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UNIVERSIDAD DE CRDOBA
FACULTAD DE INGENIERAS
DEPARTAMENTO DE INGENIERA DE ALIMENTOS
MONTERA
2014
Director
UNIVERSIDAD DE CRDOBA
FACULTAD DE INGENIERAS
DEPARTAMENTO DE INGENIERA DE ALIMENTOS
MONTERA
2014
Artculo 61, acuerdo N 093 del 26 de noviembre de 2002 del Consejo Superior
de la Universidad de Crdoba.
Nota de aceptacin
_______________________________
_______________________________
_______________________________
_______________________________
________________________________
Firma del jurado
________________________________
Firma del jurado
Agradecimiento especial
Agradecimientos:
A mi director Omar Andrs Prez Sierra; por su apoyo, colaboracin en este proyecto
y por ese ejemplo de fortaleza.
A mis grandes amigos: Fabin Ortega Quintana, Ramiro Torres Gallo y Gabriel Vlez
Hernndez.
TABLA DE CONTENIDO
Pg.
RESUMEN............ 1
ABSTRACT..
0.
INTRODUCCIN................
1.
REVISIN DE LITERATURA 8
1.1
EVAPORACIN..
1.1.1
1.1.1.1
Concentracin...
1.1.1.2
Presin y temperatura............................ 10
1.1.1.3
Sensibilidad trmica..
11
1.1.1.4
Formacin de espumas..
12
1.1.1.5
12
1.1.2
Tipos de evaporadores... 13
1.1.2.1
14
1.1.2.2
15
1.1.2.3
16
1.1.3
16
1.2.
MODELACIN DE PROCESOS
19
1.2.1
Modelacin matemtica
19
1.2.2
Modelado de evaporadores 22
1.3
SIMULACIN DE PROCESOS..
1.3.1
1.3.1.1
24
1.3.1.2
25
1.3.2
1.4
2.
MATERIALES Y MTODOS.. 29
2.1
2.2
2.3
23
27
EVAPORACIN..
29
31
2.4
32
2.5
32
3.
RESULTADOS Y DISCUSIN..
34
3.1
CONSIDERACIONES Y RESTRICCIONES
34
3.2
MODELOS MATEMTICOS.
35
3.2.1
35
3.2.2
Relaciones adicionales..
47
3.2.2.1
3.2.2.2
Entalpa.. 48
3.2.2.3
Densidad 49
3.2.2.4
Conductividad trmica..
3.2.2.5
Calor especfico. 51
3.2.2.6
Viscosidad.
52
3.2.2.7
52
3.2.2.8
3.3
50
(SIMULACIN)... 54
3.3.1
3.3.1.1
Simplicacin 55
3.3.1.2
3.3.1.3
Clasificacin de variables.. 58
3.3.2
3.3.2.1
3.3.2.2
Clasificacin de variables.. 63
3.3.3
Evaporacin de leche. 68
3.3.3.1
3.3.3.2
Clasificacin de variables.. 70
3.3.4
72
3.4
75
3.4.1
3.4.1.1
55
77
3.4.1.2
3.4.2
3.4.2.1
86
3.4.2.2
82
89
96
CONCLUSIONES............
102
RECOMENDACIONES..
104
..
BIBLIOGRAFA..
105
ANEXOS..
113
LISTADO DE ANEXOS
Pag.
ANEXO 1.
ANEXO 2.
113
EVAPORADOR
114
ANEXO 3.
120
ANEXO 4.
121
ANEXO 5.
ANEXO 6
ANEXO 7
ANEXO 8
135
ANEXO 9
137
ANEXO 10
140
143
LISTADO DE TABLAS
Pag.
Tabla 1.
Tabla 2.
Tabla 3.
Tabla 4.
Tabla 5.
129
Tabla 6.
130
Tabla 7.
Tabla 8.
LISTADO DE GRFICAS
Pag.
Grafica 1.
76
Grafica 2.
76
Grafica 3.
76
Grafica 4.
79
Grafica 5.
80
Grafica 6.
80
Grfica 7
82
Grfica 8.
82
Grfica 9.
82
Grfica 10
84
Grfica 11
85
Grfica 12
86
Grafica 13
88
Grafica 14
88
Grafica 15
89
Grafica 16
91
Grafica 17
92
Grafica 18
93
Grfica 19
95
Grfica 20
95
Grfica 21
96
Grfica 22
98
Grfica 23
99
Grfica 24
100
LISTADO DE FIGURAS
Pag.
Figura 1.
18
Figura 2.
21
Figura 3.
Diagrama de bloques.
36
Figura 4.
73
Figura 5.
74
Figura 6.
74
Figura 7.
113
Figura 8.
114
Figura 9.
Precalentador.
114
115
115
116
116
117
118
119
RESUMEN
El objetivo de esta investigacin es el desarrollo y validacin de un simulador para un
evaporador de simple efecto en las dinmicas de temperatura, concentracin y nivel de
lquido para leche y jugos de frutas diluidos. Se desarrollaron modelos matemticos de
base fenomenolgica en estado dinmico para el evaporador de simple efecto presente en
el laboratorio de ingeniera aplicada. Estos modelos fueron desarrollados para una
solucin azucarada en representacin de los jugos diluidos, para leche y agua, tras realizar
las consideraciones adecuadas, las ecuaciones diferenciales que constituyen los modelos
fueron resueltas numricamente mediante el mtodo de Runge-Kutta de cuarto orden. Los
modelos se programaron, previo diseo del algoritmo, en el lenguaje de programacin
grfico LabVIEW 2011. En total se requirieron 101 ecuaciones entre diferenciales y
algebraicas, para representar todo el proceso, incluido el precalentador y el condensador.
El simulador fue validado con datos experimentales obtenidos en un equipo de
evaporacin simple, disponible en el rea de lcteos de la planta piloto del programa de
Ingeniera de Alimentos de la Universidad de Crdoba. Las diferentes soluciones se
ingresaron al equipo con y sin precalentamiento. Se carg el equipo hasta un nivel de 0.51
m para las soluciones azucaradas a 5 y 10 Brix y hasta 0.3 m para leche a 11 Brix, este
ltimo nivel se debi a la formacin de espuma de esta solucin. Continuamente se
aplicaron seales de tipo escaln al proceso, que puso de manifiesto el comportamiento
dinmico en estudio para la temperatura, concentracin y nivel de lquido dentro del
evaporador. Las perturbaciones se hicieron en la presin de vaco del espacio de vapor del
evaporador, en el flujo de vapor vivo en la calandria y en el flujo de alimentacin de
1
ABSTRACT
The objective of this research is the development and validation of a simulator for a single
effect evaporator in the dynamics of temperature, concentration and fluid level milk and
diluted fruit juices. Phenomenological mathematical models were developed based on
dynamic state for the present simple effect evaporator in applied engineering laboratory.
These models were developed for a sugar solution representing diluted juices to milk and
pure water, after making appropriate considerations, the differential equations that
constitute the models were numerically solved by the Runge-Kutta fourth order. The
models were programmed prior algorithm design in the graphical programming language
LabVIEW 2011. A total of 101 equations, differential and algebraic were required to
represent the entire process, including the preheater and the condenser. The simulator was
validated with experimental data obtained in the computer. The different solutions were
entered into computer without preheating. The computer is loaded to a level of 0.51 m for
the sugar solutions 5 and 10% and up to 0.3 m for milk (11%), this level was due to
foaming of the solution. Continually step-like signals were applied to the process, which
revealed the all dynamic behavior under study (temperature, concentration and level).
These signals were chosen according to the design of equipment (instrumentation) and the
solution evaporated. Disturbances were made in the vacuum pressure of the vapor space
of the evaporator, the flow of live steam in the calender and the flow of incoming power
to the computer. For evaporation of milk without preheating, vacuum pressure varied
between 30 and 69.5 kPa, with preheating, between 31.2 and 42.2 kPa. The flow of live
steam without preheating, between 10.4 and 40.4 kg/h, with warm, between 1.4 and 10
3
kg/h. Feeding flow without preheating, between 0 and 22 kg/h, with preheating, between
0 and 10 kg / h. For 5% sugar solutions without preheating vacuum pressure (30 to 73
kPa), with preheating to 10% (51 and 85 kPa). Live steam flow without preheating at 5%
(10 to 60 kg/h), with preheating to 10% (10 and 45 kg/h). Feeding flow without preheating
5% (0 to 65 kg/h), with preheating to 10% (0 to 47 kg/h). The milk enters the evaporator
at temperatures of 35 and 77C. The 5% sugar solution enters at 32 C and 10% solution
at 50C. Enters The temperature data were measured with thermocouples type k installed
on your computer, which is connected to an acquisition card NI USB Temperature 9211A
NATIONAL INSTRUMENTS. The liquid level data were obtained through the sight
glass, the liquid height was measured with straightedge. For the measurement of the
concentration (Brix) of the solutions used a Portable Digital Refractometer METTLER
TOLEDO Quick-Brix 60 with measuring range of 0-60% and a resolution of 0.1%. By
comparing the experimental data, in all three dynamics studied with the cast by the
simulator, not statistically significant at the 95% confidence difference was found, which
checks the degree of similarity between the two sets of data, which validates the simulator.
This analysis was performed in Statgraphics Centurion XV, applying a test t and
nonparametric Kruskal-Wallis test.
INTRODUCCIN
En el ao 2005 Colombia tuvo una produccin de 18480 toneladas mtricas de leche
entera evaporada, que equivale a una participacin mundial de 0,75% y a un crecimiento
de 16,87% (DaneFao 2006). En 2011 las exportaciones de leche concentrada en
Colombia alcanzaron un total de 24159 kg. En el ao 2012 las exportaciones de leche
evaporada fueron de 7536 kg y las de leche concentrada se registraron en 43604 kg
(Fedegan-Dane 2013).
En Colombia la industria de bebidas a base de frutas se presenta como una de las ms
dinmicas, en 1980 se produjeron 71.000 hectolitros de jugo, cantidad que en un trascurso
de 10 aos fue superada hasta 3 veces ms teniendo como resultado una produccin de
259.000 hectolitros. Para el ao 2000 empezando un nuevo milenio hubo un gran
incremento en el consumo el cual llevo a la industria a producir 2.200.000 hectolitros,
mostrando as una tasa de crecimiento de un 89,5% lo que refleja la incursin de las
empresas fabricantes de bebidas tradicionales en el negocio de industrializacin de jugos
de frutas (Consumo y mercadeo, 2011).
El mercado de los jugos industriales, que se clasifica en jugos, nctares y refrescos, mueve
anualmente US$274 millones, de los cuales 80% corresponde a refrescos de jugo; 18% a
nctares y 2% a jugos 100% de fruta natural. Segn Asojugos el consumo per cpita de
estos productos es de cinco litros por persona al ao, lo cual evidencia un alto potencial
para desarrollar la categora (Revista Dinero, 2008).
5
1. REVISIN DE LITERATURA
1.1 EVAPORACIN
Se comprende por evaporacin, a la operacin unitaria, en la cual se lleva a cabo el
aumento de concentracin de una solucin lquida, compuesta por un disolvente, y uno o
varios solutos slidos disueltos, los cuales son prcticamente no voltiles a la temperatura
de operacin, la cual es la temperatura de ebullicin del disolvente, a la presin de
operacin (Franco, 2007). En 99 % de los casos industriales, el disolvente es agua, aunque
tambin puede ser un solvente orgnico; y el calor latente de evaporacin se suministra
por condensacin de vapor de agua, cuya energa se transmite a la solucin por
transferencia indirecta de calor a travs de superficies metlicas (Ribeiro y Canno, 2002;
Estrada y Flores, 2000). La evaporacin es la eliminacin del disolvente en forma de vapor
a partir de una solucin. Esta puede darse en evaporadores de un solo efecto o en mltiples
efectos (Dhara y Bhagchandani, 2012).
de ebullicin es una propiedad coligativa que depende slo del nmero de partculas
disueltas y no de la identidad de las partculas. En el proceso de cristalizacin de azcar,
la solucin azucarada se vuelve ms concentrada, hay un aumento en su punto de
ebullicin y por lo tanto un aumento en el requisito de la energa necesario para efectuar
la ebullicin y por lo tanto la evaporacin del disolvente (Lewis et al, 2010).
Para soluciones acuosas, la temperatura de ebullicin ya no slo depende de la presin,
sino tambin de la cantidad de soluto que contienen. En soluciones concentradas de
solutos disueltos no es posible predecir la elevacin del punto de ebullicin debido a la
presencia del soluto. La determinacin del aumento ebulloscpico que presentan las
soluciones alimentarias es de suma importancia en el clculo de evaporadores. Para
soluciones reales, el aumento ebulloscpico puede calcularse mediante la regla emprica
de Dhring, que establece que la temperatura de ebullicin de la solucin es funcin lineal
de la temperatura de ebullicin del disolvente puro a la misma presin. Para una
concentracin de soluto determinada, al representar grficamente las temperaturas de
ebullicin de la solucin frente a las correspondientes al disolvente puro se obtienen
rectas. Para cada concentracin se obtiene una lnea recta diferente (Geankoplis, 2006;
Ibarz y Barbosa, 2005).
1.1.1.2 Presin y temperatura
Estas dos caractersticas van estrechamente ligadas, puesto que, la presin de operacin,
determinar el punto de ebullicin a trabajar, por ende la temperatura. De acuerdo con el
modelo experimental de Classius y Clappeyron, si se disminuye la presin del sistema, la
temperatura de ebullicin disminuir, esto de acuerdo a un modelo exponencial negativo.
10
11
13
entre 35 y 75 mm. La circulacin del lquido es ayudado por el tubo de descenso central
que presenta una seccin transversal de entre 25 y 40% de la seccin total que ocupan los
tubos (Smith 2011). Esta circulacin natural mejora la dinmica del fluido e incrementa
el coeficiente de transferencia de calor. No es til con lquidos viscosos. Este equipo se
llama con frecuencia evaporador de tubos cortos. Fue el primer tipo y comercialmente el
ms popular. El primero fue construido por Robert y se llama a menudo evaporador
estndar o tipo calandria. La mayor desventaja de este equipo es el arrastre de espuma o
gotas de lquido con el vapor, que solo se atena mediante la introduccin de cortaespumas
y tabiques deflectores. Se suelen utilizar en la concentracin de soluciones de azcar de
caa y remolacha, as como en la concentracin de zumos de fruta, extracto de malta,
glucosa y sal (Raghuraman 2011; Geankoplis 2006; Ibarz y Barbosa 2005).
15
16
17
wv
T, Hw
V
tV, HV
P
t
wA
tA, hA
wC
tC, hC
wv
T, hw
Cmara de condensacin : wv Hw = wv hw + Q
Cmara de evaporacin: wA hA + Q = wC hC + V HV
rea de intercambio: Q = U A T = U A (T - t)
18
19
Los modelos matemticos pueden ser clasificados como modelos empricos, analgicos,
o fenomenolgicos. Un modelo emprico establece una relacin funcional entre las
variables de entrada y de salida. Generalmente, no hay base terica que explique esta
relacin. Los modelos empricos son mejores cuando se utilizan dentro del rango de
consideraciones de los datos experimentales en que se basan. Un modelo de anlogo puede
ser sugerido para un proceso relativamente menos conocido, teniendo en cuenta su
similitud con un proceso bien conocido, es decir, los circuitos elctricos pueden ser
utilizados de manera anloga para el modelado en los procesos de transferencia de calor
o las relaciones entre el proceso de estrs y tensin en un producto. Los modelos
fenomenolgicos utilizan un enfoque terico basado en la conservacin de la masa, la
energa, cantidad de movimiento, y as sucesivamente para sugerir la forma del modelo
matemtico. Se pueden incluir muchos tipos diferentes, incluyendo modelos
microscpicos (parmetros distribuidos) o modelos macroscpicos (parmetros
concentrados). La comparacin del modelo matemtico con los datos experimentales es
la etapa final de la modelacin. El modelo es validado si este est de acuerdo con los datos.
Si no se puede conseguir dicho acuerdo, todas las etapas del modelado, a partir de la
definicin del sistema, se repiten hasta obtener una representacin satisfactoria. En la
figura 2 se muestra este procedimiento (Ozilgen 2011).
20
Proceso
Supuestos simplificadores
Analoga
Leyes generales
de conservacin
Formulaciones
Matemticas
Solucin de ecuaciones
No
Si
Satisfecho?
Modelo
vlido
21
22
23
27
bloques. Los terminales del conector determinan el lugar del icono donde las entradas y
salidas se deben cablear. Estas corresponden a controles e indicadores del panel frontal
del VI (Faraco y Gabriele 2007).
El uso de un lenguaje grfico en lugar de uno basado en texto, brinda una nueva forma de
interaccin hombre-ordenador. De hecho, el uso de un lenguaje grfico permite al usuario
desarrollar un programa de una manera natural, ya que se basa en un modo ms simple y
ms intuitivo de interaccin, lo que simplifica el proceso de programacin. La ejecucin
de un programa en LabVIEW se rige por un principio llamado flujo de datos. Un nodo
slo se ejecuta cuando todos los datos estn disponibles en todas sus terminales de entrada
(Faraco y Gabriele 2007).
LabVIEW cuenta con una amplia biblioteca de funciones y subrutinas para la mayora de
tareas de programacin. Tambin contiene una biblioteca de aplicacin especfica para la
adquisicin de datos, control de instrumentos de serie, de procesamiento de datos, anlisis
y almacenamiento de informacin (Rivera et al. 2009).
28
2. MATERIALES Y MTODOS
29
conduce hacia el condensador (Anexo 2: Figura 14). Estos termopares se conectaron a una
tarjeta de adquisicin de datos para temperatura de la serie NI USB 9211A de NATIONAL
INSTRUMENTS, que a la vez se conect a un computador porttil marca HP ProBook
4440s para adquirir los datos a travs de LabVIEW SignalExpress for DAQ 2011 para su
posterior procesamiento (Anexo 2: Figura 15). Los datos de nivel de lquido se obtuvieron
a travs de la mirilla de nivel que posee el equipo en el cuerpo de evaporacin, la altura
del lquido se midi con regla graduada (Anexo 2: Figura 16). Los flujos de condensado
referente al vapor vivo y vapor secundario se recolectaron y midieron con probeta
graduada hasta 2000 ml. Los datos de presin de vaco, flujo de alimentacin y flujo de
producto se tomaron directamente del mini panel de control del equipo (Anexo 2: Figura
17).
En resumen, se trata de un proceso continuo que puede observarse en la figura 18 del
Anexo 3.
2.3 MODELADO DEL PROCESO DE EVAPORACIN
En el desarrollo del modelo del evaporador de simple efecto, se realizaron los balances de
materia y energa alrededor de diferentes zonas del evaporador como la zona del vapor de
calentamiento, la columna de lquido hirviente y el interior de los tubos de la calandria,
entre otros; y de las unidades adicionales como el precalentador de la alimentacin y el
condensador al nal del equipo. Adems se tuvo en cuenta informacin adicional
necesaria para construir el modelo completo, como las ecuaciones de estado o ecuaciones
empricas que relacionen las propiedades fsicas de la solucin, del vapor del solvente y
del vapor condensante; los parmetros fsicos del equipo, como el volumen que ocupa el
vapor de calentamiento, el rea de transferencia de calor y la capacidad calorca de las
31
paredes de los tubos, entre otros; variables de operacin, tales como prdidas de calor y
coecientes de transferencia de calor, que dependen del estado de cada unidad. Se
expresaron las relaciones entre las corrientes de las diferentes unidades. Se hicieron las
suposiciones adecuadas para expresar las relaciones dinmicas del modelo general. Se
trat de construir un modelo lo sucientemente riguroso para que sea adaptable a diversas
soluciones (Newell y Fisher 1972).
2.4 INTRODUCCIN DE LOS MODELOS MATEMTICOS EN LABVIEW
Primeramente se present el procedimiento para simular los sistemas dinmicos
modelados en el proceso de evaporacion; a partir de esta descripcin detallada, se escribi
el algoritmo en pseudocdigo, realizando las respectivas subrutinas para fragmentar el
programa en pequeos mdulos, que permitieron ser verificados y depurados con
facilidad. Posteriormente se procedi a la codificacin al lenguaje grfico de LabVIEW
2011 (lenguaje G). Para la resolucin numrica de las ecuaciones diferenciales obtenidas,
para temperatura, nivel y concentracin, se utiliz el mtodo de Runge-Kutta de cuarto
orden, que presenta una gran precisin en el clculo de ecuaciones diferenciales,
efectundose segn la secuencia del proceso (Chapra y Canale 2010). La interfaz grfica
diseada permiti el ingreso de los datos de las perturbaciones reales aplicadas en el
equipo de evaporacin y arroj los resultados a dichas perturbaciones, que se utilizaron
en el anlisis y validacin del simulador.
2.5 VALIDACIN DEL SIMULADOR
Se aplicaron seales persistentemente excitantes (Perturbaciones constantes del tipo
escaln en las variables manipulables) en el flujo de entrada de la alimentacin, nivel de
32
vaco en la cmara de evaporacin y flujo de vapor vivo. Este proceso permiti conocer
el comportamiento dinmico de la temperatura, concentracin y nivel en la columna de
lquido en ebullicin dentro del evaporador. Las perturbaciones se aplicaron
aleatoriamente en tiempo de duracin y magnitud de las variables.
A los datos experimentales obtenidos se le comprobaron los supuestos de normalidad y
homogeneidad de varianza. Una vez verificados dichos supuestos, se realiz una prueba t
de comparacin de medias para determinar la bondad de ajuste, con un intervalo de
confianza del 95%, entre los datos experimentales y los arrojados por el simulador. Este
anlisis fue realizado con Statgraphics Centurion XV.
33
3. RESULTADOS Y DISCUSIN
3.1 CONSIDERACIONES Y RESTRICCIONES
Se consideraron gradientes de densidad y temperatura despreciables en cada zona, un
mezclado perfecto (no se aplica a grandes evaporadores), soluto no voltil; no se consider
la dinmica de la vaporizacin y se asumi que el vapor y la solucin se encontraron en
equilibrio todo el tiempo (Newell y Fisher 1972); se consider que no hay prdida de
energa trmica con el ambiente, despreciable desgaste de la tubera a travs del tiempo y
cero formacin de espuma en el producto durante la evaporacin (Ordoez et al. 2013).
Se despreci el calor de disolucin del alimento. No existi reaccin qumica en el
proceso. El modelo realizado tuvo en cuenta un nico solvente (Agua).
Condiciones de proceso y datos de diseo del equipo a simular:
Temperaturas de alimentacin: 35 a 70 C.
Presin de saturacin del vapor vivo: 5 a 15 psig.
Presin de vaco mnima: 0.3 bar.
Altura del cuerpo del evaporador: 0.82 m.
Dimetro del evaporador: 0.45 m.
Nmero de tubos: 30, en disposicin triangular, ms un tubo central de retorno.
Dimetro interno tubos cortos: 0.0254 m.
Dimetro externo tubos cortos: 0.03216 m.
Dimetro tubo central de retorno: 0.1016 m.
34
35
Condensado
Producto
Lquido en ebullicin
Tubos de la calandria
Vapor vivo
de caldera
Condensado
Condensado
Vapor en la calandria
Alimentacin
Flujo de calor
Flujo solucin
Flujo agua
( )
=
Donde:
36
(1)
[ ( ) ( )]
= ( ) ( )
(2)
Donde:
( )
( )
+ ( )
) = ( ) ( )
( )
= ( ( ) ( ))
37
(4)
(3)
(5)
Para el acero Cpw = 0,12 cal/gK (Perry et al., 2008). En unidades del sistema
internacional, Cpw = 0,5024 kJ/kgK.
Donde:
= 1
(6)
Donde:
38
(7)
Donde:
+
=
(8)
= ( ) + 1
(9)
Balance de energa:
[ ()]
= ( ) () 1 () + +
(10)
Donde:
()
+ ()
= ( ) () () + +
(11)
()
= ( ( ) ()) + 1 ( () ()) + +
(13)
Donde:
= coeficiente global de transferencia de calor (W/m2K).
(14)
(15)
(16)
() = ( )
(17)
(18)
( )
=
(19)
Donde:
= volumen que ocupa el vapor en el espacio anterior al condensador (m3).
= volumen que ocupa el vapor en el condensador (m3).
= densidad del vapor que entra al condensador (kg/m3).
= temperatura del vapor que entra al condensador (K).
40
(12)
= ujo de agua lquida saturada que sale del condensador, producto de la condensacin
del vapor secundario producido en el evaporador (kg/s).
= ujo de vapor secundario que entra al condensador (kg/s).
Se tiene en cuenta que el vapor producido ocupa el volumen del interior de los tubos del
condensador, , y el volumen de la seccin del evaporador libre de lquido, .
Balance de energa en la zona de vapor
+ )
[ ( ) ( )]
= ( ) ( )
(20)
Donde:
= entalpa del vapor en el condensador (kJ/kg).
= entalpa del agua lquida saturada, producto de la condensacin del vapor en el
condensador (kJ/kg).
= energa trmica cedida por el vapor en el condensador (kJ/s).
= prdidas de calor en este subsistema (kJ/s).
Aplicando derivada de un producto a la ecuacin (20), se obtiene:
( + ) ( ( )
( )
( )
+ ( )
( )
) = ( )
(21)
( )
= ( ( ) ( ))
(22)
(23)
(24)
(25)
Donde:
= entalpa del agua que entra al condensador (kJ/kg).
= entalpa del agua que sale del condensador (kJ/kg).
= temperatura del agua que entra al condensador (K).
= temperatura del agua que sale del condensador (K).
De acuerdo a la ecuacion (23), la diferencia de temperatura promedio en el condensador
se calcula a travs de la media logaritmica de la diferencia de temperaturas (MLDT) de
la siguiente forma:
= =
[ ]
(26)
42
1
1
1
= +
+
(27)
(28)
1
= (
)
0.14
( )
(29)
(30)
(31)
(32)
43
(33)
(m), es el dimetro interno de la coraza; (m), es la distancia mas corta entre las
paredes de dos tubos adyacentes; (m), es el espaciado de los deflectores y (m),
espaciado entre tubos, es la distancia mas corta entre centro y centro de tubos adyacentes.
(), es el dimetro equivalente de la coraza. Para un arreglo triangular se calcula con
la siguiente ecuacin (Cao 2010):
=
4 (0.43 2 0.125 2 )
0.5
(34)
3 2
= 1.51 (
)
4
13
(35)
(36)
( )
=
Donde:
44
(37)
[ ( ) ( )]
= ( ) ( )
(38)
Donde:
= entalpa del vapor vivo de caldera en el precalentador (kJ/kg).
= entalpa del ujo de agua lquida saturada que sale del precalentador (kJ/kg).
[ ( )
( )
( )
( )
]
= ( ) ( )
(39)
( )
( )
= [ ( ) ( )]
(41)
(40)
Donde:
= coeciente global de transferencia de calor en el precalentador (kJ/hm2K).
= rea de transferencia de calor en el precalentador (m2).
= diferencia de temperatura promedio en el precalentador (K).
Coeciente de transferencia para el lquido:
El coeciente global de transferencia de calor se calcula de la siguiente forma:
1
1
1
=
+
+
(42)
(
)
(43)
1 3 0.14
= (
) ( )
(44)
(45)
46
(46)
(47)
3 2
= 1.51 (
)
4
(48)
23
(49)
47
[(1 ) + (1 )1.5 + (1 )3 + (1 )6 ]
)=
(50)
() = ()
(51)
Donde ( ), calor especfico del lquido, puede tomarse como una constante o
como una funcin de temperatura (Ibarz y Barbosa 2005).
Entalpa de vapor: debido a que la entalpa no depende de la trayectoria, para calcular la
entalpa de un vapor, se utiliz la siguiente relacin (Ibarz y Barbosa 2005):
() = () + ()
(52)
(53)
El factor ascntrico, , para el agua es 0.344; R, es la constante universal de los gases con
valor de 8.31447 kJ/kgmolK.
3.2.2.3 Densidad: Se define la densidad como la relacin entre la masa de una muestra
dada y su volumen. En la bibliografa pueden encontrarse diferentes expresiones para el
clculo de la densidad del agua y de alimentos, a continuacin relacionamos algunas de
ellas.
Para el vapor saturado: La densidad molar es el inverso del volumen molar; para el vapor
saturado, la presin es funcin de la temperatura (ecuacin 51); para un gas o vapor el
volumen molar puede calcularse con una ecuacin de estado. Debe tenerse en cuenta que
el agua es una sustancia polar. Para clculos de equilibrio de lquido vapor, para uidos
puros, polares y no polares se utiliza la siguiente ecuacin cubica (Echeverri 2006):
=
(1 + 1 /)
2
( + )
(54)
A partir de los datos de presin y temperatura se obtiene , y =1/. Este valor se obtiene
aplicando el mtodo de Newton-Raphson, ya que es una variable implcita. Los valores
de 1 , 2 , , b y c se desarrollan en el anexo 4.
Para el agua lquida saturada: Para estimar el volumen molar del lquido saturado y por
lo tanto la densidad molar ( =1/ ), se utilizar la ecuacin construida por Rackett
(Poling 2001; Smith et al. 2012).
1+(1)2/7
(55)
( + 200)
0.036( 20)
] [1
]
54000
160
(56)
(57)
50
(58)
Para soluciones azucaradas: Ibarz y Barbosa (2005) expresan la siguiente ecuacin, que
tambin es vlida para zumos de frutas y leche, en el intervalo de temperaturas de 0 a 180
C.
= (326.8 + 1.0412 0.00337 2 )(0.44 + 0.54 )1.73 103
(59)
(60)
(61)
(62)
(63)
1 +0.045270.00003376 2 )
(64)
(+1.1589)3
4 [112.2937 (189.8954) ]
10
(65)
0.2371
0.03827
9.836
(1 100)
(66)
3.2.2.7 Elevacin del punto de ebullicin (EPE): Las correlaciones para calcular la
elevacin del punto de ebullicin de soluciones acuosas varan segn el solvente y se
presentarn en los casos de evaporacin de soluciones.
Para soluciones azucaradas: Peacock en 1995 present la siguiente correlacin:
() = 6.064 105 (
(273.15 + )2 2
) (5.84 107 ( 40)2 + 7.2 104 )
(374.3 )0.38
(67)
Para leche: Franco (2006), utilizando valores experimentales de las elevaciones del punto
de ebullicin de leche obtenidas en el laboratorio, por medio del mtodo de Dhring,
determin la siguiente expresin al correlacionar los datos obtenidos:
() = 3.5714 2 + 1.9643 + 0.0393
(68)
53
natural, el coeciente del lado lquido para soluciones acuosas diluidas se encuentra entre
1500 y 3000 W/m2C (250 y 300 Btu/ft2hF) (McCabe et al. 2007).
El coeciente global es el inverso de la resistencia total. En la mayora de los evaporadores
el factor de ensuciamiento del vapor de agua condensante y la resistencia de la pared del
tubo son muy pequeos, y generalmente pueden despreciarse del clculo de evaporadores
(McCabe et al. 2007).
El desempeo de los evaporadores verticales de tubo corto es primordialmente funcin
del nivel de temperatura, la diferencia de temperaturas y la viscosidad. Aunque el nivel de
lquido puede tener tambin una inuencia importante, sta se encuentra comnmente slo
a niveles ms bajos que los que se consideran seguros en las operaciones comerciales
(Perry 2008).
En el rango normal de los niveles de lquidos, el coeficiente global de transferencia de
calor se puede expresar como:
0.4
153()0.22 (
)
=
( )0.37
(69)
( )
y se
convierte en:
S = Sc
En la ecuacin diferencial (4),
( )
(70)
= ( ( ) ( )) = ( )
Para las paredes de los tubos de la calandria: En el estado estable,
(71)
= 0, la ecuacin
(72)
Para la columna de lquido en ebullicin: Se aplica la ecuacin diferencial (6). Con esta
ecuacin se busca obtener la dinmica de nivel en el evaporador as: se reemplaza el
trmino W por () . De la geometra y dimensiones del evaporador en estudio se
55
deriva la ecuacin que expresa el volumen de lquido (m3) en funcin del nivel, L, en
metros:
= 0.008 + 0.02331
(73)
=
0.02331 ()
(74)
() . Al resolver para
()
por
() () (0.008 + 0.02331 )
(75)
56
( )
(76)
, obtenindose:
c. La entalpa del vapor producido, (), se calcula con la ecuacin (52), la cual requiere
del parmetro , que se calcula con la ecuacin (61) evaluada en (temperatura de
la columna de lquido), y del parmetro , que se calcula con la ecuacin (53).
d. se calcula con la ecuacin (13), en la cual se requiere:
El clculo del coeficiente global de trasferencia de calor, , mediante la ecuacin
(69), la cual requiere de los datos: = y de los parmetros , , ,
y , los cuales se calculan utilizando las correlaciones: (61), (64), (60), (54) y
(55) respectivamente, evaluadas a la temperatura y a la presin .
El rea de transferencia de calor, , se obtiene con la ecuacin (28), que requiere
de los dimetros interno y externo de los tubos de la calandria y del tubo central
de retorno de lquido, as como de la longitud y del nmero de tubos.
El clculo de , que se obtiene al igual que la ecuacin (26) as:
= =
[ ]
57
(77)
( ) () + +
()
(78)
59
Se asume que el lquido y el vapor se encuentran en equilibrio todo el tiempo, por lo tanto
el vapor producido se encuentra a la misma temperatura que la columna de lquido
retenido en el evaporador.
3.3.2 Evaporacin de una solucin azucarada
En este caso se utilizan las mismas simplicaciones y ecuaciones de la evaporacin de
agua pura de la anterior seccin. Las ecuaciones diferenciales utilizadas son: (74), (12) y
adicionalmente la ecuacin (9).
La ecuacion diferencial (12) se escribe de la siguiente manera:
(, )
= ( ( ) ()) + ( () ()) + +
(79)
(80)
( ) +
=
() (0.008 + 0.02331 )
(81)
Puede observarse que esta correlacin presenta una dependencia de la capacidad calorca
con respecto a la temperatura y la concentracin, de esta forma:
(, ) = () = ()
(82)
Ahora se obtiene
(,)
(,)
(83)
as:
(, )
= 2512.1
(, )
= 4186.8 2512.1
(84)
(85)
() (0.008 + 0.02331 )
+ (4186.8 2512.1 )
61
(86)
( ) +
[2512.1 [
] + (4186.8 2512.1 ) ]
() (0.008 + 0.02331 )
= ( ( ) ()) + ( () ()) + +
Al resolver para
, se obtiene:
( ( ) ()) + ( () ()) + +
(4186.8 2512.1 )
2512.1 [( ) + ]
(4186.8 2512.1 )
(87)
62
y , los cuales se calculan utilizando las correlaciones: (62), (65), (59), (54) y
(55) respectivamente, evaluadas a la temperatura , presin y concentracin del
lquido en ebullicin.
El rea de transferencia de calor, , que se obtiene con la ecuacin (28), al igual
que en la evaporacin de agua pura.
El clculo de , que se obtiene con la ecuacin (77).
d. Se desprecia el calor de solucin del azcar en agua.
e. Se asume que las prdidas de energa trmica, , en este subsistema es igual a cero,
gracias al aislamiento que posee el equipo.
3.3.2.2 Clasificacin de variables
Se puede decir que las variables dinmicas a estudiar y posteriormente a controlar en este
caso son el nivel , la temperatura y la concentracin C del lquido en ebullicin dentro
del evaporador. Se debe tener en cuenta que y denotan el ujo de solucin que entra
y sale del evaporador, respectivamente; son dos variables que son manipuladas mediante
el uso de bombas dosificadoras de diafragma (DOSIVAC DD 600) para suministrar la
alimentacin y retirar el producto. constituye el ujo de vapor producido y se rige de la
siguiente forma: Para una presin de saturacin , se obtiene la temperatura de
saturacin del espacio de vapor del evaporador con la ecuacin (50), a la que se le
suma la elevacin del punto de ebullicin (EPE), que es otra variable que se calcula
mediante la ecuacin (67) por lo que se tienen dos casos en el proceso de evaporacin as:
1. Si < + (, ), entonces = 0.
2. Si = + (, ), entonces
63
( ) () + +
()
Las consideraciones aplicadas en la seccin para el agua pura, rigen a las ecuaciones
mostradas anteriormente. El vapor de calentamiento se encuentra siempre saturado, el
rango de presiones y temperatura de este se explic en la seccin para ebullicin de agua
pura.
Las variables manipuladas son el ujo de alimentacin de la solucin , el ujo de salida
de la solucin y la temperatura del vapor vivo de caldera . La temperatura de la
alimentacin , la presin en el espacio de vapor del evaporador P y la concentracin de
la alimentacin son las perturbaciones del sistema. La temperatura de alimentacin se
maneja con el flujo de vapor vivo de caldera que se suministra al precalentador. En el caso
de la presin del sistema P, hay tres casos, los cuales se presentaron en la seccin para
ebullicin de agua pura.
Se asume que el lquido y el vapor se encuentran en equilibrio todo el tiempo, por lo tanto
el vapor producido se encuentra a la misma temperatura que la columna de lquido
retenido en el evaporador.
Iniciar siempre en la regin en la que no se produce vapor (REGIN L), vericando si la
temperatura del sistema es menor que la temperatura de saturacin de la mezcla; es claro
que el ujo de vapor producido en esta regin es cero. Una vez se alcanza la temperatura
de saturacin, el sistema entra en la REGIN L+V en la que la temperatura solo depende
de la presin y la concentracin:
En estado estable, la temperatura en la REGIN L+V est dada por la siguiente ecuacin:
64
= + (, )
(88)
Teniendo en cuenta que y P son dos variables que pueden variar a lo largo del tiempo,
se procede a derivar (88) con respecto al tiempo:
( + (, ))
[(, )]
=
+
[(, )] [(, )]
=
Simplificando para
[(, )]
[(, )]
1
(89)
65
1.5
3
6
[(1 )+(1 )
[]
=
[
1.5
3
6
+(1 ) +(1 ) ]
Se obtiene:
1 =
3
6
1.5
+(1 ) +(1 ) ]
[(1
)+(1
)
1.5
3
6
[
[ (1
) + (1
) + (1
) + (1
) ]]
1 =
[+ 1.5 + 3 + 6 ]
Resolvemos para
se obtiene:
[ + 1.5 + 3 + 6 ]
[
1
[ (1.5 0.5 + 3 2 + 6 5 )]]
66
[+ 1.5 + 3 + 6 ]
[ + 1.5 + 3 + 6 ]
= {[
] [
2
1
+
[ (1.5 0.5 + 3 2 + 6 5 )]]}
(90)
(91)
(92)
67
[+ 1.5 + 3 + 6 ]
[ + 1.5 + 3 + 6 ]
{[
] [
2
1
[6.064
=
1 {6.064 105 2 [5.84 107 ( 40)2 + 7.2 104 ]
(93)
(,)
(,)
(94)
as:
(, )
= 2686
(, )
= 4184 2686
68
(95)
(96)
() (0.008 + 0.02331 )
+ (4184 2686 )
(97)
[2686 [
] + (4184 2686 ) ]
() (0.008 + 0.02331 )
= ( ( ) ()) + ( () ()) + +
Al resolver para
, se obtiene:
( ( ) ()) + ( () ()) + +
(4184 2686 )
+
2686 [( ) + ]
(4184 2686 )
(98)
La ecuacin (98) expresa la dinmica de temperatura del lquido (Leche) dentro del
evaporador.
3.3.3.1 Evaluacin de variables que dependen de la temperatura
a. La entalpa del lquido (Leche), (), se calcula con la ecuacin (94), evaluada a la
temperatura y concentracin del lquido dentro del evaporador.
b. La entalpa de la alimentacin, ( ), se calcula con la ecuacin (94), evaluada a la
temperatura y concentracin del lquido a la entrada del evaporador.
c. La entalpa del vapor producido, (), se calcula con la ecuacin (52), la cual es igual
a la entalpa del lquido (Leche) obtenida con la ecuacin (94), evaluada a la
temperatura y concentracin del lquido dentro del evaporador, ms el parmetro ,
69
( ) () + +
()
[()]
=
(99)
evaporacin de soluciones azucaradas y que est expresado por la ecuacin (90), por lo
que no es necesario realizar de nuevo el procedimiento.
El siguiente paso consiste en encontrar la derivada de la elevacin del punto de ebullicin
(EPE) con respecto a la concentracin. Para leche, se utiliza la ecuacin (68), que
expresaremos de la siguiente forma:
() = 3.5714 2 + 1.9643 + 0.0393
Derivando con respecto a C:
71
[()]
= 7.1428 + 1.9643
(100)
[+ 1.5 + 3 + 6 ]
[ + 1.5 + 3
=
{[
] [
6]
1
+
[ (1.5 0.5 + 3 2 + 6 5 )]]}
+ (7.1428 + 1.9643)
( ) +
() (0.008 + 0.02331 )
(101)
72
S3
S1
S2
S4
75
80
70
60
50
40
30
20
0
10
12
14
16
Tiempo (min)
18
20
22
24
26
18
20
22
24
26
42,0
37,0
32,0
27,0
22,0
17,0
12,0
7,0
0
10
12
14
16
Tiempo (min)
-5
0
10
12
14
Tiempo (min)
76
16
18
20
22
24
Como vemos en la grfica 1 se inici el proceso con la presin de vaco en 69,5 kPa para
garantizar que la temperatura de ebullicin del lquido fuera de 90C, aproximadamente
esta temperatura se alcanz en 12 minutos con flujo de vapor de 14,1 kg/h, a partir de aqu
se inicia la evaporacin de la solucin y el nivel de lquido comienza a descender, esto
hizo necesario el aumento del flujo de alimentacin desde 0 a 10 kg/h para compensar la
disminucin del nivel (ver grfica 3). El flujo de vapor pas de 14,1 kg/h hasta 20 kg/h
(ver grfica 2) para generar ms vapor secundario y de esta manera se aument la
concentracin de la solucin. La presin de vaco disminuy hasta 54 kPa para alcanzar
un nuevo estado de equilibrio, el cual se mantuvo durante 3 minutos y se observ la
disminucin de la temperatura. Luego sigue descendiendo hasta los 30 kPa, que hizo que
la temperatura de evaporacin bajara hasta los 70C aproximadamente (ver grfica 1),
estos valores bajos de temperatura buscan proteger la leche de daos trmicos en sus
propiedades sensoriales y nutritivas. El flujo de vapor aument de forma escalonada hasta
los 40,5 k/h (ver grfica 2), lo que provoc mayor produccin de vapor secundario del
proceso, aumento de la concentracin, y aumento en el flujo de alimentacin hasta los 22
kg/h (ver grafica 3) para compensar el descenso del nivel del lquido provocado.
3.4.1.1 Dinmica de temperatura, nivel y concentracin
Se realizaron varios experimentos. El evaporador se carg hasta un nivel inicial de 0.31
metros aproximadamente, que correspondi a un volumen almacenado de 0.0152 m3. En
la tabla 5 del anexo 6 se muestra una comparacin de los datos obtenidos durante la
operacin del equipo, sin precalentamiento, con los datos simulados.
77
Temperatura (C)
100
80
60
40
20
Real
Simulacin
0
0
10
15
Tiempo (min)
20
25
Concentracin (Brix)
0,135
0,130
0,125
0,120
0,115
Real
0,110
Simulacin
0,105
0
10
12
14
16
Tiempo (min)
18
20
22
24
26
Nivel (m)
Simulacin
10
12 14 16
Tiempo(min)
18
Real
20
22
24
26
Con precalentamiento:
En las grficas 7 a 9 se muestra el comportamiento de las seales de perturbacin tipo
escaln, en funcin del tiempo, aplicadas al proceso. En la tabla 2 del anexo 5 se muestran
los valores numricos de estas seales.
En la grfica 7 muestra que el proceso se inici con presin de vaco en 42 kPa, en cual
se obtuvo una temperatura de ebullicin del lquido de 77,5C, el flujo de vapor
suministrado fue de 1,4 kg/h, transcurridos 3 minutos en estas condiciones se inici la
evaporacin de la solucin, el nivel de lquido comenz a descender y se hizo necesario
el aumento del flujo de alimentacin, con previo precalentamiento hasta aproximadamente
77C, desde 0 a 3 kg/h para compensar la disminucin del nivel (ver grfica 9). El flujo
de vapor pas de 1,4 kg/h hasta 5,4 kg/h (ver grfica 8) para generar ms vapor secundario
y potenciar el aumento en la concentracin de la solucin. La presin de vaco disminuy
hasta 33,7 kPa para alcanzar un nuevo estado de equilibrio, el cual se mantuvo durante 3
minutos y se observ la disminucin de la temperatura hasta los 71C. Nuevamente
aumenta hasta los 36,6 kPa, que hizo que la temperatura de evaporacin aumentara hasta
los 73C aproximadamente, estos valores bajos de temperatura buscan proteger la leche
de daos trmicos en sus propiedades. La presin de vaco se manej entre los valores de
30 a 42 kPa (ver grfica 7). El flujo de vapor disminuy a 2 k/h hasta los 26 minutos,
luego aument hasta el rango de 9 a 10 kg/h (ver grfica 8), para generar aumento en la
concentracin, aumentos en el flujo de alimentacin en el rango de 8 a 10 kg/h (ver grafica
9) y compensar de esa manera el descenso en el nivel de lquido. El proceso con
precalentamiento de la solucin tuvo una duracin de 51 minutos. Los flujos de
81
evaporador.
45
40
35
30
25
0
10
20
30
Tiempo (min)
40
50
12
10
8
6
4
2
0
0
10
20
30
Tiempo (min)
40
50
10
15
20
25
30
Tiempo (min)
35
40
45
50
De la misma manera, en la dinmica de nivel, el valor-P calculado fue mayor o igual que
0.05, que indic la no existencia de una diferencia estadsticamente significativa entre las
medianas de los datos reales y los simulados con un nivel del 95.0 % de confianza (Anexo
8-3).
La grfica 10 muestra el comportamiento de la temperatura en el rango de 68 a 77,5C
durante 51 minutos de proceso, es semejante a un proceso de primer orden, el cual ocurri
cuando se hicieron perturbaciones en la presin de vaco en el rango de 28 y 42,2 kPa.
Con el precalentamiento de la leche; la temperatura de evaporacin, correspondiente a la
presin de vaco del sistema, se alcanz en solo 3 minutos. Esto implic un consumo ms
bajo de vapor vivo. Cada vez que se hizo una perturbacin en las variables de entrada la
temperatura busc un nuevo estado de equilibrio como se ve en la figura, esto es propio
de los sistemas donde ocurren calentamientos o enfriamientos de manera dinmica. Como
se puede notar, el comportamiento de los valores reales y los simulados son muy parecidos
entre s. Curvas similares han sido reportadas para procesos de evaporacin en estado
Temperatura (C)
78,0
77,0
76,0
75,0
74,0
73,0
72,0
71,0
70,0
69,0
68,0
67,0
Real
10
15
20
25
30
35
Tiempo (min)
40
Simulacin
45
50
55
Concentracin (Brix)
0,30
0,25
0,20
0,15
Real
Simulacin
0,10
0
10
15
20
25
30
Tiempo (min)
35
40
45
50
Nivel (m)
0,32
0,31
0,30
0,29
0,28
Real
0,27
Simulacin
0,26
0
10
15
20
25
30
Tiempo (min)
35
40
45
50
86
80
70
60
50
40
30
20
0
10
20
30
Tiempo (min)
40
50
70
60
50
40
30
20
10
0
0
10
20
30
Tiempo (min)
88
40
50
65
55
45
35
25
15
5
-5
0
10
15
20
25
30
Tiempo (min)
35
40
45
50
55
89
5 Brix, tanto de datos reales como de los simulados (Anexos 9-1, 9-2 y 9-3). Debido a
esto se procedi a realizar la prueba de comparacin de medianas de Kruskal-Wallis.
Para la dinmica de temperatura, el valor-P calculado fue mayor o igual que 0.05, lo cual
indic que no existi una diferencia estadsticamente significativa entre las medianas de
los datos reales y los simulados con un nivel del 95.0 % de confianza (Anexo 9-1). De
manera alternativa se realiz la prueba t para comparacin de medias, la cual arroj que
las medias de los datos reales y los datos simulados para temperatura son iguales (valor-P
> 0.05) con un nivel de confianza del 95.0 % (Anexo 9-1). La prueba de Levenes para
verificacin de varianza (valor-P > 0.05), mostr que
no existi diferencia
estadsticamente significativa entre las desviaciones estndar, con un nivel del 95.0% de
confianza, de los datos reales y los simulados. Todo esto demuestra lo cercano que estn
los datos reales y los arrojados por el simulador.
La grfica 16 muestra el comportamiento de la temperatura en el tiempo, como vemos es
semejante a un proceso de primer orden, esto permiti utilizar una seal tipo escaln como
perturbacin al sistema. La temperatura aumenta desde los 32 hasta los 66 C en 17
minutos, a partir de aqu se inici la ebullicin de la solucin cuando se alcanz el estado
de equilibrio del sistema, permaneci en este estado por alrededor de 9 minutos sin
aumento de la temperatura. Al introducir una nueva perturbacin en el sistema, se inici
el calentamiento de la solucin hasta aproximadamente 95C, donde alcanza nuevamente
el estado de equilibrio, permaneciendo en este por 9 minutos, en proceso de ebullicin de
la solucin a esta temperatura. Finalmente la temperatura descendi hasta los 88 C
aproximadamente hasta un nuevo estado de equilibrio, continuando as la concentracin
de la solucin.
90
Temperatura (C)
105,0
85,0
65,0
Real
45,0
Simulacin
25,0
0
10
15
20
25
30
Tiempo (min)
35
40
45
50
55
que dura totalmente el proceso. Como se puede apreciar los datos reales y los simulados
son muy parecidos para esta solucin, al igual que ocurri con la temperatura. Esto se
debe a la no formacin de espuma y a que el nivel de lquido es ms alto dentro de los
tubos y recibe
eficiente. Autores como Simn (2001), Karimi y Jahanmiri (2006), Avalo y Varela (2008),
reportaron curvas similares como la mostrada en la Grfica 20.
Concentracin (Brix)
0,10
0,08
0,06
Real
0,04
0
10
15
20
25
30
Tiempo (min)
35
Simulacin
40
45
50
55
92
lo cercano que estn los datos reales y los arrojados por el simulador en el caso del nivel
del lquido.
La grafica 18 muestra el comportamiento del nivel de lquido (m) de la solucin en funcin
del tiempo (min). A medida que transcurre el tiempo el nivel de lquido aumenta y
disminuye durante los 54 minutos de proceso. Esto se debi a la continua concentracin
en los estados de equilibrio que hizo que el nivel disminuyera y al suministro de
alimentacin nueva, producto de este descenso, que retorn el nivel de lquido hasta el
valor de trabajo nuevamente. Se mantuvo as la eficiencia en la transferencia de energa
trmica desde el vapor de condensacin hacia el lquido en ebullicin, por el cubrimiento
de este sobre la mayora de la superficie de intercambio dentro de los tubos. La amplitud
ms alta entre los valores de nivel de lquido durante todo el proceso fue de 3,9 cm.
Comportamientos similares en la disminucin y aumento de nivel de lquido fueron
reportados por Newell y Fisher (1972), Russell (2000), y Avalo y Varela (2008).
0,52
Nivel (m)
0,51
0,50
0,49
0,48
0,47
Real
Simulacin
0,46
0
10
15
20
25
30
Tiempo (min)
35
40
45
50
55
La grfica 19 muestra el inicio del proceso con presin de vaco en 73 kPa, el flujo de
vapor suministrado fue de 30 kg/h. Transcurridos 7 minutos se inici la evaporacin de la
solucin, que se mantuvo por alrededor de 1 minuto. Inmediatamente despus se baja la
presin de vaco hasta 51 kPa, el nivel de lquido comenz a descender y se hizo necesario
suministrar alimentacin a 35 k/h por espacio de 5 minutos (ver grfica 21), con previo
precalentamiento hasta aproximadamente 78C, para compensar la disminucin del nivel
de lquido. El flujo de vapor se mantuvo en 30 kg/h por 13 minutos (ver grfica 20). La
presin de vaco aument de nuevo hasta 78,5 kPa, esto con el fin de que la temperatura
del lquido aumentara y apreciar el comportamiento dinmico de esta durante 3 minutos
aproximadamente. Pasado este tiempo se disminuy la presin de vaco hasta 63,5 kPa,
este cambio a un valor inferior al actual, potenci la concentracin de la solucin por
espacio de 10 minutos aproximadamente, hizo que aumentara el flujo de vapor hasta 40
kg/h y el flujo de alimentacin hasta 45 kg/h para retornar el nivel de lquido a su valor
normal de operacin. Durante este tiempo el flujo de vapor vivo sigui hasta los 45 kg/h,
aumentando la generacin de vapor secundario y manteniendo el flujo de alimentacin en
44 kg/h por las razones comentadas anteriormente. La presin de vaco desciende hasta
los 52 kPa, luego aumenta hasta los 85 kPa, disminuye a 72 kPa y finalmente se mantiene
en 75,5 kPa (ver grfica 19). Esto se hizo con el fin de apreciar el comportamiento
dinmico de la temperatura y ver como esta busc nuevos estados de equilibrio en el
sistema, que ms adelante discutiremos. Este movimiento en la presin de vaco provoc
que el flujo de vapor se mantuviera en los valores de 45 kg/h y finalmente descendi hasta
30 kg/h (ver grfica 20), este movimiento produjo un aumento en la generacin de vapor
secundario y potenci la concentracin de la solucin. A la vez se ve afectado el nivel de
lquido en el evaporador, lo que hizo que el flujo de alimentacin ascendiera hasta 47 kg/h
94
y finalmente bajara hasta los 32 kg/h para mantener estable el nivel en su valor de
operacin normal.
La presin de vaco se manej entre los valores de 51 a 85 kPa (ver grfica 19), el flujo
de vapor entre 10 a 45 kg/h (ver grfica 20) y el flujo de alimentacin en el rango de 0 a
47 kg/h (ver grafica 21).
90
80
70
60
50
40
0
10
20
30
Tiempo (min)
40
50
40
50
50
45
40
35
30
25
20
15
10
5
0
10
20
30
Tiempo (min)
95
50
45
40
35
30
25
20
15
10
5
0
-5
0
10
20
30
Tiempo (min)
40
50
96
97
son muy parecidos entre s. Newell y Fisher (1972) y Miranda y Simpson (2005)
reportaron curvas similares para procesos de evaporacin cuando se alcanza el estado
Temperatura (C)
estacionario.
95,0
90,0
85,0
80,0
75,0
70,0
65,0
60,0
55,0
50,0
45,0
Real
0
10
20
30
Tiempo (min)
Simulacin
40
50
98
Concentracin (Brix)
0,20
0,18
0,16
0,14
0,12
0,10
Real
Simulacin
0,08
0
10
15
20
25
30
Tiempo (min)
35
40
45
50
simulados son iguales (valor-P mayor o igual a 0.05) con un nivel de confianza del 95.0
%. La prueba de Levenes para verificacin de varianza (valor-P es mayor o igual que
0,05), mostr que
desviaciones estndar, con un nivel del 95,0% de confianza, de los datos reales y los
simulados (Anexo 10-3).
La grafica 24 muestra el comportamiento del nivel de lquido (m) de la solucin en funcin
del tiempo (min). A medida que transcurre el tiempo el nivel de lquido presenta
fluctuaciones durante los 49 minutos de proceso. Esto se debi a los estados continuos de
ebullicin y no ebullicin dados en el proceso, como se pudo apreciar en la dinmica de
temperatura, producto de la perturbacin en la presin de vaco. El suministro de
alimentacin nueva provoc el ascenso en el nivel de lquido hasta el valor de trabajo
nuevamente. La amplitud ms alta entre los valores de nivel de lquido durante todo el
proceso fue de 3 cm, comprobndose as el buen control de nivel por el suministro de
alimentacin. Newell y Fisher (1972), Russell (2000), Avalo y Varela (2008). Reportaron
curvas similares en la dinmica de nivel como la presentada en la grfica 24.
0,520
Nivel (m)
0,510
0,500
0,490
0,480
Real
Simulacin
0,470
10
15
20
25
30
Tiempo (min)
100
35
40
45
50
101
CONCLUSIONES
102
103
RECOMENDACIONES
Hacer las corridas del Simulador inicialmente con datos de estado estacionario, esto
permite que el objetivo del proceso se cumpla, que es realizar la evaporacin de una
solucin aprovechando el calor latente de condensacin del vapor vivo y no como sistema
de calentamiento, ya que esto reducira la capacidad y economa del proceso.
Utilizar el evaporador en soluciones que no formen espuma debido a que el domo de
expansin es muy pequeo y es muy probable que la espuma llegue hasta el condensador.
Implementar el sistema de control automtico en todo el evaporador que permita hacer las
perturbaciones de las variables de entrada desde el controlador. Esto disminuye el error
en la prediccin del comportamiento de las variables de estudio y ayuda en el
funcionamiento ptimo de proceso.
Realizar un estudio de optimizacin del proceso de evaporacin. Encontrar cual es el nivel
de lquido ptimo del evaporador que maximice el coeficiente global de transferencia de
calor para diferentes soluciones.
104
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112
ANEXOS
ANEXO 1. REFRACTMETRO DIGITAL PORTTIL.
113
Figura 9. Precalentador
Fuente: Autor.
114
115
116
117
118
119
120
39.948
2
2 = 1.4671 + 3.6889 (
) 2.0005 (
) + 5.2614
5 = 7.9885 4.3604 + 1.4554 3.063 21.395( ) 4.0692 1.667
2
1 = (1 + 1 (1 ) + 2 (1 ))
2/3
2 = (1 + 3 (1
2/3 2
) + 4 (1
2
2/3 3
) + 5 (1
) )
121
Para la ecuacin anterior se toma la mayor raz real positiva del polinomio en , que en
la mayora de los casos converge al valor de 0.24056.
= 1 + 2 3
3 1
=
2
2 2
1
122
Presin de
vaco (kPa)
Flujo de
vapor (kg/h)
Flujo de
alimentacin (kg/h)
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
18
18
19
20
20
21
21
23
24
25
69,5
69,5
69,5
69,5
69,5
69,5
69,5
69,5
69,5
69,5
69,5
69,5
69,5
54
54
54
54
30
30
30
30
46,9
46,9
46,9
42,5
42,5
42,5
42,5
42,5
42,5
14,1
14,1
14,1
14,1
14,1
14,1
14,1
14,1
14,1
14,1
14,1
14,1
14,1
20
20
20
20
14,1
14,1
20
20
28,4
28,4
28,4
40,4
40,4
10,4
10,4
10,4
10,4
0
0
0
0
0
0
0
0
5
5
5
0
0
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
11
11
11
11
22
22
123
Tiempo (min)
Presin de
vaco (kPa)
Flujo de
vapor (kg/h)
Flujo de
alimentacin (kg/h)
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
42
42
42
42
33,7
33,7
33,7
36,6
36,6
36,6
36,6
36,6
36,6
36,6
36,6
28,2
28,2
36,6
36,6
36,6
36,6
36,6
36,6
36,6
36,6
36,6
36,6
31,2
31,2
31,2
31,2
31,2
31,2
42
42
42
1,4
1,4
1,4
1,4
5,4
5,4
5,4
5,4
5,4
5,4
5,4
5,4
5,4
5,4
5,4
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
9
9
9
9
9
9
10
10
10
0
0
0
0
3
3
3
4
4
4
4
4
4
4
4
3
3
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
10
10
10
10
10
10
8
8
8
124
Tiempo (min)
Presin de
vaco (kPa)
Flujo de
vapor (kg/h)
Flujo de
alimentacin (kg/h)
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
42
42
42
42
42
42
42
42
42
42
42,2
42,2
42,2
42,2
42,2
42,2
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
9,1
9,1
9,1
9,1
9,1
9,1
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
9
9
9
9
9
9
Tiempo (min)
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
Presin de
vaco (kPa)
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
Flujo de
vapor (kg/h)
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
125
Flujo de
alimentacin (kg/h)
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
Tiempo (min)
16
16
18
19
19
21
22
23
24
25
25
27
28
29
30
31
32
33
33
35
35
37
38
39
40
41
42
43
43
45
46
47
47
49
50
51
52
54
54
Presin de
vaco (kPa)
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
71
71
71
71
71
71
71
71
73
73
73
73
73
73
73
73
73
73
73
73
73
73
65
65
65
65
65
65
63
Flujo de
vapor (kg/h)
20
35
35
35
38
38
38
38
38
38
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
45
45
45
45
45
45
45
45
60
60
60
60
60
60
60
60
60
60
60
126
Flujo de
alimentacin (kg/h)
0
34
34
34
34
34
40
40
40
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
40
40
40
40
40
40
40
40
47
65
65
65
65
65
65
65
65
65
65
65
Tiempo (min)
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
Presin de
vaco (kPa)
73
73
73
73
73
73
73
73
51
51
51
51
51
51
78,5
78,5
78,5
63,5
63,5
63,5
63,5
63,5
63,5
63,5
63,5
63,5
63,5
52
52
52
85
85
85
85
72
72
72
Flujo de
vapor (kg/h)
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
40
40
40
40
40
10
10
30
30
45
45
45
45
45
45
45
45
45
45
45
45
45
30
127
Flujo de
alimentacin (kg/h)
0
0
0
0
0
0
0
0
0
35
35
35
35
35
45
45
45
45
45
45
45
40
40
40
44
44
44
47
47
47
47
47
47
47
47
47
47
Tiempo (min)
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
Presin de
vaco (kPa)
72
72
72
72
72
72
72
72
75,5
75,5
75,5
75,5
75,5
Flujo de
vapor (kg/h)
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
128
Flujo de
alimentacin (kg/h)
32
32
32
32
32
32
32
32
32
32
32
32
32
Temperatura (C)
Real Simulacin
35,3
35,2
40,3
45,1
47,4
53,3
52,5
60,1
57,2
65,7
61,5
70,4
72,6
74,3
79,7
77,7
83,6
80,5
85,8
83,0
88,1
85,1
89,0
86,9
89,6
88,5
91,2
89,9
89,5
88,7
83,8
84,4
61,7
74,9
67,5
64,5
72,9
69,6
77,5
71,6
80,1
73,3
80,3
78,8
80,6
80,1
78,9
77,8
77,4
77,6
77,1
77,6
Concentracin (Brix)
Real
Simulacin
0,110
0,110
0,110
0,110
0,110
0,110
0,110
0,110
0,110
0,110
0,110
0,110
0,110
0,110
0,110
0,110
0,110
0,110
0,110
0,110
0,110
0,110
0,110
0,110
0,110
0,110
0,110
0,110
0,116
0,112
0,118
0,114
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0,118
0,124
0,118
0,123
0,118
0,123
0,118
0,126
0,118
0,130
0,121
0,130
0,122
0,130
0,122
0,130
0,122
129
Nivel (m)
Real Simulacin
0,300
0,30
0,300
0,30
0,300
0,30
0,300
0,30
0,300
0,30
0,300
0,30
0,300
0,30
0,300
0,30
0,300
0,30
0,300
0,30
0,300
0,30
0,300
0,30
0,300
0,30
0,300
0,30
0,289
0,28
0,276
0,28
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0,27
0,258
0,27
0,258
0,26
0,258
0,25
0,258
0,24
0,258
0,24
0,246
0,24
0,247
0,25
0,255
0,26
0,263
0,27
Temperatura (C)
Real
Simulacin
76,97
76,83
76,90
77,35
77,27
77,35
77,34
77,35
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75,44
72,00
73,59
71,41
72,24
72,31
72,17
72,92
73,06
73,23
73,59
73,03
73,92
73,18
73,99
73,16
73,99
73,65
73,99
73,62
73,99
68,75
73,14
67,66
70,32
68,77
68,54
70,25
70,02
71,56
71,33
72,23
72,00
72,70
72,47
72,56
72,53
72,84
73,14
73,53
73,41
73,63
73,55
73,73
74,28
72,64
74,61
70,48
74,37
70,21
69,05
70,21
69,90
71,27
70,71
72,44
71,49
73,32
72,25
73,74
72,98
74,34
73,68
74,79
74,36
74,86
75,02
Nivel (m)
Real Simulacin
0,300
0,300
0,300
0,298
0,300
0,297
0,290
0,295
0,290
0,294
0,290
0,292
0,290
0,289
0,290
0,287
0,295
0,290
0,298
0,292
0,298
0,295
0,297
0,297
0,290
0,291
0,290
0,288
0,295
0,292
0,270
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0,276
0,280
0,280
0,285
0,287
0,290
0,293
0,290
0,297
0,300
0,300
0,300
0,301
0,310
0,300
0,320
0,306
0,310
0,312
0,290
0,317
0,290
0,310
0,290
0,296
0,290
0,290
0,290
0,287
0,285
0,286
0,285
0,287
0,285
0,290
0,290
0,293
0,295
0,295
0,285
0,294
0,285
0,286
130
Concentracin (Brix)
Real
Simulacin
0,110
0,110
0,110
0,110
0,110
0,110
0,110
0,111
0,110
0,112
0,114
0,113
0,118
0,115
0,118
0,118
0,123
0,125
0,123
0,129
0,123
0,133
0,123
0,136
0,123
0,139
0,126
0,143
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0,147
0,126
0,151
0,126
0,158
0,156
0,160
0,156
0,168
0,156
0,170
0,156
0,174
0,156
0,178
0,156
0,180
0,192
0,182
0,192
0,187
0,213
0,195
0,213
0,198
0,213
0,200
0,213
0,206
0,213
0,209
0,213
0,214
0,213
0,216
0,213
0,219
0,230
0,220
0,230
0,228
0,230
0,230
0,230
0,231
0,230
0,234
Temperatura (C)
Real
Simulacin
75,05
75,66
74,91
76,05
75,26
76,05
75,90
76,05
75,84
76,05
75,80
76,05
75,66
76,05
75,90
76,05
75,94
76,05
76,13
76,05
76,25
76,05
76,21
76,05
76,19
76,05
76,10
76,05
Tiempo
(min)
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
Nivel (m)
Real Simulacin
0,285
0,287
0,290
0,290
0,290
0,291
0,290
0,286
0,285
0,285
0,285
0,284
0,285
0,287
0,285
0,288
0,285
0,289
0,290
0,290
0,295
0,291
0,295
0,293
0,295
0,295
0,295
0,297
Concentracin (Brix)
Real
Simulacin
0,250
0,236
0,250
0,237
0,250
0,242
0,250
0,245
0,250
0,248
0,250
0,250
0,250
0,257
0,250
0,259
0,271
0,263
0,271
0,266
0,280
0,270
0,280
0,272
0,265
0,274
0,265
0,276
Tiempo
(min)
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
Temperatura (C)
Real
32,4
32,4
33,7
34,5
36,9
38,4
40,9
42,1
45,7
46,4
50,0
52,0
54,3
58,0
59,8
63,5
64,1
65,8
Simulada
32,1
34,9
37,7
40,3
42,8
45,2
47,6
49,8
51,9
53,9
55,9
57,8
59,6
61,3
63,0
64,5
66,1
66,9
Concentracin
(Brix)
Real Simulada
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
0,050
131
Nivel (m)
Real
0,510
0,510
0,510
0,510
0,510
0,510
0,510
0,510
0,510
0,510
0,510
0,510
0,510
0,510
0,510
0,510
0,510
0,510
Simulada
0,510
0,510
0,510
0,510
0,510
0,510
0,510
0,510
0,510
0,510
0,510
0,510
0,510
0,510
0,510
0,510
0,510
0,504
Tiempo
(min)
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
Temperatura (C)
Real
66,0
66,2
66,4
65,8
65,9
65,2
66,2
66,7
73,3
82,5
84,8
87,2
88,6
89,5
90,3
90,9
91,8
92,7
93,4
93,8
94,3
94,6
94,7
94,8
94,7
94,5
94,0
93,3
92,5
91,2
90,1
89,4
89,0
88,6
88,4
88,3
88,1
Simulada
66,9
66,9
67,0
67,0
67,0
67,0
67,0
67,0
68,3
69,7
71,1
73,0
75,4
78,5
82,2
85,8
89,4
90,9
90,9
91,0
91,0
91,0
91,1
91,1
91,1
91,2
91,2
91,3
91,3
91,4
92,2
90,7
89,9
89,7
88,7
87,8
87,8
Concentracin
(Brix)
Real Simulada
0,051
0,052
0,052
0,053
0,054
0,055
0,054
0,057
0,056
0,058
0,062
0,060
0,063
0,061
0,063
0,063
0,063
0,063
0,063
0,063
0,063
0,063
0,063
0,063
0,063
0,063
0,063
0,063
0,064
0,063
0,064
0,063
0,064
0,063
0,064
0,064
0,065
0,066
0,065
0,068
0,068
0,070
0,069
0,072
0,071
0,074
0,073
0,076
0,074
0,077
0,075
0,079
0,078
0,082
0,080
0,084
0,082
0,086
0,084
0,089
0,086
0,091
0,089
0,095
0,091
0,095
0,092
0,095
0,092
0,095
0,093
0,095
0,092
0,097
132
Nivel (m)
Real
0,510
0,490
0,490
0,490
0,490
0,500
0,500
0,500
0,500
0,500
0,500
0,500
0,500
0,500
0,500
0,500
0,485
0,485
0,485
0,485
0,485
0,485
0,485
0,485
0,485
0,485
0,485
0,510
0,510
0,510
0,510
0,475
0,475
0,475
0,475
0,475
0,475
Simulada
0,500
0,499
0,496
0,494
0,495
0,497
0,499
0,500
0,500
0,500
0,500
0,500
0,500
0,500
0,500
0,500
0,500
0,490
0,487
0,487
0,487
0,487
0,486
0,486
0,489
0,490
0,496
0,501
0,506
0,512
0,513
0,474
0,473
0,473
0,472
0,471
0,489
Tiempo
(min)
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
Temperatura (C)
Real
49,08
52,43
58,97
73,78
81,07
84,29
87,12
91,03
88,56
87,55
87,06
86,04
83,40
81,56
82,59
88,36
93,05
90,65
89,15
88,57
88,47
87,32
87,07
87,16
87,51
87,65
87,57
86,36
83,09
82,39
85,26
90,54
93,46
94,70
94,23
93,67
Simulada
50,17
59,56
67,35
73,88
79,35
83,95
87,77
90,91
92,08
90,80
89,14
87,00
84,59
83,73
83,48
87,54
90,83
93,45
93,12
91,21
90,18
89,01
88,44
88,29
88,05
87,98
87,67
86,89
86,11
85,37
84,88
88,87
92,04
94,48
95,61
95,72
Concentracin
(Brix)
Real
Simulada
0,100
0,100
0,100
0,100
0,100
0,100
0,100
0,100
0,100
0,100
0,100
0,100
0,100
0,100
0,100
0,100
0,100
0,101
0,104
0,104
0,106
0,107
0,108
0,109
0,109
0,112
0,11
0,114
0,113
0,116
0,114
0,116
0,115
0,116
0,117
0,116
0,12
0,116
0,12
0,117
0,12
0,119
0,13
0,122
0,133
0,125
0,13
0,129
0,141
0,133
0,145
0,137
0,147
0,141
0,15
0,144
0,152
0,148
0,153
0,152
0,153
0,155
0,156
0,155
0,156
0,155
0,157
0,155
0,159
0,155
0,16
0,157
133
Nivel (m)
Real
0,510
0,510
0,510
0,510
0,510
0,510
0,510
0,510
0,510
0,48
0,48
0,49
0,49
0,49
0,495
0,495
0,495
0,495
0,495
0,485
0,485
0,49
0,495
0,495
0,49
0,49
0,495
0,5
0,5
0,5
0,5
0,505
0,505
0,505
0,505
0,495
Simulada
0,510
0,510
0,510
0,510
0,510
0,510
0,510
0,510
0,500
0,478
0,481
0,485
0,489
0,492
0,494
0,494
0,494
0,494
0,493
0,491
0,487
0,495
0,497
0,496
0,495
0,495
0,496
0,498
0,500
0,502
0,503
0,503
0,503
0,503
0,503
0,493
Tiempo
(min)
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
Temperatura (C)
Real
93,07
93,23
91,95
91,22
90,93
90,55
90,44
90,29
90,20
90,79
91,66
92,15
92,36
92,30
Simulada
95,20
94,85
94,45
93,91
93,37
92,87
92,13
91,29
90,77
91,46
92,01
92,01
92,01
92,01
Concentracin
(Brix)
Real
Simulada
0,161
0,160
0,165
0,163
0,165
0,165
0,166
0,168
0,17
0,170
0,171
0,173
0,174
0,175
0,177
0,178
0,18
0,180
0,18
0,181
0,18
0,181
0,182
0,181
0,182
0,181
0,184
0,181
134
Nivel (m)
Real
0,49
0,49
0,49
0,495
0,495
0,495
0,495
0,5
0,5
0,51
0,51
0,51
0,51
0,51
Simulada
0,490
0,492
0,493
0,495
0,497
0,498
0,500
0,502
0,504
0,510
0,510
0,510
0,510
0,510
Valor-P
0,0570749
0,00589509
Debido a que el valor-P ms pequeo de las pruebas realizadas es menor a 0.05, se puede rechazar la idea de que T_Real
proviene de una distribucin normal con 95% de confianza.
Pruebas de Normalidad para T_Simulada
Prueba
Estadstico
Chi-Cuadrado
11,6923
Estadstico W de Shapiro-Wilk
0,887202
Valor-P
0,38721
0,00773439
Debido a que el valor-P ms pequeo de las pruebas realizadas es menor a 0.05, se puede rechazar la idea de que
T_Simulada proviene de una distribucin normal con 95% de confianza.
Prueba de Kruskal-Wallis
Tamao de Muestra
Rango Promedio
T_Real
26
27,0192
T_Simulada 26
25,9808
Estadstico = 0,0610469 Valor-P = 0,804849
Puesto que el valor-P es mayor o igual que 0.05, no existe una diferencia estadsticamente significativa entre las
medianas con un nivel del 95,0% de confianza.
2. DINMICA DE CONCENTRACIN
Pruebas de Normalidad para C_Real
Prueba
Estadstico
Chi-Cuadrado
94,6154
Estadstico W de Shapiro-Wilk
0,755553
Valor-P
2,10942E-15
0,0000138433
Debido a que el valor-P ms pequeo de las pruebas realizadas es menor a 0.05, se puede rechazar la idea de que C_Real
proviene de una distribucin normal con 95% de confianza.
Pruebas de Normalidad para C_Simulada
Prueba
Estadstico
Chi-Cuadrado
103,231
Estadstico W de Shapiro-Wilk
0,74729
Valor-P
0,0
0,00000975327
Debido a que el valor-P ms pequeo de las pruebas realizadas es menor a 0.05, se puede rechazar la idea de que
C_Simulada proviene de una distribucin normal con 95% de confianza.
Prueba de Kruskal-Wallis
Tamao de Muestra
C_Real
26
C_Simulada 26
Rango Promedio
28,5
24,5
135
3. DINMICA DE NIVEL
Pruebas de Normalidad para N_Real
Prueba
Estadstico
Chi-Cuadrado
104,308
Estadstico W de Shapiro-Wilk
0,736561
Valor-P
0,0
0,00000623258
Debido a que el valor-P ms pequeo de las pruebas realizadas es menor a 0.05, se puede rechazar la idea de que N_Real
proviene de una distribucin normal con 95% de confianza.
Pruebas de Normalidad para N_Simulada
Prueba
Estadstico
Chi-Cuadrado
95,6923
Estadstico W de Shapiro-Wilk
0,765776
Valor-P
1,22125E-15
0,0000214927
Debido a que el valor-P ms pequeo de las pruebas realizadas es menor a 0.05, se puede rechazar la idea de que
N_Simulada proviene de una distribucin normal con 95% de confianza.
Prueba de Kruskal-Wallis
Tamao de Muestra
N_Real
26
N_Simulada 26
Estadstico = 0 Valor-P = 1,0
Rango Promedio
26,5
26,5
Puesto que el valor-P es mayor o igual que 0.05, no existe una diferencia estadsticamente significativa entre las
medianas con un nivel del 95,0% de confianza.
136
Valor-P
0,106725
0,0738331
Debido a que el valor-P ms pequeo de las pruebas realizadas es mayor igual a 0.05, no se puede rechazar la idea
de que T_Real proviene de una distribucin normal con 95% de confianza.
Pruebas de Normalidad para T_Simulada
Prueba
Estadstico
Chi-Cuadrado
60,5385
Estadstico W de Shapiro-Wilk
0,93571
Valor-P
4,24605E-7
0,050561
Debido a que el valor-P ms pequeo de las pruebas realizadas es mayor a 0.05, no se puede rechazar la idea de que
T_Simulada proviene de una distribucin normal con 95% de confianza.
Prueba t
Hiptesis Nula: media = 0
Alternativa: no igual
Estadstico t = -2.27405
Valor-P = 0.0272024
No se rechaza la hiptesis nula para alfa = 0.01.
Debido a que el valor-P para esta prueba es mayor o igual a 0.01, no se puede rechazar la hiptesis nula, con un nivel
de confianza del 99,0% de confianza.
Prueba chi-cuadrada
Hiptesis Nula: sigma = 1,0
Alternativa: no igual
Chi-cuadrado calculado = 54,8107
Valor-P = 0,664304
No se rechaza la hiptesis nula para alfa = 0.05.
Debido a que el valor-P para esta prueba es mayor o igual a 0.05, no se puede rechazar la hiptesis nula, con un nivel
de confianza del 95,0 %.
Verificacin de Varianza
Prueba
Valor-P
Levene's 0,108033
0,743069
Comparacin
T_Real / T_Simulada
Sigma1
2,33035
Sigma2
2,21408
F-Ratio
1,10778
P-Valor
0,7161
Puesto que el valor-P es mayor o igual que 0,05, no existe una diferencia estadsticamente significativa entre las
desviaciones estndar, con un nivel del 95,0% de confianza.
137
2. DINMICA DE CONCENTRACIN
Pruebas de Normalidad para C_Real
Pruebas de Normalidad para C_Real
Prueba
Estadstico
Chi-Cuadrado
89,0385
Estadstico W de Shapiro-Wilk
0,8657
Valor-P
3,76021E-12
0,0000040552
Debido a que el valor-P ms pequeo de las pruebas realizadas es menor a 0,05, se puede rechazar la idea de que
C_Real proviene de una distribucin normal con 95% de confianza.
Pruebas de Normalidad para C_Simulada
Prueba
Estadstico
Chi-Cuadrado
26,9231
Estadstico W de Shapiro-Wilk
0,915963
Valor-P
0,0423461
0,00111815
Debido a que el valor-P ms pequeo de las pruebas realizadas es menor a 0,05, se puede rechazar la idea de que
C_Simulada proviene de una distribucin normal con 95% de confianza.
Prueba de Kruskal-Wallis
Tamao de Muestra
Rango Promedio
C_Real
52
51,7308
C_Simulada 52
53,2692
Estadstico = 0,0677678 Valor-P = 0,794615
Puesto que el valor-P es mayor o igual que 0,05, no existe una diferencia estadsticamente significativa entre las
medianas con un nivel del 95,0% de confianza.
3. DINMICA DE NIVEL
Pruebas de Normalidad para N_Real
Prueba
Estadstico
Chi-Cuadrado
167,962
Estadstico W de Shapiro-Wilk
0,908135
Valor-P
0,0
0,000458544
Debido a que el valor-P ms pequeo de las pruebas realizadas es menor a 0,05, se puede rechazar la idea de que
N_Real proviene de una distribucin normal con 95% de confianza.
Pruebas de Normalidad para N_Simulada
Prueba
Estadstico
Chi-Cuadrado
21,8077
Estadstico W de Shapiro-Wilk
0,941329
Valor-P
0,14951
0,0198191
Debido a que el valor-P ms pequeo de las pruebas realizadas es menor a 0,05, se puede rechazar la idea de que
N_Simulada proviene de una distribucin normal con 95% de confianza.
Prueba de Kruskal-Wallis
Tamao de Muestra
Rango Promedio
N_Real
52
49,6731
N_Simulada 52
55,3269
Estadstico = 0,928439 Valor-P = 0,335267
Puesto que el valor-P es mayor o igual que 0,05, no existe una diferencia estadsticamente significativa entre las
medianas con un nivel del 95,0% de confianza.
Verificacin de Varianza
138
Levene's
Prueba
0,0441324
Comparacin
N_Real / N_Simulada
Valor-P
0,834026
Sigma1
0,00808654
Sigma2
0,00759582
F-Ratio
1,13338
P-Valor
0,6565
Puesto que el valor-P es mayor o igual que 0,05, no existe una diferencia estadsticamente significativa entre las
desviaciones estndar, con un nivel del 95,0% de confianza.
139
Valor-P
1,95544E-8
1,16813E-7
Debido a que el valor-P ms pequeo de las pruebas realizadas es menor a 0,05, se puede rechazar la idea de que T_Real
proviene de una distribucin normal con 95% de confianza.
Pruebas de Normalidad para T_Simulada
Prueba
Estadstico
Chi-Cuadrado
90,4364
Estadstico W de Shapiro-Wilk
0,872576
Valor-P
2,07889E-12
0,00000391611
Debido a que el valor-P ms pequeo de las pruebas realizadas es menor a 0,05, se puede rechazar la idea de que
T_Simulada proviene de una distribucin normal con 95% de confianza.
Prueba de Kruskal-Wallis
Tamao de Muestra
Rango Promedio
T_Real
55
56,5
T_Simulada 55
54,5
Estadstico = 0,108139 Valor-P = 0,742273
Puesto que el valor-P es mayor o igual que 0,05, no existe una diferencia estadsticamente significativa entre las
medianas con un nivel del 95,0% de confianza.
Prueba t
Hiptesis Nula: media = 0
Alternativa: no igual
Estadstico t = 0,676835
Valor-P = 0,5014
No se rechaza la hiptesis nula para alfa = 0,05.
Debido a que el valor-P para esta prueba es mayor o igual a 0,05, no se puede rechazar la hiptesis nula, con un nivel
de confianza del 95,0% de confianza.
Verificacin de Varianza
Prueba Valor-P
Levene's 3,5963 0,0605805
Comparacin
T_Real / T_Simulada
Sigma1
21,0229
Sigma2
17,8777
F-Ratio
1,38281
P-Valor
0,2369
Puesto que el valor-P es mayor o igual que 0,05, no existe una diferencia estadsticamente significativa entre las
desviaciones estndar, con un nivel del 95,0% de confianza.
2. DINMICA DE CONCENTRACIN
140
Valor-P
0,0
5,33012E-8
Debido a que el valor-P ms pequeo de las pruebas realizadas es menor a 0,05, se puede rechazar la idea de que C_Real
proviene de una distribucin normal con 95% de confianza.
Pruebas de Normalidad para C_Simulada
Prueba
Estadstico
Chi-Cuadrado
131,891
Estadstico W de Shapiro-Wilk
0,827524
Valor-P
0,0
2,24162E-8
Debido a que el valor-P ms pequeo de las pruebas realizadas es menor a 0,05, se puede rechazar la idea de que
C_Simulada proviene de una distribucin normal con 95% de confianza.
Prueba de Kruskal-Wallis
Tamao de Muestra
Rango Promedio
C_Real
55
55,0909
C_Simulada 55
55,9091
Estadstico = 0,0188393 Valor-P = 0,890828
Puesto que el valor-P es mayor o igual que 0,05, no existe una diferencia estadsticamente significativa entre las
medianas con un nivel del 95,0% de confianza.
Verificacin de Varianza
Prueba
Valor-P
Levene's 0,889745
0,347652
Comparacin
C_Real / C_Simulada
Sigma1
0,0140866
Sigma2
0,0156057
F-Ratio
0,814797
P-Valor
0,4542
Puesto que el valor-P es mayor o igual que 0,05, no existe una diferencia estadsticamente significativa entre las
desviaciones estndar, con un nivel del 95,0% de confianza.
3. DINMICA DE NIVEL
Pruebas de Normalidad para N_Real
Prueba
Estadstico
Chi-Cuadrado
229,309
Estadstico W de Shapiro-Wilk
0,803954
Valor-P
0,0
1,68876E-9
Debido a que el valor-P ms pequeo de las pruebas realizadas es menor a 0,05, se puede rechazar la idea de que N_Real
proviene de una distribucin normal con 95% de confianza.
Pruebas de Normalidad para N_Simulada
Prueba
Estadstico
Chi-Cuadrado
118,073
Estadstico W de Shapiro-Wilk
0,864506
Valor-P
0,0
0,00000152036
Debido a que el valor-P ms pequeo de las pruebas realizadas es menor a 0,05, se puede rechazar la idea de que
N_Simulada proviene de una distribucin normal con 95% de confianza.
Prueba de Kruskal-Wallis
Tamao de Muestra
Rango Promedio
N_Real
55
54,6727
N_Simulada 55
56,3273
Estadstico = 0,0784939 Valor-P = 0,779349
141
Puesto que el valor-P es mayor o igual que 0,05, no existe una diferencia estadsticamente significativa entre las
medianas con un nivel del 95,0% de confianza.
Verificacin de Varianza
Prueba
Valor-P
Levene's 2,59938
0,109824
Comparacin
N_Real / N_Simulada
Sigma1
0,0126498
Sigma2
0,0116517
F-Ratio
1,17865
P-Valor
0,5480
Puesto que el valor-P es mayor o igual que 0,05, no existe una diferencia estadsticamente significativa entre las
desviaciones estndar, con un nivel del 95,0% de confianza.
Prueba t
Hiptesis Nula: media = 0
Alternativa: no igual
Estadstico t = -1,48045
Valor-P = 0,144564
No se rechaza la hiptesis nula para alfa = 0,05.
Debido a que el valor-P para esta prueba es mayor o igual a 0,05, no se puede rechazar la hiptesis nula, con un nivel
de confianza del 95,0% de confianza.
142
1. DINMICA DE TEMPERATURA
Pruebas de Normalidad para T_Real
Prueba
Estadstico
Chi-Cuadrado
54,4
Estadstico W de Shapiro-Wilk
0,651383
Valor-P
0,00000225164
3,11973E-14
Debido a que el valor-P ms pequeo de las pruebas realizadas es menor a 0,05, se puede rechazar la idea de que T_Real
proviene de una distribucin normal con 95% de confianza.
Pruebas de Normalidad para T_Simulada
Prueba
Estadstico
Chi-Cuadrado
41,44
Estadstico W de Shapiro-Wilk
0,699886
Valor-P
0,000273938
1,56675E-12
Debido a que el valor-P ms pequeo de las pruebas realizadas es menor a 0,05, se puede rechazar la idea de que
T_Simulada proviene de una distribucin normal con 95% de confianza.
Prueba de Kruskal-Wallis
Tamao de Muestra
Rango Promedio
T_Real
50
46,58
T_Simulada 50
54,42
Estadstico = 1,82582 Valor-P = 0,176619
Puesto que el valor-P es mayor o igual que 0,05, no existe una diferencia estadsticamente significativa entre las
medianas con un nivel del 95,0% de confianza.
Verificacin de Varianza
Prueba
Valor-P
Levene's 0,0410148
0,839929
Comparacin
T_Real / T_Simulada
Sigma1
9,3818
Sigma2
8,64013
F-Ratio
1,17905
P-Valor
0,5665
Puesto que el valor-P es mayor o igual que 0,05, no existe una diferencia estadsticamente significativa entre las
desviaciones estndar, con un nivel del 95,0% de confianza.
2. DINMICA DE CONCENTRACIN
Pruebas de Normalidad para C_Real
Prueba
Estadstico
Chi-Cuadrado
40,72
Estadstico W de Shapiro-Wilk
0,87811
Valor-P
0,000352774
0,0000257073
Debido a que el valor-P ms pequeo de las pruebas realizadas es menor a 0,05, se puede rechazar la idea de que C_Real
proviene de una distribucin normal con 95% de confianza.
143
Sigma1
0,0295671
Sigma2
0,0292664
F-Ratio
1,02065
P-Valor
0,9432
Puesto que el valor-P es mayor o igual que 0,05, no existe una diferencia estadsticamente significativa entre las
desviaciones estndar, con un nivel del 95,0% de confianza.
3. DINMICA DE NIVEL
Pruebas de Normalidad para N_Real
Prueba
Estadstico
Chi-Cuadrado
132,16
Estadstico W de Shapiro-Wilk
0,883792
Valor-P
0,0
0,0000468119
Debido a que el valor-P ms pequeo de las pruebas realizadas es menor a 0,05, se puede rechazar la idea de que N_Real
proviene de una distribucin normal con 95% de confianza.
Pruebas de Normalidad para N_Simulada
Prueba
Estadstico
Chi-Cuadrado
64,48
Estadstico W de Shapiro-Wilk
0,916359
Valor-P
4,21388E-8
0,00155949
Debido a que el valor-P ms pequeo de las pruebas realizadas es menor a 0,05, se puede rechazar la idea de que
N_Simulada proviene de una distribucin normal con 95% de confianza.
Prueba de Kruskal-Wallis
Tamao de Muestra
Rango Promedio
N_Real
50
49,75
N_Simulada 50
51,25
Estadstico = 0,0686572 Valor-P = 0,793302
144
Puesto que el valor-P es mayor o igual que 0,05, no existe una diferencia estadsticamente significativa entre las
medianas con un nivel del 95,0% de confianza.
Prueba t
Hiptesis Nula: media = 0
Alternativa: no igual
Estadstico t = -1,03775
Valor-P = 0,304481
No se rechaza la hiptesis nula para alfa = 0,05.
Debido a que el valor-P para esta prueba es mayor o igual a 0,05, no se puede rechazar la hiptesis nula, con un nivel
de confianza del 95,0% de confianza.
Verificacin de Varianza
Prueba
Valor-P
Levene's 0,547324
0,461182
Comparacin
N_Real / N_Simulada
Sigma1
0,00891055
Sigma2
0,0083867
F-Ratio
1,12883
P-Valor
0,6731
Puesto que el valor-P es mayor o igual que 0,05, no existe una diferencia estadsticamente significativa entre las
desviaciones estndar, con un nivel del 95,0% de confianza.
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