Universidad Abierta y

Nacional a Distancia

UNAD
UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD
CEAD JOSE ACEVEDO GOMEZ
CURSO: 3325 71

ACTIVIDAD N 6:
TRABAJO COLABORATIVO N1
DE PROCESOS DE MANUFACTURA
GRUPO: 3325 71_35

PRESENTADO AL TUTOR
ALBERTO MARIO PERNETT

PRESENTADO POR:
JOSE ISAIAS BERNAL R
CODIGO: 79571013
EDGAR ROZO GONZLEZ
CDIGO: 79544776
JOSE GIOVANNI PAEZ SALAZAR
CODIGO: 79654016

OCTBRE 2011

INTRODUCCION
La capacidad de transformar y modificar la naturaleza que lo rodea y la de
crear herramientas para poder trabajar y mejorar sus condiciones de vida de
acuerdo a las necesidades que el mismo ha requerido, es innata al ser
humano. En el presente texto se tiene como finalidad identificar dentro de un
proceso de manufactura las entradas, el proceso y las salidas de este siendo el
producto final la salida y poder explicar cmo interactan en este las
herramientas, la mano de obra y la energa.

OBJETIVOS
Reconocer y estudiar la temtica vista en el captulo uno del mdulo de
Procesos De Manufactura mediante un trabajo colaborativo, all estudiaremos
la aplicacin de diferentes materiales a un proceso/ corte de materiales y
fundamentos de mquinas herramientas

OBJETIVOS ESPECIFICOS
Elaborar mapas conceptuales referente a herramientas de corte, fundamentos de
las maquinas herramientas y remocin de material y teora de corte
Conceptualizar definiciones y conceptos vistos en la primera unidad del mdulo
de procesos de manufactura.

PARTE 1
Identifiquen por medio de un ejemplo, las entradas de un proceso de
manufactura;

Cofre para motor de bus articulado, en lmina calibre #18 galvanizada

Tendremos el siguiente esquema o registro de proceso
ACTIVIDAD

HERRAMIENTAS

OBSERVACIONES

Corte

Luego con el plano de taller se elaborar el plan de trabajo.

El plano de taller es el dibujo y las diferentes caractersticas de las piezas
necesarias para la fabricacin de esta, este mecanismo al ser fabricado tiene
todas las medidas y especificaciones necesarias requeridas en el plano.
En el ejemplo del dibujo, el plano de la estructura metlica dice las diferentes
dimensiones del material al cual vamos a manufacturar.
El plano de taller dice al milmetro que dimensiones cortar las piezas, que
placas soldarles, que espesor de soldaduras, que acabados en las superficies,
etc.
Estos siempre deben tener un esquema o documento en el que se incluye lo
siguiente:
Nombre de lo que se va a fabricar
Nmero de catlogo (cuando existe)
Nmero de piezas que se van a fabricar
Material en el que se debe construir la pieza
Medidas en bruto del material a procesar
Escala y acotaciones
Responsables de diseo y de fabricacin

PLAN DE TRABAJO
El plan de trabajo incluye los siguientes puntos:
Nmero de operacin
Nombre de la operacin
Herramienta utilizada
Velocidad de corte (consulte tablas en velocidades de corte y transmisin)
Nmero de revoluciones
Longitud de trabajo
Tiempo inicial
Nmero de vueltas
Tiempo total
Observaciones
2. Explique mediante un ejemplo, a donde va a dar la diferencia en
cantidades de material, energa e informacin entre la salida y la entrada
en un proceso de manufactura. Mximo una pgina.
La elaboracin de un producto ocasiona situaciones que ocurren en la fbrica
como efectos colaterales en cada uno de sus pasos o rutas hasta su
terminacin.
En los procesos de manufactura se ven ocurridos cuatro pasos principales:
1. Provisin, almacenamiento y preparacin de materias primas.
2. Utilizacin de herramientas y maquinaria requerida para la manufactura, con
el fin de lograr el ensamble o unin de las piezas, entre otros dependiendo del
proceso que se est realizando.
3. Acabado o recubrimiento que sea necesario para finalizar el proceso de
transformacin del material tratado, realizando tambin las respectivas pruebas
de calidad y el empaque.
4. Se da la salida del producto terminado.
En estos pasos hay la oportunidad de analizar los resultados que quieren
obtenerse y priorizar las tareas y el consumo de energa, mano de obra y

materias primas y llevarlas a cabo, de forma que haya disminucin en los

costos y optimizacin del proceso de transformacin en la manufactura.
En el proceso de transformacin de la materia, siempre ocurre una disipacin
de la energa hacia el exterior por efectos de la transferencia de calor.
Durante cualquier etapa de transformacin de la energa, de una forma u otra
hay inevitablemente cierta disipacin hacia el medio. A excepcin de la energa
contenida en la estructura de los materiales manufacturados, la mayor parte de
los usos de la energa terminan disipndola, calentando ligeramente el
ambiente y radindola por ltimo al espacio.
Un ejemplo para esto se puede ver en la elaboracin del hilo de polister para
un textil:
a) Se arranca con las materias primas iniciales, conformadas por el chip de
polister las cuales fluyen a travs del proceso, comenzando con un secado el
cual extrae agua y un proceso de calentamiento al vaco para convertirlo de
solido a lquido y transformarlo en filamentos. Dependiendo de cmo
optimicemos el proceso, el agua resultante puede ser reutilizada para otro
proceso, el calor que ocasiona el secado se disipa al ambiente o es conducido
para aumentar la temperatura de otro proceso que as lo necesite.

b) Todos los procesos requieren tanto en la entrada como en la salida de

informacin, dejando en cada etapa una evidencia secuencial.
Como ejemplo tendramos que al inicio del proceso se tiene las
especificaciones del producto a desarrollar, en el intermedio se registra cmo
avanzan el desarrollo de la pieza y al final la evaluacin de si cumpli o no con
los parmetros establecidos inicialmente

Entonces se puede decir que la diferencia de material queda al final convertida

en producto terminado, los materiales restantes se convierten en productos de
reciclaje, y la energa queda transformada en el mismo producto durante el
proceso y la restante es la que se utiliza para iniciar un nuevo proceso.

3. Expresen, mediante una ecuacin matemtica, que parmetros

respecto al trabajo de desbaste se necesitan conocer para poder estimar
la potencia necesaria en el motor de un torno. Expliquen cada parmetro

Clculo de potencias:

Ft: fuerza principal de corte:

FT = Ks * A(N)
Ks depende de:
Material de la pieza
Geometra de la pieza
Angulo de posicin
Espesor de la viruta
Velocidad de corte
Nt componente normal o fuerza de empuje:
Perpendicular al filo de corte y Ft
Se estima como el 60% de Ft
Componentes axial y normal
Potencia de corte:
En funcin de la fuerza de corte
P = V * FT

(KW)

60*1000
Potencia consumida:
En funcin del rendimiento de la transmisin
PMH = P (KW)

4. Qu material se podra utilizar para fabricar una pieza que trabajar con
esfuerzo a la tensin mxima de 300 N/mm2. Este debe ser fcilmente
maqunale, con resistencia a la corrosin y debe ser buen conductor
elctrico. Argumenten su eleccin con base en los datos del mdulo.

Rta: El material que se acoge a los requerimientos es el aluminio ya que tiene

una resistencia a la tensin entre 83- 310 N/mm2. Adems al hacer parte de los

metales no ferrosos cumple con las condiciones de ser resistente a la tensin,

corrosin, conductividad elctrica y maquinabilidad.
Pulir una superficie metlica se logra mediante la remocin de material,
habiendo que escoger entre el corte y la abrasin, con lo cual se lograrn
mejores resultados. Cul de los dos procesos elegiran? Justifiquen su
eleccin.
POR QUE
El maquinado es el trmino amplio para describir la remocin de material de
una pieza, y abarca varios procesos, que se suelen dividir en las siguientes
categoras:
Corte, que implica en general herramientas de corte de una o varias
puntas, cada una con una forma bien definida de la herramienta.
Procesos abrasivos, como el rectificado.
Procesos avanzados de maquinado que usan los mtodos elctricos,
qumicos, trmicos e hidrodinmicos, as como lseres.

Por razones tcnicas y econmicas, no se pueden fabricar algunas piezas, en

forma satisfactoria, mediante procesos de corte o abrasin. Pero si debemos
escoger se lograran mejores resultados con la abrasin ya que esta nos
proporciona la eliminacin de material desgastando la pieza en pequeas
cantidades, desprendiendo partculas de material, en muchos casos,
incandescente. Este proceso se realiza por la accin de una herramienta
caracterstica, la muela abrasiva. En este caso, la herramienta (muela) est
formada por partculas de material abrasivo muy duro unidas por un
aglutinante. Esta forma de eliminar material rayando la superficie de la pieza,
necesita menos fuerza para eliminar material apretando la herramienta contra
la pieza, por lo que permite que se puedan dar pasadas de mucho menor
espesor. La precisin que se puede obtener por abrasin y el acabado
superficial puede ser muy buena pero los tiempos productivos son muy
prolongados.
Mientras que el movimiento de corte, por el cual la herramienta corta el
material, y el movimiento de avance, por el cual la herramienta encuentra
nuevo material para cortar. Cada uno de estos dos movimientos lo puede tener
la pieza o la herramienta segn el tipo de mecanizado pero no la pule.

PARTE II
Tres mapas conceptuales; uno para cada tema:
1) Remocin de material y teora de corte.
2) Herramientas de corte.

PARTE 3
CONSULTA: CLASIFICACIN DE LAS HERRAMIENTAS PARA CORTE DE
MATERIALES
1. Herramienta de corte de metal
Es el elemento cortante que se utiliza en las mquinas herramientas con el fin
de realizar operaciones de mecanizado y dar un acabado a determinados
materiales.
2. Tipos de herramienta de corte
Una manera ms general de cmo clasificar las herramientas es la siguiente:
a) Herramientas de punta sencilla
b) Herramientas de puntas mltiples
c) Herramientas que usan muelas abrasivas:
Las herramientas de punta sencilla: son herramientas de corte que poseen
una parte cortante y un cuerpo. Son usadas comnmente en los tornos, tornos
revlver, cepillos, limadoras mandriladoras y mquinas herramientas
semejantes.
Las partes ms importantes son los filos y las superficies adyacentes. La cara
es la superficie o superficies sobre las cuales fluye la viruta El flanco es la
superficie de la herramienta frente a la cual pasa la superficie generada en la
pieza.
La herramienta de puntas mltiples: est compuesta por dos o ms partes
cortantes montadas en un cuerpo comn. La mayora de las herramientas de
este tipo son de tipo rotatorio y tienen un vstago cnico o cilndrico para la
sujecin, o tienen un agujero para ser montadas en un rbol. Se aplican los
mismos trminos definidos anteriormente para las herramientas de punta
sencilla, como cara, flanco, filos y la accin de corte en un punto escogido en
uno de los filos ser la misma. Las herramientas de puntas mltiples comunes
las mencionamos a continuacin: Brocas, escariadores, fresas y mandriles, Etc.
A. Broca, herramienta utilizada en los taladros.
B. Fresa, herramienta utilizada en las mquinas fresadoras.
C. Escariador.
D. Taladros con brocas de centros (a), Rimado o escariado (escariador) (b),
Refrentado (c).

c. Herramientas que usan muelas abrasivas

Las muelas Las muelas abrasivas son generalmente de forma cilndrica, de

disco o de copa. Las maquinas en las cuales se usan son llamadas
rectificadoras; todas tienen un husillo, que puede girar a gran velocidad y en el
cual se monta la muela abrasiva. El husillo est apoyado en rodamientos y
montado en una carcasa. Este conjunto se conoce como el cabezal. Un motor
elctrico y una transmisin de banda suministran potencia al husillo. La muela
consta de granos individuales de material muy duro (xido de aluminio o
carburo de silicio, generalmente) aglutinados de manera apropiada.

BIBLIOGRAFIA

GARCA RODRIGUEZ WILLIAM. Herramientas de corte de metal.

Universidad Nacional de Trujillo,
http://www.scribd.com/doc/17323864/Materiales-para-Herramientas-de-Cortede-Metal

http://campus02.unadvirtual.org/moodle/file.php/80/MODULO_2011/protocolo_a
cademico.html.

Guerrero Eraso, Omar. (2008). Mdulo de procesos de manufacturas.

Universidad Nacional Abierta y a Distancia.