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Introduccin
La fundicin a cera perdida es un mtodo para fabricar formas metlicas
complejas al crear un molde o patrn de cermica, con el cual se pueden crear
ciertas piezas metlicas. Los minerales fundidos son una materia esencial
usada en el proceso de construccin de moldes de cermica. El molde de
cermica se construye con una variedad de materiales fundidos para permitir
que resista la exposicin a temperaturas muy altas por el proceso de caldeo y
colada. Luego que se desprende el molde de cermica, la pieza metlica se
revela y en muchas ocasiones se necesita pulir o acabar con un material
abrasivo. Minerales fundidos, como la mullita, el xido de aluminio y la espinela
fundida, se utilizan en la construccin de moldes y en el acabado metlico de la
pieza del proceso de fundicin a cera perdida.
Objetivo
Obtener una pieza metlica a partir de la fundicin de un metal al ser vaciado
en un molde hecho de yeso con la tcnica de la cera perdida.
Materiales
1. 1 Kg de yeso.
2. 1 figura hecha totalmente de cera.
3. 2 Lt de agua.
4. 1 recipiente para molde.
5. 1 mufla.
6. 1 pinzas para crisol.
7. 1 olla de barro de tamao pequeo.
8. 1 equipo de proteccin para altas temperaturas.
9. 500 gr de aluminio puro.
10. 1 broca
11. 100 ml de Aceite
Mtodo
1. El recipiente donde se llevara a cabo la solidificacin del yeso se
prepara previamente, se le vierte el aceite y se verifica que se extienda
por todo el recipiente.
2. Se prepara el yeso teniendo cuidado de que no est demasiado hmedo
ni demasiado seco, debe tener ms yeso que agua para que solidifique
rpido pero a su vez deber de ser fluido.
3. Una vez preparado el yeso se vaca a la mitad del recipiente y
enseguida se le aade la figura de cera previamente aceitada.
4. La pieza debe quedar fija a la mitad de su dimensin.
5. Con un tiempo de aproximadamente 15 minutos para logar una
solidificacin del yeso en el recipiente se repite el paso 2.
6. Al recipiente se le vierte otra pequea cantidad de aceite y se verifica
que este aceitada toda la parte superior.
7.
Costos
El costo del metro de cable puro de aluminio es de $64.15 el metro suponiendo
que nos gastamos 2 metros el costo total es: $128.30
El kilo de yeso en total quedo en: $3.00
El litro de agua aproximadamente es a $1.00 por lo cual aproximadamente se
gasto: $5.00
Molde de cera: $4.00
Recipiente de plstico desechable: $1.00
CFE maneja una tarifa para la industria, la tarifa incrementa en horas pico las
cuales comprenden de 6:30 pm a 10:00 pm por lo cual el KW/h: $1.70
Por lo cual el costo total de la fundicin fue de aproximadamente: $150.00
Resultados
La pieza sali mal debido a el molde aun presentaba humedad y
tenia rechupes. A continuacin se presenta que era lo que se
debera de llevar acabo para que la pieza saliera bien.
Aluminio estructural
Caractersticas fsicas
El aluminio es un elemento muy abundante en la naturaleza, slo aventajado
por el silicio y el oxgeno. Se trata de un metal ligero, con una densidad de
2700 kg/m3, y con un bajo punto de fusin (660 C). Su color es blanco y refleja
bien la radiacin electromagntica del espectro visible y el trmico. Es buen
conductor elctrico (entre 34 y 38 m/( mm2)) y trmico (80 a 230 W/(mK)).
Caractersticas mecnicas
Mecnicamente es un material blando y maleable. En estado puro tiene un
lmite de resistencia en traccin de 160-200 N/mm2 (160-200 MPa). Todo ello le
hace adecuado para la fabricacin de cables elctricos y lminas delgadas,
pero no como elemento estructural. Para mejorar estas propiedades se alea
con otros metales, lo que permite realizar sobre l operaciones de fundicin y
forja, as como la extrusin del material. Tambin de esta forma se utiliza como
soldadura.
El molde
La pieza fundida se obtiene al llenar con metal fundido, la cavidad del molde
para fundicin, su enfriamiento en el molde y posterior endurecimiento. En el
proceso de llenado, o colada, la masa fundida penetra en la cavidad del molde
por los canales de colada. El sistema de canales por los cuales el metal llega al
molde se llama de llenado.
El sistema de llenado se compone del embudo de colada, el bebedero, los
canales y los ataques, por los cuales la masa fundida pasa al molde. Pertenece
tambin al sistema de llenado el respiradero. ste ltimo sirve para la salida del
aire y gases del molde y para controlar el llenado del molde. Despus el metal
se solidifica y se enfra, el molde se destruye, y la pieza fundida se saca de la
arena de moldeo.
Hay diferentes tipos de molde. El ms habitual es el molde perdido, que
nicamente se utiliza una sola vez (se destruye al extraer la pieza fundida). Los
moldes para fundicin perdidos se elaboran de mezclas de moldeo, cuyo
componente principal es la arena cuarzosa. En calidad de adicin aglutinante,
se emplea arcilla que le da solidez a la mezcla. La resistencia de estas mezclas
no es relativamente muy elevada y la presin de la masa fundida sobre las
paredes es bastante alta, por ese motivo los moldes de mezclas de arena y
arcilla se hacen con paredes gruesas. No obstante, si en calidad de aglutinante
se utilizan materiales que le dan una gran resistencia a la mezcla de moldeo, el
molde perdido puede convertirse en molde de cscara (de paredes finas). Esto
permite reducir considerablemente el gasto de mezcla de moldeo y tambin,
gracias a sus propiedades especiales, elevar la precisin y disminuir la
rugosidad de la superficie de las piezas fundidas.
Llenado del molde
El paso del metal lquido del crisol al molde es un paso crtico en la elaboracin
de una pieza, ya que este paso, el cual dura pocos segundos, puede provocar
mltiples fallos. El conjunto de embudos, tuberas y canales que guan al metal
por el molde es conocido por el sistema de llenado. Su diseo es crucial para
Sistema de llenado
Una de las condiciones ms importantes para obtener piezas de calidad es una
correcta estructura del sistema de llenado. El sistema de llenado sirve para el
suministro suave de la masa fundida a la cavidad del molde para fundicin y la
alimentacin de las piezas durante la solidificacin. La eleccin del sistema de
llenado, que asegure la obtencin de piezas de elevada calidad es la parte ms
importante del diseo de la tecnologa de fundicin.
Un sistema de llenado correctamente construido debe asegurar un buen
llenado del molde con la masa fundida y la alimentacin de la pieza en el
proceso de su solidificacin, contribuir a la obtencin de una pieza de
dimensiones exactas, sin defectos superficiales (atascamientos, inclusiones de
escoria y otros) y una solidificacin dirigida de la pieza, y adems el gasto de
metal para el sistema de ataques debe ser mnimo.
Al elegir el modo de suministrar el metal fundido al molde y disear la
estructura del sistema de llenado, se debe tener en cuenta que el metal fundido
debe llegar al molde suavemente, sin chocar con sus paredes ni con las de los
machos, sin remolimos, con una velocidad de ascensin en el molde
determinada, as como tambin asegurar una sucesiva expulsin del aire y
gases del molde. Adems, el modo de suministrar el metal fundido debe
asegurar una solidificacin dirigida de la pieza, teniendo en cuenta su
estructura y las propiedades de la masa fundida.