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Puesta en marcha
La puesta en marcha abarca las actividades esenciales para llevar a una
nueva planta recientemente instalada a la rutina de produccin. Esto incluye
la terminacin mecnica y la aceptacin provisional, pre inicio de operacin,
primer inicio y post operacin.
Esfuerzos especiales son necesarios para asegurar la seguridad en esta
etapa del despliegue. Los procesos de encendido y apagado son
responsables de muchos accidentes, estos procedimientos requieren
especial atencin.
Operacin
La operacin incluye el encendido normal, apagado normal y de
emergencia, y la mayora de operaciones desarrolladas por el equipo de
produccin. Mientras, inherentemente el diseo de seguridad de planta
limita el inventario de sustancias peligrosas, la operacin segura inherente
asegura que el nmero de individuos en riesgo sea minimizado. El acceso a
la planta para personas operacionales no esenciales tales como ingenieros
de mantenimiento, personal de apoyo, administradores, muestreadores de
control de calidad, mensajeros de materia prima o tems de planta de
bodega o recolectores de productos terminados, miembros de seguridad,
visitantes, etc. Deben ser controlados.
Manejo seguro de qumicos demandan una combinacin de software y
hardware como procedimientos de operacin, seleccin y entrenamiento de
personal. Teniendo en cuenta en UK existe una tarea bajo la Regulacin de
Direccin de Salud y Seguridad de Trabajo de 1992 para un empleador para
hacer los arreglos necesarios para una planificacin, organizacin, control,
supervisin, y revisin efectiva de las medidas preventivas y de proteccin.
Sistemas de trabajo generalmente incluyen:
Mantenimiento
El mantenimiento abarca inspecciones regulares, examinacin peridica por
personal competente y reparaciones. Accidentes pueden surgir como el
resultado de falta de mantenimiento, durante el mantenimiento, y como
consecuencia de un mantenimiento defectuoso. Mantenimiento preventivo
puede ser un requerimiento legal e.g. recipientes de presin/calentadores,
equipo de levantamiento de carga, prensas mecnicas. Un sistema es
requerido para la supervisar el cumplimiento de programas de
mantenimiento preventivo agendado, respaldado en servicios de inspeccin.
Mantenimiento de descompostura tambin es requerido para corregir
defectos y reparar daos. Todo el mantenimiento en equipos usados con
qumicos debe ser apropiadamente planeado y grabado siguiendo la
evaluacin de riesgo. Mantenimiento de operaciones, particularmente
aquellos que no son de rutina, requieren un sistema de sonido de trabajo
con estrictos procedimientos de administracin, e.g. permiso de trabajo,
para evitar el surgimiento de riesgos debido a modificaciones a las prcticas
de seguridad establecidas. Un permiso de trabajo debe ser usado donde
quiera el mtodo por el que un trabajo sea hecho es probable que sea
crtico para la seguridad de los trabajadores designados, trabajadores
cercanos, o el pblico. El sistema ha escrito instrucciones para explicar
cmo opera y en que trabajos es aplicable. Un formulario se utiliza para
controlar el trabajo. Esto debe ser tarea de una persona responsable y el
receptor debe ser entrenado en el sistema de cmo debe realizar el trabajo.
Diferentes formularios se aplican a diferentes tareas.
Tabla 13.1 sistemas de seguridad en operacin
Acceso
Sistema para:
Sistemas
comunicacin
de
Control de Contratista
Primeros auxilios
provisiones
Limpieza
Inspeccin y testeo
Dispositivos de seguridad
Monitoreo y control de instrumentos
Equipo y ropa de proteccin y
emergencia
o Drenajes
o Equipo elctrico
Sistemas incluyen arreglos para:
Tareas, control, testeo y reparacin de
escaleras, pasarelas, etc.
Mantenimiento agendado para partes clave
de planta
Uso de libro de registro para identificar
tareas con precisin
Sistemas de permiso de trabajo
o Corte con flama/soldadura
o Rotura de tuberas
o Trabajos elctricos
o Remocin de equipos
o Trabajo en alturas
o Excavaciones
o Introduccin de material anti-fuego
elctrico en reas restringidas
o Aislamiento mecnico
o reas radioactivas
Provisin de personal entrenado para
repuesta en emergencias
Instruccin y entrenamiento al personal
Mantenimiento
de
procedimientos
adecuados
Al granel eg. Chequeo en tanques,
identificacin y recepcin
Despecho de material
Identificacin y marcado de materiales
Sistemas para
Control de cambios en materia prima
Aprobacin formal de cambios de planta
Prioridad en estudios de riesgos y estudio
de operatividad
Actualizacin de todas las instrucciones de
operacin, avisos, procedimientos
Remocin
o
aislamiento
de
partes
obsoletas
Control en cambios de personal
Sistemas para monitoreo
Ambientes de trabajo
o Contaminantes txicos
o Temperatura
o Ruido
o Iluminacin
o Vibracin
o
o
o
Mantenimiento
Materiales
Modificacin
a
planta o proceso
la
Monitoreo
seguimiento
Procedimientos
operacin
de
Higiene personal
Proteccin personal
Almacenamiento
Entrenamiento:
personal operativo
Disposicin de agua
Radiacin ionizante
ocupacional
Medicina pre-pagada
Condiciones de trabajo en reas
especificas
o Perfiles de exposicin
o Monitoreo biolgico
Sistemas incluyen:
Provisin de instrucciones de operacin
claras, accesibles a operadores, con
referencias de los tems de planta
o Encendido y apagado
o Operacin normal, drenaje, purga,
exclusiones, etc.
o Operacin a altos y bajos rangos
o Apagado de emergencia, servicio de
fallas, etc.
o Procedimientos no rutinarios
o Testeo de condiciones, muestreo,
testeo atmosfrico y qumico
Control de calidad en materia prima,
material en proceso, productos y desechos
Adecuacin de lugares para duchas o
lavados
Provisin de crema limpiadora
Sistema asegura provisin de
Requerimientos especiales (retardante de
flama, antiestticos)
Ropa de proteccin
Proteccin auditiva
Proteccin ocular
Proteccin respiratoria
Identificacin de todo el material
Segregacin de material incompatible
Buen almacenamiento
Cumplir con lmites de almacenamiento de
qumicos peligrosos
Almacenamiento de cilindros de gases
Visualizacin de avisos y advertencias
Programa
formal
de
entrenamiento;
refresco de cursos
Instruccin en peligros asociados con
seguridad y procedimientos de labor
Instruccin para nueva legislacin
Instruccin y practica en procedimientos de
emergencia
Recoleccin de residuos combustibles en
recipientes adecuados (por ejemplo, trapos
con aceite / otros
o
Salud
o
o
Sistemas de presin
La seguridad de los sistemas de presin en UK esta controlada por las
regulaciones de seguridad de sistemas de presin 2000. Esto se aplica a:
Procedimientos de emergencia
Emergencias incluyen eventos controlables que conducen a parada segura
de la planta e incontrolable emergencias. El primero puede derivar en
situaciones de emergencia ms graves e incontrolables. La planificacin es
necesaria para cubrir una amplia gama de eventualidades. Dentro de los
procedimientos del Reino Unido son exigido por la Administracin de salud y
Seguridad en el Trabajo de 199 por el Reglamento COMAH 1999 .
Las emergencias menores
Lesiones personales
Los pequeos incendios
Sobrepresiones, inclusive ventilado.
Los derrames, etc , por ejemplo, a la tierra , en los desages , en agua
controlada.
Proceso de ' excursiones ', por ejemplo, temperatura, presin.
Falla del equipo.
La interrupcin de los servicios esenciales o de las redes de ordenadores.
Emergencias importantes
Fuego con o sin potencial para la escalada.
Explosin.
Emisiones txicas.
Liberacin Inflamables (no encendido).
Gran derrame.
Contaminacin del episodio, dentro o fuera del sitio.
La persona atrapada en el recipiente / espacio confinado.
Mltiples bajas.
Emergencia en el sitio adyacente (ayuda mutua).