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Curso de Soldadura
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TEMA 2
ELECTRODOS Y TENSIONES RESIDUALES
Elaborado por:
Vctor Bolvar
HIDROCAPITAL
Curso de Soldadura
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TEMA 2
ELECTRODOS Y TENSION RESIDUAL
Contenido
2.1.- ELECTRODOS. ......................................................................................................... 33
2.1.1.-Descripcin del proceso ......................................................................................... 34
2.2.-ELECTRODOS PARA SOLDADURA ARCO MANUAL ..................................... 34
2.2.1.-Fabricacin de electrodos ....................................................................................... 35
2.2.2.-Envasado. ............................................................................................................... 35
2.2.3.-Control de calidad. ................................................................................................. 35
2.2.4.-Propiedades mecnicas de los electrodos. .............................................................. 36
2.2.5.-Certificacin de electrodos. .................................................................................... 36
2.2.6.-Clasificacin de Electrodos segn Normas AWS .................................................. 36
2.2.6.1.-Clasificacin de los electrodos segn AWS D.1.1 ......................................... 42
2.2.6.2.-Electrodos especiales: ..................................................................................... 43
2.2.7.-ELECTRODOS PARA SOLDAR ACERO AL CARBONO ................................ 44
2.2.7.1.-Procedimiento para soldar Acero al Carbono ................................................. 44
2.2.8.-CLASIFICACION AWS: E-6010.......................................................................... 45
2.2.8.1.-Descripcin. .................................................................................................... 45
2.2.8.2.-Usos. ................................................................................................................ 46
2.2.8.3.-Aplicaciones tpicas. ....................................................................................... 46
2.2.8.4.-Procedimiento para soldar ............................................................................... 46
2.2.8.5.-Composicin qumica (tpica) del metal depositado ....................................... 46
2.2.9.-CLASIFICACION AWS: E-6013.......................................................................... 47
2.2.9.1.-Descripcin ..................................................................................................... 47
2.2.9.2.-Usos ................................................................................................................. 47
2.2.9.3.-Aplicaciones tpicas. ....................................................................................... 47
2.2.9.4.-Procedimiento para soldar. .............................................................................. 48
2.2.9.5.-Composicin qumica (tpica) del metal depositado ....................................... 48
2.10.-ELECTRODOS PARA ACEROS DE BAJA Y MEDIANA ALEACION (BAJO
HIDROGENO) ................................................................................................................... 48
2.10.1.-Procedimiento para soldar .................................................................................... 48
2.10.2.-Soldadura en plano. .............................................................................................. 49
2.10.3.-Soldadura vertical................................................................................................. 49
2.10.4.-Soldadura sobre-cabeza ........................................................................................ 49
2.11.-CLASIFICACION AWS: E-7018 ............................................................................ 49
2.11.1.-Descripcin .......................................................................................................... 50
2.11.2.-Usos ...................................................................................................................... 50
2.11.3.-Composicin qumica (tpica) del metal depositado: ........................................... 50
2.12.- DEFORMACIONES, TENSIONES Y AGRIETAMIENTOS ............................ 51
2.12.1.-Importancia de estos fenmenos .......................................................................... 51
2.13.-TENSIONES RESIDUALES Y DISTORSIN ..................................................... 52
2.13.2.-Control de las tensiones residuales ...................................................................... 56
Secuencia a seguir cuando se aplica la tcnica del paso del peregrino ........................ 60
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2.13.2.1.-Precalentamiento. .......................................................................................... 60
2.13.2.2.-Martillado. ..................................................................................................... 60
2.13.2.2.1 Atenuacin de tensiones .............................................................................. 61
2.13.2.3.-Soportes y montajes ...................................................................................... 61
2.13.2.4.-Nmero de pasadas. ...................................................................................... 62
2.13.2.5.-Predeformacin. Cuando ............................................................................... 63
2.14.-COMO EVITAR O REDUCIR LAS DEFORMACIONES O TENSIONES ..... 64
2.14.1 Distorsin y deformacin en juntas. ...................................................................... 65
2.15.-CAUSAS DE LOS ESFUERZOS RESIDUALES. ................................................. 69
2.16.- ESFUERZOS RESIDUALES MACROSCPICOS Y MICROSCPICOS. .... 69
2.17.-ESFUERZOS RESIDUALES EN PERFILES (TENSION Y COMPRESION) . 70
2.18.-DESGARRAMIENTO LAMINAR ......................................................................... 73
2.18.1.-Desgarramiento laminar. ...................................................................................... 74
2.19.-EMPALMES SOLDADOS EN SECCION PESADAS .......................................... 74
2.20.-VARIACIONES DE LAS PROPIEDADES MECANICAS .................................. 75
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2.1.- ELECTRODOS.
En electricidad un electrodo: Son los terminales de un circuito elctrico que puestos en
contacto con un material conductor de electricidad cierra el circuito, establecindose as el
paso de la corriente.
En soldadura elctrica un electrodo es la varilla de metal que conectada a uno de los polos
del circuito elctrico de soldadura, va fundindose con el calor producido por el arco
elctrico, depositndose sobre la pieza a soldar. Existen electrodos de carbn o tungsteno
que no se funden, sino que solamente provocan la formacin del arco.
Los materiales de aporte son propiamente los electrodos, varillas, alambres, flujo, etc. Que
constituyen el metal de aportacin en la soldadura.
Tcnicamente sera muy confuso y muchas veces imposible seleccionar el material de
aporte entre la gran variedad de marcas y tipos adecuados para cada trabajo, proceso de
soldadura y metal base, si no existieran adecuados sistemas de normalizacin para estos
materiales.
EE.UU. tiene las normas AWS (American Welding Society), ASTM (American Society for
Testing and Materials), Alemania las Normas DIN (Deutsche Industrie Normen), Japn
las Normas JIS; Inglaterra la Norma BSI (British Standard Institution, Rusia la Norma
GOST; Europa las Normas EN.
La Norma Tcnica de mayor difusin y de empleo ms generalizado es la establecida por la
American Welding Society AWS (Sociedad Americana de Soldadura), con la que
normalmente una marca en cada pas establece las respectivas equivalencias de sus
productos. Esta Norma nos servir de gua para un estudio esquemtico de los materiales de
aporte en los procesos de soldadura de mayor empleo en el pas. Una informacin detallada
puede obtenerse por la AWS, A5.X, que hasta 1993 contaba con 22 especificaciones de
materiales de aporte para soldadura.
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2.2.1.-Fabricacin de electrodos
La industria en la actualidad utiliza en sus Plantas de Electrodos el moderno sistema de
Extrusin, en que a un ncleo o varilla de acero se le aplica un revestimiento o material
mineral orgnico, que da al electrodo sus caractersticas especficas.
Este sistema posee la gran ventaja de entregar un electrodo con un revestimiento totalmente
uniforme y concntrico con el ncleo, lo que significara excelente soldabilidad y
eliminacin de arco errticos en su aplicacin.
El proceso de secado es primordial para obtener un producto de alta calidad, es por ello que
las plantas cuenten con modernos hornos de secado continuo, en el cual el electrodo
alcanza gradualmente la temperatura mxima especifica, obteniendo de esta forma un
secado uniforme y total.
2.2.2.-Envasado.
Electrodos para aceros al carbono y baja aleacin.
Son envasados en bolsas de polietileno (5 Kg.), posteriormente en cajas de cartn (25 Kg.)
Electrodos para Aceros al carbn, baja aleacin con bajo contenido de hidrogeno, Aceros
Inoxidables, Nquel y Bronce.
Son envasados en bolsas de polietileno (5Kg), posteriormente en cajas de cartn (25 Kg.).
Para dar una mayor proteccin contra la humedad y los golpes.
2.2.3.-Control de calidad.
Tanto para el control de materias primas como de productos
elaborados, y para su
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2.2.5.-Certificacin de electrodos.
Certificado de Calidad Lloyds Register of Shipping,
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Fig. 2.1
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Fig. 2.2
Tabla de electrodos
CLASIFICACION
TIPO DE
CORRIENTE Y
POSICION A
AWS
REVESTIMIENTO
POLARIDAD
SOLDAR
E-6010
CELULSICO SODICO
CC.EP
P.V.SC.H
E-6011
CELULSICO
CA.CC.EP.
P.V.SC.H
POTASICO
E-6012
RUTLICO SDICO
CA.CC.EN.
P.V.SC.H
E-6013
RUTILICO POTSICO
CA.CC.AP.
P.V.SC.H
E-7014
RUTILICO H.P.
CA.CC.AP.
P.V.SC.H
E-7015
CC.EP.
P.V.SC.H
E-7016
RUTILICO POTASICO
CA.CC.EP
P.V.SC.H
CA.CC.EP.
P.V.SC.H
B.H
E-7018
RUTILICO POTASICO
B.H-HP.
E-6020
OXIDO DE HIERRO
CA.CC.AP
P.H.FILETE
E-7024
RUTILICO H.P
CA.CC.AP
P.H.FILETE
E-7027
CA.CC.AP
P.H.FILETE
P: Plana
V: Vertical
SC: Sobre-cabeza
H: Horizontal
Nomenclatura
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E -
X -
X -
X
Composicin Qumica:
Electrodo
Resistencia mnima a la
traccin
60------------60.000 psi
70------------70.000 psi
80------------80.000 psi
110---------110.000 psi
A1: 0,5 % Mo
B1: 0,5 % Cr, 0,5 % Mo
B3: 2,25 % Cr, 1 % Mo
B4: 2 % Cr, 1 % Mo
B5: 0,5 % Cr, 1 % Mo
C1: 2,5 % Ni
C2: 3,25 % Ni
C3: 1 % Ni, 0,35 % Mo, 0,15 % Cr
D1 y D2: 0,25-0,45 % Mo, 0,15 % Cr
G: Se requiere un porcentaje especifico de
algunos de los siguientes elementos: Ni, Cr,
Mo, V, Mn.
Posicin
1 ------------ todas
2 ------------ plana y horizontal
4 ------------ plana horizontal, sobre
cabeza y vertical
bajando.
Revestimiento
Corriente
0 Celulsico
cc +
1 Celulsico
ca, cc +, cc2 Rutlico
ca, cc 3 Rutlico
ca, cc +, cc4 Rutlico-polvo de hierro
ca, cc +, cc+
5 Bajo hidrgeno
Tipo de revestimientoca,ycccorriente de
6 Bajo hidrgeno
soldadura
7 Polvo de hierroxido de hierro
ca, cc +, cc8 Bajo hidrgenopolvo de hierro
ca, cc+
cc+: Corriente continua electrodo positivo
cc-: Corriente contina electrodo negativo
Ca: Corriente alterna
Identificacin de electrodos de acuerdo a la AWS (A5.1 y A5.5). Los electrodos de aceros aleados,
como los aceros inoxidables y de materiales no-ferrosos se identifican generalmente de acuerdo a su
composicin qumica.
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Los electrodos estructurales incluyen aquellos cuyo metal aportado puede ser forjado,
siendo su empleo en estructuras metlicas, astilleros etc.
La carga de rotura mnima en estos electrodos es de 44 Kg /mm2
Los electrodos resistentes se caracterizan por su gran resistencia a la traccin siendo su
carga de rotura de 55 Kg / mm2 y su resistencia de 12 Kilogrmetro por cm2
Se emplea para soldar aceros de alto contenido de carbono y aceros aleados.
2.2.6.2.-Electrodos especiales:
Estos existen para trabajos especiales como son:
Electrodos para soldadura de la fundicin. Si la soldadura es en fro los electrodos
empleados son de aceros especiales y existen dos clases:
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Fig. 2.4
Pueden depositarse cordones sobre una chapa plana apoyando sencillamente la punta
sobre ella como si fuera un lapicero.
TABLA
Fig 2.5
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Toda posicin
2.2.8.1.-Descripcin.
Electrodo con polvo de hierro en el revestimiento, que permite una velocidad de depsito
mayor y una aplicacin ms fcil, junto con propiedades mecnicas sobresalientes. La
estabilidad del arco y el escudo protector que da el revestimiento ayudan a dirigir el
depsito reduciendo la tendencia a socavar. Esta diseado segn los ltimos adelantos
tcnicos para ptimos resultados prcticos.
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2.2.8.2.-Usos.
Este electrodo tiene un campo de aplicacin muy amplio, en especial cuando es necesario
soldar en toda posicin.
2.2.8.3.-Aplicaciones tpicas.
Estanques
Estructuras
Tuberas de presin
Caeras (canales)
Barcos
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22%
Toda posicin
Corriente alterna
2.2.9.1.-Descripcin
El electrodo E-6013 tiene un revestimiento que produce escoria abundante y un depsito
muy parejo. Su arco es muy suave y estable aunque de baja penetracin. Tiene muy buenas
caractersticas de trabajo, an con mquinas soldadoras de corriente alterna con bajo voltaje
en vaci. Aunque especialmente formulado para corriente alterna, se puede usar tambin
con corriente continua.
2.2.9.2.-Usos
Este electrodo es especialmente recomendado para trabajos en lminas metlicas delgadas y
en toda clase de acero dulce, en los cuales se tenga como requisito principal la facilidad de
aplicacin, siempre que no se exijan caractersticas mecnicas elevadas en las uniones.
Debido a su baja penetracin, se recomienda para soldar planchas de espesores menores de
1/4 (6,35 mm).
2.2.9.3.-Aplicaciones tpicas.
Cerrajera.
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Muebles metlicos
Estructuras livianas.
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17%
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2.10.2.-Soldadura en plano.
Esta soldadura debe ser hecha con el mayor amperaje permitido por dimetro, para
asegurar una buena fusin en los costados. Se puede usar una oscilacin de 21/2 veces
el dimetro del electrodo, aunque se recomienda, para soldaduras anchas, varios
cordones angostos.
2.10.3.-Soldadura vertical.
El cordn de raz debe hacerse ascendente, con un arco corto y muy poco movimiento
en sentido de avance. El electrodo no debe ser movido bruscamente hacia arriba y por
ningn motivo alargar el arco. Es preferible para este cordn usar un movimiento en
forma de "V". El electrodo se mantiene un instante en el vrtice de la "V" para lograr
penetracin y remocin de escoria. El largo de la "V" no debe ser mayor de 1/8" (3,175
mm). El segundo cordn y los sucesivos pueden hacerse con un movimiento oscilatorio
de lado, detenindose en los costados para permitir que la escoria atrapada en el primer
cordn pueda salir a la superficie.
2.10.4.-Soldadura sobre-cabeza
Se recomienda hacerlo con cordones angostos y mantener el electrodo en un ngulo de
30 respecto a la cara vertical.
Soldadura horizontal.
Los filetes horizontales deben hacerse con un cordn angosto, con el electrodo dirigido
dentro de la unin en un ngulo de 45. El cordn angosto debe hacerse tambin en los
pases subsiguientes.
2.11.-CLASIFICACION AWS: E-7018
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Toda posicin.
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2.11.1.-Descripcin
El electrodo 7018 es de bajo contenido de hidrogeno y resistente a la humedad. Este
especialmente diseado para soldaduras que requieren severos controles radiogrficos
en toda posicin. Su arco es suave y la perdida por salpicadura es baja.
2.11.2.-Usos
El 7018 es recomendado para trabajos donde se requiere alta calidad radiogrfica,
particularmente en calderas y tuberas. Sus buenas propiedades fsicas son ideales para
ser usado en Astilleros.
Aplicaciones tpicas
Lukens 45 y50
58.0000lb/pulg2(390 MPa)
22%
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Si por resistencia de las piezas, resisten los esfuerzos y no se deforman pero queda
en ellas una tensin interna. Esto es una deformacin contenida
Longitudinales.
Transversales.
Radiales.
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Fig. 2.6
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Si el calor se aplica slo a una zona de la barra, la dilatacin no ser uniforme. Las zonas
contiguas de metal fro se oponen a la libre dilatacin y sta se producir solamente en la
zona calentada. Cuando esta zona empiece a enfriar, la contraccin tampoco ser uniforme
y la pieza quedar con una cierta deformacin permanente como lo indica la Fig.2.9
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Vamos a estudiar ahora lo que ocurre al tratar de reparar por soldadura la rotura que
presenta la barra central de la Fig.2.11. Hay que notar aqu que la barra a reparar no est
libre, sino que sus extremos estn sujetos a una estructura rgida. Ya podemos adelantar
que si soldamos como en el caso anterior, sin tomar ninguna medida para evitar los efectos
de la dilatacin y contraccin, stos se manifestarn negativamente sobre la pieza.
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con la longitud inicial. Vamos a considerar ahora lo que sucede cuando se produce el
enfriamiento de esta barra central. Durante el enfriamiento, la nica barra que intenta
acortarse es la del centro, pero, las exteriores se oponen a este acortamiento. Esto originar
un esfuerzo de traccin en la barra central que producir una deformacin en la misma si es
de material dctil o incluso una rotura si el material de la estructura es frgil.
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Fig.2.13. Deformacin se aminora si las soldaduras se realizan cerca del eje neutro
Fig 2.14. Preparacin adecuada para cordones de gran longitud y pequeo espesor
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Fig.2.17
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Fig.21
Fig. 2.18. Secuencia a seguir cuando se aplica la tcnica del paso del peregrino
. Fig. 2.19
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temperatura
ambiente.
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La Fig.2.21, nos muestra un dispositivo simple para mantener piezas planas. Las pesadas
placas de amarre no solo se oponen a la deformacin, sino que adems sirven de
refrigeracin e impiden calentamientos excesivos de las piezas. Las placas de refrigeracin
convienen que sean de cobre o de otros metales de alta conductividad trmica.
En las soldaduras en serie se emplean ampliamente diversos tipos de soportes y montajes.
Su empleo se debe a que permiten una mayor velocidad de soldadura y reducen al mnimo
cualquier tipo de deformacin. Para este tipo de fabricaciones,
el diseo de estos
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en las figuras. Pueden evitarse preparando las piezas como se indica en la Fig.2.23 y
Fig.2.24.
b)
c)
d)
e)
f)
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Fig. 2.25. y Fig. 2.26. Esfuerzos de deformacin longitudinal y transversal en una junta a filete
Los esfuerzos residuales en estructuras soldadas pueden generar grandes efectos: distorsin,
causar fallas prematuras, o ambas. La distorsin es causada por contracciones cuando no se
calienta uniformemente la regin soldada causando deformaciones en una parte de la
soldadura ejercida por fuerzas excntricas en la seccin transversal de la soldadura. Las
deformaciones elsticas de la estructura soldada son la respuesta de estos esfuerzos y
distorsiones como resultado de estados de tensiones no uniformes. La distorsin puede
aparecer en juntas planas como contracciones longitudinales o transversales y un cambio
angular (rotacin) cuando la cara de la soldadura se reduce ms que la raz de la soldadura.
Luego se producen cambios de flexin transversal en las lminas a lo largo de la soldadura.
Estos se ilustran en la figura 2.27.
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pueden ser inmediatamente despus del proceso de soldadura, es necesario, por medios
mecnicos o trmicos (calentando el material con un soplete) enderezarlas.
La fractura de los materiales es afectada por los esfuerzos residuales y distorsin, estos dos
fenmenos contribuyen al pandeo y a la fractura por fragilidad cuando la falla ocurre
aplicando niveles de tensin bajas. Cuando los esfuerzos residuales y las distorsiones estn
presentes, puede ocurrir pandeo a cargas bajas comprensibles ms que las predichas. En
traccin, el esfuerzo residual puede inducir esfuerzos locales altos, en la regin soldada de
baja resistencia, y como un resultado puede iniciar grietas que puede propagarse a bajos
esfuerzos globales. Adems, los esfuerzos residuales pueden contribuir a la falla por fatiga
o falla por corrosin.
El esfuerzo residual puede ser reducido o eliminado por medios trmicos o mecnicos.
Durante el alivio del esfuerzo trmico, la estructura soldada es calentada a una temperatura
a la cual el lmite de fluencia del metal es bastante bajo como para producir fluencia
plstica y as permite el alivio de los esfuerzos. Como resultado del alivio del esfuerzo
trmico, las propiedades mecnicas de la estructura soldada son normalmente afectadas.
Por ejemplo, la resistencia a fractura de muchas estructuras de acero soldadas es mejorada a
travs de alivio de esfuerzos trmicos. La dureza en la zona afectada por el calor disminuye
en este procedimiento. Los tratamientos de alivio de tensin tambin pueden reducir los
esfuerzos residuales, pero ellos no cambian significativamente la microestructura o dureza
de la soldadura o la zona afectada por calor.
Se deben considerar durante la fase de diseo:
Los efectos de esfuerzos residuales y distorsin.
La presencia de discontinuidades.
Las propiedades mecnicas de la estructura soldada.
Los requisitos para pruebas no destructivas.
La fabricacin total y costos.
Los esfuerzos residuales y las distorsiones pueden reducirse a travs de varias maneras:
1. Seleccionando procesos apropiados, procedimientos, secuencia de soldadura y
montaje.
2. Seleccionando los mejores mtodos para aliviar esfuerzos y eliminar las
distorsiones.
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Los esfuerzos residuales tambin ocurren en una escala microscpicas. Por Ejemplo, se
producen en aceros durante la transformacin martenstica, porque tienen lugar a una baja
temperatura y resultan de la expansin del metal
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Fig. 2.30
2.18.-DESGARRAMIENTO LAMINAR
En un miembro de acero estructural sometido a tensin, la elongacin y la reduccin de
rea en secciones normales al esfuerzo son por lo general mucho menor en la direccin a
travs del grosor que en la direccin plana. Esta direccionalidad inherente es de escasa
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2.18.1.-Desgarramiento laminar.
Este es un fenmeno de agrietamiento que comienza por debajo de la superficie de las
placas de acero como resultado de excesiva deformacin a travs del grosor, y por lo
comn se asocia con la contraccin de metal soldado en uniones altamente restringidas. El
desgarre tiene una apariencia escalonada que consta de una serie de terraplenes paralelos a
la superficie. El agrietamiento puede quedar completamente por debajo de la superficie o
emerger en los bordes de las placas o de los perfiles o en los bordes de las soldaduras.
La seleccin cuidadosa de los detalles de soldadura, metal de relleno y procedimiento de
soldadura, puede restringir el desgarramiento laminar en construcciones soldadas pesadas,
en particular en uniones con placas gruesas y perfiles estructurales pesado. Adems, cuando
se requiere, los aceros estructurales pueden producirse mediante procesos especiales,
generalmente con bajo contenido de azufre y con control de inclusin, para mejorar la
ductilidad a travs del grosor. El mtodo ms aceptado para medir la susceptibilidad de un
material al desgarramiento laminar es la prueba de tensin en una probeta redonda, en la
cual se observa la reduccin del rea de una seccin orientada perpendicularmente a la
superficie laminar. La reduccin necesaria para una aplicacin dada depende de los detalles
especficos involucrados. Las especificaciones a las cuales un determinado acero puede
producirse estn sujetas a negociaciones con los productores de este. ( r.l.Brockenbrough,
Chap. 1.2 in Constructional Steel DesignAn Internacional GUIDE, r. Bjorhovde et., eds.,
Eisevier S cience Publishers, Ltd., New York).
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axial a flexin en
pulimento e inspeccin.
La mayor parte de los perfiles de aleta ancha pesados y de las Ts obtenidas a partir de
estos perfiles tienen regiones en las que el acero tiene una tenacidad baja, particularmente
en las intersecciones entre las aletas y el alma. Estas regiones de baja tenacidad se
presentan debido al enfriamiento ms lento que hay all y, debido a la geometra, la menor
presin de laminado aplicada all durante la produccin. En consecuencia, para asegurar la
ductilidad y evitar una falla frgil, debe considerarse el uso de empalmes empernados como
una alternativa a la soldadura.
(AISC Specification For Structural Steel Built Buildings-Allowable Stress and Plastic
Design and Load and Resistance Factor Design Specification For Structural Steel
Buildings, American Institute of Steel Construction; R. L Brockenbrough, Sec. 9, in
Standard Handbook For Civil Engineers, 4 th ed., McGraw-Hill, Inc., New York.
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indicados (CDV).
Aletas de perfil laminados 1.05 Fy CDV = 0.10
Almas de perfiles laminados 1.10 Fy CDV = 0.11
Placas
Adems, estos valores incorporan un ajuste a los puntos de cedencia estticos inferiores.
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Por razones similares, puede esperarse que la tenacidad de muesca vari a travs de un
producto. (R. L. Brockenbrough, Chap. 1.2, in Constructional Steel Design- an
International Guide, R. Bjorhovde, ed Elsevier Science Publishers, Ltd., New York.