Sistema de Completacion Recomendado para Pozos Desarrollo en El Campo Oglan - Oswaldo Sanchez

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ESCUELA SUPERIOR POLITCNICA DEL LITORAL

Facultad de Ingeniera en Ciencias de la Tierra
Sistema de completacin recomendado para desarrollo de pozos en

el Campo Oglan
TESIS DE GRADO
Previo a la obtencin del Ttulo de:

INGENIERO EN PETRLEO
Presentada por:
Oswaldo Roberto Snchez Velsquez
GUAYAQUIL ECUADOR
AO: 2009
AGRADECIMIENTO.
Quiero expresar mi sincera y eterna gratitud a la empresa
Baker Hughes en especial al personal de Baker Oil Tools
por confiar en el potencial de la juventud, brindndome la
oportunidad de desarrollar este proyecto.
Un especial reconocimiento a quienes me apoyaron con sus

consejos, conocimientos, experiencia y amistad.
Ing. Pal Barragn
Ing. John Bernard
Ing. Juan Silva
Ing. Francisco Salom
Ing. Fabricio Romero
Ing. Freddy Delgado
A mis profesores, en especial al Ing. Daniel Tapia por su

ayuda en el desarrollo de esta tesis.
DEDICATORIA.
Al final de mi vida estudiantil agradezco a Jehov DIOS, por
las bendiciones recibidas, por ser la luz que ha guiado mis
pasos, por ensearme a seguir hacia adelante ante
cualquier adversidad.
T me lo diste tu me lo quitaste en ti confi Seor.
A las dos mujeres que adoro con mi alma, Mami, aa por

ensearme a ser cada vez ms fuerte, por todos sus
cuidados, cario, comprensin y esfuerzo. Por ensearme a
actuar tica y responsablemente en cada aspecto de mi
vida. A Sebastin (cachetn) por alegrar mis das y Eduart.
Todos mis triunfos y victorias son dedicados para ustedes.
A mi abuelita Juana.
A la Sra. Ernestina (mi otra mama) por acogerme en su

hogar durante tantos aos y brindarme su cario, sin su
presencia en mi vida esto no hubiese sido posible.
A la Sra. Ramona y Freddy Mawyin.
A Patty, Marcos, Joseph y la Nena por estos 6 meses en

Quito.
A mis amigos: Too, Manuel, Adrin, Danilo, Javi, Luisfer.
A Chris, Milton, Raymond, Carlita (My Soulmate, ILU).
A todas las personas que durante estos aos me apoyaron.
Ojala que me alcance la vida para regresar un poco de lo

recibido.
TRIBUNAL DE GRADUACIN
Ing. Daniel Tapia F.
Ing. Hctor Romn F.
DIRECTOR DE TESIS
VOCAL
Ing. Ricardo Gallegos O.

DECANO FICT
PRESIDENTE-VOCAL
DECLARACIN EXPRESA
La responsabilidad del contenido de
esta tesis de grado me corresponde
exclusivamente;
el
patrimonio
intelectual de la misma a la ESCUELA

SUPERIOR
POLITCNICA
DEL
LITORAL
Oswaldo Roberto Snchez Velsquez
RESUMEN
El propsito de este trabajo consiste en disear un esquema de completacin
para los pozos a ser perforados en el Campo Oglan ubicado en la Provincia de
Pastaza en funcin de una metodologa que involucra: informacin del
yacimiento y fluidos, perfil del pozo,
potencial de produccin, as como el
anlisis y validacin del impacto de los factores mecnicos que afectan el

movimiento de la tubera y al equipo de fondo frente a los escenarios de
operacin y produccin que pueden presentarse en el pozo.
El trabajo ha sido orientado desde el punto de vista prctico para el logro de los
siguientes objetivos:
Seleccionar un esquema de completacin tcnicamente favorable para el campo
en funcin de parmetros como la ubicacin geogrfica, produccin esperada y
datos de pozos vecinos del campo Villano que est bajo operacin de la CIA
AGIP.
Se usan los softwares:

TUBEMOVE, para el anlisis del movimiento de tubera este programa realiza
una serie de clculos los cuales permiten determinar
la magnitud de los
cambios en fuerzas, esfuerzos y longitudes en la tubera dentro del pozo.
TORQUE&DRAG, analiza los valores del torque y arrastre sobre la tubera

mediante el clculo de las complejas interacciones entre las fuerzas mecnicas
generadas en el fondo de pozo.
AUTOGRAPH, determina el rango operacional del equipo de bombeo

electrosumergible a ser usado, el diseo se realiza en base a la simulacin de
un modelo de comportamiento del pozo estableciendo requerimientos
hidrulicos especficos, todos estos programas son propiedad de la empresa
Baker Hughes.
NDICE
GENERAL
Pg.
RESUMEN.... II
NDICE GENERAL. III
ABREVIATURAS... IV
SIMBOLOGA...... V
NDICE DE FIGURAS.... VI
NDICE DE TABLAS.... VII
INTRODUCCIN...................................................................................................1
CAPITULO 1
1. DESCRIPCIN DEL CAMPO SELECCIONADO..........................................2
1.1
Ubicacin del Campo...........................................................................2
1.2
Caractersticas del yacimiento.............................................................4
1.2.1
Geologa.......................................................................................4
1.2.2
Reservas.......................................................................................6
1.2.3
Intervalos de Produccin Pozo O 01.........................................7
1.2.4 Resultados de pruebas de produccin iniciales................................8

CAPITULO 2
2
ESTUDIO Y ANLISIS PARA EL DISEO DE LA COMPLETACIN........9

2.1
Introduccin a las Completaciones......................................................9
2.2
Levantamiento Artificial......................................................................13
2.3
Sistemas de Completacin utilizando Bombeo Electrosumergible.. .14
2.3.1
Consideraciones en el uso del Bombeo Electrosumergible.......15
2.4
Parmetros petrofsicos.....................................................................16
2.5
Propiedades del fluido.......................................................................16
2.6
Historia de Completacin del Pozo Exploratorio O 01...................17
2.6.1 Estado Mecnico del Pozo Exploratorio O-01................................18

2.7
Informacin de pozos de correlacin.................................................19
CAPITULO 3
3. PROGRAMA PROPUESTO.........................................................................20
3.1
Plan de Perforacin...........................................................................20
3.2
Descripcin de los equipos de subsuelo...........................................23
3.3
Sistemas de Seguridad......................................................................23
3.3.1 Uso de los Sistemas de Seguridad..................................................24

3.3.2 Ventajas de una empresa que utiliza Sistemas de Seguridad......27
3.3.3
3.4
Vlvulas de Seguridad de Subsuelo..........................................29
Camisa (Sliding Sleeve).....................................................................32

Problemas asociados al uso de elementos elastomricos...............34
3.5
Empacadura (Packer)........................................................................41
3.6
Descripcin y Diseo del equipo de Bombeo Electrosumergible......42
3.6.1 Descripcin del Equipo de Subsuelo...............................................45

3.6.1.1 Motor elctrico...........................................................................45
3.6.1.2 Protector....................................................................................46
3.6.1.3 Separador de gas......................................................................47
3.6.1.4 Bomba Electrocentrfuga...........................................................48
3.6.1.5 Cable de Potencia.....................................................................49
3.6.2
Descripcin del Equipo de Superficie.........................................52
3.6.2.1Tablero de control.......................................................................52
3.6.2.2 Transformador...........................................................................52
3.6.2.3 Variador de Frecuencia.............................................................53
3.6.2.4 Caja de venteo..........................................................................53
3.6.3 Accesorios del Equipo Electrosumergible........................................54
3.7
Movimiento de Tubera......................................................................68
Efecto Pistn.............................................................................................70
Efecto Pandeo (Buckling)..........................................................................71
Efecto Embalonamiento (Balloning)..........................................................73
Efecto Temperatura...................................................................................74
3.7.1
3.8
Anlisis y resultados del movimiento de tubera: Tubemove....80
Torque y Arrastre................................................................................85
3.8.1 Anlisis y Resultados del Torque y Arrastre.....................................95

3.9 Procedimiento de Corrida de los Equipos de Fondo............................102
3.9.1 Diagrama de la Completacin........................................................107
CAPITULO 4......................................................................................................108
4. DATOS ECONMICOS DEL PROYECTO................................................108
CONCLUSIONES...............................................................................................116
RECOMENDACIONES......................................................................................120
ANEXO A
ANEXO B
ANEXO C
GLOSARIO
BIBLIOGRAFIA
ABREVIATURAS
Bls:
Barriles
BAPD:
Barriles de agua por da
BFPD:
Barriles de fluido por da
BPPD:
Barriles de petrleo por da
BP:
Barriles Producidos
TDH:
Cabeza dinmica Total
P:
Cada de Presin
Cp:
Centipoise
US:
Dlares americanos
BES:
Equipo de Bombeo Electrosumergible
H:
Espesor de la formacin
g:
Factor Volumtrico del Gas
o:
Factor Volumtrico del Petrleo
Hz:
Hertz
IP:
ndice de Productividad
Psi:
Libras por pulgada cuadradas
Md:
Milidarcy
GOR:
Relacin Gas Petrleo
K:
Permeabilidad Absoluta
Ft:
Pies
Pb:
Presin de burbuja
Pwh:
Presin de cabeza
Pwf:
Presin de fondo fluyente
Pr:
Presin de Yacimiento
PVT:
Presin, volumen y temperatura
MD:
Profundidad medida
TVD:
Profundidad total vertical verdadera
Sw:
Saturacin de Agua
BSW:
Sedimentos bsicos y agua
VSD:
Variador de Frecuencia
o:
Viscosidad del petrleo
NDICE DE FIGURAS
Figura 1.1 Ubicacin Geogrfica del Campo Oglan..............................................3

Figura 2.1 Estado Mecnico del Pozo Exploratorio O - 01..................................18
Figura 3.1 Vista Vertical del pozo propuesto.......................................................22
Figura 3.2 Extraccin..........................................................................................34
Figura 3.3 Sobre-compresin..............................................................................35
Figura 3.4 Abrasin..............................................................................................36
Figura 3.5 Descompresin explosiva...................................................................37
Figura 3.6 Degradacin Qumica.........................................................................38
Figura 3.7 Degradacin Trmica.........................................................................39
Figura 3.8 Extrusin.............................................................................................39
Figura 3.9 Falla de Espiral...................................................................................40
Figura 3.10 Sistema de Bombeo Electrosumergible..........................................44
Figura 3.11 Curva de Dimensionamiento de la Bomba.......................................58
Figura 3.12 Curva de Rendimiento de la Bomba.................................................60
Figura 3.13 Dimensionamiento del Sello.............................................................61
Figura 3.14 Dimensionamiento del motor............................................................62

Figura 3.15 Dimensionamiento del Cable............................................................63
Figura 3.16 Dimensionamiento del Variador de Frecuencia................................64
Figura 3.17 Simulador de Comportamiento del Pozo..........................................65
Figura 3.18 Diagrama del Equipo Electrosumergible........................................67
Figura 3.19 Efectos actuando sobre la tubera....................................................68
Figura. 3.20 Fuerzas actuando sobre reas para crear efecto pistn.................70
Figura. 3.21 L de tubera por efecto Pistn.......................................................71
Figura. 3.22 L de tubera por efecto Pandeo.....................................................72
Figura. 3.23 L de tubera por efecto de Embalonamiento.................................73
Figura. 3.24 L de tubera por efecto de Temperatura........................................74
Figura 3.25 Condiciones Iniciales del Movimiento de Tubera............................80
Figura 3.26 Condiciones Finales del Movimiento de Tubera..............................81
Figura 3.27 Distribucin de cargas axiales..........................................................82
Figura 3.28 Perfil de Presiones del Pozo............................................................83
Figura. 3.29 Fuerzas ejercidas sobre la tubera..................................................87
Figura 3.30 Arrastre vs Profundidad....................................................................96
Figura 3.31 Torque vs Profundidad......................................................................98
Figura 3.32 Cargas a lo largo de la tubera vs profundidad..............................100
Figura 4.1 Proyeccin de Produccin de fluidos O 01....................................114
INDICE DE TABLAS
Tabla 1.2 Topes y Bases de Formaciones O - 01..................................................6

Tabla 1.3 Produccin Diaria de Crudo..................................................................7
Tabla 2.1 Parmetros Petrofsicos.......................................................................16
Tabla 3.1 Especificaciones Vlvula de Seguridad de Subsuelo..........................31
Tabla 3.2 Especificaciones Camisa.....................................................................33
Tabla 3.3 Especificaciones Packer......................................................................41
Tabla 3.4 Simulaciones realizadas para diseo de equipo BES.........................57
Tabla 3.5 Datos de diseo del Equipo BES.........................................................57
Tabla 3.6 Anlisis de Sensibilidad........................................................................59
Tabla 3.6 Modelos de Clculos de Torque y Arrastre..........................................88
Tabla 3.7 Factores de friccin comnmente utilizados.......................................91
Tabla 4.1 Detalle de la inversin en Completacin............................................111
Tabla 4.2 Proyeccin de Produccin..................................................................112
Tabla 4.3 Flujo de Caja del Proyecto.................................................................113
Tabla 4.3 Escenarios para Explotacin del Campo Oglan.................................115
INTRODUCCIN
Los aos 70 marcan el inicio del boom petrolero en nuestro pas, en esta poca
el Estado Ecuatoriano concesion reas para desarrollar el potencial
hidrocarburfero del Oriente, se perforaron y evaluaron reservas de estos
campos muchos de los cuales fueron abandonados debido a que su explotacin
no era rentable, entre ellos el Campo Oglan el cual despus pas a poder de
Petroproduccin.
Actualmente
con
los
precios
del
petrleo
la
tecnologa
existente
Petroproduccin ha emprendido un plan de aumento de produccin y reservas

del pas, en los cuales re-evalu estos campos y se apresta a ponerlos en
produccin.
La explotacin del campo Oglan debido a su ubicacin geogrfica demanda el

uso de tecnologas de ltima generacin que facilite la produccin de
hidrocarburos garantizando la conservacin del medio ambiente.
CAPITULO 1
1. DESCRIPCIN DEL CAMPO SELECCIONADO.
1.1
Ubicacin del Campo.

El campo Oglan se encuentra ubicado en la Cuenca Oriental, Provincia
de Pastaza a unos 36 Km. de distancia al noreste de la ciudad del Puyo.
Geogrficamente se encuentra ubicado en las siguientes coordenadas.
LATITUD: 01 20' 31,7" Sur; LONGITUD: 77 40' 21,1" Oeste
Este campo corresponde al bloque 20 del mapa petrolero ecuatoriano,

est ubicado cerca de las facilidades de superficie del Bloque 10
Operado por la compaa AGIP desde 1987.
Se encuentra en un rea ecolgicamente sensible dentro del territorio de

los Kichwas y Shuar en los predios de la comunidad Pablo Lpez del
Oglan Alto (Parroquia Arajuno) donde el estado ecuatoriano declar est
bosque primario de aproximadamente 3,344 hectreas como bosque y
vegetacin protector con el acuerdo No. 136 del Ministerio del Ambiente,
mediante el Registro Oficial No. 24 del 24 de Mayo del 2005.
(Ver Figura 1).
Actualmente se encuentra un solo pozo en dicho campo perforado en el

ao de 1972, el cual para nuestro estudio se denominar O - 01 y todos
los datos que se poseen proceden de pruebas realizadas en aquella
poca las cuales no fueron completas ni confiables, por esta razn se
decidi tomar algunos datos disponibles del campo Villano como
parmetros de
correlacin, estudio y comparacin para el presente
trabajo.
Figura 1.1 Ubicacin Geogrfica del Campo Oglan

Fuente: Archivos de Baker/Petroproduccin
1.2
Caractersticas del yacimiento.

Se han identificado dos zonas en los cuales se estima existe
hidrocarburos de acuerdo a los datos suministrados por el registro de
perforacin del pozo O 01 (Ver Tabla 1.1)
Holln Principal y la arenisca T de la formacin Napo.
Holln Principal constituye el mejor reservorio de esta estructura. Como

dato adicional se debe sealar que la Arenisca U muestra petrleo en la
evaluacin de perfiles, aunque en la descripcin litolgica no se report.
Tabla 1.1 Propiedades de la Roca y Fluido O - 01
(%) Sw (%) k (md)

ZONA
H (ft)
Holln Principal
240.00
22,90
15,4
769.00
Holln Superior
4.00
13,80
22.00
48.00
Arenisca T
30.00
16,20
12,40
Arenisca U inferior 13.00
8,50
26,20
Arenisca U
superior
10.00
14.00
25,10
1.2.1 Geologa.
De acuerdo a los datos suministrados en el registro provisto por
Petroproduccin se estableci los espesores, bases y topes de las
dos zonas con posible presencia de hidrocarburos.
Se ha determinado que la formacin Holln tiene un espesor total

de 378 pies incluyendo las zonas Holln Superior y Principal, est
ltima consta de un espesor total de 328 pies y un espesor neto de
240 pies para este pozo
Anlisis Litolgico
Formacin: Holln Principal
Apariencia: Clara
Tamao de grano: Medio a grueso
Forma del grano: Subangular a subredondeada
La Arenisca T de la formacin Napo posee un espesor total de

167 pies.
Anlisis Litolgico
Formacin: Napo Arenisca T
Apariencia: caf claro a oscuro
Tamao del grano: fino
Forma del grano: Subangular a subredondeada
El contacto agua/petrleo (OWC) se encuentra ubicado a 6424
pies de profundidad.
A continuacin se detallan los topes y bases de las formaciones

que el pozo atraviesa (Ver Tabla 1.2)
Tabla 1.2 Topes y Bases de Formaciones O - 01

FORMACIN
TOPE
BASE
Chalcana
1725
2379
Orteguaza
2379
3163
Tiyuyacu
3163
4090
Tena
4090
5416
Napo - Arenisca "T"
5887
6054
Holln Superior
6134
6184
Holln Principal
6184
6512
1.2.2 Reservas.
Actualmente nuestro pas cuenta con reservas probadas de 4.66
(1) billones de barriles entre crudos pesados, medianos y livianos,
de los cuales la mayor parte se encuentra en yacimientos
operados por Petroproduccin y el restante por las compaas
privadas que actualmente operan dentro del pas.
(1) Boletn anual de estadsticas 2007 elaborado por la OPEP
Las reservas estimadas en el Campo Oglan de acuerdo a cifras de

DNH y Petroproduccin corresponden a 80000.000 bls.
La produccin actual del pas al 15 de octubre del 2008 sobrepasa
los 500,000 bls/da. (Ver Tabla 1.3)
Empresa
Petroecuador
Privadas
Tabla 1.3 Produccin Diaria de Crudo

Operacin
Barriles producidos (bls)
Operacin Directa
266,831.00
Gestin Compartida
48,713.00
Campos Unificados
41,215.00
Campos Marginales
19,707.00
Total Petroproduccin
376,466.00
Total Privadas
147,819.00
Produccin Pais
524,285.00
Fuente: Petroproduccin
1.2.3 Intervalos de Produccin Pozo O 01.

De los registros obtenidos se encontr petrleo en las formaciones
Holln Principal y la arenisca T de la formacin Napo.
En la Arenisca T se realizaron disparos en dos intervalos:

Intervalo A: 5942 5958
(ft.)
Intervalo B: 5978 5986
(ft)
En Holln Principal se realizaron disparos en los siguientes

intervalos:
Intervalo A: 6190 6210
(ft)
Intervalo B: 6251 6276
(ft)
Intervalo C: 6321 6331
(ft)
1.2.4 Resultados de pruebas de produccin iniciales.

La zona considerada para esta prueba fue la arena Holln Principal
y la arenisca T, se realizaron siete pruebas de produccin a
diferentes profundidades, los parmetros evaluados en esta
prueba son descritos a continuacin:
Barriles de petrleo producidos
Barriles de agua producidos
Corte de agua (BSW)
Gravedad API del crudo
Presin de fondo fluyente (Pwf)
Presin esttica (Ps)
Temperatura del Yacimiento
Los datos son mostrados en la Anexo 1.
Una vez analizados los resultados de las pruebas se estableci

que la formacin productora de este yacimiento es la zona de
Holln Principal, descartndose la Arenisca T debido a la baja
cantidad de petrleo que present durante las mencionadas
pruebas.
CAPITULO 2
2
ESTUDIO Y ANLISIS PARA EL DISEO DE LA

COMPLETACIN.
2.1
Introduccin a las Completaciones.

Se entiende por completacin al conjunto de trabajos que se realizan en
un pozo despus de la perforacin o durante la reparacin, para dejarlos
en condiciones de producir eficientemente los fluidos de la formacin o
destinarlos a otros usos, como inyeccin de agua o gas.
El diseo e implementacin adecuado de un programa de completacin

eficaz y flexible aumenta la confiabilidad del sistema, disminuye los
costos de la compaa operadora mientras maximiza su rendimiento lo
cual ayuda a optimizar la produccin, minimizar la reparacin de equipos
y extender la vida del pozo.
10
Los criterios de seleccin y diseo de una completacin deben ser

analizados cuidadosamente, algunos estos factores son listados a
continuacin.
a.-
Consideraciones Mecnicas
b.-
Ubicacin Geogrfica
c.-
Fluidos del Yacimiento
d.-
Informacin del Yacimiento
e.-
Escenarios Operativos
a. Consideraciones Mecnicas.
Esto implica un conocimiento de los aspectos mecnicos del pozo lo cual
incluye el perfil de pozo ya que esto impone restricciones al movimiento
de ciertos equipos con respecto a los cambios severos de direccin del
pozo (dog leg severity).
Adems conocer longitudes, dimetros y peso de cada seccin tanto de

la tubera de produccin (tubing), como de revestimiento (casing).
11
b. Ubicacin Geogrfica.
La ubicacin geogrfica donde se lleva a cabo la operacin ya sea en
tierra, mar, sitios remotos o reas sensibles, tiene ciertos riesgos
asociados los cuales dependiendo de su naturaleza se requiere de
mejores sistemas de seguridad que cumplan con el mismo objetivo: la
conservacin ambiental.
c. Fluidos del Yacimiento.

Se requiere informacin referente a la propiedades de los fluidos
presentes en el yacimiento principalmente API, GOR, viscosidad, BSW,
los cuales pueden ser obtenidos de pruebas de produccin o anlisis de
presin, volumen y temperatura (PVT).
Adems del tipo de flujo presente desde el yacimiento hasta superficie:

flujo monofsico o flujo multifsico y otras variables adicionales como el
nivel esttico del fluido o existencia de algn problema de prdida de
circulacin, etc.
12
d. Informacin del Yacimiento.

Esto refiere al conocimiento del mecanismo principal que aporta energa
al yacimiento: acufero de fondo o lateral, gorra de gas, gas en solucin,
expansin de la roca y fluidos.
Adems se debe conocer los valores de presin y temperatura del pozo

junto a sus respectivos gradientes.
La presencia de fluido corrosivo en el pozo debe ser estudiado, as como
su impacto sobre las herramientas que sern utilizadas en la
completacin.
e. Escenarios Operativos.
Los problemas operacionales durante la produccin del pozo incluyen:
Arenamiento, conificacin, escala, tubera y equipos daados por
corrosin (H2S, Cl), Adems debemos considerar con anticipacin los
trabajos de estimulacin y reacondicionamiento a ser realizados y
proyectos de recuperacin adicional de petrleo cuando la energa
natural del yacimiento sea insuficiente.
13
2.2
Levantamiento Artificial.
Cuando la energa natural del yacimiento se ha agotado es necesario
implantar una fuente externa que aporte energa al yacimiento con el
objetivo de levantar el fluido desde el fondo del pozo hasta el separador,
minimizando los requerimientos de energa en la cara de la formacin
productora, maximizando el diferencial de presin a travs del yacimiento
provocando de esta manera la mayor afluencia de fluidos.
El comportamiento de los fluidos en el yacimiento durante su explotacin

est influenciado por: Caractersticas productivas del yacimiento, flujo de
fluidos, perdidas de presin por friccin en la tubera, formacin de flujo
multifsico a travs del medio poroso y de la tubera debido a
diferenciales de presin, as como el esquema de desarrollo implantado.
Existen diversos mtodos de levantamiento artificial:

- Bombeo electrosumergible
- Bombeo mecnico
- Bombeo de cavidad progresiva
- Levantamiento artificial por Gas
- Bombeo Hidrulico tipo jet
14
2.3
Sistemas de Completacin utilizando Bombeo Electrosumergible.

El bombeo electrosumergible ha probado ser un sistema artificial de
produccin eficiente que en la actualidad ha cobrado mayor importancia
debido a la variedad de aplicaciones para los que es utilizado, por este
motivo es ampliamente aceptado.
Es un mtodo de levantamiento artificial que utiliza un sistema de bomba

centrfuga ubicada en el subsuelo para levantar los fluidos aportados por
el yacimiento desde el fondo del pozo hasta la estacin de flujo.
En la industria petrolera, comparativamente con otros sistemas artificiales

de produccin tiene ventajas y desventajas, debido a que por diversas
razones no siempre puede resultar el mejor sistema de levantamiento
artificial.
Para instalar este tipo de levantamiento artificial a un pozo candidato est

debe reunir caractersticas que no afecten su rendimiento como las altas
relaciones gas/petrleo (GOR), las altas temperaturas, presencia de
arena en los fluidos producidos y ambiente operacional agresivo, que son
factores con influencias indeseables sobre la eficiencia del equipo.
15
2.3.1 Consideraciones en el uso del Bombeo Electrosumergible.

La operacin con este tipo de sistemas debe considerar algunas
restricciones que existen mientras se realiza la instalacin del
equipo.
1. Configuracin mecnica del pozo: El dimetro del casing,

tubera y desviaciones del pozo limitan la longitud y dimetro del
equipo de bombeo electrosumergible
2. Controlar la velocidad de bajada del equipo de Bombeo

Electrosumergible.
3. Proteccin de la tubera frente a las perforaciones en la cara de

la arena, para evitar efectos de erosin.
4. Proteccin integral de los cables en el pozo.
5. La viscosidad afecta a este tipo de bombas bajando la

capacidad
de
levantamiento,
reduciendo
aumentando el consumo de potencia del motor.
la
eficiencia
16
2.4
Parmetros petrofsicos.
Los parmetros petrofsicos fueron obtenidos a partir del registro elctrico
realizado durante la perforacin del pozo O - 01. No existen registros de
anlisis de ncleos en el campo. (Ver Tabla 2.1)
Tabla 2.1 Parmetros Petrofsicos

Arena
Holln Principal
Espesor Neto (ft)
240
Porosidad (%)
22.9
Permeabilidad (md)
769
Saturacin de Agua (%)
15.4
2.5
Propiedades del fluido.

La informacin que se posee acerca de las caractersticas del fluido
existente en el yacimiento fue estimada a partir de los datos registrados
por el pozo exploratorio O-01 realizando una validacin con los datos
disponibles del campo Villano.
Propiedades del fluido
Gravedad:
Viscosidad:
Factor Volumtrico:
GOR:
Relacin de Movilidad:
14 API
195 cp
1.02 bbl/STB
23.2 SCF/STB
0.2
17
2.6
Historia de Completacin del Pozo Exploratorio O 01.

El pozo exploratorio fue perforado con un perfil vertical hasta la
profundidad de 6,675 pies, una vez concluida la perforacin se llev a
cabo su completacin (Ver Figura 2.1).
18
2.6.1 Estado Mecnico del Pozo Exploratorio O-01.
Figura 2.1 Estado Mecnico del Pozo Exploratorio O - 01

19
2.7
Informacin de pozos de correlacin.

Haciendo uso de las pruebas de produccin realizadas a los pozos del
campo Villano se ha escogido diez pozos en los cuales se detalla:
duracin de las pruebas, cantidad de fluido total producido, corte de agua
(BSW), presin de fondo fluyente (Pwf), ndice de productividad (IP),
relacin gas/petrleo (GOR), temperatura y la presin a la cabeza (Pwh)
de cada pozo.
Estos datos servirn de base para el diseo de nuestro programa de

completacin. Ver Anexo A
20
CAPITULO 3
3. PROGRAMA PROPUESTO.
3.1
Plan de Perforacin.
La fase de extraccin de todo proyecto de petrleo/gas natural comienza
con la produccin regular. Los pozos de desarrollo constituyen la base de
la explotacin a largo plazo.
El espacio ocupado por la infraestructura requerida para la extraccin de

hidrocarburos debe reducirse al mnimo, especialmente en reas
ecolgicamente sensibles, hoy en da, haciendo uso de las modernas
tcnicas de perforacin dirigida se pueden realizar varias perforaciones
desde un solo punto (pozos en racimo). La perforacin de varios pozos
desde un solo punto reduce de forma importante los costos generados
por el uso del taladro para perforar dichos pozos y tambin los riesgos
asociados a ello.
21
El pozo exploratorio O 01 del campo Oglan fue perforado en forma

vertical hasta una profundidad de 6424 ft de profundidad, con una tubera
de revestimiento de 7.
Petroproduccin ha estructurado un plan de desarrollo para el Campo

Oglan el cual incluye la perforacin de 40 pozos direccionales con la
utilizacin de equipos helitransportables.
El plan de desarrollo, propone la perforacin de un pozo direccional tipo

S,
con una inclinacin mxima planificada de +/- 16.82, el cual est

planeado perforarse en dos secciones, una seccin revestida con casing
de 10 - 3/4 y una seccin revestida con casing de 7 respectivamente;
siendo el objetivo substancial la perforacin, comprobacin y extraccin
de hidrocarburos de la formacin Holln principal (Ver Figura 3.1).
22
Petroecuador
WELL
FIELD
Oglan-2
Magnetic Parameters
Model:
Surface Location
BGGM 2008
STRUCTURE
Petroecuador-Oglan
UTM Zone 18S - WGS84, Meters
Oglan
Miscellaneous
Dip:
20.357
Date:
July 31, 2008
Lat:
S1 20 31.557
Northing:
9851494.90 m
Grid Conv:
+0.06263789
Slot:
Slot A
TVD Ref:
RKB (3004.00 ft above MSL)
Mag Dec:
-2.365
FS:
29161.4 nT
Lon:
W77 40 20.464
Easting:
202606.80 m
Scale Fact:
1.0006949983
Plan:
Oglan-2 Plan Rev A0-31-Jul-08
Srvy Date:
July 31, 2008
-2000
-1000
1000
2000
0
Tie-In
26" Conductor
KOP
1000
1000
EOC #1 (3D-S)
KOP #2
Chalcana
2000
2000
TVD Scale = 1(in):768.107(ft)
Orteguaza
10 3/4" Casing Point
3000
3000
Tiyuyacu
4000
4000
Tena
5000
5000
Napo
Cal. M2
SMI Cal (cercaBaseCal. A)
6000
6000
HollinSuperior (CalizaC)
HollinInferior
Oglan-2 Target
CAP
Pre-Hollin
-2000
7" Casing-TD
-1000
1000
2000
Vertical Section (ft) Azim = 90, Scale = 1(in):768.107(ft) Origin = 0 N/-S, 0 E/-W
Figura 3.1 Vista Vertical del pozo propuesto

Fuente: Archivos de Baker
23
3.2
Descripcin de los equipos de subsuelo.

Se denomina equipos de subsuelo al conjunto de dispositivos que van
ubicados debajo de la mesa rotaria, que son bajados con la tubera de
produccin y permiten llevar el fluido desde el fondo del pozo hasta
superficie.
Debido a la cantidad de equipos de subsuelo, para el presente trabajo

solo se definir a los ms representativos en busca de sintetizar la
cantidad de conceptos presentes en este captulo.
3.3
Sistemas de Seguridad.
Dado que en la actualidad las instalaciones tcnicas y la infraestructura
superficial de los proyectos de petrleo/gas ocupan reas relativamente
reducidas, es posible evitar la devastacin de bosques, alteracin de
superficies extensas y de su respectiva flora y fauna de acuerdo al sitio
donde se encuentre la instalacin.
La proteccin de reas sensibles como es el caso del Campo Oglan se

basa en el uso tcnicas avanzadas de explotacin e instrumentos
tcnicos de seguridad, por ejemplo sistemas de cierre de vlvulas que
24
limiten los daos ambientales causados por accidentes, especialmente

por derrames de petrleo.
3.3.1 Uso de los Sistemas de Seguridad.

Durante la produccin de hidrocarburos existen ciertos riesgos
inherentes a la actividad como reventones, incendios y otros, los
cuales pueden ser ocasionados por causas naturales como
terremotos, tormentas, huracanes as como aquellos causados por
algn tipo de accin externa como sabotaje mediante ruptura de
las tuberas por parte de colonos o grupos armados.
Estas situaciones se consideran como riesgos potenciales de
contaminacin al medio ambiente, por lo que
es necesario el uso
de dispositivos de activacin automticos, mecanismos de

emergencia, planes de contingencia.
Los sistemas de seguridad son necesarios por algunas de las
siguientes razones:
Seguridad (Fsica -Personal, Instalaciones, Proteccin del
ambiente)
25
Inversin de la Compaa Operadora (cierre del pozo,

reventones, reacondicionamiento)
Regulaciones Gubernamentales
Normas Reguladoras de Sistemas de Seguridad.

Dentro de la industria hidrocarburferas existen una amplia
variedad de normas y regulaciones las cuales han sido creadas
con el objetivo de minimizar en cuanto sea posible los riesgos
asociados a las operaciones sirviendo de gua para el diseo,
instalacin y operacin permitiendo realizar las operaciones en la
forma ms eficiente posible. Adems estandarizan los equipos y
herramientas utilizadas garantizando la compatibilidad entre
accesorios de diferentes marcas.
Las normas principales reconocidas para los sistemas de Vlvulas

de
Seguridad
de
Subsuelo
estn
publicadas
en
las
Especificaciones del Instituto Americano de Petrleo (API)

indicadas en las normas API-14A y API-RP-14B. Aqu se
establecen las normas mnimas para suministrar la mxima
confianza de estos componentes.
26
API 14A.
Cubre los temas de vlvulas de seguridad de fondo, seguros de
vlvulas de seguridad, niple de
asentamiento
de
vlvula
de
seguridad y todos los componentes que establecen tolerancia y/o

juegos que pueda afectar la eficiencia o intercambiabilidad del
equipo, los cuales pueden ser provistos como componentes
independientes.(2)
API RP 14B.
Comprende consideraciones de diseo del sistema, instrucciones
para
una
instalacin
segura,
reparacin
operacin,
procedimientos para reportar fallas, adems indican las pruebas

previas a la operacin que aseguran un eficiente desempeo del
sistema SCSSV. Estas prcticas recomendadas estn dirigidas a
los sistemas SCSSV recuperable por tubera y por cable. (3)
(2)-(3) Fuente:
Manual de Vlvulas de Seguridad de Subsuelo - Baker Hughes
27
3.3.2 Ventajas de una empresa que utiliza Sistemas de Seguridad.

Una
empresa
que
opera
en
cualquier
rea
social
y/o
ambientalmente vulnerable requiere esencialmente liderazgo que

desarrolle compromiso integral a todo nivel con el manejo,
experiencia y confiabilidad de los sistemas de seguridad de
quienes participan en las actividades operacionales, para as
generar una cultura de seguridad en la empresa en cada uno de
sus colaboradores.
El uso de sistemas de seguridad implica una mayor inversin
inicialmente pero deriva a largo plazo en el ahorro debido a la
disminucin
por
indemnizacin, etc.
los
posibles
pagos
de
remediacin,
El uso de sistemas de seguridad adems
provee una serie de ventajas a la empresa alguna de las cuales

son citadas a continuacin.
Reputacin:
Puede realizar operaciones especficas como la perforacin en
reas protegidas o con alta biodiversidad, debido a que goza de
reconocimiento
internacional.
de
buenas
prcticas
ambientales
nivel
28
Relacin con las comunidades

El acceso a nuevos sitios puede verse influido por antecedentes
relacionados a la proteccin ambiental, cuidado de la biodiversidad
y fuentes de agua, restringiendo el acceso a importantes
mercados.
Acceso a capital:
El riesgo de acceder a crditos es elevado cuando los registros
ambientales de las empresas son malos, adems sus acciones
burstiles (comerciales) tienen menor valor en el mercado.
Relaciones con las personas a cargo:

Los permisos de operacin pueden ser demorados por las
agencias gubernamentales debido a un mal registro de manejo de
la biodiversidad o falta de confianza en sus planes de manejo.
29
3.3.3 Vlvulas de Seguridad de Subsuelo.

Las vlvulas de seguridad de subsuelo son un mecanismo de
control de flujo de fluidos en el pozo, generalmente ubicados en el
rbol de navidad o debajo de la seccin B, situados entre 400
500 ft de profundidad.
Esta vlvula es operada remotamente a travs de una lnea de

control que
conecta hidrulicamente la vlvula, desde el pozo
hasta superficie con un sistema de apagado de emergencia.
El diseo de la vlvula es del tipo falla segura: Se aplica presin

hidrulicamente a travs de la lnea para mantener abierta la
flapper durante produccin, si la presin hidrulica disminuye
totalmente como ocurre en un evento catastrfico la vlvula se
cierra automticamente debido a la activacin interna del sistema
power-spring.
Esta vlvula posee un diseo de flapper en forma cncava que

reduce las fuerzas que se presentan durante las operaciones de
30
apertura y cerrada de de la vlvula asegurando que solo las

cargas axiales sean transmitidas a la tubera de flujo y no al
asiento de la flapper.
El sistema de apertura de la flapper consiste en la autoigualacin

de la presin por arriba y debajo de la flapper, el sistema de
igualacin es un proceso rpido y simple en los que no hay
cambios de presiones bruscos o preocupacin acerca de dao
alguno en la vlvula.
Uno de los avances ms importantes es la eliminacin de camisas

en el dimetro interior de la vlvula reduciendo notablemente las
fallas ocasionadas. Un estudio demostr que 25% de las fallas
ocurridas se deban a la activacin prematura de la camisa.
El avance ms importante desarrollado en la tecnologa de sellos

es la eliminacin de elastmeros, lo cual aumenta la confiabilidad
de la camisa. El sello en la rosca o hilos en la conexin RBT
creado por la conexin de cuerpos de la vlvula es tipo metal a
metal (no posee elastmeros) y est considerado como un
31
beneficio critico en la confiabilidad del sistema, hasta la fecha no

se han registrado fallas debido a diseo en ninguna de estas
conexiones ya sea en tensin o fuga (Ver Tabla 3.1).
Tabla 3.1 Especificaciones Vlvula de Seguridad de Subsuelo

Presin de Trabajo (psi)
5,000
OD (in)
5.00
Mnimo ID (in)
2.877
Temperatura Operacional - Lodo base Aceite (F)
20 - 300
Temperatura Operacional - Lodo base Agua (F)
40 - 275
Presin Estallido (psi)
7,500
Presin Colapso (psi)
5,000
Capacidad de tensin (lb)
530,000
Capacidad de torque (lb-ft)
4,000
Seal Bore (in)
2.812
Presin de Apertura Nominal
1320' + Presin de Cierre
Fuente: Baker Oil Tools / Unidad Tcnica
32
3.4
Camisa (Sliding Sleeve).

Es una herramienta usada para comunicar la tubera de produccin con
el espacio anular as como para producir selectivamente de una zona.
Esta camisa tiene un sistema de sellos provista de componentes no

elastomricos elaborados de materiales termoplsticos altamente
resistentes a los qumicos el cual funciona en ambientes hostiles.
La camisa puede ser accionada desde superficie utilizando un shifting

tool y puede ser abierta ya sea hacia arriba o abajo segn el modelo.
Posee un sistema de igualacin progresiva de la presin entre el tubing y

espacio anular. Su funcionamiento consiste de tres posiciones de collet:
cerrado, igualacin y abierto, el cual alberga en su interior un sistema de
desplazamiento llamado inserto el cual es un elemento mecnico que se
aloja en los perfiles de la camisa ubicados en su lower sub, este
elemento es el que ejecuta el desplazamiento a travs de las distintas
posiciones del collet, adems posee 4 ranuras ubicadas a 90 de
33
separacin que permite la cada de presin haciendo posible esta

igualacin progresiva.
Posee un anillo difusor termoplstico (diffuser ring) ubicado entre los

puertos de flujo y la unidad superior de sello. Este anillo difusor sirve
como una proteccin de los sellos para la entrada de fluidos a alta
presin durante la apertura de la camisa optimizando la vida til de los
elementos de estos.
El espaciamiento entre los sellos y el anillo difusor permite a los puertos

de la camisa en cierre, evitar completamente la exposicin de los sellos
antes de que la igualacin ocurra. (Ver Tabla 3.2).
Tabla 3.2 Especificaciones Camisa

Presin de Trabajo (psi)
5,000
Tamao (in)
3 1/2
OD (in)
4.280
Seal Bore (in)
2.812
Temperatura Operacional (F)
375
Capacidad de tensin (lb)
182,600
Capacidad de torque (lb-ft)
4,000
34
Problemas asociados al uso de elementos elastomricos.

El rendimiento de los sellos est sujeto a algunas variables como:
presin, temperatura, friccin, exposicin qumica, entre otros. Estos
parmetros deben considerarse al momento de la seleccin del tipo de
sellos, puesto que el uso de elastmeros est asociado a algunos riesgos
que deben ser considerados para asegurar una larga vida de los
componentes.
Las fallas ms comunes debido al uso de elementos elastomricos son:

Extraccin.
Esto se desarrolla en sellos con baja dureza/plasticidad del elastmero,
debido a un inadecuado mejoramiento del elastmero. Esta falla es a
menudo difcil de detectar al examinar el sello. El sello muestra una
disminucin en el rea de la seccin transversal (Ver Figura 3.2).
35
Figura 3.2 Extraccin

Fuente: Dichtomatik O-ring Handbook, Section Seven O-ring Trouble
Shooting and Failures Analysis
Sobre-comprensin.
Esto lo encontramos en un elastmero con pobres propiedades de
compresin e inadecuada resistencia al calor, o con un diseo
inadecuado el cual falla debido a cambios en volumen, temperatura o
compresin excesiva, el sello puede desarrollar un corte circunferencial
(Ver Figura 3.3).
Figura 3.3 Sobre-compresin

Fuente: Dichtomatik O-ring Handbook, Section Seven, O-ring Trouble
Shooting and Failures Analysis.
Abrasin.
Esto ocurre con los sellos dinmicos que involucran movimiento de
rotacin, oscilacin o reciprocacin, algunos factores que contribuyen son
36
las altas temperaturas, la superficie del sello es demasiado suave para

permitir una adecuada lubricacin, adicionalmente el pozo puede
contener un alto contenido de partculas abrasivas. El sello o parte del
sello puede exhibir una superficie recta paralela a la direccin o
movimiento (Ver Figura 3.4).
Figura 3.4 Abrasin

Fuente: Dichtomatik
O-ring Handbook, Section Seven O-ring Trouble
37
Descompresin Explosiva.
Esto resulta cuando gases a alta presin son absorbidos por el sello, y
luego cuando la presin disminuye rpidamente, los gases atrapados en
los microporos del elastmero causan roturas superficiales en forma de
burbuja y
luego escapan. Visualmente cuando esto ocurre se puede
observar que el sello exhibe burbujas, bolsas de aire y ciertos cortes

exteriores en su superficie
(Ver Figura 3.5).
Figura 3.5 Descompresin explosiva

Degradacin Qumica.
38
Esto se debe a incompatibilidad con el ambiente qumico lo cual se ve

acelerado por las altas temperaturas. Algunas veces muestras signos
visibles de degradacin mientras que en otros son detectables solamente
midiendo las propiedades fsicas, algunas seales de degradacin
observables incluyen fracturas discontinuas, rea en forma de burbuja
(bolsa de aire), decoloracin (Ver Figura 3.6).
Figura 3.6 Degradacin Qumica

Degradacin Trmica.
Los factores que ms contribuyen son las propiedades trmicas del
elastmero, ciclos de excesiva temperatura. Pueden exhibir cierto tipo de
fracturas discontinuas radiales localizadas en las zonas de ms altas
temperaturas, algunos pueden exhibir signos de ablandamiento de la
superficie como resultado de la excesiva temperatura (Ver Figura 3.7).
39
Figura 3.7 Degradacin Trmica

Extrusin.
Esta situacin es ms comn en sistemas de alta presin, se debe
generalmente al ablandamiento del elastmero por una incompatibilidad
con el fluido y una excesiva presin del sistema, en donde el sello
desarrolla una forma irregular en la parte donde la presin es menor
(Ver Figura 3.8).
Figura 3.8 Extrusin
40
Fuente: Dichtomatik O-ring Handbook, Section Seven, O-ring Trouble

Shooting and Failures Analysis.
Falla de espiral.
Esta falla es a menuda vista en sellos de pistones hidrulicos con
desplazamiento largo, algunos factores que contribuyen es una
lubricacin inadecuada, baja velocidad de reciprocacin, el elastmero es
muy suave pues posee un bajo modulo de dureza, el sello exhibe una
serie de cortes profundes con un ngulo de 45 en forma de espiral
(Ver Figura 3.9).
Figura 3.9 Falla de Espiral

41
3.5
Empacadura (Packer).
Es una herramienta de fondo usada para proveer un sello entre la tubera
de produccin y tubera de revestimiento con el objetivo de aislar zonas
evitando el contacto de los fluidos.
Est empacadura recuperable de asentamiento hidrulico posee cuas

bidireccionales, ha sido diseada para permitir el uso de una Bomba
Electro Sumergible por debajo, la cual puede aceptar un sistema de cable
empaquetador feed-through, o un cable penetrador.
Otros orificios permiten ventilacin de la presin de anular, inyeccin de

fluido por el packer, y/o pasaje de cables para colgar instrumentos de
medicin de fondo (Ver Tabla 3.3).
Tabla 3.3 Especificaciones Packer

Configuracin
2-7/8 x Penetrador
Mximo OD (in)
6.000
Dif. Pressure Rating (psi)
5,000
Tensin para liberar (lbs)
42,000
Elemento Empaquetador
Nitrilo, H80
Temperatura (F)
275
Material
Carbon Steel, 80 Ksi Mys
42
Mnimo ID
1.922
3.6
Descripcin y Diseo del equipo de Bombeo Electrosumergible.

Una instalacin convencional de bombeo electrosumergible est
constituida por los siguientes componentes:
Motor elctrico
Protector (seccin sellante)
Separador de gas (intake)
Bomba electrocentrfuga
Cable de potencia
Los equipos para operar en superficie son:
Panel de control (switchboard)
Transformadores de potencia
Caja de venteo
Tambin deben ser incluidos accesorios adicionales para complementar

dicha instalacin, as: cable superficial, flejes para cable, vlvula de
drene, vlvula de contrapresin, centralizadores, sensores de presin y
43
temperatura, dispositivos electrnicos para control del motor, caja de

unin, variador de velocidad, empaquetaduras especiales, capilares para
inyeccin de qumicos.
El acoplamiento de los componentes debe ser preciso, ya que cada uno
ejecuta una funcin especfica en el sistema para obtener las condiciones
de operacin que permitan impulsar a superficie la cantidad de fluido
requerido.
Causas de Fallas del Sistema BES.

Sobrecarga del sistema por un periodo largo de tiempo
Liqueo de la seccin de sello
Condiciones del pozo: temperatura excesiva de operacin, fluidos
corrosivos, materiales abrasivos en el fluido
Instalacin mala o deficiente
Falla del equipo
Desgaste de la bomba
Condiciones atmosfricas: rayos, terremotos, tormentas, etc.
Sistema elctrico deficiente
Baja refrigeracin
44
45
Figura 3.10 Sistema de Bombeo Electrosumergible

Fuente: Baker Hughes Centrilift, Submergible Pump Handbook, 8th Edition,
2008
3.6.1 Descripcin del Equipo de Subsuelo.
46
3.6.1.1 Motor elctrico.

El motor elctrico tiene como objetivo fundamental convertir
la energa elctrica en energa mecnica y as girar el eje
para accionar la bomba
Causas de fallas del Motor.

1) Excesiva sobrecarga del motor, lo cual puede ser
resultado de una o ms de las siguientes razones.
a. Alta gravedad especifica del fluido del pozo

b. Mal diseo (sub-dimensionamiento del motor)
como resultado de manejo de datos no actualizados.
c. Desgaste de la bomba
d. Variacin en el voltaje, voltajes muy altos o bajos.
2) Liqueo en la seccin de sello.

Explicado posteriormente en el presente trabajo.
3) Velocidad baja del fluido para el enfriamiento.
47
Esto causa que la temperatura interna del motor se eleve,

ocasionando que el aislamiento de la bobina del motor se
funda.
a. Esto ocurre cuando la velocidad del fluido a travs

del motor es insuficiente para enfriarlo (velocidad
recomendada 1 ft/seg).
b. Sucede cuando una unidad est ubicada por debajo
de las perforaciones en un pozo, y no se instala un
motor jacket para dirigir el fluido por el motor para de
esta forma enfriarlo.
3.6.1.2 Protector.
Este componente tambin llamado seccin sellante se
localiza entre el motor y la bomba est diseado
principalmente para igualar la presin del fluido del motor y
la presin externa del fluido del pozo a la profundidad de
asentamiento
del
equipo.
Adicionalmente
evita
la
contaminacin del aceite lubricante del motor con el fluido

del pozo.
48
Causas de fallas del Protector.

Una fuga o rotura en la seccin de sellos permite mezclarse
a los fluidos del pozo con el del motor. Algunas razones
posibles a ser analizadas son:
a. Desgaste de la bomba causando vibracin lo cual

daa al sello
b. Rotura mecnica del sello
c. Construccin defectuosa del sello
d. Malos mtodos y/o procedimientos de instalacin
e. Material
de
sellos
trabajando
temperatura
superiores para las que son diseados.
3.6.1.3 Separador de gas.

El separador de gas es un componente opcional que sirve
como succin o entrada de fluidos a la bomba y desva el
gas libre de la succin hacia el espacio anular.
El separador de gas se usa en aplicaciones donde el gas
libre causa problemas que afectan el rendimiento de la
bomba, siendo el principal problema la cavitacin que
49
provoca una destruccin mecnica del equipo debido a la

erosin, corrosin y la intensa vibracin reduciendo la
capacidad y eficiencia de la bomba.
3.6.1.4 Bomba Electrocentrfuga.

Su funcin bsica es proporcionar a los fluidos del pozo, el
incremento de presin necesario para hacer llegar a
superficie la cantidad de fluido deseada.
Causas de fallas de la Bomba.

A continuacin se lista algunos de los factores que
ocasionan que la bomba no funcione adecuadamente,
limitando su capacidad.
1. Dowthrust
2. Upthrust
3. Erosin debido a la presencia de partculas
abrasivas.
4. Bloqueo o taponamiento de las etapas, debido a
la presencia de escala
50
5. Flexiones del eje, debido al bloqueo de la bomba.

6. Corrosin
7. Mala operacin del personal de estacin.
3.6.1.5 Cable de Potencia.

La energa elctrica necesaria para impulsar el motor, se
lleva desde la superficie por medio de un cable conductor, el
cual debe elegirse de manera que satisfaga los requisitos
de voltaje y amperaje para el motor en el fondo del pozo,
adems debe reunir las propiedades de aislamiento de
acuerdo al tipo de fluidos producidos.
Causas de fallas del Cable

1) Daos mecnicos ocurridos durante las operaciones de
bajada o pulling.
a. Aplastamiento o mordedura
b. Estiramiento debido a la tensin
c. Deformacin o enredamiento en algn punto
determinado
d. Corte o desgarre
51
2) Deterioramiento del cable debido a:

a. Altas temperaturas
b. Gas a alta presin
c. Corrosin
d. Cambio en las propiedades debido al paso del
tiempo
Indicios de fallas del Equipo BES en campo.

La situacin ideal para cualquier sistema BES es operar sin
interrupciones ni complicaciones la mayor cantidad de
tiempo posible, de esta forma la compaa operadora
obtiene la mxima rentabilidad potencial. Esto sin embargo
nunca ocurre y el sistema BES esta sujeto a paralizaciones
en sus operaciones ya sea por factores externos o internos.
Factores internos.- Tales como fallas en la parte

elctrica de superficie y/o subsuelo del sistema BES,
as como fallas mecnicas.
52
Factores externos.- Tales como problemas con la

fuente de poder as como limitaciones y restricciones
por la ubicacin superficial del equipo BES.
Ambos factores pueden combinarse y resultar en una

interrupcin del sistema BES cuando un sistema de control
interno se activa como resultado de un factor externo.
La carta ampermetrica registra el amperaje del motor

electrosumergible, es una de las herramientas ms valiosas
y menos entendidas que sirve para realizar el monitoreo de
operacin de los pozos. Esta carta ampermetrica permite al
operador
detectar
rpidamente
cambios
en
el
comportamiento normal del pozo, lo cual puede ser un

indicio de problemas operacionales a futuro.
Un anlisis riguroso y apropiado realizado a tiempo provee

informacin importante que permite detectar y corregir
problemas operacionales menores antes de que se
conviertan en costos mayores.
53
Si la carta es usada correctamente (chequeada cada da)

esta puede alertar sobre cambios en los parmetros del
pozo, tales como cada de la presin fluyente, aumento de
temperatura, disminucin de caudal.
3.6.2 Descripcin del Equipo de Superficie.

3.6.2.1Tablero de control.
Es el componente desde el que se gobierna la operacin
del
equipo
de
produccin
en
el
fondo
del
pozo.
Dependiendo de la calidad de control que se desea tener,

se seleccionan los dispositivos que sean necesarios para
integrarlos al tablero.
3.6.2.2 Transformador.
Se utiliza para elevar el voltaje de la lnea al voltaje
requerido en la superficie para alimentar al motor en el
fondo del pozo; algunos estn equipados con interruptores
"taps" que les dan mayor flexibilidad de operacin.
54
3.6.2.3 Variador de Frecuencia.

El controlador de velocidad variable permite alterar la
frecuencia del voltaje que alimenta al motor y por lo tanto
modificar su velocidad.
Permite controlar eficientemente el desempeo del Sistema

de Bombeo Electrosumergible, al arrancar el equipo el
variador aplica el voltaje y la corriente gradualmente reduce
la tensin mecnica y elctrica en el sistema protegiendo al
equipo de fondo de fluctuaciones de corriente as como de
desbalances de voltaje
3.6.2.4 Caja de venteo.

Se instala por razones de seguridad entre el cabezal del
pozo y el tablero de control, debido a que el gas puede
viajar a lo largo del cable superficial y alcanzar la instalacin
elctrica en el tablero.
En la caja de venteo o de unin, el cable queda expuesto a
la atmsfera evitando cualquier posibilidad de un conato de
incendio. Adems provee un punto de contacto para
55
conectar el cable de potencia del controlador al cable de

potencia del pozo.
3.6.3 Accesorios del Equipo Electrosumergible.

Con el propsito de optimizar la operacin del equipo es necesario
contar con algunos accesorios.
Grapas (Clamps).
Son piezas de acero muy resistente que se utilizan para sujetar las
piezas individuales y realizar los acoples, los MLE (motor lead
extensin) son uno de los tipo de grapas ms utilizados que se
usan
para
sujetar
asegurar
las
secciones
del
equipo
electrosumergible.
Vlvula de drenaje.
Su funcin es establecer comunicacin entre el espacio anular y la
tubera de produccin, con el propsito de que sta se vace
cuando se extrae el equipo del pozo.
56
Vlvula de contra presin.

Esta vlvula permite el flujo en sentido ascendente, de manera que
cuando el motor deja de trabajar, impide el regreso de la columna
de fluidos y evita el giro del eje de la bomba en sentido contrario,
ocasionando un sobre esfuerzo de torsin el mismo, pudiendo
romperlo.
Sensor.
Son instrumentos electrnicos que sirven para medir diferentes
parmetros en fondo del pozo tales como: Presin fluyente,
temperatura del motor, temperatura del yacimiento, vibracin del
equipo, etc. Este instrumento va conectado a un registrador en
superficie, permitiendo almacenar los datos en un computador
para luego ser analizados.
Parmetros de diseo.
Para el diseo del sistema de bombeo electrosumergible se utiliza
el software AUTOGRAPH, para lo cual se necesita de los datos
ms actualizados que se tenga del pozo, siendo estos:
57
Presin esttica
(Ps)
Presin de fondo fluyente
(Pwf)
Presin de burbuja
(Pb)
Gravedad del crudo
( API)
Relacin gas/petrleo
(GOR)
ndice de productividad del pozo
(IP)
Viscosidad del fluido
(cp)
Profundidad de asentamiento de la bomba
(pies)
Temperatura de fondo
( F)
Dimetro de la tubera de produccin
(pulgadas)
Los grficos aqu mostrados fueron capturados directamente de la

pantalla de la computadora y aparecen en el lenguaje original del
programa.
Se efectuaron varias simulaciones iterando con diferentes

dimetros de tubera, ndices de productividad (IP) y presin
esttica,
manteniendo
constante
los
otros
parmetros
del
yacimiento para cada corrida, hasta determinar el equipo que
58
mostr una mejor eficiencia operacional bajo los parmetros

especificados.
Se realizaron 7 simulaciones, la simulacin escogida considera

una presin esttica de 2670 psi, ndice de productividad de 1.00
BFP/PSI y tubera de produccin de 3-1/2 de dimetro, a
continuacin se adjunta el anlisis realizado.
SIMULACIONES PARA DISEO DEL EQUIPO BES
IP
Dimetro CSG
Dimetro TBG
Ps
(BF/PSI)
(in)
(in)
(psi)
0.6
7
3-1/2
2700
7
4-1/2
3114
0.8
7
4-1/2
3114
0.9
7
4-1/2
3114
1
7
3-1/2
2700
7
4-1/2
3114
7
3-1/2
2670
Tabla 3.4 Simulaciones realizadas para diseo de equipo BES
DATOS CONSIDERADOS PARA EL DISEO DEL POZO OGLAN 01
BFPD
BSW
BPPD
BAPD
API
GOR
PRESION FLUYENTE
PRESION BURBUJA
PRESION ESTATICA
ESPESOR DISPARO
IP
1 BFP/PSI
BBLS
%
BBLS
BBLS
o API
MPCG/BP
PSI
PSI
PSI
PIES
BFP/PSI
Tabla 3.5 Datos de diseo del Equipo BES
1700
1%
1683
17
14
93.7
904
504
2708
1
59
Figura 3.11 Curva de Dimensionamiento de la Bomba

Elaborado por: Oswaldo Snchez, 2008
60
Anlisis de Sensibilidad
Frequency
Freq
Hz
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
61
62
62.1
Flow at Stock
Tank
Qd
BPD
916
965
1014
1064
1113
1163
1211
1258
1306
1354
1402
1449
1497
1544
1590
1635
1680
1725
1770
1814
1859
1903
1947
1950
Pump Intake
Pressure
PIP
psi
1689
1640
1591
1541
1492
1442
1395
1347
1299
1251
1204
1156
1108
1061
1015
970
925
880
835
791
746
702
659
656
Friction Head Loss

FricHL
FT
96.65
100
104
105
109
110
113
115
117
121
125
130
136
140
144
149
153
157
161
166
178
193
207
208
Tabla 3.6 Anlisis de Sensibilidad
P
(psi)
-49
-49
-50
-49
-50
-47
-48
-48
-48
-47
-48
-48
-47
-46
-45
-45
-45
-45
-44
-45
-44
-43
-3
61
Figura 3.12 Curva de Rendimiento de la Bomba

62
Figura 3.13 Dimensionamiento del Sello

63
Figura 3.14 Dimensionamiento del motor

64
Figura 3.15 Dimensionamiento del Cable

65
Figura 3.16 Dimensionamiento del Variador de Frecuencia

Figura 3.17 Simulador de Comportamiento del Pozo

Las simulaciones adicionales realizadas como parte del

presente trabajo pueden ser revisadas en el Anexo B.
Precauciones previo al arranque del equipo BES.

Chequear equipo de fondo en superficie antes de empezar
a instalar.
Coordinar la posibilidad de subir los equipos a la mesa del

taladro
mediante
camin
pluma,
para
evitar
sobreesfuerzos.
Coordinar la instalacin del equipo de superficie previo al

arranque del pozo.
Controlar la bajada de cable a razn de 8 paradas por

hora.
Tomar en cuenta que la produccin a obtenerse del pozo
es 1950 bls, adems controlar el BSW, as como la presin
y la temperatura del motor.
Arrancar el equipo a frecuencia baja (40hz), controlar

permanentemente las variables que registra el sensor.
CONTROLADOR
NUEVO
520 KVA
Cabezal
QCI
Cable Superficie
Cable # 1 AWG
COOMPLETACION FONDO
Fluido sobre
Bomba
5667. ft
Sep Gas @
6100. ft
Caja de Venteo
CTLFT
Transformador de Salida
520 KVA
DESCRIPCION
S/N
Tubera
Completacin Fondo
Valvula de Drenaje
Tubo
Valvula de Retencin
Tubo
Descarga
Cable de Potencia
MLE
3 1/2"
#REF!
Camisa Recirculacin
1 TUBO
NO-GO (Con Standing Valve)
3 1/2" 1 tubo
3 1/2
Cable # 1 AWG
# 4AWG
Bomba Superior
Bomba Media
Bomba Inferior
538 123 STG P23XH6SXD
Kit Adapter
NO
Intake / Sep Gas
GRSBAR2
Cable Superficie:
GST3DBXH6PFS
GENERADOR
480
Longitud
6,000.00ft.
.00ft.
2.70ft.
31.50ft.
1.20ft.
15.00ft.
.50ft.
6,000.00ft.
70.00ft.
Long.Tubing
6,050.40ft.
Long.Cables
6,070.00ft.
18.90ft.
.00ft.
2.00ft.
12.63ft.
Long.Equipos
57.73ft.
Motor Superior
Motor Inferior
KMHGX 228HP/ 2305V/ 60AMP
19.70ft.
Sensor de Fondo
CENTINEL 0-5000 PSI
3.00ft.
Centralizador
Centralizador Equipo
Centralizador Tubera
Bandas
Conector Electrico Cabezal
7"
SI
NO
CONTINUAS PARA SUNCHADORA NEUMATICA
QCI
1.00ft.
Compl Fondo
Sello
Anodos de Sacrificio
NO
NO
NO
Long. Total
6,108.13
Punzados
6260. ft
Figura 3.18 Diagrama del Equipo Electrosumergible

Fuente: Centrilift.
3.7
Movimiento de Tubera.
Al producirse el flujo de fluidos a travs de la tubera de produccin
del pozo se producen un conjunto de fenmenos fsicos y mecnicos
que afectan la longitud de la tubera.
Los efectos que componen la elongacin y contraccin de la tubera

son producidos debido a diferentes factores tales como presin,
temperatura y geometra del pozo.
Estos esfuerzos, actan en forma independiente y pueden aumentar

o cancelar los efectos de los otros factores sobre la longitud de la
tubera (Ver Figura 3.19)
Figura 3.19 Efectos actuando sobre la tubera

Fuente: Baker Oil Tools, Tubing Movement Presentation
Formulas Generales usadas para el Movimiento de Tubera.
Cambio en Longitudes (pulgadas)
Cambio en Fuerzas (libras)
1. Pistn
L1
L
Ap Ai Pi Ap Ao Po
E * As
F1 = (Ap Ai)Pi (Ap Ao) Po
2. Pandeo
r 2 Ap 2 Pi Po
8 E * I W s Wi W o
L2
Fuerza despreciable
3. Embalonamiento
L3
2 L Pia R 2 Poa
E
R2 1
F3 = -0.6(Pia*Ai
Poa*Ao)
4. Temperatura
L 4 L * B * t
F4 = 207*As*t
Fuente: Packer Calculation Handbook, Baker Hughes Incorporated, 1998.
Efecto Pistn.
Se debe tener claramente establecida la configuracin tubingempacadura, puesto que las presiones que intervienen en el pozo
actan hacia arriba o hacia abajo y el rea sobre el que actan,
originan cambios de longitud y fuerza (Ver Figura 3.20).
O
D
PSB
ID
O
D
ID
PS
B
ID
OD
PSB
PSB > Tubing OD
PSB < Tubing OD
Tubing OD > PSB > Tubing ID
Figura. 3.20 Fuerzas actuando sobre reas para crear efecto pistn
El
resultado
producido
por
este
efecto
local
origina
un
desplazamiento vertical similar al movimiento de un pistn, de donde

proviene su nombre (Ver Figura 3.21).
Figura. 3.21 L de tubera por efecto Pistn

Efecto Pandeo (Buckling).

Este efecto es causado por la distribucin de dos fuerzas, una que
acta al final de la tubera y la otra a lo largo de las paredes del pozo.
Este pandeo puede ser producido debido a factores mecnicos y/o
presin.
El pandeo por presin se produce cuando la presin del anular es

mayor a la presin del tubing esto tiende a incrementar la longitud de
la tubera, la cual al no tener un punto de apoyo comienza a doblarse
adoptando la forma de una espiral dentro del revestidor. El pandeo
mecnico se produce debido a la aplicacin de peso en la tubera lo
cual tiende a pandear la tubera.
El pandeo es una reduccin de la longitud efectiva, aunque el pandeo

producido por efectos mecnicos y de presin son parecidos ellos
deben ser diferenciados en forma clara, pues son producidos por
elementos totalmente diferentes (Ver Figura 3.22).
BUCKLING OCCURS
AS A RESULT OF
TUBING PRESSURE
LANDING
CONDITIONS
Tubing
Pressure
Tubing
Pressure
Increased
Figura. 3.22 L de tubera por efecto Pandeo

Efecto Embalonamiento (Balloning).

Debe entenderse que las causas del embalonamiento son producidos
por cambios en la presin en el tubing o anular, mas no por el
diferencial de presin.
Un aumento de presin en el tubing ocasiona un ensanchamiento de

la tubera lo que reduce la longitud de la sarta produciendo una
tensin sobre est, cuando la presin en el tubing es inferior a la
presin en el anular se reduce el dimetro del tubing produciendo un
estrechamiento de la tubera induciendo peso sobre el packer.
BALANCED
REVERSE
BALLOONING
BALLOONING
Tubing
Pressure
Tubing
Pressure
Increased
Annulus
Pressure
Figura. 3.23 L de tubera por efecto de Embalonamiento

Efecto Temperatura.
Un aumento de la temperatura del fluido que circula a travs de la
tubera incrementa la longitud de la tubera ejerciendo peso sobre el
packer, mientras una disminucin en la temperatura del fluido
disminuye la longitud de la tubera. En una tubera de gran extensin
con un cambio de temperatura a lo largo de la tubera puede
ocasionar, contracciones o elongaciones importantes.
LANDING
CONDITIONS
TEMPERATURE
INCREASE
Figura. 3.24 L de tubera por efecto de Temperatura

El programa TUBEMOVE ha sido desarrollado por Baker Oil Tools

como un programa eficiente y amigable para el usuario capaz de
desarrollar una serie de clculos los cuales permiten determinar la
magnitud de los cambios en fuerzas, esfuerzos y longitudes en la
tubera dentro del pozo.
Este programa est basado en el paper de la SPE #5143 (titulado

"Movements, Forces, and Stresses Associated with Combination
Tubing Strings Sealed in Packers") de Hammer Lindl,
El TUBEMOVE realiza y asume ciertas condiciones que son descritas

a continuacin:
La presin inicial sobre la empacadura en el tubing como
anular son iguales
El tubing no est bajo el efecto de fuerzas hidrulicas.
A continuacin se detalla la informacin que se requiere para correr

el programa.
Datos Generales.
1. Profundidad de Asentamiento del Packer

La empacadura es bsicamente el punto hasta donde la tubera se va
a deformar, el movimiento de tubera puede afectar seriamente a la
empacadura ya que esta puede en el peor de los escenarios
deslizarse o moverse no asentndose a la profundidad planificada.
2. Pozo Direccional
En este punto primero se pide identificar si el pozo es desviado o no,
si el pozo es desviado se debe ingresar los datos correspondientes al
punto en el cual empieza la desviacin del ngulo (KOP), mxima
desviacin (dato del Survey) y la profundidad vertical verdadera.
En un pozo direccional al aplicar peso, por efectos de la desviacin

del pozo este es ejercido en la parte inferior de la tubera pegado a
las paredes del pozo lo cual no permite que el peso llegue en su
totalidad hasta la profundidad en que se encuentra la herramienta,
adems la aplicacin de peso en un pozo puede ocasionar que la
tubera se deforme (pandeo) como fue descrito previamente.
3. El tubing est anclado

Las ecuaciones del programa consideran el caso bsico de
ensamblaje de sellos donde puede existir o no movimiento del tubing.
4. Bore de la empacadura
El programa y sus ecuaciones bsicas estn dirigidos hacia
completaciones usando ensamblaje de sellos en un seal bore.
5. Compresin o tensin
Generalmente el peso aplicado en superficie no alcanza totalmente la
empacadura debido a la friccin y geometra del pozo, esto se debe
considerar principalmente porque ciertas empacaduras de tipo
mecnico se asientan con peso, y si el peso no llega entonces la
empacadura no se asentar.
6. Material Estndar
Esto permite establecer si el material de la tubera es estndar o
algn tipo de material diferente, en caso que esto ocurra se pueden
cambiar caractersticas de la tubera como: Tipo de material, modulo
de elasticidad, razn de Poisson, coeficiente trmico de expansin.
7. Nmero de secciones
Cada seccin es una porcin del pozo en el cual todos los
parmetros de configuracin tubing, casing, fluido permanecen
constantes. Una nueva seccin es definida como aquella donde
ocurre un cambio en cualquiera de estos parmetros.
8. Mximo OD de las herramientas de Wireline.

Este dato junto al pandeo producido, le permite al programa calcular
la longitud mxima de una herramienta rgida que pasara a travs de
la tubera
9. Configuracin del Tubing y casing

Solicita ingresar datos de dimetro exterior, dimetro interior, peso
nominal, yield string del tubing, dimetro nominal interno del casing y
la profundidad a la que se encuentra ubicada cada seccin.
10. Condiciones Iniciales y Finales

Las condiciones finales e iniciales se refieren bsicamente a un
cambio en las condiciones operacionales de la tubera entre dos
puntos en el tiempo. Es muy importante el tiempo al cual cada dato
es medido para establecer el momento desde que empiezan a

producirse los cambios. El programa calcula los cambios en la
tubera a tiempos especficos.
La condicin inicial se refiere a la condicin inicial en el tubing previo

a cualquier operacin o cambio de las condiciones ambientales, en
este punto se puede obtener la carga que soporta el gancho del
indicador de peso (martin decker), adems se conocen las presiones
y temperaturas con una certeza bastante razonable.
Normalmente durante las condiciones iniciales se considera sern sin

aplicacin de presin en el tubing, el mismo fluido tanto en el anular
como en el tubing, el tubing bajo una fuerza de compresin, tensin o
neutral.
Las fuerzas y esfuerzos que nosotros aplicamos son aquellas que

sern experimentadas por el tubing en las condiciones finales.
3.7.1 Anlisis y resultados del movimiento de tubera:

Tubemove.
Figura 3.25 Condiciones Iniciales del Movimiento de Tubera

Elaborado por: Oswaldo Snchez, 2009.
Figura 3.26 Condiciones Finales del Movimiento de Tubera

Figura 3.27 Distribucin de cargas axiales

Figura 3.28 Perfil de Presiones del Pozo

El anlisis presentado corresponde al impacto del movimiento

de tubera en la profundidad de asentamiento del packer.
El escenario considera al asentamiento del packer como

condicin inicial
y luego cuando el pozo es puesto a
produccin condicin final.
Debido a los diferentes factores mecnicos la tubera se

comprime inicialmente 6.32 in, y luego cuando el pozo es
puesto a produccin presenta un movimiento total de 23.23 in.
El packer en esta condicin soporta una compresin de 11,163
lbf, lo cual permite trabajar sin riesgo puesto que este packer
soporta 42,000 lb de tensin antes de ser liberado.
Debido a la verticalidad del pozo, no aplicacin de peso o

tensin en superficie y al pandeo mnimo generado se obtiene
una restriccin de 11.15 ft con respecto a la longitud de
herramienta de Wireline que pueden ser corridas al interior del
tubing.
3.8
Torque y Arrastre.
Actualmente con el desarrollo tecnolgico se puede perforar pozos
tantos verticales como direccionales de mayores longitudes, por esta
razn se debe estudiar cuidadosamente los parmetros que pueden
afectar la instalacin de los equipos y tubera a la profundidad
planeada.
El torque y arrastre son las principales causa de fuerzas de friccin

que resultan del contacto de la tubera con el hoyo (Ver Figura 3.25).
Cuando hay manipulacin de tubera ya sea axial o rotacionalmente,

las fuerzas friccinales son el resultado de la friccin dinmica ms
que la friccin esttica.
A pesar de que el factor de friccin es
independiente de la inclinacin del pozo, las fuerzas friccinales son

mayores en pozos con cambios severos y constantes en su direccin
(dog leg severity), debido a que por efectos de la gravedad los
tramos de tubera que atraviesan estas desviaciones tienden a
ubicarse en el lado inferior pegndose a las paredes del pozo.
Este factor de friccin
considera algunas condiciones que
incrementan el torque y arrastre siendo las ms importantes aquellas
relacionadas con el tipo y composicin del fluido en el pozo, adems

de las formaciones atravesadas esto incluye la tortuosidad del hoyo
y lubricacin del fluido en el anular, el tipo de interfase metal-metal, o
metal-formacin. Los factores de friccin producidos por lodos base
aceite y lodos sintticos son menores comparados con aquellos lodos
con salmuera o lodos base agua. En general los valores de friccin
son menores en un hoyo revestido en comparacin con hoyo abierto.
El TORQUE&DRAG es una aplicacin del software ADVANTAGE

desarrollado por Baker Hughes International Branches, diseado
para realizar el clculo del torque y arrastre analizando las fuerzas y
los esfuerzos sobre la tubera efectuando los clculos de las
complejas interacciones entre las fuerzas mecnicas generadas en el
fondo del pozo, considerando los componentes usados en la tubera
desde el fondo hasta el tope del pozo.
El objetivo de correr este programa previo a la bajada de los equipos

es analizar de forma anticipada los efectos producidos por las fuerzas
y esfuerzos inducidos a lo largo de la tubera, determinando la carga
y el torque a lo largo de la tubera versus la profundidad medida.
El modelo del programa considera que la sarta est hecha de cortos

segmentos de tubera de aproximadamente 30 (ft) de longitud, unidos
por conexiones que transmiten momentos de tensin, compresin,
torsin y pandeo. Cada segmento corto contribuye a las corridas
totales de torque y arrastre.
Figura. 3.29 Fuerzas ejercidas sobre la tubera

Fuente: Archivos de Baker
Los
clculos
de
torque
arrastre
pueden
ser
corridos
simultneamente para cada una de las siguientes cuatro condiciones

(Ver Tabla 3.6).
Tabla 3.6 Modelos de Clculos de Torque y Arrastre

Levantamiento
Con rotacin
Levantamiento
Sin rotacin
Slack Off
Con rotacin
Slack Off
Sin rotacin
Perforacin
Con rotacin
Perforacin
Sin rotacin
Rotacin Fuera del Fondo
Sin Movimiento Axial
Los clculos de ingeniera para las aplicaciones de torque y arrastre

no son tan complejos computacionalmente como aparentan.
Los datos que se requiere ingresar para la corrida de este software

incluyen:
a.- Informacin del registro.

Esta etapa del programa requiere el ingreso de los datos obtenidos
del survey, que fue proporcionado por Petroproduccin, los cuales
son citados a continuacin.
Profundidad medida (MD), inclinacin, azimut, profundidad vertical

verdadera (TVD), patas de perro (dog legs).
Si el pozo ya ha sido perforado es recomendable usar los surveys

existentes, como se lo realiz para el presente trabajo. Si el pozo
est en la etapa de planeacin y no se cuenta con ningn dato sobre
el mismo, usar el perfil o datos de un pozo de correlacin provee los
mejores datos a usar.
Estos datos pueden ser ingresados directamente al programa

pueden ser copiados y pegados de Excel y cargarlos directamente al
programa.
b.- Editor de la sarta de Perforacin.

En esta parte del programa se puede incluir todos los componentes
que conforman la sarta de perforacin. No es necesario incluir todos
los tems, solo los ms relevantes, una vez que el equipo o
herramienta es ingresado, se debe adicionar la siguiente informacin.
Longitud, dimetro exterior (DE), dimetro interior (DI), peso nominal,

capacidad de tensin, capacidad de rotacin, tensin nominal, torque
nominal, modulo de elasticidad, relacin de Poisson.
Para ingresar los valores requeridos por las herramientas hacemos

uso de las unidades tcnicas, unidades de servicio y dibujos que la
empresa posee como soporte.
c.- Geometra del Pozo.

La geometra del agujero da la posibilidad de describir las secciones
presentes debido a los cambios que se producen en el interior del
pozo, estas secciones pueden ser de revestimiento, liner, hueco
abierto, entre otros una vez seleccionado el tipo de seccin se aade
la profundidad medida del tope y fondo (MD), dimetro externo,
dimetro interno, peso y grado de la tubera.
d.- Informacin del factor de friccin.

El factor de friccin usado para determinar el torque y arrastre en el
pozo es el elemento ms importante para calcular la carga (peso de
la sarta) sea subiendo, bajando, o el torque necesario para rotar la
tubera (Ver Tabla 3.7).
Tabla 3.7 Factores de friccin comnmente utilizados

Tipo de
Tubera en
Tubera en Hoyo
Fluido
Hoyo Revestido
Abierto
Base Aceite
0.16 - 0.20
0.17 0.25
Base Agua
0.25 - 0.35
0.25 0.40
Salmuera
0.30 - 0.40
0.3 - 0.4
Fuente: Jamal J. Azar, G. Robello Samuel, Drilling Engineering, Ed. Pen
Well
Durante la perforacin se debe mantener un registro del torque y
arrastre versus la profundidad, este registro permite actualizar y
verificar el valor correspondiente al factor de friccin. Si el actual valor
del factor de friccin es significativamente diferente del concebido, se
pueden generar ciertos problemas los cuales pueden ser previstos y
prevenidos en lugar de tratar con ellos luego de que ocurren. Este
registro tambin puede revelar deterioros en las condiciones del
hoyo, tales como un aumento en la presencia de cortes,
caractersticas locales del hoyo, tales como dog legs.
e.- Informacin operacional de ingeniera.

Requiere informacin acerca de la profundidad de la barrena
(profundidad total del pozo) y algunas variables adicionales peso
sobre la broca (peso a ser aplicado al fondo de la sarta de
perforacin), torque sobre la broca.
f.- Informacin de fluido.

Solicita ingresar los valores del peso y tipo de fluido presentes en el
pozo, estableciendo las profundidades del tope y fondo donde cada
tipo de fluido se encuentra dentro de la tubera de perforacin y el
anular.
Si se maneja un solo fluido, se requerir ingresar solo la densidad de

dicho fluido. En el evento de que haya ms de un fluido en el pozo, el
programa provee una herramienta en la que fluidos adicionales
pueden ser aadidos al programa.
El reporte de resultados es fcil de entender ya que muestra de

forma grafica los valores correspondiente a la carga sobre el gancho
y torque versus la profundidad medida, lo cual nos permite identificar
potenciales problemas durante la planeacin del pozo determinando
la mejor solucin para el pozo diseado.
Este reporte corresponde a la forma en que el personal de ingeniera

de Quito estima los valores correspondientes al torque y arrastre que
se presentaran al momento de bajar los equipos en el pozo.
Los operadores cuando se encuentran en el pozo de la misma forma

realizan el clculo de los valores correspondiente al arrastre, para
esto hacen uso de la siguiente formula la cual es explicada a
continuacin y el procedimiento respectivo que es llevado a cabo.
L = F*L*S.C
Trminos
L
= Elongacin (in)
= Longitud de la tubera (miles de pies)
= Fuerza aplicada (miles de libras)
S.C.
= Constante de elongacin (in/ libras/ miles de pies)
Fuente: Joe DeGeare, David Haughton, Mark McGurk, The Guide to

Oilwell Fishing Operations: Tools, Techniques, and Rules of Thumb,
Gulf Professional Publishing, 2003
El valor del arrastre en la tubera se logra determinar subiendo y

bajando la tubera hasta alcanzar el punto neutro, se toman las
respectivas lecturas de peso en el martin decker del taladro, la
diferencia entre el peso subiendo y bajando corresponde al valor del

arrastre (F).
Una vez conocido el arrastre (F) y la profundidad total del pozo (L), se
procede a determinar la constante de elongacin (SC) de acuerdo al
peso y tamao de tubera utilizada en el pozo.
Conocidos todos los parmetros requeridos en la formula anterior se

calcula la elongacin producida por el arrastre, la frmula utilizada da
el resultado en pulgadas utilizando el factor de conversin lo
transformamos a pies, que corresponde al sistema de medida
utilizado por la industria petrolera nacional. El valor que se obtiene
corresponde a la longitud que el operador debe adicionar a la tubera
una vez que esta se encuentre espaciada en neutro, para compensar
los efectos producidos por el arrastre.
3.8.1 Anlisis y Resultados del Torque y Arrastre.
Figura 3.30 Arrastre vs Profundidad

Figura 3.31 Torque vs Profundidad

Figura 3.32 Cargas a lo largo de la tubera vs profundidad

Para el presente anlisis las condiciones de drilling y slack off

representan la misma situacin: bajar la tubera sin la
aplicacin de peso ni rotacin de la tubera.
Al levantar (pick-up) la tubera desde su tubo ms superficial el

cual soporta el peso de toda la tubera se genera un arrastre
de 10.59 klbf.
Al bajar la tubera drilling y slack off generan un arrastre de

8.49 klbf respectivamente.
La resistencia friccional a la rotacin de la longitud total de la

tubera que se presenta es de 1.4 kft-lb.
La carga soportada en el gancho mientras se est bajando la

tubera corresponde a un valor de.44.10 y en subida 63.19
klbf.
Estos valores calculados tienen su limitacin en que el

programa considera el torque y arrastre solo debido a la
friccin entre la tubera y paredes del pozo ms no condiciones
especiales que se pueden presentar como la pega diferencial,
limpieza deficiente del pozo, etc.
3.9 Procedimiento de Corrida de los Equipos de Fondo.

1. Armar equipo BES acorde a procedimiento del supervisor de
Centrilift.
2. Conectar nipple R de 2-7/8 x 2.25
3. Conectar packer teniendo la precaucin de no daar el elemento de

empaque y las cuas. Maniobrar el mismo con un pup joint
conectado en la parte superior del empaque.
4. Conectar penetrador y cable segn instrucciones del personal de

Centrilift.
5. Inspeccionar nuevamente el correcto estado del packer antes de

bajar el ensamble; centrarlo al momento de estar atravesando el BOP
y tener cuidado que el mismo no golpee ningn elemento durante el
ingreso.
6. Conectar cross-over de 3-1/2 x 2-7/8
7. Conectar Nipple R de 3-1/2 x 2.75 con check valve instalada.

8. Conectar camisa tamao 3-1/2 x 2.81, utilizando los pup joints
conectados a la misma. Continuar bajando la sarta de completacin
teniendo cuidado con el cable de instalacin del equipo BES.
9. Probar continuamente la tubera cada 1000 ft, con una presin de

800 1000 psi (prueba de integridad) e ir megueando.
10. Conectar TRSV de 3-1/2 x 2.81 colocando las cuas en el pup joint
de manejo.
11. Instalar lnea de control con el jam nut de Baker, siguiendo el

procedimiento adecuado para esto.
12. Presurizar la lnea de control con 7500 psi para verificar la integridad
de la misma y de la cmara de control de la TRSV. Registrar la
presin de apertura.
Presin de apertura nominal:
1700 psi + Shut in
Pressure
Presin de apertura Real:
psi
13. Despresurizar lnea de control y registrar la presin de cierre de

flapper y el volumen de retorno.
Presin de cierre real:
Volumen de retorno al cerrar:
1700 psi + Shut in Pressure

psi
14. Presurizar lnea de control a 4000 psi para activar la vlvula a la

posicin de abertura y registrar presin de apertura; manteniendo
esta presin en la lnea de control, continuar bajando la tubera de
produccin.
Presin de apertura nominal:
1700 psi + Shut in
Pressure
Presin de apertura Real:
psi
15. Conectar tubing hanger y tubing de manejo; despresurizar la lnea de

control (registrar presin de cierre y volumen retornado) y realizar
empalme al tubing hanger.
Nota:
Enrollar la longitud necesaria de la lnea de control alrededor

del tubing calculada por el Tubemove, para permitir la
compensacin de longitud, durante la elongacin del tubing.
16. Conectar los conectores del cable de potencia de la ESP a travs del
tubing hanger.
17. Realizar prueba de inflow a la TRSV como sigue:

a. Manteniendo 3500 psi en tubing, despresurizar lnea de control
para cerrar flapper de la TRSV. Registrar volumen de retorno y
presin de cierre.
b. Reducir presin en tubing a 500 psi y monitorear la presin en

tubing por el lapso aproximado de 5 minutos.
c. Presurizar nuevamente tubing a 3500 psi y abrir TRSV

aplicando 6000 psi a la lnea de control.
d. Desfogar presin de tubing a 0 psi y registrar el volumen de
flujo retornado
18. Presurizar lnea de control a 6000 psi, probar integridad de tubing con
1500 psi por el lapso aproximado de 10 minutos.
19. Retirar equalizing check valve de nipple 3-1/2 x 2.75

20. Bajar blanking plug tamao 2.25 y asentar en nipple R de 2-7/8 x
2.25 para realizar asentamiento de packer.
21. Asentar packer tal como sigue:

a. Presurizar sarta de tubera lentamente hasta 2500 psi para cortar
todos los shear screw y asentar empacadura. Mantener esta
presin por el lapso de 5 minutos.
b. Disminuir la presin de tubing hasta 1000 psi y mantenerla.

Presurizar espacio anular lentamente hasta 1500 psi.
c. Manteniendo 1500 psi en anular, incremente a 3500 psi la presin

de tubing y mantenerla por el lapso de 5 minutos.
d. Desfogar presin a 0 psi, retirar blanking plug de 2.25.

22. Desarmar y desmontar equipo de slick line.
23. Disminuir la presin de la lnea de control a 4000 psi.
24. Instalar cabezal de produccin.

3.9.1 Diagrama de la Completacin.
Fig 3.33 Diagrama de la Completacin

CAPITULO 4
4. DATOS ECONMICOS DEL PROYECTO
El desarrollo de un campo petrolero implica desafos especiales asociadas a
las grandes inversiones que deben realizarse y la gestin del proyecto en s
mismo, tomando en consideracin estos riesgos se ha decidido hacer un
anlisis econmico en base a la informacin disponible de los costos
estimados de las variables que influirn en el proyecto, para de esta forma
evaluar mas objetivamente la rentabilidad del mencionado proyecto.
El anlisis propuesto aplicable tanto a campos en desarrollo como en reas

exploratorias, involucra determinar la valoracin actual neto del pozo en
cuanto a la inversin de los equipos para la completacin y la tasa interna
de retorno que se obtiene en caso de realizar la inversin a fin de minimizar
las incertidumbres y predecir la rentabilidad del proyecto.
Valor Actual Neto (VAN).

Este mtodo es un clsico de la valoracin de inversiones en activos fijos,
proporcionando una valoracin financiera en el momento actual de los flujos
de caja netos proporcionados por la inversin.
El valor actual neto es muy importante para valoracin de inversiones en

activos fijos, a pesar de sus limitaciones en considerar circunstancias
imprevistas o excepcionales de mercado.
Tasa Interna de Retorno (TIR).

La tasa interna de retorno es la tasa de inters que hace que el valor actual
neto sea cero (Van=0). Es un criterio de uso general utilizado como
comparacin entre varios proyectos
Los ingresos por concepto de produccin, as como los egresos por

concepto de inversin en completacin de pozos.
Para la realizacin del presente trabajo analizamos los costos que debern
invertirse durante la completacin del pozo para el desarrollo del campo,
cuyos
valores presentados aqu corresponden costos aproximados de
mercado. (Ver Tabla 4.1).
Para estimar los ingresos brutos de la compaa producto de la operacin

del campo se debe multiplicar la produccin estimada de petrleo por el
precio del barril de petrleo.
La produccin se estimo de la siguiente manera. La produccin promedio de

fluido del pozo restado el valor del BSW, para de esta forma obtener la
produccin del crudo.
El precio del barril de petrleo fue estimado de acuerdo a su calidad, y al

valor asignado en el mercado internacional al crudo Napo a la fecha del
presente trabajo.
Los gastos del presente proyecto son determinados de dos tipos: Los
gastos generados en la completacin son dictados por el costo de los
equipos aqu utilizados y el uso de taladro debido a esta actividad.
Tabla 4.1 Detalle de la inversin en Completacin

Descripcin
Costo
Vlvula de Seguridad
$69,744.00
Packer
$52,850.00
Camisa
$24,718.00
Equipos BES y componentes
$293,279.00
Tubera
$74,375.00
Cabezal
$25,827.00
Otros Accesorios
$35,000.00
Costo Total
$575,793.00
Adems se deben considerar los costos por concepto de produccin,

mantenimiento, transporte y pago de personal de cada barril producido.
El ingreso real de la compaa est determinado por el ingreso bruto de la

compaa menos los costos de produccin de cada barril producido.
A continuacin se muestra la proyeccin de produccin de fluidos para el

campo Oglan tomando como base una produccin de 1950 bls/d.
(Ver Tabla 4.2).
Tabla 4.2 Proyeccin de Produccin

Mes
Fluido
Petrleo
Agua
BSW
BFPD
BPPD
BAPD
%
0
1
1,950.00
1,925.04
24.96
0.0128
2
1,950.00
1,480.64
469.37 0.2407
3
1,950.00
1,442.61
507.39 0.2602
4
1,950.00
1,445.54
504.47 0.2587
5
1,950.00
1,368.90
581.10 0.2980
6
1,950.00
1,359.93
590.07 0.3026
7
1,950.00
1,341.41
608.60 0.3121
8
1,950.00
1,344.92
605.09 0.3103
9
1,950.00
1,263.02
686.99 0.3523
10
1,950.00
1,279.59
670.41 0.3438
11
1,950.00
1,218.75
731.25 0.3750
12
1,950.00
1,209.39
740.61 0.3798
13
1,950.00
1,220.51
729.50 0.3741
14
1,950.00
1,170.00
780.00 0.4000
15
1,950.00
1,053.00
897.00 0.4600
16
1,950.00
1,053.00
897.00 0.4600
17
1,950.00
955.50
994.50 0.5100
18
1,950.00
955.31
994.70 0.5101
19
1,950.00
897.00
1,053.00 0.5400
20
1,950.00
780.20
1,169.81 0.5999
21
1,950.00
779.81
1,170.20 0.6001
22
1,950.00
780.00
1,170.00 0.6000
23
1,950.00
702.20
1,247.81 0.6399
24
1,950.00
643.50
1,306.50 0.6700
El flujo de caja del proyecto que a continuacin se detalla se realiz
considerando un precio promedio de US 42.12 $/bbl para el crudo (4), un
diferencial de US 19.55 $/bbl, costo operacional de US 10 $/bbl, y un
rendimiento anual del 35 % (Ver Tabla 4.3).
(4) Valor tomado al 8-Enero-2009, Fuente OPEC Basket Price
Mes BP/mes
0
1
57,751
2
44,419
3
43,278
4
43,366
5
41,067
6
40,798
7
40,242
8
40,347
9
37,890
10
38,388
11
36,563
12
36,282
13
36,615
14
35,100
15
31,590
16
31,590
17
28,665
18
28,659
19
26,910
20
23,406
21
23,394
22
23,400
23
21,066
24
19,305
Tabla 4.3 Flujo de Caja del Proyecto

Inversi
Ingresos
n
Operacin
Egresos
575,793
575,793
1,303,445
0
585,000
1,160,793
1,002,538
0
585,000
585,000
976,791
0
585,000
585,000
978,772
0
585,000
585,000
926,882
0
585,000
585,000
920,809
0
585,000
585,000
908,265
0
585,000
585,000
910,642
0
585,000
585,000
855,187
0
585,000
585,000
866,410
0
585,000
585,000
825,216
0
585,000
585,000
818,878
0
585,000
585,000
826,404
0
585,000
585,000
792,207
0
585,000
585,000
712,986
0
585,000
585,000
712,986
0
585,000
585,000
646,969
0
585,000
585,000
646,837
0
585,000
585,000
607,359
0
585,000
585,000
528,270
0
585,000
585,000
528,006
0
585,000
585,000
528,138
0
585,000
585,000
475,456
0
585,000
585,000
435,714
0
585,000
585,000
Utilidad
-575,793
142,652
417,538
391,791
393,772
341,882
335,809
323,265
325,642
270,187
281,410
240,216
233,878
241,404
207,207
127,986
127,986
61,969
61,837
22,359
-56,730
-56,994
-56,862
-109,544
-149,286
Del anlisis realizado se obtuvo que el lmite econmico ocurrir al mes 19,
cuando el corte de agua BSW: 0.54,
a este valor de BSW el valor
actualizado neto de nuestro proyecto corresponde a VAN: $219,344.12 y se

generara una tasa interna de retorno TIR: 52%, tiempo de retorno de la
inversin TP: 2.03 meses
Figura 4.
Figura 4.1 Proyeccin de Produccin de fluidos O 01.

Debido a las altas incertidumbres en las proyecciones a largo plazo del precio del petrleo, se analizaron
escenarios adicionales con un precio del petrleo conservador (Ver Tabla 4.3).
Las ltimas estimaciones a largo plazo de analistas econmicos internacionales tienden a considerar que
los precios del petrleo en trminos reales podran tener un comportamiento ligeramente ascendente
hasta el ao 2020.
VARIABLES
ESCENARIOS
Precio venta crudo:
US/bbl
70.00
60.00
50.00
40.00
Diferencial crudo:
US/bbl
22.70
21.00
20.00
19.55
Costo operacional:
US/bbl
10.00
10.00
10.00
10.00
Inversin equipos:
US
575,793
575,793
575,793
575,793
Tasa:
%
35.00
35.00
35.00
30.00
TIR:
%
269%
192%
112%
36%
VAN:
%
2628,270
1819,547
942,708
92,410
Tiempo de pago:
(m)
0.36
0.53
0.83
5.82
Limite econmico:
BSW (%)
73
67
36
Tiempo (m)
32
24
18
Tabla 4.3 Escenarios para Explotacin del Campo Oglan
32.50
16.00
10.00
575,793
30.00
2%
-360,381
8.01
34.38
10
CONCLUSIONES
1. La exploracin de nuevos yacimientos de petrleo, el desarrollo de
campos abandonados debido a condiciones tcnicas o econmicas, as
como el reacondicionamiento de pozos de petrleo en campos maduros
debe constituirse la base para incrementar la produccin de petrleo en
nuestro pas, adems la bsqueda de tecnologas que permitan realizar
este desarrollo debe ser un compromiso tanto de la empresa pblica como
privada.
2. La explotacin del Campo Oglan plantea un reto a la produccin de

hidrocarburos por su ubicacin geogrfica, el diseo planteado en el
presente trabajo responde a los requerimientos especficos de este campo
utilizando tecnologas probadas y actualmente disponibles en el mercado
nacional.
3. Analizar las lecciones aprendidas y la curva de aprendizaje obtenida de la

instalacin de equipos y tecnologa aplicada en el campo Villano, las cuales
servirn como referencia ayudando a un desarrollo ms rpido del Campo
Oglan.
4. El funcionamiento exitoso de un sistema de seguridad se fundamenta en

la habilidad de las vlvulas de seguridad para actuar en situaciones de
peligro.
5. Petroproduccin utiliza camisas convencionales (modelo L) en sus

instalaciones, se debe sealar que la camisa aqu planteada es superior a la
estndar, mostrando: La eliminacin de componentes elastomricos en sus
elementos de sellos, uso de anillo difusor, material de recubrimiento QPQ
de cada una de sus partes y un sistema de igualacin progresiva de la
presin.
Por estas caractersticas esta camisa garantiza un mayor tiempo de vida
til, muestra de ello puede ser probarlas en las evaluaciones de pozo que
esta empresa realiza.
6. El uso de sensores es la mejor manera de monitorear un yacimiento a la

vez que los datos que estos registran y almacenan pueden ser utilizados
como informacin segura para simular en forma ms real un yacimiento y
plantear el desarrollo del Campo de una forma acertada.
7. La aplicacin del sistema de levantamiento electrosumergible representa

la mejor opcin para este campo en que se requiere utilizar la menor
cantidad de espacio posible en superficie, adems el sistema BES es una
buena alternativa para el manejo de crudos pesados.
8. Las simulaciones realizadas para el presente trabajo mostraron que si la

presin esttica se encuentra en el rango de 2670 3100 psi, es decir con
una diferencia en presin de alrededor de 430 psi, el dimensionamiento del
equipo electrosumergible a ser utilizado es el mismo para un IP= 1 bbl/psi.
9. Al momento de realizar la instalacin de la completacin, se deber tomar

en cuenta el movimiento de tubera producido, los esfuerzos generados por
los efectos mecnicos, presin y temperatura de los fluidos presentes en el

pozo: por lo que este movimiento de tubera deber ser compensado en
longitud, acorde a los resultados del programa TUBEMOVE.
10. Para planificar adecuadamente la perforacin/completacin de un pozo

de petrleo y/o gas se debe conocer los valores que se obtendrn durante
las operaciones indicadas: La resistencia friccional de la rotacin y
resistencia friccional al mover la tubera hacia arriba o hacia abajo (slackoffpickup), los cuales son decisivos en la instalacin y corrida de los equipos a
la profundidad planeada.
11. El desarrollo del campo Oglan est sujeto a los precios del crudo en el
mercado internacional, debido a que su produccin en general es de crudo
Napo y por ende en diferencial va a ser mayor, al momento el campo no
presenta una buena rentabilidad.
RECOMENDACIONES
1. Invertir en tecnologa y aplicar el uso de sistemas de seguridad a todos
los campos por desarrollar, de manera especial aquellos que estn en reas
ecolgicamente sensible, porque a pesar de que la inversin es mayor en
los equipos, estos generan grandes beneficios potenciales que compensan
totalmente lo invertido.
2. Realizar pruebas de produccin, anlisis PVT y analisis de ncleos al

yacimiento, para de esta forma obtener datos confiables y poder realizar en
base a estos los modelamientos del campo,
logrando una optimizacin
general de las instalaciones en futuros pozos de desarrollo.
3. Mantener el equipo electrosumergible dentro de los parmetros de diseo

para una prolongacin de su vida til.
4. Conducir anlisis de las variables mecnicas es una prctica que las

compaas deben realizar previo a la corrida de sus equipos para de esta
forma observar los riesgos potenciales que pueden dificultar o impedir la
instalacin de los mismos. Esto se tiene que realizar sobre todo cuando se
est trabajando en zonas complejas y en perfiles de pozos direccionales u
horizontales.
5. El correcto clculo del movimiento de la tubera y de las fuerzas de

arrastre presentes permite completar el pozo acorde a los diseos
establecidos.
6. El torque y arrastre se debe utilizar para asegurar que los pozos sean
perforados y completados dentro de los parmetros operativos de los
equipos a instalarse y de la vida productiva del pozo.
ANEXO A
Nmero
Fecha
30-Nov-72
29-Nov-72
12-Sep-72
12-Jul-72
12-May-72
12-Mar-72
12-Jan-72
PRUEBAS INICIALES DE PRODUCCIN

PRUEBA DE PRODUCCIN POZO O - 01
Profundida
Petrle
Agu
Duraci
Graveda
Yacimiento
d
o
a
n
d
BSW
(BP)
(BA)
(horas)
(API)
(%)
Holln
6321 Principal
6331
19
1.2
1.63
12.1
5.9
Holln
6435 Principal
6437
0
20.5
0.15
100
Holln
6190 Principal
6210
20
2.2
1.7
11.6
9.9
Holln
6190 Principal
6210
5952 Arenisca "T"
5958
8
3
11.58
10.7
27.3
Holln
6190 Principal
6210
Holln
6251 11.4 Principal
6276
95
2.3
17.57
13.3
2.4
Tabla 1. Pruebas de Produccin O-01

Ps
(psi)
Pwf
(psi)
T
(F)
2698
2211
143
2728
2260
144
2675
2179
2977
2040
143
2672
2185
143
Tabla 2.
Pozo
INFORMACIN DE POZOS DE CORRELACIN
Inicio de
Fin de
QT
BSW
QO
WHP
Pwf
IP
GOR
la Prueba
la Prueba
BFPD (bls)
(%)
BPPD (bls)
(psi)
(psi)
(BFPD/PSI)
(SCF/STB)
(F)
10-Mar-08
3-Aug-08
11850
78
2192
363
4512
12.15
22
235
23-Jun-08
3-Aug-08
23171
63
8573
235
4512
22
22
235
25-Jun-06
3-Aug-08
8798
91
792
181
4330
13.71
21
23-Jun-08
3-Aug-08
17019
88
2008
3822
14.52
22
21-Nov-05
3-Aug-08
5537
95
277
266
3382
4.385
55
3-Jul-06
3-Aug-08
8717
88
1046
280
3468
5.919
26
11-Mar-07
3-Aug-08
9064
93
625
246
3368
5.88
21
218
23-Sep-07
3-Aug-08
6820
63
2537
274
3835
4.505
31
246
29-Apr-04
3-Aug-08
21424
89
2378
304
1048
23.53
22
4-Nov-07
3-Aug-08
26460
90
2461
284
5050
61.31
22
240
21-Nov-07
3-Aug-08
4351
76
1044
259
2893
1.859
21
213
Tabla 2. Pruebas a Pozos de Campo Villano

Fuente: Archivos de Baker/ AGIP
265
ANEXO B
SIMULACIONES DE DISEO BES PARA EL CAMPO OGLAN

CASO 01.
PRESION ESTATICA 3114 PSI - IP 0.6 BFP/PSI
Considerando la presin esttica 3114 PSI con un ndice de productividad de 0.6
BFP/PSI se adjunta el anlisis realizado. Con tubera de 3-1/2
Tabla 3. Datos considerados para el diseo del equipo BES
Figura 1. Dimensionamiento de la Bomba

ANALISIS DE SENSIBILIDAD
Frequency
Freq
Hz
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
51.5
Flow at Stock
Tank
Qd
BPD
699
727
755
783
813
842
873
904
936
968
1000
1033
1050
Pump
Intake
Pressure
PIP
psi
1651
1596
1540
1482
1424
1365
1303
1241
1178
1113
1049
983
949
Tabla 4. Anlisis de sensibilidad
Friction
Head Loss
FricHL
FT
73.44
76.39
79.39
82.45
85.58
88.76
92.05
95.39
98.79
100
102
104
106
CASO 02
BFP/PSI se adjunta el anlisis realizado.
Tabla 5. Datos considerados para el diseo del Equipo BES

133
Frequency
Freq
Hz
40
41
42
43
44
Flow at
Stock Tank
Qd
BPD
942
978
1016
1053
1091
Pump Intake
Pressure
PIP
psi
1704
1651
1598
1544
1490
Friction
Head Loss
FricHL
FT
99.39
102
104
106
108
134
45
46
47
48
49
50
51
52
53
1130
1169
1208
1246
1284
1323
1362
1401
1441
1435
1379
1324
1269
1214
1159
1103
1047
991
Tabla 6 Anlisis de Sensibilidad
109
111
113
114
116
118
122
125
129
135
136
137
Figura 3. Funcionamiento de la Bomba

CASO 03
138
139
140
Tabla 7. Datos considerados para el diseo del Equipo BES
141
142

143
Frequency
Freq
Hz
40
41
42
43
Flow at
Stock Tank
Qd
BPD
1047
1086
1125
1164
Pump
Intake
Pressure
PIP
psi
1740
1692
1643
1594
Friction
Head
Loss
FricHL
FT
105
107
108
110
144
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
1204
1244
1284
1325
1366
1405
1445
1485
1525
1566
1544
1494
1444
1393
1342
1292
1243
1193
1143
1092
113
115
116
118
122
126
130
133
138
142
145
54
55
56
56.3
1606
1646
1687
1700
1042
991
940
924
Tabla 8. Anlisis de Sensibilidad
146
150
154
155
146
147
Figura 5. Funcionamiento del Pozo

CASO 04
148
149
150
Tabla 9. Datos considerados para diseo de Equipo BES
151
152
Figura 6. Dimensionamiento del Equipo BES

153
Frequency
Freq
Hz
40
41
42
43
Flow at
Stock
Tank
Qd
BPD
1140
1179
1219
1258
Pump
Intake
Pressure
PIP
psi
1782
1739
1695
1651
Friction
Head
Loss
FricHL
FT
110
112
112
115
154
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
1298
1339
1379
1420
1461
1502
1544
1584
1626
1667
1606
1562
1517
1471
1426
1380
1334
1289
1243
1197
117
120
123
127
131
136
140
144
148
152
155
54
55
56
57
58
59
59.1
1708
1749
1791
1832
1873
1914
1920
1151
1106
1060
1014
968
922
916
156
159
163
167
171
175
176
Tabla 10. Anlisis de Sensibilidad
156
157

CASO 05
PRESION ESTATICA 3114 PSI - IP 1 BFP/PSI
Considerando la presin esttica 3114 PSI con un ndice de productividad de 1
158
159
160
Tabla 11. Datos considerados para diseo del Equipo BES
161
162

163
164
Figura 9. Datos de diseo

165
166
Figura 10. Dimensionamiento del Sello

167
168
Figura 11. Dimensionamiento del Motor

169
170
Figura 12. Dimensionamiento del Cable

171
172
Figura 13. Dimensionamiento del VSD

173

Equipo BES Seleccionado
Bomba
123 - 538 P23SXD
Sello
513- GSTB DB
Motor
562 KMH 228 HP 2305 V/60 A
Cable
# 5 MLE-KT3 MKV
Tabla 12. Equipo BES Seleccionado
Trminos usados para el Clculo del Movimiento de Tubera
174
= Profundidad (in)
= Modulo de elasticidad (psi) (30000000 para acero)
As
= rea de la seccin transversal de las paredes del tubing
Ap
= rea del packer (sq in)
Ai
= rea interior del tubing (sq in)*
Ao
= rea exterior del tubing (sq in)*
Pi
= Cambio en la presin del tubing sobre el packer
Po
= Cambio en presin del anular sobre el packer (psi)
Pia
= Cambio en presin promedio del tubing (psi)
Poa
= Cambio en presin promedio del anular (psi)
= Cambio en temperatura promedio del tubing (F)
= Espacio radial entre el dimetro externo del tubing y el dimetro

interior del casing (IDc ODt)/2(in)
= Momento de inercia del tubing alrededor de su dimetro

I
D 4 d 4 donde D es dimetro exterior, d es dimetro interior.

64
Ws
= Peso del tubing (lb/in)*
Wi
= Peso del fluido dentro del tubing (lb/in)*
Wo
= Peso del fluido desplazado (lb/in)*
= Relacin de OD/ID del tubing*
= Coeficiente de expansin trmica (in/ in/ F) (0.0000069 para acero)
= Relacin de Poisson (0.3 para acero)
175
ANEXO C
176
Figura 15. Variacin precios del Crudo Ecuatoriano 2006-2008

Fuente: Diario El Comercio
Figura 16. Variacin Precios del Crudo 1996-2008

Fuente: OPEC Basket Price
177
Figura 17. Evolucin Precios del Diferencial Crudo de Ecuador Ao 2007

Fuente: Banco Central
Elaborado por: Oswaldo Snchez
Figura 18. Evolucin diferencial Crudo Oriente Ao 2008

Fuente: Diario El Universo
178
GLOSARIO
Polmeros
Son molculas de gran tamao (macromolculas) formadas por la unin de
compuestos orgnicos mediante enlace covalente.
Plsticos
Son materiales polimricos orgnicos que pueden deformarse hasta
conseguir una forma deseada por medio de extrusin, moldeo o hilado. Las
molculas pueden ser de origen natural, por ejemplo la celulosa, la cera y el
caucho (hule) natural, o sintticas, como el polietileno y el nylon.
Carecen de elasticidad reversible.
Materiales Termoplsticos
Los materiales termoplsticos son polmeros lineales, que pueden ser
ramificados o no y considerando que no se encuentran entrecruzados son
179
polmeros solubles en algunos disolventes orgnicos, capaces de fundir y

son reciclables.
Para que un polmero tenga aplicacin como termoplstico debe tener una
temperatura de transicin vtrea Tg (si se trata de un material amorfo), o una
temperatura de fusin Tm (si se trata de un material cristalino), superior a la
temperatura ambiente.
Se ablandan por el calor y se endurecen enfrindolos.
Materiales Elastomricos
Son polmeros los cuales ante una deformacin vuelven a la forma original
cuando la fuerza aplicada sobre ellos finaliza. La estructura de la cadena en
este tipo de polmeros es del tipo entrecruzada dbil, la cual es la causa de
la memoria del polmero.
Como promedio se entrecruzan alrededor de 1 cada 100 molculas.
Materiales No Elastomricos
Cuando el nmero medio de entrecruzamientos aumenta hasta 1 cada 30
molculas, el material se convierte ms rgido y quebradizo.
180
Fuerza
Es la capacidad de cambiar el momento de un cuerpo, es decir el producto
de su masa por su velocidad.
Esfuerzo
Esfuerzo es la resistencia que ofrece un rea unitaria (A) del material del
que est hecho un miembro para una carga aplicada externa (fuerza, F):
Dependiendo de la forma cmo acten las fuerzas externas, los esfuerzos y
deformaciones producidos pueden ser axiales, biaxiales, triaxiales, por
flexin, por torsin, o combinados.
Deformacin plstica.
Modo de deformacin en que el material no regresa a su forma original
despus de retirar la carga aplicada. Esto sucede porque, en la deformacin
plstica, el material experimenta cambios termodinmicos irreversibles al
adquirir mayor energa potencial elstica. La deformacin plstica es lo
contrario a la deformacin reversible.
181
Deformacin elstica
El cuerpo recupera su forma original al retirar la fuerza que le provoca la
deformacin. En este tipo de deformacin, el slido, al variar su estado
tensional y aumentar su energa interna en forma de energa potencial
elstica, solo pasa por cambios termodinmicos reversibles.
Traccin
Se denomina traccin al esfuerzo a que est sometido un cuerpo por la
aplicacin de dos fuerzas que actan en sentido opuesto, y tienden a
estirarlo.
Resistencia a la tensin
La resistencia a la tensin (o traccin) es la capacidad de resistir fuerzas
que intentan separar o estirar el material, se calcula dividiendo la carga
mxima soportada por la muestra entre el rea de la seccin transversal
original de la misma.
Resistencia a la cedencia
Es la mxima fuerza que un material puede soportar antes de que comience
su deformacin.
182
La resistencia al punto cedente o el esfuerzo de cedencia es el esfuerzo que

produce en un material, una deformacin especfica, permanente y
limitadora.
PIP (Pump Intake Pressure)

Presin a la entrada de la bomba, este valor se refiere a la cantidad de
fluido que se encuentra por encima de la bomba. Para definir correctamente
este punto es importante conocer la gravedad especfica o gradiente del
lquido en el anular del casing.
Pressure bomb testing

Se refiere al proceso de correr registradores de presin al fondo del pozo en
el centro de las perforaciones va wireline para de esta forma obtener la
Presin de fondo del pozo (BHP)
183
BIBLIOGRAFA
1. Denis Perrin, Michel Caron, Georges Gaillot, Philippe Beun, Well
Completion
and
Servicing:
Oil
and
Gas
Field
Development
Techniques, TECHNIP, 1999
2. William C. Lyons, Gary J. Plisga, Standard Handbook of Petroleum &

Natural Gas Engineering, 2nd Edition, Ed. Gulf Professional
Publishing, 2005
3. Craft, Hawkins, Terry, Applied Petroleum Reservoir Engineering, 2nd

Edition, Prentice Hall, 1991
4. Jamal J. Azar, G. Robello Samuel, Drilling Engineering, Ed. PennWell

Books, 2007
5. Baker Hughes Centrilift , Submergible Pump Handbook, 8th Edition,

2008
184
6. Baker Oil Tool, Tech Units
7. Baker Oil Tools, Packer Calculation Handbook, 1998
8. Baker Oil Tools, Modulo de Sistemas de Seguridad de Subsuelo

Curso No 023 -SP, Maracaibo-Venezuela, 1998

Sistema de Completacion Recomendado para Pozos Desarrollo en El Campo Oglan - Oswaldo Sanchez

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Sistema de Completacion Recomendado para Pozos Desarrollo en El Campo Oglan - Oswaldo Sanchez

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ESCUELA SUPERIOR POLITCNICA DEL LITORAL

Sistema de completacin recomendado para desarrollo de pozos en

Previo a la obtencin del Ttulo de:

Un especial reconocimiento a quienes me apoyaron con sus

A mis profesores, en especial al Ing. Daniel Tapia por su

A las dos mujeres que adoro con mi alma, Mami, aa por

A la Sra. Ernestina (mi otra mama) por acogerme en su

A la Sra. Ramona y Freddy Mawyin.

A Patty, Marcos, Joseph y la Nena por estos 6 meses en

A mis amigos: Too, Manuel, Adrin, Danilo, Javi, Luisfer.

A Chris, Milton, Raymond, Carlita (My Soulmate, ILU).

A todas las personas que durante estos aos me apoyaron.

Ojala que me alcance la vida para regresar un poco de lo

Ing. Daniel Tapia F.

Ing. Hctor Romn F.

Ing. Ricardo Gallegos O.

intelectual de la misma a la ESCUELA

Oswaldo Roberto Snchez Velsquez

potencial de produccin, as como el

anlisis y validacin del impacto de los factores mecnicos que afectan el

Se usan los softwares:

cambios en fuerzas, esfuerzos y longitudes en la tubera dentro del pozo.

TORQUE&DRAG, analiza los valores del torque y arrastre sobre la tubera

AUTOGRAPH, determina el rango operacional del equipo de bombeo

Ubicacin del Campo...........................................................................2

Caractersticas del yacimiento.............................................................4

Intervalos de Produccin Pozo O 01.........................................7

1.2.4 Resultados de pruebas de produccin iniciales................................8

ESTUDIO Y ANLISIS PARA EL DISEO DE LA COMPLETACIN........9

Introduccin a las Completaciones......................................................9

Sistemas de Completacin utilizando Bombeo Electrosumergible.. .14

Consideraciones en el uso del Bombeo Electrosumergible.......15

Propiedades del fluido.......................................................................16

Historia de Completacin del Pozo Exploratorio O 01...................17

2.6.1 Estado Mecnico del Pozo Exploratorio O-01................................18

Informacin de pozos de correlacin.................................................19

Descripcin de los equipos de subsuelo...........................................23

3.3.1 Uso de los Sistemas de Seguridad..................................................24

Vlvulas de Seguridad de Subsuelo..........................................29

Camisa (Sliding Sleeve).....................................................................32

Descripcin y Diseo del equipo de Bombeo Electrosumergible......42

3.6.1 Descripcin del Equipo de Subsuelo...............................................45

Descripcin del Equipo de Superficie.........................................52

Anlisis y resultados del movimiento de tubera: Tubemove....80

3.8.1 Anlisis y Resultados del Torque y Arrastre.....................................95

Barriles de agua por da

Barriles de fluido por da

Barriles de petrleo por da

Cabeza dinmica Total

Equipo de Bombeo Electrosumergible

Factor Volumtrico del Gas

Factor Volumtrico del Petrleo

Libras por pulgada cuadradas

Relacin Gas Petrleo

Presin de fondo fluyente

Presin, volumen y temperatura

Profundidad total vertical verdadera

Sedimentos bsicos y agua

Viscosidad del petrleo

Figura 1.1 Ubicacin Geogrfica del Campo Oglan..............................................3

Figura 3.14 Dimensionamiento del motor............................................................62

Tabla 1.2 Topes y Bases de Formaciones O - 01..................................................6