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PROCESSOS DE PRODUO DE

BIODIESEL

Prof. Donato Aranda, Ph. D


Escola de Qumica/UFRJ

UFSCar
So Carlos
Maro, 2007

Os combustveis Fsseis
Temperatura Mdia do Planeta

[CO2] na Atmosfera

Tendncias Climticas

Vantagens do Biodiesel
Consumo equivalente ao Diesel;
1000 vezes menos emisses de xidos de enxofre;
50% menos emisses de CO e particulados (fumaa negra);
78% menos emisses de gases de efeito estufa;
Maior lubricidade, aumenta a vida til do motor;
Mais biodegradvel do que o acar;
Menos venenoso do que o sal de cozinha.

Combustvel Renovvel

E. U. Goal for Biofuels

Ref: Verband Deutsher Biodieselhersteller e. V. Am Weidendamm

Brasil - Programa de Biodiesel


(Lei n 11.097/2005);
2005: B2 (2% de biodiesel no diesel) - Obrigatrio a partir de Jan/2008
2013: B5 obrigatrio (2,5 bilhes de litros / ano de biodiesel)
2010
Desonerao fiscal para projetos socias
Linhas de financiamento do BNDES Resoluo 1.135/04
Petrobrs compra todo o Biodiesel produzido com selo social
Nov/05: 70 milhes de litros
Mar/2006: 170 milhes de litros
Julho/2006: 600 milhes de litros

Palma

Babau

Mamona

Girassol
Soja,
Sebo,
Algodo

Jatropha

Amendoim

Canola

Oleaginosas com maior produtividade

Oleaginosas
Dend
Elaies Guineensis

Pinho Manso
Jathopha curcas

Pinho Manso
Dend
Soja
Mamona

Litros/ha
5000
5000
450
750

Jatropha curcas Biodiesel


Output/Input Energy ~ 5- 6*

*Ref: Ouedraogo, 1991

Output/Input Energy ~ 8*

*Ref: Lor, E.E.S. et al, World Bioenergy


http://www.svebio.se/attachments/33/295.pdf

Potencial Brasileiro
rea Agricultvel (milhes de hectares)

Fonte: FAO, 1994, 2000, 2002

99% das Gorduras e leos vegetais so


Triglicerdeos ...

Glicerdeo

cido Graxo

Molcula de Triglicerdeo

Vegetable Oil Triglycerides


Natural Hydrolysis produces FFA
(in all Crude Veg. Oils)

H2O + Lypases
O
H3C-CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2-COCH2

H3C-CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2-COCH

O
H3C-CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2-COCH2

Fatty Acids Molecular Structures

Reao de produo do Biodiesel

FA: cido graxo


A: lcool
G: glicerina

FA
FA

FA

FA
leo vegetal

lcool

Biodiesel

Glicerina

Reao de Transesterificao
O
H3C-CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2-COCH2

H3C-CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2-COCH

O
H3C-CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2-COCH2

Triglicerdeo
3 molculas de CH3OH ou CH3-CH2-OH
lcool

Reao de Transesterificao
3 de Biodesel Etlico

H3C-CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2-COC2H5

3 de Biodesel Metlico
O
H3C-CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2-COCH3

H2C-OH
H C-OH
H2C-OH

Glicerol

Diesel x Biodiesel
Diesel de petrleo
H3C-CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2-CH3

Biodiesel ster Etlico ou Metlico


Biodesel Etlico

H3C-CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2-COC2H5

Biodesel Metlico

H3C-CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2-COCH3

LUBRICITY: Biodiesel vs. Diesel


Petro-Diesel with Sulphur:High Lubricity, without Sulphur: Poor Lubricity

S
Metallic Surface

Biodiesel: High Lubricity without sulphur

O
CH3-(CH2)n-COCH3

Metallic Surface

Emissions: Biodiesel vs. Diesel


Petrodiesel: SOx, CO, PM Emissions
+ O2
CO2 + H2O + SOx + CO + MP + Arom.

S
+ O2

Biodiesel: Dramatic Reduction of Emissions


O
CH3-(CH2)n-COCH3

+ O2

CO2 + H2O

More Oxidation, more complete oxidation

Direct Polution Impact of Particulates


B20 decreases
12% particulate
emissions.
Impact in S. Paulo
city: 350 avoided
deaths/year

Processo de
Transesterificao

Equilbrio de Reao
T+ 3A3B+G
Misturao
Contnua

Interrompendo
misturao

Biodiesel
Glicerol

O processo contnuo apresenta limitaes de equilbrio qumico em


cada reator de converso

A Estratgia dos Processos


Contnuos

Reao Completa !

Glicerol
T+ 3A
3B+G

Crown Iron
gua

Decanter

Centrfuga

Remoo atravs de Decantadores entre os Reatores (2)


Aps o 2. Reator, o biodiesel lavado.
Centrfuga separa o biodiesel da gua.

Westfalia

Lavagem

Centrfugas
Remoo atravs de Centrfugas entre os Reatores

Desmet-Ballestra

Lavagem

Segregao Interna da Glicerina


Remoo atravs de Dispositivo Interno nos Reatores
Centrifugao aps lavagem

Lurgi
Decantadores, porm fazem uso de filtros de coalescncia

Reao Completa !

Glicerol
T+ 3A
3B+G

Acidez e Saponificao

Lurgi, Ballestra, Crown e outros:


acidez mxima de 0,1 % na matria-prima
umidade mxima: 0,1%
Preocupao: Minimizar a saponificao

Agropalma

Vegetable Oil Triglycerides


Natural Hydrolysis produces FFA
(in all Crude Veg. Oils)

H2O + Lypases
O
H3C-CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2-COCH2

H3C-CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2-COCH

O
H3C-CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2-COCH2

Physical Refining of Palm Oil produces


Lypo-Residue
80-85% FFA. Produced from Crude Palm Oil Vacuum Distillation
(POVD)

Amount of FFA:
4-8% of
Total Crude Palm Oil

O
H3C-CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2-C

OH

AGROPALMA: BIODIESEL DE RESDUOS:


QUALIDADE PREMIUM

CATLISE HETEROGNEA
No implica riscos de contaminao dos
produtos, uma vez que h facilidade de
separao. No necessita de etapas de
neutralizao de produtos.
Industrialmente, existem catalisadores em
processos petroqumicos e oleoqumicos com
durabilidade de meses ou at mesmo anos.
Quando adequadamente regenerados, os
catalisadores slidos podem ser reutilizados
com manuteno de sua atividade, gerando
grande economia no processo.

Theoretical Calculations
Palmitic Acid

Density of Charges
Protonated Palmitic Acid

Transition State

HO

HO

C
CH3

CH2

14

OH

+
CH3OH

CH3

CH2

14

C
OH

O CH3
H

Methanol + Protonated Palmitic Acid

LUMOmetanol
E= 0,075 eV

HOMOacido protonado
E= -0,442 eV

HOMOmetanol
E= -0,264 eV

LUMOacido protonado
E= -0,230 eV

Um bom catalisador deve interagir com o LUMO do cido protonado

ESTERIFICATION CATALYST
Heterogeneous
Catalyst
Reusable
Zero Soap
Easy to remove
No neutralization
step

Nobic Acid
(CBMM)

Langmuir-Hinshelwood-HougenWatson Models
k1 + k 2 X A + k 3 X A 2
(-rA ) =
k 4 + k 5 XA + k 6 XA 2
70
60

70

(a) 1 wt.-%
o
130 C

60

(b) 2 wt.%
o
130 C

50

Conversion / %

50

Conversion / %

Control of Surface Reaction

40
30
20
Niobia HY-340
powder
HY Zeolite
(SAR = 60)

10

40
30
20
Niobia HY-340
powder
HY Zeolite
(SAR = 60)

10

0
0

10

20

30

40

50

Reaction time / min

60

70

10

20

30

40

50

60

Reaction time / min

70

To be published:
Aranda, D.A.G. et al
Catalysis Today, 2007

CIDOS CATALISAM A ESTERIFICAO


Bronsted Sites

Fora cida ?
Densidade de Stios ?
+
HO

C H3

C H2 1
4

+ H+

C
OH

C H3

C H2 1
4

OH

Other Fatty Acid Feedstocks


60

Esterification on Nb-340 Catalyst

55

T = 140 C

Conversion (%)

50
45

Soybean
Tallow
Palm

40
35
30
25
20
0

10

20

30

Time (min)

40

50

60

EXPERIMENTS

Converso (%)

100
80
Heterognea
Homognea

60
40

Sem catalisador

20
0
0

20

40

Tempo (min)

60

AGROPALMA, BELM-PA, APRIL/2005

Patent:

D. A. G. Aranda e O. A. C. Antunes; PI0301103-8, 2003.


D. A. G. Aranda e O. A. C. Antunes, WO2004096962, 2004.

Agropalma, Belm-PA, April/2005

Patent:

D. A. G. Aranda e O. A. C. Antunes; PI0301103-8, 2003.


D. A. G. Aranda e O. A. C. Antunes, WO2004096962,

Agropalma Process

Patent:

D. A. G. Aranda and O. A. C. Antunes; PI0301103-8, 2003.


D. A. G. Aranda and O. A. C. Antunes, WO2004096962, 2004.

Agropalma Process

Hidrlise provoca gerao de cidos


graxos a partir de leos e gorduras
H2O + Lypases
O
H3C-CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2-COCH2

H3C-CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2-COCH

O
H3C-CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2-COCH2

Normalmente esse processo inibido, mas pode ser acelerado...

Hidrlise: SGS (Ponta Grossa), ICSG (Campinas), Irgovel (Pelotas)

Hidrlise Industrial
Fbricas no Brasil:
SGS (Ponta Grossa),
ICSG (Campinas),
Irgovel (Pelotas)

cido Graxo: 99%

ESTERIFICAO

100 kg cido Graxo + 16 kg etanol


(acid)

(alcohol
)

109 kg biodiesel + 7 kg water


(ester)

Catalisadores = cidos

(water)

German Way Feedstocks Just Refined


Veg Oils
Crude Veg Oil

Specific

Refined Oil + Fatty Acids

Refining
US$ 350-400/t

US$ 400-450/t

100 kg

Refined Oil

94 kg

Transesterification

Biodiesel

+ CRUDE
GLYCERINE

US$ 900/t
93 kg

Brazilian Way Crude Veg. Oils


Crude Veg Oil

Hydrolysis

Fatty Acids + Food Grade


Glycerol

US$ 350-400/t
100 kg

Fatty Acids

Esterification

Biodiesel

+ WATER

US$ 900/t
98 kg

5% More Biodiesel (Premium Grade), No soap !


No Oil Refining !

Operating Costs in a Conventional


Transesterification Biodiesel Plant

Size
Chemicals
Energy
Oper.Costs

Ton/year 10,000 20,000 50,000


/L
5
5
4
/L
2
1
1
/L
7
6
5

In a 100,000 t/year, it means US$ 5.3 Million/year !!


Chemicals: US$ 4.5 Million/year

Highly Acid Feedstocks: Loss in Refining

100,000
4
0.7
4.7

Operating Costs: Hydroesterification vs


Transesterification (50,000 mton/year)

Transesterification
Chemicals (/L)
Energy (/L)
Oper.Costs (/L)

4
1
5

Hydrolysis +
Esterification
1
2
3

If biodiesel plant is integrated with an ethanol plant, operating


costs will be less than 2 /L.
No acidity limits in the feedstocks

Anlise de Sensibilidade
40.000 ton/ano Taxa de Desconto
80

30%
25%

60

20%

50

15%

40
30
20
10
0
0

10
15%
20%
25%
30%

Year
Discont rates

NPV (R$ 10-6)

70

0,0

0,5

1,0

1,5
Payback Time

2,0

2,5

3,0

Anlise de Sensibilidade
40.000 ton/ano Preo do Biodiesel
140
R$ 0,96 / litro
R$ 1,55 / litro

100

US$ 0,74 / litro


R$ 1,30 / litro

80

R$ 1,44 / litro

60
40
20
0
0

10

Year

Price per Liter

NPV (R$ 10-6)

120

R$ 1,44 / litro
R$ 1,30 / litro
US$ 0,74 / litro
R$ 1,55 / litro
R$ 0,96 / litro

0,0

0,5

1,0

1,5

2,0

2,5

3,0

Payback time

3,5

4,0

4,5

5,0

5,5

Anlise de Sensibilidade
40.000 ton/ano Custo da Mat. Prima

60

R$ 0,50 /kg

R$ 0,80 /kg

R$ 0,55 /kg

R$ 0,70 /kg

Price of Raw Material

NPV (R$ 10-6)

50

R$ 0,65 /kg

40

R$ 0,60 /kg

30

R$ 0,55 /kg

20

R$ 0,50 /kg

10

R$ 0,60 /kg
R$ 0,65 /kg
R$ 0,70 /kg
1

R$ 0,80 /kg

0
0

Year

10

0,0

0,5

1,0

1,5

2,0

2,5

Payback Tim e

3,0

3,5

4,0

4,5

Custo de produo das Matrias Primas


US$/bbl

Custos - 100 mil ton ano


(115 milhes de litros)

US$ Milhes

leo de Pinho Manso

43

Investimento

15

leo de Palma

46

Operao/ano

11,5

leo de Soja

73

Matria-prima (p. manso)/ano

31

Sebo

41

Faturamento/ano

85

Mat. Primas

50
40
30
20
10

US$/bbl

60

70

Fonte: UOP

1989

1991

1993

1995

1997

ano

1999

2001

2003

2005

Anlise de uma Planta de 100 mil t/ano com leo a US$


580/t e Biodiesel a R$ 1,70/L. O efeito de 50% de
reduo do custo operacional com catalisador
heterogneo
Fluxo de Caixa

Fluxo de Caixa

25,0

23,0

70,0

20,0

10,0

8,0

5,0
(5,0)

2005 2006
(4,6)

5,5
3,0

(2,5)
2007
(2,5) 2008 2009

1,6

1,9

2,2

2,3

2010

2011

2012

2013

46,7

50,0
8,1

7,8

5,9

4,3
1,3

12,3

R$ mi

12,6

10,0

2,6
2014

40,0

34,3

20,0

14,9

Fluxo de Caixa Operacional

Fluxo de Caixa Acumulado

11,4

10,3

(10,0)

40,3

28,5

30,0

10,0

2015

(10,0)

2005
(4,6) 2006

12,6
1,2

1,2
2007

2008

Fluxo de Caixa Operacional

EBITDA e EBIT

17,6

22,9
11,8

5,0

5,3

5,6

5,9

6,0

6,3

2009

2010

2011

2012

2013

2014

Fluxo de Caixa Acumulado

EBITDA e EBIT

22,0

22,0
20,0

20,0
18,0

17,7

18,0

16,0

R$ mi

R$ mi

R$ mi

15,0

58,4

60,0

14,9

14,0
12,2

12,2

12,2

12,2

10,2

10,2

10,2

10,2

2010

2011

12,2

12,2

12,0
10,0

10,2

11,8

11,8

11,8

10,2

10,2

10,2

10,2

2012

2013

2014

2015

8,0

16,0

15,7

17,7

17,7

17,7

15,7

15,7

15,7

15,7

2010

2011

17,7

17,7

17,3

17,3

17,3

15,7

15,7

15,7

15,7

2012

2013

2014

2015

14,0
12,0
10,0

9,9
10,3

8,0
2006

2007

2008

EBITIDA

2009

EBIT

VPL = R$ 9.499.100

2006

2007

EBITIDA

2008

2009

EBIT

VPL = R$ 26.756.660

2015

LAUDO BR
PROPERTIES

UNITY

EN 14214

AGROPALMA

DENSITY, 20C

kg/m3

0.86-0.90

0,87

VISCOSITY, 40C,

mm2/s

3.5-5.0

4-4.5

WATER, MAX.

% vol.

0,05

0,000

CONTAMINATION

mg/kg

24

15

FLASH POINT, MIN.

100,0

177

ESTER

96,5

99,5

DISTILATION; 90% VOL.

--

350

CARBON RESIDUE.

0,30

0,01

ASHES, MX.

0,020

0,001

SULPHUR (*)

0,001

0,001

Na + K, MAX.

mg/kg

Ca + Mg

mg/kg

mg/kg

10

CORROSION, 3 H, 50 C, MAX.

---

CETANE

---

51

69

---

CLEAN

mg KOH / g

0,50

0,50

FREE GLYCEROL, MAX.

0,02

0,001

TOTAL GLYCEROL, MAX.

0,25

0,00

MONOGLYCERIDES

0,8

0,01

DIGLYCERIDES

0,2

0,0

TRIGLYCERIDES

0,2

0,O

METHANOL OR ETHANOL, MAX.

0,2

0,01

120

50

72

ASPECT
ACIDITY, MAX.

IODINE
OXIDATION STABILITY 110C, MIN

Oxidation Stability

Conductivity
measurement

Air

Reaction vessel
Platine electrode
Volatile reception
Sample
Heater block

Oxidation Stability
Initiation RH R* + H*
Propagation

R* + O2 ROO*
ROO* + ROOH + R*

Ending ROO* + R* ROOR


ROO* + ROO* ROOR + O2
R* + R* RR

RH- radical fatty acid insaturated


R* - free radical
ROO* - radical peroxide
ROOH hydroperoxide

Stable products

Oxidation Stability - Induction Period


8,00
Sem
A d it ivo

Condutividade, S/cm

7,00

400 ppm
800 ppm

6,00
PI = 5,55

5,00
PI = 0,6

4,00

PI = 6,25

3,00
2,00
1,00
0,00
0

0,5 1

1,5 2 2,5 3 3,5 4

4,5 5

Tempo, h

5,5 6 6,5 7 7,5 8

Cold Properties
palmitate

oleate

linoleate

CFPP additives
15

CFPP,C

10

0
0

500

1000

1500

2000

-5

-10

Additive, ppm
Soybean

Sunflower

Cotton

Jatropha curcas

The effect of improver cold flow additive on Cold Filter


Plugging Point (CFPP) in soybean biodiesel, sunflower biodiesel,
cotton biodiesel and jatropha curcas biodiesel.

0.25

0.75

0.50

1.50

1.25

5.0
10.0
15.0
20.0
25.0

Triglyceride

1.00
Monopalmitin

1.75
Monoolein

Diglyceride

Tricaprin ISTD2

Diglycerides (rest) Diglycerides (rest)


Diglycerides (rest)

Monolinolein
Monostearin

Chromatogram
Butantriol ISTD1

uV(x100,000)

Diglycerides (rest)
Diglycerides (rest)
Diglycerides
Diglycerides(rest)
(rest)
Diglycerides (rest)

Glycerin

Glyceride Analysis

0.00
30.0
35.0 min

Fast and Cheap Total Glycerol Analysis


9 Enzymatic

method to evaluate total glycerol in biodiesel

samples.
9Spectrofotometer, reactants ~ 15 min

PI 0504024-8 (Brazilian Patent)

Reactions

Methodology
20 L prepared sample

Bath
Time: 10 min
Temperature: 37C

2000 L reactants
Spectrofotometer
500 nm

Methodology
Spectrofotometer
500 nm

Absorbance

Standard curve
0,80

Abs. 500 nm

0,60

0,40
10,00

0,20

8,00

7,17

6,00

0,00
0

100

200

300

400

500

600

700

4,00

Glicerol (ppm)
2,00

1,01
0,31

0,37

0,57

Mamona
destilada

Sebo

0,15

0,00

Soja

Soja destilada

Mamona

Sebo destilado

ANFAVEA

POSIO ATUAL DE POSTOS COM BIODIESEL

No de postos que distribuem biodiesel = 210


No de municpios atendidos = 79
No de estados atendidos = 5
No de abastecimentos em um ano = 504. 470
Volume total comercializado em um ano = 25.600.000 litros (julhol/05 a julho/06)

BIODIESEL NOS POSTOS

MDIA DE VENDAS BIODIESEL


MAR 2004 at ABR 2006 ( em litros)

35.000
30.000
25.000
20.000
15.000
10.000

Crescimento de 25%

5.000
0
mar

abr

mai

jun

jul

ago

set

out

nov

dez

jan

fev

mar abr

mai

2004

jun

jul

2005

Diesel
Biodiesel B2

ago

set

out

nov

dez

jan

fev

mar

2006

abr

POSIO ATUAL DE EMPRESAS QUE UTILIZAM BIODIESEL

No de empresas que utilizam biodiesel = 240


No de municpios atendidos = 109
No de estados atendidos = 5
Volume total comercializado em um ano = 10.500.000 litros

DEPOIMENTOS DAS EMPRESAS

Sr. Maurcio Bucioli


Venho atravs desta agradecer-lhes pelo profissionalismo e presteza que, voc e sua empresa tem nos
disponibilizado nesta parceria, que tende a ampliar em muito seus horizontes. Para nossa felicidade,
constatamos que nestes aproximadamente 60 dias de consumo BIODIESEL/ALE, nossos caminhes
passaram a apresentar performance de desempenho superior. As mdias de nossos
caminhes aumentaram em 0,2 a 0,4 Km por litro de biodiesel. Estamos muito contentes com este
resultado. Temos um controle muito rgido destes nmeros e de longa data. No tnhamos atingido
estas mdias com os anos anteriores de consumo do produto que utilizvamos.
Para confirmar nossa tese, verificamos que um parceiro indicado por ns, que passou a
consumir BIODIESEL/ALE logo em seguida do nosso incio, tambm teve a mesma constatao.
O Consumidor se trata da Transporte de gua Parnaba e podem confirmar esta informao com eles.
Parabns e muito obrigado por tudo.
Atenciosamente.
Carlos Murari
Diretor

DEPOIMENTOS DAS EMPRESAS

BRINKS Campinas/SP
Estou muito satisfeito com o uso do biodiesel da ALE. Percebi
melhoria no consumo (8km para 10km por litro) e reduo de
fumaa. Joo (Chefe de Manuteno)

RAMOS TURISMO So Paulo/SP


Uso o biodiesel desde dezembro de 2005 e pude perceber
reduo de fumaa em minha frota. Marcelo (Scio Gerente)

PORQUE UM PRODUTO DE SUCESSO?

Percepo do Consumidor
Emite menos fumaa
Diminuiu o rudo do motor diesel
Reduziu o consumo de combustvel
Aumentou a potncia do motor
Nunca houve registro de recusa do Biodiesel

FIDELIZAO NO PRODUTO

H-Bio
O
H3C-CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2-COCH2

H3C-CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2-COCH

O
H3C-CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2-COCH2

Triglicerdeo
+

8-10 H2

6 H2O + Hidrocarbonetos

Hidrotratamento, P> 50 atm, T> 300 C, catalisador

2. Gerao de Biocombustveis
Etanol de Celulose
Gaseificao de Biomassa seguida de Fischer-Tropsch
(Biomass to Liquids)
Bileo de Pirlise de Biomassa
Bioleo de Craqueamento e Desoxigenao (sem
Pirlise)

CONCLUSES
Biodiesel est sendo produzido industrialmente
em diversas escalas. O programa irreversvel.
J existem mais de 3000 postos no pas
abastecendo biodiesel;
Sebo e algodo so viveis;
Palma e Pinho Manso sero cada vez mais
usados;
Estamos apenas no comeo das tecnologias de
produo de biocombustveis.

Obrigado !
www.greentec-ufrj.com

Todas as coisas cooperam para o bem daqueles que amam a Deus

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