ALTERNATIVAS DE EMPLEO DE AGUA DE MAR Y OTROS EN LA

CONSTRUCCIN
1.

AGUA DE MEZCLADO PARA EL CONCRETO

Las aguas potables y aquellas que no tengan sabores u olores pueden ser utilizadas
para preparar concreto, sin embargo algunas aguas no potables tambin pueden ser
usadas si cumplen con algunos requisitos, en nuestro pas es frecuente trabajar con
aguas no potables sobre todo cuando se tratan de obras en las afueras de las
ciudades.

El estudio de las caractersticas del agua a utilizar en la mezcla del concreto adquiere
gran importancia ya que este material interviene en la reaccin qumica con el material
cementante (cemento) para lograr:

a) La formacin de gel; se define como gel a la parte slida de la pasta la cual es

el resultado de la reaccin qumica del cemento con el agua durante el
proceso de hidratacin.
En su estructura el gel es una aglomeracin porosa de partculas slidamente
entrelazadas el conjunto de las cuales forman una red eslabonada que
contiene material amorfo. El gel desempea el papel ms importante en el
comportamiento del concreto especialmente en sus resistencias mecnicas y
en su mdulo de elasticidad. Los dos silicatos de calcio, los cuales
constituyen cerca del 75% del peso del cemento Portland, reaccionan con el
agua para formar dos nuevos compuestos: el hidrxido de calcio y el hidrato
de silicato de calcio. Este ltimo es el componente cementante ms
importante en el concreto. Las propiedades ingenieriles del concreto, fraguado y endurecimiento, resistencia y estabilidad dimensional principalmente dependen del gel del hidrato de silicato de calcio. Es la mdula
del concreto.
b) En estado fresco; faciliten una adecuada manipulacin y colocacin de la
misma.
c) En estado endurecido; la conviertan en un producto de las propiedades y
caractersticas deseadas. Es importante conocer la velocidad de reaccin
entre el cemento y el agua porque esta velocidad determinara el tiempo de
fraguado y de endurecimiento. La reaccin inicial debe ser suficientemente
lenta para que conceda tiempo al transporte y colocacin del concreto. Sin
embargo, una vez que el concreto ha sido colocado y terminado, es deseable
tener un endurecimiento rpido. El yeso, que es adicionado en el molino de
cemento durante la molienda del Clinker, acta como regulador de la

velocidad inicial de hidratacin del cemento Portland. Otros factores que

influyen en la velocidad de hidratacin incluyen la finura de la molienda, los
aditivos, la cantidad de agua adicionada y la temperatura de los materiales en
el momento del mezclado.
d)

Curado del concreto; El aumento de resistencia continuar con la edad

mientras se encuentre cemento sin hidratar, a condicin de que el concreto
permanezca hmedo o tenga una humedad relativa superior a
aproximadamente el 80% y permanezca favorablemente la temperatura del
concreto. Cuando la humedad relativa dentro del concreto sea
aproximadamente del 80% o la temperatura del concreto descienda por
debajo del punto de congelacin, la hidratacin y el aumento de resistencia
virtualmente se detiene.
Si se vuelve a saturar el concreto luego de un periodo de secado, la
hidratacin se reanuda y la resistencia vuelve a aumentar. Sin embargo lo
mejor es aplicar el curado hmedo al concreto de manera continua desde el
momento en que se ha colocado hasta cuando haya alcanzado la calidad
deseada debido a que el concreto es difcil de restaurar.
Como requisito de carcter general y sin que ello implique la realizacin de
ensayos que permitan verificar su calidad, se podr emplear como aguas de
mezclado aquellas que se consideren potables, o las que por experiencia se
conozcan que pueden ser utilizadas en la preparacin del concreto.
Debe recordarse, que no todas las aguas inadecuadas para beber son
inconvenientes para preparar concreto. En general, dentro de las limitaciones,
el agua de mezclado deber estar libre de sustancias colorantes, aceites y
azcares.

2.

APLICACIONES
2.1 AGUA DE AMASADO
Participa en las reacciones de hidratacin del cemento
Confiere al hormign la trabajabilidad necesaria para su puesta en obra
La cantidad de agua
estrictamente necesario.

de

amasado

debe

limitarse

al

mnimo

El agua en exceso se evapora y crea una serie de huecos en el

hormign, disminuyendo su resistencia.
Un dficit de agua de amasado origina masas pocos trabajables
y de difcil colocacin en obra.

 Cada litro de agua de amasado aadido de ms a un hormign

equivale a una disminucin de 2 kg de cemento.
El agua para amasar morteros puede ser cualquiera que produce la naturaleza,
siempre que no estn sucias ni contengan sales. Sern las consideradas potables.
La de ro es preferible a la de fuentes y pozos siempre que no contengan vertidos
contaminantes.
2.2 AGUA DE CURADO
Durante el proceso de fraguado y primer endurecimiento del hormign, tiene por
objeto:
Evitar la desecacin
Mejorar la hidratacin del cemento
Impedir una retraccin prematura
3.

REQUISITOS DE CALIDAD

El agua que ha de ser empleada en la preparacin del concreto deber cumplir con
los requisitos de la Norma NTP 339.088 y ser, de preferencia potable. No existen
criterios uniformes en cuanto a los lmites permisibles para las sales y sustancias
presentes en el agua que va. A emplearse.
La Norma Peruana NTP 339.088 considera aptas para la preparacin y curado del
concreto, aquellas aguas cuyas propiedades y contenidos de sustancias disueltas
estn comprendidos dentro de los siguientes lmites:
DESCRIPCINLMITE PERMISIBLE
Slidos en suspensin
(residuo insoluble)
5,000

Materia Orgnica
Ala alcalinidad (NaCHCO3)
Sulfatos ( ion SO4 )
Cloruros ( ion Cl- 1,000
)
pH

3
1,000
600
1,000
5a8

ppm

Mximo

ppm
ppm
ppm
ppm
ppm

Mximo
Mximo
Mximo
Mximo
Mximo

Tabla: Lmites permisibles para el agua de mezcla y curado segn la norma NTP 339.088

Recomendaciones Adicionales:
Si la variacin de color es un requisito que se desea controlar, el contenido
mximo de fierro, expresado en in frrico, ser de 1 ppm.

 El agua deber estar libre de azcares o sus derivados. Igualmente lo estar de

sales de potasio o de sodio.
Si se utiliza aguas no potables, la calidad del agua, determinada por anlisis de
Laboratorio, deber ser aprobada por la Supervisin.
La seleccin de las proporciones de la mezcla de concreto se basar en
resultados en los que se ha utilizado en la preparacin del concreto el agua de la
fuente elegida.
4.

EFECTOS DE LAS SUSTANCIAS DISUELTAS:

Sustancias Orgnicas; El efecto que las sustancias orgnicas presentes en las
aguas naturales puedan tener en el tiempo de fraguado del cemento Portland o en la
resistencia ultima del concreto, es un problema que presenta una complejidad
considerable. Las aguas que estn muy coloreadas, las aguas con un olor notable o
aquellas aguas en que sean visibles algas verdes o cafs debern ser vistas con
desconfianza y en consecuencia ensayadas
. Sedimentos o partculas en suspensin; Se puede tolerar en el agua
aproximadamente 2,000 ppm de arcilla en suspensin o de partculas finas de roca.
Cantidades mayores podra no afectar la resistencia, pero bien podran influir sobre
otras propiedades de algunas mezclas de concreto. Antes ser empleada, cualquier
agua lodosa deber pasar a travs de estanques de sedimentacin o deber ser
clarificada por cualquier otro medio para reducir la cantidad de sedimentos y de
arcilla agregada a la mezcla. Cuando se regresan finos de cemento al concreto en
aguas de enjuague recicladas, se pueden tolerar 50,000 ppm.
Azcar; Una pequea cantidad de sacarosa, de 0.03% a 0.15% del peso del
cemento, normalmente retarda el fraguado del cemento. El lmite superior de este
rango vara respecto de los distintos cementos. La resistencia a 7 das puede verse
reducida, en tanto que la resistencia a los 28 das podra aumentar. El azcar en
cantidades de 0.25% o ms del peso del cemento puede provocar un fraguado
rpido y una reduccin sustancial de la resistencia a los 28 das. Cada tipo de
azcar afecta al tiempo de fraguado y a la resistencia de manera distinta. Menos de
500 ppm de azcar en el agua de mezclado, generalmente no producen un efecto
adverso en el desarrollo de la resistencia, pero si la concentracin sobrepasa esta
cantidad, se debern realizar ensayos para analizar el tiempo de fraguado y el
desarrollo de la resistencia.

5.

UTILIZACIN DE AGUAS NO POTABLES

Cuando el agua a ser utilizada no cumpla con uno o varios de los requisitos
indicados en la tabla anterior, se deber realizar ensayos comparativos empleando
el agua en estudio y agua destilada o potable, manteniendo similitud de materiales y
procedimientos. Dichos ensayos se realizarn, de preferencia, con el mismo
cemento que ser usado. Dichos ensayos incluirn la determinacin del tiempo de
fraguado de las pastas y la resistencia a la compresin de morteros a edades de 7 y

28 das. El tiempo de fraguado no es necesariamente un ensayo satisfactorio para

establecer la calidad del agua empleada ni los efectos de la misma sobre el concreto
endurecido. Sin embargo, la Norma NTP 339.084 acepta que los tiempos de
fraguado inicial y final de la pasta preparada con el agua en estudio podrn ser hasta
25% mayores o menores, respectivamente, que los correspondientes a las pastas
que contienen el agua de referencia.
Los morteros preparados con el agua en estudio y ensayados de acuerdo a las
recomendaciones de la Norma ASTM C 109 deben dar a los 7 y 28 das,
resistencias a la compresin no menores del 90% de la de muestras similares
preparadas con agua potable. Es recomendable continuar los estudios a edades
posteriores para certificar que no se presentan reducciones de la resistencia.
El agua empleada no deber contener sustancias que puedan producir efectos sobre
el fraguado, la resistencia o durabilidad, apariencia del concreto, o sobre los
elementos metlicos embebidos en ste. Previamente a su empleo, ser necesario
investigar y asegurarse que la fuente de provisin no est sometida a influencias que
puedan modificar su composicin y caractersticas con respecto a las conocidas que
permitieron su empleo con resultados satisfactorios.
Cuando la concentracin de sales, especialmente cloruros exceda los limites
indicados en estas recomendaciones, se efectuarn ensayos de resistencia a la
compresin a edades de 180 y 365 das. No se permitir en concretos presforzados
el empleo de aguas que superen los lmites de sales especificados.
Ni el olor ni el sabor son ndices de la calidad del agua. Tampoco son los resultados
de los ensayos de estabilidad de volumen.
Podr utilizarse, previa autorizacin de la Supervisin, aguas no potables si, adems
de cumplir los requisitos anteriores se tiene que:
a) Las impurezas presentes en el agua no alteran el tiempo de fraguado, la
resistencia, durabilidad, o estabilidad de volumen del concreto; ni causan
eflorescencias, ni procesos corrosivos en el acero de refuerzo.
b) El agua es limpia y libre de cantidades perjudiciales de aceites, cidos, lcalis,
sales, materia orgnica, o sustancias que pueden ser dainas al concreto,
acero de refuerzo, acabados o elementos embebidos.
c) La seleccin de las proporciones de la mezcla se basar en los resultados de
ensayos de resistencia en compresin de concretos en cuya preparacin se
ha utilizado agua de la fuente elegida.
Sobre esta base se ha determinado que algunas aguas aparentemente
inconvenientes no dan necesariamente un efecto daino en el concreto. De acuerdo
a los criterios expresados y previa realizacin de los ensayos correspondientes, las
siguientes aguas podran ser utilizadas en la preparacin del concreto:
a) Aguas de pantano y cinaga, siempre que la tubera de toma est instalada
de manera tal que queden por lo menos 60 cm de agua por debajo de ella,

debiendo estar la entrada de una rejilla o dispositivo que impida el ingreso de

pasto, races, fango, barro o materia slida.
b) Agua de arroyos y lagos.
c) Aguas con concentracin mxima de 0.1% de SO4.
d) Agua de mar, dentro de las limitaciones que en la seccin correspondiente se
indican.
e) Aguas alcalinas con un porcentaje mximo de 0.15% de sulfates o cloruros.
6.

AGUAS PROHIBIDAS
Est prohibido emplear en la preparacin del concreto:
- Aguas cidas. En general, el agua de mezclado que contiene cidos
clorhdrico, sulfrico y otros cidos inorgnicos comunes en concentraciones
inferiores a 10,000 ppm no tiene un efecto adverso en la resistencia. Las
aguas acidas con valores pH menores que 3.0 pueden ocasionar problemas
de manejo y se deben evitar en la medida de lo posible.
- Aguas calcreas; minerales; carbonatadas; o naturales
- Aguas provenientes de minas o relaves
- Aguas que contengan residuos industriales
- Aguas con un contenido de cloruro de sodio mayor del 3%; o un contenido
de sulfato mayor del 1%.
- Aguas que contengan algas: materia orgnica: humus; partculas de carbn;
turba; azufre; o descargas de desages.
- Aguas que contengan cido hmico u otros cidos orgnicos.
- Aguas que contengan azucares o sus derivados.
- Aguas con porcentajes significativos de sales de sodio o potasio disueltos,
en especial en todos aquellos casos en que es posible la reaccin lcaliagregado. Las aguas con concentraciones de hidrxido de sodio de 0.5% el
peso del cemento, no afecta en gran medida a la resistencia del concreto
toda vez que no ocasionen un fraguado rpido. Sin embargo, mayores
concentraciones pueden reducir la resistencia del concreto. El hidrxido de
potasio en concentraciones menores a 1.2% por peso de cemento tiene poco
efecto en la resistencia del concreto desarrollada por ciertos cementos, pero
la misma concentracin al ser usada con otros cementos puede reducir
sustancialmente la resistencia a los 28 das.
- Las aguas negras tpicas pueden tener aproximadamente 400 ppm de
materia orgnica. Luego que estas aguas se han diluido en un buen sistema
de tratamiento, la concentracin se ve reducida aproximadamente 20 ppm o

menos. Esta cantidad es demasiado pequea para tener efecto de

importancia en la resistencia.
7.

EFECTOS DE LAS IMPUREZAS EN EL AGUA

El carbonato de sodio; puede causar fraguados muy rpidos, en tanto que lo
bicarbonatos pueden acelerar o retardar el fraguado. En concentraciones fuertes
estas sales pueden reducir de manera significativa la resistencia del concreto.
Cuando la suma de las sales disueltas exceda 1,000 ppm, se debern realizar
pruebas para analizar su efecto sobre el tiempo de fraguado y sobre la resistencia
a los 28 das. Tambin se deber considerar la posibilidad que se presenten
reacciones lcali agregado graves.
Cloruros; La inquietud respecto a un elevado contenido de cloruros en el
agua de mezclado, se debe principalmente al posible efecto adverso que lo
iones de cloruro pudieran tener en la corrosin del acero de refuerzo, o de
los torones del presfuerzo. Los iones cloruro atacan la capa de xido
protectora formada en el acero por el medio qumico altamente alcalino (pH
12.5) presente en el concreto. Los cloruros se pueden introducir en el
concreto, ya sea con los ingredientes separados aditivos, agregados,
cemento, y agua o atraves de la exposicin a las sales anticongelantes,
al agua de mar, o al aire cargado de sales cerca de las costas. El agua que
se utilice en concreto preforzado o en un concreto que vaya a tener
embebido aluminio no deber contener cantidades nocivas de ion cloruro.
Las aportaciones de cloruros de los ingredientes distintos al agua tambin
se debern tomar en consideracin. Los aditivos de cloruro de calcio se
debern emplear con mucha precaucin
El inters respecto a un elevado contenido de sulfatos en el agua, se
debe a las posibles reacciones expansivas y al deterioro por ataque de
sulfatos, especialmente en aquellos lugares donde el concreto vaya a
quedar expuesto a suelos o agua con contenidos elevados de sulfatos.
Aunque se a empleado satisfactoriamente aguas que contenan 10,000
ppm de sulfatos de sodio.
Los carbonatos de calcio y de magnesio no son muy solubles en el agua y
rara vez se les encuentra en concentraciones suficientes para afectar la
resistencia del concreto. En algunas aguas municipales se pueden
encontrar bicarbonatos de calcio y de magnesio. No se consideran dainas
las concentraciones inferiores o iguales a 400 ppm de bicarbonato en estas
formas. Se han obtenido buenas resistencias con concentraciones hasta de
40,000 ppm de cloruro de magnesio. Las concentraciones e sulfato de
magnesio debern ser inferiores a 25,000 ppm
Las aguas freticas naturales rara vez contienen ms de 20 a30 ppm de
hierro; sin embargo, las aguas de mina acidas pueden contener cantidades
muy grandes. Las sales de hierro en concentraciones hasta 40,000 ppm
normalmente no afectan de manera adversa al desarrollo de la resistencia.

 Las sales de magnesio, estao, zinc, cobre y plomo presentes en el agua

pueden provocar una reduccin considerable en la resistencia y tambin
grandes variaciones en el tiempo de fraguado. De estas, las ms activas
son las sales de zinc, de cobre y de plomo. Las sales que son
especialmente activas como retardantes, incluyen el yodato de sodio,
fosfato de sodio, arsenato de sodio y borato de sodio. Generalmente se
pueden tolerar en el agua de mezclado concentraciones de estas sales
hasta de 500 ppm. Otra sal que puede ser daina al concreto es el sulfuro
de sodio; aun la presencia de 100 ppm requiere de ensayes.
8.

ALMACENAMIENTO
El agua a emplearse en la preparacin del concreto se almacenar, de
preferencia, en tanques metlicos o silos. Se tomarn las precauciones que eviten
su contaminacin. No es recomendable almacenar el agua de mar en tanques
metlicos.

9.

MUESTREO
El muestreo del agua de mezclado se efectuar de acuerdo en lo indicado en la
Norma NTP 339,070 ASTM D 75. Se tendr en consideracin que:
a) En las especificaciones de la obra (Expediente tcnico) se indicara la
frecuencia de muestreo caso contrario es la Supervisin quien
determinar la frecuencia de la toma de muestras.
b) Las muestras remitidas al Laboratorio sern representativas del agua tal
como ser empleada. Una sola muestra de agua puede NO ser
representativa si existen variaciones de composicin en funcin del
tiempo como consecuencia de las variaciones climticas u otros motivos.
c) Si se duda de la representatividad de la muestra, se debern tomar
muestras peridicas a distintas edades y das o, a la misma hora en
distintos lugares, igualmente cuando se presume que haya variado la
composicin del agua.
d) Cada muestra tendr un volumen mnimo de 5 litros, se envasarn en
recipientes de plstico o vidrio incoloro, perfectamente limpios cerrados
hermticamente.

10.

ENSAYOS
El agua se ensayar de acuerdo a lo indicado en la Norma NTP 339.088, iniciado
el proceso de construccin podra ser necesario nuevos ensayos a intervalos
regulares en los siguientes casos:
a) Las fuentes de suministro sean susceptibles de experimentar variaciones
apreciables entre la estacin seca y la hmeda.
b) Exista la posibilidad que el agua de la fuente de abastecimiento pueda
haber sido contaminada con un volumen excesivo de materiales en
suspensin debido a una crecida anormal; o

c) El flujo de agua disminuya al punto que la concentracin de sales o

materia orgnica en el agua pueda ser excesiva.

11.

TIPOS DE AGUA
11.1 AGUA DE MAR
El agua de mar no es adecuada para producir concreto reforzado con acero y no
deber usarse en concreto reforzados debido al riesgo de corrosin del esfuerzo,
particularmente en ambientes clidos y hmedos. El agua de mar que se utiliza
para producir concreto, tambin tiende a causar eflorescencia y humedad en
superficies de concreto expuestas al aire y al agua.
El agua del mar produce eflorescencias, disminuye el entumecimiento de la cal,
pero no tiene influencia sobre la solidez de los morteros, que incluso puede tomar
una consistencia igual o mayor que con agua dulce.
En algunos casos muy excepcionales puede ser necesario utilizar agua de mar en
la preparacin del concreto. En estos casos debe conocerse el contenido de sales
solubles, as como que para una misma concentracin los electos difieren s hay
un contacto duradero, con renovacin o no del agresivo, o si se trata de una
infiltracin. Debe recordarse que mucha menor intensidad tiene el ataque del
agua de mar al concreto si se trata de un contacto sin renovacin ya que el
agente activo se agota y su accin se modifica por la presencia de nuevos
productos formados por la reaccin, caso en que la reaccin tiende a anularse. El
agua de mar slo podr utilizarse como agua de mezclado en la preparacin del
concreto con autorizacin previa escrita del Proyectista y la Supervisin, la misma
que debe de figurar en el Cuaderno de Obras. Est prohibido su uso en los
siguientes casos:
- Concreto presforzado.
- Concretos cuya resistencia a la compresin a los 28 das sea mayor del 75
Kg/cm.
- Concretos con elementos embebidos de fierro galvanizado o de aluminio.
- Concretos preparados con cementos de alto contenido de xido de almina, o
con un contenido de C3A mayor del 5%.
- Concretos con acabado superficial de importancia.
- Concretos expuestos o concretos cara vista.
- Concretos masivos.
- Concretos colocados en climas clidos.
- Concretos expuestos a la brisa marina.

- Concretos con agregados reactivos.

- Concretos en los que se utiliza cementos aluminosos. En la utilizacin del agua
de mar como agua de mezclado se debe recordar que:
a) No hay evidencias de fallas de estructuras de concreto simple preparadas
este agua.
b) La utilizacin del agua de mar en la preparacin del concreto no produce
variacin en el asentamiento; obtenindose para cualquier dosificacin la
misma trabajabilidad que se consigue empleando aguas potable.
c) Puede presentarse una aceleracin en el fraguado y endurecimiento inicial
de la mezcla.
d) La resistencia a la traccin y compresin en morteros preparados, es
mayor durante los primeros das. en relacin a los morteros preparados
con agua potable.
e) Su empleo disminuye la resistencia a la compresin a los 28 das
aproximadamente en un 12% a los tres das pueden presentarse valores
del 124% a 137%, tendiendo la resistencia a igualarse a los siete das a la
de los concretos preparados con agua potable.
11.2 AGUAS ACIDAS
En general, el agua de mezclado que contiene cidos clorhdrico, sulfrico y otros
cidos inorgnicos comunes en concentraciones inferiores a 10,000 ppm no tiene
un efecto adverso en la resistencia. Las aguas acidas con valores pH menores
que 3.0 pueden ocasionar problemas de manejo y se deben evitar en la medida
de lo posible.
11.3 AGUAS ALCALINAS
Las aguas con concentraciones de hidrxido de sodio de 0.5% el peso del
cemento, no afecta en gran medida a la resistencia del concreto toda vez que no
ocasionen un fraguado rpido. Sin embargo, mayores concentraciones pueden
reducir la resistencia del concreto. El hidrxido de potasio en concentraciones
menores a 1.2% por peso de cemento tiene poco efecto en la resistencia del
concreto desarrollada por ciertos cementos, pero la misma concentracin al ser
usada con otros cementos puede reducir sustancialmente la resistencia a los 28
das.
11.4 AGUAS DE ENJUAGUE
La Agencia de Proteccin Ambiental y las agencias estatales de los EEUU
prohben descargar en las vas fluviales, aguas de enjuague no tratadas que han
sido utilizadas para aprovechar la arena y la grava de concretos regresados o
para lavar las mezcladoras.
11.5 AGUAS DE DESPERDICIOS INDUSTRIALES
La mayor parte de las aguas que llevan desperdicios industriales tienen menos de
4,000 ppm de slidos totales. Cuando se hace uso de esta agua como aguas de

mezclado para el concreto, la reduccin en la resistencia a la compresin

generalmente no es mayor que del 10% al 15%.
11.6 AGUAS NEGRAS
Las aguas negras tpicas pueden tener aproximadamente 400 ppm de materia
orgnica. Luego que estas aguas se han diluido en un buen sistema de
tratamiento, la concentracin se ve reducida aproximadamente 20 ppm o menos.
Esta cantidad es demasiado pequea para tener efecto de importancia en la
resistencia.
12.

NORMAS TCNICAS PERUANAS

Para el agua del concreto Para el ensayo del agua se tendrn en consideracin
las siguientes Normas:
NTP 339.070: Toma de muestras de agua para la preparacin y curado de
morteros y concretos de cemento Portland.
NTP 339.071: Ensayo para determinar el residuo slido y el contenido de
materia orgnica de las aguas.
NTP 339.072: Mtodo de ensayo para determinar por oxidabilidad el contenido
de materia orgnica de las aguas.
NTP 339.073: Mtodo de ensayo para determinar el ph de las aguas.
NTP 339.074: Mtodo de ensayo para determinar el contenido de sulfatos de
las aguas.
NTP 339.075: Mtodo de ensayo para determinar el contenido de hierro de las
aguas.
NTP 339.076: Mtodo de ensayo para determinar el contenido de cloruros de
las aguas.

BIBLIOGRAFIA
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA CIVIL
CURSO BASICO DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO PARA
CIVILES ING.ANA TORRE C.
ULCM UIVERSIDAD DE LA CASTILLA LA MANCHA

INGENIEROS