DISEOS DE

MEZCLAS POR EL
MTODO DIN
1045
UNIVERSIDAD
NACIONAL DE
CAJAMARCA
FACULTAD DE INGENIERIA

ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL

ASIGNATURA:TECNOLOGIA DEL CONCRETO

DOCENTE:Msc. Ing. HECTOR PEREZ LOAYZA
GRUPO:
CUZCO BOON, Freddy Omar
GONZALES VSQUEZ, Frank Junior
GUERRERO GONZALES, Leiner
HERRERA LEN, Spencer Rodolfo
LUMBA BERNAL, Hilder Vexler
TERRONES JULCAMORO, Gaby
Cajamarca, Agosto del 2012

Diseo de Mezclas

Mtodo DIN-1045

DISEO DE MEZCLAS

METODO DIN-1045
I.

INTRODUCCIN

El concreto es un material heterogneo constituido principalmente de la

combinacin de cemento, agua y agregados fino, grueso. El concreto contiene un
pequeo volumen de aire atrapado, y puede contener tambin aire intencionalmente
incorporado mediante el empleo de un aditivo.
El mtodo DIN 1045 es una aplicacin singularizada del mtodo del Mdulo de
Finura de la Combinacin de Agregados.
Este mtodo parte de la hiptesis que el mdulo de finura del agregado integral
oscila entre 5.2 y 5.3. El mtodo DIN 1045 propone 02 Husos Granulomtricos
estandarizados, el Grading A32 y el Grading B32 (Gradacin A32 Y Gradacin B32).
A veces puede presentarse en la elaboracin del concreto con este mtodo una
mezcla sobre-arenosa, a la cual hay que necesariamente corregirla, disminuyndole el
10% de agregado fino agregndole el 10% de agregado grueso. Si la mezcla se presenta
sobre-gravosa se har lo contrario.
Este informe slo pretende ser un aporte ms al conocimiento del concreto y,
especficamente est orientado al estudio de los procedimientos a seguir para la eleccin
de las proporciones de la unidad cbica de concreto por el Mtodo DIN - 1045.

Tecnologa del Concreto

2

Diseo de Mezclas

II.

Mtodo DIN-1045

RESUMEN

En el presente informe se ha realizado el diseo de mezclas por el mtodo DIN 1045 por el que hemos tomado las proporciones en la dosificacin para los criterios
dados como la resistencia de un fc = 300 kg/cm2 y con un slump plstico.
Una vez completado el diseo y determinadas las cantidades en peso de cada uno
de los constitutivos del concreto se procedi con su preparacin, para luego determinar
su SLUMP y peso unitario (concreto fresco); posteriormente se efectu el vaciado en los
moldes metlicos previamente engrasados.
El concreto repos en el molde metlico por espacio de 24 horas, al cabo de las
mismas las probetas fueron desmoldadas y sumergidas completamente en agua.
A los 07 das de vida, las probetas, fueron sometidas al Ensayo de Resistencia a la
Compresin, previa determinacin de sus dimensiones y peso seco, considerando que a
esta edad alcanza el 68.571% de la resistencia especificada a los 28 das.

Tecnologa del Concreto

3

Diseo de Mezclas

III.

OBJETIVOS

Determinar el diseo de la mezcla de concreto por el mtodo de diseo DIN-

1045
Determinar la cantidad de cemento, agua, agregado fino, agregado grueso y aire

para disear la mezcla.

Determinar las propiedades del Concreto en estado fresco y en estado

endurecido.
Determinar la resistencia a la compresin

laboratorio.
Obtener un concreto de resistencia adecuada segn la resistencia de diseo
especificada.

Tecnologa del Concreto

4

Mtodo DIN-1045

del concreto obtenido en el

Diseo de Mezclas

IV.

Mtodo DIN-1045

PASOS GENERALES PARA EL DISEO

Todos los mtodos aplican una secuencia de diseo, asumiendo que se conocen las
condiciones particulares de la obra a ejecutar y las caractersticas siguientes de los
materiales:

Anlisis granulomtrico de los agregados.

Peso unitario compactado de los agregados (fino y grueso)
Peso especfico de los agregados (fino y grueso)
Contenido de humedad y porcentaje de absorcin de los agregados (fino y
grueso)
Perfil y textura de los agregados.
Tipo y marca del cemento.
Peso especfico del cemento.
Relaciones entre resistencia y la relacin agua/cemento, para combinaciones
posibles de cemento y agregados.

SECUENCIA DE DISEO
Los siguientes pasos se consideran fundamentales en el proceso de seleccin de
las proporciones de la mezcla para alcanzar las propiedades deseadas en el concreto.
1. Estudiar cuidadosamente los requisitos indicados en los planos y en las
especificaciones de la obra.
2. Seleccionar la resistencia promedio requerida para obtener en obra la resistencia
de diseo especificada por el proyectista, en esta etapa se deber tener en cuenta
la desviacin estndar y el coeficiente de variacin de la compaa constructora,
as como el grado del control que se ha de ejercer en obra
3. Seleccionar, en funcin de las caractersticas del elemento estructural y del sistema
de locacin del concreto, el tamao mximo nominal del agregado grueso.
4. Elegir la consistencia de la mezcla y expresarla en funcin del asentamiento de la
misma. Se tendr en consideracin, entre otros factores la trabajabilidad deseada,
las caractersticas de los elementos estructurales y las facilidades de colocacin y
compactacin del concreto.
5. Determinar el volumen de agua de mezclado por unidad de volumen del concreto,
considerando el tamao mximo nominal del agregado grueso, la consistencia
deseada y la presencia de aire, incorporado o atrapado en la mezcla.

Tecnologa del Concreto

5

Diseo de Mezclas

Mtodo DIN-1045

6. Determinar el porcentaje de aire atrapado o el de aire total, se trate de concretos

normales o de concretos en los que exprofesamente, por razones de durabilidad, se
ha incorporado aire, mediante el empleo de un aditivo.
7. Seleccionar la relacin agua-cemento requerida para obtener la resistencia deseada
en el elemento estructural. Se tendr en consideracin la resistencia promedio
seleccionada y la presencia o ausencia de aire incorporado.
8. Seleccionar la relacin agua-cemento requerida por condicin de durabilidad. Se
tendr en consideracin los diferentes agentes externos e internos que podran
atentar contra la vida de la estructura.
9. Seleccionar la menor de las relaciones agua-cemento elegidas por resistencia y
durabilidad, garantizando con ello que se obtendr en la estructura la resistencia en
comprensin necesaria y la durabilidad requerida.
10. Determinar el factor cemento por unidad cbica de concreto, en funcin del
volumen unitario de agua y de la relacin agua-cemento seleccionada.
11. Determinar las proporciones relativas de los agregados fino y grueso. La seleccin
de la cantidad de cada uno de ellos en la unidad cbica de concreto est
condicionada al procedimiento de diseo seleccionado.
12. Determinar, empleando el mtodo de diseo seleccionado, las proporciones de la
mezcla, considerando que el agregado est en estado seco y que el volumen
unitario de agua no ha sido corregido por humedad del agregado.
13. Corregir dichas proporciones en funcin del porcentaje de absorcin y el
contenido de agregados finos y gruesos.
14. Ajustar las proporciones seleccionadas de acuerdo a los resultados de los ensayos
de la mezcla realizados en el laboratorio.
15. Ajustar las proporciones finales de acuerdo a los resultados de los ensayos
realizados bajo condiciones de obra.

V.

DISEO DE MEZCLAS DE CONCRETO (MTODO DIN-1045)

V.1

ESPECIFICACIONES TCNICAS

fc=300 Kg/cm3
Condiciones de control de obra: regular.
Condiciones ambientales: positivas.
Consistencia: plstica

Tecnologa del Concreto

6

Diseo de Mezclas

V.2

Mtodo DIN-1045

MATERIALES
Cemento:
El cemento empleado en la preparacin del concreto cumple con los siguientes
requisitos: Portland Extraforte Pacasmayo.

Bolsa de cemento con un peso de 42.5 Kg. De peso especfico de 3.15 gr/cm3

Agua:
Agua de la red pblica de la U.N.C.

Agregados:
El agregado de la presente prctica pertenece a la cantera del Ro Chonta. De
acuerdo al anlisis de laboratorio realizado, presenta las siguientes caractersticas:
PROPIEDADES

AGREGADO GRUESO

AGREGADO FINO

2.39 gr/cm3

2.49 gr/cm3

Absorcin %

0.8 %

1.9%

W%

1.71 %

2.7%

7.11

2.67

Perfil

Angular

T.M.N

3/4"

1520.7 kg/m3

Peso especfico de masa

Mdulo de finura

Peso seco compactado

V.3

DISEO EN LABORATORIO

1. Resistencia especificada a los 28 das

fc = 300 kg/cm2
2. Clculo de la resistencia promedio
fcr = 300+1.34(20)
= 326.8
fcr = 300+2.33(20)-35 = 311.6
Por lo tanto, consideramos: fcr = 326.8 kg/cm2
3. Tamao mximo del agregado grueso
T.M.N = 3/4" (granulometra)
4. Asentamiento

Tecnologa del Concreto

7

Diseo de Mezclas

Mtodo DIN-1045

De la tabla, tenemos:
Consistencia plstica: Slump 3 4
5. Volumen Unitario de Agua.

Considerando:
Consistencia plstica
TMN (AG) = 3/4"
Perfil angular del agregado grueso
Obtenemos:
Agua estimada de mezclado: 204 lt/m3
6. Volumen de aire
Tabla 11.2.1. Contenido de aire atrapado
Aire
TMN
atrapado
3.0 %
3/8
2.5 %
1/2"
2.0 %
3/4"
1.5 %
1
1.0 %
1.1/2
0.5 %
2
0.3 %
3
6
1.2%
Para:
TMN (AG) = 3/4"

Aire atrapado: 2.0 % (para c normal)

7. Relacin de agua/ cemento (por resistencia)

Tecnologa del Concreto

8

Diseo de Mezclas

Mtodo DIN-1045

Interpolando:

x = 0.5125

0.48 --- 350

x --- 326.8
0.55 --- 300
A/C = 0.51

8. Factor cemento

FC=

Agua 204
=
A /C 0.51

FC=400 kg /m 3
425
3
=9.4 bolsas/m
42.5
9. Volumen absoluto de pasta
Cemento: 400/(3.15*1000)
Agua:
204/1000
Aire:
2.0%
Vol. Pasta

= 0.127 m3
= 0.204 m3
= 0.020 m3

= 0.351 m3

10. Volumen absoluto del agregado global

Vol. Abs. Agr. Global
= 1 0.351
Vol. Abs. Agr. Global
= 0.649 m3
11. Clculo del valor de m
Para rg=58% y rf=42%, tenemos:

7.11 ( 0.58 ) +2.67 ( 0.42 )=5.25 Cumple la condicin

% incidencia AF = 42%
% incidencia AG = 58%
12. Clculo de AF y AG

Tecnologa del Concreto

9

Diseo de Mezclas

Mtodo DIN-1045

Vol. Abs. AF= 0.42(0.649) = 0.2726

Vol. Abs. AG= 0.58(0.649) = 0.3764
Peso AF = 0.2726 * 2490 = 678.74 kg/m3
Peso AG = 0.3764 * 2390 = 899.67 kg/m3
VALORES DE DISEO EN LABORATORIO
Cemento
= 400 kg/m3
Agua
= 204 Lt/m3
Agr. Fino
= 679 kg/m3
Agr. grueso
= 900 kg/m3
13. Correccin por humedad de los agregados

Determinacin del peso hmedo de los agregados

AF = 679 * ( 1.027) = 697.07 Kg/m3
AG = 900 * ( 1.017) = 915.05 Kg/m3
Volumen de agua efectiva
Humedad superficial de los agregados
AF = 2.7-1.9
= 0.8%
AG = 1.71-0.8
= 0.91%

Aporte de Agua por humedad superficial de los agregados

AF = 679 * 0.0080 = 5.43 Lt/m3
AG = 900 * 0.0091 = 8.19 Lt/m3
Aporte= + 13.62 Lt/m3
Agua efectiva
Vol. Agua efectiva= Vol. Agua de mezcla Aporte por humedad
Vol. Agua efectiva= 204 13.62
Vol. Agua efectiva= 190 Lt/m3
VALORES AL PIE DE OBRA (corregidos por humedad)

Cemento
= 400 kg/m3
Agua efectiva = 190 Lt/m3
Agr. fino hm. = 697 Kg/m3
Agr. grueso hm.
= 915 Kg/m3

Proporcionamiento en peso

915
/190
400 697 400
;
;
400 400
9.4

Tecnologa del Concreto

10

Diseo de Mezclas

Mtodo DIN-1045

1: 1.74 : 2.29 / 20.23 Lts/saco

Valores para ensayo de 2 probetas de concreto (0.0106 m3)

Cemento
Agua ef.
AFh
AGh

= 4.24 kg.
= 2.02 Lts.
= 7.39 kg.
= 9.70 kg.

Valores finales en condiciones de obra

Cemento
Agua ef.
AFh
AGh

= 4.24 kg.
= 2.42 Lts.
= 7.39 kg.
= 9.70 kg.

Tecnologa del Concreto

11

Diseo de Mezclas

Mtodo DIN-1045

V.4 ENSAYO A LA COMPRESIN

Para nuestro ensayo hemos utilizado una probeta con las siguientes caractersticas:
PROBETA
1

ALTURA
(cm.)
30

DIMETRO
(cm.)
15

REA
(cm2)
176.72

VOLUMEN(cm2)
5301.45

Se dise y elabor una probeta de ensayo de consistencia plstica (slump = 3),

tal como se haba determinado en el Diseo, aunque fue necesario agregar 400 ml
de agua adicional.
Se obtuvo una mezcla de apariencia equilibrada, tanto el agregado como el
agregado fino estaban en una relacin equitativa.
Peso de probeta fresca
= 13.16 kg
Peso del concreto hmedo = 2,482 gr/cm3
Peso de probeta seca = 13.05 kg
Peso del concreto seco
= 2,462 gr/cm3

La mezcla se realiz el da jueves 02 de agosto con un curado de agua por 7das

calendarios pretendiendo romper las probetas el da jueves 09 de agosto con la presencia
del encargado del laboratorio.
Se realiz el ensayo a compresin obtenindose los siguientes resultados:
CARGA

DEFORMACIN

REA

(kg.)

(mm)

(cm2)

f'c
(kg/cm2)
7 DAS

176.72

1000

0.01

2000

f'c (kg/cm2)

28 DAS

(mm)

0.00

0.00

0.0000

176.72

5.66

8.08

0.0000

0.2

176.72

11.32

16.17

0.0007

3000

0.4

176.72

16.98

24.25

0.0013

4000

0.55

176.72

22.64

32.34

0.0018

5000

0.69

176.72

28.29

40.42

0.0023

6000

0.79

176.72

33.95

48.50

0.0026

7000

0.87

176.72

39.61

56.59

0.0029

8000

0.96

176.72

45.27

64.67

0.0032

9000

1.04

176.72

50.93

72.76

0.0035

10000

1.1

176.72

56.59

80.84

0.0037

11000

1.17

176.72

62.25

88.92

0.0039

12000

1.24

176.72

67.91

97.01

0.0041

13000

1.3

176.72

73.56

105.09

0.0043

14000

1.35

176.72

79.22

113.18

0.0045

Tecnologa del Concreto

12

Diseo de Mezclas

Mtodo DIN-1045

15000

1.38

176.72

84.88

121.26

0.0046

16000

1.44

176.72

90.54

129.34

0.0048

17000

1.46

176.72

96.20

137.43

0.0049

18000

1.5

176.72

101.86

145.51

0.0050

19000

1.54

176.72

107.52

153.60

0.0051

20000

1.59

176.72

113.18

161.68

0.0053

21000

1.63

176.72

118.84

169.76

0.0054

22000

1.68

176.72

124.49

177.85

0.0056

23000

1.71

176.72

130.15

185.93

0.0057

24000

1.75

176.72

135.81

194.02

0.0058

25000

1.8

176.72

141.47

202.10

0.0060

26000

1.84

176.72

147.13

210.19

0.0061

27000

1.89

176.72

152.79

218.27

0.0063

28000

1.93

176.72

158.45

226.35

0.0064

29000

1.96

176.72

164.11

234.44

0.0065

30000

2.01

176.72

169.76

242.52

0.0067

31000

2.07

176.72

175.42

250.61

0.0069

32000

2.13

176.72

181.08

258.69

0.0071

33000

2.2

176.72

186.74

266.77

0.0073

34000

2.33

176.72

192.40

274.86

0.0078

35000

2.42

176.72

198.06

282.94

0.0081

Grfica Esfuerzo Vs Deformacin Unitaria

250.00
200.00
150.00
Esfuerzo(kg/cm2)

100.00
50.00
0.00
0.00 0.50 1.00 1.50 2.00 2.50 3.00
Deformacion Unitaria

CURVA ESFUERZO-DEFORMACIN (consistencia plstica)

Carga de rotura
fc (28 das)

Tecnologa del Concreto

13

= 35 TN.
= 282.94 kg/cm2

Diseo de Mezclas

Mtodo DIN-1045

Mdulo de elasticidad = 253995 kg/cm2

Tiempo de ensayo
= 5 min, 10 seg
Primera falla
= 35 Tn
De los resultados del ensayo a compresin podemos deducir:

La probeta fall por la pasta y no por la calidad de los agregados, resultado ideal
ya que comprueba la buena calidad de los agregados.
Tambin se confirma la calidad de los agregados al observarse que stos no se
encontraban oxidados.
Resistencia alcanzada, debido a las mejores condiciones de elaboracin y curado
de la probeta de ensayo.

TIPO DE FALLA EN LA PROBETA:

Fig. N 02. Fallas en la probeta. (Consistencia plstica)

Podemos observar en la parte inferior de la probeta una falla en un ngulo
aproximado de 45.
RESULTADOS OBTENIDOS EN LABORATORIO
Probeta de ensayo

VI.

Carga de rotura
Esfuerzo

35 TN.
282.94 kg/cm2

Mdulo de
elasticidad

253995 kg/cm2.

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
CONCLUSIONES

Tecnologa del Concreto

14

Diseo de Mezclas

Mtodo DIN-1045

Determinamos el diseo de la mezcla de concreto por el mtodo de diseo

DIN-1045
Determinamos la cantidad de cemento, agua, agregado fino, agregado grueso y
aire para disear la mezcla.
Determinamos la resistencia a la compresin del concreto obtenido en el
laboratorio.
Obtuvimos un concreto de resistencia similar respecto a la del diseo.

RECOMENDACIONES
Durante la elaboracin de las probetas de ensayo, controlar las correctas
proporciones de los elementos constitutivos del concreto obtenidos del diseo
realizado.
Verificar cualquier detalle adicional durante la elaboracin de los especmenes
de concreto, tales como: consistencia, trabajabilidad, apariencia, entre otros;
para poder realizar un adecuado AJUSTE DE MEZCLAS.
VII.

BIBLIOGRAFA
Enrique Riva Lpez Diseo de Mezclas
Apuntes de Clases
http://es.wikipedia.org/wiki/Terminolog%C3%ADa_utilizada_en_hormigones

Tecnologa del Concreto

15

Diseo de Mezclas

VIII.

Mtodo DIN-1045

ANEXOS:

Concreto en estado fresco (apariencia equilibrada)

Concreto en estado fresco (consistencia plstica)

Tecnologa del Concreto

16

Diseo de Mezclas

Mtodo DIN-1045

Ensayo a compresin de probeta de concreto

Falla de pasta de cemento en probeta ensayada.

Tecnologa del Concreto

17