abrir un Job en la fuente de corriente tambin se pueden seleccionar los sitios de
programa sin ocupar (simbolizados por "- - -"). No obstante, con las antorchas JobMaster y arriba/abajo slo se pueden seleccionar los sitios de programa programados.
Con las teclas Seleccin de parmetros se pueden consultar los ajustes programados
en el Job seleccionado. No es posible modificar los ajustes. Adems se muestran el
procedimiento de soldadura y el modo de operacin del Job guardado.
Iniciar el proceso de soldadura

La soldadura se realiza con los parmetros de soldadura guardados en el Job.
Durante el proceso de soldadura se puede cambiar sin interrupcin a otro Job (por
ejemplo, en la operacin de robot).
Cambiando a otro procedimiento de soldadura se finaliza la operacin por Jobs.
Copiar/sobrescribir Job
En el procedimiento de soldadura de operacin por Jobs es posible copiar un Job memorizado en un sitio de programa a cualquier otro sitio de programa. Para copiar un Job se
debe proceder somo sigue:
Seleccionar el Job a copiar con la rueda de ajuste (1).

Se muestra el primer sitio de programa disponible para el Job a copiar.
Con la rueda de ajuste, seleccionar el sitio de programa deseado o dejar el sitio de

programa propuesto.
125
Pulsar y mantener pulsada la tecla Store

OBSERVACIN! Si el sitio de programa elegido ya est ocupado por un
Job, el Job existente hasta ahora se sobrescribe con el nuevo Job. Esta accin no se puede deshacer.
La indicacin digital izquierda muestra "Pro": el Job se copia al sitio de programa previamente ajustado.
Cuando en la indicacin digital izquierda aparezca "PrG", el proceso de copiado habr

terminado.

La fuente de corriente cambia al ajuste abierto previamente al proceso de copiar del
Job.
Borrar Job
OBSERVACIN! El borrado de Jobs no se realiza en el procedimiento de soldadura de operacin por Jobs, sino en el men de Job.
Tambin existe la posibilidad de borrar los Jobs memorizados. Para borrar un Job se debe
proceder como sigue.

Se muestra el primer sitio de programa libre.
Con la rueda de ajuste seleccionar el Job a borrar (en la tecla Dimetro de hilo se ilumina el smbolo "DEL")
Pulsar y mantener pulsada la tecla Dimetro de hilo "DEL".

La indicacin digital izquierda muestra "dEL": se borra el Job.
126
Soltar la tecla Dimetro de hilo "DEL".

La fuente de corriente cambia al ajuste abierto antes de borrar el Job.
127
Cuando en la indicacin digital izquierda aparezca "nPG", el proceso de borrado habr terminado.
128
Ajustes de configuracin
Generalidades
Correccin de Job
En el men Correccin de Job se pueden
adaptar los parmetros de configuracin a
las necesidades especficas de los diferentes Jobs.
Men Correccin de Job: Sinopsis
Entrar al men
Correccin de
Job
1 Pulsar y mantener pulsada la tecla Store

2 Pulsar la tecla Seleccin de parmetros (izquierda).
3 Soltar la tecla Store.
La fuente de corriente se encuentra ahora en el men Correccin de Job. Se
muestra el primer parmetro "Job". El parmetro "Job" sirve para seleccionar
el Job, para el cual se deben adaptar los parmetros.
Adems se puede acceder al men Correccin de Job a travs de:
Mando a distancia RCU 4000
Win RCU (software JobExplorer)
Interfaz de robot ROB 4000 / 5000
Modificar parmetros
1 Con la tecla Procedimiento se selecciona el parmetro deseado.
2 Modificar el valor del parmetro con la rueda de ajuste
Salir del men

Correccin de
Job
1 Pulsar la tecla Store

OBSERVACIN! Las modificaciones se guardan al salir del men Correccin
de Job.
131
Parmetros en el
men Correccin
de Job
En el men Correccin de Job existen dos tipos de parmetros:

Los parmetros de ajuste fijo:
No pueden ser modificados fuera del men Correccin de Job.
Slo pueden ser corregidos en el men Correccin de Job.
Parmetros corregibles posteriormente:
Con lmites, para los cuales hay un margen de ajuste predeterminado
Dentro del margen de ajuste se pueden corregir estos parmetros por medio de los
elementos de manejo siguientes:
Panel de control (Comfort, US, TIME 5000 Digital, CMT)
Antorcha JobMaster
Mando a distancia RCU 4000
Win RCU (software JobExplorer)
Parmetros de
ajuste fijo
Las indicaciones "mn." y "mx." se utilizan para mrgenes de ajuste, que se diferencian
segn la fuente de corriente, avance de hilo, programa de soldadura, etc.
Job
Job, cuyos parmetros deben ser adaptados
Unidad
Margen de ajuste
0 - 99 = Nmeros de los Jobs programados

n = Sitio de memoria sin ocupar
Ajuste de fbrica
P
Power-correction: correccin del rendimiento de soldadura definida por la velocidad de
hilo
Unidad
m/min
ipm.
Margen de ajuste
por ejemplo: 5 - 22
por ejemplo: 0.2 - 866.14
El margen de ajuste vara en funcin del Job seleccionado.

Ajuste de fbrica
AL.1
Arc-Length correction.1: correccin de la longitud de arco voltaico general
Unidad
% (de la tensin de soldadura)
Margen de ajuste
30%
Ajuste de fbrica
OBSERVACIN! Con la opcin SynchroPuls activada, AL.1 es la correccin de

la longitud de arco voltaico para el punto inferior de trabajo del rendimiento pulsatorio de soldadura. La correccin de longitud del arco voltaico para el punto superior de trabajo se efecta con el parmetro AL.2.
dYn
dynamic - correccin de la dinmica para el arco voltaico estndar o correccin de impulsos para el arco voltaico de impulso.
La funcionalidad del parmetro "dyn" corresponde al parmetro Correccin de desprendimiento de gota / Correccin dinmica / Dinmica que se describe en "Trabajo de soldadura".
Unidad
Margen de ajuste
Ajuste de fbrica
GPr
Gas pre-flow time - Tiempo de flujo previo de gas
132
Margen de ajuste
0 - 9,9
Ajuste de fbrica
0,1
Unidad
GPo
Gas post-flow time - Tiempo de flujo posterior de gas
Unidad
Margen de ajuste
0 - 9,9
Ajuste de fbrica
0,5
Fdc
Feeder creep - Acercamiento lento del hilo
Unidad
m/min
ipm
Margen de ajuste
AUT, OFF o 0,5 - mx.
AUT, OFF o 19.69 - mx.
Posibilidad de ajuste adicional con la opcin SFI: SFi

Ajuste de fbrica
AUT
AUT
OBSERVACIN! Cuando Fdc est en AUT, el valor es adoptado de la base de

datos con programas de soldadura. Si con el ajuste manual de valores Fdc se sobrepasa la velocidad de hilo ajustada para el proceso de soldadura, entonces la
velocidad de acercamiento lento es igual a la velocidad de hilo ajustada para el
proceso de soldadura.
Fdi
Feeder inching - Velocidad de enhebrado
Unidad
m/min
ipm.
Margen de ajuste
1 - mx.
39.37 - mx.
Ajuste de fbrica
10
393.7
bbc
burn-back time correction - Combustin de retorno
Unidad
Margen de ajuste
0,20
Ajuste de fbrica
I-S
I (current) - Starting - Corriente inicial
Unidad
% (de la corriente inicial)
Margen de ajuste
0 - 200
Ajuste de fbrica
135
SL
Slope
Unidad
Margen de ajuste
0,1 - 9,9
Ajuste de fbrica
1,0
I-E
I (current) - Corriente final
Unidad
Margen de ajuste
0 - 200
Ajuste de fbrica
50
t-S
time - Starting current - Duracin de la corriente inicial
Unidad
Margen de ajuste
OFF o 0,1 - 9,9
133
Ajuste de fbrica
OFF
t-E
time - End current - Duracin de la corriente final
Unidad
Margen de ajuste
OFF o 0,1 - 9,9
Ajuste de fbrica
OFF
SPt
Spot-welding time - Tiempo de punteado
Unidad
Margen de ajuste
0,1 - 5,0
Ajuste de fbrica
1,0
F
Frequency - Frecuencia para la opcin SynchroPuls
Unidad
Hz
Margen de ajuste
OFF o 0,5 - 5
Ajuste de fbrica
OFF
dFd
delta Feeder - Offset rendimiento de soldadura para la opcin SynchroPuls (definido por
medio de la velocidad de hilo)
Unidad
m/min
ipm.
Margen de ajuste
0,0 - 2,0
0.0 - 78.74
Ajuste de fbrica
2,0
78.74
AL.2
Arc-Length correction.2 - Correccin de la longitud de arco voltaico para el punto de trabajo superior del rendimiento de soldadura pulsatorio con la opcin SynchroPuls
Unidad
Margen de ajuste
30
Ajuste de fbrica
OBSERVACIN! La correccin de la longitud de arco voltaico para el punto inferior de trabajo se realiza con el parmetro AL.1.
tri
Trigger - Correccin posterior del modo de operacin: Dos tiempos, Cuatro tiempos, Especial de dos tiempos, Especial de cuatro tiempos, Puntear
Parmetros corregibles posteriormente
Unidad
Margen de ajuste
2t, 4t, S4t, SPt
Ajuste de fbrica
2t
OBSERVACIN! Durante la soldadura slo se puede corregir el rendimiento de

soldadura (definido por medio de la velocidad de hilo) o de la longitud de arco voltaico como sigue:
Mediante el panel de control (Comfort, US, TIME 5000 Digital, CMT)
Mediante la antorcha JobMaster
Mediante el mando a distancia RCU 4000
Mediante Win RCU (Software JobExplorer)
Dentro de los lmites definidos (a continuacin figuran los lmites para los parmetros PcH, PcL y AL.c)
Los valores corregidos de parmetros permanecen guardados mientras est conectada la
fuente de corriente. Despus de volver a encender la fuente de corriente los parmetros
estn reseteados a los valores de ajuste fijo.
134
PcH
Power-correction High - Lmite de correccin rendimiento de soldadura hacia arriba
Unidad
% (del parmetro de ajuste fijo P - Power-correction)
Margen de ajuste
0 - 20
Ajuste de fbrica
OBSERVACIN! El parmetro P se puede aumentar como mximo con el valor

predeterminado para PcL.
PcL
Power-correction Low - Lmite de correccin rendimiento de soldadura hacia abajo
Unidad
% (del parmetro de ajuste fijo P - Power-correction)
Margen de ajuste
0 - 20
Ajuste de fbrica
OBSERVACIN! El parmetro P se puede reducir como mximo con el valor

predeterminado para PcL.
AL.c
Arc-Length.correction - Lmites de correccin de la longitud de arco voltaico hacia arriba
y hacia abajo
Unidad
% (del parmetro de ajuste fijo AL.1)
Margen de ajuste
0 - 30
Ajuste de fbrica
OBSERVACIN! El parmetro AL.1 se puede reducir como mximo con el valor

predeterminado para AL.c.
JSL
Job-Slope - Para definir el tiempo entre el Job actual seleccionado y el siguiente
Unidad
Margen de ajuste
OFF o 0,1 - 9,9
Ajuste de fbrica
OFF
Job
Job 2
Job 1
JSL = OFF
Job 1
JSL = 0,1 - 9,9 s
Job 2
Job 1
t (s)
JSL
Job-Slope
El valor ajustado para Job-Slope se guarda con el Job actualmente seleccionado.
135
Men de configuracin Gas protector

Generalidades
El men de configuracin Gas protector permite un acceso sencillo a los ajustes de gas
protector.
Men de configuracin gas protector para el

panel de control
estndar
Entrar al men de configuracin Gas protector

2 Pulsar la tecla Comprobar gas
Modificar parmetros
4 Con la tecla Tipo de material se selecciona el parmetro deseado

5 Modificar el valor del parmetro con la tecla Modo de operacin
Salir del men de configuracin
Men de configuracin gas protector para los

paneles de control Comfort, US,
TIME 5000 Digital
y CMT
Entrar al men de configuracin Gas

protector
Pulsar y mantener pulsada la tecla

Store

La fuente de corriente se encuentra
ahora en el men de configuracin
Gas protector. Se muestra el ltimo
parmetro seleccionado.
Modificar parmetros
Con la tecla Procedimiento se selecciona el parmetro deseado.
Modificar el valor del parmetro con la

rueda de ajuste
Pulsar la tecla Store
Men de configuracin gas protector: Sinopsis
Parmetros en el
men de configuracin Gas protector
136
Unidad
Margen de ajuste
0 - 9,9
Ajuste de fbrica
0,1
GPr
GPo
Unidad
Margen de ajuste
0 - 9,9
Ajuste de fbrica
0,5
GPU
Gas Purger - Purga previa de gas protector
Unidad
min
Margen de ajuste
OFF o 0,1 - 10,0
Ajuste de fbrica
OFF
La purga previa de gas protector se inicia en cuanto se ajusta un valor para GPU.
Por motivos de seguridad se requiere un nuevo ajuste del valor para GPU antes de poder
volver a iniciar la purga previa de gas protector.
OBSERVACIN! La purga previa de gas protector se requiere sobre todo en
caso de formacin de agua de condensacin despus de un tiempo de parada
de mayor duracin con fro. Esto afecta en particular a paquetes largos de mangueras.
GAS
Gasflow - Valor nominal para el flujo de gas protector (opcin "Digital Gas Control")
Unidad
l/min
cfh
Margen de ajuste
OFF o 0,5 - mx.
OFF o 10.71 - mx.
Ajuste de fbrica
15,0
32.14
OBSERVACIN! Explicaciones ms detalladas sobre el parmetro "GAS" figuran en el manual de instrucciones "Digital Gas Control.
137
Men de configuracin para el panel de control estndar

Generalidades
El men de configuracin ofrece un acceso sencillo a estos conocimientos expertos en la

fuente de corriente, as como a algunas funciones adicionales. En el men de configuracin existe una posibilidad muy sencilla para adaptar los parmetros a los diferentes planteamientos de las tareas.
Men de configuracin para el panel de control

estndar
Entrar al men de configuracin Gas protector

2 Pulsar la tecla Comprobar gas
Modificar parmetros
4 Con la tecla Tipo de material se selecciona el parmetro deseado

5 Modificar el valor del parmetro con la tecla Modo de operacin
Parmetros en el
men de configuracin para el panel de control
estndar
OBSERVACIN! La cantidad y la disposicin de los parmetros disponibles

para el panel de control estndar no corresponden a la estructura ampliada del
men de configuracin de los paneles de control Comfort, EE. UU., TIME 5000
Digital y CMT.
GPr
Unidad
Margen de ajuste
0 - 9,9
Ajuste de fbrica
0,1
GPo
Unidad
Margen de ajuste
0 - 9,9
Ajuste de fbrica
0,5
Fdc
Feeder creep - Acercamiento lento del hilo (slo con la unidad PushPull enchufada y la
opcin SFI desbloqueada)
138
Unidad
m/min
ipm
Margen de ajuste
Ajuste de fbrica
AUT
AUT
Fdi
Unidad
m/min
ipm.
Margen de ajuste
1 - mx.
39.37 - mx.
Ajuste de fbrica
10
393.7
OBSERVACIN! Para facilitar el posicionamiento exacto del electrodo de soldadura, pulsando y manteniendo pulsada la tecla Enhebrar hilo se obtiene el desarrollo siguiente:
Mantener pulsada la tecla hasta un
segundo ... Independientemente del
valor ajustado, durante el primer
segundo la velocidad de hilo sigue siendo de
1 m/min o 39,37 ipm.
Mantener pulsada la tecla hasta 2,5
Fdi
segundos ... Transcurrido un segun(z.B. 22)
do, dentro de los 1,5 segundos siguientes la velocidad de hilo aumenta
uniformemente.
t (s)
1
Mantener pulsada la tecla ms de 2,5
segundos ... Despus de un total de
1
2 2,5 3
4
5
2,5 segundos se realiza un transporte
constante de hilo segn la velocidad
de hilo ajustada para el parmetro Fdi.
Curva temporal de la velocidad de hilo al pulsar y mantener pulsada la tecla Enhebrar hilo
Soltando y volviendo a pulsar la tecla Enhebrar hilo antes de que haya transcurrido un segundo, el proceso vuelve a comenzar desde el principio. Esto permite, en caso de necesidad, posicionar el hilo uniformemente con una velocidad de hilo baja, de 1 m/min o 39,37
ipm.
bbc
Unidad
Margen de ajuste
0,20
Ajuste de fbrica
dYn
dynamic - Correccin de la dinmica
Unidad
Margen de ajuste
Ajuste de fbrica
I-S
Unidad
Margen de ajuste
0 - 200
Ajuste de fbrica
135
139

SL
Slope
Unidad
Margen de ajuste
0,1 - 9,9
Ajuste de fbrica
1,0
I-E
Unidad
Margen de ajuste
0 - 200
Ajuste de fbrica
50
FAC
Factory - Resetear la fuente de corriente
Mantener pulsada la tecla Store durante 2 s para restablecer el estado de suministro.
Si en la indicacin digital aparece "PrG", entonces se ha reseteado la fuente de corriente.
OBSERVACIN! Al resetear la fuente de corriente se pierden todos los ajustes
personales realizados en el men de configuracin.
Al resetear la fuente de corriente no se borran los Jobs, sino que permanecen guardados.
Tampoco se borran las funciones en el Nivel 2 del men de configuracin (2nd). Excepcin: Parmetro Ignition Time-Out (ito).
2nd
Segundo nivel del men de configuracin (ver el apartado "Men de configuracin - Nivel
2")
t-S
Unidad
Margen de ajuste
OFF o 0,1 - 9,9
Ajuste de fbrica
OFF
t-E
140
Unidad
Margen de ajuste
OFF o 0,1 - 9,9
Ajuste de fbrica
OFF
Generalidades
Men de configuracin Procedimientos

El men de configuracin Procedimientos ofrece un acceso sencillo a estos conocimientos
expertos en la fuente de corriente, as como a algunas funciones adicionales. En el men
de configuracin Procedimientos existe una posibilidad muy sencilla para adaptar los parmetros a los diferentes planteamientos de las tareas.
El acceso el men de configuracin Procedimientos slo es posible con los paneles de
control Comfort, EE. UU., TIME 5000 Digital y CMT.
Men de configuracin Procedimientos para los

paneles de control Comfort, US,
TIME 5000 Digital
y CMT
El ajuste de los parmetros de procedimiento se describe tomando como ejemplo el procedimiento "Soldadura MIG/MAG Standard-Synergic". El procedimiento es idntico para
modificar otros parmetros de procedimiento.
Entrar al men de configuracin Procedimientos
Con la tecla Procedimiento se selecciona el procedimiento "Soldadura

MIG/MAG Standard-Synergic"

Store
Pulsar la tecla Procedimiento

Ahora la fuente de corriente se encuentra en el men de configuracin
del procedimiento "Soldadura MIG/
MAG Standard-Synergic". Se muestra
el ltimo parmetro seleccionado.
Modificar parmetros
Con la tecla Procedimiento se selecciona el parmetro deseado.

rueda de ajuste
Men de configuracin Procedimientos: Sinopsis
Parmetros para
la soldadura MIG/
MAG en el men
de configuracin
Procedimientos
A continuacin se describen los parmetros disponibles en el men de configuracin Procedimientos para los siguientes procedimientos de soldadura MIG/MAG:
Soldadura CMT
Soldadura TIME
141
GPr
Unidad
Margen de ajuste
0 - 9,9
Ajuste de fbrica
0,1
GPo
Unidad
Margen de ajuste
0 - 9,9
Ajuste de fbrica
0,5
Fdc
Feeder creep - Acercamiento lento del hilo con la opcin SFI
Unidad
m/min
ipm
Margen de ajuste
Ajuste de fbrica
AUT
AUT

Fdi
Unidad
m/min
ipm.
Margen de ajuste
1 - mx.
39.37 - mx.
Ajuste de fbrica
10
393.7
OBSERVACIN! Para facilitar el posicionamiento exacto del electrodo de soldadura, pulsando y manteniendo pulsada la tecla Enhebrar hilo se obtiene el desarrollo siguiente:
Mantener pulsada la tecla hasta un
segundo ... Independientemente del
valor ajustado, durante el primer
segundo la velocidad de hilo sigue siendo de
1 m/min o 39,37 ipm.
Mantener pulsada la tecla hasta 2,5
Fdi
segundos ... Transcurrido un segun(z.B. 22)
do, dentro de los 1,5 segundos siguientes la velocidad de hilo aumenta
uniformemente.
t (s)
1
Mantener pulsada la tecla ms de 2,5
segundos ... Despus de un total de
1
2 2,5 3
4
5
2,5 segundos se realiza un transporte
constante de hilo segn la velocidad
de hilo ajustada para el parmetro Fdi.
Curva temporal de la velocidad de hilo al pulsar y mantener pulsada la tecla Enhebrar hilo
Soltando y volviendo a pulsar la tecla Enhebrar hilo antes de que haya transcurrido un segundo, el proceso vuelve a comenzar desde el principio. Esto permite, en caso de necesidad, posicionar el hilo uniformemente con una velocidad de hilo baja, de 1 m/min o 39,37
ipm.
142
Unidad
Margen de ajuste
0,20
Ajuste de fbrica
bbc
F
Frequency - Frecuencia para la opcin SynchroPuls
Unidad
Hz
Margen de ajuste
OFF o 0,5 - 5
Ajuste de fbrica
OFF
OBSERVACIN! Para activar SynchroPuls se debe modificar por lo menos el

valor del parmetro F (frecuencia), de OFF a un valor en el margen de 0,5 a 5 Hz.
En el apartado Soldadura MIG/MAG se explican detalladamente los parmetros, as como
el funcionamiento de SynchroPuls.
dFd
delta Feeder - Offset rendimiento de soldadura para la opcin SynchroPuls (definido por
medio de la velocidad de hilo)
Unidad
m/min
ipm.
Margen de ajuste
0,0 - 2,0
0.0 - 78.74
Ajuste de fbrica
2,0
78.74
AL.2
Arc-Length correction.2 - Correccin de la longitud de arco voltaico para el punto de trabajo superior del rendimiento de soldadura pulsatorio con la opcin SynchroPuls
Unidad
Margen de ajuste
30
Ajuste de fbrica
OBSERVACIN! La correccin de la longitud de arco voltaico para el punto inferior de trabajo se realiza con el parmetro AL.1.
ALS
Arc-Length Start - Tensin de soldadura aumentada como tensin de cebado para el inicio de soldadura, para el procedimiento de soldadura MIG/MAG Standard Synergic. En
combinacin con el parmetro Alt explicado a continuacin ALS permite un desarrollo optimizado del cebado.
Unidad
Margen de ajuste
0 - 100
Ajuste de fbrica
Ejemplo
ALS = 100 %
Tensin de soldadura actualmente ajustada: 13 V
Tensin de cebado: 13 V + 100 % = 26 V
ALt
Arc-Length time - Tiempo de la longitud de arco voltaico aumentada mediante ALS. Durante el tiempo ALt se realiza una reduccin continua de la longitud de arco voltaico al
valor actualmente ajustado.
Unidad
Margen de ajuste
0-5
143
Ajuste de fbrica
FAC
Factory - Resetear la fuente de corriente
Mantener pulsada la tecla Store durante 2 s para restablecer el estado de suministro. Si
en la indicacin digital aparece "PrG", entonces se ha reseteado la fuente de corriente.
OBSERVACIN! Al resetear la fuente de corriente se pierden todos los ajustes
personales realizados en el men de configuracin.
Al resetear la fuente de corriente no se borran los Jobs, sino que permanecen guardados.
Tampoco se borran las funciones en el Nivel 2 del men de configuracin (2nd). Excepcin: Parmetro Ignition Time-Out (ito).
2nd
2")
Parmetros para
la soldadura TIG
en el men de
configuracin
Procedimientos
Parmetros para
la soldadura por
electrodo en el
men de configuracin Procedimientos
2nd
2")
OBSERVACIN! Al resetear la fuente de corriente por medio del parmetro

Factory FAC tambin se resetean los parmetros Tiempo de corriente en caliente
(Hti) y Corriente de inicio en caliente (HCU).
Hti
Hot-current time - Tiempo de corriente en caliente
Unidad
Margen de ajuste
0 - 2,0
Ajuste de fbrica
0,5
HCU
Hot-start current - Corriente de Hotstart
Unidad
Margen de ajuste
0 - 200
Ajuste de fbrica
150
2nd
2")
144
Generalidades
Men de configuracin modo de operacin

El men de configuracin modo de operacin ofrece un acceso sencillo a estos conocimientos expertos de la fuente de corriente, as como a algunas funciones adicionales. En
el men de configuracin Modo de operacin existe una posibilidad muy sencilla para
adaptar los parmetros a los diferentes planteamientos de las tareas.
El acceso el men de configuracin Procedimientos slo es posible con los paneles de
control Comfort, EE. UU., TIME 5000 Digital y CMT.
Men de configuracin modo de

operacin para
los paneles de
control Comfort,
US, TIME 5000 Digital y CMT
El ajuste del parmetro del modo de operacin se describe el modo de operacin "Operacin especial de 4 tiempos". El procedimiento es idntico para modificar otros parmetros
del modo de operacin.
Entrar el men de configuracin Modo
de operacin
Con la tecla Procedimiento se selecciona el procedimiento "Soldadura

MIG/MAG Standard-Synergic" o
"Soldadura MIG/MAG Puls-Synergic".
Con la tecla Modo de operacin se selecciona el modo de operacin "Operacin especial de 4 tiempos".

Store
Pulsar la tecla Modo de operacin

Ahora la fuente de corriente se encuentra en el men de configuracin
del modo de operacin "Especial de 4
tiempos". Se muestra el ltimo parmetro visualizado.
Modificar parmetros
Con la tecla Modo de operacin se selecciona el parmetro deseado

rueda de ajuste
Men de configuracin modo de operacin: Sinopsis
Parmetros para
operacin especial de 2 tiempos
en el men de
configuracin
modo de operacin
I-S
Unidad
Margen de ajuste
0 - 200
Ajuste de fbrica
135
145
SL
Slope
Unidad
Margen de ajuste
0,1 - 9,9
Ajuste de fbrica
1,0
I-E
Unidad
Margen de ajuste
0 - 200
Ajuste de fbrica
50
t-S
Unidad
Margen de ajuste
OFF o 0,1 - 9,9
Ajuste de fbrica
OFF
t-E
Unidad
Margen de ajuste
OFF o 0,1 - 9,9
Ajuste de fbrica
OFF
En el apartado Soldadura MIG/MAG se explican mediante una ilustracin los parmetros

para operacin especial de 2 tiempos para interfaz de robot.
Parmetros para
operacin especial de 4 tiempos
en el men de
configuracin
modo de operacin
I-S
Unidad
Margen de ajuste
0 - 200
Ajuste de fbrica
135
SL
Slope
Unidad
Margen de ajuste
0,1 - 9,9
Ajuste de fbrica
1,0
I-E
Parmetros para
puntear en el men de configuracin modo de
operacin
146
Unidad
Margen de ajuste
0 - 200
Ajuste de fbrica
50
SPt
Spot-welding time - Tiempo de punteado
Unidad
Margen de ajuste
0,1 - 5,0
Ajuste de fbrica
1,0
Generalidades
El segundo nivel del men aloja las funciones siguientes:

-
Men de configuracin
nivel 2 para el panel de control estndar
Men de configuracin nivel 2
PPU (unidad PushPull)

C-C (desconexin de la unidad de refrigeracin)
Stc (Wire-Stick - slo con interfaz de
robot presente)
Ito (Ignition Time-Out)
Arc (monitorizacin de ruptura del arco
voltaico)
S4t (opcin Gun-Trigger)
Gun (opcin para cambiar los modos
de operacin mediante la antorcha JobMaster)
r (determinacin de la resistencia del

circuito de soldadura)
L (indicacin de la inductividad del circuito de soldadura)
Eln (eleccin de curvas caractersticas
- no con el panel de control estndar)
ASt (Anti-Stick - no con el panel de
control estndar)
COr (correccin de gas con la opcin
Digital Gas Control)
Cambiar al segundo nivel del men (2nd)
Entrar al men de configuracin para el panel de control estndar
2 Seleccionar el parmetro "2nd"

4 Pulsar la tecla Modo de operacin
Ahora la fuente de corriente se encuentra en el segundo nivel de men (2nd) del men
de configuracin. Se muestra la funcin "PPU" (unidad PushPull).
Seleccionar funcin
6 Con la tecla Tipo de material se selecciona la funcin deseada

7 Ajustar la funcin con la tecla Modo de operacin
Salir del segundo nivel del men (2nd)

La fuente de corriente se encuentra ahora en el men de configuracin para
el panel de control estndar.
9 Volver a pulsar la tecla Store para salir del men de configuracin

para el panel de control estndar
147
Men de configuracin Nivel 2

para los paneles
de control
Comfort, US,
TIME 5000 Digital
y CMT
Cambiar al segundo nivel del men

(2nd)
Entrar al men de configuracin Procedimientos
Seleccionar el parmetro "2nd"

Store

Ahora la fuente de corriente se encuentra en el segundo nivel de men
(2nd) del men de configuracin. Se
muestra la funcin "PPU" (unidad
PushPull).
Seleccionar funcin
Seleccionar la funcin deseada con la

tecla Procedimiento
Ajustar la funcin con la rueda de ajuste
Salir del segundo nivel del men (2nd)
Men de configuracin - Nivel 2: Sinopsis (mediante el

procedimiento de soldadura MIG/MAG Standard-Synergic)
Parmetros para
la soldadura MIG/
MAG en el men
de configuracin
Nivel 2

La fuente de corriente se encuentra
ahora en el men de configuracin
Procedimientos.
Volver a pulsar la tecla Store para salir

del men de configuracin Procedimientos.
PPU
Unidad PushPull (ver el apartado "Calibrar la unidad PushPull")
Unidad
Margen de ajuste
0,1 - 5,0
Ajuste de fbrica
1,0
C-C
Cooling unit Control - Control de la unidad de refrigeracin
Unidad
Margen de ajuste
AUT, ON, OFF
Ajuste de fbrica
AUT
AUT: La unidad de refrigeracin se desconecta despus de una pausa de soldadura de 2

minutos
OBSERVACIN! Si la unidad de refrigeracin lleva instalada la opcin "Controlador trmico FK 4000", la unidad de refrigeracin se desconecta cuando la temperatura de retorno queda por debajo de 50 C, pero como muy pronto despus
de una pausa de soldadura de 2 minutos.
ON: La unidad de refrigeracin permanece conectada constantemente
INACTIVO: La unidad de refrigeracin permanece desconectada constantemente
148
Ejemplo:
Procedimiento de soldadura MIG/MAG ... Por ejemplo, utilizacin de la antorcha refrigerada por agua: C-C = AUT
Procedimiento de soldadura TIG ... Por ejemplo, utilizacin de una antorcha refrigerada por gas: C-C = OFF
C-t
Cooling Time - Tiempo que transcurre entre el disparo del caudalmetro y la emisin del
cdigo de servicio "no | H2O". Si se produjeran, por ejemplo, burbujas de aire en el sistema refrigerante, la unidad de refrigeracin slo se desconectara despus del tiempo
ajustado.
Unidad
Margen de ajuste
5 - 25
Ajuste de fbrica
10
OBSERVACIN! Para finalidades de comprobacin, despus de cada puesta

en marcha de la fuente de corriente la unidad de refrigeracin trabaja durante 180
segundos.
Stc
Wire-Stick-Control
Unidad
Margen de ajuste
OFF, ON
Ajuste de fbrica
OFF
El parmetro para la funcin Wire-Stick (Stc) est disponible cuando hay una interfaz de
robot o un acoplador de bus de campo para control de robot conectado a la LocalNet.
La funcin Wire-Stick-Control (Stc) se explica detalladamente en el apartado "Trabajo de
soldadura de robot".
Ito
Ignition Time-Out - Longitud de hilo hasta la desconexin de seguridad
Unidad
mm
in.
Margen de ajuste
OFF o 5 - 100
OFF o 0.20 - 3.94
Ajuste de fbrica
OFF
OBSERVACIN! La funcin Ignition Time-Out (ito) es una funcin de seguridad.

Especialmente con altas velocidades de hilo, la longitud transportada de hilo hasta la desconexin de seguridad puede diferir de la longitud ajustada de hilo.
La funcin Ignition Time-Out (ito) se explica en el apartado "Funciones especiales y opciones".
Arc
Arc (Lichtbogen) - Monitorizacin de ruptura del arco voltaico
Unidad
Margen de ajuste
OFF (la monitorizacin de ruptura del arco voltaico est desactivada);

0,01 - 2 (la monitorizacin de ruptura del arco voltaico est activada)
Ajuste de fbrica
OFF
La funcin Monitorizacin de ruptura del arco voltaico (Arc) se explica en el apartado

"Funciones especiales y opciones".
FCO
Feeder Control - Desconexin del avance de hilo (opcin sensor de fin de hilo)
149
Utilizando una unidad de refrigeracin FK 9000 slo se encuentran disponibles las posibilidades de ajuste ON u OFF.
OBSERVACIN! El parmetro C-C puede estar ajustado de diferente manera
para los procedimientos de soldadura MIG/MAG y soldadura TIG.
Unidad
Margen de ajuste
OFF / ON / noE
Ajuste de fbrica
OFF
INACTI- Cuando reacciona el sensor de fin de hilo, la fuente de corriente detiene el

VO:
avance de hilo. En la indicacin aparece "Err|056"
ON:
Cuando reacciona el sensor de fin de hilo, la fuente de corriente detiene el

avance de hilo una vez que se ha terminado el cordn de soldadura actual. En
la indicacin aparece "Err|056".
Confirmar Err | 056:
Colocar la nueva bobina de hilo y hacer entrar el electrodo de soldadura.
noE:
Cuando reacciona el sensor de fin de hilo, la fuente de corriente no detiene el

avance de hilo. No se visualiza la alarma de fin de hilo, sino que la misma slo
es emitida por medio del bus de campo al control de robot.
OBSERVACIN! El ajuste "noE" slo funciona en combinacin con aplicaciones de bus de campo. Las interfaces de robot ROB 4000 / 5000 no soportan esta
funcin.
SEt
Setting - Ajuste de pas (estndar / EE. UU.) ... Std / US
Unidad
Margen de ajuste
Std, EE. UU. (estndar / EE. UU.)
Ajuste de fbrica
Versin estndar: Std (medidas: cm / mm)

Versin EE. UU.: US (medidas: in.)
S4t
Special 4-step: Gun-Trigger (opcin)
Avance de Jobs con la tecla de la antorcha
Unidad
Margen de ajuste
0, 1 (desconectado, conectado)
Ajuste de fbrica
Gun
Gun (antorcha) - Cambio de los modos de operacin mediante la antorcha JobMaster
(opcin)
Unidad
Margen de ajuste
0, 1 (desconectado, conectado)
Ajuste de fbrica
OBSERVACIN! Las opciones "Gun Trigger" (S4t) y "Cambio de los modos de

operacin mediante la antorcha JobMaster" (Gun) se explican detalladamente en
el manual de instrucciones "GunTrigger".
S2t
Especial de 2 tiempos (slo con panel de control EE. UU.) - Para seleccionar Jobs y grupos a travs de la tecla de la antorcha
Pulsar una vez (< 0,5
s)...
se selecciona el Job siguiente dentro de un grupo
Pulsar dos veces (< 0,5 Se selecciona el grupo siguiente

s)...
r
r (resistance) - Resistencia del circuito de soldadura (en m)
Ver el apartado "Determinar la resistencia del circuito de soldadura r"
150
L
L (inductivity) - Inductividad del circuito de soldadura (en Microhenry)
Ver el apartado "Mostrar la inductividad del circuito de soldadura L"
COr
Correction - Correccin de gas (opcin "Digital Gas Control")
Unidad
Margen de ajuste
AUT / 1,0 - 10,0
Ajuste de fbrica
AUT
OBSERVACIN! Explicaciones ms detalladas sobre el parmetro "COr" figuran en el manual de instrucciones "Digital Gas Control".
Parmetros para
la operacin paralela de fuentes de
corriente en el
men de configuracin Nivel 2
P-C
Power-Control - Para definir la fuente de corriente principal o secundaria en la operacin
paralela de fuentes de corriente
Unidad
Margen de ajuste
ON (fuente de corriente principal), OFF (fuente de corriente secundaria)
Ajuste de fbrica
OFF
OBSERVACIN! El parmetro P-C slo est disponible cuando dos fuentes de

corriente estn conectadas a travs de una conexin LHSB (Localnet HighSpeed Bus, bus de alta velocidad).
Parmetros para
TimeTwin Digital
en el men de
configuracin
Nivel 2
T-C
Twin-Control - Para definir la fuente de corriente de cabeza o de cola con el proceso TimeTwin Digital
Unidad
Margen de ajuste
ON (fuente de corriente de cabeza), OFF (fuente de corriente

de cola)
Ajuste de fbrica
El parmetro T-C slo est disponible cuando dos fuentes de corriente estn conectadas
a travs de una conexin LHSB (Localnet High-Speed Bus, bus de alta velocidad) y la opcin "TimeTwin Digital" est desbloqueada.
OBSERVACIN! Cuando haya una interfaz de robot conectada a la fuente de
corriente, el ajuste del parmetro T-C slo se puede realizar a travs del interfaz
de robot.
Parmetros para
la soldadura TIG
en el men de
configuracin
Nivel 2
C-C
Cooling unit Control - Control de la unidad de refrigeracin
Unidad
Margen de ajuste
AUT, ON, OFF
Ajuste de fbrica
AUT
AUT: La unidad de refrigeracin se desconecta despus de una pausa de soldadura de 2

minutos
151
OBSERVACIN! Si la unidad de refrigeracin lleva instalada la opcin "Controlador trmico FK 4000", la unidad de refrigeracin se desconecta cuando la temperatura de retorno queda por debajo de 50 C, pero como muy pronto despus
de una pausa de soldadura de 2 minutos.
ON: La unidad de refrigeracin permanece conectada constantemente
INACTIVO: La unidad de refrigeracin permanece desconectada constantemente
Utilizando una unidad de refrigeracin FK 9000 slo se encuentran disponibles las posibilidades de ajuste ON u OFF.
OBSERVACIN! El parmetro C-C puede estar ajustado de diferente manera
para los procedimientos de soldadura MIG/MAG y soldadura TIG.
Ejemplo:
Procedimiento de soldadura MIG/MAG ... Por ejemplo, utilizacin de la antorcha refrigerada por agua: C-C = AUT
Procedimiento de soldadura TIG ... Por ejemplo, utilizacin de una antorcha refrigerada por gas: C-C = OFF
CSS
Comfort Stop Sensitivity - Sensibilidad del comportamiento de reaccin de TIG-ComfortStop
Unidad
Margen de ajuste
0,5 - 5,0 u OFF
Ajuste de fbrica
OFF
OBSERVACIN! Como valor de orientacin para el parmetro CSS resulta recomendable un valor de ajuste de 2,0. No obstante, si durante el proceso de soldadura ste finalizara frecuentemente sin pretenderlo, aumentar el parmetro
CSS a un valor ms alto.
En funcin del valor del parmetro CSS se precisa una determinada prolongacin del arco
voltaico para activar la funcin TIG-Comfort:
Con CSS = 0,5 - 2,0 ......... Prolongacin escasa del arco voltaico
Con CSS = 2,0 - 3,5 ......... Prolongacin automtica del arco voltaico
Con CSS = 3,5 - 5,0 ......... Prolongacin grande del arco voltaico
r
L
COr
Correction - Correccin de gas (opcin "Digital Gas Control")
Unidad
Margen de ajuste
AUT / 1,0 - 10,0
Ajuste de fbrica
AUT
OBSERVACIN! Explicaciones ms detalladas sobre el parmetro "COr" figuran en el manual de instrucciones "Digital Gas Control".
Parmetros para
la soldadura por
electrodo en el
men de configuracin Nivel 2
152
Eln
Electrode-line - Eleccin de curvas caractersticas
Unidad
CON o 0,1 - 20 o P
Ajuste de fbrica
CON
Margen de ajuste
(1)
con - 20 A / V
U (V)
(2)
Lnea de trabajo para electrodo

Lnea de trabajo para electrodo con longitud de
arco voltaico incrementada
(4)
(3)
(6)
(2)
(1)
(3)
(5)

arco voltaico reducida
(4)
Curva caracterstica con el parmetro "CON" seleccionado (corriente constante de soldadura)
(7)
(5)
(8)
Curva caracterstica con el parmetro "0,1 -20"

seleccionado (curva caracterstica descendente
con inclinacin ajustable)
(6)
100
200
300
400
I (A)
Curva caracterstica con el parmetro "P" seleccionado (potencia constante de soldadura)
(7)
Ejemplo de dinmica ajustada con curva caracterstica seleccionada (4)
(8)
Curvas caractersticas seleccionables con la funcin
Eln
Ejemplo de dinmica ajustada con curva caracterstica seleccionada (5) o (6)
Parmetro "con" (corriente constante de soldadura)

Cuando est ajustado el parmetro "con", la corriente de soldadura se mantiene constante, independientemente de la tensin de soldadura. Se obtiene una curva caracterstica vertical (4).
El parmetro "con" es especialmente apto para electrodos de rutilo y electrodos alcalinos, as como para el ranurado con antorcha.
Para el ranurado con antorcha, ajustar la dinmica a "100".
Parmetro "0,1 - 20" (curva caracterstica descendente con inclinacin ajustable)
Con el parmetro "0,1- 20" se puede ajustar una curva caracterstica descendente (5).
El margen de ajuste abarca desde 0,1 A / V (muy empinada) hasta 20 A / V (muy plana).
El ajuste de una curva caracterstica plana (5) slo se recomienda para electrodos de
celulosa.
OBSERVACIN! Al ajustar una curva caracterstica plana (5), ajustar la dinmica a un valor ms alto.
Parmetro "P" (rendimiento constante de soldadura)
Con el parmetro "P" ajustado, el rendimiento de soldadura se mantiene constante,
independientemente de la tensin de corriente y de la corriente de soldadura. Se obtiene una curva caracterstica hiperblica (6).
El parmetro "P" es especialmente indicado para electrodos de celulosa.
OBSERVACIN! En caso de problemas con un electrodo que tienda a adherirse, ajustar la dinmica a un valor ms alto.
153
(1)
(2)
(8)
U (V)
(3)
(6)
50
(a)
(1)
(b)
40
(5)
(c)
30
(4)
(3)
con inclinacin ajustable)
10
(7)
200
IH - 50 %
Curva caracterstica con el parmetro "0,1 -20"

seleccionado (curva caracterstica descendente
(c)
(4)
Curva caracterstica con el parmetro "CON" seleccionado (corriente constante de soldadura)
(5)
20

arco voltaico reducida
(2)
100

arco voltaico incrementada
(a)
60
Lnea de trabajo para electrodo
300
400
IH + Dynamik
(6)
Curva caracterstica con el parmetro "P" seleccionado (potencia constante de soldadura)
I (A)
(7)
Ejemplo de dinmica ajustada con curva caracterstica seleccionada (5) o (6)
(8)
Posible cambio de corriente con curva caracterstica seleccionada (5) (6) en funcin de la tensin de soldadura (longitud de arco voltaico)
(a)
Punto de trabajo con gran longitud de arco voltaico
Ejemplo de ajuste: IH = 250 A, dinmica = 50
(b)
Punto de trabajo con corriente de soldadura ajustada IH
(c)
Punto de trabajo con escasa longitud de arco voltaico
Las curvas caractersticas representadas (4), (5) y (6) valen al utilizar un electrodo cuyas
caractersticas con una determinada longitud de arco voltaico, correspondan a la lnea de
trabajo (1).
Dependiendo de la corriente de soldadura (I) ajustada, se desplaza la interseccin (punto
de trabajo) de las curvas caractersticas (4), (5) y (6) a lo largo de la lnea de trabajo (1).
El punto de trabajo proporciona informacin sobre la tensin de soldadura actual y la corriente de soldadura actual.
Con una corriente de soldadura (IH) de ajuste fijo, el punto de trabajo puede desplazarse
a lo largo de las curvas caractersticas (4), (5) y (6), dependiendo de la tensin de soldadura momentnea. La tensin de soldadura U es independiente de la longitud de arco voltaico.
Si cambia la longitud de arco voltaico, por ejemplo, correspondiendo a la lnea de trabajo
(2), se obtiene un punto de trabajo como interseccin de la correspondiente curva caracterstica (4), (5) o (6) o con la lnea de trabajo (2).
Aplicable a las curvas caractersticas (5) y (6): En funcin de la tensin de soldadura (longitud de arco voltaico) la corriente de soldadura (I) tambin aumenta o disminuye, con el
valor de ajuste de IH mantenindose igual.
r
L
154
Unidad
Margen de ajuste
ON, OFF
Ajuste de fbrica
OFF
ASt
Anti-Stick
Uco
U (Voltage) cut-off - Limitacin de la tensin de soldadura:
Unidad
Margen de ajuste
OFF o 5 - 95
Ajuste de fbrica
OFF
OBSERVACIN! La longitud de arco voltaico siempre depende de la tensin de

soldadura. Para finalizar el proceso de soldadura, normalmente se debe levantar
claramente el electrodo. El parmetro Uco permite limitar la tensin de soldadura
a un valor que permite finalizar el proceso de soldadura con slo levantar un poco
el electrodo.
Si durante el proceso de soldadura ste finalizara frecuentemente sin pretenderlo, aumentar el parmetro Uco a un valor ms alto.
Nota sobre la aplicacin del parmetro FAC
Los parmetros siguientes del men de configuracin Nivel 2 no son reseteados al ajuste
de fbrica con la aplicacin del parmetro FAC:
PPU
C-C
Stc
Arc
S4t
Gun
155
Calibrar la unidad PushPull

Generalidades
La calibracin de la unidad PushPull se debe realizar antes de cada primera puesta en servicio y despus de cada actualizacin de software de avance de hilo. Si no se calibra la
unidad PushPull, se utilizan los parmetros estndar, por lo que podra suceder que el resultado de la soldadura no fuese satisfactorio.
Calibrar la unidad
PushPull - sinopsis
(1)
(2)
(3)
(1)
(4)
(5)
(6)
(2)
(3)
(4)
(5)
(6)
(7)
(8)
(9)
(10)
(7)
(8)
(9)
(10)
(11)
(12)
(13)
(14)
(15)
(16)
Entrar en el men de configuracin

- Nivel 1
Seleccionar parmetro 2nd
Store
Seleccionar la funcin PPU
Seleccionar la correspondiente unidad PushPull con la rueda de ajuste
Pulsar la tecla Enhebrar hilo o la tecla de la antorcha ...
... Se muestra St1
Desacoplar las unidades de impulsin
... Se muestra St1 | run
... Se muestra St2
Acoplar las unidades de accionamiento
... Se muestra St2 | run
Calibracin de la unidad PushPull
finalizada
(11)
(12)
(13)
(14)
(15)
(16)
Calibracin de la unidad PushPull en el panel de control Comfort: Sinopsis
Calibrar la unidad
PushPull
156
Hay una sinopsis de los posibles mensajes de error durante la calibracin de la unidad
PushPull en el apartado "Cdigos de servicio calibracin PushPull".
Entrar al men de configuracin Nivel 2 (2nd)
Seleccionar el parmetro PPU
Seleccionar la unidad PushPull correspondiente de la lista siguiente:

Con la rueda de ajuste
Con la tecla Modo de operacin en caso del panel de control estndar
OBSERVACIN! La unidad PushPull que puede seleccionarse depende del circuito impreso del control que est instalado en el avance de hilo. La designacin
del circuito impreso del control instalado figura en la lista de repuestos del avance
de hilo.
Circuito impreso
N. Unidad PushPull
SR41 SR43
1)
Desdevanado-VR Fronius "VR 1530-22" 22 m/min / 865 ipm
Desdevanado-VR Fronius "VR 1530-30" 30 m/min / 1180 ipm

(valor mostrado en la indicacin digital: 1.18) 1)
Fronius Roboter PushPull "KD Drive" 10 m/min / 393.70 ipm 1)
Fronius Roboter PushPull "Robacta Drive" (regulacin Master)
1)
Aplicacin en caso de paquetes de mangueras de la antorcha

largos de 3,5 - 8 m (11 ft. 5.80 in. - 26 ft. 2.96 in.) en combinacin
con una alimentacin corta de la bobina de hilo, del bidn de hilo
de soldadura o de la bobina grande hacia el avance de hilo 1,5
- 3 m (4 ft. 11.06 in. - 9 ft. 10.11 in.)
Rodillos de avance recomendados: 4 unidades semicirculares
con ranura
4
Fronius Roboter PushPull "Robacta Drive" (regulacin Slave)

Aplicacin:
Para paquetes de mangueras de la antorcha cortos de 1,5
- 3,5 m (4 ft. 11.06 in. - 9 ft. 10.11 in.) en combinacin con
una alimentacin larga de la bobina de hilo, del bidn de
hilo de soldadura o de la bobina grande hacia el avance de
hilo 3 - 10 m (9 ft. 10.11 in. - 32 ft. 9.70 in.)
En el servicio SynchroPuls
Fronius Hand PushPull "PullMig" con potencimetro de potencia
Fronius Hand PushPull "PullMig" sin potencimetro de potencia
7
8
Binzel Hand PushPull 42 V" con potencimetro de potencia

Binzel Hand PushPull 42 V" sin potencimetro de potencia
2)
2)
x
x
Binzel Roboter PushPull 42 V
2)
10 Binzel Roboter PushPull 24 V
2)
11 Dinse Roboter PushPull 42 V
2)
12 Hulftegger Hand PushPull 24 V
x
2)
13 Fronius Zwischenantrieb "VR 143-2
x
x
157
Circuito impreso
N. Unidad PushPull
SR41 SR43
14 Desdevanado-VR Fronius "MS" 22 m/min / 865 ipm

16 "Cobra Gold" HandPushPull 24 V
1)
20 Desdevanado-VR Fronius "VR 1530-12" 12 m/min / 470 ipm

23 Binzel Roboter PushPull 32 V
x
x
2)
27 Robacta Drive CMT
28 Pullmig CMT con tecla Arriba/Abajo (CMT-Manual)
29 Pullmig CMT sin tecla Arriba/Abajo (CMT-Manual)
32 Robacta Powerdrive, 22 m/min
33 Elvi, 25 m/min, 500 mA, Slave
34 Elvi, 25 m/min, 900 mA, Slave
35 Robacta Powerdrive, 10 m/min
50 Fronius Hand PushPull "PT-Drive" (d=0,8 mm / 0.030 in.; material: aluminio) 3)
53 Fronius Hand PushPull "PT-Drive" (d=1,6 mm / 1/16 in.; material: aluminio) 3)
54 Binzel Roboter PushPull "Master Feeder BG II" 1) 2) 3)
55 Desdevanado-VR Fronius "VR 1530 PD" (d=1,0 mm / .040 in.;

material: acero) 3)
56 Desdevanado-VR Fronius "VR 1530 PD" (d=1,2 mm / .045 in.;

material: acero) 3)
57 Desdevanado-VR Fronius "VR 1530 PD" (d=1,6 mm / 1/16 in.;

material: acero) 3)
59 Fronius Hand PushPull "PT-Drive" (d=1,0 mm / .040 in.; material: acero, CrNi, CuSi3) 3)
60 Fronius Hand PushPull "PT-Drive" (d=1,2mm / .045 in.; material:

acero, CrNi) 3)
61 Fronius Hand PushPull "PT-Drive" (d=0,8 mm / .030 in.; material: acero, CrNi) 3)
62 Binzel Roboter PushPull 32V con IWG 1) 2) 3)
1)
No se requiere ninguna calibracin en estado de carga (St2)
2)
Posibles desviaciones de funcionamiento debido a tolerancias

de motor y transmisin. En ocasiones se requiere una calibracin de fbrica
3)
Se requiere un desbloqueo del software
Pulsar la tecla Enhebrar hilo o la tecla de la antorcha

En la indicacin digital izquierda se muestra "St1"
158
1)
2)
24 Dinse Roboter PushPull nuevo 42V
2)
Desacoplar las unidades de impulsin de ambos motores de avance de hilo (por

ejemplo, antorcha y avance de hilo). Los motores de avance de hilo deben estar sin
carga (calibracin PushPull-- marcha sin carga)
PRECAUCIN! Peligro de lesiones originado por ruedas dentadas y partes
de accionamiento en rotacin. No introducir las manos en ruedas dentadas
y partes del accionamiento de hilo en rotacin.
Los motores de avance de hilo se calibran en estado sin carga. Durante la calibracin
la indicacin digital derecha muestra "run".
Finalizada la calibracin en estado sin carga, en la indicacin digital izquierda se

muestra "St2".
Volver a acoplar las unidades de impulsin de ambos motores de avance de hilo (por
ejemplo, antorcha y avance de hilo). Los motores de avance de hilo deben estar bajo
carga (calibracin PushPull-- acoplado)
PRECAUCIN! Peligro de lesiones originado por la salida del electrodo de
soldadura, as como por ruedas dentadas y partes de accionamiento en rotacin. Mantener la antorcha alejada de la cara y del cuerpo. No introducir
las manos en ruedas dentadas y partes del accionamiento de hilo en rotacin.
Los motores de avance de hilo se calibran en estado con carga. Durante la calibracin
la indicacin digital derecha muestra "run".
Cuando para una unidad PushPull la calibracin en estado de carga (St2) no fuera
necesaria, inmediatamente despus de pulsar la tecla Enhebrar hilo la tecla de la antorcha la pantalla muestra los valores ajustados previamente en la indicacin digital,
por ejemplo, "PPU" y "5".
La calibracin de la unidad PushPull ha concluido con xito cuando en la indicacin
digital se muestran los valores ajustados previamente, por ejemplo, "PPU" y "5".
Pulsar la tecla Store dos veces para salir del men de configuracin
159
Cdigos de servicio calibracin PushPull

Seguridad
Cdigos de servicio con unidades

de impulsin desacopladas (calibracin de
marcha sin carga)
ADVERTENCIA! Una descarga elctrica puede ser mortal. Antes de abrir el

aparato:
Poner el interruptor de red en posicin - O -.
Separar el aparato de la red.
Asegurar contra cualquier reconexin.
Asegurarse con un medidor adecuado de que los componentes con carga
elctrica (por ejemplo, condensadores) estn descargados.
Err | Eto
Causa:
Medicin errnea con calibracin PushPull
Solucin:
Nueva calibracin PushPull
St1 | E 1
Causa:
Con la velocidad mnima de hilo, el motor del avance de hilo no proporciona

un valor real de revoluciones.
Solucin:
Nueva calibracin PushPull; si se vuelve a mostrar el mensaje de error: Contactar con el Servicio Tcnico
St1 | E 2
Causa:
Con la velocidad mxima de hilo, el motor del avance de hilo no proporciona

Solucin:
St1 | E 3
Causa:

Solucin:
St1 | E 4
Causa:

Solucin:
St1 | E 5
Causa:

Solucin:
St1 | E 6
160
Causa:

Solucin:
St1 | E 16
Causa:
La calibracin PushPull ha sido interrumpida: La parada rpida ha sido activada pulsando la tecla de la antorcha.
Solucin:
St2 | E 7
Causa:
Calibracin PushPull. Marcha sin carga sin efectuar
Solucin:
Calibracin PushPull. Efectuar la marcha sin carga
St2 | E 8
Causa:

Solucin:
St2 | E 9
Causa:
Con la velocidad mnima de hilo, el motor de la unidad PushPull no proporciona un valor real de revoluciones.
Solucin:
St2 | E 10
Causa:
Con la velocidad mnima de hilo, la corriente de motor de avance de hilo se

encuentra fuera del margen admitido. Posibles causas son motores de avance de hilo no acoplados o problemas de transporte de hilo.
Solucin:
Acoplar las unidades de impulsin de ambos motores de avance de hilo, tender el paquete de mangueras lo ms recto posible; comprobar la sirga de
gua de hilo respecto a dobladuras o suciedad; controlar la presin de apriete
en el accionamiento de 2 o de 4 rodillos de la unidad PushPull;nueva calibracin PushPull; si vuelve a aparecer el mensaje de error: Contactar con el Servicio Tcnico
St2 | E 11
Causa:
Con la velocidad mnima de hilo, la corriente del motor de la unidad PushPull

se encuentra fuera del margen admitido. Posibles causas son motores de
avance de hilo no acoplados o problemas de transporte de hilo.
Solucin:
St2 | E 12
Causa:

Solucin:
St2 | E 13
Causa:
Con la velocidad mxima de hilo, el motor de la unidad PushPull no proporciona un valor real de revoluciones.
Solucin:
Nueva calibracin PushPull; si se vuelve a mostrar el mensaje de error: Contactar con el Servicio Tcnico, error de transmisor de valor real.
161
Cdigos de servicio con unidades

de impulsin acopladas (calibracin acoplada)
St2 | E 14
Causa:
Con la velocidad mxima de hilo, la corriente de motor de avance de hilo se

encuentra fuera del margen admitido. Posibles causas son motores de avance de hilo no acoplados o problemas de transporte de hilo.
Solucin:
St2 | E 15
Causa:
Con la velocidad mxima de hilo, la corriente de motor de la unidad PushPull

se encuentra fuera del margen admitido. Posibles causas son motores de
avance de hilo no acoplados o problemas de transporte de hilo.
Solucin:
St2 | E 16
162
Causa:
La calibracin PushPull ha sido interrumpida: La parada rpida ha sido activada pulsando la tecla de la antorcha.
Solucin:
Generalidades
Determinando la resistencia del circuito de soldadura r es posible obtener siempre un resultado de soldadura uniforme, incluso con diferentes longitudes del paquete de mangueras; la tensin de soldadura en el arco voltaico siempre se regula de manera exacta,
independientemente de la longitud y de la seccin transversal del paquete de mangueras.
Ya no se requiere ninguna adaptacin con el parmetro Correccin de la longitud de arco
voltaico.
Despus de la determinacin se muestra la resistencia del circuito de soldadura en la indicacin digital derecha.
r ... Resistencia del circuito de soldadura (en m)
Con la determinacin correcta de la resistencia del circuito de soldadura r, la tensin de
soldadura corresponde exactamente a la tensin de soldadura en el arco voltaico. Midiendo manualmente la tensin en los zcalos de salida de la fuente de corriente, sta ser
superior a la tensin de soldadura en el arco voltaico, en el equivalente a la prdida de
tensin en el paquete de mangueras.
OBSERVACIN! La resistencia del circuito de soldadura r depende del paquete
de mangueras utilizado:
En caso de modificacin de la longitud o de la seccin transversal del paquete de mangueras se debe volver a determinar la resistencia del circuito de
soldadura r
Determinar por separado para cada procedimiento de soldadura la resistencia del circuito de soldadura con los correspondientes conductos de soldadura
Determinar la resistencia del circuito de

soldadura r
OBSERVACIN! La medicin correcta de la resistencia del circuito de soldadura es de vital importancia para el resultado de soldadura. Debe asegurarse de
que el contacto "Borne de masa - Pieza de trabajo" se realice sobre una superficie limpia de la pieza de trabajo.
Establecer la conexin de masa con la pieza de trabajo
Entrar al men de configuracin - Nivel 2 (2nd)
Seleccionar el parmetro "r"
Quitar la tobera de gas de la antorcha
Apretar el tubo de contacto

OBSERVACIN! Debe asegurarse de que el contacto "Tubo de contacto Pieza de trabajo" se realice sobre una superficie limpia de la pieza de trabajo. Durante la medicin, el avance de hilo y la unidad de refrigeracin estn
desactivados.
Colocar el tubo de contacto con asiento prieto sobre la superficie de la pieza de trabajo
6
7
Pulsar brevemente la tecla de la antorcha o la tecla Enhebrar hilo

Se calcula la resistencia del circuito de soldadura. Durante la medicin la indicacin
digital derecha muestra "run".
163
Determinar la resistencia del circuito de soldadura r
La medicin ha finalizado cuando la indicacin digital derecha muestre la resistencia

del circuito de soldadura (por ejemplo, 11,4 m)
164
Volver a montar la tobera de gas de la antorcha
Generalidades
Mostrar la inductividad del circuito de soldadura L
El tendido del paquete de mangueras de conexin tiene efectos considerables sobre las
propiedades de soldadura. En particular con la Soldadura MIG/MAG Puls-Synergic puede
originarse, dependiendo de la longitud y el tendido del paquete de mangueras de conexin, una alta inductividad del circuito de soldadura. Se limita el incremento de corriente
durante la transicin de gota.
OBSERVACIN! La compensacin de la inductividad del circuito de soldadura
se realiza automticamente, dentro de lo posible. Con el parmetro Correccin
de desprendimiento de gota se puede intentar adicionalmente, con una alta inductividad del circuito de soldadura, influir en el resultado de la soldadura. Si esto
no proporciona el resultado deseado, se debe modificar el tendido del paquete
de mangueras de conexin.
Entrar al men de configuracin Nivel 2 (2nd)
Seleccionar el parmetro "L"

La inductividad del circuito de soldadura L calculada durante el proceso de soldadura
se muestra en la indicacin digital derecha.
L ... Indicacin de la inductividad del circuito de soldadura (en Microhenry)
Tendido correcto
del paquete de
mangueras de conexin
Tendido correcto del paquete de mangueras de conexin
165
Mostrar la inductividad del circuito de soldadura L
166
Solucin de errores y mantenimiento
Generalidades
Diagnstico de errores, solucin de errores

Las fuentes digitales de corriente estn provistas de un sistema inteligente de seguridad;
por este motivo se pudo prescindir totalmente de cortacircuitos fusibles (con la excepcin
del fusible de la bomba de refrigerante). Despus de corregir un posible error, sin tener
que cambiar cortacircuitos fusibles, se puede volver a trabajar correctamente con la fuente
de corriente.
Seguridad

aparato:
PRECAUCIN! Una conexin inapropiada del conductor de proteccin puede
causar graves daos personales y materiales. Los tornillos de la caja del aparato
constituyen una conexin adecuada del conductor de proteccin para la puesta
a tierra de la caja y nunca deben ser sustituidos por otros tornillos sin una conduccin del conductor de proteccin fiable.
Cdigos de servicio mostrados
Cuando las indicaciones muestren un mensaje de error que no figure entre los enumerados aqu, el error slo podr ser solucionado por el Servicio Tcnico. Apunte el mensaje
de error mostrado, junto con el nmero de serie y la configuracin de la fuente de corriente
y llame al Servicio Tcnico con una descripcin detallada del error.
-St | oPServicio de la fuente de corriente con un interfaz de robot o un bus de campo
Causa:
El robot no est listo.
Solucin:
Establecer la seal "Robot preparado", colocar la seal "Confirmar error fuente" ("Confirmar error fuente" slo con ROB 5000 y acoplador de bus de campo para control de robot)
dsP | A21
Slo se puede presentar con la operacin en paralelo u operacin Twin de fuentes de corrientes
Causa:
La fuente de corriente est configurada para la operacin paralela (parmetro

de configuracin P-C en "ON") o TimeTwin Digital (parmetro de configuracin T-C en "ON"), pero la conexin LHSB ha sido separada o est defectuosa con la fuente de corriente conectada.
Solucin:
Aceptar el cdigo de servicio: Desconectar y volver a conectar la fuente de

corriente. Si fuera necesario, volver a establecer o reparar la conexin LHSB.
dSP | Axx
Causa:
Error de la unidad central de control y regulacin
Solucin:
Avisar al Servicio Tcnico.
169
dSP | Cxx
Causa:
Solucin:
dSP | Exx
Causa:
Solucin:
dSP | Sy
Causa:
Solucin:
dSP | nSy
Causa:
Solucin:
E-S | toP
Slo para las opciones External Stop y External Stop - Inching enabled
Causa:
La opcin External Stop o External Stop - Inching enabled ha disparado
Solucin:
Confirmar el cdigo de servicio a travs del control del robot, volver a aplicar
la tensin de seguridad 24 V SELV
EFd | xx.x
Causa:
Error en el sistema de transporte de hilo (exceso de corriente en el accionamiento de avance de hilo)
Solucin:
Tender el paquete de mangueras lo ms recto posible; comprobar la sirga de

en el accionamiento de 2 o de 4 rodillos
Causa:
El motor de avance de hilo est atascado o defectuoso
Solucin:
Controlar o sustituir el motor de avance de hilo
EFd | 8.1
Causa:
Solucin:

Causa:
Solucin:
EFd | 8.2
170
Causa:
Solucin:

Causa:
La alimentacin externa de tensin ha quedado por debajo del margen de tolerancia
Solucin:
Controlar la alimentacin externa de tensin
Causa:
Solucin:
EFd | 9.2
Causa:
La alimentacin externa de tensin ha sobrepasado el margen de tolerancia
Solucin:
Controlar la alimentacin externa de tensin
EFd | 12.1
Causa:
Falta el valor real de revoluciones del motor de avance de hilo
Solucin:
Controlar y, si fuera necesario, sustituir el transmisor de valor real y las conexiones del mismo
EFd | 12.2
Causa:
El valor real de revoluciones del motor de la unidad PushPull falta
Solucin:
Controlar y, si fuera necesario, sustituir el transmisor de valor real y las conexiones del mismo
EFd | 15.1
Buffer vaco
Causa:
Contrapalanca del avance de hilo abierta
Solucin:
Cerrar la contrapalanca del avance de hilo principal

Aceptar el cdigo de servicio con la tecla Enhebrar hilo
Causa:
Resbalamiento en el avance de hilo principal
Solucin:
Comprobar las piezas de desgaste para el transporte de hilo

Utilizar unos rodillos de avance adecuados
Ajustar el freno de hilo ms bajo
Incrementar la presin de apriete en el avance de hilo principal
Causa:
Fin de hilo alcanzado
Solucin:
Control si hay suficiente hilo disponible

171
EFd | 9.1
EFd | 15.2
Buffer lleno
Causa:
Contrapalanca en la unidad PushPull abierta
Solucin:
Cerrar la contrapalanca de la unidad PushPull

Causa:
Resbalamiento en la unidad PushPull
Solucin:
Comprobar las piezas de desgaste para el transporte de hilo

Utilizar rodillos de avance adecuados
Incrementar la presin de apriete en la unidad PushPull
Causa:
El arco voltaico no se enciende debido a una conexin inapropiada de masa
Solucin:
Comprobar la conexin de masa

Causa:
El arco voltaico no se enciende debido a un programa de soldadura ajustado

incorrectamente
Solucin:
Seleccionar el dimetro del hilo y el tipo de material adecuadamente para el

material utilizado (seleccionar un programa de soldadura adecuado). Aceptar
el cdigo de servicio con la tecla Enhebrar hilo
EFd | 15.3
No hay ningn buffer disponible
Causa:
Falta la conexin al buffer
Solucin:
Comprobar la conexin al buffer, comprobar el cable de control del buffer
EFd | 30.1
Causa:
Falta la conexin LHSB a la fuente de corriente
Solucin:
Comprobar la conexin LHSB a la fuente de corriente
EFd | 30.3
Causa:
Falta la conexin LHSB a la unidad de impulsin CMT
Solucin:
Comprobar la conexin LHSB a la unidad de impulsin CMT
EFd | 31.1
Causa:
La calibracin del rotor de la unidad de impulsin CMT ha fallido
Solucin:
Apagar y volver a encender la fuente de corriente. Si el cdigo de servicio

"EFd | 31.1" permanece a pesar de esta medida, desacoplar la unidad de impulsin CMT con la fuente de corriente apagada y volver a encender la fuente
de corriente. Si esta medida tampoco tiene xito, contactar con el Servicio
Tcnico
EFd | 31.2
Causa:
La calibracin del rotor de la unidad de impulsin CMT est en marcha
Solucin:
Esperar la calibracin del rotor
EiF XX.Y
Los valores XX e Y figuran en el manual de instrucciones del interfaz de robot.
172
Causa:
Error de interfaz
Solucin:
Ver el manual de instrucciones del interface de robot
Causa:
Avera de fase
Solucin:
Controlar el fusible de red, la alimentacin de red y la clavija para la red
Err | 049
Err | 050
Causa:
Error de simetra del circuito intermedio
Solucin:
Err | 051
Causa:
Falta de tensin de red: La tensin de red ha quedado por debajo del margen
de tolerancia
Solucin:
Controlar la tensin de red.
Err | 052
Causa:
Sobretensin de red: La tensin de red ha sobrepasado el margen de tolerancia
Solucin:
Controlar la tensin de red.
Err | 054
Causa:
Adherencia del hilo en el bao de fusin que se endurece
Solucin:
Cortar el extremo de hilo adherido;

no es necesario aceptar el error
Err | 056
Causa:
La opcin de control de fin de hilo ha detectado el final del electrodo de soldadura
Solucin:
Colocar una nueva bobina de hilo y hacer entrar el electrodo de soldadura;

aceptar el Err | 056 pulsando la tecla Store
Causa:
El filtro del ventilador adicional de VR 1500 - 11 / 12 / 30 est sucio.

La alimentacin de aire para el ventilador adicional ya no es suficiente para
la refrigeracin de la electrnica conductora.
El interruptor de proteccin trmica de la electrnica se dispara.
Solucin:
Limpiar o sustituir el filtro,

aceptar Err | 056 pulsando la tecla Store
Causa:
Excesiva temperatura ambiente con VR 1500 - 11 / 12 / 30
Solucin:
Reducir la temperatura ambiente;

si fuera necesario, utilizar la instalacin de soldadura en otro sitio ms fresco,
Causa:
Corriente de motor demasiado elevada con VR 1500 - 11 / 12 / 30, por ejemplo, debido a problemas de transporte de hilo o cuando las dimensiones del
avance no sean suficientes para la aplicacin
Solucin:
Comprobar las condiciones de transporte de hilo, corregir los defectos;

Causa:
Tapa del avance de hilo VR 1530 abierta o asas de desbloqueo no engatilladas
Solucin:
Cerrar la tapa del avance de hilo VR 1530 correctamente;

aceptar Err | 056, pulsando la tecla Store
173
Err | 062
Al mismo tiempo se muestra TP 08 "E62" en el mando a distancia
Causa:
Exceso de temperatura del mando a distancia TP 08
Solucin:
Dejar que se enfre el mando a distancia TP 08
Err | 069
Causa:
Cambio inadmisible del modo durante la soldadura (por ejemplo: cambio de

un Job MIG/MAG a un Job TIG)
Solucin:
Volver a iniciar el proceso de soldadura
Err | 70.X
Causa:
Error del sensor de gas digital

Err 70.1 ... No se ha encontrado el Sensor de gas
Err 70.2 ... Sin gas
Err 70.3 ... Error de calibracin
Err 70.4 ... Electrovlvula defectuosa
Err 70.5 ... No se ha encontrado la electrovlvula
Solucin:
Comprobar la alimentacin de gas
Err | 71.X
Los lmites ajustados se han sobrepasado o no se han alcanzado.
Causa:
Err 71.1 ... Se ha sobrepasado el lmite de corriente

Err 71.2 ... No se ha alcanzado el lmite de corriente
Err 71.3 ... Se ha sobrepasado el lmite de tensin
Err 71.4 ... No se ha alcanzado el lmite de tensin
Solucin:
Comprobar la calidad del cordn de soldadura
Err | 77.X
Se ha sobrepasado el lmite de corriente de uno de los motores de avance.
Causa:
Err 77.7 ... Se ha sobrepasado la corriente de motor de avance

Err 77.8 ... Corriente de motor PPU sobrepasada
Solucin:
Comprobar los componentes de transporte de hilo (por ejemplo, rodillos de

avance, sirga de gua de hilo, inyectores de entrada/salida, etc.); comprobar
la calidad del cordn de soldadura
Err | bPS
Causa:
Error de etapa de potencia
Solucin:
Err | Cfg
Slo se puede presentar con la operacin en paralelo u operacin Twin de fuentes de corrientes
Causa:
La fuente de corriente est configurada para la operacin paralela (parmetro

de configuracin P-C en "ON) o TimeTwin Digital (parmetro de configuracin T-C en "ON). Sin embargo, con la puesta en marcha la fuente de corriente no ha podido establecer una conexin LHSB (la conexin LHSB ha
sido interrumpida antes o est defectuosa).
Solucin:
Aceptar el cdigo de servicio: Desconectar y volver a conectar la fuente de

corriente. Si fuera necesario, volver a establecer o reparar la conexin LHSB.
Err | IP
174
Causa:
Exceso de corriente primaria.
Solucin:
Causa:
La monitorizacin de corriente de tierra ha disparado la desconexin de seguridad de la fuente de corriente.
Solucin:
Apagar brevemente la fuente de corriente, esperar 10 segundos y volver a

encenderla; si el error se repite a pesar de varios intentos, contactar con el
Servicio Tcnico
Err | tJo
Causa:
Termosonda de la antorcha JobMaster defectuosa
Solucin:
hot | H2O
Causa:
El controlador trmico de la unidad de refrigeracin se dispara
Solucin:
Esperar la fase de enfriamiento, hasta que se deje de mostrar "Hot | H2O".

ROB 5000 o acoplador de bus de campo para control de robot: Antes de reanudar la soldadura, poner la seal "Aceptar error fuente" (Source error reset).
no | Arc
Causa:
Ruptura del arco voltaico.
Solucin:
Acortar el extremo libre de hilo, pulsar repetidamente la tecla de la antorcha;

limpiar la superficie de la pieza de trabajo
no | GAS
Causa:
La opcin de controlador de gas no ha detectado ninguna presin de gas.
Solucin:
Conectar una nueva bombona de gas o abrir la vlvula de bombona de gas/

el regulador de presin;
aceptar no | GAS pulsando la tecla Store.
no | IGn
Causa:
La funcin Ignition Time-Out est activa: No se ha producido el flujo de corriente dentro de la longitud transportada de hilo ajustada en el men de configuracin. La desconexin de seguridad de la fuente de corriente se ha
disparado.
Solucin:
Acortar el fin de hilo libre, pulsar repetidamente la tecla de la antorcha; limpiar

la superficie de la pieza de trabajo, si fuera necesario, incrementar la longitud
de hilo hasta la desconexin de seguridad en el "Men de configuracin: Nivel 2".
no | H2O
Causa:
El controlador de flujo de la unidad de refrigeracin se dispara
Solucin:
Controlar la unidad de refrigeracin, si fuera necesario, aadir lquido refrigerante o purgar la alimentacin de agua (ver el manual de instrucciones de la
unidad de refrigeracin). A continuacin aceptar el error con la tecla Store
no | Prg
Causa:
No se ha seleccionado un programa guardado
Solucin:
Seleccionar un programa guardado
r | E30
Causa:
Calibracin r: No hay contacto con la pieza de trabajo
Solucin:
Conectar el cable de masa; establecer el contacto prieto entre el tubo de contacto y la pieza de trabajo
175
Err | PE
r | E31
Causa:
Calibracin r: El proceso ha sido interrumpido por pulsaciones repetidas de

la tecla de la antorcha
Solucin:
Establecer el contacto prieto de tubo de contacto y la pieza de trabajo.

Pulsar la tecla de la antorcha una vez.
r | E32
Causa:
Calibracin r: Cable de masa, cable de corriente o paquete de mangueras defectuoso (el valor de medicin no alcanza 0,5 mOhmios o sobrepasa 30 mOhmios)
Solucin:
Comprobar y, si fuera necesario, sustituir el cable de masa, el cable de corriente o los paquetes de mangueras
r | E33
Causa:
Calibracin r: Contacto pobre entre el tubo de contacto y la pieza de trabajo
Solucin:
Limpiar el punto de contacto, apretar el tubo de contacto, comprobar la conexin de masa
r | E34
Causa:
Calibracin r: Contacto pobre entre el tubo de contacto y la pieza de trabajo
Solucin:
Limpiar el punto de contacto, apretar el tubo de contacto, comprobar la conexin de masa
tJO | xxx
Al mismo tiempo en el JobMaster se muestra "E66".
Nota: xxx representa un valor de temperatura
Causa:
Exceso de temperatura en la antorcha JobMaster
Solucin:
Dejar enfriar la antorcha, despus aceptar pulsando la tecla Store
tP1 | xxx
Causa:
Exceso de temperatura en el circuito primario de la fuente de corriente.
Solucin:
Dejar enfriar la fuente de corriente.
tP2 | xxx
Causa:
Solucin:
tP3 | xxx
Causa:
Solucin:
tP4 | xxx
176
Causa:
Solucin:
tP5 | xxx
Causa:
Solucin:
tP6 | xxx
Causa:
Solucin:
tS1 | xxx
Causa:
Exceso de temperatura en el circuito secundario de la fuente de corriente.
Solucin:
tS2 | xxx
Causa:
Solucin:
tS3 | xxx
Diagnstico de
errores de la
fuente de corriente
Causa:
Solucin:
tSt | xxx
Causa:
Exceso de temperatura en el circuito de control.
Solucin:
La fuente de corriente no tiene funcin

Interruptor de red conectado, las indicaciones no se iluminan.
Causa:
Alimentacin de red interrumpida, clavija para la red no enchufada.
Solucin:
Comprobar la alimentacin de red, si fuera necesario, enchufar la clavija para

la red
Causa:
Caja de enchufe de la red o clavija para la red defectuosa.
Solucin:
Sustituir las piezas defectuosas.
Causa:
Fusible de red
Solucin:
Cambiar el fusible de red.
177
No hay corriente de soldadura

Interruptor de red conectado, se muestra uno de los cdigos de servicio de exceso de temperatura "to". En el apartado "Cdigos de servicio mostrados" figura informacin detallada
sobre los cdigos de servicio "to0" hasta "to6".
Causa:
Sobrecarga
Solucin:
Observar la duracin de ciclo de trabajo.
Causa:
El automtico de proteccin trmica se ha desconectado.
Solucin:
Esperar la fase de enfriamiento; despus de un tiempo breve, la fuente de corriente se pone en marcha automticamente.
Causa:
Alimentacin de aire de refrigeracin limitada
Solucin:
Sacar lateralmente del lado posterior de la caja y limpiar el filtro de aire. Garantizar la accesibilidad a los canales de aire de refrigeracin.
Causa:
Ventilador de la fuente de corriente defectuoso.
Solucin:
No hay corriente de soldadura

Interruptor de red conectado, indicaciones iluminadas
Causa:
Conexin de masa errnea.
Solucin:
Comprobar la polaridad de la conexin de masa y del borne.
Causa:
Cable de corriente de la antorcha interrumpido.
Solucin:
Cambiar la antorcha.
No hay funcin despus de pulsar la tecla de la antorcha

Interruptor de red conectado, indicaciones iluminadas
178
Causa:
La clavija de control no est enchufada.
Solucin:
Enchufar la clavija de control.
Causa:
Antorcha o cable de control de la antorcha defectuoso.
Solucin:
Cambiar la antorcha.
Causa:
Paquete de mangueras de conexin defectuoso o no conectado correctamente

(no con TPS 2700)
Solucin:
Comprobar el paquete de mangueras de conexin
No hay gas protector
Causa:
Bombona de gas vaca
Solucin:
Cambiar la bombona de gas
Causa:
Regulador de presin de gas defectuoso
Solucin:
Cambiar el regulador de presin de gas
Causa:
Manguera de gas no montada, daada o doblada
Solucin:
Montar, redoblar o cambiar la manguera de gas
Causa:
Antorcha defectuosa
Solucin:
Sustituir la antorcha
Causa:
Electrovlvula de gas defectuosa
Solucin:
Sustituir la electrovlvula de gas
Todas las dems funciones estn disponibles
Propiedades de soldadura pobres

Causa:
Parmetros de soldadura incorrectos
Solucin:
Comprobar los ajustes
Causa:
Conexin de masa pobre
Solucin:
Establecer un buen contacto con la pieza
Causa:
No hay gas protector o el gas es insuficiente
Solucin:
Comprobar el regulador de presin, la manguera de gas, la vlvula magntica

de gas, la conexin de gas de la antorcha, etc.
Causa:
Fuga en la antorcha
Solucin:
Cambiar la antorcha
Causa:
Tubo de contacto equivocado o gastado
Solucin:
Cambiar el tubo de contacto
Causa:
Aleacin incorrecta del hilo o dimetro de hilo incorrecto
Solucin:
Comprobar el control de hilo colocado
Causa:
Aleacin incorrecta del hilo o dimetro de hilo incorrecto
Solucin:
Comprobar la soldabilidad del material de base
Causa:
El gas protector no es adecuado para la aleacin del hilo
Solucin:
Utilizar el gas protector correcto
179
Velocidad de hilo irregular

Causa:
Freno demasiado ajustado.
Solucin:
Aflojar el freno.
Causa:
Taladro demasiado estrecho del tubo de contacto.
Solucin:
Utilizar un tubo de contacto adecuado.
Causa:
Sirga de transporte de hilo en la antorcha defectuosa.
Solucin:
Comprobar la sirga de transporte de hilo respecto a dobladuras, suciedad,

etc.
Causa:
Los rodillos de avance no son adecuados para el electrodo de soldadura utilizado.
Solucin:
Utilizar rodillos de avance adecuados.
Causa:
Presin de apriete incorrecta de los rodillos de avance.
Solucin:
Mejorar la presin de apriete.
Problemas de transporte de hilo

En caso de aplicaciones con paquetes de mangueras largos
Causa:
Tendido indebido del paquete de mangueras
Solucin:
Tender el paquete de mangueras lo ms recto posible, evitar radios estrechos de flexin
La antorcha se calienta mucho
180
Causa:
Dimensiones insuficientes de la antorcha
Solucin:
Observar la duracin de ciclo de trabajo y los lmites de carga
Causa:
Slo para equipos refrigerados por agua: Caudal de agua insuficiente
Solucin:
Controlar el nivel, el caudal, la suciedad, etc. del agua
Generalidades
En condiciones normales, la fuente de corriente slo requiere un mnimo de cuidados y

mantenimiento. No obstante, es imprescindible observar algunos puntos para conservar
la instalacin de soldadura a punto a lo largo de los aos.
Seguridad
Con cada puesta

en servicio

aparato:
Cada 2 meses
Cada 6 meses
Comprobar respecto a daos la clavija para la red y el cable de red, as como la antorcha, el paquete de mangueras de conexin y la conexin de masa
Comprobar que haya un espacio de 0,5 m (1 ft. 8 in.) alrededor del equipo, para que
el aire refrigerante pueda circular libremente.
OBSERVACIN! Las entradas y salidas de aire nunca deben estar tapadas, ni
siquiera parcialmente.
Si estuviera disponible: Limpiar el filtro de aire
OBSERVACIN! Riesgo de daar componentes electrnicos. No soplar desde

una distancia corta sobre los componentes electrnicos.
-
Eliminacin
Cuidado, mantenimiento y eliminacin
Abrir el equipo.
Limpiar por soplado el espacio interior del equipo con aire a presin seco y reducido.
En caso de fuertes acumulaciones de polvo, limpiar tambin los canales de aire de
refrigeracin.
Efectuar la eliminacin observando las normas nacionales y regionales aplicables.
181
182
Anexo
Tensin especial
Datos tcnicos
Para los aparatos, que estn construidos para tensiones especiales, se aplican los Datos
tcnicos en la placa de caractersticas.
Aplicable a todos los aparatos con una tensin de red admisible de hasta 460 V: La clavija
para la red de serie permite un servicio con una tensin de red de hasta 400 V. Para las
tensiones de red hasta 460 V se debe montar una clavija para la red homologado o instalar
directamente la alimentacin de red.
TPS 2700
Tensin de red
3 x 400 V
Tolerancia de la red
+/- 15 %
Frecuencia de red
50 / 60 Hz
Fusible de red
Acoplamiento a la
16 A, de accin lenta
red 1)
Zmx. en el PCC2) = 95 mOhmios
Corriente primaria constante
100 % DC 3)
Potencia primaria constante
6,6 A
4,5 - 8,7 kVA
Cos phi
0,99
Rendimiento
87 %
Margen de corriente de soldadura

MIG/MAG
3 - 270 A
Electrodo
10 - 270 A
TIG
3 - 270 A
Corriente de soldadura a
10 min/40 C (104 F)
40 % DC 3)
270 A
60 % DC
3)
270 A
100 % DC
3)
170 A
Margen de tensin de soldadura segn curva caracterstica normalizada

MIG/MAG
14,2 - 27,5 V
Electrodo
20,4 - 30,8 V
TIG
10,1 - 20,8 V
Mxima tensin de soldadura
34,6 V
Tensin de marcha sin carga
50 V
Tipo de proteccin
IP 23
Tipo de refrigeracin
AF
Clase de aislamiento
Clase de emisin CEM
Certificacin
Identificacin de seguridad
Dimensiones longitud x anchura x altura
Peso
Alimentacin de tensin de la unidad de avance de hilo
Corriente nominal de la unidad de avance de hilo
CE, CSA
S
641,5 x 297,4 x 476,5 mm
25.26 x 11.71 x 18.76 in.
27 kg
59.5 lb.
55 V DC
4A
185
Velocidad de hilo
0,5 - 22 m/min
19.69 - 866.14 ipm
Tipos de bobina de hilo
Todas las bobinas de hilo normalizadas
Peso mximo admisible de la bobina de hilo
16 kg
35.27 lb
Dimetro de la bobina de hilo
300 mm
11.81 in.
Dimetro del hilo
0,8 - 1,6 mm
0.03 - 0.06 in.
Accionamiento
Accionamiento a 4
rodillos
Presin mxima del gas protector
7 bar
101 psi.
La unidad de avance de hilo de la TPS 2700 est integrada en la fuente de corriente.

1)
En redes de corriente pblicas con 230 / 400 V y 50 Hz

PCC = Interfaz a la red pblica
3)
DC = Duracin de conexin
2)
TPS 2700 MV
Tensin de red
3 x 200-240 V
3 x 380-460 V
+/- 10 %
Frecuencia de red
50 / 60 Hz
Fusible de red
25 / 16 A, de accin
lenta
Acoplamiento a la red 1)
100 % DC 3)
6,4 - 14,2 A
4,6 - 10,7 kVA
Cos phi
0,99
Rendimiento
88 - 91 %

MIG/MAG
3 - 270 A
Electrodo
10 - 270 A
TIG
3 - 270 A
10 min/40 C (104 F)
40 % DC 3)
270 A
60 % DC
3)
270 A
100 % DC
3)
170 A

14,2 - 27,5 V
Electrodo
20,4 - 30,8 V
TIG
10,1 - 20,8 V
34,6 V
50 V
Tipo de proteccin
IP 23
186
MIG/MAG
AF
Clase de emisin CEM
Certificacin
CE, CSA
641,5 x 297,4 x 476,5 mm

25.26 x 11.71 x 18.76 in.
Peso
27 kg
59.5 lb.
Alimentacin de tensin de la unidad de avance de hilo
55 V DC
Corriente nominal de la unidad de avance de hilo
4A
Velocidad de hilo
0,5 - 22 m/min
19.69 - 866.14 ipm
Tipos de bobina de hilo
Todas las bobinas de hilo normalizadas
Peso mximo admisible de la bobina de hilo
16 kg
35.27 lb
Dimetro de la bobina de hilo
300 mm
11.81 in.
Dimetro del hilo
0,8 - 1,6 mm
0.03 - 0.06 in.
Accionamiento
Accionamiento a 4
rodillos
Presin mxima del gas protector
7 bar
101 psi.
La unidad de avance de hilo de la TPS 2700 est integrada en la fuente de corriente.

1)

3) DC = Duracin de conexin
2)
TPS 3200
Tensin de red
3 x 400 V
+/- 15 %
Frecuencia de red
50 / 60 Hz
Fusible de red
Acoplamiento a la red
1)
Restricciones posibles
100 % DC
2)
12,6 - 16,7 A
8,7 - 11,5 kVA
Cos phi
0,99
Rendimiento
91 %

MIG/MAG
3 - 320 A
Electrodo
10 - 320 A
TIG
3 - 320 A
10 min/40 C (104 F)
40 % DC 2)
320 A
60 % DC
2)
260 A
100 % DC
2)
220 A
187

MIG/MAG
14,2 - 30,0 V
Electrodo
20,4 - 32,8 V
TIG
10,1 - 22,8 V
Mxima tensin de soldadura (320 A)
52,1 V
65 V
Tipo de proteccin
IP 23
AF
Clase de emisin CEM
Certificacin
CE
626 x 287 x 477 mm

24.65 x 11.30 x 18.78 in.
Peso
1)
2)
TPS 3200 MV
35,6 kg
78.5 lb.

Tensin de red
3 x 200-240 V
3 x 380-460 V
+/- 10 %
Frecuencia de red
50 / 60 Hz
Fusible de red
1)
100 % DC
2)
10,6 - 31,2 A
8,7 - 11,5 kVA
Cos phi
0,99
Rendimiento
90 - 91 %

MIG/MAG
3 - 320 A
Electrodo
10 - 320 A
TIG
3 - 320 A
10 min/40 C (104 F)
40 % DC 2)
320 A
60 % DC
2)
260 A
100 % DC
2)
220 A

MIG/MAG
14,2 - 30,0 V
Electrodo
20,4 - 32,8 V
TIG
10,1 - 22,8 V

Tipo de proteccin
188
49,1 - 63,1 V
64 - 67 V
IP 23
AF
Clase de emisin CEM
Certificacin
CE, CSA
626 x 287 x 477 mm

24.65 x 11.30 x 18.78 in.
Peso
1)
2)
TPS 3200
460 V AC
35,6 kg
78.5 lb.

Tensin de red
3 x 380-460 V
+/- 10 %
Frecuencia de red
50 / 60 Hz
Fusible de red
segn placa de caractersticas

1)

40 % DC 2)
13,4 A
60 % DC
2)
12,7 A
100 % DC
2)
13,0 A
40 % DC 2)
21,3 A
60 % DC
2)
16,4 A
100 % DC
2)
13,0 A
40 % DC 2)
17,0 kVA
60 % DC
2)
13,1 kVA
100 % DC
2)
10,4 kVA
Corriente primaria mxima
Cos phi
0,99
Rendimiento
90 - 91 %

MIG/MAG
3 - 320 A
Electrodo
10 - 320 A
TIG
3 - 320 A
10 min/40 C (104 F)
40 % DC 2)
320 A
60 % DC
2)
260 A
100 % DC
2)
220 A

MIG/MAG
14,2 - 30,0 V
Electrodo
20,4 - 32,8 V
TIG
10,1 - 22,8 V

49,1 - 63,1 V
64 - 67 V
189
Tipo de proteccin
IP 23
AF
Clase de emisin CEM
Certificacin
CE, CSA
626 x 287 x 477 mm

24.65 x 11.30 x 18.78 in.
Peso
1)
2)
TS/TPS 4000
35,6 kg
78.5 lb.

Tensin de red
3 x 400 V
+/- 15 %
Frecuencia de red
50 / 60 Hz
Fusible de red
1)
100 % DC
2)
26 A
12,2 kVA
Cos phi
0,99
Rendimiento
88 %

MIG/MAG
3 - 400 A
Electrodo
10 - 400 A
TIG
3 - 400 A
10 min/40 C (104 F)
40 % DC 2)
400 A
60 % DC
2)
365 A
100 % DC
2)
320 A

14,2 - 34,0 V
Electrodo
20,4 - 36,0 V
TIG
10,1 - 26,0 V
48 V
70 V
Tipo de proteccin
IP 23
AF
Clase de emisin CEM
Certificacin
190
MIG/MAG
CE, CSA
S
626 x 287 x 477 mm

24.65 x 11.30 x 18.78 in.
Peso
1)
2)
TS/TPS 4000 MV
35,2 kg
77.6 lb.

Tensin de red
3 x 200-240 V
3 x 380-460 V
+/- 10 %
Frecuencia de red
50 / 60 Hz
Fusible de red
63 / 35 A, de accin
lenta
100 % DC
2)
15,3 - 34,4 A
10,6 - 12,4 kVA
Cos phi
0,99
Rendimiento
88 - 91 %

MIG/MAG
3 - 400 A
Electrodo
10 - 400 A
TIG
3 - 400 A
10 min/40 C (104 F)
40 % DC 2)
400 A
60 % DC
2)
365 A
100 % DC
2)
280 - 320 A

MIG/MAG
14,2 - 34,0 V
Electrodo
20,4 - 36,0 V
TIG
10,1 - 26,0 V
48 V
68 - 78 V
Tipo de proteccin
IP 23
AF
Clase de emisin CEM
Certificacin
Peso
1)
2)
CE, CSA
S
626 x 287 x 477 mm
24.65 x 11.30 x 18.78 in.
35,2 kg
77.6 lb.

191
TS/TPS 5000
Tensin de red
3 x 400 V
+/- 15 %
Frecuencia de red
50 / 60 Hz
Fusible de red
1)
100 % DC
2)
18 - 29,5 A
13,1 kVA
Cos phi
0,99
Rendimiento
90 %

MIG/MAG
3 - 500 A
Electrodo
10 - 500 A
TIG
3 - 500 A
10 min/40 C (104 F)
40 % DC 2)
500 A
60 % DC
2)
450 A
100 % DC
2)
360 A

MIG/MAG
14,2 - 39,0 V
Electrodo
20,4 - 40,0 V
TIG
10,1 - 30,0 V
49,2 V
70 V
Tipo de proteccin
IP 23
AF
Clase de emisin CEM
Certificacin
CE, CSA
626 x 287 x 477 mm

24.65 x 11.30 x 18.78 in.
Peso
1)
2)
TS/TPS 5000 MV
35,6 kg
78.5 lb.

Tensin de red
3 x 200-240 V
3 x 380-460 V
+/- 10 %
Frecuencia de red
50 / 60 Hz
Fusible de red
63 / 35 A, de accin
lenta
192
100 %
DC 2)
10,1 - 36,1 A
12,4 - 13,9 kVA
Cos phi
0,99
Rendimiento
88 - 91 %

MIG/MAG
3 - 500 A
Electrodo
10 - 500 A
TIG
3 - 500 A
10 min/40 C (104 F)
40 % DC 2)
500 A
60 % DC
2)
450 A
100 % DC
2)
320 - 340 A

MIG/MAG
14,2 - 39,0 V
Electrodo
20,4 - 40,0 V
TIG
10,1 - 30,0 V
49,2 V
68 - 78 V
Tipo de proteccin
IP 23
AF
Clase de emisin CEM
Certificacin
Peso
1)
2)
CE, CSA
S
626 x 287 x 477 mm
24.65 x 11.30 x 18.78 in.
35,6 kg
78.5 lb.

Datos tcnicos
sobre los equipos
para EE. UU.
Ver TPS 2700 MV / 3200 MV y TS / TPS 4000 MV / 5000 MV
Datos tcnicos
Edicin Alu, Edicin CrNi, Edicin
Yard y Variantes
CMT
Los datos tcnicos de los modelos especiales Edicin Alu, Edicin CrNi, Edicin Yard y
CMT se corresponden con los datos tcnicos de las fuentes de corriente estndar.
TIME 5000 Digital
Tensin de red
Frecuencia de red
Fusible de red
3 x 380 - 460 V
+/- 10 %
50 / 60 Hz
193

450 A, 60 % DC 3)
32,5 A
21,4 kVA
Cos phi
0,99
Rendimiento
91 %

TIME
3 - 500 A
MIG/MAG
3 - 500 A
Electrodo
10 - 500 A
TIG
3 - 500 A
10 min/40 C (104 F)
40 % DC 3)
500 A
60 % DC
3)
450 A
100 % DC
3)
360 A

TIME
28,0 - 48,0 V
MIG/MAG
14,2 - 39,0 V
Electrodo
20,4 - 40,0 V
TIG
10,1 - 30,0 V
48 V
70 V
Tipo de proteccin
IP 23
AF
Clase de emisin CEM
Certificacin
CE
626 x 287 x 477 mm

24.65 x 11.30 x 18.78 in.
Peso
37,4 kg
82.45 lb.
1)

3)
2)
CMT 4000 Advanced
Tensin de red
3 x 400 V
+/- 15 %
Frecuencia de red
50 / 60 Hz
Fusible de red
1)

Cos phi
Rendimiento
194
100 %
DC 2)
15 kVA
0,99
-
MIG/MAG
3 - 400 A
Electrodo
10 - 400 A
10 min/40 C (104 F)
40 % DC 2)
400 A
60 % DC
2)
360 A
100 % DC
2)
300 A

MIG/MAG
14,2 - 34,0 V
Electrodo
20,4 - 36,0 V
90 V
Tipo de proteccin
IP 23
AF
Clase de emisin CEM
Certificacin
CE
625 x 290 x 705 mm

24.61 x 11.42 x 27.76 in.
Peso
1)
2)
CMT 4000 Advanced MV
54,2 kg
119.49 lb.

Tensin de red
3 x 200-240 V
3 x 380-460 V
+/- 10 %
Frecuencia de red
50 / 60 Hz
Fusible de red
63 / 35 A, de accin
lenta
100 %
DC 2)
13,0 - 16,0 kVA
Cos phi
0,99
Rendimiento

MIG/MAG
3 - 400 A
Electrodo
10 - 400 A
10 min/40 C (104 F)
40 % DC 2)
400 A
60 % DC
2)
350 A
100 % DC
2)
290 A

MIG/MAG
14,2 - 34,0 V
195
Electrodo
90 V
Tipo de proteccin
IP 23
AF
Clase de emisin CEM
Certificacin
Peso
1)
2)
196
20,4 - 36,0 V

CE, CSA
S
625 x 290 x 705 mm
24.61 x 11.42 x 27.76 in.
56,0 kg
123.46 lb.
Explicacin de
smbolos
Estructura de una
base de datos
con programas
de soldadura mediante un ejemplo
Bases de datos con programas de soldadura

A continuacin figura una explicacin de los smbolos ms relevantes para las bases de
datos con programas de soldadura. Las mismas contienen programas de soldadura en
funcin de los ajustes siguientes del panel de control:
Modo de operacin:
P = Soldadura Puls-Synergic
S = Soldadura Standard-Synergic
CMT = Cold Metal Transfer
C-P = Curva caracterstica de impulsos/CMT
Los programas de soldadura que soportan la opcin SFi (Spatter Free Ignition) aparecen con un fondo de color gris
Welding Programs
(2)
M09-0005 12.9.2006
TS/TPS 3200/4000/5000 CMT
(3)
1.0
1.2
G3 Si1 / ER 70 (ArCO2)
P 0074
S 0008
P 0346
S 1084
P 0378
S 0375
CrNi 18 8 / ER307 (Ar 97.5%/CO2 2.5%)
P 0148
S 0149
P 0421
S 0102
P 0345
S 0033
CrNi 19 9 / ER308 (Ar 97.5%/CO2 2.5%)

AlMg 5 / ER5356 (Ar 100%)
AlSi 5 / ER4043 (Ar 100%)
0.8
0.9
P 0076
S 0009
C-P 0959
P 0137
S 0138
(4)
P 0414
P 0415
S 0101
S 0011
C-P 0882 C-P 0929
P 0408
P 0191
S 0014
S 0015
C-P 1070 C-P 0879
P 0131
P 0116
S 0132
S 0016
C-P 1076 C-P 0881
P 0405
P 0342
S 0104
S 0153
C-P 0884
P 0143
P 0113
S 0103
S 0020
C-P 0883
P 0141
S 0142
CuSi 3 / ER CuSi-A (Ar 100%)

CuAl 9 / ER CuAl-A (Ar 100%)
SP
P 0071
S 0018
SP1
(1)
G3 Si1 / ER 70-S-3/6 (CO2 100%)
S 0736
G3 Si1 / ER 70-S-3/6 (Ar 82%/CO2 18%)
P 0735
S 0602
S 0519
S 0737
S 0687
CMT 1055 CMT 0986
P 0271
P 0891
S 0603
S 0783
S 0808
CMT 1053 CMT 0963
CrNi 18 8 / ER307 (Ar 97.5%/CO2 2.5%)

CrNi 19 9 / ER308 (Ar 97.5%/CO2 2.5%)
P 0766
S 0765
CMT 0960
P 0525
S 0524
P 0799
P 0539
S 0767
S 0538
CMT 0877 CMT 0928
AlMg 5 / ER5356 (Ar 100%)

CMT 1069 CMT 0875
AlSi 5 / ER4043 (Ar 100%)

CuSi 3 / ER CuSi-A (Ar 100%)
P 0219
S 0220
CMT 0920
P 0530
S 0531
CMT 1075 CMT 0876

P 0057
S 0638
CMT 0878 CMT 0918
SP2
S....Standardprogram P....Pulsprogram CMT....Cold Metal Transfer
C-P....CMT Puls
SFI
Ejemplo de una base de datos con programas de

soldadura
(1)
(2)
(3)
(4)
Tipo de material
Nmero de la base de datos con programas de soldadura
Fecha de la ltima modificacin
Dimetro del hilo
197
Trminos y abreviaturas utilizados

Generalidades
Trminos y abreviaturas A - C
Los conceptos mencionados y las abreviaturas se utilizan en relacin con funciones disponibles en serie, o bien, suministrables como opciones.
AL.c
Arc-Length.correction
Lmites de correccin de la longitud de arco voltaico hacia arriba y hacia abajo (correccin de Job)
AL.1
Arc-Length correction.1
Correccin de longitud de arco voltaico general (correccin de Job)
AL.2
Arc-Length correction.2
Correccin de la longitud de arco voltaico para el punto de trabajo superior del rendimiento de soldadura pulsatorio (SynchroPuls)
Arc
Arc (Lichtbogen)
Monitorizacin de ruptura del arco voltaico
ASt
Anti-Stick
Reduccin del efecto de adherencia de un electrodo (soldadura por electrodo)
bbc
burn-back time correction
Tiempo de combustin de retorno
C-C
Cooling unit Cut-out
Desconexin de la unidad de refrigeracin. En la posicin "Aut" la desconexin se realiza
automticamente, en funcin de la temperatura del medio refrigerante. En la posicin
"On" / "Off" la unidad de refrigeracin permanece conectada/desconectada constantemente. Se soporta el ajuste individual para los procedimientos de soldadura MIG/MAG y
TIG.
COr
Correction
Correccin de gas (opcin "Digital Gas Control")
CSS
Comfort Stop Sensitivity
Sensibilidad del comportamiento de reaccin de la funcin TIG-Comfort-Stop. La funcin
TIG-Comfort-Stop soporta antorchas TIG sin tecla de la antorcha. Levantando y bajando
brevemente la antorcha se inicia un Down-Slope (reduccin en forma de rampa de la corriente de soldadura).
C-t
Cooling Time
Tiempo que transcurre entre el disparo del caudalmetro y la emisin del cdigo de servicio "no | H2O"
198
dFd
delta Feeder
Offset rendimiento de soldadura para la opcin SynchroPuls - definido por medio de la
velocidad de hilo
dYn
dynamic
Correccin de la dinmica para el arco voltaico estndar, correccin de impulsos para el
arco voltaico de impulso o correccin de diferentes parmetros en caso de CMT (correccin de Job o ajuste de la correccin de la dinmica o y de impulsos en el men de configuracin para el panel de control estndar)
Eln
Electrode-line
Eleccin de curvas caractersticas (soldadura por electrodo)
F
Frequency
Frecuencia para la opcin SynchroPuls
FAC
Factory
Resetear la instalacin de soldadura
FCO
Feeder Control
Desconexin del avance de hilo (opcin sensor de fin de hilo)
Fdc
Feeder creep
Acercamiento lento
Fdi
Feeder inching
Velocidad de enhebrado
Trminos y abreviaturas G - I
GAS
Gasflow
Valor nominal para el flujo de gas protector (opcin "Digital Gas Control")
GPo
Gas post-flow time
GPR
Gas pre-flow time
Gun
Gun (antorcha)
Cambio de los modos de operacin mediante la antorcha JobMaster (opcin) ... 0 / 1
HCU
Hot-start current
Corriente de Hotstart (soldadura por electrodo)
Hti
Hot-current time
Tiempo de corriente en caliente (soldadura por electrodo)
I-E
I (current) - End
Corriente final
199
Trminos y abreviaturas D - F
I-S
I (current) - Starting
Corriente inicial
Ito
Ignition Time-Out
Trminos y abreviaturas J - R
Job
Job, cuyos parmetros deben ser adaptados (correccin de Job)
JSL
Job Slope
Para definir el tiempo entre el Job actual seleccionado y el siguiente
L
L (inductivity)
Mostrar la inductividad del circuito de soldadura
P
Power-correction
Correccin del rendimiento de soldadura (definida por medio de la velocidad de hilo, correccin de Job)
P-C
Power-Control
Para definir la fuente de corriente principal o secundaria en la operacin paralela de fuentes de corriente
PcH
Power-correction High
Lmite de correccin rendimiento de soldadura hacia arriba
PcL
Power-correction Low
Lmite de correccin rendimiento de soldadura hacia abajo (correccin de Job)
PPU
Unidad PushPull
Unidad PushPull
r
r (resistance)
Determinar la resistencia del circuito de soldadura
Trminos y abreviaturas S
SEt
Setting
Ajuste de pas (estndar / EE. UU.)
SL
Slope
SPt
Spot-welding time
Tiempo de punteado
Stc
Wire-Stick-Control
Deteccin de un fin de hilo adherido
200
S2t
Special 2-step (slo con panel de control EE. UU.)
Para seleccionar Jobs y grupos a travs de la tecla de la antorcha
S4t
Special 4-step (opcin Gun-Trigger)
Avanzar Jobs con la tecla de la antorcha situada en la antorcha y el smbolo del modo
de operacin "Especial de 4 tiempos" situado en la antorcha Jobmaster
Trminos y abreviaturas T - 2nd
t-C
Twin-Control
Para definir la fuente de corriente de cabeza o de cola con el proceso TimeTwin Digital
t-E
time - End current
Duracin de la corriente final
t-S
time - Starting current
Duracin de la corriente inicial
tri
Trigger
Correccin posterior del modo de operacin
Uco
U (voltage) cut-off
Limitacin de la tensin de soldadura para la soldadura por electrodo. Permite finalizar
el proceso de soldadura levantando slo ligeramente el electrodo.
2nd
Segundo nivel del men de configuracin
201
202
Lista de repuestos
Lista de repuestos: TransPuls Synergic 2700
204
205
206
Lista de repuestos: TS/TPS 3200/4000/5000, TIME

5000
207
208
209
Lista de repuestos: CMT 4000 Advanced
210
211
212
213
FRONIUS INTERNATIONAL GMBH

Froniusplatz 1, A-4600 Wels, Austria
Tel: +43 (0)7242 241-0, Fax: +43 (0)7242 241-3940
E-Mail: sales@fronius.com
www.fronius.com
www.fronius.com/addresses
Under http://www.fronius.com/addresses you will find all addresses
of our Sales & service partners and Locations

Fronius

Uploaded by

Document Information

Original Description:

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Fronius

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

TransSynergic 4000 / 5000

TransPuls Synergic 2700

Fuente de energa MIG/MAG

Indicaciones de seguridad .........................................................................................................................

Panel de control Comfort ...........................................................................................................................

Cambiar la descarga de traccin ..........................................................................................................

Funciones especiales y opciones ..............................................................................................................

Solucin de errores y mantenimiento

TS/TPS 5000 ........................................................................................................................................

Lista de repuestos: TransPuls Synergic 2700 ........................................................................................... 204

El aparato se debe utilizar, exclusivamente, para los trabajos conformes a la

Cualquier servicio o almacenamiento del aparato fuera del campo indicado

El empresario se compromete a que solo trabajarn con el equipo personas

Por su consumo de corriente, los aparatos de alta potencia pueden repercutir

En cada caso, en el interfaz para la red pblica

Ver los datos tcnicos

Campos electromagnticos perjudiciales, que suponen un peligro mortal

Riesgo elctrico originado por corriente de red y corriente de soldadura

Elevadas molestias acsticas

Humo de soldadura y gases perjudiciales

Las personas, especialmente los nios, se deben mantener alejadas de los

La proyeccin de chispas puede provocar incendios y explosiones.

Peligros originados por corriente

Por lo general, una descarga elctrica puede resultar mortal.

El electrodo de soldadura (electrodo, electrodo de tungsteno, hilo de soldadura, etc.):

Corrientes de soldadura vagabundas

Si no se tienen en cuenta las indicaciones que figuran a continuacin, existe

Equipos de la clase de emisin A:

Medidas de campos electromagnticos

Los campos electromagnticos pueden causar daos para la salud que an

Medidas de compatibilidad electromagntica

Puntos de especial peligro

Si el equipo est equipado con una cinta portadora o un asa de transporte,

En caso de una suspensin de gra del avance de hilo durante la soldadura,

Medidas de seguridad en el lugar

La cada de un aparato puede suponer un peligro mortal! Colocar el aparato

Medidas de seguridad en servicio

Slo se deber utilizar el aparato cuando todos los dispositivos de seguridad

Los dispositivos de seguridad jams se deben anular o poner fuera de servicio.

En caso de piezas procedentes de otros fabricantes no queda garantizado

Los aparatos con el marcado CE cumplen los requisitos fundamentales de la

El usuario es responsable de la salvaguardia de datos de las modificaciones

Las fuentes de corriente TransSynergic

Instalacin de soldadura TS 4000 / 5000, TPS 3200 /

En el caso de la fuente de corriente TransPuls Synergic 2700 hay un accionamiento

La unidad central de control y regulacin de las fuentes de corriente est acoplada a un

Los equipos se utilizan en la industria: Aplicaciones manuales y automatizadas con acero

Industria automovilstica y auxiliar

Nur vorhanden bei Stromquelle TPS 2700

Adems de los procedimientos convencionales de soldadura las variantes CMT soportan

CMT 4000 Advanced

Entre sus particularidades destacan la aportacin de calor directa, el alto rendimiento de

TIME 5000 Digital

Componentes del sistema

Sinopsis de los componentes del sistema

Elementos de manejo y conexiones

Descripcin de los paneles de control

ADVERTENCIA! El manejo incorrecto puede causar graves daos personales

"Descripcin de los paneles de control" se compone de los siguientes apartados:

Panel de control estndar

OBSERVACIN! El panel de control estndar slo dispone del procedimiento

(16) (15) (14) (13)

(4) (5) (6) (7)