1Trabajo Parcial de Instrumentacin Industrial

Eder Ibez, Farid Barraza, Guatavo Ahumada & Harold Uruea

30/09/2015.
Universidad del Atlntico
Ingeniera Mecnica
Instrumentacin industrial

Tabla de Contenidos

Captulo 1. Medidores de Flujo de Coriolis.....................................................................................1

1.1. Qu son los medidores de Flujo de Coriolis.........................................................................1
1.2. Principio de funcionamiento.................................................................................................2
Captulo 2. Medidores de Flujo tipo Vortex....................................................................................6
2.1. Qu son los medidores de Flujo tipo Vortex.........................................................................6
2.2. Principio de funcionamiento.................................................................................................7
2.3. Demostracin La frecuencia f del esparcimiento de vrtice es el nmero de vrtices
producidos desde cada superficie del cuerpo escarpado por segundo. Est dada por:..............10
Captulo 3. Medidores de Peso, Densidad, Humedad, Viscosidad, pH.........................................12
3.1. Funcionamiento, principio fsico y exactitud del instrumento...........................................12
Captulo 4. Solucin al cuestionario..............................................................................................25
4.1. Inspeccin...........................................................................................................................25
4.2. Los costos de control y costos por falla en el control.........................................................26
4.3. Tolerancias dimensionales, geomtricas y de posicin.......................................................26
4.4. Gauge, control de calidad...................................................................................................27
4.5. Aseguramiento de la calidad y el control de calidad..........................................................28
4.6. Diagramas de bloques y sus ventajas, rol del control de calidad en la produccin............30
4.7. Significado se aceptacin en el control estadstico de la calidad (SQC)............................31
4.8. Distribucin normal de probabilidad en el control de calidad estadstico..........................33
4.9. Grfico de control...............................................................................................................33
4.10. Poka-Yoke, Kaizen, Quality circles, Diagrama de causa y efecto y Anlisis de Pareto. 34
4.11. Filosofa del Six Sigma.................................................................................................36
4.12. Norma de calidad: ISO-9000............................................................................................36
5. Referencias................................................................................................................................38

Lista de tablas
Tabla 1. Diferencias entre control de calidad y aseguramiento de calidad........................16

Lista de fi
Figura 1. Medidor de flujo por coriolis, doble lazo en forma de U.....................................1
YFigura 2. Medidor de caudal Vortex y efecto Von Karman ....8
YFigura 3. Medidor de caudal por torbellino y vrtex........................................................8
Figura 4. Clula de carga hidrulica15
Figura 5. Clula de carga neumtica.16
Figura 6. Aermetro o Densmetro17
Figura 7. Refractmetro digital..18
Figura 8. Elemento de cabello20
Figura 9. Tomado del libro20
Figura 10. Viscosmetro rotacional de lectura digital.23
Figura 11. Electrodo medidor de pH..24
YFigura 12. Grfico de control tpico..34

Captulo 1. Medidores de Flujo de Coriolis

1.1. Qu son los medidores de Flujo de Coriolis

Los medidores Coriolis, miden masa en forma directa y pueden medir densidad y
volumen.
Ventajas: No tiene partes mviles, asegurando una mejor exactitud a lo largo del tiempo.
No requiere instalaciones especiales, en consecuencia, bajos costos de instalacin. La
alternativa indirecta para medir la masa es la de utilizar un medidor volumtrico y un
densitmetro pero se incrementan los costos y errores al utilizar dos instrumentos.

Figura 1: Medidor de flujo por Coriolis, doble lazo en forma de U. Imagen tomada de la
pagina web www.webdelprofesor.ula.ve

1.2. Principio de funcionamiento

El principio de funcionamiento de un medidor de coriolis se basa inicialmente en
la fuerza o el efecto que ejerce la fuerza establecida en el ao 1835 por el cientfico
francs Gaspar-Gustave coriolis llama fuerza o efecto de coriolis, la cual se refiere al
efecto que experimentan los objetos o cuerpos que se encuentran en la superficie debido a
la rotacin de la tierra.
Se trata de la fuerza producida por la rotacin de la tierra para desviar la
trayectoria de los objetos en movimiento, que en el caso particular de los fluidos en
movimiento se utiliza como principio para medir cantidades que se desplazan durante el
tiempo. Ya que esta fuerza no solo aparece en la rotacin de la tierra sino tambin en los
cuerpos con masa que se desplazan a una determinada velocidad sobre otros en rotacin.
Un objeto lanzado en una cierta direccin tiende a girarse a otra direccin por
muy ligero que parezca el cambio. Lo cual si lanzamos una pelota o un proyectil debemos
considerar una ligera desviacin si la distancia a recorrer es considerable por lo tanto la
rotacin de la tierra hace que se muevan corrientes marinas o hasta huracanes
dependiendo de la direccin que lleve en su momento.
Esta discusin nos trae a una de las aplicaciones de este efecto, la cual es la
medicin del flujo de lquido o la cantidad de fluido por unidad de tiempo.
El elemento de medicin consiste en dos tubos inmersos en un mismo espacio
cerrado como una carcasa, Donde ambos experimentan el paso del flujo y dichos tubos
estn conectados a una bobina electromagntica respectivamente (generalmente en el
centro de los tubos). Y estas al energizarse hacen que los tubos se muevan y oscilen, de

esta manera el flujo se ve sometido a una fuerza de la cual tiene que oponer mediante la
fuerza que ejerce el mismo sobre la superficie, luego por medio del constante movimiento
se logra que los tubos se deformen en direccin opuesta al movimiento y esto es a causa
del efecto coriolis. La frecuencia de vibracin se asemeja a la de un movimiento
armnico y la vibracin est libre de vibracin externa, por lo cual estn balanceados, al
ingresar el fluido la cantidad se divide a ambos tubos, Aplicando la segunda ley de
newton desde el punto de vista que la deformacin del tubo sensor es proporcional al
flujo msico que est transcurriendo, los medidores electromagnticos de velocidad en el
extremo de los tubos miden el velocidad de vibracin. El flujo msico se mide
obteniendo la diferencia del desfase de las ondas sinusoidales que son obtenidas por los
medidores electromagnticos.
1.3. Demostracin.
Demostracin de la ecuacin para la medida del caudal:
La aceleracin de coriolis viene dada por
acoriolis =2 V h w
Mediante la segunda ley de newton
Fc =2m V h w
Siendo:
Fc= Fuerza de Coriolis
m= masa del fluido contenida en el tubo recto de longitud L.
w= velocidad angular alrededor del eje del tubo en W.
Vh= velocidad lineal del fluido.

El lazo vibrador bajo la accin de la bobina electromagntica y la fuerza de

coriolis crea un momento oscilatorio a travs de los ejes neutros de los tubos.
M =F 1 r 1 + F 2 r 2
Combinando las expresiones ya que F1=F2=Fcoriolis
M =4 mr V h w
La velocidad del fluido viene dado por
V h=

L
t

El flujo msico viene dado.

Q=

m
t

Sustituyendo las ecuaciones

V h m=QL
M =4 rQLw
En general para cualquier resorte de torsin que tiende a deformar un elemento
T =K r
Debido a que T=M ya que son los efectos trasladados a un punto de anlisis
Q=

Kr
4 rLw

La diferencia de tiempo a flujo cero es nula. A medida que el flujo se

incrementa, la diferencia de tiempo entre las seales (t) tambin se incrementa. La
velocidad del tubo en el punto medio de su recorrido (Vv) se relaciona con () segn la
siguiente relacin trigonomtrica:

sin =

VV

t
2
r

Si el ngulo se hace muy pequeo

=sin=

Q=

Lw t
2r

K r Lw t K r t
=
8 rLw
8 r2

Captulo 2. Medidores de Flujo tipo Vortex

2.1. Qu son los medidores de Flujo tipo Vortex
Los Contadores o Caudalmetros Vortex estn indicados para medir el paso
de Vapor Saturado, aunque tambin se pueden utilizar para medir otros gases o lquidos.
Las principales Ventajas que presentan estos caudalmetros son:

Es la mejor alternativa para medir vapor saturado

No tiene partes internas mviles, por lo que los costes de mantenimiento

son bajos.

Baja perdida de carga

Amplio rango de medicin

La medida del caudal volumtrico no le influye la densidad, presin,

temperatura o viscosidad.
Entre los Inconvenientes podemos destacar:

La correcta instalacin del equipo es compleja, si se quiere que mida con

precisin.
El medidor de flujo tipo Vortex est basado en el principio de generacin de
vrtices. Un cuerpo que atraviese un fluido generar vrtices flujo abajo. Estos vrtices
se forman alternativamente a un lado y al otro de cuerpo causando diferencias de presin
que son medidas por un sensor. La velocidad de flujo, y por tanto el caudal volumtrico,
es proporcional a la frecuencia de formacin de los vrtices. La seal puede ser
transformada a caudal msico (kg/h) utilizando una sonda de presin y otra de
temperatura incorporadas en el equipo.

Los caudalmetros Vortex constan bsicamente de:

Un obstculo fijo, vertical y de seccin trapezoidal que genera los vrtices

en el fluido

Un sensor que determina la frecuencia de desprendimiento de los vrtices

Una electrnica que convierte la frecuencia de los vrtices en una seal

normalizada.
2.2. Principio de funcionamiento
Podemos demostrar el principio del medidor de flujo Vortex, asocindolo al
medidor de caudal por torbellino, excepto que el vortex est basados en el efecto Von
Karman donde un cuerpo en forma de cono genera alternativamente vrtices (reas de
baja presin e inestabilidad) desfasados en 180, cuya frecuencia es directamente
proporcional a la velocidad y, por lo tanto, al caudal.

Figura 2: Medidor de caudal Vortex y efecto Von Karman

Fuente: Instrumentacin industrial - Creus 8th Pgina 181

El medidor de caudal por torbellino se basa en la determinacin de la frecuencia
del torbellino producido por una hlice esttica situada dentro de la tubera a cuyo travs
pasa el fluido (lquido o gas). La frecuencia del torbellino es proporcional a la velocidad
del fluido de acuerdo con la expresin conocida como nmero de Strouhal:

St=

fd
v

Donde:
St = nmero de Strouhal
f = frecuencia del torbellino
d = anchura del torbellino
v = velocidad del fluido

Figura 3: Medidor de caudal por torbellino y vrtex

Fuente: Instrumentacin industrial - Creus 6th Pgina 178

El nmero de Strouhal es constante para nmeros de Reynolds comprendidos

entre 10 000 Y 1 000 000 y d es mantenido constante por el fabricante del medidor, con
lo cual, y siendo:
Q=sv
Con:
Q = caudal volumtrico del fluido
s = seccin de la tubera

Resulta:
Q=

f ds
=f K
St

Siendo
K=

( ds )
St

Por lo tanto, el caudal volumtrico del fluido es proporcional a la frecuencia del

torbellino.
La deteccin de la frecuencia se logra con sensores de presin de cristales
piezoelctricos que detectan los picos de presin en el lado contrario del torbellino, o con
una termistancia de muy baja inercia trmica que sigue los efectos de refrigeracin del
torbellino generado en el gas, o bien mediante un condensador de capacidad variable,
funcin de la deformacin de un diafragma (placa) ante las ondas de presin del
torbellino o bien mediante la aplicacin de un haz de ultrasonidos perpendicularmente al
torbellino, midiendo el tiempo de trnsito del haz desde el transmisor al receptor.

2.3. Demostracin
La frecuencia f del esparcimiento de vrtice es el nmero de vrtices producidos desde
cada superficie del cuerpo escarpado por segundo.
Est dada por:

Donde V 1 es la velocidad media en el cuerpo escarpado, d es el ancho del

cuerpo y S es una cantidad adimensional llamado nmero de Strouhal que depende de la
geometra del cuerpo y que es prcticamente constante para un nmero de Reynolds
mayor de 104.

Sabiendo que:

Donde

A ,D y V

son respectivamente el rea y dimetro interno del tubo y la

velocidad de flujo corriente arriba, se obtiene que:

Donde c es el factor de escarpadura del cuerpo y que toma valores de 1.1 para un
crculo y 1.5 para un rectngulo y un tringulo equiltero. De esta expresin se puede
deducir que la razn f/Q slo depende de la geometra del medidor y del nmero de
Strouhal S, el cual es independiente de la densidad, viscosidad y velocidad del flujo
(Re=vd), y por tanto, independiente de la temperatura y la presin del fluido. k es el
factor de calibracin promedio del transmisor.

Captulo 3. Medidores de Peso, Densidad, Humedad, Viscosidad, pH

3.1. Funcionamiento, principio fsico y exactitud
Medicin de Peso
Primeramente es fundamental definir peso. Sabemos que el peso es una medida de la
fuerza gravitatoria que acta sobre un cuerpo, lo que en otras palabras podemos expresar
como la fuerza con la que un cuerpo es atrado por otro con campo gravitatorio (para
nuestro caso, este otro es nuestro planeta Tierra). Esta fuerza es resultado del producto de
la masa de dicho cuerpo atrado con la intensidad del campo gravitatorio. De esto se
puede inferir que el peso es variable segn la intensidad del campo gravitatorio, debido
que la masa es constante y en nuestro lugar de referencia (nuestro planeta) la aceleracin
de gravedad vara segn la localizacin del cuerpo.
Ahora bien, estos cambios en la aceleracin de gravedad no son muy tomados en la
mayora de medidores de peso, dado a que estos han sido ajustados con un peso patrn,
obviando el cambio de aceleracin de gravedad. Esto, adems, produce diferencia en la
medicin de un cuerpo si hay comparativas con diferentes medidores.
Por lo anteriormente escrito, es necesario conocer los diferentes mtodos de medicin de
peso, a saber:
Sistema de comparacin con pesos patrones:

En este sistema encontramos las balanzas y las bsculas. A continuacin se describen

brevemente varias:

1. Balanza clsica: se constituye por una cruz apoyada en el centro de ella, y

sus extremos cuelgan platos, en uno de ellos va la masa a medir y en el
otro el patrn de medida. La forma de operacin es contrarrestar el
momento producido por el peso desconocido, de tal manera que se
generar otro momento de igual magnitud pero en sentido contrario con un
peso conocido, lo que fsicamente es sumatoria de momentos igual a 0
(cero); y dado que los brazos son de igual longitud, los pesos en condicin
de equilibrio son iguales, a Su rango de medicin es: unos pocos gramos
300 kg. Exactitud: 0,002% hasta 0,05%.

2. Bscula clsica: se constituye por una palanca apoyada en un punto, en

un extremo se encuentra el cuerpo con peso desconocido, del otro lado la
palanca tiene forma rectangular con dos pesos mviles uno para ajuste
grueso y el otro para ajuste fino. La forma de operacin es encontrar un
momento de igual magnitud que contrarreste al que es generado por el
peso desconocido; al ir distanciando el los pesos mviles se generan dos
momentos que generan una sumatoria de momentos igual a cero en
condicin de equilibrio, que visualmente se halla gracias a que al extremo
contrario al peso se puede observar por un fiel. La medida se obtiene
gracias a las escalas graduadas que se encuentran en la misma palanca. El
rango de medicin es: gramos a toneladas. Exactitud: 0,1%

3. Balanza electromagntica: su sistema de funcionamiento consta de un

sensor de posicin que enva informacin del desplazamiento, debido al
peso desconocido, al controlador que a su vez enva seal elctrica
provocando un campo magntico en una bobina electroimn que corrige el
desplazamiento provocado por peso desconocido. El rango de medicin
es: 1mg hasta 500 gramos.

Sistema de clulas de carga a base de galgas extensiomtricas:

Este sistema de medicin consiste en tomar la deformacin causada por el peso

desconocido sobre una pieza con elasticidad conocida cemantada a una galga
extensiomtrica. La deformacin causada por comprensin gracias al peso causa
disminucin en la resistencia elctrica de la galga, mientras la causada por tensin
produce aumento en la resistencia elctrica. Se aprovecha esto, para utilizar un puente de
Wheatstone, y as captar pequeos cambios en la resistencia y compensar los efectos de
la temperatura. Como sabremos, temperatura tambin vara el valor de la resistencia
provocando errores en la medicin. Esta variacin de la resistencia elctrica se puede
establecer matemticamente de la siguiente forma:
R 2 R0

l
, para deformacin a causa del peso .
l0

R=R 0 T , para la variacin a causa de la temperatura.

Ahora bien, el rango de medicin es: 20 kg hasta 150 toneladas mtricas. Y la exactitud
vara entre 0,03% hasta 0,25% segn la clase de exactitud delimitadas en la norma UNE
EN 45501:1995.

Sistema de clulas de carga hidrulica.

La base de funcionamiento de este sistema de medicin se haya en realizar la medicin a

partir de la presin ejercida por el peso desconocido sobre un fluido hidrulico. El peso
ira ubicado sobre varios pistones con rea de presin determinada. Se realiza la suma de
todas las presiones generadas que al estar acopladas a un transmisor electrnico o digital
enva una seal que es leda a travs de un indicador que refleja el peso. Por lo tanto, el
sistema es generar presin con el peso desconocido y medirla, luego realizar la
conversin mediante una ecuacin relacionar el peso en relacin con la presin generada.

Figura 4. Clula de carga hidrulica. Tomada del libro Instrumentacin Industrial.

Antonio Creus. Edicin 8va. Pgina 322.

Ahora bien, el rango de medicin es: 1200 kg hasta 4500 toneladas mtricas. Y la
exactitud es 0,25%.
Sistema de clula de carga neumtica.

En comparacin con el anterior mtodo de medicin de peso, este se efecta a travs de

un transmisor neumtico. El principio de funcionamiento es realizar equilibrio de fuerzas,
donde el peso genera una presin sobre el aire que a su vez produce un esfuerzo
alimentado a una presin de tarado que se puede regular. Para lograr dicho equilibrio de
fuerzas se utiliza una tobera con un obturador. Nuevamente vemos la relacin del peso en
funcin de la presin generada. Y esta presin generada causa una fuerza contraria sobre
el peso, buscando que la sumatoria de fuerzas verticales sea igual a cero.

Figura 5. Clula de carga neumtica. Tomada del libro Instrumentacin Industrial.

Antonio Creus. Edicin 8va. Pgina 323.

El rango de medicin es: 10 kg hasta 10 toneladas mtricas; con una exactitud de 0,2%.

Medicin de densidad.
La densidad es la masa especfica, y a qu se refiere? Claramente conocemos que
matemticamente definimos cantidad de masa por unidad de volumen. Los sistemas para
medicin de densidad son los siguientes:
Aremetro.

El aermetro es un densmetro que consiste en un flotador lastrado con un vstago. Y su

funcionamiento se basa en el principio de Arqumedes. El extremo graduado ya se debe
encontrar en escala de densidad. Al hallarse equilibrio el peso del densmetro ser igual al
empuje.

Figura 6. Aermetro o Densmetro. Tomada del libro Fundamentals of Industrial

Instrumentation and Process Control. William C. Dunn.
La exactitud de los aermetros esta entre los valores: 1% hasta 3%. Tambin se les
puede adjuntar un transductor de inductancia variable para transmitir elctricamente a
distancia.

 Refractmetro.

Este sistema de medicin se basa en la ley de Snell, el cual fsicamente establece un

ndice de refraccin igual a la relacin de la velocidad de la luz en el aire y su velocidad
en un medio determinado (para nuestro caso sera nuestro lquido de estudio con densidad
desconocida). Este ndice se relaciona con la densidad por la concentracin de slidos en
el lquido. El refractmetro emite una luz que atraviesa el lquido y es refractada. Un
sensor de carga acoplada posee diminutas clulas fotoelctricas que registran la imagen y
observan picos de intensidad relacionada con el ndice de refraccin. Adems se toman
datos de la temperatura; y el transmisor puede relacionar el ndice, la temperatura y la
concentracin para inferir la densidad. Estos equipos tienen una exactitud bastante alta
tanto que el valor es 0,0001 g/cm3.

Figura 7. Refractmetro digital. Tomado de internet: https://www.pceinstruments.com/espanol/instrumento-medida/medidor/refractometro-hanna-instrumentsdeutschland-gmbh-refract_metro-digital-hi-96804-det_378126.htm. Fecha 29/09/2015.

Medicin de Humedad.
Primeramente es indispensable conocer ciertos trminos y definir, de los cuales
encontramos:
Humedad Absoluta: Es la cantidad de masa de agua en unidad de masa de aire seco. El
siguiente es porcentaje de humedad, refirindose al cociente en forma porcentual de la
cantidad de masa de vapor de agua en unidad de masa de aire seco, y la cantidad de masa
de vapor de agua en unidad de masa de aire seco en condicin de saturacin. Y el que
tenemos que conocer mayormente y claramente es la humedad relativa, pues nuestros
instrumentos nos arrojan determinado valor en dicha magnitud. Humedad relativa es el
porcentaje de vapor de agua por peso presente en un volumen dado de aire seco
comparado con el peso de vapor de agua en el mismo volumen de aire saturado a la
misma temperatura y presin.
Ahora bien los instrumentos para la medicin de la humedad son varios, se enumeran dos
de ellos con detalles:

Mtodo de elemento de cabello.

Este mtodo se fundamenta en la expansin o contraccin lineal de los materiales

sensibles a la humedad. Por ejemplo, el cabello humano se alarga 3% cuando los cambios
de humedad son de 0 a 100%. El delta de longitud se utiliza para las lecturas visuales o

un transductor con salida elctrica. El rango de medicin es de 15% a 95% de humedad

relativa con una exactitud de 3% hasta 5%.

Figura 8. Elemento de cabello. Tomado de del libro Fundamentals of Industrial

Instrumentation and Process Control. William C. Dunn.

Sensor de condensador polimrico.

Como su nombre lo dice, su funcionamiento proviene del elemento condensador

polimrico, pero adems con electrodos de platino y una base de silicio. El condensador
posee una capa dielctrica que debe estar en equilibrio con el ambiente. En los electrodos
de platino hacen de proteccin contra influencias externas que perjudiquen la respuesta
dielctrica y el polmero resguarda la capa de platino. Este fenmeno se establece
matemticamente con la siguiente frmula:

G=RT ln

( PP )
0

Donde:
G: es la fuerza de absorcin de humedad.
R: es la constante de los gases perfectos.
T: es la temperatura absoluta.
P: es la presin parcial del vapor de agua.
P0: es la presin de saturacin del vapor de agua.
Ahora la seal de lectura ser entregada por una tensin determinada para una humedad
relativa medida, pero se salvaguarda la variacin de temperatura con una resistencia de
platino en el sustrato del sensor. As, si se conoce la tensin de salida y la tensin de
entrada con las siguientes ecuaciones se establece la humedad relativa en funcion de la
tensin de salida.
Para 25C: V sal =V ali ( 0,0062 ( %RH )+ 0,16 )
Y realizando la correccin dada otra temperatura:
RH verd=

%RH
1,05460,00216(T )

Ahora bien, la exactitud para este instrumento variar con la dimensin de la temperatura,
as que:
Rango de temperatura
T10C
10C T 20C
T 20C

Exactitud
5%
2%
1%

Figura 9. Instrumentacin Industrial. Antonio Creus. Edicin 8va. Pgina 341.

Medicin de Viscosidad.
Los medidores de viscosidad se encargan de medir generalmente la capacidad que tiene
un fluido a fluir en un medio que opone resistencia, por lo general los instrumentos de
medida llamados viscosmetros se clasifica en discontinuos y continuos; los discontinuos
se caracterizan por medir el tiempo que tarda un fluido en descargar desde un orificio,
tiempo de cada de una botella metlica, o la medida de la resistencia de un elemento
rotatorio. Los viscosmetros continuos miden la cada de presin en un tubo capilar, un
par torsor en un elemento sometido por el fluido, las vibraciones y a travs de un
rotmetro sensible a la viscosidad. Con exactitud de aprox 1% para los discontinuos y
de 2 a 4% para los continuos.

Figura 10. Viscosmetro rotacional de lectura digital. Tomado de internet.

http://www.vidrafoc.com/vidrafoc/Store/Product.aspx?
LanguageID=es&ProductID=1260LVD-IP.

Medicin de pH.
Ph es una medida de la acidez o alcalinidad de agua con compuestos qumicos disueltos.
Para medir el pH se utiliza el sistema de electrodo de vidrio y el de transistor. El
electrodo de vidrio consiste en un tubo de vidrio cerrado con una membrana sensible a
iones de hidrogeno (exactitud: 0.1 a 0.2) que genera un potencial de salida que permite
establecer una lectura. Por otro lado, el de transistor consiste de un electro de referencia
de estado slido irrompible y de gran fiabilidad debido a la baja impedancia y alta
sensibilidad para generar un potencial (exactitud: 0.01% o 0.1%).

Figura 11. Electrodo medidor de pH. Tomado de internet.

http://www.academiatesto.com.ar/cms/los-electrodos-de-ph.

Captulo 4. Solucin al cuestionario

4.1. Inspeccin
La inspeccin en el control de calidad hace referencia a medir y examinar todas
o en su mayora las caractersticas calificables y cuantificables de calidad de un
determinado producto, incluyendo sus componentes y materiales de los que est hecho el
producto, pero no necesariamente tiene que ser de un producto, ya que a un servicio o un
proceso determinado se le puede realizar una inspeccin, siempre teniendo en cuenta el
uso de instrumentos de medicin, equipos de pruebas y ensayos, patrones de
comparacin, con el fin de saber si cumple o no cumple con los requisitos de calidad ya
especificados.
De esta forma todas las inspecciones realizadas en un proceso de control de
calidad nos sirven para comprobar y confirmar que todo marcha como fue previsto. Es
de resaltar que el control de calidad es todo un proceso riguroso lleno de dems
aditamentos, que solo son realizables al 100 por ciento cuando se necesita evaluar una
caracterstica importante, sea encaminada a la seguridad, normas o funcionalidad o todas
las anteriores.
As pues al hablar de una inspeccin estamos hablando directamente de un
ahorro monetario necesario, ya que al identificar problemas o futuros problemas en la
planta de produccin, los costos en la empresa se vern alzados al igual que si los
productos o servicios tienen un excelente control de calidad cumpliendo con las normas
ya establecidas se podr gozar de muchos beneficios en el mercado con el producto o
bien el servicio que se est ofreciendo. La inspeccin se hace necesaria en todo proceso

de produccin ya que es una forma de garantizar calidad y evitar prdidas monetarias por
fallos en productos no aptos para la distribucin o consumo.

4.2. Los costos de control y costos por falla en el control

En los costos de control se establecen dos categoras: los costos de prevencin
evitan que defectos e inconformidades ocurran durante el proceso, incluyendo gastos en
calidad que a su vez evitan que se produzcan productos sin los requerimientos
establecidos. En estos costos tambin se incluyen reas de costos en la calidad como
ingeniera y en las capacitaciones en calidad a los empleados. Por otra parte estn los
cotos de evaluacin, lo cuales incluyen todo lo que se necesita monetariamente para
mantener estables los grados de calidad en la empresa con uso de inspecciones en la
calidad del producto, adems en estos costos se incluyen pruebas, auditorias de calidad,
gastos similares e investigaciones externas.
Los costos por falla en el control, ocasionados por los productos y materiales
que no cumplen con los requisitos de calidad, estos tambin se establecen en dos
categoras: los costos por fallas internas que incluyen todos los gastos monetarios en
calidad insatisfactoria de la empresa como por ejemplo; costos por falla externa (costos
de calidad insatisfactoria fuera de la compaa), materiales retrabajados y deteriorados, y
desechos.
4.3. Tolerancias dimensionales, geomtricas y de posicin
Todas encaminadas con el control de calidad.

La norma ASME Y14.5M-1994 habla sobre las tolerancias por posicin que es
la ms antigua, y su invencin data de 1940 por Stanley Parker.

La norma ISO-1101 habla de las tolerancias geomtricas y dimensionales que

son las ms usadas en cuanto al control de calidad.
Las tolerancias geomtricas permiten un funcionamiento satisfactorio y la
estandarizacin de la pieza, ya que aunque sean fabricadas en diferentes talleres y por
distintos operaciones u equipos siempre podrn ser intercambiables. Estas tolerancias
controlan la forma de la pieza.
Las tolerancias dimensionales controlan las medidas o bien sean las dimensiones
en la fabricacin de una pieza, siendo independientes de las geomtricas. La
independencia entre ella es evidente pero debe establecerse una cierta relacin para
ambas con el fin de garantizar el funcionamiento de la pieza.
Las tolerancias de posicin controlan y establecen la posicin, concentricidad, y
simetra en una pieza. Se resalta la posicin utilizada en los dibujos de ingeniera para
especificar la ubicacin deseada, as como desviacin permitida de la posicin de un
elemento en una pieza. Posicin las tolerancias de posicin slo deben aplicarse a las
caractersticas de tamao, lo que requiere que la tenga por lo menos dos puntos opuestos.
4.4. Gauge, control de calidad
A lo largo de la fabricacin de un producto o componente que ya hemos visto en
el uso de controles de calidad.

Como operador de la mquina produce una serie de productos (un lote) es

importante saber si las partes o componentes son todos del mismo tamao o estn en las
tolerancias aceptables. A fin de que la persona a hacer esto se necesita un medidor de
GO / NO GO. Este sencillo dispositivo puede comprobar el dimetro, longitud o anchura
de un producto. Un CALIBRE GO / NO GO.
4.5. Aseguramiento de la calidad y el control de calidad
La principal diferencia entre ambos procesos es que el de aseguramiento de la
calidad est orientado a en identificar defectos para prevenir futuras complicaciones,
mientras que el control de calidad es un producto orientado solo en identificar los
defectos.
A continuacin una tabla comparativa:
Aseguramiento de
Definicin

Control de

la calidad
Conjunto de

calidad

actividades para garantizar

actividades para garantizar

la calidad en los procesos

la calidad en los productos.

por los que los productos se

Las actividades se centran

desarrollan.

en la identificacin de

Conjunto de

defectos en los productos

objetivo

Mejorar los

reales producidos.
Identificar

procesos de desarrollo y de

defectos despus de que un

prueba por lo que los

producto es desarrollado y

defectos no surgen cuando

antes de su lanzamiento.

se est desarrollando el
Se concentra en

Responsabilidad

producto.
Prevenir los

Identificar

defectos con un enfoque en

defectos en el producto

el proceso que se utiliza

acabado. El control de

para hacer el producto. Es

calidad, por lo tanto, es un

un proceso de calidad

proceso reactivo.

proactivo.
Todo el equipo

El control de

involucrado en el desarrollo

calidad es generalmente

del producto es responsable

responsabilidad de un

de la garanta de calidad.

equipo especfico que pone

a prueba el producto por

Ejemplo

La verificacin es

defectos.
Validacin /

un ejemplo de

Pruebas de Software es un

aseguramiento de calidad

ejemplo de control de
calidad

Uso

QA es una

QC es una

herramienta de gestin
herramienta correctiva
Tabla 1. Diferencias entre control de calidad y aseguramiento de calidad.

4.6. Diagramas de bloques y sus ventajas, rol del control de calidad en la

produccin
Un diagrama de bloques es una composicin de diferentes formas y lneas que
muestran cmo los componentes de un programa, proceso o sistema estn relacionados, y
dependen el uno del otro. Tambin puede mostrar cmo funciona el sistema, cules son
sus entradas y salidas en varias etapas. Las principales ventajas que tienen estos
diagramas de bloques son:
1.

Permite ver los aspectos relevantes de un proceso.

2.

Muestra la secuencia con que se dan las actividades.

3.

Se pueden observar los antecedentes y consecuentes de cada actividad.

4.

Facilita una compresin rpida del proceso.

El rol que tiene el control de calidad en un ciclo de produccin como por

ejemplo la manufactura es de suma importancia ya que agiliza el proceso de produccin
de tal manera que los productos terminados son ms propensos a satisfacer los criterios
de calidad de la compaa.
El beneficiario ms evidente de control de calidad es el cliente, que recibe un
producto de alta calidad. Esto a su vez beneficia a la empresa, asegurando la satisfaccin
del cliente, lo que conduce a la repeticin de negocios, la lealtad del cliente, y dar a
conocer la calidad de los productos de la compaa. Por lo tanto, el control de calidad en
la produccin es rentable para una empresa, tanto en la reputacin como para sus
ingresos.

Las Empresas con procedimientos de control de calidad en la produccin o

fabricacin son mucho menos propensos a enfrentar el retiro de productos o de riesgos
para la seguridad de los productos mal construidos.

4.7. Significado se aceptacin en el control estadstico de la calidad (SQC)

El muestreo de aceptacin es utilizado por las industrias de todo el mundo para
asegurar la calidad de los bienes entrantes y salientes. Planes de muestreo de aceptacin
determinan el tamao de la muestra y los criterios para aceptar o rechazar un lote
basndose en la calidad de una muestra, utilizando principios estadsticos.
Cuatro mtodos bsicos de un muestreo de aceptacin son:
1.

nico plan de muestreo: Se define por el tamao de la muestra (n), y el

nmero de aceptacin. Digamos que hay N elementos totales en un montn. Elige n de

los elementos al azar. Si por lo menos c de los artculos son inaceptables, se rechaza el
lote.
N = tamao de lote
n = tamao de la muestra
c = nmero de aceptacin
d = nmero observado de unidades defectuosas
La aceptacin o el rechazo del lote se basan en los resultados de una sola
muestra.

2.

Doble plan de muestreo: consta de dos etapas, en la primera se selecciona

una muestra inicial y se toma una decisin basada en la informacin de esta muestra. Esta
decisin puede llevar a tres alternativas: aceptar el lote, rechazar el lote o tomar una
segunda muestra. Si se toma esta ltima procedemos a la segunda fase, en la que se
combina la informacin de ambas muestras para decidir sobre la aceptacin o el rechazo
del lote.

3.

Mltiple plan de muestreo: Es una extensin del concepto de muestreo

doble a varias fases en el que pueden necesitarse ms de dos muestras para llegar a una
decisin acerca de la suerte del lote. Los tamaos maestrales suelen ser menores que en
un muestreo simple o doble. El procedimiento bajo este mtodo es similar al expuesto en
el muestreo doble, excepto que el nmero de muestras sucesivas requeridas para llegar a
una decisin es ms de dos muestras.

4.

Muestreo secuencial: Es una tcnica de muestreo no probabilstico en el

que el investigador recoge una sola o un grupo de sujetos en un intervalo de tiempo dado,
lleva a cabo su estudio y de los anlisis de los resultados a continuacin, selecciona otro
grupo de sujetos, si es necesario y as sucesivamente.

4.8. Distribucin normal de probabilidad en el control de calidad estadstico

La distribucin normal de probabilidad es probablemente la distribucin ms
importante tanto en la teora y aplicacin de la estadstica y a su vez en el control de
calidad estadstico ya que indica cual es la probabilidad de que se presente un incidente
deseado o no deseado para la compaa afectando directamente la produccin o de un
producto o prestacin de un servicio de forma positiva o negativa.

4.9. Grfico de control

Es una representacin grfica de una caracterstica de calidad que ha sido
medida o calculada a partir de una muestra frente a la muestra de nmero o tiempo. El
grfico contiene una lnea central que representa el valor promedio de la
caracterstica de calidad que corresponde al Estado en el control. Las otras dos lneas
horizontales, llamado el lmite de control superior (LCS) y el lmite de control inferior
(LCI), tambin se muestran en el grfico. Se eligen Estos lmites de control de manera
que si el proceso est bajo control, casi la totalidad de los puntos de muestra caern entre
ellos. Mientras los puntos sigan el tramo dentro de los lmites de control, se supone que el
proceso est controlado, y ninguna accin es necesaria. Sin embargo, un punto que se
traza fuera de los lmites de control se interpreta como evidencia de que el proceso est
fuera de control, y se requieren medidas para encontrar y eliminar la causa asignable que
se hace responsable para este comportamiento.

Figura 12: grfico de control tpico. Imagen tomada del libro Introduction to
Statistical Quality Control, 6th (sixth) edition. Pgina 182.

4.10. Poka-Yoke, Kaizen, Quality circles, Diagrama de causa y efecto y

Anlisis de Pareto
Poka-Yoke (a prueba de error): La clave es detener el proceso siempre que se
produce un defecto, definir la causa y prevenir la recurrencia. Una vez que los errores que
conducen a defectos se han identificado, se pueden abordar. Poka-Yoke es especialmente
til en los trabajos de montaje y en las prcticas de trabajo en el sector servicios. Cuando
se aplique plenamente Poka-Yoke, no es necesario el control estadstico de procesos para
las operaciones de cero defectos.
Kaizen (mejora continua): La estrategia kaizen ha sido llamada "el concepto
ms importante en la gestin japonesa - la clave para el xito competitivo japons". Es
una filosofa que subsume todas las actividades empresariales y todos en la organizacin.

Si la calidad de la gente se mejora (tal vez por la participacin, la formacin y la

educacin en lugar de reemplazo), la mejora de la calidad de los productos tambin va a
darse. Cualquier actividad dirigida a la mejora se incluye dentro de kaizen.
Quality circles (Crculos de calidad): Generalmente consisten en un pequeo
grupo de personal del mismo departamento o funcin dentro de la empresa, que se
ofrezcan a reunirse regularmente para planear, ejecutar, resolver y verificar los problemas
relacionados con el trabajo soluciones, lo que se caracteriza por:
1.

la participacin es voluntaria.

2.

la gestin debe ser de apoyo para la operacin continua de los Crculos de

Calidad eficaces.
3.

los empleados estn facultados en formacin ya que es una parte integral

del programa.
4.

los miembros trabajan en equipo para identificar y resolver problemas.

Diagrama de causa y efecto: tambin conocida como la espina de pescado, este

diagrama ayuda a mostrar visualmente las muchas causas posibles para un problema o
efecto especfico. Es particularmente til en un ambiente de grupo y para las situaciones
en las que pocos datos cuantitativos estn disponible para su anlisis.
La espina de pescado tiene un beneficio adicional tambin. Porque la gente por
naturaleza a menudo como para obtener el derecho a determinar qu hacer con un
problema, esto puede ayudar a llevar a cabo una exploracin ms a fondo de las
cuestiones detrs del problema - lo que conducir a una solucin ms robusta.

Anlisis de Pareto: Es una tcnica que se utiliza para la toma de decisiones

basada en el principio de Pareto, conocido como la regla 80/20. Es una tcnica de toma
de decisiones que separa estadsticamente un nmero limitado de factores de entrada por
tener el mayor impacto en el resultado, ya sea deseable o indeseable. El anlisis de Pareto
se basa en la idea de que 80% de los beneficios de un proyecto se pueden lograr haciendo
20% de la obra o a la inversa 80% de problemas se remontan a 20% de las causas.
En sus trminos ms simples, el anlisis de Pareto suele demostrar que una
mejora desproporcionada puede lograrse mediante la clasificacin de diversas causas de
un problema y concentrndose en aquellas soluciones o elementos con el mayor impacto.

4.11. Filosofa del Six Sigma

Six Sigma en muchas organizaciones simplemente significa una medida de
calidad que busca la perfeccin cercana. Six Sigma es un enfoque disciplinado,
impulsado por los datos y la metodologa para la eliminacin de defectos (conducir hacia
seis desviaciones estndar entre la media y el lmite de especificacin ms cercano) en
cualquier proceso - desde la fabricacin hasta la distribucin y, de producto a servicio.
4.12. Norma de calidad: ISO-9000
ISO 9000: Sistemas de Gestin de Calidad 2000- Fundamentos y Normas:
Proporciona la terminologa y las definiciones utilizadas en las normas. Es la partida
apunte para entender el sistema de las normas.
ISO 9001: Sistemas de Gestin de Calidad 2000- Requisitos: Este es el
estndar utilizado para la certificacin de sistema de gestin de calidad de una empresa.

Esta usado para demostrar la conformidad de los sistemas de gestin de calidad para
satisfacer los requisitos del cliente.
ISO 9004: Sistemas de Gestin de Calidad 2000- Directrices para la prestacin
del servicio: Proporciona directrices para el establecimiento de un sistema de calidad. No
se centra slo en el cumplimiento de los requisitos del cliente sino tambin en mejorar el
rendimiento.
Estos tres estndares son los ms utilizados y se aplican a la mayora de
empresas. Sin embargo, existen otras diez normas y directrices publicadas como parte de
la ISO 9000.

5. Referencias
Ogata, K., "Ingeniera de control moderna", Ed. Prentice-Hall. Captulo 3
Dorf, R.C., "Sistemas modernos de control", Ed. Addison-Wesley.
Montgomery, D.C., Introduction to Statistical Quality Control, 6th (sixth) edition.
Arizona State University.
J Evans and W Lindsay, The Management and Control of Quality - Fifth Edition, SouthWestern/Thomson Learning, Cincinnati OH, 2001.
Poornima M.C., Total Quality Management. Second Edition, Ed. Pearson.
Creus. A., Instrumentacin Industrial. 8va edicin. Ed. McGraw Hill.
DUNN, William C. Fundamentals of Industrial Instrumentation and Process Control.
Editorial McGraw-Hill. Pginas 322.