P.1.1110.00-2014 (Segmentación) PDF

SUBDIRECCIN DE MANTENIMIENTO Y LOGSTICA
SUBCOMITE TCNICO DE NORMALIZACIN
ESPECIFICACIONES TCNICAS PARA PROYECTO DE OBRAS
IDENTIFICACIN Y SEGMENTACIN DE SISTEMAS

DE PROCESO Y SERVICIOS AUXILIARES DE LAS
INSTALACIONES DE PEP
(IDENTIFICATION AND SEGMENTED OF PROCESS SYSTEMS
AND AUXILIARY SERVICES OF PEP FACILITIES)
P.1.1110.00:2014
Primera Edicin
diciembre 2014
Este documento es para uso interno por parte del personal autorizado de Pemex Exploracin y Produccin. Ninguna parte
del mismo puede circularse, citarse o reproducirse para su distribucin externa, sin previa autorizacin escrita de la
Direccin General de Pemex Exploracin y Produccin.
IDENTIFICACIN Y SEGMENTACIN DE SISTEMAS DE PROCESO Y

SERVICIOS AUXILIARES DE LAS INSTALACIONES DE PEP
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PREFACIO
Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios, en cumplimiento de la Ley Federal sobre Metrologa
y Normalizacin, y acorde con la facultad que le confieren la Ley de Adquisiciones, Arrendamientos y
Servicios del Sector Pblico y la Ley de Obras Pblicas y Servicios Relacionados con las Mismas, para que
emita sus Normas de Referencia y Especificaciones Tcnicas, emite la presente Especificacin Tcnica
con el fin de que se utilice en la contratacin de los servicios de identificacin y segmentacin de sistemas
de proceso y servicios auxiliares de las instalaciones de PEP.
En la elaboracin de esta especificacin participaron:
Subdireccin de Auditora de Seguridad Industrial y Proteccin Ambiental

Subdireccin de Desarrollo de Campos
Subdireccin de Distribucin y Comercializacin
Subdireccin de Gestin de Recursos Tcnicos
Subdireccin de la Unidad de Negocio de Perforacin
Subdireccin de Mantenimiento y Logstica
Subdireccin de Produccin Regin Marina Noreste
Subdireccin de Produccin Regin Marina Suroeste
Subdireccin de Produccin Regin Norte
Subdireccin de Produccin Regin Sur
Subdireccin de Servicios a Proyectos
Subdireccin de Administracin y Finanzas
Subdireccin de Desarrollo de Negocios
Subdireccin de Planeacin y Evaluacin
Instituto Mexicano del Petrleo
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NDICE DE CONTENIDO
Pgina
0.
Introduccin ..............................................................................................................................
1.
Objetivo ....................................................................................................................................
2.
Alcance.....................................................................................................................................
3.
Campo de aplicacin................................................................................................................
4.
Actualizacin ............................................................................................................................
5.
Referencias ..............................................................................................................................
6.
Definiciones ..............................................................................................................................
7.
Smbolos y Abreviaturas ..........................................................................................................
8.
Desarrollo .................................................................................................................................
8.1
Desarrollo de actividades .........................................................................................................
9.
Concordancia con normas internacionales ....................................................................
17
10.
Bibliografa ...............................................................................................................................
17
11.
Anexos .....................................................................................................................................
18
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0.
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Introduccin
PEMEX Exploracin y Produccin, requiere administrar la integridad mecnica del equipo esttico en sus
instalaciones, por esta razn surge la necesidad de identificar y segmentar los sistemas de proceso y
servicios auxiliares, para facilitar la clasificacin, administracin y control de dicha informacin.
Esta Especificacin Tcnica se establece conforme al marco tcnico normativo regulatorio emitido por la Ley
Federal Sobre Metrologa y Normalizacin y su Reglamento.
Se revis la normatividad interna de PEMEX y Organismos Subsidiarios, las Normas Oficiales Mexicanas y
las Normas Mexicanas y no habiendo ninguna normatividad equivalente se emite la presente
especificacin.
Para lograr una operacin ms confiable de los equipos e instalaciones mediante la prevencin de fallas,
PEP est implantando y aplicando metodologas de la Ingeniera de riesgo y confiabilidad, as como los
requisitos del elemento 13 Integridad Mecnica del Subsistema de Administracin de la Seguridad de los
Procesos (SASP) a los equipos estticos, por lo cual se determin que es fundamental obtener un censo de
los sistemas de tuberas, tanques y recipientes a presin con criterios estandarizados y homologados que
permita mejorar la administracin de la integridad mecnica.
Con el objeto de unificar criterios que deben aplicar los prestadores de servicio para identificar sistemas de
proceso y de servicios auxiliares, se emite este documento a travs del Subcomit Tcnico de
Normalizacin, a fin de obtener los siguientes beneficios al equipo esttico:
1.
Censo nico homologado.

Registrar los sistemas segmentados homologados con los principios de ingeniera del proceso en los
sistemas institucionales (SAP y SADI-RIM).
Facilitar la administracin de las actividades de mantenimiento predictivo, preventivo y correctivo en los
procesos de planeacin, programacin, ejecucin y evaluacin.
Homologar criterios en la determinacin de alcances con los prestadores de servicio.
Mejorar el control de las actividades y registros por parte de clientes, prestadores de servicio, encargados
de las instalaciones, reas de planeacin, programacin, presupuesto, procura de recursos, supervisin y
evaluacin.
Objetivo
Establecer los requisitos tcnicos y documentales que deben cumplir el proveedor o contratista para
identificar y segmentar en unidades de control los sistemas de proceso y servicios auxiliares de las
instalaciones de PEP.
2.
Alcance
Esta Especificacin Tcnica establece los requisitos mnimos de carcter tcnico y normativo que se deben
cumplir para identificar los sistemas de proceso y de servicios auxiliares y segmentar en Unidades de
Control (UDC) las instalaciones de PEP (produccin, habitacionales y de telecomunicaciones), verificando y
correlacionando la informacin en campo, hasta su registro en el Sistema de Administracin de Integridad
Mecnica- Reportes de Integridad Mecnica (SADI-RIM).
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Campo de aplicacin
Esta Especificacin Tcnica es de aplicacin general y observancia obligatoria para los prestadores de
servicios que efecten la segmentacin del equipo esttico de los sistemas de proceso y servicios auxiliares
en las instalaciones marinas y terrestres de PEMEX Exploracin y Produccin. Por lo que debe ser incluida
en los procedimientos de contratacin: licitacin pblica, invitacin a cuando menos tres personas o
adjudicacin directa, como parte de los requisitos que debe cumplir el proveedor, contratista o licitante.
4.
Actualizacin
A las personas e instituciones que hagan uso de este documento normativo tcnico, se solicita notifiquen por
escrito las sugerencias y observaciones para la revisin y actualizacin de esta Especificacin Tcnica que
estimen pertinentes, dirigindose al Secretario Tcnico del STN-PEP quien debe programar y realizar la
actualizacin de acuerdo con la procedencia de las mismas y en su caso realizar el registro dentro el
PINPMOS y a su vez comunicar a la Secretara de Economa, envindose a:
Pemex-Exploracin y Produccin
Subdireccin de Auditora de Seguridad Industrial y Proteccin Ambiental
Gerencia de Auditora y Normatividad de Seguridad Industrial y Proteccin Ambiental, SASIPA
Subcomit Tcnico de Normalizacin de Pemex-Exploracin y Produccin
Av. Adolfo Ruiz Cortines 1202 Col. Oropeza, Villahermosa, Tab.
Edificio Pirmide 10 piso
Correo electrnico: marco.delgado@pemex.com
5.
Referencias
5.1
NOM-008-SCFI-2002. Sistema general de unidades de medida.
5.2
ISO 14224:2006. Petroleum, petrochemical and natural gas industries - Collection and exchange of
reliability and maintenance data for equipment. (Industrias del petrleo, petroqumica y gas natural
Recoleccin e intercambio de informacin de confiabilidad y mantenimiento para equipo).
5.3
NRF-227-PEMEX-2009. Evaluacin de la integridad mecnica de tuberas de proceso y recipientes a
presin en instalaciones marinas.
5.4
NRF-274-PEMEX-2012. Evaluacin de la integridad mecnica de tuberas y equipos estticos
6.
Definiciones
6.1
Componente de tubera. Elemento mecnico que se une mediante soldadura u otro tipo de unin a
un circuito de tubera (vlvula, te, seccin de tubera, codo, reduccin, brida y otros).
6.2
Circuito de tubera. Conjunto de componentes de tubera que transportan el mismo fluido y operan
en las mismas condiciones de proceso.
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6.3
Diagrama de Tuberas e Instrumentacin. Representacin grfica de equipos, tuberas y
accesorios que conforman una instalacin.
6.4
Equipo esttico. Es el equipo utilizado para el procesamiento de hidrocarburos en instalaciones
marinas y terrestres, el cual incluye tuberas de proceso, de servicios auxiliares, tanques de almacenamiento
y recipientes sujetos a presin, entre otros.
6.5
Instalaciones. Conjunto de estructuras, equipos de proceso y servicios auxiliares, entre otros,
dispuestos para un proceso productivo especfico, considera instalaciones costa fuera y terrestres, por
ejemplo: separacin de crudo, bombeo, compresin de gas, almacenamiento, endulzamiento de gas,
estacin de medicin, recoleccin, central de almacenamiento y bombeo, inyeccin de gas, inyeccin de
agua, deshidratacin, distribucin de gas, distribucin de aceite y almacenamiento estratgico.
6.6
Integridad Mecnica. Conjunto de actividades interrelacionadas enfocadas para asegurar la
confiabilidad de los equipos crticos, para que sea mantenida durante todo el ciclo de vida. Cubre desde la
fase de diseo, fabricacin, instalacin, construccin, operacin, mantenimiento y desmantelamiento, para
garantizar que el equipo cumpla con las condiciones de funcionamiento requeridas, con el propsito de
proteger a los trabajadores e instalaciones del centro de trabajo.
6.7
Isomtrico de Tubera. Representacin ortogonal del diseo de una tubera, donde se traza su
trayectoria, componentes, dimensiones, localizacin, caractersticas y requerimientos constructivos de la
misma.
6.8
Recipientes sujetos a presin. Contenedor metlico, diseado y construido para resistir una
determinada presin interna mayor a la atmosfrica.
6.9
Segmentacin. Accin de identificar y clasificar en Unidades de Control (UDC) el equipo esttico de
una instalacin, tomando en cuenta la secuencia del proceso de acuerdo a los arreglos de tuberas, la
direccin del flujo, sus condiciones de operacin y tipos de fluido.
6. 10 Sistema de servicio auxiliar. Es aquel sistema que provee los servicios bsicos y de seguridad,
para apoyar el desarrollo de un proceso.
6.11
Sistema de proceso. Es el conjunto de circuitos de tuberas, recipientes y tanques, que se clasifican
de acuerdo al tipo de servicio proporcionado.
6.12
Tanque de almacenamiento. Recipiente metlico diseado para almacenar o procesar fluidos,
generalmente a condiciones atmosfricas o presiones internas relativamente bajas. Pueden ser abiertos a la
atmsfera, cerrados o cpula flotante.
6.13
Unidad de Control (UDC). Es la unidad de estudio definida ya sea para un circuito de tubera
delimitado entre fronteras por vlvulas y/o equipos, un recipiente sujeto a presin, un tanque de
almacenamiento o cualquier equipo esttico auxiliar, algunos ejemplos se muestran con su nomenclatura en
el apartado 8.2.3
7.
DTI
Smbolos y abreviaturas
Diagrama de tubera e instrumentacin.
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DFP
Diagrama de flujo de proceso
PEP
Pemex Exploracin y Produccin.
SADI-RIM
Sistema de Administracin de Integridad Mecnica- Reportes de Integridad Mecnica.
SAP
Sistemas, aplicaciones y productos en procesamiento de datos.
UDC
Unidad de control.
Para las abreviaturas de las unidades y medidas, se debe cumplir con la NOM-008-SCFI-2002.
8.
Desarrollo
8.1
Desarrollo de actividades
Para obtener informacin de los sistemas de tuberas como lo establece la ISO 14224:2006, se debe contar
con una base integral para la recoleccin de datos de confiabilidad y mantenimiento, por lo que las
condiciones de operacin como temperatura y presin, se deben definir en los sistemas de proceso y
servicios auxiliares para la obtencin del censo en Unidades de Control, con esta segmentacin se debe
contar con estadsticas para cuantificar la confiabilidad del equipo esttico para su comparacin con la de
otros equipos con caractersticas similares en otras instalaciones de PEP, efectuando posteriormente su
evaluacin de la integridad mecnica (ver NRF-227-PEMEX-2009 y NRF-274-PEMEX-2012), y se debe
llevar a cabo conforme a los puntos siguientes (Ver anexo 11.8):
8.1.1
Recopilar informacin de la instalacin
Para realizar la segmentacin de la instalacin, se debe tener como mnimo, la siguiente informacin:
DTI y/o isomtricos actualizados.
Se debe realizar el levantamiento en campo de los DTI y/o Isomtricos no actualizados o elaborar los no
existentes.
La mxima autoridad de operacin de la Instalacin debe proporcionar a la mxima autoridad de
mantenimiento de la instalacin los siguientes documentos y datos del proceso productivo de la instalacin:
Condiciones de operacin (presin, temperatura, entre otros).

Diagramas de Flujo del Proceso (DFP).
Filosofa de operacin o descripcin del proceso o contexto operacional y ventanas operativas.
8.1.2 Identificar los sistemas de proceso y de servicios auxiliares de la instalacin (Lneas de

Proceso o Lneas de servicio en SAP)
Formar un grupo de trabajo para identificar y agrupar los sistemas en DTI y/o isomtricos (Ver figura 53 del
anexo 11.9), de acuerdo al fluido que transportan y a la descripcin de cada proceso con la informacin
disponible indicada en 8.1.1, a continuacin se relacionan los sistemas identificados en PEP y sus alcances
(Ver anexo 11.1):
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1. Sistema de Aceite de Acondicionamiento Hidrulico (AH). Comprende los circuitos de tubera y

recipientes metlicos para el sistema hidrulico de gras y centrales hidrulicas. (Ver figura 6 del anexo
11.9).
2. Sistema de Aceite de Sello (AS). Comprende los circuitos de tubera metlica que conducen el aceite a
presin que en los ejes rotativos de un equipo dinmico evita que el gas escape de la envoltura cilndrica,
considera el paquete de almacenamiento y distribucin de aceite de sello. (Ver figura 7 del anexo 11.9).
3. Sistema de Aceite Lubricante (AL). Comprende los circuitos de tubera y recipientes metlicos que
conducen y almacenan el aceite para lubricar el equipo dinmico. (Ver figura 8 del anexo 11.9).
4. Sistema de Aceite Residual (AR). Comprende los circuitos de tubera y recipientes metlicos que
conducen y almacenan el aceite de desecho. (Ver figura 9 del anexo 11.9).
5. Sistema de Aceite Separado (AP). Comprende los circuitos de tubera metlica que conducen el aceite
crudo producto de la ltima etapa de separacin y el equipo esttico de proceso hacia almacenamiento
y/o a cabezales de succin de bombas de envo a un punto de venta sin pasar a otro proceso de
separacin (Ver figura 10 del anexo 11.9).
6. Sistema de Aceite Separado (Descarga de Bombas) (CE). Comprende los circuitos de tubera metlica
que conducen el aceite crudo separado de la descarga de bombas a punto de venta, considera las lneas
de descarga de bombas y cabezales generales de descarga. (Ver figura 11 del anexo 11.9).
7. Sistema de Aguas Amargas Aceitosas (AA). Comprende los circuitos de tubera metlica que
descargan el agua que deriva de los tanques de drenaje abierto, cerrado o crcamos hacia un sistema de
tratamiento (separador de placas corrugadas, tanque de estrangulamiento gas/aire). (Ver figura 12 del
anexo 11.9).
8. Sistema de Agua Congnita (ACO). Comprende los circuitos de tubera metlica y no metlica que
conducen el agua residual (salmuera) proveniente del proceso de separacin de crudo o gas, considera
las celdas de flotacin (separadores), filtros, tanques de almacenamiento y bombas reforzadoras hacia
una planta de tratamiento y/o, pozo letrina. (Ver figura 13 del anexo 11.9).
9. Sistema de Agua Contra incendio (CI). Comprende los circuitos de tubera metlica y no metlica que
formando anillos o cabezales, sirven exclusivamente para distribuir y conducir el agua contra incendio
desde la toma de agua (tanque de almacenamiento o fuente natural) hacia accesorios (monitores,
hidrantes, aspersores y rociadores). (Ver figura 14 del anexo 11.9).
10. Sistema de Agua Cruda (ACR). Comprende los circuitos de tubera metlica y no metlica y tanques de
almacenamiento que manejan agua dulce o salada proveniente de una fuente natural o artificial sin
proceso de tratamiento qumico, esta puede utilizarse para servicios y no incluye el sistema de agua
contra incendio. (Ver figura 15 del anexo 11.9).
11. Sistema de Agua de Enfriamiento (AE). Comprende los circuitos de tubera metlica y recipientes que
conducen y almacenan el agua para el enfriamiento de equipos. (Ver figura 16 del anexo 11.9).
12. Sistema de Agua de Inyeccin a Yacimientos (AIY). Comprende los circuitos de tubera metlica que
conducen el agua desde la descarga de un equipo de bombeo hacia la inyeccin a pozos. (Ver figura 17
del anexo 11.9).
13. Sistema de Agua Desmineralizada (AD). Comprende los circuitos de tubera y recipientes metlicos y
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no metlicos que manejan agua desmineralizada desde la salida de la planta desmineralizadora hasta el
paquete de amina. (Ver figura 18 del anexo 11.9).
14. Sistema de Agua Potable de Servicios (APS). Comprende los circuitos de tubera y recipientes
metlicos o no metlicos que conducen y almacenan el agua potable para servicios. (Ver figura 19 del
anexo 11.9).
15. Sistema de Agua Tratada (AT). Comprende los circuitos de tubera metlica y no metlica y recipientes
del proceso de tratamiento fsico-qumico del agua dulce o salada proveniente de una fuente natural o
artificial, destinada para servicios. No incluye el agua potable de servicios. (Ver figura 20 del anexo 11.9).
16. Sistema de Aire de Instrumentos (AI). Comprende los circuitos de tubera metlica que conducen el
aire seco a presin, considera acumuladores de aire, lneas a cabezales, cabezales generales de
distribucin de aire de instrumentos y lneas de suministro a equipos. (Ver figura 21 del anexo 11.9).
17. Sistema de Aire de Planta (A). Comprende los circuitos de tubera metlica que conducen el aire
hmedo a presin, considera las lneas de descarga del paquete de compresin hacia el acumulador, el
acumulador, entrada al paquete de secado o las lneas a cabezales, cabezales generales de distribucin
de aire y tomas de servicio sin pasar por el paquete de secado. (Ver figura 22 del anexo 11.9).
18. Sistema de Amina Rica (EFR). Comprende los circuitos de tubera y equipos metlicos que conducen
amina rica desde la salida de la torre contactora hasta la torre regeneradora. (Ver figura 23 del anexo
11.9).
19. Sistema de Amina Pobre (EFP). Comprende los circuitos de tubera y equipos metlicos que conducen
amina pobre desde la salida de la torre regeneradora y/o tanque de almacenamiento de amina hasta la
entrada de la torre contactora. (Ver figura 24 del anexo 11.9).
20. Sistema de Condensados de Alta Presin (CA). Comprende circuitos de tubera metlica y recipientes
metlicos que conducen o contienen lquidos resultado de la condensacin del gas amargo de alta
presin, incluye salidas de lquido de separadores de succin y descarga de mdulos de compresin,
cabezales recolectores de condensados, lneas de succin y descarga de bombas de condensado, que
2
no sean integrados a otro proceso. El rango de presin de operacin es de 30 hasta 80 kg/cm . (Ver
figura 25 del anexo 11.9).
21. Sistema de Condensados de Baja Presin (CB). Comprende circuitos de tubera metlica y recipientes
metlicos que conducen o contienen lquidos resultado de la condensacin del gas amargo de baja
presin, de tanques rectificadores de gas de primera y segunda etapa, separadores de succin y
descarga de mdulos de compresin booster, depuradores de gas combustible, depuradores de gas de
instrumentos, separadores de succin de mdulos de compresin, cabezales recolectores de
condensados, lneas de succin y descarga de bombas de condensados, que no sean integrados a otro
2
proceso. El rango de presin de operacin es menor de 30 kg/cm . (Ver figura 26 del anexo 11.9).
22. Sistema de Condensados Dulces de Alta Presin (CDA). Comprende circuitos de tubera metlica y
recipientes metlicos que conducen o contienen lquidos resultado de la condensacin del gas dulce de
alta presin, incluye la descarga de separadores bifsicos y trifsicos, salidas de lquido de separadores
de succin y descarga de mdulos de compresin, cabezales recolectores de condensados y lneas de
succin y descarga de bombas de condensados. El rango de presin de operacin es de 30 hasta 80
2
kg/cm . (Ver figura 27 del anexo 11.9).
23. Sistema de Condensados Dulces de Baja Presin (CDB). Comprende los circuitos de tubera y
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recipientes metlicos que conducen o contienen los lquidos resultado de la condensacin del gas dulce
de baja presin en separadores de succin y descarga de mdulos de compresin, de gas combustible,
de gas de instrumentos; cabezales recolectores de condensados, lneas de succin y descarga de
2
bombas recuperadoras. El rango de presin de operacin es menor de 30 kg/cm . (Ver figura 28 del
anexo 11.9).
24. Sistema de Desfogues (DA). Comprende los circuitos de tubera metlica y que conducen el gas de
descarga de las vlvulas de seguridad (PSVs) o controladoras de presin, as como lneas de relevo
provenientes de vlvulas de corte o reguladoras, considera las lneas interconectadas al cabezal general
de desfogues, cabezal de desfogues y separadores de desfogues, lneas que conducen lquidos
provenientes del proceso hacia los quemadores de fosa. Considera las descargas a la atmsfera
(sistema abierto) o al quemador (sistema cerrado). (Ver figura 29 del anexo 11.9).
25. Sistema de Disel (DF). Comprende el tanque de almacenamiento de disel y los circuitos de tubera
metlica de carga y de estaciones de distribucin de combustible. (Ver figura 30 del anexo 11.9).
26. Sistema de Drenaje Aceitoso Atmosfrico (DD). Comprende los circuitos de tubera metlica que
recolectan residuos lquidos de hidrocarburos provenientes de purgas del equipo esttico de proceso y
las lneas recolectoras desde las charolas o registros hacia el tanque de drenaje atmosfrico o fosa API o
crcamos. (Ver figura 31 del anexo 11.9).
27. Sistema de Drenaje Presurizado (DP). Comprende los circuitos de tubera metlica que conducen los
drenajes a presin de los recipientes (separadores y rectificadores de gas, separadores de lquidos en
mdulos de compresores, tanques de disel o crudo) y purgas de lneas de proceso (cabezales de aceite,
gas, condensados y desfogue), que se incorporan al cabezal de drenaje presurizado y el separador de
drenaje presurizado. (Ver figura 32 del anexo 11.9).
28. Sistema de Enfriamiento (RF). Comprende los circuitos de tubera metlica y todo el paquete de
enfriamiento a base de gas propano. (Ver figura 33 del anexo 11.9).
29. Sistema de Fluido de Calentamiento (FC). Comprende los circuitos de tubera y recipientes metlicos
que conducen y almacenan el fluido utilizado como medio de calentamiento en los diferentes procesos
(aceite, gasleo, entre otros). (Ver figura 34 del anexo 11.9).
30. Sistema de Gas cido (GA). Comprende los circuitos de tubera metlica que conducen los vapores de
gas recuperado en los paquetes de regeneracin de glicol y amina rica, considera las lneas de descarga
de vapores de los paquetes de regeneracin y el paquete de compresin de gas cido. (Ver figura 35 del
anexo 11.9).
31. Sistema de Gas Amargo de Bombeo Neumtico (GAB). Comprende los circuitos de tubera metlica
que conducen el gas amargo de una lnea derivada de la descarga de los mdulos de compresin de alta
presin a partir de la primera vlvula dentro de la instalacin hacia los pozos de produccin. (Ver figura
36 del anexo 11.9).
32. Sistema de Gas Amargo de Proceso de Alta Presin (GAP). Comprende los circuitos de tubera
metlica que conducen gas amargo asociado a los pozos de produccin o producto de la separacin
crudo-gas y lneas de alimentacin y descarga en mdulos de compresin hacia el proceso de
endulzamiento, considera la torre contactora gas-amina. El rango de presin de operacin es igual o
2
mayor de 30 y hasta 80 kg/cm (Ver figura 37 del anexo 11.9).
33. Sistema de Gas Amargo de Proceso de Baja Presin (GBP). Comprende los circuitos de tubera
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metlica y recipientes (separadores, rectificadores) que conducen o contienen gas amargo proveniente
de los pozos de produccin o producto de la separacin crudo-gas hasta las etapas de compresin en
mdulos de alta presin y lneas de succin y descarga de compresores booster. El rango de presin de
2
operacin es menor a 30 kg/cm (Ver figura 38 del anexo 11.9).
34. Sistema de Gas Amargo de Servicios (GAS). Comprende los circuitos de tubera metlica que
conducen la descarga del gas amargo de los depuradores de gas cuya alimentacin proviene de una
lnea de crudo o de gas amargo para servicios e instrumentacin. (Ver figura 39 del anexo 11.9).
35. Sistema de Gas Combustible (GCO). Comprende los circuitos de tubera metlica que conducen gas
dulce seco a partir de la salida del paquete de acondicionamiento (calentadores, separador de gas y/o
filtro), cabezales de distribucin y etapas posteriores de regulacin de presin para alimentacin de
equipos (combustin interna). (Ver figura 40 del anexo 11.9).
36. Sistema de Gas Combustible Primera Etapa (GC). Comprende los circuitos de tubera metlica que
conducen gas dulce seco proveniente de la primera vlvula de regulacin de presin del cabezal de gas
dulce seco, comprende el paquete de acondicionamiento (calentadores, separadores de condensados).
(Ver figura 41 del anexo 11.9).
37. Sistema de Gas Dulce de Bombeo Neumtico (BN). Comprende los circuitos de tubera metlica que
conducen el gas dulce seco, considera las tuberas del mdulo de compresin de alta presin del centro
de procesamiento de gas, el cabezal general de BN (desde la vlvula de llegada a la instalacin hasta la
primera vlvula reguladora de presin o la brida ciega del cabezal) y las lneas de inyeccin a pozos. (Ver
38. Sistema de Gas Dulce de Proceso de Alta Presin (GDAP). Comprende los circuitos de tubera
metlica que conducen gas dulce proveniente de los pozos de produccin con rango de presin de
2
operacin igual o mayor de 30 y hasta 80 kg/cm hacia la etapa de separacin, filtrado y deshidratacin,
incluye separadores, filtros, torres de absorcin y considera la descarga de etapas de compresin hasta
la ltima vlvula dentro de la instalacin. (Ver figura 43 del anexo 11.9).
39. Sistema de Gas Dulce de Proceso de Baja Presin (GDBP). Comprende los circuitos de tubera
metlica que conducen gas dulce proveniente de los pozos de produccin con rango de presin de
2
operacin menor de 30 kg/cm hacia una etapa de separacin, filtrado y deshidratacin, incluye
separadores de lquidos y filtros, considera la primera etapa de compresin hasta la succin de la
segunda etapa. (Ver figura 44 del anexo 11.9).
40. Sistema de Gas Dulce de Servicios (GS). Comprende los circuitos de tubera metlica que conducen el
gas dulce seco, comprende a partir de la primera vlvula reguladora de presin, lneas de alimentacin
hacia acumulador de gas de instrumentos, el acumulador de gas de instrumentos y lneas de distribucin
para equipos e instrumentos, comprende el gas de sello (Ver figura 45 del anexo 11.9).
41. Sistema de Gas Dulce Hmedo (GDH). Comprende los circuitos de tubera metlica que conducen el
gas dulce hmedo desde la salida de la torre contactora de amina hasta la torre contactora de glicol. (Ver
42. Sistema de Gas Nitrgeno de Bombeo Neumtico (GI). Comprende los circuitos de tubera metlica
que conducen gas nitrgeno proveniente del anillo de nitrgeno, a partir de la primera vlvula del lmite
de la instalacin, considera el cabezal general de nitrgeno solo hasta la primera vlvula reguladora de
presin y lneas de inyeccin a pozos. (Ver figura 47 del anexo 11.9).
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43. Sistema de Gas Nitrgeno de Instrumentos y Servicios (NIS). Comprende los circuitos de tubera
metlica que conducen gas nitrgeno proveniente del anillo de nitrgeno, se considera a partir de la
primera vlvula reguladora de presin, lneas de alimentacin hacia acumuladores de nitrgeno,
acumuladores de nitrgeno y lneas a distribucin de gas para equipos e instrumentos. (Ver figura 48 del
anexo 11.9).
44. Sistema de Glicol (GL). Comprende el paquete de regeneracin de glicol rico, el separador de
hidrocarburos, intercambiadores de calor y almacenamiento de glicol, lneas de alimentacin y descarga
a la torre contactora. (Ver figura 49 del anexo 11.9)
45. Sistema de Inyeccin de Qumicos (IQ). Comprende los tanques de almacenamiento de qumicos y
lneas de inyeccin en lneas de proceso (inhibidor de corrosin, inhibidor de asfltenos, antiespumante,
entre otros). (Ver figura 50 del anexo 11.9).
46. Sistema de Separacin de Crudo (P). Comprende los circuitos de tubera metlica que conducen el
hidrocarburo proveniente de los pozos de produccin o a partir de la primera vlvula dentro de la
instalacin de la llegada de un ducto hacia la etapa de separacin (separadores, deshidratadoras y/o
desaladoras), tambin se consideran los lquidos recuperados de tanques de desfogue y de separadores
de lquidos de gas amargo, el aceite recuperado de drenajes presurizado y/o atmosfrico, si estos son
incorporados al proceso de separacin. (Ver figura 51 del anexo 11.9).
47. Sistema de Venteo Atmosfrico (VA). Comprende los circuitos de tubera metlica que conducen los
vapores generados en tanques de drenajes atmosfricos, de almacenamiento y/o equipo dinmico hacia
la atmsfera. (Ver figura 52 del anexo 11.9).
Nota: Los tanques, recipientes y filtros que se delimitan de acuerdo a cada sistema forman parte del mismo sistema.
En el caso de que las instalaciones de PEP a segmentar, tengan sistemas no contemplados en los alcances
del apartado anterior, se deben efectuar reuniones de trabajo entre el personal del Activo de Produccin y/o
Gerencias de Servicios (GTDH, GMIM, GML y GME) con la Gerencia de Administracin del Mantenimiento,
en la cual en base a las condiciones de operacin y a los lazos de corrosin, se definir el nuevo sistema de
manera conjunta, considerando el nombre, alcance y la nomenclatura del mismo.
Una vez definido el nuevo sistema los responsables de operacin y del mantenimiento de la instalacin
podrn modificar la prioridad (alta, media o baja) de cada uno de los sistemas acorde al contexto operacional
de la instalacin.
El nombre, nomenclatura y prioridad del sistema, deben registrarse en el Sistema de Administracin de
Integridad Mecnica - Reportes de Integridad Mecnica. (SADI-RIM).
8.1.3
Segmentar los sistemas en UDC
8.1.3.1 Antes de iniciar la segmentacin de sistemas en UDC, se debe consultar en el Sistema de

Administracin de Integridad Mecnica - Reportes de Integridad Mecnica. (SADI-RIM) si existe una
segmentacin previa de la instalacin a segmentar. Si es as, esta puede servir como base para realizar la
nueva segmentacin.
8.1.3.2 Para segmentar los sistemas y definir la descripcin de la UDC, se deben tomar en cuenta la
secuencia del proceso, el tipo de fluido y las condiciones de operacin. Se recomienda realizar recorridos en
campo en los sistemas a segmentar.
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Primera Edicin
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8.1.3.3 Localizar en el DTI y/o Isomtrico las vlvulas que mantienen un margen de seguridad para
prevenir o mitigar un evento peligroso. Acorde a su importancia y localizacin estratgica para la
segmentacin, se definen fronteras que delimiten los sistemas a partir de estos elementos, ya que
generalmente tienen como funcin, controlar las variables de un proceso (nivel, flujo, presin, temperatura),
por ejemplo las siguientes:
Vlvulas de seguridad (PSV).

Vlvulas de retencin y de exceso de flujo (BDV).
Vlvulas de control de nivel (LV).
Vlvulas reguladoras de presin (PV, Sistemas de control de proceso).
Vlvulas auto-reguladoras de presin (PCV).
Vlvulas de bloqueo manuales.
Vlvulas de corte (SDV, Sistemas de paro por emergencia manual y automtico).
Vlvulas de presin y vaco (VPV).
La vlvula que se utiliza para dividir la UDC pertenece al circuito aguas arriba, respetando el sentido del
flujo, en este caso la UDC inmediata inicia en brida.
8.1.3.4
Identificar los equipos que se consideran para delimitar y referenciar una UDC, como por ejemplo:
Separadores.
Rectificadores de gas.
Filtros.
Bombas.
Compresores.
Enfriadores.
Calentadores.
Intercambiadores de calor.
Tanques.
Trampa de diablo.
Torre de adsorcin (regeneradora o contactora).
8.1.3.5
A continuacin se mencionan los criterios para segmentar las UDC:
8.1.3.5.1 Una UDC tipo circuito debe cumplir con una longitud de 5 metros como mnimo o debe tener
mnimo 10 elementos (carretes, vlvulas, codos, bridas, entre otros), excepto en los casos en que sta
cambie de sistema o exista una frontera que propicie el cambio de condiciones de operacin.
8.1.3.5.2 En los casos en que la UDC que se encuentre despus de un equipo o vlvula de control no
cumpla con la longitud y nmero de elementos establecidos y que su destino sea un equipo o vlvula de
control, se debe segmentar como parte de la UDC que lo precede [Ver anexo 11.4, figuras No. 3 (a) y 3 (b)].
8.1.3.5.3 El circuito que va de las trampas de diablos hacia vlvulas de seguridad PSV se debe segmentar
como una sola UDC y se anexa al sistema relacionado el fluido que maneje (trampa de oleogasoducto:
separacin de crudo; trampa de gasoducto: gas amargo de proceso; entre otros), (Ver anexo 11.6).
8.1.3.5.4 Los circuitos de tubera de las trampas de diablos que descargan a una charola de drenaje
atmosfrico se deben segmentar y se les asignara la UDC correspondiente a la lnea que sale
inmediatamente de la charola, si en un DTI se muestran varios drenajes que van a una misma charola
entonces todos los disparos sern una misma UDC.
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Primera Edicin
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8.1.3.5.5 En recipientes horizontales y verticales, el circuito de tubera que descarga a una o ms vlvulas
PSV, drenajes, entre otros, se deben segmentar de forma independiente al recipiente, tomando en cuenta
como frontera la boquilla del recipiente, misma que se adicionar a la UDC principal de la salida de ese
recipiente. (Ver anexo 11.3).
8.1.3.5.6 Enlistar las piernas de nivel de todos los tanques y recipientes (verticales u horizontales) y
asignarle la nomenclatura de la UDC del recipiente y al final las letras LG, si un tanque o recipiente tiene
ms de una pierna de nivel a estas se les asignar un nmero consecutivo. (Ver anexo 11.5).
8.1.3.5.7 Cuando una UDC comunique dos o ms instalaciones de produccin colindantes, deber
asignarse a la instalacin donde se origine el flujo (Ver anexo 11.2).
8.1.3.6
En el caso particular para los sistemas de Gas y Condensado Amargos y Dulces con alta y baja
presin los rangos de presin son:
2
Baja presin: Menor que 30 kg/cm

2
2
Alta presin: Igual o mayor a 30 kg/cm y hasta 80 kg/cm
8.1.3.7
Asignar un color representativo a cada UDC segmentada, para facilitar su identificacin en los
Diagramas de Tuberas e Instrumentacin
8.1.3.8 La tubera de instrumentacin puede ser incluida a solicitud del rea responsable de la instalacin
(tubing de acero inoxidable).
8.1.3.9
El equipo dinmico y los ductos (trampas de diablos y lneas regulares), no se deben considerar
en el alcance de esta segmentacin.
8.1.3.10 La frontera de las lneas de proceso de una instalacin a otra se deben considerar de acuerdo al
mbito de competencia del responsable de mantenimiento de la instalacin.
8.1.4
Identificacin de la UDC
Con el objetivo de identificar la unidad de control bajo una estructura homologada y ordenada se debe
estructurar en tres niveles de la siguiente manera:
Nivel 1: Identificador de la instalacin
Nivel 2: Identificador de sistema
Nivel 3: Identificador de equipo o consecutivo del circuito.
Circuitos:
AAAAAAA-AAAA-XXX
Consecutivo del circuito (3 caracteres numricos)
Sistema (1 a 4 caracteres alfanumricos)
Instalacin (3 a 7 caracteres alfanumricos)
Ejemplo: PPKUA-GBP-001
Circuito Nmero 1
Sistema de Gas Amargo de Baja Presin.
Plataforma de perforacin KU-A
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Excepcin de circuitos tales como piernas de nivel que se conectan de forma independiente a los equipos
principales;
Ejemplo: PPKUA - GAP FA3102LG1
Pierna de Nivel 1 del FA-3102
Sistema de Gas Amargo de Alta Presin.
Equipo:
AAAAAAA - AAAA - AAAAAAAAA
Identificador de equipo (TAG) (hasta 10 caracteres alfanumricos)
Sistema (1 a 4 caracteres alfanumricos)
Ejemplo: PPKUA - GAP-FA3102

Separador de pruebas FA-3102
Sistema de Gas Amargo de Alta Presin
Nivel 1: Identificador de la instalacin o estructura marina, debe contener hasta 7 caracteres alfanumricos,
considerando el tipo de instalacin (tabla 1) o servicios de la estructura marina (tabla 2) y su nombre,
conforme a la siguiente clasificacin:
AAAAAAA-AAAA-XXX
Instalacin de produccin
AAA
AAAA
Tipo de instalacin
BSE
AKB1
Batera de separacin
Akal B Produccin 1
Estructura Marina
AA
AAAAA
Servicio de la estructura
Nombre de la estructura
PB
ABK93
Plataforma de Produccin
Abkatn 93
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Instalaciones de Produccin
Clave
Plataformas Marinas
Denominacin Genrica
BSE
Batera de Separacin
ECO
Estacin de Compresin
PDH
Planta Deshidratadora
Clave
Denominacin Genrica (servicio)
PB
Plataforma de produccin
CA
Plataforma de compresin
Plataforma habitacional
PIA
Planta de Inyeccin de agua
HA
PED
Planta Endulzadora
PP
Plataforma de Perforacin-Satlite
ERE
Estacin de Recoleccin
SE
Plataforma de separacin
CAB
Central de Almacenamiento y Bombeo
PE
Plataforma de Enlace
CBD
Central de Bombeo y Distribucin
EME
Estacin de Medicin
TL
Plataforma de Telecomunicaciones
PM
Plataforma de Medicin
CDA
Central de Distribucin de Aceite
CDG
Central de Distribucin de Gas
MI
Plataforma de Mantenimiento Integral
CAE
Central de Almacenamiento Estratgico
BN
Base Naval
PEN
Plante de eliminacin de Nitrogeno

Central Elctrica
PY
Plataforma de Inyeccin
GEL
BCO
Estacin de Produccin y Compresin
PG
Plataforma de Generacin
ACO
Planta Tratamiento Aguas Congnitas
SC
Plataforma de Produccin / Compresin
SCC
Estacin de Calentamiento de Crudo
PD
Plataforma de Almacenamiento
Tabla 1 Tipo de Instalacin
Tabla 2 Servicio de la estructura marina
Nivel 2: Identificador de sistema, est nomenclatura es la ID indicada en el Anexo 11.1, pueden ser de 1 a
4 caracteres.
Nivel 3: Identificador de equipo o consecutivo del circuito, se consideran 3 caracteres numricos. La
asignacin del nmero consecutivo de las UDC tipo circuito debe comenzar desde 001 para cada sistema de
la instalacin
8.1.5
Elaborar tabla de segmentacin
Elaborar tablas de segmentacin las cuales deben estructurarse como mnimo con la siguiente informacin
(Ver ejemplo en el Anexo 11.7).
Centro de Proceso/Complejo: Se indica el centro de proceso o complejo al cual pertenece la Instalacin.

Instalacin: Nombre de la Instalacin el cual debe coincidir con el registrado en SAP y en el Sistema de
Administracin de Integridad Mecnica - Reportes de Integridad Mecnica. (SADI-RIM).
Sistema: Nombre del sistema (en el sistema SAP es equivalente a la lnea de proceso/servicio).
UDC: Nomenclatura de la UDC asignada.
Tipo de UDC: Indicar si es circuito, pierna de nivel o el tipo de equipo (filtro, separador, recipiente, entre
otros equipos estticos censados).
Descripcin: Para una UDC, tipo circuito se debe iniciar con la palabra Circuito seguido del dimetro de
la tubera (se toma el dimetro mayor de toda la UDC), posteriormente se indica donde inicia y dnde
termina (pueden ser varios destinos), indicando el TAG de vlvulas y recipientes para tener una mejor
ubicacin en el DTI y/o isomtrico.
DTI/ Isomtrico: Indicar el nmero del DTI o Isomtrico en donde se encuentra la UDC.
Color de la UDC en DTI o Isomtrico: Asignar un color a la UDC e indicarlo en la tabla.
UDC anterior: Este campo aplica para poder tener una trazabilidad de la UDC antecedente.
Nodo: Este campo aplica para poder identificar la UDC al nodo correspondiente, con respecto a la
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metodologa de la Inspeccin Basada en Riesgo (en caso de que se cuente con este estudio en la
instalacin y sistema).
Sistema o lnea de proceso/servicio anterior: Este campo aplica para poder tener antecedentes.
Observaciones: Debern indicarse los comentarios relevantes, por ejemplo: cuando es actualizacin de la
segmentacin indicar: cambio de descripcin, cambio de nomenclatura de la UDC, cancelacin de la
UDC, desmantelamiento, cambio de sistema, circuito nuevo por actualizacin en campo entre otros.
Prioridad: Indicar la importancia del sistema en la instalacin.
Fecha: Fecha en que fue elaborada la tabla.
Elabor: Nombre del especialista que realiz la segmentacin del sistema.
Revis: Nombre del supervisor de los trabajos de segmentacin.
Valid: Mxima autoridad de mantenimiento de la instalacin.
Revisin: Nmero de versin.
Cantidad de circuitos: Nmero de circuitos.
Cantidad de recipientes y/o equipos: Nmero de tanques, equipos.
8.1.6
Efectuar verificacin
Se debe efectuar la verificacin de los siguientes puntos:

8.1.6.1 Correlacionar entre el DTI y/o Isomtrico con la tabla de segmentacin: Verificar que la informacin
acerca de la UDC que se presenta en la tabla sea la misma que se indica en el DTI (color, nombre,
descripcin).
8.1.6.2 Revisar que la descripcin de la UDC en la tabla de segmentacin est detallada de manera clara y
entendible.
8.16.3 Validar que los nombres y nomenclaturas que se utilizan en los DTI y tablas de segmentacin estn
de acuerdo a las indicadas en 8.1.2 de esta Especificacin Tcnica.
8.1.6.4 Hacer una revisin general de todos los DTI que se utilizaron en la segmentacin de la Instalacin
para asegurar que no se dupliquen las UDC o que falten por segmentar circuitos o equipos.
8.1.6.5 Recabar la autorizacin de la Mxima Autoridad de Operacin de la Instalacin segmentada.
8.1.7 Dar de alta la informacin en el Sistema de Administracin de Integridad Mecnica - Reportes
de Integridad Mecnica. (SADI-RIM)
8.1.8 Una vez validada la segmentacin de la instalacin o su actualizacin, el prestador de servicio, debe
entregar en los formatos establecidos en los apartados anteriores, la siguiente informacin a la Mxima
Autoridad de Operacin de la Instalacin para su registro (de forma manual o masiva) en el Sistema de
Administracin de Integridad Mecnica - Reportes de Integridad Mecnica. (SADI-RIM).
8.1.8.1 Diagramas de Tuberas e Instrumentacin Segmentados (electrnicos editables y digitalizados, as
como impresos firmados) por cada sistema de proceso o de servicios auxiliares.
8.1.8.2 Tablas de segmentacin conforme a 8.1.5 (electrnicos editables y digitalizados, as como impresos
firmados) por cada sistema.
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Primera Edicin
9.
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Concordancia con normas internacionales
No tiene concordancia.
10.
Bibliografa
10.1
API 580. Recommended Practice for Risk-Based Inspection. (Prctica Recomendada para
Inspeccin Basada en Riesgo)
10.2
API 581. Base Resource Document on RBI. (Recurso del Documento Base de IBR)
10.3
DNV-RP-G101:2010. Recommended Practice - Risk-Based Inspection of Offshore Topsides Static
Mechanical Equipment (Inspeccin Basada en Riesgo del Equipo Esttico Mecnico y Estructuras Marinas)
10.4
P.1.0000.01:2003. Estructuracin y presentacin de especificaciones tcnicas
17/34

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11.
Anexos
11.1
Sistemas identificados en PEP

SISTEMA
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
ACEITE DE ACONDICIONAMIENTO HIDRULICO

ACEITE DE SELLO
ACEITE LUBRICANTE
ACEITE RESIDUAL
ACEITE SEPARADO
ACEITE SEPARADO (DESCARGA DE BOMBAS)
AGUAS AMARGAS ACEITOSAS
AGUA CONGNITA
AGUA CONTRA INCENDIO
AGUA CRUDA
AGUA DE ENFRIAMIENTO
AGUA DE INYECCIN A YACIMIENTOS
AGUA DESMINERALIZADA
AGUA POTABLE DE SERVICIOS
AGUA TRATADA
AIRE DE INSTRUMENTOS
AIRE DE PLANTA
AMINA RICA
AMINA POBRE
CONDENSADOS DE ALTA PRESIN
CONDENSADOS DE BAJA PRESIN
CONDENSADOS DULCES DE ALTA PRESIN
CONDENSADOS DULCES DE BAJA PRESIN
DESFOGUES
DISEL
DRENAJE ACEITOSO ATMOSFRICO
DRENAJE PRESURIZADO
ENFRIAMIENTO
FLUIDO DE CALENTAMIENTO
GAS CIDO
GAS AMARGO DE BOMBEO NEUMTICO
GAS AMARGO DE PROCESO DE ALTA PRESIN
GAS AMARGO DE PROCESO DE BAJA PRESIN
GAS AMARGO DE SERVICIOS
GAS COMBUSTIBLE
GAS COMBUSTIBLE PRIMERA ETAPA
GAS DULCE DE BOMBEO NEUMTICO
GAS DULCE DE PROCESO DE ALTA PRESIN
GAS DULCE DE PROCESO DE BAJA PRESIN
GAS DULCE DE SERVICIOS
GAS DULCE HMEDO
GAS NITRGENO DE BOMBEO NEUMTICO
GAS NITRGENO DE INSTRUMENTOS Y SERVICIOS
GLICOL
INYECCIN DE QUMICOS
SEPARACIN DE CRUDO
VENTEO ATMOSFRICO
ID
PRIORIDAD
AH
AS
AL
AR
AP
CE
AA
ACO
CI
ACR
AE
AIY
AD
APS
AT
AI
A
EFR
EFP
CA
CB
CDA
CDB
DA
DF
DD
DP
RF
FC
GA
GAB
GAP
GBP
GAS
GCO
GC
BN
GDAP
GDBP
GS
GDH
GI
NIS
GL
IQ
P
VA
BAJA
BAJA
BAJA
BAJA
ALTA
ALTA
MEDIA
MEDIA
BAJA
BAJA
BAJA
BAJA
BAJA
BAJA
BAJA
MEDIA
BAJA
MEDIA
MEDIA
ALTA
MEDIA
ALTA
MEDIA
ALTA
BAJA
BAJA
MEDIA
MEDIA
BAJA
MEDIA
ALTA
ALTA
MEDIA
ALTA
ALTA
ALTA
ALTA
ALTA
MEDIA
ALTA
ALTA
ALTA
MEDIA
MEDIA
BAJA
ALTA
BAJA
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Primera Edicin
Anexo 11.2
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Direccin del fluido (Origen de flujo de una UDC en una instalacin)
(Un circuito inicia en la instalacin donde se origina, tomando en cuenta el sentido del flujo.)
Anexo 11.3
Ejemplo de casos particulares de segmentacin (Recipientes horizontales)
(Los recipientes que tengan una o ms vlvulas de seguridad, debern segmentarse con la UDC de la salida
principal del recipiente.)
19/34

Primera Edicin
P.1.1110.00:2014
Anexo 11.4 Ejemplo de casos particulares de segmentacin (Casos especiales con destino a equipo
y vlvula)
Se anexa a la UDC que lo
precede
Figura No.3 (a)
Figura No.3 (b).
(Los tramos de tubera que se encuentran despus de un equipo o vlvula de control que no cumplan con la
longitud y nmero de elementos establecidos se debern segmentar como parte de la UDC que los
precede).
20/34

Primera Edicin
Anexo 11.5
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Ejemplo de Piernas de Nivel segmentadas
21/34

Primera Edicin
P.1.1110.00:2014
Anexo 11.6
Ejemplo de segmentacin para lneas que se conectan a Trampas de diablos (Trampa
de diablos hacia vlvulas de seguridad PSV)
(Los tramos de tubera de la trampa de diablos a la vlvula PSV se deben segmentar, pero no considerar
como parte de la segmentacin la trampa.)
22/34

Primera Edicin
Anexo 11.7
P.1.1110.00:2014
Tabla de segmentacin
23/34
Este documento es para uso interno por parte del personal autorizado de Pemex Exploracin y Produccin. Ninguna parte del mismo puede circularse, citarse o
reproducirse para su distribucin externa, sin previa autorizacin escrita de la Direccin General de Pemex Exploracin y Produccin.

Primera Edicin
Anexo 11.8
P.1.1110.00:2014
Diagrama de Flujo (Proceso de segmentacin)

Mxima
Autoridad de
Operacin de la
instalacin.
Prestador
de servicio.
Descripcin
INICIO
ENTREGA
INFORMACIN
1. Recopilar la informacin de la Instalacin.

(Apartado 8.1.1)
2. Identificar los sistemas de proceso y servicios

auxiliares de la instalacin.
(Apartado 8.1.2)
3. Segmentar los sistemas en UDC.

(Apartado 8.1.3)
4. Asignar nomenclatura a cada UDC.
(Apartado 8.1.4)
5. Elaborar tabla de segmentacin.

(Apartado 8.1.5)
NO
6
SI
FIN
6. Revisar de manera detallada.

La segmentacin est de acuerdo a los
lineamientos?
SI: Pasar a la actividad 7
NO: Regresar a la actividad 3
(Apartado 8.1.6)
7. Dar de alta la informacin en el Sistema de

Administracin de Integridad Mecnica Reportes de Integridad Mecnica. (SADI-RIM).
(Apartado 8.1.7)
Este documento es para uso interno por parte del 24/34

personal autorizado de Pemex Exploracin y Produccin. Ninguna parte

Primera Edicin
Anexo 11.9
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Visualizacin grafica de los Sistemas
UNIDADES DE POTENCIA
HIDRULICA/CENTRAL
HIDRULICA
SUMINISTRO
VLVULAS SDV CON

ACCIONAMIENTO
HIDRULICO
Figura 6. Diagrama de bloques del Sistema de Aceite de Acondicionamiento Hidrulico (AH)
TANQUE DE
ALMACENAMIENTO
BOMBEO DE
TRASIEGO
EQUIPO DINMICO
Figura 7. Diagrama de bloques del Sistema de Aceite de Sello (AS)
TANQUE DE ACEITE
LUBRICANTE
EQUIPO DINMICO
Figura 8. Diagrama de bloques del Sistema de Aceite Lubricante (AL)
EQUIPO DINMICO
EQUIPO DINMICO
TANQUE DE
ALMACENAMIENTO
FILTRADO
EQUIPO DINMICO
BOMBEO
DE
TRASCIGO
DISPOSICIN PARA
TRATAMIENTO
Figura 9. Diagrama de bloques del Sistema de Aceite Residual (AR)
25/34

Primera Edicin
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SUCCIN DE BOMBAS DE
ENVO A PUNTO DE VENTA
ULTIMA ETAPA DE
SEPARACIN
Figura 10. Diagrama de bloques del Sistema de Aceite Separado (AP)
PUNTO DE VENTA
DESCARGA DE BOMBAS DE
ENVIO A PUNTO DE VENTA
Figura 11. Diagrama de bloques del Sistema de Aceite Separado (Descarga de Bombas) (CE)
SEPARADOR DE PLACAS
CORRUGADAS/PIPAS DE
RECOLECCIN
TANQUE DRENAJE
ATMOSFRICO/FOSA API
Figura 12. Diagrama de bloques del Sistema de Aguas Amargas Aceitosas (AA)
SEPARACIN/
DESHIDRATACIN
ALMACENAMIENTO
BOMBEO
INYECCIN A POZOS
PLANTA DE TRATAMIENTO
Figura 13. Diagrama de bloques del Sistema de Agua Congnita (ACO)
TANQUE DE
ALMACENAMIENTO DE
AGUA
FILTRADO
BOMBEO
ANILLO CI DE LA
INSTALACIN
Figura 14. Diagrama de bloques del Sistema de Agua Contra incendio (CI)
FUENTE NATURAL O
ARTIFICIAL
ALMACENAMIENTO
SERVICIOS
Figura 15. Diagrama de bloques del Sistema de Agua Cruda (ACR)
26/34

Primera Edicin
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TORRE DE ENFRIAMIENTO
DE AGUA
SUMINISTRO
INTERCAMBIADORES DE
CALOR
RETORNO
Figura 16. Diagrama de bloques del Sistema de Agua de Enfriamiento (AE)
ALMACENAMIENTO DE
AGUA CRUDA
INYECCIN A
POZOS
BOMBEO
Figura 17. Diagrama de bloques del Sistema de Agua de Inyeccin a Yacimientos (AIY)
PROCESO DE
TRATAMIENTO
ALMACENAMIENTO
BOMBEO
DISTRIBUCIN A
USUARIOS
Figura 18. Diagrama de bloques del Sistema de Agua Desmineralizada (AD)
PROCESO DE
TRATAMIENTO
ALMACENAMIENTO
BOMBEO
DISTRIBUCIN A
USUARIOS
Figura 19. Diagrama de bloques del Sistema de Agua Potable de Servicios (APS)
TANQUE DE
ALAMACENAMIENTO DE
AGUA CRUDA
TRATAMIENTO
FISICOQUMICO
SERVICIOS
Figura 20. Diagrama de bloques del Sistema de Agua Tratada (AT)
PAQUETE DE COMPRESIN Y
SECADO
ACUMULACIN
INSTRUMENTOS
Figura 21. Diagrama de bloques del Sistema de Aire de Instrumentos (AI)
27/34

Primera Edicin
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COMPRESORA DE
AIRE
ACUMULACIN
DISTRIBUCIN A
INSTRUMENTOS/USUARIOS
Figura 22. Diagrama de bloques del Sistema de Aire de Planta (A)
TORRE CONTACTORA DE
GAS AMARGO / SEPARADOR
DE GAS DULCE
TANQUE DE
FLASHEO
TORRE
REGENERADORA
Figura 23. Diagrama de bloques del Sistema de Amina Rica (EFR)
TORRE REGENERADORA
TANQUE DE
ALMACENAMIENTO
TORRE CONTACTORA
Figura 24. Diagrama de bloques del Sistema de Amina Pobre (EFP)
CONDENSADOS DE
RECTIFICADORES
TANQUE DE
CONDENSADOS
CONDENSADOS DE
RECTIFICADORES
BOMBEO DE
TRASIEGO
CONDENSADOS DE
RECTIFICADORES
A OTRA INSTALACIN
INTEGRACIN A OTRA
PARTE DEL PROCESO
Figura 25. Diagrama de bloques del Sistema de Condensados de Alta Presin (CA)
28/34

Primera Edicin
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SEPARADORES DE LQUIDOS
DE GAS AMARGO DE
PROCESO DE BAJA PRESIN
TANQUE DE
CONDENSADOS
PROCESO
Figura 26. Diagrama de bloques del Sistema de Condensados de Baja Presin (CB)
CONDENSADOS DE
SEPARACIN Y
COMPRESIN
ALMACENAMIENTO
SALIDA DE LA
INSTALACIN
Figura 27. Diagrama de bloques del Sistema de Condensados Dulces de Alta Presin (CDA)
CONDENSADOS DE SEPARADORES
BIFSICOS/TRIFSICOS
TANQUE DE
CONDENSADOS
CONDENSADOS DE RECIPIENTES
PRESURIZADOS
BOMBEO DE
TRASIEGO
CONDENSADOS DE SEPARADORES
DE ETAPAS DE COMPRESIN BAJA
A OTRA INSTALACIN
INTEGRACIN A OTRA
PARTE DEL PROCESO
Figura 28. Diagrama de bloques del Sistema de Condensados Dulces de Baja Presin (CDB)
TUBERAS DE GAS
RELEVADO
SEPARADOR DE
DESFOGUES
QUEMADOR /
ATMSFERA
Figura 29. Diagrama de bloques del Sistema de Desfogues (DA)
29/34

Primera Edicin
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TUBERA DE CARGA Y
ESTACIONES DE
DISTRIBUCIN
TANQUE DE
ALMACENAMIENTO
COMBUSTIBLE A
USUARIOS
Figura 30. Diagrama de bloques del Sistema de Disel (DF)
PURGAS DE EQUIPO ESTTICO
FOSA API O CRCAMO
CHAROLAS DE RECOLECCIN
TANQUE DE DRENAJE
ATMOSFRICO
Figura 31. Diagrama de bloques del Sistema de Drenaje Aceitoso Atmosfrico (DD)
PURGA DEL EQUIPO

ESTTICO
TANQUE DE DRENAJE
PRESURIZADO
Figura 32. Diagrama de bloques del Sistema de Drenaje Presurizado (DP)

PAQUETE DE
ENFRIAMIENTO DE GAS
GAS DE
ENDULZADORA
Figura 33. Diagrama de bloques del Sistema de Enfriamiento (RF)
ENDULZAMIENTO
PAQUETE DE FLUIDO DE
CALENTAMIENTO
DESHIDRATACIN
Figura 34. Diagrama de bloques del Fluido de Calentamiento (FC)
30/34

Primera Edicin
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PAQUETE DE REGENERACIN
DE AMINA
PAQUETE DE GAS CIDO
PAQUETE DE REGENERACIN
DE GLICOL
Figura 35. Diagrama de bloques del Sistema de Gas cido (GA)
DESCARGA DEL MDULO

DE COMPRESIN PARA
B.N.
POZOS DE PRODUCCIN Y/O

HASTA LA LTIMA VLVULA
DENTRO DE LA INSTALACIN.
Figura 36. Diagrama de bloques del Sistema de Gas Amargo de Bombeo Neumtico (GAB)
SEPARADORES
BIFSICOS O
TRIFSICOS
1
ETAPA
2
ETAPA
3
ETAPA
COMPRESIN
CENTRO DE
PROCESAMIENTO
ENDULZAMIENTO
Figura 37. Diagrama de bloques del Sistema de Gas Amargo de Proceso de Alta Presin (GAP)
SEPARADORES DE 1 Y 2
ETAPA, RECTIFICADORES DE
GAS
SUCCIN Y DESCARGA DE
2
COMPRESIN (30 Kg/cm )
TORRE
ENDULZADORA
Figura 38. Diagrama de bloques del Sistema de Gas Amargo de Proceso de Baja Presin (GBP)
DEPURADOR DE GAS
INSTRUMENTOS Y SERVICIOS
Figura 39. Diagrama de bloques del Sistema de Gas Amargo de Servicios (GAS)
31/34

Primera Edicin
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PRIMERA ETAPA DE
REGULACIN DE PRESIN
ACONDICIONAMIENTO DE
GAS COMBUSTIBLE
COMPRESORES,
GAS DE SELLO
Figura 40. Diagrama de bloques del Sistema de Gas Combustible (GCO)
PRIMERA ETAPA DE
REGULACIN DE PRESIN
ACONDICIONAMIENTO
GAS COMBUSTIBLE
DE
Figura 41. Diagrama de bloques del Sistema de Gas Combustible Primera Etapa (GC)
MDULOS DE COMPRESIN
DE GAS DE BN
INYECCIN
Figura 42. Diagrama de bloques del Sistema de Gas Dulce de Bombeo Neumtico (BN)
SEPARACIN
COMPRESIN
SALIDA DE LA
INSTALACIN
Figura 43. Diagrama de bloques del Sistema de Gas Dulce de Proceso de Alta Presin (GDAP)
POZOS DE PRODUCCIN
1 ETAPA DE
COMPRESIN
2 ETAPA DE COMPRESIN
Figura 44. Diagrama de bloques del Sistema de Gas Dulce de Proceso de Baja Presin (GDBP)
INSTRUMENTOS Y
SERVICIOS
DEPURADOR DE GAS
Figura 45. Diagrama de bloques del Sistema de Gas Dulce de Servicios (GS)
TORRE CONTACTORA DE
AMINA
TORRE CONTACTORA DE
GLICOL
Figura 46. Diagrama de bloques del Sistema de Gas Dulce Hmedo (GDH)
32/34

Primera Edicin
P.1.1110.00:2014
ANILLO DE BOMBEO
NEUMTICO
INYECCIN
Figura 47. Diagrama de bloques del Sistema de Gas Nitrgeno de Bombeo Neumtico (GI)
PRIMERA ETAPA DE
REGULACIN DE PRESIN
ACUMULADOR DE
NITRGENO
INSTRUMENTACIN Y
SERVICIOS
Figura 48. Diagrama de bloques del Sistema de Gas Nitrgeno de Instrumentos y Servicios (NIS)
GLICOL POBRE
ALMACENAMIENTO DE
GLICOL POBRE
BOMBEO DE
TRASCIGO
TORRE CONTACTORA
GLICOL RICO
TORRE REGENERADORA
Figura 49. Diagrama de bloques del Sistema de Glicol (GL)
TANQUES DE
ALMACENAMIENTO
BOMBEO DE
TRASCIEGO
PUNTO DE INYECCIN EN LNEA

DE PROCESO
Figura 50. Diagrama de bloques del Sistema de Inyeccin de Qumicos (IQ)
LLEGADAS DE
POZOS/TRAMPAS DE
RECIBO
SEPARACIN
TRI/BIFSICA
ALMACENAMIENTO
DESHIDRATACIN
Figura 51. Diagrama de bloques del Sistema de Separacin de Crudo (P)
TANQUES DE
ALMACENAMIENTO,
COMPRESORES,
MOTOBOMBAS
ATMSFERA
Figura 52. Diagrama de bloques del Sistema de Venteo Atmosfrico (VA)
33/34

Primera Edicin
P.1.1110.00:2014
Figura 53. Diagrama tpico de identificacin de sistemas en una instalacin
34/34

P.1.1110.00-2014 (Segmentación) PDF

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SUBDIRECCIN DE MANTENIMIENTO Y LOGSTICA

SUBCOMITE TCNICO DE NORMALIZACIN

ESPECIFICACIONES TCNICAS PARA PROYECTO DE OBRAS

IDENTIFICACIN Y SEGMENTACIN DE SISTEMAS

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Smbolos y Abreviaturas ..........................................................................................................

Desarrollo de actividades .........................................................................................................

Concordancia con normas internacionales ....................................................................

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DTI y/o isomtricos actualizados.

Condiciones de operacin (presin, temperatura, entre otros).

8.1.2 Identificar los sistemas de proceso y de servicios auxiliares de la instalacin (Lneas de

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1. Sistema de Aceite de Acondicionamiento Hidrulico (AH). Comprende los circuitos de tubera y

IDENTIFICACIN Y SEGMENTACIN DE SISTEMAS DE PROCESO Y

IDENTIFICACIN Y SEGMENTACIN DE SISTEMAS DE PROCESO Y

IDENTIFICACIN Y SEGMENTACIN DE SISTEMAS DE PROCESO Y

IDENTIFICACIN Y SEGMENTACIN DE SISTEMAS DE PROCESO Y

Segmentar los sistemas en UDC

8.1.3.1 Antes de iniciar la segmentacin de sistemas en UDC, se debe consultar en el Sistema de

IDENTIFICACIN Y SEGMENTACIN DE SISTEMAS DE PROCESO Y

Vlvulas de seguridad (PSV).

A continuacin se mencionan los criterios para segmentar las UDC:

IDENTIFICACIN Y SEGMENTACIN DE SISTEMAS DE PROCESO Y

Baja presin: Menor que 30 kg/cm

IDENTIFICACIN Y SEGMENTACIN DE SISTEMAS DE PROCESO Y

Ejemplo: PPKUA - GAP-FA3102

IDENTIFICACIN Y SEGMENTACIN DE SISTEMAS DE PROCESO Y

Denominacin Genrica (servicio)

Planta de Inyeccin de agua

Central de Almacenamiento y Bombeo

Central de Bombeo y Distribucin

Central de Distribucin de Aceite

Central de Distribucin de Gas

Plataforma de Mantenimiento Integral

Central de Almacenamiento Estratgico

Plante de eliminacin de Nitrogeno

Estacin de Produccin y Compresin

Planta Tratamiento Aguas Congnitas

Plataforma de Produccin / Compresin

Estacin de Calentamiento de Crudo

Tabla 1 Tipo de Instalacin

Tabla 2 Servicio de la estructura marina

Elaborar tabla de segmentacin

Centro de Proceso/Complejo: Se indica el centro de proceso o complejo al cual pertenece la Instalacin.

IDENTIFICACIN Y SEGMENTACIN DE SISTEMAS DE PROCESO Y

Se debe efectuar la verificacin de los siguientes puntos:

IDENTIFICACIN Y SEGMENTACIN DE SISTEMAS DE PROCESO Y

Concordancia con normas internacionales

P.1.0000.01:2003. Estructuracin y presentacin de especificaciones tcnicas