MANUAL TCNICO

T
N
CO

PROPIEDADES
GENERALES

DE LA TUBERA GRP PAVCO

Campos de aplicacin

6
6
7
7
7
7
8
8
8
8
8
8

Dimetros G R P
Clases de presin
Rigidez
Longitud
Velocidad de flujo
Coeficientes hidrulicos
Resistencia a los rayos UV
Temperatura
Coeficiente de temperatura
Deflexin mxima tubera
Vida til

PORTAFOLIO DE
PRODUCTOS
Tuberas
Uniones
Accesorios
Otras uniones
Cmaras de inspeccin

O
D
I
EN

9
10
12
14
18
19

PROCESO DE
FABRICACIN
Composicin de la pared
Proceso de fabricacin

4
21
23
24

NORMAS
APLICABLES
Normas colombianas
Normas internacionales

25
26
26

ENSAYO
DE CONTROL
Y CALIFICACIN

27

Control e inspeccin visual

28
28
28

Control de dimensiones
Ensayo de solidez
Ensayo de corrosin bajo
deformacin
Deflexin anular inicial
Flexin anular a largo plazo
Hermeticidad de las juntas
Resistencia a la tensin
tangencial
Resistencia longitudinal
Base hidrosttica de
diseo (HDB)

6
VENTAJAS Y
PROPIEDADES

33

FUNDAMENTOS
DE DISEO

35

Mxima velocidad
recomendada
Clculo de perdidas

MANUAL DE
INSTALACIN

39

36
36

enterrada
enterrada

38

40

Instalacin de la tubera
Montaje

46
57

Transporte y manipulacin
de la tubera
Bloques de anclaje
Instalaciones areas

61
65
68

Inspecciones y pruebas
en campo antes de
puesta en servicio

73

31
31
32

10

GUA DE
RESISTENCIA
QUMICA

Diseo de la tubera

Sobrepresin por golpe

ariete

28
29
30
30

ROTULADO
77

82

PROPIEDADES GENERALES DE LA TUBERA GRP PAVCO

PROPIEDADES
GENERALES

DE LA TUBERA GRP PAVCO

La filosofa de diseo de los tubos GRP Pavco apunta a brindar productos con las propiedades
adecuadas y el margen de seguridad requerido que permita el correcto funcionamiento de
las tuberas a largo plazo (50 aos) bajo condiciones tpicas de servicio.
Los tubos GRP Pavco son la solucin ideal para transportar
cualquier tipo de fluido y la mayora de los qumicos, dado que
combinan la ventaja de resistencia a la corrosin, lo cual es tpico
de los plsticos, y una alta fortaleza mecnica, tpica del acero,
representando una solucin de bajo costo para muchos proyectos.

1.1

Campos de aplicacin
Las tuberas GRP Pavco pueden emplearse
para mltiples aplicaciones, tales como:

Procesos qumicos
Plantas de desalinizacin
Pozos
Ductos y ventilacin
Efluentes industriales
Riego
Campos petroleros
Agua potable
Agua geotermal
Agua de enfriamiento y agua cruda
Alcantarillado pluvial
Alcantarillado sanitario
Agua de mar y emisarios submarinos
Distribucin y transporte de agua
Proyectos hidroelctricos
Tanques de almacenamiento

1.2

Dimetros G R P
Las tuberas GRP Pavco pueden ser
suministradas con dimetros entre los
300 mm y los 3000 mm. Los dimetros
nominales disponibles en mm son:

Los dimetros que no estn relacionados

en la tabla no son de produccin estndar.
Sin embargo, consulte con el rea
tcnica de PAVCO para su fabricacin
sobre pedido.

1.3

Clases de presin

Relacin entre PS y SN

Las diferentes clases de presin en

las que se pueden suministrar las
tuberas GRP PAVCO se relacionan a
continuacin:

Donde
PS: rigidez de la tubera (Pipe Stiffness)
E: mdulo de elasticidad de la tubera
I: Momento de inercia de la pared en
la seccin transversal por unidad de
longitud de tubera.
R: Radio promedio (RE-t)
SN: Rigidez especfica del anillo (Specific
Ring Stiffness)

En caso de que se requieran tuberas

con PN 32 Bar, se debe consultar con
el rea de asistencia tcnica de PAVCO.

1.4

Rgidez
Las tuberas GRP de PAVCO se fabrican
en las siguientes clases de rigidez
(SN=EI/D3):

Es posible fabricar tuberas con rigidices

intermedias requeridas por el cliente.

1.5

Longitud

1.6

Velocidad de flujo

El sistema de produccin de las tuberas

GRP PAVCO permite la fabricacin de
tubos con diferentes longitudes, hasta
12 m. Sin embargo, es posible fabricar
tuberas con longitudes intermedias a
peticin del cliente.

La velocidad mxima recomendada

de flujo corresponde a 4 m/s. Para
velocidades mayores, consulte con el
rea de asistencia tcnica de PAVCO.

PROPIEDADES GENERALES DE LA TUBERA GRP PAVCO

1.7

Coeficientes hidrulicos
La tubera GRP PAVCO cuenta con una
superficie interior lisa, lo cual implica bajas
prdidas por friccin. La tubera trabajar
bajo las siguientes condiciones hidrulicas:
- Coeficiente de Manning (n=0,009)
- Coeficiente de Colebrook White
(ks=0,023 mm)
- Coeficiente de Hazen Williams (C=150)

1.8

1.9

Resistencia a los rayos UV

Las tuberas GRP PAVCO pueden ser
utilizadas en instalaciones exteriores, puesto
que los rayos UV no afectan sus propiedades
mecnicas ni disminuyen su vida til. Es
posible prevenir el cambio de color de las
tuberias expuestas mediante el uso de
aditivos o la aplicacin de recubrimientos
exteriores.

1.10

Coeficiente de
temperatura (m/m por 1C)
El coeficiente de expansin trmica
oscila entre 2,4 y 3,0 x 10-5 m/m C.

1.11

Deflexin mxima tubera

La deflexin mxima permitida de las
tuberas GRP PAVCO a largo plazo es de
5% del dimetro.

1.12

Vida til*
Por su alta resistencia mecnica, a la
corrosin, a la abrasin y su resistencia
qumica, la vida til estimada es de
mnimo 50 aos.

Temperatura
La temperatura mxima de trabajo depende
de la resina utilizada para la produccin de
los tubos. Los tubos cuya superficie interna
es fabricada con resina de polister estndar
(isoftlica) resisten una temperatura mxima
de 50C. En el caso de que se requiera
resistencia a temperaturas mayores, la
capa interna puede fabricarse con resinas
especiales.

* Esta informacin no es una Garanta de Producto dado que PAVCO no ejerce control sobre todos los aspectos que se
presentan en la instalacin y que afectan directamente el desempeo y la vida til del producto.

PROPIEDADES GENERALES DE LA TUBERA GRP PAVCO

PORTAFOLIO
DE PRODUCTOS
2.1

Tuberas
Las tuberas GRP PAVCO se producen de acuerdo con las dimensiones estndar
establecidas. Sin embargo, es posible fabricar dimetros intermedios de acuerdo con las
necesidades del cliente. A continuacin se incluye el portafolio de tuberas producidas
por PAVCO

RIGIDEZ 2500
DN

10

DE

PN1

[mm]

[mm]

DI
[mm]

300
350
400
450
500
600
700
800
900
1000
1100
1200
1300
1400
1500
1600
1700
1800
1900
2000
2100
2200
2400
2500
2600
2800
3000

314,00
366,00
412,50
463,50
514,50
616,50
718,50
820,50
922,50
1024,50
1126,50
1228,50
1330,50
1432,50
1534,50
1636,50
1738,50
1840,50
1942,50
2044,50
2146,50
2248,50
2452,50
2554,50
2656,50
2860,50
3064,50

305,40
356,20
401,50
451,10
500,70
600,30
699,70
798,90
898,50
997,70
1097,30
1196,30
1295,50
1395,10
1494,30
1593,90
1693,10
1792,70
1891,90
1990,90
2090,50
2189,70
2388,50
2488,10
2587,30
2786,10
2984,70

PN3

PN6

PN10

PN12

PN16

PN20

PN25

e
[mm]

DI
[mm]

e
[mm]

DI
[mm]

e
[mm]

DI
[mm]

e
[mm]

DI
[mm]

e
[mm]

DI
[mm]

e
[mm]

DI
[mm]

e
[mm]

DI
[mm]

e
[mm]

4,30
4,90
5,50
6,20
6,90
8,10
9,40
10,80
12,00
13,40
14,60
16,10
17,50
18,70
20,10
21,30
22,70
23,90
25,30
26,80
28,00
29,40
32,00
33,20
34,60
37,20
39,90

305,60
356,40
401,90
451,70
501,30
600,90
700,70
800,30
899,70
999,30
1098,90
1198,50
1298,30
1397,90
1497,10
1596,90
1696,50
1796,10
1895,70
1995,10
2094,70
2194,30
2393,50
2493,30
2592,50
2791,90
2991,10

4,20
4,80
5,30
5,90
6,60
7,80
8,90
10,10
11,40
12,60
13,80
15,00
16,10
17,30
18,70
19,80
21,00
22,20
23,40
24,70
25,90
27,10
29,50
30,60
32,00
34,30
36,70

305,80
356,60
402,10
451,90
501,90
601,70
701,50
801,30
901,10
1001,10
1100,70
1200,70
1300,50
1400,30
1500,10
1599,90
1699,70
1799,70
1899,30
1999,30
2099,10
2198,90
2398,50
2498,50
2598,10
2797,90
2997,50

4,10
4,70
5,20
5,80
6,30
7,40
8,50
9,60
10,70
11,70
12,90
13,90
15,00
16,10
17,20
18,30
19,40
20,40
21,60
22,60
23,70
24,80
27,00
28,00
29,20
31,30
33,50

305,80
356,80
402,30
452,30
502,30
602,30
702,30
802,30
902,10
1002,10
1102,10
1202,10
1302,10
1402,10
1502,10
1602,10
1701,90
1801,90
1901,90
2001,90
2101,90
2201,90
2401,90
2501,90
2601,70
2801,70

4,10
4,60
5,10
5,60
6,10
7,10
8,10
9,10
10,20
11,20
12,20
13,20
14,20
15,20
16,20
17,20
18,30
19,30
20,30
21,30
22,30
23,30
25,30
26,30
27,40
29,40

305,80
356,80
402,30
452,30
502,30
602,30
702,30
802,30
902,30
1002,30
1102,30
1202,30
1302,30
1402,30
1502,50
1602,50
1702,50
1802,50
1902,50
2002,50
2102,50
2202,50
2402,50
2502,50
2602,50
2802,50

4,10
4,60
5,10
5,60
6,10
7,10
8,10
9,10
10,10
11,10
12,10
13,10
14,10
15,10
16,00
17,00
18,00
19,00
20,00
21,00
22,00
23,00
25,00
26,00
27,00
29,00

305,60
356,80
402,30
452,30
502,30
602,50
702,50
802,50
902,50
1002,50
1102,50
1202,70
1302,70
1402,70
1502,70
1602,70
1702,70
1802,70
1902,90
2002,90
2102,90
2202,90
2403,10

4,20
4,60
5,10
5,60
6,10
7,00
8,00
9,00
10,00
11,00
12,00
12,90
13,90
14,90
15,90
16,90
17,90
18,90
19,80
20,80
21,80
22,80
24,70

305,00
356,20
401,90
452,10
502,10
602,10
702,50
802,50
902,50
1002,50
1102,50
1202,70
1302,70
1402,70

4,50
4,90
5,30
5,70
6,20
7,20
8,00
9,00
10,00
11,00
12,00
12,90
13,90
14,90

304,40
355,40
400,90
450,90
500,90
600,70
700,70
800,70
900,50
1000,50
1100,30
1200,30
1300,30
1400,10

4,80
5,30
5,80
6,30
6,80
7,90
8,90
9,90
11,00
12,00
13,10
14,10
15,10
16,20

Peso
[Kg/m]
8,87
11,46
14,17
17,33
21,11
29,78
40,36
53,04
66,35
82,36
98,76
118,84
139,98
161,13
185,61
209,85
237,66
264,99
296,14
330,23
362,32
398,59
473,37
511,64
554,58
642,21
738,10

RIGIDEZ 5000
DN

DE

[mm]
300
350
400
450
500
600
700
800
900
1000
1100
1200
1300
1400
1500
1600
1700
1800
1900
2000
2100
2200
2400
2500
2600
2800
3000

PN1

PN3

PN6

PN10

PN12

PN16

PN20

PN25

Peso

DI

DI

DI

DI

DI

DI

DI

DI

[mm]

[mm]

[mm]

[mm]

[mm]

[mm]

[mm]

[mm]

[mm]

[mm]

[mm]

[mm]

[mm]

[mm]

[mm]

[mm]

[mm]

[Kg/m]

314,00
366,00
412,50
463,50
514,50
616,50
718,50
820,50
922,50
1024,50
1126,50
1228,50
1330,50
1432,50
1534,50
1636,50
1738,50
1840,50
1942,50
2044,50
2146,50
2248,50
2452,50
2554,50
2656,50
2860,50
3064,50

303,80
354,40
399,30
448,70
497,90
596,90
695,90
794,30
893,30
992,30
1090,70
1189,70
1288,50
1387,10
1485,90
1584,90
1683,70
1782,30
1881,10
1980,10
2078,90
2177,50
2375,30
2473,70
2572,70
2770,50
2967,90

4,90
5,50
6,10
6,70
7,30
8,60
9,80
11,00
12,30
13,50
14,70
16,00
17,20
18,40

9,43
12,55
16,13
20,37
25,40
36,02
48,50
64,29
80,65
98,85
120,92
143,00
167,73
195,28
224,02
253,75
286,36
322,04
358,65
396,02
436,52
480,32
569,84
621,25
670,15
775,19
891,51

5,10
5,80
6,60
7,40
8,30
9,80
11,30
13,10
14,60
16,10
17,90
19,40
21,00
22,70
24,30
25,80
27,40
29,10
30,70
32,20
33,80
35,50
38,60
40,40
41,90
45,00
48,30

304,00
354,40
399,50
449,10
498,50
597,50
696,50
795,50
894,50
993,30
1092,30
1191,30
1290,30
1389,30
1488,10
1587,10
1686,10
1785,10
1883,90
1982,90
2082,30
2181,10
2379,10
2478,10
2576,90
2774,90
2972,70

5,00
5,80
6,50
7,20
8,00
9,50
11,00
12,50
14,00
15,60
17,10
18,60
20,10
21,60
23,20
24,70
26,20
27,70
29,30
30,80
32,10
33,70
36,70
38,20
39,80
42,80
45,90

303,80
354,60
399,70
449,30
498,90
597,90
697,10
796,30
895,30
994,50
1093,70
1192,70
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11

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DE

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e
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149,59

1200,00

1228,50

1179,90

24,30

1180,10

24,20

1180,70

23,90

1182,10

23,20

1183,10

22,70

1184,30

22,10

1185,10

21,70

1185,50

21,50

178,64

1300,00

1330,50

1277,90

26,30

1278,30

26,10

1278,90

25,80

1280,50

25,00

1281,50

24,50

1282,70

23,90

1283,50

23,50

1284,10

23,20

209,47

1382,10

25,20

1382,70

24,90

1400,00

1432,50

1375,70

28,40

1376,50

28,00

1377,10

27,70

1378,70

26,90

1379,90

26,30

1381,30

25,60

1500,00

1534,50

1473,90

30,30

1474,50

30,00

1475,10

29,70

1477,10

28,70

1478,30

28,10

1479,90

27,30

243,61
278,51

1600,00

1636,50

1571,70

32,40

1572,30

32,10

1573,10

31,70

1575,30

30,60

1576,70

29,90

1578,30

29,10

317,67

1700,00

1738,50

1669,90

34,30

1670,50

34,00

1671,50

33,50

1673,50

32,50

1675,10

31,70

1676,90

30,80

357,36

1800,00

1840,50

1767,90

36,30

1768,70

35,90

1769,30

35,60

1771,90

34,30

1773,50

33,50

1775,30

32,60

400,47

1900,00

1942,50

1865,70

38,40

1866,70

37,90

1867,50

37,50

1870,10

36,20

1871,70

35,40

1873,70

34,40

447,17

2000,00

2044,50

1963,90

40,30

1964,50

40,00

1965,50

39,50

1968,50

38,00

1970,10

37,20

1972,30

36,10

494,04

2100,00

2146,50

2061,70

42,40

2062,70

41,90

2063,70

41,40

2066,70

39,90

2068,50

39,00

2070,70

37,90

545,78

2200,00

2248,50

2159,70

44,40

2160,70

43,90

2161,90

43,30

2165,10

41,70

2166,90

40,80

2169,30

39,60

598,76

2400,00

2452,50

2355,70

48,40

2356,70

47,90

2358,10

47,20

2361,70

45,40

2363,70

44,40

2366,30

43,10

2500,00

2554,50

2453,70

50,40

2454,90

49,80

2456,10

49,20

2459,90

47,30

2462,10

46,20

712,09
772,43

2600,00

2656,50

2551,50

52,50

2552,90

51,80

2554,30

51,10

2558,30

49,10

2560,30

48,10

836,80

2800,00

2860,50

2747,70

56,40

2748,90

55,80

2750,50

55,00

2754,70

52,90

2757,10

51,70

968,19

3000,00

3064,50

2943,70

60,40

2945,10

59,70

2946,50

59,00

*El peso indicado corresponde al mayor peso de la tubera de acuerdo con el PN.

2.2

Uniones
Las tuberas de GRP PAVCO son ensambladas
en su mayora mediante uniones de GRP
con doble sello de caucho elastomrico
que asegura la completa hermeticidad de
la tubera. A continuacin se relacionan las
caractersticas de dichas uniones:

12

DI
[mm]

1110,97

Dimetro externo nominal OD (mm)

DN

PN 1

PN 3

PN 6

PN 10

PN 12

PN 16

PN 20

PN 25

300
350
400
450
500
600
700
800
900
1000
1100
1200
1300
1400
1500
1600
1700
1800
1900
2000
2100
2200
2400
2500
2600
2800
3000

349,1
401,1
447,6
498,6
549,6
657,6
759,6
862,0
964,6
1067,0
1169,6
1272,2
1374,8
1477,4
1579,8
1682,4
1784,8
1888,0
1990,0
2092,4
2195,0
2297,4
2503,2
2607,2
2711,2
2919,2
3144,0

349,1
401,1
447,6
498,6
549,6
657,6
759,6
862,0
964,6
1067,0
1169,6
1272,2
1374,8
1477,4
1579,8
1682,4
1784,8
1888,0
1990,0
2092,4
2195,0
2297,4
2503,2
2607,2
2711,2
2919,2
3144,0

349,1
401,1
447,6
498,6
549,6
657,6
759,6
862,0
964,6
1067,0
1169,6
1272,2
1374,8
1477,4
1579,8
1682,4
1784,8
1888,0
1990,0
2092,4
2195,0
2297,4
2503,2
2607,2
2711,2
2919,2
3144,0

349,1
401,1
447,8
499,4
551,0
660,2
763,4
866,6
969,6
1073,0
1176,0
1279,2
1382,8
1485,8
1589,0
1692,0
1795,2
1898,8
2001,4
2104,4
2207,6
2310,6
2516,8
2620,0
2723,0
2929,2

349,1
401,1
447,8
499,4
551,0
660,2
763,4
866,6
969,6
1073,0
1176,0
1279,2
1382,8
1485,8
1589,0
1692,0
1795,2
1898,8
2001,4
2104,4
2207,6
2310,6
2516,8
2620,0
2723,0
2929,2

349,3
402,1
449,2
501,0
552,8
662,2
766,0
869,4
972,8
1076,8
1180,2
1283,6
1387,8
1491,2
1594,8
1698,2
1801,6
1905,8
2008,6
2112,2
2215,6
2319,0
2525,4

350,5
403,3
450,6
502,6
554,6
664,2
768,4
872,0
975,8
1080,0
1183,8
1287,6
1392,0
1495,8

351,7
404,7
452,2
504,2
556,4
666,4
770,8
874,8
979,0
1083,4
1187,4
1291,4
1396,0
1500,2

Longitud Unin (mm)

DN

PN 1

PN 3

PN 6

PN 10

PN 12

PN 16

PN 20

PN 25

Peso kg

300
350
400
450
500
600
700
800
900
1000
1100
1200
1300
1400
1500
1600
1700
1800
1900
2000
2100
2200
2400
2500
2600
2800
3000

270
270
270
270
270
330
330
330
330
330
330
330
330
330
330
330
330
330
330
330
330
330
330
330
330
330
370

270
270
270
270
270
330
330
330
330
330
330
330
330
330
330
330
330
330
330
330
330
330
330
330
330
330
370

270
270
270
270
270
330
330
330
330
330
330
330
330
330
330
330
330
330
330
330
330
330
330
330
330
330
370

270
270
270
270
270
330
330
330
330
330
330
330
330
330
330
330
330
330
330
330
330
330
330
330
330
330

270
270
270
270
270
330
330
330
330
330
330
330
330
330
330
330
330
330
330
330
330
330
330
330
330
330

270
270
270
270
270
330
330
330
330
330
330
330
330
330
330
330
330
330
330
330
330
330
330

270
270
270
270
270
330
330
330
330
330
330
330
330
330

270
270
270
270
270
330
330
330
330
330
330
330
330
330

9,66
11,49
13,25
15,22
17,36
30,58
37,28
44,13
51,58
59,71
67,86
76,42
86,24
95,99
90,8
99,1
107,68
116,93
126,11
136,01
145,78
155,85
177,35
163,58
172,75
192,3
263,63

* El peso indicado corresponde al mayor peso de la unin segn el PN.

PORTAFOLIO DE PRODUCTOS

13

2.3

Accesorios

Tees iguales

Dentro del portafolio de productos de GRP

Pavco se incluye una lnea de accesorios,
los cuales son fabricados con las mismas
materias primas usadas para la fabricacin
de las tuberas. A continuacin se incluyen
las dimensiones de dichos accesorios:

14

D
(mm)

L
(mm)

H
(mm)

300
350
400
450
500
600
700
800
900
1000
1100
1200
1300
1400
1500
1600
1700
1800
1900
2000
2100
2200
2400
2500
2600
2800
3000

1200
1300
1400
1500
1600
1800
2000
2200
2400
2600
2800
3000
3200
3400
3600
3800
4200
4200
4600
4600
5000
5000
5400
5800
5800
6200
6600

550
575
600
625
650
800
850
900
950
1000
1300
1350
1400
1450
1500
1550
1650
1650
2000
2000
2100
2100
2200
2400
2400
2600
2800

Tees desiguales

D
(mm)

d
(mm)

L
(mm)

H
(mm)

300
350
400
450
500
600
700
800
900
1000
1100
1200
1300
1400
1500
1600
1700
1800
1900
2000
2100
2200
2400
2500
2600
2800
3000

50-250
50-300
50-350
50 -400
50-450
50-500
50 - 600
50-700
50-800
50-900
50-1000
50-1100
50-1200
50-1300
50- 1400
50 - 1500
50-1600
50-1700
50-1800
50-1900
50-2000
50-2100
50-2200
50-2400
50-2500
50-2600
50-2800

1100
1200
1300
1400
1500
1600
1800
2000
2200
2400
2600
2800
3000
3200
3400
3600
4000
4000
4400
4600
6800
4800
5200
5600
5600
6000
6400

550
575
600
625
650
800
850
900
950
1000
1300
1350
1400
1450
1500
1550
1650
1650
2000
2000
2100
2100
2200
2400
2400
2600
2800

PORTAFOLIO DE PRODUCTOS

15

Reducciones

16

DL
(mm)

DS
(mm)

A=B
(mm)

L
(mm)

LL
(mm)

DL
(mm)

DS
(mm)

A=B
(mm)

L
(mm)

LL
(mm)

300
300
350
350
400
400
450
450
500
500
600
600
700
700
800
800
900
900
1000
1000
1100
1100
1200
1200
1300
1300

200
250
250
300
300
350
350
400
350
400
400
500
500
600
600
700
700
800
800
900
900
1000
1000
1100
1100
1200

400
400
400
400
400
400
400
400
400
400
400
400
400
400
400
400
400
400
400
400
400
600
500
500
500
500

250
125
250
125
250
125
250
125
375
250
500
250
500
250
500
250
500
250
500
250
500
250
500
250
500
250

1050
925
1050
925
1050
925
1050
925
1175
1050
1300
1050
1300
1050
1300
1050
1300
1050
1300
1050
1300
1050
1500
1250
1500
1250

1400
1400
1500
1500
1600
1600
1700
1700
1800
1800
1900
1900
2000
2000
2100
2100
2200
2200
2400
2500
2500
2600
2600
2800
3000

1200
1300
1300
1400
1500
1400
1500
1600
1400
1600
1700
1800
1600
1800
1900
2000
2000
2100
2200
2200
2400
2400
2500
2600
2800

500
500
500
500
600
600
600
600
600
600
600
600
600
600
600
600
600
600
600
750
750
750
750
750
750

500
250
500
250
250
500
500
250
1000
500
500
250
1000
500
500
250
500
250
500
500
250
500
250
500
500

1500
1250
1500
1250
1450
1700
1700
1450
2200
1700
1700
1450
2200
1700
1700
1650
1900
1650
1900
2000
1750
2000
1750
2000
2000

Codos

LB
DN

LB

0-30

30-45

45-60

60-90

(mm)

(mm)

(mm)

(mm)

(mm)

300

400

500

550

400

450

600

500

500

600

DN

30

45

60

90

(mm)

(mm)

(mm)

(mm)

(mm)

702

1600

800

1250

1550

2550

650

843

1700

800

1300

1600

2675

650

750

1050

1800

850

1350

1700

2816

500

650

750

1100

1900

850

1400

1750

2957

700

500

650

800

1200

2000

900

1450

1800

3098

800

500

700

850

1450

2100

900

1500

1850

3239

900

550

800

950

1500

2200

900

1550

1950

3379

1000

550

850

1000

1650

2400

1000

1550

2100

3661

1100

600

900

1100

1800

2500

1000

1600

2200

3802

1200

600

950

1200

1950

2600

1100

1600

2250

3943

1300

700

1050

1300

2100

2800

1100

1700

2450

4225

1400

700

1100

1350

2250

3000

1200

1800

2550

4507

1500

750

1200

1450

2400

PORTAFOLIO DE PRODUCTOS

17

2.4

Otras Uniones

2.4.2.1

Juntas mecnicas rgidas

Dentro de esta clasificacin se
encuentran las uniones mecnicas
rgidas Viking Jhonson, Dresser, Helden,
Kamflex, entre otros. Comnmente
son usadas para unir tuberas GRP
PAVCO con tuberas de diferentes
materiales y dimetros, as como para
adaptar conexiones bridadas. Para ello,
se requiere una unin de transicin
que utilice sistemas de doble perno
independientes.

Las tuberas GRP PAVCO son ensambladas

normalmente mediante el uso de uniones
con sellos elastomricos que permiten la
completa hermeticidad del sistema. Sin
embargo, es posible que se requiera el
empate de tubera GRP PAVCO con tuberas
de diferentes dimetros y materiales.
Para ello, es posible realizar el ensamble
mediante el uso de las uniones que se
muestran a continuacin:

2.4.1 Uniones bridadas

Dentro del portafolio GRP PAVCO se tiene la
fabricacin de uniones bridadas, mediante
las cuales se pueden unir tuberas de GRP, o
tuberas de GRP con otros materiales. Estas
uniones cuentan con empaques de caucho
(completos o de cara interior) que facilitan
el cierre de las uniones y la estanqueidad
del sistema.
2.4.2.2

Juntas mecnicas flexibles

Dentro de esta clasificacin se
encuentran las uniones flexibles Straub,
Arpol, Tee Kay, entre otros. Este tipo de
uniones se utilizan ampliamente en el
mercado para unir tuberas GRP PAVCO
con tuberas de diferentes dimetros y
materiales, o en reparaciones y cierres
de tuberas GRP PAVCO. Estas uniones
consisten en una camisa de acero
flexible con un empaque de caucho que
permite el sellado de la unin.

2.4.2 Uniones con juntas

mecnicas
Estas pueden clasificarse como juntas
mecnicas rgidas o flexibles.

18

2.4.3 Uniones laminadas

Las tuberas y accesorios GRP PAVCO
pueden ser ensamblados mediante el
laminado con refuerzos de fibra de vidrio
y resina de polister Se usan cuando las
tuberas se ven sometidas a esfuerzos
axiales importantes, en reparaciones
o en casos de que se requiera la
conduccin de lquidos corrosivos que
pueden daar los sellos elastomricos
de las uniones. Las uniones obtenidas
mediante el laminado brindan el mismo
grado de resistencia estructural y a la
corrosin como la de cualquier seccin
de la tubera. Teniendo en cuenta lo
anterior, el sistema resultante puede
ser considerado como un sistema
monoltico. Esta actividad debe llevarse
a cabo por una persona capacitada,
tomando las precauciones de seguridad
necesarias. En caso de que se requiera
la laminacin en obra, comunquese
con el rea tcnica GRP PAVCO.

2.5

Cmaras de inspeccin
Dentro del portafolio de accesorios
GRP PAVCO se encuentra la fabricacin
de cmaras de inspecciones estndar
y cmaras de inspeccin para grandes
dimetros. Estas cmaras permiten el
paso del flujo proveniente de una tubera
de ingreso hacia la tubera de salida,
representando una solucin econmica
teniendo en cuenta su facilidad de
instalacin, garantizando una completa
hermeticidad del sistema. En caso de
que su sistema requiera la instalacin
de cmaras de inspeccin, consulte
con el rea tcnica GRP PAVCO.

PORTAFOLIO DE PRODUCTOS

19

20

PROCESO
DE FABRICACIN
Las materias primas bsicas utilizadas en la fabricacin de las tuberas de Polister
Reforzado con Fibra de Vidrio son:
Resinas:
Resina de Polister Isoftlica
Resina de Polister Ortoftlica
Resina Vinilster

Estas resinas tienen caractersticas especiales, tales como: curado a

temperatura ambiente, qumicamente inertes, unin muy fuerte con
las fibras de vidrio.
Las resinas Isoftlicas y Ortoftlicas tienen una temperatura mxima
de trabajo de aproximadamente 50-60 C. Usando resinas especiales
es posible lograr una mayor temperatura de trabajo. La resina
Vinilster combina una muy buena inercia qumica y altas propiedades
mecnicas en los laminados.
Refuerzos de fibra de vidrio:
Los refuerzos de fibra de vidrio estn hechos a partir de dos tipos
diferentes de composicin de vidrio:
C Glass: Desarrolla muy buenas propiedades de inercia frente a
la corrosin qumica.
E Glass: Tiene una resistencia mecnica muy alta.

22

Los refuerzos de vidrio utilizados en la

produccin consisten en:
- Superficies de velos C Glass utilizados
como refuerzo en la capa interna
de la tubera. Adems, proporciona
resistencia qumica.
- Fibra de vidrio tejida de E Glass,
utilizados en los procesos de laminacin
manual, fabricacin de accesorios,
tanques, proporcionando una mayor
resistencia.
- Fibra continua de E Glass, usada
en las operaciones de enrollado para
obtener estructuras anistropas. La
principal funcin es darle rigidez a la
tubera y sirve como soporte de amarre
para la fibra de vidrio cortada.
- Fibra de vidrio cortada tipo E Glass.
Materias primas auxiliares:
Las
materias
primas
auxiliares
corresponden a todos los aditivos
utilizados en el procesamiento de las
resinas reforzadas, tales como Octoato
de Cobalto y catalizadores con base en
Perxido de Metil Etil Cetona.

3.1

Composicin de la pared

acabado externo. Esta capa proporciona

resistencia a condiciones ambientales a
las cuales estar sometida la tubera.
Capa intermedia (resistencia mecnica):
Su funcin es brindar resistencia a las
paredes de los tubos ante el esfuerzo
que causan las condiciones de diseo
(el esfuerzo debido a la presin interna
y/o externa, y esfuerzos generados por
cargas externas). La capa mecnica
est compuesta por filamentos de
vidrio continuo, fieltros de fibra de
vidrio, resina y arena. El espesor de
esta capa depende de las condiciones
de diseo.
Capa interna (revestimiento): Esta se
encuentra en contacto directo con el
fluido en cuestin y brinda mxima
resistencia ante el ataque qumico
del fluido mismo. Adems, esta
capa presenta una superficie interna
particularmente suave. La capa est
compuesta de velo de vidrio, vidrio
cortado (fieltros de fibra de vidrio)
y resina. El espesor de revestimiento
estndar esta entre 0,8 y 1,2 mm. Sin
embargo, es posible fabricar la tubera
con una capa interna de mayor espesor
de acuerdo con las necesidades del
proyecto.

Las paredes de los tubos GRP Pavco

consisten en tres capas perfectamente
adheridas entre s. Cada una de ellas
cuenta con diferentes caractersticas y
propiedades en relacin con su funcin,
como se describe a continuacin:
Capa externa (superficial): Tiene un
espesor entre 0,2 mm y 0,3 mm, la cual
est hecha de resina sin o con refuerzo
de vidrio. Garantiza una completa
impregnacin de las fibras perifricas,
logrando que la superficie externa de
los tubos se encuentre totalmente libre
de fibras salientes, obteniendo un buen

PROCESO DE FABRICACIN

23

3.2

Proceso de fabricacin
Las tuberas de GRP PAVCO se elaboran
de acuerdo con el proceso de Mandril de
Avance Continuo, ensamblado con discos,
vigas de aluminio y una banda de acero,
calibrados segn el dimetro de la tubera
necesaria. En este proceso, las materias
primas se colocan encima de un mandril
metlico que realiza la funcin de molde
interior.

24

PROPIEDADES GENERALES DE LA TUBERA GRP PAVCO

25

NORMAS
APLICABLES
A continuacin se relacionan los estndares aplicables a las tuberas GRP Pavco, mediante
los cuales se establecen los ensayos que deben realizarse a las tuberas.

4.1

Normas Colombianas
NTC
- NTC 3871: Tubos de Fibra de Vidrio (Resina Termoestable reforzada con
fibra de vidrio) para uso en sistemas de presin.
- NTC 3826: Tubos de Fibra de Vidrio (Resina Termoestable reforzada con
fibra de vidrio) para uso en sistemas a presin industriales y de alcantarillado.
- NTC 3870: Tubos de Fibra de Vidrio (Resina Termoestable reforzada con
fibra de vidrio) para uso en sistemas de alcantarillado.
- NTC 3877: Plsticos. Especificaciones para juntas de tubos de fibra de
vidrio (Resina Termoestable reforzada con fibra de vidrio) usando sellos
elastomricos.

4.2

Normas Internacionales
ASTM
- ASTM D3517: Standard Specification for Fiberglass
(Glass Fiber Reinforced Thermosetting Resin) Pressure Pipe.
- ASTM D3754: Standard Specification for Fiberglass (Glass Fiber
Reinforced Thermosetting Resin) Sewer and Industrial Pressure Pipe.
- ASTM D3262: Standard Specification for Fiberglass (Glass Fiber
Reinforced Thermosetting Resin) Sewer Pipe.
- ASTM D4161: Standard Specification for Fiberglass (Glass Fiber
Reinforced Thermosetting Resin) Pipe Joints Using Flexible Elastomeric
Seals.
ISO
- ISO 10467: Plastic piping systems for pressure and non-pressure drainage
and sewerage Glass reinforced thermosetting plastics (GRP) systems based
on unsaturated polyester (UP) resin.
- ISO 10639: Plastic piping systems for pressure and non-pressure water
supply Glass reinforced thermosetting plastics (GRP) systems based on
unsaturated polyester (UP) resin.
AWWA
- AWWA C950: Tuberas de Polister Reforzado con Fibra de Vidrio.
- AWWA M-45: Manual de diseo de tubera de Polister Reforzado con Fibra
de Vidrio.

26

PROPIEDADES GENERALES DE LA TUBERA GRP PAVCO

27

ENSAYOS
DE CONTROL

Y CALIFICACIN
5.1

Control e Inspeccin Visual

Las tuberas GRP Pavco son sometidas a
un proceso de control, donde se verifica
la no existencia de defectos (hendiduras,
delaminacin, burbujas, agujeros, grietas,
ranuras, huecos, ampollas, reas pobres de
resina entre otras) que afecten la resistencia
y capacidad de servicio de la tuberas.
Adicionalmente, la superficie interna de
las tuberas y las uniones no presentan
protuberancias,
abolladuras
u
otros
defectos que impliquen una variacin del
dimetro interno.

5.2

Control de dimensiones
Se realizan actividades de control sobre
las dimensiones de la tubera tales como
el dimetro, longitud y espesor de pared.
La verificacin de las dimensiones de la
tubera se realizan de acuerdo con la norma
ASTM D3262, ASTM D3517, NTC 3871 y
NTC 3826. Adicionalmente se asegura la
perpendicularidad de los extremos de las
tuberas.

5.3

Ensayo de solidez
Este ensayo se realiza de acuerdo con la
norma ASTM D3517 a las tuberas con
dimetros de hasta 1370 mm (54 pulgadas)
con el fin de verificar que las tuberas no
presenten seales de fugas, filtraciones

28

o fracturas en la pared estructural, al

ser sometidas a una presin interna
correspondiente a dos veces la presin
de trabajo, mantenindola por un
mnimo de 30 segundos.

5.4

Ensayo de corrosin bajo

deformacin
Los Tubosistemas GRP PAVCO estn
fabricados en un material inerte, que
garantiza excelente resistencia a la
accin de las sustancias qumicas y
del ataque corrosivo de los materiales
presentes en las aguas que transportan
(cido sulfrico), as como de los suelos
sobre los que estarn instalados (cidos
y alcalinos).
Con el objetivo de verificar la resistencia
a la corrosin bajo deformacin se
realizan ensayos de calificacin de
acuerdo a la norma ASTM D3681.
Este ensayo requiere de 18 muestras
anulares cuya superficie interior se
expone a cido sulfrico a 1,0 N (5%
de contenido volumtrico), sometiendo
cada una de las muestras a diferentes
deformaciones.
En
las
muestras
deformadas se mide el tiempo de falla
con el objetivo de obtener una serie
de valores que permita extrapolar los
datos deformacin-tiempo a un periodo
extendido de 50 aos, representando
las condiciones ms desfavorables que
puedan presentarse en un sistema de
alcantarillado.

El resultado obtenido de la deformacin para los 50 aos de vida til se verifica con los
recomendados por la ASTM D-3262, para las diferentes rigideces de tubera que se suministran
en la tabla que se muestra a continuacin

Este ensayo de calificacin garantiza el adecuado comportamiento en el largo plazo de las

tuberas GRP PAVCO sometidas a condiciones corrosivas, como las que se presentan en el
transporte de aguas residuales domsticas e industriales.

5.5

Deflexin anular inicial

La rigidez de las tuberas GRP Pavco
se determina en el laboratorio, de
acuerdo a las Normas ASTM D3262,
ASTM D3517, ASTM D2412, NTC 3871,
NTC 3254 y NTC 3826. Para obtener
la rigidez de las tuberas se realizan
ensayos sobre la misma, deflactndola
hasta el 5% y determinando la carga
correspondiente a dicha deflexin, que
permitir obtener la rigidez mnima de
la tubera. Adicionalmente las muestras

se deflectan hasta los niveles de

deflexin A y B, verificando que para el
caso del nivel A no se evidencien daos
visibles por grietas en la superficie; y
para el caso del nivel B no se presenten
daos estructurales en la tubera
(separacin interlaminar, separacin del
revestimiento o de la capa superficial
de la pared estructural, falla de tensin
del refuerzo de fibra de vidrio y fisuras
o pandeo en la pared de los tubos).

ENSAYOS DE CONTROL Y CALIFICACIN

29

Este ensayo de control permite garantizar

un adecuado comportamiento estructural
de las tuberas GRP PAVCO.

5.6

Flexin anular a largo plazo

La resistencia a la flexin anular a largo plazo
(50 aos) de la tubera de fibra de vidrio
expuesta en un medio acuoso y bajo una
carga constante, debe cumplir con el nivel
de deflexin A especificado en el ensayo
de Deflexin Anular inicial. Sin embargo, la
AWWA C950 requiere que se lleve a cabo
este ensayo, pero con el valor previsto para
50 aos con los que se dise la tubera.
Estas tuberas se ensayarn de acuerdo con
la norma ASTM D5365 Deformacin Anular
bajo flexin a largo plazo de las tuberas
de fibra de vidrio como calificacin, y la
deformacin mxima permisible ser usado
como dato para los clculos de cimentacin
de la tubera.

30

5.7

Hermeticidad de las juntas

Este importante ensayo de calificacin
se realiza de acuerdo con las Normas
ASTM D4161 y la NTC 3877, mediante
las cuales se determina el adecuado
funcionamiento de las uniones en
la tubera de fibra de vidrio. Los
ensayos se realizan tanto para uniones
restringidas como no restringidas,
haciendo verificaciones de hermeticidad
para diferentes ngulos en el caso de
las uniones no restringidas. La presin
de ensayo corresponde a dos veces
la clase de presin y para el caso de
las tuberas a gravedad, se emplea
una presin de 200 kPa (2 Bar). Las
configuraciones de las juntas incluyen el
alineamiento recto, la mxima rotacin
angular y el diferencial de carga vertical.
Tambin se incluye una prueba de vaco
parcial. Con estos ensayos se garantiza
la estanqueidad en la operacin del
sistema.

5.8

Resistencia a la tensin
tangencial
Todas las tuberas GRP Pavco cumplen
con la resistencia al esfuerzo tangencial
establecida por la norma ASTM D3517.
El ensayo para la determinacin de la
resistencia a la tensin tangencial se
realiza de acuerdo con la norma ASTM
D2290, y como mtodo alternativo
para grandes dimetros se realiza el
procedimiento definido en la norma
ASTM D638. Los resultados de este
ensayo de calificacin se utilizan como
dato para calcular la presin a largo
plazo.

5.9

Resistencia longitudinal
La tubera GRP Pavco debe tener una elongacin axial mnima en
la falla de 0,25%. Las tuberas con dimetro menor de 686 mm (27
pulgadas), no deben presentar fallas al ser sometidas a las cargas
transversales especificadas en la norma ASTM D3262, de acuerdo al
montaje que se muestra en la siguiente figura.

ENSAYOS DE CONTROL Y CALIFICACIN

31

En los casos de tuberas con dimetro

superior a 686 mm (27 pulgadas), no se
realiza el montaje mostrado en la figura
superior, sino que haciendo uso de testigos,
con base a las normas ASTM D638 y ASTM
D695, se obtiene la resistencia a la tensin
y compresin longitudinal.
Este ensayo de calificacin permite garantizar
la resistencia a la tensin y compresin a
la que pueden estar sometidas las tuberas
GRP PAVCO durante su operacin.

5.10 Base hidrosttica de diseo

(HDB)

El esfuerzo mximo de servicio en las

tuberas de GRP Pavco vara en funcin
del tiempo. Por esta razn, es necesario
definir el esfuerzo mximo de servicio en
un tiempo de vida til correspondiente a 50
aos. Para determinar la base hidrosttica
de diseo se toman muestras de tubera
y se hacen ensayos de rotura desde 60
segundos hasta 10 000 horas a 23C.
Al igual que en la prueba de resistencia a
la corrosin con deformacin, los resultados
obtenidos son evaluados en una base
logartmica para presin vs tiempo de falla,
para luego ser extrapolados a 50 aos.
Este valor extrapolado corresponde a la
Base Hidrosttica de Diseo (HDB), el cual
debe ser como mnimo 1,8 veces la presin
establecida como la resistencia hidrosttica
a largo plazo de la tubera.

32

Este ensayo de calificacin garantiza

que la tubera pueda trabajar de
forma continua con la clase de presin
establecida.

PROPIEDADES GENERALES DE LA TUBERA GRP PAVCO

33

Propiedades Fsicas

34

Beneficios

Alta resistencia

La capa de resistencia mecnica, as como las capas de cubierta externa e interna,

proporcionan a la tubera una alta resistencia mecnica.

Resistencia a la corrosin

Tienen larga vida til, lo cual disminuye los costos de mantenimiento.

No requiere revestimiento, recubrimientos ni alguna otra proteccin contra la
corrosin.
No requiere proteccin catdica.
Las rugosidad de la pared interna se mantiene constante en el tiempo.

Baja rugosidad de la pared interna

Bajo peso

1/4 del peso de las tuberas de hierro dctil y 1/10 del peso de las tuberas de
concreto.
Fcil y rpida instalacin.
No se requieren equipos pesados para su manipulacin y transporte.

Mayor longitud estndar

(hasta 12 m)

Menor cantidad de uniones - menores cantidades de sellado.

Rpida instalacin.
Menores costos de despacho.

Uniones con empaques

elastomricos

Diseo y fabricacin basada en

avanzada tecnologa

Las tuberas GRP Pavco son producidas de acuerdo con sistemas de tlima
tecnologa, que permita obtener productos con una larga vida til, econmicas y
con bajos costos de mantenimiento.

Resistencia a la temperatura

La tubera GRP PAVCO puede resistir altas temperaturas, seleccionando la resina

adecuada para su fabricacin. Se debe tener en cuenta que la presin de la tubera
puede ser degradada para ciertos rangos de temperatura.

Resistencia ambiental y ataques

biolgicos

Aunque no existe evidencia de que la integridad de las tuberas GRP PAVCO

se vean afectadas por efecto de la exposicin a los rayos ultravioleta, la tubera
puede reforzarse con pigmentos, estabilizadores de resina o pueden pintarse en su
exterior.
Las tuberas GRP PAVCO no requieren tratamientos especiales para la proteccin
contra ataques biolgicos.

Larga vida til

Alta resistencia a la corrosin, abrasin y ataques biolgicos.

No presenta deterioro durante su vida til.
No requiere mantenimiento.

Facilidad de fabricacin

Se puede realizar cualquier tipo de forma (recta, curva) en las conexiones y

uniones.
Se pueden fabricar dimetros especiales a solicitud del cliente.
Posibilidad de realizar reparaciones en sitio.

Facilidad de transporte

Permite ahorrar costos de transporte dado que es posible transportar varios tubos
uno dentro de otro.

Menores prdidas por friccin.

Menor energa de bombeo.
Menores costos operacionales.
Menores costos de limpieza por la mnima acumulacin de sedimentos.

Uniones a prueba de fugas que impiden infiltraciones y exfiltraciones.

Reducen el tiempo de instalacin.
Impide el ingreso de races.
Permiten pequeos cambios de direccin o ajustes diferenciales.

PROPIEDADES GENERALES DE LA TUBERA GRP PAVCO

35

FUNDAMENTOS
DE DISEO
Con el fin de realizar y garantizar un adecuado diseo de los sistemas de tuberas
haciendo uso de tubos y accesorios GRP Pavco, es importante conocer el comportamiento
hidrulico del mismo y los parmetros de diseo para realizar el anlisis correspondiente.
De acuerdo con el manual de diseo AWWA M45 se recomienda tener en cuenta los
siguientes parmetros y ecuaciones para realizar el diseo de los sistemas a presin y
gravedad.

7.1

Mxima velocidad
recomendada
El clculo de la velocidad mxima
admisible para tuberas de polister
reforzado con fibra de vidrio se obtiene
de la siguiente expresin:

Para el caso de fluidos corrosivos o

erosivos la expresin para el clculo de
velocidad mxima es:

Donde v es la velocidad mxima del

flujo (m/s) y es la densidad del fluido
(kg/m3).

7.2

Clculo de prdidas
Para realizar el clculo de prdidas
por friccin se debe hacer uso de las
ecuaciones de Darcy-Weisbach (flujo
a presin y gravedad), Hazen-Williams
(flujo a presin) o la ecuacin de Manning
(flujo a gravedad).

36

Para realizar el diseo de acuerdo a

la metodologa de Darcy-Weisbach se
utilizan las siguientes ecuaciones:

Donde hf corresponde a la perdidas por

friccin (m), l es la longitud del tramo
de tubera que se analiza (m), d es el
dimetro interno de la tubera (m),
v es la velocidad de flujo (m/s), g es
el valor de la gravedad (9.81 m/s2) y
f corresponde al factor de friccin de
Darcy-Weisbach el cual es una variable
adimensional que se obtiene mediante
la ecuacin de Colebrook-White:

Donde ks corresponde a la rugosidad

absoluta de la tubera (0.023 mm),
d es el dimetro interno de la tubera
(m) y Re corresponde al nmero de
Reynolds el cual se calcula de acuerdo a
la siguiente expresin:

Donde v corresponde a la viscosidad

cinemtica.

El
nmero
de
Reynolds
dependiendo el tipo de flujo:

vara

En caso de que el flujo sea laminar

(Re<2000) se debe calcular el factor
de friccin de acuerdo a la siguiente
ecuacin:

La ecuacin de Colebrook White

requiere una solucin iterativa para
determinar el factor de friccin f.
Por esta razn, se puede utilizar una
ecuacin similar que permite obtener
el factor de friccin con una precisin
del 2% de la ecuacin de Colebrook
White:

Para realizar el clculo de las prdidas

por friccin usando la ecuacin de
Hazen-Williams se hace uso de la
siguiente ecuacin:

Donde hf son las prdidas por friccin

en m/m, Q es el caudal que pasa por
la tubera (m3/s), d es el dimetro
interior (m), y C es el factor de friccin
adimensional para tubera de fibra de
vidrio (150).
Para llevar a cabo el clculo hidrulico
para flujos a gravedad se hace uso de la
ecuacin de Manning que se presenta a
continuacin:

Donde Q corresponde al caudal que

fluye por la tubera, n es el coeficiente
de rugosidad de Manning (0.009 para
fibra de vidrio), S es la pendiente
hidrulica, R es el radio hidrulico y A
es el rea hidrulica.
Adicional a las prdidas por friccin en
los sistemas hidrulicos se presentan
prdidas por accesorios, tambin
conocidas como prdidas menores las
cuales son funcin de la velocidad de
flujo y el tipo de accesorio por el cual
pasa el agua. Estas prdidas se calculan
de este modo:

Donde hm corresponde a la prdida de

altura piezomtrica ocasionada por
el accesorio (m), v es la velocidad
del flujo (m/s), g es la aceleracin
de la gravedad (9.81 m/s2) y k es el
coeficiente de prdidas menores.

FUNDAMENTOS DE DISEO

37

Donde Ps corresponde a la sobrepresin

en m.c.a, corresponde a la velocidad
de propagacin de la onda (m/s), v
corresponde al cambio de velocidad
(m/s) y g corresponde a la aceleracin
de la gravedad (m/s2).

Tomado de AWWA M-45

7.3

Sobrepresin por golpe de

ariete
El golpe de ariete corresponde a un
incremento y posterior cada repentina de
presin, causada por cambios abruptos de
velocidad del fluido dentro de un sistema
presurizado, tales como apertura o cerrado
de vlvulas, encendido o apagado de
bombas, operacin de turbinas, entre
otros. Bajo ciertas condiciones, el golpe de
ariete puede generar presiones excesivas
suficientes para causar rupturas o colapso
de los sistemas a presin.

38

Donde es la velocidad de propagacin

de la onda (m/s), Ew es el mdulo de
elasticidad del agua (GPa) (Ew=2.06
GPa), Ep es el mdulo de elasticidad
circunferencial del tubo (GPa) (Ep=20
GPa), d es el dimetro del tubo (mm), t
es el espesor de pared del tubo (mm).

Donde Pc corresponde a la clase de

presin, Pw es la presin de trabajo y
Ps es la sobrepresin causada por golpe
de ariete.

La magnitud del golpe de ariete es funcin

de las propiedades de fluido, la velocidad
del fluido, el mdulo de elasticidad y el
espesor de pared de la tubera, longitud de
la lnea, la tasa de cambio de la velocidad
de flujo y velocidad de propagacin de la
onda de presin (celeridad).

La sobrepresin por golpe de ariete

causada por un cierre lento, puede
estimarse con la ecuacin de Michaud:

La sobrepresin causada por golpe de ariete

generada por un cierre rpido o instantneo
puede estimarse usando la ecuacin de
Allievi:

Donde Ps corresponde a la sobrepresin

en m.c.a, v corresponde al cambio
de velocidad (m/s), L corresponde a la
longitud de la lnea (m), T corresponde
al tiempo de parada o cierre (s) y g
corresponde a la aceleracin de la
gravedad (m/s2).

PROPIEDADES GENERALES DE LA TUBERA GRP PAVCO

39

MANUAL
DE INSTALACIN
A continuacin se relacionan los procedimientos generales para el diseo, transporte,
excavacin, colocacin, relleno y evaluacin de las tuberas GRP Pavco, los cuales
dependen de factores determinantes tales como el uso futuro de la tubera, su tamao,
presin de trabajo, condiciones de operacin, localizacin y las caractersticas del terreno
en donde ser instalada.

8.1

Diseo de la tubera
enterrada

8.1.1 Clculo de la deflexin

Las tuberas en fibra de vidrio deben ser
instaladas de forma tal que las cargas
externas sobre estas no produzcan una
reduccin en su dimetro vertical, generando
una deflexin de la tubera mayor a la
permitida. La mxima deflexin permitida
a largo plazo en las tuberas de fibra de
vidrio corresponde a una deflexin (y/D)
del 5%. Para este fin se debe predecir la
deflexin que ocurrir en la tubera al ser
instalada en condiciones externas conocidas
y determinadas por el diseador, la
topologa y el lugar de instalacin. Mediante
la siguiente ecuacin es posible predecir la
deflexin que presentar la tubera luego
de su instalacin:

WL: Carga viva sobre la tubera, N/m2

Kx: Coeficiente de doblado. Su valor
es de 0.1
Ps: Rigidez de la tubera (kPa). Esta
corresponde a la rigidez nominal
(SN) dividido en 0,018645.
Ms: Rigidez compuesta del suelo.
Este parmetro es funcin del
tipo de suelo de cimentacin,
grado de compactacin,
profundidad de la tubera, rigidez
del suelo nativo, MPa.

8.1.2 Clculo de la carga

muerta

Para realizar el clculo de la carga

vertical del suelo, se requiere conocer el
peso especfico del suelo que se colocar
sobre la tubera. Conociendo el peso
especfico del suelo y la profundidad
de la tubera se puede calcular la carga
muerta sobre la tubera as:

Donde
DL: Factor de retraso de la deflexin.
Su valor debe ser mayor a 1.0.
Wc: Carga vertical del suelo sobre la
tubera, N/m2

40

Donde
es el peso especfico del
suelo sobre la tubera (N/m3) y H es la
profundidad de la tubera (medida como
la distancia desde la rasante a la cota
clave de la tubera, m).

8.1.3 Clculo de la carga viva

El procedimiento propuesto para llevar
a cabo el clculo de la carga viva est
basado en AASHTO LRFD (American
Association of State Highway and
Transportation Officials load and
resistance factor design). El clculo de
la carga viva se realiza mediante el uso
de la siguiente expresin:

L1: Distancia paralela a la direccin de

viaje del rea de influencia de la
carga viva, en m.
L2: Distancia perpendicular a la
direccin de viaje del rea de
influencia de la carga viva, en m.

Donde
Mp: Factor de mltiple presencia. Este
factor es de 1.2 y aumenta el valor
de la carga viva en un 20% debido
a la posibilidad de que se presenten
cargas superiores a la carga P.
P: Magnitud de la carga en la rueda del
vehculo ms pesado que puede
pasar sobre la zona de la tubera,
en N.

Para conocer el valor de la carga viva

en la zona de la tubera, se requiere
calcular el valor de If, L1 y L2.
El factor de impacto se obtiene con la
siguiente ecuacin:

Por otra parte, los valores de L1 y L2

son tambin funcin de la distancia
h, medida desde la cota rasante hasta
la cota clave de la tubera. El clculo
de L1 se obtiene mediante la siguiente
expresin:

Donde
If: Factor de impacto. Este valor es
funcin de la profundidad de la
tubera (distancia desde el terreno a
la cota clave de la tubera).

t1: corresponde a la longitud de la

proyeccin del neumtico en m (el
valor recomendado es de 0.25 m).
LLDF: es un factor que afecta la

MANUAL DE INSTALACIN

41

distribucin de la carga viva respecto a

la profundidad de la tubera (el valor
de este parmetro es 1.15 para suelos
SC1 y suelos SC2; para otro tipo de
suelos se debe usar un valor igual 1.0).
L2: es funcin la profundidad de la tubera.
Para calcular L2 se debe conocer la
profundidad hint a la cual la carga producida
por los neumticos interacta. De esta
manera primero se calcula hint como se
indica a continuacin:

Siendo tw el ancho de la proyeccin de los

neumticos (el valor recomendado es de
0.50 m).

8.1.4 Clculo de la rigidez

compuesta del suelo

La rigidez compuesta del suelo (Ms),

corresponde a un parmetro que tiene
en cuenta la rigidez del suelo que se
utilizar para cimentacin y estar
rodeando directamente la tubera.
Adicionalmente se tiene en cuenta
la rigidez del suelo nativo (Msn), el
cual estar rodeando la cimentacin
que se propone para la tubera y, que
dependiendo del ancho de zanja, ser
un factor que determinar la deflexin
que ocurrir en la tubera.
El clculo de Ms se obtiene de la
siguiente manera:

Una vez se conoce la profundidad hint , se

calcula el valor de L2 teniendo en cuenta el
siguiente condicional:
Si h hint
Si h > hint

De esta manera se obtienen las diferentes

variables que permiten llevar a cabo el
clculo de la carga viva sobre la tubera
enterrada a una altura h.
A continuacin se incluyen algunos valores
de cargas de trfico dependiendo del tipo
de carga:

42

Donde
Sc corresponde al factor de combinacin
de los suelos de cimentacin y suelo
nativo, y es funcin de la rigidez del
suelo de cimentacin, suelo nativo,
dimetro de la tubera y ancho de la
zanja (adimensional).
Msb: corresponde la rigidez del suelo
utilizado para la cimentacin, dentro del
cual se confinar la tubera (MPa).

A continuacin se describe la forma en la que se obtienen los valores de Msb y Sc.

8.1.4.1

Determinacin de la rigidez de la cimentacin Msb:

Para determinar la rigidez del suelo en la cimentacin de la tubera, se debe conocer el material
de relleno que se utilizar y el grado de compactacin del mismo. De esta manera, se tienen
cuatro tipos de suelos de acuerdo con la clasificacin presentada por la AWWA, que son: SC1,
SC2, SC3 y SC4. Estos suelos se resumen en la siguiente tabla:
Categora de
Rigidez del Suelo

Tipo de Suelo

SC1

Piedra Triturada

SC2

Suelos Limpios de Grano Grueso

Suelo de Grano Grueso Con Finos

SC3

Suelo Arenoso o de Grano Fino con Grava

SC4

Suelos de Grano Fino

SC5

Suelos Orgnicos y de Alta Plasticidad

Tomado de AWWA M-45

Conociendo el material que se utilizar en la cimentacin y el grado de compactacin que se

pretende utilizar, se hace uso de la siguiente tabla para determinar el Msb:
Mdulo de rigidez de la cimentacin (Msb)
Profundidad
Esfuerzo
Categora de rigidez 1 y 2 (SC1 y SC2)
del suelo
vertical a
con peso
profundidad especfico=
SPD 100
SPD 95
SPD 90
SPD 85
de la tubera
18.8 kN/m3
kPa
m
MPa
MPa
MPa
MPa
6,9
34,5
69,0
138,0
276,0
414,0

0,4
1,8
3,7
7,3
14,6
22,0

6,9
34,5
69,0
138,0
276,0
414,0

0,4
1,8
3,7
7,3
14,6
22,0

6,9
34,5
69,0
138,0
276,0
414,0

0,4
1,8
3,7
7,3
14,6
22,0

16,2
23,8
29,0
37,9
51,7
64,1

13,8
17,9
20,7
23,8
29,3
34,5

8,8
10,3
11,2
12,4
14,5
17,2

3,2
3,6
3,9
4,5
5,7
6,9

Categora de rigidez 3 (SC3)

9,8
11,5
12,2
13,0
14,4
15,9

4,6
5,1
5,2
5,4
6,2
7,1

2,5
2,7
2,8
3,0
3,5
4,1

Categora de rigidez 4 (SC4)

3,7
4,3
4,8
5,1
5,6
6,2

1,8
2,2
2,5
2,7
3,2
3,6

0,9
1,2
1,4
1,6
2,0
2,4

Tomado de AWWA M-45

MANUAL DE INSTALACIN

43

1. Determinacin del Msn: El valor de la

rigidez del suelo nativo depender del
nmero de golpes por pie requeridos.
De esta manera se tienen obtienen los
valores de rigidez del suelo nativo de
acuerdo a la siguiente tabla:

De esta manera, una vez determinada

la categora de rigidez y el grado de
compactacin del material de cimentacin,
y conociendo el esfuerzo vertical a la
profundidad de la tubera (calculado como
el peso especfico del suelo de relleno
multiplicado por la profundidad a la cual
se encuentra la lnea media de la tubera),
se puede determinar el valor de Msb.
As por ejemplo, para un esfuerzo 34.5
kPa, una cimentacin SC2 y un grado de
compactacin del SPD 95, el Msb es 17.9
MPa, mientras que para un suelo SC3 con
el mismo grado de compactacin, el Msb
es 11.5 MPa. En caso de que el esfuerzo
determinado se encuentre entre dos valores
presentados en la tabla, es necesario
realizar una interpolacin para determinar
el valor de Msb.

Golpes por pie

(0.3 m)

Rigidez del suelo

nativo (Msn)
Mpa

0-1
1-2
2-4
4-8
8 - 15
15 - 30
30 - 50
> 50

0,3
1,4
4,8
10,3
20,7
34,5
69,0
138,0

Tomado de AWWA M-45

8.1.4.2

Determinacin del factor de

combinacin de los suelos
de cimentacin y suelo
nativo Sc:

2. Determinacin de Sc: se debe conocer

el dimetro de la tubera D y el ancho de
zanja de la cimentacin (Bd). Una vez
se conoce el valor de la rigidez del suelo
nativo (Msn) y se ha determinado el valor
de la rigidez de la cimentacin (Msb) se
puede conocer el valor del factor de
combinacin de los suelos nativo y de
cimentacin, haciendo uso de la tabla
que se presenta a continuacin:

Para determinar el factor de combinacin de

los suelos de cimentacin y suelo nativo, se
deben conocer el dimetro de la tubera, el
ancho de zanja, el Msb y la rigidez del suelo
nativo Msn. A continuacin se enumeran los
pasos para determinar el valor de Sc:

Factor de combinacin de los suelos de cimentacin y suelo nativo Sc

Msn/Msb
0,005
0,01
0,02
0,05
0,1
0,2
0,4
0,6
0,8
1
1,5
2
3
5

Bd /D
1,25

1,5

1,75

2,5

0,02
0,03
0,05
0,10
0,15
0,25
0,45
0,65
0,84
1,00
1,40
1,70
2,20
3,00

0,05
0,07
0,10
0,15
0,20
0,30
0,50
0,70
0,87
1,00
1,30
1,50
1,80
2,20

0,08
0,11
0,15
0,20
0,27
0,38
0,56
0,75
0,90
1,00
1,20
1,40
1,65
1,90

0,12
0,15
0,20
0,27
0,35
0,47
0,64
0,81
0,93
1,00
1,12
1,30
1,50
1,70

0,23
0,27
0,32
0,38
0,46
0,58
0,75
0,87
0,96
1,00
1,06
1,20
1,35
1,50

0,43
0,47
0,52
0,58
0,65
0,75
0,85
0,94
0,98
1,00
1,03
1,10
1,20
1,30

0,72
0,74
0,77
0,80
0,84
0,88
0,93
0,98
1,00
1,00
1,00
1,05
1,10
1,15

1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00

Tomado de AWWA M-45

44

De acuerdo con la tabla anterior, una

vez conocidos los valores de Msn/Msb y
la relacin Bd/D, es posible determinar
el factor de combinacin de suelos, con
el cual es posible determinar el valor de
la rigidez combinada del suelo Ms.

De esta manera, se observa que la

rigidez combinada del suelo tendr una
tendencia a ser igual a la rigidez del
suelo de cimentacin, en la medida en
que el ancho de zanja sea mayor. De
esta manera, en caso de que el ancho
de zanja sea 5 veces mayor al dimetro
de la tubera, la rigidez del suelo que
soportar a la tubera corresponder
bsicamente a la de cimentacin.
De esta manera se ha establecido el
procedimiento para determinar las
variables y parmetros que permiten
predecir la deflexin que sufrir una
tubera enterrada. Como resultado, las
tuberas GRP PAVCO sometidas a un
conjunto de cargas (vivas y muertas),
confinadas dentro suelo de cimentacin
que trabajar en conjunto con el suelo
nativo, debe presentar una deflexin
inferior al 3% a corto plazo y al 5% a
largo plazo:

suelo de cimentacin y suelo nativo que

la rodea. Esta presin puede calcularse
as:

Donde
qa: Presin crtica de colapsamiento
(kPa)
Ms: Mdulo de soporte del suelo
combinado (Mpa)
Cn: Factor de correccin para tener en
cuenta efectos no lineales (0,55)
s: Factor de correccin por variabilidad
de la rigidez del suelo compactado
(0,90)
Kv: Factor de correccin por mdulo de
Poisson del suelo (0,74)
Rh: Factor de correccin por profundidad
de lleno. Rh=11,4/(11+D/1000h)
h: Altura de lleno sobre la clave del
tubo (m)
r: Radio medio del tubo (mm)
FS: Factor de seguridad (2,5)
E: Mdulo de elasticidad en flexin.
l: Momento de inercia por unidad de
longitud, mm4/mm t3/12
Para determinar si la tubera cumple
con la presin de pandeo admisible, se
tiene que:
qa qs + qw + qv
qa qs + qw + qt

Donde

8.1.5

Las tuberas de polister reforzado

con fibra de vidrio estn sometidas a
cargas radiales que generan esfuerzos
compresivos en el anillo, las cuales
pueden causar inestabilidad y pandeo.
Estas cargas corresponden a sobrecargas
del suelo, vaco interno a la que puede
estar sometida la tubera, presencia del
nivel fretico o aguas subterrneas.

qs: Carga del suelo; RwWc x 10-3; donde

Rw corresponde al factor de flotacin
(1-0.33(hw/h); 0hwh) y Wc es la
carga vertical del suelo sobre la
tubera (N/m2).
qw: Carga hidrosttica (nivel fretico);
whw x 10-3; donde w corresponde
al peso especfico del agua (9800
N/m3) y hw corresponde a la altura del
agua sobre la clave de la tubera(m).
qv: Presin de vaco interno (KPa)
qt: Carga de trfico; WL x 10-3 ;
corresponde a la carga viva sobre la
tubera (N/m2)

La presin de pandeo es resistida por la

rigidez de la tubera, al igual que por el

(Nota: generalmente la carga de trfico

y la presin de vaco no se consideran
simultneamente).

Presin de pandeo
admisible

MANUAL DE INSTALACIN

45

8.2

Instalacin de la tubera enterrada

Con el fin de lograr un adecuado funcionamiento de las tuberas GRP PAVCO, se requiere una
adecuada instalacin de la misma. Dicha instalacin depender del tipo de tubera a utilizar,
dimetro, rigidez, profundidad de instalacin, cargas que va a soportar, materiales in-situ y
materiales de relleno a utilizar.
A continuacin se presentan una serie de recomendaciones y consideraciones que el diseador y
el contratista deben tener en cuenta para lograr el correcto funcionamiento de los tubosistemas
a lo largo del periodo de proyeccin de vida til.

8.2.1 Clasificacin de los suelos nativos

Los suelos nativos se clasifican en cinco grupos principales y dos subgrupos. Los grupos dependen
de los diferentes tipos y densidad del suelo, los cuales determinan el mdulo del suelo.

Clasificacin de Grupos de Suelos

Grupo de suelo

Cohesivo (grano no)

Duro

Granular (grano grueso)

Conteo de golpes

Muy rgido

Rgido

Medio

Suave

Denso

Compacto

Levemente
compacto

Suelto

Muy suelto

> 30

16-30

8-15

4-7

1-3

Tomado de AWWA M-45

La caracterizacin del suelo nativo es muy importante dado que los tubos GRP PAVCO podrn
sufrir deformaciones dependiendo del tipo de suelo nativo en el que se instalen. Los tubos
instalados en suelos nativos correspondientes al Grupo 3 y 4 pueden tener deformaciones
mayores a largo plazo que tubos similares instalados en suelos nativos del Grupo 1 y 2. Para
compensar la consolidacin lateral pueden usarse zanjas ms anchas. No es recomendable
utilizar para relleno suelos nativos del Grupo 5, dado que estos materiales poseen una baja
rigidez y requieren un esfuerzo sustancial para obtener cierta densidad.

46

Caractersticas del suelo Suelos cohesivos

Consistencia

Golpes/ft [no.]

qu [kN/m3]

Caracterstica de Identificacin
La muestra tiende a perder su forma bajo
su propio peso

Muy blando

02

0 - 25

Blando

3 4

26 - 50

Moldeado con leve presin del dedo

Medio

6 15

51 - 150

Moldeado con presin moderada del dedo

Rgido

16 30

151 - 300

Moldeado con presin sustancial del dedo

Muy rgido

31 50

301 - 500

No moldeable con presin del dedo se requiere pico para remover

Duro

>50

> 500

Difcil de remover con pico

8.2.2 Materiales de cimentacin

Para la instalacin de tuberas GRP PAVCO enterradas es necesario conocer el tipo de suelo que
estar en contacto con la tubera instalada. A continuacin se relacionan los tipos de suelos
de acuerdo con categoras de rigidez (SC Stiffness Categories), basada en la rigidez tpica del
suelo compactado.
Categora de
Rgidez del Suelo

Descripcin

Tipo de Suelo

SC1

Piedra Triturada

15% de arena, mximo 25% del material pasa

por el tamiz de 3/8 y mximo el 5% del material
pasa por el tamiz No. 200

SC2

Suelos Limpios de Grano

Grueso

SW, SP, GW, GP, o suelos que empiecen con unos

de estos smbolos con 12% de material o menos
pasando a travs del tamiz No 200

Suelos de Grano Grueso

con Finos

GM, GC, SM, SC, o cualquier suelo que empiece

con uno de estos smbolos con ms de 12% de
finos.

Suelo Arenoso o de Grano

Fino con Grava

CL, ML (o CL-ML, CL/ML, ML/CL) con ms del

30% retenido en el tamiz No. 200

SC4

Suelo de Grano Fino

CL, ML (o CL-ML, CL/ML, ML/CL) con 30% o

menos retenido en el tamiz No. 200

SC5

Suelos Orgnicos y de Alta

Plasticidad

SC3

MH, CH, OL, OH, PT

MANUAL DE INSTALACIN

47

Categora de
Rgidez del Suelo

Caractersticas

SC1

Este categora de rigidez de suelo se recomienda cuando no existan posibilidades de

migracin de material a travs de los vacos de la zona de relleno. En caso de que
exista posibilidad de migracin de material, se recomienda el uso de geotextiles.
Este tipo de suelo requiere la menor energa para lograr un nivel de compactacin
deseado y no requiere un control de humedad; as mismo resulta adecuado como
suelo de cimentacin en caso que se requiera. Los mtodos de compactacin
recomendados para este tipo de categora son vibracin e impacto.

SC2

Este tipo de suelo requiere de un chequeo de su granulometra en caso de que

existan posibles migraciones de material a travs de los poros. Esta categora de
suelo requiere de una mayor energa para compactacin que la categora SC1, sin
requerir de un control de humedad. Al igual que la primera categora, esta resulta
adecuada como suelo de cimentacin o reemplazo de material sobre excavado o
inestable en la base de la zanja. La densidad mnima recomendada es del 85% y los
mtodos que deben emplearse para lograr dicha densidad son vibracin o impacto.

SC3

No se recomienda el uso de estos suelos donde las condiciones del agua no permitan
una adecuada colocacin y compactacin; as mismo, no se recomienda su uso cuando
se desee instalar tuberas con una rigidez menor a 9 psi (SN 1250). Esta categora
de suelo requiere una mayor energa de compactacin para obtener una densidad
deseada, que las dos categoras anteriormente mencionadas; adicionalmente, esta
categora si requiere de un control de humedad para lograr una reduccin en la
energa requerida para compactacin. La densidad mnima recomendad es del 90%
y se recomienda como mtodo de compactacin, el mtodo de impacto.

SC4

No se recomienda el uso de estos suelos donde las condiciones del agua no permitan
una adecuada colocacin y compactacin; as mismo, no se recomienda su uso
cuando se desee instalar tuberas con una rigidez menor a 9 psi (SN 1250). No se
recomienda como un suelo de cimentacin. La energa de compactacin necesaria
para lograr una densidad mnima del 95% resulta muy alta en comparacin con los
suelos de categora SC1, SC2 y SC3; adems requiere de un control de humedad. El
mtodo de compactacin que se debe usar es el mtodo de impacto

SC5

Los materiales del suelo SC5 no se son recomendados para usarse como suelos de
relleno para tuberas flexibles y deben estar excluidos de la zona de relleno.

Tomado de AWWA M-45

8.2.2.1

Consideraciones para la
cimentacin
Se deben tener en cuenta las siguientes
recomendaciones para la cimentacin de
las tuberas GRP PAVCO:
Control de contenido de humedad: Se debe
controlar de humedad en aquellos suelos

48

que contengan un alto contenido de

material fino, y as lograr una adecuada
colocacin y compactacin a los niveles
requeridos. Para el caso de suelos tipo
SC3 y SC4 y en algunos suelos tipo SC2
se debe ubicar cerca al contenido ptimo
de acuerdo a la norma ASTM D698.
De esta manera se podr compactar el
suelo al nivel deseado y as reducir el
riesgo de deflexiones altas en la tubera.

Compatibilidad Relleno-Tubera: se
recomienda que para el caso de tuberas
con rigidez SN menor o igual a 2500 Pa,
se haga uso de un relleno SC1 o SC2.
Tamao mximo de partcula: El
tamao mximo de partcula a utilizar
en la cimentacin de las tuberas est
en funcin del dimetro de la misma.
El material cuyo tamao supere los 200
mm no debe ser arrojado sobre la capa
que cubre el lomo del tubo desde una
altura mayor de 1.8 m, hasta que la
profundidad de relleno sobre la tubera
sea mayor de 600 mm.

Materiales
cementantes:
Algunos
materiales
de
relleno
pueden
complementarse con cemento para
mejorar la capacidad portante y la
rigidez del suelo.

8.2.3 Excavacin de la zanja

8.2.3.1

Tipos de instalacin
Para la instalacin de las tuberas
existen
configuraciones
estndar,
cuya seleccin depende de las
caractersticas del suelo nativo, el
material de cimentacin seleccionado,
la profundidad de instalacin de la
tubera, las cargas muertas y vivas a las
que estar sometida y las condiciones
de operacin.

En la siguiente tabla se muestra el

tamao mximo de la partcula que
debe tener el material de cimentacin
hasta 300 mm por encima de la clave
del tubo:

Para el primer caso se requiere la

construccin de un lecho de asiento
del tubo de mnimo 15 cm (material
triturado), y un relleno con material
especificado de la zona de la tubera
hasta 30 cm por encima de la clave
del tubo, compactando de manera
adecuada.
Migracin: Debido a la existencia de
gradientes hidrulicos, en conjunto con
la presencia de granos finos adyacentes
a granos gruesos, se pueden producir
transporte de partculas finas a travs
de los poros presentes en el suelo. La
experiencia muestra que el transporte
de material podra resultar en perdida
de soporte a la tubera y un incremento
en las deflexiones, excediendo los
lmites del diseo. Por esta razn se
debe evitar la colocacin de material
grueso encima, debajo o junto a
materiales finos, a menos que se haga
uso de geo-textiles o filtros de suelo
a lo largo la frontera de los materiales
incompatibles.

Material
especicado

0.30
Material de
cimentacin
especicado

DN

0.15 min
Cama Triturado
a

MANUAL DE INSTALACIN

49

Para aplicaciones de baja presin con cargas

de trfico liviano y presiones negativas
limitadas, es posible utilizar la segunda
configuracin de relleno, que consiste en
la construccin de un lecho de asiento no
menor de 15 cm (material triturado), un
relleno con material especificado hasta
un nivel del 60% del dimetro de la
tubera, y un relleno adicional con material
especificado hasta 30 cm por encima de la
clave del tubo.

Material
especicado
Material
especicado

0.30

Material de
cimentacin
especicado
0.6 x DN

0.15 min
Cama Triturado
a

8.2.3.2

Preparacin de la zanja
La excavacin de la zanja donde se
instalar la tubera se debe llevar a cabo
de tal manera que se asegure que las
paredes sern estables durante el tiempo
de instalacin, compactando el material
de relleno tan pronto como sea prctico
y seguro de acuerdo a la experiencia del
contratista. A continuacin se presentan
algunas recomendaciones prcticas para
tener en cuenta:
- La zanja debe ser lo suficientemente
ancha para permitir a un hombre trabajar
en condiciones de seguridad y la adecuada
alineacin y ensamble de las uniones.
- Se debe evacuar el agua del trecho antes
de rellenar la zanja.
- En lo posible se debe mantener el nivel
fretico por debajo de la zona en donde se
ubicar la cama de la tubera. Para mantener

50

el control del agua en la zanja se puede

hacer uso de bombas de succin, pozos
profundos, geotextiles o drenajes.
- Se debe controlar el agua que drena de
la superficie o el agua subterrnea que
pueda socavar el fondo o las paredes de
la zanja, la cimentacin, u otras zonas
del relleno. Para ello se pueden construir
diques u otras barreras que restrinjan el
paso del flujo hacia la zanja.
- El ingeniero diseador definir la
proteccin requerida en las paredes de la
zanja y estabilizacin de fondo. En caso
de hacer uso de soportes en las paredes
de la zanja, tales como entibados, se
debe asegurar su adecuada colocacin
con el objetivo de mantener la pared de
la zanja estable.
- La profundidad de la zanja deber ser
determinada por el ingeniero diseador
teniendo en cuenta requerimientos de
fundacin, encamado, cimentacin,
tipo de suelo, dimetro de la tubera y
recubrimiento de la misma.
Encamado
El fondo de la zanja debe nivelarse de
tal forma que se garantice la pendiente
del diseo, as como para que la
tubera quede apoyada y debidamente
soportada en toda su longitud. Deben
retirarse rocas y material punzante que
puedan afectar la tubera.
Debe proveerse acomodacin para las
campanas y/o uniones que faciliten
el ensamble, mientras se mantiene
adecuado soporte a la tubera.
Cimentacin
Es el factor ms importante en el
comportamiento y deflexin de la
tubera. El material debe ser colocado
y compactado hasta un nivel del 60%
del dimetro de la tubera, para proveer
un adecuado soporte lateral y evitar
desplazamiento lateral y vertical de la
tubera.

Se recomienda que el material

seleccionado para el encamado sea
usado como relleno lateral, teniendo
precaucin de evitar la migracin de
finos hacia ste.
El material debe ser colocado en capas
de 0.15 a 0.20 m compactadas de
acuerdo a la especificacin de diseo
alternadamente en cada lado de la
tubera. El relleno en la parte baja de
la tubera debe hacerse con pisn de
mano, el resto puede ser con pisn
mecnico pero teniendo cuidado de no
tocar la tubera.
Debe
verificarse
el
grado
de
compactacin de acuerdo al diseo.
Relleno inicial
Relleno inicial corresponde a la zona de
relleno entre el encamado y 150 mm a
300 mm por encima de la clave de la
tubera. De acuerdo a la norma AWWA
M45, para tuberas en fibra de vidrio
para tuberas enterradas, es importante
conocer el tipo de suelo que estar en
contacto con la tubera instalada. La
norma clasifica los suelos de acuerdo a
su rigidez en 5 tipos (SC1, SC2, SC3,
SC4 y SC5).

8.2.3.3

Ancho mnimo de la
zanja
La distancia mnima entre la tubera
y las paredes de la zanja debe ser
150 mm mayor que el equipo de
compactacin usado en ese lugar. Para
la instalacin de una tubera simple, el
ancho mnimo del fondo de la zanja
debe corresponder por lo menos a 1.25
veces el dimetro exterior de la tubera
ms 300 mm. Para la instalacin de
mltiples tuberas en la misma zanja,
el espacio libre entre las tuberas debe
ser por lo menos el promedio del
radio de dos tuberas adyacentes para
profundidades menores de 3.5 m.
Para la construccin de zanjas se
recomienda el uso de anchos de zanja
mnimos establecidos a continuacin:

Se recomienda que esta zona contenga

suelos SC1 y SC2, correspondientes a
suelos 15% de arena, mximo 25 %
del material pasa por el tamiz de 3/8
y mximo el 5 % del material pasa por
el tamiz No. 200 SW, SP, GW, GP, o
suelos que empiecen con uno de estos
smbolos con 12 % de material o menos
pasando a travs del tamiz No. 200.
Relleno Final
Debe ser seleccionado de acuerdo al
requerimiento del uso que se le vaya
a dar a la superficie final; vas, zonas
verdes, etc.
Nota: S el material nativo es de buena
calidad puede usarse como cimentacin
y relleno inicial - mnimo ML - CL.

Suelos Granulares y Cohesivos sueltos:

En caso de que los suelos nativos
correspondan a suelos cohesivos con
una resistencia a la compresin no
confinada entre 26 y 100 KN/m2 o
con un conteo de golpes entre 6 y 20,

MANUAL DE INSTALACIN

51

pueden no ser estructuralmente adecuados

para soportar el tubo apropiadamente si se
construye una zanja con un ancho mnimo.
Por esta razn, el contratista encargado
de la instalacin puede seleccionar dos
alternativas para la construccin de la zanja:
En primer lugar, es recomendable la
construccin de zanjas anchas, tal como se
muestra a continuacin:

8.2.3.4

Otra alternativa corresponde a la instalacin

de entibados en las paredes de la zanja.
Estas lminas deben tener un espesor
pequeo, y se debe tener especial cuidado
en el momento de ser removidas para
evitar que el relleno junto a las paredes
sea retirado, el cual debe ser ubicado y
nuevamente compactado.

52

Consideraciones del
relleno de la zanja
- Para evitar la posible flotacin de las
tuberas GRP PAVCO luego del proceso
de instalacin, es necesario colocar
un lleno mnimo sobre la clave de la
tubera. Para ello se debe tener en
cuenta la profundidad de instalacin, la
altura del nivel fretico, las propiedades
del suelo de cimentacin, y un factor
de seguridad por flotacin. En general,
se requerir un mnimo de 1,0 xDN de
material sobre la clave de la tubera
para evitar que la tubera flote.
- De igual manera, es posible contrarrestar
este efecto mediante la construccin de
lastres que impidan la flotacin de la
tubera, o se puede realizar el anclaje de
las tuberas mediante el uso de cuerdas
planas localizadas 4 metros entre s.
- Las tuberas sometidas a presiones
negativas (mayor de 0,25 Bar para
tuberas con SN 2500, y mayor de 0,5
Bar para tuberas con SN 5000), deben
instalarse a profundidades mayores de
1 m- El material de relleno localizado bajo
los laterales de las tuberas (riones)
debe ser compactado adecuadamente
antes de colocar el resto de material de
cimentacin.

8.2.3.5

Recomendaciones de compactacin
- Se debe tener especial cuidado con la compactacin del material
de cimentacin, teniendo en cuenta que ste puede no quedar
suficientemente compactado, o por el contrario, puede ovalizar la tubera
en direccin vertical. La ovalizacin inicial en el sentido vertical no debe
exceder 1,5% del dimetro de la tubera.
- Teniendo en cuenta las caractersticas propias del suelo de cimentacin,
se recomienda tener en cuenta los siguientes espesores y mtodos de
compactacin:
Compactador
manual de
impacto

Suelo de
cimentacin

Descripcin

SC1

Piedra triturada

N Pasadas

20 a 30 cm

20 a 30 cm

2-4

Control de
humedad
Baja
sensibilidad
Baja
sensibilidad

SC2

Suelos limpios de grano grueso

SC3

Suelos de grano grueso con nos /

Suelos Arenosos o de grano no
con grava

10 a 20 cm

Depende de la
densidad
requerida

Alta sensibilidad

SC4

Suelos de grano no

10 a 15 cm

Depende de la
densidad
requerida

Alta sensibilidad

inestable. La profundidad mnima del

material de grava de piedra debe ser
de 150 mm, y sobre esta base se debe
colocar el lecho de 150 mm normal.
Los materiales de cimentacin y lecho
deben ser seleccionados para evitar la
migracin de uno sobre el otro, lo cual
puede causar prdida de soporte en la
parte inferior del tubo.

- Al realizar la compactacin con

equipos manuales y mecnicos se debe
tener especial cuidado de compactar
excesivamente sobre la tubera, y se
debe garantizar una altura mnima de
cobertura sobre la tubera para evitar
posibles afectaciones sobre sta y el
suelo adyacente.

8.2.3.6

Compactador
manual
vibratorio

Fondo de la zanja
inestable

8.2.3.7

En caso de que el fondo de la zanja

corresponda a suelos suaves, sueltos
o altamente expansivos, esta se
considera como inestable. Un fondo de
zanja inestable debe ser estabilizado
antes de colocar el tubo, o se debe
construir una base para minimizar el
asentamiento diferencial del fondo de
la zanja. El ingeniero responsable de la
cimentacin podr elegir, dependiendo
de la severidad del suelo inestable,
el uso de lechos especiales de piedra
o grava procesada e impermeable
a la filtracin o migracin del suelo

Mltiples tubos en la
misma zanja
Cuando se instala dos o ms tubos
paralelos en la misma zanja, el espacio
entre los tubos debe corresponder al
que se indica a continuacin:

MANUAL DE INSTALACIN

53

La distancia entre las tuberas cruzadas

no deber ser menor de:

En caso de que los dimetros de las tuberas

instaladas en la misma zanja no sea el
mismo, la distancia c no debe ser menor
de:

Cuando se instalen tubos de distintos

dimetros en la misma zanja, se recomienda
que stos se instalen al mismo nivel. En
caso de que esto no sea posible, se deber
rellenar bajo la tubera ms elevada con
material SC1 o SC2.

8.2.3.8

R1
C

R2

Zanjas en roca
Cuando la tubera instalada sobre suelo
encuentra suelo rocoso o viceversa, se
deben colocar tramos cortos en la zona
de la transicin, cuya longitud mxima
no debe superar los 2 metros o 2xD, y
no debe ser inferior de
1 metro
o 1xD.

Tubos cruzados
Cuando se requiere la instalacin de una
tubera que cruza a otra (una de ellas pasa
sobre la otra), la distancia vertical entre
ellas no debe ser inferior de 30 cm. En
algunos casos, y teniendo en cuenta el
uso de las tuberas, es necesario utilizar
un recubrimiento en polietileno, para
protegerlas del impacto y evitar posibles
filtraciones.

54

8.2.3.9

8.2.3.10

Excavacin de la zanja
por debajo del nivel
fretico
En caso de que el nivel fretico se
encuentre por encima o muy cercano
al fondo de la zanja, este se debe
estabilizar antes de instalar las tuberas
de GRP. Esto se puede lograr bajando
el nivel fretico alrededor de 30 cm
por debajo del piso del tubo utilizando
bombas. A continuacin se muestran
los pasos recomendados para preparar
la zanja en caso de presencia de nivel
fretico:

3
2

1
5

1. Ubicar el geotextil a lo largo del lmite

de la zanja.
2. Agregar la base y compactar
3. Agregar el lecho y compactar
4. Colocar el tubo sobre el lecho
5. Rellenar espacios localizados debajo
de la tubera instalada.

8.2.3.11

Lecho
En lecho de la tubera debe ofrecer un
soporte uniforme y continuo en toda su
extensin. La superficie del lecho debe
ser lisa, dejando la altura necesaria para
la instalacin de las uniones, las cuales
deben rellenarse una vez se realice la
instalacin del tubo.

Soporte del lecho apropiado

Soporte del lecho inapropiado

8.2.3.12

Sobre-excavaciones
Cuando se realizan sobre-excavaciones,
se deben rellenar con material SC1
compactado al 90%.

8.2.3.13

Zanjas en pendientes
El ngulo en el cual las pendientes
pueden ser inestables depende de
la calidad del suelo en el que sern
instaladas las tuberas. En general,
se debe evitar la instalacin de las
tuberas en pendientes mayores del 15
(pendiente 1:4) o en reas en donde
se sospecha inestabilidad del suelo. En
caso de que se requiera la instalacin
de tuberas enterradas en pendientes
mayores a 15, se deben tener en
cuenta las siguientes recomendaciones:
- La estabilidad a largo plazo debe ser
garantizada por un diseo geotcnico
adecuado.
- Para pendientes mayores de 15
(25%) se recomienda el uso de relleno
tipo SC1, compactado al 90%, o el
material de relleno puede estabilizarse
con cemento.
- Los tubos deben instalarse en
alineacin recta (0.2), manteniendo
un mnimo espacio entre los espigos de
los tubos.
- El movimiento en valor absoluto
a largo plazo del material de relleno
en direccin axial de la tubera debe
ser menor de 20 mm para evitar una
posible separacin de las juntas.
- Se debe garantizar un adecuado
drenaje de la zanja para evitar la
migracin de materiales y asegurar una
adecuada resistencia al corte del suelo.
La superficie adyacente a la zanja
debe estar protegida contra la erosin
causada por la escorrenta superficial.
- La instalacin de los tubos debe
realizarse desde el tubo localizado en

MANUAL DE INSTALACIN

55

la parte ms baja, e ir ascendiendo por la

pendiente. Para ello, es necesario rellenar
cada uno de los tubos hasta el nivel del
suelo, antes de continuar con la instalacin
del prximo tubo.
- A lo largo de la construccin y en las
primeras fases de operacin se debe
monitorear la estabilidad de cada una de
las tuberas.
- En caso de requerir un diseo especial,
consulte con el rea tcnica de GRP Pavco.

8.2.3.14

Conexiones a paredes de
concreto y estructuras
rgidas
En aquellos casos en los la tubera GRP
PAVCO requiera atravesar una estructura en
concreto, se debe instalar un tramo corto
(niple) a una unin que ir parcialmente
embebida en el concreto. La funcin de este
elemento ser la de minimizar la deflexin
vertical y la deformacin del tubo adyacente
generada por asentamientos diferenciales.

embebido en el concreto, de tal manera

que sobresalga al menos 2,5 cm del
concreto. En este caso, se requiere que
la unin de articulacin quede muy
cerca de la zona de concreto.
En
sistemas
de
acueducto
y
alcantarillado es comn encontrar que
las tuberas estn conectadas a tanques
o manholes de concreto. En el caso
de los sistemas de acueducto que se
encuentran presurizados, la conexin a
dichas estructuras debe realizarse por
medio de una unin con vena cortaflujo,
la cual ir embebida en el concreto
e impedir el desacople de la tubera
sometida a presiones considerables. En
el caso de los sistemas de alcantarillado,
la conexin de las tuberas a las
estructuras rgidas se realizar mediante
el uso de uniones GRP PAVCO estndar,
las cuales irn embebidas en el muro
de la estructura de concreto. En ambos
casos, es necesario instalar un tramo
corto de tubera (niple) que minimicen
las tensiones generadas en la tubera por
causa de asentamientos diferenciales.
Sistema de flujo libre

Cmara
en concreto
Tramo corto
tubera GRP

Unines
GRP PAVCO

Unines
GRP PAVCO

Sistemas a presin

En caso de que no sea posible llevar a cabo

el procedimiento descrito anteriormente, y
la presin de la tubera no supere los 16
Bar, puede considerarse una alternativa
que consiste en colocar una banda de
caucho en la superficie del tubo que estar

56

Cmara
en concreto

Tramo corto
tubera GRP

Unin GRP PAVCO

Unin con vena
cortaujo

Unin GRP PAVCO

Unin con vena
cortaujo

8.3

Montaje

8.3.1 Descargue del tubo a la zanja

La descarga de las tuberas GRP PAVCO pueden realizarse de forma
manual o mediante el uso de maquinaria pesada, dependiendo del
dimetro de la tubera a instalar.
Para el caso de tuberas con dimetros menores, la descarga puede
ejecutarse por solo dos hombres. El peso razonable para cada uno
corresponde a 40 kg.
Para el caso de tuberas con dimetros mayores, se recomienda la descarga
usando una retroexcavadora, teniendo en cuenta que la instalacin se
vuelve ms eficiente

8.3.2 Empate de la unin

La colocacin de la unin debe realizarse
una vez hayan sido preparada la zanja
y la superficie del fondo de la misma.
Antes de instalar el tubo en la zanja,
es necesario limpiar cualquier resto de
tierra, arena o barro del exterior del
extremo de la espiga libre y del extremo
opuesto al que se adicionar la unin.
Posteriormente, se debe ubicar el tubo
en la zanja cuidando de cavar un hueco
en cada extremo, de tal manera que la
espiga y la unin estn separadas del
material localizado en el fondo.

Limpiar el rea de acoplamiento de

la unin y lubricarla al igual que
la superficie externa de la espigo,
aplicando grasa neutral, jabn, o
en cualquier caso una grasa libre
de cidos o solventes (por ejemplo,
vaselina lquida, jabn de reparacin de
neumticos, grasa de silicona).

MANUAL DE INSTALACIN

57

Nota: En ningn caso deben

lubricantes derivados del petrleo.

usarse

La cantidad de lubricante requerida por

junta se muestra a continuacin:

Una vez se encuentren lubricados los sellos

elastomricos de la unin y la superficie
externa del espigo, se deben alinear las
dos secciones, ubicando posteriormente el
espigo dentro de la unin hasta alcanzar
el tope. La prxima seccin de tubera no
debe ser colocada hasta que la anterior
haya sido anclada y soportada sobre una
capa de arena.

- Introduzca los sellos en las ranuras de

las uniones. No se deben usar lubricantes
ni en las ranuras ni en los sellos durante
el montaje de los mismos.
- Una vez instalados los sellos en las
ranuras, verifique que estn alojados
uniformemente en toda la circunferencia
de la tubera. En caso contrario, retire
los sellos e introdzcalos nuevamente.
- Lubrique la superficie a ser acoplada
repasando sobre la superficie rectificada
del tubo y dentro de la unin con un
trapo impregnado con lubricante o
jabn.
- Inserte la unin lentamente hasta
el lmite de insercin. Al finalizar la
operacin, verifique la alineacin entre
el tubo y la unin para asegurar que el
extremo del tubo est uniformemente
instalado.

8.3.3 Desalineamiento de la

junta

Cuando por razones especficas del

proyecto se requiere la desalineacin
de una junta, se debe tener en cuenta
el ngulo de desalineamiento permitido
dependiendo del dimetro de la tubera.

En caso de que los tubos no cuenten con

uniones desde la planta, el acoplamiento de
las uniones se debe realizar de la siguiente
manera:
- Inspeccione la seccin del tubo para
asegurarse de que la seccin cortada no
haya sufrido daos durante el manejo, y que
tanto la parte rectificada como la seccin
cortada hayan sido protegidos con la capa
ms externa rica en resina.
- Marque el lmite de la insercin alrededor
del tubo utilizando cinta medidora, un
marcador y una banda de material flexible
como PVC.
- Limpie las ranuras de las uniones y los
sellos elastomricos.

58

Los desalineamientos permitidos se

muestran a continuacin:

8.3.4 Mtodos de insercin

8.3.4.1

Insercin manual /palanca

En tuberas de dimetro menor (DN<500), la insercin puede realizarse
manualmente o con una palanca. Para ello, se deben utilizar bloques de
madera con el fin de proteger la unin y forzar la junta en la posicin
correcta.

8.3.4.2

Insercin manual /
diferenciales
Tanto para tubos de dimetros
pequeos como para tubos de mayor
dimetro se pueden utilizar un sistema
de poleas y diferenciales del tamao
apropiado para tal propsito.
Para ello, es necesario colocar dos
abrazaderas o eslingas alrededor
de las tuberas. Posteriormente, se
deben colocar los diferenciales uno
a cada lado de la tubera, conectando
las abrazaderas o eslingas entre s.
Mediante el uso de los diferenciales,
hale la tubera hasta localizarla dentro
de la unin de tal manera que alcance
el tope central de la misma.

MANUAL DE INSTALACIN

59

8.3.4.3

Insercin mediante el uso de retroexcavadora

Para realizar la insercin de las tuberas mediante el uso de maquinaria pesada, como es
el caso de retroexcavadoras, se debe ubicar un tapn conformado por tablas de madera
gruesas que se crucen una a otra y que sean apropiadas para proteger el extremo de la
seccin del tubo del balde de la retroexcavadora. Bajo ninguna circunstancia el brazo de la
excavadora debe moverse bruscamente, ya que esto causar una insercin muy rpida de la
unin, eliminando la posibilidad de realizar las operaciones bajo control.

Para tuberas de dimetros medios en zanjas profundas que sean suficientemente anchas
para este propsito, la seccin del tubo puede ser instalada haciendo que la retroexcavadora
se mueva a lo largo de la zanja con la seccin del tubo colgado de dos puntos mediante el
uso de eslingas de nylon o de lona, evitando a toda costa el uso de cadenas o cables de
acero.

60

8.3.5 Laminados en obra

Las juntas obtenidas mediante el
laminado brindan el mismo grado de
resistencia equivalente a cualquier otra
seccin del tubo, obteniendo como
resultado un sistema monoltico. Para
ello, es necesario que la laminacin
se realice por personal calificado. Si
requiere este servicio, consulte con el
equipo tcnico de GRP PAVCO.

Para evitar que los tubos rueden

durante el transporte, se deben colocar
cuas en la parte ms externa de los
tubos, y se deben insertar planchas de
goma entre ellos para evitar que los
tubos internos rueden y se provoquen
rasguos entre s. Adicionalmente, se
debe envolver alrededor de una capa
completa del conjunto de tubos con
bandas de plstico para mantenerlos
juntos durante el trayecto.

8.4.2 Descarga y manipulacin

de las tuberas

Las tuberas de GRP PAVCO y sus

componentes deben ser manejados
con especial cuidado para eliminar
el potencial dao debido a golpes o
impacto con objetos.

8.4

Transporte y manipulacin
de la tubera

Los tramos de tubera y/o accesorios

de grandes dimetros deben elevarse
en
dos
puntos,
equilibrndolos
apropiadamente como se muestra a
continuacin:

8.4.1 Transporte de las

tuberas

Para transportar adecuadamente las

tuberas es necesario que los tubos y
componentes sean extendidos sobre
vigas de madera, fijndolos de manera
segura al piso del camin. Adems, se
deben insertar vigas de madera entre
las diferentes capas de tubos, tal como
se muestra a continuacin:

MANUAL DE INSTALACIN

61

Los tubos GRP PAVCO pueden izarse

mediante el uso de eslingas y cuerdas, pero
en ningn caso mediante el uso de cadenas
y cables de acero, teniendo en cuenta que
pueden daar la tubera.
En el caso de tubos anidados, se puede
realizar su descargue mediante el uso de
una carretilla elevadora, comenzando con
aquellos cuyo dimetro es menor. Para ello,
el tubo debe ser elevado lentamente, y
luego debe ser transportado hacia afuera
evitando posibles rasguos a los tubos de
mayor dimetro.

8.4.3 Proceso de inspeccin

de las tuberas

Es imprescindible la inspeccin visual de

las tuberas antes de su instalacin para
asegurarse que la carga haya llegado a
su destino en perfecto estado. En caso
de que se tenga indicios de posibles
daos, se deber realizar la inspeccin
de cada tubo tanto en el exterior como
en el interior. No se deben instalar
tubos que se encuentren defectuosos o
en mal estado.

8.4.4 Posible reparacin de

tubos averiados

En caso de que las tuberas presenten

daos menores, es posible realizar su
reparacin en obra. Sin embargo, se
recomienda consultar con personal
calificado para asegurar una correcta
reparacin de los mismos.
Los defectos comunes resultado del
manejo se enumeran a continuacin:
Tipo de
defecto

Descripcin

Criterio de aceptacin de entrega

Mella

Una pequea pieza rota desde el borde o

supercie. Si las bras estn rotas, se lo considera
una grieta.

Si hay bras no daadas expuestas sobre

cualquier rea, o no hay bras expuestas pero a
un rea mayor a 5 x 5 mm no tiene resina.
Si no hay bras expuestas y el rea sin resina es
menor de 5 x 5 mm

Grieta

Separacin real del laminado, visible en la

supercie opuesta, y que a menudo se prolonga a
travs de la pared.
Las bras de refuerzo se encuentran a menudo
visibles o rotas.

Cuarteo

Fractura

Desgaste

62

Una delgada suro en o debajo de la supercie del

laminado. Las reas blancas no son visibles como
en la grietas.
Ruptura del laminado con penetracin completa. La
mayora de las bras estn rotas. Visible como un
rea de color mas claro de separacin interlaminar.
Marca supercial causada por el transporte
inapropiado. Si las bras de refuerzo estn rotas, el
dao es considerado como una grieta.

Accin correctiva

Reparacin menor
Aceptar
Rechazar

No se permite ninguno.
Rechazar
Largo de la grieta mayor a 25 mm

Reparacin menor

Largo de la grieta menor a 25 mm

Aceptar

No se permite ninguno.
Si hay bras no daadas expuestas sobre
cualquier rea, o no hay bras expuestas pero a
un rea mayor a 10 x 10 mm no tiene resina.
Si no hay bras expuestas y el rea sin resina es
menor de 10 x 10 mm

Rechazar

Reparacin menor

Aceptar

8.4.5 Almacenamiento de las tuberas

Una regla a seguir para el almacenamiento de las tuberas es apoyar los tubos
sobre vigas de madera en una superficie plana. Si los tubos sern apilados
uno encima de otro, es necesario utilizar un mnimo de tres vigas de madera
para cada seccin de tuberas. Los tubos se deben almacenar de acuerdo a
su tipo y dimetro de tubo.
Las alturas de almacenaje no deben exceder los valores que se muestran a
continuacin:

Cuando los tubos estn almacenados en

el exterior, es necesario brindar anclajes
para evitar que se muevan a causa de
vientos fuertes.

En caso de que los tubos de GRP PAVCO

y sus componentes sean guardados a
temperatura ambiente o mayor a 50C,
por largos perodos, la altura de la pila
no debe exceder los 2 m para evitar la
ovalizacin de los tubos en las capas
inferiores.

8.4.6 Precauciones
Dado que las tuberas de GRP pueden
incendiarse al igual que todos los tubos
fabricados con petroqumicos, durante
su instalacin se debe tener especial
cuidado de no exponer el tubo a chispas
causadas por sopletes
u otras fuentes de calor.

MANUAL DE INSTALACIN

63

8.4.7 Ajustes en obra

8.4.7.1

Ajuste de la longitud
Teniendo en cuenta los requerimientos
del proyecto, es posible que sea necesario
realizar el ajuste de la longitud de algunas
tuberas. Para ello, se debe llevar a cabo el
siguiente procedimiento:
1. Determine la longitud que necesita y
marque la lnea de corte perpendicular al
eje del tubo.
2. Corte el tubo sobre la lnea marcada
usando una sierra circular con un disco de
albailera diamantado. No olvide utilizar el
equipo de proteccin necesario para cubrir
ojos, odos, nariz y boca.
3. Limpie la superficie de corte y
lije suavemente las zonas rugosas.
Posteriormente, con un disco de piedra,
bisele el extremo del tubo.
4. Si el dimetro exterior del tubo no se
encuentra dentro del rango de tolerancia del
espigo, se puede pulir la superficie exterior
usando una fresa diamantada, hasta que se
cumpla con la tolerancia establecida.
5. Se recomienda la aplicacin de un
recubrimiento con resina en la zona de
corte y biselado.

8.4.7.2

Cierre con uniones

Las uniones de GRP PAVCO pueden
ser utilizadas para realizar reparaciones
y cierres de campo. A continuacin se
describe el procedimiento de cierre usando
acoplamientos:
1. Mida cuidadosamente el espacio entre
los tubos en donde se va a colocar el tubo
de cierre. La longitud del tubo intermedio
puede ser hasta 20 mm ms corta que la
del espacio existente.
2. El tubo intermedio debe contar con los
lmites de tolerancia en cada uno de sus
espigos.

64

3. Seleccione dos uniones con sellos

elastomricos y retire el tope central.
4. Lubrique abundantemente los
extremos del tubo de cierre y las uniones
de acoplamiento antes de montar las
uniones en los extremos del tubo de
cierre.
5. Deslice las uniones de acoplamiento
sobre el tubo de cierre, de tal manera
que la unin quede apoyada totalmente
sobre el espigo del tubo.
6. Marque las lneas de acoplamiento
sobre los espigos de las tuberas
adyacentes.
7. Lubrique los extremos de los espigos
adyacentes.
8. Coloque el tubo de cierre en su
posicin final y deslice las uniones de
acoplamiento sobre los tubos adyacentes
hasta alcanzar la franja marcada como
lmite.
9. Una vez se haya realizado la instalacin
de las uniones de acople, verifique que
los empaques de la unin se encuentren
orientados
correctamente.
Esta
actividad puede realizarse mediante el
uso de una galga.
10. Realice una adecuada compactacin
del relleno adyacente al tubo de cierre.

8.5

Bloques de anclaje
Cuando las tuberas que conducen
flujo a presin presentan cambios
de direccin, reducciones, cierres de
lnea, entre otros, se generan fuerzas
de empuje que de no ser restringidas,
pueden causar movimientos inesperados
de la tubera, generando separacin de
juntas o daos en la tubera misma.
Las fuerzas de empuje pueden ser:
1) empuje hidrosttico causado por
la presin interna de la tubera, y 2)
empuje hidrodinmico causado por el
cambio de momento del flujo.

8.5.1 Empuje hidrosttico

A continuacin se muestran ejemplos
tpicos de empuje hidrosttico que
ocurre en diferentes accesorios, tales

como lneas de cierre, codos, tee, yees,

reducciones, entre otros. El empuje
hidrosttico es funcin de la presin
interna P del rea transversal A de la
tubera. El empuje resultante en una
desviacin es tambin funcin del
ngulo de deflexin , y est dado por:

Donde,
T corresponde al empuje hidrosttico en
N, P corresponde a la presin interna
en kPa, A corresponde al rea de la
seccin transversal de la tubera en m2
y al ngulo de desviacin.

( (
( (

( (

MANUAL DE INSTALACIN

65

8.5.2 Resistencia al empuje

8.5.2.2

Las tuberas enterradas presentan fuerzas

de empuje horizontal desbalanceadas, las
cuales tienen dos fuentes inherentes de
resistencia: 1) resistencia a la friccin causada
por el peso muerto de la tubera, relleno y
el peso del fluido, y 2) resistencia pasiva del
suelo contra la tubera o accesorios en la
direccin del empuje. Si dicha resistencia no
es suficiente para contrarrestar el empuje,
se debe incrementar el rea de soporte del
accesorio mediante el uso de un bloque
de concreto o mediante el anclaje de los
mismos.

Generalmente este tipo de bloques

se utilizan cuando el suelo es firme,
compacto y/o pedregoso. Estos bloques
de anclaje trabajan mediante la reaccin
pasiva del suelo.

De acuerdo con lo anterior, los bloques de

anclaje pueden realizarse de tres maneras:
gravedad, reaccin y combinacin de las
anteriores.
8.5.2.3
8.5.2.1

Bloques de anclaje de
reaccin

Bloques de anclaje de
gravedad

Bloques de anclaje de
reaccin - gravedad
Estos bloques combinan las propiedades
de los bloques de anclaje por gravedad
y reaccin. Pueden considerarse cuando
el suelo de fundacin es parcialmente
estable.

Los bloques de anclaje de gravedad

reaccionan slo a la friccin con el plano
del suelo. Estos bloques sern construidos
cuando las condiciones del suelo aseguren
solamente fuerzas de friccin, y su peso
debe oponerse al empuje que causa la
presin del fluido.

8.5.2.4

Bloques de anclaje
lineales
Los bloques de anclaje lineales se
utilizan para controlar el movimiento
axial de las tuberas enterradas con
juntas flexibles. Estos movimientos
pueden ser causados por variaciones de
presin o por gradientes trmicos. Los
bloques de anclaje pueden ser ubicados

66

debajo del tubo y conectados al mismo

por medio de flejes.

8.5.3 Recomendaciones

para la instalacin
de bloques de
anclaje

8.5.2.5

Bloques de anclaje tpicos

A continuacin se muestran algunos
bloques de anclaje tpicos que pueden
utilizarse para la instalacin de codos,
tees, bridas ciegas, entre otros.

- Cuando la presin de la tubera sea

mayor de 1 Bar (100 kPa), se requiere
el uso de bloques de anclaje para todos
los accesorios tales como codos, tees,
yees, reducciones, bridas, entre otros.
- Las vlvulas deben estar ancladas
con el fin de liberar al suelo el empuje
causado por los movimientos de
operacin.
- Durante la fundicin del concreto
puede presentarse la flotacin de las
tuberas o accesorios teniendo en cuenta
que dichos elementos se encuentran
vacos. Por esta razn, es necesario
restringir dichos movimientos, lo cual
puede llevarse a cabo mediante el uso
de flejes o amarres que irn sujetados
a una losa o base.
- El concreto debe fundirse en varias
etapas para permitir el fraguado de las
mismas. Para ello se debe tener en
cuenta la rigidez de la tubera.
- El ingeniero diseador ser el
encargado de determinar la necesidad
de anclar las tuberas y accesorios,
teniendo en cuenta las caractersticas
propias del proyecto. De igual manera,
es su responsabilidad el diseo de
dichos elementos, as como el nivel
de refuerzo de acero requerido para
contener los empujes generados en
cada uno de los accesorios.

MANUAL DE INSTALACIN

67

Donde

8.6

Instalaciones areas

8.6.1 Expansin trmica

En el caso de tuberas instaladas sobre
el suelo, adicional a la resistencia a la
presin se deben considerar los efectos de
la expansin y contraccin trmica. Para
esto se hace uso de una serie de mtodos
que permiten acomodar los cambios en
la longitud asociados a variaciones en la
temperatura:
El uso de guas, bucles de expansin y
uniones de expansin mecnica son usadas
en sistemas de tuberas rectos anclados en
sus puntos inicial y final. La experiencia ha
mostrado que el cambio de direcciones es
el mtodo ms econmico para acomodar
la tubera a variaciones en la temperatura.
Es importante hacer uso de anclajes en
todos los puntos de transicin; es decir, en
aquellos lugares donde ocurra un cambio
de dimetro, material, elevacin, direccin
o fabricante. Para el caso de pequeos
cambios de temperatura o tramos cortos
de tubera, resulta innecesario disear
complejos sistemas para manejar los
cambios trmicos de longitud.
El mdulo de elasticidad de las tuberas de
fibra de vidrio es aproximadamente el 4%
del acero, esto implicar que las cargas,
resultado de variaciones por cambios
trmicos en la longitud, no sern tan altas
como en el caso del acero. Para calcular
la carga final debida a cambios trmicos se
debe hacer uso de la siguiente expresin:

EL: carga producida en el extremo fijo

debido a un cambio en la longitud
de la tubera (N)
Ct: coeficiente de expansin trmica
(mm/mm/C), E es el mdulo de
elasticidad de la tubera (compresin
para expansin en el tubo y tensin
para contracciones en la tubera)
(GPa)
A: rea de la tubera /4(OD2 ID2)
(m2). Tc es el cambio de temperatura
(C).

8.6.2 Espaciamiento entre

guas

Es importante el uso de anclajes en

los diferentes cambios de direcciones
y elevaciones, con el fin de dividir
el sistema en tramos rectos. Con
la instalacin de anclajes, se puede
hacer uso de guas que proporcionen
una forma econmica y fcil de lidiar
con los cambios de longitud debido a
variaciones en la temperatura, debido a
que las guas evitan el pandeo que se
puede ocasionar cuando se presentan
esfuerzos de compresin en la tubera
debido a una expansin de la misma.
La ecuacin para calcular la mxima
distancia permitida entre guas es:

Donde
LG: Mxima distancia entre guas de
soporte (m).
Eb: Modulo axial de flexin (GPa).
I: Momento de inercia, mm4.

68

I: Momento de inercia, m4
LG: Mxima distancia entre guas de
soporte (m).
Sf: factor de seguridad, 0.9.
Ec: modulo axial de compresin, GPa.
Dado que se tendrn diferentes
valores de Eb y Ec de acuerdo con las
temperaturas mximas y mnimas a
las que se ver sometida la tubera,
es necesario que se adopte un valor
conservativo de Eb/Ec de manera que el
espaciamiento mximo permitido entre
guas de soporte sea el menor.

8.6.3 Juntas de expansin

Existen una serie de juntas de expansin
que resultan adecuadas para uso en
los sistemas de tuberas de fibra de
vidrio de largas longitudes. Dado que
las fuerzas generadas por un cambio
de temperatura en las tuberas GRP
son ms bajos que los producidos en
sistemas metlicos, es importante que
el sistema de juntas de expansin se
active con fuerzas bajas.
Las fuerzas de activacin de las juntas
de expansin son funcin de las fuerzas
generadas por cambios trmicos y el
espacio entre guas y soportes. Se
debe colocar una gua de soporte a una
distancia de 4 veces el dimetro y 14
veces el dimetro, respecto a las juntas
de expansin. Para determinar la fuerza
de activacin de las juntas de expansin
se usa la siguiente expresin:

En al caso de tuberas de gran dimetro,

se debe considerar la fuerza de empuje
ocasionada por la presin del agua.
Esta fuerza es igual a la presin en la
tubera multiplicada por el rea de la
junta de expansin.
El uso de juntas de expansin
puede resultar imprctico en varias
aplicaciones debido a su costo y
capacidad de movimiento limitada. Se
recomienda el uso de bucles, guas, y
tramos cortos de tubera en conjunto
con uniones flexibles para manejar la
expansin trmica de una manera ms
prctica.

8.6.4 Bucles de expansin

Los bucles de expansin son arcos de
tubera que se flexionan para acomodar
los cambios en la longitud ocasionados
por expansiones trmicas. Al igual que
en el caso de las juntas de expansin,
se recomienda colocar guas a una
distancia del bucle de expansin, igual
a 4 y 14 veces el dimetro.
Para realizar el diseo de un bucle de
expansin se hace uso de la siguiente
ecuacin para determinar su longitud
A:

Donde
Donde
Pcr: Fuerza crtica de pandeo de la
tubera, N
Ec: Modulo de compresin axial, GPa

LA: es la longitud A del bucle de

expansin
K: es la constante para viga en voladizo
(0.75)

MANUAL DE INSTALACIN

69

Eb: Modulo de elasticidad de flexin (GPa)

OD: dimetro externo de la tubera (60)
Sb: Esfuerzo a la flexin de diseo (MPa)
Lc: Mximo cambio de longitud. Se calcula
de la siguiente manera:

Donde Ct es el coefi Wciente de expansin

trmica, L es la longitud entre anclajes y
Tc es el cambio de temperatura mximo
esperado.

8.6.5 Cambios de direccin

En algunas instalaciones, los cambios de
direccin pueden servir para controlar
expansiones y contracciones. En conjunto
con los cambios de direccin se recomienda
usar guas y soportes. El esfuerzo en la
tubera en un cambio de direccin depender
de la longitud total de cambio de direccin
y la distancia a la primera gua. La distancia
a la primera gua de soporte se obtiene de
acuerdo a la siguiente expresin:

70

8.6.6 Soportes, anclajes y

guas

8.6.6.1

Guas
El objetivo de las guas es evitar el
pandeo en la tubera, ocasionado por
cambios de longitud de la misma.
Los mecanismos de soporte usando
guas deben ir sueltas para permitir
el movimiento axial de la tubera. Las
guas deben estar atadas de forma rgida
a la estructura de soporte, de manera
que la tubera nicamente se mueva
en la direccin axial. Es importante
que el coeficiente de rozamiento entre
la tubera y la gua sea bajo, para esto
se puede hacer uso de revestimientos
de polietileno de alta densidad,
revestimiento de acero, o un medio de
la seccin de la misma tubera.
En caso de que existan esfuerzos
verticales, de alta magnitud, como
para ocasionar un movimiento vertical,
es necesario asegurar la tubera. Para
asegurar la tubera se puede hace uso
de anclajes o abrazaderas, adheridas a
la estructura de gua.

8.6.6.2

Donde

Anclajes
Los anclajes deben restringir los
movimientos en la tubera, ocasionados
por las diferentes fuerzas a las que esta
se puede ver sometida. Estas estructuras
son las encargadas de dividir el sistema
de tubera en secciones de menor
tamao, de manera que los cambios
longitudinales y las fuerzas ocasionadas
en el sistema no afecten al sistema.
Es importante hacer uso de anclajes en
todos los puntos de transicin; es decir,
en aquellos lugares donde ocurra un
cambio de dimetro, material, elevacin,
direccin o fabricante. Adicionalmente,
se recomienda el uso de anclajes cada
90 metros en tramos rectos de grandes
longitudes, para evitar movimiento de
la tubera debido a vibraciones.

Ls: Es la longitud mnima entre soportes

(m)
dm: deflexin mxima permitida en
el punto medio (valor tpico para
GRP, 12.5 mm) (mm).
W: Suma del peso de la tubera y el
volumen de agua acumulado en
esta. (N/m)
I: Momento de inercia (mm)
Eb: Modulo de elasticidad de flexin
(GPa).

Adicional a la distancia mxima entre

soportes, se debe considerar el ancho
mnimo que deben tener estos. De
esta manera, si el dimetro nominal
es menor a 1000 mm, el soporte
debe tener como mnimo un ancho de
150 mm; para dimetros entre 1100
y 2000 mm, el ancho mnimo es de
200 mm; y en caso de que el dimetro
sea superior a los 2000 mm, el ancho
mnimo debe ser de 250 mm.

8.6.6.3

Soportes
Los soportes tienen como objetivo evitar
deflexiones excesivas en las tuberas
debido a al peso propio de estas y el
peso del fluido que se transporta. El
clculo del espaciamiento entre soportes
se obtiene con la siguiente expresin:

Para el uso de anclajes, soportes y guas

se deben tener en cuenta seis reglas
para la instalacin que se enumeran a
continuacin:
1. Evitar cargas puntuales: Se deben
usar soportes curvos que estn en
contacto con mnimo 120 de la
tubera. La tubera no debe estar en
contacto con partes angulares.
2. Se debe cumplir con los anchos
mnimos de soportes de acuerdo al
dimetro de la tubera. El soporte
debe ser lo suficientemente amplio

MANUAL DE INSTALACIN

71

para evitar que el esfuerzo de cortante sea

mayor a 5686 kPA.
3. En caso de que exista alta frecuencia de
vibraciones y pulsaciones, se debe proteger
la superficie del soporte contra el desgaste.
Para lograr esto se recomienda el uso de
un recubrimiento de fibra de vidrio, acero o
media seccin de tubera.
4. Las estructuras de anclaje tales como
vlvulas y otros equipos pesados deben ser
soportados de forma independiente en la
direccin horizontal y vertical.
5. Se debe asegurar que no se produzcan
flexiones de la tubera cuando esta esta
soportada directamente sobre la superficie.
6. En los tramos de tubera vertical se debe
usar un soporte en esta misma direccin.
Se debe usar el mismo espaciamiento
recomendado para tuberas horizontales.

8.6.6.4

Donde
Eb: Modulo de elasticidad de flexin (GPa).
OD: dimetro externo (mm).
Sb: Esfuerzo a la flexin de diseo (MPa).
Este valor variar de acuerdo con la
temperatura.

Conductividad trmica
La conductividad trmica en las tuberas de
fibra de vidrio es aproximadamente el 1%
de la conductividad del acero.

72

Nota: Como se puede observar, para

las tuberas de GRP se tienen diferentes
mdulos de elasticidad, esto se debe
a que las tuberas son anisotrpicas.
El mdulo de elasticidad a tensin,
compresin o flexin, difieren el uno
del otro y es importante que se usen
correctamente de acuerdo a la variable
de diseo que se est calculando. El
mdulo variar as mismo, de acuerdo,
al tipo de resina, fibra de vidrio y la
orientacin de los filamentos de fibra
de vidrio.

Pandeo
En algunos casos se requiere conocer el
mnimo radio de pandeo que puede debe
tener la tubera. Lo ideal es que el radio
de flexin sea infinito, correspondiente a un
tramo de tubera totalmente recto. El radio
mnimo de curvatura (flexin) se obtiene
mediante la siguiente expresin:

8.6.6.5

Sin embargo, en la mayora de los

casos, la prdida o captacin de calor
en las tuberas, est controlada por la
resistencia al flujo de calor del medio
que rodea la tubera (aire o suelo). Los
valores tpicos para tuberas GRP con
resina de polister o vinilster estn
entre 0.14 y 0.22 W/m-K.

8.6.6.6

Presin de succin y
externa
En algunos casos las tuberas de fibra
de vidrio se pueden ver sujetas a
presiones manomtricas por debajo de
cero, o estar sujetas a cargas externas
que pueden producir un colapso en el
tubo. La resistencia a la presin externa
en tuberas de GRP est determinada
de acuerdo a la norma ASTM D2924, la
cual identifica dos presiones de falla a
corto plazo:
- Presin de colapsamiento: presin
externa a la cual la tubera sufre colapso.
- Presin de falla por compresin:
mxima presin externa a la cual la
tubera soportar sin que se presenten
fugas a travs de la pared.

8.7

Inspecciones y Pruebas
en Campo antes de
Puesta en Servicio
Con el fin de verificar la correcta
instalacin de las tuberas y accesorios
GRP PAVCO, se deben realizar controles
posteriores a la instalacin, tales como
la verificacin de la deflexin mxima
de la tubera instalada y pruebas
hidrulicas de campo. Las pruebas de
campo se deben realizar de acuerdo a
la normatividad que rige el proyecto.

8.7.1.1

Verificacin de la
deflexin mxima de la
tubera instalada
La deflexin mxima de la tubera
instalada no debe exceder los valores
de deflexin inicial y a largo plazo
admisibles. Las tuberas instaladas que
no cumplan con dicha deflexin podran
no brindar el desempeo requerido.

El clculo del porcentaje de deflexin

puede realizarse de la siguiente
manera:
% deflexin =

8.7.1.2

Correccin de
deflexiones excesivas
En caso de que la deflexin diametral
de las tuberas instaladas exceda los
valores establecidos en la tabla anterior,
es necesario verificar si es posible
realizar la correccin de la deflexin
dependiendo del valor obtenido. En
caso de que se obtengan deflexiones
superiores a las indicadas en la tabla,
pero que no excedan el 8%, es posible
realizar la correccin de las deflexiones
de las tuberas como se indicia a
continuacin:
- Excavar con equipos manuales hasta
una profundidad equivalente al 85%
del dimetro de la tubera.
- En caso de que la tubera se
encuentre en buen estado, compactar
nuevamente el material de relleno de
las zonas localizadas bajo la tubera
(riones).
- Rellenar nuevamente la zona de la
tubera con el material requerido.
- Rellenar hasta el nivel de rasante.
- Calcular la deflexin y verificar que
no exceda los lmites establecidos.
Los tubos que presenten deflexiones
mayores al 8% deben ser reemplazados.

D.I. Real =

MANUAL DE INSTALACIN

73

8.7.1.3

Pruebas de estanqueidad
y hermeticidad
Las pruebas hidrulicas de las tuberas
instaladas permiten detectar fugas y
defectos de instalacin. Estas pruebas se
realizan de forma regular, de acuerdo con
los requerimientos especficos del proyecto.
Tareas previas
Para realizar este tipo de ensayos de
manera adecuada y segura, se deben tener
en cuenta algunas recomendaciones:
- La deflexin inicial de las tuberas no debe
exceder el 3%.
- El relleno sobre la tubera debe encontrarse
al nivel requerido.
- En caso de que la tubera se encuentre
descubierta, se deben realizar los anclajes,
apoyos y soportes necesarios antes de
realizar la prueba.
- Se debe verificar que los bloques de
anclaje estn instalados apropiadamente.
Debe permitirse el tiempo necesario para el
curado del concreto de los bloques antes de
efectuar la prueba.
- Las bombas y vlvulas deben estar
ancladas apropiadamente.
- Las bridas deben estar ajustadas de
acuerdo con las recomendaciones del
fabricante.
- El interior del tramo de prueba debe estar
limpio de escombros y residuos que puedan
averiar tanto la tubera como los equipos
de prueba.
- Permitir la ventilacin de la tubera durante
el llenado.

74

Prueba
hidrosttica
(sistemas a presin)

de

presin

Una vez finalizada la instalacin de la

red, ya sea en su totalidad o por tramos,
la empresa prestadora del servicio debe
probar las tuberas instaladas con una
presin igual a 1.5 veces la presin
mxima a la que las tuberas vayan
a estar sometidas de acuerdo con el
diseo. Para ello se deben tener en
cuenta las siguientes consideraciones:
- Inicie lentamente el llenado de la
tubera con agua. Para ello, es necesario
abrir las vlvulas y ventosas con el fin
de permitir la salida de aire durante
el llenado de la tubera, y as evitar
posibles sobrepresiones.
- Ubique el manmetro en la zona
ms baja del tramo con el fin de evitar
una sobrepresin en algn punto de la
tubera. En caso de que no sea posible
colocar el manmetro en el lugar de
mxima presin, se debe ajustar la
lectura para evitar sobrepresiones.
- Presurice lentamente la tubera
permitiendo un tiempo de estabilizacin.
Asegrese de que la presin de ensayo
no supere en ningn momento los 1,5
x PN.
- Verifique la presin en el manmetro.
Si la lnea no mantiene una presin
constante, se debe verificar si se trata
de una fuga o si esta disminucin se
debe a la expansin de la tubera, un
cambio de temperatura o presencia de
aire atrapado dentro de la misma.

Prueba de estanqueidad (sistemas a

gravedad)

Ensayo de hermeticidad con aire

(sistemas a gravedad)

Para los sistemas de tubera por gravedad

(PN1), la prueba de estanqueidad puede
realizarse de la siguiente manera:

Como alternativa a los ensayos de

exfiltracin, pueden implementarse
ensayos de hermeticidad con aire a baja
presin o presin negativa, cumpliendo
con las normas tcnicas nacionales o
internacionales. Al igual que en los
casos anteriores, se deben tener en
cuenta las siguientes consideraciones:

- Verifique que las tuberas, accesorios,

entre otros, se encuentren conectados y
fijados adecuadamente antes de iniciar
la prueba.
- Con el fin de evitar posibles daos a
los anclajes, soportes y a la tubera, la
aplicacin de la presin al sistema no
deber ser mayor de 0,3 Bar sobre la
clave de la tubera en el punto ms bajo
del tramo de prueba.
- Inicie lentamente el llenado de la tubera
con agua. Expulse completamente el
aire contenido en el sistema.
- Aisle el tramo a probar inflando
los tapones. La presin interna de
los tapones no debe exceder la
recomendada por el fabricante ni la
presin nominal del tipo de tubera a
probar.
- Presurice lentamente la tubera
permitiendo un tiempo de estabilizacin.
Aumente la presin del sistema hasta
que la presin de ensayo sea alcanzada,
sin exceder los 0,3 Bar.
- Verifique la presin en el manmetro.
Si la lnea no mantiene una presin
constante, se debe verificar si se trata
de una fuga o si esta disminucin se
debe a la expansin de la tubera, un
cambio de temperatura o presencia de
aire atrapado dentro de la misma.

- Verifique que las tuberas, accesorios,

entre otros, se encuentren conectados
y fijados adecuadamente antes de
iniciar la prueba.
- Inicie lentamente el llenado de la
tubera con aire hasta ajustar 4psi de
presin de aire.
- Estabilice la presin a 3,5 Bar durante
el tiempo requerido, y mida la cada de
presin durante el ensayo. Verifique
que la cada de presin es igual o
inferior a 1 psi.
- Si el tramo de tubera ensayado
no cumple satisfactoriamente la
prueba, los cierres neumticos pueden
desplazarse con el fin de realizar la
prueba en secciones cortas, y as poder
identificar ms fcilmente los puntos
de fuga.
Ver ASTM F1417

MANUAL DE INSTALACIN

75

Prueba de estanqueidad con probador de uniones in situ

Joint Tester
- Las pruebas de estanqueidad por uniones se debe ejecutar
mediante el uso de un probador de uniones in situ Joint
Tester, adecuado a cada tipo y dimetro de tuberas. El Joint
Tester debe contar con el equipo y accesorios necesarios
que permitan probar la estanqueidad de las uniones por el
mtodo de incremento de presin. El equipo debe tener
la capacidad necesaria para permitir una elevacin de la
presin en la junta de hasta por lo menos 15 psi (1 Bar).
Limpieza y desinfeccin
Teniendo en cuenta las regulaciones locales, es posible que
sea necesario lavar y desinfectar las tuberas para uso de
agua potable luego de someterse a las pruebas anteriores.
Para este caso, es necesario tener en cuenta las siguientes
recomendaciones:
- Inyecte agua al tramo de tuberas a desinfectar,
manteniendo destapada la salida.
- Determine la cantidad de desinfectante a inyectar,
garantizando una concentracin de 50 mg/l de Cloro.
- Inyecte el desinfectante, deje fluir unos minutos ms el
agua en la tubera, y luego tapone la salida y la entrada.
- Deje en reposo 24 horas, tiempo en el cual la concentracin
de cloro debe estar mnimo en 25 mg/l. Si est por debajo
de este valor, debe agregarse ms desinfectante.
- Tome una muestra de agua, analcela en un laboratorio
calificado, y certifique que se encuentra libre de
microorganismos y coliformes.
- Si los resultados son satisfactorios, debe evacuarse el agua
de desinfeccin y proceda a realizar la conexin definitiva

76

PROPIEDADES GENERALES DE LA TUBERA GRP PAVCO

77

GUA DE
RESISTENCIA QUMICA
DESCRIPCIN
Aceite de linaza
Acetato de butilo
Acetato de plomo
Acetato de sodio
Acetona
cido actico
cido actico
cido actico
cido actico, Glacial
cido benzoico
cido brico
cido butrico
cido butrico
cido ctrico
cido clorhdrico
cido clorhdrico
cido clorhdrico
cido cloroactico
cido cloroactico
cido crmico
cido esterico
cido uorhdrico
cido uorhdrico
cido frmico
cido frmico
cido fosfrico
cido fosfrico (diludo)
cido lctico
cido ntrico
cido ntrico
cido oleico
cido oxlico
cido perclrico
cido Sulfrico
cido Sulfrico
cido Sulfrico
NR: No recomendado
NM: No medido

78

FRMULA QUMICA
C 6H 12 O 2
(CH 3COO) 2 Pb
CH3COONa
CH 3COOH 3
CH3COOH
CH3COOH
CH3COOH
CH3COOH
C 6H 5COOH
H 3BO3
CH3 (CH 2) 2 ~COOH
CH3 (CH 2) 2 ~COOH
HOC(CH 2~COOH) 2 COOH
HCl
HCl
HCl
CH 2ClCOOH
CH 2ClCOOH
H 2CrO4
C 17 H 25 COOH2
HF
HF
HCOOH
HCOOH
H 3PO 4
H 3PO 4
CH3~CHOHCOOH
HNO 3
HNO 3
C 17 H 33 COOH
(COOH) 2
HclO 4
H 2SO 4
H 2SO 4
H 2SO 4

CONC. %

RESINA ISOFTLICA C

100
Todas
Todas
Todas
10
10
25
75
100
Todas
Todas

50
NR
50
50
NR
60
50
NR
NR
60
60
40
NR
60
60
25
NR
25
25
NR
60
NR
NR
25
NM
25
NR
50
60
25
60
60
NM
60
NR
NR

25 - 50
100
Todas
10
20
37
25
50
10
Todas
10
20
10
100
85
5 - 25
Todas
5
20
Todas
Todas
30
10
50
70

DESCRIPCIN
cido Sulfrico
cido tnico
cidos Grasos
Agua clorada
Agua de mar
Agua desmineralizada
Agua Destilada
Alcohol amlico
Alcohol Butlico
Alcohol etlico
Alcohol isoproplico
Alcohol metlico
Amonico
nhdrido ftlico
Anilina
Benzaldehdo
Benzeno
Bicarbonato de potasio
Bicarbonato de Sodio
Carbonato de bario
Carbonato de magnesio
Carbonato de potasio
Carbonato de Sodio
Cianuro de cobre
Cianuro de sodio
Clorato de calcio
Cloro
Clorobenceno
Cloroformo
Cloruro amnico
Cloruro de aluminio
Cloruro de bario
Cloruro de calcio
Cloruro de cobre
Cloruro de etilo
Cloruro de Magnesio
Cloruro de nquel
Cloruro de Potasio
Cloruro de zinc
Cloruro estnico II
Cloruro frrico III
Cloruro ferroso II
Cloruro mercurioso I
Cloruro mercurioso II

FRMULA QUMICA
H 2SO4
C 76 H 52 O 46
CH3 (CH2) n~COOH
HOCl
H 2O
H 2O
H 2O
C 5H 11 OH
C 4H 9OH
C 2H 5OH
CH3CH(OH)~CH3
CH3OH
NH 3
C 6H 4 (CO) 2 O
C 6H 5NH 2
C 2H 5CHO
C 6H 6
KHCO 3
NaHCO 3
BaCO 3
MgCO 3
K 2CO 3
Na 2CO 3
CuCN
NaCN
Ca(ClO 3) 2
Cl 2
C 6H 5Cl
CHCl 3
NH 4Cl
AlCl 3
BaCl 2
CaCl 2
CuCl 2
CH 3CH 2Cl
MgCl 2
NiCl2
KCl
ZnCl2
SnCl 2
FeCl 3
FeCl 2
Hg 2Cl 2
HgCL 2

CONC. %

RESINA ISOFTLICA C

80
Todas
Todas
Todas

NR
50
60
NM
80
80
80
40
NR
25
NR
25
NR
50
NR
NR
NR
NR
25
25
25
25
25
60
60
50
30
NR
NR
NR
50
70
40
70
NR
50
60
80
60
50
50
50
50
50

Todas
Todas
Todas
Todas
100
Gas
Todas
100
100
100
50
Todas
Todas
Todas
10 - 25
15 - 20
Todas
Todas
Todas
Gas
100
100
Todas
Todas
Todas
Todas
Todas
100
Todas
Todas
Todas
70
Todas
Todas
Todas
Todas
Todas

NR: No recomendado
NM: No medido

GUA DE RESISTENCIA QUMICA

79

DESCRIPCIN
Cloruro Stannus IV
Diclorobenceno
Dicloruro de etileno
Dicromato de potasio
Diesel
Dietil ftalato
Dietilenglicol
Dimetil ftalato
Dixido de azufre
Dixido de carbono
Dixido de cloro
Fenol
Ferricianuro potsico
Ferricianuro potsico
Flor
Fluoruro de amonio
Ftalato de dibutilo
Gas de bromo
Gasolina
Gglicerol
Glicol etileno
Heptanes
Hidrxido de amonio
Hidrxido de calcio
Hidrxido de potasio
Hidrxido de Sodio
Hipoclorito de calcio
Hipoclorito de sodio
Nafta
Naftalina
Nitrato de amonio
Nitrato de nquel
Nitrato de Plata
Nitrato de potasio
Nitrato de Sodio
Nitrato frrico III
Nitrato ferroso II
Nitrobenceno
Permanganato de potasio
Perxido de hidrgeno
Petrleo crudo
Propilenglicol
Queroseno
Sulfato de aluminio
NR: No recomendado
NM: No medido

80

FRMULA QUMICA
SnCl 4
(C 6H 4)Cl 2
(CH 2) 2 Cl 2
K 2Cr 2O 7
C12H1 4O 4
HO(CH 2) 2 O~(CH 2) 2 OH
C 10 H 10 O 4
SO 2
CO 2
ClO 2
C 6H 5OH
K 3Fe(CN) 6
K 4 [Fe(CN)6]~3H 2O
F2
NH 4F
C 6H 4~(COOC 4H 9) 2
Br2
HOCH2CH~(OH)CH2OH
HOCH 2CH 2OH
C 7H 16
NH 4OH
Ca(OH)2
KOH
NaOH
Ca(ClO) 2
NaOCl
C 2OH 8
NH 4NO 3
Ni(NO 3) 2
AgNO 3
KNO
NaNO 3
Fe(NO 3) 3
Fe(NO 3) 2
C 6H 5NO2
KmnO4
H 2O 2
CH3~CHOHCH 2OH
Al 2(SO4) 3

CONC. %
Todas
100
100
Todas
100
100
100
100
Gas seco
Gas
Todas
88
Todas
Todas
Gas
Todas
100
Todas
100
100
100
10 - 20
Todas
10 - 25
5 - 10
Todas
5 - 25
100
100
Todas
Todas
Todas
Todas
Todas
Todas
Todas
100
Todas
30
Todas
100
Todas

RESINA ISOFTLICA C
NM
NR
NR
50
40
NM
60
40
50
NM
NR
NR
50
50
NM
NR
50
NM
25
60
70
25
25
NR
NR
NR
NR
NM
50
NM
NR
60
50
80
50
50
50
NR
60
25
50
60
50
70

DESCRIPCIN

FRMULA QUMICA

CONC. %

RESINA ISOFTLICA C

Sulfato de cobre
Sulfato de magnesio
Sulfato de nquel
Sulfato de potasio
Sulfato de Sodio
Sulfato de Zinc
Sulfato frrico III
Sulfato Ferroso II
Sulfuro de hidrgeno
Sulfuro de sodio
Sultado de amonio
Tetracloruro de carbono
Tolueno
Trisodiumfosfato
Xileno

CuSO 4
MgSO 4
NiSO 4
K 2SO4
NaSO 4
ZnSO 4
Fe2 (SO4) 3
FeSO 4
H 2S
Na 2S
(NH 4) 2 SO 4
CCl 4
C 6H 5CH 3
Na 3 (SO4) 2
C 6H 4 (CH 3) 2

Todas
Todas
Todas
Todas
Todas
Todas
Todas
Todas
100
Todas
Todas
100
100
Todas
100

60
60
60
80
80
70
60
60
NM
25
70
NM
NR
50
NR

NR: No recomendado
NM: No medido

* Los valores incluidos en esta tabla sirven como gua para el transporte de diferentes fluidos.
Sin embargo, lo mencionado en esta gua no implica la aprobacin de las diferentes resinas para una
determinada aplicacin.

GUA DE RESISTENCIA QUMICA

81

82

ROTULADO

Los tubos GRP PAVCO sern identificados por medio de un rotulado, el cual permanecer
legible en procedimientos de manipulacin normal e instalacin. Este rotulado incluye
informacin acerca del tamao nominal, nombre del fabricante, nmero de la norma de
fabricacin, tipo, designacin, grado, clase, rigidez.

Marca y uso
Pas de origen y fabricante
Norma de fabricacin

Tipo
Designacin
Dimetro nominal

Cdigo de trazabilidad

Lote RT:

GRP PAVCO Alcantarillado o Acueducto

PAVCO MEXICHEM COLOMBIA S.A.S
Por ejemplo NTC 3870 NTC 3871 ASTM D-3262 ASTM D-3517Resolucin 1166
Por ejemplo 1
Por ejemplo 1-1-1B 1-1-1C200
Por ejemplo 1000 mm
Planta
1 digito

Ao
2 digitos

Mes
2 digitos

da
2 digitos

No. de Mquina
2 digitos

Por ejemplo 001

ROTULADO

83

ASTM D3262 (2011)

Tubos de fibra de vidrio
(resina termoestable
reforzada con fibra de
vidrio) para uso en
sistemas de
alcantarillado

NTC 3870 (2010)

Plsticos. Tubos de
fibra de vidrio (resina
termoestable reforzada
con fibra de vidrio)
para uso en sistemas
de alcantarillado

ASTM D3517 (2011)

Tubos de fibra de vidrio
(resina termoestable
reforzada con fibra de
vidrio) para uso en
sistemas a presin

NTC 3871 (2010)

Tubos de fibra de vidrio
(resina termoestable
reforzada con fibra de
vidrio) para uso en
sistemas a presin

Edicin No. 2 - Febrero 2014

@pavcolombia

pavcolombia

www.pavco.com.co

pavco

El papel empleado para este folleto utiliza

100% pulpa qumica Woodfree, impresa
con tintas ecolgicas a base de aceites
vegetales y materia prima renovable.