UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN

MARCOS

EAP INGENIERIA METALURGICA

SEPARACION SOLIDO - LIQUIDO

FILTRACION
Vladimir A. Arias Arce

FILTRACION

Es la ltima etapa de la separacin del slido lquido.

Va siempre despus de la etapa de sedimentacin y a su vez va
antes del embarque hacia la fundicin o al puerto martimo para la
venta a otros pases.
Entonces su funcin es la de preparar el producto para su
transporte por tierra o por mar, una vez que es transportado
seguir otros procesos de purificacin.

Este concentrado tiene que tener una mnima humedad para

facilitar su transporte, si esta completamente seco algunas
partculas pueden perderse al manipularlo.
Podemos decir entonces que la filtracin es la operacin de quitar
todo lo que se pueda de agua despus del espesamiento, para ello
intervienen dos elementos principales: el medio filtrante y la
succin por vaco.
La filtracin es una operacin en que el medio filtrante permite el paso
del fluido (agua) pero retiene las partculas del slido.

En todos los tipos de filtracin, la mezcla o lodo fluye debido a la

gravedad, la presin (o el vaco) o la fuerza centrifuga. El medio
filtrante retiene y soporta a las partculas slidas que van formado una
torta porosa sobre la que superponen estratos sucesivos a medida
que el liquido va a travesando la queque y el medio filtrante.

FILTRACIN
La filtracin por arena o antracita consiste en la
purificacin del agua al atravesar un lecho compuesto
por alguno de los materiales citados.
La filtracin es utilizada en los tratamientos de afino de
las Estaciones de Tratamiento de Agua Potable, ya que la
sedimentacin, con coagulacin o sin ella, normalmente no
proporciona resultados satisfactorios.
En agua potable se emplean filtros gravitacionales, en
donde el agua se mueve por gradientes de gravedad.
Existen dos tipos de filtros gravitacionales que se
ocupan:
Filtros lentos

Filtros rpidos

 El diseo y la valoracin de su eficacia debe

basarse en:
La comprensin de las variables que controlan el
proceso.
El conocimiento del o los mecanismos
responsables de la eliminacin de materia
particulada.
La operacin completa del proceso de filtracin, en
general, consta de dos fases: filtracin y lavado o
regeneracin (lavado a contracorriente).
Los fenmenos producidos en la filtracin son
similares para todas las aguas. Sin embargo, la fase
de lavado es bastante diferente en funcin de si el
filtro es de funcionamiento continuo o semicontinuo.

Clasificacin de los filtros

Segn el tipo de funcionamiento
Continuos
Semicontinuos
Sentido de flujo durante la filtracin
De flujo ascendente
De flujo descendente
Tipo de medio filtrante y configuracin del lecho
De una nica capa
De doble capa
Multicapa
Control del flujo
A caudal constante
A caudal variable decreciente

Filtros gravitacionales lentos:

De importancia histrica significativa.
Su uso ha declinado debido al alto costo de construccin
y a las grandes reas de filtracin que se necesitan.
El medio filtrante est constituido por arena no
estratificada:
Espesor, cm

Tam. Efectivo, mm

Coef. Uniform.

Valor medio

60 120

0.25 0.40

1.8 3.0

Valor usual

75

0.35

Como soporte del medio filtrante se utiliza una capa de

grava de 42 cm de espesor

 Las tasas de filtracin varan entre 2 y 4 L/m2/min

Los lechos son limpiados por remocin de la capa
superior (3 5 cm) de arena.

La carrera de este tipo de filtros vara entre 20 y 60

das.
Su uso se limita a aguas con turbiedad baja, que no
requiere de tratamiento previo.
Son efectivos para la remocin de la mayor parte de
los slidos en suspensin, excepto para las arcillas
finas y partculas coloidales, ya que stas penetran
en las capas inferiores de arena y no son removidas
durante la limpieza.

Filtros gravitacionales rpidos:

Opera con tasas alrededor de 30 o ms veces la de los
filtros lentos.

Por lo anterior, necesita limpiarse 30 veces ms a

menudo.
Las tasas de filtracin varan entre 80 a 120 L/m2/min,
aunque la tendencia actual es disear filtros de alta
tasa, por lo que es frecuente encontrar tasas de hasta
200 L/m2/min e incluso en algunos casos, mayores.
El tamao del filtro est determinado por:
- la capacidad de la planta de tratamiento
- el nmero de unidades (operacin flexible)
- el nmero de horas de funcionamiento de la planta

 En general, las plantas grandes funcionan las 24 horas

del da, mientras que las pequeas operan 8 16 horas.
El nmero de horas de funcionamiento se obtiene del
anlisis comparativo del costo de almacenamiento
versus el gasto de construir una planta de mayor
capacidad y operarla en forma continua.
El nmero mnimo de unidades suele ser cuatro, aunque
plantas muy pequeas pueden tener slo dos filtros.
La configuracin de los
determinada
por
los
interrelacionados entre s:
i. rea filtrante
ii. Profundidad
iii. Mtodos de lavado
iv. Mtodos de control

filtros rpidos est

siguientes
factores

ii. rea Filtrante:

Depende de tres factores:
- El caudal de diseo (QD)
- La tasa mxima de filtracin (R)

- El nmero de filtros (N)

El rea filtrante se determina como:

Af = QD/R
La superficie de cada filtro es:
A = Af/N

ii. Profundidad:
Depende: - Del medio filtrante
- Del medio soportante
- Del sistema de drenaje inferior
- De la carga sobre el filtro
- Del mtodo de retrolavado
El medio filtrante es el material que, seleccionado y
graduado, se coloca en una o varias capas dentro del filtro
y a travs del cual pasan las aguas a tratar. Puede estar
constituido por varias clases de materiales, siendo el ms
comn la arena de distintos tamaos y especificaciones.
Hoy se usa tambin carbn activado en combinacin con la
arena, ya que tiene < densidad, por su forma tiene >
retencin e incrementa la adsorcin de materia orgnica y
bacterias

ii. Profundidad (cont.):

El medio soportante es aqul que soporta al medio
filtrante. Est compuesto por gravas graduadas y sirven
para recolectar el agua filtrada y encaminarla a la salida
y para distribuir uniformemente el agua de lavado.
El espesor de la capa de grava depende del sistema de
drenaje que se utilice.

El sistema de drenaje inferior tiene como funcin

recolectar las aguas filtradas y distribuir las aguas de
lavado.
Existen diferentes tipo de sistemas, siendo los ms
usados los Laterales Perforados (malla de tubos
paralelos) y las Placas Perforadas.

iii. Lavado del filtro:

El lavado se realiza forzando
generalmente a contracorriente.

agua

ya

tratada,

Los mtodos comnmente utilizados para el lavado de

los lechos de medio granular incluyen:
- Lavado c/agua a contracorriente
- Lavado c/agua a contracorriente con agitacin de la superficie
- Lavado c/agua a contracorriente y limpieza auxiliar c/aire
- Lavado a contracorriente combinado con limpieza c/aire y
agitacin de la superficie

Con los tres primeros mtodos es necesario fluidizar el

medio para lograr una limpieza efectiva del lecho al final
del ciclo.
Lo anterior no es necesario con el cuarto mtodo.

iv. Mtodos de Control:

Existen dos mtodos bsicos de operar un filtro, los
cuales difieren principalmente en la cada de presin a
travs de l:
Filtracin a presin constante: Se aplica una presin
constante a lo largo de toda la carrera del filtro. Al
inicio, la tasa de filtracin es alta, pero a medida que los
poros se van obstruyendo, sta comienza a disminuir y el
caudal decrece.

Filtracin a caudal constante: A medida que el filtro

se obstruye, se aumenta la presin de manera de tener
siempre el mismo caudal

PROBLEMAS DE FUNCIONAMIENTO (cont.)

Acumulacin de fangos:
Si las bolas de fango se forman principalmente por lodo y
flculos, permanecen en la superficie.
Si estn constituidas por arena, penetran en la grava,
provocando grietas tanto en la superficie como en la
grava.

Correccin:
- Rastrillarlas si se encuentran en la superficie
- Uso de soda custica
- Agitacin mecnica o por aire

PROBLEMAS DE FUNCIONAMIENTO (cont.)

Incrustaciones en la Arena: Se presenta:

i)

Cuando

se

utiliza

cal

puede producirse una

cristalizacin de carbonato de calcio en el filtro,
aumentando el tamao de la arena.

Correccin: Carbonatando el filtro. Esto se logra agre-

gando almina en el sedimentador. El anhdrido carbnico

resultante reacciona con el carbonato de calcio y lo
retiene en la solucin como bicarbonato. Otra forma
consiste en introducir uno o ms quemadores en el agua y
quemar una mezcla apropiada de gas y aire a presin.

ii) Por la acumulacin de manganeso, la cual forma una

capa negro-parduzca sobre los granos de arena.

Correccin: Si es de origen mineral, se puede empapar el

lecho con H2SO4. Si es de origen orgnico, puede
emplearse soda custica.

Filtracin

Filtracin

Proceso de separacin de
slidos desde un lquido,
por medio de un medio
poroso, el cual retiene el
slido, permitiendo el paso
del lquido.
El filtro pasa por 3 clases
de resistencia:

Resistencia de canales que

llevan la suspensin hasta la
cara anterior de la torta.
Resistencia de la torta
Resistencia
del
medio
filtrante

Medio filtrante

La funcin es generalmente actuar como un

soporte para el cake filtrado, mientras se forman
capas iniciales del cake que ayudarn a la
filtracin.
El verdadero medio filtrante es la masa de las
partculas slidas retenidas en el filtro. A su vez,
este suele estar soportado en un entramado de
metal o de madera.
Se selecciona por su capacidad para retener los
slidos sin producir un cegamiento.
La caida de presin delfiltro es equivalente a la
suma de las presiones generadas por el filtro, la
torta y el medio.

Filtracin a presin

Mientras que los filtros al vaco actan

con gradientes de presin mxima de 1
atmsfera, los filtros a presin con fuerzas
mayores siendo por tanto superiores en
velocidad de filtracin.

Producen cakes con humedad inferior a los

de vaco.
Desventaja: Son discontinuos (filtros
prensa), por lo que se necesitan una
multitud de unidades de capacidad
reducida.

Filtros clarificadores: Filtros de hoja

Consiste de una serie de

elementos
filtrantes
planos,
denominados
hojas dispuestas en el
interior de una carcasa
presurizada.
La solucin es introducida
a
baja
presin
al
clarificador y pasa a travs
de las placas dejando las
partculas en los lados de
las placas.

Pre-revestido / precoat

Revestimiento superficial de las telas del

filtros con material de tierra diatomea
(material arcilloso).
Funcin: Ayudante de la filtracin formando
una pre capa sobre la tela y garantizando
una superficie permeable

FILTRACION DE SOLUCIONES

1 Las impurezas de la solucin

tapan los poros de la tela

filtrante, formando una capa
compacta e impermeable sobre
la superficie de esta tela,
impidiendo que el flujo de la
solucin sea filtrado.

La formacin de la precapa sobre la tela

filtrante garantiza una
superficie permeable,
dejando pasar la
solucin clara,
reteniendo los slidos
que vienen con sta.

La dosificacin de
Diatomita durante
la operacin del
filtro impide la
formacin de una
capa permeable
sobre la pre-capa
manteniendo la
porosidad del Cake.

FUNCIONES DE LA PRE-CAPA
Evitar que la superficie filtrante ( tela,
papel , etc. ) sea obstruida por
impurezas, prolongando de este modo
la duracin del ciclo de filtrado.
Facilitar la limpieza de la superficie
filtrante al final del ciclo.
Producir el efecto clarificante al
comienzo del ciclo.

a. Filtro convencional, monomedio, flujo descendente

b. Filtro convencional, bimedio, flujo descendente
c. Filtro convencional, monomedio, de lecho profundo,
flujo descendente
d. Filtro de lecho profundo
y flujo ascendente

Medio filtrante

Los filtros se clasifican de acuerdo con

la naturaleza de la fuerza impulsora que
provoca la filtracin.
Es entonces que podemos considerar
filtros al vaco y filtros a presin
continuos.

QUEQUE = MINERAL FILTRADO

FILTROS AL VACO

Se utilizan cuando es conveniente

practicar una operacin continua
especialmente en los trabajos de gran
escala.
Existen dos tipos de filtro al vaco:

Filtro a tambor
Filtro de vaco
Filtro a discos

FILTRO DE BANDA

Dispositivos de alimentacin continua

* 1 Espesado: Pulpa acondicionada drena por
gravedad
* 2 Zona de aplicacin de presin
Separacin de la torta deshidratada.
COMPONENTES
1. Bombas de alimentacin de pulpa al filtro
2. Equipos de dosificacin de polielectrolito
3. Bombas de lavado de telas con grupo de presin
4. Floculador
5. Filtro Banda
6. Cinta o tornillo para evacuar fango seco

DISEO DE FILTRO BANDA

Principales caractersticas que

influyen en el rendimiento
Caractersticas de la pulpa
Mtodo y tipo de acondicionamiento
del fango
Presin aplicada a las bandas
Porosidad y ancho de las bandas
Velocidad de giro de las bandas

Filtro a tambor:

El tambor filtrante esta sumergido en la

suspensin a tratar, la aplicacin de vaci al
medio filtrante origina la formacin de un
deposito o torta sobre la superficie exterior
del tambor conforme este va pasando en su
giro por la suspensin. El tambor est divido
en segmentos cada uno de los cuales va
conectada a la vlvula distribuidora y por la
cual se aplica el vaco.

Filtro de vaco a tambor

Filtro de discos:

Funciona bajo el mismo principio que el

tambor, pero su superficie filtrante est
dispuesta en discos en vez de la perifrica del
tambor.
Los sectores individuales de los discos
pueden cambiarse de modo independiente
mientras que los restantes continen
trabajando.

Filtro de discos

Funcionamiento del filtro

Esquema de un filtro de discos a presin

Cuidados en la operacin de filtrado

El queque tiene que ser grueso y seco; para ello hay que alimentar
al filtro una pulpa espesada de densidad alta.
El agua succionada debe ser limpia con nada o pocos slidos en
suspensin. Se enturbia cuando hay huecos en el pao o lona o los
tubos de vacos estn agujereados.
Evitar que se plante el filtro; un filtro se planta cuando la pulpa que
se alimenta al filtro es demasiado diluida o demasiada espesa.

Debemos vigilar lo siguiente:

La densidad del lodo que se alimenta.
El nivel del lodo dentro del tanque.
El espesor o grosor del queque y humedad
remanente.
La lnea de vaco.
Lona o pao filtrante.
Lubricacin y limpieza de las bombas de vaco.
Limpieza de la seccin.

FILTROS A PRESIN

Definicin
Los filtros a presin producen, por lo
general queques con humedades
inferiores a los filtros de vaco. Su
aplicacin es muy efectiva para
minerales lamosos cuya filtracin al
vaco resulta en queques con grados
de humedad excesivamente elevados.

Tipos de Filtro a presin

Filtro Prensa (filtro de

placas y marcos), filtro
discontinuo

Filtro Larox
(automtico de origen
finlands), filtro
continuo.

Ventajas
Mientras que los filtros al vaco actan con
gradientes de presin mximas de 1 atmsfera (o
menos en plantas situadas a altura), los filtros a
presin actan con fuerzas varias veces menores,
siendo por consiguiente superiores sus velocidades
de filtracin hasta que se obstruyan los poros del
queque.
Los filtros a presin tienen una diseo ms sencillo
y robusto que la de los filtros de vaco ya que
carecen del equipo de vaco.

Para corregir, aunque sea

parcialmente, estos inconvenientes,
los fabricantes han automatizado los
filtros prensa ms modernos. Ej. Los
ciclos de llenado-secado
abrir/descargar lavar tela cerrar y
llenar de nuevo etc. Pueden ser
programados y ejecutados
mecnicamente sin intervencin
personal.

Filtros Larox
Uno de los modelos ms perfeccionados de prensa-filtros
automticos es fabricado por Larox de Finlandia. El filtro Larox
consta de una serie de cmaras de presin, en un conjunto
montado verticalmente atravesadas por una cinta sin fin cuyo
movimiento mecaniza la descarga del "queque", permitiendo al
mismo tiempo lavar la tela con agua por ambos lados, despus
del ciclo de filtrado, para restablecer su porosidad.

FILTROS LAROX
Operacin totalmente automtica, no precisa
personal de modo fijjo y directo para su cuidado.
Mnima humedad residual en el queque filtrado, con
un lquido filtrado con escasos o casi nulo contenido
de slidos.
Lavado continuo de la tela en cada uno de los ciclos
de filtrado, mediante inyeccin de agua a presin.

FILTROS LAROX

Utilizacin de ambas caras del tejido filtrante de

modo consecutivo, ya que cada placa sucesiva le
corresponde la cara opuesta del tejido de la placa
anterior.
Alimentacin de pulpa mediante bomba centrfuga a
media presin.
Descarga de la torta sin problemas y ayudas
exteriores, debido al movimiento de la tela filtrante,
que desaloja la torta de la cmara, antes de la
descarga.

FILTROS LAROX

Descarga de la torta sin problemas y ayudas

exteriores, debido al movimiento de la tela filtrante,
que desaloja la torta de la cmara, antes de la
descarga.
Mnima, superficie requerida para la instalacin in
situ.
Mnima humedad residual, obtenida en estos filtros
a nivel industrial del concentrado.
Mayor velocidad de filtracin.
Posibilidad de ampliacin, mediante la instalacin
mediante capas supletorias, sin modificaciones
importantes.

FILTROS PRENSA

Posee un conducto nico para la introduccin de la

suspensin y del lquido del lavado y un solo orificio
en cada placa para el desage del lquido filtrado.
La presin ejercida sobre la suspensin de
alimentacin al filtro prensa obliga al filtrado a pasar
a trves de las telas a cada lado de las placas y a
circular hacia la salida por el espacio que existe
entre la tela y la placa.
Las materias slidas en suspensin se acumulan
en las telas o paos a ambos lados de las placas.

FILTROS PRENSA

Al cabo del tiempo necesario slo resta disponible

para la suspensin una pequea parte del espacio
libre originalmente existente entre las placas y debe
interrumpirse la llegada de alimentacin.
Despus de lavada el queque se interrumpe la
afluencia del lquido del lavado; el queque se
desprende y cae en un depsito situado bajo el filtro
prensa.

EMBARQUE DE CONCENTRADO

Gracias por su atencin