Simulacin

deHerrera
Sistemas de
Salvador Gmez
Eliana Ospino
Bombeo
en Orozco
Serie, Paralelo
y Ramificado con Aspen
HYSYS

Universidad del
Atlntico
Carrera 51B Km 7 Va
Puerto Colombia
Enero de 2014

PREFACIO
En todas las industrias qumicas, el amplio conocimiento en bombas y
compresores tiende a ser de vital importancia para el transporte de fluidos desde
una estacin a otra, ya sea utilizando un solo dispositivo en una tubera o en su
defecto, una serie de combinaciones de bombas o compresores. Este mtodo de
transporte es muy aplicado por muchas industrias petroqumicas para evitar
mucho la demanda del uso de camiones especializados.
Esta propuesta permite profundizar en los sistemas de bombeos en fase gaseosa
y lquida, por lo que puede ser de gran ayuda a personas que estudian mecnica
de fluidos, trabajan en acueductos o gasoductos, y que necesiten simular el
transporte de fluidos. Por tanto, el siguiente material, no solo est enfocado hacia
fines educativos sino tambin hacia el plano laboral.
Por lo anterior, es conveniente y factible que los ingenieros de esta generacin,
aparte de ser integrales, proactivos y decisivos, aprendan a dominar las
herramientas computacionales que brinda la ingeniera, para solucionar ms
rpido y ms amenamente los problemas que puedan surgir en un proceso con
respecto al transporte de fluidos.
Para ello se elabor el siguiente tutorial asistido por Aspen HYSYS V.7.3., en el
que se simularan sistemas de bombeos dispuestos en serie, paralelo y en forma
ramificada.

CAPTULO I.
SISTEMAS DE BOMEO Y TUBERIAS EN SERIE, PARALELO Y RAMIFICADO
PARA FLUIDOS EN FASE LQUIDA.

SIMULACIN No. 1. - DISEO BSICO DE UN SISTEMA DE BOMBEO

MARCO TERICO
1. Sistemas de tuberas
Un sistema de bombeo consiste en un conjunto de elementos que permiten
el transporte a travs de tuberas y el almacenamiento temporal de los
fluidos, de forma que se cumplan las especificaciones de caudal y presin
necesarias en los diferentes sistemas y procesos. [1].
Este se encuentra conformado por los siguientes elementos:
Una bomba
Tubera
Vlvulas
Accesorios (codos, uniones, bridas, Te).

1.1.

Bomba
Una bomba es un dispositivo mecnico que aade energa a un fluido.
La bomba aprovecha la energa cintica que le proporciona un motor
elctrico, y la trasmite al fluido lo que provoca un movimiento del mismo
y un incremento en su presin. [2]
1.1.1. Clasificacin de las bombas:
Las bombas se clasifican de forma general en dos grupos:
Bombas de desplazamiento positivo y Bombas cinticas.
1.1.1.1.

Bombas de desplazamiento positivo: Estas

bombas guan al fluido que se desplaza a lo largo de
toda su trayectoria, el cual siempre est contenido entre
el elemento impulsor, que puede ser un embolo, un
diente de engranaje, un aspa, un tornillo, etc., y la
carcasa o el cilindro. El movimiento del desplazamiento
positivo consiste en el movimiento de un fluido

causado por la disminucin del volumen de una

cmara. Por consiguiente, en una mquina de
desplazamiento positivo, el elemento que origina el
intercambio de energa no tiene necesariamente
movimiento alternativo (mbolo), sino que puede tener
movimiento rotatorio (rotor).
Sin embargo, en las mquinas de desplazamiento
positivo, tanto reciprocantes como rotatorias, siempre
hay una cmara que aumenta de volumen (succin) y
disminuye volumen (impulsin), por esto a stas
mquinas tambin se les denomina Volumtricas. [3]
Entre este tipo de bombas se encuentran:

Bombas
reciprocantes:
Las
bombas
reciprocantes son unidades de desplazamiento
positivo descargan una cantidad definida de
lquido durante el movimiento del pistn o mbolo
a travs de la distancia de carrera. Impulsa el
fluido con un pistn cilndrico de forma axial, que
se mueve por accin de vlvulas de entrada y
salida de la bomba, que generan un impulso
dinmico en la misma.
Este tipo de bombas, transportan los mismos
materiales que las bombas centrfugas, pero su
capacidad es mucho mayor en comparacin con
estas ltimas [4].

Figura 1. Bomba reciprocante

Bombas rotatorias: En estas, el desplazamiento

se logra por el movimiento de rotacin de los
elementos de la bomba.

Consiste en una caja fija que contiene engranes,

aspas u otros dispositivos que rotan, y que actan
sobre el lquido, atrapndolo en pequeos
volmenes entre las paredes de la caja y el
dispositivo que rota, desplazando de este modo el
lquido de manera similar a como lo hace el pistn
de una bomba reciprocante. En lugar de "aventar"
el lquido como en una bomba centrifuga, una
bomba rota y a diferencia de una bomba de pistn,
la bomba rotatoria descarga un flujo continuo.
Aunque generalmente se les considera como
bombas para lquidos viscosos, las bombas
rotatorias no se limitan a este servicio slo.
Pueden manejar casi cualquier lquido que est
libre de slidos abrasivos. Incluso puede existir la
presencia de slidos duros en el lquido si una
chaqueta de vapor alrededor de la caja de la
bomba los puede mantener en condicin fluida.
[5]. Las bombas rotatorias se clasifican en:
Bombas de Leva y Pistn.

Figura 2. Bomba Rotatoria

1.1.1.2.

Bombas dinmicas: stas imparten velocidad y

presin al fluido en la medida que ste se desplaza por
el impulsor de la bomba, el cual gira a altas
revoluciones, convirtiendo as la velocidad del fluido en
energa de presin. Es decir, el principio de
funcionamiento de estas bombas est fundamentado en

la transferencia de energa centrfuga. El rango de

operacin, en lo relativo a alturas y caudales de
bombeo de las bombas de presin dinmica es mucho
ms amplio que el de las de desplazamiento positivo.
[6]. Entre estas se encuentran:

Bombas centrfugas: Las bombas centrfugas,

tambin llamadas Rotodinmicas, son un tipo de
bomba hidrulica que transforma la energa
mecnica de un impulsor. En estas, el fluido ingresa
por el centro de un rodete, que dispone de unos
labes para conducir el fluido, y por efecto de
la fuerza centrfuga es impulsado hacia el exterior,
donde es recogido por la carcasa o cuerpo de la
bomba, que por el contorno de su forma, lo conduce
hacia las tuberas de salida o hacia el siguiente
rodete.
Este tipo de bombas, son utilizadas cuando se
requiere un transporte constante de flujo [7], siendo
muy utilizada en el manejo de productos qumicos,
pintura, gasolina, grases, adhesivos, entre otros
productos. Las desventajas que pueden presentar
estas bombas, es que son susceptibles a slidos de
tamao diminuto y necesita por obligacin, del
implemento de una vlvula de alivio [7].

Figura 3. Bomba centrfuga

Toda bomba centrfuga basa su funcionamiento en

el aprovechamiento de la fuerza centrfuga de un
impulsor que gira a cierta velocidad dentro de una
carcasa y que en su movimiento impulsa al fluido en
contacto con l hacia la periferia del mismo con una
energa de velocidad. La energa de velocidad del
fluido se convierte en presin por medio de una
voluta interna o mediante un juego de labes
estacionarios llamados difusores que rodean la
periferia del impulsor.
Las
bombas
centrfugas,
debido
a
sus
caractersticas, son las bombas que ms se aplican
en la industria. Las razones de estas preferencias
son las siguientes:
o Son aparatos giratorios.
o No tienen rganos articulados y los mecanismos
de acoplamiento son muy sencillos.
o La impulsin elctrica del motor que la mueve es
bastante sencilla.
o Para una operacin definida, el gasto es
constante y no se requiere dispositivo regulador.
o Se
adaptan
circunstancias.

con

facilidad

muchas

Figura 4. Esquema bsico de una bomba centrfuga

Bombas Perifricas. Son tambin conocidas como

bombas tipo turbina, de vrtice y regenerativas, en
este tipo se producen remolinos en el lquido por
medio de los labes a velocidades muy altas,
dentro del canal anular donde gira el impulsor. El
lquido va recibiendo impulsos de energa No se
debe confundir a las bombas tipo difusor de pozo

profundo, llamadas frecuentemente

bombas
turbinas aunque no se asemeja en nada a la bomba
perifrica.
La verdadera bomba turbina es la usada en
centrales hidroelctricas tipo embalse llamadas
tambin de Acumulacin y Bombeo, donde la
bomba consume potencia; en determinado
momento, puede actuar tambin como turbina para
entregar potencia.[8]

Figura 5. Bombas perifricas

1.1.2. Carga total sobre la bomba

La ley de la conservacin de la energa indica textualmente que:
La energa no se crea ni se destruye, solo de transforma. Para
poder realizar clculos de potencia y carga de una bomba, es
necesario aplicar el balance de energa del sistema, cuya
expresin, queda en forma explcita de la siguiente manera:
P 2P1
v 22v21
hA=
+ z 2z 1 +
+h L (1)

2g

Dnde:
P1

es la presin de entrada a la bomba.

P2

es la presin de salida a la bomba.

z1

es la altura inicial del sistema.

z2

es la altura final donde llega el producto deseado.

v1

es la velocidad de succin de la bomba.

v2

es la velocidad de descarga de la bomba.

es la aceleracin de gravedad = 9.8

es el peso especfico de la sustancia.

hA

m/s .

es la energa que se agrega al fluido con un dispositivo

mecnico (Bomba), tambin denominado como carga total

sobre la bomba (cabeza de presin total). Algunos fabricantes
de bombas se refieren a l como carga dinmica total (TDH )
.
hL

es la perdida de energa del sistema por la friccin de

tuberas, vlvulas y accesorios.

Dependiendo de la situacin o problema a resolver, se eliminan
los trminos de la ecuacin anteriormente mencionada (Ec. 1),
v
v2
exceptuando las cadas de presin, la cintica ( 1 y
), y
la perdida de energa por accesorios y vlvulas, porque estos
parmetros son vitales y le restan energa al fluido, lo que
afecta en forma directa a la potencia que debe suministrar la
bomba.
La ecuacin (1) expresa el conjunto de tareas que debe realizar
la bomba en un sistema dado.

o En general, debe elevar la presin del fluido, desde la que

P1
tiene en la fuente
, hasta la que tendr en la fuente de
destino

P2

o Debe subir el fluido, desde el nivel de la fuente

nivel des destino

z2

z 1 , al

o Tiene que incrementar la carga de velocidad en el punto 1 a

la del punto 2.
o Se necesita que compense cualesquiera perdidas de
energa en el sistema, debido a la friccin en las tuberas o
en vlvulas, acoplamientos, componentes del proceso o
cambios en el rea o direccin de flujo.
1.1.3. Potencia que requieren las bombas.
La potencia se define como la rapidez a que se realiza un
trabajo. En mecnica de fluidos se modifica dicho enunciado y
se considera que la potencia es la rapidez con que se transfiere
energa.
Para calcular la potencia que se transmite al fluido, debe
determinarse cuantos newtons de ese fluido pasan por la
bomba en un lapso dado de tiempo. A esto se le denomina flujo
en peso W. la potencia se calcula con la multiplicacin de la
energa transferida por newton de fluido por el flujo en peso. Es
decir, la potencia hidrulica (HHP).
Al conocer

hA

(carga de la bomba), se puede calcular la

potencia que se agrega al fluido con la siguiente ecuacin:

P A =Q h A (2)
Dnde:
PA
Q

es la potencia agregada al fluido.

es el flujo volumtrico que est impulsando la bomba.

es el peso especfico de la sustancia.

1.1.4. Eficiencia mecnica de las bombas

(n)

El termino eficiencia se utiliza para denotar la relacin de la

potencia transmitida por la bomba al fluido a la potencia que se
suministra a la bomba. Debido a las prdidas de energa por
friccin mecnica en los componentes de la bomba, friccin del
fluido y turbulencia excesiva en sta, no toda la potencia de
entrada se transmite al fluido. Entonces si se denota la
eficiencia mecnica con el smbolo n [9], se tiene
n=

potencia transmitida al fluido P A potencia hidraulica h A Q

= =
=
(3)
potencia de entrada a la bomba P I
potencia electrica
VI

Dnde:
PA

es la potencia agregada al fluido.

es el flujo volumtrico que est impulsando la bomba.

es el peso especfico de la sustancia.

V es el voltaje requerido por la bomba

I es la corriente requerida por la bomba
El valor de la eficiencia siempre ser menor que 1.0.

Para la eficiencia adiabtica en las bombas existen rangos,

dependiendo si son de tipo centrfugo o reciprocante, los cuales
son obtenidos mediante heursticas o reglas establecidas por
expertos de diseo. En este caso, se utilizan las heursticas del
libro de Diseo y Seleccin de Equipos para Procesos
Qumicos de Stanley Walas y entre otros, cuyas eficiencias son
superiores al 45% [10].

Las capacidades y eficiencias adiabticas que trabajan las

bombas centrfugas y reciprocantes se presentan en la
siguiente tabla:
Tabla 1. Capacidades, eficiencias y Cabezales mximos de las bombas
centrfugas y reciprocantes [11]

Mnima

Mxima

Mnima

Mxima

15

5000

45

80

Cabezal
Mximo
(ft)
500

10

10000

70

90

1000000

Capacidad (gpm)
Bombas
Centrfugas
Reciprocante
s

Eficiencia (%)

1.1.5. NPSH de una bomba

El NPSH (Net Positive Suction Head), es conocido como la
Carga de Succin Positiva Neta es de suma importancia para
la seleccin de una bomba, porque dependiendo de la presin
de entrada con que se est trabajando o de la cantidad de
carga que se desea transportar, evita que el fluido no presente
alteraciones de sus propiedades (Presin, temperatura, entre
otras variables) y de paso que el fluido no presente cavitacin
[12].
Normalmente la cavitacin se presenta cuando la presin de
succin de entrada de la bomba es demasiado baja [13],
formando burbujas en el fluido; haciendo que la bomba baje su
rendimiento, haciendo que esta genere sonidos fuertes y se
deteriore.
El NPSH se puede dividir en dos partes: NPSH R y NPSHA.

NPSHR es la carga de succin positiva neta requerida.

Este parmetro es proporcionado por el fabricante de la
bomba, donde muestra la capacidad mxima de carga,

porcentaje de eficiencia, potencia, dimetros del impulsor

que puede trabajar una bomba especfica [14].

NPSHA es la carga de succin positiva neta disponible.

Este parmetro depende de la presin de vapor del fluido
con que se bombea, las prdidas de energa en la tubera
de succin, la ubicacin de almacenamiento de fluido y la
presin que aplica este [15].

Para el clculo del NPSHA se aplica la siguiente ecuacin:

NPSH A =h sp hs hf h vp (4 )
Dnde:
h sp

hs

es la carga de presin esttica sobre el fluido en el

almacenamiento, siendo igual a la relacin entre la presin
absoluta de un fluido y el peso especfico.
es la diferencia de elevacin desde el nivel del fluido en
el depsito a la lnea central de la entrada de succin de la
bomba. (si la bomba est debajo del depsito,
h s es positiva
; si la bomba est ariba del depsito,
h s es negativa

hf
h vp

).

es la prdida de carga en la tubera de succin, debido a

la friccin y prdidas menores.
es la carga de presin de vapor del lquido a la
temperatura a la que se bombea.

Cuando una bomba opera a velocidad distinta a la que aparece

en un catlogo, es necesario calcular otro NPSH R para que se
ajuste a la velocidad actual con que trabaja la bomba; la
ecuacin que se aplica es la siguiente:
N2 2
( NPSH R )2= N ( NPSH R ) 1(5)
1

( )

Dnde:
( NPSH R )2

es la carga de succin positiva neta requerida, a la

velocidad deseada.
( NPSH R )1 es la carga de succin positiva neta requerida,
obtenida en el catlogo.
N 2 es la velocidad de la bomba deseada.
N 1 es la velocidad de la bomba obtenida en el catlogo.

1.2.

Tuberas y accesorios
Una tubera es un conjunto de tubos y accesorios unidos mediante
juntas para formar una conduccin cerrada. Las tuberas son
conductos cilndricos de material, dimetro y longitud variable. Estas a
su vez se dividen en tuberas y tubos, donde las tuberas tienen unas
dimensiones normalizadas y los tubos por su parte no se encuentran
fabricados en tamaos estndares. [16]
Las tuberas se identifican por su dimetro externo y su espesor.

1.2.1. Espesor de la tubera

El espesor de una tubera se expresa por el nmero de lista o
Schedule.
Existe una equivalencia entre el nmero de lista y la terminologa
de peso estndar. [16]
Tabla 2. Equivalencia Schedule
Schedule 40 = Peso estndar (S)
Schedule 80 = Peso extrafuerte (XS)
Schedule 160 = Peso doble extrafuerte (XXS)

El Schedule est relacionado con la presin de diseo de la

tubera. De acuerdo a las clases de tubera por resistencia a
presin de ASA (American Standards Asociation), se tienen las
siguientes relaciones:

Tabla 3. Schedule segn la presin de operacin.

ASA Pressure Class (psi)
Presion equiv (bar)
Schedule No. Of pipe
250
17
40
300-600
20- 40
80
900
60
120
2500 (1/2 in-6 in)
170 (1/2 in-6 in)
XXS
2500 ( 8 in)
170 ( 8 in)
169
Las tolerancias del espesor de tuberas es generalmente el
12,5% (una tubera puede tener un espesor del 87,5% del
nominal).
Para diseo de una tubera, si se requiere calcular el Schedule
ptimo para utilizar, se debe tener en cuenta la siguiente
expresin [17]:
P .1000
Schedule No= s
(6)
s
Donde
Ps Es la presin de trabajo
s Es la tensin de trabajo segura
1.2.2. Materiales de construccin de tuberas
Las tuberas son construidas en diferentes materiales,
dependiendo de la presin y el proceso en el que se pueden
emplear. Los materiales de construccin de tuberas para plantas
de proceso son [18]:
Acero al carbn: Es el material ms comercializado en la
industria para el transporte de fluidos.
Acero de baja aleacin:
Nquel. Para baja temperatura y corrosin
Cromo-Molibdeno. Para alta presin y temperatura
Acero inoxidable
Austentico. Corrosin
Ferrtico. Corrosin. Menos usado.
Metales no frreos:
Aluminio. Para bajas temperaturas
Cobre y sus aleaciones para la corrosin.

Latn (Zn)
Bronce (Sn)
Nquel y sus aleaciones. Corrosin.
Titanio. Agua de mar
Plsticos: Corrosin
Polietileno
Polipropileno
PVC
CPVC
Plsticos reforzados de fibra de vidrio: Corrosin
Epoxi vinil ster
Polister
Recubrimiento plstico: Corrosin
Polipropileno
Tefln

1.2.3. Dimetro nominal de tubera DN

El trmino dimetro nominal se refiere al dimetro interior de un
tubo. Cada vez que indicamos el dimetro nominal de un tubo
estamos definiendo igualmente la presin nominal, la clase de
material y todas las medidas concernientes al tubo, p. ej. de las
bridas. Muchas veces, si bien no se menciona el tipo de material
en que est hecho el tubo, se da por sentado que es de acero.
Siempre debe tenerse en cuenta que el dimetro interior real
muchas veces difiere en varios milmetros del dimetro nominal.
Esto quiere decir que los tubos de diferentes fabricantes slo
podrn combinarse, si el DN indicado hace referencia a la misma
norma DIN.
La indicacin del dimetro nominal se hace en base a la norma EN
ISO 6708 usando la abreviatura DN seguida de un nmero
adimensional que corresponde aproximadamente al dimetro
interno en mm del tubo. As, por ejemplo, un tubo de DN 50 segn
EN 10255 es un tubo con un dimetro exterior de 60,3 mm y un
espesor de pared de 3,65 mm (resultando un dimetro interior de
53 mm). [19]

1.2.4. Accesorios

Son piezas especiales que posibilitan los empalmes, cambios de

direccin (codos), derivaciones, variaciones de seccin, en las
tuberas.

Encontramos entre estos: Bridas, codos, Te, Reducciones, cuellos

o acoples, vlvulas, empaquetaduras, tornillos y niples.

Cabe destacar que las vlvulas son denominadas como

dispositivos auxiliares que protegen y facilitan el buen
funcionamiento de la red de tuberas. Estas pueden ser vlvulas
de corte, vlvulas anti retoro, vlvulas de conmutacin, vlvulas de
control, vlvulas de seguridad.

Por su parte, las bridas y acoples se denominan como juntas que

se emplean para unir los tubos entre s o con algn accesorio.

Los accesorios proporcionan al fluido una prdida de energa

denominada prdidas menores hf. Por tanto, entre ms accesorios
tenga la tubera, mayor prdidas por cabezal tendr y mayor cada
de presin.

Normalmente las prdidas menores se dan cuando hay un cambio

en la seccin cruzada de la trayectoria de flujo o en la direccin de
flujo, o cuando la trayectoria del flujo se encuentra obstruida como
sucede en una vlvula.
La expresin para determinar estas prdidas se calculan con la
siguiente expresin :

hacc =K

( )

v
(7)
2g

Donde
K Es el coeficiente de resistencia y es un valor propio de cada
accesorio.

v2
2 g , es la carga de velocidad (altura dinmica) y representa la
distancia vertical necesaria para que el fluido caiga libremente (sin
considerar la friccin) si ha de alcanzar una velocidad V partiendo
del reposo. [20]

1.2.5. Longitud equivalente

Es una longitud virtual de tubera recta que, al utilizarse con la
ecuacin de prdida por friccin, genera la misma prdida
asociada a la prdida localizada del referido accesorio.
La longitud equivalente de un elemento singular se puede calcular
como:
D
= (8)
f
Existen nomogramas que permiten calcular rpidamente las
longitudes equivalentes para los casos ms comunes. En realidad,
adems del dimetro, la longitud equivalente depende del
coeficiente de friccin de la tubera a la que se aade la longitud
equivalente, lo que no se suele contemplar en esos nomogramas.
Este error es despreciable si las prdidas singulares no
representan una parte importante de las prdidas totales. [21]

1.2.6. No de Reynolds en tuberas

El nmero de Reynolds permite caracterizar la naturaleza del
escurrimiento, es decir, si se trata de un flujo laminar o de un flujo
turbulento; adems, indica, la importancia relativa de la tendencia
del flujo hacia un rgimen turbulento respecto a uno laminar y la
posicin relativa de este estado de cosas a lo largo de
determinada longitud:
vD
=
(9)

En donde D es el dimetro interno de la tubera,

velocidad media del fluido dentro de la tubera,
del fluido y

es la

la densidad

es la viscosidad cinemtica del fluido. El nmero

de Reynolds es una cantidad adimensional, por lo cual todas las

cantidades deben estar expresadas en el mismo sistema de
unidades.

1.2.7. Friccin en tuberas

A medida que un fluido fluye por un conducto, tubo o algn otro
dispositivo, ocurren prdidas de energa debido a la friccin que
hay entre el lquido y la pared de la tubera; tales energas traen
como resultado una disminucin de la presin entre dos puntos
del sistema de flujo.
Para estudiar el problema de la resistencia al flujo resulta
necesario volver a la clasificacin inicial de los flujos laminar y
turbulento. Se conocen ecuaciones para el clculo del nmero de
Reynolds puede dar informacin sobre qu tipo de flujo se tiene.
Colebrook ide una frmula emprica para la transicin entre el
flujo en tubos lisos y la zona de completa turbulencia en tubos
comerciales:

f=

0.25

[(

5.74
log
+ 0.9
D

3.7

( )

)]

(10)

En donde,
f = factor terico de prdidas de carga.
D = dimetro interno de la tubera.
= Rugosidad del material de la tubera.
Re = nmero de Reynolds.
La relacin D/ es conocida como la rugosidad relativa del material
y se utiliza para construir el diagrama de Moody.
El factor de friccin f es adimensional, para que la ecuacin
produzca el correcto valor de las prdidas. Todas las cantidades
de
la
ecuacin
excepto
f
se
pueden
determinar
experimentalmente.
Por su parte, para flujos en rgimen laminar se recomienda
emplear la ecuacin de Hagen-Poseuille:
f=

64
(11)

Donde Re es el nmero de Reynolds

Las prdidas mayores de fluidos son debidas a la friccin que

ejerce la tubera. Estas se pueden calcular por medio de la
siguiente ecuacin [22]:
h f =f

( )( )
L
D

v
(12)
2g
Donde
hf

Son las prdidas por friccin (N.m/N o m lbft/lb o ft)

L Es la longitud de la tubera ( m o ft)

Es el dimetro de la tubera( m o ft)

Es la velocidad promedio del flujo (m/s o ft/s)

Es el factor de friccin adimensional

Las prdidas por friccin se convierten en energa trmica,

provocando calentamiento del fluido.

1.2.8. Prdidas en las tuberas

Las tuberas y los accesorios repercuten en la cada de presin
del fluido transportado, pues hacen que el mismo pierda energa y
disminuya su velocidad.
Las prdidas en las tuberas es la sumatoria de las prdidas por
friccin y las prdidas por accesorios.
Las prdidas totales en una tubera se pueden calcular con la
siguiente expresin:
h L=hf + hacc (13)

1.2.9. Prdidas de presin por inclinacin ( Correlacin Beggs &

Brill)
Aspen HYSYS por defecto trae la Correlacin de Beggs & Brill
para la prediccin de prdidas de presin por inclinacin.
La correlacin original de Beggs & Brill es usada para la prediccin
de prdidas de presin y de holdup del lquido (relacin entre el
volumen ocupado por el lquido en un segmento de tubera y el
volumen total del segmento de la misma- fraccin del segmento
de tubera que est siendo ocupado por la fase lquida

fluyente). Esta correlacin fue desarrollada en el estudio de flujo

bifsico en tuberas horizontales e inclinadas. La correlacin es
basada en un mapa de regmenes de flujo, como si el flujo fuese
totalmente horizontal. Un holdup horizontal es calculado por las
correlaciones, y luego es corregido para el ngulo de inclinacin
de la tubera.
Este mtodo fue publicado por primera vez en 1973, se han hecho
algunas modificaciones hasta la actualidad. Ha sido ampliamente
usado para predicciones en flujo vertical y horizontal, ya que
considera ngulos de inclinacin de tubera que van desde 0 o
hasta 90o.
El mapa de patrones de flujo original que obtuvieron Beggs y Brill
fue ligeramente modificado para poder incluir la zona de transicin
entre el patrn de flujo segregado y el intermitente. El mapa de
patrones de flujo modificado fue sobrepuesto al original y se
muestra en la figura.

Figura 6. Mapa de patrones de flujo

La prdida de presin en una seccin de tubera fue dividida en

tres componentes de gradientes de presin, que representan
friccin, aceleracin y gravedad. El modelo matemtico bsico
incluye factores de inclinacin dentro de sus propiedades.

s v m v sg dP
dP g s 2 f tp n v m

dL
gc
gcd
g c PdL
2

(14)
Un procedimiento para resolver este modelo es el siguiente:

Definir trminos o propiedades fsicas de segmentos 10% L

Determinar las ecuaciones a usarse del mapa de regmenes y
calcular holdup del lquido para condiciones totalmente
horizontales de flujo.
Corregir el holdup para la inclinacin dada.
Determinar el factor de friccin para flujo bifsico y resolver el
modelo.
A continuacin se explica un procedimiento ms detallado
para determinar la solucin del modelo planteado.
Calcular l, g, vsl, vm, Gm, , g, medidos a presin y
temperatura media en la seccin estudiada.
Determinar el patrn de flujo verificando el mapa de regimenes
de flujo (las lneas continuas de la Figura anterior, muestran el
trabajo original de Beggs & Brill y las lneas punteadas
muestran modificaciones posteriores).

Otra opcin es usar las siguientes ecuaciones:

L1 3160.302

(15)

L2 0.00092522.4684

(16)

L3 0.101.4516
(17)
L4 0.56.738

(18)

N FR

v
m
gd

(Nmero de Froude) (19)

v sl
vm
(20)

Los lmites de identificacin de regmenes de flujo son como se

muestra a continuacin [23]:
Tabla 4. Lmites Regmenes de flujos
Si:

Patrn de Flujo

N FR L1
<0.01, y

N FR
>=0.01, y

L2

<

L3

<0.4, y

<

>=0.4, y

<

>=0.4, y

Intermitente

<

N FR
<0.4, y

Intermitente

<

L3 N FR L4

Transicin

<

L3 N FR L1

0.01<=

Segregado

<

L2 N FR
>=0.01, y

Segregado

<

L1

Distribuido

N FR L4

Distribuido

>=
>

SITUACIN PROBLEMA

De un tanque cerrado provisto de un respiradero a la atmosfera se desea bombear

agua a 25 C (77 F), hacia una torre de absorcin. El nivel de lquido en el tanque
se encuentra a 1,0 m (3,28 ft) sobre el eje de la bomba, el caudal es de 20,0 m3/h
(88 gpm). La conexin de entrada del agua en el tope de la torre se halla a 2 m
(6,56 ft) sobre el nivel del eje de la bomba.
La lnea de succin consiste de tubera de acero estndar de 4in (10,16cm) de
dimetro nominal, No. de cedula 40. La presin de salida de la tubera de
descarga es de 100,4kPa.

La lnea de descarga es de Hierro fundido de 2in (5,08 cm) de dimetro nominal,

No. de cedula 40 y 10,0m (32,8 ft) de longitud, tiene 2 codos estndar de 90, y
una vlvula de globo abierta para controlar el flujo de descarga.

1. Objetivos
1.1.

Objetivo General
Realizar una simulacin de diseo de un sistema de bombeo en una
tubera de tramo recto.

1.2.

Objetivos especficos
Seleccionar los elementos bsicos requeridos para desarrollar la
simulacin de un sistema de bombeo en Aspen HYSYS.
Especificar corrientes de materia y energa para desarrollar una
simulacin de un proceso en HYSYS.
Ubicar las herramientas para el diseo de tuberas en Aspen
HYSYS, tales como el material, longitud y dimetro nominal.
Especificar accesorios de tubera dentro de Aspen HYSYS.

2. Bases de Simulacin en Aspen Hysys

Aspen HYSYS utiliza como conceptos claves de simulacin, los paquetes
de fluidos, el administrador Bsico de simulacin, corrientes de materia y
energa [24].

Paquete Fluido
Aspen HYSYS utiliza como concepto el paquete fluido o Fluid
Package que permite definir informacin tal como: propiedades y,
componentes, para el caso de los sistemas de bombeo, dentro de un
archivo muy sencillo.

Administrador del Paquete Bsico de la Simulacin

El Administrador Bsico de la Simulacin o Simulation Basis

Manager es una ventana que permite crear y manipular cada
paquete fluido en la simulacin.

Corrientes
HYSYS utiliza el concepto de corrientes de materia y corrientes de
energa. Las corrientes de materia requieren, para su completa
definicin, de la especificacin del flujo y de aquellas variables que
permitan la estimacin de todas sus propiedades fsicas y
termodinmicas. Las corrientes de energa se utilizan para
representar los requerimientos energticos en unidades como
intercambiadores de calor, bombas, etc. y se especifican,
completamente, con solo la cantidad de energa intercambiada o
transferida en dichas unidades. La corriente de materia se observa,
por defecto, de color azul, mientras que la corriente de energa es de
color rojo.

o Corrientes de materia
El elemento ms simple que un diseador de proceso debe
especificar es una simple corriente homognea. Las variables que
definen a una corriente que contiene C componentes son:
Tabla 5. Grados de libertad de la corriente de materia

Variables
Concentraciones
Temperatura
Presin
Flujo

Cantida
d
C
1
1
1

Total de Variables

C+3

Restriccin: La suma de las fracciones molares deber ser igual a

la unidad.
N

X i=1
i=1

total de variables Restricciones

N variables dediseo =N
N variables de diseo=C +31=C+2
Lo anterior define el estado termodinmico de una corriente de
materia al conocerse la composicin de una corriente de materia y
otras dos propiedades, cualesquiera (fraccin de vapor,
temperatura, presin, entalpa o entropa) una de las cuales debe
ser o la temperatura o la presin [25].

2.1.

Definicin del Paquete Bsico de la Simulacin- Pasos

a. Se debe abrir el programa Aspen HYSYS V.7.3, donde se
observar la siguiente pantalla.

Figura 7. Ventana de Apertura Aspen HYSYS V.7.3

b. Abra un nuevo caso seleccionando el botn New Case

localizado en el extremo izquierdo de la barra estndar. Se
desplegar la ventana Simulation Basis Manager como se
observa en la Figura

Figura 8. Administrador del paquete Bsico de la simulacin

c. Haga clic sobre la pestaa Fluid Pkgs para desplegar la ventana

que permite la creacin o instalacin del paquete fluido a utilizar
en la simulacin.

Figura 9. Ventana para la creacin del paquete fluido

d. Haga clic sobre el botn Add para crear un nuevo paquete fluido
en la ventana desplegada con el nombre de Fluid Package:
Basis-1 e inmediatamente se despliega activa la pestaa Set
Up.

Figura 10. Lista de componentes

De la lista anterior, se buscan los componentes por su nombre en

ingls o en su defecto por su frmula molecular. Como en la
simulacin se utilizar como fluido de transporte el agua, se
selecciona el radio botn full name y se escribe Water en el
cuadro Match, como se observa en la figura 11.

Figura 11. Component List View

Si en su defecto se quiere buscar el componente por su frmula

molecular, solo se debe seleccionar el radio botn Formula y
escribir H2O.
Para seleccionar el componente, se debe hacer doble clic sobre
l o en su defecto, oprimir el botn Add Pure y automticamente
el componente aparecer del lado izquierdo de la pantalla,
indicando que ya se encuentra guardado en el paquete de fluidos,
como se observa en la figura 12. Si se requiere escoger ms
componentes, solo debe borrase del cuadro Match el
componente que ya se eligi y colocar el nombre del siguiente
componente a elegir. De esta manera se siguen escogiendo (Por
full name o Frmula) todos los componentes que se necesitan en
la simulacin.
Para esta simulacin solo se elige el agua por ser el fluido a
transportar en la situacin problema, pero si usted como lector
quiere hacer la prueba con una mezcla de componentes, siempre
que estn en fase lquida lo puede hacer.

Figura 12. Seleccin del componente de la simulacin

Se debe cerrar la ventana Component List View, y por defecto

queda abierta la ventana Simulation Basis Manager, en donde
se desarrollar el paso siguiente.
e. Ahora se prosigue a seleccionar el modelo termodinmico para la
simulacin. Para esto se seleccione la pestaa Fluid Pkgs
ubicada en la ventana Simulation Basis Manager, y luego la
opcin Add y se observa el despliegue de la ventana Fluid
Package:Basis-1 que se muestra en la figura 13.

Aspen Hysys proporciona muchas ecuaciones de estado

termodinmico, que permiten modelar el comportamiento de
sustancias, pero hay que tener en cuenta que el fluido a usar en
esta simulacin es agua, y un modelo que proporciona buenas
predicciones para las densidades de lquidos es el modelo de
Peng Robinson, por tanto se debe seleccionar la ecuacin de

Peng-Robinson ya sea buscndola directamente en el grupo

Property Package Selection o haciendo previamente un clic
sobre el radio botn que permite la seleccin de solo ecuaciones
de estado o EOSs que se encuentra en el grupo filtro o
Property Package Filter.

Figura 13. Seleccin del modelo termodinmico

Se debe hacer clic en el modelo deseado y se debe cerrar la

pestaa de modelos, por lo que se observar la siguiente ventana
que indica el modelo escogido.

Figura 14. Seleccin del modelo termodinmico

f. Al definir completamente el paquete fluido, se tiene todo listo para

comenzar la simulacin. Para ingresar a la ventana donde se
construye el diagrama de flujo de proceso o PFD a simular,
presione el botn Enter Simulation Environment que se
encuentra en la parte inferior derecha del Administrador Bsico
de la Simulacin. Se observa que aparece la siguiente ventana.

Figura 15. Entrada al ambiente de simulacin PFD

2.2.

Sistema de unidades
a. En Aspen HYSYS, es posible cambiar el sistema de unidades
utilizado segn el proceso que se tenga. Para cambiarlo se debe
desplegar el men Tools y seleccionar la opcin Preferences

Figura 16. Cambio de unidades-Simulacin 1

b. Haga clic sobre la pestaa Variables, haga clic en Units y

seleccione el sistema SI y cierre la ventana. Automticamente la
simulacin tendr todos sus datos en el Sistema internacional.

Figura 17. Seleccin de unidades -Simulacin 1

2.3.

Creacin corriente de materia y energa-Pasos

a. Luego de dar clic en el botn Enter Simulation Environment,

HYSYS por defecto despliega la ventana titulada PFD Case
(Main) y la denominada Paleta de objetos. En la primera se
construye el diagrama de flujo del proceso a simular y en la
segunda se incluyen las unidades u operaciones a seleccionar
para instalarlas en el proceso a simular [26].
b. Se debe crear la corriente de materia utilizada para el proceso.
Para ello, seleccione con doble clic en la paleta de objetos, la
flecha de color azul Material Stream e Se despliega, sobre el
PFD, una flecha de color azul claro, numerada con 1 y, adems,
la ventana de especificacin de propiedades de dicha corriente,
con la pestaa Worksheet activa, por defecto, como lo muestra la
Figura 18.

Figura 18. Creacin corriente de materia-Simulacin 1

c. Cambie el nombre de la corriente de materia en el recuadro

Stream Name por Entrada_T1 que indica la corriente de

entrada de fluido al tramo 1. Adems, se deben especificar las

condiciones del proceso tal como lo indica la situacin problema,
donde la temperatura es de 25C, la presin de operacin es una
atmsfera y el caudal es de 20,0 m3/h, que en flujo msico
multiplicando por la densidad del agua sera de 20.000Kg/h. Estos
datos se colocan en la ventana Material Stream: Entrada_T1, y
se observa la siguiente figura en la que Aspen HYSYS indica
mediante una franja amarilla que las composiciones son
desconocidas.

Figura 19. Condiciones de corriente de materia- Simulacin 1

La franja amarilla en Aspen Hysys indica que la simulacin no ha

convergido, por la falta de algn dato o en su defecto por el
exceso de datos (sistema sobre especificado). Por su parte si
Hysys muestra una franja verde quiere decir que la simulacin ha
convergido satisfactoriamente.

Para el caso anterior, Hysys indica que hace falta especificarle la

composicin de la corriente de materia. Para ello, seleccione en
la ventana Material Stream: Entrada_T1 la opcin composition
del men Worksheet.

Figura 20. Men composicin de materia- Simulacin 1

Agregue el valor de 1 (indicando que es agua pura) en el

recuadro Mole Fractions (para cambiar la base de la fraccin en
masa a fraccin en moles), en el que aparecer una ventana
Input Composition for Stream: Material Stream:Entrada_T1 y
haga clic en la opcin OK.

Figura 21. Especificacin composicin- Simulacin 1

Con las especificaciones anteriores, la corriente de materia

queda totalmente especificada, por cuanto sale la franja verde
con la palabra OK.

Figura 22. Corriente de materia especificada- Simulacin 1

Al cerrar la ventana anterior, la simulacin queda de la siguiente

manera

Figura 23. Corriente de materia en el ambiente de simulacin Simulacin 1

Se prosigue entonces con el diseo de la tubera y del sistema de

bombeo.

2.4.

Creacin Tubera de succin- Pasos

a. Seleccione en la paleta de objetos la opcin Pipe segment, y
cambie el nombre que trae el tubera por defecto PIPE-100 por
Primer tramo y especifique las corrientes de entrada y salida de
la tubera como muestra la figura 24. Cabe anotar que la corriente
de entrada a la tubera es la corriente de materia creada en el
paso anterior Entrada_T1, y la corriente de salida que se
especificar se llamar Salida_T1 (salida tramo 1).
Adicionalmente a la tubera se le debe especificar una corriente de
energa que indica la transferencia de calor entre sta y el medio.

Fig
ura 24. Especificaciones tubera se succin - Simulacin 1

b. Seleccione en la ventana Pipe Segment: Primer Tramo, en la

pestaa Design, el men Parameters y escoja las opciones
como se muestra en la figura.

Figura 25. Correlaciones de altura de tubera - Simulacin 1

En la imagen anterior se observa en los tres recuadros de Tubera

de flujo horizontal, vertical e inclinada, especificadas con la
correlacin de Beggs and Brill (1979). Esta correlacin, tal y como
se explic en el marco terico de esta gua, es una correlacin de
flujo que es usada para la prediccin de prdidas de presin y de
holdup del lquido (relacin entre el volumen ocupado por el
lquido en un segmento de tubera y el volumen total del segmento
de la misma- fraccin del segmento de tubera que est
siendo ocupado por la fase lquida fluyente ).
c. Seleccione en la misma ventana Pipe segment, pestaa Rating
y el men Sizing, para especificar el tamao y las propiedades
de la tubera. Haga clic en la opcin Append Segment y se debe
observar la siguiente figura:

Figura 26. Especificaciones para tubera en general - Simulacin

1

d. Especifique el dimetro externo de la tubera haciendo doble clic

en la opcin Outer Diameter, y se selecciona la cdula o
Schedule 40 (tubera estndar). El dimetro nominal a especificar
segn el enunciado de la situacin problema es 4In, es decir,

101,6 mm, por tanto haga clic en la opcin del recuadro Available
nominal Diameters y escoja el valor 101,6mm y seleccione el
botn Specify, por lo que queda guardado ese dimetro nominal
para la tubera. Adems, se debe seleccionar el material de la
misma. En el recuadro Pipe Material seleccione la tubera de
Cast Iron (Tubera de hierro) y automticamente queda
especificado por Aspen hysys la rugosidad de la tubera
Roughness y la conductividad de la misma. A continuacin se
muestran las especificaciones explicadas:

Figura 27. Datos de la tubera de entrada a la bomba - Simulacin 1

e. En el mismo men de Rating, seleccione ahora la opcin Heat

Transfer y especifique el calor perdido por la tubera nulo.

Figura 28. Corriente de energa en la tubera - Simulacin 1

f. En la misma ventana Pipe segment, seleccione la pestaa

Worksheet, opcin conditions, y especifique la presin de salida
de la tubera. En la vida real la presin de entrada y de salida de
una tubera son distintas, por las prdidas por friccin de la
tubera, por tanto la presin de salida de la tubera tiende a
disminuir. Tal y como lo dice el enunciado, la presin de salida de
la tubera de succin es de 100,4 kPa, con lo que la tubera
converge satisfactoriamente.

Figura 29. Presin de salida Tubera 1 - Simulacin 1

Con la convergencia, Hysys especifica el dimetro interno y

externo de la tubera, la longitud equivalente de los accesorios, y
lo longitud de tubera que se requiere para las condiciones de
flujo, presin y dimetro nominal especificado.

Figura 30. Longitud equivalente tubera de succin - Simulacin 1

Al cerrar la ventana anterior se observa el PFD con la tubera ya

especificada.

Figura 31. Vista PFD tubera succin - Simulacin 1

2.5.

Diseo de una Bomba-Pasos

a. Seleccione con doble clic en la paleta de objetos, la bomba
Pump, y especifique las corrientes de la misma como se
muestra en la siguiente figura:

Figura 32. Diseo de una bomba - Simulacin 1

No se especifica a ms detalle la bomba, por lo que en este paso,

HYSYS no converge, por lo que se observar en el PFD la
siguiente imagen

Figura 33. PFD - bomba no especificada- Simulacin 1

Se especifica la presin de salida de la bomba o si se desea se

puede especificar la potencia de la bomba.

Para especificar la presin de salida de la bomba, abre la

corriente Entrada_T2 y especifique la presin de salida de la
bomba de 500kPa, como se muestra en la figura

Figura 34. Especificacin presin de descarga de la bomba - Simulacin

1

Con la anterior especificacin, la bomba y el sistema queda

totalmente especificado, por lo que se puede seguir con el
siguiente tramo de tubera.

2.6.

Diseo Tubera de salida de la bomba-Pasos

a. Seleccione con doble clic en la paleta de objetos, la opcin Pipe

segment, y especifique las corrientes de la misma como se
muestra en la siguiente figura:

Figura 35. Especificaciones tubera de salida de la bomba - Simulacin 1

b. Seleccione en la ventana Pipe Segment: Primer Tramo, en la

pestaa Design, el men Parameters y seleccione las
opciones como se muestra en la figura.

Figura 36. Correlaciones tubera de salida - Simulacin 1

c.

Seleccione en la misma ventana Pipe segment, pestaa Rating

y el men Sizing, para especificar el tamao y las propiedades
de la tubera. El dimetro nominal de la tubera de salida es 2In
(50,8mm). Haga clic en la opcin Append Segment y especifique
los datos como se muestra en la siguiente figura:

Fig
ura 37. Datos de la tubera de salida de la bomba - Simulacin 1

d. Como la tubera de descarga, tiene dos codos de 90 estndar y una

vlvula de globo que permite controlar el flujo, es necesario aadir estos
accesorios, dentro de la misma ventana Pipe segment, pestaa Rating y
el men Sizing. Debe aadir cada accesorio oprimiendo el botn Append
Segment y en la pestaa Fitting/Pipe, seleccione de la lista de opciones
el accesorio a elegir.
Para el caso del codo de 90 estndar, busque en la pestaa
Fitting/Pipe, Elbow:90 Std. Coloque sobre la casilla de
dimetro interno Inner diameter del accesorio. Tenga en cuenta
que en esta simulacin se considera que los accesorios son
soldados a la tubera, por lo que el dimetro interno de la tubera

y de los accesorios debe coincidir, con el fin de poderlos acoplar

sin ningn problema. En el mismo men puede seleccionar el tipo
de material del accesorio. Repita el mismo procedimiento con el
segundo codo.
Para el caso de la vlvula, tambin especifique el dimetro interno
de la tubera y el material de la misma.
Por otra parte, Aspen hysys no puede calcular para tramos con
accesorios una longitud equivalente, por lo cual se necesita
especificar la longitud total de la tubera y su respectiva elevacin
si la tiene.
Para el caso de la situacin problema, la tubera debe tener una
elevacin de 2 m sobre el suelo, y una longitud de 10m.
Llene esta ventana Pipe segment, tal y como se muestra a
continuacin.

Figura 38. Accesorios en la tubera de descarga - Simulacin 1

e. Hysys advierte que se desconoce el flujo de calor de la tubera,

por tanto para especificarlo, en el mismo men de Rating,

seleccione ahora la opcin Heat Transfer y especifique el calor

perdido por la tubera nulo.

Figura 39. Corriente de energa en la tubera de salida - Simulacin 1

f. En la misma ventana Pipe segment, seleccione la pestaa

Worksheet, opcin conditions, y verifique las condiciones de
entrada y salida de la tubera de descarga.

Figura 40. Condiciones de la tubera de descarga - Simulacin 1

En esta figura se muestran las condiciones de temperatura y

presin de salida de la tubera de descarga.
Al cerrar la ventana anterior se observa el PFD con la tubera ya
especificada.

Figura 41. Vista PFD Simulacin 1

2.7.

Resultados de la simulacin
a. Potencia de la bomba: Para verificar el valor de la potencia de la
bomba requerida en el proceso, haga doble clic en la corriente de
energa W_B1, y se abre una ventana como la que se muestra a
continuacin, que indica este valor en el recuadro Heat Flow.

Figura 42. Potencia de la bomba- Simulacin 1

b. No de Reynolds y Factor de friccin: Para verificar estos

parmetros haga clic en el men Tools y luego en Utilities, y se
abrir una ventana como la que se muestra a continuacin.

Figura 43. Available Utilities- Simulacin 1

Haga doble clic en la opcin Pipe Sizing, y automticamente se

abrir la ventana de la figura 44. Especifique en la misma el
parmetro cada de presin y coloque el dimetro interno de la
tubera de descarga.

Figura 44. Pipe Sizing- Simulacin 1

Seleccione el botn Select Stream para escoger la corriente de

la cual se quiere conocer el No de Reynolds y el factor de friccin.
Escoja la corriente Salida_T2. Cabe aclarar que esto se puede
verificar para cualquier corriente del proceso, pero para
practicidad solo verificaremos la corriente de descarga del
proceso.

Figura 45. Seleccin corriente para verificacin de Re y FriccinSimulacin 1

Al seguir el procedimiento anterior, puede visualizar una ventana

en la que se indican las propiedades como viscosidad, flujo
msico, velocidad del fluido, densidad, la fase en la que se
encuentra el fluido en transporte, el No de Reynolds, la cada de
presin y el factor de friccin, es decir muestra todas las
propiedades mecnicas que tiene el fluido en dicha corriente.

.
Figura 46. Propiedades mecnicas corriente de descarga- Simulacin 1

ANLISIS DE LA SIMULACIN

Grados de libertad de la tubera sin accesorios

D, L, Inclinacin

P, T

P, T, F, xi

Q tubera sin accesorios

Figura 47. Variables tramo de

En las tuberas sin accesorios, deben tenerse en cuenta las siguientes

variables de diseo para el clculo de grados de libertad.
Tabla 6. Variables de diseo tubera sin accesorios

Variables
Cantidad
Variables de entrada a la tubera
Presin (P)
1
Temperatura (T)
1
Flujo (F)
1
Composicin (xi)
1
Inclinacin
1
(Correlacin Beggs &
Brill)
Dimetro (D)
1
Longitud (L)
1
Variables de salida de la tubera
Presin (P)
1
Temperatura (T)
1
Calor (Q)
1
Total de Variables
10

Las restricciones y relaciones presentes en una tubera son las siguientes:

Tabla 7. Relaciones de diseo tubera

Relaciones

Cantidad

Pentrada Psalida
Tentrada Tsalida
Composicin xi1
Total de Relaciones

1
1
1
3

El nmero de ecuaciones a especificar en Aspen Hysys se calcula de la

siguiente manera:
N variables de diseo=103=7
Por tanto, al simulador se le deben especificar 7 variables, para que el tramo
de tubera converja satisfactoriamente, como se muestra.
Tabla 8. Variables de diseo para una tubera sin accesorios

Variables
Cantidad
Variables de entrada a la tubera
Presin (P)
1
Temperatura (T)
1
Flujo (F)
1
Composicin (xi)
1
Inclinacin
1
(Correlacin Beggs &
Brill)
Dimetro (D)
1
Variables de salida de la tubera
Calor (Q)
1
Total de Variables
7
En la simulacin, para el tramo 1, que no tiene accesorios, Aspen Hysys calcul la
longitud equivalente de la tubera y la presin y temperatura de salida del tramo.

CASO DE ESTUDIO
Una empresa productora de cido actico, desea transportar 10 m3/h de su
producto estrella desde el tanque de almacenamiento inicial, hasta un tanque de
almacenamiento final, dispuesto para el proceso de embotellado del material.
Para esto decide utilizar una bomba.

El cido actico se encuentra a condiciones atmosfricas: 25 C Y 101,325 kPa y

se est al nivel del eje de la bomba.
El tanque de almacenamiento final se encuentra a 1,5 m sobre el nivel del eje de
la bomba.
La lnea de succin de la bomba, consiste en tubera de acero estndar de 2in de
dimetro nominal, No. de cedula 40.
La lnea de descarga es de acero estndar de 2in de dimetro nominal, No. de
cedula 40 y 5m de longitud, tiene 2 codos estndar de 90, y una vlvula de globo
abierta para controlar el flujo. La presin de la tubera de descarga es de
100,4kPa.

BIBLIOGRAFIA
[1] MARIGORTA. E., VELARDE. S., FERNNDEZ J. Sistema de Bombeo.
Internet:
(http://www.unioviedo.es/Areas/Mecanica.Fluidos/investigacion/_publicaciones/pdf
s_libros/PDF_SistemasdeBombeo2.pdf) [Citado en 11 Noviembre de 2013]
[2] MOTT Robert. Ecuacin general de energa. En: Prdidas y ganancias de
energa: Bombas. Mecnica de Fluidos. 6 ed. Mxico: Prentice Hall. 2006. p. 199.
[3] Conceptos Bsicos.
(http://biblioteca.unet.edu.ve/db/alexandr/db/bcunet/edocs/TEUNET/2006/Pregr

ado/Mecanica/AngelE_Rafael-Mu%F1ozM_LeeJ/CapituloII.pdf) [Citado en 11

Noviembre de 2013].
[4] MOTT Robert. Seleccin y aplicacin de bombas. En: Rendimiento de las
bombas reciprocantes. Mecnica de Fluidos.6 ed. Mxico: Prentice Hall. 2006.
p.391.
[5] Bombas de
funcionamiento.

desplazamiento positivo. Carctersticas generales de

(http://www.ingenierocivilinfo.com/2011/11/bombas-dedesplazamiento-positivo.html) [Citado en 11 Noviembre de 2013].
[6]
Bombas
cinticas
o
Bombas
dinmicas.
Conceptos
Bsicos.
(http://ingenieriacivil.tutorialesaldia.com/bombas-cineticas-o-bombasdinamicas-conceptos-basicos/) [Citado en 11 Noviembre de 2013].
[7] MOTT Robert. Seleccin y aplicacin de bombas. En: Datos de rendimiento
para bombas de desplazamiento positivo. Mecnica de Fluidos. 6 ed. Mxico:
Prentice Hall. 2006. p.391.
[8] Bombas. (http://tarwi.lamolina.edu.pe/~dsa/TBombas.htm) [Citado en 11
Noviembre de 2013].
[9] MOTT Robert. Seleccin y aplicacin de bombas. En: Rendimiento de las
bombas reciprocantes. Mecnica de Fluidos. 6 ed. Mxico: Prentice Hall. 2006.
p.383.
[10] COUPER James, ROY PENNEY W, FAIR James y WALAS Stanley. Rules of
Thumb: Sumary. En: Pumps. Chemical Process Engineering, Selections and
Design. 2 ed. Oxford: E lsevier Inc. 2005. P. 15.
[11] COUPER James, ROY PENNEY W, FAIR James y WALAS Stanley. Fluid
Transport Equipment. En: Theory and Calculations of Gas Compressions.
Chemical Process Engineering, Selections and Design. 2 ed. Oxford: E lsevier Inc.
2005. P. 143.
[12] MOTT Robert. Seleccin y aplicacin de bombas. En: Carga de Succin
Positiva Neta. Mecnica de Fluidos. 6 ed. Mexco: Prentice Hall. 2006. p.411.
[13] MOTT Robert. Seleccin y aplicacin de bombas. En: Cavitacin. Mecnica
de Fluidos. 6 ed. Mxico: Prentice Hall. 2006. p.411.

[14] MOTT Robert. Seleccin y aplicacin de bombas. En: NPSH. Mecnica de

Fluidos. 6 ed. Mxico: Prentice Hall. 2006. p.413.
[15] MOTT Robert. Seleccin y aplicacin de bombas. Mecnica de Fluidos. En:
Clculo del NPSHA. Mecnica de Fluidos. 6 ed. Mxico: Prentice Hall. 2006. p.414
[16] Diseo de equipo e instalaciones. Parte II: Equipos para transporte de fluido.
Descripcin
de
los
sistemas
de
tubera.
(http://web.usal.es/~tonidm/DEI_04_tuberias.pdf ) [Citado en 11 Noviembre de
2013].

[17] Diseo de equipo e instalaciones. Parte II: Equipos para transporte de fluido.
Dimetro de la tubera. (http://web.usal.es/~tonidm/DEI_04_tuberias.pdf )
[Citado en 11 Noviembre de 2013].

[18] Diseo de equipo e instalaciones. Parte II: Equipos para transporte de fluido.
Tubera,
fabricacin
y
materiales
de
construccin.
(http://web.usal.es/~tonidm/DEI_04_tuberias.pdf ) [Citado en 11 Noviembre de
2013].

[19] Qu significa DN? (http://www.bochem.com/es/Informaci%C3%B3n+

%C3%BAtil/DN.html) [Citado en 11 Noviembre de 2013].
[20] MOTT Robert. Prdidas menores. En: Coeficiente de resistencia . Mecnica de
Fluidos. 6 ed. Mxico: Prentice Hall. 2006. p.281
[21] BLANCO MARIGORTA, Eduardo; VELARDE SUREZ, Sandra;
FERNNDEZ FRANCOS, Joaquin. Sistemas de Bombeo. Universidad de Oviedo,
Espaa. 1994. Pag 27.
[22] MOTT Robert. Nmero de Reynolds, flujo laminar, flujo turbulento y prdidas
de energa. Ecuacin de Darcy. Mecnica de Fluidos. 6 ed. Mxico: Prentice Hall.
2006. p.233
[23]. HURTADO DOMNGUEZ, Ernesto Lenn. Simulacin de las Redes de
Produccin del CPF y EPF del Bloque 15. Ingeniero en petrleo. Guayaquil
ecuador. 2007. Pag 51.

[24]. CORONADO HURTADO, Melanio. Administrador bsico de la simulacin

Aspen HYSYS. Universidad del Atlntico, Colombia. 2011.
[25], [26] CORONADO HURTADO, Melanio. Corrientes y Mezclas Aspen HYSYS.
Universidad del Atlntico, Colombia. 2011.