PROBLEMA 1 Se quiere enfriar 7000 lb/h de un aceite lubricante de 26API desde 450 h

aceite crudo de 34API que puede calentarse desde 300 hasta 320F. El fa
de tubos de 20pies de longitud, de 3*2" ITS. La viscosidad para el aceite
Disee el equipo apropiado para esta operacin (area de transferencia ha
A.L
A.C

Cp =
Cp =

0.62
0.59

7000 lb/h
Aceite lubricante

Intercambiador

350 F

L=

1) BALANCE TERMICO

20

CALCULO DE LA MASA DEL AC

= /( _
_ )
Q=

434000

mc =

2) CALCULO DE TL

caliente

350

300
50

450

320

MLTD=

frio
130

cool

heat

Por el lado del casco =

T1-T2

(450-350)F
100F

Para 26API a 100F

Kc=
Fc=

0.42
0.38
Tc= T2 + Fc*(T1-T2)
Tc =

A.L

T1-T2

100

A.C

t1-t2

20

tc= t1 + Fc*(t2-t1)

tc=
Redondeo

cante de 26API desde 450 hasta 350F y se utiliza para el enfriamiento una corriente de un
desde 300 hasta 320F. El factor de obstruccion sera de 0.003 para cada corriente. Se dispone
La viscosidad para el aceite lubricante es de 1.4cp a 500F, 3.0cp a 400F y 7.7cp de 300F.
n (area de transferencia hasta 200pies2)

Aceite Crudo

320

Aceite lubricante

Intercambiador

Aceite Crudo

450 F

300

pies

CULO DE LA MASA DEL ACEITE CRUDO

= /( _
_ )
36780

3) PROPIEDADES FSICAS DE LOS LIQUID

Cp(Btu/lb.F)
(lb/pie.hr)
k*(cp*u/k)^1/3
Grav. Esp.

lb/hr.

Densidad
r
4) CARACTERSTICAS DE LOS TUBOS
3"
2"
83.7247952
Tc =
Th =

83.7
50
130

5) DETERMINACIN DEL CURSO DE LOS FLU

MASA DE Aceite lubricante
MASA DE Aceite crudo

6) CLCULO DE LA PELCULA DEL TUBO INTE

Tc /Th =

0.385

T2 + Fc*(T1-T2)
388

A. lubricante

1 + Fc*(t2-t1)

307.6
308

A. crudo

7) CLCULO DE LA PELCULA DEL ANULO

corriente de un
orriente. Se dispone
7.7cp de 300F.

EDADES FSICAS DE LOS LIQUIDOS

Aceite lubricante (388F)

Aceite Crudo (308F)

0.61
3.5
0.185
0.78

0.582
0.85
0.145
0.77

48.672
0.003

48.048
0.003

RACTERSTICAS DE LOS TUBOS

di
2.067

NACIN DEL CURSO DE LOS FLUDOS

MASA DE Aceite lubricante
MASA DE Aceite crudo
DE LA PELCULA DEL TUBO INTERIOR

do

DH2O

62.4
Fig. 14 (ver API) y luego nos vamos a Fig. 5 .. (
Fig. 1 (pag. 24)
Fig. 8.2 (pag. 32)

Di
3.068

Do
3.5

2.38

7000
36780

At
At

2.944
3.35

Gt=
Nre=
(()/ )
^(1/3)

1580991
132389.75

Fig. 1 (pag. 24)

hi =

312.307692

ht =

270.968067

O DE LA PELCULA DEL ANULO

Ga=
342391
Nre= 5305.65038

(()/ )
^(1/3)

5306

Fig. 1 (pag. 24)

ha=

29.6

y luego nos vamos a Fig. 5 .. (pag. 48 y luego a pag. 29)

de
1.575

At
2.944
3.35

Alt
0.622

Lado del anillo

Lado del tubo interior

Xw
0.1565

lb/h.pie2

jh=
JH=

132389
=

312

Btu/hr.pie2.F

271

Btu/h.pie2.F

0.0028 Fig. 24 (pag. 56)

370.69
371

0.145

Diametro nominal =
3"
L/D = 20/(3/12) =
80
jh=
0.004 Fig. 24 (pag. 56)
JH=
21.224
21

=
30

Btu/h.pie2.F

0.185

8) CALCULO DEL COEFICIENTE TOTAL LIMPIO

Uc= 27.0099668

27

Btu/h.pie2.F

9) CALCULO DEL COEFICIENTE TOTAL DE DISEO

Ud= 23.2358003

23

10) CALCULO DEL AREA REQUERIDA

A= 221.740971

Btu/h.pie2.F

CORRECCION DEL CALOR CON EL N

222

Q=

11) CALCULO DE LA LONGITUD TOTAL DEL INTERCAMBIADOR

A=
Lt= 356.913183

357

12) CALCULO DEL NUMERO DE HORQUILLAS

Nh=

8.925

RECALCULO TOTAL DEL INTERCAMBIADOR Y EL AREA VERDADERA

LT =

360

pies

A=

223.92

pie2

13) CALCULO DE LA CAIDA DE PRESION EN EL TUBO INTERIO

f= 0.00536392

Pt= 18.0629218

0.005

18

psi

14) CALCULO DE LA CAIDA DE PRESION EN EL TUBO EXTERI

Nre= 9543.23519

9543

f= 0.00912518
0.009

Pa= 4.52267417 psi

< 10 psia

RRECCION DEL CALOR CON EL NUEVO cp

427000

583.528872

Btu/hr

 200 pie2

INCORRECTO

INCORRECTO

v= 1.97945171 pies/s

Pes= 0.54808924

psi

PA= 3.97458493
4

psi

< 10 psia

CORRECTO

1 .- Se quiere enfriar 7000 lb/h de un aceite lubricante de 26API desde 450 hasta 350F y se
aceite crudo de 34API que puede calentarse desde 300 hasta 320F. El factor de obstru
de tubos de 20pies de longitud, de 3*2" ITS. La viscosidad para el aceite lubricante es de
Disee el equipo apropiado para esta operacin (area de transferencia hasta 200pies2)

A.L
A.C

Cp =
Cp =

0.62
0.59

caliente
Aceite Crudo
300
F
Aceite Lubricante

7000

Aceite Crudo
A. Crudo (m2)

36780
18390

L=

1) BALANCE TERMICO

20

CALCULO DE LA MASA DEL ACE

= /( _
_ )

A.L.

434000

mc =

2) CALCULO DE TL

caliente

350

300
50

frio

450

340

MLTD=

110

cool

heat

Por el lado del casco =

T1-T2

(450-350)F
100F

Para 26API a 100F

Kc=
Fc=

0.42
0.42
Tc= T2 + Fc*(T1-T2)
Tc =

A.L

T1-T2

100

A.C

t1-t2

40

tc= t1 + Fc*(t2-t1)

tc=
Redondeo

cp a 392F

1.4cp a 500F, 3.0cp a 400F y 7.7cp de 300F.

1.4
500
3
400
7.7
300

API desde 450 hasta 350F y se utiliza para el enfriamiento una corriente de un
hasta 320F. El factor de obstruccion sera de 0.003 para cada corriente. Se dispone
d para el aceite lubricante es de 1.4cp a 500F, 3.0cp a 400F y 7.7cp de 300F.
transferencia hasta 200pies2)

frio
Aceite lubricante

7000
450

lb/h
F

Aceite Crudo
340

Intercambiador

Aceite lubricante

350

pies

LCULO DE LA MASA DEL ACEITE CRUDO

= /( _
_ )
18390

3) PROPIEDADES FSICAS DE LO

Cp(Btu/lb.F)
(lb/pie.hr)
k*(cp*u/k)^1/3
Grav. Esp.

lb/hr.

Densidad
r

4) CARACTERSTICAS DE LOS TU
3"
2"
76.0979642225
Tc =
Th =

76.1
50
110

5) DETERMINACIN DEL CURSO

MASA DE Aceite lubricante
MASA DE Aceite crudo

6) CLCULO DE LA PELCULA DE
Tc /Th =

0.455

T2 + Fc*(T1-T2)
392

A. lubricante

t1 + Fc*(t2-t1)

316.8
317

A. crudo

7) CLCULO DE LA PELCULA DE

Chart Title

Hacemosunarregloenparalelo,pues

18390 lb/hr
Aceite Crudo
300 F

36780 lb/hr
Aceite Crudo
300 F

18390 lb/hr
Aceite Crudo
300 F

DES FSICAS DE LOS LIQUIDOS

Aceite lubricante (392FAceite
0.51
3.35
0.21
0.61
38.064
0.003

STICAS DE LOS TUBOS

di
2.067

ACIN DEL CURSO DE LOS FLUDOS

e lubricante

DE LA PELCULA DEL TUBO INTERIOR

Crudo (317F)
0.47
Fig.
0.75
Fig.
0.115
Fig.
0.59
Fig.

8.1 (pag. 33)

14 (ver API) y luego nos vamos a Fig. 5 .. (pag.
1 (pag. 24)
8.2 (pag. 32)

36.816
0.003

do

Di
3.068

Do
3.5

2.38

7000
18390

At
At

2.944
3.35

Gt=
Nre=

790496
75020.86

Fig. 1 (pag. 24)

(()/ )
^(1/3)

hi =

150.2177068215

ht =

130.2731092437

DE LA PELCULA DEL ANULO

Ga=
342391
Nre= 5543.21681

Fig. 1 (pag. 24)

ha=

5543

(()/ )
^(1/3)
35.2

tle

cemosunarregloenparalelo,puestoquelamasaesmuygrande:
Aceite Lubricante
7000
lb/h
450 F

Para hallar la nueva T

Aceite Crudo
T2? F
T2 =

Aceite Lubricante
350 F

ego nos vamos a Fig. 5 .. (pag. 48 y luego a pag. 29)

DH2O

62.4

de

At
2.944
3.35

1.575

Alt
0.622

Lado del anillo (casco)

Lado del tubo interior

Xw
0.1565

lb/h.pie2

(()/ )
^(1/3)

jh=
JH=

75021
=

0.003
225.06

0.115

150

Btu/hr.pie2.F

130

Btu/h.pie2.F

Diametro nominal =
L/D = 20/(3/12) =
jh=
0.004 Fig.
JH=
22.172

(()/ )
^(1/3)

=
35

Fig. 24 (pag. 56)

225

Btu/h.pie2.F

0.21

3"
80
24 (pag. 56)
22

a hallar la nueva T

339.999631

340

8) CALCULO DEL COEFICIENTE TOTAL LIMPIO

Uc= 27.5757576

28

Btu/h.pie2.F

9) CALCULO DEL COEFICIENTE TOTAL DE DISEO

Ud= 23.9726027

24

10) CALCULO DEL AREA REQUERIDA

A= 195.471721

Btu/h.pie2.F

CORRECCION DEL CALOR CON EL N

195

11) CALCULO DE LA LONGITUD TOTAL DEL INTERCAMBIADOR

Lt= 313.504823

314

12) CALCULO DEL NUMERO DE HORQUILLAS

Q=

Nh=

7.85

RECALCULO TOTAL DEL INTERCAMBIADOR Y EL AREA VERDADERA

LT =

320

pies

A=

199.04

pie2

13) CALCULO DE LA CAIDA DE PRESION EN EL TUBO INTERIOR

f= 0.00586607

Pt= 6.28630498

0.006

psi

< 10 psia

14) CALCULO DE LA CAIDA DE PRESION EN EL TUBO EXTERIOR

Nre= 2421.41788

2421

f= 0.01350751

Pa= 7.71507931 psi

RRECCION DEL CALOR CON EL NUEVO cp

357000

Btu/hr

 200 pie2

CORRECTO

CORRECTO

v= 2.58335223 pies/s

Pes= 0.82980525

psi

PA= 8.54488456

psi

< 10 psia

CORRECTO

Q=
1) BALANCE TERMICO

m= 1691.2716586 btu/h
160649.66667

2) CALCULO DE MLTD

491

104

387

68
154.8

Area estimada:
= /(
)
A=

222.8

91.287938385 pie2
91

MLTD=

L
5783388 BTU/HR

T2
T1

Fluido Frio
104 t2
68 t1

20

Fluido Caliente
491
222.8

3) PROPIEDADES FSICAS DE LOS LIQUIDO

253.413018

253.4

Cp(Btu/lb.F)
(lb/pie.hr)
k
Densidad
r

4) CARACTERSTICAS DE LOS TUBO

5) DETERMINACIN DEL CURSO DE LOS FL

MASA DE Agua destilada
MASA DE Agua cruda
Arreglo de los tubos: Triangular.
Pt =

Nt =

OPIEDADES FSICAS DE LOS LIQUIDOS

F.caliente (mezcla)
12.75
0.01002
0.0165

F.FRIO
1
0.6
0.3552

50.17584
0,001

62,4
0,0015

RACTERSTICAS DE LOS TUBO

1 OD, 20 BWG
di
0.93

(Tabla 1.1) pag. 9

do
1

TERMINACIN DEL CURSO DE LOS FLUDOS

DE Agua destilada
Se determina de acuerdo
DE Agua cruda
al coef. De obstruccion

glo de los tubos: Triangular.

15/16"

Fig. 4 .. Primero ver pag. 27 y luego pag. 29

Tabla 1.8 (pag. 22)

de
1.25

At
0.67929

r
r

0.001
0.0015

Alt
0.2618

Lado del anillo (casco

Lado del tubo interior

Por los tubos circula un fluido limpio y no hay incrustaciones.

Ver pag. 16 (manual del int. De calor)

ver pag. 11 (Tabla 1.3)

Estimamos el num. De tubos (Nt):

=
= /(_)

Nt = 17.379679144
18

go pag. 29

o del anillo (casco)

o del tubo interior

El Nt supuesto es 16, por lo tanto ubico en la Tabla 1.3 (pag. 1

y como no se encuentra el tubo Busco el inmediato superior.
NUMERO DE TUBOS EN EL CASCO
N pasos
1
2
Nt
33
74
Ds
8
12
6) CLCULO DE LA PELCULA DEL TUBO INTERIOR
* Ensayo para 4 pasos:
at =

_= (
_)/(144
)

Gt=

= /(3600)
V=

4.08
la mejor veloc. Del H20 en los tubos esta
entre 2 a 6 pies/seg

* Ensayo para 1 pasos:

_= (
_)/(144
)

at =

Gt=
Nre=

= /(3600)
V=

4.5842

Como si cumple, el numero de tubos seleccionados es:

Nt =
74

ubico en la Tabla 1.3 (pag. 11)

usco el inmediato superior.
UBOS EN EL CASCO
4
28
8

En Fig. 25 (pag. 57) el Factor de correcion es

De acuerdo a veloc. En los tubos = 8, el coe
de transf. De calor es:
hi =
0.1745397917

0.175
= /

ht =

917998 lb/h.pie2
7) CLCULO DE Hs
1/5 Ds
En Fig 25 (pag. 57)

2.4
e=

20 en los tubos esta

e
e
7.2

_= (
)/(144 )
=
_/_

0.155670625

0.156
= (
)/

= (
)/
= _(/)(()/ )
^(1/3)

1029806 lb/h.pie2
54965.52

En Fig 25 (pag. 57)

6 pies/seg.

8) CALCULO DEL COEFICIENTE TOTAL LIM

Si Cumple

Uc=

9) CALCULO DEL COEFICIENTE TOTAL DE

Ud=

10) CALCULO DEL AREA REQUERIDA

A=

A=

387.464

Entonces tenemos que el area requerida es:

Y el area que tenemos disponible es de:
POR LO TANTO NO CUMPLE
Ad A

El Nt supuesto es 107, por lo t

como el AdA, aumentamos e
N pasos
di = 0.652
0.98

ctor de correcion es:

os tubos = 8, el coef.
1500
1200

Nt
Ds
CLCULO DE LA PELCULA

F
BTU/lb.pie2.h

* Ensayo con: 154 tubos y Ds

1116 BTU/lb.pie2.h
1116

Ds
12
7.2
Ds =
as =

c=
Pt - OD
c = 15/16"-3/4"
c=
0.1875
12
0.12

Gs = 13308.3671

Nre = 25154.9174
25155

0.12 pie2

13308.36

* Ensayo con: 166 tubos y Ds

_= (
_)/(144
)

_= (
_)/(144
)

(
Fig. 28 (pag. 70)
hs = 99.3363149
99

de =
JH =

0.45
85

ICIENTE TOTAL LIMPIO

90.9333333333

91

Btu/h.pie2.F

76

Btu/h.pie2.F

ICIENTE TOTAL DE DISE

75.46

A.D (casco)

A REQUERIDA

A.C (tubos)

316.0939694761
316
pies
387

pies

316
387

pies
pies

T1
T2
t1
t2

222.8
491
68
104

Fig. 18 (pag. 50)

=
(12)/
(21)

= (21)/
(11)
P = 0.23255814
0.28
Ft =

R=

0.95

-7.45
-7.45

upuesto es 107, por lo tanto ubico en la Tabla 1.3 (pg. 11) y

l AdA, aumentamos el N de tubos al inmediato superior
NUMERO DE TUBOS EN EL CASCO
1
2
4
69
58
84
10
10
10

8
94
15 1/4

ULO DE LA PELCULA DEL TUBO INTERIOR

yo con: 154 tubos y Ds = 15 1/4", n=4

_= (
_)/(144
)

Nt =
at = 0.1368014583

Gt=

10.6737

2397756 lb/h.pie2

11 No cumple

Excede demasiado los 6 pies/seg.

la mejor veloc. Del H20 en los tubos esta

entre 2 a 6 pies/seg

yo con: 166 tubos y Ds = 15 1/4", n=2

_= (
_)/(144
)

0.067

En Fig 25 (pag. 57), solo la

usamos cuando es H2O

= /(3600)
V=

58

Nt =
at =

0.325493125

69
0.16

_= (
_)/(144
)
Gt=
Nre=

53591.38
En Fig 25 (pag. 57), solo la
usamos cuando es H2O

= /(3600)
V=

1004060 lb/h.pie2

4.5

5 pie/seg.

Como si cumple, el numero de tubos seleccionados es:

Nt =

69

6 pies/seg.

Si Cumple

di = 0.652
0.98

En Fig. 25 (pag. 57) el Factor de correcion es:

De acuerdo a veloc. En los tubos = 6, el coef.
de transf. De calor es:
hi =
1100
= /

ht =

F
BTU/lb.pie2.h
1364 BTU/lb.pie2.h
956

Ds = 15 1/4 = 15.25
e
Ds
e
6

1/5 Ds
2

s 6 pies/seg.

Escogemos "e" dentro

del rango de 3 a 15

e=

_= (
)/(144 )
=
_/_
= (
)/

10

c=
c=
c=

6
Ds =
15.25
as = 0.12708333

Gs = 1264128.52

= (
)/

Nre =

2389404.9
2389405

hs =

= _(/)(()/ )
^(1/3)

70.757204
71

8) CALCULO DEL COEFICIENTE TOTAL LIMPIO

Uc= 66.0915287

9) CALCULO DEL COEFICIENTE TOTAL DE DISEO

Ud=

56.7
El Ud esta dentro del
rango de 250 a 500

10) CALCULO DEL AREA REQUERIDA

A= 402.504137
403
=

A=

361.284

Entonces tenemos que el area requerida es:

Y el area que tenemos disponible es de:
POR LO TANTO SI CUMPLE
Ad A

361

13) CALCULO DE LA CAIDA DE PRESION EN

/lb.pie2.h

PT = Pt + Pr

/lb.pie2.h

Fanning se calcula en la Fig. 26 (pag. 58)

f=

0.000228

Pt=
Pt-OD
15/16"-3/4"
0.1875

Pr =
(4^2)/(2
)

Pr=

PT=
pie2
14) CALCULO DE LA CAIDA DE PRESION EN
1264129

=
( ^2(+1))/
(5.22 10 ^10)

=
( ^2(+1))/
(5.22 10 ^10)
Fanning se calcula en la Fig. 29 (pag. 61)
Fig. 28 (pag. 60)
de =
0.55
JH =
74

66

f=

0.0019

Ps=

Btu/h.pie2.F

TAL DE DISEO
57

Btu/h.pie2.F

l Ud esta dentro del

rango de 250 a 500
A.D (casco)
A.C (tubos)

T1
T2
t1
t2

93
85
75
80

pies
Fig. 18 (pag. 50)
pies
=
(12)/
(21)

= (21)/
(11)
pies
pies

P = 0.27777778
0.28
Ft =

R=

0.95

1.6
1.6

E LA CAIDA DE PRESION EN LOS T

a en la Fig. 26 (pag. 58)

0.00023

#VALUE!

4.94

psi

3.10848617

4.52

pies

9.46

9.5

pies

E LA CAIDA DE PRESION EN EL CAS

(+1))/
^10)

(+1))/
^10)

a en la Fig. 29 (pag. 61)

N+1=

Problema 3.Se debe producir 20000 lb/h de vapor de butano a 285psig utilizando una a
utilizando como fuente de calentamiento vapor a 100psi. Se dispone de un
16 BWG (diametro ext.) y 16 pies de largo y arreglo cuadrangular y los defl
A estas condiciones el butano es de 114API
Butano
20000 lb/hr
285 psig
hierve a 235 F

Butano a 114 API

Recircula
5000
235

El 80% de la masa que se alimenta se evapora:

Alimentacion=
20000
lb/hr
Masa evaporada=
25000
lb/hr
Masa Recirculada=
5000
lb/hr
La T de entrada del butano es:
La T a la que hierve el butano es:
Por lo tanto la T de alimentacion es:

75
235
107

F
F
F

1. Balance Calorico

Para calcular las entalpias me voy a

Entalpias de calentamiento
H235 =
240
H107 =
160
Entalpias de vaporizacion
Hvapor (235Fy285psig)=Hvapor (235Fy30
Hliq. =
240

_=_+_
Calor de calentamiento (Qc):
_==(_235_107)
Qc= 2000000 BTU/hr
Calor de vaporizacion (Qv):
_=(_((235 285))=_((235 300))
Qv= 2000000 BTU/hr
QT =

4000000

BTU/hr

2. T balanceado
_(.)=_/((_/
_ )+(_/ _ ) )

337

107

vapor

butano


butano

Tbal.= 123.660232 F
124
F

230
ATLc=
ATLv=

157.420954
102

3.- Curso de los fluido

Por el lado de los tubos:
Por el lado del casco:

H2O(v)
Butano

4. Caracteristicas de los tubos

15 1/4" OD
Nt =
L=
Pt =
e=
Arreglo:

15 1/4"

di
0.87

16 BWG.
(Tabla 1.1) pag. 9
76
tubos
16
pies
1 1/4" =
1.25
5
pulg.
Cuadrangular
de = OD
1

At
0.59447

Alt
0.2618

a 285psig utilizando una alimentacion fria a 75F, el butano hervira isotermicamente a 235F
a 100psi. Se dispone de un int. De calor 1-2 de diametro 15 1/4 con 76 tubos de 1" de OD de
glo cuadrangular y los deflectores estan espaciados a 5". Sera adecuado el intercambiador?

vapor de agua
100 psi

Butano
lb/hr
F

75 F
25000 lb/hr
107 F

5. Calculo del ht

ular las entalpias me voy a la Fig. 9 (pag. 38)

ntamiento

Vapor por los tubos

6. Calculo de hs
calentamiento:

85psig)=Hvapor (235Fy300psia)=

340

_= (
)/(144 )
=
_/_
= (
)/
= _(/)(()/ )
^(1/3)

337
235

Tabla 1.11 (pag.42)

porque te dan P a 115
calculo de Uc de calentamiento:
calculo del Acc de calentamiento:

102
157
vaporizacion:

_= (
)/(144 )
=
_/_
= (
)/
= _(/)(()/ )
^(1/3)

calculo de Uc de vaporizacion:
calculo del Acv de vaporizacion:

Calculo del area limpia total balanceada:

_(.)=
_+ _
Ac bal.=

e a 235F

Ds =
ht=

1500

BTU/hr.pie2.F
c=
c=
c=

_= (
)/(144 )

as=

0.10590278

0.11

=
_/_

Gs=

236065.574

236066

De=
Nre=

0.99
67064.2045

= (
)/

)(()/ )

de calentamiento:
de calentamiento:

Fig.28 (pag.60)
67100

JH=

160

hs=

290.909091

291

Ucc=

243.718593

244

_=_/
( _
_ )

Fig. 28(pag.60)

 _=_/
( _
_ )
Acc = 52.208416 pie2
52
pie2

_= (
)/(144 )

as=

0.11

=
_/_

Gs=

188852.459

188853

De=
Nre=

0.99
585288.223

Fig.28 (pag.60)
585288

JH=

500

Fig. 28(pag.60)

hs=

424.242424

424

Ucv=

330.561331

331

= (
)/

)(()/ )

de vaporizacion:
de vaporizacion:

_=_/
( _
_ )
Acv = 59.2381968 pie2
59
pie2

a limpia total balanceada:

_(.)=
+ _

111

pie2

15 1/4" =

15.25

Pt - OD
1 1/4" - 1"
0.25

viscosidad=

T media
0.12

171
pag. 627 del libro de Donald Kern
y luego Fig. 6 (pag. 29)

En la tablita como ya esta en cp Ya nose multiplica por 2.42;

entonces a 0.12cp es:
0.15

Fig.1 (pag. 24)

liquidos:
vapores:
viscosidad=

aumenta T baja viscosidad

aumenta T aumenta viscosidad
0.011

En el hysys

En la tablita como ya esta en cp Ya nose multiplica por 2.42;

entonces a 0.011cp es:
0.07

Fig.1 (pag. 24)

=(

^2

7.- Calculo del Uc limpio balanceado:

_(.)=(( _
_ )+( _ _))/
_(.)
Uc bal.= 290.243243 pie2
290
pie2

8.- Calculo del Ud balanceado:

_=_/
(_ _(.) )
Ud = 101.440454
101
pie2
_=( _(.)
_)/
( _(.)_
)
COMPROBAMOS el flujo masico:

_=__
Ad =

Rd = 0.00645271
0.006

318.3488

318

Qv/Avdiseo
11834.319527
11834

<
<
<

12000
12000
12000

BTU/hr.pie2
BTU/hr.pie2

SI CUMPLE (es adecuado)

9.- Caida de presion en los tubos (P)

= _+ _

para sacar el peso especifico nos vamos

a la tabla 1.11 (pag.42)

a.- Calculo de la caida de presion en los tubos:

=(

^2)/(5.22 10 ^10_ )

b.- Calculo de la caida de

*) Calentamiento:

*) Vaporizacion:

Requerimos un area de 111 pie2, donde 59pie2 son para vaporizacion

 _/
_ _=

Av diseo=

=(+)/2

Calculo de la caida de presion en los cascos:

alentamiento:

=
( ^2(+1))/
(5.22 10 ^10)

aporizacion:

=
( ^2(+1))/
(5.22 10 ^10)

169.027027
169
pie2

para vaporizacion

Problema 4.-

Del tope de una columna de destilacion le sale una mezcla de n

completamente a 125F y sub-enfriarse hasta 100F para facilit
servicio se dispone de un intercambiador de calor de casco y tu
deflectores estan distanciados a 1pie. Complete el diseo de es

vapores
t1=80F

t2=101.6F
entra a esta T si trabaja
en contracorriente
t3=104F
el agua siempre sale a 40C
por lo tanto en F es 104F
Qf=calor de subenfriamiento

1. Balance Calorico

Entalpias

_=_+_

P y T a 10psig y
130F

Rango de condensacion=

130F a 125F

Qc = m*(H130-H125)
Qc =

Hn-p.= H130F
Hi-p.= H130F

2600000
P y T a 10psig y
125F

Hn-p.= H125F
Hi-p.= H125F
Qf = m*(Hliq.125F-Hliq.130F) =
m* ()*T Qf=
285000

Para hallar cp promedios

n-pentano:
cp a 112.5F
i-pentano
cp a 112.5F

QT =

2885000

2. Cantidad de agua necesaria

BTU/h

_2=/()

mH2O = 120208.33333333

120208

120208 lb/h

T al final de la condensancin

=
_(.)=/()
tcond. =
t2 =

21.6291760948
82.37
F

21.63

3. Calculo de Tbal.

_(.)=/((/ _ )+(/

_ ) )

condensado

125

130
104

82.37
42.63

26
TLc = 33.6325346203

Tbal. =

33.2206034271

33.2

33.63
F

4. Curso de los fluidos

Lado de los tubos:
Lado del anillo (casco):

vapores

5. Caracteristicas de los tubos

3/4" OD
16 BWG.
Nt =
368
L=
16
Pt =
1" =
e=
1 pie =
Arreglo Cuadrangular =

(Tabla 1.1) pag. 9

tubos
pies
1
12

pulg.

porque al usar agua

entonces por precaucion usam
di
At
Alt
0.19635
15 1/4"
0.62
0.30191
Para 368 tubos corresponde el Diametro de 23 1/4"
Ds =
23 1/4" =
23.25

c=
c=
c=

Pt - OD
1" - 3/4"
0.25

6. Calculo de ht = hc
Para condensacion en el casco

=/(0.5)
Go =

=/()

6.7934782609
7

Calculo de Hs:
_= (
)/(144 )

as=

0.484375

0.48

=
_/_

Gs=

250433.333333

250433

De=
Nre=

0.95
56445.6340196

56446

= (
)/

JH=
= _(/)(()/ )
^(1/3)

55

Fig. 28(pag.60)

hs= 446.301205458

446

Retomando a calcular tw:

1era Iteraccion con hc = 600
hc =
600
_=+(/(+))(_)
tw =

113.7973231358

113.8

Calculo de tf:
_= ((_+_ ))/2
tf =

121.9

122 F

Ahora calculamos el hc:

=0.926_((())/() )
^(1/3)
hc =

417.6821840056

uf =
kL = Kf =
cpf =

densidad
df =
418
T= 125F =

R=
P =
n = m/PM =
2da Iteraccion con hc = 420
hc =
420
_=+(/(+))(_)
tw =

110.4295612009

110.4 F

Calculo de tf:
_= ((_+_ ))/2
tf =

120.2

120 F

Ahora calculamos el hc:

=0.926_((())/
() )^(1/3)
hc =

densidad
df =

418.4542415556

418 Por lo tanto verificamos Que el hc es 420 (el 4

Calculo del "h de condensacion" hf:

_=(_)/(144)
at =

uf =
kL = Kf =
cpf =

De=
Tubos de 1"

0.7715477778

0.77

= /
tf =
Gt = 25974.025974026

25974 lb/hr.pie

_=()/
Nre = 3063.7642116798

3064

= _(/)(()/ )
^(1/3)
hf =

19.7946778862

Calculo de hs (agua de enfriamiento):

hs =
446
BTU/hr*pie2*F
Calculo de coeficiente limpio de condensacion:
_=()/(+)

20 BTU/hr*pie2*F

L/D=
Jh =
JH =

Ucc = 216.3048498845

216

Calculo de coeficiente limpio de enfriamiento:

_=()/(+)
Ucf =

19.1416309013

19.14

Calculo del Acc de calentamiento:

_=_/(
_ _ )
Acc = 357.9255735069

358

Calculo del Acf de enfriamiento:

_=_/(
_ _ )
Acf = 498.0027468783

498

Calculo del area limpia total balanceada:

_(.)=
_+ _
Ac bal.=
856

pie2

Calculo del U total limpio:

=( _ )/
Uc =

101.471635514

102

Calculo de Ud:
=/((/(.)) )

Ud =
Caida de presion:

75.1709259182

Area de diseo:
A = Nt*L*alt
A=
1156.1088
1156

sale una mezcla de n-pentano e i-pentano a razon de 20000lb/h a 130F y 10psig que deben de utilizarse
sta 100F para facilitar su almacenamiento, para la operacin se utilizara agua disponible a 80F para este
e calor de casco y tubos con 368 tubos de 3/4" de OD (diametro ext.), 16 BWG y 16 pies de largo, los
plete el diseo de esta operacin.

masa de pentano =

20000

condensacion
Mezcla:

n-pentano=
i-pentano=

125F
subenfriamineto

cp H2O =
T1 =
T2 =
t1 =
t2 =
t3 =

100F
condensado frio

Fig.9 (pag. 38)

F
F
F
F
F

pag.917 del libro de Donald kern

usamos P y T

25

psia

-853
-901.7

*0.8 =
*0.2 =

25

psia

-1005
-903.9

*0.8 =
*0.2 =

-804
-180.78

Tmedia=

112.5

a hallar cp promedios de:

1
125
100
80
101.6
104

80%
20%

-682.4
-180.34

-862.74

122.04
-984.78

0.575
0.5775
0.58

0.57

Fig.8 (pag.32)

125

82.37

42.63

100

agua

TLf = 29.9011943

80
20
29.9

porque al usar agua blanda todavia sigue incrustando,

por precaucion usamos este arreglo: yaq el agua va por el casco
si me hubiera dicho ES ADECUADO EL INTERCAMBIADOR En
pero como nos piden COMPLETE EL DISEO entonces pued
(tenemos disponible)

acion en el casco
(4)/_
#DIV/0!

2100

2100

la viscosidad seria:

Fig. 28 (pag.60)
De =
0.95
T media =
92
viscosidad =
0.85
conductividad del agua =

0.181
0.076
0.58

Fig. 5 (pag. 28 y luego pag. 29)

Tabla1.9 (pag.22)
Fig. 8 (pag.32)

0.63
39.312

tabla1.10 (pag.34)
39.3

584.67

Fig 4 (pag.29)
0.359
Tabla 1.9 (pag.22)

10.7314
psia pie3 lbmol-1 R-1
125
psia
6678.2222222222 lb

P*V=n*R*T
V=
335210.834
dv =
0.28

0.181
0.076
0.58

Fig. 5 (pag. 28 y luego pag. 29)

Tabla1.9 (pag.22)
Fig. 8 (pag.32)

0.63
39.312

tabla1.10 (pag.34)
39.3

Que el hc es 420 (el 418 esta mas prox.)

0.95
Fig.28

120.9F

256
0.003
9.192

kf =
uf =
cpf =

0.076
0.181
0.58

pie

e deben de utilizarse
nible a 80F para este
pies de largo, los

lb/h

Si usamos el libro nos da:

H130F

122
H125F

260

BTU/lb

con hysys

H130F

130
130

BTU/lb
H125F

DO EL INTERCAMBIADOR Entonces trabajamos con lo q nos dan

EL DISEO entonces puedo dar lo que mejor me parezca

la viscosidad seria:
f =

Tabla 1.9 (pag.22)

125F
10psig

306.48k
25psia

6.13 lbpiek-1/k-1grmol-1

25psia*18lb/306.48*6.132440
0.2394291739

T= 130F
589.67R
P= 125psia

Fig. 10 (pag.39)

Problema 4.-

Se quiere precalentar leche cruda con una corriente de agua calie

La leche fria ingresa a 147F y debe calentarse hasta 167F. La le
fisicas de los fluidos se alcanzan en la tabla adjunta.
Utilice placas alfa laval P2 y disee el intercambiador adecuado p

1. Balance Termico

Q=

Masa del H2O:

m = 6217.93103448
6218

180320

2. Propiedades Fisicas
T media

agua (190.5)

leche(157)
1
0.92
0.325
0.33
0.405
0.719 tabla 1.9
0.0015
0.0008 tabla 1.16
60.3
62.08

cp
u
k
r
densidad
3. Calculo de TL

aguacaliente

205

176

167

147

lechefria

29

38

4. Configuracion de Placas

TABLA 1.23

L = ancho
Ap = area/placa
n max. De placas
area de intercambio max.
espesor de placas
b = espacio entre placas
flujo por canal
flujo total max.

5. Calculo de HTU:
Fluido Caliente:

= ((12))/

320mm
0.12m2
250
30m2
0.6mm
3mm
0.45-0.7
50

0.8709355069
Fluido Frio:

0.87

= ((12))/
0.6006451772

HTU total =

0.6

1.47

6. Estimar el valor de Ud:

600

TABLA 1.28 (LIQ. ORGANICOS DE BAJA VICOSIDAD)

Convertir
0.1761
105.66
BTU/hr.pie2

W/m2*K

6.1. Calculo del area total de transf. De calo

=/()
como es estimado el "ft" nose toma en cuenta
A=

51.2532360177
51.3

6.2. estimamos el numero total de placas termicas y canales

=/
Np =

39.7058823529
40

Np = Nc+1 =
Nc =

39

num. De placas

num. De canales

6.3. determinar el numero de canales por paso

=/
Npc=num. De canales por paso
Ncp =

7.7739130435
8
Tabla 1.23

6.4. n de pasos estimados:

= /(2)
Npasos =

2.4375

0.575

Unidad supuesta

Int. De calor de placas P2 con 3 pasos y 8 canales por paso

6.5. determinar n de canales por fluido:

_= /2
Ncc =

19.5

20

20.5

21
41
42

_= /2+1
Ncf =
Por lo tanto:

Np =

(se le da uno mas)

6.6 Calculo del coef. De pelicula Fluido frio

Primero calculamos:
Af = w*b
Af =

0.010328064

b: ancho de la placa
De = 2*b
De =

0.0103

_=(())/=(((/(_ _ )))/)

Nre =

1116.51701157
1117
FLUJO TURBULENTO

_=()/
NPr=

_=0.2536/(_ )^0.65(_ )^0.4

hf =

894.391527917
894

6.7. Calculo de coef. De pelicula de Fluido caliente.

Primero calculamos:
Ac = w*b
Ac =

0.010328064

0.0103

b: ancho de la placa
De = 2*b
De =

_=(())/=(((/(_ _ )))/)

Nre =

755.283269246
755
FLUJO TURBULENTO

_=0.2536/(_ )^0.65(_ )^0.4

_=()/
NPr=

hc =

505.086067429
505

BTU/hr*pie2*F

6.8. Calculo de Uc
=(+)/(+)
Uc =

322.709077913
323

6.9. Calculo del Ud de diseo

= 1/+
Ud =

185.323311722
185

frente a los 106 BTU/hr*pie2*F que habiamos tomado en la ta

6.10. Calculo de area total necesaria

=/()
A=

29.8699223256
30 pie2

Area disponible:
Np*Ap

54.264
54 pie2

Pag. 56 del manual

Ft =

el area disponible es muy alta con respect

Adisponible>Arequerida
por lo tanto

= /(2)
Npasos =

Unidad supuesta:
Np=
Entonces tengo
Np = Nc+1
Nc=

2.7857142857
3

41
se le resta uno, porque hay uno que se duplica
Hay 41 placas termicas

40

Ahora determinamos numero de canales para fluido frio y fluido caliente

Ncc =
Ncf =
Nc totales =

20
21
41

Calculo de coef. De pelicula hf:

Fluido Frio
= /(_ _ )

41 canales
42 placas

Wf =

Af=W*b
45307.443365696
Flujo Turbulento

45307
De=2*b

Af =
Ncf =
De =
NPr =

_=(())/
1116.5060856499

1117

_=0.2536/(_ )^0.65(_ )^0.4

hf =

894.391527917

894

Fluido Caliente
= /(_ _ )
Ac=W*b
30184.466019418
Flujo Turbulento

30185
De=2*b

Wc =
Ac =
Ncc =
De =
NPr =

_=(())/
755.2966306421

755

_=0.2536/(_ )^0.65(_ )^0.4

hc =

505.086067429

505 BTU/lb*pie2*F

322.744221956

323

185.323311722

185 NO CUMPLE frente a los 106 BTU/hr*pie2*F que ha

Calculamos Uc
=(+)/(+)
Uc =
Calculamos Ud
= 1/+
Ud =

Calculo del Area Requerida

=/()
A=

29.8699223256

Rectificar (modificar el Ud)

U= 250-500
BTU/hr*pie2*F
250
(estimado)

Pag. 56 del manual

Ft =
30 pie2

ESTIMAMOS
=/()
A req. =

22.103742521

Area disponible:

Ad= Np*Ap

21.964

Np=A/Ap
Np =

17.0278637771
17

Np=Nc+1
Nc =

16

Ncp=V/v
Ncp =

22 pie2

7.7739130435
8
Areas: 4.06%

Tabla 1.23

0.575

= /(2)
Npasos =

Caculo de las Caidas de Presin

22 pie2

con una corriente de agua caliente que ingresa a 205F y puede enfriarse hasta 176F
be calentarse hasta 167F. La leche cruda circula a razon de 9800lb/hr. Las propiedades
en la tabla adjunta.
e el intercambiador adecuado para esta operacin, y dibuje el arreglo de las placas.
Masa de la leche cruda:

cp leche
viscosidad
conductividad
r
densidad

Para calcular "r"

Promedio de
0.000265

0.0002
0.00033
*

a Tmedia
0.92
0.33
0.719
0.0008
62.08

9800

lb/hr

BTU/lb*hr
cp
BTU/hr*pie2
(BTU/hr*pie2*F)-1
lb/pie3

1 W/m2*c = 0.17612 Btu/hr.ft2*F

(1 W/m2*c)-1 = 5.678 Btu/hr.ft2*F
5.678

0.00150467

0.0015

Para sacar la T del agua a

Densidad =

MLTD = 33.297528656

1.0496
1.292
322.92
0.00197
0.00984
m3/hr
m3/hr

pie
pie2
pie2
pie
pie

33.3

Convertir
1m2 = 10.76391pie2

DE BAJA VICOSIDAD)

se toma en cuenta

Qleche =

9800
lb/h
62.04
pie3/hr
157.962605 pie3/hr

Qagua =

6218
lb/h
60.3
pie3/hr
103.117745 pie3/hr

flujo por canal (el promedio)

canales por paso

: ancho de la placa
0.01968

_=()/
1.021852573
1.02

: ancho de la placa
0.01968

_=()/
1.9419753086
1.94

F que habiamos tomado en la tabla

Pag. 56 del manual

0.98

HTU vs Ft
n de pasos

sponible es muy alta con respecto al area requerida POR LO TANBTO hacemos un ajuste
sponible>Arequerida
REAJUSTE
6.39
V/v =
7

uno que se duplica

9800

lb/hr

0.0103
21
0.01968
1.02

pie2

6218
0.0103
20
0.01968
1.94

lb/hr
pie2

A=

30 pie2

a los 106 BTU/hr*pie2*F que habiamos tomado en la tabla

Pag. 56 del manual

0.98

HTU vs Ft
n de pasos

REQUERIDA

a sacar la T del agua a 88.06C = 190.5F

966.3698
* 62.4 =
60301.4755

/ 1000 =

60.3014755

60.3

CONVERTIR
1pi3 = 0.0283168m3
4.47299549 m3/hr
4.47 m3/hr
Se usa el mayor canal de
los hallados
2.91996455 m3/hr
2.92 m3/hr

q=-729964.8

1. Balance Termico
Masa del H2O:
m=

Q = 4507257.75 mezcla

2. Propiedades Fisicas

T media
m
Tentrada,F
Tsalida.F
cp
u
k
r
densidad

F.Frio
(mezcla)

F. Caliente
(agua)

158
104
0.89
0.3853
0.1317
0.0011356
48.59

lb
292.65 f
292.65 f
1.026 BTU.lb.F
0.18 cp
0.3971
0.00005
57.51 lb/pie3

3. Calculo de TL

292.65

104
188.65

melazacaliente

aguafria

292.65
158
MLTD =
134.65

4. Configuracion de Plac
L = ancho
Ap = area/placa
n max. De placas
area de intercambio max.
TABLA 1.23
espesor de placas
b = espacio entre placas
flujo por canal
flujo total max.

350
0.14
200
28
0.8
2.8-3.0
0.36-0.09
16

1.1482937
1.506946
301.3892
0.0026247
0.0095144
m3/hr
m3/hr

5. Calculo de HTU:
Fluido Calient = ((12))/
0.33721463
Fluido Frio:

= ((12))/
0

HTU total = 0.33721463

0.338

6. Estimar el valor de Ud
150-700
135

TABLA QUE VA AENVIAR EL PROFE

BTU/hr.pie2

6.1. Calculo del area total de transf.

como es estimado el "ft" nose toma en cuenta
=/()
A=

208.4929
121

6.2. estimamos el numero total de placas termicas y canales

=/
Np =

Np = Nc+1 =
Nc =

80.294848
81

80

num. De placas

num. De canales

6.3. determinar el numero de canales por paso

=/
Npc=num. De canales por paso
Ncp =

53.3333333
54
Tabla 1.23

0.6

flujo por canal (el promedio)

6.4. n de pasos estima

= /(2)
Npasos =

0.74074074

Int. De calor de placas P4 con 3pasos y 6 canales por paso

Unidad supues

6.5. determinar n de canales por fluido:

_= /2
Ncc =

53

53

54

54
107
108

_= /2+1
Ncf =
Por lo tanto:

Np =

(se le da uno mas)

6.6 Calculo del coef. De pelicula Flui

Primero calculamos:
Af = w*b
Af =

0.01092533

b: ancho de la placa
De = 2*b
De =
0.0190288

0.010925

_=(())/=(((/(_ _ )))/)

Nre =

3244.12445
FLUJO

_=()/
NPr=

6.30113242
6.3

_=0.742(_ )^(0.62)(_ )^(0.667@)

hf =

204.645278
166.3

6.7. Calculo de coef. De pelicula de Fluido caliente.

Primero calculamos:
b: ancho de la placa
Ac = w*b
De = 2*b
Ac =
0.01092533
0.010925
De =
0.0190288
_=(())/=(((/(_ _ )))/)
_=()/

Nre =

_=()/

214.970857
215
FLUJO LAMINAR

NPr=

6.30113242
6.3

_=0.742(_ )^(0.62)(_ )^(0.667@)

hc =

6.89378578
34.1

6.8. Calculo de Uc
=(+)/(+)
Uc =

28.2975549
28.29

6.9. Calculo del Ud de d

= 1/+
Ud =

27.3719284
27.37 frente a los 106 BTU/hr*pie2*F que habiamos tomado en la tabla

6.10. Calculo de area total necesari

=/()
A=

1049.35918
256 pie2
Area disponible:
Np*Ap
162.750168
163 pie2

Pag. 56 del manual

Ft =
0.98

el area disponible es muy alta con respecto al area reque

Adisponible>Arequerida
si cumple

= /(2)
Npasos =

8
3

Unidad supuesta:
Np=
22
se le resta uno, porque hay uno que se duplica
Hay 22 placas termicas
Entonces tengo
Np = Nc+1
Nc=
21
Ahora determinamos numero de canales para fluido frio y fluido caliente

Ncc =
Ncf =

11
12

23 canales

Int. De calor de placas P4 con 2 pasos y 6 canales por pas

Nc totales =

23

24 placas

Calculo de coef. De pelic

Fluido Frio
= /(_ _ )
Af=W*b
0
68688.3
Flujo Turbulento

De=2*b

Wf =
Af =
Ncf =
De =
NPr =

0
0.010925
12
0.0190288
6.3

Wc =
Ac =
Ncc =
De =
NPr =

0
0.010925
11
0.0190288
6.3

_=(())/
1360.12529

1420

_=0.2536/(_ )^0.65(_ )^0.4

hf =

0.15575123

0.947

Fluido Caliente
= /(_ _ )
Ac=W*b
0
40891
Flujo Turbulento

De=2*b

_=(())/
2441.39467

782

_=0.2536/(_ )^0.65(_ )^0.4

hc =

2.40040123

0.553 BTU/lb*pie2*F

Calculamos Uc
=(+)/(+)
Uc =

0.67908799

0.35

Calculamos Ud
= 1/+
Ud =

0.00917792

0.00723 NO CUMPLE frente a los 106 BTU/hr*pie2*F que habiamos to

Calculo del Area Requerida

=/()
A=

4526768.56

Pag. 56 del manual

Ft =
0.86
30 pie2

0
Rectificar (modificar el Ud)
U= 250-500 BTU/hr*pie2*F
250
(estimado)
ESTIMAMOS
=/()
A req. =

#VALUE!

Area disponib Ad= Np*Ap

Np=A/Ap
Np =

14.5990633
17

Np=Nc+1
Nc =

16

Ncp=V/v
Ncp =

53.3333333
8

22 pie2
25.618082

Areas: 4.06%
Tabla 1.23

0.575

= /(2)
Npasos =

Caculo de las Caidas de

22 pie2

Mezcla

Agua

160.135402

pie
pie2
pie2
pie
pie

160.1

Convertir
1m2 = 10.76391pie2
*0.00328

T2
T1

491
222.8

t2
t1

292.724
292.724

Qmezcla=

93,784
lb/h
48.59
pie3/hr
1930.10852 pie3/hr

CONVERTIR
1pi3 = 0.0283168m3
54.6544971
32

flujo por canal (el promedio)

Qagua =

0
57.51
0

lb/h
pie3/hr
pie3/hr

0
9.3

NP=
Nc=

107
106

G=wf/af*Ncf
G=

G=wc/ac*Ncc
G=

158964.621

4921.0305
4921

mos tomado en la tabla

HTU vs Ft
n de pasos
alta con respecto al area requerida POR LO TANBTO hacemos un ajuste
REAJUSTE
4.65
Tabla 1.23
2
flujo por canal (el promedio)

on 2 pasos y 6 canales por paso

6. Estimar el valor de Ud

720

W/m2*K

TABLA 1.28 (LIQ. ORGANICOS DE BAJA VICOSID

Convertir
0.1761
126.792

=/()
A=

226.520291
226

6.2. estimamos el numero total de placas termicas y ca

=/
Np =

149.972195
28

num. De placas

Np = Nc+1 =
Nc =
lb/hr
pie2

27

por lo tanto
V/v =
Ncp=
Npasos =
Ncc =
Ncf =

5
2.1
13.5
14.5

Np =

lb/hr
pie2

A=

30 pie2

BTU/hr*pie2*F que habiamos tomado en la tabla

HTU vs Ft
n de pasos

REQUERIDA

num. De canales

2
14
15
29
30

93,784 KJ/HR
206758.3043481 BTU/HR

CONVERTIR
1KJ=0.947817
2.204623

CONVERTIR
pi3 = 0.0283168m3
m3/hr
m3/hr
Se usa el mayor canal de los
hallados
m3/hr
m3/hr

nal (el promedio)

Q. ORGANICOS DE BAJA VICOSIDAD)

BTU/hr.pie2

otal de placas termicas y canales

num. De placas

num. De canales