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PP0040-13
HOJA
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FECHA
22/08/13
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01
PROCEDIMIENTO DE PINTADO
EXTERIOR DE TANQUES
CLIENTE : GROUND FORCE
CONTRATITSTA : FIANSA
ITEM
NOMBRE
CARGO
DIRIGIDO A
Percy sanchez
22/08/13
ELABORADO
Noelia Campos
22/08/13
POR
FIRMA
COPIA CONTROLADA N
FECHA
ELABORADO POR:
REVISADO POR:
NCV
TCB
APROBADO POR:
PP0040-13
HOJA
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FECHA
22/08/13
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01
INDICE
1.
OBJETIVO
2.
ALCANCE
3.
DOCUMENTACION DE REFERENCIA
3.1.
4.
5.
6.
EJECUCION
6.1.
6.2.
7.
RESPONSABILIDADES
8.
INSPECCION
9.
10. ANEXOS
10.1. CALCULO DEL RENDIMIENTO
10.2. CALCULO DEL ESPESOR DE PELICULA HUMEDA (EPH)
10.3. OPTIMIZACION DE LAS PERDIDAS DE PINTURA
10.4. PROCEDIMIENTO DE RESANE
10.5. CUADRO RESUMEN DE APLICACIN DE LOS SISTEMAS DE PINTADO
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OBJETIVO
Se elabora el presente documento, donde establecemos los procedimientos de preparacin de superficie,
aplicacin de pinturas y control de Calidad, para el pintado exterior de tanques pertenecientes al proyecto
Ground Force.
2.
ALCANCE
Este procedimiento es aplicable para la preparacin y aplicacin de pinturas en superficies de acero nuevas o
en mantenimiento que conformaran el proyecto en mencion de acuerdo al sistema de pintura establecido
para cada caso. Es responsabilidad del contratista cumplir con todo lo estipulado en el presente documento.
3.
DOCUMENTACION DE REFERENCIA
3.1
Norma
Descripcin
SSPC
SP1
Solvent Cleaning
SSPC
SP2
SSPC
SP3
SSPC
SP11
SSPC
SP5/NACE N1
SSPC
SP10/NACE N2
SSPC
SP6/NACE N3
SSPC
AB1
SSPC
AB2
SSPC
AB3
SSPC
Vis1
SSPC
Guide 15
SSPC
PA1
SSPC
PA2
ASTM
D 4285
ASTM
D 4940
PP0040-13
4.
ASTM
D 4417
ASTM
E 337
ASTM
D 4414
ASTM
D 4541
ISO
8502-3
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DEFINICIONES
4.1. Especificacin
Se refiere a los cuidados tomados en el pintado de una superficie, teniendo en consideracin todos los
factores posibles, para que la proteccin sea duradera. Cada proyecto presenta una especificacin que
prevalece para la ejecucin de los trabajos de preparacin de superficie, pintado y evaluaciones a realizarse
a las estructuras pintadas.
4.2. Sistema de Pinturas
Se refiere al Tipo y numero total de capas a aplicarse a un sustrato, en un orden prededeterminado.
4.3. Contratista
Organizacin responsable ante el propietario de la aplicacin de las pinturas.
4.4. Registro
Documento que provee evidencia objetiva de las actividades efectuadas o de los resultados obtenidos.
4.5. Registros de Calidad
Son el soporte, bien en papel, microfilm o archivo informtico, donde se reflejan y anotan los resultados,
de naturaleza variable, que son consecuencia directa o indirecta de la ejecucin de actividades
relacionadas con la calidad aplicada a la ejecucin de la obra.
4.6. Archivo
Medio fsico (flder, carpeta o similar) o informtico en el que se mantienen y conservan los Registros
y/o documentos resultado de la aplicacin del Plan de Gestin de Calidad.
5.
Norma
SSPC-SP10/NACE N2
Capa
Base
Acabado
Color
EPS (mils)
Macropoxy 646
Ral 7035
3.0
Macropoxy 646
Amarillo Caterpillar
3.0
Pintura
6.
6.0
EJECUCION
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Antes de empezar los trabajos se deben reunir los representantes de la contratista, el propietario y el
asesor tcnico de Sherwin Williams para unificar conceptos, criterios de aceptacin y normas con las
cuales se determinara los parmetros para la ejecucin del trabajo.
6.1. Preparacion de Superficie
Tipo
Norma
SSPC-SP1
SSPC-SP10/NACE N2
6.1.1.
Limpieza previa
SSPC-SP10: Limpieza mediante Chorro Abrasivo a Metal Casi Blanco: Se define como una limpieza en la
cual se elimina toda suciedad, xido de laminacin, herrumbre, pintura y cualquier materia extraa de la
superficie. Se permiten pequeas decoloraciones o sombras causadas por manchas de corrosin, xidos de
laminacin o pequeas manchas de restos de pinturas viejas. Por lo menos un 95% de la superficie, deber
estar exenta de residuos a simple vista. El remanente a simple vista se limitara al 5% por cada unidad de
2
rea de la superficie (aproximadamente 9 pulg , es decir un cuadrado de 3 pulg x 3 pulg ).
6.1.3.
Antes de los trabajos de chorreado abrasivo se deber evaluar la calidad del aire comprimido segn la
Norma ASTM D4285.
Para anlisis de la calidad del abrasivo, si es arena o escoria se le deber realizar anlisis de cloruros,
para superficies expuestas al ambiente se recomienda que el abrasivo tenga una concentracin de
cloruros menor a 100 ppm y para superficies que estarn inmersas menor a 40 ppm.
Se realizara la evaluacin de los abrasivos no metlicos (arena y escoria) de acuerdo a la norma SSPCAB1
Verificar el dimetro de boquilla y la presin a la salida de la boquilla. Para obtener mejor eficiencia la
presin debe estar entre 90 a 100 psi.
Realizar la preparacin de superficie con chorro abrasivo cumpliendo con la Norma especificada para
cada sistema de pintura.
El perfil de rugosidad recomendado para este proyecto es de 2.5 a 3.5 mils.
Se recomienda que las personas que realizan esta labor cuenten con guantes de cuero a fin de evitar
la contaminacin con sudor.
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Al trmino del chorreado abrasivo, se debe limpiar con aire comprimido para eliminar todo los restos
del abrasivo de la preparacin de superficie. Se recomienda tomar las referencias pictricas
correspondientes a la calificacin de la cantidad de polvo residual sobre superficies antes de pintar en
clases del 0 al 5 segn la norma ISO 8502-3, se podr tomar como criterio de aceptacin la calificacin
las clases del 0 al 2.
En el caso de las superficies tratadas con abrasivos no metlicos (arena y escoria), se debe verificar el
concentracin de sales remanentes en la superficie de acuerdo a la norma SSPC Guide 15. Los
valores admisibles son: para superficies inmersas y enterradas < 3 ppm, para superficies expuestas al
medio ambiente < 7 ppm (referencia SSPC SP12).
En zonas de las estructuras donde se realizara el empalme con otra mediante soldadura en obra, se
recomienda encintar los extremos con cinta Masking tape (2 pulg), para minimizar daos en la pintura
aplicada.
Equipos de Pintado
Los equipos de pintado con que cuenta el contratista debern estar en perfectas condiciones para poder
tener una aplicacin sin problemas y lograr la optimizacin de la cantidad de pintura a utilizar y el tiempo
de aplicacin. Debe considerarse lo siguiente:
Eleccin de mtodo de aplicacin de acuerdo al tipo de pintura
Contar los manmetros necesarios para la visualizacin de la presin de aplicacin (en caso de usar
equipos)
Equipos Airless (sin aire): Una buena seleccin de boquilla y la presin adecuada del equipo ayudar
a que se obtenga mejor rendimiento y un trabajo de calidad.
Equipos Convencionales (con aire): Es importante considerar equipos de presin con una buena
seleccin de las boquillas, casquillos y aguja en funcin al tipo de pintura a aplicarse. En estos
equipos para obtener una mejor aplicacin se realiza una dilucin mayor que en los equipos airless.
Tambin se pueden utilizar los equipos de succin (vaso), slo para resanes puntuales, estos
equipos tienden a pulverizar mucho ms la pintura, debido a que se trabaja con mayor dilucin.
Brochas y rodillos: Deben ser resistentes a pinturas a base de solvente y adecuados para la
aplicacin de capas de acabado. Estos dispositivos son usados para resanes en zonas puntuales,
aunque el acabado no ser igual al aplicado con equipos.
6.2.2.
Condiciones ambientales
Las condiciones ambientales deben ser tomadas en cuenta para toda aplicacin de recubrimientos, el
aplicar bajo condiciones ambientales no aptas, puede traer consecuencias de falla de
desprendimiento o un acabado diferente al esperado.
6.2.3.
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Una vez preparada la superficie, limpia y seca, se proceder a la mezcla de pintura y aplicacin del sistema
recomendado, bajo las siguientes recomendaciones.
La preparacin de pintura debe realizarse en recipientes totalmente limpios. Se debe homogenizar la
pintura por separado tanto parte A (resina) como parte B (endurecedor)
Adicionar la parte B hacia la parte A y homogenizar con agitador elctrico o neumtico tipo Jiffy, por
un tiempo mximo de 3 minutos hasta que la mezcla tome una apariencia uniforme, agregar el
diluyente slo despus que la mezcla de ambos componentes haya culminado. Filtrar a otro
recipiente con una malla 30 a 60 o telas de Nylon.
Realizar la aplicacin con un traslape de 50% de cada pasada, si es necesario cruce la pistola en
ngulo correcto. La pistola siempre debe estar perpendicular a la superficie y a una distancia de 25
cm para un equipo convencional y 30 cm para un equipo airless.
Es mejor aplicar el recubrimiento con luz natural, si el caso requiere el uso de luz artificial, esta debe
2
de tener una luminosidad mnima de 530 lumen / m de preferencia luz blanca.
Al exceder el tiempo de vida til de la pintura (pot life), se genera una variacin de su viscosidad
perdiendo sus propiedades de humectacin y nivelamiento, por lo que se deber desecharla.
El curado en este tipo de recubrimientos se cumple a los 5 das a 25 C y depender tambin de las
temperaturas de la zona.
6.2.4.
Macropoxy 646.- Es una pintura epoxy modificada autoimprimante (base y acabado) de dos
componentes, de altos slidos en volumen, el cual otorga una excelente proteccin de cantos, esquinas y
soldaduras. Su rpido secado la hace ideal para pintado de estructuras y equipos en taller, as como en el
montaje. Tiene buena adherencia sobre superficies marginalmente preparadas.
La mezcla necesita un tiempo de induccin de 15 a 30 minutos antes de ser aplicada.
PRODUCTO
Diluyente
Macropoxy 646
P33
%Slidos
Volumen
Proporcin
de mezcla
Pot life a
o
25 C
722
1A : 1B
4 horas
Repintado a 25 C
min
mx
3 horas
12 meses
% dilucin vol.
Boquilla
Presin de atomizacin
(psi)
Equipo Airless
Hasta 10%
0.017 - 0.023
2800-3000
Equipo Convencional
Hasta 20%
E-704
60-65
no se
recomienda
dilucin
---
---
Aplicacin
Brocha o rodillo
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Una vez que se haya culminado con la preparacin de la superficie y pintado de la primera capa de
pintura, se deber reforzar los cordones de soldadura, bordes, pernos, tuercas y zonas de difcil
acceso, con brocha, por ser estas zonas puntos crticos de fallas prematuras del sistema de pintura.
Un refuerzo en cada filo, borde, canto vivo y cordn de soldadura es comnmente especificado ya
que las pinturas lquidas tienden a fluir fuera de estos lugares. Esto es resultado de la tensin
superficial en la pelcula de pintura y el encogimiento de la misma durante el proceso de curado. Si
esto ocurre, la pelcula de pintura cercana a los bordes ser ms delgada que en el resto de la
superficie y el resultado puede llevar a una corrosin prematura en dichas reas. Esta situacin puede
convertirse en crtica cuando la pintura falla en las tuercas, bordes, ribetes y cordones de soldadura
porque estos son los que mantienen las piezas juntas.
El Stripe Coat debe de ser aplicada despus de la primera capa y antes de la segunda capa de pintura
para cualquier sistema de aplicacin, con el producto de la siguiente capa.
6.2.6.
Macropoxy 646.- Es una pintura epoxy modificada autoimprimante (base y acabado) de dos
componentes, de altos slidos en volumen, el cual otorga una excelente proteccin de cantos, esquinas y
soldaduras. Su rpido secado la hace ideal para pintado de estructuras y equipos en taller, as como en el
montaje. Tiene buena adherencia sobre superficies marginalmente preparadas.
La mezcla necesita un tiempo de induccin de 15 a 30 minutos antes de ser aplicada.
PRODUCTO
Diluyente
Macropoxy 646
P33
%Slidos
Volumen
Proporcin
de mezcla
Pot life a
o
25 C
722
1A : 1B
4 horas
Repintado a 25 C
min
mx
3 horas
12 meses
% dilucin vol.
Boquilla
Presin de atomizacin
(psi)
Equipo Airless
Hasta 10%
0.017 - 0.023
2800-3000
Equipo Convencional
Hasta 20%
E-704
60-65
no se
recomienda
dilucin
---
---
Aplicacin
Brocha o rodillo
7. RESPONSABILIDADES
El contratista debe contar con el personal tcnico idneo en preparacin de superficie y aplicacin as
como tambin de equipos de inspeccin calibrados y en ptimas condiciones, como mnimo:
psicrmetro, termmetro de superficie, medidor de espesor de pelcula hmeda y medidor de espesor
de pelcula seca.
El contratista es responsable del cumplimiento de este procedimiento y de las condiciones generales del
proyecto.
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El contratista es el responsable por la aplicacin de las pinturas y el responsable del control de calidad
de las pinturas que aplica.
El proveedor es el responsable de asesorar el adecuado uso de las pinturas proveidas para el proyecto.
El proveedor brindar asesora continua en el proyecto y realizara visitas peridicas al taller u obra
donde estn aplicando las pinturas.
El proveedor facilitara sus equipos para pruebas especiales tales como: Adherencia, Holiday detector,
etc.
8.
INSPECCIN
El contratista debe contar con los equipos de inspeccin y control de calidad calibrados y en ptimas
condiciones, como mnimo: psicrmetro, termmetro de superficie y medidor de espesores de pelcula seca.
Equipos de Inspeccin y Normas Tcnicas de referencia
Psicrmetro tipo bacharach y digital.
Termmetro de superficie.
Medidor digital de pelcula seca (mils y micrones).
Medidor de perfil de rugosidad de cinta adhesiva press-o-film.
Traccionador hidrulico para pruebas de adherencia.
Para el control y evaluacin de calidad de la etapa de preparacin de superficie se emplear las siguientes
normas:
ASTM D 4285: Determinacin de aceite o agua en el aire comprimido
ASTM D 4417: Grado de perfil de rugosidad
ASTM E 337 : Medicin de condiciones ambientales
Para el control y evaluacin de la calidad del sistema de pinturas aplicado se emplearn las siguientes
normas
ASTM D 4414: Medicin de espesor de pelcula hmeda.
SSPC-PA-2: Medicin de espesor de pelcula seca.
ASTM D 3359: Determinacin de la prueba de adherencia por corte
ASTM D 6677: Determinacin de la prueba de adherencia por corte con cuchilla.
ASTM D 4541: Medicin de grado de adherencia mediante equipo de traccin tipo III.
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Para un adecuado control de la pintura se debe llevar registro del consumo diario y del stock.
El equipo elctrico en estos lugares y sus proximidades, ser de tipo aprobado, con el fin de eliminar
los riesgos de incendio y explosin.
La pintura se debe almacenar bajo techo, en un ambiente con un rango de temperatura de 10 40
C, y lejos de cualquier fuente de ignicin.
El almacn debe tener buena ventilacin. No flamas ni chispas en esta rea. Cualquier equipo deber
tener puesta a tierra.
Se tendr las hojas de seguridad (MSDS) de cada producto visiblemente en almacn, en estas hojas
MSDS se tienen las indicaciones de seguridad y primeros auxilios.
9.2 rea de pintado
Se recomienda que el rea de pintado sea un ambiente cerrado, con adecuada ventilacin.
El piso de trabajo debe ser firme para evitar problemas de polucin que afecten la aplicacin, secado
y posterior curado del recubrimiento.
Las estructuras a pintar debern apoyarse sobre caballetes con soportes angulares con una altura
mnima de 80 cm y distribuidas adecuadamente con espacios que permitan el libre desplazamiento
del aplicador de pintura.
9.3 Preparacin de pintura
Se seguir el procedimiento de preparacin de pintura y de pintado ya establecidos.
El uso de EPP mnimos requeridos, ropa de trabajo y el mantenimiento de ellos deber ser verificado
por el encargado de seguridad. Para la manipulacin de la pintura se deben usar guantes de
neopreno as como mscaras con filtros contra vapores orgnicos y lentes.
Adems considere otros Equipos de Proteccin Personal si se requiere as como las recomendaciones
dadas en la Hoja de Seguridad (MSDS) de los productos a aplicar.
Para evitar derrames en el suelo, se recomienda que en la zona de preparacin de pintura se utilice
bandejas antiderrames o ser cubierta con plstico.
Para la mezcla de la pintura se recomienda utilizar agitador neumtico tipo Jiffy.
Seguir las instrucciones del Procedimiento de Aplicacin de la Hoja Tcnica del producto.
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10. ANEXOS
10.1
CALCULO DE RENDIMIENTO
Rt =
Rendimiento Prctico
Rp =
10.2
149.02 x % SV
EPS
m2/galn
Area pintada
galones consumidos
m2/galn
El espesor de pelcula hmeda a aplicarse esta en funcin del espesor seco especificado, de la dilucin
utilizada y el porcentaje de slidos en volumen, de acuerdo la siguiente frmula:
EPS (1+%d)
EPH
=
%SV
10.3
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CVM
SV
HOJA
=
=
72 %
2 mils
50.8 micrones
3.5
0.049212598 litros
0.013002008 galones
PROCEDIMIENTO DE RESANES
El procedimiento de reparacin est elaborado de acuerdo al tipo de dao o defecto de aplicacin existente
en las estructuras.
a) Zonas con daos mecnicos por Transporte y Montaje
Estos daos se producen cuando los elementos son transportados de un lugar a otro y el apilamiento de
los mismos, tambin durante el montaje al izar las estructuras. Todos los elementos que presenten estos
daos mecnicos por transporte y montaje sobre todo en filos y/ bordes deben ser resanados. El caso es
ms crtico en zonas donde el dao llego hasta el metal.
b) Uniones soldadas
Todos los elementos que presentan uniones soldadas y aquellos que por el tiempo transcurrido
presentan corrosin del tipo uniforme, as mimo presentan daos en la pelcula de pintura adyacente a las
uniones soldadas, por quemaduras (oxicorte y soldadura de uniones).
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Preparacin de Superficie.
Eliminar mediante herramientas mecnicas: escoria y rebabas de soldadura, as mismo si se
encuentran filos cortantes deben ser redondeados.
b) Si las superficies de acero se encuentran contaminadas con humos de soldadura, grasa y/o aceite,
estas deben ser lavadas con agua y detergente industrial y luego enjuagado con agua potable segn
Norma SSPC-SP1.
c)
El mejor mtodo de limpieza o tratamiento ser siguiendo la norma SSPC-SP-11, de lo contrario seguir
la norma SSPC-SP3
SSPC-SP11: Limpieza a Metal Desnudo con equipos de Mecnicos o Neumticos: Superficies metlicas
que se preparan de acuerdo con esta especificacin, cuando se ven sin aumento, estarn exentos de toda
clase visible de aceite, grasa, suciedad, polvo, cscara de laminacin, herrumbre, pintura, xido de
productos de corrosin, y otras materias extraas. Se puede obtener un perfil de hasta 1 mils (25
micrones). Puede quedar ligeramente residuos de xido y pintura en la parte inferior de los pits si la
superficie original presentaba estos pits. Antes de la preparacin de la superficie con herramienta
elctrica, eliminar los depsitos visibles de grasa o aceite por cualquiera de los mtodos establecidos en la
norma SSPC-SP1, disolventes de limpieza, u otros mtodos establecidos .
a)
DISCOS CLEAN STRIP : Remocion de contaminantes tales como: oxido y corrosion, pequeas
salpicaduras de soldadura, suciedad, incrustaciones y residuos de cualquier clase.Remocion de
recubrimientos anteriores tales como : pinturas y epoxicos. Liempieza y acondicionamiento antes y
despues de la soldadura.
b) PISTOLAS DE AGUJAS :
SSPC-SP3: Limpieza Mecnica: Consiste en un raspado, cepillado o esmerilado con equipo motriz de una
manera muy minuciosa. Se deber eliminar todo el xido de laminacin, la herrumbre y la pintura que no
se encuentre bien adherida. Al trmino de la limpieza la superficie deber presentarse rugosa y con un
claro brillo metlico. En este tipo de limpieza debe cuidarse de no pulir la superficie metlica a fin de
lograr una buena adherencia de las pinturas a la base.
Donde el dao mecnico llega al metal, alrededor de estas zonas la pintura queda debilitada, por lo que
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deber ser removida toda pintura suelta o mal adherida con esptulas y luego se deber utilizar un equipo
motriz (lijadora elctrica) para eliminar los relieves, dejando la zona de reparacin con la apariencia de
Chafln o bajada de playa. Este procedimiento es importante, y se evita que en esas zonas al aplicar la
capa de pintura de reparacin touch up, se levanten los bordes de la capa de pintura antigua por efecto
del solvente de la nueva capa.
10.4.2
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PROCEDIMIENTO DE TRABAJO
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SISTEMA 1
CAPA
Revisin
SISTEMA 2
SISTEMA 3
PREPARACION DE SUPERFICIE
SSPC-SP10 / NACE N2
PERFIL DE RUGOSIDAD
PRODUCTO / COLOR
RELACION
DE MEZCLA
SISTEMA 4
METODO DE APLICACIN
TIPO DE EQUIPO
Atomizacin
Airless
POT LIFE
REPINTADO @ RELACION DE
REND. ESPESOR (MILS)
%
(VIDA
25C
%SV %PERDIDAS
COMPRESIN
DILUYENTE
2
UTIL)
(m /gal)
BOQUILLA
DILUCION
(mnima)
SECO HMEDO MN MX
@25C
SISTEMA 1
1
Macropoxy 646
(1:1)
72
40 %
21.45
3.0
5.0 6.0
4h
1 ao
33:1
0.017"
P 33
15 - 20.0 % 4 horas
Macropoxy 646
(1:1)
72
40 %
21.45
3.0
5.0 6.0
4h
1 ao
33:1
0.017"
P 33
15 - 20.0 % 4 horas
OBSERVACIONES
1. El valor del espesor hmedo resultante a medir, ser el valor redondeado superior. Los rendimientos son referenciales
2. El ancho del abanico depender de la geometra de la estructura a pintar.
3. El porcentaje de dilucin puede variar dependiendo de los equipos de pintado a utilizar.
4. Mayor informacin consultar al Departamento de Asistencia Tcnica.
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