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BIODIESEL
UFSCar
So Carlos
Maro, 2007
Os combustveis Fsseis
Temperatura Mdia do Planeta
[CO2] na Atmosfera
Tendncias Climticas
Vantagens do Biodiesel
Consumo equivalente ao Diesel;
1000 vezes menos emisses de xidos de enxofre;
50% menos emisses de CO e particulados (fumaa negra);
78% menos emisses de gases de efeito estufa;
Maior lubricidade, aumenta a vida til do motor;
Mais biodegradvel do que o acar;
Menos venenoso do que o sal de cozinha.
Combustvel Renovvel
Palma
Babau
Mamona
Girassol
Soja,
Sebo,
Algodo
Jatropha
Amendoim
Canola
Oleaginosas
Dend
Elaies Guineensis
Pinho Manso
Jathopha curcas
Pinho Manso
Dend
Soja
Mamona
Litros/ha
5000
5000
450
750
Output/Input Energy ~ 8*
Potencial Brasileiro
rea Agricultvel (milhes de hectares)
Glicerdeo
cido Graxo
Molcula de Triglicerdeo
H2O + Lypases
O
H3C-CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2-COCH2
H3C-CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2-COCH
O
H3C-CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2-COCH2
FA
FA
FA
FA
leo vegetal
lcool
Biodiesel
Glicerina
Reao de Transesterificao
O
H3C-CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2-COCH2
H3C-CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2-COCH
O
H3C-CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2-COCH2
Triglicerdeo
3 molculas de CH3OH ou CH3-CH2-OH
lcool
Reao de Transesterificao
3 de Biodesel Etlico
H3C-CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2-COC2H5
3 de Biodesel Metlico
O
H3C-CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2-COCH3
H2C-OH
H C-OH
H2C-OH
Glicerol
Diesel x Biodiesel
Diesel de petrleo
H3C-CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2-CH3
H3C-CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2-COC2H5
Biodesel Metlico
H3C-CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2-COCH3
S
Metallic Surface
O
CH3-(CH2)n-COCH3
Metallic Surface
S
+ O2
+ O2
CO2 + H2O
Processo de
Transesterificao
Equilbrio de Reao
T+ 3A3B+G
Misturao
Contnua
Interrompendo
misturao
Biodiesel
Glicerol
Reao Completa !
Glicerol
T+ 3A
3B+G
Crown Iron
gua
Decanter
Centrfuga
Westfalia
Lavagem
Centrfugas
Remoo atravs de Centrfugas entre os Reatores
Desmet-Ballestra
Lavagem
Lurgi
Decantadores, porm fazem uso de filtros de coalescncia
Reao Completa !
Glicerol
T+ 3A
3B+G
Acidez e Saponificao
Agropalma
H2O + Lypases
O
H3C-CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2-COCH2
H3C-CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2-COCH
O
H3C-CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2-COCH2
Amount of FFA:
4-8% of
Total Crude Palm Oil
O
H3C-CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2-C
OH
CATLISE HETEROGNEA
No implica riscos de contaminao dos
produtos, uma vez que h facilidade de
separao. No necessita de etapas de
neutralizao de produtos.
Industrialmente, existem catalisadores em
processos petroqumicos e oleoqumicos com
durabilidade de meses ou at mesmo anos.
Quando adequadamente regenerados, os
catalisadores slidos podem ser reutilizados
com manuteno de sua atividade, gerando
grande economia no processo.
Theoretical Calculations
Palmitic Acid
Density of Charges
Protonated Palmitic Acid
Transition State
HO
HO
C
CH3
CH2
14
OH
+
CH3OH
CH3
CH2
14
C
OH
O CH3
H
LUMOmetanol
E= 0,075 eV
HOMOacido protonado
E= -0,442 eV
HOMOmetanol
E= -0,264 eV
LUMOacido protonado
E= -0,230 eV
ESTERIFICATION CATALYST
Heterogeneous
Catalyst
Reusable
Zero Soap
Easy to remove
No neutralization
step
Nobic Acid
(CBMM)
Langmuir-Hinshelwood-HougenWatson Models
k1 + k 2 X A + k 3 X A 2
(-rA ) =
k 4 + k 5 XA + k 6 XA 2
70
60
70
(a) 1 wt.-%
o
130 C
60
(b) 2 wt.%
o
130 C
50
Conversion / %
50
Conversion / %
40
30
20
Niobia HY-340
powder
HY Zeolite
(SAR = 60)
10
40
30
20
Niobia HY-340
powder
HY Zeolite
(SAR = 60)
10
0
0
10
20
30
40
50
60
70
10
20
30
40
50
60
70
To be published:
Aranda, D.A.G. et al
Catalysis Today, 2007
Fora cida ?
Densidade de Stios ?
+
HO
C H3
C H2 1
4
+ H+
C
OH
C H3
C H2 1
4
OH
55
T = 140 C
Conversion (%)
50
45
Soybean
Tallow
Palm
40
35
30
25
20
0
10
20
30
Time (min)
40
50
60
EXPERIMENTS
Converso (%)
100
80
Heterognea
Homognea
60
40
Sem catalisador
20
0
0
20
40
Tempo (min)
60
Patent:
Patent:
Agropalma Process
Patent:
Agropalma Process
H3C-CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2-COCH
O
H3C-CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2-COCH2
Hidrlise Industrial
Fbricas no Brasil:
SGS (Ponta Grossa),
ICSG (Campinas),
Irgovel (Pelotas)
ESTERIFICAO
(alcohol
)
Catalisadores = cidos
(water)
Specific
Refining
US$ 350-400/t
US$ 400-450/t
100 kg
Refined Oil
94 kg
Transesterification
Biodiesel
+ CRUDE
GLYCERINE
US$ 900/t
93 kg
Hydrolysis
US$ 350-400/t
100 kg
Fatty Acids
Esterification
Biodiesel
+ WATER
US$ 900/t
98 kg
Size
Chemicals
Energy
Oper.Costs
100,000
4
0.7
4.7
Transesterification
Chemicals (/L)
Energy (/L)
Oper.Costs (/L)
4
1
5
Hydrolysis +
Esterification
1
2
3
Anlise de Sensibilidade
40.000 ton/ano Taxa de Desconto
80
30%
25%
60
20%
50
15%
40
30
20
10
0
0
10
15%
20%
25%
30%
Year
Discont rates
70
0,0
0,5
1,0
1,5
Payback Time
2,0
2,5
3,0
Anlise de Sensibilidade
40.000 ton/ano Preo do Biodiesel
140
R$ 0,96 / litro
R$ 1,55 / litro
100
80
R$ 1,44 / litro
60
40
20
0
0
10
Year
120
R$ 1,44 / litro
R$ 1,30 / litro
US$ 0,74 / litro
R$ 1,55 / litro
R$ 0,96 / litro
0,0
0,5
1,0
1,5
2,0
2,5
3,0
Payback time
3,5
4,0
4,5
5,0
5,5
Anlise de Sensibilidade
40.000 ton/ano Custo da Mat. Prima
60
R$ 0,50 /kg
R$ 0,80 /kg
R$ 0,55 /kg
R$ 0,70 /kg
50
R$ 0,65 /kg
40
R$ 0,60 /kg
30
R$ 0,55 /kg
20
R$ 0,50 /kg
10
R$ 0,60 /kg
R$ 0,65 /kg
R$ 0,70 /kg
1
R$ 0,80 /kg
0
0
Year
10
0,0
0,5
1,0
1,5
2,0
2,5
Payback Tim e
3,0
3,5
4,0
4,5
US$ Milhes
43
Investimento
15
leo de Palma
46
Operao/ano
11,5
leo de Soja
73
31
Sebo
41
Faturamento/ano
85
Mat. Primas
50
40
30
20
10
US$/bbl
60
70
Fonte: UOP
1989
1991
1993
1995
1997
ano
1999
2001
2003
2005
Fluxo de Caixa
25,0
23,0
70,0
20,0
10,0
8,0
5,0
(5,0)
2005 2006
(4,6)
5,5
3,0
(2,5)
2007
(2,5) 2008 2009
1,6
1,9
2,2
2,3
2010
2011
2012
2013
46,7
50,0
8,1
7,8
5,9
4,3
1,3
12,3
R$ mi
12,6
10,0
2,6
2014
40,0
34,3
20,0
14,9
11,4
10,3
(10,0)
40,3
28,5
30,0
10,0
2015
(10,0)
2005
(4,6) 2006
12,6
1,2
1,2
2007
2008
EBITDA e EBIT
17,6
22,9
11,8
5,0
5,3
5,6
5,9
6,0
6,3
2009
2010
2011
2012
2013
2014
EBITDA e EBIT
22,0
22,0
20,0
20,0
18,0
17,7
18,0
16,0
R$ mi
R$ mi
R$ mi
15,0
58,4
60,0
14,9
14,0
12,2
12,2
12,2
12,2
10,2
10,2
10,2
10,2
2010
2011
12,2
12,2
12,0
10,0
10,2
11,8
11,8
11,8
10,2
10,2
10,2
10,2
2012
2013
2014
2015
8,0
16,0
15,7
17,7
17,7
17,7
15,7
15,7
15,7
15,7
2010
2011
17,7
17,7
17,3
17,3
17,3
15,7
15,7
15,7
15,7
2012
2013
2014
2015
14,0
12,0
10,0
9,9
10,3
8,0
2006
2007
2008
EBITIDA
2009
EBIT
VPL = R$ 9.499.100
2006
2007
EBITIDA
2008
2009
EBIT
VPL = R$ 26.756.660
2015
LAUDO BR
PROPERTIES
UNITY
EN 14214
AGROPALMA
DENSITY, 20C
kg/m3
0.86-0.90
0,87
VISCOSITY, 40C,
mm2/s
3.5-5.0
4-4.5
WATER, MAX.
% vol.
0,05
0,000
CONTAMINATION
mg/kg
24
15
100,0
177
ESTER
96,5
99,5
--
350
CARBON RESIDUE.
0,30
0,01
ASHES, MX.
0,020
0,001
SULPHUR (*)
0,001
0,001
Na + K, MAX.
mg/kg
Ca + Mg
mg/kg
mg/kg
10
CORROSION, 3 H, 50 C, MAX.
---
CETANE
---
51
69
---
CLEAN
mg KOH / g
0,50
0,50
0,02
0,001
0,25
0,00
MONOGLYCERIDES
0,8
0,01
DIGLYCERIDES
0,2
0,0
TRIGLYCERIDES
0,2
0,O
0,2
0,01
120
50
72
ASPECT
ACIDITY, MAX.
IODINE
OXIDATION STABILITY 110C, MIN
Oxidation Stability
Conductivity
measurement
Air
Reaction vessel
Platine electrode
Volatile reception
Sample
Heater block
Oxidation Stability
Initiation RH R* + H*
Propagation
R* + O2 ROO*
ROO* + ROOH + R*
Stable products
Condutividade, S/cm
7,00
400 ppm
800 ppm
6,00
PI = 5,55
5,00
PI = 0,6
4,00
PI = 6,25
3,00
2,00
1,00
0,00
0
0,5 1
4,5 5
Tempo, h
Cold Properties
palmitate
oleate
linoleate
CFPP additives
15
CFPP,C
10
0
0
500
1000
1500
2000
-5
-10
Additive, ppm
Soybean
Sunflower
Cotton
Jatropha curcas
0.25
0.75
0.50
1.50
1.25
5.0
10.0
15.0
20.0
25.0
Triglyceride
1.00
Monopalmitin
1.75
Monoolein
Diglyceride
Tricaprin ISTD2
Monolinolein
Monostearin
Chromatogram
Butantriol ISTD1
uV(x100,000)
Diglycerides (rest)
Diglycerides (rest)
Diglycerides
Diglycerides(rest)
(rest)
Diglycerides (rest)
Glycerin
Glyceride Analysis
0.00
30.0
35.0 min
samples.
9Spectrofotometer, reactants ~ 15 min
Reactions
Methodology
20 L prepared sample
Bath
Time: 10 min
Temperature: 37C
2000 L reactants
Spectrofotometer
500 nm
Methodology
Spectrofotometer
500 nm
Absorbance
Standard curve
0,80
Abs. 500 nm
0,60
0,40
10,00
0,20
8,00
7,17
6,00
0,00
0
100
200
300
400
500
600
700
4,00
Glicerol (ppm)
2,00
1,01
0,31
0,37
0,57
Mamona
destilada
Sebo
0,15
0,00
Soja
Soja destilada
Mamona
Sebo destilado
ANFAVEA
35.000
30.000
25.000
20.000
15.000
10.000
Crescimento de 25%
5.000
0
mar
abr
mai
jun
jul
ago
set
out
nov
dez
jan
fev
mar abr
mai
2004
jun
jul
2005
Diesel
Biodiesel B2
ago
set
out
nov
dez
jan
fev
mar
2006
abr
BRINKS Campinas/SP
Estou muito satisfeito com o uso do biodiesel da ALE. Percebi
melhoria no consumo (8km para 10km por litro) e reduo de
fumaa. Joo (Chefe de Manuteno)
Percepo do Consumidor
Emite menos fumaa
Diminuiu o rudo do motor diesel
Reduziu o consumo de combustvel
Aumentou a potncia do motor
Nunca houve registro de recusa do Biodiesel
FIDELIZAO NO PRODUTO
H-Bio
O
H3C-CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2-COCH2
H3C-CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2-COCH
O
H3C-CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2- CH2-COCH2
Triglicerdeo
+
8-10 H2
6 H2O + Hidrocarbonetos
2. Gerao de Biocombustveis
Etanol de Celulose
Gaseificao de Biomassa seguida de Fischer-Tropsch
(Biomass to Liquids)
Bileo de Pirlise de Biomassa
Bioleo de Craqueamento e Desoxigenao (sem
Pirlise)
CONCLUSES
Biodiesel est sendo produzido industrialmente
em diversas escalas. O programa irreversvel.
J existem mais de 3000 postos no pas
abastecendo biodiesel;
Sebo e algodo so viveis;
Palma e Pinho Manso sero cada vez mais
usados;
Estamos apenas no comeo das tecnologias de
produo de biocombustveis.
Obrigado !
www.greentec-ufrj.com