-PBLICO-

N-1277

REV. D

ESPAOL

03 / 2013

CONTEC
Comisso de Normalizao
Tcnica

Pintura de Fondo Epoxi-Zinc Poliamida

SC-14
Pintura y Revestimientos
Anticorrosivos

1a Errata

Esta es la 1a Errata de la PETROBRAS N-1277 REV. D con el fin de cambiar su texto en la parte
indicada adelante:
NOTA 1 La nueva pgina con la modificacin realizada esta colocada en su posicin
correspondiente.
NOTA 2 La pgina corregida, indicando la fecha de la errata, esta colocada al final de la norma, en
orden cronolgico, y no debe ser utilizada.

- Nota de la Tabla 2: (1a Errata)

Cambio en la frmula.

PROPIEDAD DE PETROBRAS

1 pgina

N-1277

REV. D

ESPAOL

05 / 2008

CONTEC
Comisso de Normalizao
Tcnica

Pintura de Fondo Epoxi-Zinc Poliamida

SC-14
Pintura y Revestimientos
Anticorrosivos

Revalidado en 06/2011.

PROPIEDAD DE PETROBRAS

Revalidacin

-PBLICO-

N-1277

REV. D

ESPAOL

05 / 2011

CONTEC
Comisso de Normalizao
Tcnica

Pintura de Fondo Epoxi-Zinc Poliamida

SC-14
Pintura y Revestimientos
Anticorrosivos

2a Enmienda

Esta es la 2a Enmienda de la PETROBRAS N-1277 REV. D y con el fin de cambiar su texto en las
partes indicadas adelante:
NOTA 1 Las nuevas pginas con las modificaciones realizadas son colocadas en sus posiciones
correspondientes.
NOTA 2 Las pginas enmendadas, indicando la fecha de la enmienda, son colocadas al final de la
norma, en orden cronolgico, y no debe ser utilizada.

- Seccin 2: (2a Enmienda)

Sustitucin da PETROBRAS N-1363 por ABNT NBR 15742.
- Tabla 1: (2a Enmienda)
Sustitucin da PETROBRAS N-1363 por ABNT NBR 15742.
- Tabla 2: (1a Enmienda)
Esta modificacin se incorpor a la publicacin de esta versin (ver Prefacio).

PROPIEDAD DE PETROBRAS

1 pgina

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N-1277

REV. D

ESPAOL

05 / 2008

Pintura de Fondo Epoxi-Zinc Poliamida

Especificacin
Esta Norma sustituye y cancela su revisin anterior.
Cabe a la CONTEC - Subcomisin Autora, la orientacin con relacin a la
interpretacin del texto de esta Norma. El rgano de PETROBRAS usuario de
esta Norma es el responsable de la adopcin y aplicacin de sus secciones,
subsecciones y enumeraciones.

CONTEC
Comisso de Normalizao
Tcnica

Requisito Tcnico: Prescripcin establecida como la ms adecuada y que

debe utilizarse estrictamente en conformidad con esta Norma. Una eventual
resolucin de no seguirla ("no-conformidad" con esta Norma) debe tener
fundamentos tcnico-gerenciales y debe ser aprobada y registrada por el
rgano de PETROBRAS usuario de esta Norma. Es caracterizado por verbos
de carcter impositivo.
Prctica Recomendada: Prescripcin que puede utilizarse en las condiciones
previstas por esta Norma, pero que admite (y advierte sobre) la posibilidad de
alternativa (no escrita en esta Norma) ms adecuada a la aplicacin especfica.
La alternativa adoptada debe ser aprobada y registrada por el rgano de
PETROBRAS usuario de esta Norma. Es caracterizada por verbos de carcter
no-impositivo. Es indicada por la expresin: [Prctica Recomendada].

SC - 14
Pintura y Revestimientos
Anticorrosivos

Copias de los registros de las no-conformidades con esta Norma, que puedan
contribuir
para
su
mejoramiento,
deben
ser
enviadas
a
la
CONTEC - Subcomisin Autora.
Las propuestas para revisin de esta Norma deben ser enviadas a la
CONTEC - Subcomisin Autora, indicando su identificacin alfanumrica y
revisin, el seccin, subseccin y enumeracin a ser revisado, la propuesta de
redaccin y la justificativa tcnico-econmica. Las propuestas son evaluadas
durante los trabajos de alteracin de esta Norma.
La presente Norma es titularidad exclusiva de PETROLEO BRASILEIRO
S.A. - PETROBRAS, de uso interno en la Compaa, y cualquier
reproduccin para utilizacin o divulgacin externa, sin la previa y
expresa autorizacin de la titular, importa en acto ilcito en los trminos de
la legislacin pertinente, a travs de la cual son imputadas las
responsabilidades pertinentes. La circulacin externa debe ser regulada
mediante clusula propia de Sigilo y Confidencialidad, en los trminos del
derecho intelectual y propiedad intelectual.

Presentacin
Las Normas Tcnicas PETROBRAS son elaboradas por Grupos de Trabajo
- GTs (formados por Tcnicos Colaboradores especialistas de la Compaa y de sus Subsidiarias),
son comentadas por las Unidades de la Compaa y de sus Subsidiarias, son aprobadas por las
Subcomisiones Autoras - SCs (formadas por tcnicos de una misma especialidad, representando las
Unidades de la Compaa y sus Subsidiarias) y homologadas por el Ncleo Ejecutivo (formado por
los representantes de las Unidades de la Compaa y de sus Subsidiarias). Una Norma Tcnica
PETROBRAS est sujeta a revisin en cualquier tiempo por su Subcomisin Autora y debe ser
reanalizada cada 5 aos para ser revalidada, revisada o cancelada. Las Normas Tcnicas
PETROBRAS son elaboradas en conformidad con la Norma Tcnica PETROBRAS N-1. Para
informaciones completas sobre las Normas Tcnicas PETROBRAS, ver Catlogo de Normas
Tcnicas PETROBRAS.
PROPIEDAD DE PETROBRAS

8 pginas y ndice de Revisiones

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N-1277

REV. D

ESPAOL

05 / 2008

Prefacio
Esta Norma es la versin en Espaol (aprobada en 08/2008) de la PETROBRAS N-1277 REV. D
05/2008, la cual, es la Revalidacin de la PETROBRAS N-1277 REV. C 06/2002, incluyendo su
enmienda de 08/2008. En caso de duda, debe ser usada la versin en Portugus, que es la vlida
para todos los efectos.

1 Alcance
1.1 Esta Norma fija las caractersticas, verificables en laboratorio, exigibles en el recibimiento de
pintura de fondo epoxi-polvo de zinc amida curada, suministrada en 2 recipientes: 1 conteniendo la
resina epoxi ms polvo de zinc (Componente A) y el otro el agente de cura a base de amida
(Componente B).

1.2 Esta Norma se aplica a especificaciones iniciadas a partir de la fecha de su edicin.

1.3 Esta Norma contiene Requisitos Tcnicos y Prcticas Recomendadas.

2 Referencias Normativas
Los documentos relacionados a continuacin son indispensables a la aplicacin de esta Norma. Para
referencias datadas, se aplican solamente las ediciones citadas. Para referencias no datadas, se
aplican las ediciones ms recientes de los referidos documentos (incluyendo enmiendas).
PETROBRAS N-13 - Requisitos Tcnicos para Servicios de Pintura;
PETROBRAS N-1288 -Inspeo de Recebimento de Recipientes Fechados;
PETROBRAS N-1358 - Slidos por Volume - Determinao pelo Disco de Ao;
PETROBRAS N-1367 - Determinao do Teor de Slidos, por Massa, em Tintas e Produtos
Afins;
ABNT NBR 8094 - Materiais Metlicos Revestidos e No-Revestidos - Corroso por
Exposio Nvoa Salina;
ABNT NBR 11003 - Tintas - Determinao da Aderncia;
ABNT NBR 15742 - Tintas e Vernizes - Determinao de Vida til da Mistura (Pot-Life);
ASTM D 562 - Standard Test Method for Consistency of Paints Using the Stormer
Viscometer;
ASTM D 1200 - Standard Test Method for Viscosity by Ford Viscosity Cup;
ASTM D 1308 - Standard Test Method for Effect of Household Chemicals on Clear and
Pigmented Organic Finisher;
ASTM D 1475 - Standard Test Methods for Liquid Coatings, Inks and Related Products;
ASTM D 1640 - Standard Test Methods for Drying, Curing, for Film Formation of Organic
Coatings at Room Temperature;

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N-1277

REV. D

ESPAOL

05 / 2008

ASTM D 2247 - Standard Practice for Testing Water Resistance of Coatings in 100 %
Relative Humidity;
ASTM D 2371 - Standard Test Method for Pigment Content of Solvent - Type Paints;
ISO 8501-1 - Preparation of Steel Substrates Before Application of Paints and Related
Products - Visual Assessment of Surface Cleanliness - Part 1: Rust Grades and Preparation
Grades of Uncoated Steel Substrates and of Steel Substrates After Overall Removal of
Previous Coatings.
NOTA

Para los documentos referidos en esta Norma y que solamente la versin en Portugus
est disponible, el rgano de la PETROBRAS que utiliza esta Norma debe ser consultado
para cualquier informacin para la aplicacin especfica.

3 Condiciones Generales
3.1 Apariencia de los Componentes A y B
Los componentes A y B deben presentarse homogneos, sin piel y espesamiento, en lata
recientemente abierta.

3.2 Embalaje

3.2.1 El formato de las latas debe ser cilndrico circular recto.

3.2.2 En el sellado de los embalajes no debe ser utilizado material susceptible de causar
degradacin o contaminacin de la pintura.

3.3 Estado y Llenado de los Recipientes

3.3.1 Los recipientes que contienen los componentes de esta pintura deben presentarse en buen
estado de conservacin, debidamente rotulados o marcados en la superficie lateral, conforme las
exigencias de esta Norma y de la PETROBRAS N-1288.

3.3.2 Los recipientes deben contener, por lo menos, la cantidad correspondiente a la respectiva
indicacin.

3.4 Estabilidad en Almacenaje

3.4.1 Los componentes A y B deben presentar estabilidad al almacenaje en recipiente cerrado a

temperatura inferior a 40 C, que garantice su utilizacin por, por lo menos, 6 meses de su fecha de
fabricacin.

3.4.2 Es exigida la revalidacin de este plazo de utilizacin por 2 perodos adicionales de 3 meses
mediante la repeticin y aprobacin previa de los ensayos ejecutados en ocasin del suministro,
conforme la PETROBRAS N-13.

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N-1277

REV. D

ESPAOL

05 / 2008

3.5 Dilucin
Cuando necesario, para facilitar su aplicacin, esta pintura puede ser diluida conforme instrucciones
del fabricante. [Prctica Recomendada]

3.6 Marcacin
Los recipientes deben traer en el rtulo o en su cuerpo, por lo menos, las siguientes informaciones,
las cuales no deben ser inscritas en la tapa:
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)
i)

norma PETROBRAS N-1277;

pintura de fondo epoxi-polvo de zinc amida curada;
identificacin de los componentes A o B;
diluente a utilizar;
cantidad contenida en el recipiente, en litros y en kg;
nombre y direccin del fabricante;
nmero o seal identificador del lote de fabricacin;
fecha de la validez de utilizacin del producto;
proporcin de mezcla en masa y volumen.

4 Condiciones Especficas
4.1 Requisitos de los Componentes A y B

4.1.1 Los componentes A y B, cuando examinados en cuanto a la sedimentacin, cuando mucho,

pueden presentar un fondo fcilmente homogeneizable (manualmente).

4.1.2 La identificacin de la resina y del agente de cura en los 2 componentes debe ser efectuada
por espectroscopia al infrarrojo. Los espectros obtenidos, despus de evaporacin de los solventes,
deben presentar las caractersticas de la resina epoxi y del agente de cura exentos de los
contaminantes y en conformidad con los espectros contenidos en el Anexo A.

4.2 Requisitos del Producto Listo para Aplicacin

4.2.1 Los requisitos del producto listo para aplicacin, mezclados los componentes A y B, constan en
la Tabla 1.

Tabla 1 - Requisitos del Producto Listo para Aplicacin

Ensayos
Masa especfica, g/cm3

Espesor
pelcula seca
(m)
-

Requisitos
mn.

mx.

3,0

Normas a utilizar
ASTM D 1475

Slidos por masa, %

85

PETROBRAS N-1367

Slidos por volumen, %

52

PETROBRAS N-1358

Tiempo de secado al toque, min.

60 a 70

30

ASTM D 1640

Tiempo de secado a la presin, h

60 a 70

ASTM D 1640

Tiempo de secado para repintura, h

60 a 70

18

24

ASTM D 1640

Tiempo de vida util ("pot-life") de la mezcla, h

ABNT NBR 15742

Consistencia (UK)

85

ASTM D 562

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N-1277

REV. D

ESPAOL

05 / 2008

4.2.2 El producto final que se obtiene despus de la mezcla de los 2 componentes de la pintura debe
presentar consistencia uniforme.

4.3 Caractersticas de la Pelcula Seca

Las caractersticas de la pelcula seca estn establecidas en la Tabla 2 y en los tems 4.3.1 y 4.3.2.

Tabla 2 - Caractersticas de la Pelcula Seca

Espesor
pelcula
seca (m)

mn.

mx.

60 a 70

Gr 1

ABNT NBR 11003

Resistencia a niebla salina, h

120 a 140

480

ABNT NBR 8094

Resistencia a 100% de humedad relativa, h

120 a 140

480

ASTM D 2247

Resistencia a inmersin en agua salada

(3,5% de NaC), 40 C, h

120 a 140

720

ASTM D 1308

% Zn metlico en la pelcula seca, % en masa

88

Ver Nota

Ensayos
Adherencia

NOTA:

Requisitos

Normas a
utilizar

El contenido de zinc metlico en la pelcula seca debe ser calculado por la frmula a
continuacin:

Zn 1

Zn 0 x m a x Pa 100
NVM (m a m b )

Donde:
ma
mb
Zn1
Zn0
Pa
NVM

es la masa del componente A;

es la masa del componente B determinado por la proporcin de la mezcla;
es la % de zinc metlico en la pelcula seca;
es la % de zinc metlico en el pigmento;
es la % de pigmentos en el componente A (conforme la norma ASTM D 2371);
es la % no voltiles por masa de la pintura (slidos por masa de la pintura,
conforme la norma PETROBRAS N-1367).

4.3.1 Al observar los paneles, no debe ser constatada la presencia de burbujas o de puntos de
corrosin de acero en la superficie, ni penetracin en el entalle, despus de transcurridas las
480 horas de ensayo, bajo niebla salina.
4.3.2 No debe haber puntos de corrosin del acero ni formacin de burbujas en la pelcula despus
de transcurridos los tiempos respectivos establecidos para los ensayos de resistencia a la inmersin
en agua salada y a 100 % de humedad relativa.

5 Inspeccin
5.1 Inspeccin Visual
Verificar si las condiciones indicadas en los tems 3.1, 3.2, 3.3 y 3.6 estn atendidas y rechazar el
suministro que no las satisfaga.

-PBLICO-

N-1277

REV. D

ESPAOL

05 / 2008

5.2 Ensayos

5.2.1 Los ensayos a ser ejecutados son los constantes en las Tablas 1 y 2, y del tem 4.1.2.

5.2.2 Para la realizacin de los ensayos indicados en las Tablas 1 y 2, deben ser observadas las
siguientes condiciones:

5.2.2.1 La pintura debe ser aplicada directamente sobre chapa de acero-carbono AISI-1020. La
preparacin de la superficie debe ser hecha por medio de chorreado abrasivo al metal blanco, grado
Sa 3 de la ISO 8501-1. El perfil de anclaje debe ser de 50 m, como mximo. Las dimensiones de la
chapa deben ser de 150 mm x 80 mm, y espesor mnimo de 2 mm.

5.2.2.2 Los ensayos en la Tabla 2 deben ser realizados 7 das despus de la aplicacin de la pintura
sobre los paneles. Durante este perodo los paneles deben ser mantenidos a temperatura de
(25 2) C y humedad relativa de (60 5) %.

5.2.2.3 Los paneles deben ser pintados preferentemente a pistola. [Prctica Recomendada]

5.2.2.4 Para el ensayo de resistencia a la niebla salina debe ser hecho un nico entalle en el centro
del cuerpo de prueba, paralelo a su mayor dimensin, a una distancia de 30 mm de los bordes
superior e inferior.

5.2.2.5 Los bordes de los paneles de ensayo deben ser protegidos adecuadamente a fin de evitar la
aparicin prematura de proceso corrosivo en estos locales.

_____________
/ANEXO A

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N-1277

REV. D

ESPAOL

Transmissin de
Energa (%)

Anexo A - Figuras

4 000

3 500

3 000

2 500

2 000

1 500
-1

Longitud de onda (cm )

Figura A.1 - Espectrograma de la Resina Epoxi

1 000

05 / 2008

-PBLICO-

N-1277

ESPAOL

Transmissin de
energa (%)

REV. D

4 000

3 500

3 000

2 500

2 000

1 500

1 000

-1

Longitud de onda (cm )

Figura A.2 - Espectrograma de Resinas Poliamdicas

_____________

05 / 2008

-PBLICO-

N-1277

REV. D

ESPAOL

NDICE DE REVISIONES
REV. A y B
No hay ndice de revisiones.

REV. C
Partes Afectadas

Descripcin de la Alteracin
Revalidacin

REV. D
Revalidacin

_____________

IR 1/1

05 / 2008

-PBLICO-

N-1277

REV. D

ESPAOL

05 / 2008

4.2.2 El producto final que se obtiene despus de la mezcla de los 2 componentes de la pintura debe
presentar consistencia uniforme.

4.3 Caractersticas de la Pelcula Seca

Las caractersticas de la pelcula seca estn establecidas en la Tabla 2 y en los 4.3.1 y 4.3.2.

Tabla 2 - Caractersticas de la Pelcula Seca

Espesor
pelcula
seca (m)

mn.

mx.

60 a 70

Gr 1

ABNT NBR 11003

Resistencia a niebla salina, h

120 a 140

480

ABNT NBR 8094

Resistencia a 100% de humedad relativa, h

120 a 140

480

ASTM D 2247

Resistencia a inmersin
(3,5% de NaCl), 40 C, h

120 a 140

720

ASTM D 1308

88

Ver Nota

Ensayos
Adherencia

en

agua

salada

% Zn metlico en la pelcula seca, % en masa

NOTA

Requisitos

Normas a
utilizar

El contenido de zinc metlico en la pelcula seca debe ser calculado por la frmula a
continuacin:

Zn1 =

Zn 0 x m a x Pa
NVM (m a + m b )

Donde
ma
mb
Zn1
Zn0
Pa
NVM

es la masa del componente A;

es la masa del componente B determinado por la proporcin de la mezcla;
es la % de zinc metlico en la pelcula seca;
es la % de zinc metlico en el pigmento;
es la % de pigmentos en el componente A (conforme la norma ASTM D 2371);
es la % no voltiles por masa de la pintura (slidos por masa de la pintura,
conforme la norma PETROBRAS N-1367).

4.3.1 Al observar los paneles, no debe ser constatada la presencia de burbujas o de puntos de
corrosin de acero en la superficie, ni penetracin en el entalle, despus de transcurridas las
480 horas de ensayo, bajo niebla salina.

4.3.2 No debe haber puntos de corrosin del acero ni formacin de burbujas en la pelcula despus
de transcurridos los tiempos respectivos establecidos para los ensayos de resistencia a la inmersin
en agua salada y a 100 % de humedad relativa.

5 Inspeccin
5.1 Inspeccin Visual
Verificar si las condiciones indicadas en los 3.1, 3.2, 3.3 y 3.6 estn atendidas y rechazar el
suministro que no las satisfaga.

-PBLICO-

N-1277

REV. D

ESPAOL

05 / 2008

Prefacio
Esta Norma es la versin en Espaol (aprobada en 08/2008) de la PETROBRAS N-1277 REV. D
05/2008, la cual, es la Revalidacin de la PETROBRAS N-1277 REV. C 06/2002, incluyendo su
enmienda de 08/2008. En caso de duda, debe ser usada la versin en Portugus, que es la vlida
para todos los efectos.

1 Alcance
1.1 Esta Norma fija las caractersticas, verificables en laboratorio, exigibles en el recibimiento de
pintura de fondo epoxi-polvo de zinc amida curada, suministrada en 2 recipientes: 1 conteniendo la
resina epoxi ms polvo de zinc (Componente A) y el otro el agente de cura a base de amida
(Componente B).

1.2 Esta Norma se aplica a especificaciones iniciadas a partir de la fecha de su edicin.

1.3 Esta Norma contiene Requisitos Tcnicos y Prcticas Recomendadas.

2 Referencias Normativas
Los documentos relacionados a continuacin son indispensables a la aplicacin de esta Norma.
Para referencias datadas, se aplican solamente las ediciones citadas. Para referencias no datadas,
se aplican las ediciones ms recientes de los referidos documentos (incluyendo enmendas).
PETROBRAS N-1288 -Inspeo de Recebimento de Recipientes Fechados;
PETROBRAS N-1358 - Slidos por Volume - Determinao pelo Disco de Ao;
PETROBRAS N-1363 - Determinao do Tempo de Vida til da Mistura, (Pot-Life) em
Tintas e Vernizes;
PETROBRAS N-1367 - Determinao do Teor de Slidos, por Massa, em Tintas e Produtos
Afins;
PETROBRAS N-13 - Requisitos Tcnicos para Servicios de Pintura;
ABNT NBR 6639 - P de Zinco - Determinao dos Componentes;
ABNT NBR 8094 - Materiais Metlicos Revestidos e No-Revestidos - Corroso por
Exposio Nvoa Salina;
ABNT NBR 11003 - Tintas - Determinao da Aderncia;
ASTM D 185 - Standard Test Methods for Coarse Particles in Pigments, Pastas e Paints;
ASTM D 562 - Standard Test Method for Consistency of Paints Using the Stormer
Viscometer;
ASTM D 1200 - Standard Test Method for Viscosity by Ford Viscosity Cup;
ASTM D 1308 - Standard Test Method for Effect of Household Chemicals on Clear and
Pigmented Organic Finisher;
ASTM D 1475 - Standard Test Methods for Liquid Coatings, Inks and Related Products;
ASTM D 1640 - Standard Test Methods for Drying, Curing, for Film Formation of Organic
Coatings at Room Temperature;
2

-PBLICO-

N-1277

REV. D

ESPAOL

05 / 2008

3.5 Dilucin
Cuando necesario, para facilitar su aplicacin, esta pintura puede ser diluida conforme instrucciones
del fabricante. [Prctica Recomendada]

3.6 Marcacin
Los recipientes deben traer en el rtulo o en su cuerpo, por lo menos, las siguientes informaciones,
las cuales no deben ser inscritas en la tapa:

a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)
i)

norma PETROBRAS N-1277;

pintura de fondo epoxi-polvo de zinc amida curada;
identificacin de los componentes A o B;
diluente a utilizar;
cantidad contenida en el recipiente, en litros y en kg;
nombre y direccin del fabricante;
nmero o seal identificador del lote de fabricacin;
fecha de la validez de utilizacin del producto;
proporcin de mezcla en masa y volumen.

4 Condiciones Especficas
4.1 Requisitos de los Componentes A y B

4.1.1 Los componentes A y B, cuando examinados en cuanto a la sedimentacin, cuando mucho,

pueden presentar un fondo fcilmente homogeneizable (manualmente).

4.1.2 La identificacin de la resina y del agente de cura en los 2 componentes debe ser efectuada
por espectroscopia al infrarrojo. Los espectros obtenidos, despus de evaporacin de los solventes,
deben presentar las caractersticas de la resina epoxi y del agente de cura exentos de los
contaminantes y en conformidad con los espectros contenidos en el Anexo A.

4.2 Requisitos del Producto Listo para Aplicacin

4.2.1 Los requisitos del producto listo para aplicacin, mezclados los componentes A y B, constan en
la Tabla 1.

Tabla 1 - Requisitos del Producto Listo para Aplicacin

Espesor
pelcula
seca (m)
-

mn.

mx.

3,0

ASTM D 1475

Slidos por masa, %

85

PETROBRAS N-1367

Slidos por volumen, %

52

PETROBRAS N-1358

Tiempo de secado al toque, min.

60 a 70

30

ASTM D 1640

Tiempo de secado a la presin, h

60 a 70

ASTM D 1640

Tiempo de secado para repintura, h

60 a 70

18

24

ASTM D 1640

Tiempo de vida util ("pot-life") de la mezcla, h

PETROBRAS N-1363

Consistencia (UK)

85

ASTM D 562

Ensayos
Masa especfica, g/cm3

Requisitos

Normas a utilizar