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Materiales metlicos
Materiales Metlicos
Introduccin
Materiales Metlicos
Aleaciones frreas
Materiales Metlicos
Aleaciones frreas
Aceros
Fundiciones
Materiales Metlicos
Aceros
Materiales Metlicos
Aceros
Materiales Metlicos
Aceros
Materiales Metlicos
Aceros
Materiales Metlicos
Aceros
Materiales Metlicos
Aceros
Materiales Metlicos
Aceros
Materiales Metlicos
Aceros
Aceros HSLA
Materiales Metlicos
Aceros
Materiales Metlicos
Aceros
Materiales Metlicos
Aceros
Materiales Metlicos
Aceros
Materiales Metlicos
Aceros
Aceros al carbono
Materiales Metlicos
Aceros
Aceros de bonificado
Materiales Metlicos
Aceros
Aceros inoxidables
componente principal.
Ferrticos. Estn compuestos por la fase ferrita (estructura BCC)
Austenticos. Son los aceros ms resistentes a la corrosin debido a su mayor
contenido en Cr y a la adicin de Ni. Son los aceros inoxidables ms
extendidos. Presentan la fase austenita
Materiales Metlicos
Aceros
Materiales Metlicos
Fundiciones
La temperatura
de fusin es ms
baja que en el
acero
Como el Fe3C
(cementita) es
metaestable, se
disocia en ferrita
y grafito
Fe3C
3 Fe()+C
Materiales Metlicos
Fundiciones
Materiales Metlicos
Fundiciones
Fundicin gris
La presencia de carbono vara entre un 2.5 y un 4% en peso y
la de silicio entre un 1 y un 3%.
El grafito suele precipitar en forma de escamas rodeadas de
una matriz de ferrita o de perlita
Mecnicamente son bastante
frgiles y con resistencias bajas
debido a su microestructura
Presentan muchos puntos de
concentracin de tensin interna
Cuando trabajan en compresin, las
propiedades son muy superiores
Tienen muy buen amortiguamiento,
y buena resistencia al desgaste,
son muy fluidas y baratas
Materiales Metlicos
Fundiciones
Variando la composicin y la
velocidad de enfriamiento, se
puede evitar la disociacin de
la cementita para formar
grafito. Con ello se puede
conseguir grafito en una matriz
perltica o ferrtica
Y con tratamientos trmicos se
pueden conseguir mayores
modificaciones
Materiales Metlicos
Fundiciones
Materiales Metlicos
Fundiciones
Fundicin blanca
Si la aleacin es baja en Si (<1%) y se enfra rpidamente, el
carbono aparece como cementita en lugar de grafito
La superficie de rotura es blanca, de ah su nombre
Al depender de la velocidad de enfriamiento se puede tener un
componente con mezcla de fundiciones
Al tener tanta cementita, es muy
dura pero muy frgil
Prcticamente no se puede
mecanizar
Se usa para grandes resistencia al
desgaste que no precisen de
ductilidad
Se suele fabricar como producto
intermedio
Materiales Metlicos
Fundiciones
Fundicin maleable
Si se calienta la fundicin blanca entre 800 y 900 C durante
suficiente tiempo, se descompone la cementita formando
grafito y ferrita o perlita
El grafito aparece como racimos o rosetas
La formacin de ferrita o perlita se
controla con la velocidad de
enfriamiento
Las micrografas se parecen a las
de la fundicin esferoidal
La resistencia mecnica es alta y
presentan un comportamiento dctil
y maleable
Materiales Metlicos
Fundiciones
Materiales Metlicos
Aleaciones no frreas
Densidades elevadas
Conductividad elctrica relativamente baja
Facilidad de corrosin en ambientes normales
Materiales Metlicos
Aleaciones de cobre
Latn
Bronce
Materiales Metlicos
Materiales Metlicos
Materiales Metlicos
Materiales Metlicos
Materiales Metlicos
Materiales Metlicos
Materiales Metlicos
Materiales Metlicos
Aleaciones de cobre
Materiales Metlicos
Bronce al plomo
N2 (c352/Rg-5) UNE 37103. Cu 84-86% Sn 4-6% Zn 4-6% Pb
4-6%. u 200-250 MPa 8-11% E 65-100 GPa 8.7. Cargas
medias con rozamiento. Permite trabajos a buenas
velocidades y medianas presiones. Adecuada para accesorios
de friccin de ferrocarriles y maquinaria.
Buenas propiedades de deslizamiento y estanqueidad a la
presin hidrosttica y de vapor. Ideal para valvulera en
general, equipos hidralicos, etc
N3 (c351/Rg-7) Cu 84-86% Sn 6.5-8.5% Zn 3.5-5.5% Pb 35%. u 220-250 MPa 12-15% E 98 GPa 8.8. Uso en
condiciones duras. Bueno para trabajos en los que haya
golpeteo. Recomendado en cojinetes de gran desgaste. Su
baja friccin y resistencia al desgaste lo hacen idneo para
guas de vlvulas, cojinetes de mbolo, casquillos de cabeza
de biela y bridas, maquinaria agrcola, etc.
Materiales Metlicos
Bronce al estao
N4 (c311/ 90/10) UNE 37103. Cu 89-91% Sn 9-11%. u 280340 MPa 5-12% E 110 GPa 8.7. Usado en trabajos de
responsabilidad, cojinetes que soporten fuertes cargas e
incluso sometidos a golpeteo. Resistente a la corrosin y a los
cidos, recomendable para ruedas dentadas, maquinaria,
engranajes, casquillos para motores de aviacin, asientos de
vlvula y accesorios de alta calidad
N10 (c321/Rg-19) Cu 86-89% Sn 9-11% Zn 1-3%. u 250-280
MPa 12-18% E 95 GPa 8.3. Para cojinetes y tejuelos de
cojinetes, piones, casquillos para cargas altas y bajas
velocidades, tornillos sin fin, vlvulas, bombas, racores, para
fluidos de baja presin y para instalaciones de vapor, anillos
colectores para maquinaria elctrica
Materiales Metlicos
Bronce al aluminio
N7 (c213/ Bronce naval) UNE 37103. Cu 55-601% Mn 0.1-2%
Fe 0.4-2% Al 0.5-1.5% Zn Resto. u 450-600 MPa 15-20% E
91-105 GPa 8.2. Muy buena resistencia a la corrosin, lo
que la hace apropiada en la industria naval para la
construccin de hlices, bujes y todo tipo de piezas que
requieran una resistencia al agua de mar. Alta resistencia
esttica y gran dureza, ideal para soportar grandes presiones;
fondos de tubos, condensadores e intercambiadores de calor,
y en maquinaria de soldadura. Pese a su gran dureza no es
aconsejable su utilizacin en trabajos de traccin
N16 (c4151/Bronce aluminio) Cu 78-819% Al 10-11.5% Ni 35% Fe 4-6%. u 630-700 MPa 10-18% E 119-122 GPa 7.5.
Corosin en alimentacin, y petroqumicas. Friccin en cargas
pesadas (caones). Jaulas de rodamientos a bolas, carteres,
tornillos sin, sujecin hlices aeronuticas
Materiales Metlicos
Aleaciones de Aluminio
Materiales Metlicos
Aleaciones de Aluminio
1000
Al-Cu
2000
Al-Mn
3000
Al-Si
4000
Al-Mg
5000
AlMg2Si
6000
Al-Zn
7000
Al-Sn
8000
Materiales Metlicos
Aleaciones de Aluminio
Materiales Metlicos
Materiales Metlicos
Aleacin
Recocido
Temple T4
yp
MPa
MPa
yp
A
MPa MPa %
Temple T6
A
%
yp
MPa
MPa
A
%
2014
280 150
18
300
140
20
400
240
14
2017
240 120
20
280
140
22
380
220
12
2024
280 150
20
320
150
22
440
28
12
2036
340
195
24
2117
300
180
27
24
380
250
T85
455
390
2219
2124
200 125
12
250
130
Materiales Metlicos
Materiales Metlicos
Aleacin
Estado O
yp
yp
MPa
MPa
MPa
MPa
yp
A
MPa MPa %
A
%
A
%
3003
95
35
30
140
115
185
165
3004
150
60
12
220
170
260
215
3005
115
45
14
165
145
220
200
3105
95
35
19
150
125
190
165
Materiales Metlicos
Materiales Metlicos
Aleacin
Estado
yp
MPa
MPa
4006
0 a 10 min a 550-560 C
155
50
4007
0 a 10 min a 550-560 C
150
70
4543
T5
160
120
A
%
Materiales Metlicos
Materiales Metlicos
Aleacin
Estado O
u
yp
A
MPa MPa %
Estado H34
u
yp
MPa
MPa
Estado H38
A
%
yp
MPa
MPa
A
%
5005
105
35
12
140
105
180
5050
125
40
15
170
140
200
5052
170
65
13
235
180
270
220
5454
215
85
12
270
200
5086
240
95
15
300
235
345
280
5456
290 130
16
365
285
400
380
Materiales Metlicos
Aleaciones Al-Si-Mg.
Materiales Metlicos
Aleacin
Estado T1
u
yp
A
MPa MPa %
Estado T5
u
yp
MPa
MPa
Estado T6
A
%
yp
MPa
MPa
A
%
6060
130
80
15
180
130
10
6063
110
53
12
145
103
207
172
6005
160
80
15
262
241
265
235
6061
180 100
16
241
207
262
241
6082
200 120
15
280
240
200
100
15
275
200
262
241
10
290
255
10
380
252
10
345
290
6181
62816351
180
90
15
6070
6066
276
165
14
Materiales Metlicos
Aleaciones Al-Zn-Mg-Cu.
Materiales Metlicos
Aleacin
Estado T6
u
yp
MPa
MPa
A
%
7004 (T6)
390
340
12
7020 (T4)
350
290
10
460
420
11
7075 (T651)
530
450
10
7475 (T7351)
480
400
12
7010-7050 (T73651)
510
440
10
Materiales Metlicos
Serie 8000
Engloba al resto de elementos aleantes no incluidos en las
familias previas.
En realidad hay varios tipos dentro de esta serie
Al-Sn. Se usa para cojinetes por el bajo coeficiente de friccin y
buen comportamiento a fatiga. Es frecuente la 8280 (Al 6Sn 1Cu
0.6Ni 1.5Si) con resistencia de 180 MPa. Tambin la 8081 (Al
20Sn 1Cu) como antifriccin
Al-Fe-Si. Muy usada en embalajes. Habituales la 8011 (Al 0.8Si
0.7Fe) y la 8008 (Al 1.2Fe 0.7Mn)
Al-Zr. Se usan por la elevada temperatura de recristalizacin. La
ms tpica es la 8040 (0.15% Zr)
Al-Li. El Li es el elemento metlico ms ligero y es el nico (junto
con el Be) que aumenta el E del aluminio. Precipita Al3Li con lo
que endurece la aleacin y mejora la resistencia. Las ms tpicas
son la 8090 y 8091
Materiales Metlicos
7075
Zicral
Materiales Metlicos
Aplicaciones
Suministro real
Aleaciones de Aluminio
Materiales Metlicos
Aleaciones de Magnesio
Materiales Metlicos
Aleaciones de Magnesio
Materiales Metlicos
Aleaciones de Magnesio
Materiales Metlicos
Aleaciones de Magnesio
Materiales Metlicos
Aleaciones de Titanio
Materiales Metlicos
Aleaciones de Titanio
Materiales Metlicos
Aleaciones de Titanio
Materiales Metlicos
Aleaciones de Titanio
Materiales Metlicos
Aleaciones de Titanio
Materiales Metlicos
Aleaciones de Titanio
Materiales Metlicos
Aleaciones de Titanio
Materiales Metlicos
Aleaciones de Titanio
Materiales Metlicos
Aleaciones de Titanio
Materiales Metlicos
Aleaciones de Titanio
Materiales Metlicos
Aleaciones de Titanio
Materiales Metlicos
Aleaciones de Titanio
Materiales Metlicos
Aleaciones de Titanio
Materiales Metlicos
Aleaciones de Titanio
Materiales Metlicos
Aleaciones de Niquel
Materiales Metlicos
Aleaciones de Niquel
Materiales Metlicos
Inconel 718
Aleaciones de Niquel
Materiales Metlicos
Metales refractarios
Materiales Metlicos
Conformacin de metales
Deformacin
Materiales Metlicos
Tcnicas de conformado
Materiales Metlicos
Materiales Metlicos
Materiales Metlicos
Materiales Metlicos
Materiales Metlicos
Perfilado
Materiales Metlicos
Materiales Metlicos
Extrusin
Materiales Metlicos
Materiales Metlicos
Trefilado
Materiales Metlicos
Materiales Metlicos
Materiales Metlicos
Materiales Metlicos
El moldeo de precisin, tambin
llamado moldeo a la cera
perdida, se utiliza para fabricar
con componentes de gran
exactitud dimensional y con
excelente acabado
Se hace un modelo de cera o
de plstico de baja temperatura
de fusin. Alrededor de l se
vierte un material que solidifique
alrededor del modelo y tenga
alta temperatura de fusin
Se calienta el conjunto de
manera que el modelo se funde
o se consume y queda una
cavidad con la geometra
deseada
Materiales Metlicos
Materiales Metlicos
Materiales Metlicos
Materiales Metlicos
Las alteraciones que puede sufrir el material base son las siguientes
Recristalizacin y crecimiento de grano en la ZAT. Especialmente
frecuente en materiales endurecidos por acritud. Se pierde resistencia,
dureza y tenacidad
Esfuerzos residuales en las zonas calentadas. Estos esfuerzos pueden
mermar la resistencia y debilitar la unin
Se pueden producir cambios metalrgicos. En los aceros se puede llegar
a temperatura de austenizacin y al enfriar puede aparecer perlita y fases
proeutectoides (aceros al carbono) as como martensita (en aceros
aleados o en funcin de la velocidad de enfriamiento)
Algunos aceros inoxidables pueden sensibilizarse con la temperatura y
facilitar la aparicin de corrosin intergranular
La temperatura en la ZAT puede acelerar la oxidacin
Pueden aparecer difusiones o mezclas de otros materiales no deseados
(por el ambiente o por la aportacin) que tengan influencia sobre el
comportamiento del material
Materiales Metlicos
Materiales Metlicos
Materiales Metlicos
Materiales Metlicos
Materiales Metlicos
Materiales Metlicos
Materiales Metlicos
Materiales Metlicos
Materiales Metlicos
Materiales Metlicos
A veces se presentan las curvas de
templabilidad relacionando dureza
con velocidad de enfriamiento
Con estos ensayos se pueden
obtener las curvas de templabilidad
de las aleaciones
Materiales Metlicos
Materiales Metlicos
Materiales Metlicos
Materiales Metlicos
Materiales Metlicos
Materiales Metlicos
Materiales Metlicos
Materiales Metlicos
Materiales Metlicos
Materiales Metlicos
Materiales Metlicos
Materiales Metlicos
Materiales Metlicos
Materiales Metlicos