LABORATORIO N 01

FIC - UNASAM

Universidad Nacional De Ancash

SANTIAGO ANTNEZ DE MAYOLO
FACULTAD DE INGENIERA CIVIL

RESISTENCIA DE MATERIALES
COMPRESIN DE BRIQUETAS
DE MORTEROS
LABORATORIO No 1
DOCENTE:

ALUMNOS:

ING.

OLAZA.

AGUIRRE JARA MAVERICK

05.1003.3.A7
IVAN

MARZO 2010

LABORATORIO N 01

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I.- INTRODUCCIN
Se analizaron los esfuerzos que las cargas aplicadas a unas briquetas de mortero las cuales
fueron ensayadas en laboratorio en una prueba de compresin de donde obtuvimos las
deformaciones de la misma a consecuencia y obteniendo as indirectamente los esfuerzos
y con esto poder graficar la curva de deformaciones (esfuerzo versus deformacin) de
donde se tiene elmodulo de elasticidad o tambin llamado modulo de young.
Por ello el objetivo de este laboratorio es comprender la descripcin cualitativa y
cuantitativa de las propiedades mecnicas de los materiales, y de manera en particular el
caso del mortero, sometiendo a ensayo probetas de 5cm de dimetro por 10cm de altura
quienes nos permitirn sacar las descripciones anteriormente mencionadas.

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II.- OBJETIVO:
-

Determinar las caractersticas resistentes y elsticas del

MORTERO DE CONCRETO.

Conocer una aproximacin de la carga limite, esfuerzo

promedios para mortero de concreto.

Hacer las comparaciones con lo obtenido y los valores

tericos.

III.- FUNDAMENTO TERICO:

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FUERZAS EXTERNAS E INTERNAS

Consideremos un slido de forma arbitraria sobre el que actan un conjunto de fuerzas
exteriores (concentradas o distribuidas) tal como se muestra en la Fig.la

(a)

Fig. 01.

(b)

(a) Cuerpo sometido a fuerzas externas mostrando un plano de corte

imaginario; (b) Porcin de cuerpo separado mostrando las fuerzas internas.

Para obtener las fuerzas internas que actan sobre una regin especfica dentro del
cuerpo es necesario utilizar el mtodo de las secciones. Para ello debe hacerse un corte
imaginario a travs de una regin especfica dentro del cuerpo donde van a determinarse
las fuerzas internas. Las dos partes son separadas y se procede a trazar el diagrama de
slido libre de una de las partes. Esta situacin se ilustra en la Fig. Ib. En el diagrama
puede observarse que existe realmente una distribucin de fuerzas interiores las que
actan sobre el rea expuesta de la seccin. Estas fuerzas representan los efectos del
material de la parte superior del cuerpo actuando sobre el material adyacente.
Aunque la distribucin de las fuerzas internas es desconocida se acude a las
ecuaciones de equilibrio esttico para relacionar las fuerzas exteriores que actan sobre
el cuerpo con la fuerza y momento resultantes de la distribucin, FR y R
En cualquier punto especfico O sobre el rea seccionada como se muestra en la Fig. 2a.
Al hacerlo as, observe que PR acta a travs del punto O, aunque su valor dependa de la
localizacin del punto. De otro lado, MRj si depende de la localizacin. En general
puede escogerse como el centroide del rea seccionada.

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(a)

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(b)

Fig. 2. (a) Fuerza y momento resultante de las fuerzas internas; (b)

Componentes rectangulares de la fuerza y momentos resultantes.
Las componentes de FR y MRo segn las direcciones x, y y z mostradas en la
Fig.2b, indican la aplicacin de cuatro diferentes tipos de carga definidas como sigue:
Fuerza normal (Nz). Es aquella fuerza que acta perpendicularmente al rea. Esta fuerza
se desarrolla siempre que las fuerzas externas tienden a jalar o empujar los dos
segmentos.
Fuerza cortante (V). Es aquella fuerza que reside en el plano imaginario de corte y
se desarrolla cuando las fuerza externas tienden a ocasionar el deslizamiento de una
parte del cuerpo sobre el otro.
Momento o par torsional (Tz). Aquel momento que aparece cuando las fuerzas
externas tienden a torcer una parte del cuerpo respecto a la otra.
Momento flexionante (M).

Aquel momento causado por las fuerzas externas que

tienden a flexionar al cuerpo respecto a un eje que se encuentra dentro del plano.

ESFUERZO
En esta seccin se muestra la forma para determinar la fuerza y el momento internos
resultantes en un punto especfico sobre el rea seccionada del cuerpo tal como se
muestra en la Fig. 3a. la obtencin de la distribucin de cargas internas es muy
importante en la mecnica de materiales. Para resolver este problema es necesario
desarrollar un medio para describir la distribucin de una fuerza interna en cada punto
del rea seccionada. Para esto, es necesario establecer el concepto de esfuerzo.

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(a)

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(b)
(c)

Fig. 3. (a) Fuerza y momento resultantes de las fuerzas internas; (b) Fuerza AF
actuando sobre un AA y (c) Fuerza normal y cortante
Consideremos al rea seccionada subdividida en pequeas reas tal como se muestra en
la Fig. 3b.

La fuerza finita muy pequea que acta sobre A es

F. Esta fuerza

como todas las dems tendrn una direccin nica, pero para nuestro estudio la
descomponemos en dos Fn y Ft las mismas que son normales y
tangenciales al rea respectiva como se ve en la Fig. 3c.
Cuando el rea A tiende a cero, la fuerza F o sus componentes tambin tiende a cero.
Sin embargo, el cociente entre la fuerza y el rea tendern a un lmite finito.
Este cociente se llama esfuerzo y describe la intensidad de la fuerza interna sobre un
plano especfico (rea) que pasa por un punto..
Esfuerzo normal (). Se define como esfuerzo normal a la intensidad de fuerza, o
fuerza por unidad de rea, actuando perpendicularmente a A.
Esfuerzo cortante (t). Se define como esfuerzo cortante a la intensidad de fuerza o
fuerza por unidad de rea, que acta tangencialmente A.
Componentes cartesianas del esfuerzo. Para especificar mejor la direccin del esfuerzo,
se descompone en componentes rectangulares x, y y z, orientados como se muestra en la
Fig. 4a. El elemento de rea A = xy y las tres componentes cartesianas de la fuerza
AF se muestra en la Fig. 4b.

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(a)

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(b)

Fig. 4. Determinacin de esfuerzos normales y cortantes

ANLISIS DE LA DEFORMACIN UNITARIA

DESPLAZAMIENTO, DEFORMACIN Y DEFOMACIN UNITARIA

Desplazamiento.
Si sobre un cuerpo deformable se aplica un sistema de cargas externas, cada una de las
partculas que componen el cuerpo pueden experimentar desplazamientos entre si. Para
determinar tales desplazamientos se utiliza el desplazamiento que es una magnitud
vectorial que mide el movimiento de una partcula de una posicin a otra.
Para evaluar las deformaciones que experimenta un cuerpo deformable consideremos un
cuerpo hecho de un material continuo tal como se muestra en la Fig. 12. Las tres
partculas A, B y C antes de la aplicacin de fuerzas estn localizadas en el cuerpo
como se ve en la figura. Despus de la aplicacin de las fuerzas externas el cuerpo

se deforma cambiando de posicin y por .tanto las nuevas posiciones de las partculas
son A', B' y C\ El desplazamiento de la partcula A viene descrito por el vector u(A)

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Deformacin.
La aplicacin de las cargas externas ocasionan que las lneas AB y BC inicialmente
rectas, se convierten en lneas curvas A'B' y A'C. Por lo tanto, las longitudes de AB y AC
as como el ngulo sern diferentes de las longitudes curvas A'B' y A'C y el ngulo `.
Es decir la deformacin se define como la diferencia entre las longitudes y las
orientaciones relativas de las dos lneas en el cuerpo debido a los desplazamientos de
cada partcula debido a la aplicacin de las cargas externas al cuerpo.
Deformacin unitaria.
La deformacin unitaria se utiliza para describir la deformacin por cambios en la
longitud de segmentos de lnea y los cambios en los ngulos entre ellos. Existen dos
tipos de deformacin unitaria:
Deformacin unitaria normal. Designada por la letra griega epsilon (e), expresa el
alargamiento o acortamiento de un segmento de lnea por unidad de longitud de un
cuerpo durante la deformacin.
Para encontrar una expresin matemtica para la deformacin unitaria normal,
considere una lnea recta AB dentro de un cuerpo no deformado como se muestra en
la Fig 13a, esta lnea est ubicada a lo largo del eje n y tiene una longitud inicial s.
Despus de la deformacin la lnea recta se transforma en una lnea curva con una
longitud s ' como se muestra en la Fig. 13b.

(a)

(b)

Fig. 13. (a) Cuerpo sin deformacin y (b) Cuerpo deformado

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Deformacin angular o cortante.

La deformacin unitaria angular o cortante se define como el cambio en el ngulo
que ocurre entre dos segmentos de lnea inicialmente perpendiculares. Este ngulo
se denota por y su valor se mide en radianes. Para mostrar esto consideremos dos
segmentos de lnea AB y AC a lo largo de los ejes perpendiculares n y t como se
muestra en la Fig. 17a. Despus de la deformacin las lneas rectas AB y Ac se
vuelven curvas y el ngulo entre ellos es ' ver la Fig. 17b

Fig. 17. (a) ngulo entre dos rectas perpendiculares de un cuerpo sin deformacin y (b)
ngulo entre dos lneas de cuerpo deformado
PRUEBAS DE COMPRESIN
La resistencia de un material depende de su capacidad para soportar una carga sin
deformacin excesiva o falla. Esta propiedad es inherente al material mismo y debe
determinarse por experimentacin. Entre las pruebas ms importantes estn las pruebas
de tensin o compresin. Aunque con estas pruebas pueden determinarse muchas
propiedades mecnicas importantes de un material, se utilizan principalmente para
determinar la relacin entre el esfuerzo normal promedio y la deformacin normal
unitaria en muchos materiales utilizados en ingeniera, sean de metal, cermica,
polmeros o compuestos y en nuestro caso especifico para probetas de mortero de
concreto.
Para llevar a cabo esta prueba se prepara un espcimen o probeta de forma y tamao
"estndar". Antes de la prueba, se imprimen con un punzn a la probeta dos marcas
pequeas a lo largo de sta. Estas marcas se colocan lejos de los extremos del espcimen

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porque la distribucin del esfuerzo en los extremos es un tanto compleja debido al agarre
de las conexiones cuando se aplica una carga. Se toman mediciones tanto del rea de la
seccin transversal inicial del espcimen, A0, como de la distancia L0 de la longitud
calibrada entre las marcas del punzn.
Durante la prueba, y a intervalos frecuentes, se registran los datos de la carga aplicada P,
a medida que se leen en la cartula de la mquina o en un dispositivo digital. Tambin
puede medirse el alargamiento = L - L0 entre las marcas que se hicieron en el
espcimen con el punzn, usando ya sea una galga o un dispositivo ptico o mecnico
llamado ex tensme tro. Este valor de & se usa luego para determinar la deformacin
unitaria normal promedio en el espcimen o muestra.

Muestra tpica de compresin. Se aplica una carga axial

de compresin en los extremos mediante placas planas

EL DIAGRAMA DE ESFUERZO-DEFORMACIN UNITARIA

A partir de los datos de un ensayo de tensin o de compresin, es posible calcular varios
valores del esfuerzo y la correspondiente deformacin unitaria en el espcimen y luego
graficar los resultados. La curva resultante se llama diagrama de esfuerzo-deformacin
unitaria y hay dos maneras de describirlo.
Diagrama convencional de esfuerzo-deformacin unitaria. Usando los datos registrados,
podemos determinar el esfuerzo nominal o de ingeniera dividiendo la carga P aplicada
entre el rea A0 de la seccin transversal original del espcimen. Este clculo supone que el

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esfuerzo es constante en la seccin transversal y en toda la regin entre los puntos

calibrados. Tenemos

De la misma manera, la deformacin nominal o de ingenieras determina directamente

leyendo el calibrador o dividiendo el cambio en la longitud calibrada , entre la longitud
calibrada original del espcimen

L0.

Aqu se supone que la deformacin unitaria es

constante en la regin entre los puntos calibrados. Entonces,

Si se grfica los valores Correspondientes de y , con los esfuerzos como ordenadas y las
deformaciones unitarias como abscisas, la curva resultante se llama diagrama
convencional de esfuerzo-deformacin unitaria. Este diagrama es muy importante en la
ingeniera ya que proporciona los medios para obtener datos sobre la resistencia a tensin
(o a compresin) de un material sin considerar el tamao o forma geomtrica del material.
Sin embargo, debe ser claro que nunca sern exactamente iguales dos diagramas de
esfuerzo-deformacin unitario para un material particular, ya que los resultados dependen
entre otras variables de la composicin del material, de imperfecciones microscpicas, de
la manera en que est fabricado, de la velocidad de carga y de la temperatura durante la
prueba.
Veremos ahora las caractersticas de la curva convencional esfuerzo deformacin unitaria
del acero, material comnmente usado para la fabricacin de miembros estructurales y
elementos mecnicos. En la figura siguiente se muestra el diagrama caracterstico de
esfuerzo-deformacin unitaria de una probeta de acero, usando el mtodo antes descrito.
En esta curva podemos identificar cuatro maneras diferentes en que el material se
comporta, dependiendo de la cantidad de deformacin unitaria inducida en el material.

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Comportamiento elstico. Este comportamiento elstico ocurre cuando las deformaciones

unitarias en el modelo estn dentro de la regin ligeramente sombreada que se muestra en
la figura anterior. Puede verse que la curva es en realidad una lnea recta a travs de toda
esta regin, as que el esfuerzo es proporcional a la deformacin unitaria. En otras
palabras, se dice que el material es linealmente elstico. El lmite superior del esfuerzo en
esta relacin lineal s llama lmite de proporcionalidad, lp. Si el esfuerzo excede un poco
el lmite de proporcionalidad, el material puede todava responder elsticamente; sin
embargo, la curva tiende a aplanarse causando un incremento mayor de la deformacin
unitaria con el correspondiente incremento del esfuerzo. Esto continua hasta que el
esfuerzo llega al lmite elstico. Para determinar ste punto en cualquier espcimen,
debemos aplicar, y luego retirar, una carga creciente hasta que se detecte una deformacin
permanente en el mismo. Sin embargo, en el acero rara vez se determina el lmite elstico,
puesto que est muy cerca del lmite de proporcionalidad y, por tanto, su deteccin es
bastante difcil.
Fluencia. Un ligero aumento en el esfuerzo ms all del lmite elstico provocar un
colapso del material y causar que se deforme permanentemente. Este comportamiento se
llama fluencia, y est indicado por la regin ms oscura de la curva, figura anterior. El
esfuerzo que origina la fluencia se llama esfuerzo de fluencia o punto de fluencia, y, y la
deformacin que ocurre se llama deformacin plstica. Aunque no se muestra en la figura,
en los aceros con bajo contenido de carbono o en aquellos que sean laminados o rolados en

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caliente, se distinguen dos valores para el punto de fluencia. El punto superior de fluencia
ocurre primero, seguido por una disminucin sbita en la capacidad de soportar carga hasta
punto inferior de fluencia. Sin embargo, una vez que se ha alcanzado el punto inferior de
fluencia, como se muestra en la figura 3-4, entonces la muestra continuar alargndose sin
ningn incremento de carga. Observe que la figura no est trazada a escala. Si lo estuviera,
las deformaciones unitarias inducidas debido a la fluencia serian de 10 a 40 veces ms
grandes que las producidas hasta el lmite elstico. Cuando el material est en este estado,
suele decirse que es perfectamente plstico.
\

Endurecimiento por deformacin.

Cuando la fluencia ha terminado, puede aplicarse

ms carga a la probeta, resultando una curva que se eleva continuamente pero se va

aplanando hasta llegar a un esfuerzo mximo, llamado esfuerzo ultimo, u. La elevacin en
la curva de esta manera se llama, endurecimiento por deformacin se identifica en la figura
como la regin ligeramente sombreada, A lo largo de la prueba, y mientras el espcimen se
est alargando, el rea de su seccin transversal disminuir. Esta disminucin de rea es
bastante uniforme en toda la longitud calibrada del espcimen, incluso hasta la
deformacin unitaria que corresponde al esfuerzo ltimo.
Diagrama real de esfuerzo-deformacin unitaria. En lugar de usar siempre el rea de la
seccin transversal y la longitud original de la muestra para calcular el esfuerzo y la
deformacin unitaria (de ingeniera), podramos haber usado el rea de la seccin
transversal y la longitud reales del espcimen en el instante en que la carga se est
midiendo. Los valores del esfuerzo y de la deformacin unitaria calculados a partir de estas
mediciones se llaman esfuerzo real y deformacin unitaria real y un trazo de sus valores se
llama diagrama real de esfuerzo-deformacin unitaria. Cuando se traza este diagrama,
vemos que tiene la forma mostrada por la lnea que forma la curva en la figura. Advierta
que ambos diagramas (el convencional y el real) prcticamente coinciden cuando la deformacin unitaria es pequea. Las diferencias entre los diagramas comienzan a aparecer en
la zona de endurecimiento por deformacin, donde la magnitud de la deformacin unitaria
es ms significativa.
IV.- MATERIALES Y EQUIPOS:
IV.I.- MATERIALES:
Cemento

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Agregado fino

Agua

IV.II.- EQUIPOS:
Equipo de compresin

Balanza

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Vernier
Cronometro.
Regla.
Wincha

V.- PROCEDIMEINTO.
Preparar los 06 moldes de tubera de PVC de dimetro de 2 x
10 cm de altura.
Pesar los materiales mencionados.

MATERIALES

PESO

PESO

CEMENTO (gr)

350

350

ARENA (gr)

1200

1400

AGUA (gr)

140

175

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Mezclar los materiales uniformemente.

Lubricar

con

aceite

petrleo

la

superficie

interior

del

encofrado para que no haya adherencia del mortero en esta.

Vaciar la mezcla de mortero y compactar

dando 25 golpes

continuos y uniformes a cada tercera parte del molde.

Dejar endurecer el mortero durante 24 horas luego desencofrar
para el ensayo respectivo.
Prepare la mquina para ensayos a compresin.
Colocar el testigo a la superficie de la mquina de tal modo que
haga contacto en toda su rea para ser sometidos a carga.
De no estar en contacto la superficie del testigo de mortero con
la de la maquina a compresin colocar filamentos de cuero u
otro material similar para distribuir uniformemente la carga
aplicada.

Definir puntos de control de deformacin.

Con la llave que se muestra en la primera imagen, se realiza

giros con una velocidad uniforme de tal manera que se
producen cargas de compresin.

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A medida que se aplican las cargas, se hizo anotacin de la lectura del medidor
de carga, de acuerdo del giro de la aguja del dial de deformacin cada 5
segundos.

El material sufre deformaciones progresivas, hasta alcanzar la rotura del

elemento.

VI.- DATOS Y PROCESAMIENTO DE

RESULTADOS.

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CONCLUSIONES
1. En el ensayo realizado se tiene errores de lectura y manejo del equipo ya que la
visin humana y los clculos realizados por el ser humano no sern igual de
exactos que una maquina.
2. Segn los clculos el modulo de elasticidad es 47939.97 KSI.

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RECOMENDACIONES
1. Al momento de ensayar tener cuidado con la posicin de las muestras para que no
haya excentricidad y obtener datos errneos.
2. Cuando se procesa los datos tener cuidado en la interpretacin de los datos ledos
en laboratorio.
3. Antes de ensayar si es posible calibrar el equipo.
4. Equipar el laboratorio con equipos nuevos para obtener resultados satisfactorios
con precisin.

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BIBLIOGRAFIA

-RESISTENCIA DE MATERIALES
TIMOSHENKO. 5ta Edicin
MECANICA DE MATERIALES
HIBBELER. 6ta Edicin.

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