SEGUNDO LABORATORIO DE METALURGICA

FISICA
I.TITULO:

SOLIDIFICACION DE UN LINGOTE DE ALUMINIO Y ALEACION

Al-Si
II.OBJETIVOS:
Estudiar el proceso de solidificacin de un lingote y sus estructuras,
caractersticas de la zona de solidificacin.
Estudiar y caracterizar los defectos de solidificacin: segregacin,
inclusiones, contraccin(rechupe)
Evaluar el porcentaje de contraccin volumtrica y contraccin slida
y volumen del rechupe.
III.FUNDAMENTO TEORICO:
SOLIDIFICACION:
Es un proceso del paso de un metal o aleacin liquida a slido. La
solidificacin es un proceso fsico que consiste en el cambio de estado de la
materia de lquido a solido producido por una disminucin de la
temperatura. Es el proceso inverso a la fusin.
TIPOS: existen 2 tipos de solidificacin:
1. Solidificacin homognea: El ncleo tiene la forma de una esfera y se
forma en todo el volumen de la esfera.
2. Solidificacin heterognea: El ncleo tiene la forma de un casquete
esfrico y se forma en las paredes del molde.
NUCLEACION:
Los cambios estructurales en sistemas metlicos y aleaciones efecta por
nucleacin; esto implica un cambio de estado de energa libre, cuando se
nuclea la fase nueva se forma generalmente una discontinuidad de la fase
matriz, como lmites de grano, dislocaciones.

METAL100%

FORMACION

D
DEL NUCLEO SOLIDO
LIQUIDO

FIGURA: formacin de ncleo solido en el interior de un molde

Tipos de nucleacin:
NUCLEACION HOMOGENEA
El ncleo tiene la forma de una esfera. Aqu la nueva fase se forma
uniformemente en todo el volumen de la fase madre y tiene la forma de una
esfera (la nueva fase se forma en todo el volumen de la matriz).
EJEMPLO: Solidificacin del Al puro agregndole Ti/B (afinadores de grano),
el ncleo adquiere la forma de una esfera.
La nucleacin homognea requiere de fluctuaciones que produzcan,
partculas suficientemente grandes para que el radio del ncleo sea mayor
que el radio critico (rn >rc).

r a p i d e z d e e n f r i a mi e n t o
t
t
e
m
sobrecalentamiento
p
e
r
a
Tiempo local
t
u
r
a

Tiempo total de solidificacin

tiempo
FIG, curva de enfriamiento para un t en un metal puro homogneo

La nucleacin homognea es la generacin de un ncleo solido a partir de

un sector enteramente lquido. Es en este caso, la formacin de ncleos
requiere un cierto gasto energtico por concepto de generar un volumen y
una superficie.
=V
A=4 r 2

interfaseS-L

Sol
ida

FIG. Diagrama esquemtico que muestra la nucleacin de una partcula

solida esfrica en un lquido
G: energa libre total-Gv: energa libre superficial r=radio de la partcula
Existen 2 tipos de contribuciones de energa que acompaa la formacin de
solidificacin:
1. Es la diferencia de energa libre entre el slido y lquido. Si la
temperatura est por debajo de la temperatura de fusin la energa
libre puede ser negativo y su magnitud es el producto (Gv*).
2. La energa libre proviene de la formacin del lmite de fase de la I
(solida-liquida), durante la transformacin de solidificacin, esta
energa libre ocasiona una Gsuperficial() gamma, es positivo y el
producto (* 4 r c 2 ).

El cambio de energa total (G) es igual:

G= + 4 r 2 * ).

Energa

* 4 r 2
Energa

G
r

rc

Gv*

Fig. Curva esquemtico para la

energa libre de volumen y la
energa libre superficial durante la
formacin de un embrin.

Fig. Curva esquemtico G (energa

libre para la formacin de un ncleo
estable) y radio del ncleo.

LECTURA DE LA GRAFICA
La curva de energa presenta un
mximo en un radio r*, como se
muestra en la fig. Los ncleos
que poseen un r* podr crecer,
ya que por sobre la cuerva G
es decreciente con r, por el
contrario, los ncleos de r
menor que r*, tendern a
desaparecer, pues entre 0 y r*
la cuerva G es creciente con r.
Por esta razn, los ncleos de
radio menor a R* son llamados
embriones.

RELACIONANDO NUESTRAS VARIABLES:

rn<rc: G>Gv
en el lquido)
rn>rc: G<Gv

G=+(ncleo es inestable y no crece y se distribuye

G=-(ncleo es estable y crece)

NUCLEACION HETEROGENEA

La nucleacin heterognea consiste en la formacin de ncleos en zonas

donde ya existe superficie slida.
EJEMPLO: en paredes del molde o en el borde de partculas slidas
introducidas en el metal fundido.
La preexistencia de una superficie ayuda a la nucleacin, puesto que ofrece
una cantidad de superficie que permite que el gasto energtico de
solidificacin sea menor.

liquido
Dnde: relacin entre el metal
y la superficie solida
preexistente.

solido

impureza

Dnde: relacin entre el metal y la superficie solida preexistente.

En la nucleacin heterognea el radio crtico de nucleacin es idntico al
radio crtico de nucleacin homognea. La gran diferencia estriba en que,
por el hecho de existir una superficie previa, la energa requerida para
alcanzar ducho radio es menor, en consecuencia el subenfriamiento puede
tambin ser menor. Se ve del esquema que, para obtener un radio de
nucleacin r, el metal liquido utiliza un volumen mucho menor cuando esta
ayudado por una superficie preexistente que cuando debe generarse
espontneamente a partir del lquido. Una ilustracin de la diferencia entre
ambos tipos de nucleacin se muestra en la siguiente figura.

Fig., diferencia energtica entre nucleacin homognea y heterognea

Las impurezas en el lquido proporciona a menudo los sitios fciles de
nucleacin, por esta razn se agrega a menudo inoculantes para aumentar
en nmero de ncleo y por lo tanto para reducir el tamao de grano.
En la nucleacin heterognea, el comienzo del embrin es en forma de una
casquillo esfrico, que por lo regular se forma en las paredes del molde o
del recipiente que los contiene.

Casq. esfrico
Ncleo

molde

Fig., forma tpica de nucleacin heterognea solida

En las prcticas, para los metales y para la mayora de otros lquidos,
excepto los que forman vidrios, el fenmeno de nucleacin se sucede a
subenfriamiento (T) que generalmente son pequeos, al comparrselos
con los que predice para nucleacin homognea, 0.98Tf.

Fig, curva de enfriamiento para un metal puro heterogneo.

Se ve verifica que en situaciones normales no se necesita altos grados de
subenfriamiento (0.1-10). Se introducen impurezas (paredes del
contenedor, partculas suspendidas en el lquido) para:
a) Disminuir el nmero de tomos necesarios que formen en un ncleo
con r>rc.
b) Proporcionar superficies adicionales donde se puedan formar los
ncleos slidos.

En gran parte de los procesos metalrgicos, la nucleacin

ocurre de manera heterognea en las paredes de un molde; y
este molde puede ser lmite de grano o molde propiamente
dicho. La nucleacin homognea es ms difcil que ocurre,
pues requieren agentes nucleantes.

ADICION DE IMPUREZAS EN PROCESOS DE SOLIDIFICACION

La adicin de impurezas como elementos es una tcnica utilizada para
obtener mayor homogeneidad en la estructura del metal solidificado. Al
agregar partculas que sirven de nucleantes, se puede producir a
solidificacin a subenfriamiento menores y evitar que la formacin y el
crecimiento de granos sean mayoritariamente a partir de las paredes del
molde, cuestin que resulta en estructuras de comportamiento anisotropico.
Para que un nucleante (creador de centros de nucleacin) sea efectivo debe,
sin embargo, concluir ciertas caractersticas base como:

Debe tener una temperatura de fusin mayor que la del metal o

aleacin que se est solidificando. De lo contrario, con el metal
sobrecalentado las partculas fundiran y no seran de ofrecer
superficies slidas.

Debe tener una alta entropa de cambio de fase (fusin), con el

mismo objetivo.

Debe poseer una alta mojabilidad, es decir, un ngulo de mojado con

el metal lquido que sea cercano a cero.

liquido
solido

radio
radio
Fig. formacin de un ncleo solido producido por la aplicacin de un
inoculante.

CRECIEMINETO
Ocurre luego de que se han agrupado una suficiente cantidad de tomos
para formar una partcula estable que crecer de acuerdo con las
fluctuaciones trmicas, hasta de que el lquido se agote.
Existen 2 tipos de crecimiento:

Planar (gradiente positivo)

Dendrtico (gradiente negativo)

1. Crecimiento Planar:
Ocurre cuando el gradiente de concentracin es positivo; es decir, la
temperatura por encima de la intercara (S-L), es mayor a la temperatura de
fusin del metal.
CARACTERISTICAS DEL CRECIMIENTO PLANAR:
-La temperatura del lquido es superior a la Tf y la del solido es inferior a la
Tf.
-El calor latente de fusin es mueve del lquido al solido
-La intercara S-L del grano avanza en sentido contrario.
-El crecimiento se detiene cuando las intercaras se alcanzan entre si.
La distribucin de temperatura para una solidificacin con gradiente positivo
se muestra en la fig.
solido

T
Ts

liquido

fPosicin

fig., gradiente de temperatura positiva en la intercara (S-L)

CRECIEMIENTO FACETADO:
La intercara facetada fig. (a), desplaza una intercara dentada consistente en
planos bien definidos (facetas), esta yace paralela a la isoterma de la
temperatura de solidificacin (Ts).Loa planos casi siempre forman ngulo
con la isoterma Ts.
CRECIMIENTO NO FACETADO:
La fig. (b) muestra la intercara no facetada que es una cara interplanar que
yace paralela la isoterma TS aqu es importante Sf.
Sf/R

MORFOLOGIA

EJEMPLO

<2

Sin faceta

Todos los metales

2.2-3.2

Facetada

Semiconductores

>3.5

facetada

inorgnico

Posicin
Fig. (a) intercara facetada

Isoterma

Posicin
Fig. (b)intercara no facetada

*La intercara facetada crece con el movimiento de pequeos borde, los

tomos se aade solamente en los bordes, de esta manera, la intercara
avanza solamente cuando pasa d un borde a la largo del lquido.
*la intercara no facetada o Planar avanza por adicin de tomos en la
superficie de la intercara.
ORIENTACION PREFERENCIAL
*Loa planos que forman facetas de la intercara facetada son planos
cristalogrficos preferenciales de la forma (h, k, l) estos planos existen
orientacin diferencial definida a la estructura del cristal
*Los planos no facetados ya sea sobre cualquier plano cristalino si el cristal
solido crece una distancia de pocos centmetros y gira hasta que una familia
de planos (h, k, l) preferenciales se encuentren en el plano de la intercara
(S-L)
1. Crecimiento dendrtico:
Cuando la nucleaciones dbil, el lquido se subenfria antes de que se forme
el slido. Bajos estas condiciones, una protuberancia solida pequea
llamada dentrita se forma y crea en esta interfase. Conforme crece la
dentrita el calor latente de fusin pasa al lquido subenfriado, elevando la
temperatura de solidificacin. En los troncos de las dentritas primarios
tambin pueden crecer brazos secundarios y terciarios para acelerar la
liberacin de calor latente de transformacin.
El crecimiento dentrtico contina hasta que el lquido subenfriado alcanza
la temperatura de solidificacin.
La diferencia entre el crecimiento dentritico y el Planar ocurre debido a las
distintas formas de disipar el calor latente de fusin.

Fig., crecimiento dentritico: gradiente negativo.

CARACTERISTICAS DEL CRECIEMIENTO DENTRITICO:
-La temperatura del lquido esta subenfriado y la del solido est a una
temperatura mayor a la Tf.

-El calor latente de fusin es mueve del solido al lquido.

-La intercara S-L del grano avanza en el mismo sentido.
-El crecimiento se detiene cuando el lquido llega a su Tf.
La direccin de crecimiento dentritico depende de la estructura cristalina del
metal como puede mostrarse en la tabla:

DIRECCION DEL CRECIEMIENTO DENTRITICO

ESTRUCTURA CRISTALINA
DIRECCION DE
CRECIEMINETO
DENTRITICO
FCC
100
BCC
100
HCP
10 10
TCC

110

El creciente dentritico ocurrir en la solidificacin de los metales puros. E n

los metales de relativa alta pureza es casi imposible obtener el
sobrecalentamiento trmico para que todo el proceso sea dentritico.
En los metales puros se requiere un sobrecalentamiento muy grande (del
orden de 100)
longitud de la dentrita: La longitud de las dentritas se encuentran por
la siguiente formula:

L=

T p u nt aT b a s e
Gp

Donde:
L: Longitud de la dentrita.
Tpunta: Temperatura en la punta a C.
Gp: Gradiente de temperatura promedio.
Tbase: Temperatura en la base en C.

tiempo de solidificacin: Es la rapidez a la cual crece el slido

dependiendo la forma como se extrae el calor del molde
Segn shorinov:

t s=B(

V 2
)
A

Donde:
Ts: tiempo de solidificacin.
V: Volumen dela fundicin.
A: rea de la superficie de la pieza en contacto con el molde.
B: Constante del molde y depende de la temperatura (25) , Temperatura
tanto del metal y molde.

CURVA DE ENFRIAMIENTO
A) Para un metal puro:

B) Para una aleacin:

 LAS ESTRUCRURAS DE SOLIDIFICACION

Cuando solidifica un lingote ocurren tres fases separadas en distintas
caractersticas de tamao y formas de cristales, llamadas zonas.

ZONA DE ENFRIAMIENTO RAPIDO O BRUSCO(chill)

ZONA COLUMNAR.

ZOZA EQUIAXIAL.

Cabe sealar que las tres zonas no siempre ocurren. Por ejemplo, los
metales puros pueden exhibir una zona templada (chill) y una zona
columnar pero no contiene una zona de granos equiaxiales en el centro.

Fig., fases de las zonas solidificadas de unos lingotes

ZONA DE ENFRIAMIENTO RAPIDO (Chill):

La estructura de esta zona consiste en muchos granos pequeos casi

equiaxiales, sigue el contorno del molde consistente en pequeos cristales
de tamaos iguales.
Aparentemente la nucleacin por lo general se produce a partir de sitios
muy pequeos a los largo de la pared del molde provocndose esta fina
estructura de grano. Sin embargo esta estructura no crece mucho hacia
adentro de que emerge la estructura columnar.
Para el caso de los metales puros, cuando se vierte el metal puro en el
molde, las paredes del ultimo, que estn a una temperatura mucho ms
bajo (usualmente temperaturas ambiente) que el lquido enfra rpidamente
la capa del lquido con la que estn en contacto. Como resultado, se caer la

temperatura del metal-liquido, a una corta distancia de las paredes del

molde, por debajo de la temperatura de solidificacin de equilibrio.
Debido a la rapidez con la que desciende la temperatura del equilibrio,
resulta usualmente una considerable magnitud de sobre enfriamiento.
Cuando ocurre la nucleacin (del ordinario heterogneo), su velocidad ser
relativamente rpida, resultando que el tamao promedio de grano de este
solido ser pequea.
Debido a que los cristales se forman independiente, sus orientaciones sern
causales. Finalmente como el crecimiento se forman por cristales vecinos
similares nucleados a tiempos aproximadamente idnticos, sus zonas sern
casi uniformes y su estructura se dice que es casi equiaxial. Los cristales en
la la zona de enfriamiento rpido se desarrollan tanto por nucleacin como,
por crecimiento. Los ncleos cristalinos forman en el lquido y crecen en
tamao hasta que hacen contacto con los cristales vecinos.
La solidificacin es el proceso inverso a la fusin, el calor que emite el metal
fundido debe disiparse.
La solidificacin de metales y aleaciones es un importante proceso industrial
ya que la mayora de los metales se funden para moldearlos hasta una
forma acabada o semi acabada. En general, la solidificacin de un metal o
aleacin puede dividirse en las siguientes etapas:
1. Formacin de ncleos estables en el fundido (nucleacin).
2. Crecimiento del ncleo hasta dar origen a cristales.
3. La formacin de granos y estructura granular.

ZONA COLUMNAR

Dentro de la zona de enfriamiento rpido (chill), hay una serie de granos

columnares, granos que estn orientados casi paralelo a la direccin del
flujo trmico. Debido a que cada metal crece ms favorablemente en una
direccin cristalogrfica principal, solo aquellos granos orientados
favorablemente con su direccin de crecimiento ms perpendicular a la
pared del molde crecern hacia el centro del lingote. Los ejes de los granos
columnares son paralelos a la direccin de flujo de calor, y crecen a lo largo
de planos cristalinos especficos.
Po un proceso de crecimiento competitivo, los granos con dentritas mas
perfectamente orientados tienden a presionar a los granos menos
perfectamente orientado, de modo que la zona columnar consisten en
granos relativamente larga orientados cristalogrficamente con sus
direcciones dentriticas paralelas a la direccin del flujo de calor. En la
figura .Loa metales cbicos las dentritas crecen en la direcciones <100>,
por lo cual las direcciones <011> yacen paralelas al eje de hierro para
magnetos. La induccin magntica es anisotropico, siendo mayor a lo largo
de las direcciones <100>. Con un severo enfriamiento en el fondo de un
lingote es posible solidificar direccionalmente desde el fondo a la parte
superior, producindose as un lingote que es virtualmente columnar en su
totalidad. En tal lingote, todos los granos tienen una direccin <011>
alineada y, por consiguiente, esta tcnica se usa bastante para producir
magnetos de alto grado.

Fig, crecimiento equiaxial y columnar desde las paredes del

molde

ZONA AQUIAXIAL:

No se encuentran en los metales puros dentro del lquido del centro del
lingotes generalmente hay muchos pequeos granos equiaxiales
suspendidos en todas las partes a medida que continua la solidificacion
estos pequeos granos empiezan a crecer juntos hasta que finalmente
bloquea en forma efectiva el movimiento hacia adentro de los granos
columnares, este punto se llama transicin de columna a equiaxial.

CUADRO COMPARATIVO DE UNA SOLIDIFICAION DE UNA ALEACION Y UN

METAL PURO
ESTRUCTURA FINAL
PARA UNA ALEACION

PARA UN METAL PURO

 PROPIEDADES MECANICAS DE PIEZAS FUNDIDAS

Las propiedades mecnicas pueden ser controladas, por la adicin de
tomos sustitucionales e intersticial, los cuales interfieren en el movimiento
o deslizamiento de las dislocaciones.
Las propiedades mecnicas del aluminio ms interesantes son: su dbil
resistencia mecnica, y su gran ductilidad y maleabilidad, que permites
tenerlo forjado; trefilado en hilos delgadsimos y laminarlo en lminas o
panes tan finos como los del oro, hasta de un espesor de 0.0004 mm. A la
temperatura de 500 se vuelven frgil y se puede pulverizar fcilmente.
Controlando el proceso de solidificacin podemos obtener buenas
propiedades como:
Ductilidad:
En la solidificacin, un metal deformado se lleva a una temperatura de
recocido entonces mientras tenga mayor porcentaje de deformacin habr
elevados centros de nucleacin y alta velocidad de nucleacin por lo tanto
el tamao del grano ser ms fino y el material ser mal dctil.

DEFECTOS DE SOLIDIFICACION
a) Segregaciones en lingotes y aluminios (Solidificacin):
Los lquidos que se han formado para formar aleaciones industriales,
contienes muchos elementos de impurezas, Cuando solidifica una aleacin,
es que los elementos de soluto presentan como elementos de aleacin o
como impurezas son ms solubles.
En un lquido metlico existen una serie de elementos que vamos a
enumerar para analizar la influencia que pueden tener en la microestructura
final del lingote. El primero de ellos es el soluto aadido, adems existen

elementos impureza, solutos procedentes de los minerales a partir de los

cuales se obtiene el metal, restos de revestimientos del tabique refractario
del horno, gases y por ltimo inoculantes aadidos para favorecer una
determinada microestructura en el lingote que actan, todos ellos, como
centros de nucleacin heterognea proporcionando un tamao de grano
fino.
En los lingotes se pueden dar tres tipos de segregacin: macrosegregacin,
microsegregacin y segregacin inversa.
Macrosegregacion: Se refiere a los cambios de composicin a lo largo de
toda la pieza. Como hemos comentado, los lingotes tienen un tamao
apreciable, la macrosegregacin puede conducir a modificaciones
importantes de la composicin a lo largo del lingote, lo que hara que las
piezas que se pueden obtener de ellos, tuvieran propiedades diferentes.
Hay cuatro factores importantes que pueden conducir a la
macrosegregacin en los lingotes: la contraccin trmica debido a la
solidificacin y a la diferencia de temperaturas, las diferencias de densidad
en el lquido interdendrtica, las diferencias de densidad entre el slido y el
lquido y por ltimo las corrientes de conveccin impulsadas por la
temperatura e inducidas por las diferencias de densidad del lquido.
El slido es ms denso que lquido y desciende hacia el fondo del lingote,
llevando menos soluto que el lquido dando lugar a una regin de
segregacin negativa en el fondo del lingote. En general la
macrosegregacin no es deseable ya que deteriora las propiedades
mecnicas del material. Podemos analizar un ejemplo: en el sistema PbSb
presenta un eutctico con una composicin 11%Sb a 252C
Microsegregacin: Este efecto se refiere a la segregacin que se produce
en la distancia de separacin de los brazos secundarios de las dendritas.
Est asociada a la estructura celular debida a subenfriamiento
constitucional. La segregacin dendrtica de las aleaciones da lugar a brazos
dendrticos con composicin en soluto inferior a la del lquido, estos brazos
estn rodeados de un lquido que tiene una concentracin de soluto elevada
lo que conduce a la segregacin en la que los brazos dendrticos tienen una
composicin variable.
Las impurezas con coeficientes de reparto menores que la unidad, son ms
solubles en el lquido y se segregan al final de la solidificacin. La
microsegregacin puede mitigarse por homogeneizacin posterior del
lingote, pero la difusin en el slido es lenta.
Segregacin inversa: La segregacin dendrtica puede producir el
fenmeno de segregacin inversa. Entre las dendritas columnares hay
lquido con elevada concentracin de soluto, que debe fluir entre ellas para
compensar la contraccin y aumentar la concentracin de soluto en otros
puntos del lingote, que no es en el centro. El flujo de lquido interdendrtico
se desplaza por gravedad. Como ejemplo podemos ver que en aleaciones
Al/Cu, el cobre segregado en el lquido aumenta su densidad y hace se
hunda. Este efecto se ve aumentado por las diferencias de temperatura que
aumentan las corrientes de conveccin.

La succin que atrae el lquido hacia la superficie es debida a la presencia

de los canales interdendrticos, a la contraccin hacia el centro de la pieza y
a que las paredes se separan del molde.
b) Porosidad :
Un metal en estado lquido puede contener cierta cantidad de gas disuelto
Al solidificarse, parte del gas queda atrapado en el interior del metal y
forma burbujas. stas forman cavidades por donde el gas puede entrar o
salir del metal (porosidad gaseosa).
Ejemplo: H 2 en Al
Soluciones:
Mantener baja la temperatura del lquido
- Aadir materiales al lquido que formen compuestos slidos con el gas
- Disminuir la presin externa (vaco) durante la solidificacin para permitir
la evaporacin del gas
c) Contraccin:
*Contracciones (diferencias)-.En la solidificacin el material llega a
contraerse hasta un 7% del volumen del lquido. Si la contraccin empieza
en la superficie, se pueden formar cavidades en el interior del slido. Si sus
superficies se contraen de distinta forma, se pueden formar pequeos
canales.
Solucin: Rellenar el slido durante la solidificacin.
*Contracciones interdendrticas: Se forman pequeos poros entre los brazos
de las dendritas. Caracterstico en dendritas largas y con brazos grandes (el
lquido no puede entrar en los interespaciados).
Solucin: ritmos de enfriamiento muy altos para disminuir el tamao de las
dendritas.

Requiere:
*contraccin liquida

rechupe

*contraccin de solidificacin
*contraccin trmica

d) Rechupe:

diseo del molde

Se presenta cuando la superficie se enfra ms lentamente que las otras. En

cualquier de estos casos la fundicin es defectuosa; estos defectos de
destacan por tener una cavidad spera.
Solucin: Es necesario utilizar alimentadores, mazarotas, montante o
risers. Para esto es necesario que la solidificacin sea direccional, primero
solidifique la pieza, despus el neck o cuello y finalmente la mazarota.
DIAGRAMA DE EQUILIBRIO ALUMINIO Y SILICIO
Diagrama de fases aluminio-silicio a 577C y una composicin de 11.7%,
que forma una matriz alfa, aluminio, y una dispersin de fase beta o Si
forma una eutctica. En las aleaciones de Al con Si, este aparece a partir de
la precipitacin de la fase alfa o directamente durante la precipitacin a
partir del lquido. En los procesos de colados no se alcanza un equilibrio
total apareciendo Si libre. Se suele aadir Na o K para desplazar el eutctico
a la derecha, 14%, y disminuir su temperatura en una reaccin de
modificacin. Luego el silicio precipita en forma dispersa y uniformes en vez
de capas alargadas.

Fig. DIAGRAMA ALUMINIO-SILICIO

CARACTERISTICAS DEL ALUMINIO
El aluminio es un metal plateado muy ligero. Su masa atmica es 26,9815;
tiene un punto de fusin de 660 C, un punto de ebullicin de 2.467 C y
una densidad relativa de 2,7. Es un metal muy electropositivo y muy
reactivo. Al contacto con el aire se cubre rpidamente con una capa dura y
transparente de xido de aluminio que resiste la posterior accin corrosiva.
Por esta razn, los materiales hechos de aluminio no se oxidan. El metal
reduce muchos compuestos metlicos a sus metales bsicos. Por ejemplo, al
calentar termita (una mezcla de xido de hierro y aluminio en polvo), el
aluminio extrae rpidamente el oxgeno del xido; el calor de la reaccin es

suficiente para fundir el hierro. Este fenmeno se usa en el proceso

Goldschmidt o Termita para soldar hierro.

ALGUNOS USOS DEL ALUMINIO

Un volumen dado de aluminio pesa menos que 1/3 del mismo volumen de
acero. Los nicos metales ms ligeros son el litio, el berilio y el magnesio.
Debido a su elevada proporcin resistencia-peso es muy til para construir
aviones, vagones ferroviarios y automviles, y para otras aplicaciones en las
que es importante la movilidad y la conservacin de energa. Por su elevada
conductividad trmica, el aluminio se emplea en utensilios de cocina y en
pistones de motores de combustin interna.
Solamente presenta un 63% de la conductividad elctrica del cobre para
alambres de un tamao dado, pero pesa menos de la mitad. Un alambre de
aluminio de conductividad comparable a un alambre de cobre es ms
grueso, pero sigue siendo ms ligero que el de cobre. El peso tiene mucha
importancia en la transmisin de electricidad de alto voltaje a larga
distancia, y actualmente se usan conductores de aluminio para transmitir
electricidad a 700.000 voltios o ms.
El metal es cada vez ms importante en arquitectura, tanto con propsitos
estructurales como ornamentales. Los perfiles, las contraventanas y las
lminas de aluminio constituyen excelentes aislantes. Con el fro, el
aluminio se hace ms resistente, por lo que se usa a temperaturas
criognicas. El papel de aluminio de 0,018cm de espesor, actualmente muy
utilizado en usos domsticos, protege los alimentos y otros productos
perecederos. La resistencia a la corrosin al agua del mar tambin lo hace
til para fabricar cascos de barco y otros mecanismos acuticos.
Se puede preparar una amplia gama de aleaciones recubridoras y
aleaciones forjadas que proporcionen al metal ms fuerza y resistencia a la
corrosin a las temperaturas elevadas, algunas de las nuevas aleaciones
pueden utilizarse como planchas de blindaje para tanques y otros vehculos
militares.

IV. MATERIALES Y EQUIPOS

2Kg de Aluminio pistn (Aleacin Al-Si).

2Kg de Aluminio puro cortado.

Modelo de madera (tronco de cono circular )

Caja de moldeo.

Molde de arena hmeda.

Balanza.

Vernier.

Equipo de cortado (sierra sanflex).

Papeles abrasivos N 150, 320, 400, 600 y 1000), pulido (almina).

Reactivo de ataque / qumico (en base flor)

V. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

Obtener los materiales: 2Kg de aluminio puro (cables de alta tensin)

y 2Kg pistones (aleacin de Al27%-Si).

Prepara una mezcla de arena que contenga: arena de slice, arcilla, y

agua.

Colocar esta mezcla en una caja donde se colara el modelo, voltear

la caja, colocar una segunda caja donde se colocara el modelo de la
madera.

Sacar el modelo de la caja

formar un canal vertical para el metal lquido (con un tubo hacemos

el orificio) y se espolvorea la superficie del modelo inferior con polvo
de arena para impedir que se suelden ambas cajas.

Una vez construido el molde de arena, se coloca el aluminio puro y la

aleacin(al-Si) en un horno a una temperatura de 760en un tiempo
de 120min aproximadamente.

Con las tenazas sacar sacar el crisol con el aluminio.

verterlo en el molde para luego enfriarlo a temperatura ambiente y

obtener el lingote de aluminio.

Tomamos datos de los lingotes (Al puro y al-Si): peso, dimetro mayor
y dimetro menor, altura.

Cortar por la mitad ambos lingotes y visualizar los rechupes y poros.

Obtener una muestra representativa para la muestra.

Devastar y pulir con papeles abrasivos: N180,220, 320, 400, 600,

1000, 2000.

Observar en el microscopio las microestructuras

VI. RESULTADOS
Material
Modelo

Altura(Cm dimetro dimetro Peso(Gr)

)
mayor(R)c menor(r)c
m
m
5.1
5
4.55
53.272

Densidad(gr/c
m3)
--------

Al

4.9

4.49

222.425

2.7

Al-Si

5.05

4.9

4.48

227.253

2.7

Sean las dimensiones del cono truncado:

R: Radio mayor

r: Radio menor

H: altura.

h
H

El porcentaje de contraccin trmica lineal :

%c o n t r a c c i o n s o li d a=

d md p
* 100
dp

% c o n t r a c c i o n A l p u r o=

%c ont r ac ci on A l pur o=1.34 %

4.554.49
* 100
4.5

% c o n t r a c c i o n A l S i =

4.554.48
* 100
4.48

% c o n t r a c c i o n A l S i=1.56 %

Volumen de la pieza de madera:

V=

2
2
H ( D + D * d+ d )
12

V=

2
2
5.1( 5 + 5 * 4.55+ 4.55
12

V =91.4 C m3

Volumen del aluminio:

V A l=

W Al
Al

V A l=82.38 C m3

Volumen del aluminio-Zn:

V A lS i=

V A l S i=

W A lZ n
A lZ n

227.253
2.7

V A l S i=84.17 C m

El porcentaje de contraccin volumtrica:

%c o n t r a c c i o n v o lu me t ri c a=

V mV p
* 100
Vp

% c o n t r a c c i o n o r e c h u p e A l p u r o=

91.482.38
* 100
82.38

%c ont r ac ci on o r e chu pe A l pur o=10.9%

% c o n t r a c c i o n o r e c h u p e A l S i=

91.484.17
* 100
84.17

%c o n t r a c c i o n o r e c h u p e A l S i=8.59 %

Volumen del rechupe en el Al:

V r ec hu pe A l=91.482.38
V r ec hu pe A l=9.02 C m3

Volumen del rechupe en el Al-Si:

V r e c hu p e A l S i=91.484.17

V r e c hu p e A l S i=7.23 C m3

materia
l

%contracci %contraccin Volumen del

n trmica liquida(rechup rechupe(
lineal
e)
C m3 )

Al

1.34%

10.9%

9.02

Al-Zn

1.56%

8.59%

7.23

VI. DISCUSION DE RESULATOS

Los valores obtenidos del porcentaje de contraccin de la pieza

solidificada calculados para la aleacin Al-Si () y para el aluminio puro
() no estn el rango especifico, ya que por teora la contraccin de las
aleaciones de aluminio es de 7%.

Los lingotes presentan una caracterstica especial en su superficie;

una gran cantidad de poros ya que es producto de la excesiva
humedad del molde por lo que el agua contenida en esta se evapora
y el hidrogeno se almacena en forma de bolsas dentro del material.

La disminucin del volumen y, por lo tanto la formacin de rechupes

se la por la contraccin de solidificacin y la contraccin liquida que
se produce en el material

VII. COLCLUSIONES Y RECOEMDACIONES

conclusiones

Segn lo observado en lo lingotes de aluminio y de la aleacin se

llega a la conclusin que los poros son productos de la humedad
excesiva y la falta de permeabilidad del molde.

El lingote puro(Al) tiene una contraccin mayor, que la contraccin

de la aleacin
(Al-Si ), concluyndose que la agregacin del Si en
el aluminio reduce la cantidad de poros y rechupes.

El porcentaje de contraccin trmica lineal de los lingotes de Al

(1.34%) y Al-Si (1.56%) nos indican que las dimensiones de una pieza
deben disearse con un incremento de 1.34 y 1.56 respectivamente,
para que no haya dificultades con la pieza que deseamos fundir.

El aspectos fsico del Al-Si tiene ms brillo que Al puro.

Recomendaciones

Para eliminar el rechupe ocasionado despus de la

solidificacin es necesario agregar una mazarota o alimentador
seguida del neck.

Para la separacin del molde de arena se debe tener en cuenta

el porcentaje de humedad de la arena para evitar un exceso de
porosidad.

Se debe tener en cuenta u peso especfico encima de la caja

que contiene el molde para evitar el derrame del colado.