-PBLICO-

N-1374

REV. G

ESPAOL

03 / 2014

CONTEC
Comisso de Normalizao
Tcnica

SC-14

Revestimientos Anticorrosivos para

Unidades Martimas de Explotacin y de
Produccin

Pintura y Revestimientos
Anticorrosivos

2a Enmienda

Esta es la 2a Enmienda de la PETROBRAS N-1374 REV. G, que incorpora la 1a enmienda y con el fin
de cambiar su texto en las partes indicadas adelante:
NOTA 1 Las nuevas pginas con las modificaciones realizadas son colocadas en sus posiciones
correspondientes.
NOTA 2 Las pginas enmiendadas, indicando la fecha de la enmienda, son colocadas al final de la
norma, en orden cronolgico, y no debe ser utilizada.

CONTENIDO DE LA 1 ENMIENDA - 04/2011

- Seccin 2:
Exclusin de la NR-26.
- Subseccin 3.14:
Cancelada.

CONTENIDO DE LA 2 ENMIENDA - 07/2012

- Seccin 2:
Exclusin de la MIL-PRF-24667C;
Inclusin de la ASTM E 11.
- Tabla 3:
Alteracin del contenido y inclusin de la Nota.

CONTENIDO DE LA 3 ENMIENDA - 03/2014

- Seccin 2:
Sustitucin de la PETROBRAS N-1367 por la ISO 3251.
Sustitucin de la PETROBRAS N-2137 por la ABNT NBR 16172.
Sustitucin de la ABNT NBR 15239 por la SSPC-SP 11.
Sustitucin de la NACE No.5/SSPC-SP 12 por la NACE WJ-2/SSPC-SP WJ 2.

- Subseccin 3.5:
Alteracin del contenido y sustitucin de la ABNT NBR 15239 por la SSPC-SP 11.

PROPIEDAD DE PETROBRAS

2 pginas

-PBLICO-

N-1374

REV. G

ESPAOL

CONTENIDO DE LA 3 ENMIENDA - 03/2014

- Tabla 1:
Sustitucin de la NACE No.5/SSPC-SP 12 por la NACE WJ-2/SSPC-SP WJ 2.
- Subseccin 3.8
- Sustitucin de la NACE No.5/SSPC-SP 12 por la NACE WJ-2/SSPC-SP WJ 2.
- Subseccin 3.13:
Sustitucin de la PETROBRAS N-2137 por la ABNT NBR16172.

- Tabla 2
Sustitucin de la PETROBRAS N-1367 por la ISO 3251.

03 / 2014

-PBLICO-

N-1374

REV. G

ESPAOL

11 / 2010

Revestimientos Anticorrosivos para

Unidades Martimas de Explotacin y de
Produccin
Procedimiento
Esta Norma sustituye y cancela su revisin anterior.
Cabe a la CONTEC - Subcomisin Autora, la orientacin con relacin a la
interpretacin del texto de esta Norma. La Unidade de la PETROBRAS usuario
de esta Norma es el responsable de la adopcin y aplicacin de sus secciones,
subsecciones y enumeraciones.

CONTEC
Comisso de Normalizao
Tcnica

Requisito Tcnico: Prescripcin establecida como la ms adecuada y que

debe utilizarse estrictamente en conformidad con esta Norma. Una eventual
resolucin de no seguirla ("no-conformidad" con esta Norma) debe tener
fundamentos tcnico-gerenciales y debe ser aprobada y registrada por la
Unidade de la PETROBRAS usuario de esta Norma. Es caracterizado por
verbos de carcter impositivo.
Prctica Recomendada: Prescripcin que puede utilizarse en las condiciones
previstas por esta Norma, pero que admite (y advierte sobre) la posibilidad de
alternativa (no escrita en esta Norma) ms adecuada a la aplicacin especfica.
La alternativa adoptada debe ser aprobada y registrada por la Unidade de la
PETROBRAS usuario de esta Norma. Es caracterizada por verbos de carcter
no-impositivo. Es indicada por la expresin: [Prctica Recomendada].

SC - 14
Pintura y Revestimientos
Anticorrosivos

Copias de los registros de las no-conformidades con esta Norma, que puedan
contribuir
para
su
mejoramiento,
deben
ser
enviadas
a
la
CONTEC - Subcomisin Autora.
Las propuestas para revisin de esta Norma deben ser enviadas a la
CONTEC - Subcomisin Autora, indicando su identificacin alfanumrica y
revisin, el seccin, subseccin y enumeracin a ser revisado, la propuesta de
redaccin y la justificativa tcnico-econmica. Las propuestas son evaluadas
durante los trabajos de alteracin de esta Norma.
La presente Norma es titularidad exclusiva de PETROLEO BRASILEIRO
S.A. - PETROBRAS, de uso interno en la PETROBRAS, y cualquier
reproduccin para utilizacin o divulgacin externa, sin la previa y
expresa autorizacin de la titular, importa en acto ilcito en los trminos de
la legislacin pertinente, a travs de la cual son imputadas las
responsabilidades pertinentes. La circulacin externa debe ser regulada
mediante clusula propia de Sigilo y Confidencialidad, en los trminos del
derecho intelectual y propiedad intelectual.

Presentacin
Las Normas Tcnicas PETROBRAS son elaboradas por Grupos de Trabajo
- GT (formados por Tcnicos Colaboradores especialistas de la Compaa y de sus Subsidiarias), son
comentadas por las Unidades de la Compaa y por sus Subsidiarias, son aprobadas por las
Subcomisiones Autoras - SC (formadas por tcnicos de una misma especialidad, representando las
Unidades de la Compaa y sus Subsidiarias) y homologadas por el Ncleo Ejecutivo (formado por
los representantes de las Unidades de la Compaa y de sus Subsidiarias). Una Norma Tcnica
PETROBRAS est sujeta a revisin en cualquier tiempo por su Subcomisin Autora y debe ser
reanalizada cada 5 aos para ser revalidada, revisada o cancelada. Las Normas Tcnicas
PETROBRAS son elaboradas en conformidad con la Norma Tcnica PETROBRAS N-1. Para
informaciones completas sobre las Normas Tcnicas PETROBRAS, ver Catlogo de Normas
Tcnicas PETROBRAS.
PROPIEDAD DE PETROBRAS

8 pginas, ndice de Revisiones y GT

-PBLICO-

N-1374

REV. G

ESPAOL

11 / 2010

Prefacio
Esta Norma es la versin en Espaol (aprobada en 11/2010) de la PETROBRAS N-1374 REV. G 11/2010.
En caso de duda, debe ser usada la versin en portugus, que es la vlida para todos los efectos.

1 Alcance
1.1 Esta Norma tiene por objeto fijar los esquemas de pintura y/o revestimientos anticorrosivos a ser
utilizados, sobre sustrato metlico, en el mantenimiento de unidades martimas de explotacin y de
produccin.

1.2 A efecto de esta norma se consideran unidades martimas: plataformas fijas y muebles, buques
de explotacin y produccin, estructuras sumergidas y en zona de transicin, muelles de anclaje,
monoboyas etc.

1.3 Esta Norma fija las condiciones exigibles para procedimientos iniciados a partir de la fecha de su edicin.

1.4 Esta Norma contiene solamente Requisitos Tcnicos.

2 Referencias Normativas
Los documentos relacionados a continuacin son indispensables a la aplicacin de este documento.
Para referencias datadas, se aplican solamente las ediciones citadas. Para referencias no datadas, se
aplican las ediciones ms recientes de los referidos documentos (incluyendo enmiendas).
NORMAM 01:2008 - Embarcaes Empregadas na Navegao de Mar Aberto;
PETROBRAS N-9 - Tratamento
Hidrojateamento;

de

Superfcies

de

Ao

com

Jato

Abrasivo

PETROBRAS N-13 - Requisitos Tcnicos para Servicios de Pintura;

PETROBRAS N-1021 - Pintura de Superfcies Galvanizadas, Ligas Ferrosas e No
Ferrosas, Materiais Compsitos e Polimricos;
PETROBRAS N-2037 - Pintura de Equipamentos Submersos em gua do Mar;
PETROBRAS N-2231 - Tinta de Etil - Silicato de Zinco - Alumnio;
PETROBRAS N-2288 - Tinta de Fundo Epoxi Pigmentada com Alumnio;
PETROBRAS N-2568 - Revestimentos Anticorrosivos Aplicados por Asperso Trmica;
PETROBRAS N-2677 - Tinta de Poliuretano Acrlico;
PETROBRAS N-2680 - Tinta Epxica, sin solventes, tolerante a superficies mojadas;
PETROBRAS N-2912 - Tinta Epxi Novolac;
PETROBRAS N-2913 - Revestimentos Anticorrosivos para Tanque, Esfera, Cilindro de
Armazenamento e Vaso de Presso;

-PBLICO-

N-1374

REV. G

ESPAOL

11 / 2010

ABNT NBR 8094 - Material Metlico Revestido e No Revestido - Corroso por Exposio
Nvoa Salina;
ABNT NBR 11862 - Tinta para Sinalizao Horizontal Base de Resina Acrlica;
ABNT NBR 14847 - Inspeo de Servios de Pintura em Superfcies Metlicas Procedimento;
ABNT NBR 15158 - Limpeza de Superfcie de Ao por Compostos Qumicos;
ABNT NBR 15185 - Inspeo de Superfcies para pintura Industrial;
ABNT NBR 15877 - Pintura Industrial - Ensaio de Aderncia por Trao;
ABNT NBR 16172 - Revestimentos Anticorrosivos - Determinao de Descontinuidades em
Revestimentos Anticorrosivos Aplicados sobre Substratos Metlicos;
ISO 3251 - Paints, Varnishes and Plastics - Determination of Non-Volatile-Matter Content;
ISO 8501-1 - Preparation of Steel Substrates Before Application of Paints and Related
Products - Visual Assessment of Surface Cleanliness - Part 1: Rust Grades and Preparation
Grades of Uncoated Steel Substrates and of Steel Substrates After Overall Removal of
Previous Coatings;
ISO D 6272-2 - Paints and varnishes - Rapid-Deformation (Impact Resistance) Tests Part 2: Falling-Weight Test, Small-Area Indenter;
ASTM D 1308 - Standard Test Method for Effect of Household Chemicals on Clear and
Pigmented Organic Finishes;
ASTM D 1640 - Standard Test Methods for Drying, Curing or Film Formation of Organic
Coating at Room Temperature;
ASTM D 4060 - Standard Test Method for Abrasion Resistance of Organic Coatings by the
Taber Abraser;
ASTM E 11 - Standard Specification for Woven Wire Test Sieve Cloth and Test Sieves;
NACE WJ-2/SSPC-SP WJ 2 - Joint Surface Preparation Standard Waterjet Cleaning of
Metals-Very Thorough Cleaning (WJ-2);
SSPC-SP 11 - Power Tool Cleaning to Bare Metal.
NOTA

Para los documentos referidos en esta Norma y que solamente la versin en Portugus
est disponible, el rgano de la PETROBRAS que utiliza esta Norma debe ser consultado
para cualquier informacin para la aplicacin especfica.

3 Condiciones Generales
3.1 Los esquemas de pintura especificados en esta Norma son establecidos tomndose en
cuenta las condiciones especficas a que estn sujetos y las temperaturas de operacin.
3.2 Los esquemas de pintura deben ser utilizados en el cubierta (deck), regin de la chaqueta
arriba de la Zona de Transicin, mdulos de servicio (estructuras metlicas y chapas), equipos tales
como: tuberas, tanques de almacenamiento (externamente), mquinas (rotativas y operatrices) y
equipos elctricos y de instrumentacin.
3.3 La pintura de fabricacin provisional (shop primer), cuando existente, debe ser retirada
inmediatamente antes de la aplicacin de los esquemas de pintura previstos en esta Norma.
3.4 En la pintura de helipuntos debe ser aplicada tinta retro-reflectora (ABNT NBR 11862) para
demarcacin de pisos, de acuerdo con la NORMAM 01:2008, captulo 6.
3

-PBLICO-

N-1374

REV. G

ESPAOL

11 / 2010

3.5 En el caso de retoque de la pintura existente debe ser repetido el esquema original. Caso haya
imposibilidad de efectuar tratamiento a chorro abrasivo, la preparacin de la superficie debe ser
realizado por herramientas rotativas mecnicas de acuerdo con la SSPC-SP 11. Para el caso de
retoques en servicios de pintura de mantenimiento, utilizar la tinta de fondo epoxi pigmentada con
aluminio conforme norma PETROBRAS N-2288.
3.6 Antes del preparo de la superficie a ser pintada hacer inspeccin visual, en toda la superficie,
segn las ABNT NBR 14847 e ABNT NBR 15185. Identificar los puntos que presentasen vestigios de
aceite, leo, grasa u otros contaminantes, el grado de corrosin en que se encuentra la superficie (A,
B, C o D, de acuerdo con la ISO 8501-1), as como los puntos en que la pintura, si existente, est
daada.
3.7 En cualquiera de los esquemas de pintura previstos en esta Norma, someter la superficie a ser
pintada a proceso de limpieza por accin fsico-qumica, conforme ABNT NBR 15158, apenas en las
regiones donde, durante la inspeccin, se constataron vestigios de leo, aceite, grasa u otros
contaminantes. Efectuar, conforme la Tabla 1, el tratamiento de la superficie, utilizando chorro
abrasivo o hidro-chorro, siendo que este ltimo, solamente debe ser utilizado en servicios de
repintura, una vez que no es posible obtener perfil de anclaje con este tratamiento.

Tabla 1 - Mtodo de Tratamiento De La Superficie

Condiciones
especficas

Procedimiento para
tratamiento de la
superficie

Grado de acabado
para el chorro
abrasivo
(ISO 8501-1)

Grado de acabado para el

hidro-chorro
(NACE WJ-2/SSPC-SP WJ 2)

Subsecciones
3.8, 5.1, 5.2, 5.3,
5.4, 5.5 e 5.6

Tratar com chorro

abrasivo o hidro-chorro
(PETROBRAS N-9).

Sa 2 1/2
(mnimo)

WJ2
(mnimo)

NOTA

En el caso de tratamiento a chorro, con aplicacin de pintura sobre superficie mojada y/o
humedad relativa por encima del 85 %, la pintura a utilizarse debe haber sido previa y
formalmente aprobada por PETROBRAS, como satisfaciendo a PETROBRAS N-2680.

3.8 En el caso de monoboyas en mantenimiento durante la atracada, tras la inspeccin visual, se

debe realizar el raspado de organismos marinos, as como de restos de pinturas sueltas y de partes
corrodas. Enseguida, se debe hacer el lavado con agua dulce a la presin mnima de 5.000 psi con
tratamiento a chorro en abanico. Tras esa operacin, chorrear las reas corrodas, segn
PETROBRAS N-9, hasta ser alcanzado, como mnimo, el grado Sa 2 1/2 de ISO 8501-1 o tratamiento
a chorro a ultra alta presin estndar WJ-2 de NACE WJ-2/SSPC-SP WJ 2 Tras este preparo aplicar
3 manos de 150 m cada, de la pintura epoxi, sin solventes, tolerantes a superficies mojadas,
especificada en PETROBRAS N-2680.
3.9 Toda pintura se debe aplicar, preferentemente, utilizando pistola sin aire (air less). En la
imposibilidad tcnica en utilizar la pistola sin aire, otros mtodos de aplicacin pueden ser utilizados,
siempre que sean aprobados por PETROBRAS.
3.10 La pintura de refuerzo a la trincha en los puntos crticos, tales como, regiones soldadas, tuercas
y tornillos, bordes afilados, cavidades y hendiduras, alveolos y orificios, bridas y vlvulas con bridas,
bordas y quinas de vigas, se debe ejecutar obligatoriamente en el sustrato y entre cada mano
aplicada (stripe coat).

-PBLICO-

N-1374

REV. G

ESPAOL

11 / 2010

3.11 intervalo de tiempo para aplicacin de la 1a mano de cualquier tinta sobre otra ya aplicada debe
ser el requerido por la anterior para repintura. Para las tintas a base de resina epoxi, caso sea
rebasado el plazo mximo, se debe efectuar lijado manual para romper el brillo en toda la superficie y
limpieza con solvente no oleoso, antes de la aplicacin de la mano posterior.

3.12 En la aplicacin de las tintas y respectivo control de la calidad de aplicacin, deben ser seguidas
las prescripciones descritas en la PETROBRAS N-13.

3.13 Debe ser hecho control de continuidad de la pelcula seca con empleo del detector de
discontinuidad, cuando especificado en el procedimiento, despus de la aplicacin de todo el
esquema de pintura, de acuerdo con la ABNT NBR16172. Esta prueba, no obstante, queda
dispensada para accesorios forjados o fundidos de tubera, elctrica e instrumentacin, tales como:
vlvulas, bridas y visores de nivel.

3.14 CANCELADO - ENMIENDA 04/2011.

4 Definiciones
Para efecto de proteccin anticorrosiva la plataforma es dividida en 3 zonas, a saber:
a) zona inmersa;
b) zona de transicin;
c) zona atmosfrica.

Para Unidades Martimas Fijas - La pintura ir slo hasta la zona de transicin.

Para Unidades Martimas Muebles - Toda la zona sumergida tambin se pinta.
NOTA

Toda la regin sumergida debe tener proteccin catdica por nodos galvnicos o corriente
impressa.

5 Condiciones Especficas
5.1 Zona Inmersa
Para la zona sumergida se deben seguir la PETROBRAS N-2037.
NOTA 1 Debe ser hecho control de continuidad de la pelcula seca con empleo del detector de
discontinuidad.
NOTA 2 Todas las pinturas y/o revestimientos utilizados deben tener resistencia al desplazamiento
catdico.

5.2 Zona de Transicin

5.2.1 Alternativa A - Revestimiento nico

Inmediatamente despus del preparo de la superficie, aplicar masa epoxi poliamida de alto espesor
(2 componentes) en capa continua y uniforme, con espesor comprendido entre 1 mm y 4 mm.

-PBLICO-

N-1374
NOTA

REV. G

ESPAOL

11 / 2010

Debe ser utilizada solamente en la pintura o retoques de plataformas ya instaladas.

5.2.2 Alternativa B - Revestimiento nico

Aplicar 3 manos de tinta epxica, sin solventes, tolerante a superficies mojadas especificada en la
PETROBRAS N-2680, con espesor mnimo de pelcula seca de 150 m por mano. El intervalo entre
manos debe ser de, por lo menos, 12 h y, como mximo, 120 h.
NOTA

Los intervalos de repintura y cura total se pueden reducir de acuerdo con instrucciones
tcnicas del fabricante.

5.2.3 Retoques
Despus del posicionamiento de la plataforma deben ser hechos retoques en las regiones cuyo
esquema de pintura fue daado durante el lanzamiento, utilizndo masa epoxi prevista en la
alternativa A, conforme el 5.1.1, despus de tratamiento a chorro abrasivo localizado.

5.3 Zona Atmosfrica

5.3.1 Temperatura de Operacin, de la Ambiente hasta 80 C

5.3.1.1 Tinta de Fondo

Aplicar 2 manos de tinta epxica, sin solventes, tolerante a superficies mojadas especificada en la
PETROBRAS N-2680, con espesor mnimo de pelcula seca de 150 m por mano. El intervalo para la
aplicacin de la tinta de acabado debe ser de, por lo menos, 12 h y, como mximo, 120 h.

5.3.1.2 Tinta de Acabado

Aplicar 1 mano de tinta de poliuretano acrilico especificada en la PETROBRAS N-2677, con espesor
mnimo de pelcula seca de 60 m.

5.3.2 Temperatura de Operacin Entre 120 C y 600 C

Aplicar 2 manos de tinta epoxi novolac, tipo II, especificada en la PETROBRAS N-2912, con
espesor mnimo de pelcula seca de 175 m por mano.

5.3.3 Temperatura de Operacin Entre 150 C y 500 C

En este caso utilizar revestimiento nico aplicando 1 mano de tinta etil-silicato de zinc y aluminio
especificada en la PETROBRAS N-2231, por medio de pistola convencional (com agitacin
mecnica) o pistola sin aire (con agitacin mecnica), con espesor mnimo de pelcula seca de 100
m.
Alternativa: Aspersin Trmica con aluminio sobre tratamiento de superficie por chorro abrasivo
estndar Sa 3 de ISO 8501-1, segn PETROBRAS N-2568.

-PBLICO-

N-1374

REV. G

ESPAOL

11 / 2010

5.4 Pintura de Pisos Antirresbalantes

5.4.1 Tinta de Fondo

Aplicar 2 manos de tinta epxica, sin solventes, tolerante a superficies mojadas especificada en la
PETROBRAS N-2680, con espesor mnimo de pelcula seca de 150 m por mano. El intervalo para la
aplicacin de la tinta de acabado debe ser de, por lo menos, 12 h y, como mximo, 120 h. En el caso
de que se exceda el plazo mximo para aplicacin de la pintura de remate, la mano anterior debe
recibir un lijado ligero (rotura de brillo) acompaada de limpieza con solventes no grasos para permitir
el anclaje de la mano subsiguiente.
NOTA

Los intervalos de repintura y cura total se pueden reducir de acuerdo con instrucciones
tcnicas del fabricante.

5.4.2 Tinta de Acabado

Aplicar 1 mano de tinta epoxi antideslizante, segn especificaciones contenidas en las Tablas 2 y 3
por medio de pistola sin aire (con agitacin mecnica) o rollo con espesor mnimo de pelcula seca de
0.5 mm.

Tabla 2 - Tinta Epoxi Antideslizante - Caractersticas del Producto Listo para

Aplicacin
Requisitos
Min
Max
98
12
24
72

Ensayos
Slidos por Masa, %
Tiempo de secado al toque, h (a 25 C)
Tiempo de secagem para Repintura, h (a 25 C)

Normas a utilizar
ISO 3251
ASTM D 1640
ASTM D 1640

Tabla 3 - Tinta Epxi Antideslizante - Caractersticas da Pelcula Seca

Requisitos
Min
Max
4 000
1 000
12
200 mg de
prdida de
masa por
1 000 ciclos
2 000
-

Ensayos
Resistencia a Niebla Salina, h
Resistencia a la Imersin en NaOH a 30 % a 25 C, h
Adherencia (Pull-Off Test), MPa
Resistencia a la abrasin (ver nota 1)
(1 mano de 1 mm de pelcula seca)
Resistncia ao Xileno, h
Resistncia ao Impacto, J (ver nota 2)
(1 demo de 2 mm de pelcula seca)

18

Normas a utilizar
ABNT NBR 8094
ASTM D 1308
ABNT NBR 15877

ASTM D 4060
ASTM D 1308
ISO 6272-2

NOTA 1 No debe haber puntos de corrosin ni formacin de burbujas en la pelcula tras

transcurridos los tiempos respectivos establecidos para los ensayos de resistencia a la
niebla salina y resistencia a la inmersin en NaOH.
NOTA 2 La propiedad antideslizante debe ser obtenida mediante la adicin de cristales de cuarzo u
otro material con granulometra entre 2 mm (nmero de tamiz 10) y 4 mm (nmero de
tamiz 5), segn la ASTM E 11.

-PBLICO-

N-1374

REV. G

ESPAOL

11 / 2010

5.5 Pintura Interna de Tanques

5.5.1 Pintura Interna de Tanques de Carga, Lastre y Slop

Aplicar revestimiento nico de 3 manos de tinta epxica, sin solventes, tolerante a superficies
mojadas especificada en la PETROBRAS N-2680, con espesor mnimo de pelcula seca de 150 m
por mano. El intervalo para la aplicacin de la tinta de acabado debe ser de, por lo menos, 12 h y,
como mximo, 120 h. En el caso de que se exceda el plazo mximo para aplicacin de la mano
siguiente, la mano anterior debe recibir un lijado ligero (rotura de brillo) acompaada de limpieza con
solventes no grasos para permitir el anclaje de la mano subsiguiente.
NOTA 1 Los tanques de lastre y los tanques slop deben ser totalmente pintados.
NOTA 2 Los tanques de carga se deben pintar apenas el fondo, hasta 1 m de altura y bajo la
cubierta, hasta 3 m abajo, siendo que todas las transversales de cubierta se deben pintar
totalmente, incluso con el rodapi de 100 mm de ancho en los mamparos longitudinales, en
el contorno de la unin con las transversales de cubierta.
NOTA 3 Aplicar dos manos de refuerzo (stripe coat) a la trincha tras la primera y segunda mano y
utilizar, siempre que posible, pinturas que poseen propiedad de retencin en los bordes
(edge retention).
NOTA 4 Los intervalos de repintura y cura total se pueden reducir de acuerdo con instrucciones
tcnicas del fabricante.

5.5.2 Pintura Interna de Tanques de Agua Potable

Aplicar esquema nico con 2 manos de tinta epoxi certificada para utilizacin con agua potable, por
medio de pistola sin aire (con agitacin mecnica) con espesor mnimo de pelcula seca de 150 m
por mano. El intervalo para aplicacin de la pintura de remate debe ser de, como mnimo, 12 h y,
como mximo, 72 h. En el caso de que se exceda el plazo mximo para aplicacin de la mano
siguiente, la mano anterior debe recibir un lijado ligero (rotura de brillo) acompaada de limpieza con
solventes no grasos para permitir el anclaje de la mano subsiguiente.
NOTA 1 El proveedor debe presentar certificado de aprobacin de la pintura para utilizacin con
agua potable, emitido por entidad acreditada.
NOTA 2 Los intervalos de repintura y cura total se pueden reducir de acuerdo con instrucciones
tcnicas del fabricante.

5.5.3 Pintura Interna de Tanques de Productos Qumicos

Para pintura interna
PETROBRAS N-2913.

de

tanques

de

productos

qumicos,

utilizar

el

procedimiento

de

5.6 Pintura de Superficies Galvanizadas, Aleaciones Ferrosas y No Ferrosas, Materiales

Compuestos y Polimricos
Para pintura de superficies galvanizadas, aleaciones ferrosas y no ferrosas, materiales compuestos y
polimricos utilizar el procedimiento de PETROBRAS N-1021.

-PBLICO-

N-1374

REV. G

ESPAOL

NDICE DE REVISIONES
REV. A, B, C, D y E
No hay ndice de revisiones.

REV. F
Partes Alcanzadas

Descripcin de la Alteracin
Revalidacin

REV. G
Partes Alcanzadas
Todas

Descripcin de la Alteracin
Revisadas

IR 1/1

11 / 2010

-PBLICO-

N-1374

REV. G

ESPAOL

11 / 2010

Prefacio
Esta Norma es la versin en Espaol (aprobada en 11/2010) de la PETROBRAS N-1374 REV. G 11/2010.
En caso de duda, debe ser usada la versin en portugus, que es la vlida para todos los efectos.

1 Alcance
1.1 Esta Norma tiene por objeto fijar los esquemas de pintura y/o revestimientos anticorrosivos a ser
utilizados, sobre sustrato metlico, en el mantenimiento de unidades martimas de explotacin y de
produccin.

1.2 A efecto de esta norma se consideran unidades martimas: plataformas fijas y muebles, buques
de explotacin y produccin, estructuras sumergidas y en zona de transicin, muelles de anclaje,
monoboyas etc.

1.3 Esta Norma fija las condiciones exigibles para procedimientos iniciados a partir de la fecha de su edicin.

1.4 Esta Norma contiene solamente Requisitos Tcnicos.

2 Referencias Normativas
Los documentos relacionados a continuacin son indispensables a la aplicacin de este documento.
Para referencias datadas, se aplican solamente las ediciones citadas. Para referencias no datadas, se
aplican las ediciones ms recientes de los referidos documentos (incluyendo enmiendas).
NORMAM 01:2008 - Embarcaes Empregadas na Navegao de Mar Aberto;
PETROBRAS N-9 - Tratamento
Hidrojateamento;

de

Superfcies

de

Ao

com

Jato

Abrasivo

PETROBRAS N-13 - Requisitos Tcnicos para Servicios de Pintura;

PETROBRAS N-1021 - Pintura de Superfcies Galvanizadas, Ligas Ferrosas e No
Ferrosas, Materiais Compsitos e Polimricos;
PETROBRAS N-1367 - Determinao do Teor de Slidos por Massa em Tintas e produtos Afins;
PETROBRAS N-2037 - Pintura de Equipamentos Submersos em gua do Mar;
PETROBRAS N-2137 - Determinao de Descontinuidade em Pelcula Seca de Tinta;
PETROBRAS N-2231 - Tinta de Etil - Silicato de Zinco - Alumnio;
PETROBRAS N-2288 - Tinta de Fundo Epoxi Pigmentada com Alumnio;
PETROBRAS N-2568 - Revestimentos Anticorrosivos Aplicados por Asperso Trmica;
PETROBRAS N-2677 - Tinta de Poliuretano Acrlico;
PETROBRAS N-2680 - Tinta Epxica, sin solventes, tolerante a superficies mojadas;
PETROBRAS N-2912 - Tinta Epxi Novolac;
PETROBRAS N-2913 - Revestimentos Anticorrosivos para Tanque, Esfera, Cilindro de
Armazenamento e Vaso de Presso;
2

-PBLICO-

N-1374

REV. G

ESPAOL

11 / 2010

ABNT NBR 8094 - Material Metlico Revestido e No Revestido - Corroso por Exposio
Nvoa Salina;
ABNT NBR 11862 - Tinta para Sinalizao Horizontal Base de Resina Acrlica;
ABNT NBR 14847 - Inspeo de Servios de Pintura em Superfcies Metlicas Procedimento;
ABNT NBR 15158 - Limpeza de Superfcie de Ao por Compostos Qumicos;
ABNT NBR 15185 - Inspeo de Superfcies para pintura Industrial;
ABNT NBR 15239 - Tratamento de Superfcie de Ao com Ferramentas Manuais e
Mecnicas;
ABNT NBR 15877 - Pintura Industrial - Ensaio de Aderncia por Trao;
ISO D 6272-2 - Paints and varnishes - Rapid-Deformation (Impact Resistance) Tests Part 2: Falling-Weight Test, Small-Area Indenter;
ISO 8501-1 - Preparation of Steel Substrates Before Application of Paints and Related
Products - Visual Assessment of Surface Cleanliness - Part 1: Rust Grades and Preparation
Grades of Uncoated Steel Substrates and of Steel Substrates After Overall Removal of
Previous Coatings;
ASTM D 1308 - Standard Test Method for Effect of Household Chemicals on Clear and
Pigmented Organic Finishes;
ASTM D 1640 - Standard Test Methods for Drying, Curing or Film Formation of Organic
Coating at Room Temperature;
ASTM D 4060 - Standard Test Method for Abrasion Resistance of Organic Coatings by the
Taber Abraser;
ASTM E 11 - Standard Specification for Woven Wire Test Sieve Cloth and Test Sieves;
NACE No.5/SSPC-SP 12 - Surface Preparation and Cleaning of Metals by Water Jetting
Prior to Recoating.
NOTA

Para los documentos referidos en esta Norma y que solamente la versin en Portugus
est disponible, el rgano de la PETROBRAS que utiliza esta Norma debe ser consultado
para cualquier informacin para la aplicacin especfica.

3 Condiciones Generales
3.1 Los esquemas de pintura especificados en esta Norma son establecidos tomndose en
cuenta las condiciones especficas a que estn sujetos y las temperaturas de operacin.

3.2 Los esquemas de pintura deben ser utilizados en el cubierta (deck), regin de la chaqueta
arriba de la Zona de Transicin, mdulos de servicio (estructuras metlicas y chapas), equipos tales
como: tuberas, tanques de almacenamiento (externamente), mquinas (rotativas y operatrices) y
equipos elctricos y de instrumentacin.

3.3 La pintura de fabricacin provisional (shop primer), cuando existente, debe ser retirada
inmediatamente antes de la aplicacin de los esquemas de pintura previstos en esta Norma.

3.4 En la pintura de helipuntos debe ser aplicada tinta retro-reflectora (ABNT NBR 11862) para
demarcacin de pisos, de acuerdo con la NORMAM 01:2008, capitulo 6.
3

-PBLICO-

N-1374

REV. G

ESPAOL

11 / 2010

3.5 En el caso de retoque de la pintura existente debe ser repetido el esquema original. Caso haya
imposibilidad de efectuar tratamiento a chorro abrasivo, preparar la superficie segn la ABNT NBR
15239, hasta los grados St 2 o St 3, repitiendo el esquema original. Para el caso de retoques en
servicios de pintura de mantenimiento, utilizar la tinta de fondo epoxi pigmentada con aluminio
conforme norma PETROBRAS N-2288.
3.6 Antes del preparo de la superficie a ser pintada hacer inspeccin visual, en toda la superficie,
segn las ABNT NBR 14847 e ABNT NBR 15185. Identificar los puntos que presentasen vestigios de
aceite, leo, grasa u otros contaminantes, el grado de corrosin en que se encuentra la superficie (A,
B, C o D, de acuerdo con la ISO 8501-1), as como los puntos en que la pintura, si existente, est
daada.
3.7 En cualquiera de los esquemas de pintura previstos en esta Norma, someter la superficie a ser
pintada a proceso de limpieza por accin fsico-qumica, conforme ABNT NBR 15158, apenas en las
regiones donde, durante la inspeccin, se constataron vestigios de leo, aceite, grasa u otros
contaminantes. Efectuar, conforme la Tabla 1, el tratamiento de la superficie, utilizando chorro
abrasivo o hidro-chorro, siendo que este ltimo, solamente debe ser utilizado en servicios de
repintura, una vez que no es posible obtener perfil de anclaje con este tratamiento.

Tabla 1 - Mtodo de Tratamiento de La Superficie

Condiciones
especficas

Subsecciones
3.8, 5.1, 5.2, 5.3, 5.4,
5.5 e 5.6

NOTA:

Procedimiento para
tratamiento de la
superficie

Grado de acabado
para el chorro
abrasivo
(ISO 8501-1)

Grado de acabado para

el hidro-chorro
(NACE No.5/SSPC-SP 12)

Tratar com chorro

abrasivo o hidrochorro (PETROBRAS
N-9).

Sa 2 1/2
(mnimo)

WJ2
(mnimo)

En el caso de tratamiento a chorro, con aplicacin de pintura sobre superficie mojada y/o
humedad relativa por encima del 85 %, la pintura a utilizarse debe haber sido previa y
formalmente aprobada por PETROBRAS, como satisfaciendo a PETROBRAS N-2680.

3.8 En el caso de monoboyas en mantenimiento durante la atracada, tras la inspeccin visual, se

debe realizar el raspado de organismos marinos, as como de restos de pinturas sueltas y de partes
corrodas. Enseguida, se debe hacer el lavado con agua dulce a la presin mnima de 5.000 psi con
tratamiento a chorro en abanico. Tras esa operacin, chorrear las reas corrodas, segn
PETROBRAS N-9, hasta ser alcanzado, como mnimo, el grado Sa 2 1/2 de ISO 8501-1 o tratamiento
a chorro a ultra alta presin estndar WJ-2 de NACE 5/SSPC-SP-12. Tras este preparo aplicar
3 manos de 150 m cada, de la pintura epoxi, sin solventes, tolerantes a superficies mojadas,
especificada en PETROBRAS N-2680.
3.9 Toda pintura se debe aplicar, preferentemente, utilizando pistola sin aire (air less). En la
imposibilidad tcnica en utilizar la pistola sin aire, otros mtodos de aplicacin pueden ser utilizados,
siempre que sean aprobados por PETROBRAS.
3.10 La pintura de refuerzo a la trincha en los puntos crticos, tales como, regiones soldadas, tuercas
y tornillos, bordes afilados, cavidades y hendiduras, alveolos y orificios, bridas y vlvulas con bridas,
bordas y quinas de vigas, se debe ejecutar obligatoriamente en el sustrato y entre cada mano
aplicada (stripe coat).

-PBLICO-

N-1374

REV. G

ESPAOL

11 / 2010

3.11 intervalo de tiempo para aplicacin de la 1a mano de cualquier tinta sobre otra ya aplicada debe
ser el requerido por la anterior para repintura. Para las tintas a base de resina epoxi, caso sea
rebasado el plazo mximo, se debe efectuar lijado manual para romper el brillo en toda la superficie y
limpieza con solvente no oleoso, antes de la aplicacin de la mano posterior.

3.12 En la aplicacin de las tintas y respectivo control de la calidad de aplicacin, deben ser seguidas
las prescripciones descritas en la PETROBRAS N-13.

3.13 Debe ser hecho control de continuidad de la pelcula seca con empleo del detector de
discontinuidad, cuando especificado en el procedimiento, despus de la aplicacin de todo el
esquema de pintura, de acuerdo con la PETROBRAS N-2137. Esta prueba, no obstante, queda
dispensada para accesorios forjados o fundidos de tubera, elctrica e instrumentacin, tales como:
vlvulas, bridas y visores de nivel.

3.14 CANCELADO - ENMIENDA 04/2011.

4 Definiciones
Para efecto de proteccin anticorrosiva la plataforma es dividida en 3 zonas, a saber:
a) zona inmersa;
b) zona de transicin;
c) zona atmosfrica.

Para Unidades Martimas Fijas - La pintura ir slo hasta la zona de transicin.

Para Unidades Martimas Muebles - Toda la zona sumergida tambin se pinta.
NOTA

Toda la regin sumergida debe tener proteccin catdica por nodos galvnicos o corriente
impressa.

5 Condiciones Especficas
5.1 Zona Inmersa
Para la zona sumergida se deben seguir la PETROBRAS N-2037.
NOTA 1 Debe ser hecho control de continuidad de la pelcula seca con empleo del detector de
discontinuidad.
NOTA 2 Todas las pinturas y/o revestimientos utilizados deben tener resistencia al desplazamiento
catdico.

5.2 Zona de Transicin

5.2.1 Alternativa A - Revestimiento nico

Inmediatamente despus del preparo de la superficie, aplicar masa epoxi poliamida de alto espesor
(2 componentes) en capa continua y uniforme, con espesor comprendido entre 1 mm y 4 mm.

-PBLICO-

N-1374

REV. G

ESPAOL

11 / 2010

5.4 Pintura de Pisos Antirresbalantes

5.4.1 Tinta de Fondo

Aplicar 2 manos de tinta epxica, sin solventes, tolerante a superficies mojadas especificada en la
PETROBRAS N-2680, con espesor mnimo de pelcula seca de 150 m por mano. El intervalo para la
aplicacin de la tinta de acabado debe ser de, por lo menos, 12 h y, como mximo, 120 h. En el caso
de que se exceda el plazo mximo para aplicacin de la pintura de remate, la mano anterior debe
recibir un lijado ligero (rotura de brillo) acompaada de limpieza con solventes no grasos para permitir
el anclaje de la mano subsiguiente.
NOTA

Los intervalos de repintura y cura total se pueden reducir de acuerdo con instrucciones
tcnicas del fabricante.

5.4.2 Tinta de Acabado

Aplicar 1 mano de tinta epoxi antideslizante, segn especificaciones contenidas en las Tablas 2 y 3
por medio de pistola sin aire (con agitacin mecnica) o rollo con espesor mnimo de pelcula seca de
0.5 mm.

Tabla 2 - Tinta Epoxi Antideslizante - Caractersticas del Producto Listo para

Aplicacin
Requisitos
Min
Max

Ensayos
Slidos por Masa, %

98

Tiempo de secado al toque, h (a 25 C)

Tiempo de secagem para Repintura, h (a 25 C)

24

12
72

Normas a utilizar
PETROBRAS
N-1367
ASTM D 1640
ASTM D 1640

Tabla 3 - Tinta Epxi Antideslizante - Caractersticas da Pelcula Seca

Requisitos
Min
Max
4 000
1 000
12
200 mg de
prdida de
masa por
1 000 ciclos
2 000
-

Ensayos
Resistencia a Niebla Salina, h
Resistencia a la Imersin en NaOH a 30 % a 25 C, h
Adherencia (Pull-Off Test), MPa
Resistencia a la abrasin (ver nota 1)
(1 mano de 1 mm de pelcula seca)
Resistncia ao Xileno, h
Resistncia ao Impacto, J (ver nota 2)
(1 demo de 2 mm de pelcula seca)

18

Normas a utilizar
ABNT NBR 8094
ASTM D 1308
ABNT NBR 15877

ASTM D 4060
ASTM D 1308
ISO 6272-2

NOTA 1 No debe haber puntos de corrosin ni formacin de burbujas en la pelcula tras

transcurridos los tiempos respectivos establecidos para los ensayos de resistencia a la
niebla salina y resistencia a la inmersin en NaOH.
NOTA 2 La propiedad antideslizante debe ser obtenida mediante la adicin de cristales de cuarzo u
otro material con granulometra entre 2 mm (nmero de tamiz 10) y 4 mm (nmero de
tamiz 5), segn la ASTM E 11.

-PBLICO-

N-1374

REV. G

ESPAOL

11 / 2010

ABNT NBR 8094 - Material Metlico Revestido e No Revestido - Corroso por Exposio
Nvoa Salina;
ABNT NBR 11862 - Tinta para Sinalizao Horizontal Base de Resina Acrlica;
ABNT NBR 14847 - Inspeo de Servios de Pintura em Superfcies Metlicas Procedimento;
ABNT NBR 15158 - Limpeza de Superfcie de Ao por Compostos Qumicos;
ABNT NBR 15185 - Inspeo de Superfcies para pintura Industrial;
ABNT NBR 15239 - Tratamento de Superfcie de Ao com Ferramentas Manuais e
Mecnicas;
ABNT NBR 15877 - Pintura Industrial - Ensaio de Aderncia por Trao;
ISO D 6272-2 - Paints and varnishes - Rapid-Deformation (Impact Resistance) Tests Part 2: Falling-Weight Test, Small-Area Indenter;
ISO 8501-1 - Preparation of Steel Substrates Before Application of Paints and Related
Products - Visual Assessment of Surface Cleanliness - Part 1: Rust Grades and Preparation
Grades of Uncoated Steel Substrates and of Steel Substrates After Overall Removal of
Previous Coatings;
ASTM D 1308 - Standard Test Method for Effect of Household Chemicals on Clear and
Pigmented Organic Finishes;
ASTM D 1640 - Standard Test Methods for Drying, Curing or Film Formation of Organic
Coating at Room Temperature;
ASTM D 4060 - Standard Test Method for Abrasion Resistance of Organic Coatings by the
Taber Abraser;
MIL-PRF-24667C - Coating System, Non-Skid, For Roll, Spray, or Self-Adhering Application;
NACE No.5/SSPC-SP 12 - Surface Preparation and Cleaning of Metals by Water Jetting
Prior to Recoating.
NOTA

Para los documentos referidos en esta Norma y que solamente la versin en Portugus
est disponible, el rgano de la PETROBRAS que utiliza esta Norma debe ser consultado
para cualquier informacin para la aplicacin especfica.

3 CONDICIONES GENERALES
3.1 Los esquemas de pintura especificados en esta Norma son establecidos tomndose en
cuenta las condiciones especficas a que estn sujetos y las temperaturas de operacin.
3.2 Los esquemas de pintura deben ser utilizados en el cubierta (deck), regin de la chaqueta
arriba de la Zona de Transicin, mdulos de servicio (estructuras metlicas y chapas), equipos tales
como: tuberas, tanques de almacenamiento (externamente), mquinas (rotativas y operatrices) y
equipos elctricos y de instrumentacin.
3.3 La pintura de fabricacin provisional (shop primer), cuando existente, debe ser retirada
inmediatamente antes de la aplicacin de los esquemas de pintura previstos en esta Norma.
3.4 En la pintura de helipuntos debe ser aplicada tinta retro-reflectora (ABNT NBR 11862) para
demarcacin de pisos, de acuerdo con la NORMAM 01:2008, capitulo 6.
3

-PBLICO-

N-1374

REV. G

ESPAOL

11 / 2010

5.4 Pintura de Pisos Antirresbalantes

5.4.1 Tinta de Fondo

Aplicar 2 manos de tinta epxica, sin solventes, tolerante a superficies mojadas especificada en la
PETROBRAS N-2680, con espesor mnimo de pelcula seca de 150 m por mano. El intervalo para la
aplicacin de la tinta de acabado debe ser de, por lo menos, 12 h y, como mximo, 120 h. En el caso
de que se exceda el plazo mximo para aplicacin de la pintura de remate, la mano anterior debe
recibir un lijado ligero (rotura de brillo) acompaada de limpieza con solventes no grasos para permitir
el anclaje de la mano subsiguiente.
NOTA

Los intervalos de repintura y cura total se pueden reducir de acuerdo con instrucciones
tcnicas del fabricante.

5.4.2 Tinta de Acabado

Aplicar 1 mano de tinta epoxi antideslizante, segn especificaciones contenidas en las Tablas 2 y 3
por medio de pistola sin aire (con agitacin mecnica) o rollo con espesor mnimo de pelcula seca de
0.5 mm.

Tabla 2 - Tinta Epoxi Antideslizante - Caractersticas del Producto Listo para Aplicacin
Requisitos
Min
Max

Ensayos
Slidos por Masa, %

98

Tiempo de secado al toque, h (a 25 C)

Tiempo de secagem para Repintura, h (a 25 C)

24

12
72

Normas a utilizar
PETROBRAS
N-1367
ASTM D 1640
ASTM D 1640

Tabla 3 - Tinta Epxi Antideslizante - Caractersticas da Pelcula Seca

Requisitos
Min
Max
4 000
1 000
12
200 mg de
prdida de
masa por
1 000 ciclos
0,5
2 000
-

Ensayos
Resistencia a Niebla Salina, h
Resistencia a la Imersin en NaOH a 30 % a 25 C, h
Adherencia (Pull-Off Test), MPa
Resistencia a la abrasin (ver nota 1)
(1 mano de 1 mm de pelcula seca)
Coeficiente de Friccin
Resistncia ao Xileno, h
Resistncia ao Impacto, J (ver nota 2)
(1 demo de 2 mm de pelcula seca)
NOTA

18

Normas a utilizar
ABNT NBR 8094
ASTM D 1308
ABNT NBR 15877
ASTM D 4060
MIL-PRF-24667C
ASTM D 1308
ISO 6272-2

No debe haber puntos de corrosin ni formacin de burbujas en la pelcula tras

transcurridos los tiempos respectivos establecidos para los ensayos de resistencia a la
niebla salina y resistencia a la inmersin en NaOH.

-PBLICO-

N-1374

REV. G

ESPAOL

11 / 2010

Prefacio
Esta Norma es la versin en Espaol (aprobada en 11/2010) de la PETROBRAS N-1374 REV. G 11/2010.
En caso de duda, debe ser usada la versin en portugus, que es la vlida para todos los efectos.

1 Alcance
1.1 Esta Norma tiene por objeto fijar los esquemas de pintura y/o revestimientos anticorrosivos a ser
utilizados, sobre sustrato metlico, en el mantenimiento de unidades martimas de explotacin y de
produccin.
1.2 A efecto de esta norma se consideran unidades martimas: plataformas fijas y muebles, buques
de explotacin y produccin, estructuras sumergidas y en zona de transicin, muelles de anclaje,
monoboyas etc.
1.3 Esta Norma fija las condiciones exigibles para procedimientos iniciados a partir de la fecha de su edicin.
1.4 Esta Norma contiene solamente Requisitos Tcnicos.

2 Referencias Normativas
Los documentos relacionados a continuacin son indispensables a la aplicacin de este documento.
Para referencias datadas, se aplican solamente las ediciones citadas. Para referencias no datadas,
se aplican las ediciones ms recientes de los referidos documentos (incluyendo enmiendas).
NORMAM 01:2008 - Embarcaes Empregadas na Navegao de Mar Aberto;
Norma Regulamentadora no 26 (NR-26) - Sinalizao de Segurana;
PETROBRAS N-9 - Tratamento
Hidrojateamento;

de

Superfcies

de

Ao

com

Jato

Abrasivo

PETROBRAS N-13 - Requisitos Tcnicos para Servicios de Pintura;

PETROBRAS N-1021 - Pintura de Superfcies Galvanizadas, Ligas Ferrosas e No
Ferrosas, Materiais Compsitos e Polimricos;
PETROBRAS N-1367 - Determinao do Teor de Slidos por Massa em Tintas e produtos Afins;
PETROBRAS N-2037 - Pintura de Equipamentos Submersos em gua do Mar;
PETROBRAS N-2137 - Determinao de Descontinuidade em Pelcula Seca de Tinta;
PETROBRAS N-2231 - Tinta de Etil - Silicato de Zinco - Alumnio;
PETROBRAS N-2288 - Tinta de Fundo Epoxi Pigmentada com Alumnio;
PETROBRAS N-2568 - Revestimentos Anticorrosivos Aplicados por Asperso Trmica;
PETROBRAS N-2677 - Tinta de Poliuretano Acrlico;
PETROBRAS N-2680 - Tinta Epxica, sin solventes, tolerante a superficies mojadas;
PETROBRAS N-2912 - Tinta Epxi Novolac;
PETROBRAS N-2913 - Revestimentos Anticorrosivos para Tanque, Esfera, Cilindro de
Armazenamento e Vaso de Presso;
2

-PBLICO-

N-1374

REV. G

ESPAOL

11 / 2010

3.11 intervalo de tiempo para aplicacin de la 1a mano de cualquier tinta sobre otra ya aplicada debe
ser el requerido por la anterior para repintura. Para las tintas a base de resina epoxi, caso sea
rebasado el plazo mximo, se debe efectuar lijado manual para romper el brillo en toda la superficie y
limpieza con solvente no oleoso, antes de la aplicacin de la mano posterior.
3.12 En la aplicacin de las tintas y respectivo control de la calidad de aplicacin, deben ser seguidas
las prescripciones descritas en la PETROBRAS N-13.
3.13 Debe ser hecho control de continuidad de la pelcula seca con empleo del detector de
discontinuidad, cuando especificado en el procedimiento, despus de la aplicacin de todo el
esquema de pintura, de acuerdo con la PETROBRAS N-2137. Esta prueba, no obstante, queda
dispensada para accesorios forjados o fundidos de tubera, elctrica e instrumentacin, tales como:
vlvulas, bridas y visores de nivel.
3.14 Los colores a ser utilizados en la pintura de las superficies metlicas que operen hasta 120 C
o
deben obedecer la Norma Regulamentadora n 26 (NR-26).
NOTA

En los casos no contemplados por Norma Regulamentadora no 26 (NR-26), seguir estndar

de la unidad operacional.

4 Definiciones
Para efecto de proteccin anticorrosiva la plataforma es dividida en 3 zonas, a saber:
a) zona inmersa;
b) zona de transicin;
c) zona atmosfrica.
Para Unidades Martimas Fijas - La pintura ir slo hasta la zona de transicin.
Para Unidades Martimas Muebles - Toda la zona sumergida tambin se pinta.
NOTA

Toda la regin sumergida debe tener proteccin catdica por nodos galvnicos o corriente
impressa.

5 Condiciones Especficas
5.1 Zona Inmersa
Para la zona sumergida se deben seguir la PETROBRAS N-2037.
NOTA 1 Debe ser hecho control de continuidad de la pelcula seca con empleo del detector de
discontinuidad.
NOTA 2 Todas las pinturas y/o revestimientos utilizados deben tener resistencia al desplazamiento
catdico.

5.2 Zona de Transicin

5.2.1 Alternativa A - Revestimiento nico

Inmediatamente despus del preparo de la superficie, aplicar masa epoxi poliamida de alto espesor
(2 componentes) en capa continua y uniforme, con espesor comprendido entre 1 mm y 4 mm.
5