02 - Diseño Parque MicrocentralesHidroelectricas

UNIVERSIDAD POLITCNICA SALESIANA
SEDE CUENCA
CARRERA DE INGENIERA MECNICA
TESIS PREVIA A LA OBTENCIN DEL TITULO DE

INGENIERO MECNICO
DISEO DE UN PARQUE DE MICROCENTRALES

HIDROELCTRICAS PARA LA CUENCA BAJA DEL RIO
SAN FRANCISCO DEL CANTN GUALACEO PROVINCIA
DEL AZUAY
AUTORES:
ROMEL ROBERTO MORENO TRAVEZ
JORGE PAUL NARANJO ARMIJOS
DIRECTOR:
ING. FRAN REINOSO AVECILLAS
Cuenca, julio de 2012
CERTIFICO
Que la presente tesis ha sido desarrollada bajo todos los reglamentos estipulados por la
Universidad politcnica Salesiana y ha cumplido con todos sus requisitos para su
aprobacin.
Atentamente
DIRECTOR DE TESIS
II
DECLARATORIA DE RESPONSABILIDAD
Los conceptos desarrollados, anlisis elaborados y las conclusiones del presente

proyecto de investigacin, son exclusiva responsabilidad de los autores y autorizamos a
la Universidad Politcnica Salesiana el uso de la misma para fines acadmicos.
Cuenca, julio 19 del 2012
Roberto Moreno T
Jorge Naranjo A
III
AGRADECIMIENTO
A todas las personas que han participado directa o indirectamente en la realizacin de la

presente tesis, de manera muy especial al Ing. Nelson Jara y al Ing. Fran Reinoso
Avecillas por su tiempo y apoyo dedicados a la ejecucin de esta tesis.
IV
DEDICATORIA
Dedico y agradezco a mis padres Luis Moreno y Mercedes Travez por su

abnegada y esforzada labor en mi formacin como persona, a mis hermanos Rolando y
Oscar por todo el apoyo incondicional brindado para llegar a esta etapa de la vida.
Roberto Moreno T.
DEDICATORIA
Quiero dedicar este trabajo a todas las personas que han formado parte de mi
preparacin Profesional, en especial a mis padres y hermanos quienes con su entrega y
afecto han forjado mi vida y se han convertido en mi pilar de apoyo en los momentos
difciles, tambin est dedicado para mi prometida Kary quien ha sabido llenar de
alegra y amor cada uno de mis das.
Muchas gracias a todos ustedes y que Dios los colme de bendiciones en su vida.
Paul Naranjo A.
VI
NDICE DE CONTENIDOS
CAPITULO I: ESTUDIO TOPOGRFICO E HIDROLGICO DE LA

CUENCA BAJA DEL RO SAN FRANCISCO DEL CANTN GUALACEO
EN LA PROVINCIA DEL AZUAY
Introduccin .................................................................................................................... 1
1.1
MEDICIN DEL SALTO ............................................................................... 1
1.1.1
Altura neta........................................................................................................ 3
1.1.1.1 Principio de Energa......................................................................................... 3

1.2
MTODOS DE MEDICIN DEL CAUDAL ................................................ 5
1.2.1
Cuando existe informacin histrica ............................................................... 5
1.2.1.1 Curva de caudales ............................................................................................ 5

1.2.1.2 Caudal pico ...................................................................................................... 5
1.2.1.3 Caudal mnimo................................................................................................. 5
1.2.1.4 Caudal medio ................................................................................................... 6
1.2.1.5 Caudal ecolgico.............................................................................................. 6
1.2.1.6 Curva de duracin de caudales ........................................................................ 6
1.2.1.7 Curva de frecuencia ......................................................................................... 6
1.2.1.8 Caudal de diseo .............................................................................................. 7
1.2.1.9 Volumen de sedimentos ................................................................................... 7
1.2.2
Mtodos de medicin alternativos ................................................................... 8
1.2.2.1 Mtodo del recipiente ...................................................................................... 8

1.2.2.2 Medicin del caudal con flotador .................................................................... 8
1.2.2.3 Medicin de caudal con correntmetro ......................................................... 10
1.2.2.4 Medicin del caudal con escala ..................................................................... 11
1.2.2.5 Medicin de caudal con vertedero ................................................................. 11
1.2.2.6 Medicin del caudal por el mtodo de descarga ............................................ 11
1.3
DETERMINACIN DEL SALTO Y DEL CAUDAL APROVECHABLE
DEL RIO SAN FRANCISCO ...................................................................................... 11

1.3.1
Salto ............................................................................................................... 11
1.3.2
Medicin del Caudal ...................................................................................... 13

VII
1.3.2.1 Caudal promedio del rio San Francisco ......................................................... 13

1.3.3
Anlisis de la informacin meteorolgica del Rio San Francisco ................. 16
1.3.3.1 Histograma de frecuencia de caudales del Rio San Francisco....................... 19

1.3.3.2 Curva de duracin de caudales del Rio San Francisco .................................. 20
1.4
DETERMINACIN DE LA POTENCIA DISPONIBLE DEL RIO SAN
FRANCISCO................................................................................................................ 23
1.5
CRITERIOS PARA LA IMPLEMENTACIN DE UN PARQUE
HIDROELCTRICO DE MICROCENTRALES ........................................................ 25

Conclusiones ................................................................................................................ 28
CAPITULO II: GENERACIN MINI-HIDRULICA

Introduccin .................................................................................................................. 30
2.1
ASPECTOS GENERALES SOBRE MICROCENTRALES
HIDROELCTRICAS ................................................................................................. 30
2.2
DESCRIPCIN DE LAS OBRAS CIVILES DE UNA MICROCENTRAL
HIDROELCTRICA ................................................................................................... 31
2.2.1
Esquema general de una MCH ...................................................................... 33
2.2.1.1 Tubera corta .................................................................................................. 33

2.2.1.2 Tubera Larga ................................................................................................. 33
2.2.2
Bocatoma de Fondo ....................................................................................... 34
2.2.2.1 Azud ............................................................................................................... 35

2.2.2.2 Soleras ............................................................................................................ 35
2.2.2.3 Muros laterales ............................................................................................... 35
2.2.2.4 Canal colector ................................................................................................ 35
2.2.2.5 Rejilla de admisin ........................................................................................ 35
2.2.2.6 Cmara de recoleccin ................................................................................... 36
2.2.2.7 Procedimiento de Diseo ............................................................................... 36
a)
Azud o presa1..................................................................................................... 36
b)
Rejilla de admisin3........................................................................................... 40
c)
Galera o Canal Colector ................................................................................... 43
2.2.3
Conduccin .................................................................................................... 45
VIII
2.2.3.1 Tubera de conduccin ................................................................................... 46

2.2.3.2 Seleccin de la tubera de conduccin ........................................................... 46
2.2.4
Desarenado res y cmara de carga ................................................................. 48
2.2.4.1 Desarenador ................................................................................................... 48

a)
Ancho y longitud del desarenador ..................................................................... 50
b)
Tanque colector del desarenador. ...................................................................... 52
2.2.4.2 Cmara de carga............................................................................................. 53

a)
Distancia entre las rejillas.................................................................................. 53
b)
Limpieza de las rejillas ...................................................................................... 53
2.2.4.3 Limpieza de desarenadores y corte del agua ................................................. 54

2.2.4.4 Secciones de ingreso del desarenador. ........................................................... 55
2.3
TUBERA DE PRESIN .............................................................................. 55
2.3.1
Pautas para seleccionar una tubera de presin .............................................. 56
2.3.2
Materiales para tuberas de presin ............................................................... 56
2.3.2.1 Acero comercial ............................................................................................. 57

2.3.2.2 Policloruro de vinilo (PVC) ........................................................................... 57
2.3.2.3 Hierro dctil centrifugado .............................................................................. 58
2.3.2.4 Asbesto-cemento ............................................................................................ 58
2.3.2.5 Resina de polister con fibra de vidrio reforzado .......................................... 58
2.3.2.6 Polietileno de alta densidad ........................................................................... 58
2.3.3
Tipos de uniones ............................................................................................ 60
2.3.4
Juntas de expansin ....................................................................................... 60
2.3.5
Vlvulas para tuberas de presin .................................................................. 61
2.3.5.1 Vlvula de compuerta .................................................................................... 61

2.3.5.2 Vlvula de mariposa ...................................................................................... 61
2.3.6
Seleccin del dimetro de la tubera de presin ............................................ 62
2.3.6.1 Clculo de las prdidas por friccin y dimetro de tubera de presin .......... 64
2.3.6.2 Clculo del espesor de pared de tuberas de presin ..................................... 65
2.3.6.3 Secuencia del clculo ..................................................................................... 66
2.3.7
Apoyos y anclajes para tuberas de presin ................................................... 68
2.3.7.1 Espaciamiento de soportes ............................................................................. 69

IX
2.3.7.2 Clculo de apoyos .......................................................................................... 69

2.3.8
Clculo de anclajes ........................................................................................ 75
2.4
DESCRIPCIN DEL EQUIPO ELECTROMECNICO DE UNA
MICROCENTRAL HIDROELCTRICA. .................................................................. 82

2.4.1
Tipo de turbinas ............................................................................................. 82
2.4.1.1 Turbinas Pelton .............................................................................................. 83

2.4.1.2 Turbinas Francis ............................................................................................ 84
2.4.1.3 Turbina Kaplan .............................................................................................. 85
2.4.1.4 Turbina Turgo ................................................................................................ 86
2.4.1.5 Turbina Michell Banki ................................................................................... 86
a)
Principio de funcionamiento .......................................................................... 86
b)
Descripcin general y parmetros de diseo ................................................. 87
c)
Diseo hidrulico ........................................................................................... 89
d)
Diseo mecnico ............................................................................................ 96
2.4.2
Estandarizacin y Seleccin ........................................................................ 103
2.4.2.1 Estandarizacin ............................................................................................ 104

2.4.2.2 Seleccin ...................................................................................................... 105
2.4.3
Sistema de control de la turbina hidrulica .................................................. 109
2.4.3.1 Regulacin de velocidad .............................................................................. 109

a)
Regulacin de velocidad por medio del caudal de agua en la turbina ......... 109
c)
Regulacin de la velocidad por regulacin de carga ................................... 110
2.5
GENERADORES ELCTRICOS EN MCH .............................................. 111
2.5.1
Generador sncrono ...................................................................................... 111
2.5.1.1 Velocidad sncrona ...................................................................................... 102

2.5.1.2 Generador sncrono-principio de operacin ................................................ 113
2.5.2
Regulacin de tensin .................................................................................. 114
2.5.2.1 Regulador automtico de tensin (AVR) electrnico. ................................. 114

2.5.2.2 Calibracin ................................................................................................... 116
2.5.3
Criterios de seleccin ................................................................................... 116
2.5.4
Operacin en paralelo de generadores sncronos ......................................... 117
2.5.4.1 Procedimiento general para conectar generador en paralelo ....................... 117

X
2.5.4.2 Conexin de las fases y excitatriz ................................................................ 118

2.5.4.3 Acoplamiento correcto ................................................................................. 119
2.5.4.4 Modernas instalaciones ................................................................................ 120
2.6
SISTEMAS DE TRANSMISIN DE POTENCIA MECNICA .............. 120
2.6.1
Elementos de un sistema de transmisin de potencia mecnica ................. 120
2.6.2
Tipos de Transmisin................................................................................... 121
2.6.3
Comparacin entre sistemas de transmisin ................................................ 122
2.6.3.1 Transmisin por Bandas .............................................................................. 122

2.6.3.2 Transmisin por cadena de rodillo............................................................... 122
2.6.3.3 Transmisin por engranajes ......................................................................... 123
2.6.4
Criterios para el dimensionamiento de sistemas de transmisin ................. 124
2.6.4.1 Seleccin de Bandas en V ............................................................................ 125

2.6.4.2 Seleccin del tipo de seccin ....................................................................... 125
2.6.4.3 Dimetro de poleas ...................................................................................... 125
2.6.4.4 Longitud de la banda.................................................................................... 125
2.6.4.5 Nmero de Bandas ....................................................................................... 126
2.7
LNEAS DE TRANSMISIN Y REDES DE DISTRIBUCIN ............... 127
2.7.1
Diseo de la lnea de transmisin ............................................................... 127
2.7.2
Seleccin tcnico-econmica de los componentes de la LT........................ 129
Conclusiones .............................................................................................................. 138
CAPITULO
III:
DISEO
DEL
PARQUE
HIDROELCTRICO
DE
MICROCENTRALES PARA EL RIO SAN FRANCISCO DEL CANTN

GUALACEO
Introduccin ................................................................................................................ 139
3.1
DISEO DE OBRAS CIVILES DE LA MICROCENTRAL..................... 139
3.1.1
Bocatoma ..................................................................................................... 139
3.1.1.1 Dimensionamiento del Azud ....................................................................... 139

3.1.1.2 Anlisis de estabilidad del Azud .................................................................. 145
3.1.1.3 Rejilla de admisin ...................................................................................... 151
3.1.1.4 Galera o Canal Colector.............................................................................. 153
XI
3.1.2
Tubera de Conduccin ................................................................................ 156
3.1.3
Desarenador y Cmara de Carga ................................................................. 159
3.2
DISEO HIDRULICO ............................................................................. 160
3.2.1
Tubera de Presin ....................................................................................... 160
3.2.1.1 Apoyos ......................................................................................................... 164

3.2.1.2 Anclajes ....................................................................................................... 175
3.3
DISEO Y SELECCIN DE LA TURBINA ............................................ 187
3.3.1
Diseo Hidrulico ........................................................................................ 188
3.3.2
Diseo Mecnico ......................................................................................... 192
3.4
SELECCIN DEL GENERADOR ............................................................. 202
3.5
TRANSMISIN DE POTENCIA MECNICA ......................................... 203
3.6
SISTEMA ELCTRICO ............................................................................. 207
3.7
GUIA PARA EL USO DEL SOFTWARE DE DIMENSIONAMIENTO DE
MICROCENTRALES ................................................................................................ 212

Conclusiones: ............................................................................................................. 218
CAPITULO IV: ANLISIS ECONMICO FINANCIERO

Introduccin.............................................................................................................. 220
4.1.
PRESUPUESTO DEL PARQUE DE MCH ................................................ 220
4.1.1
Costo de Obras Civiles ................................................................................ 220
4.1.2
Tubera de Presin ....................................................................................... 222
4.1.3
Costos equipos Electromecnicos ................................................................ 223
4.1.4
Costo Sistema Elctrico ............................................................................... 224
4.2
EVALUACIN ECONMICA TOTAL DEL PROYECTO ..................... 224
4.2.1
Cuadro de Flujo de Caja Interno .................................................................. 225
4.2.2
Clculo de los indicadores del anlisis Beneficio-Costo ............................. 229
4.2.3
Clculo del costo del kWh ........................................................................... 230
4.2.4
Anlisis de sensibilidad ............................................................................... 233
4.2.4.1 Anlisis aumentando el 10% de costos de la Obra Civil ............................. 233

4.2.4.2 Anlisis con un disminucin del 10% de los ingresos anuales .................... 239
4.2.5
Conclusiones del Anlisis Econmico ......................................................... 244

XII
4.3
EVALUACIN FINANCIERA .................................................................. 244
4.3.1
Flujo Neto Financiero del Proyecto ............................................................. 244
4.3.2
Parmetros de Evaluacin ............................................................................ 246
4.3.2.1 Valor Actual Neto (VAN)............................................................................ 246

4.3.2.2 Tasa Interna de Retorno (TIR) ..................................................................... 247
4.3.3
Clculo del Costo del kWh .......................................................................... 247
4.3.4
Conclusiones de la Evaluacin Financiera .................................................. 249
Conclusiones .............................................................................................................. 249
NDICE DE TABLAS
CAPITULO I
Tabla 1.1. Comparacin de mtodos para medir el salto ................................................... 2
Tabla 1.2. Coeficientes de flotacin experimentales para diferentes lechos.................... 10
Tabla 1.3.Medicin del salto o cada del Rio San Francisco ........................................... 11
Tabla 1.4. Valores de tiempos de desplazamiento del flotador...................................... 15
Tabla 1.5. Cuadro de caudales anuales para la cuenca del Rio San Francisco en Gualaceo
(m3/s) ............................................................................................................................... 18
Tabla 1.6.Cuadro de Distribucin de Frecuencias ........................................................... 20
Tabla 1.7. Demanda para distintas poblaciones .............................................................. 26
CAPITULO II
Tabla 2.1. Coeficiente de captacin de acuerdo al ngulo de inclinacin de la rejilla .... 42
Tabla 2 2. Comparacin de los diferentes materiales para tuberas de presin .............. 59
Tabla 2.3. Propiedades de los materiales para tuberas .................................................... 59
Tabla 2.4. Coeficiente de prdidas en curvas ................................................................... 63
Tabla 2.5. Coeficientes de prdidas en contracciones...................................................... 63
Tabla 2.6. Espaciamiento entre apoyos (m) para tuberas de acero comercial ................ 69
Tabla 2.7. Valores de velocidad especfica para diferentes tipos de turbinas Francis ..... 84
Tabla 2.8. Rango de aplicacin de las turbinas Hidrulicas ............................................ 88
Tabla 2.9. Dimetro del eje labe directriz ...................................................................... 97
Tabla 2.10. Eficiencia del grupo de generacin GR ................................................... 106
XIII
Tabla 2.11. Caractersticas principales de turbinas hidrulicas ..................................... 107

Tabla 2.12. Clasificacin de MCH segn la potencia .................................................... 107
Tabla 2.13. Velocidades sncronas ................................................................................. 112
Tabla 2.14. Ejemplos de grado de irregularidad de las maquinas accinales ................ 124
Tabla 2.15. Valores de aproximados de factor de servicio ............................................ 124
Tabla 2.16. Tensiones de Lneas de Transmisin y Redes de Distribucin Primaria
recomendadas ................................................................................................................. 128
Tabla 2.17. Mxima cada de tensin permisible en Lneas de Transmisin y
Distribucin Primaria ..................................................................................................... 129
Tabla 2.18. Conductores generalmente usados en electrificacin rural ......................... 130
Tabla 2.19. Factores de cada de tensin (FCT)............................................................ 132
Tabla 2.20. Coeficiente de temperatura ( ) .................................................................. 133
Tabla 2.21. Aisladores recomendados para ambientes con atmosfera limpia (Clases IEENEMA)........................................................................................................................... 135
Tabla 2.22. Potencias Nominales de Transformadores .................................................. 136
Tabla 2.23. Potencias nominales de transformadores de distribucin (estndares de
fabricantes) ..................................................................................................................... 137
CAPITULO III
Tabla 3.1. Clculo de momentos de cada uno de los elementos ................................... 147
Tabla 3.2. Perdidas en accesorios en la tubera de conduccin .................................... 156
Tabla 3.3. Valores de iteracin de la tubera de conduccin ........................................ 158
Tabla 3.4. Eleccin de dimetro comercial de la tubera de conduccin ..................... 158
Tabla 3.5. Perdidas por turbulencia en accesorios en la tubera de presin ................. 162
Tabla 3.6. Dimensiones de la tubera de presin .......................................................... 164
CAPITULO IV
Tabla 4.1.Costo de la Casa de Maquinas ...................................................................... 220
Tabla 4.2.Costo de la Bocatoma ................................................................................... 221
Tabla 4.3. Costo de la Tubera de Conduccin ............................................................. 221
Tabla 4.4. Costo del Desarenador y Tanque de Presin ............................................... 222
XIV
Tabla 4.5. Costo de los Apoyos y Anclajes .................................................................. 222

Tabla 4.6. Costo de la Tubera de Presin .................................................................... 223
Tabla 4.7. Costo del Equipo Electromecnico ............................................................. 223
Tabla 4.8. Costo del Sistema Elctrico ......................................................................... 224
Tabla 4.9. Inversiones en el Parque de MCH de 160 kW ............................................. 225
Tabla 4.10. Venta Anual de Energa Proyectada .......................................................... 225
Tabla 4.11. Ingreso por venta de Energa a 4 el kWh ................................................. 226
Tabla 4.12. Flujo de caja interno proyectada para cada ao de funcionamiento del Parque
de MCH ......................................................................................................................... 228
Tabla 4.13. Procedimiento de clculo del VAN a diversas Tasas de Inters ................ 229
Tabla 4.14. Clculo del costo del kWh (Miles de US$ corrientes) ............................... 232
Tabla 4.15. Inversiones en el Parque de MCH de 160 kW con un aumento del 10% del
costo de la Obras Civil. ................................................................................................. 233
Tabla 4.16. Flujo de caja interno para un aumento del 10% del costo de la Obra Civil235
Tabla 4.17. Procedimiento de clculo del VAN a diversas Tasas de Inters para un
aumento del 10% del costo de las Obras Civiles .......................................................... 236
Tabla 4.18. Clculo del costo del kWh (Miles de US$ corrientes) para un aumento
del 10% del costo de la Obra Civiles ............................................................................ 238
Tabla 4.19. Venta Anual de Energa con una disminucin del 10%............................. 239
Tabla 4.20. Ingreso por venta de Energa a 4 el kWh con una disminucin de 10% . 239
Tabla 4.21. Flujo de caja interno para una disminucin del 10% de los ingresos
anuales ........................................................................................................................... 240
Tabla 4.22. Procedimiento de clculo del VAN a diversas Tasas de Inters para una
disminucin del 10% de los ingresos anuales ............................................................... 241
Tabla 4.23. Clculo del costo del kWh (Miles de US$ corrientes) para una disminucin
del 10% de los ingresos anuales .................................................................................... 243
Tabla 4.24. Flujo de Caja Financiero del Proyecto ....................................................... 245
Tabla 4.25. Procedimiento de clculo del VAN a diversas Tasas de Inters ................ 246
Tabla 4.26. Clculo del costo del kWh (Miles de US$ corrientes) ............................... 248
XV
NDICE DE FIGURAS
CAPITULO I
Figura 1.1. Concepto de salto............................................................................................. 2
Figura 1.2. Balance energtico entre distintas secciones ................................................... 4
Figura 1.3. Grfica de velocidades en la seccin transversal del rio ................................. 9
Figura 1.4. Curvas de Nivel del Rio San Francisco ......................................................... 12
Figura 1.5. Perfil del tramo en estudio del Rio San Francisco ......................................... 13
Figura 1.6. Aproximacin de seccin del rio ................................................................... 13
Figura 1.7. Seccionamiento del tramo 1 del rio ............................................................... 14
Figura 1.8. Clculo de seccin del Rio San Francisco ..................................................... 16
Figura 1.9. Hidrgrama Rio San Francisco, ao 1991 ..................................................... 17
Figura 1.10. Hidrgrama Rio San Francisco, ao 1990 ................................................... 17
Figura 1.11. Curva de Duracin de Caudales del Rio San Francisco .............................. 21
Figura 1.12. Histograma de Frecuencias Relativas del rio San Francisco ....................... 22
Figura 1.13. Eficiencias del sistema para una MCH operando a plena carga .................. 24
Figura 1.14. Ubicacin de las subestaciones en el Rio San Francisco ............................. 27
CAPITULO II
Figura 2.1. Diversos esquemas de Microcentrales Hidroelctricas. ................................ 31
Figura 2.2. Componentes de una Microcentral Hidrulica .............................................. 32
Figura 2.3. Esquema con tubera de presin corta ........................................................... 33
Figura 2.4. Esquema de tubera de presin larga ............................................................ 34
Figura 2.5. Elementos de la Bocatoma ............................................................................ 36
Figura 2.6. Coordenadas del sistema cartesiano .............................................................. 38
Figura 2.7. Dimensiones del azud .................................................................................... 40
Figura 2.8. Dimensiones de la rejilla ............................................................................... 43
Figura 2.9. Dimensiones del Canal Colector ................................................................... 43
Figura 2.10. Esquema de una cmara de carga ................................................................ 49
Figura 2.11. Trayectoria de las partculas de un desarenador .......................................... 51
Figura 2.12. Rejilla en la cmara de carga ....................................................................... 53
Figura 2.13. Desage de limpieza y aliviadero ................................................................ 54
XVI
Figura 2.14. Componentes de una tubera de presin ...................................................... 55

Figura 2.15. Juntas de dilatacin ...................................................................................... 61
Figura 2.16. Vlvulas de mariposa con diferentes mecanismos de apertura ................... 62
Figura 2.17. Prdidas debido a turbulencias .................................................................... 63
Figura 2.18. Apoyos y anclajes para tuberas de presin ................................................. 68
Figura 2.19a. Fuerzas que intervienen los apoyos ........................................................... 70
Figura 2.19b. Fuerzas que intervienen los apoyos ........................................................... 71
Figura 2.19c. Fuerzas que intervienen los apoyos ........................................................... 71
Figura 2.19d. Fuerzas que intervienen los apoyos ........................................................... 72
Figura 2.20. Fuerzas cuando la tubera se dilata .............................................................. 74
Figura 2.21. Tubera de presin ....................................................................................... 75
Figura 2.22. Clculo de la fuerza F1 ............................................................................... 76
Figura 2.27. Clculo de la fuerza F6 ................................................................................ 80
Figura 2.28. Clculo de la fuerza F7 ................................................................................ 80
Figura 2.31. Componentes de una turbina Pelton de eje horizontal................................. 83
Figura 2.32. Partes principales Turbina Michell Banki ................................................... 86
Figura 2.33. Diagrama de velocidades en el rodete Michell Banki ................................. 91
Figura 2.34. Fuerzas actuantes sobre el alabe del rodete ................................................. 98
Figura 2.35. ngulos en el Alabe..................................................................................... 99
Figura 2.36. Diagrama de fuerzas y Momentos en el Eje de la Turbina. ....................... 102
Figura 2.37. Diagrama para seleccionar Turbinas Michell Banki Estandarizadas ........ 105
Figura 2.38. Diagrama de seleccin de Turbinas Hidrulicas ....................................... 106
Figura 2.39. Esquema en partes del Generador Sncrono .............................................. 112
Figura 2.40. Esquema de Generador Trifsico............................................................... 114
XVII
Figura 2.41. Esquema de Frecuencia de Fases ............................................................... 114

Figura 2.42. Devanados del Generador .......................................................................... 118
Figura 2.43. Mtodo de las tres lmparas ...................................................................... 119
Figura 2.44. Sincronizacin para el acoplamiento de un alternador a la red ................. 120
Figura 2.45. Esquema elctrico de LT y RDS ............................................................... 127
Figura 2.46. Disposicin de conductores ....................................................................... 129
CAPITULO III
Figura 3.1. Sistema de Generacin Hidroelctrica........................................................ 140
Figura 3.2. Coordenadas del Perfil Creager .................................................................. 142
Figura 3.3. Dimensionamiento de Perfil Creager.......................................................... 145
Figura 3.4. Seccin equivalente del Azud .................................................................... 145
Figura 3.5. Diagrama de fuerzas actuantes sobre el Azud. ........................................... 146
Figura 3.6. Punto de aplicacin del peso del Azud ....................................................... 147
Figura 3.7. Dimensiones de la rejilla ............................................................................ 153
Figura 3.8. Bocatoma .................................................................................................... 155
Figura 3.9. Tubera de conduccin ................................................................................ 156
Figura 3.10. Dimensiones del desarenador y Cmara de Carga ................................... 160
Figura 3.11. Diagrama fuerzas F1 y F2 ........................................................................ 166
Figura 3.12. Inercia de la seccin................................................................................. 167
Figura 3.13. Dimensiones del apoyo ............................................................................. 168
Figura 3.14. Diagrama de fuerzas en el Apoyo ............................................................. 170
Figura 3.15. Centro de gravedad del Apoyo ................................................................. 171
Figura 3.16. Fuerzas que intervienen en el Apoyo ....................................................... 171
Figura 3.17. Fuerza debido al peso de la tubera con agua ........................................... 175
Figura 3.18. Fuerza debido a cambio de presin hidrosttica ....................................... 176
Figura 3.19. Fuerza del peso de la tubera paralela a ella ............................................. 176
Figura 3.20. Fuerza debido a cambio de temperatura ................................................... 177
Figura 3.21. Fuerza debido al cambio de direccin ...................................................... 178
Figura 3.22. Resumen de fuerzas actuantes del Apoyo ................................................ 178
Figura 3.23. Dimensiones del Anclaje .......................................................................... 179
XVIII
Figura 3.24. Centro de gravedad del Anclaje ................................................................ 180

Figura 3.25. Diagrama de fuerzas actuantes en el Anclaje ........................................... 171
Figura 3.26. Fuerzas actuantes en el Anclaje ................................................................ 183
Figura 3.27. Diagrama de fuerzas cuando la tubera se contrae.................................... 184
Figura 3.28. Diagrama de fuerzas en el eje de la turbina .............................................. 201
Figura 3.29. Sistema Elctrico ...................................................................................... 208
Figura 3.30. Sistema de Distribucin ............................................................................ 211
Figura 3.31.Pantalla de arranque del Software ............................................................. 213
Figura 3.32. Ventana para el ingreso de datos aprovechables ...................................... 214
Figura 3.33. Cuadro para el ingreso de los datos de diseo .......................................... 214
Figura 3.34. Cuadro para el cumplimiento de criterios de diseo ................................ 215
Figura 3.35. Ventana de Simbologa ............................................................................. 215
Figura 3.36. Ventana de graficas................................................................................... 216
Figura 3.37. Ingreso de valores por defecto .................................................................. 216
Figura 3.38. Ingreso de datos en tablas de clculo ........................................................ 217
Figura 3.39. Ventana de Tablas para seleccin rpida de las variables de clculo ....... 217
CAPITULO IV
Figura 4. 1. Tasa Interna de Retorno para anlisis normal............................................ 230
Figura 4. 2. TIR para un aumento del 10% del costo de las Obras Civiles................... 237
Figura 4. 3. TIR para una disminucin del 10% de los ingresos anuales ..................... 242
Figura 4. 4. Tasa interna de retorno financiero ............................................................. 247
XIX
LISTA DE ABREVIACIONES
MCH:
Microcentral Hidroelctrica
PROMAS:
Programa para el Manejo del Agua y del Suelo
ONUDI:
Organizacin de las Naciones Unidas para el Desarrollo Industrial
OLADE:
Organizacin Latinoamericana de Energa
ITDG:
Intermediate Technology Development Group
P:
Presin en N/m2
Peso Especfico en N/m3
V:
Velocidad del Fluido en m / s
Q:
Es el caudal en m3 / s
O :
Turbidez
A:
Es el rea de la seccin transversal en m 2
O :
Eficiencia tpica del sistema para una Microcentral a plena carga
H disp :
Altura disponible en m
X ,Y :
Son las coordenadas del sistema cartesiano
g:
Aceleracin de la gravedad
k:
Prdidas de presin en m
Factor de friccin
Re :
Nmero de Reynolds
Es la viscosidad cinemtica del fluido en m2 / s
K:
Es el valor de la rugosidad absoluta
kj :
Factor de correccin para junta soldada de tuberas
KC :
Factor de correccin por corrosin de tuberas
Peso especfico del material, N / m 3 kg/m 3
I gx :
Momento de inercia
ncrit :
Velocidad crtica de la turbina en rpm
f:
Frecuencia en Hz
XX
INTRODUCCIN
El presente proyecto proporciona los criterios e informacin sobre la evaluacin del
recurso Hidroenergtico en la cuenca baja del Rio San Francisco del Cantn Gualaceo
en la provincia del Azuay as como tambin el procedimiento de clculo basado en los
criterios de la Organizacin Latinoamericana de Energa (OLADE) para el diseo de
cada uno de los componentes que conforman una Microcentral Hidroelctrica.
Es as como en el captulo uno se realiza la evaluacin del caudal y altura disponibles en

la cuenca en estudio, para la determinacin del caudal aprovechable se utilizaron datos
histricos de aforos proporcionados por el Programa para el Manejo del Agua y del
Suelo (PROMAS) de la Universidad de Cuenca, mientras que para la determinacin de
la altura bruta en los diferentes tramos de la cuenca en estudio se utiliz el mtodo del
GPS debido a que se puede obtener datos precisos de desnivel en cualquier zona con
costos reducidos, mismos que servirn para la estimacin de la potencia a obtener la cual
en funcin de la demanda energtica de la zona determinaran el nmero de
subestaciones de las cuales estar conformado el Parque Hidroelctrico.
Una vez que se han determinado los datos de caudal y altura aprovechables se procede a
establecer los criterios y procedimientos de diseo para el dimensionamiento de cada
uno de los componentes que conforman una Microcentral Hidroelctrica, para la
captacin del caudal aprovechable se plantea la metodologa de clculo para un
bocatoma de fondo (Tipo Tirolesa) debido a las ventajas que presenta por su sencillez
constructiva y adems porque garantiza una captacin constante de caudal. El agua
captada debe ser transportada hacia el desarenador y cmara de carga por medio de
canales o por tubera, siendo la tubera de PVC la ms idnea para la implementacin en
este tipo de proyectos debido a su costo y facilidad de instalacin.
Para la seleccin de la tubera de presin hay que tener en cuenta el tipo de material y
dimensiones de las que se puede disponer en el mercado siendo las de acero comercial y
PVC las ms utilizadas, la eleccin de cualquiera de estas dos alternativas estar en
funcin de las caractersticas del sector en el que se pretenda implementar el proyecto
XXI
teniendo un mayor rango de utilizacin la de PVC por las ventajas que presenta en su
fcil instalacin, resistencia a las altas presiones, factor de friccin bajo siendo adems
resistente a la corrosin.
La seleccin de la turbina se la realiza en base a los datos de caudal y altura obtenidos en

el captulo uno, siendo la Michell Banki la ms ptima para este proyecto, por lo cual el
procedimiento de clculo desarrollado se enfoca principalmente en el dimensionamiento
de los componentes hidrulicos y mecnicos de este tipo de turbina.
La energa elctrica se la obtiene por la accin del generador que para nuestro caso ser
el de tipo sncrono debido a que por tratarse de un parque hidroelctrico, en donde
existir ms de una subestacin, se vuelve necesario la acumulacin de toda la energa
generada lo cual se puede obtener con la conexin en paralelo entre los generadores,
acumulando de esta manera la energa generada en cada una de las subestaciones la cual
posteriormente ser transportada y distribuida a la zona que ser beneficiaria de este
servicio.
Un aspecto a tener presente para ver si el proyecto es factible o no es el anlisis de

costos totales, este anlisis influir mucho en la decisin de ejecutar o no el proyecto,
teniendo muy en cuenta que la generacin de energa es muy importante para el
desarrollo y buen vivir de las personas.
XXII
CAPITULO I: ESTUDIO TOPOGRFICO E HIDROLGICO DE LA CUENCA

BAJA DEL RO SAN FRANCISCO
DEL CANTN GUALACEO EN LA
PROVINCIA DEL AZUAY.
INTRODUCCIN
La capacidad de generacin de energa mediante el empleo de agua est determinada por
el salto o cada que se pueda obtener y del caudal disponible. El salto depende de la
topografa del terreno, y el caudal de las caractersticas del rio o arroyo que se va a
utilizar. Conocer la informacin sobre el caudal del rio es muy importante para
determinar el caudal de diseo. De igual manera el salto es otro parmetro fundamental
para el diseo de la Microcentral Hidroelctrica (MCH), esta altura deber ser la
mxima permitida por la topografa del terreno y sobre todo teniendo en cuenta que se
debe provocar el mnimo impacto ambiental posible en la zona de estudio.
En el presente captulo se describen mtodos sencillos para medir el salto y el caudal en

ros; sin embargo, es necesario evaluar hidrolgicamente la cuenca a estudiar, razn de
ms para explicar mtodos de clculo del caudal de diseo. Es importante orientar el
anlisis de bases de datos hidromtricos (aforos), a partir de estos se pueden determinar
los caudales mximo, medios y mnimos correspondientes a un gran nmero de aos. De
igual manera se determinara una potencia estimada de cada subestacin as como la
potencia total que se puede obtener y aprovechar del Rio San Francisco del cantn
Gualaceo de la provincia del Azuay.
1.1 MEDICIN DEL SALTO

El aprovechamiento de los saltos o cadas de las masa de agua, producidas por los
desniveles existentes en los causes por donde aquellas discurren , tienen lugar, no por la
velocidad de esta, sino por la presin que puede obtenerse al descender las mismas para
obtener de esta manera en su cada el trabajo aprovechable. A esta altura se la conoce
como altura bruta H b como se muestra en la figura 1.1.
Figura 1.1. Concepto de salto
Fuente: Manual de Mini y Microcentrales Hidrulicas Federico Coz.
En la tabla 1.1 se puede apreciar algunos mtodos para medir el salto o cada. En esta
tambin se incluyen algunas observaciones sobre la precisin y otros detalles de cada
mtodo.
Tabla 1.1. Comparacin de mtodos para medir el salto
Mtodo
Manguera
nivelacin
Manguera
manmetro
Ventajas
limitaciones
de Agotador para cadas
altas. Rpido para
cadas pequeas
y Precisin
Aprox. 5%
y Rpido, seguro. Da la (<5%)

posibilidad de medir la
longitud de la tubera
de presin a la vez
Observaciones
Es
recomendable
hacerle
entre
dos
personas
Calibrar instrumentos
Nivel de carpintero y Inapropiado

para Aprox. 5% en Usar solo para cadas
tablas
pendientes suaves y pendientes
muy pequeas cuando
largas
pronunciadas
no se dispone de otro
mtodo.
Altmetro
Usado en cadas altas y Probabilidad

Necesita calibracin de
medianas (> 40 m) errores
del instrumentos y destreza
rpido.
(30%)
Eclmetro
Rpido
de
moderado
costo Buena
del 5%
Nivel de ingeniero
Rpido
elevado
costo Muy Buena
Mapa
Solo para cadas altas
GPS
Rpido
reducido
de
de
errores Recomendable
en
terrenos despejados.
No es bueno en lugares
con demasiados rboles.
Aceptable para Destreza para los leer

prefactibilidad
los planos.
costo Excelente
Para todo
terrenos.
tipo
de
Fuente: Manual de Mini y Microcentrales Hidrulicas - Federico Coz.
1.1.1
Altura neta
La altura neta es aquella aprovechada en forma de presin y resulta del clculo entre la
altura bruta menos las prdidas que se producen en la tubera de presin y dems
accesorios, para una mejor explicacin hacemos referencia al principio de energa.
1.1.1.1 Principio de Energa

La Energa en un sistema, desde el punto de vista del Principio de Energa, es la suma de
la Energa Potencial y la Cintica. Con miras a lograr una mejor visualizacin del
comportamiento del Sistema Hidrulico, es comn que los valores de energa
involucrados en el Principio de Energa sean convertidos a unidades de Longitud (al
expresarlos como unidades de energa entre unidad de peso de fluido), con lo cual
estaramos refirindonos a la energa en un punto como Carga, Cabeza o,
simplemente, Altura.
Entonces, la Energa en cualquier punto en un Sistema Hidrulico, se expresa como la

suma de tres partes:
V2
H z
2g
P
(ec1.1)
Donde:
H : Energa total en m.
2
P : Presin en N/m .
3
: Peso Especfico en N/m .
z : Cota o Elevacin del punto en consideracin en m.
V : Velocidad del Fluido en m/s.
Figura 1.2. Balance energtico entre distintas secciones
Fuente: Tutorial Abastecimiento de Agua
Notemos en la figura 1.2, que entre los dos puntos de control, la Energa Total (la suma
de los tres componentes del Principio de Energa), representada por la lnea de altura
total, es diferente entre los dos puntos o, dicho de otra forma, la Altura Total en el punto
1 es mayor que en el punto 2.Como el Principio de Energa establece que la energa a lo
largo de dos puntos en un sistema debe conservarse, el planteamiento energtico entre
los dos puntos debera ser el siguiente:
H1 H 2
P1
V
P
V
z1 1 H 2 z 2 2
2g
2g
(ec 1.2)
Siendo esta ltima ecuacin conocida como la Ecuacin de Energa, en la que hemos
incluido el trmino H para expresar la prdida de energa de total entre los dos
puntos.
4
La Altura Piezomtrica es la altura a la que se elevara el agua en el Sistema

Hidrulico, cuando se instala en l un tubo abierto a la atmsfera llamado Piezmetro.
La Altura Total, en cambio, sera la altura a la que se elevara el agua si instalamos en el
Sistema un Tubo de Pitot, el cual es similar al piezmetro pero adems toma en cuenta la
velocidad del fluido.
1.2 MTODOS DE MEDICIN DEL CAUDAL

1.2.1
Cuando existe informacin histrica
Cuando se dispone de informacin se debe determinar el caudal de diseo con base en la

curva de caudales y la curva de frecuencia, segn el tipo de MCH. Con la informacin
del caudal mximo y mnimo se prev la estabilidad del azud y se ubica la casa de
mquinas a una altura que evite su inundacin. Adems debe conocerse el volumen de
sedimentos que lleva al caudal en suspensin para disear el volumen del desarenador.
La informacin histrica existente para una MCH debe ser superior a diez aos; para
proyectos menores, la informacin histrica puede ser menor.
1.2.1.1
Curva de caudales
Es la representacin grfica del registro de caudales medios sobre la base de periodos

(das, meses, aos) durante un tiempo de medicin. La representacin grfica se realiza
con base a mediciones instantneas de caudal, con el apoyo de equipos que permite su
registro, o en su defecto con mediciones peridicas y registro del mismo.
1.2.1.2
Caudal pico
El caudal pico corresponde al caudal mximo de creciente, el cual se presentar

transcurrido un tiempo, llamado periodo de retorno; con base a dicho valor y en la
magnitud del caudal se hace el diseo de las obras de desvo y el vertedero de exceso.
1.2.1.3
Caudal mnimo
Es el caudal que se requiere garantizar en el lecho del rio para mantener reas hmedas y
no alterar la fauna y la flora del mismo; el caudal mnimo es equivalente al caudal de
sequa.
5
1.2.1.4
Caudal medio
El caudal medio es el equivalente al promedio de los caudales medidos durante un lapso

de tiempo; puede ser diario, mensual o anual.
1.2.1.5
Caudal ecolgico
Para la determinacin del caudal ecolgico se considera el criterio generalmente

aplicado en nuestro sector, esto es que se asume un valor igual al 10% del caudal medio
anual, calculado para el rio en el sitio de captacin.
1.2.1.6
Curva de duracin de caudales
Es una representacin grfica en un diagrama cartesiano. Sobre el eje vertical de las

ordenadas se indican los caudales medios ordenados por magnitud del caudal mximo al
mnimo; sobre el eje horizontal de las abscisas se indica los periodos (diario, semanal,
mensual, u otra). La grfica se obtiene al ubicar los puntos de caudal contra el nmero
de veces que este caudal ha ocurrido en porcentaje (probabilidad de ocurrencia).
La grfica de la curva de duracin de caudales es una curva que desciende desde un

valor mximo registrado Q, el cual tiene la menor posibilidad de ocurrencia (%), hasta el
valor mnimo de caudal Q que tiene una mayor posibilidad de ocurrencia (%).
1.2.1.7
Curva de frecuencia
Esta curva indica el caudal de mayor permanencia porcentual durante el periodo

correspondiente a 100% de la informacin; con ella se puede seleccionar el caudal de
diseo para una MCH.
La curva de frecuencia indica cuntas veces se repite un determinado caudal durante el

ao; esta grafica se representa en un diagrama cartesiano, en el eje vertical de las
ordenadas se indica la frecuencia con que cada uno de estos caudales se repite; sobre el
eje horizontal de las abscisas se ubica el caudal medio en orden descendente desde el
caudal mximo al mnimo.
1.2.1.8
Caudal de diseo
Este caudal se considera en el diseo de la MCH; dependiendo del sistema de embalse y

los sistemas de pasada o filo de agua. El caudal seleccionado debe garantizar el
funcionamiento de la obra durante la mayor parte del ao con la mayor potencia
diseada, asegurando, de esta forma, una generacin constante que permita la
amortizacin de la planta en un tiempo razonable.
El caudal de diseo se determina con base en la curva de duracin, con la cual se

proyecta la MCH. En general, se toma el caudal que dura el 90% para evaluar la
potencia disponible y 50% para obtener la potencia adicional con almacenamiento o
puede tomarse el caudal que mayor tiempo permanece en el afluente segn la curva de
frecuencias.
Para seleccionar el caudal de diseo tambin deben definirse los diferentes caudales
mnimos, que se deben garantizar en el afluente. El caudal mnimo corresponde al caudal
ecolgico y al caudal para otros usos (regado, acueductos u otros).
1.2.1.9
Volumen de sedimentos
El volumen estimado del transporte de sedimentos debe conocerse para disear las
compuertas de lavado de la toma y del desarenador. Segn el carcter de su movimiento,
los sedimentos pueden ser flotantes o de fondo. Estos sedimentos pueden afectar
componentes de MCH como la captacin, la conduccin, el desarenador, el tanque de
presin, el equipo mecnico y pueden reducir la capacidad operativa de la planta.
Los factores que influyen en el escurrimiento de los sedimentos son los siguientes:
Escurrimiento de agua superficial
Pendiente de la cuenca y de la red fluvial
Precipitacin interna
Cubierta vegetal y bosques
El mayor o menor contenido de sedimentos flotantes en el agua de un rio determina su

turbidez, la cual por tanto, es una caracterstica cuantitativa del contenido de sedimentos
flotantes y se determina por medio de la siguiente frmula:
R 103
Q
m3
s

(ec 1.3)
Donde:
R : Es la cantidad de sedimentos en kg / s
Q : Es el caudal en m3 / s
O : Turbidez
1.2.2
Mtodos de medicin alternativos
La medicin del caudal instantneo del rio, es muy importante para el estudio
hidrolgico, ya que el caudal vara durante todo el ao. Los mtodos de medicin de
caudal se describen posteriormente.
1.2.2.1
Mtodo del recipiente
El mtodo del recipiente es una manera muy simple de medir el caudal. Todo el caudal a
medir es desviado hacia un balde o barril y se anota el tiempo que toma en llenarlo.
1.2.2.2
Medicin del caudal con flotador
Es un mtodo bastante prctico, se sujeta a cuencas proporcionalmente mayores y

permite medir el caudal en forma puntual. Se basa en la medicin del tiempo para una
distancia determinada que recorre un volumen de agua delimitado por el lecho de la
corriente; y se determina de la siguiente forma:
Se elige un lecho de medida de curso y seccin recta y homognea
Se mide la longitud del tramo seleccionado L
Se mide la seccin transversal del techo de medida A
Se prepara un flotador, podra ser una serie de pedazos de madera.
Se coloca el flotador algunos metros antes del lecho elegido y se cronometra el

tiempo utilizado en recorrer la longitud L
Se determina la velocidad como la relacin entre la longitud y el tiempo como se

muestra en la ecuacin 1.4.
L m
t s
(ec1.4)
Figura 1.3.Grfica de velocidades en la seccin transversal del rio
Fuente: Pequeas Centrales Hidroelctricas Ortiz Ramiro
En la figura 1.3 se observa que la velocidad no es homognea en toda la seccin

transversal; en este caso es necesario apoyarse de la tabla 1.2, la cual presenta
coeficientes de flotacin experimentales para diferentes lechos en funcin de la relacin
entre la seccin transversal S y su permetro P.
Conociendo el coeficiente c, el rea de la seccin transversal y la velocidad, se puede

determinar el caudal del aprovechamiento con la siguiente expresin:
m3
Q c V A
s
(ec 1.5)
Donde:
V : Es la velocidad en m/s.
A : Es el rea de la seccin transversal en m/s.
c : Es un coeficiente de flotacin experimental.
Tabla 1.2. Coeficientes de flotacin experimentales para diferentes lechos

S/P
Madera lisa o
Madera spera o
Pared de
Tierra
cemento
ladrillo
pedruscos
0.1
0.86
0.84
0.748
0.565
0.2
0.865
0.858
0.7932
0.645
0.3
0.87
0.865
0.812
0.682
0.4
0.875
0.868
0.822
0.712
0.5
0.88
0.87
0.830
0.73
0.6
0.885
0.871
0.835
0.745
0.7
0.89
0.872
0.837
0.755
0.8
0.892
0.873
0.839
0.763
0.9
0.895
0.874
0.842
0.771
1.0
0.895
0.875
0.844
0.778
1.2
0.895
0.876
0.847
0.786
1.4
0.895
0.877
0.85
0.794
Fuente: Pequeas Centrales Hidroelctricas Ortiz Ramiro
1.2.2.3
Medicin de caudal con correntmetro
Es el mtodo de medida ms cmodo, el cual requiere un equipo especial consistente en

un mango con una hlice. La hlice rota libremente y la velocidad de rotacin est
relacionada con la velocidad del agua. Un contador mecnico registra el nmero de
revoluciones del propulsor que se ubica a la profundidad deseada.
10
1.2.2.4
Medicin del caudal con escala
Este mtodo determina la velocidad del agua con ayuda de una escala calibrada, que
indirectamente determina la velocidad. Por su exactitud en la medicin se recomienda
emplear este mtodo en velocidades que oscilen entre 0.3 y 3.0 m/s.
1.2.2.5
Medicin de caudal con vertedero
La utilizacin de este mtodo permite la lectura peridica del caudal en una escala.
Aparte de su sencillez es recomendable usarlo para seguimiento de caudales.
1.2.2.6
Medicin del caudal por el mtodo de descarga
Este mtodo es utilizado para caudales mayores, su implementacin requiere un tramo

de lecho homogneo de baja velocidad, preferiblemente recto, en el cual se ubica una
escala para determinar el nivel del cauce.
1.3 DETERMINACIN DEL SALTO Y DEL CAUDAL APROVECHABLE DEL

RIO SAN FRANCISCO
1.3.1
Salto
La altura se determina por el mtodo del GPS, tomando los datos ledos en el dispositivo
en cada uno de los desniveles, tenemos:
Tabla 1.3. Medicin del Salto o Cada del Rio San Francisco
Punto
Medicin
Hora
Punto 1
2580 m
12:48:36 pm
Punto 2
2541 m
1:34:45 pm
Punto 3
2524 m
2:16:02 pm
Punto 4
2496 m
1:05:45 pm
Punto 5
2496 m
1:05:45 pm
Punto 6
2427 m
12:37:14 pm
Longitud de tramos
L = 330 m
L = 170 m
L = 270 m
Fuente: Autores
11
Adems de las mediciones del GPS se utilizaron curvas de nivel como se aprecia en la
figura 1.4, cabe mencionar que estas curvas nos servirn para una estimacin de la altura
en la zona de estudio.
La longitud del tramo en la que se tomaron las mediciones entre los puntos 1-6
corresponde a 1026 m.
Figura 1.4. Curvas de nivel del Rio San Francisco
Fuente: Autores
En la figura 1.5 se puede apreciar el perfil del tramo en estudio del Rio San Francisco
del cantn Gualaceo que se obtuvo con la ayuda del software Google Erarte.
12
Figura 1.5. Perfil del tramo en estudio del Rio San Francisco
Fuente: Autores
1.3.2
1.3.2.1
Medicin del Caudal

Caudal promedio del rio San Francisco
Para la medicin del caudal se utiliz el mtodo del Flotador, en la figura1.6 se detalla el
seccionado aproximado del rio.
Figura 1.6. Aproximacin de seccin del rio
Fuente: Autores
Para facilitar el estudio de las reas se dividen la seccin en diferentes tramos cmo se
muestra en la figura 1.7:
13
Figura 1.7. Seccionamiento del tramo 1 del rio
Fuente: Autores
Obtencin de las reas de cada tramo:

An Atr Arec
Hn Ln
Hn Ln
2
A1 Atr Arec
H 1 L1
H 1 L1
2
(ec 1.6)
Tramo 1:
0 .3 1
0.64 1
2
A1 0.15 0.64
A1
A1 0.79m 2
Para el clculo de las dems areas del lecho del rio se sigue el mismo procedimiento
anterior obteniendo as un rea total aproximada de:
AT 6.643 m 2
Determinamos los tiempos de desplazamientos del flotador en un tramo de 10 m del
lecho del rio, se tomaron 10 muestras.
14
Tabla 1.4.Valores de tiempos de

desplazamiento del flotador
Tiempo(seg)
T1
6.1
T2
6.41
T3
7.33
T4
6.76
T5
6.13
T6
5.91
T7
6.01
T8
5.59
T9
5.27
T10
6.12
T Aprox.
6.16
Fuente: Autores
Con los datos del tiempo y la distancia recorrida por el flotador determinamos la
velocidad:
e
m / s
T
10
V
6.16
m
V 1.62
s
V
(ec 1.7)
Calculamos el caudal aproximado:
Q V A m3 / s
Q 1.62 6.643
(ec1.8)
m3
Q 10.762
s
Calculamos el caudal corregido para el mtodo del flotador:
15
Figura 1.8. Calculo de seccin del Rio San Francisco
Fuente: Autores
En base al software figura 1.8se obtiene el permetro aproximado del rio, el cual
corresponde a 22.99m.
Remplazando valores:
S 6.643
0.289
P 22.99
Considerando que la superficie por la cual fluye el agua se encuentra cubierta de

elementos slidos y la mayora son rocosos, tomamos el valor de 0.812 de la tabla 1.2.
Aplicando la ecuacin 1.5 tenemos:
Q c V A 0.812 10.762 8.738
m3
s
El cual corresponde al caudal instantneo para el mes de agosto, se puede observar en el

cuadro de caudales anuales
de la tabla 1.5que este valor se encuentra cercano al
promedio de los meses de agosto y septiembre.
1.3.3
Anlisis de la informacin meteorolgica del Rio San Francisco
El registro de la variacin del caudal a lo largo del ao se toma de las estaciones de

aforo, las cuales estn ubicadas en el cauce de los principales ros, generalmente las
instituciones ambintales se encargan de llevar registro de esta informacin. En muchas
de las estaciones meteorolgicas se toman los datos en forma interdiaria, ya que sin
16
dudas un registro de aforos de varios aos resulta de gran utilidad para predecir las
variaciones estacionales de un caudal. Estos datos se utilizan para realizar los
hidrgramas que muestran como varia el caudal a travs del ao y tambin podemos ver
en cuantos meses del ao se excede un cierto caudal. Esta misma informacin se
presenta a menudo en la cuerva de duracin de caudales. En la figura 1.9 y 1.10 se
muestran los hidrgramas del ao 1991 y 1990, en el Anexo I se muestran otros
hidrgramas para diferentes aos.
Figura 1.9. Hidrgrama Rio San Francisco, ao 1991
Fuente: Autores
Figura 1.10. Hidrgrama Rio San Francisco, ao 1990
Fuente: Autores
17
En la tabla 1.5 puede apreciarse una serie de caudales mensuales de dicha cuenca,
proporcionados por el PROMAS de la Universidad de Cuenca.
Tabla 1.5. Cuadro de caudales anuales para la cuenca del Rio San Francisco en
Gualaceo (m3/s)
Ao ENE FEB
1965
MAR ABR
MAY JUN
JUL
AGO SEP
OCT
NOV
DIC Anual
1.73
1.80
2.03
5.28
8.26
5.98
3.55
3.67
1.66
2.11 1.34
3.40
1966
2.66
1.34
2.47
2.47
1.73
2.29
4.07
3.55
2.38
1.17
1.73 1.73
2.30
1967
2.38
1.66
1.66
3.08
3.93
4.21
6.94
5.80
2.66
2.29
1.28 1.66
3.13
1968
2.11
1.07
2.11
2.20
2.20
3.08 11.44 22.42 19.14 13.34
8.98 0.22
7.36
1969
7.15 13.34 14.03
1970 14.03 20.04 18.28

1971
21.44 19.14 23.95 25.66 25.01
18.72
18.28 14.38 27.24 23.95 26.11 17.03 10.57
5.62 4.35
16.66
3.93
4.80
7.36
8.26
9.75 17.85 26.11 23.43 21.44 13.68
9.49 8.74
12.90
1972 14.03
8.98
6.54
4.21
6.16 11.74 22.42 13.36 15.10
8.03
6.74 4.49
10.15
1973
6.94
6.74
6.74
5.62
6.35
5.62
5.11 3.67
7.38
1974
3.93
7.36
4.80
5.28 11.15 10.02 30.87 13.01 13.34 10.57
9.23 9.49
10.75
1975 11.16
8.15
7.83
8.29 11.85 30.69 18.37 21.20
9.30
7.79
5.85 4.55
12.09
1976
6.59
4.67
5.99
14.92 19.17 23.73 30.84 12.88
8.96
2.22
2.45 1.61
11.17
1977
1.05
5.25
5.03
5.03
5.76 10.22
5.08
4.04
5.64
0.91
0.61 1.92
4.21
1978
1.81
2.66
5.26
5.18
4.01 16.14
6.71
6.75
3.50
8.29
1.67 0.99
5.25
1979
1.14
0.74
1.22
3.80
3.24
4.68
6.69
3.45
2.33
2.65
1.67 2.68
2.86
1980
2.04
1.90
2.37
12.65
2.39
5.36
7.91
4.00
6.09
2.27
1.54 0.74
4.11
1981
0.72
1.84
2.18
3.52
1.75
4.77
5.75
3.13
2.46
1.91
1.48 2.04
2.63
1982
1.03
0.73
1.21
4.49
3.41
2.23
8.93
7.29
2.61
2.49
2.41 4.88
3.48
1983
3.29
2.38
4.62
4.48
4.56
3.80
5.02
5.12
3.43
2.86
1.40 1.86
3.57
1984
0.86
1.77
1.94
1.27
5.04 20.37 10.04
9.99
2.36
2.25
3.18 1.27
5.03
1985
1.17
2.11
1.17
3.19
1.66
7.15
3.31
2.11
1.46
1.07 1.59
2.68
1986
2.18
1.85
3.53
5.37
4.46 11.84 14.71
5.47
9.23
2.89
6.15
1987
2.23
8.02
3.81
5.63
4.71
6.96
5.22
4.75
4.19
3.65
0.82 2.27
4.36
1988
2.14
4.25
4.12
8.99
5.17
2.87 11.24
2.22
2.52
4.19
2.18 1.09
4.25
1990
2.19
1.31
6.70
4.40
8.65 14.17
7.14 11.10
2.54
1.04
1.80 2.48
5.29
2002
1.84
2.28
2.79
4.65
9.17
2.79
14.75 14.19
18.31
9.61
4.45
3.86
5.86
6.84 10.64 12.86
9.89
7.07
2005
Qm
3.94
4.88
5.18
6.93
7.36 13.34 12.36
6.16
8.74
3.92
4.82
3.27 0.67
8.33
3.40 2.77
6.60
Fuente: PROMAS de la Universidad de Cuenca
18
1.3.3.1
Histograma de frecuencia de caudales del Rio San Francisco
Con base en el nmero de los registros tabulados de la tabla1.5, N registros 308 se

establece el intervalo especfico para el clculo de la curva de caudales, as:
Calculamos el nmero de clase N C :
N C 1 3.3 ln( N registros )
(ec1.9)
N C 1 3.3 ln( 308)

N C 19.9 20
Determinamos los caudales Mximo y Mnimo:

Qmax X max 30.87m3 / s
Qmin : X min 0.22m3 / s
El intervalo se calcula en base de la siguiente expresin:

X
X max X min
Nc 1
(ec 1.10)
30.87 0.22
20 1
X 1.61
X
Una vez calculado el intervalo de cada frecuencia, procedemos a elaborar el cuadro de

distribucin de frecuencias como se aprecia en la tabla 1.6. En esta se puede observar el
procesamiento estadstico de los datos. En las primeras columnas se encuentran los
rangos de caudales seguidos de la frecuencia absoluta de cada rango y, posteriormente,
la frecuencia relativa en trminos de porcentaje, finalmente, en la ltima columna la
frecuencia relativa acumulativa en porcentaje.
Para calcular la frecuencia relativa se divide el nmero de ocurrencias entre el nmero

total de aforos.
fr(%)
F
N registros
x100
(ec 1.11)
19
Tabla 1.6.Cuadro de Distribucin de Frecuencias

Intervalo
Qmin Frecuencia
tem LimInf Limsup (inter)
Numrica
fr (%)
Duracin
(%)
0.22
1.83
0.22
51.00
16.56
100.00
1.83
3.44
1.83
71.00
23.05
83.44
3.44
5.05
3.44
49.00
15.91
60.39
5.05
6.66
5.05
31.00
10.06
44.48
6.66
8.27
6.66
25.00
8.12
34.42
8.27
9.88
8.27
18.00
5.84
26.30
9.88
11.49
9.88
11.00
3.57
20.45
11.49
13.10
11.49
7.00
2.27
16.88
13.10
14.71
13.10
13.00
4.22
14.61
10
14.71
16.32
14.71
4.00
1.30
10.39
11
16.32
17.93
16.32
2.00
0.65
9.09
12
17.93
19.54
17.93
7.00
2.27
8.44
13
19.54
21.15
19.54
2.00
0.65
6.17
14
21.15
22.76
21.15
5.00
1.62
5.52
15
22.76
24.37
22.76
4.00
1.30
3.90
16
24.37
25.98
24.37
2.00
0.65
2.60
17
25.98
27.59
25.98
3.00
0.97
1.95
18
27.59
29.20
27.59
0.00
0.00
0.97
19
29.20
30.81
29.20
1.00
0.32
0.97
20
30.81
32.42
30.81
2.00
0.65
0.65
Fuente: Autores
1.3.3.2
Curva de duracin de caudales del Rio San Francisco
La curva de duracin es un procedimiento grfico para el anlisis de la frecuencia de los

datos de caudales y representa la frecuencia acumulada de ocurrencia de un caudal
determinado. Es una grfica que tiene el caudal, Q, como ordenada y el nmero de das
del ao (generalmente expresados en % de tiempo) en que ese caudal, Q, es excedido o
igualado, como abscisa figura 1.11.
20
La ordenada Q, para cualquier porcentaje de probabilidad, representa la magnitud del

flujo en un ao promedio que se espera sea excedido o igualado por un porcentaje, P, del
tiempo. Los datos de caudal medio anual, mensual o diario se pueden usar para construir
la curva, estos se disponen en orden descendente, usando intervalos de clase si el
nmero de valores es muy grande.
Esta curva nos da la probabilidad como un porcentaje de tiempo de todo el perodo de

aforos, en el que el caudal es igual o menor al caudal correspondiente ha dicho
porcentaje de tiempo.
El caudal medio se determina mediante la siguiente expresin:
fr
(ec 1.12)
100
Qm 1.025 0.1656 2.635 0.2305 4.245 0.1591 ...........
Qm Qi
Qm 6.69m3 / s
Figura 1.11. Curva de Duracin de Caudales del Rio San Francisco
Curva de duracin de caudales del Rio

San Francisco
35
30
Q (m3/s)
25
20
15
10
5
0
0,0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
Probabilidad de Permanencia
0,8
0,9
1,0
Fuente: Autores
21
El caudal de mayor persistencia segn la figura 1.12 es de 2.64m3 / s , este valor nos
servir como referencia para elegir el caudal de diseo.
Figura 1.12. Histograma de Frecuencias Relativas del rio San Francisco
Histograma de Frecuecias Relativas del Rio

San Francisco
0,25
0,20
fr
0,15
0,10
0,05
0,00
Q (m3/s)
Fuente: Autores
Una vez obtenida la curva de duracin, depender del proyectista decidir sobre el caudal
de diseo.
En nuestro caso queremos que trabaje a un 97% de tiempo a plena carga entonces
tenemos:
Qdiseo 0.91m 3 / s
Determinamos el caudal aprovechable
Qt Qdiseo 0.1Qm
(ec1.13)
Qt 0.91 0.1x6.69
Qt 0.24
m3
s
22
1.4
DETERMINACIN DE LA POTENCIA DISPONIBLE DEL RIO SAN

FRANCISCO
Un hdrosistema requiere de un caudal de agua y una diferencia de altura (conocida

como salto) para producir potencia til. Se trata de un sistema de conversin de
energa, es decir, se toma energa en la forma de caudal y salto y se entrega energa en
forma de electricidad o energa mecnica en el eje. Ningn sistema de conversin puede
entregar la misma cantidad de energa til como la que absorbe, pues una parte de la
energa se pierde en el sistema mismo en forma de friccin, calor, ruido, etc.
La ecuacin de conversin es:

Potencia de entrada = Potencia de salida Perdidas
(ec 1.14)
O tambin:
Potencia de salida = Potencia de entrada Eficiencia de conversion
(ec1.15)
La ecuacin 1.15 expresa por lo general de una manera ligeramente diferente. La

potencia de entrada, o potencia total disponible en el sistema hidrulico, es la potencia
disponible, Pdisponible La potencia til entregada es la potencia neta, Pneta La eficiencia
total del sistema (figura 1.13) se representa por O .
Pneta estimada Pdisp O
[kW ]
(ec 1.16)
Donde:
O : Eficiencia tpica del sistema para una Microcentral a plena carga
O obra civil tuberia tuberia generador transforma dor linea

O 0.95 0.9 0.8 0.85 0.95 0.9
O 0.5
23
Figura 1.13. Eficiencias del sistema para una MCH operando a plena carga
Fuente: Manual de Mini y Microcentrales Hidrulicas Federico Coz.
La potencia disponible es igual al salto disponible ( Pdisp ) multiplicado por el caudal

( Q ) y tambin multiplicando por un
factor de 10, obtenindose la ecuacin
fundamental de la potencia hidrulica:
Pneta 10 H disp Q O
[kW ]
(ec1.17)
La potencia disponible est definida por la siguiente ecuacin:
Pdisponible Q g H disp
(ec 1.18)
Para el clculo de la potencia disponible debemos tener en cuenta que este debe
realizarse considerando el tramo con menor altura ya que ser aqu donde obtendremos
la potencia que limitara al resto de subestaciones mismas que luego se sincronizaran
para incrementar la potencia instalada.
3
Se considera que el agua tiene una densidad de 1000 kg / m y la aceleracin de la
gravedad es 9.81m / s 2 . Por lo tanto la potencia disponible ser segn la ecuacin 1.18:
Pdisponible 1000 0.24 9.81 28

Pdisponible 65.9kW
24
Segn la ecuacin 1.16 determinamos la potencia neta estimada:
Pneta estimada 65.9 0.5

Pneta estimada 32.95kW
1.5
CRITERIOS
PARA
LA
IMPLEMENTACIN
DE
UN
PARQUE
HIDROELCTRICO DE MICROCENTRALES
Para que un proyecto Hidroelctrico se considere como una Microcentral su potencia
generada debe ser menor a 50kW rango que es establecido por la Organizacin
Latinoamericana de Energa (OLADE), dicha potencia est en funcin de los datos de
caudal y altura aprovechables de la Cuenca en estudio.
Considerando que este estudio se enfoca principalmente en el aprovechamiento de

recursos hdricos de pequea magnitud donde en la mayora de los casos no es factible la
construccin de obra civil a gran escala se vuelve necesario el implementar sistemas que
permitan la microhidrogeneracin independiente ya que estos presentan una gran ventaja
al no requerir de equipos costosos as como tambin por su construccin que estar
ubicada siguiendo el cauce del rio, minimizando de esta manera el impacto ambiental y
social en la zona de implementacin del proyecto ya que no se vern afectados los
sistemas de abastecimiento de agua a las zonas Pobladas del Sector. Dentro de este
punto cabe mencionar tambin que los componentes de los cuales estar conformado
cada micro estacin pueden ser diseados y construidos por personal local ya que no se
exige requerimientos muy estrictos permitiendo usar componentes fabricados en serie.
El nmero de subestaciones de las que estar conformado el Parque Hidroelctrico

depender de la condicin topogrfica de la Zona en la que se implementara el proyecto
debido a que se necesitan tramos accesibles en los que se pueda realizar la obra civil
necesaria para la captacin y conduccin del agua, en este punto se debe considerar que
las distancias entre subestaciones no deben ser mayor a 1km debido a que si estas se
encuentran a una distancia mayor ser necesario el uso de equipos elctricos elevadores
de tensin para la conduccin de la energa generada desde la subestacin hasta la casa
25
de mquinas en donde se pretenda realizar la sincronizacin de las potencias obtenidas,

lo cual incrementara los costos de inversin del proyecto.
Otro aspecto a tener en cuenta en la determinacin del nmero de subestaciones de las

cuales estar formado el parque Hidroelctrico est en funcin de la demanda energtica
del sector la cual a su vez depender del nmero de habitantes que se beneficiaran de
este servicio, para nuestro caso el nmero de subestaciones que se necesitaran para
cubrir la demanda segn la evaluacin de altura y caudal aprovechable es de 4 unidades
de generacin, se lleg a esta conclusin en base a la aplicacin del Mtodo de Nosaki,
el cual asume que la potencia instalada per cpita tiene un rango total que depende del
nmero de habitantes. Para calcular la demanda se promedia el valor ms alto y el ms
bajo de los rangos establecidos por poblaciones en base a la tabla 1.7. Segn el ltimo
censo Nacional realizado en el ao 2010, sabemos que la Parroquia Luis Cordero Vega
que sera beneficiaria de este proyecto en caso de que llegara a implementarse tiene una
densidad poblacional de 2030 habitantes por lo cual tendramos lo siguiente:
Demanda actual
80 180
130 kW
2
Tabla 1.7. Demanda para distintas poblaciones

Poblacin (habitantes) Demanda de potencia (kW)
500 a 1000
15 35
1000 a 2000
35 80
2000 a 4000
80 180
4000 a 10000
180 500
10000 a 20000
500 1200
Fuente: Manual para la evaluacin de la demanda, recursos hdricos, diseo e instalacin de

Microcentrales Hidroelctricas-Soluciones Prcticas.
26
Segn este estudio de demanda y considerando que cada subestacin proporcionara

aproximadamente 33 kW asumimos que ser necesaria la implementacin de 4
microhidrogeneradoras como se observa en la figura 1.14 obteniendo una potencia total
de 132 kW que cubrir la demanda calculada.
Figura 1.14. Ubicacin de las subestaciones en el Rio San Francisco
Fuente: Autores
La implementacin de varias unidades de generacin elctrica tiene la ventaja de que

cuando ocurra una para de una de las subestaciones no se ve afectado todo el sistema
27
evitando de esta manera la falta de suministro energtico lo cual no sera posible en caso
de implementarse una sola unidad, esta ventaja es de gran importancia cuando se
requiere dar mantenimiento a las unidades de generacin.
Conclusiones:
La determinacin del caudal aprovechable para nuestro sistema se lo realiz en base a
los datos histricos proporcionados por PROMAS de la Universidad de Cuenca,
obteniendo un caudal aprovechable de Qt 0.24m 3 / s trabajando la Microcentral a un
97% a plena carga.
Como comprobacin de los datos de aforo proporcionados por PROMAS se us el
mtodo del flotador para la medicin del caudal por tener este rio un torrente elevado,
como se puede observar en la teora expuesta para el desarrollo de este mtodo es
necesario obtener una aproximacin del rea por la cual circula el fluido misma que fue
realizada tomando medidas en diferentes puntos de la seccin del tramo escogido
posteriormente se graficaron estos datos en un programa de diseo mecnico para
obtener un rea de 6.643m 2 .
La velocidad a la cual circula el fluido se obtiene con la utilizacin de un flotador el
mismo que se desplazara a la misma velocidad del agua dentro de la longitud del tramo
del rio, luego de obtener estas tres variables se procedi a remplazar en la frmula
corregida que sugiere el mtodo, teniendo en consideracin que el rio posee una
superficie rocosa, obteniendo un caudal instantneo para el mes de agosto de
8.738m3 / s , el cual es muy parecido a los caudales promedio de los meses de agosto y
septiembre.
La altura bruta se determina realizando mediciones con el GPS en los dos puntos de
desnivel del tramo del rio en donde se implementaran las Microcentrales, teniendo una
altura total del tramo de 153 m donde se prever colocar cuatro subestaciones, es
importante mencionar que el salto mnimo de las cuatro subestacin es de 28 m, siendo
esta que nos servir para el dimensionamiento de nuestro sistema, de la misma manera la
longitud es obtenida implementando el GPS para lo cual es necesario marcar un punto
28
inicial o punto de partida y un punto final, luego por triangulacin el equipo nos da
como resultado la diagonal a estos dos puntos siendo esta medida de 1026 m la longitud
aprovechable del tramo del rio.
Con los datos determinados del caudal y salto disponibles se obtiene una potencia estima
de cada estacin de 33 kW, como se pretende instalar 4 subestaciones se tendr una
potencia total del sistema de 132 kW aproximadamente.
En base a los datos obtenidos tanto del salto como del caudal, la posible turbina a utilizar
es una del tipo Michell Banki ya que esta es la ms idnea para las caractersticas de
nuestro sistema.
29
CAPITULO II: GENERACIN MINI-HIDRULICA
INTRODUCCIN
Hay diferentes esquemas de Microcentrales Hidroelctricas. Este captulo est orientado
principalmente al anlisis de aquellos sistemas con saltos de pequea y mediana altura,
para la captacin y tratamiento del agua es necesario la construccin de obras civiles
para lo cual en el presente se desarrolla metodologas de dimensionamiento de cada uno
de estos componentes. As como tambin el dimensionamiento y seleccin de la tubera
de presin ms ptima debido a que esta juega un papel muy importante en este tipo de
proyectos.
La turbina mas empleada en MCH es la Michell Banki por encontrarse dentro de los
rangos de aplicacin y por su sencillez de construccin por lo cual se presenta en este
captulo un procedimiento recomendado por la OLADE para la dimensionamiento de
cada uno de los elementos que conforman esta. Adems una gua para la conexin y
sincronizacin de generadores y tambin para la seleccin ms adecuada de los
elementos elctricos necesarios para la transmisin y distribucin de la energa
generada.
2.1 ASPECTOS
GENERALES
SOBRE
MICROCENTRALES
HIDROELCTRICAS
Por Microcentral Hidroelctrica se entiende al complejo de obras civiles, hidrulicas,
electromecnicas y elctricas, que permiten transformar la energa potencial y cintica
que contiene el salto de agua en energa mecnica. Esta transformacin se realiza en las
mquinas instaladas en la Microcentral. Para conseguir un salto lo ms alto posible hay
que conducir el agua a las mquinas bajo condiciones hidrulicamente favorables, es
decir con el mnimo de prdidas posibles.
La posibilidad de que la Microhidroenerga se convierta en una fuente confiable, segura

y econmicamente factible en nuestro pas, se encuentra fuertemente respaldada por tres
condicionantes:
30
La existencia de un potencial hidrulico apenas explotado.
La posibilidad de difusin y reproduccin de la tecnologa a nivel local.
La existencia de recursos humanos con conocimiento del tema.
2.2 DESCRIPCIN DE LAS OBRAS CIVILES DE UNA MICROCENTRAL

HIDROELCTRICA
Existen diversos tipos de esquemas de Microcentrales hidrulicas. En la figura 2.1 se
muestran algunos de ellos.
Figura 2.1. Diversos esquemas de Microcentrales Hidroelctricas.
Los distintos componentes de la ruta de abastecimiento de agua para una Microcentral

Hidrulica son (figura 2.2):
31
Barraje de derivacin
Toma de ingreso
Compuertas de regulacin
Aliviaderos
Canales de rebose
Canal o tubera de Conduccin
Desarenador
Cmara de carga
Tubera de presin
Cruces de canal
Apoyos de tubera
Anclajes de tubera
Figura 2.2. Componentes de una Microcentral Hidrulica
32
2.2.1
Esquema general de una MCH
El uso de tubera resulta considerablemente ms caro que el de un canal abierto. Por ello,
en el diseo de un sistema es importante conseguir que la tubera sea lo ms corta
posible. En la figura 2.3 se muestra un esquema con tubera corta que ser casi siempre
el esquema ms econmico. Seguidamente en la figura 2.4, se ilustra uno con tubera
larga.
2.2.1.1
Tubera corta
Debido a que en este sistema la tubera es corta pero el canal es largo, este ltimo est
expuesto a un mayor riesgo de bloqueo. Adems su construccin a travs de una
pendiente escarpada puede ser difcil, costoso y a veces imposible, y no olvidar que hay
que construir cruces de torrentes sobre el canal lo cual aumentara el costo del mismo.
Figura 2.3. Esquema con tubera de presin corta
2.2.1.2
Tubera Larga
La tubera para este sistema se instala a lo largo del rio. Es muy utilizado cuando resulta
imposible construir un canal abierto debido a las caractersticas del terreno, hay que
tomar siempre algunas precauciones. Lo ms importante es asegurar que la avenida
33
temporal del rio no dae o deteriore la tubera. Tambin es vital calcular el dimetro del
tubera ms econmico, pues si se trata de una tubera larga el costo ser relativamente
elevado (figura 2.4).
Figura 2.4. Esquema de tubera de presin larga
2.2.2
Bocatoma de Fondo
Su funcin principal es regular y captar un caudal determinado de agua, para la

produccin de energa hidroelctrica. Las bocatomas deben garantizar que la captacin
de agua sea una cantidad constante, a la vez que impida el ingreso de materiales slidos
y flotantes. Su ubicacin ms apropiada son los tramos rectos y estables del ro,
dependiendo de la topografa, la geologa, la capacidad portante de los suelos y,
principalmente, de las variaciones hidrolgicas del lugar que nos servir de
emplazamiento.
En la bocatoma el agua se capta a travs de una rejilla colocada en la parte superior del
azud y que se ubica en sentido normal de la corriente. El ancho de esta presa puede ser
igual o menor que el ancho del ro. La bocatoma de fondo consta de una presa o azud,
con cota superior al mismo nivel de la cota del fondo del ro, construida generalmente en
concreto y dentro de la que se encuentra el canal colector.
34
Las partes integrantes de una bocatoma de fondo son:
2.2.2.1
Azud
Es una estructura de derivacin que sirve para elevar el nivel de las aguas, a la vez
cumple la funcin de captar y dejar escapar el agua excedente que no debe ingresar al
sistema. Es conocida tambin como presa vertedora, porque se construye en sentido
transversal al ro, levantando de este modo el nivel del agua, y vertedora porque deja
pasar el agua no derivada.
2.2.2.2
Soleras
Tiene por objeto proteger al azud de la erosin y adems crea un pozo de sedimentacin
donde se depositan los materiales en suspensin. Son construidas en concreto o en roca,
estn ubicadas tanto aguas arriba como aguas abajo del azud.
2.2.2.3
Muros laterales
Encauzan el agua del ro hacia la rejilla y protegen los taludes de avenidas o crecientes,
se construyen en concreto donde el espesor y la longitud de estos depender del estudio
de estabilidad de los muros.
2.2.2.4
Canal colector
Entrega el agua captaba a travs de la rejilla a la cmara de recoleccin. Se recomienda

para su construccin la utilizacin de la seccin rectangular, la que debe tener una
pendiente entre 1% y 14%, garantizando la velocidad adecuada para que el agua fluya
previniendo la sedimentacin.
2.2.2.5
Rejilla de admisin
Esta se coloca sobre el canal colector que se encuentra dentro del azud. La longitud de la
rejilla, y por tanto, la del canal colector, puede ser menor que la longitud de la presa,
segn las necesidades del caudal que se ha de captar. Los barrotes y el marco pueden ser
de hierro, con separacin entre barrotes de cinco a diez centmetros y dimetro de los
mismos de 1/2", 3/4" 1".
35
2.2.2.6
Cmara de recoleccin
Es recomendado que su forma sea rectangular, con muros en concreto reforzado su

altura igual a la de los muros laterales. En su interior se encuentra un vertedero de
excesos lateral, que entrega el agua a una tubera o canal de excesos, elemento
hidrulico-estructural cuya funcin es regresar el sobrante de agua captada al cauce.
Figura 2.5. Elementos de la Bocatoma
Fuente: Autores
2.2.2.7
Procedimiento de Diseo
a) Azud o presa1
La secuencia metodolgica del clculo es la siguiente:
1. El diseo de este tipo de estructura toma como base la ecuacin general para
vertederos, cuando son con cresta libre. El diseo del perfil Creager utilizara la formula
general para un vertedero:
3
Qmax M b H O 2
m3

s
ec 2.1
Donde:
Qmax : Es el caudal mximo en
m3
.
s
________________________
1
MERINO, Proyecto de tesis Microcentral Hidroelctrica Cachimbiro, 2008, pgina
81.
36
M : Coeficiente de acuerdo al perfil hidrodinmico.

b : Es el ancho del rio.
2. Calcular la carga sobre la cresta del vertedero H O se obtiene despejando de la

ecuacin2.1 donde se toma en cuenta la carga energtica y la carga que se produce por la
velocidad del agua al pasar por sobre el vertedero.
2
Q
3
H O max
M b
ec2.2
3. Determinar la altura de agua sobre la cresta del vertedero:

h 0.69 H O
ec 2.3
4. Calcular la velocidad del agua al pasar por la cresta del azud:
Qmax m
A s
ec 2.4
V2
2g
ec 2.5
5. Determinar la carga energtica:
he h
6. Para encontrar las coordenadas del azud se asume las coordenadas X-Y, el perfil del
cuadrante aguas abajo tiene la ecuacin:2
X 1.85 2 H O Y m
ec 2.6
Donde:
X ,Y : Son las coordenadas del sistema cartesiano que se muestra en la figura 2.6
_________________
2
MOLINA, Daniela ,Proyecto de tesis Anlisis experimental de la disipacin de
energa en cimacios con perfil liso y escalonado, 2010, pagina 12.

37
Figura 2.6. Coordenadas del sistema cartesiano
Fuente: Autores
Para el perfil del cuadrante aguas arriba, se usa la siguiente ecuacin:

Y 0.724
X 0.27 H O 1.85
HO
0.85
0.126 H O 0.4315H O
0.375
X 0.27 H O 0.625 m ec2.7
7. Calcular la velocidad de cada del agua:
m
V1 2 g h
s
ec 2.8
Donde:
g 9.81
m
: Aceleracin de la gravedad
s2
h : Valor estimado.
8. Despejando de la ecuacin de la continuidad la profundidad o espesor de la lmina

vertiente al pie del azud h1 se determina mediante:
h1
Qlineal
V1
ec 2.9
38
Donde:
Qlineal : Caudal de agua sobre el azud, por metro lineal m / s / m
9. Calcular la altura del agua H e sobre el lecho del rio aguas arriba:
H e he hazud
ec 2.10
ec 2.11
10. Calcular la profundidad del colchn H C de agua:

H C H e h h1 m
11. La profundidad requerida aguas abajo segn Merriam es:
h2
0.45 Qlineal
h1
ec 2.12
12. La profundidad de la cuenca aguas abajo h2 es:

h2 H C t ( aguas abajo ) m
ec 2.13
Donde:
t( aguas abajo ) : Es la altura aguas abajo sobre el dentelln.
13. Comprobar si el azud est bien dimensionado para lo cual debe cumplir la siguiente
condicin:
h2 (Merriam ) h2 (aguas abajo)
14. Si no cumple la condicin anterior se debe ajustar la altura del colchn H C . Es

conveniente que la altura h2 sea mayor que h1 para que el resalto este bien diseado y
su construccin sea la ms conveniente. En ocasiones es necesario realizar el zampeado
en contrapendiente para garantizar esta condicin. Se recomienda que el ngulo de
inclinacin no sea mayor de 10.
39
15. La altura del diente al final del zampeado se calcula con la siguiente expresin:
e 0.08 H 0
2/3
P m
ec2.14
16. Calcular la longitud de zampeado para que pueda formarse el resalto hidrulico
mediante la siguiente expresin:
L 5h2 h1 m
ec 2.15
Figura 2.7. Dimensiones del azud
Fuente: Autores
b) Rejilla de admisin3
La secuencia metodolgica para el diseo de la reja de admisin es la siguiente:
1. Se parte de la ecuacin del caudal captado por la bocatoma que cumple con la
siguiente expresin
Qt c b L 2 g h
1/ 2
m3

s
ec2.16
Donde:
m3
.
s
Q t : Caudal a captar en
_______________
3
MERINO, Proyecto de tesis Microcentral Hidroelctrica Cachimbiro, 2008, pg.
81.
40
h : Altura inicial del agua m .

b : Ancho total del vertedero m .
L : Longitud de la rejilla m .
g : Aceleracin de la gravedad.
h0 : Es el nivel mnimo de aguas en el afluente.
: Es el ngulo de inclinacin de la rejilla, el cual debe ser lo mayor posible para

facilitar la limpieza.
2. Calcular la constante c que est dada por:
a
3/ 2
c 0.6 cos
d
ec2.17
Donde:
a : Abertura entre las barras de la rejilla
d : Distancia entre los ejes de los barrotes.
3. Calcular la distancia entre los ejes de los barrotes:

d a e m
ec2.18
Donde:
e : Espesor de los barrotes de la rejilla
4. Determinar la altura inicial del agua:

h
2
h0 m
3
ec 2.19
Donde:
: Es el coeficiente de captacin se toma de la Tabla 2.1

5. Asumir un valor de ancho total de la toma de agua b , de acuerdo al ancho del
afluente en el lugar que se va a realizar la captacin el cual ser corregir
posteriormente.
41
Tabla 2.1. Coeficiente de captacin de

acuerdo al ngulo de inclinacin de la rejilla
0.98
0.64
0.944
0.927
10
0.91
12
0.894
14
0.879
16
0.865
18
0.851
20
0.837
22
0.812
26
0.8
6. Calcular el nmero de espacios entre los barrotes:
ec : 2.20
b
a
7. Encontrar el nmero de barrotes:
ec2.21
N n 1
8. De la ecuacin 2.16 despejar el valor de la longitud de la rejilla:
Qt
c b 2 g h
1/ 2
ec 2.22
9. Determinar el ancho total de la bocatoma de agua b en la que se incluye la rejilla:

b b N e m
ec2.23.
42
10. Aumentar el 20 % a la longitud de la rejilla con el fin de evitar que hojas y otros
elementos puedan reducir el rea de captacin:
L 1.2 L m
ec2.24
Figura 2.8. Dimensiones de la rejilla
Fuente: Autores
c) Galera o Canal Colector

A continuacin se dimensiona el canal colector, en el cual se recomienda una pendiente
interna I del 5%, para un mejor funcionamiento de la bocatoma de fondo. La forma y
dimensiones de la cmara colectora se muestran en la figura 2.9.
Figura 2.9. Dimensiones del Canal Colector
Fuente: Autores
43
Secuencia de clculo para el dimensionamiento de la galera:

1. Determinar el ancho del canal colector de la toma de agua B que est dado por:
B L cos m
ec2.25
2. Encontrar la profundidad crtica del canal:

1
Qt 2 3
m
YC
2
g
ec 2.26
3. Determinar la velocidad critica del agua en el canal:
m
S
ec 2.27
H 2 1.2 YC m
ec 2.28
VC
g YC
4. Calcular la altura del agua al final del canal:
5. Elegir un rango de seguridad K s para mejorar su funcionamiento, se recomienda un

valor de K S 0.5 .
Pp K s H 2 m
ec 2.29
6. Seleccionar un ancho del muro de contencin:
am
7. Calcular la longitud del canal colector mediante la siguiente expresin:
b``
b`am m
cos
ec2.30
Donde:
: Es el ngulo de inclinacin del piso de la galera para que los sedimentos no se

depositen en la misma. Para mejor eficiencia de la misma se recomienda un ngulo de
3 a 5 .
44
8. Determinar la altura de la pendiente del canal:
h b sin
ec2.31
9. Calcular la altura inicial que alcanza el agua en el canal:
2 YC
bI
2 bI
H1
H2

H2
3
3
ec 2.32
10. Determinar la velocidad final del agua en el canal:

Vf
Qt
H2 B
m
s
ec 2.33
11. Comprobar que el diseo de la galera es acertado mediante la siguiente condicin:

V f VC
12. Una vez que cumpla la condicin anterior, se puede decir que la galera o canal
colector est bien dimensionada.
2.2.3
Conduccin
El caudal que es recogido en la bocatoma debe ser conducido hacia el tanque de presin
a travs de un canal que puede estar a cielo abierto o cerrado mantenindose el caudal a
presin atmosfrica o por medio de una tubera de baja presin, mediante la cual el agua
fluye debido a la diferencia de alturas entre la bocatoma y el tanque de presin. Para el
estudio de nuestro sistema solo se har referencia a la conduccin por medio de tubera
de baja presin.
El criterio tcnico con el que se deben disear stas obras toma en cuenta las
caractersticas topogrficas de los lugares donde se va a instalar la toma y del caudal que
generalmente disminuye aguas arriba. Adems de ste criterio se debe tener en cuenta la
parte econmica que depende de la longitud de la obra pues aumentan los costos.
45
2.2.3.1
Tubera de conduccin
Debido a razones de costo, facilidad de instalacin y topografa del terreno, se deben

tomar en cuenta la instalacin de tubera para la conduccin teniendo en cuenta las
propiedades del material en cuestin. La ecuacin de Bernoulli incluye todos los tipos de
energa existentes en el agua desde la bocatoma hasta el tanque de presin y de la cual se
har uso para determinar el dimetro de tubera necesario en la conduccin:
PA
z1
V1
P
V
H A z 2 2
2g
2g
En la que la presin en la bocatoma, punto 1 es igual a la presin en el tanque de

presin, punto 2 que es la presin atmosfrica, de la misma manera se suprimen las
velocidades en los dos puntos debido a que el caudal es siempre constante; entonces
quedo:
H z1 z 2
Las prdidas de energa en la tubera son iguales a la diferencia de alturas entre los dos
puntos. De la misma manera, las prdidas de energa se producen debido a dos factores:
prdidas por friccin del agua contra las paredes del tubo a lo largo de la longitud de la
tubera, a este tipo de prdidas se conoce como prdidas primarias, y prdidas por
turbulencia en los accesorios o prdidas secundarias, las cuales se toman en cuenta en la
siguiente ecuacin:
16 Qt
L
H
K
2
4
2 g D D
2.2.3.2
ec2.34
Seleccin de la tubera de conduccin
1. Establecer la altura entre la bocatoma y el tanque de presin H y la longitud de la

tubera de conduccin L .
2. Determinar las prdidas de presin que para el clculo se representan por K en

metros; la sumatoria de las prdidas por accesorios se deben resumir en una tabla.
46
3. Elegir el material de la tubera y tomar un valor tentativo del factor de friccin .
4. Remplazar los valores en la ecuacin 2.34, y obtener un dimetro inicial.
5. Con el dimetro calculado encontramos el numero de Reynolds:
Re
Qt D
A
ec2.35
Donde:
: Es la viscosidad cinemtica del fluido m 2 / s
6. Determinar la relacin:
k
D
ec 2.36
Donde:
k : Es el valor de la rugosidad absoluta ver Anexo II.
7. Mediante el diagrama de MOODY Anexo III determinar un nuevo valor de con el

cual se refina el dimetro obtenido en sucesivas iteraciones hasta encontrar el valor
definitivo.
8. Resumir en una tabla los valores de las diferentes iteraciones.
9. Determinar el dimetro comercial consultando los catlogos de los fabricantes

dependiendo del tipo de material.
10. Con el dimetro comercial de la tubera en cuestin se determina un nuevos valores

de Re , k / D y .
11. Encontrar el valor de las perdidas secundarias H mediante la ecuacin 2.34.
47
12. Determinar si la tubera escogida es apta y suficiente para conducir el caudal

especificado, comparando que la diferencia de alturas entre la bocatoma y el tanque de
presin sea mayor que las perdidas secundarias.
2.2.4
2.2.4.1
Desarenadores y cmara de carga

Desarenador
El agua conducida a la turbina transporta pequeas partculas de materia slida en

suspensin compuesta de materiales abrasivos que ocasionan un acelerado desgaste de
los alabes de la turbina. Para eliminar este material se usan los desarenadores.
En ellos la velocidad del agua es reducida con el objeto de que las partculas de arena o
piedras se asienten en el fondo de donde podrn ser removidas oportunamente. Las
figuras 2.10se muestra un diseo simple de un desarenador a la entrada del canal y una
cmara de carga.
Ambos depsitos deben cumplir estos cinco principios importantes:
Deben tener una longitud y un ancho adecuados. para que los sedimentos se
depositen, sin ser demasiado voluminosos o caros.
Deben permitir una fcil eliminacin de los depsitos.
La eliminacin de sedimentos a travs de la compuerta debe hacerse

cuidadosamente para evitar la erosin del suelo que rodea y soporta la base de la
tubera y del depsito. Es mejor construir una superficie empedrada similar al
canal de desage del aliviadero.
Se debe impedir la turbulencia del agua causada por cambios de rea o recodos
que haran que los sedimentos pasen hacia la tubera de presin.
Tener la capacidad suficiente para permitir la acumulacin de sedimentos
48
Figura 2.10. Esquema de una cmara de carga

49
a) Ancho y longitud del desarenador

La longitud total del desarenador se divide en tres partes: entrada ( Le ), decantacin ( Ld )
y salida ( Ls ). La parte central es el rea de decantacin. La longitud de decantacin
( Ld ) y el ancho ( W ) aparecen tambin en la figura anterior.
La profundidad del desarenador se divide en dos partes: decantacin ( d d ) y de

recoleccin ( dr ). Es muy importante que el ingeniero proyectista sepa distinguir entre
estas dos profundidades, ya que el desarenador funcionar correctamente solo si no se
permite que la sedimentacin que se va formando exceda del borde del rea de
recoleccin que se encuentra en el lmite superior de la zona de recoleccin ( dr ).
La velocidad horizontal del agua ( VH ) ser baja, puesto que la zona de decantacin del
desarenador tiene una gran seccin transversal ( A ). Para disear un desarenador se elige
una velocidad de agua adecuada. Se recomienda un valor de 0.2m / s , en la mayora de
los casos, pero tambin pueden adoptarse valores ms altos, hasta de 0.5m / s . El
siguiente paso es escoger un valor de profundidad de decantacin ( d d ).Se recomienda
no seleccionar valores mayores a 1 m para fines de diseo. Otra razn prctica para ello
es que el drenaje de la sedimentacin del desarenador puede ser difcil de realizar si este
es muy profundo. En este punto es posible determinar el ancho del desarenador.
Si el terreno sobre el cual se va a construir el desarenador es muy escarpado, entonces

puede ser impracticable construir uno ancho. Los valores de ( VH ) y de ( d d ) pueden
seleccionarse nuevamente para conseguir un desarenador ms angosto pero ms largo.
La figura 2.11 muestra la trayectoria seguida por las partculas de arena. Inicialmente, al
estar el desarenador limpio de depsitos, la velocidad del agua tendr valores menores
que la velocidad calculada. Cuando el tanque recolector est lleno (figuras b y c), la
velocidad del agua ser mayor y las partculas viajarn hacia adelante del desarenador.
La velocidad con que las partculas caen depende de su tamao, forma, densidad y del
grado de turbulencia del agua.
50
Figura 2.11. Trayectoria de las partculas de un desarenador

51
Cuando el flujo de agua no es turbulento, la velocidad de decantacin Vd (vertical) de

partculas pequeas es conocida. En la mayora de las Microcentrales Hidrulicas es
suficiente eliminar partculas que tengan ms de 0.3 mm de dimetros, las cuales tienen
velocidades de decantacin mayores de 0,03 m/s. El desarenador debe ser lo
suficientemente largo como para permitir que se decanten las partculas ms livianas
cuando la zona de decantacin este llena, tal como se muestra en la figura anterior.
La longitud de decantacin se calcula fcilmente:
Ld
VH
dd f
Vd
ec 2.37
Donde:
f Factor de seguridad (se recomienda de 2 a 3).
El diseo de la cmara de carga se hace en forma similar sin descontar las perdidas por
filtracin o el agua utilizada para riego si es que la hubiera, a menos que estas sean
significativas. En la prctica, la frecuencia de vaciado depender de las observaciones
que se hagan del tiempo de llenado del tanque colector.
En teora, la cmara de carga deber tener una capacidad de coleccin menor que el
desarenador ya que la carga del sedimento debe ser baja. En la prctica, es muy posible
que el agua del canal contenga sedimento a causa de desechos o de fallas en el depsito
de la entrada. Por esta razn la cmara de carga debe ser dimensionada del mismo modo
que el desarenador y vaciada con la frecuencia que sea necesaria.
b) Tanque colector del desarenador.

El contenido de materia en suspensin en la seccin de un ro vara de acuerdo a la
estacin y al tipo de terreno aguas arriba. La variacin a lo largo del ao puede ser muy
grande. La avenida estacional ocasiona altas velocidades y turbulencias que aumentan la
carga de sedimentacin de manera impresionante. Los desarenadores deben estar
diseados para trabajar durante periodos de gran turbidez.
52
2.2.4.2
Cmara de carga
La figura 2.11 muestra una cmara de carga. El diseo de esta cmara sigue exactamente
el procedimiento explicado anteriormente para los desarenadores, excepto para la
seccin de salida que es remplazada por la toma de la tubera de presin.
a) Distancia entre las rejillas.

En el caso de una turbina Pelton, el espacio entre las rejillas S no debe ser mayor que
la mitad del dimetro del inyector. Si se usa una vlvula de aguja debe ser un cuarto de
este. Para una turbina Francis, S no debe exceder la distancia entre los alabes del
rodete figura 2.12.
Figura 2.12. Rejilla en la cmara de carga
b) Limpieza de las rejillas

Se puede quitar la rejilla y extraer los residuos (dos rejillas utilizadas juntas aseguran
que una est siempre en su lugar), o emplear un rastrillo hecho especialmente para el
efecto. Los dientes del rastrillo deben estar lo suficientemente espaciados para que
entren entre las barras y el mango debe ser lo bastante largo para permitir el rastrillaje
completo de las rejas. La mejor forma de colocarlas es en un ngulo entre 60 y 80 de
53
la horizontal, a fin de lograr un buen rastrillaje, pero tambin para permitir que la
gravedad y el movimiento los mantengan limpios.
2.2.4.3
Limpieza de desarenadores y corte del agua
Por lo general la limpieza es un proceso bastante tedioso: se abre la compuerta y el

sedimento es removido con pala a lo largo del piso del depsito con el fin de dirigirlo a
travs de la compuerta. El piso del depsito debe estar ligeramente inclinado para
facilitar esta operacin. Durante la limpieza manual, la compuerta de control de la
bocatoma debe estar cerrada a fin de parar la turbina. El vaciado hay que realizarlo en
perodos en que no se necesita la energa de la turbina.
Se puede disear algunos dispositivos de limpieza semiautomticos a fin de evitar el

excesivo trabajo manual y los cortes de energa. Una posibilidad es el remplazo de una
compuerta de apertura lenta por un tubo de desage de limpieza, tal como se aprecia en
la figura 2.13.
Figura 2.13. Desage de limpieza y aliviadero

54
2.2.4.4
Secciones de ingreso del desarenador.
La longitud de entrada y salida ( Le y Ls ) debe ser 2.5 veces el ancho de la zona de

decantacin si es que se quiere evitar la turbulencia en el agua.
2.3
TUBERA DE PRESIN
Son tuberas que transportan agua bajo presin hasta la turbina. Los principales
componentes de una estructura de tubera de presin pueden ser apreciados en la figura
2.14.
Figura 2.14. Componentes de una tubera de presin
Debido a que el costo de esta tubera puede representar gran parte del presupuesto de
toda la Microcentral, es prioritario, pues, optimizar su diseo para reducir no solo los
costos de mantenimiento sino la inversin inicial. Para que los costos de mantenimiento
sean bajos hay que colocar los soportes y los anclajes de la tubera en pendientes
estables y encontrar buenos cimientos. No deber haber peligro de erosin par
desprendimientos en las laderas, pero el acceso seguro para hacer los trabajos de
mantenimiento y reparacin (por ejemplo, repintado).
55
Al momento de hacer la proyeccin de los costos de la tubera es fcil subvalorar los

gastos de diversas operaciones secundarias como uniones y pintura. Decidir entre un
material para tubera de presin y otro puede implicar grandes diferencias en el costo
total si es que se incluyen todos estos factores. Por ejemplo: una tubera de plstico
puede ser barata pero las uniones pueden ser caras o de poco fiar.
2.3.1
Pautas para seleccionar una tubera de presin
1. Considerar las diferentes clases de material disponible, tiros de uniones; comparar

formas y costos de mantenimiento. Anotar tambin los dimetros de tubera y los
espesores de pared disponibles.
2. Calcular la perdida de altura por friccin del 4-10% para una serie de materiales y
dimetros. Tabular los resultados.
3. Calcular la probable presin adicional por golpe de ariete en caso de un cierre brusco
del paso de agua a la tubera, y sumarla a la presin esttica. Calcular espesores de pared
adecuados para los tamaos de tubera que se prefieran tabular.
4. Disear los soportes, anclajes y uniones para la tubera de presin.
5. Preparar una tabla de opciones calculando el costo total de cada una y ver si los
componentes estn disponibles en el mercado.
6. La seleccin del dimetro se har tratando de obtener el menor costo y las menores
perdidas de energa.
2.3.2
Materiales para tuberas de presin
Al decidir el material que se empleara para un proyecto tienen que ser considerados los
siguientes factores:
Presin de diseo
Tipo de unin
56
Dimetro y prdida por friccin
Peso y grado de dificultad de la instalacin
Accesibilidad al sitio
Terreno y tipo de suelo
Mantenimiento y vida esperada de la instalacin
Condiciones climticas
Disponibilidad
Casto relativo
Los materiales frecuentemente utilizados en las tuberas de presin son:
Acero comercial
Policloruro de vinilo (PVC)
Polietileno de alta densidad
Hierro dctil centrifugado
Asbesto-cemento
Resina polister con fibra de vidrio reforzado
A continuacin nos referiremos brevemente a estos materiales.
2.3.2.1 Acero comercial

El acero comercial ha sido uno de los materiales ms usados para tuberas de presin.
Estas tuberas pueden ser fabricadas can maquinaria comn en la mayora de talleres de
regular tamao que trabajen con acero. Se fabrican con planchas de acero y soldadas.
Sus dimetros y espesores son variados. Tienen un factor de perdida por friccin regular
y si estn protegidas por una capa de pintura u otra capa de proteccin pueden durar
hasta 20 aos.
2.3.2.2
Policloruro de vinilo (PVC)
La tubera de PVC es una de las ms empleadas en las Microcentrales Hidrulicas. Es

relativamente econmica, se produce en dimetros que van hasta cerca de 400 mm, y es
adecuada para presiones elevadas (100 a 150 m). Al variar el espesor de la pared de la
tubera se obtienen diferentes niveles de presin. Es liviana y fcil de transportar e
57
instalar. Tiene un factor de prdidas por friccin bajo y es resistente a la corrosin. No

obstante, es relativamente frgil y puede ser daada por golpes o impactos de rocas,
especialmente a bajas temperaturas.
La principal desventaja es que el PVC se deteriora cuando se expone a la luz

ultravioleta, la cual raja la superficie afectando seriamente la resistencia de la tubera.
Por ello, siempre debe estar protegida de la luz solar directa ya sea enterrndola,
cubrindola con vegetacin, envolvindola o pintndola. Las tuberas de PVC tienen
uniones tipo espiga y campana, las cuales se unen empleando pegamento o tambin con
un anillo flexible de sellado.
2.3.2.3
Hierro dctil centrifugado
El hierro dctil ha remplazado en gran medida al hierro fundido, aunque este ltimo
todava se utiliza en sistemas antiguos. En ocasiones, las tuberas de hierro dctil estn
revestidas en su interior con cemento, lo que las dota de proteccin contra la corrosin y
de una baja perdida por friccin.
2.3.2.4
Asbesto-cemento
Las tuberas hechas de cemento reforzado con fibra de asbesto son frgiles y adecuadas
para trabajar a una presin moderada. Su transporte e instalacin requiere de cuidado.
Son ms pesadas que las de PVC y tienen una apreciable prdida por friccin.
2.3.2.5
Resina de polister con fibra de vidrio reforzado
Las tuberas hechas de resina reforzada con fibra de vidrio insertada en forma de espiral
son livianas y poseen bajo coeficiente de friccin. Son frgiles y hay que instalarlas con
bastante cuidado.
2.3.2.6
Polietileno de alta densidad
Las tuberas fabricadas con este material son una buena alternativa frente a las de PVC.
Son particularmente tiles para pequeos sistemas debido a su fcil instalacin.
58
Tienen un coeficiente de prdidas de friccin bajo, son resistentes a la corrosin y no se

deterioran cuando estn expuestas a la luz solar. Estas tuberas con frecuencia se unen
calentando los extremos y fusionndolos a presin utilizando un equipo especial, lo cual
es una desventaja.
En las tablas 2.2 y 2.3 se puede observar una comparacin entre cada uno de los
materiales para tubera de presin, as como las propiedades de cada material.
Tabla 2.2. Comparacin de los diferentes materiales para tuberas

de presin
Perdida por
Materia
friccin
Presin de
Peso Corrosin Costo
trabajo
Hierro dctil
Asbesto cemento
PVC
Acero comercial
Polietileno
Rango: Malo = 1
Excelente = 5
Tabla 2.3. Propiedades de los materiales para tuberas

Mdulo de
Coef. Exp.
Esfuerzo de
Young
Lineal
rotura
Densidad
GN / m2
m / m C
MN / m2
kN / m3
Acero bajo % C
207
12 x10 6
350
78,6
PVC
2.75
54 x106
28
14
0.19-0.78
140 x106
5.9-8.8
9.4
170
11x10 6
310-520
70
Material
Polietileno
Hierro dctil
59
2.3.3
Tipos de uniones
Las tuberas, por lo general vienen en longitudes estndar y deben ser unidas. Hay
muchas maneras de hacerlo. Al escoger el mejor mtodo de unin para un sistema
determinado, hay que considerar los siguientes aspectos:
Adecuacin al material de tubera seleccionado.
Grado de destreza del personal que instala las tuberas.
Grado de flexibilidad requerido en las uniones.
Costos relativos.
Grado de dificultad de la instalacin.
Los tipos de uniones de tuberas pueden clasificarse en 4 categoras:

1. Embridada
2. Espiga y campana
3. Mecnica
4. Soldada
2.3.4
Juntas de expansin
En las tuberas de presin de acero tiene que haber juntas de expansin o dilatacin
figura 2.15. Generalmente existe una inmediatamente debajo de la cmara de carga o del
anclaje superior. La dilatacin de la tubera debe ser calculada como sigue:
E T L
ec2.38
Donde:
E : Dilatacin en metros
: Coeficiente de dilatacin del acero.

T : Cambio de temperatura experimentada por la tubera ( C ).
L : Longitud de la tubera ( m ).
60
Figura 2.15. Juntas de dilatacin
2.3.5
Vlvulas para tuberas de presin
Las vlvulas controlan el paso de agua en la tubera de presin y las hay de diferentes
tipos. Para el caso de las Microcentrales Hidrulicas nos limitaremos tan slo a las
vlvulas de compuerta y de mariposa debido a que estas tienen una mayor aplicacin.
Por lo general, las vlvulas estn instaladas inmediatamente antes de la turbina pero en
ciertos casos se encuentran a la entrada de la tubera de presin.
2.3.5.1
Vlvula de compuerta
Una vlvula de compuerta consiste bsicamente de un disco metlico que sube y baja a
voluntad y que est ubicado en el cuerpo de la vlvula. A presiones elevadas o con
vlvulas de gran dimetro se precisa de una fuerza importante para operadas y vencer las
fuerzas de friccin en la vlvula. Por esta razn, cuando se coloca una vlvula de
compuerta grande en la parte inferior de la tubera de presin se coloca tambin una
pequea vlvula de bypass para conectar el lado de alta presin con el de baja presin. Si
el lado de baja presin no est abierto a la atmsfera, habr un aumento de presin que
eventualmente igualar a la presin a ambos lados de la vlvula, facilitando su apertura.
2.3.5.2
Vlvula de mariposa
Bsicamente se trata de una extensin de la tubera dentro del canal se coloca un disco
en forma de lente montado en un eje central. Para operar este tipo de vlvulas se requiere
61
de poca fuerza, ya que la presin de contra corriente de cada mitad del disco es
prcticamente balanceada. Debido a su diseo, una vlvula de mariposa puede ser
cerrada con facilidad. Es importante que sea cerrada lentamente, a fin de evitar el golpe
de ariete en la tubera (figura 2.16).
Figura 2.16. Vlvulas de mariposa con diferentes mecanismos de apertura
2.3.6
Seleccin del dimetro de la tubera de presin
A continuacin se ofrece un mtodo para seleccionar una tubera con un espesor de

pared y dimetro adecuado. Este proceso de optimizacin puede ser completado
rpidamente mientras se considera la factibilidad de un sistema obteniendo informacin
de un mapa si es que ste existe.
Tambin se utiliza para la seleccin final de la tubera, en cuyo caso es una buena
prctica trazar el perfil de la ruta de la tubera sobre la base de una cuidadosa inspeccin
del sitio. Debe tomarse nota detallada de estructuras rocosas y del tipo de suelo, de los
obstculos, cambios de direccin horizontal y del gradiente. Estas observaciones
permitirn que codos, anclajes y soportes sean incluidos en el anlisis de costos y en el
clculo de prdidas en la tubera.
La figura 2.17 y la tabla 2.4, 2.5 muestran los factores de prdida asociados con codos y
otras fuentes de turbulencia en el caudal de agua.
62
Figura 2.17. Prdidas debido a turbulencias
Tabla 2.4. Coeficiente de perdidas en curvas

r/d
20
0.36
0.25
0.20
0.15
45
0.45
0.38
0.30
0.23
90
0.60
0.50
0.40
0.30
Tabla 2.5. Coeficientes de perdidas en contracciones

d1/d2
1.5
2.5
0.25
0.35
0.40
0.50
63
2.3.6.1
Clculo de las prdidas por friccin y dimetro de tubera de presin
1. Establecer la cada bruta y el valor del caudal de diseo de turbina.
2. Seleccionar un material, tomar un dimetro tentativo D , determinar un dimetro

interno consultando los catlogos de fabricantes.
3. Medir o calcular la longitud de la tubera. En caso de no poder hacer las

mediciones directamente, esta se puede determinar a travs de mapas y
relaciones trigonomtricas.
4. Elegir un valor para la rugosidad utilizando el Anexo II. Calcular la rugosidad

relativa ( K / d )
y luego calcular el nmero de Reynolds Re . Leer en el
diagrama de MOODY el valor del factor de friccin Anexo III.

5. Calcular la prdida de carga debida a la friccin de la pared en la tubera ( h f ).
L Qt 2
h f 0.08
D5
ec2.39
6. Calcular la velocidad del agua en la tubera ( V ).
4Qt
D2
m
s
ec 2.40
7. Con los coeficientes del diagrama de MOODY, calcular las prdidas por
turbulencia ( ht ) en las secciones de entrada, codos, vlvulas y otros accesorios.
ht
V2
K1 K 2 .... K n m
2g
ec 2.41
En donde K es un factor asociado a codos, vlvulas, cambios de direccin, y g

es la constante de aceleracin de la gravedad. Por lo general, las prdidas por
turbulencia son menores comparadas con el efecto de la friccin de pared. Si se
64
hace un rpido clculo inicial del tamao y se cree que los efectos de la
turbulencia son menores, obviar el paso 7.
La prdida de carga total ser la suma de prdidas por friccin ms las prdidas
por turbulencia.
h p h f ht
ec 2.42
8. Calcular la prdida porcentual de cada debida a la friccin:

Perdidas %
h p 100
Hb
ec 2.43
9. Si sta no est entre el 3 y el 11%, seleccionar un dimetro de tubera ms

adecuado y repetir los pasos del 1 al 7. Si est entre el 3 y el 11%, incluir detalles
en una tabla. Luego seleccionar un tamao y/o material de tubera diferente, y
repetir los pasos del 1 al 8.
10. Si se piensa en una tubera de PVC, comparar los resultados de este proceso de
seleccin con las indicaciones dadas en la carta de prdida de friccin del
fabricante.
2.3.6.2
Clculo del espesor de pared de tuberas de presin
Al calcular el espesor requerido de pared es necesario tener en cuenta dos cosas:

a) Las presiones ms altas que se espera que resista la tubera.
b) Los efectos corrosivos que tienden a adelgazar sus paredes con el transcurso del
tiempo, la rigidez para darle resistencia, las limitaciones de la soldadura all
donde sean relevantes y los cambios de espesor u ondulacin ocurridos durante
su fabricacin.
En cuanto al punto a), las presiones altas se dan por corto tiempo en determinadas
situaciones, como por ejemplo el cerrar la vlvula. Como son temporales, se conocen
con el nombre de presiones transitorias. Tal como se explic antes, las presiones pueden
65
ser expresadas como altura de agua. La presin transitoria se sumara a la presin normal
de funcionamiento (altura bruta).
H t H b htrans
ec2.44
El mtodo recomendado para calcular h se da como parte del clculo del espesor de la
pared de la tubera. En vista que el mtodo esta simplificado, no es suficientemente
exacto en todos los casos de diseo de tuberas.
2.3.6.3
Secuencia del clculo
1. Establecer la velocidad del flujo en la tubera y hacer una
con diferentes
posibilidades de tubera de presin. Incluir en la el valor del espesor de pared para cada
opcin.
2. La presin transitoria puede expresarse como cada de agua ( h ).
a V
g
ec2.45
Donde:
g 9.8m / s 2
V : velocidad del agua
a : Es la velocidad de propagacin de la onda de presin que depende del material,

dimetro y del espesor de la pared de la tubera. Una aproximacin simple se hara
empleando los siguientes valores:
Tubera de acero blando
a 900m / s
Tubera de hierro fundido
a 1250m / s
Tubera de PVC a 350m / s
En algunos casos el clculo de la sobrepresin por golpe de ariete puede dar valores
excesivamente altos. Si se piensa emplear una turbina Pelton multichorros, no es
66
probable que haya altas presiones transitorias. En ese caso sera recomendado
aproximarla.
3. Calcular la cada total en la tubera cuando ocurren golpes de ariete.

H t H h p
ec 2.46
4. Elegir los factores de correccin pertinentes

Factor por tipo de junta: soldadura k j 1.1
Plancha rolada y soldada k j 1.2
Factor por corrosin KC 1mm (por 10 aos de vida)
K C 2mm (Por 20 aos de vida)
Obsrvese que en una primera aproximacin la tubera de PVC tiene un factor de

multiplicacin igual a 1.
5. Calcular en mm el espesor terico de la pared ( T ) considerando los factores de

espesor y la presin total.
5 f S ht 10 6 d k j
S
KC
mm
ec 2.47
Donde:
f S : Es un factor de seguridad
S : Representa el esfuerzo de rotura del material de la tubera en unidades de N / m2 o
Pascales (ver tabla 2.3) y d , h total estn en metros.
6. Seleccionar el espesor de la pared ms delgado disponible y que exceda el espesor de

pared calculado e incluirlo en la de distintas opciones de tuberas de presin. Si ello no
es posible, hacer un clculo ms completo de la velocidad de onda a basada en el
dimetro de tubera que resultara en una cada transitoria y un espesor de pared menor.
67
7. Si se piensa emplear una tubera de PVC, comparar los resultados de este clculo con
el espesor de pared y recomendaciones de nivel de presin hecha por el fabricante.
8. Repetir los pasos 2 al 6 para diferentes materiales de tubera de presin.
2.3.7
Apoyos y anclajes para tuberas de presin
Su funcin principal es dar el peso necesario para contrarrestar las fuerzas de los fluidos
que podran hacer que la tubera se mueva y corra el peligro de romperse.
El soporte sostiene el peso de esta y del agua que contiene. Los anclajes sirven para
mantener en tierra a la tubera, as como para fijarla y evitar los movimientos laterales.
El bloque de empuje se usa en codos de tuberas enterradas a fin de transmitir las fuerzas
a la tierra circundante.
Los apoyos o soportes deben construirse de manera tal permitan el movimiento

longitudinal de la tubera al contraerse o dilatarse debido a cambios de temperatura. Los
soportes tienen que ser construidos sobre suelo firme y no un relleno. La superficie de
contacto del apoyo con el suelo de cimentacin debe estar calculada para soportar el
peso sin exceder el lmite de capacidad de resistencia del suelo. Adems es necesario
hacer canaletas de drenaje a lo largo de la tubera para evitar la erosin de los cimientos
de los soportes figura 2.18.
Figura 2.18. Apoyos y anclajes para tuberas de presin
68
2.3.7.1
Espaciamiento de soportes
Hay que calcular el mximo de espaciamiento entre los soportes de una tubera a fin de
que esta no se fracture o flexione excesivamente. La tabla 2.6, da una serie de pautas
para el espaciamiento de pilares basndose en la experiencia y en las recomendaciones
de los fabricantes de tuberas. Por lo general, y si se tiene dudas, usar un soporte por
cada pieza de tubera.
Tabla 2.6. Espaciamiento entre apoyos (m) para tuberas de acero
comercial
Dimetro (mm)
Espesor
100
200
300
400
500
2 mm
2.5
4 mm
6 mm
4.5
Tubera de acero
Lo importante en este caso es el sistema de unin. Para cualquier mtodo de
acoplamiento flexible se requiere de un soporte por pieza. Para bridas que siguen la
norma ISO, las tuberas pueden ser consideradas como si fueran una pieza.
Tuberas unidas con espiga y campana

Las tuberas de hierro fundido, hierro dctil y concreto emplean por lo general uniones
de espiga y campana. Estas pueden tener una flexin mnima, de all que haya que usar
un soporte por unidad.
2.3.7.2
Calculo de apoyos
a. Fuerzas que intervienen en los apoyos (figura 2.19)

W : Peso del tubo ms pesado del agua por unidad de longitud
Esta a su vez tiene 2 componentes
W x : Fuerza longitudinal, paralela al tubo

69
W y : Fuerza perpendicular al tubo

F2 : Fuerza de friccin entre tubo y apoyo, originada por W y
Figura 2.19a. Fuerzas que intervienen los apoyos
Fuente: Autores
b. Fuerzas que intervienen para el calculo

F1 W y : Componente del peso del tubo con agua por unidad de longitud perpendicular
al tubo.
F2 : Fuerza de friccin entre apoyo y tubo.
La componente W x no acta para el apoyo sino para el clculo del anclaje.
c. Valor de F1 y F2
F1 W La cos
kg
ec 2.48
Pero:
kg
W Wt Wa
m
ec2.49
Remplazando la ecuacin 2.49 en la ecuacin 2.48tenemos:
F1 Wt Wa La cos
F2 F1
kg
kg
ec2.50
ec2.51
Donde:
Wt : Peso del tubo por unidad de longitud N / m kg/m .

Wa : Peso del agua en el tubo por unidad de longitud N / m kg/m
70
: Coeficiente de friccin entre tubo y concreto (acero y concreto) 0.5 0.6 .

La Distancia entre apoyos o entre los puntos medios de 2 tramos consecutivos (figura
2.19 b).
: Angulo de inclinacin de la tubera

Figura 2.19b. Distancia La
Fuente: Autores
Operando las formulas, haciendo intervenir el concepto de peso, en funcin del peso
especfico, volumen y caractersticas geomtricas del tubo y agua, tenemos (figura 2.19
c).
Figura 2.19c. Caractersticas geomtricas del tubo
Fuente: Autores
ec2.52
Wt t Vt
Wt t
D
4
D2
kg
m
ec 2.53
71
Wa a
kg
D2
4
m
ec 2.54
Donde:
t : Peso especfico del material de la tubera, N / m 3 kg/m 3

De : Dimetro exterior del tubo en m
D : Dimetro interior del tubo en m
La : Longitud entre apoyos en m

Esta longitud no debe causar deflexiones excesivas, ni esfuerzos de flexin mayores a
los admisibles en la tubera.
Generalmente se aconseja que:
La 8m
La flecha mxima se calcula mediante:
4
L
5
max
W a
E I
384
ec 2.55
Y el momento flector mximo es (como viga simplemente apoyada (figura 2.19 d)).
Figura 2.19d. Diagrama de cargas
Fuente: Autores
72
L
M W a
8
kg m
ec2.56
W Wt Wa
Donde:
E : Mdulo de elasticidad del material de la tubera
I : Momento de inercia de la seccin
Para el caso de vigas se conoce que:

adm
1
La
360
ec 2.57
Para comprobar si los espaciamientos de los apoyos de la tubera de presin son

correctos debe cumplir la condicin de que la flecha admisible sea mayor que la flecha
mxima
max adm
d. Calculo de las fuerzas

Se presentan dos cosas:
1. Cuando la tubera se est dilatando.
2. Cuando la tubera se est contrayendo.
Para el primer caso:
La figura 2.20 muestra las fuerzas y observamos que F2 es hacia arriba.
W : Peso del apoyo:
WC VC c
kg
ec2.58
Donde:
VC : Volumen de concreto del apoyo
c 2300kg / m 3 : Peso especfico del concreto

R x : Reaccin horizontal del suelo contra el apoyo.
73
R y : Reaccin vertical del suelo contra el apoyo.
x : Distancia de la R x al punto 0
Figura 2.20. Fuerzas cuando la tubera se dilata
Para asegurar la estabilidad del apoyo se deben cumplir tres condiciones:

1.
< t Fy
Donde:
t : Coeficiente de friccin entre el apoyo de concreto y el terreno
F : Sumatoria de las fuerzas en x

F : Sumatoria de las fuerzas en y
x
2. Sbase < Sadm del terreno
S base : Esfuerzo de compresin sobre el terreno.

Sadm : Esfuerzo de compresin admisible del terreno
74
S base
6e
1
A
b
Ry
kg
m 2
ec 2.59
El doble signo significa que habr S max , S min

R y : Reaccin vertical del suelo contra el apoyo
b : Largo de la base del apoyo
e : Excentricidad de la reaccin vertical
e X
b
2
ec 2.60
3. El Sbase mnimo debe ser positivo, en caso contrario significara que se produce el
volteo del apoyo.
2.3.8
Calculo de anclajes
Los anclajes son bloques de concreto que envuelven la tubera de presin con el
propsito de fijarla al terreno. Por lo tanto, deben resistir cualquier fuerza que la tubera
ejerza sobre ellos. Generalmente, estos se ubican en aquellos lugares donde hay cambios
de direccin o de pendiente, o donde existen ambos de seccin (figura 2.21).
Figura 2.21. Tubera de presin
75
Al disear los anclajes, es necesario tener en cuenta los cambios de pendiente.

Dependiendo de la idea de pendiente que se trate, hay dos tipos de anclajes: hacia afuera
y hacia adentro. Los anclajes hacia adentro influyen favorablemente en su estabilidad, ya
que los esfuerzos debidos a la desviacin del movimiento del agua actan contra el
terreno. En cambio, los anclajes hacia afuera estos esfuerzos actan en el otro sentido:
en direccin al aire o espacio. Para estos ltimos, es importante conocer bien la
magnitud de los ngulos y el tipo de suelo se ubica.
Para ambos casos, las fuerzas que actan sobre los anclajes son:
a. Componente del peso de la tubera con agua perpendicular a ella F1
Esta fuerza es similar a la fuerza F1 considerada para los apoyos.
Para el clculo del anclaje, deben considerarse los tramos de tubera: el que esta aguas
arriba y el que esta aguas abajo del anclaje (figura 2.22).
F1 Wt Wa L1 cos
kg
ec2.61
Para aguas arriba L1

Figura 2.22. Calculo de la fuerza F1
Donde:
L1 : Distancia del anclaje al punto medio del tramo
: Angulo de inclinacin del tramo de tubera analizado aguas arriba del anclaje
: En el caso del tramo de tubera aguas abajo del anclaje
76
b. Fuerzas de friccin entre la tubera y los apoyos F2

Esta fuerza existe solo en el caso de que exista uno o ms apoyos entre el anclaje y la
junta de dilatacin (figura 2.23)
F2 Wt Wa L2 cos
kg
ec2.62
Donde:
L2 : Longitud de la tubera sujeta a movimiento
: Angulo de inclinacin de la tubera aguas arriba del anclaje

Usar para aguas abajo del anclaje
c. Fuerza en los cambios de direccin debido a la presin hidrosttica F3 (figura
2.24)
F3 1.6 x10 3 H D 2 sin
kg
2
ec 2.63
77
Donde:
H : Presin esttica en la tubera a la altura del anclaje en m
D : Dimetro interno de la tubera en m
: Angulo de inclinacin de la tubera con respecto a la horizontal en el tramo aguas

arriba del anclaje
: Angulo de inclinacin de la tubera con respecto a la horizontal aguas abajo del

anclaje.
d. Componente del peso de la tubera paralela a ella F4
El tramo de tubera aguas arriba del anclaje tratara de empujar a este, mientras que el
tramo aguas abajo del anclaje tratara de halarlo en la direccin de la pendiente (figura
2.25).
F4 Wt L4 sin
kg
ec2.64
Donde:
L4 : Es la longitud de tubera a considerar en cada tramo. Generalmente, es el tramo entre
la junta de dilatacin y el anclaje.
: Angulo de inclinacin de la tubera (usar cuando se est analizando el tramo aguas

arriba del anclaje).
78
e. Fuerza debida a cambios de temperatura en la tubera F5

Esta fuerza se origina cuando la tubera no tiene juntas de dilatacin y cuando esta se
encuentra en la superficie (figura 2.26).
F5 31 De t E a T
kg
ec 2.65
Donde:
De : Dimetro exterior del tubo en m

t : Espesor de la pared del tubo en mm
a : Coeficiente de dilatacin lineal de la tubera C 1
C
E : Mdulo de elasticidad de Young kg/cm
T : Mxima variacin de la temperatura
f. Fuerza de friccin en la junta de dilatacin F6

Esta fuerza se origina entre la empaquetadura y las partes de la junta de dilatacin,
cuando se contrae o se dilata la tubera (figura 2.27).
F6 3.1 D C
kg
ec2.66
79
Donde:
D : Dimetro interior de la tubera en m
C : Friccin en la junta de expansin por unidad de longitud de circunferencia en kgf/m
(un valor aproximado es F6 10 D en kg , en este caso D en mm ).

g. Fuerza debida a la presin hidrosttica dentro de las juntas de expansin F7
F7 3.1 H D t
kg
ec 2.67
Donde:
H : Presin esttica en la tubera a la altura del anclaje en m
D : Dimetro interior de la tubera
t : Espesor de la pared de la tubera en mm

80
h. Fuerza debida al cambio de direccin de la cantidad de movimiento F8

En los codos o cambios de pendiente, la velocidad del agua cambia de direccin. Ello
ocasiona una fuerza resultante sobre el codo, al final tiene la misma direccin y sentido
que F3 (figura 2.29)
Generalmente, la magnitud de esta fuerza es mnima, por lo que no se toma en cuenta.

Q
F8 250 t sin
2
D
2
kg
ec2.68
Donde:
Qt m 3 / s
i. Fuerza debida al cambio del dimetro en la tubera cuando hay reduccin
F 9
Esta fuerza acta en el sentido de la reduccin, es decir, hacia la tubera de menor
dimetro (figura 2.30).
F9 1x10 3 H A
kg
ec 2.69
81
Donde:
H : Presin esttica en la tubera a la altura de la reduccin en m
A : Cambio de las reas de las tuberas en m2
Las figuras que se han mostrado anteriormente, indican la direccin de las fuerzas para
el caso en que la tubera se est dilatando. Si la tubera se estuviera contrayendo, las
fuerzas F2 , F5 y F6 tiene sentido contrario. Una vez calculada la magnitud de las
fuerzas, se procede al clculo de la estabilidad del anclaje siguiendo el mismo
procedimiento que para el clculo de los apoyos, es decir considerando los dos casos:
dilatacin y contraccin de la tubera.
2.4 DESCRIPCIN
DEL
EQUIPO
ELECTROMECNICO
DE
UNA
MICROCENTRAL HIDROELCTRICA.
En este punto se presenta el desarrollo general para el diseo de las turbinas, Michell
Banki, adems se mencionan los tipos de regulacin de la turbina. Se analiza la mxima
capacidad que tiene el generador y las caractersticas constructivas del mismo.
2.4.1 Tipo de turbinas

Existen varios tipos de turbinas hidrulicas, que son utilizados con grandes resultados y
una mejor eficiencia; cada tipo de turbina tiene su respectiva caracterstica tcnica y de
82
aplicacin. En la actualidad, las turbinas que ms se utilizan en las centrales de

generacin y MCH, ya que su rendimiento supera el 90%, son los siguientes:
Pelton
Michell Banki
Francis
Hlice y Kaplan
2.4.1.1
Turbinas Pelton
Se les conoce como turbinas de presin, porque sta es constante en la zona del rodete,
de chorro libre, de impulsin o de admisin parcial. En esta acta la energa cintica del
agua, en forma de chorro libre, se genera en una tobera colocada al final de la tubera de
presin. La tobera est provista de una aguja de cierre para regular el gasto,
constituyendo el conjunto, el rgano de alimentacin y de regulacin de la turbina.
Las turbinas Pelton pueden ser de eje horizontal cuando el nmero de chorros por rueda
se reduce generalmente a uno o dos. En las de eje vertical se facilita la colocacin del
sistema de alimentacin en un plano horizontal, lo que permite aumentar el nmero de
chorros por rueda de 4 a 6 chorros; y de esta manera se puede incrementar el caudal y
tener mayor potencia por unidad.
Figura 2.31. Componentes de una turbina Pelton de eje horizontal
Fuente: Turbinas Hidrulicas - Fernndez Pedro
83
2.4.1.2
Turbinas Francis
Las turbinas Francis son conocidas como turbinas de sobrepresin, tiene las
componentes, radial y circunferencial. A medida que el agua recorre la mquina la
componente radial se transforma gradualmente en componente axial; y la componente
circunferencial se va reduciendo, de forma que a la salida del rodete, el flujo es
prcticamente axial. Las turbinas se clasifican en funcin de la velocidad especfica del
rodete, ya que el nmero de revoluciones depende de la caracterstica del salto. Se tienen
las turbinas Francis lentas, normal, rpida y extra rpidas, segn se puede apreciar en la
tabla 2.7.
Tabla 2.7. Valores de velocidad especfica para diferentes tipos de turbinas

Francis
Turbina
ns
Francis
Lenta 60 150
Normal 150 -250
Rpida 250 450
Extra rpida 450 - 600
Fuente: Manual de Mini y Microcentrales hidroelctricas, Federico Coz
Las turbinas Francis pueden ser instaladas con el eje en posicin horizontal, o con el eje
en posicin vertical. Las componentes de una turbina Francis son las
siguientes:
-
Cmara espiral
Distribuidor
Rodete
Tubo de aspiracin
Eje
Equipo de sellado del eje de turbina
Cojinete gua de turbina
Cojinete de empuje
84
2.4.1.3
Turbina Kaplan
Son turbinas de admisin total y de reaccin, son empleadas en saltos de pequea altura,
alrededor de 50m con caudales medios y grandes aproximadamente de 15m/s en
adelante. Debido a su diseo permite desarrollar elevadas velocidades especficas
obteniendo buenos rendimientos.
Se puede instalar el eje en posicin vertical, o el eje en posicin horizontal, pero la ms

adecuada para un diseo es de eje vertical; las turbinas Kaplan se componen de las
siguientes partes:
-
Cmara espiral
Distribuidor
Rotor o rodete
Tubo de aspiracin
Eje
Equipo de sellado
Cojinete gua
Cojinete de empuje
Las partes constitutivas de las turbinas Francis y aquellas de las turbinas Kaplan, son
similares, pero difiere en el rotor o rodete.
2.4.1.4
Turbina Turgo
Se utilizan en saltos con alturas comprendidas entre 15 y300 metros. El rodete Turgo es
parecido al rodete Pelton partido por la mitad. A diferencia de la Pelton, en la turbina
Turgo el chorro incide simultneamente sobre varios labes. La turbina Turgo puede
manejar un mayor flujo de agua que la Pelton debido a que el agua que sale no interfiere
con las poleas adyacentes.
2.4.1.5
Turbina Michell Banki
La turbina de flujo transversal o Michell Banki es una mquina utilizada principalmente

para pequeos aprovechamientos hidroelctricos. Sus ventajas principales estn en su
85
sencillo diseo y su fcil construccin lo que la hace atractiva en el balance econmico

de un aprovechamiento a pequea escala. No obstante esto no impide que la turbina se
utilice en grandes instalaciones. Aunque la turbina de flujo transversal se conoce como
una mquina de pequea escala, existen actualmente mquinas de este tipo de hasta 6
MW.
Las principales caractersticas de esta mquina son las siguientes:
La velocidad de giro puede ser seleccionada en un amplio rango.
El dimetro de la turbina no depende necesariamente del caudal.
Se alcanza un aceptable nivel de rendimiento con pequeas turbinas.
Se puede regular el caudal y la potencia por medio de un labe ajustable.
a) Principio de funcionamiento
La turbina consta de dos elementos principales: un inyector y un rotor (figura 2.32). El
agua es restituida mediante una descarga a presin atmosfrica. El rotor est compuesto
por dos discos paralelos a los cuales van unidos los labes curvados en forma de sector
circular.
Figura 2.32. Partes principales Turbina Michell Banki
Fuente: Soluciones Prcticas IDTG
El inyector posee una seccin transversal rectangular que va unida a la tubera por una
transicin rectangular - circular. Este inyector es el que dirige el agua hacia el rotor a
86
travs de una seccin que toma una determinada cantidad de labes del mismo, y que
gua el agua para que entre al rotor con un ngulo determinado obteniendo el mayor
aprovechamiento de la energa.
La energa del agua es transferida al rotor en dos etapas, lo que tambin da a esta
mquina el nombre de turbina de doble efecto, y de las cuales la primera etapa entrega
un promedio del 70% de la energa total transferida al rotor y la segunda alrededor del
30% restante.
Una caracterstica atractiva de esta mquina es la forma aplanada de su curva de

rendimiento. Esto se logra con un diseo de la turbina con admisin parcial. Por
ejemplo: si se divide el rotor en 3 partes iguales y la admisin del agua se puede realizar
por 1/3, 2/3 o la totalidad del rodete.
b) Descripcin general y parmetros de diseo

La turbina Michell-Banki es una turbina de accin, de flujo transversal, de adicin
parcial y de doble efecto que es ideal para la utilizacin en MCH por su simplicidad y
facilidad de construccin. Sus partes principales son: el inyector y el rodete.
Su rango de aplicacin lo define los nmeros especficos de revoluciones n q y n s , los
cuales se obtienen mediantes las siguientes formulas:
Q1 / 2
nq n 3 / 4
H
rpm
ec2.70
Y
1/ 2
P
ns n T 5 / 4
H
rpm
ec 2.71
Donde:
P : Es la potencia al freno de la turbina en CV
Q : Es el caudal mximo que fluye por la turbina en m3 / s .

H : Es el salto neto de la central en m
n : Es el velocidad de giro de la turbina en rpm .

87
En la tabla 2.8 se muestra el rango de aplicacin de las turbinas Michell Banki con
respecto a los rangos de aplicacin de los otros tipos de turbinas. Estos parmetros estn
definidos en base a las limitaciones de su diseo mecnico.
Tabla 2.8. Rango de aplicacin de las turbinas Hidrulicas

Tipo de Turbina
nq
ns
Turbina Pelton de 1 Tobera
Hasta 9
Hasta 30
Turbina Pelton de 2 Tobera
4-13
14-42
Turbina Pelton de 3 Tobera o mas
5-22
17-73
18-60
60-200
Turbina Francis Lenta
18-38
69-125
Turbina Francis Normal
38-68
125-225
Turbina Francis Rpida
68-135
225-450
Turbina Axiales
105-300
350-1000
Fuente: Soluciones prcticas IDTG
Para el diseo de la turbina Michell Banki es importante deducir la potencia al freno de

la turbina que deber entregar al generador para que se entregue la potencia determinada
mediante la siguiente expresin:
PT
PG
G Tr
kW
ec 2.72
Donde:
PG : Potencia mxima que el generador entrega al sistema elctrico.
G : Eficiencia del generador
Tr : Eficiencia de la transmisin mecnica entre la turbina y el generador

Otro parmetro fundamental para el diseo de la turbina es el nmero ptimo de
revoluciones con que deber operar la misma.
88
39.85 H 1 / 2
n
De
rpm
ec 2.73
Donde:
D e : Dimetro exterior del rodete en m .
Cuando la transmisin entre la turbina y el generador es a travs de un sistema de bandas

o engranajes se debe asumir el dimetro del rodete y se aplica la ecuacin 2.73.
c) Diseo hidrulico
Los clculos hidrulicos sirven para determinar las dimensiones de sus elementos
principales, en funcin de las caractersticas de cada tipo de turbinas.
Diagrama de velocidades
Para determinar los perfiles de los alabes de la turbina es necesario conocer los
diagramas de velocidades de cada uno de los puntos del rodete, para lo cual se debe
determinar la velocidad de salida del agua en el inyector, mediante la aplicacin de la
ecuacin de Bernoulli entre ella superficie del tanque de presin donde la velocidad es
aproximadamente cero y a la salida del inyector.
Po
C
P C
o z o i i z i Ht Hi
2g
2g
ec2.74
Donde:
co y ci : Velocidades de una partcula de agua en la superficie del tanque de presin y en

la salida del inyector, respectivamente.
Po y Pi : Presiones en la superficie del tanque de presin y en la salida del inyector,

respectivamente, estas pueden ser iguales cuando la descarga de la turbina se la realiza
sin tubo de succin.
z o y z i : Niveles topogrficos en la superficie del tanque de presin la posicin del

inyector, respectivamente, su diferencia es igual al salto bruto.
: Peso especfico del agua

89
g : Aceleracin de la gravedad
AH t : Pedida de presin debido a la friccin del agua con las paredes de la tubera
presin.
H i : Perdida de presin debido a la friccin del agua con las paredes del inyector
Entonces la velocidad del agua a la salida del inyector es:

ci 1
Hi
2 g H
H
m / s
ec 2.75
Donde:
H : Es el salto neto
El coeficiente de velocidad del inyector es:

Kc 1
Hi
H
ec 2.76
La velocidad de salida del agua del inyector queda expresada como:
ci c2 K c 2 g H
m / s
ec2.77
K c Esta comprendido entre 0.97 y 0.98
La velocidad del agua a la salida del inyector es igual a la velocidad de ingreso del agua
al rodete. Este chorro de agua tiene una orientacin promedio en casos prcticos de 16.
2 16
En las turbinas de accin, la velocidad se expresa como:
u 2 K u c 2 cos 2
m / s
ec2.78
Donde:
K u : Es el coeficiente de velocidad tangencial, en las turbinas de accin es un valor

aproximado de 0.5.
90
La velocidad relativa se expresa como:
w2 c2 1 K u 2 K u cos2 2
m / s
ec2.79
Con el ngulo 2 se concluye la construccin del diagrama de velocidades, mostrado en

la figura2.33, en la entrada del rodete.
En el interior del rodete se cumple que los tringulos de velocidades son iguales debido
a que:
u1 u1
c1 c1
1 1
1 1
Por lo tanto se llega a la conclusin de que:
1 1 90
Figura 2.33. Diagrama de velocidades en el rodete Michell Banki
Fuente: Soluciones prcticas IDTG
91
Para la salida del agua del rodete, se forma el diagrama de velocidades en el que:
u2 u 2 K u c2 cos 2
m / s
ec 2.80
ec2.81
2 180 2
1/ 2
1 K u 2 K u cos2 2
2 arcsen
sen 2
ec 2.82
La velocidad relativa se determina mediante:
m / s
w2 K f w2
ec 2.83
Donde:
K f : Es el coeficiente de prdida de friccin del agua con los alabes del rodete, es
aproximadamente igual a 0.98.
La velocidad absoluta del agua a la salida del rodete se expresa como:

2
c2 c 2
K f 1 K u 2 K u cos2 2 K u
cos2 2 2 K f cos2 2 1 K u K u
m / s
ec 2.84
El ngulo de salida con respecto a la tangente del rodete se obtiene con la siguiente
expresin:
K f sen 2 1 K u 2 K u cos2 2
2 arcsen
K 2 K cos2 K K 2 2 K K
f
u
2
u
f
u
f
ec 2.85
La eficiencia hidrulica de turbina Michell Banki se determina mediante la siguiente

expresin:
max 0.771 0.384
D
H
ec 2.86
92
Geometra del Inyector

Existen formas variadas de la geometra del inyector para las turbinas Michell Banki.
Para definir la geometra del inyector es necesario considerar una buena condicin y
aceleracin del flujo de agua, as como tambin una adecuada orientacin y regulacin
de este flujo hacia los alabes del rodete. Cuando se define una geometra de un inyector
con alabe directriz, es necesario definir el perfil del mismo, teniendo un balance de
prdidas de presin en los flujos de agua en que se divide el caudal por efecto del alabe.
De tal manera que al tener igualadas ambas perdidas, se obtenga la misma velocidad de
salida en ambos conductos.
El anlisis de la geometra de un inyector con alabe directriz, est basado en la

metodologa descrita en el prrafo anterior considerando un alabe cuya geometra
aerodinmica reduzca el torque de accionamiento, para la regulacin del agua. El perfil
es funcin del dimetro del rodete y este no vara para diferentes saltos y caudales. La
nica dimensin que vara en funcin del salto y el caudal es el ancho del inyector, que
se determina con la siguiente expresin:
P De e Z K o K c 2 g H n sen 2
ec 2.87
Donde:
Q : Caudal mximo que fluir por la turbina, m3 / s

P : Factor de arco de admisin, que para este caso, toma un valor de 1.
De : Dimetro exterior del rodete, m
e : Espesor del labe del rodete, m

z : Nmero de labes del rodete.
K o : Porcentaje de la circunferencia exterior del rodete por donde ingresa el agua 33%
Una forma prctica para determinar el ancho del inyector cuya geometra se expresa
como:
B
0.96 Q
De H
ec 2.88
93
Geometra del Rodete

Se determina en base a los ngulos obtenidos de los diagramas de velocidades, as se
tiene entonces; que la relacin del dimetro interno Di , con respecto al dimetro externo
De , es:
Di
De
2 K
cos2 2 1 1 4 cos2 2 1 K u K u
2 K u cos2 2
2
ec 2.89
Ahora, si consideramos 2 16 , y K u 0.5 , se obtiene el dimetro interno igual a

(figura 2.33):
Di 0.66 De
ec 2.90
El radio de curvatura r , de los labes del rodete, se expresa tambin en funcin del
dimetro del rodete y del ngulo del labe 2 , entonces:
D 2
De
1 i
r
4 cos 2 De
ec2.91
Sustituyendo los valores conocidos, se puede expresar mediante:
r 0.163 De
ec 2.92
El ngulo de curvatura de los labes del rodete , se determina mediante:
cos
2 arctan
Di sen
2
D
e
ec 2.93
Si consideramos que 2 16 , entonces 73 .
El ancho del interno del rodete se obtiene de realizar el diseo del inyector. Una forma
prctica para determinar el ancho del rodete es considerarlo como un 50% mayor que el
ancho del inyector.
94
Br 1.5 B
ec2.94
Cuando se disee la turbina es importante considerar que desde el punto de vista terico
existe una limitante en cuanto al arco de admisin:
BOC 2 arctan
1 K u 2 K u cos2 2
Di
K u cos 2
De
ec 2.95
El mximo porcentaje de arco de admisin se obtiene mediante:

Ko
BOC
360
ec 2.96
Para valores de 2 16 y K u 0.5 obtenemos un valor de K o 0.334 .
El porcentaje de admisin para el inyector mostrado en este captulo es de 0.30. Si

consideramos que la trayectoria de una partcula de agua en el interior del rodete es
rectilnea, podemos obtener el dimetro mximo del eje que atraviesa el rodete:
d Di cos
BOC
2
ec 2.97
La forma prctica de la ecuacin anterior tenemos:

d 0.328 De
ec 2.98
Geometra de la Carcasa
Para el diseo de la geometra de la carcasa se debe considerar el arco de la salida del
flujo de agua en el rodete y su trayectoria. El arco del rodete se obtiene con la formula
t o 1 2 ad
ec2.99
95
Donde:
ec2.100
o K o 360
1
r 360
n
W2
60
ec 2.101
ec 2.102
Kf
Sabiendo que:
: Radianes
La forma prctica de la relacin se puede expresar como:
ec 2.103
t o 163
d) Diseo mecnico
Este diseo tiene como funcin principal determinar las dimensiones de cada una de sus
piezas, considerando sistemas adecuados de montaje, aspectos de hermeticidad y
lubricacin. Adems para verificar si los materiales utilizados soportan a los esfuerzos
que se presentan en la turbina.
Diseo y clculo del Inyector

El clculo mecnico de las paredes del inyector se realiza considerando a cada una de
ellas como una placa empotrada en sus extremos y cargada uniformemente. Tambin se
asume un espesor adicional con el fin de prever su desgaste por la abrasin del agua. En
los Anexos IV y V se puede observar las propiedades de los materiales utilizados en la
construccin de las turbinas.
El dimetro del eje del labe directriz se calcula en base al torque mximo T requerido
para la regulacin:
T 31 De Q H n
[kg m]
ec2.104
96
El dimetro del eje se determina mediante la siguiente expresin:
di 3
16 T
Sd
ec 2.105
Donde:
S d : Esfuerzo de diseo del material utilizado en el alabe directriz.
Como es conocido que el esfuerzo de diseo de un eje con un canal chavetero posee un
valor igual a:
S d 0.2 Sy
ec 2.106
Donde:
2
Sy : Es el esfuerzo a la fluencia del material del eje en kg / m .
Por limitaciones de espacio, el dimetro permitido en el eje del labe directriz para cada
dimetro de rodete se muestra en la tabla 2.9:
Tabla 2.9. Dimetro del

eje labe directriz
De
mm
di
200
26
300
38
400
50
500
63
600
76
mm
Fuente: Manual de Diseo Estandarizacin y Fabricacin de Equipos para pequeas centrales

Hidroelctricas, Volumen I
Diseo y Calculo del Rodete

Existen diferentes maneras de fijar los alabes al disco, una de las opciones es fresar en el
disco el perfil del alabe, para luego montarlo y efectuar una soldadura exterior, para
tener una buen acabado.
97
El espesor de los alabes generalmente se asume, que luego se deber hacer un anlisis de
los esfuerzos, considerndolo como una viga empotrada en los extremos, por efecto de la
soldadura.
Tomando el caso ms desfavorable cuando el rodete es frenado y la turbina se encuentra

con apertura, la fuerza que acta en cada uno de ellos ser:
F
Q C 2 cos
g0 K0 Z
kg
ec 2.107
Donde:
F : Componente Y, de la fuerza del agua sobre cada labe figura 2.34.
Q : Caudal mximo que fluye por el inyector, m3 / s

c2 : Velocidad del agua a la salida del inyector, m / s
z : Nmero de labes.
g o 9.81
kgm m
kgf s 2
K o : Factor de porcentaje de admisin
Figura 2.34. Fuerzas actuantes sobre el alabe del rodete

Para fines prcticos la fuerza se puede expresar como (figura 2.34):

F 46.5 Q H
ec 2.108
98
ec2.109
2 o
o arcsen
re r3 ri
2 re 2 r3
2
ec2.110
Donde:

r3 2 r sen
2
re
ri
ec 2.111
De
2
ec2.112
Di
2
ec2.113
Figura 2.35. ngulos en el Alabe
Fuente: Autores
El esfuerzo mximo al que estar sometido el alabe del rodete por accin de la fuerza del
agua a lo largo del mismo, se obtiene mediante:
max
F Br c
12 Ig x
kg / m
2
ec 2.114
El radio de giro del labe se obtiene mediante:
c r e 1000 C g
mm
ec 2.115
99
Siendo, C g , es el centro de gravedad del rodete que se determina con la ecuacin:
120 r e r 3 cos1 cos 2

3
Cg
ec2.116
r e2 r 2
Donde:
r : Radio de curvatura de los labes, m

1
180
2
2 1
: ngulo de curvatura del labe.
El momento de inercia I gx del labe se determina por:
I gx r e r 4
4
sen 2 2 sen 2 1
2
mm
4
ec 2.117
Donde:
: radianes
En el anlisis de los esfuerzos se debe cumplir que el esfuerzo mximo resultante en el

alabe debe poseer un valor inferior al 66% del esfuerzo de fluencia, del material
seleccionado.
max 0.66S y
Para casos prcticos los valores de c , Ig x y C g se pueden obtener mediante la Anexo

VI donde se calculan estos para diferentes dimetros y espesores de alabes. El cubo del
rodete se disea en base al dimetro del eje:
Dcubo 2 d
ec 2.118
Los canales chaveteros, se deben dimensionar considerando chavetas estndar, cuyo

ancho sea aproximadamente la cuarta parte del dimetro del eje, y su longitud tenga un
valor de 1.2 a 1.3 veces el dimetro del eje.
100
Clculo y Diseo del Eje Principal

El dimetro mnimo del eje se realiza segn el clculo mecnico ASME, ser:
d3
16
Sd
K m M max 2 K t Tmax 2
ec2.119
Donde:
K m 1.5 : Factor del momento flector para carga estable.

Kt 1 : Factor del momento torsor para carga estable.
S d : Esfuerzo de diseo, que se estima como un 20% del valor de esfuerzo de fluencia
cuando se utiliza canal chavetero en kg / m 2 .
El momento flector mximo que se presenta en el eje es:

M max M x M y
2
kg m
M x Fr
ec 2.121
a
2
M y Wr
ec 2.120
ec 2.122
a
2
La fuerza tangencial del rodete es:

Fr
1948 PT
n De
kg
ec 2.123
El momento torsor mximo que se presenta en el eje se obtiene con la siguiente

expresin:
974 PT
n
kg m
ec2.124
Para definir el escalonamiento de los dimetros en el eje se debe considerar las

dimensiones de los rodamientos, las de los retenes estndares que se encuentran en el
mercado, el dimetro mximo permitido esta dado por:
d 0.328 De
ec 2.125
101
Determinado el dimetro del eje es necesario realizar un anlisis por medio de la

velocidad critica del eje, la cual debe ser superior a la velocidad de embalamiento, que
tiene un valor de 1.8 veces a la velocidad de la turbina.
La primera velocidad crtica de la turbina se determina mediante:
ncrit
rpm
29.88
y1/ 2
ec 2.126
La flecha resultante producida en el eje por la accin del peso y la fuerza del rodete se
segn la figura 2.36 es igual a:
y
W a2
3Leje 4a
6 E I
ec 2.127
W Wr Fr
kg
ec 2.128
ec 2.129
Donde:
E 2.1x1010 kg / m 2
2
d4
64
Figura 2.36. Diagrama de fuerzas y Momentos en el Eje de la Turbina.

Se recomienda que la velocidad crtica sea un 40%, superior a la velocidad de

embalamiento de la turbina.
102
Diseo de Soporte de Rodamientos

Para el diseo del soporte de rodamiento se requiere realizar previamente una seleccin
del rodamiento. Esta seleccin se realiza determinando la capacidad de base dinmica
requerida:
60 n Lh
C X FR Y Fa
10 6
kg
ec2.130
Donde:
X : Es el coeficiente radial del rodamiento considerado como 1.
Y : Es el coeficiente axial del rodamiento que para el caso de la turbina no se utiliza por
no existir carga axial Fa
n : Nmero de revoluciones de la turbina

Lh : Duracin nominal en horas de funcionamiento.
p : Es 1/3 para rodamientos de bolas y 3/10 para rodamientos de rodillos
FR : Es la carga axial sobre el rodamiento del diagrama de Fuerzas y Momentos de la
figura 2.37.
FR
Rx R y
2
kg
ec 2.131
Con la capacidad de base dinmica, el dimetro del eje obtenido y el nmero mximo
de revoluciones a los que girara la turbina se realiza la seleccin de rodamiento en los
catlogos comerciales.
Diseo del Mecanismo de Regulacin

En caso en que el inyector se disea con un compartimiento el mecanismo de regulacin
consiste solo en una palanca instalada en el eje directriz que se acopla directamente al
regulador de velocidad
2.4.2
Estandarizacin y Seleccin
Una vez conocido el diseo de la turbina Michell Banki se puede establecer criterios
para definir una serie de estandarizacin de esto tipo de turbinas, para seleccionarla. Hoy
103
en da muchos fabricantes han optado por definir series estandarizadas, reduciendo as

costos de fabricacin y de ingeniera. Permitiendo al ingeniero proyectista realizar una
adecuada seleccin de la turbina.
2.4.2.1
Estandarizacin
Consiste en disear un nmero adecuado de turbinas, de tal modo que se complementen

en su campo de aplicacin y que es su conjunto cubran el rango de aplicacin de este
tipo de turbina. Para establecer serie de turbinas estandarizadas, se puede utilizar la
frmula del nmero especfico de revoluciones en funcin del caudal:
nq n
Q1 / 2
H 3/ 4
rpm
ec2.132
En donde remplazamos el valor optimo del nmero de revoluciones de la turbina:
39.85 H
De
rpm
ec2.133
Con estas expresiones obtenemos el nmero especfico de revoluciones expresado en

funcin del dimetro del rodete:
nq
39.85 Q 1 / 2
De H / 4
rpm
ec 2.134
Cuando se disea una turbina Michell Banki para una determinada condicin de salto y
caudal, al asumir el dimetro del rodete, estamos definiendo un nmero especfico de
revoluciones que corresponden a las dimensiones de la turbina. Desde el punto de vista
hidrulico, la turbina podra operar en todas las combinaciones de salto y caudal que
cumplan con la siguiente expresin:
Q
H
De nq
K
cosnstante
De esta forma se pude disear otras turbinas que se complementen en su aplicacin y

con ello se conseguira el rango de aplicacin de la turbina Michel Banki. En la figura
104
2.37 se puede observar que cada rea corresponde al campo de aplicacin de una turbina
estndar.
Figura 2.37. Diagrama para seleccionar Turbinas Michell Banki Estandarizadas

2.4.2.2
Seleccin
Cuando se disponen de catlogos similares al indicado en la figura 2.38, la seleccin de

la turbina Michell Banki se realiza intersecando los datos de salto y caudal del proyecto.
Seleccin rpida de la Turbina

Se puede realizar una seleccin rpida de la turbina para un MCH, utilizando el
diagrama de la figura 2.38 en la que aparecen las diversas turbinas que se usan en la
actualidad ubicadas por zonas de aplicacin referidas al salto neto, caudal, potencia y
una eficiencia promedio, en base a la siguiente ecuacin:
Hn
P
1
g Q
ec : 2.135
105
Figura 2.38. Diagrama de seleccin de Turbinas Hidrulicas

En el caso de no tener informacin directa de las eficiencias de la turbina o del

generador, pueden usarse los valores de la tabla 2.10 para las eficiencias del grupo de
generacin y de la tabla 2.11 para las eficiencias de la turbina.
Tabla 2.10. Eficiencia del grupo de generacin GR
Potencia(kW)
Tipo de Turbina
PELTON MICHELL-BANKI FRANCIS AXIAL
Menor a 50
58-65%
54-62%
59-65%
58-66%
51-500
65-69
62-65
66-70
66-70
501-5000
69-73
65
70-74
70-74
Fuente: Manual de Mini y Micro-Centrales Hidrulicas - Federico Coz.
106
Tabla 2.11. Caractersticas principales de turbinas hidrulicas

Turbina
Inventor
PELTON
A
C
C
I
O
N
R
E
A
C
C
I
Lester Pelton
Ns (rpm,
HP,m) rpm
1Ch:30
2Ch: 30-50
4Ch: 30-50
6Ch: 50-70
60-260
H
m
Qm /s
kW
max
%
0.05 - 50
30-1800
2300000
91
0.025-10
15-300
5-8000
85
TURGO
Eric Crewdson
MICHELLBANKI
A.G. Michell
D. Banki
40-160
0.025-5
1-50
(200)
1-750
82
Bomba Roto
dinmica
FRANCIS
Dionisio Papin
Francia (1689)
James Francis
30-170
0.05-0.25
10-250
5-500
80
1-500
2-750
2750000
92
500
1000
30-130
5-80
100,00
2200000
92
93
600
5-30
100,000
93
DERIAZ
KAPLAN y de
Hlice
AXIALES:
-Tubular
-Bulbo
-Generador
Perifrico
P. Deriaz
V. Kaplan
Kuhne-1930
Hugenin-1933
Harza-1919
L: 60-150
N:150-250
R:250-400
60-400
300-800
300-800
Fuente: Manual de Mini y Micro-Centrales Hidrulicas - Federico Coz.
El lmite superior de estos diagramas en cuanto a potencia depender de la definicin

nacional o regional, de los rangos establecidos y de lo que se denomina una MCH, como
se muestra en la tabla 2.12.
Tabla 2.12. Clasificacin de MCH segn la potencia

Regin
Institucin
Microcentral
Minicentral
Mundial
ONUDI
Menor a 100kW 101-2000kW
Latinoamrica
OLADE
Menor a 50kW
51-500kW
Pequea Central
2000-10000kW
500-5000kW
107
Cuando no se dispone de catlogos que incluyen grficos. Se recomienda solicitar la

turbina al proveedor de equipos, dndole los siguientes datos:
a. Potencia al reno de la turbina
b. Salto neto de la central
c. Nmero de unidades requeridas
d. Sistema de regulacin de velocidad requerido
e. Caractersticas fsicas y qumicas del agua
A si mismo se solicitara a los fabricantes, que en la cotizacin se incluyan los siguientes

datos tcnicos:
Potencia al freno de la turbina
Salto neto que aprovecha
Velocidad optima de giro
Eficiencia
Curvas de funcionamiento a carga parcial
Peso y dimensiones generales
Materiales de sus componentes
Facilidades y disponibilidad de repuestos
Instrumentos requeridos para su operacin
Tipo de herramientas requeridas para su mantenimiento
Finalmente la seleccin definitiva de la turbina resultara de una evaluacin tcnicaeconmica que tomara en cuenta los siguientes criterios:
Costos de inversin y facilidades de pago
Plazo de entrega
Costos de los repuestos
Eficiencia
Posibilidad de obtener localmente los repuestos
Antecedentes de vida til de otras turbinas producidas por el fabricante
Infraestructura requerida para su mantenimiento
108
2.4.3
Sistema de control de la turbina hidrulica
2.4.3.1
Regulacin de velocidad
Su principal funcin es controlar la velocidad de la turbina para que el generador

suministre energa elctrica con una frecuencia constante, debido a que es muy
importante mantener la frecuencia constante dentro del valor establecido que en nuestro
pas es de 60 Hz. Debido que en las MCH existir variacin de demanda es necesario
instalar algn sistema de compensacin que mantenga constante la velocidad de la
turbina.
Existen bsicamente dos maneras de controlar la velocidad del grupo generador:

a) Por regulacin de caudal de agua en la turbina.
b) Por regulacin de carga.
a) Regulacin de velocidad por medio del caudal de agua en la turbina

Cuando existe una demanda variable, para mantener la velocidad del grupo generador
constante es necesario que en todo momento la potencia disponible al ingreso sea igual a
la potencia elctrica a la salida de este, ms las perdidas internas del grupo.
Pot.ingreso Pot.salida prdidas
Este equilibrio se logra regulando la cantidad de agua que ingresa a la turbina, de tal
manera que si se produjera un incremento en la demanda, se abrir una banda que
permite el mayor ingreso de agua a la turbina ocasionando que la potencia generada se
iguale a la demanda. Existen dos maneras de realizar esta regulacin: manualmente o
automticamente.
Regulacin manual
Son utilizados en MCH menores a 50 KW, debido a su costo reducido. Adems donde
no existen grandes variaciones en la demanda de la energa. Una desventaja de este
sistema es que debe existir un operario en la casa de maquinas. La variacin del caudal
se realza por medio de la vlvula de aguja o de alabes directrices, segn el tipo de
turbina empleada.
109
Regulacin automtica
Este tipo de sistemas es utilizado en centrales de ms de 100 kW de potencia donde se
prevea que existan grandes variaciones en la demanda de energa elctrica, debido a su
alto costo son muy poco empleados en MCH. Es sistema de regulacin utiliza los
llamados reguladores de velocidad oleomecnicos y sus variaciones como los
taquimtricos electromecnicos y electrohidrulicos, entre otros.
c) Regulacin de la velocidad por regulacin de carga

En este tipo de regulacin el grupo generador entrega una potencia constante; esto es, no
hay regulacin del caudal de agua. Se debe tener mucho cuidado que el grupo no genere
una potencia mayor o igual a la mxima potencia esperada por la demanda. El exceso de
potencia generada se dispara en forma de calor a travs de resistencia sumergida en agua
o al aire.
Regulacin manual
Es poco utilizada. Se requiere bsicamente tener un banco de resistencias (hornillas
elctricas, focos incandescentes, bateras, etctera), que el operador ira conectando o
desconectando segn aumente o disminuya la frecuencia en la red elctrica. Una ventaja
de este sistema es que el operador puede realizar esta regulacin en su casa y no tiene
que estar permanentemente en la casa de fuerza. Este sistema es especialmente para
Microcentrales muy pequeas, que atienden a un nmero reducido de usuarios.
Regulacin automtica de carga

Este sistema ha encontrado su campo de aplicacin principalmente en el rango de las
Microcentrales hidroelctricas, es decir, para potencias menores de 100 kW. Este
sistema regula a travs de unas vlvulas electrnicas conocidas como transistores, deriva
la energa no consumida por la demanda a un sistema de disipacin de energa.
Caractersticas tcnicas de los reguladores electrnicos de carga

Los fabricantes de reguladores electrnicos por lo general proporcionan las siguientes
especificaciones de sus reguladores electrnicos:
110
a) Respuesta a la aplicacin o retiro del 100% de la carga: Desviacin transitoria de

la frecuencia: menos de 0.25 s.
b) Estatismo: de 0% a 3% (regulacin digital).
c) Temperatura mxima de operacin: 55C.
d) Tipo de alternador a utilizar: cualquiera que trabaje con voltajes o frecuencias
nominales entre 100-500 voltios y entre 45 y 65 Hz.
e) Tipo de demanda: indiferente (capacitiva, inductiva o resistiva).
f) Tipo de carga de lastre a utilizar: resistiva, de 10% a 20% mayor que la mxima
demanda esperada.
g) Factor de potencia de la demanda: mayor de 0.7.
Sistema de disipacin de energa

Los sistemas de disipacin de energa ms usados son:
Resistencias calefactoras de aire: debe ponerse cuidado en que el ambiente donde

se va a instalar las resistencias debe ser un espacio amplio donde exista libre
circulacin de aire.
Resistencias sumergidas en agua: debe acondicionarse un pequeo tanque donde

se instalaran las resistencias. Debe ponerse atencin en que en todo momento las
resistencias estn sumergidas en agua, y que adems exista agua en permanente
circulacin, lo que se puede lograr sacando una derivacin de la tubera de
presin.
2.5 GENERADORES ELCTRICOS EN MCH

Los generadores elctricos para estas aplicaciones son mquinas elctricas rotativas que
se acoplan directa o indirectamente a los rodetes de las turbinas y as, conjuntamente,
producen energa elctrica o electricidad.
2.5.1
Generador sncrono
El generador sncrono es la mquina de uso prioritario en las unidades de generacin.

Con el tiempo ha tenido una tremenda evolucin en su anlisis, magnitud de potencia, y
mtodos de enfriamiento; pero manteniendo su forma bsica (figura 2.39).
111
Figura 2.39. Esquema en partes del Generador Sncrono
Fuente: Manual Electrosector, Adrin Criollo
2.5.1.1
Velocidad sncrona
Es la velocidad de giro de la maquina en rpm, que permanece invariable y origina en la

corriente alterna la frecuencia sncrona normalizada. La velocidad rotativa es dada por la
mquina, en este caso la turbina hidrulica, (Tabla 2.13).
Tabla 2.13. Velocidades sncronas

Frecuencia (Hz)
Polos
Velocidad sncrona (rpm)
50
3000
1500
1000
750
10
600
12
500
3600
1800
1200
900
10
720
12
600
60
112
a) Frecuencias sncronas normalizadas: 50 Hz y 60 Hz.

b) Velocidades sncronas deducibles de la frecuencia f y el nmero de polos p de
la mquina.
ns
2.5.1.2
120 f
p
rpm
ec : 2.136
Generador sncrono-principio de operacin
El generador sncrono tiene el bobinado de campo excitado por corriente continua y la

tensin desarrollada en la armadura es alterna, de ah que tambin se denomina
alternador.
El alternador trifsico tiene tres fases distanciadas 120 entre s. La forma de

interconectar las fases da lugar a dos principales tipos de conexin:
-
Conexin estrella, y
Conexin triangulo.
El sistema trifsico es el ms difundido por lo siguiente:

-
Es el mtodo ms simple y econmico de producir energa elctrica; su

transporte es ms liviano (alternador 75% de peso y conductor 87% de peso del
equivalente monofsico).
Es el mtodo ms simple y econmico de consumo de energa (5% de prdidas

en la conduccin, dispositivos por lo menos 2% ms eficientes que el monofsico
equivalente).
Motores elctricos ms simples (no usan condensadores para el arranque), menos

pesados, ms eficientes que el monofsico equivalente, y con amplia difusin
comercial.
En la figura 2.40 se muestra el esquema de un generador trifsico, en la que se

puede observar que cada fase debe estar separada por 120. La expresin de
voltaje para a y -a es la misma a igual que para b-b y c-c.
113
Figura 2.40. Esquema de Generador Trifsico
Fuente: Manual Electrosector
2.5.2
Regulacin de tensin
En sistemas autnomos como las MCH que no se interconectan a otra red de energa
elctrica, los alternadores atienden carga domstica, iluminacin pblica y energa
industrial. Para un trabajo adecuado es necesario el control de la tensin de salida que se
logra manteniendo la regulacin de tensin en estrechos valores.
La regulacin de tensin es la relacin porcentual entre la tensin de vaco (sin carga)
Vo menos la tensin con carga V referida a la tensin de vaco.

V%
Vo V
Vo
100
ec : 2.137
Por frecuencia de aplicacin describiremos los siguientes tipos de reguladores.
2.5.2.1
Regulador automtico de tensin (AVR) electrnico.
Su misin es mantener el nivel de tensin constante a cualquier condicin de carga

dentro del valor nominal del alternador aun con variaciones de velocidad (5%). Toma
como seal la tensin de salida del alternador, la compara y emite automticamente
114
hacia el campo de la excitatriz la corriente continua necesaria para mantener la tensin

en el nivel de calibracin.
Dividiendo un AVR en circuitos operativos tenemos:

a) Circuito sensor y comparador. Toma la seal, compara con una frecuencia pre
calibrada y detecta el error.
b) Circuito amplificador del error y de control de disparo. Detectado el error, es
traducido y retenido por un tiempo, luego del cual se emite la seal que dispara
el tiristor (rectificador de silicio cuya conduccin de corriente es controlable).
c) Circuito de control de potencia. Formado por diodos de silicio y tiristores.
Toma la potencia del mismo alternador; segn el error y la seal del disparo
rectifica la corriente que se aplica al campo de excitatriz para corregir las
variaciones de tensin.
d) Circuito de estabilidad. Es un circuito de realimentacin de seal para detectar
si la correccin de excitacin es la apropiada. Es calibrable y depende de las
caractersticas del conjunto AVR y Alternador. De este circuito depende la
velocidad de respuesta del equipo ante cambios bruscos de carga.
e) Circuito de proteccin por baja velocidad motriz. El AVR bsico solo censa
tensin. Consecuentemente, para evitar sobrexcitacin por cada en la velocidad
de giro; estos dispositivos incluyen un circuito que censa la frecuencia y, ante
una disminucin de la misma por debajo de un valor calibrado, dejan pasar
menos corriente de excitacin de manera que la tensin de salida disminuye
proporcionalmente a la cada de la velocidad. Este circuito no acta sobre el
regulador de velocidad de la turbina.
Este sistema de excitacin fue construido especialmente para los generadores sin
escobillas por la reducida potencia de excitacin que demandan las excitatrices,
pero luego se ha extendido su aplicacin a los alternadores de mayor potencia
constituyendo los llamados excitadores estticos. Los niveles de regulacin de
tensin se encuentran en valores usuales de 1.5% llegando hasta 0.25% .
115
2.5.2.2
Calibracin
a) Tensin. Todo AVR dispone de un potencimetro para calibrar la tensin desde

la misma unidad. Puede existir un segundo potencimetro que se coloca en el
panel de control del equipo generador. El calibrado de este ltimo es posterior al
primero y, para realizarlo, se gira el cursor del potencimetro en sentido horario
si se quiere aumentar la tensin de salida. El calibrado se hace con el alternador
girando a velocidad nominal y sin carga; el valor no debe exceder del 5% del
nivel del valor nominal, salvo indicacin del fabricante.
b) Estabilidad. En la unidad hay otro potencimetro que sirve para calibrar la
estabilidad; en sentido horario la respuesta del sistema es ms lenta. Sin
embargo, se tiene que girar en ambos sentidos hasta conseguir que la tensin de
salida este sin oscilar. El calibrado se realiza a velocidad nominal y con carga,
mejor an si es la total.
c) Proteccin por baja velocidad motriz. Los mtodos difieren segn el fabricante
del AVR y es necesario guiarse por el manual respectivo.
2.5.3
Criterios de seleccin
El alternador sncrono, desde hace mucho, es el ms importante dispositivo de

conversin de potencia electromecnica y es pieza clave en la produccin de
electricidad. Conocidas las caractersticas de operacin describiremos algunas
consideraciones para el uso en MCH.
Cargas con factor de potencia menor de 0.8 en atraso. l cos 0.8 es un valor
convencional de fabricacin y corresponde al promedio de la carga mixta industrial y
domstica. S el cos 0.6 dimensionar el alternador a 110% los kVA de la carga. Si es
0.7 el dimensionado ser a 105% los kVA .Con cargas parciales menores a 80% de la
potencia nominal del generador, ste puede llevar cargas bajo factor de potencia.
Los generadores con AVR electrnico estn preparados para trabajar en paralelo con
otra mquina con excitacin similar de igual o diferente potencia. Es necesario solicitar,
para cada una, el llamado equipo de cuadratura, con el fin de hacer el reparto automtico
116
de la carga reactiva. Si el AVR es compuesto, la operacin en paralelo sin dispositivos

adicionales especiales, se limita a maquinas iguales o de la misma familia, de manera
que tengan excitacin de igual valor.
Desequilibrio de corriente de carga. Los alternadores normales permiten desbalances

de la corriente de carga de 25% sin superar la corriente nominal, es decir:
Caso a: 75%, 100%, 75%
Caso b: 100%, 75%, 100%
A cargas parciales, los desbalances pueden ser mayores, pero sin superar el 40% para
evitar desequilibrio de tensiones y hasta sobretensiones. Los alternadores se preparan
para arreglos de dos o ms tensiones de generacin segn la conexin elegida. Por
ejemplo: estrella paralelo 220V, estrella serie 440V, etc.
2.5.4
Operacin en paralelo de generadores sncronos
La finalidad de conectar generadores en paralelo es de suministrar mayor potencia a un

sistema o cuando se requiera una mayor demanda de energa. Para operar en paralelo los
generadores deben cumplir las siguientes condiciones:
Los voltajes de lnea de los generadores en paralelo deben de ser iguales.
Deben de tener la misma secuencia de fase.
Los ngulos de fases de los generadores deben de ser iguales.
La frecuencia de los generadores debe de ser iguales.
2.5.4.1
Procedimiento general para conectar generador en paralelo
En primer lugar se debe ajustar la corriente de campo del generador en aproximacin

hasta que su voltaje en los terminales sea igual al voltaje del sistema de operacin esto
se logra con la ayuda de voltmetros.
Segundo, la secuencia de fase del generador se debe comparar con la secuencia de fase
del sistema en operacin, esto se puede lograr conectando un pequeo motor de
induccin a los terminales de cada uno de los generadores. Si el motor gira en la misma
117
direccin en ambas ocasiones, entonces, la secuencia de fases es la misma en ambos

generadores
Otro mtodo muy utilizado para comparar es el de las tres lmparas incandescentes. En
la figura 2.41 se puede observar un circuito de este tipo. Este proceso consiste en que
cuando arranca el generador las tres lmparas debern encender y apagar al mismo
tiempo. Esto indica que existe la misma secuencia de fase, pero si prenden y apagan muy
rpido es debido a que tiene diferentes frecuencias, lo cual se arregla subiendo la
velocidad de la turbina. Ahora, si prenden y apagan en desorden esto indica que no
tienen la misma frecuencia de fases, lo cual se hace intercambiando la secuencia de fases
del alternador hacia la red.
Figura 2.41. Esquema de Frecuencia de Fases
2.5.4.2
Conexin de las fases y excitatriz
Los devanados del alternador se conectan en estrella para obtener tres fases y un neutro
como se muestra en la 2.42, la excitatriz se conecta a la rueda polar con el cuidado de no
exceder las magnitudes nominales
118
Figura 2.42. Devanados del Generador
Para acoplar los alternadores se usa el mtodo de las tres lmparas apagadas. Este
mtodo se basa en conectar las lmparas en serie con ambas fases. Cuando las lmparas
se encienden al mismo tiempo y lentamente esto indica que la secuencia de fases es la
correcta.
2.5.4.3
Acoplamiento correcto
En la figura 2.43 se muestra como las lmparas se apagan al mismo tiempo esto indica
que existe la misma frecuencia de fases y podemos acoplar la mquina; hay que tener
mucho cuidado con las tensiones de las mquinas ya que stas deben ser iguales,
asegurar que las tensiones de fase sean las mismas tomando las tensiones de lnea de
cada una de las dos mquinas y teniendo cuidado de no excederlos datos nominales de
placa corriente de excitacin tensin, corrientes de fases.
Figura 2.43. Mtodo de las tres lmparas
119
2.5.4.4
Modernas instalaciones
En las modernas instalaciones se emplea unas columnas de sincronizacin figura 2.44,

compuestas por un brazo saliente y giratorio del cuadro general de la central y que tiene
dos voltmetros, dos frecuencmetros (red y generador) un voltmetro de cero y un sin
cronoscopio de aguja.
Figura 2.44. Columna de sincronizacin para el acoplamiento de un alternador a la red
2.6 SISTEMAS DE TRANSMISIN DE POTENCIA MECNICA

En MCH, se produce una continua conversin de energa hidrulica en energa mecnica
en la turbina, y de energa mecnica en energa elctrica en el generador. Debido a que
rara vez coinciden las velocidades de las turbinas con la de los generadores, por lo cual
en las MCH deben emplearse sistemas de transmisin de movimiento y potencia
mecnica entre la turbina y el generador.
2.6.1
Elementos de un sistema de transmisin de potencia mecnica
En todo sistema de transmisin movimiento y potencia mecnica se distinguen dos tipos

de elementos:
Conductor motriz
Conducido
120
Los elementos mecnicos involucrados en una transmisin son:
Una rueda impulsora
Una rueda conducida
Ejes que soportan las ruedas y giran con ellas
Soportes de los ejes
Acoplamientos
2.6.2
Tipos de Transmisin
Hay varios sistemas, los ms importantes son:
Transmisiones flexibles por Bandas, que pueden ser:
Planas
Trapezoidales o en V
Dentadas
Transmisiones flexibles por cadena de rodillos, que pueden ser:
Simples
Mltiples
Transmisin por ruedas de friccin, que pueden ser:
Cilndricas de ejes paralelos
Cilndricas de ejes transversales
Cnicas
Transmisiones por engranajes, las que pueden ser:
Cilndricas de dientes rectos
Cilndricas de dientes helicoidales
Cnicos de dientes rectos
Cnico de dientes espirales
Tornillo sin fin con rueda dentada
121
2.6.3
Comparacin entre sistemas de transmisin
A continuacin se presenta las caractersticas ms importantes de los principales

sistemas.
2.6.3.1
Transmisin por Bandas
Tiene una amplia aplicacin. La capacidad de transmisin de potencia depende de la

friccin entre la banda y las ruedas que, a su vez, depende del coeficiente de rozamiento
y del ngulo de contacto de la banda con la polea menor.
Ventajas
Posibilidad de unir el eje conductor con el conducido a distancias relativamente

grandes.
No se requiere lubricacin
Debido a que se produce resbalamientos entre la banda y poleas, sirve de

proteccin a otros elementos de la transmisin.
Funcionamiento relativamente suave sin golpeteo
Sencillez
Costo relativamente bajo.
Desventajas
Grandes dimensiones exteriores
Esta limitado su empleo a bajas potencias
Debido al resbalamiento entre la banda y poleas, no se puede garantizar una

relacin e transmisin constante
Duracin relativamente baja (1000 hasta 5000 horas)
Se producen grandes cargas sobre los ejes
2.6.3.2
Transmisin por cadena de rodillo
Son transmisiones que tienen flexibilidad pues estn construidas por articulaciones de
eslabones metlicos que, al entrar en contacto con los dientes de las ruedas, permiten
una transmisin sincronizada.
122
Ventajas
Se pueden tener grandes distancias entre ejes (hasta 5m)
Es posible transmitir movimiento a varios ejes con una misma cadena
Se consiguen eficiencias relativamente altas (98%)
Se producen menores cargas sobre los ejes
Mayor vida til (10000 horas)
Desventajas
Costo relativamente alto
Requieren sistemas de lubricacin
En casos de cambio de cadenas quedan inutilizables debido al estiramiento

sufrido
2.6.3.3
Necesidad de montaje y mantenimiento mas cuidados
Transmisin por engranajes
Las cajas reductoras de engranajes pueden significar una opcin para la transmisin de
movimiento entre el eje de la turbina y el generador, con la ventaja de ocupar poco
espacio, originar menos perdidas y evitar cargas fuertes en los cojinetes del generador.
2.6.4
Criterios para el dimensionamiento de sistemas de transmisin
Para poder dimensionar un sistema de transmisin debe contarse con la siguiente

informacin:
Potencia a trasmitir
Velocidad de entrada y salida
Condiciones de servicio
Las condiciones de servicio estn relacionadas con el tipo de maquina motriz y el tipo de
maquina conducida segn la tabla 2.14 y 2.15, en cuanto a las vibraciones que ellas
originen en la transmisin; tambin dependen de las horas de servicio, condiciones
ambientales, etc.
123
Tabla 2.14. Ejemplos de grado de irregularidad de las maquinas accinales

Maquina accionada
Irregularidad
Casi sin sacudidas: generadores de corriente, banda transportadora, tornillo
transportador, maquinas herramientas, ventilador, turbo soplador, compresor

rotativo, agitador, mezclador para densidad uniforme.
Sacudidas moderadas: accionamiento principal en maquinas herramientas,
II
mecanismos de giro de gras, bombas e embolo de varios cilindros.

Sacudidas violentas: prensas, estampadoras, cizallas, centrifugas pesadas,
III
perforadas, molinos.
Tabla 2.15. Valores de aproximados de factor de servicio

Transmisin
Grado de
MAQUINA PROPULSORA
irregularidad
Motor elctrico
en maquina
conductora
Turbinas, motores
Motores
multicilindro. h/da
monocilindricos.
h/da
h/da
0.5
24
0.5
24
0.5
24
Engranajes
0.5
0.8
1.0
1.25
0.8
1.0
1.25
1.5
1.0
1.25
1.5
1.75
cilndricos,
II
0.8
1.0
1.25
1.5
1.0
1.25
1.5
1.75 1.25
1.5
1.75
2.0
cnicos
III
1.25
1.5
1.75
2.0
1.5
1.75
2.0
2.25 1.75
2.0
2.25
2.5
Transmisin
0.5
0.75
1.0
1.25
0.7
0.95
1.2
1.45 0.85
1.1
1.35
1.6
por tornillo
II
0.7
0.95
1.2
1.45 0.85
1.1
1.35
1.6
1.25 1.50 1.75
sin fin,
III
1.0
1.25
1.5
1.75
1.2
1.45
1.7
1.95 1.35
1.6
1.85
2.1
Transmisin
0.5
0.75
1.0
1.25 0.65
0.9
1.15
1.4
0.75
1.0
1.25
1.5
por bandas
II
0.65
0.9
1.15
1.4
0.75
1.0
1.25
1.5
0.9
1.15
1.4
1.65
II
0.90 1.15
1.4
1.65
1.0
1.25
1.5
1.75
1.1
1.35
1.6
1.85
1.0
124
2.6.4.1
Seleccin de Bandas en V
La seleccin de Bandas en V puede realizarse siguiendo el procedimiento general que se

aplica a los diferentes sistemas de transmisin de potencia, siendo requisito fundamental
contar con los datos inciales sobre potencia a transmitir, relacin de transmisin y
condiciones de servicio, as como algunas restricciones de espacio.
2.6.4.2
Seleccin del tipo de seccin
Las secciones de mayor uso son las designadas con las letras A, B, C, D y E. Existen
tambin secciones compactas: 3V, 5V y 8V.
2.6.4.3
Dimetro de poleas
La determinacin de los dimetros de las poleas se ha considerado varios criterios:
La relacin de velocidad a obtener
El dimetro mnimo tolerable por las diferentes secciones
La conveniencia de utilizar dimetros normalizados
La influencia del dimetro de la polea menor en la capacidad de transmitir

potencia de las bandas
La influencia de los dimetros en las tensiones y fuerzas en los ejes y

rodamientos
2.6.4.4
Longitud de la banda
La longitud requerida de la banda se calcula mediante la ecuacin:
D d D d
L 2C
2
4C
ec : 2.138
Donde:
C : Distancia entre centros
D : Dimetro de la polea mayor
d : Dimetro de la polea menor
La distancia entre centros C se determina de acuerdo a restricciones de espacio

impuestas por los equipos motriz y conducido. En caso de que no exista estas
125
restricciones la distancia entre centros se puede tomar como el mayor valor entre las
expresiones:
C
D 3d
y CD
2
ec : 2.139
En el Anexo VII se muestran las longitudes normalizadas de bandas trapezoidales
2.6.4.5
Numero de Bandas
Para poder determinar el nmero de banas, en primer lugar debe calcularse la capacidad
de transmisin de potencia por banda mediante la ecuacin:
Pnom
0.09
10 3
6.2 c
V2

2.19 a
26.26 e 6
Kd d
10
V
kW
1000 Banda
ec : 2.140
Donde:
a, c, e : Constantes que corresponden a una seccin de banda determinada

K d : Coeficiente de dimetro pequeo (Anexo VIII)
V : Velocidad tangencial en m / min
d : Dimetro de la polea menor m
La capacidad nominal se obtenida debe corregirse para la longitud de correa y el arco de

contacto, en la siguiente ecuacin:
Pnom ajustada Pnom K K L
ec : 2.141
Donde:
K : Coeficiente de correccin por un arco de contacto diferente a 180 (Anexo IX)

K L : Coeficiente de correccin del efecto de la longitud (Anexo X)
Finalmente el nmero de banas se puede obtener mediante la ecuacin:
Numero de bandas
Pdis
Pnom ajustada
ec : 2.142
126
2.7 LNEAS DE TRANSMISIN Y REDES DE DISTRIBUCIN

Un sistema general del sistema de MCH consta de lneas de transmisin (LT ) , y redes
de distribucin (RD) como se observa en la figura 2.45.
Figura 2.45. Esquema elctrico de LT y RDS
Fuente: Autores
El sistema de generacin, est conformado por la central elctrica y la sub-estacin
(SE ) elevadora. La lnea de transmisin inicia desde SE elevadora y se prolonga hasta

la SE de reduccin. El sistema de distribucin comienza desde la SE de reduccin hasta
el tablero general de acometidas.
2.7.1
Diseo de la lnea de transmisin
El sistema ms utilizado en estos proyectos es de redes trifsicas de tres conductores y

de una sola terna.
Forma de la Lnea
La forma ms comn es la radial, con carga concentrada en la cual la lnea parte de la
salida de la SE elevadora y hasta la poblacin o centro de carga, terminando en una o
ms SE d llegada.
127
Trazado de la lnea.
Es importante determinar el posible recorrido que tendra la lnea con el objeto de
determinar los principales parmetros de diseo, como la longitud, los cambios de
direccin, etc. Para realizar este trabajo se recomienda tener en cuenta lo siguiente:
Pre-seleccionar un trazo de partida y llegada con la lnea ms corta posible,

aprovechando las ventajas del terreno as como caminos, linderos de
propiedades, etc.
Verificacin del trazo, mediante un recorrido de campo.
Establecido el trazo definitivo, se efecta el levantamiento topogrfico de las

rutas y se ubica y marcan en el terreno, con pinturas, estacas u otras seales
permanentes los puntos principales de la lnea, tales como los cambios de
direccin, puntos relevantes, as como una ubicacin preliminar de los portes,
para lo cual se consideran vanos de 100 a 150 m.
Seleccin de la tensin de la lnea

Las tensiones que se pueden seleccionar estn establecidas en los cdigos y reglamentos
nacionales. Como referencia, en la tabla 2.16 se presentan las tensiones recomendadas.
Para los sistemas trifsicos de 3 lneas, de hasta 15 km de longitud es recomendable
utilizar lneas de 10 kV.
Tabla 2.16. Tensiones de Lneas de Transmisin y Redes de

Distribucin Primaria recomendadas
Tensiona Nominal (kV)
Tensin ms elevada (kV)
3.6
7.2
10
12.0
15
17.5
20
24.0
128
Regulacin de la Tensin.
Es la variacin o cada de tensin que se puede permitir a lo largo de la lnea; est
sealada por los cdigos y la prctica de cada pas. Como referencia en la tabla 2.17 se
dan valores generalmente aceptados.
Tabla 2.17. Mxima cada de tensin permisible en Lneas de

Transmisin y Distribucin Primaria
Alimentador Urbano
3.5 %
Alimentador Rural
6%
Para el caso de MCH, se recomienda considerar esta cada de tensin, desde la salida de
SE elevadora hasta el centro de carga.
2.7.2
Seleccin tcnico-econmica de los componentes de la LT
La seleccin de cada uno de los componentes sern normalizados, solo se tendr en

cuenta elementos como conductores, aisladores postes y transformadores. Existen dos
posiciones que pudiera tener la LT: triangular y la vertical figura 2.46.
Figura 2.46. Disposicin de conductores
129
Seleccin de los conductores

Los conductores normalmente utilizados en redes de MCH y sus caractersticas
especficas se presentan en la tabla 2.18 y con mayores detalles en las tablas del Anexo
XII.
Tabla 2.18. Conductores generalmente usados en electrificacin rural

Usos
Caractersticas de los
Calibre
N de
conductores
( mm 2 )
Hilos
Lneas de transmisin, Aleacin de Aluminio
en 10 kV o tensiones Cobre de alta pureza, (99.9 %)
10
superiores
refinado electrolticamente, temple
16
duro, desnudo.
25
Redes de distribucin Cobre de alta pureza, (99.9 %)
primaria en general, con refinado electrolticamente, temple
10
tensiones de
16
25
Redes de distribucin Cobre de alta pureza, (99.9 %)
secundaria en general, refinado electrolticamente, temple
10
con tensiones de 2200 duro, o semiduro.
16
Normas de fabricacin ASTM-B8
menos.
10kV o duro, desnudo.

Normas de fabricacin ASTM-B8
V a 380/220 V.
Especificaciones ASA-C8-35
Calculo del % de cada de tensin.

Para realizar este clculo se debe disponer de los siguientes datos:
Potencia a transmitir, en kW.
Longitud de la lnea, en km.
Se debe asumir:
Factor de potencia. Algunas normas y la buena prctica recomienda asumir
cos 0.9 donde 25.8 .

130
Tensin de la lnea, de acuerdo a la tabla 2.16.
Sistema de la lnea: trifsico o monofsico.
Disposicin de los conductores, triangular o vertical (figura 2.46).
Material y seccin de los conductores.
Temperatura mxima de operacin de los conductores, que generalmente se

asume como 50 C .
Se deben conocer:
Resistencia del material conductor, dato generalmente dado por el fabricante para
una temperatura de 20 C .
Coeficiente de correccin por temperatura , tambin suministrado por los

fabricantes.
El clculo del porcentaje de cada de tensin se realizara por el mtodo del factor de
cada de tensin (FCT), el cual se obtienen de tablas o se calcula para una situacin
especfica; luego se aplica la siguiente expresin:
V % P L FCT
ec2.143
Donde:
V % : Porcentaje de cada de tensin.
P : Potencia en kW
L : Longitud de la lnea, en m.
FCT : Factor de cada de tensin.
El FCT se puede encontrar en la tabla 2.19. Los valores de esta tabla se calcularon
teniendo como base de datos las suposiciones presentadas al inicio de esta seccin. Para
usar la tabla, se parte de la tensin de la lnea. Para lo disposicin geomtrica de los
conductores analizados se selecciona un calibre de conductor, para el cual se encuentra
el FCT en la columna de la tensin.
131
Tabla 2.19. Factores de cada de tensin (FCT)

Seleccin del
Tipo
Disposicin
conductor
geomtrica
( mm2 )
TT
Tensin nominal de la lnea

6 kV
10 kV
0.01004
0.003751
10
0.00644
0.002231
20
0.004256
0.001534
25
0.00291
0.001043
15 kV
20 kV
6
TV
10
20
25
Calculo de la resistencia de la lnea

Rt RO 1 T
/ km
ec 2.144
Donde:
Rt : Resistencia a la temperatura de trabajo de la lnea, t m , en / km .
RO : Resistencia a la temperatura de referencia, t O ; generalmente 20 C , dada por los
fabricantes.
T t m t O
ec 2.145
t m : Temperatura de trabajo de la lnea, establecida por normas o reglamentos, C .

tO : Temperatura de referencia, generalmente en 20 C .
: Coeficiente de temperatura, C 1 .
El valor de se obtiene de la tabla 2.20.
132
Tabla 2.20. Coeficiente de temperatura ( )
C 1
Material
Cobre Duro
0.00382
Cobre semiduro
0.00384
Aleacin de Aluminio
0.00360
Calculo de la Reactancia (para 60 Hz)

Se determina con la expresin:
377 0.05 0.4605 Log

DMG
x10 3
RMG
km
ec2.146
Donde:
DMG : Es la distancia media geomtrica.
DMG 3 L1 L2 L3
mm
ec2.147
Con L1 , L2 y L3 separacin entre los conductores en mm.
RMG : Es el radio medio geomtrico.

RMG
ec 2.148
rea del conductor en mm 2

Calculo del ngulo
Se determina tomando el cos 1 del factor de potencia considerado.
Calculo del Factor de Cada de Tensin (FCT)

Utilizar la siguiente expresin:
FCT
Rt tan
10 V 2
ec 2.149
133
Donde:
FCT : Es el factor de cada de tensin.
Rt : Es la resistencia de la lnea / km .
: Es la reactancia de la lnea / km .
V : Es la tensin de la lnea, en kV.
Seleccin del conductor

Si el V % calculado con el FCT es menor al mximo permitido (tabla 2.19) se
selecciona el conductor con el cual se ha determinado el FCT.
Seleccin de los aisladores

Los aisladores deben proporcionar un adecuado aislamiento elctrico a los conductores
con tensin; adems, deben soportar los esfuerzos mecnicos que producen los
conductores.
Materiales. Los aisladores se fabrican de porcelana de color castao vidriado, o

de vidrio.
Tipos. En LT y redes primarias se utilizan aisladores tipo espiga, llamados

tambin tipo PIN y aisladores tipo suspensin.
Normas tcnicas. Los aisladores debern cumplir con las normas tcnicas, segn
la clase a la que pertenezcan.
Aplicaciones. Existen aisladores de diseo apropiado para ser usados en zonas

sin contaminacin (atmosferas limpias), diferentes a aquellos diseados para
zonas de alta contaminacin ambiental y para zonas costeras donde el medio
ambiente tienen elementos de fuerte accin corrosiva.
La manera ms sencilla y practica de seleccionar los aisladores para zonas rurales es a

partir de la tabla 2.21.
134
Tabla 2.21. Aisladores recomendados para ambientes con atmosfera limpia (Clases
IEE-NEMA)
Nivel de
Altura de instalacin
Aislador recomendado IEE-
mxima(msnm)
NEMA Clase:
0-3600
55-4
3600-5000
55-5
0-2200
55-4
2200-4700
55-5
0-2600
56-1
2600-4200
56-2
Tensin(kV)
10
13.2
29
Seleccin de los postes

Las principal consideraciones que deben tener al seleccionar los postes son que tengan la
altura adecuada y que tengan una adecuada resistencia mecnica para soportar los
esfuerzos producidos sobre el por los conductores.
Seleccin de postes de madera

La principal finalidad al usar estos postes es de reducir los costos y por la facilidad de
adquisicin. Sealamos a continuacin algunas normas tcnicas sobre las caractersticas
de los postes de madera y tambin se puede observar en el ANEXO XIII:
Longitudes de los postes (m): 8; 9; 10; 11; 12; 13; 14 y 15.
Clase: La clase representa la carga de rotura del poste, expresada en kg. Existen
9 clases que se designan con numeral del 1 al 9.
Grupo: representa el mximo esfuerzo de flexin del poste expresado en kg.

Existen 5 grupos que se designan con las letras A, B, C, D y E.
Dimetro de la Punta: Expresado en mm, sirve para identificar la clase y grupo

del poste.
Dimetro en la seccin de empotramiento: Expresado en mm, sirve para la

identificar la clase y grupo del poste.
135
Seleccin de transformadores de distribucin

Los transformadores generalmente tienen las siguientes caractersticas:
Son monofsicos o trifsicos.
Son refrigerados por bao de aceite.
Son construidos mor montaje exterior.
Se estandariza a base de la potencia nominal, en kVA. En la tabla 2.22 se

presenta la potencia nominal recomendada por las Normas Tcnicas, en la tabla
2.23 se representa los estndares de algunos Fabricantes.
La relacin de transformacin est normalizada. Generalmente se considera, en

el lado de alta tensin, a las tensiones normalizadas para las lneas; en baja
tensin las de 440, 380 o 220 V. la tensin de 110 V, aun cuando se usa en
muchos pases, tienen a caer en desuso en Amrica Latina.
La relacin de transformacin es regulable, pues la transformacin tiene tomas o

taps que permiten obtener las siguientes variaciones: +5%, +2.5%, o -2.5%, -5%
de la tensin nominal.
Tabla 2.22. Potencias Nominales de Transformadores
Transformador Monofsico
Transformador Trifsico
(kVA)
(kVA)
15
50
25
75
37.5
100
50
160
75
250
100
315
400
500
630
800
1000
1600
136
Tabla 2.23. Potencias nominales de transformadores de

distribucin (estndares de fabricantes)
Transformadores Monofsicos
Transformadores Trifsicos
(kVA)
(kVA)
10
15
25
25
37.5
37.5
50
75
75
100
100
125
200
315
500
800
1000
Seleccin
Para la seleccin del transformador de una SE, se deben tener en cuenta las condiciones
de la red en el punto en que el transformador se va instalar:
La potencia nominal.
La relacin de transmisin.
La forma del equipamiento.
Otras caractersticas: impedancia de corto circuito, formas de conexin, etc.; que

son complementarias.
137
Conclusiones:
En este captulo se considero los criterios y procedimientos de Diseo para el

dimensionamiento de una Microcentral Hidroelctrica. En la primera parte del captulo
se planteo la metodologa para el dimensionamiento de la Obra Civil, proponiendo para
la captacin una Bocatoma de fondo (Tipo Tirolesa) debido a su sencillez constructiva y
adems porque garantiza una captacin constante de caudal.
La turbina con mas aplicacin en proyectos de Microcentrales es la Michell Banki

debido a su funcionalidad en el rango de saltos y caudales pequeos, por lo cual en este
captulo se analiza el procedimiento para el diseo mecnico e hidrulico de sus
componentes o a su vez para la seleccin de una turbina estandarizada en funcin del
salto y caudal aprovechables.
Los generadores ms utilizados en estos proyectos son los del tipo Sncrono Trifsicos
por ser este el mtodo ms sencillo y econmico para producir energa, su configuracin
elctrica nos permite realizar conexiones en paralelo entre generadores de las mismas
caractersticas lo cual es una gran ventaja ya que se logra incrementar la potencia
aprovechable de un proyecto hidroelctrico mediante la implementacin de varios de
estos.
Una vez generada la electricidad es necesario transportarla y distribuirla para lo cual en

este captulo se dan las pautas necesarias para la seleccin ms econmica y factible
tanto de los conductores y transformadores como tambin de los postes que servirn para
conducir la energa.
138
CAPITULO
III:
DISEO
DEL
PARQUE
HIDROELCTRICO
DE
MICROCENTRALES PARA EL RIO SAN FRANCISCO DEL CANTN

GUALACEO
INTRODUCCIN
En el captulo anterior se expuso los criterios establecidos por la OLADE para el
dimensionamiento de una MCH partiendo desde el levantamiento de datos y las
obras civiles necesarias para la captacin del agua hasta el dimensionamiento de los
equipos elctricos y mecnicos que sern usados para nuestro propsito.
En el presente captulo consideraremos estos criterios para realizar el diseo de todos

los elementos necesarios para garantizar el funcionamiento de una MCH al 97% del
tiempo. Primero se definir el modelo y dimensionamiento de la obra civil necesaria
para la captacin del agua as como los elementos necesarios para reducir las
partculas slidas que acarrea esta, mismas que pudieran provocar daos en nuestro
sistema mecnico.
Posteriormente trabajaremos en el sistema de conduccin de agua hasta el tanque de

presin considerando en este punto la facilidad de instalacin del sistema as como
tambin la topografa de la zona, llegando as a determinar los valores de caudal y
altura neta disponible que nos sern tiles para el dimensionamiento de los
componentes elctricos y mecnicos los cuales en funcin de su eficiencia nos
permitirn determinar la potencia mxima de nuestro proyecto hidroelctrico.
3.1 DISEO DE OBRAS CIVILES DE LA MICROCENTRAL

3.1.1
Bocatoma
La bocatoma, tienen la funcin de captar y regular un determinado caudal de agua

para su aprovechamiento en la produccin de energa hidroelctrica.
3.1.1.1
Dimensionamiento del Azud
La bocatoma en cuestin corresponde a las de tipo Tirolesa debido a las facilidades

de construccin que este tipo de estructuras presenta y a la eficiencia que prestan en
torrentes de montaa.
139
Figura 3.1. Sistema de Generacin Hidroelctrica
Fuente: Autores
Sabiendo que:
Qmax 30.87 m 3 / s
Qmin 0.22m 3 / s
Qm 6.69m 3 / s
Qt 0.24m 3 / s
Qeco 0.67 m 3 / s
b 9m (ancho del rio )
El diseo del perfil de Creager utilizar la ecuacin 2.1:
3
Qmax M b H O 2
Donde:
M 2.21 : Coeficiente de acuerdo al perfil hidrodinmico
hazud 0.5m Valor estimado
140
Carga sobre la cresta del vertedero ecuacin 2.2:

2
Q
3
H O max
M b
2
30.87 3
HO
2.21 9
H O 1.34m
Altura de agua sobre la cresta del vertedero segn la ecuacin 2.3 es:
h 0.69 H O
h 0.69 1.34
h 0.925m
Velocidad del agua al pasar por la cresta del azud ecuacin 2.4 ser:
Qmax A V
A hb
A 0.925 9
A 8.325m 2
Qmax
A
30.87
V
8.325
V 3.705m / s
V
La carga energtica he ecuacin 2.5 ser:

he h
V2
2g
he 0.925
3.705 2
2 9.81
he 1.625m
Con la ecuacin 2.6 y 2.7 se determinan las coordenadas del azud:

X 1.85 2 H O Y
1.85
X 0.27 H O
Y 0.724
0.126H
HO
0.4315H O
0.375
X 0.27 HO 0.625
141
Figura 3.2. Coordenadas del Perfil Creager
Fuente: Autores
Suponemos h 1m , entonces la velocidad de cada del agua ecuacin 2.8 es:
V1 2 gh
V1 2 9.81 1
V1 4.439m / s
El caudal sobre el azud, por metro lineal.
Qmax
b
30.87
9
3.43(m 3 / s ) / m
Qlineal
Qlineal
Qlineal
El espesor de la vertiente al pie del azud h1 ecuacin 2.9:
Qmax A V1 h1 b V1
h1
Qmax
V1 b
142
Sabiendo que:
Qlineal
h1
Qmax
b
Qlineal
V1
3.43
4.439
h1 0.774m
h1
Altura total del agua H e ecuacin 2.10, sobre el lecho del ro aguas arriba:
H e he hazud
H e 1.625 0.5
H e 2.125m
La profundidad de la cuenca o colchn H C de agua ecuacin 2.11 ser:
H C H e h h1
H c 2.125 1 0.774
H C 0.352m
De acuerdo a la frmula de Merriam ecuacin 2.12, aguas abajo se requiere tener una
profundidad de:
h2
0.45Qlineal
h1
0.45 3.43
0.352
h2 1.756m
h2
Y la profundidad de la cuenca aguas abajo h2 segn la ecuacin 2.13 es de:

h2 H C t( aguas abajo )
t( aguas abajo ) hazud h
t( aguas abajo ) 0.5 1
t( aguas abajo ) 0.5m
h2 0.352 0.5
h2 0.85m
143
Debe cumplir que:

1.756 0.85
Como no cumple la condicin ajustamos H C 1.3m
h2 H C t( aguas abajo )
h2 1.3 0.5
h2 1.8m
Entonces:

1.756 1.8
Debido a que el requerimiento de la profundidad de la cuenca aguas abajo, de
acuerdo a la frmula de Merriam es menor que el que se acaba de conseguir, se
puede decir que las dimensiones de las profundidades de la cuenca h1 y h2 son
correctas. Es conveniente que la altura h2 sea mayor que h1 para que el resalto este
bien diseado y su construccin sea la ms conveniente.
El clculo del diente al final del zampeado se realiza con la ecuacin 2.14:
e 0.08 H 0
2/3
hazud
e 0.08 1.34 2 / 3 0.5

e 0.048m 0.05m
Calculo de longitud de la cuenca segn la ecuacin 2.15:
L 5h2 h1
L 51.8 0.773
L 5.14m
144
3.1.1.2
Anlisis de estabilidad del Azud
La estabilidad del azud debe ser estudiada desde dos puntos de vista:
1. Estabilidad contra deslizamiento
2. Estabilidad contra volteo
Figura 3.3. Dimensionamiento de Perfil Creager
Fuente: Autores
Figura 3.4. Seccin equivalente del Azud
Fuente: Autores
145
Figura 3.5. Diagrama de fuerzas actuantes sobre el Azud.
Fuente: Autores
Calculo de fuerzas
Fuerzas de presin, sub-presin y empuje
Fuerzas en C :
V2
xh1 h
2g
xh1 10000.925 0.7 1625kg
xh2 h
xh2 10000.925 925kg
Fuerzas en A :
xh3 y h h
V2
2 g
xh3 10001.25 0.925 0.7 2875kg

sin V 2 / 2 g xh4 y h h
xh4 10001.25 0.925 2175kg
146
Fuerzas en B :
xh5 y3 h1
xh5 10000.3 0.774 1074kg

Fuerzas en D :
xh6 h1
xh6 10000.774 774kg
Tabla 3.1. Calculo de momentos de cada uno de los elementos

Elemento Dimensin
Peso Especifico Peso
Brazo (B)
Momento
0.75 1.2
2200
1980
1.36
2692.8
0.45 0.76 / 2
2200
376.2
0.76 2 / 3
190.608
0.76 0.3
2200
501.6
0.76 1 / 2
190.608
Total
2858
3074
Punto de aplicacin del peso:

Figura 3.6. Punto de aplicacin del peso del Azud
Fuente: Autores
Momento 3074 1.076m

Peso 2858
Anlisis de la seccin equivalente

Calculo de pesos y momentos con respecto al punto B
Excent xm
M
W
0.98 1.076 0.096
147
El signo indica que est a la izquierda del centro.

Empuje con hazud 0.5m
2
h
P azud
2
0.5 2
P 1000
2
P 125 kg
Punto de aplicacin medido desde la cresta del vertedero:
Yf
hazud 0.5
0.167 m
3
3
Las fuerzas de empuje y peso son dos vectores cuyo diagrama se puede expresar as.
Dicha relacin permite la siguiente proporcin:
x P
y W
xP
h /3
y
0.167
P azud
125
0.007
W
2858
W
La resultante pasa desde B a:
Fa
M y 1.076 0.007 1.069m

W W
Ahora la excentricidad es:
e xm Fa 0.98 1.069 0.089m
Esto quiere decir que la resultante pasa a 8.9 cm desde el centro de la base.
148
La presin que ejerce la estructura sobre la roca en el extremo A es la presin

mxima y ser:
fA
W
e
1 6
A
d
2858
0.089
1 6
1.96 1
1.96
kg
f A 1060.8 2
m
kg
f A 0.106 2
cm
2858
0.089
fA
1 6
1.96 1
1.96
fA
kg
m2
kg
f A 0.186 2
cm
f A 1855.4
Determinamos f A es sumamente inferior a resistencia de la roca que tiene:

Pt 1
kg
cm 2
Deslizamiento
Carga horizontal
Empuje del agua:
F FD
2875 1625
E agua A
1.25
1.25 2812.5 kg
2
2
Resistencia del agua:
F h1 0.3 1074 0.3 0.774

Ragua B
576.738kg
2
2
Fragua E agua Ragua 2812.5 576.738 2235.762 2235.8 kg
149
Carga Vertical
Concreto 2860 kg
FC FD
925 774
L
1.96 1665.02 kg
2
2
F FB L 2175 1074 1.96
Ragua A

1592.01 kg
2
2
2
2
Fragua W E agua Ragua 2860 1665.02 1592.01 2933.01 kg
E agua
Este peso actuando sobre la roca con un coeficiente de friccin de f r 0.85 provoca
una fuerza de:
FRT FR f r
FRT 2933.01 0.85
FRT 2493.06 kg
Esta fuerza se opone a la fuerza de resistencia del agua. Por lo tanto hay seguridad
contra el deslizamiento porque:
2493.06kg 2235.8kg
Volteo
Momentos con respecto al punto B

Agua:
Volt FD
ht
1.25 2
1.25 1.25
FA FD 1625
2175 925
1595kg.m
2
2
2
3
Agua:
2
Volta FB
1074
xt
x
2
FA FB m xm xm
2
2
3
1.96 2
0.98
2
2175 1074
0.98 0.98 2944kg.m
2
2
3
Mv Volt Volt
1595 2944 4539kg.m
Este es el momento total de volteo. Ahora calculamos el momento total resistente:
150
M concreto 3074kg.m
2
xt
x
2
FD FC t xt
2
2
3
2
1.96
1.96
2
774
925 774
1.96 1680kg.m
2
2
3
M ag FC
M concreto M ag 3074 1680 4754kg.m
Mv
4754 4539
3.1.1.3
Rejilla de admisin
Segn la ecuacin 2.16 se tiene:

Qt c b L2 g h
1/ 2
Sabiendo que:
Qt 0.24m 3 / s
h : Altura inicial del agua
0.75 Para barrotes rectangulares

h0 0.2 : Es el nivel mnimo de Aguas en Afluente.
26 : Donde es el ngulo de inclinacin de la rejilla, el cual debe ser lo mayor

posible para facilitar la limpieza, el coeficiente de captacin se observa en la
Tabla 2.1 que toma en cuenta el ngulo .
De acuerdo a la tabla2.1 0.8 para un ngulo de 26 segn la ecuacin 2.17
tenemos:
a
3/ 2
c 0.6 cos
d
a 5cm Para Rejas
Comunes esta abertura est entre 3/4" 1 1/2"
Se escoge el espesor e de los barrotes de la rejilla:

e
1
in 0.0127 m
2
151
Se encuentra el valor de la distancia entre ejes de los barrotes d segn la ecuacin

2.18:
d ae
d 0.05 0.0127
d 0.0627 m
Remplazando en la ecuacin 2.17 se tiene:
0.05
3/ 2
c 0.6
cos 26
0.0627
c 0.408
La altura inicial del agua ecuacin 2.19 es:
2
h0
3
2
h 0.8 0.2
3
h 0.107 m
h
De acuerdo al ancho del afluente en el lugar que se va a realizar la captacin se

asume el valor del ancho de la toma de agua b , el cual ser corregido
posteriormente.
b 2m (Valor asumido)
El nmero de espacios entre los barrotes se calcula mediante la ecuacin 2.20:
n
b
a
2
0.05
n 40
n
Encontramos el nmero de barrotes segn la ecuacin 2.21:
N n 1
N 40 1
N 41
152
Con la ecuacin 2.22 la longitud de la rejilla ser:

Qt
1/ 2
c b 2 g h
0.24
L
1/ 2
0.408 0.75 2 2 9.81 0.107
L 0.27m
L
El ancho total de la bocatoma de agua b ecuacin 2.23incluida la rejilla es:
b b N e
b 2 41 0.0127
b 2.52m
Para evitar que hojas y otros elementos puedan reducir el rea de captacin se
aumenta el 20% de la longitud de la rejilla segn la ecuacin 2.24:
L 1.2 L
L 1.2 0.27
L 0.324m
Figura 3.7. Dimensiones de la rejilla
Fuente: Autores
3.1.1.4
Galera o Canal Colector
El ancho del canal colector de la toma de agua B ecuacin 2.25 es:
B L cos
B 0.324 cos 26
B 0.29m
La profundidad crtica del canal segn la ecuacin 2.26 es:
153
Qt 2 3
YC
2
g
0.24 2
3
YC
2
9.81 0.29
YC 0.41m
La velocidad crtica del agua en el canal ecuacin 2.27 es:
VC
VC
g YC
9.81 0.41
VC 2m / s
La altura del agua al final del canal segn la ecuacin 2.28 es:
H 2 1.2 YC
H 2 1.2 0.41
H 2 0.49m
Para asegurar un mejor funcionamiento se elige un factor de seguridad K s 0.5
segn la ecuacin 2.29 tenemos:
PP 0.5 H 2
PP 0.5 0.49
PP 0.25m
Para el muro de contencin se escoge un ancho de 10 cm:
a m 0.1m
Calculamos la longitud del canal colector con la educacin 2.30:

b``
b`am
cos
5
Remplazando los valores tenemos:
b
2.52 0.1
cos 5
b 2.63m
154
La altura de la pendiente de la canal ecuacin 2.31 es:
h bsin
h 2.63 sin 5
h 0.23m
La altura inicial del agua ecuacin 2.32 es:
2 YC
bI
2 bI
H1
H2

H2
3
3
2 0.413
2.63 0.05
2 2.63 0.05
H1
0.49

0.49
3
3
H1 0.65m
2
La velocidad final del agua en el canal segn la ecuacin 2.33 es:
Vf
Qt
H2 B
0.24
0.49 0.29
V f 1.69m / s
Vf
Para comprobar que el diseo de la galera es correcto debe cumplir que:
V f VC
1.69 2
Debido a que cumple la condicin anterior, se puede decir que la galera o canal
colector est bien dimensionada. La forma de la bocatoma se puede observar en la
figura 3.8.
Figura 3.8. Bocatoma
Fuente: Autores
155
3.1.2
Tubera de Conduccin
Debido a razones de costo, facilidad de instalacin y topografa del terreno, se

tomar en cuenta la instalacin de la tubera para la conduccin de PVC por lo que se
debe tener en cuenta las propiedades del material en cuestin, ya que la construccin
de un canal abierto resultara muy difcil y costosa por la topografa del sector en
estudio.
Figura 3.9. Tubera de conduccin
Fuente: Autores
La figura 3.9 da una idea para el clculo del dimetro de la tubera de conduccin en
la misma que no se incluyen accesorios para la instalacin de la tubera desde la
bocatoma hasta la cmara de carga. Estos accesorios producen prdidas de presin
que para el clculo se representan por k en metros; la sumatoria de las prdidas por
accesorios se resumen en la tabla 3.2.
Tabla 3.2. Perdidas en accesorios en la tubera de conduccin

Accesorios
Cantidad
K(m)
Total Perdidas
Codo 90
0.6
0.6
Entrada
1
Total =1.6 m
Fuente: Autores
156
Sabiendo que:
L 6m
H 2m
0.015 Valor tentativo
Remplazamos en la ecuacin 2.34 obtenemos una ecuacin de 5to grado:
4.2x104 D5 160D 9 0
Al resolver la ecuacin anterior tenemos un dimetro inicial de:

D 0.26 m
Con este dimetro calculamos el nmero de Reynolds segn la ecuacin 2.35:
Re
Qt D
A
Donde:
8.94 x107 m2 / s
D2
4
0.26 2
A
4
A 0.05m 2
A
Remplazando valores tenemos:

0.24 0.26
0.05 8.94 x10 7
Re 1.4 x106
Re
Determinamos la relacin segn la ecuacin 2.36:

k
D
Donde k 0.003mm es el valor de la rugosidad absoluta. (Anexo II)

k
0.00001
D
157
Mediante el diagrama de MOODY Anexo III determinamos un nuevo valor de con

el cual se refina el dimetro obtenido en sucesivas iteraciones hasta encontrar el valor
definitivo. Los valores de las iteraciones se resumen en la tabla 3.3.
Tabla 3.3. Valores de iteracin de tubera de conduccin
Dimetro (m)
Reynolds
k/D
0.015
0.26
1.4 x106
0.00001
0.0168
0.262
1.3x10 6
0.000012
0.0169
0.262
1.3x10 6
0.000012
Fuente: Autores
Como los dimetros ltimos no difieren se puede decir que se acepta el dimetro de
0.262 m, es decir se toma una tubera de PVC cuyo dimetro comercial tiene las
siguientes dimensiones, en el Anexo XIV se muestran las caractersticas de la tubera
segn el fabricante.
Tabla 3.4. Eleccin de dimetro comercial de la tubera de conduccin

Dimetro
Dimetro
Presin de trabajo
Marca
Nominal (mm)
Interior (mm)
MPa
Psi
kgf / cm 2
Plastigama
315
299.6
0.63
91
6.43
Fuente: Autores
Con el dimetro de la tubera comercial se tiene:
Re 1.2x106
k
0.00001
D
0.017
Las perdidas secundarias se obtienen mediante la ecuacin 2.34.

H
16 0.24 2
6
0.017
1.6
2
4
2 g 2996
0.2996
H 1.15m
158
La diferencia de alturas entre la bocatoma y el tanque desarenador es mayor que las

prdidas se demuestra que la tubera escogida es apta y suficiente para conducir el
caudal especificado.
3.1.3
Desarenador y Cmara de Carga
La longitud de decantacin se calcula con la ecuacin2.37:
Ld
VH
dd f
Vd
Donde:
f 2
VH 0.2m / s
Vd 0.03m / s
d d 1m Valor asumido
0.2
1 2
0.03
Ld 13m
Ld
El ancho del desarenador es:
Qt
VH d d
0.24
0.2 0.8
W 1.5m
W
La longitud de entrada y salida del desarenador debe ser 2.5 veces el ancho de la
zona de decantacin, es decir:
Le Ls 2.5 W
Le Ls 2.5 1.5
Le Ls 3.75m
Se supone que el volumen de sedimento que se deposita antes de la limpieza del

desarenador es 20m3 , la profundidad del tanque colector es de:
159
dr
Capacidad del Tanque

W Ld
10
3.75 13
d r 0.512m
dr
La altura total es igual a:
htotal d d d r
htotal 1 0.512
htotal 1.512m
Figura 3.10. Dimensiones del desarenador y Cmara de Carga
Fuente: Autores
3.2 DISEO HIDRULICO

3.2.1
Tubera de Presin
Para la tubera de presin se analiza la alternativa de PVC, por todas las ventajas que
esta poseen, para lo cual tentativamente asumimos un dimetro de:
Dext 400mm
D 362mm
La rugosidad absoluta del PVC es k 0.003mm
160
A continuacin se halla la relacin:

k
0.000008
D
Calculamos el nmero de Reynolds:
Re
A
Qt D
A
D2
4
0.362 2
A
4
A 0.1m 2
0.24 0.362
0.1 8.94 x10 7
Re 1x10 6
Re
En el diagrama de MOODY Anexo III se encuentra el factor de friccin:
0.017
Se calcula las prdidas de carga en metros debido a la friccin en las paredes de la
tubera con la ecuacin 2.39:
h f 0.08
L Qt 2
D5
0.017 206 0.24
h f 0.08
0.362 5
h f 2.59m
La velocidad del agua en la tubera viene dada por la ecuacin 2.40:

Qt A V
Qt
A
0.24
V
0 .1
m
V 2 .4
s
V
161
Calculamos las perdidas por turbulencia en cada uno de los accesorios como se
muestra en la tabla 3.5.
Tabla 3.5. Perdidas por turbulencia en accesorios en la tubera
de presin
Accesorios
Cantidad
k(m)
Total Perdidas
Codo 90
0.6
0.6
Codo 45
0.45
0.9
Vlvula de compuerta
0.1
0.19
Entrada
1
Total = 2.6 m
Fuente: Autores
De la ecuacin 2.41se tiene la expresin que sirve para hallar las prdidas de presin
en los accesorios, expresados en metros de columna de agua en la tubera de presin:
ht
V2
2g
2 .4 2
2.6
2 9.81
ht 0.76m
ht
Las prdidas de carga total estn dadas por la ecuacin 2.42:

h p h f ht
h p 2.59 0.76
h p 3.35m
Calculamos la perdida porcentual de cada debido a la friccin con la ecuacin 2.43:
perdidas %
h p 100
H
3.35 100
perdidas %
28
perdidas % 11.9 %
3% perdidas % 13%
162
Como se cumple con la relacin se puede decir que se necesita una tubera de
Dext 400mm, marca PLASTIGAMA para la tubera de presin de tal manera que
las prdidas por rozamiento en las paredes de la tubera y las prdidas por turbulencia
en los accesorios no sobrepasen los estndares establecidos.
Luego de encontrar el dimetro de la tubera se procede a calcular el espesor de esta,

para que pueda soportar las presiones mximas que se espera que soporte la tubera.
La presin transitoria puede expresarse como cada de agua H , que se calcula a
continuacin, ecuacin 2.45:
a V
g
Donde:
a 350
m
, Es la velocidad de propagacin de la onda de presin
s
V Es la velocidad del agua

350 2.4
9.81
H 85.63m
H
Calculamos la cada total en la tubera cuando ocurren golpes de ariete, ecuacin

2.46:
H t H h p
H t 85.63 3.35
H t 88.98m
Por ltimo se procede a calcular el espesor de la tubera de presin T , en este caso

no existen juntas soldadas por lo que k j no se incluye y el factor de corrosin K C no
se incluye debido a la naturaleza del material, ecuacin 2.47:
5 f s H t 106 D k j
S
KC
163
Donde:
f s 3 . Factor de seguridad se recomienda un valor de 3

S 28
MN
m2
Remplazando tenemos:
5 3 88.98 10 6 0.362
28 x10 6
T 17.3mm
T
Las dimensiones de la tubera a usarse. Estos clculos se resumen en la tabla 3.6

adems en el Anexo XV se puede ver las caractersticas generales de la tubera
Tabla 3.6. Dimensiones de la tubera de presin

Dimetro Dimetro Presin
Material
PVC
Marca
exterior
Interior
(mm)
(mm)
PLASTIGAMA
400
362
de
trabajo
MPa
Psi
1.25
181
Fuente: Autores
3.2.1.1
Apoyos
Para tuberas de PVC como en nuestro caso se recomienda un apoyo por cada pieza
de tubera, con el propsito de evitar que existan flexiones excesivas que puedan
fracturar a la tubera. Es necesario determinar el peso de la tubera con y sin agua
para iniciar el proceso de clculo de los apoyos como se muestra a continuacin:
El peso del tubo por unidad de longitud segn la ecuacin 2.53 es:
Wt t
2
De D 2
4
Donde:
t 1440
kg
m3
De 0.4m
164
D 0.362 m
Remplazando en la ecuacin 2.53 se tiene:
Wt 1440
4
kg
Wt 32.75
m
0.4
0.362 2
Peso del agua por unidad de longitud dentro del tubo segn la ecuacin 2.54:
Wa a
2
D
4
ec : 3.2
Donde:
a 1000
kg
.
m3
Remplazando en la ecuacin 3.2 tenemos:

Wa 1000
0.362 2
4
kg
Wa 102.92
m
El peso total que interviene en los apoyos ser, ecuacin 2.49:

W Wt Wa
W 32.75 102.92
kg
W 135.67
m
Segn la ecuacin 2.48 la componente del peso del tubo con agua por unidad de
longitud perpendicular al tubo es:
F1 W La cos
F1 135.67 6 cos(8 )
F1 806 kg
Fuerza de friccin entre el apoyo y el tubo ecuacin 2.51 es:
F2 F1
165
Donde:
0.6
Remplazando en la ecuacin 2.51 tenemos:
F2 0.6 806
F2 483.6kg
Al dibujar estas fuerzas en un diagrama de cuerpo libre tenemos:
Figura 3.11. Diagrama fuerzas F1 y F2
Fuente: Autores
Calculamos el momento flector originado por el peso del tubo y agua, ecuacin
2.56:
L
M W a
8
62
8
M 610.52kg m
M 135.67
De la misma manera calculamos la flecha mxima, ecuacin 2.55.
max
5 W La
384
EI
Donde:
E 2.75GPa : Mdulo de elasticidad del material de la tubera, en nuestro caso para

el PVC.
166
I : Momento de inercia de la seccin.

Figura 3.12. Inercia de la seccin
Fuente: Autores
I Ix Iy
I
I
D
64
0.4
64
Di
0.362 4
I 4.14 x10 4 m 4
Remplazando los valores en la ecuacin 2.55, la mxima deformacin en la tubera

debido al peso de la misma es igual a:
5
135.67 6 4
384 2.75 x10 9 1.14 x10 4

0.0073m
max
max
max 7.3mm
En el caso de una viga simplemente apoyada se tiene que la flecha admisible es,
ecuacin 2.57:
1
La
360
1
6
360
0.017 m
adm
adm
adm
adm 17 mm
Luego:
167
max adm
7.3mm 17mm
Como la flecha admisible es mucho mayor que la flecha mxima encontrada en la
tubera se demuestra que el espaciamiento entre apoyos es suficiente y no produce
deformaciones excesivas que puedan daar la tubera. Una vez determinado la
distancia entre apoyos se procede a escoger unas medidas tentativas del apoyo como
se muestra en la figuras 3.13.
Figura 3.13. Dimensiones del apoyo
168
Fuente: Autores
Calculamos el peso del bloque de concreto, ecuacin 2.58:
WC C VC
Donde:
C 2300
kg
.
m3
Volumen del apoyo:
V1 1.6 1.6 0.3 0.77m 3

V2 0.6 0.6 0.6 0.22m 3
0.6 0.1
0.6 0.018m 3
2
VC V1 V2 V3
V3
VC 1m 3
Remplazando los valores en la ecuacin 2.58 tenemos:
WC 2300 1
WC 2300 kg
Calculo de estabilidad del apoyo

Las tres condiciones que determinan si el apoyo es estable son las siguientes:
Fy
1ra condicin:
2da condicin: S adm S base
3ra condicin: S min 0
Para determinar la estabilidad de los apoyos hay que analizar para los dos casos que
se presentan en la tubera de presin estos son cuando la tubera se dilata y cuando se
contrae.
Primer caso: Cuando la tubera se dilata

Primera condicin:
169
Para verificar la primera condicin se realiza la sumatoria de fuerzas como se

muestra en la figura 3.14:
Figura 3.14. Diagrama de fuerzas en el Apoyo
Fuente: Autores
Calculamos
: Fx F2 cos( ) F1 sin( )
F
F
483.6 cos(8) 806 sin(8)
591kg
Calculamos
: Fy F2 sin( ) F1 cos( ) WC
F
F
483.6 sin(8) 806 cos(8) 2300
3030.9kg
Aplicando la primera condicin:
Fy
Tomamos el caso ms desfavorable t 0.2 :
591 0.2 3030.9

591 606.2
Segunda condicin:
170
Primero encontramos la abscisa x, del centro de gravedad del bloque por el mtodo
de las areas.
Figura 3.15. Centro de gravedad del Apoyo
Fuente: Autores
AiXi
Ai
1.6 0.3 0.8 0.6 0.6 1.3
0.6 0.1 1.2
2
0.6 0.1
1.6 0.3 0.6 0.6
2
X 1.02m
Calculo de R y y X
Figura 3.16. Fuerzas que intervienen en el Apoyo
171
Fuente: Autores
F1 1.13 F2 0.86 WC 0.94 Ry X 0

806 1.13 483.6 0.86 2300 1.02 Ry X 0
Ry X 2840kg m
Fy 0
F2 sin( ) F1 cos( ) WC R y 0
483.6 sin(8) 806 cos(8) 2300 R y 0
R y 3030.9kg
3030.9 X 2840
X 0.94m
Conociendo X 0.94m ; b / 2 0.8m .Determinamos los esfuerzos mximo y mnimo
de compresin sobre el terreno segn la ecuacin 2.59:
Sbase
Ry 6e
1
A
b
La excentricidad de la relacin est dada por la ecuacin 2.60.
172
b
2
e 0.94 0.8
e 0.14m
e X
Remplazando los valores en la ecuacin 2.59 tenemos:
6e
1
A
b
3030.9 6 0.04
1.6 1.6
1.6
kg
1805.5 2
m
kg
0.18 2
cm
S base min
S base min
S base min
S base min
6e
1
A
b
3030.9 6 0.14
1.6 1.6
1.6
kg
562.4 2
m
kg
0.06 2
cm
S base max
S base max
S base max
S base max
Consideramos S base adm 1
Ry
Ry
kg
del suelo:
cm 2
S adm S base
1 0.18
1 0.06
Tercera condicin:
S base min 0
0.14 0
Segundo caso: cuando la tubera se contrae
173
F
F
F
F1 sin( ) F2 cos
806 sin(8) 483.6 cos(8)
366.7kg
F
F
F
F
F1 cos( ) F2 sin W
806 cos(8) 483.6 sin(8) 2300
806 cos(8) 483.6 sin(8) 2300
3165.5kg
R y 3165.5kg
F1 1.13 F2 0.86 WC 0.94 R y X 0

806 1.13 483.6 0.86 2300 1.02 R y X 0
R y X 3672.7kg m
Remplazamos valores tenemos:
3165.5 X 3672.7
X 1.16m
Conociendo X 1.16m ; b / 2 0.8m .Determinamos los esfuerzos mximo y mnimo
de compresin sobre el terreno segn la ecuacin 2.59:
Sbase
Ry 6e
1
A
b
La excentricidad de la relacin vertical est dada por la ecuacin 2.60.
b
2
e 1.16 0.8
e 0.36m
e X
174
6e
1
A
b
3165.5 6 0.36
1.6 1.6
1.6
kg
2905.8 2
m
kg
0.3 2
cm
S base min
S base min
S base min
S base min
6e
1
A
b
3165.5 6 0.36
1.6 1.6
1.6
kg
432.8 2
m
kg
0.4 2
cm
S base max
S base max
S base max
S base max
Ry
Ry
Primera condicin:
Fy
366.7 0.2 3165.5

366.7 633.1
Segunda condicin:
S adm Sbase
1 0 .3
1 0.4
Tercera condicin:
S base min 0
0.3 0
Como se comprob que cumplen las tres condiciones de estabilidad tanto para el
caso en la tubera se expande, como para el caso en el que la tubera se contrae
podemos decir entonces que el apoyo est bien diseado.
3.2.1.2
Anclajes
175
Debemos determinar las fuerzas actuantes en los anclajes la cual depende mucho del
material de la tubera de presin como se observara posteriormente.
a. Componente del peso de la tubera con agua perpendicular a ella F1 :

Figura 3.17. Fuerza debido al peso de la tubera con agua
Fuente: Autores
Aplicando la ecuacin 2.61 tenemos:
F1 Wt Wa L1 cos
F1 32.75 102.92 3 cos8

F1 403kg
b. Fuerza de friccin entre la tubera y los apoyos F2
El valor de F2 0 debido a que no existen juntas de dilatacin
c. Fuerza en los cambios de direccin debido a la presin hidrosttica F3 :

Figura 3.18. Fuerza debido a cambio de presin hidrosttica
176
Fuente: Autores
Con la ecuacin 2.63 se obtiene:

F3 1.6 10 3 H D 2 sin
2
08
F3 1.6 10 3 28 0.362 2 sin
2
F3 409.5kg
d. Fuerza del peso de la tubera paralela a ella F4 :

Figura 3.19. Fuerza del peso de la tubera paralela a ella
Fuente: Autores
Aplicando la ecuacin 2.64:
F4 Wt L4 sin
F4 32.75 6 sin 8
F4 27.4kg
e. Fuerza debido a cambios de temperatura en la tubera F5 :
Figura 3.20. Fuerza debido a cambio de temperatura
177
Fuente: Autores
La fuerza 5 se determina mediante la ecuacin 2.65:

F5 31 Dext T E a t
F5 31 0.4 19 28 x10 3 54 x10 6 10
F5 2913.4kg
f. Fuerza de friccin en la junta de dilatacin F6 :

Debido que no tenemos junta de dilatacin
F6 0
g. Fuerza debida a la presin hidrosttica dentro de las juntas de expansin F7 :
Como no existen juntas de expansin en consecuencia la fuerza es:
F7 0
h. Fuerza debida al cambio de direccin de la cantidad de movimiento F8 :

Figura 3.21. Fuerza debido al cambio de direccin
178
Fuente: Autores
F8 Esta dada por la ecuacin 2.68:

Q

F8 250 t sin
2
D
2
0.24
0 8
F8 250
sin
0.4
2
F8 6.27 kg
2
Figura 3.22. Resumen de fuerzas actuantes del Apoyo
Fuente: Autores
i. Fuerza de friccin en la junta de dilatacin F9 :

Debido que no tenemos reduccin en la tubera de presin tenemos que
179
F9 0
Calculo de la estabilidad del anclaje
Para el clculo de la estabilidad del anclaje
es necesario dar dimensiones y
geometra al anclaje:
Figura 3.23. Dimensiones del Anclaje
Fuente: Autores
a. Calculo del peso del anclaje W :
W W1 W2 W3
180
1.2 0.17
W1
1.6 2300
2
W1 375.6kg
W2 2.2 0.6 1.6 2300

W2 4857.6kg
W3 1.2 0.1 1.6 2300
W3 441.6kg
W 375.6 4857.6 441.6
W 5674.8kg
b. Calculo del centro de gravedad del anclaje (mtodo de las reas)
1.2 0.17
2
A1
0.102m
2
A2 2.2 0.6 1.32m 2

A3 1.2 0.1 0.12m 2
Figura 3.24. Centro de gravedad del Anclaje
Fuente: Autores
0.102 0.4 1.32 1.1 0.12 0.6

0.102 1.32 0.16
x g 0.989m
xg
181
0.102 0.76 1.32 0.4 0.12 0.05

0.102 1.32 0.12
y g 0.397 m
yg
c. Calculo de la estabilidad del anclaje:
Figura 3.25. Diagrama de fuerzas actuantes en el Anclaje
Fuente: Autores
Calculo de
F1 sin 8 F3 F8 sin 4 F5 F4 cos8
403 sin 8 409.5 6.27 sin 4 2913.4 27.4 cos8
2827.1kg
F
F
F
Calculo de
F1 cos8 F3 F8 cos4 F5 F4 sin 8 W
403 cos8 409.5 6.27 cos4 2913.4 27.4 sin 8 5674.8
6897.9kg
F
F
F
Una vez conocidas las sumatorias de fuerzas, aplicamos las condiciones de equilibrio
a igual que la de los apoyos:
182
Primera condicin de equilibrio
t Fy
Donde:
t 0.5 : Coeficiente de friccin entre el concreto y el suelo

2827.1 0.5 6897.9
2827.1 3449
Aplicamos la segunda condicin de equilibrio: Calculamos la suma de momentos en
el punto O
M 0
F 0.403 F 1.2 W 0.989 R
O
X 0
2827.10.403 6897.91.2 5674.80.989 R y X 0

R y X 15029.2kg
Para hallar R y aplicamos
Ry Fy W
Ry 6897.9 5674.8
Ry 12572.7kg
Remplazamos
15029 .2
12572 .7
X 1.195
X
Segunda condicin de equilibrio

Con los valores de R y y X , comprobamos que:
Sbase Sadm terreno

Sbase
Ry 6 e
1
A
b
183
La excentricidad de la relacin vertical ser:

e X
b
2
e 1.195
2.2
2
e 0.095
El esfuerzo de compresin admisible del terreno es:
12572.7 6 (0.095)
1
2.2 1.6
2.2
kg
2646.4 2
m
kg
0.26 2
cm
S base min
S base min
S base min
12572.7 6 (0.095)
1
2.2 1.6
2.2
kg
4497.2 2
m
kg
0.45 2
cm
Sbase max
Sbase max
Sbase max
Figura 3.26. Fuerzas actuantes en el Anclaje
Fuente. Autores
184
Asumiendo la resistencia del suelo es de 0.5
kg
entonces se cumple:
cm 2
S base S adm terreno
Tercera condicin de equilibrio
Sbase min 0
0.26 0
Hasta aqu hemos comprobado la estabilidad del anclaje por la forma y dimensiones
que hemos asumido como un primer intento cuando la tubera se est dilatando.
Ahora se comprobara, bajo las mismas condiciones para el caso que la tubera se
contraiga. En este caso, solamente las fuerzas F5 cambia de sentido; las magnitudes
son las mismas, las fuerzas actuantes son tal como se muestra en la figura3.27:
Figura 3.27. Diagrama de fuerzas cuando la tubera se contrae
Fuente: Autores
185
Siguiendo el mismo procedimiento de clculo, obtenemos los siguientes resultados:

Calculo de
F1 sin 8 F3 F8 sin 4 F5 cos(8) F4 cos8
403 sin 8 409.5 6.27 sin 4 2913.4 cos8 27.4 cos8
2943kg
F
F
F
Calculo de
F1 cos8 F3 F8 cos4 F5 sin 8 F4 sin 8 W
403 cos8 409.5 6.27 cos4 2913.4 sin 8 27.4 sin 8 5674.8
6087 kg
F
F
F
Una vez conocidas las sumatorias de fuerzas, aplicamos las condiciones de

equilibrio:
Primera condicin de equilibrio
t Fy
Donde:
t 0.5 : Coeficiente de friccin entre el concreto y el suelo

2943 0.5 6087
2943 3043.5
Aplicamos la segunda condicin de equilibrio: Calculamos la suma de momentos en
el punto O
M 0
F 0.403 F 1.2 W 1.03 R
O
X 0
29430.403 60871.2 5674.81.03 R y X 0

R y X 11963.4kg
Para hallar R y aplicamos
186
Ry Fy W
Ry 6087 5674.8
Ry 11761.8kg

11963 .4
11761 .8
X 1.017 m
X
Segunda condicin de equilibrio

Con los valores de R y y X , comprobamos que:
Sbase S adm terreno

Sbase
Ry 6 e
1
A
b
e X
b
2
2.2
2
e 0.083m
e 1.017
11761.8 6 0.083
1
2.2 1.6
2.2
kg
Sbase min 2585 2
m
kg
Sbase min 0.26 2
cm
Sbase min
4854.7 6 0.019
1
1.6 0.7
1.6
kg
Sbase max 4097.8 2
m
kg
Sbase max 0.41 2
cm
Sbase max
Asumiendo la resistencia del suelo es de 0.5
kg
entonces se cumple:
cm 2
Sbase S adm terreno
187
Tercera condicin de equilibrio:
Sbase min 0
0.41 0
Como el anclaje cumple las tres condiciones de estabilidad para los dos casos
podemos decir que este seta bien diseado.
3.3 DISEO Y SELECCIN DE LA TURBINA

Segn la figura 2.38 y la tabla 2.11 en base a nuestros datos de caudal y altura
estamos en el rango de aplicacin de una turbina Michell Banki. En primer lugar
determinaremos el nmero ptimo de revoluciones con que debe girar la turbina
segn la ecuacin 2.73:
38 H
De
Asumimos un dimetro del rodete de:
De 0.3m
Remplazando tenemos que la velocidad ptima es de:

38 24.5
0.3
n 626.9rpm
n 627 rpm
n
Realizando una comprobacin de la aplicacin de la turbina Michell Banki,

calcularemos el nmero especfico de revoluciones segn la ecuacin 2.70:
Q1 / 2
H 3/ 4
0.241 / 2
nq 658
24.53 / 4
nq 29.3
nq n
Segn la tabla 2.8 estamos dentro del rango de aplicacin de la Michell Banki por lo
cual procederemos con el dimensionamiento general de cada una de las partes de la
turbina.
188
La eficiencia mxima de la turbina ser:
D
H
0.3
0.771 0.384
24.5
0.766
max 0.771 0.384

max
max
max 77%
La potencia mxima ser entonces:
Pmax
g Q H max
K
Donde:
K 1000
W
kW
Remplazando tenemos que la potencia mxima es:
1000 9.81 0.24 24.5 0.766

1000
44.2kW
Pmax
Pmax
3.3.1
Diseo Hidrulico
Velocidad del agua a la salida del inyector segn la ecuacin 2.77 es:
ci c2 Kc 2 g H
Tomamos para:
K c 0.98
ci 0.98 2 9.81 24.5

ci c2 21.48
m
s
La velocidad segn la ecuacin 2.78se expresa por:
u2 K u C2 cos 2
189
Sabiendo que:
K u 0.5
2 16
Remplazando valores en la ecuacin 2.78 tenemos que la velocidad es:
u2 0.5 21.48 cos16
u2 10.32
m
s
Segn la ecuacin 2.79 la velocidad relativa es:

w2 c2 1 K u 2 K u cos2 2
w2 21.48 1 0.52 0.5 cos2 16
w2 11.9
m
s
Ahora analizaremos el tringulo de velocidades del agua a la salida del rodete

El ngulo '2 se determina mediante la ecuacin 2.82:
2
1 K u 2 K u cos 2
sin 16
'2 arcsin
1/ 2
1 0.52 0.5 cos2 16
'2 29.83
'2 arcsin
sin 2
1/ 2
El ngulo 2 a la salida del inyector se determina mediante la ecuacin 2.81.
2 180 '2
2 180 29.83
2 150.16
La velocidad relativa est dada por segn la ecuacin 2.83 es:
w'2 K f w2
Sabiendo que:
K f 0.98
190
Remplazando valores tenemos que la velocidad relativa es:

w'2 0.98 11.9
w'2 11.66
m
s
Velocidad absoluta del agua a la salida del rodete segn la ecuacin 2.84 es:
2
c' 2 c 2
cos 2 s 2 K f cos 2 2 1 K u K u
c' 2 21.48
c' 2 11.84
K f 1 K u 2 K u cos 2 2 K u
0.98 2 1 0.52 0.5 cos 2 16 0.5

cos 2 16 2 0.98 cos 2 16 1 0.50.5
m
s
El ngulo de salida con respecto a la tangente del rodete se obtiene mediante la

ecuacin 2.85:
K sin ' 1 K 2 K cos 2

f
2
u
u
2
' 2 arcsin
2
2
K K cos 2 K K 2 K K
f
u
2
u
f
u
f
0.98 sin 29.83 1 0.52 0.5 cos 2 16

' 2 arcsin
0.98 2 0.5 cos 2 16 0.5 0.98 2 2 0.5 0.98
' 2 17.12
Geometra del inyector

Con dimetro del rodete asumido determinamos el ancho del inyector mediante la
ecuacin 2.88:
B
0.96 Q
De H
0.96 0.24
0.3 24.5
B 0.155m
B
Geometra del rodete

El dimetro interno del rodete se determina mediante la ecuacin 2.90:
Di 0.66 De
Di 0.66 0.3
Di 0.198m
191
El radio de curvatura de los alabes del rodete ecuacin 2.92 es:

r 0.163 De
r 0.163 0.3
r 0.0489m
Cuando 16 entonces el ngulo de curvatura de los alabes es 73
El ancho del rodete segn la ecuacin 2.94 es:

Br 1.5 B
Br 1.5 0.155
Br 0.232m
Determinamos la limitante en cuanto al arco de admisin mediante la ecuacin 2.95:
BOC 2 arctan
1 K u 2 K u cos2 2
Di
cos 2
De
1 0.5 2 .5 cos2 16
BOC 2 arctan
198
cos16
300
BOC 82.3
El dimetro mximo del eje que atraviesa el rodete ecuacin 2.98 ser:
d 0.328 De
d 0.328 0.3
d 0.0984 m
d 98.4mm
Geometra de la carcasa
El arco total del rodete se obtiene mediante la ecuacin 2.103:
192
t o 163
o K o 360
o 0.33 360
o 118.8
t 118.8 163
t 281.8
3.3.2
Diseo Mecnico
El diseo mecnico se realiza para establecerlas dimensiones de la turbina as como

para verificar si los materiales usados soportan los esfuerzos que se presentan en
estos.
Diseo y clculo del Inyector

El torque mximo requerido para la regulacin est dado por la ecuacin 2.104:
T 31 De Q H
T 31 0.3 0.24 24.5
T 11.1kg m
El dimetro del eje del alabe directriz se obtiene mediante la ecuacin 2.105:
di
3
16 T
S
Despejamos de la ecuacin 2.105 el esfuerzo de diseo del material

S
16 T
di3
Segn la tabla 2.5 el dimetro mximo permitido en el eje del alabe directriz es:
d i 38mm
Remplazando tenemos que el esfuerzo es de:
16 11.1
0.0383
193
S 1.03 x10 6
S 1.03
kg
m2
kg
mm 2
El esfuerzo de diseo en el alabe directriz segn la ecuacin 2.106 ser:

S d 0.2 S y
El material que se escogi del Anexo V es el Acero al 18% Cr, 8% Ni (AISI 304) el
cual tiene un esfuerzo a la fluencia de:
S y 15
kg
mm 2
Entonces tenemos el esfuerzo de diseo es:

S d 0.2 15
Sd 3
kg
mm 2
Para comprobar si el inyector est bien diseado debe cumplir la siguiente condicin:
S Sd
1.03 3
Calculo del Rodete
Para el anlisis del rodete asumimos un espesor del alabe de 2 mm, y una cantidad
de 26 alabes.
El esfuerzo mximo al que estar sometido segn la ecuacin 2.114:
max
F Br c
12 Ig x
Fuerza de frenado del rodete ecuacin 2.108 ser:

F 46.5 Q H
F 46.5 0.24 24.5
F 55.23kg
194
El radio de giro c se determina mediante la ecuacin 2.115:

c r e C g
El centro de gravedad del rodete segn la ecuacin 2.116 es:
120 r e r 3 cos1 cos 2

Cg
r e2 r 2
3
180
2
180 73
1
2
1 53.5
2 1
2 73 53.5
2 126.5
Determinaremos los radios del rodete ecuaciones 2.111, 2.112 y 2.113:

r3 2r sin
2
73
r3 2 0.0489 sin
2
r3 0.058m
De
2
0.3
re
2
re 0.15m
re
Di
2
0.198
ri
2
ri 0.099m
ri
195
Remplazando tenemos que el centro de gravedad es:
120 0.0489 0.002 0.04893 cos53.5 cos126.5

Cg
2
73 0.0489 0.002 0.0489 2
C g 0.0466m
3
Entonces remplazando valores el radio de giro c ecuacin 2.115 ser:
c 0.0489 0.002 0.0466

c 0.0043m
Tanto el valor del centro de gravedad como el del centro de giro coinciden con los
datos estandarizados mostrados en el Anexo VI para diferentes dimetros y espesores
de alabes con i 16
Entonces tenemos segn la tabla del Anexo VI tenemos:
C g 4.66cm
c 0.43cm
Ig x 0.1134cm 4
Remplazando el esfuerzo mximo que est sometido el alabe del rodete por accin de
la fuerza del agua a lo largo del mismo ser:
55.23 0.232 0.0043

12 1.134 x10 9
kg
max 14158291.01 2
m
kg
max 14.16
mm 2
max
Para el caso del alabe tomaremos el Acero al 13% Cr (AISI 403) tenemos un
esfuerzo de fluencia de:
S y 45
kg
mm 2
Sabiendo que:
S d 0.66S y
S d 29.7
kg
mm 2
196
Para comprobar si el alabe est bien diseado debe cumplir la siguiente condicin:
max Sd
14.16 29.7
Diseo del Eje
El dimetro mnimo del eje se realiza segn el clculo mecnico ASME segn la
ecuacin 2.119:
d3
Km M max 2 KT Tmax 2
16
Sd
Sabiendo que:
K m 1.5
KT 1
El momento flector mximo ecuacin 2.120 es:
M max M x M y
2
M x Fr
a
2
M y Wr
a
2
La fuerza tangencial del rodete segn la ecuacin 2.123 es:
Fr
1948 PT
n De
La potencia de frenado de la turbina se determina segn la ecuacin:
PT
Pg
g tr
Sabiendo que:
Pg 40kW
g 91% : Eficiencia del generador.
tr 95% : Eficiencia del sistema de transmisin por bandas.

197
Remplazando valores tenemos que la potencia del frenado ser:

40
0.91 0.95
PT 46.3kW
PT
Entonces la fuerza tangencial ser:

1948 46.3
627 0.3
Fr 479.5kg
Fr
Es necesario conocer la distancia desde el rodete hacia las chumaceras:
a 0.8 Br
a 0.8 0.232
a 0.186m
Remplazando valores tenemos que:
0.186
2
M x 44.6kg m
M x 479.5
Para la turbina estandarizada en estudio el peso estimado del rodete es de:
Wr 20kg
Remplazando tenemos que el momento es:
0.186
2
M y 1.86kg m
M y 20
Remplazando valores en la ecuacin 2.120 el momento mximo es:

M max 44.6 2 1.86 2
M max 44.64kg m
El momento torsor mximo que se presenta en el eje se determina mediante la

ecuacin 2.124:
198
974 PT
n
974 46.3
T
627
T 71..92kg m
T
El esfuerzo a la fluencia para un acero AISI 304 es:

S y 15
kg
mm 2
Entonces tenemos el esfuerzo de diseo ser:
S d 0 .2 S y
S d 0.2 15
Sd 3
kg
mm 2
sd 3 x10 6
kg
m2
Con los valores calculamos determinamos el dimetro del eje:
16
2
2
1.5 44.64 1 71.92
6
3x10
3
d 1.668 x10 4
d 0.055m
d3
El dimetro obtenido es aproximadamente d 55mm , en la parte del rodamiento.
El escalonamiento del eje se lo realiza mediante la ecuacin 2.125:
d 0.28 De
d 0.28 0.3
d 0.084m
Diseo de Chavetas
La
4 Fr chaveta
0.577 S y chaveta d
Donde:
chaveta 3 Factor de seguridad de la chaveta
S y chaveta 15.29 x10 6
kg
m2
199
4 479.5 3
0.577 15.29 x10 6 0.055
La 0.011m
La
La longitud total del chavetero ser:

LT chavetero La t 1000
LT chavetero 0.011 4 x10 3 1000

LT chavetero 15mm
El ancho de la chaveta est definido por la ecuacin:

d
Achaveta 1000
4
0.055
Achaveta
1000
4
Achaveta 13.75mm
Por aplastamiento a la chaveta:
Lchavetaapl
Fr 3 4 1000
S y chaveta Achaveta
479.5 3 4 1000
15.29 x10 6 0.01375
27.36mm
Lchavetaapl
Lchavetaapl
Por aplastamiento al chavetero:
Lchaveteroapl
Fr 3 8 1000
S y rodete d
479.5 24 1000
15.29 x10 6 0.055
13.7mm
Lchaveteroapl
Lchaveteroapl
La longitud del eje se determina mediante la siguiente ecuacin:

Leje 1.3 Br 2t 3La
Leje 1.3 0.232 2 4 x10 3 3 0.011

Leje 0.36m
Para el chequeo del eje por la velocidad crtica segn la ecuacin 2.126 es:
ncrit
29.88
y1 / 2
200
La fuerza producida en el eje por accin del peso y fuerza del rodete ecuacin2.127:
W a2
3Leje 4a
y
6 E I
Sabiendo que:
E 2.1x1010
kg
m2
W WT ro det e Fr
2
W 20 2 479.5 2
W 479.91kg
La inercia es:
d4
64
0.554
I
64
I 4.5 x10 7 m 4
Remplazando valores la fuerza producida en el eje por accin del peso y fuerza del
rodete ser:
479.91 0.186 2
3 0.36 4 0.186
6 2.1x1010 4.5 x10 7
y 1.99 x10 4 m
y
Entonces la velocidad crtica ser:
ncrit
29.88
1.99 x10
4 1 / 2
ncrit 2114rpm
Debido a que es imposible que la turbina llegue a esta velocidad crtica podemos
decir que el diseo del eje es correcto.
Diseo del Soporte del Rodamiento

La capacidad dinmica se determina mediante la ecuacin 2.130:
60 n Lh
C X FR Y Fa
106
201
Donde:
X 1
Fa 0
P
3
: Para rodamiento de rodillos
10
Lh 200000horas
Figura 3.28. Diagrama de fuerzas en el eje de la turbina
Fuente: Autores
La fuerza radial se determina mediante la ecuacin 2.131 y segn el diagrama de la

figura 3.28:
FR Rx R y
2
2 Rx 0
WT ro det e WT ro det e Fr Fr
0
2
2
2 2
WT ro det e Fr
Ry
2
R y 20 456. p
2 Ry
R y 476.9kg
Entonces la fuerza radial ser:

FR 0 2 476.9 2
FR 476.9kg
202
Remplazando valores tenemos que l capacidad dinmica es:

3
60 627 200000 10
C 1 476.9
10 6
C 7041.3kg
Con la capacidad dinmica calculada acudimos a un catlogo de fabricantes con lo

cual se obtiene un rodamiento SKF 22211 CC. En el Anexo XVI se puede observar
las dimensiones generales de las Turbinas Michell Banki Estandarizadas.
3.4 SELECCIN DEL GENERADOR

Como sabemos el alternador sncrono es el ms importante dispositivo
de
conversin de potencia electromecnica. En primer lugar debemos determinar la

velocidad sncrona con la ecuacin 2.136:
120 f
p
120 60
ns
4
n s 1800rpm
ns
Al momento de seleccionar el generador se debe considerar los siguientes aspectos:
Potencia
La potencia del generador y de la turbina se deber seleccionar en conjunto.
La siguiente ecuacin relaciona las potencias del generador y de la turbina:
PG PT G
Donde:
PG : Potencia del generador
PT : Potencia de la turbina
G : Rendimiento del generador
Del catlogo del generador (ANEXO XVII) Marca MAGNAPLUS tenemos las
siguientes caractersticas:
203
PG 40kW
nG 1800rpm
3 Fases
Numero Modelo : 284CLS1542
cos 0.8
f 60 Hz
4 polos
Y sabiendo que la potencia de la turbina es de 44.2kW la eficiencia del generador

ser:
PG
PT
40
44.2
G 0.91
El rendimiento del generador esta en el orden del 91 %. Por lo que se supone que la
potencia si puede alcanzar los 44.2 KW trabajando en forma ptima. En el ANEXO
XVII se detallan las dimensiones caractersticas del generador MAGNAPLUS
seleccionado.
3.5 TRANSMISIN DE POTENCIA MECNICA

Seleccin del tipo de seccin:
De las condiciones de servicio y empleando las tablas 2.13 y 2.14 se obtiene:
Factor de servicio = 1.4
Pdis Ttrans Fserv

Pdis 44.2 1.4
Pdis 61.9kW 84.2CV
Como la polea pequea gira a 1800 rpm, se escoge la seccin tipo B
Dimetro de las poleas:

Relacin de transmisin i:
204
1800
627
i 2 .9
i
Consideramos el dimetro de la polea menor:

d 6"
El dimetro de la polea mayor:

D d i
D 6 2.9
D 17.4 17"
Longitud de la banda
Primero determinamos la distancia entre centros ecuacin 2.139:
Valores referenciales:
D 3d
2
17 3 6
C
2
C 17.5 18"
C
C D 17"
Consideramos:
C 18"
Luego determinamos la longitud de la banda segn la ecuacin 2.138:
D d D d
2
4C
2
17 6 17 6
L 2 18
2
4 18
L 73.8"
L 2C
De la tabla 2.26 se obtiene que para las bandas estandarizadas ms cercanas:
B68 69.8in
B75 76.8in
205
Consideramos:
B 75 76.8in
La distancia entre centros ser:

C 18
76.8 73.8
2
C 19.5" 20"
Numero de bandas
Velocidad Tangencial
V
V
Dn
1000
17 x 25.4 1800
1000
m
V 2441.8
min
Determinamos la relacin:
D
2.8"
d
Del Anexo VII se obtiene para la seccin B los valores de las constantes para
potencia nominal:
a 4.737
c 13.962
e 0.0234
Determinamos la potencia nominal segn la ecuacin 2.140:
Pnom
0.09
10 3
6.2 c
V2 V

2.19 a
26.26 e 6
Kd d
10 1000
Del Anexo VIII obtenemos que:
K d 1.13
206
Remplazando valores tenemos que la potencia nominal es:
Pnom
Pnom
0.09
10 3
6.2 13.962
2441.8 2

2.19 4.737
26.26 0.0234
1.13 6 25.4
10 6
2441.8
2441.8
1000
kW
13.2
Banda
Determinamos la potencia nominal ajustada:

Pnom ajustada Pnom K K L
Del Anexo IX tenemos que:
K 0.91
D d 17 6
C
20
Dd
0.55
C
Del Anexo X para una Banda B tenemos:
K L 1.04
Remplazando valores se tiene:
Pnomajustada 13.2 0.91 1.04
Pnomajustada 12.5
kW
Banda
El nmero de bandas se determina mediante la ecuacin 2.142:

Numero de Bandas
Pdis
Pnom ajustada
44.2
12.5
Numero de Bandas 3.5
Numero de Bandas
Redondeando tenemos 4 bandas B-75

207
3.6 SISTEMA ELCTRICO

En el diseo del proyecto del parque de MCH consta de 4 subestaciones como se
mencion anteriormente, cada una de estas generara una potencia de 40 kW
aproximadamente, la suma de todas de estas potencia se lo realiza en la casa de
mquinas de la segunda subestacin por lo cual es necesario la seleccin adecuada de
los cables. Es importante mencionar que las distancias entre las subestaciones son
cortas por lo que no es necesario elevar la tensin.
Para determinar el cable calculamos la corriente que pasara por este mediante la
siguiente ecuacin:
PO
V 3
La potencia aparente se determina mediante:

P
cos
40
PO
0.9
PO 44.44kVA
PO
Sabiendo que el voltaje del generador es de:

V 380V
Entonces remplazando valores tenemos que:
I1
44.44 x10 3
380 3
I 1 67.51A
Con
la
corriente
calculada
mediante
el
Anexo
XVIII
del
fabricante
ELECTROCABLES C.A. de determinamos el tipo de cable. Para cada una de las

fases incluido el neutro escogeremos un cable calibre AWG 6 del tipo TW. Debido
que las prdidas de tensin no son considerables, el tipo de cable seleccionado
servir para cada una de una de las subestaciones.
208
Para la transmisin y distribucin de la energa generada es necesario calcular los

cables y conductores para ello se elabora un diagrama del sistema elctrico como se
muestra en la figura 3.29 y segn el Anexo XXI.
Figura 3.29. Sistema Elctrico
Fuente: Autores
Donde:
A: Grupo de generacin sncrona
B: Panel de control
C: Transformador trifsico de elevacin 200 kVA, (0.22/10kV)
D, E: Pararrayos 10 KV
F: Transformador trifsico de reduccin 200 kVA, (10/0.22 kV)
E: Tablero de distribucin
Generacin
Una vez obtenido la potencia total del parque al sumar cada una de la potencias de la
subestaciones que es de 160 kW aproximadamente procedemos a seleccionar el cable
que va desde tablero de control hasta el transformador trifsico de elevacin que
tiene un longitud de 5m.
La potencia aparente ser:

P
cos
160
PO
0.9
PO 177.8kVA
PO

V 380V
209
I2
177.8 x10 3
380 3
I 2 270.2 A
Con
la
corriente
calculada
mediante
el
Anexo
XVIII
del
fabricante
ELECTROCABLES C.A. de determinamos el tipo de cable. Escogemos el cable tipo

TW calibre AWG 2, dos cables por cada fase. Para el neutro escogeremos un cable
del tipo AWG 2 del tipo TW
Transmisin
La segunda etapa que tiene una longitud de 1 km que va desde el transformador de
elevacin hasta el transformador de reduccin, la transmisin constara de tres cables
para cada fase, adems de un cable para el neutro.
Datos de diseo
Tramo: SEC SEF
Potencia 160kW
Longuitud 1km
Hiptesis
Factor de potencia: cos 0.9
Sistema: Trifsico de 3 Conductores
Disposicin de conductores: triangular
Conductor: Aluminio reforzado con acero
Mxima temperatura de operacin: 50 C
Calculo de la cada de Tensin de la lnea

Segn la tabla 2.15 seleccionamos la tensin:
V 10 kV
De la tabla 2.17 seleccin del conductor
S 10mm 2
210
La cada de tensin se determina mediante la ecuacin 2.143:
V %01 P01 L01 FCT
El factor de cada de tensin se obtiene de la tabla 2.18:
FCT 2.231x103
Remplazando los valores tenemos que la cada de tensin es:
V %C F 160 1 2.231x103
V %C F 0.36
V % 0.36 0.6
El valor calculado de cada de tensin es menor al establecido por el Cdigo

Nacional de Electricidad por lo que podemos seleccionar de Tablas de Fabricantes el
conductor segn el Anexo XVIX. El conductor es TURKEY calibre AWG 6 de 105
Amperios.
Seleccin de los transformadores

La potencia activa del sistema de la SE es de 160 kW, la potencia nominal aparente
se determina mediante la ecuacin:
PkW
cos
160
PO kVA
0.9
PO kVA 177.8kVA
PO kVA
De la tabla 2.22 y 2.23 seleccionamos un transformador de una potencia nominal de

200kVA . La tensin nominal en el primario ser de 10 kVA . Se asume que la tensin
de distribucin secundaria es de 220 V, por lo tanto los datos nominales del

transformador ser:
Tipo: Trifsico
Potencia: 200kVA
Relacin de transformacin: 10 / 0.22kV
211
En consecuencia utilizaremos un transformador de elevacin de 200 kVA 0.22/10kV,

y uno de reduccin de 200 kVA 10/0.22 kV. La cotizacin de este se puede observar
en el Anexo XX de marca EREMU (TRANSFORMADOR III ACEITE 200 kVA
10/0.22 kV, 60 Hz).
Distribucin
La tercera etapa hace referencia desde el transformador de reduccin hasta un tablero
de distribucin general con una longitud de 5 m.
La potencia aparente ser:

P
cos
160
PO
0.9
PO 177.8kVA
PO

V 220V
I3
177.8 x10 3
220 3
I 3 466.6 A
Figura 3.30. Sistema de Distribucin
Fuente: Autores
212
Con
la
corriente
calculada
mediante
el
Anexo
XVIII
del
fabricante
ELECTROCABLES C.A. de determinamos el tipo de cable. Escogemos el cable tipo

TW calibre AWG1, tres cables por cada fase. Para el neutro escogeremos un cable
del tipo AWG1 del tipo TW.
3.7 GUA
PRCTICA
PARA
EL
USO
DE
SOFTWARE
DE
DIMENSIONAMIENTO DE MICROCENTRALES
En este apartado presentaremos una gua sencilla para la utilizacin del software de
dimensionamiento de una Microcentral Hidroelctrica, el cual fue diseado en
funcin a los criterios establecidos por la OLADE y cuyos conceptos se presentan en
el captulo 2 del presente proyecto investigativo.
Caractersticas Generales
Empezaremos explicando el funcionamiento de los iconos del Men derecho del
software:
Calcular: Permite realizar el clculo de toda una pantalla activa

sin la necesidad de realizar el procedimiento por bloques, el cual
lo explicaremos ms adelante.
Smbolos: Contiene la simbologa de las variables usadas en
cada una de las hojas de clculo.
Grfico: Permite visualizar los grficos de los elementos que se
estn dimensionando.
Excel: Aplicativo que permite contar con un resumen a modo de
informe de los resultados obtenidos en las hojas de clculo, los
cuales podrn ser archivados en caso de ser requerido un
historial de clculo.
Ayuda: Brinda el apoyo necesario para resolver problemas que
pudieran llegar a presentarse durante la utilizacin del software.
Salir: Permite salir del programa de manera segura.
213
Calculo por bloques: Realiza el clculo paso a

paso, esto se refiere a que cada bloque podra ser
considerado como un elemento dependiente del
anterior lo cual nos ayuda a guardar un orden en
el procedimiento de clculo evitando de esta
manera el omitir algn resultado necesario.
Iniciando en el programa
En el arranque del programa aparece una ventana en el que se solicita ingresar un
nombre de usuario y contrasea figura 3.3, donde deber ser ingresada la palabra
CENTRAL en los dos casilleros y posteriormente Aceptar.
Figura 3.31. Pantalla de arranque del Software
Fuente: Autores
Posteriormente el programa solicita el ingreso de los datos disponibles de caudal y

altura figura 3.32, los cuales estarn en funcin de las caractersticas de la cuenca en
donde se realice el estudio Hidroenergetico, este proceso se realiza para comprobar si
los datos ingresados corresponden a los de la Turbina Michell Banki.
214
Figura 3.32. Ventana para el ingreso de datos aprovechables
Fuente: Autores
Cada una de las hojas de clculo presenta la opcin para ingresar los datos que se
requieren para dimensionar cada uno de los elementos que conforman una MCH,
luego procedemos a seleccionar CALCULAR y obtendremos los valores de
clculo ms importantes.
Figura 3.33. Cuadro para el ingreso de los datos de diseo
Fuente: Autores
215
El procedimiento de clculo exige el cumplimiento de criterios tcnicos que han sido

establecidos por la OLADE, mismos que pueden ser controlados en base a las
ventanas interactivas que han sido desarrolladas en el software, que contienen la
informacin y sugerencias en caso de ser requerida una modificacin en los datos
ingresados en las hojas de clculo. Esto puede ser observado en la figura 3.34.
Figura 3.34. Cuadro para el cumplimiento de criterios de diseo
Fuente: Autores
Cada ventana contiene la informacin acerca de los significados de la simbologa que

ha sido usada en el clculo, para acceder a esta informacin se debe pulsar en el
icono smbolos y para salir se deber pulsar una vez ms, esto se observa en la figura
3.35.
Figura 3.35. Ventana de Simbologa
Fuente: Autores
216
Cada ventana contiene grficos en los cuales se indica las dimensiones generales de
los elementos que se estn dimensionando para acceder a esta informacin se debe
pulsar sobre el icono GRAFICO y para salir del mismo se deber pulsar una vez
ms sobre este como se puede apreciar en la figura 3.36.
Figura 3.36. Ventana de graficas
Fuente: Autores
Existen datos que han sido cargados por defecto en el programa los cuales dependen
exclusivamente del tipo de elementos que se utilicen para el dimensionamiento de la
Microcentral, en caso de ser requerida la modificacin de los mismos se deber
desactivar lock y se podr ingresar un nuevo valor como se muestra en la figura
3.37.
Figura 3.37. Ingreso de valores por defecto
Fuente: Autores
El programa cuenta con tablas de clculo, para ingresar datos en las mismas se
deber seleccionar la celda correspondiente a cada variable y posteriormente Enter
de esta manera el valor ingresado quedara cargado en la celda, el clculo de estas
217
tablas se lo realiza de la misma manera que un clculo por bloques como se aprecia
en la figura 3.38.
Figura 3.38. Ingreso de datos en tablas de clculo
Fuente: Autores
Con el fin de dar una solucin prctica al dimensionamiento de una Microcentral han
sido cargadas en el programa las principales tablas figura 3.39, para seleccionar de
manera rpida las variables necesarias para el clculo, ara acceder a estas tablas se
debe pulsar sobre los nombres correspondientes a cada tabla y que estn resaltados
en azul junto con la variable a ser ingresada para salir de esta informacin se deber
pulsar nuevamente sobre este enlace.
Figura 3.39. Ventana de Tablas para seleccin rpida de las variables de clculo
Fuente.: Autores
Luego de haber realizado todo el procedimiento de clculo, el programa nos brinda la

posibilidad de obtener un informe de resultados en formato Excel para lo cual se
debe pulsar sobre el icono Excel y automticamente este ser generado. Para
abandonar esta herramienta informtica bastara con pulsar SALIR en cualquier
momento y el programa automticamente cerrara y estar disponible para futuras
aplicaciones.
218
Conclusiones:
En este captulo se realizo el dimensionamiento de los componentes que forman
parte de una Microcentral Hidroelctrica, para el desarrollo del mismo se tomaron en
cuenta todos los criterios de calculo que se proponen por la OLADE mismos que se
presentaron en el capitulo anterior y que estn dirigidos especficamente a la
Microgeneracin hidroelctrica.
Es as como hemos llegado a determinar que para la captacin de agua la bocatoma

seleccionada es de tipo tirolesa debido a su sencillez de construccin y sobre todo
porque asegura una captacin contina sin la necesidad de la derivacin de la cuenca,
puesto que est ubicado en el cauce del rio.
La tubera tanto de conduccin como la de presin ha sido seleccionada en funcin

de las caractersticas de la zona en la que realizamos el presente estudio,
concluyendo en que la fabricada de PVC seria la mas optima a implementar debido a
las mltiples ventajas que nos brinda en lo que se refiere a funcionalidad, facilidad de
instalacin, duracin y bajo costo.
Como se haba mencionado anteriormente el tipo de turbina ms comn a usar en los

proyectos de Microgeneracin Hidroelctrica es la Michell Banki debido a las
caractersticas de funcionalidad y eficiencia que poseen, en este captulo se
profundiza en el dimensionamiento de los componentes principales que la conforman
logrando de esta manera determinar la potencia mxima que se generara con la
implementacin de la misma en cada una de las cuatro subestaciones que son
necesarias para abastecer la demanda necesaria de energa elctrica en la Parroquia
Luis Cordero del Cantn Gualaceo, se concluye este anlisis determinando que para
este proyecto se utilizara la Turbina estandarizada TM34C por estar esta dentro de
los rangos de caudal y altura disponibles en la zona.
Para la generacin elctrica se propone la implementacin de generadores trifsicos

del tipo sncrono por la gran ventaja que nos ofrecen estos de poder ser conectados
en paralelo permitindonos de esta manera sumar la potencia energtica generada en
cada una de las subestaciones, misma que para este proyecto ser de 176.8 kW. Se
debe prestar principal atencin en que la potencia generada debe ser igual en cada
219
subestacin, 44.2 kW para este proyecto, ya que de lo contrario se producira

inestabilidad en el sistema, otro punto importante a tener en cuenta es la frecuencia
pues una variacin en la misma impedira la sincronizacin de los generadores en la
puesta en paralelo.
Para la transmisin de movimiento entre el generador y la turbina se empleara banda

B-75, la razn que se escogi este sistema es debido a su facilidad tanto de
construccin de las poleas como de adquisicin de las bandas ya que son muy
comunes en el mercado.
220
CAPITULO IV: ANLISIS ECONMICO FINANCIERO
Introduccin
Para un proyecto de Micro generacin Hidroelctrica es muy importante conocer
los costos de obras que conforman el parque de MCH, de este anlisis depender si
es factible o no ejecutar el proyecto. Debido que la energa es muy importante para el
desarrollo y un vivir de las personas.
4.1. PRESUPUESTO DEL PARQUE DE MCH

Para el anlisis de los costos de los elementos que conforman el Parque de MCH nos
basaremos en la lista de precios referenciales para Enero del 2012.
4.1.1
Costo de Obras Civiles
Para los costos de la obra civil analizaremos solo de una subestacin, para las tres
restantes se tomara el valor de este anlisis debido a que las otras subestaciones
restantes tienen mucha similitud con esta.
Tabla 4.1.Costo de la Casa de Maquinas

Descripcin
Cimientos de Hormign
Cilopeo FC 180kg / cm 2
Hormign simple en columnas
0.2x0.2
FC 250kg / cm 2
Piso Hormign Premezclado
FC 350kg / cm 2
Unidad Cantidad
Precio
Unitario
Precio Total
m3
81.61
163.22
m3
0.32
204.94
65.58
m3
1.8
116.10
208.98
m2
24
14.63
351.12
103.74
146.70
58
58
m2
12
27.34
Total
328.08
US$1321.68
Mampostera de Ladrillo
Puerta Embutida Metlica
Ventana Metlica con Proteccin
Cubierta Eternit (Con estructura)
Fuente: Autores
220
Tabla 4.2.Costo de la Bocatoma

Descripcin
Unidad
Cantidad
Precio
Precio Total
Unitario
Azud
Hormign premezclado
FC 210kg / cm 2
3.42
m3
97.80
334.48
97.80
381.42
97.80
166.26
97.80
146.70
1.6
3.2
Total
US$1032.06
Precio
Precio Total
Dentelln de Salida
Hormign premezclado
FC 210kg / cm 2
3.9
m3
Dentelln de Entrada
Hormign premezclado
FC 210kg / cm 2
m3
1.7
Paredes
Hormign premezclado
FC 210kg / cm 2
m3
1.5
Rejilla
Barra Cuadrada
1 / 2" in
Fuente: Autores
Tabla 4.3. Costo de la Tubera de Conduccin

Descripcin
Unidad
Cantidad
Unitario
Plastigama PVC 315
91 Psi
171.36
171.36
Total
US$171.36
Fuente: Autores
221
Tabla 4.4. Costo del Desarenador y Tanque de Presin

Descripcin
Unidad
Cantidad
Precio
Precio Total
Unitario
Mampostera de ladrillo
m2
60
18.90
1134
Enlucido vertical
m2
120
3.20
384
m3
1.7
115.49
196.33
16
1.6
25.6
Presin
420
420
Malla Electrosoldada
19.99
19.99
Total
US$ 2179.92
Precio
Precio Total
Hormign simple
FC 210kg / cm 2
Barra Cuadrada
1 / 2" in
Compuerta Tanque de
Fuente: Autores
Tabla 4.5. Costo de los Apoyos y Anclajes

Descripcin
Unidad
Cantidad
Unitario
Apoyos
Hormign premezclado
FC 210kg / cm 2
m3
30
97.80
2934
97.80
241.57
Total
US$ 3175.57
Anclajes
Hormign premezclado
FC 210kg / cm 2
m3
2.47
Fuente: Autores
4.1.2
Tubera de Presin
Como se mencion anteriormente se utilizara tubera de PVC por las caractersticas

que brindan estas y ms que nada por su facilidad de transporte e instalacin, al igual
que los costos de obra civil se analizara solo para una subestacin debido a que para
las restantes es similar.
222
Tabla 4.6. Costo de la Tubera de Presin

Descripcin
Unidad Cantidad
Precio
Precio Total
Unitario
Tubera 400 mm181 Psi
30
312
9360
Total
US$ 9360
Fuente: Autores
4.1.3
Costos equipos Electromecnicos
Para el costo de todo el grupo electromecnico nos basamos de una cotizacin

recibida por parte de 3RC del Per, en el cual constan todos los componentes
Electromecnicos como se puede observar en el Anexo XXII.
Tabla 4.7. Costo del Equipo Electromecnico
Descripcin
Unidad
Cantidad
Precio
Precio total
unitario
Vlvula tipo mariposa
10 dimetro
Junta de Montaje
Tablero de medicin y U
10 dimetro
48 kW en el eje
Acoplamiento
Turbina Generador
2 poleas y 4 bandas
Generador elctrico
40 kW, 1800 rpm
control
Gobernador automtico de U
Velocidad tipo electrnico

Material
complementario U
para montaje
Total
35.000
Fuente: Autores
223
4.1.4
Costo Sistema Elctrico
Para el sistema elctrico se analiz para la conexin de las cuatro subestaciones,

adems de la transmisin y distribucin del sistema.
Tabla 4.8. Costo del Sistema Elctrico
Descripcin
Unidad Cantidad
Precio
Precio Total
Unitario
Subestaciones
Cable Fase
2340
$2.10
$4914
Cable Neutro
780
$2.10
$1638
Postes
$142.25
$284.5
Generacin Total
Cable Fase
15
$5.4
$81
Cable Neutro
$5.4
$27
Transformador
$8741.63
$8741.63
Transmisin
Pararrayos
$52.14
$104.28
Postes
10
$142.25
$1422.5
Cable Fase
3000
$0.73
$2190
Cable Neutro
1000
$0.73
$730
Distribucin
Transformador
$8741.63
$8741.63
Cable Fase
15
$8.69
$130.35
Cable Neutro
$8.69
$43.45
Fusible 500 A
$53.54
$53.54
Breaker Caja Mod.
$1320
$1320
Tablero de distribucin
$69.63
$69.63
Total
US$30221.51
Fuente: Autores
4.2 EVALUACIN ECONMICA TOTAL DEL PROYECTO

En la tabla 4.9 se resume el costo total del proyecto para las 4 subestaciones para la
generacin de 160 kW, con una vida til proyectada para 30 aos del Parque de
MCH.
224
4.2.1
Cuadro de Flujo de Caja Interno
Tabla4.9. Inversiones en el Parque de MCH de 160 kW

Inversiones
Total US$
Ao 1 US$
Obras Civiles
31522.36
31522.36
Tubera de Presin
37440
37440
Equipo Electromecnico
140000
140000
Sistema Elctrico
30221.51
30221.51
TOTALES
239183.87
31522.36
Ao 2 US$
207661.51
Fuente: Autores
Costo anual
Para los costos de mantenimiento se tomaran en cuenta a partir del ao 3 de
funcionamiento y se estima un valor de 6000 dlares anuales.
Previsin de venta de Energa

Para el anlisis de venta de energa se debe realizar a partir del ao de
funcionamiento del Parque, es decir a partir del tercer ao, el Parque Diseado
producir 160 kWh, los valores que se estiman vender se resumen en la tabla 4.10.
Tabla 4.10. Venta Anual de Energa Proyectada

Aos
kWh
3-5
1400000
6-10
1400000
11-15
1400000
16-20
1400000
21-25
1400000
25-30
1400000
Fuente: Autores
Determinacin de los costos

Este anlisis se puede observar en la tabla 4.12, para ello debemos determinar los
siguientes valores:
225
Costo de Inversin (Columna E)

Se analizara que la inversin se lo realizara en dos aos, el primer ao se invertir
todo lo que es obras civiles, quedando para el segundo ao la inversin de los dems
componentes del Parque.
Inversin:
Ao 1: 31522.36
Ao 2: 207661.51
Costos de operacin y funcionamiento

El inicio de operaciones del Parque ser a partir del tercer ao hasta el final del
proyecto, ao 30 que asciende a $6000.
Costo Total (Columna G)

Resulta de la suma de ao por ao de los costos de inversin ms los costos de
operacin y mantenimiento (E+F).
Determinacin de los beneficios

Ingreso por venta de Energa (Columna B)
Se determina con la energa que se planea vender por cada ao del proyecto, en
nuestro caso desde el tercer ao. Para determinar el monto de los ingresos se asume
un valor del kWh, para nuestro caso asumiremos un valor de 4 centavos de dlar
tabla 4.11.
Tabla 4.11. Ingreso por venta de Energa a 4 el kWh
Aos
kWh
Ingreso de venta de Energa US$
3-5
1400000
56000
6-10
1400000
56000
11-15 1400000
56000
16-20 1400000
56000
21-25 1400000
56000
25-30 1400000
56000
Fuente: Autores
Valor residual de rescate (Columna C)

Teniendo en cuenta que la proyeccin de uso del Parque es de 30 aos:
226
Valor Residual de Obras Civiles

Valor inicial: VI C 31522.36US $
Vida til: N 50 aos
Tiempo de uso del Proyecto: n 30aos
Entonces el valor residual ser:
V R30 31522.36 1
30
50
V R30 12608.95
Valor residual de la Maquinaria y Equipo Electromecnico

Valor inicial: VI m 207661.51US $
Vida til: N 30 aos
V R30 207661.511
28
30
V R30 13844.8
Otros valores residuales

Para esto solo consideraremos la recuperacin del capital de trabajo, que asciende a 3
meses el valor de los costos operativos.
V R30 6000
3
12
V R30 1500
El Valor Residual Total (Columna C):

VR30 V R30 V R30 V R30
VR30 12608.95 13844.8 1500
VR30 27953.75
Beneficios totales (columna D)

El beneficio principal del proyecto es el econmico ya que al producir su propia
energa y con ellos estaran exentos de pagos a la empresa Elctrica. Adems y no
menos importante es el uso de energa renovable limpia con lo que se ayudara al
ecosistema ya que este proyecto no utiliza ningn tipo de combustible fsil. Este
beneficio se obtiene sumando ao a ao la venta de energa y el valor residual.
227
Flujo de Caja Interno (columna H)

Se obtiene restando los gastos totales de los beneficios totales (D-G).
Tabla 4.12. Flujo de caja interno proyectada para cada ao de funcionamiento
del Parque de MCH
Beneficios
Ao
A
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
Valor
Energa
B
0
0
56
56
56
56
56
56
56
56
56
56
56
56
56
56
56
56
56
56
56
56
56
56
56
56
56
56
56
56
Valor
Residual
C
27.96
Costos
Benef.
total
D
0
0
56
56
56
56
56
56
56
56
56
56
56
56
56
56
56
56
56
56
56
56
56
56
56
56
56
56
56
83.96
Invers.
E
31.53
207.66
Opera. Y
Mant.
F
0
0
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
Costo
Total
G
31.53
207.66
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
Flujo de
Caja
H
-31.53
-207.66
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
77.96
Fuente: Autores
228
4.2.2
Calculo de los indicadores del anlisis Beneficio-Costo
Clculo del Valor Actual Neto (VAN)

Se calcula actualizando el flujo de caja de la tabla 10.12 a diversas tasas de
descuentos y sumando estos valores. Este anlisis se puede observar en la tabla 4.13.
Tabla 4.13. Procedimiento de clculo del VAN a diversas Tasas de Inters
Tasa 5%
Ao Flujo de Caja
Tasa 1%
Factor del Valor

Actual
VANE 5%
Factor del Valor

Actual
VANE 1%
-31.53
0.9524
-30.03
0.9901
-31.22
-207.66
0.907
-188.35
0.9803
-203.57
50
0.8638
43.19
0.9706
48.53
50
0.8227
41.14
0.961
48.05
5
6
7
8
9
10
50
50
50
50
50
50
0.7835
0.7462
0.7267
0.6768
0.6446
0.6139
39.18
37.31
36.34
33.84
32.23
30.70
0.9515
0.9421
0.9327
0.9235
0.9143
0.9053
47.58
47.11
46.64
46.18
45.72
45.27
11
50
0.5847
29.24
0.8963
44.82
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
0.5568
0.5303
0.5051
0.481
0.4581
0.4363
0.4155
0.3957
0.3769
0.359
0.3419
0.3256
0.3101
0.2953
0.2813
0.2679
27.84
26.52
25.26
24.05
22.91
21.82
20.78
19.79
18.85
17.95
17.10
16.28
15.51
14.77
14.07
13.40
0.8875
0.8787
0.87
0.8614
0.8528
0.8444
0.836
0.8277
0.8196
0.8114
0.8034
0.7955
0.7876
0.7798
0.7721
0.7644
44.38
43.94
43.50
43.07
42.64
42.22
41.80
41.39
40.98
40.57
40.17
39.78
39.38
38.99
38.61
38.22
28
50
0.2551
12.76
0.7368
36.84
29
50
0.243
12.15
0.7484
37.42
30
77.96
0.2314
18.04
0.7419
57.84
464.55
976.79
Fuente: Autores
229
Flujo de caja (columna B)

Es valor calculado de la tabla 10.6 (columna H).Se elige una tasa de descuento.
Generalmente se recomienda iniciar con una tasa 5% o 10%.
Factor del valor actual: Tasa 5% (columna C)

Son los valores del factor de valor actual con una tasa del 5% para todo el periodo de
vida til del proyecto. Estos valores son tomados del Manual de Mini y
Microcentrales Hidrulicas, Federico Coz.
Valor actualizado actual (columna D)

Se obtiene multiplicando el flujo de caja anual (columna B) por el factor del valor
actual (Columna C). El valor actual neto econmico (VANE) se obtiene sumando los
valores de la columna D. En la columna E y F son los clculos para una tasa de 1%
de descuento.
Calculo de la Tasa Interna de Retorno (TIR)

El TIR es la tasa de descuento que hace el VAN igual a cero. Se determina en forma
iterativa con la ayuda de la figura 4.1. Obteniendo un TIR de 8.6%.
Figura 4.1. Tasa Interna de Retorno para anlisis normal
TIR
1200,00
1000,00
1; 976,79
VANE
800,00
600,00
5; 464,55
400,00
200,00
0,00
8,6; 0
0
10
Tasa de descuento
Fuente: Autores
230
4.2.3
Calculo del costo del kWh
Se obtiene dividiendo el valor actual de todos los costos entre el valor actual de los
kWh que se espera vender, a una misma tasa de descuento tabla 4.14.
Costo Total
Columna B
Son los costos totales del Parque de MCH, tomado de la tabla 4.12 del flujo de caja
interno (Columna G), en miles de dlares. En el ltimo ao se debe restar el valor
residual
Columna C
Son los factores del valor actual de pago nico a la tasa de descuento o inters que se
haya seleccionado. El factor se calcula tomado los valores de la tabla 10.3:
Tasa de inters 9%:
Ao del ltimo pago de la serie:
n 29 ; Factor: 10.1983
Ao anterior al primer pago de la serie:
n 2 ; Factor: 1.7579
Factor acumulado 10.1983 1.7579 8.4404
Valor actual de los costos (columna D)

Son la multiplicacin de los costos totales anuales de la columna B por los factores
de la columna C. En la ltima fila se colocan la suma algebraica.
Segn los datos de la tabla 4.14 tenemos que el costo del kWh se determina mediante
la siguiente formula:
Valor actual total costos
Valor actual total energia
438.33
Costo por kWh
21568.54
Costo por kWh 0.0203US $
Costo por kWh
231
Tabla 4.14. Calculo del costo del kWh (Miles de US$ corrientes)
Costos
Energa
Costo
Total
Anual
B
Factor del
Valor
Actual
C
Valor
Actual
Costos
D
Miles de
kWh
vendidos
E
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31.53
207.66
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
-21.96
0.9174
1.7591
28.93
365.29
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
50.64
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
-6.77
1400
1400
1400
1400
1400
1400
1400
1400
1400
1400
1400
1400
1400
1400
1400
1400
1400
1400
1400
1400
1400
1400
1400
1400
1400
1400
1400
1400
Ao
8.4404
0.3083
438.09
Factor del Valor actual

Valor
energa
Costo del
actual
miles kWh kWh US$
F
G
H
0.889
0.8548
0.8219
0.7903
0.7599
0.7307
0.7026
0.6756
0.6496
0.6246
0.6006
0.5775
0.5553
0.5339
0.5134
0.4936
0.4747
0.4564
0.4388
0.422
0.4057
0.3901
0.3751
0.3607
0.3468
0.3335
0.3207
0.3083
1244.6
1196.72
1150.66
1106.42
1063.86
1022.98
983.64
945.84
909.44
874.44
840.84
808.5
777.42
747.46
718.76
691.04
664.58
638.96
614.32
590.8
567.98
546.14
525.14
504.98
485.52
466.9
448.98
431.62
21568.54
0.020
Fuente: Autores
232
4.2.4
Anlisis de sensibilidad
El propsito de este anlisis es de investigar los efectos sobre el proyecto tendran

algunos cambios en las premisas establecidas sobre costos e ingresos.
Analizaremos un nuevo clculo si todos los gastos de obras civiles se incrementan en

un 10% y otro suponiendo que los ingresos se reducen un 10%.
4.2.4.1 Anlisis aumentando el 10% de costos de la Obra Civil

Los valores del costo de la obra civil aumentado en un 10 % se pueden observar en la
tabla 4.15.
Tabla4.15. Inversiones en el Parque de MCH de 160 kW con un

aumento del 10% del costo de la Obras Civil.
Inversiones
Total US$
Ao 1 US$
Ao 2 US$
Obra Civil
34674.60
34674.60
Tubera de Presin
37440
37440
Equipo
140000
140000
Sistema Elctrico
30221.51
30221.51
TOTALES
242336.11
Electromecnico
34674.60
207661.51
Fuente: Autores
Costo de Inversin:
Inversin:
Ao 1: 34674.60
Ao 2: 207661.51
Valor Residual de Obras Civiles

Valor inicial: VI C 34674.60US $
Vida til: N 50 aos

233
30
V R30 34674.60 1
50
V R30 13869.84
Valor residual de la maquinaria y equipo Electromecnico

Valor inicial: VI m 207661.51US $
Vida til: N 30 aos

V R30 207661.511
28
30
V R30 13844.8
Otros valores residuales

Para esto solo consideraremos la recuperacin del capital de trabajo, que asciende a 3
meses el valor de los costos operativos.
V R30 6000
3
12
V R30 1500
El Valor Residual Total (Columna C):

VR30 V R30 V R30 V R30
VR30 13869.54 13844.8 1500
VR30 29214.64
Flujo de Caja Interno para un aumento del 10% de costo de la Obra Civil
Se obtiene restando los gastos totales de los beneficios totales este anlisis se puede
observar en la tabla 4.16.
234
Tabla 4.16. Flujo de caja interno para un aumento del 10% del costo de la Obra
Civil
Ao
A
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
Beneficios
Valor
Valor
Energa
Residual
B
C
0
0
56
56
56
56
56
56
56
56
56
56
56
56
56
56
56
56
56
56
56
56
56
56
56
56
56
56
56
56
29.3
Benef.
total Invers.
D
E
0
34.68
0
207.66
56
56
56
56
56
56
56
56
56
56
56
56
56
56
56
56
56
56
56
56
56
56
56
56
56
56
56
85.3
Costos
Opera. Y
Mant.
F
0
0
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
Costo
Total
G
34.68
207.66
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
Flujo de
Caja
H
-34.68
-207.66
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
79.3
Fuente: Autores
235
Calculo de los indicadores del anlisis beneficio-costo para un aumento del 10%
del costo de las Obras Civiles
Clculo del Valor Actual Neto (VAN)
Tabla 4.17. Procedimiento de clculo del VAN a diversas Tasas de Inters para
un aumento del 10% del costo de las Obras Civiles
Tasa 5%
Tasa 1%
Ao
Flujo de Caja
Factor del
Factor del
Valor Actual VANE 5% Valor Actual VANE 1%
A
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
-34.68
-207.66
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
79.3
0.9524
0.907
0.8638
0.8227
0.7835
0.7462
0.7267
0.6768
0.6446
0.6139
0.5847
0.5568
0.5303
0.5051
0.481
0.4581
0.4363
0.4155
0.3957
0.3769
0.359
0.3419
0.3256
0.3101
0.2953
0.2813
0.2679
0.2551
0.243
0.2314
-33.03
-188.35
43.19
41.14
39.18
37.31
36.34
33.84
32.23
30.70
29.24
27.84
26.52
25.26
24.05
22.91
21.82
20.78
19.79
18.85
17.95
17.10
16.28
15.51
14.77
14.07
13.40
12.76
12.15
18.35
0.9901
0.9803
0.9706
0.961
0.9515
0.9421
0.9327
0.9235
0.9143
0.9053
0.8963
0.8875
0.8787
0.87
0.8614
0.8528
0.8444
0.836
0.8277
0.8196
0.8114
0.8034
0.7955
0.7876
0.7798
0.7721
0.7644
0.7368
0.7484
0.7419
-34.34
-203.57
48.53
48.05
47.58
47.11
46.64
46.18
45.72
45.27
44.82
44.38
43.94
43.50
43.07
42.64
42.22
41.80
41.39
40.98
40.57
40.17
39.78
39.38
38.99
38.61
38.22
36.84
37.42
58.83
461.86
974.67
Fuente: Autores
236
Calculo de la Tasa Interna de Retorno (TIR) para un aumento del 10% del
costo de la Obra civil
Figura 4.2. TIR para un aumento del 10% del costo de las Obras Civiles
TIR
1200,00
1000,00
1; 974,67
VANE
800,00
600,00
5; 461,86
400,00
200,00
0,00
8,6; 0
0
10
Tasa de descuento
Fuente: Autores
Segn la figura 4.2 la tasa Interna de retorno es:
TIR 8.6
Calculo del costo del kWh para un aumento del 10% del costo de la Obra Civil.
El costo del kWh para un aumento del 10% del costo de la obra civil ser:
440.57
Costo por kWh
21568.54
Costo por kWh
El desarrollo para determinar el costo del kWh si aumentamos el 10% del costo de
Obras Civiles se puede observar en la tabla 4.18.
237
Tabla 4.18. Calculo del costo del kWh (Miles de US$ corrientes)para un
aumento del 10% del costo de la Obra Civiles
Costos
Energa
Valor
Costo
Factor
Valor
Miles de
Factor
actual
Costo
Total del Valor Actual
kWh
del Valor energa del kWh
Ao
Anual
Actual
Costos
vendidos
actual miles kWh
US$
A
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
34.68
207.66
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
-23.3
0.9174
1.7591
31.82
365.29
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
50.64
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
-7.18
1400
1400
1400
1400
1400
1400
1400
1400
1400
1400
1400
1400
1400
1400
1400
1400
1400
1400
1400
1400
1400
1400
1400
1400
1400
1400
1400
1400
0.889
0.8548
0.8219
0.7903
0.7599
0.7307
0.7026
0.6756
0.6496
0.6246
0.6006
0.5775
0.5553
0.5339
0.5134
0.4936
0.4747
0.4564
0.4388
0.422
0.4057
0.3901
0.3751
0.3607
0.3468
0.3335
0.3207
0.3083
1244.6
1196.72
1150.66
1106.42
1063.86
1022.98
983.64
945.84
909.44
874.44
840.84
808.5
777.42
747.46
718.76
691.04
664.58
638.96
614.32
590.8
567.98
546.14
525.14
504.98
485.52
466.9
448.98
431.62
8.4404
0.3083
440.57
21568.54
0.020
Fuente: Autores
238
4.2.4.2 Anlisis con un disminucin del 10% de los ingresos anuales

Previsin de venta de Energa
Se analizara con una disminucin del 10% de la venta de energa anual como se
puede observar en la tabla 4.19.
Tabla 4.19. Venta Anual de Energa con una disminucin del 10%
Aos
kWh
3-5
1260000
6-10
1260000
11-15
1260000
16-20
1260000
21-25
1260000
25-30
1260000
Fuente: Autores
En la tabla 4.20 se puede observar los valores que se pretenden vender con una
disminucin anual del 10%
Tabla 4.20. Ingreso por venta de Energa a 4 el kWh con una disminucin de
10%
Aos
kWh
Ingreso de venta de Energa US$
3-5
1260000
50400
6-10
1260000
50400
11-15
1260000
50400
16-20
1260000
50400
21-25
1260000
50400
25-30
1260000
50400
Fuente: Autores
239
Flujo de Caja Interno para una disminucin del 10% de los ingresos anuales
Tabla 4.21. Flujo de caja interno para una disminucin del 10% de los ingresos
anuales
Ao
A
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
Beneficios
Valor
Valor
Energa Residual
B
C
0
0
50.4
50.4
50.4
50.4
50.4
50.4
50.4
50.4
50.4
50.4
50.4
50.4
50.4
50.4
50.4
50.4
50.4
50.4
50.4
50.4
50.4
50.4
50.4
50.4
50.4
50.4
50.4
50.4
27.96
Costos
Benef.
total
D
0
0
50.4
50.4
50.4
50.4
50.4
50.4
50.4
50.4
50.4
50.4
50.4
50.4
50.4
50.4
50.4
50.4
50.4
50.4
50.4
50.4
50.4
50.4
50.4
50.4
50.4
50.4
50.4
78.36
Invers.
E
31.53
207.66
Opera.
Y Mant.
F
0
0
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
Costo
Total
G
31.53
207.66
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
Flujo de
Caja
H
-31.53
-207.66
44.4
44.4
44.4
44.4
44.4
44.4
44.4
44.4
44.4
44.4
44.4
44.4
44.4
44.4
44.4
44.4
44.4
44.4
44.4
44.4
44.4
44.4
44.4
44.4
44.4
44.4
44.4
72.36
Fuente: Autores
240
Calculo de los indicadores del anlisis beneficio-costo para una disminucin del
10% de los ingresos anuales
Tabla 4.22. Procedimiento de clculo del VAN a diversas Tasas de Inters para
una disminucin del 10% de los ingresos anuales
Tasa 5%
Tasa 1%
Ao
Flujo de Caja
Factor del
Valor Actual
VANE 5%
Factor del
Valor Actual
VANE 1%
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
-31.53
-207.66
44.4
44.4
44.4
44.4
44.4
44.4
44.4
44.4
44.4
44.4
44.4
44.4
44.4
44.4
44.4
44.4
44.4
44.4
44.4
44.4
44.4
44.4
44.4
44.4
44.4
44.4
44.4
72.36
0.9524
0.907
0.8638
0.8227
0.7835
0.7462
0.7267
0.6768
0.6446
0.6139
0.5847
0.5568
0.5303
0.5051
0.481
0.4581
0.4363
0.4155
0.3957
0.3769
0.359
0.3419
0.3256
0.3101
0.2953
0.2813
0.2679
0.2551
0.243
0.2314
-30.03
-188.35
38.35
36.53
34.79
33.13
32.27
30.05
28.62
27.26
25.96
24.72
23.55
22.43
21.36
20.34
19.37
18.45
17.57
16.73
15.94
15.18
14.46
13.77
13.11
12.49
11.89
11.33
10.79
16.74
0.9901
0.9803
0.9706
0.961
0.9515
0.9421
0.9327
0.9235
0.9143
0.9053
0.8963
0.8875
0.8787
0.87
0.8614
0.8528
0.8444
0.836
0.8277
0.8196
0.8114
0.8034
0.7955
0.7876
0.7798
0.7721
0.7644
0.7368
0.7484
0.7419
-31.22
-203.57
43.09
42.67
42.25
41.83
41.41
41.00
40.59
40.20
39.80
39.41
39.01
38.63
38.25
37.86
37.49
37.12
36.75
36.39
36.03
35.67
35.32
34.97
34.62
34.28
33.94
32.71
33.23
53.68
388.79
843.42
Fuente: Autores
241
Calculo de la Tasa Interna de Retorno (TIR) para una disminucin del 10% de
los ingresos anuales
Figura 4.3. TIR para una disminucin del 10% de los ingresos anuales
VANE
TIR
900,00
800,00
700,00
600,00
500,00
400,00
300,00
200,00
100,00
0,00
1; 843,42
5; 388,79
8,4; 0
0
10
Tasa de descuento
Fuente: Autores
Segn la figura 4.3 la tasa Interna de retorno es:
TIR 8.4
Calculo del costo del kWh para una disminucin del 10% de los ingresos
anuales
Tasa de inters 8%:
Ao del ltimo pago de la serie:
n 29 ; Factor: 11.1584
Ao anterior al primer pago de la serie:
n 2 ; Factor: 1.7833
Entonces el factor acumulado ser:
Factor acumulado 11.1584 1.7833 9.3751
En la tabla 4.23 se puede observar el costo del kWh para el caso de una disminucin
del 10% en el ingreso anual por venta de energa.
242
Tabla 4.23. Calculo del costo del kWh (Miles de US$ corrientes) para una
disminucin del 10% de los ingresos anuales
Costos
Energa
Valor
Costo
Factor
Valor
Miles de
Factor
actual
Costo
Total
del Valor Actual
kWh
del Valor energa del kWh
Ao Anual
Actual
Costos
vendidos
actual miles kWh
US$
A
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31.53
207.66
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
-21.96
0.9174
1.7591
28.93
365.29
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
56.25
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
-6.77
1400
1400
1400
1400
1400
1400
1400
1400
1400
1400
1400
1400
1400
1400
1400
1400
1400
1400
1400
1400
1400
1400
1400
1400
1400
1400
1400
1400
0.889
0.8548
0.8219
0.7903
0.7599
0.7307
0.7026
0.6756
0.6496
0.6246
0.6006
0.5775
0.5553
0.5339
0.5134
0.4936
0.4747
0.4564
0.4388
0.422
0.4057
0.3901
0.3751
0.3607
0.3468
0.3335
0.3207
0.3083
1244.6
1196.72
1150.66
1106.42
1063.86
1022.98
983.64
945.84
909.44
874.44
840.84
808.5
777.42
747.46
718.76
691.04
664.58
638.96
614.32
590.8
567.98
546.14
525.14
504.98
485.52
466.9
448.98
431.62
9.3751
0.3083
443.70
21568.54
0.021
Fuente: Autores
243
El costo del kWh ser:

443.70
Costo por kWh
21568.54
Costo por kWh
4.2.5
Conclusiones del Anlisis Econmico
Los resultados ms significativos del anlisis econmico son:

VANE (5%)
= 464.55
VANE (1%)
= 976.79
TIR
= 8.6%
Costo del kWh
=US$ 2.0
Segn los resultados muestran que el proyecto si tendra funcionamiento en el

mercado, debido a que el costo del kWh es de 4 centavos de dlar para la tarifa de la
dignidad proporcionado por el gobierno el cual llega a las personas de la clase media
baja, luego del anlisis de nuestro proyecto determinamos que el costo del kWh es de
0.02 centavos de dlar, con lo que se demuestra que el kWh producido es ms barato
respecto al proporcionado por el gobierno.
4.3 EVALUACIN FINANCIERA

Tiene la misma metodologa que la evaluacin econmica, teniendo en cuenta que se
debe considerar tanto los prstamos como el pago de la deuda ocasionada por dichos
prstamos.
4.3.1
Flujo Neto Financiero del Proyecto
El flujo neto del proyecto se calcula con un prstamo a una Tasa de inters Activa
del 8.17% (dato tomado del Banco Central del Ecuador para marzo del 2012),
utilizable en dos desembolsos anuales de US$32000 y US$208000 pagado a 15
anualidades con dos de gracia y 13 para amortizar.
El clculo para la amortizacin se realiza con la ayuda de un Software, en la tabla
4.24 se puede observar el flujo neto financiero.
244
Tabla 4.24. Flujo de Caja Financiero del Proyecto

Fuentes
Valor Valor
Total
Ao Energa Resi. Prestamos Fuentes
A
Inv.
Usos
Opera.
Y
Total Flujo
Mante. Inters Amorti. Usos de Caja
32
32
31.53
19.608
51.138 -19.138
208
208
207.66
18.300
225.96 -17.96
56
56
16.993 18.462 41.455 14.545
56
56
15.686 18.462 40.148 15.852
5
6
7
8
9
10
56
56
56
56
56
56
56
56
56
56
56
56
6
6
6
6
6
6
14.379
13.072
11.764
10.457
9.150
7.843
18.462
18.462
18.462
18.462
18.462
18.462
11
56
56
6.536
18.462 30.998 25.002
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
56
56
56
56
56
56
56
56
56
56
56
56
56
56
56
56
56
56
56
56
56
56
56
56
56
56
56
56
56
56
56
56
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
5.228
3.921
2.614
1.320
18.462 29.69 26.31

18.462 28.383 27.617
18.462 27.076 28.924
18.462 25.782 30.218
6
50
6
50
6
50
6
50
6
50
6
50
6
50
6
50
6
50
6
50
6
50
6
50
28
56
56
50
29
56
56
50
30
56
83.96
77.96
27.96
38.841
37.534
36.226
34.919
33.612
32.305
17.159
18.466
19.774
21.081
22.388
23.695
Fuente: Autores
245
4.3.2
4.3.2.1
Parmetros de Evaluacin
Valor Actual Neto (VAN)
El detalle del clculo del VAN a diversas tasas de inters tabla 4.25.
Tabla 4.25. Procedimiento de clculo del VAN a diversas Tasas de Inters
Tasa 5%
Tasa 1%
Ao
Flujo de Caja
Factor del
Valor
Actual
VANE 5%
Factor del
Valor
Actual
VANE 1%
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
-19.138
-17.96
14.545
15.852
17.159
18.466
19.774
21.081
22.388
23.695
25.002
26.31
27.617
28.924
30.218
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
77.96
0.9524
0.907
0.8638
0.8227
0.7835
0.7462
0.7267
0.6768
0.6446
0.6139
0.5847
0.5568
0.5303
0.5051
0.481
0.4581
0.4363
0.4155
0.3957
0.3769
0.359
0.3419
0.3256
0.3101
0.2953
0.2813
0.2679
0.2551
0.243
0.2314
-18.23
-16.29
12.56
13.04
13.44
13.78
14.37
14.27
14.43
14.55
14.62
14.65
14.65
14.61
14.53
22.91
21.82
20.78
19.79
18.85
17.95
17.10
16.28
15.51
14.77
14.07
13.40
12.76
12.15
18.04
0.9901
0.9803
0.9706
0.961
0.9515
0.9421
0.9327
0.9235
0.9143
0.9053
0.8963
0.8875
0.8787
0.87
0.8614
0.8528
0.8444
0.836
0.8277
0.8196
0.8114
0.8034
0.7955
0.7876
0.7798
0.7721
0.7644
0.7368
0.7484
0.7419
-18.95
-17.61
14.12
15.23
16.33
17.40
18.44
19.47
20.47
21.45
22.41
23.35
24.27
25.16
26.03
42.64
42.22
41.80
41.39
40.98
40.57
40.17
39.78
39.38
38.99
38.61
38.22
36.84
37.42
57.84
405.11
844.41
Fuente: Autores
246
4.3.2.2
Tasa Interna de Retorno (TIR)
El TIR es la tasa de inters que hace el van igual a cero, en la figura 4.4 se puede
observar los VANF para las tasas de descuento del 1% y 5%, obteniendo un
TIR = 8.7%, que es el valor donde se cruza la recta con el eje donde el valor del
VAN es cero.
Figura 4.4. Tasa interna de retorno financiero
TIRF
900,00
1; 844,41
800,00
700,00
VANF
600,00
500,00
5; 405,11
400,00
300,00
200,00
100,00
0,00
8,7; 0
0
10
Tasa de descuento
Fuente: Autores
4.3.3
Calculo del Costo del kWh
El clculo del kWh se lo realiza en base a la tabla 4.26, y con ayuda de la siguiente
ecuacin:
687.6
Costo por kWh
21568.54
Costo por kWh
247
Tabla 4.26. Calculo del costo del kWh (Miles de US$ corrientes)
Costos
Energa
Valor
Costo
Factor
Valor
Miles de
Factor
actual
Costo
Total
del Valor Actual
kWh
del Valor energa
del kWh
Ao Anual
Actual
Costos
vendidos
actual miles kWh
US$
A
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
I
B
51.138
225.96
41.455
40.148
38.841
37.534
36.226
34.919
33.612
32.305
30.998
29.69
28.383
27.076
25.782
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
C
0.9174
1.7591
9.3751
0.3083
46.91
397.49
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
241.71
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
1.85
1400
1400
1400
1400
1400
1400
1400
1400
1400
1400
1400
1400
1400
1400
1400
1400
1400
1400
1400
1400
1400
1400
1400
1400
1400
1400
1400
1400
687.96
0.889
0.8548
0.8219
0.7903
0.7599
0.7307
0.7026
0.6756
0.6496
0.6246
0.6006
0.5775
0.5553
0.5339
0.5134
0.4936
0.4747
0.4564
0.4388
0.422
0.4057
0.3901
0.3751
0.3607
0.3468
0.3335
0.3207
0.3083
1244.6
1196.72
1150.66
1106.42
1063.86
1022.98
983.64
945.84
909.44
874.44
840.84
808.5
777.42
747.46
718.76
691.04
664.58
638.96
614.32
590.8
567.98
546.14
525.14
504.98
485.52
466.9
448.98
431.62
21568.54
0.032
Fuente: Autores
248
4.3.4
Conclusiones de la Evaluacin Financiera
Los resultados ms significativos obtenidos en la evaluacin financiera son:

VANE (5%)
= 405.11
VANE (1%)
= 844.41
TIR
= 8.7%
Costo del kWh
=US$ 3.2
Segn los resultados podemos decir que el proyecto si funcionaria en el mercado

debido a que nosotros nos planteamos un valor de 4 centavos de dlar el kWh y
segn el anlisis financiero este tiene un valor de 3.2 centavos inferior al planteado
para el anlisis.
Conclusiones:
En base a los datos obtenidos en el anlisis econmico podemos concluir que el
proyecto es rentable debido a que el TIR del 8.6% es mayor que la Tasa de Inters
Activa del 8.17% segn el Banco Central del Ecuador para el mes de marzo del
2012, debido a que la recuperacin del capital ser ms rpida y se asegura ganancia
para la inversin realizada.
En base al estudio Financiero se refleja que el proyecto es rentable, obteniendo un

TIR del 8.7% mayor que la Tasa de Inters Activa del Mercado, la inversin se la
realizara con un prstamo que consiste en dos desembolsos anuales, el primero de
US$32000 y un segundo desembolso de US$208000 pagados a 15 anualidades con
dos de gracia y 13 para amortizar.
249
CONCLUSIONES:
El desarrollo de proyectos de Microcentrales Hidroelctricas es una buena alternativa
para pases en vas de desarrollo que poseen un gran potencial energtico en este
campo y que no son explotados a plenitud. La determinacin del caudal aprovechable
del Rio San Francisco del cantn Gualaceo de la provincia del Azuay se lo realizo en
base a un anlisis estadstico de los registro histrico de aforos, datos que fueron
proporcionados por PROMAS de la Universidad de Cuenca, obteniendo un caudal
aprovechable de 0.24m 3 / s . Mientras que para la altura se utiliz el mtodo del GPS
obteniendo una altura bruta de 28 m.
Con los datos de altura y caudal aprovechables y en base a los criterios para la
implementacin de un Parque Hidroelctrico de Microcentrales determinamos el
nmero de subestaciones, llegando a la conclusin que el Parque deber tener 4
subestaciones que generaran una potencia de 40 kW cada una, obteniendo un total de
160 kW suficientes para abastecer la demanda de energa de 130 kW de la Parroquia
Luis Cordero Vega del cantn Gualaceo para una densidad poblacional de 2030
habientes.
La captacin del agua fue diseado con una Bocatoma de Fondo por ser este es el
ms idneo y empleado en proyectos de MCH, debido a su sencillez de construccin
y porque garantiza una captacin constante del caudal aprovechable, adems porque
no es necesaria la construccin de una represa que afectara seriamente al ecosistema
del sector.
Tanto para la tubera de conduccin como para la de presin, el material ms

adecuado es el PVC debido a su facilidad de montaje, costo reducido y por las
condiciones topogrficas del sitio, para la tubera de conduccin se determin un
dimetro comercial de 315 mm, mientras que para la tubera de presin se obtuvo un
dimetro comercial de 400 mm.
Segn el salto y el caudal aprovechable se seleccion la turbina resultando la Michell

Banki la ms apropiada para las condiciones de nuestro sistema. Por lo que se dise
y dimensiono sus componentes ms importantes obteniendo una eficiencia del 77%,
valor que est dentro de los rangos aceptables de los fabricantes de este tipo de
250
turbina, adems se determin la turbina estandarizada siendo la TM34C la que est

dentro del rango de aplicacin para nuestro salto y caudal aprovechable.
El generador ms empleado son los de tipo sncrono porque su configuracin nos

permite la conexin en paralelo de varios generadores con el propsito de cubrir y
aumentar la demanda de energa. Se seleccion un generador sncrono Marca
Magnaplus trifsico 4 polos el cual dispone de un sistema de AVR que facilita la
sincronizacin con otro generador de las mismas caractersticas.
Una vez generada la electricidad en cada subestacin es necesaria su sincronizacin

para luego ser transportada y distribuida para lo cual es fundamental la seleccin ms
econmica y factible de todos los equipos como son conductores, transformadores,
postes.
El proyecto tendr una vida til de 30 aos con un costo total de $239183.87 con una
inversin a 15 aos plazo, el costo del kWh ser de 2 centavos de dlar el cual es
menor al costo del kWh proporcionado por el gobierno, con lo cual se demuestra que
el proyecto es rentable a largo plazo adems porque la tasa de retorno es mayor que
la tasa de inters Activa.
RECOMENDACIONES:
Se recomienda realizar una comprobacin del caudal de la cuenca siendo el mtodo
del flotador ms adecuado para este tipo de proyectos debido a su sencillez y
facilidad y adems porque no exige el uso de equipos sofisticados.
Se recomienda que las paredes de la bocatoma, desarenador y cmara de carga sean

lo ms lisas posibles con el propsito de evitar el rozamiento de piedras y del agua
con las mismas.
Se recomienda que las tuberas de PVC no estn en contacto con los rayos
ultravioletas, ya que afectan su resistencia, esto se puede evitar pintndola,
enterrndola o cubrindola con vegetacin.
251
Para proyectos de mayor escala es recomendable un anlisis ms profundo de

prefactibilidad.
El uso de energas renovables a pequea escala no son muy valoradas y explotadas

en nuestro pas, por tal razn esperamos que este presente proyecto sirva para la
implementacin de este tipo de sistemas de generacin hidrulica.
252
ANEXOS
253
ANEXO I. Hidrgramas para diferentes aos del Rio San Francisco
254
255
256
ANEXO II. Valores de rugosidad absoluta

Valores de rugosidad absoluta (k) en mm
Material
Estado
Bueno Normal Malo
Tuberas lisas PVC
0.003
Polietileno
0.003
Resina de Polister con fibra de vidrio
0.003
Concreto
0.6
0.15
0.6
Acero Comercial
No pintadas
0.015
0.03
0.06
Pintadas
0.03
0.06
0.15
Galvanizadas
0.06
0.15
0.3
0.015
0.3
0.6
Corrosin leve
0.6
1.5
3.0
Corrosin moderada
1.5
3.0
6.0
15
30
Hierro fundido
Nuevas
Viejas:
Corrosin severa
257
ANEXO III. Diagrama de Moody
258
ANEXO IV: Composicin de las aleaciones usadas corrientemente en Turbinas

Hidrulicas
Composicin de las aleaciones usadas corrientemente en Turbinas Hidrulicas
Material
%C %Mn %Si %Cr
%NI
Acero al 13% Cr
0.1
0.5
0.4 12.5
0.9
Acero al 18% Cr, 8% Ni
0.07
0.5
1.0 18.0
9.0
Acero al 2% Ni
0.24
0.7
0.3
0.2
0.2
Acero al 1.5% Mn
0.24
1.6
0.3
0.2
0.4
Bronce al Aluminio
Al
Fe
Mn
Ni
Cu
10.0
8.0
5.0
2.0
Diferencia
ANEXO V: Propiedades de las aleaciones usadas en Turbinas Hidrulicas

Propiedades de las aleaciones usadas en Turbinas Hidrulicas
Esfuerzo Esfuerzos Mnima
Material
Acero al
Mnima
Dureza
Lmite de
de
de
Elong
Resist de
Brinell
Fatiga
Fluencias
Tensin
L 5d %
Impacto
kg / mm 2
kg / mm 2
kg / mm 2
kg / mm 2
45
65-75
15
190-30
30
15
40-50
30
18
130-170
13
35
55-65
18
155-195
22
34
50-60
22
140-180
18
190-230
kg / cm 2
13% Cr
Acero al
18% Cr,
8% Ni
Acero al
2% Ni
Acero al
1.5% Mn
Bronce al
30
60-70
15
Aluminio
259
ANEXO VI: Centro de Gravedad y Momentos de Inercia del Alabe del Rodete
Centro de Gravedad y Momentos de Inercia del Alabe del Rodete
mm
e
mm
300
300
mm
cm
C
cm
1.27
4.66
0.1134
0.43
1.93
4.70
0.1822
0.48
300
2.59
4.75
0.2633
0.53
300
3.96
4.85
0.4751
0.64
400
1.68
6.18
0.2610
0.54
400
2.55
2.22
0.4098
0.59
400
3.42
6.27
0.5760
0.64
400
6.21
6.37
0.9779
0.75
500
2.10
7.70
0.5018
0.65
500
3.17
7.75
0.7780
0.70
500
4.25
7.79
1.0778
0.75
500
6.46
7.89
1.7686
0.86
600
2.52
9.23
0.8587
0.65
600
3.79
9.27
1.3215
0.70
600
5.08
9.32
1.8146
0.75
600
7.70
9.41
2.9159
0.86
De
cm
2
Cg
Ig x
260
ANEXO VII: Longitudes normalizadas de bandas trapezoidales.
Longitudes normalizadas de bandas trapezoidales. Constantes de potencia

SECCION A
SECCION B
SECCION C
SECCION D
Dmin 3"
Dmin 5.4"
Dmin 9"
Dmin 13"
13.71cm
7.62cm
22.86cm
Banda
Long.
Band
Long.
Banda
nm. Primitiva pulg
a
Primitiva pulg nm.
(cm)
nm.
(cm)
33cm
Long.
Primitiva
pulg (cm)
Banda
nm.
Long.
Primitiva pulg
(cm)
A26
27.3 (69.3)
B35
36.8 (93.4)
C51
53.9 (136.9)
D120
123.3 (313.1)
A31
32.3 (82.0)
B38
39.8 (101.1)
C60
62.9 (159)
D128
131.3 (333.5)
A35
36.3 (92.2)
B42
43.8 (111.2)
C68
70.9 (180)
D144
147.3 (374.1)
A38
39.3 (99.8)
B46
47.8 (121.4)
C75
77.9 (197.8)
D158
161.3 (409.7)
A42
43.3 (109.9)
B51
52.8 (131.1)
C81
83.9 (213.1)
D173
176.3 (447.8)
A46
47.3 (120.1)
B55
56.8 (144.2)
C85
87.9 (223.2)
D180
183.3 (465.5)
A51
52.3 (132.8)
B60
61.8 (156.9)
C90
92.9 (235.9)
D195
198.3 (503.6)
A55
56.3 (143.0)
B68
69.8 (177.2)
C96
98.9 (251.2)
D210
213.3 (541.7)
A60
61.3 (155.7)
B75
76.8 (195.0)
C105
107.9 (274.0)
D240
240.8 (611.6)
A68
69.3 (176.0)
B81
82.8 (210.3)
C112
114.9 (291)
D270
270.8 (687.8)
A75
76.3 (193.0)
B85
86.8 (220.4)
C120
122.9 (312.1)
D300
300.8 (764.0)
A80
81.3 (206.5)
B90
91.8 (233.1)
C128
130.9 (332.4)
D330
330.8 (840.2)
A85
86.3 (219.2)
B97
98.8 (250.9)
C144
146.9 (373.1) D360
360.8 (916.4)
A90
91.3 (231.9)
B105
106.8 (271.2)
C158
160.9 (408.6) D390
390.8 (992.6)
A96
97.3 (247.1)
B112
113.8 (289.0)
C172
175.9 (446.7) D420
420.8 (1068.8)
261
A105
106.3 (270.0)
B120
121.8 (308.3)
C180
182.9 (464.5) D480
480.8 (1221.2)
A112
113.3 (287.7)
B128
129.8 (329.6)
C195
197.9 (502.6) D540
540.8 (1373.6)
A120
121.3 (308.1)
B144
145.8 (370.3)
C210
212.9 (540.7) D600
600.8 (1526.0)
A128
129.3 (328.4)
B158
159.8 (405.8)
C240
240.9 (611.8) D660
660.8 (1672.4)
B173
174.8 (444.0)
C270
270.9 (688.0)
B180
181.8 (461.7)
C300
300.9 (764.2)
B195
196.8 (499.8)
C330
330.9 (840.4)
B210
211.8 (537.9)
C360
360.9 (916.6)
B240
240.3 (610.3)
C390
390.9 (992.8)
B270
270.3 (688.0)
C420.9
B300
300.3 (762.7)
(1069.0)
Constantes para
potencia nominal
Constantes para
potencia nominal
Constantes para
potencia nominal
Constantes para potencia

nominal
a 2.864
c 5.236
e 0.0136
a 4.737
c 13.962
e 0.0234
a 8.792
c 38.819
e 0.0416
a 18.788
c 137.7
e 0.0848
262
ANEXO VIII. Coeficientes de dimetro pequeo
Coeficientes de dimetro pequeo K d
D2 / D1
Kd
1.000-1.019
1.00
1.020-1.032
1.01
1.033-1.055
1.02
1.056-1.081
1.03
1.082-1.109
1.04
1.100-1.142
1.05
1.143-1.178
1.06
1.179-1.222
1.07
1.223-1.274
1.08
1.275-1.340
1.09
1.341-1.429
1.10
1.430-1.562
1.11
1.563-1.814
1.12
1.518-2.948
1.13
2.249 y mas
1.14
263
ANEXO IX. Coeficiente de arco de contacto
Coeficiente de arco de contacto K
D2 D1
C
K
VV
V-plana
0.00
1.00
0.75
0.10
0.99
0.76
0.20
0.97
0.78
0.30
0.96
0.79
0.40
0.94
0.80
0.50
0.93
0.81
0.60
0.91
0.83
0.70
0.89
0.84
0.80
0.87
0.85
0.90
0.85
0.85
1.00
0.82
0.82
1.10
0.80
0.80
1.20
0.77
0.77
1.30
0.73
0.73
1.40
0.70
0.70
1.50
0.65
0.65
264
ANEXO X. Factores de correccin de longitud
Factores de correccin de longitud K L

Designacin de la longitud
Seccin transversal de la banda
normalizada
cm
66.0
78.7
88.9
96.5
pulg
26
0.81
----
----
----
----
31
0.84
----
----
----
----
35
0.87
0.81
----
----
----
38
0.88
0.83
----
----
----
42
0.90
0.85
----
----
----
46
0.92
0.87
----
----
----
51
0.94
0.89
----
----
----
55
0.96
0.90
----
----
----
60
0.98
0.92
0.82
----
----
68
1.00
0.95
0.85
----
----
75
1.02
0.97
0.87
----
----
80
1.04
----
----
----
----
81
----
0.98
0.89
----
----
85
1.05
0.99
0.90
----
----
90
1.06
1.00
0.91
----
----
96
1.08
----
0.92
----
----
97
----
1.02
-----
----
----
105
1.10
1.04
0.94
----
----
112
1.11
1.05
0.95
----
----
120
1.13
1.07
0.97
0.86
----
128
1.14
1.08
0.98
0.87
----
106.6
116.8
129.5
139.7
152.4
172.7
190.5
203.2
205.7
215.9
228.6
243.8
246.3
266.7
284.5
304.8
325.1
265
365.8
144
----
1.11
1.00
0.90
----
401.3
152
----
1.13
1.02
0.92
----
439.4
173
----
1.15
1.04
----
----
457.2
180
----
1.16
1.05
0.94
0.91
495.3
195
----
1.18
1.07
0.96
0.92
533.4
210
----
1.19
1.08
0.96
0.94
609.6
240
----
1.22
1.11
1.00
0.96
685.8
270
----
1.25
1.14
1.03
0.99
762.0
300
----
1.27
1.16
1.05
1.01
838.2
330
----
----
1.19
1.07
1.03
914.4
360
----
----
1.21
1.09
1.05
990.6
390
----
----
1.23
1.11
1.07
1066.8
420
----
----
1.24
1.12
1.09
1219.2
480
----
----
----
1.16
1.12
1371.6
540
----
----
1.18
1.14
1524.0
600
----
----
1.20
1.17
1676.4
660
----
----
1.23
1.19
266
ANEXO XI. Distancias mnimas por nivel de tensin

Distancias mnimas (en mm) por nivel de tensin.
Tensin nominal de la lnea
Tipo
Disposicin
Separacin
6 kV 10 kV 15 kV 20 Kv
Geomtrica
TT
TV
(mm) L1
1340
1340
2400
2400
(mm) L 2
756
756
1250
1250
(mm) L1
1000
1000
2400
2400
(mm) L 2
500
500
1200
1200
(mm) L1
2400
2400
2400
2400
(mm) L 2
1200
1200
1200
1200
TH
ANEXO XII. Caractersticas de algunos conductores

Alambres de cobre desnudo
Caractersticas
Temples duro y blando

Temple blando
Temple duro
Resistencia
Resistencia
Calibre del Dimetro
Carga de nominal C.C. Carga de nominal C.C.
conductor
Nominal
Peso
rotura
a 20 C
rotura
a 20 C
2
kg / km
Kgf
Kgf
/ km
/ km
mm
mm
0.5
0.80
4.47
13.6
34.3
23.0
35.7
0.75
0.97
6.57
20.0
23.3
33.8
24.3
1
1.13
8.92
27.1
17.2
45.9
17.9
1.5
1.38
13.3
40.4
11.5
67.8
12.0
2.5
1.78
22.1
67.2
6.93
112.7
7.21
4
2.25
35.4
107.4
4.34
178.1
4.51
6
2.76
53.2
155.6
2.88
262.0
3.00
10
3.57
89.0
260.3
1.72
433.4
1.79
10
4.5
141.0
413.5
1.08
664.8
1.13
Los alambres considerados en esta tabla corresponden a la clase de la Norma IEC-228.
267
Conductores de cobre forrado
Calibre del
conductor
Seccin
Transversal
N de
hilos
Dimetro
nominal de
los hilos
Dimetro
del
conductor
Espesor de
aislamiento
Dimetro
exterior
mm
1.63
2.05
2.59
mm
0.8
0.8
0.8
mm
3.3
3.7
4.2
kg / km
Peso
AWG MCM
14
12
10
2.08
3.31
5.26
1
1
1
mm
1.628
2.052
2.588
8
8
6
8.37
8.37
13.30
1
7
7
3.264
1.234
1.555
3.26
3.70
4.67
0.8
0.8
0.8
4.9
5.3
6.3
84
88
135
4
2
1
21.15
33.63
42.41
7
7
7
1.961
2.474
2.776
5.88
7.42
8.33
0.8
1.2
1.2
7.5
9.9
10.8
210
340
423
1/0
2/0
3/0
53.31
67.44
85.02
19
19
19
1.892
2.126
2.388
9.46
10.63
11.94
1.6
1.6
1.6
12.7
13.9
15.2
540
674
841
4/0
250
300
107.2
126.7
125.0
19
37
37
2.680
2.088
2.288
13.40
14.62
16.00
1.6
1.6
1.6
16.6
17.8
19.2
1051
1236
1473
mm
25
36
55
Los alambres considerados en esta tabla corresponden a la clase de la Norma IEC-228.
ANEXO XIII. Dimensiones normalizadas de postes de madera para uso en redes de

distribucin area
Dimensiones normalizadas de postes de madera para uso en redes de distribucin area
Clase
Dimetr
o en la
punta
Grupo
(mm)
Carga de
rotura (kg)
1
2040
Longitud
total (m)
8*
9*
10*
11*
12
13
14
15
Longitud de
tratamiento
(m)
1.4
1.5
1.6
1.7
1.8
1.9
2.0
2.1
235
268
277
286
296
305
312 322
175
184
264
277
286
299
308
318
324 334
194
274
283
302
315
324
334
344 350
203
296
312
321
334
344
356
366 372
216
319
334
347
359
372
382
394 404
168
239
248
255
267
277
268
235 299
175
248
261
270
280
289
296
303 312
268
261
274
283
293
302
312
321 326
277
290
302
312
324
334
340 350
200
299
312
324
357
350
359
389 379
159
223
233
243
251
258
267
273 280
165
239
242
251
261
267
277
283 293
171
245
235
264
273
285
293
299 305
176
258
271
283
293
302
312
318 326
191
250
293
302
315
324
334
344 333
143
207
217
256
232
2385
248
254 261
149
213
226
232
242
349
258
264 271
156
226
236
245
254
264
270
277 288
162
242
252
261
270
280
289
296 302
171
261
271
283
293
302
312
318 323
130
191
201
207
216
223
229
235 239
136
197
207
216
223
229
239
245 251
143
210
220
226
235
242
251
259 264
149
223
233
242
251
258
267
273 280
159
238
252
261
270
280
286
298 302
108
175
185
191
197
203
210
216 223
114
185
191
200
207
213
219
226 232
C*
121
194
204
210
216
226
232
238 243
D*
127
207
217
223
232
238
245
251 250
136
223
233
242
251
250
264
273 280
101
166
172
178
184
191
187
200 210
108
172
176
184
191
197
203
210 218
C*
114
181
188
197
203
210
216
223 226
D*
121
191
201
207
216
223
229
235 242
127
207
217
226
232
242
248
254 261
92
152
159
168
172
170
98
159
169
175
181
184
108
169
175
164
191
197
114
178
133
194
200
207
121
194
201
210
216
226
86
140
147
89
145
135
95
152
139
105
162
172
114
175
188
1680
3
1360
4
1090
5
860
680
550
8
450
9
340
181
191
(mm)
> 800
701-600
* CLASES, GRUPOS Y ALTURAS DE
601-700
POSTES QUE SE ENCUENTRAN
501-600
NORMALMENTE EN EL MERCADO
400-500
269
ANEXO XIV. Caracterstica de Tubera para la Conduccin marca Plastigama
270
ANEXO XV. Caracterstica de Tubera de Presin
271
ANEXO XVI: Dimensiones generales de las Turbinas Michell Banki

Estandarizadas
TURBINA ESTANDARIZADA
(mm)
Smbolo
31 A
A
B
32 A
33 B
45
78
34 C
55
78
35 B
60
78
41 B
70
105
42 B
72
105
43 B
75
105
272
273
274
Smbolo
A
B
C
D
E
F
G
H
I
J
K
L
M
N
O
P
Q
R
S
T
U
V
TURBINA ESTANDARIZADA- EJE PRINCIPAL

(mm)
31 A
430
10
330
40
10
10
40
135
50
60
50
40
90
160
64
15
196
10
102
30
32 A
490
10
390
40
10
10
40
150
50
90
50
40
90
190
64
15
196
10
102
30
33 B
630
10
530
40
10
10
40
160
50
70
70
70
50
40
90
310
64
15
196
10
102
30
34 C
740
10
640
40
10
10
40
180
50
70
70
140
50
40
90
380
64
15
196
10
102
30
35 B
840
10
740
40
10
10
40
185
50
150
70
150
50
40
90
470
64
15
196
10
102
30
41 B
900
12
800
55
10
12
60
186
65
170
90
170
65
65
120
550
80
25
394
12
133
40
42 B
1110
12
1010
55
10
12
60
211
65
250
90
250
65
65
120
710
80
25
394
12
133
40
43 B
1310
12
1210
55
10
12
60
211
65
350
90
350
65
65
120
910
80
25
394
12
133
40
275
276
Smbolo
A
B
C
D
E
F
G
a
b
c
d
TURBINA ESTANDARIZADA-RODETE
(mm)
31 A
16
70
10
90
300
120
250
49
60
200
150
32 A
18
85
10
120
300
140
310
49
70
200
150
33 B
20
95
10
240
300
160
450
49
80
200
150
34 C
24
115
10
310
300
190
560
49
100
200
150
35 B
24
120
10
400
300
200
660
49
110
200
150
41 B
24
120
10
460
400
200
720
65
110
267
20
42 B
30
145
10
620
400
240
930
65
125
267
200
43 B
30
145
10
820
400
240
1130
65
125
267
200
277
278
TURBINA ESTANDARIZADA-ALABE
DIRECTRIZ DEL INYECTOR
(mm)
Smbolo
A
B
C
D
E
F
G
H
I
J
K
L
M
N
O
P
Q
R
S
T
U
V
a
b
c
d
e
f
g
h
i
j
k
l
m
31 A
50
100
60
35
-
32 A
50
100
90
35
35
35
38
38
40
40
116
98
20
20
98
116
51
51
60
31
100
70
94
39
60
31
100
39
70
133
94
35
35
38
38
40
40
116
98
20
20
98
116
51
51
60
31
100
70
94
39
60
31
100
39
70
133
94
33 B
50
100
70
35
50
100
70
35
35
35
38
38
40
40
116
98
20
20
98
116
51
51
60
31
100
70
94
39
60
31
100
39
70
133
94
34 C
50
100
140
35
50
100
70
35
35
35
38
38
40
40
116
98
20
20
98
116
51
51
60
31
100
70
94
39
60
31
100
39
70
133
94
35 B
50
100
150
35
50
100
150
35
35
35
38
38
40
40
116
98
20
20
98
116
51
51
60
31
100
70
94
39
60
31
100
39
70
133
94
41 B
65
130
170
45
65
130
170
45
47
47
48
48
50
50
155
131
27
27
131
155
68
68
80
41
133
93
125
52
80
41
133
52
93
177
125
42 B
65
130
250
45
65
130
250
45
47
47
48
48
50
50
155
131
27
27
131
155
68
68
80
41
133
93
125
52
80
41
133
52
93
177
125
43 B
65
130
350
45
65
130
350
45
47
47
48
48
50
50
155
131
27
27
131
155
68
68
80
41
133
93
125
52
80
41
133
52
93
177
125
279
280
ANEXO XVII. Caractersticas del Generador Sncrono marca MAGNAPLUS
281
ANEXO XVIII. Especificaciones tcnicas de conductores de Cobre tipo TW-600

V 60 C, marca ELECTROCABLES C.A.
282
ANEXO XVIX. Especificaciones tcnicas de Conductores de Aluminio

reforzados con Acero A.C.S.R. marca ELECTROCABLES C.A.
283
ANEXO XX. Caractersticas Transformador EREMU.
284
ANEXO XXI. Esquema de las redes de transmisin
285
ANEXO XXII. Cotizacin del grupo Electromecnico marca 3RC del Per.
COTIZACIN: GRUPO HIDROELCTRICO
Lima, 04de Abril del 2012
Sr. Roberto Moreno
Cuenca Azuay
Telfono: 087358968
ECUADOR
De nuestra consideracin:
En atencin a su amable solicitud, presentamos nuestra mejor oferta por el siguiente
suministro:
Descripcion
EQUIPO
1.1 Una Vlvula principal tipo Mariposa
10dimetro
1.2 Una Junta de montaje
10 dimetro
1.3 Una Turbina Hidrulica Tipo Michell-Banki
48 KW en el eje
1.4 Sistema de Acoplamiento Turbina-generador
02 Poleas y 04 fajas
1.5 Generador elctrico
40 KW, 1800 RPM, 220/380

v, 60 Hz.
1.6 Tablero de Medicin y control
40 KW
1.7 Gobernador automtico de Velocidad

tipo
electrnico.
1.8
Material complementario para montaje (pernos
anclaje, empaquetaduras, cables de conexin
generador tableroregulador). Plano de
cimentacin.
40 kW
PRECIO FOB : US$

35,000.00
Son: Treinta y cinco mil 00/100 Dlares Americanos
286
2.
CONDICIONES GENERALES DE VENTA
Los equipos son exclusivamente para las condiciones indicadas.

Precio
: El precio es FOB, en Aduanas de Lima - Per
Forma de pago
: 50% de inicial a la orden de fabricacin, con
transferencia bancaria
: 50 % restante contra entrega
Plazo de entrega
primer pago.
: 90 das luego de la orden de fabricacin y realizado el
Garanta
: Un ao contra falla de fabricacin.
Validez de la oferta : 30 das siguientes a partir de la fecha.
Esperando sus noticias nos despedimos,
Atentamente,
Ing. Eusebio Castromonte Salinas
Director-Gerente
287
REFERENCIA BIBLIOGRAFCA
COZ Federico y otros, Manual de Mini y Microcentrales Hidrulicas, ITDG-Per
1995.
MATAIX Claudio, Mecnica de fluidos y Mquinas Hidrulicas, Editorial Harla,

Mxico, 1987.
ORTIZ Ramiro, Pequeas Centrales Hidroelctricas: Editorial McGraw Hill,

Colombia 2001.
STREETER Vctor, Mecnica de Fluidos, Editorial Harla, Mxico, 1985
ITDG, Manual de Mini y Microcentrales Hidrulicas, Per, 1995.
ITDG, Manual para la evaluacin de la demanda, recursos hdricos, diseo e

instalacin de Microcentrales Hidroelctricas, Soluciones Prcticas, Per 2010.
OLADE, Manual de Diseo Estandarizacin y Fabricacin de Equipos para

Pequeas Centrales Hidroelctricas, Volumen 1, Per 1983.
ITDG, Manual de Minicentrales y Microcentrales Hidrulicas. Una gua para el

desarrollo de proyectos. ITDG-Per.
BUN-CA, Manuales sobre Energa Renovable: Hidrulica a Pequea Escala, San

Jos Costa Rica 2002.
288

02 - Diseño Parque MicrocentralesHidroelectricas

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02 - Diseño Parque MicrocentralesHidroelectricas

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UNIVERSIDAD POLITCNICA SALESIANA

CARRERA DE INGENIERA MECNICA

TESIS PREVIA A LA OBTENCIN DEL TITULO DE

DISEO DE UN PARQUE DE MICROCENTRALES

Cuenca, julio de 2012

Los conceptos desarrollados, anlisis elaborados y las conclusiones del presente

Cuenca, julio 19 del 2012

A todas las personas que han participado directa o indirectamente en la realizacin de la

Dedico y agradezco a mis padres Luis Moreno y Mercedes Travez por su

CAPITULO I: ESTUDIO TOPOGRFICO E HIDROLGICO DE LA

MEDICIN DEL SALTO ............................................................................... 1

1.1.1.1 Principio de Energa......................................................................................... 3

MTODOS DE MEDICIN DEL CAUDAL ................................................ 5

Cuando existe informacin histrica ............................................................... 5

1.2.1.1 Curva de caudales ............................................................................................ 5

Mtodos de medicin alternativos ................................................................... 8

1.2.2.1 Mtodo del recipiente ...................................................................................... 8

DETERMINACIN DEL SALTO Y DEL CAUDAL APROVECHABLE

DEL RIO SAN FRANCISCO ...................................................................................... 11

Medicin del Caudal ...................................................................................... 13

1.3.2.1 Caudal promedio del rio San Francisco ......................................................... 13

Anlisis de la informacin meteorolgica del Rio San Francisco ................. 16

1.3.3.1 Histograma de frecuencia de caudales del Rio San Francisco....................... 19

DETERMINACIN DE LA POTENCIA DISPONIBLE DEL RIO SAN

CRITERIOS PARA LA IMPLEMENTACIN DE UN PARQUE

HIDROELCTRICO DE MICROCENTRALES ........................................................ 25

CAPITULO II: GENERACIN MINI-HIDRULICA

ASPECTOS GENERALES SOBRE MICROCENTRALES

DESCRIPCIN DE LAS OBRAS CIVILES DE UNA MICROCENTRAL

Esquema general de una MCH ...................................................................... 33

2.2.1.1 Tubera corta .................................................................................................. 33

Bocatoma de Fondo ....................................................................................... 34

2.2.2.1 Azud ............................................................................................................... 35

Galera o Canal Colector ................................................................................... 43

2.2.3.1 Tubera de conduccin ................................................................................... 46

Desarenado res y cmara de carga ................................................................. 48

2.2.4.1 Desarenador ................................................................................................... 48

Ancho y longitud del desarenador ..................................................................... 50

Tanque colector del desarenador. ...................................................................... 52

2.2.4.2 Cmara de carga............................................................................................. 53

Distancia entre las rejillas.................................................................................. 53

Limpieza de las rejillas ...................................................................................... 53

2.2.4.3 Limpieza de desarenadores y corte del agua ................................................. 54

TUBERA DE PRESIN .............................................................................. 55

Pautas para seleccionar una tubera de presin .............................................. 56

Materiales para tuberas de presin ............................................................... 56

2.3.2.1 Acero comercial ............................................................................................. 57

Tipos de uniones ............................................................................................ 60

Juntas de expansin ....................................................................................... 60

Vlvulas para tuberas de presin .................................................................. 61

2.3.5.1 Vlvula de compuerta .................................................................................... 61

Seleccin del dimetro de la tubera de presin ............................................ 62

Apoyos y anclajes para tuberas de presin ................................................... 68

2.3.7.1 Espaciamiento de soportes ............................................................................. 69

2.3.7.2 Clculo de apoyos .......................................................................................... 69

Clculo de anclajes ........................................................................................ 75

DESCRIPCIN DEL EQUIPO ELECTROMECNICO DE UNA

MICROCENTRAL HIDROELCTRICA. .................................................................. 82

Tipo de turbinas ............................................................................................. 82

2.4.1.1 Turbinas Pelton .............................................................................................. 83

Principio de funcionamiento .......................................................................... 86

Descripcin general y parmetros de diseo ................................................. 87

Diseo hidrulico ........................................................................................... 89