ELECTRODOS

DEFINICION
Se emplea un electrodo como polo del circuito y en su
extremo se genera el arco elctrico. En algunos casos,
tambin sirve como material fundente. El electrodo o varilla
metlica suele ir recubierta por una combinacin de
materiales diferentes segn el empleo del mismo. Las
funciones de los recubrimientos pueden ser: elctrica para
conseguir una buena ionizacin, fsica para facilitar una
buena formacin del cordn de soldadura y metalrgica
para conseguir propiedades contra la oxidacin y otras
caractersticas.

FABRICACION DE ELCTRODOS
El material de aportacin que se usa en el proceso MMA se
conoce como electrodo y consiste en una varilla metlica,
generalmente acero, recubierta de un revestimiento
concntrico de flux extruido y seco. La fabricacin de
electrodos se realiza en dos lneas en paralelo: varilla o
alma, y revestimiento.

FABRICACION DE LA VARILLA
La materia prima el alambrn de 6 a 8 mm de dimetro,
que la siderurgia suministra en rollos o bobinas, de
aproximadamente 1.000 Kg. El fabricante comprueba la
composicin a partir del anlisis qumico de un despunte de
la bobina y posteriormente sta pasa a una devanadora
protegida por una campana metlica, en donde el alambrn

se retuerce y despende el xido adherido en el tren de

laminado en caliente. A esta etapa se le denomina
decapado mecnico. Al ser la fabricacin de electrodos un
proceso continuo, los extremos de cada bobina se
empalman por resistencia elctrica, eliminando las rebabas
de la soldadura con muela de esmeril. Seguidamente el
alambrn pasa a las cajas de trefilado donde tiene lugar
una reduccin progresiva de dimetro hasta el deseado,
utilizando sustancias lubricantes para facilitar la operacin
y evitar un endurecimiento del alambre, que le haga
quebradizo. A continuacin se desengrasa o se lava con
agua el polvo de jabn adherido a su superficie. Los
dimetros del almo son normalmente 1.6, 2, 2.5, 3, 3.25, 4,
5 y 6 mm, siendo los ms utilizados los sealados en
negrita. Una mquina endereza y corta las varillas a un
ritmo entre 580 y 1400 cortes/minuto, en funcin de su
dimetro

FABRICACION DEL REVESTIMIENTO

Para el revestimiento se suelen utilizar hasta cuarenta
minerales y sustancias distintas, como arena de zirconio,
rutilo, celulosa, caoln, mrmol, polvo de hierro, FeSi, FeTi,
FeMn, etc. Se realiza un anlisis individualizado de la
calidad y composicin de estos productos. La seleccin,
origen y dosificacin de cada componente que va a
intervenir en la composicin del revestimiento es un secreto
celosamente guardado fabricante. Una vez escogido cada
componente, se machaca y criba hasta conseguir la
granulometra adecuada y se dosifica mediante un
programa de computadora, pasando de un sistema de

tolvas especficas de cada producto a una tolva central,

donde seguidamente se homogenizan mediante vibradores
distribuyndose despus la mezcla en tolvas destinadas a
produccin. Para aglutinar la mezcla seca y darle
consistencia se agrega silicato sdico o silicato potsico.
Una vez obtenida la mezcla hmeda se vierte en una
prensa en donde penetra la varilla por un lado saliendo
recubierta en toda su longitud por el lado opuesto. Se
comprueba la excentricidad del recubrimiento y se cepillan
ambos extremos de la varilla revestida. Uno, para el ajuste
de la pinza porta electrodos y el otro, para facilitar el
cebado de arco. Se marcan con la identificacin del
fabricante y el tipo de electrodo segn American Welding
Society, AWS. El secado previo se lleva a cabo hacindolos
pasar por un horno de funcionamiento continuo, cuya
temperatura se incrementa gradualmente para evitar que
se agriete y se desprenda el revestimiento. Para electrodos
tipo rutilo normal, el secado previo a una temperatura es de
aproximadamente 100 C es suficiente. Para electrodos
bsicos, despus de este secado previo se pasan a hornos
convencionales de aire para darles un secado final a 400450 C, con el fin de que el contenido de H2O a 1.000 C
segn AWS, sea inferior a 0,4%. De esta forma nos
aseguramos que el contenido de hidrgeno sea inferior a 10
CC. Por cada 100 gr/metal depositado. Posteriormente se
empaquetan en cajas de cartn o metlicas. Aqullas
suelen protegerse de la humedad con plstico
termorretrctil. En general, debe seguirse la regla de que
los materiales de aporte deben embalarse de tal forma que
no sufran deterioros, ni se humedezcan, ni se sequen.

PARTES DE UN ELECTRODO

Composicin del revestimiento.

La composicin de los revestimientos suele ser muy

compleja. Se trata generalmente de una serie de sustancias
orgnicas y minerales. En la fabricacin de la pasta para el
revestimiento suelen intervenir:
xidos naturales: xidos de hierro, ilemita (50% xido
frrico y 50% xido de titanio), rutilo (xido de titanio),
slice (xido de silicio).
Silicatos naturales: caoln, talco, mica, feldespato...
Productos voltiles: celulosa, serrn...
Fundentes
Productos qumicos: carbonatos, xidos...
Ferroaleaciones: de Mn, Si, Ti...
Aglomerantes: silicato sdico, silicato potsico.
Sin embargo, la naturaleza, dosificacin y origen de los
componentes permanece en secreto por parte del
fabricante que en la prctica se limita a garantizar la
composicin qumica del metal depositado y sus
caractersticas mecnicas: carga de rotura, lmite elstico,
alargamiento y resistencia (tenacidad).

Funciones del revestimiento.

Elctrica.
Cebado de arco. En general, las sustancias que se
descomponen produciendo gases fcilmente disociables
exigen tensiones de cebado de arco ms elevadas, debido
al calor absorbido en la disociacin, que es un proceso
endotrmico. Con corriente alterna, se necesitan tensiones
de cebado ms altas. Los silicatos, carbonatos, xidos de
Fe, xidos de Ti, favorecen el cebado y el mantenimiento
del arco b. Estabilidad del arco. La estabilidad del arco
depende, entre otros factores, del estado de ionizacin de
los gases comprendidos entre el nodo y el ctodo. Para un

arco en corriente alterna es imprescindible un medio

fuertemente ionizado. Por este motivo se aaden al
revestimiento, entre otras sustancias, sales de sodio y de
potasio.
Fsica.
Una misin fundamental del revestimiento es evitar que el
metal fundido entre en contacto con el oxgeno, el
nitrgeno y el hidrgeno del aire, ya sea por la formacin
de un gas protector alrededor del camino que han de seguir
las gotas del metal fundido y despus, mediante la
formacin de una abundante escoria que flota por encima
del bao de fusin. El revestimiento debe ser verstil y
permitir generalmente la soldadura en todas las posiciones.
En ello interviene dos factores: a. el propio espesor del
revestimiento. b. su naturaleza, que determina la
viscosidad de la escoria, que es necesaria para mantener la
gota en su lugar a travs de su propia tensin superficial y
para proteger el bao fundido del contacto con el aire. El
revestimiento del electrodo se consume en el arco con una
velocidad lineal menor que el alma metlica del mismo.
Como resultado, el recubrimiento queda prolongado sobre
el extremo del alma y forma un crter que sirve para dirigir
y concentrar el chorro del arco, disminuyendo sus prdidas
trmicas.
_CARACTERISTICAS QUE APORTA EL REVESTIMIENTO A LA
SOLDADURA
1.- Penetracin.
2.- Presentacin.
3.- Tipo de corriente a utilizar.
4.- Polaridad.
5.- Aumento de amperaje sin socavar.
6.- Mayor velocidad de depsito.
7.- Mayor estabilidad del arco.
8.- Grano fino.
9.- Evita porosidades.
10.- Evita el chisporroteo.
11.- Escorias alcalinas.
12.- Aporte de aleantes.

13.- Evita la oxidacin inmediata.

14.- Elimina cidos existentes en el metal base.
_CLASIFICACION SEGN SU REVESTIMIENTO
Se clasifican en: Celulsicos Rutlicos - Minerales Bsicos
o Bajo hidrgeno Hierro en polvo.

CELULSICOS: Son llamados as por el alto contenido de

celulosa que llevan en el revestimiento. Las caractersticas
principales de este grupo son: AWS ASTM - Mxima
penetracin - Solidificacin rpida E 6010 / E 6011 Buenas caractersticas de resistencia, elasticidad y
ductilidad - Presentacin regular

RUTLICOS: Se denominan as por el alto contenido de

rutilo (xido de titanio) en el revestimiento. Las
caractersticas de este grupo son: AWS ASTM Penetracin mediana o baja - Arco suave E 6012 / E
6013 - Buena presentacin - Buena resistencia A = Parte del
ncleo sin revestimiento para tomar con el porta electrodos
B = Ncleo C = Revestimiento

MINERALES:

Los principales componentes del

revestimiento de estos electrodos son xido de hierro y
manganeso. Las caractersticas principales son: AWS
ASTM - Alta velocidad de deposicin - Arco suave E 6027 Buena apariencia del depsito - Buenas propiedades
mecnicas

BSICOS O BAJO HIDRGENO:

Su nombre se debe
a la ausencia absoluta de humedad (hidrgeno) en su
revestimiento. Las caractersticas principales son: AWS
ASTM - Alta ductilidad E 7018 / E 7016 - Mxima
resistencia a los depsitos E 7028 - Alta resistencia a los
impactos a baja temperatura - Depsitos de calidad
radiogrfica - Penetracin mediana a alta.

HIERRO EN POLVO: A esta clasificacin pertenecen

todos los electrodos cuyo revestimiento contiene una
cantidad balanceada de hierro en polvo. Sus caractersticas
son: - Se aumenta el rendimiento del electrodo - Suaviza
energa del arco - Se mejora presentacin del cordn Mejora ductilidad

SELECCIN DE ELECTRODOS
Existen siete factores fundamentales en la seleccin de electrodos
para soldadura por arco elctrico:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.

Identificacin del metal base.

Tipo de corriente disponible para la soldadura, o sea, si se
cuenta con corriente alterna o contina para la operacin.
Posicin en la cual debe efectuarse la soldadura.
Espesor y forma del metal base.
Diseo de la junta.
Especificaciones o condiciones de servicio requeridas para el
trabajo.
Eficiencia y rapidez requerida en la operacin.

Una vez escogido el electrodo de acuerdo a las bases anteriores, es

necesario seleccionar la corriente (amperaje) con la cual va a
trabajarse segn el dimetro del mismo. Si la corriente de operacin
es directa o continua, debe usarse la polaridad recomendada por el
fabricante para ese electrodo con el objeto de obtener mejores
resultados.
A pesar de que los distintos tipos de electrodos, para las varias
aplicaciones poseen diferentes caractersticas de operacin, hay
algunas reglas generales implcitas que se aplican sin excepcin a
todos los tipos de electrodos revestidos.
El arco, por ejemplo, debe mantenerse siempre lo ms corto posible
pero sin permitir que el revestimiento del electrodo toque el charco
del metal fundido; el avance del arco debe estar de acuerdo con el
dimetro del electrodo usado, pues la forma final y la apariencia del
cordn depende en gran parte de la velocidad de avance; un
avance lento producir un cordn redondo y ancho, mientras que un
avance rpido producir un cordn plano y angosto. La oscilacin
del arco deber ser generalmente corta, no mayor que cuatro veces
el dimetro del electrodo y de solamente 1 a 2 veces el dimetro del
mismo para los tipos bajo hidrgeno; cuando por fuerza mayor la
oscilacin debe ser mayor, la velocidad de la misma debe ser lo
ms baja posible.
El objeto de lo anterior, es evitar que en ningn caso el electrodo y
el metal que est siendo depositado se salgan de la atmsfera del
gas protector generado por el revestimiento. La escoria como
funcin principal limpia de impureza el metal depositado y ayuda a
darle al cordn su forma y apariencia externa. Al mismo tiempo y
segn su punto de solidificacin, permite que el metal depositado se
sostenga en posiciones verticales y sobre cabeza.
Consecuentemente es importante no remover la escoria, hasta
tanto no se haya enfriado y solidificado completamente.

CALSIFICACION DE LOS ELECTRODOS

_CLASISFICACION DE
ACERO AL CARBONO

LOS

ELECTRODOS

PARA

La especificacin AWS A5.1, que se refiere a los electrodos para

soldadura de aceros al carbono, trabaja con la siguiente
designacin para electrodos revestidos:

E XXYZ - 1 HZR
Donde,
E, indica que se trata de un electrodo para soldadura
elctrica manual;
XX, son dos dgitos (o tres si se trata de un nmero de
electrodo de cinco dgitos) que designan la mnima
resistencia a la traccin, sin tratamiento trmico post
soldadura, del metal depositado, en Ksi (Kilo libras/pulgada 2,
como se indican en los ejemplos siguientes:
E 60XX ... 62000 lbs/pulg2 mnimo (62 Ksi)
E 70XX ... 70000 lbs/pulg2 mnimo (70 Ksi)
E110XX ... 110000 lbs/pulg2 mnimo (110 Ksi)
Y, el tercer dgito indica la posicin en la que se puede
soldar satisfactoriamente con el electrodo en cuestin. As si
vale 1 (por ejemplo, E6011) significa que el electrodo es apto
para soldar en todas posiciones (plana, vertical, techo y
horizontal), 2 si slo es aplicable para posiciones planas y
horizontal; y si vale 4 (por ejemplo E 7048) indica que el
electrodo es conveniente para posicin plana, pero
especialmente apto para vertical descendente.
Z, el ltimo dgito, que est ntimamente relacionado con
el anterior, es indicativo del tipo de corriente elctrica y
polaridad en la que mejor trabaja el electrodo, e identifica a
su vez el tipo de revestimiento, el que es calificado segn el
mayor porcentaje de materia prima contenida en el
revestimiento. Por ejemplo, el electrodo E 6010 tienen un
alto contenido de celulosa en el revestimiento,
aproximadamente un 30% o ms, por ello a este electrodo
se le califica como un electrodo tipo celulsico.
A continuacin se adjunta una tabla interpretativa para el
ltimo dgito, segn la clasificacin AWS de electrodos:

Tipo de
Tipo de
Tipo de Arco Penetracin
corriente
Revestimiento
CCPI Polaridad
E XX10
Orgnico (1)
Fuerte
Profunda (2)
inversa
CA o CCPI
E XX11
Polaridad
Orgnico
Fuerte
Profunda
inversa
CA o CCPD
E XX12
Polaridad
Rutilo
Mediano
Mediana
directa
CA o CC
E XX13
Ambas
Rutilo
Suave
Ligera
polaridades
CA o CCPI
E XX14
Polaridad
Rutilo
Suave
Ligera
inversa
CCPI Polaridad
E XX15
Bajo Hidrgeno
Mediano
Mediana
inversa
CA o CCPI
E XX16
Polaridad
Bajo Hidrgeno
Mediano
Mediana
inversa
CCPI Polaridad
E XX17
Bajo Hidrgeno
Suave
Mediana
inversa
CA o CCPI
E XX18
Polaridad
Bajo Hidrgeno
Mediano
Mediana
inversa
(1)
E 6010: Orgnico; E 6020: Mineral; E 6020: CA y CC
polaridad directa.
(2)
E 6010: profunda; E 6020: Media.

ltima cifra

Por otro lado, los cdigos para designacin que aparecen

despus del guin son opcionales e indican lo siguiente:
1, designa que el electrodo (E 7016, E 7018 E 7024)
cumple con los requisitos de impacto mejorados E y de
ductilidad mejorada en el caso E 7024;
HZ, indica que el electrodo cumple con los requisitos de la
prueba de hidrgeno difusible para niveles de "Z" de 4.8
16ml de H2 por 100gr de metal depositado (solo para
electrodos de bajo hidrgeno).

R, indica que el electrodo cumple los requisitos de la

prueba de absorcin de humedad a 80F y 80% de humedad
relativa (slo para electrodos de bajo hidrgeno ).

_CLASIFICACION DE LOS ELECTRODOS PARA ACEROS

DE BAJA PRESION
La especificacin AWS A5.5. Que se aplica a los
electrodos para soldadura de aceros de baja aleacin utiliza
la misma designacin de la AWS A5.1. Con excepcin de los
cdigos para designacin que aparecen despus del guin
opcionales. En su lugar, utiliza sufijos que constan de una
letra o de una letra y un nmero (por ejemplo A1, B1, B2, C1,
G, M, etc.), los cuales indican el porcentaje aproximado de
aleacin en el depsito de soldadura, de acuerdo al
siguiente cuadro:
A1

0.5% Mo

B1

0.5% Cr, 0.5% Mo

B2

1.25% Cr, 0.5% Mo

B3

2.25% Cr, 1.0% Mo

B4

2.0% Cr, 0.5% Mo

B5

0.5% Cr, 1.0% Mo

C1

2.5% Ni

C2

3.25% Ni

C3

1.0% Ni, 0.35% Mo, 0.15% Cr

D1 y D2

0.25-0.45% Mo, 1.75% Mn

G(*)

0.5% mn. Ni, 0.3% mn. Cr, 0.2% mn. Mo, 0.1% mn. V, 1.0%
mn. Mn

(*) Solamente se requiere un elemento de esta serie para alcanzar

la clasificacin G.

A continuacin se adjunta una tabla resumen donde se indica el tipo

de corriente y revestimiento del electrodo segn la norma AWS:
Clasificacin
AWS
E 6010
E 6011
E 6012

Tipo de Revestimiento
Alta celulosa, sodio
Alta celulosa, potasio
Alto titanio, sodio

Posicin de Corriente
soldeo
elctrica
F, V, OH, H
CC (+)
F, V, OH, H CA CC(+)
F, V, OH, H CA, CC (-)

E 6013

Alto titanio, potasio

F. V, OH, H

CA, CC (+)
CC (-)

E 6020

Alto xido de hierro

H-Filete

CA, CC (-)

E 6020

Alto xido de hierro

E 7014

Hierro en polvo, titanio

F, V, OH, H

E 7015
E 7016

Bajo hidrgeno, sodio

Bajo hidrgeno, potasio
Bajo hidrgeno, potasio,
hierro en polvo
Bajo hidrgeno, hierro en
polvo

E 7018
E 7018M
E 7024
E 7027
E 7027
E 7028
E 7028
E 7048
E 7047

Hierro en polvo, titanio

CA, CC (+)
CC (-)
CA, CC (+)
CC (-)

F, V, OH, H
CC (+)
F, V, OH, H CA CC (+)
F, V, OH, H CA CC (+)
F, V, OH, H

CC (+)

H-Filete, F

CA, CC (+)
CC (-)

Alto xido de hierro, hierro

H-Filete
en polvo
Alto xido de hierro, hierro
F
en polvo
Bajo hidrgeno, potasio
H-Filete, F
Hierro en polvo
Bajo hidrgeno, potasio
F, V, OH, H
F, V, OH, HVHierro en polvo
Descendente

CA, CC (-)
CA, CC (+)
CC (-)

CA CC (+)
CA CC (+)

Segn las normas AWS las posiciones de soldeo son:

F: plana;
H: horizontal;
H-Filete: filete horizontal;

V-Descendente: vertical descendente;

V: vertical;
OH: techo o sobre cabeza.

_CLASIFICACION DE LOS
ACEROS INOXIDABLES

ELECTRODOS

PARA

La especificacin AWS A5.4 dicta las normas de

clasificacin de electrodos para soldar aceros inoxidables.
Como los casos anteriores, el sistema de clasificacin de
estos electrodos tambin es numrico.
Como muestras de clasificacin de estos tipos de
electrodos son, por ejemplo, E 308-15, E 310-16
Antes de entrar en la explicacin del sistema, es
conveniente resaltar que los aceros inoxidables sean
identificados de acuerdo a lo que indica la AISI. As por
ejemplo, el acero inoxidable AISI 310 corresponde a un
acero cuya composicin qumica es del 25% de Cr y el 20%
de Ni, entre sus elementos principales.
La especificacin AWS A5.4, que se refiere a los
electrodos para soldadura de aceros inoxidables, trabaja con
la siguiente designacin para electrodos revestidos:
E XXX-YZ
E, indica que se trata de un electrodo para soldadura por
arco;
XXX, indica la numeracin que se corresponde a la Clase
AISI de acero inoxidable, para el cual est destinado el
electrodo.
Y, el penltimo nmero indica la posicin en que puede
utilizarse. As de los ejemplos E 308-15, E 310-16, el "1"
indica que el electrodo es apto para todas las posiciones.
Z, el ltimo nmero de los ejemplos anteriores (5 y 6)
seala el tipo de revestimiento, la clase de corriente y la
polaridad a utilizarse, en la forma siguiente:

5: significa que el electrodo tiene un revestimiento alcalino

que debe utilizarse nicamente con corriente continua y
polaridad inversa (el cable del porta-electrodo al polo
positivo);
6: significa que el electrodo tiene un revestimiento de
titanio, que podr emplearse con corriente alterna o corriente
continua. En caso de utilizarse con corriente continua sta
debe ser cnn polaridad inversa (el cable del porta-electrodo
al polo positivo).
En algunos casos se podr encontrar que en la
denominacin del electrodo aparece un ndice adicional al
final con las letras ELC, que significa que el depsito del
electrodo tiene un bajo contenido de carbono (E: extra; L:
bajo/low; C: carbono).

_CLASIFICACION

DE LOS
METALES NO FERROSOS

ELECTRODOS

PARA

La especificacin AWS A5.15 dicta las normas de

clasificacin de electrodos para soldar metales no ferrosos.
En este caso el sistema de clasificacin de estos
electrodos es simblico, es decir, que se indica el smbolo
qumico del elemento o elementos metlicos predominantes
en el anlisis del ncleo metlico del electrodo.
El sistema utiliza el prefijo E, que significa que el producto
es un electrodo para soldar, seguido de los elementos
considerados significativos.

Por ejemplo E Cu Sn A, los smbolos indican que el

electrodo est compuesto bsicamente de cobre (Cu) y
estao (Sn).
Por ltimo, el caso concreto para soldadura de hierro
fundido, la denominacin del electrodo termina con las letras
CI. Por ejemplos, E ni-CI, E ni Fe-CI, etc.

_CLASIFICACION DE LOS ELECTRODOS Y FLUJOS

PARA EL ARCO SUMERGIDO

_NORMAS PARA LOS ELECTRODOS
La especificacin AWS A5.17 dicta las normas de
clasificacin de electrodos por proceso de arco sumergido
para aceros al carbono.
Esta especificacin identifica los electrodos con el prefijo
E (electrodo para arco elctrico), seguido de la letra que
indica el contenido de manganeso y que puede ser L (bajo),
M (medio) H (alto).
A continuacin sigue uno o dos dgitos que dan el
contenido nominal de carbono en centsima de porcentaje.
Finalmente, algunos electrodos traern una letra K para
significar que es un producto obtenido de un acero calmado
al silicio.
Las propiedades mecnicas del depsito dependen del
fundente que se use con cada electrodo.

La denominacin completa del fundente y electrodo puede

ser, por ejemplo, la siguiente:
F6A2 EM12K
Donde cada trmino significa:
F: Fundente.
6: 60.000 Psi de resistencia a la traccin mnima.
A: Propiedades mecnicas obtenidas sin tratamiento post
soldadura (as welded).
2: Resistencia al impacto de 27 mnimo a 20F.
E: Electrodo.
M: Contenido medio de manganeso.
12: 0.12% de carbono (nominal).
K: Acero calmado.

Electrodo
AWS

Carbono

Manganeso

Silicio

Otros

EL 8

a 0,10

0,30-0,55

0,05

0,5

EL 8 K

a 0,10

0,30-0,55

0,10-0,20

0,5

EL 12

0,07-0,15

0,35-0,60

0,05

0,5

EM 5 K

0,06

0,90-1,40

0,4-0,7

0,5

EM 12

0,07-0,15

0,85-1,25

0,05

0,5

EM 12 K

0,07-0,15

0,85-1,25

0,15-0,35

0,5

EM 13 K

0,07-0,19

0,90-1,40

0,45-0,70

0,5

EM 15 K

0,12-0,20

0,85-1,25

0,15-0,35

0,5

EH 14

0,10-0,18

1,75-2,25

0,05

0,5

Composicin Qumica (%)

_Normas para flujos

La norma para fundentes identifica los flujos con el prefijo
F (de flujo), seguido de dos dgitos, que representan los
valores medios de resistencia a la traccin y su
especificacin bajo condiciones de impacto. A continuacin
se aaden cuatro dgitos adicionales que representan el
electrodo en la combinacin para determinar las
propiedades.
Se adjunta tabla representativa:
Flujos AWS

Resistencia a la
traccin, psi

Lmite de
fluencia
(0,2%), psi

Elongacin en
2" %

Charpa-V
pie/lb.

F60-XXXX

No requiere

F61-XXXX

20 a 0F

F62-XXXX 62000 a 80000

50000

22

20 a 20F

F63-XXXX

20 a 40F

F64-XXXX

20 a 60F

F70-XXXX

No requiere

F71-XXXX

20 a 0F

F72-XXXX 72000 a 95000

60000

22

20 a 20F

F73-XXXX

20 a 40F

F74-XXXX

20 a 60F

_CLASIFICACION

DE LOS ELECTRODOS
SOLDADURA AL ARCO CON GAS

PARA

La especificacin AWS A5.18 dicta las normas de

clasificacin del material de aporte para procesos de
soldadura con proteccin gaseosa (MIG/MAG, TIG y
plasma). En este caso, los electrodos se denominan de la
siguiente forma:
ERXX-SX
Donde cada trmino significa lo siguiente:

E: indica electrodo para soldadura por arco (slo caso

MIG/MAG).
R: indica aporte que funde por un medio diferente que el
que conduce la corriente del arco elctrico (slo caso TIG y
plasma).
XX: indica la resistencia a la traccin nominal del depsito
de soldadura (igual para todos los casos).
S: indica que el electrodo es slido.
X: ltimo nmero que indica la composicin qumica del
electrodo.

Se adjunta la siguiente tabla representativa de lo

anteriormente explicado:

AWS
Corriente y Resistencia a la
Gas Protector
Clasificacin
Polaridad
Traccin
GRUPO A: ELECTRODOS DE ACERO DE BAJO
CARBONO
C.C. Polaridad
E 60S-I
Argn-Ia 5% O2
62 000
Inversa
Argn-Ia 5% C.C. Polaridad
E 60S-2
62 000
O2 CO2
Inversa
Argn-Ia 5% C.C. Polaridad
E 60S-3
62 000
O2 CO2
Inversa
C.C. Polaridad
E 70S-4
CO2
72 000
Inversa
C.C. Polaridad
E 70S-5
CO2
72 000
Inversa
C.C. Polaridad
E 70S-6
CO2
72 000
Inversa
E 80S-G
No especifica No especifica
72 000
GRUPO B: ELECTRODOS DE BAJA ALEACIN
E 70S - IB

CO2

E 70S - GB

No especifica

C.C. Polaridad
Inversa
No especifica

72 000
72 000

GRUPO C: ELECTRODOS EMISIVOS

E 70 U-I

Argn-Ia 5%
O2 Argn

C.C. Polaridad
Directa

72 000

ELECTRODOS TUBULARES
E 70T-I

CO2

E 70T-2

CO2

E 70T-3

Ninguno

E 70T-4

Ninguno

E 70T-5

CO2 Ninguno

E 70T-G

No especifica

C.C. Polaridad
Inversa
C.C. Polaridad
Inversa
C.C. Polaridad
Inversa
C.C. Polaridad
Inversa
C.C. Polaridad
Inversa
No especifica

_ELECTRODOS PARA HIERRO FUNDIDO

72 000
72 000
72 000
72 000
72 000
72 000

AWS Ni-CI: Electrodo con ncleo de Ni puro y

revestimiento bsico graftico, ideal para reparaciones de
fundicin gris tanto en fro como en caliente. Material
maleable y fcil de maquinar Diseado para brindar un
excelente desempeo en mltiples pasadas.
AWS Ni-Fe-CI: Electrodo base nquel balanceado con
hierro, especial para soldadura de fundicin gris, fundicin
maleable y nodular, tanto en fro como en caliente. Mxima
calidad de juntas de gran espesor y restriccin de
movimientos.

_ELECTRODOS DE RECUBRIMIENTOS DUROS

DIN E1-350: Electrodo
ntermetlico, deja un
herramientas de acero
reconstruccin de piezas
rodantes, engranajes, ejes,
apoyo en hornos.

para combatir el rozamiento

deposito mecanizable con
rpido. Recomendado para
de orugas, material en trenes
eslabones, cilindros y rodillos de

-DIN EG-55R: Electrodo recomendado para la proteccin y

recuperacin de piezas con rozamiento ntermetlico con
muy buena resistencia a la abrasin e impactos. Apto para
recargar cuchillas de niveladoras, recuperacin de
maquinaria minera, palas de arrastre, zanjadoras y
cortafros.
-DIN E10-60RZ: Electrodo rutlico resistente al desgaste por
abrasin severa y al rozamiento. Al tener alto Cr es apto
para trabajar en altas temperaturas (680C) Recomendado
para proteccin de martillos de molienda, mandbulas,
conos, rodillos y camisas.
-DIN E10-60RZ: Electrodo bsico, con gran duracin y
resistencia al impacto. Recomendado en cilindros de

trituracin de materiales, bombas centrfugas, tornillos sinfn,

etc.