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Director
DIEGO ROLANDO MAHECHA CAPACHO
Ingeniero Electrnico
AGRADECIMIENTOS
CONTENIDO
Pg.
1. INTRODUCCIN
14
14
16
17
18
1.5. OBJETIVOS
18
18
19
20
21
21
24
2.1.3 Hidrolavadora
25
25
26
40
40
40
41
41
43
44
48
49
53
53
55
4. ANALISIS DE CRITICIDAD
59
60
61
61
61
66
66
66
67
67
68
72
85
92
94
94
7. CONCLUSIONES
95
8. RECOMENDACIONES
97
BIBLIOGRAFIA
98
ANEXOS
100
LISTA DE FIGURAS
Pg.
14
16
17
20
22
23
24
25
Figura No 9. Hidrolavadora
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
37
38
39
41
45
55
58
59
61
72
73
74
75
76
76
77
80
81
82
83
84
84
LISTA DE TABLAS
Pg.
21
61
63
64
64
69
70
70
71
85
86
87
88
89
90
91
92
94
10
LISTA DE ANEXOS
Pg.
100
105
109
11
RESUMEN
TITULO: DISEO DE UN PLAN DE GESTION PARA EL MANTENIMIENTO CENTRADO EN
CONFIABILIDAD PARA EL CENTRO DE GENERACIN ELECTRICA A BASE DE GAS DE LA
*
EMPRESA COPOWER LTDA
AUTORES: ALEXANDER PINZON AVILA
**
Monografa
Facultad de Ingenieras Fsico-Mecnicas. Especializacin en Gerencia de Mantenimiento. Director:
Diego Rolando Mahecha Capacho
**
12
SUMARY
TITLE: DESIGN OF A MANAGEMENT PLAN FOR THE RELIABILITY CENTERED MAINTENANCE
*
OF GENERATION GAS ELECTRICAL CENTER FOR COMPANY COPOWER LTDA.
AUTHORS: ALEXANDER PINZON AVILA
**
*
**
Monograph
School of Physic-Mechanical Engineering. Management Maintenance Specialization. Director: Diego
**
13
1. INTRODUCCIN
compaa
familiar
de
naturaleza
limitada fundada en
mediados
del
ao
2006
amplio
sus
actividades en
el
campo
de
las
El constante trato con el tema del mantenimiento del tipo elctrico llevo a la compaa a
ampliar su portafolio de servicios, en el campo de la generacin elctrica es as como
surge un departamento de generacin el cual es encargado de contratos de renta,
suministro, operacin de equipos electrgenos para la industria.
14
15
1.2
DESCRIPCIN
DEL
MANTENIMIENTO
EN
EL
DEPARTAMENTO
DE
GENERACIN
Las actividades propias del mantenimiento de los equipos electrgenos son llevadas
en libros o bitcoras de manera independiente sin existir una correlacin entre ellas y
16
Dados que los equipos inicialmente adquiridos por la compaa son nuevos, el
departamento de generacin no ha sufrido aun fallas de alto impacto sobre la
operacin de los mismos, pero el aumento en las horas de operacin, est creando
la necesidad sobre profundizar en el mantenimiento ms apropiado necesario para
estos equipos.
Figura 3. Organigrama del Departamento de Generacin
DEPARTAMENTO
DE GENERACION
DEPTO INGENIERIA
ELECTRICA
OPERARIOS
TECNICOS
ELECTROMECANICOS
TECNICOS
ELECTRONICOS Y
ELECTRICISTAS
17
prdidas econmicas e
incluso a la inviabilidad del proyecto en este campo, por esta razn la firma COPOWER
LTDA implementar un plan de gestin para el mantenimiento del centro de generacin
con el fin de poder cumplir con las exigencias del contrato y evitar posibles multas o
sanciones contractuales.
mantenimiento que se disearn para garantizar la implementacin del modelo del plan
de mantenimiento.
1.5. OBJETIVOS
1.5.1 Objetivos Generales. Propuesta del plan de gestin mediante la formulacin del
plan de mantenimiento de la empresa Copower Ltda., a partir de un estudio de criticidad
y el anlisis de modos y efectos de falla utilizando las tcnicas de RCM II aplicadas al
centro de generacin de 500KW a gas para el campo Colon 1 de Petrleos del Norte.
18
Formular las actividades del plan de mantenimiento para los equipos crticos del
centro de generacin a gas del campo Colon 1, con base a la metodologa RCMII
19
20
Component
Hydrogen
Hydrogen Sulphide
Carbon Dioxide
Nitrogen
Methane
Ethane
Propane
i-Butane
n-Butane
i-Pentane
n-Pentane
Hexanes
Heptanes
Octanes
Nonanes
Decanes
Undecanes
Dodecanes plus
Totals :
Mole %
0.00
0.00
0.91
1.11
78.19
5.44
6.56
1.78
3.08
1.01
0.68
0.66
0.43
0.14
0.01
0.00
0.00
0.00
______
100.0000
Weight %
0.00
0.00
1.74
1.36
54.67
7.13
12.61
4.51
7.79
3.16
2.13
2.42
1.70
0.67
0.09
0.02
0.00
0.00
______
100.0000
Mole Weight
-1
(g mol )
96.3
134.0
-
Density
-3
(g cm at 60F )
0.7430
0.7780
-
0.7964
22.94
0.9684
1333.8
1212.4
655.4
411.6
0.9957
5.91
4.46
2.1.1.1 Scrubber: El gas proveniente de los pozos de produccin debe ser separado de
los componentes lquidos que lo acompaan. Para dicha separacin primaria el scrubber
21
es el equipo utilizado.
Figura No 5. Scrubber ubicado en Pozo Colon
2.1.1.2 Vlvula de reguladora de gas: Mantiene una presin constante de gas aguas
abajo. Limita la presin de gas aguas abajo mediante el ajuste de cierre para limitar el
flujo en aguas abajo o soporta presin de gas aguas abajo por el ajuste de apertura para
permitir flujo adicional de aguas arriba.
22
El fluido circula en sentido inverso al habitual, desde el centro hacia fuera, sobre el
manto de material coalescedor donde las pequeas gotas se juntan sobre las hebras de
la microfibra, formando gotas ms grandes que luego embeben la cubierta exterior de
espuma de poliuretano, que por gravedad las conduce hacia el extremo inferior donde
gotean.
23
24
2.1.3 Hidrolavadora. Una hidrolavadora, es una mquina que bombea agua a alta
presin a travs de una manguera, la lnea de agua se conecta por un extremo donde
contiene una bomba de agua y esta a su vez la expulsa por otra boquilla a presin.
Figura No 9. Hidrolavadora
25
A continuacin se detalla cada uno de los subsistemas que componen este equipo pues
el mismo ser materia de estudio en esta monografa.
26
como funcin retener impurezas, abrasivos como polvo para que no produzcan daos
prematuros en anillos, pistones y paredes del cilindro, por otra parte el sistema de
escape tiene como funcion evacuar gases quemados en el ciclo de combustin.
Figura No 11. Sistema de admisin y escape
Vlvula de sobre-presin
Vlvula solenoide
Mezclador airegas
27
28
Bateras
Relay
Rotor de arranque
Figura No 13. Subsistema de arranque
Bobinas
Bujias
29
Radiador
30
Intercambiador
Acoplamiento hidrulico
ventilador
Figura No 15. Subsistema de refrigeracin
El Filtro de Aceite, en el sistema de lubricacin cuenta con mallas y filtros para retirar las
partculas slidas de la circulacin del aceite y evitar daos a las superficies en
movimiento por desgaste abrasivo.
31
Bomba de aceite
Filtro centrifugo
Filtros de aceite
Enfriador de aceite
32
Un
alternador
es
un
generador
de
corriente
alterna.
Funciona
cambiando
33
Dispositivo de evitacin
Rotor estator
AVR tarjeta reguladora de voltaje
Rodamientos
Ventilador de rueda
Figura No 18. Generador de 500KW
Proteccin por baja presin de aceite: los grupos electrgenos IGSA cuentan con
sistema de proteccin de baja presin de aceit el cual es un elemento que registra
la cada de presin en caso de que esto ocurra y opera de la siguiente manera
existiendo dos maneras de realizar la protecciones.
34
electrgenos automticos.
Proteccin por sobrevelocidad: Para el caso de los genset manuales esta proteccin
es a travs de bomba de combustible la cual se ajusta de fbrica (proteccin
mecnica en la bomba de combustible) para evitar que sobre pase las revoluciones
permitidas. Para el caso de los genset manuales con control basado en
microprocesador, como es el caso de las semiautomticas y automticas, el control
integra un circuito de proteccin por sobrevelocidad y dependiendo del tipo de control
este puede ser del siguiente tipo:
A travs de una entrada anloga de medicin de velocidad del control, el cual recibe la
seal a travs de un sensor magntico instalado en el motor. Y compara la velocidad
actual del motor con la velocidad de referencia en este caso las 1200 rpm y en caso de
sobre pasar el valor del porcentaje de sobre velocidad programado en el control, el
control manda a parar el motor.
35
A travs de este mismo circuito de proteccin este tipo de controles proveen la medicin
de velocidad y adicionalmente se realizan las siguientes funciones.
36
37
38
39
utilizado
para
determinar
qu
se
debe
hacer
para
asegurar
que
cualquier activo fsico contine haciendo lo que sus usuarios quieren que haga en su
contexto operacional actual1.
MOUBRAY, John. Mantenimiento Centrado en confiabilidad. Gran Bretaa: Aladon Ltd., 2004. p.7
40
Ms larga vida til de los equipos, debido al aumento de uso de las tcnicas de
mantenimiento basado en la condicin
FUNCIONES
3.3.1
FALLAS
FUNCIONALES
MODOS DE
FALLA
EFECTOS DE
LA FALLA
CONSECUENCI
A DE LA FALLA
TAREAS DE
MNTO
ACCIONES A
FALTA DE
41
de
funcionamiento
cualitativos:
Este
tipo
de
funcin
debe
Se debe tener presente que las funciones de un equipo pueden afectarse por el
contexto operacional del mismo, es decir para enmarcar la funcin se debe tener en
cuenta los siguientes aspectos:
42
Otro
aspecto
tener
en
cuenta
para
el
anlisis
de
sus
fallas
3.3.2 Fallas Funcionales. Se debe identificar como puede fallar cada elemento en la
realizacin de sus funciones.
43
Al realizar el listado de fallas funcionales el grupo RCM que est conformador por
personal de mantenimiento, operacin, se ponen de acuerdo en los estndares de
funcionamiento el cual es el lmite entre el funcionamiento requerido por el usuario y la
falla del equipo.
3.3.3 Modos de Falla. es una posible causa por la cual un equipo puede llegar a
un estado de falla.
El modo de falla est constituido por un sustantivo y un verbo, debe ser lo
suficientemente detallada para poder seleccionar una estrategia de manejo de la
falla apropiada, pero no tanto como para perder mucho tiempo en el propio
proceso de anlisis2
Los modos de falla incluyen aquellas fallas que han ocurrido en equipos similares,
tambin incluyen fallas que actualmente estn siendo prevenidas mediante algn
tipo de mantenimiento, as como fallas que an no ha ocurrido pero es muy
probable que ocurran en el contexto operacional.
MOUBRAY, John. Mantenimiento Centrado en confiabilidad. Gran Bretaa: Aladon Ltd., 2004. p.57
44
Las causas de falla son las razones por las cuales ocurren las fallas, pueden ser:
Falla por diseo
Defecto en los materiales
Error del proceso
Ensamble o defecto en la instalacin
Deficiencia en el mantenimiento
Operaciones inapropiadas
45
46
La ltima categora de los modos de falla se presenta cuando desde el arranque del
equipo la funcin definida por el usuario del equipo est muy por encima de las
capacidades del equipo, en este caso el equipo no es mantenible.
es
analizar
cada
componente del sistema contra la funcin identificada para determinar si la falla de ste
podra resultar en la falla del sistema para el desempeo de la funcin.
FMEA identifica los modos de falla que tienen ms posibilidad de prdida de una
funcin, identifica cual es la causa de origen de la falla y asegura que no se
malgaste tiempo y esfuerzo en la bsqueda de sntomas en lugar de causas.
FMEA realiza las siguientes preguntas
Qu pasa si falla?
47
3.3.4 Efectos de falla. Los efectos de la falla describen que pasa cuando ocurre un
modo de falla3, la determinacin de los efectos de la falla est direccionada a todas
las reas que estn involucradas en el proceso: econmicas, operativas, calidad,
seguridad industrial, medio ambiente, se registra entonces que pasara si fallara, esto
permite decidir la importancia de cada falla, y por lo tanto que nivel de mantenimiento
requiere el equipo.
MOUBRAY, John. Mantenimiento Centrado en confiabilidad. Gran Bretaa: Aladon Ltd., 2004. p.76
48
tiene
serias
consecuencias
se
debe
evitar
la
falla,
al
conocer
las
personas, las que afectan la produccin y las que slo repercuten en el mismo costo de
la reparacin.
En cambio Una funcin oculta es aquella cuya falla no se har evidente a los
operadores bajo circunstancias normales, si se produce por si sola5, es decir la falla
no se har evidente sino se produce otra falla.
RCM clasifica las consecuencias de las fallas en 4 grupos, los cuales son la base para
la toma de decisiones a la hora de definir las tareas:
Consecuencias
de
la
seguridad
medio
ambiente:
RCM
antepone
la
Cada vez son ms estrictas las normas sobre el medio ambiente algunas sancionan
a la empresa impidiendo su operacin, en cuanto a la seguridad de las personas RCM
4
5
MOUBRAY, John. Mantenimiento Centrado en confiabilidad. Gran Bretaa: Aladon Ltd., 2004. p.96
Ibid., p.97
49
de
una
persona,
con
el
fin
de
la
muerte
50
para
el
caso
de
Consecuencias que no son operacionales: Son las que slo tienen que ver con
el costo de la reparacin sin afectar la seguridad, ni el medio ambiente, ni a
produccin.
por
lo
general
son
catastrficas.
Se
emplean
entonces
MOUBRAY, John. Mantenimiento Centrado en confiabilidad. Gran Bretaa: Aladon Ltd., 2004. p.110
MOUBRAY, John. Mantenimiento Centrado en confiabilidad. Gran Bretaa: Aladon Ltd., 2004. p.110
9
MOUBRAY, John. Mantenimiento Centrado en confiabilidad. Gran Bretaa: Aladon Ltd., 2004. p.115
8
51
dispositivo
posibilidades:
tiene
la
seguridad
primera
es
inherente.
que
no
En
falle
este
el
caso
pueden ocurrir
dispositivo
de seguridad, la
segunda que la funcin que est protegiendo este dispositivo falla antes que falle el
dispositivo
de
seguridad
la
tercera
es
que
que
est
y la cuarta posibilidad es
que falla
Se debe entonces calcular la probabilidad de falla mltiple para las fallas ocultas de
la siguiente manera:
Probabilidad de falla mltiple
del
dispositivo
de
proteccin
Ibid. p.118
52
(tiempo
de
parada
de
la
mquina)11. La pregunta que se debe hacer el dueo del activo es hasta dnde es
tolerable este porcentaje de falla mltiple, se puede disear una matriz en donde se
relacione el costo del evento con la probabilidad tolerada de cualquier evento,
se
debe
tener
claro
que
los
sino
la
Se
Tareas a Condicin
utilizan
para
identificar
las
fallas
potenciales,
identificables las cuales muestran que va a ocurrir una falla funcional o que est en
proceso de ocurrir, con la finalidad de hacer algo antes
de que se convierta en falla funcional.
Los componentes de un equipo son revisados y reparados a una frecuencia fija sin
importar su estado. Cuando el modo de falla es relacionado con la edad algunas
veces no es posible devolverlo a su condicin normal de funcionamiento, en tales
casos se debe cambiar el activo.
3.3.7 Acciones a falta de.
11
Ibid, p.121
MOUBRAY, John. Mantenimiento Centrado en confiabilidad. Gran Bretaa: Aladon Ltd., 2004,
p.123
12
53
emplear acciones a falta de entre las cuales est: bsqueda de fallas, rediseo y
mantenimiento no programado.
Bsqueda de falla: Para las fallas ocultas que originan fallas mltiples y no se ha
encontrado una tarea proactiva que reduzca el riesgo de falla, se debe realizar
peridicamente una tarea de bsqueda de falla, en caso de no encontrar una tarea de
bsqueda de falla apropiada, se debe redisear.
54
hoja de decisin.
Las siguientes 4 columnas son para evaluar las consecuencias de cada modo de
falla, en cuanto a:
55
S= Produce este modo de falla una prdida de funcin u otros daos que
pudieran lesionar o matar a alguien? Si la respuesta es afirmativa se
escribe S en la columna S y se sigue con la pregunta S1, pero si la
respuesta es negativa se escribe N en la columna S y se sigue en el
diagrama de decisin a la pregunta E.
E= Produce este modo de falla una prdida de funcin u otros daos que
pudieran infringir cualquier normativa o reglamento del medio ambiente? Si la
respuesta es afirmativa se escribe S en la columna E y se sigue con la pregunta
S1, pero si la respuesta es negativa se escribe N en la columna E
y se sigue en el diagrama de decisin a la pregunta O.
56
Si se deben registrar tareas a falta de se completan en las columnas H4, H5, S4,
estas columnas slo se responden si las 3 anteriores siempre fueron no.
57
58
4. ANALISIS DE CRITICIDAD
59
13
BECERRA SOLRZANO Guillermo. Diseo de un Sistema Integrado de Confiabilidad Operacional para el rea
de Servicios Industriales de Bavaria S.A. 2005. Captulo 3.
14
Huerta Mendoza Rosendo, El Anlisis de Criticidad, una metodologa para mejorar la confiabilidad operacional .,
2001, p.12
60
4.2.2 Identificacin del mtodo a aplicar. Para registrar el estudio de criticidad a cada
uno de los equipos se deben recolectar un grupo de informacin que nos puedan ayudar
a ver qu tan crtico puede ser nuestros equipos. Entre los datos a recolectar tenemos la
61
62
Tabla No 3. Estudio de criticidad por los factores ponderados basado en el cocepto de riesgo
63
Tabla No 4. Aplicacin de criterios bajo el mtodo de factores ponderados bajo el concepto del
riesgo
FRECUENCIA
MC
MC
MC
MC
MC
NC
NC
MC
NC
NC
NC
MC
10
20
30
40
50
CONSECUENCIA
Despus de realizar este anlisis podemos reorganizar nuestro plan de mantenimiento y
las tareas especficas de cada uno de los equipos con el fin de suministrarle el tiempo, la
importancia y las manos de obras necesarias a cada uno de los equipos en referencia a
su grado de criticidad.
Esto no quiere decir que debemos descuidar los equipos que no son crticos, si no que
se pueden realizar inspecciones programadas de menor intensidad a aquellos equipos
no crticos y dedicarles ms tiempo y seguimiento a los que de alguna forma nos pueden
perjudicar las condiciones del contrato en el centro de generacin.
64
65
Formacin del equipo RCM, Los integrantes de este grupo entran en un proceso de
aprendizaje ya que conocen a profundidad el funcionamiento de los equipos y sus
modos de falla. Esto trae consecuencias positivas para los mismos activos ya
que los trabajadores ejecutan posteriormente sus labores con ms conciencia y
mayor rendimiento.
66
Procedimientos e instructivos.
Informacin de la industria.
5.3.1.1 Frecuencias de las inspecciones: Un aspecto muy importante para lograr una
buena programacin de mantenimiento preventivo, es la fijacin de las frecuencias de
inspeccin, lo cual influye preponderantemente, en los costos y economa del programa.
67
68
Tabla No. 6. Intervencin de los subsistemas de grupo generador por horas de operacin
69
La calificacin dada por el operario es mostrada en una grfica Tiempo vs. Estado del
componente, que se visualiza en la parte inferior del formato. En esta grfica se puede
apreciar los periodos de inspeccin, la variacin del estado de los componentes en los
equipos y si uno le afecta al otro.
Tabla No 8. Grafica Tiempo Vs Estado del Componente
70
71
Incrementamos la seguridad.
72
Donde el fallo puede ser producido fundamentalmente por desalineaciones del eje (entre
otros), que se caracterizan por:
El 2x suele ser mayor que el 1x, pero la amplitud del 1x depende del tipo de
acoplamiento y de su construccin.
Cuando una desalineacin angular o radial llega a ser severas, pueden generar picos
con amplitudes importantes y armnicas elevadas (4x 8x) o incluso todos los
armnicos del 1x dando un sntoma en apariencia similar al de la holgura mecnica.
73
ENGRANAJES
Figura No 30. Acoplamiento mecnico engranajes
BOMBAS
Con el control mediante vibraciones del conjunto de bombas obtendremos resultados
sobre:
Desequilibrio
Excentricidades
Ejes deformados
Desalineaciones
Holguras
74
Desgaste de rodamientos
TERMOGRAFA INFRARROJA (ANLISIS TRMICO DE COMPONENTES)
Dicha tcnica nos permite:
Evaluacin del funcionamiento trmico de los diferentes cilindros del motor.
Figura No 31. Imagen trmica cilindros del motor
75
76
ANLISIS
RPIDOS
DEL
ACEITE
(PARMETROS
DEDEGRADACIN
Controlar la friccin.
Controlar el desgaste
Controlar la corrosin
Controlar las temperaturas
Controlar la contaminacin
Transmitir potencia
Viscosidad
77
La viscosidad del aceite usado es uno de los factores ms importantes para determinar
si un lubricante puede o no continuar en servicio. Prueba ASTM D-445 o estndares
modificados. Se mide en Centistokes a 40C y 100C
Causado por:
Altas temperatura de operacin
Contaminacin con agua.
Alto porcentaje de aire
Catalizadores metlicos como el cobre
Contenido en agua
78
Pobre lubricacin.
Espesamiento del aceite.
Flujo de aceite restringido.
Emulsiones.
Taponamiento o falla del cartucho filtrante
Disminucin de la viscosidad.
Prdida de la pelcula lubricante.
Oxidacin del aceite
79
Viscosidad
Contenido de agua
Alcalinidad / Detergencia
ndice de dispersancia
ndice de contaminacin
Metales de desgaste
Figura No 35. Informe estado del lubricante del motor
80
PRUEBAS
ELECTRICAS
PARA
LA
VERIFICACIN
DEL
ESTADO
DEL
81
ya que la resistencia de
82
Tcnicas de Diagnostico
Para el anlisis de los resultados obtenidos al realizar las pruebas de aislamiento, se
han diseado diferentes tcnicas de diagnstico, entre las ms usuales podemos
encontrar:
Pruebas Puntuales
El anlisis del estado del aislamiento se fundamenta en la comparacin del valor
medido, con un valor especifico, que puede ser el valor establecido por el fabricante del
equipo bajo prueba, o el valor recomendado por alguna norma local, nacional o
internacional. Por su facilidad es la tcnica ms empleada en el diagnstico del
aislamiento, su desventaja radica en que no indica las posibles variaciones que se
puedan estar presentando a travs del tiempo en el equipo.
Anlisis de Tendencias.
Son tiles para conocer la tasa de degradacin del aislamiento y de esta forma predecir
la finalizacin del tiempo de vida til del aislamiento. Es necesario disear un programa
con una frecuencia determinada y preferiblemente desde el inicio de la vida til del
equipo. Los variaciones a travs del tiempo son presentadas en forma grfica.
83
84
cada una de las celdas con respecto a las dems celdas, con respecto a valores
determinados por el fabricante y con valores de tiempos anteriores (anlisis de
tendencia).
EQUIPO
ACTIVIDAD
FRECUENCIA
TIPO
MANTENIMIENTO
Filtro De Gas
Preventivo
Vlvula de bola
Preventivo
Preventivo
Vlvula de sobre-presin
Preventivo
Inspeccione el funcionamiento y
configure la vlvula controladora de
gas
Preventivo
Mezcladores y Aceleradores
Preventivo
ITEM
85
Subsistema de refrigeracin
Tabla No 11. Plan de mantenimiento subsistema de refrigeracin
SISTEMA REFRIGERACIN
EQUIPO
ACTIVIDAD
FRECUENCIA
TIPO
MANTENIMIENTO
Inspeccin de la presin de
salida del refrigerante del
motor hacia el radiador.
Cambio de elemento bomba
y rodamientos
Cada 6000
horas
Predictivo
Anlisis de
vibraciones
Inspeccin de la presin de
entrada del refrigerante del
radiador hacia el motor.
Cambio de elemento bomba
y rodamientos
Cada 6000
horas
Predictivo
Anlisis de
vibraciones
Acoplamiento Hidrulico
Cada 10000
horas
Preventivo
Radiador
Cada 1000
horas
Preventivo
Ventilador
Inspeccin de tensin de la
correa de distribucin y
engrase a polea
Cada 1000
horas
Preventivo
Lquido Refrigerante
Estudio fisicoqumico
propiedades del agua
Cada 4500
Horas
Predictivo
Prueba
fisicoqumica
ITEM
86
Subsistema de lubricacin
Tabla No 12. Plan de mantenimiento subsistema de lubricacin
EQUIPO
ACTIVIDAD
LUBRICACION
FRECUENCIA
Chequeos de fugas
Cada 10000
entre Carter y bloque
horas
del motor
Inspeccin presin de
Cada 10000
circulacin
horas
lubricacin del motor
Chequeo presin
Cada 10000
necesaria para un
horas
arranque optimo
Chequeo de presin
del turbocompresor, Cada 1800
enfriador de aceite, y
horas
filtros
TIPO
MANTENIMIENTO
Bomba de aceite
Motor de pre-lubricacin
Filtros de aceite
Filtro centrifugo
Limpieza elemento
centrifugo
Cada 500
horas
Preventivo
Enfriador de aceite
Inspeccin elemento
enfriador
Chequeo de mezcla
agua y aceite
Cada 4500
horas
Cambio a
condicin
Filtros de desfogue
Limpieza elemento
Cada 500
horas
Preventivo
Muestreo de aceite
lubricante para
verificar desgastes de
componentes del
motor y propiedades
del mismo
Cada 500
horas
Predictivo
Prueba
fisicoqumica
87
Preventivo
Predictivo
Anlisis de
vibraciones
Predictivo
Anlisis de
vibraciones
Preventivo
ADMISION Y ESCAPE
ITEM
EQUIPO
ACTIVIDAD
FRECUENCIA
TIPO
MANTENIMIENTO
Filtros de aire
Inspeccin del
elemento filtrante
Cada 3000
horas
Preventivo
Cada 10000
horas
Preventivo
Cada 10000
horas
Preventivo
Cada 10000
horas
Predictivo
Anlisis de
vibraciones
Cada 10000
horas
Preventivo
Cada 7000
horas
Preventivo
Mltiple De Admisin
Mltiple De Escape
Turbocompresor
Silenciador
Intercooler
Chequeo de fugas
ductera en la
entrada de aire a
los cilindros
Chequeo de fugas
ductera en la
salida de gases de
escape
Inspeccin de
velocidad normal
del turbo,
lubricacin
suficiente
Inspeccionar
problemas de
condensacin
Limpieza y
verificacin de
estado del
elemento
88
Subsistema de arranque
Tabla No 14. Plan de mantenimiento subsistema de arranque
EQUIPO
Bateras
Motor Arranque
Relay
Baterias
ACTIVIDAD
ARRANQUE
FRECUENCIA
Inspeccin del
cido de
Cada 2500
batera, bornes
horas
y cargador de
bateras
Inspeccin de
salida del bendiz
al momento del
Cada 500
engranaje con el
horas
volante del
motor
Inspeccin del
Cada 10000
campo
horas
magntico
Medicin de
resistencia
interna
89
Cada 10000
horas
TIPO
MANTENIMIENTO
Preventivo
Preventivo
Predictivo
Predictivo
Prueba elctrica
verificacin de
resistencia
interna
Subsistema de ignicin
Tabla No 15. Plan de mantenimiento subsistema de ignicin
EQUIPO
ACTIVIDAD
IGNICION
FRECUENCIA
Inspeccin e
calibracin del Cada 10000
Controlador De Ignicin
porcentaje del
Horas
salto de chispa
Medicin de
tensin en la
Cada 3000
Bobinas
entrada y salida
Horas
de la bobina
Calibracin del
gap settings
Cada 1000
Bujas
Limpieza de la
Horas
buja
Inspeccin del
recubrimiento e Cada 3000
Cable Alta Tensin
aislamiento
Horas
cermico
Configuracin
Cada 10000
Sensor De Efecto Hall
de la seal de
Horas
encendido
Chequeo y
Tester Electronic coil, spark medicin del
Cada 10000
plug, lead high
subsistema de
Horas
ignicin
90
TIPO
MANTENIMIENTO
Preventivo
Preventivo
Preventivo
Preventivo
Preventivo
Predictivo
GENERADOR Y CONTROL
TIPO
MANTENIMIENTO
ITEM
EQUIPO
ACTIVIDAD
FRECUENCIA
Verificacin de
aislamiento
Cada 10000
horas
Generador
Verificacin de
aislamiento
Cada 10000
horas
Generador
Verificacin de
aislamiento
Generador
Prueba
Alineacin
generador
motor
Conexiones elctricas
generador
Interruptor
Prueba de
apertura y
cierre del
disyuntor del
motorizado
Mdulo Intelligent
Configuracin
de settings
Cada 10000
horas
Predictivo Prueba
de aislamiento
MEGGER
Predictivo Prueba
de aislamiento
Prueba HIGH POT
Predictivo
Anlisis de
vibraciones
Predictivo
Inspeccin
termogrfica
Cada 10000
horas
Preventivo
Cada 10000
horas
Preventivo
Prueba e
configuracin
Cada 10000
de protecciones
horas
anloga y
binarias
Preventivo
91
CONJUNTO MOVIL
EQUIPO
ACTIVIDAD
FRECUENCIA
TIPO
MANTENIMIENTO
Conjunto mvil
Comprobacin
Del Cigeal Y
Del Volante De
Inercia
Cada 10000
horas
Preventivo
Bloque Cilindros
Prueba
Cada 10000
compresomtrica
horas
Preventivo
Bloque Cilindros
ITEM
Conjunto mvil
Culatas
Conjunto mvil
Prueba
Endoscpica
Chequeo de
puntos calientes
por friccin
Prueba
Hidrosttica,
alineacin y
superficie de la
misma
Prueba
vibraciones
Cada 10000
horas
Preventivo
Cada 10000
horas
Predictivo
Inspeccin
termogrfica
Cada 10000
horas
Preventivo
Cada 10000
horas
Predictivo
Anlisis de
vibraciones
92
93
Tiempo de paradas: Son todos los tiempos muertos no programados. Algunos son
imputable al mantenimiento y otros a produccin.
Tabla No 18. Disponibilidad centro de generacin
94
7. CONCLUSIONES
El anlisis de criticidad debe ser liderado por una persona experta y conocedora del
proceso, pues una mala jerarquizacin de los equipos crticos seguramente
desembocara en inversiones de mantenimiento con poco resultados visibles.
95
96
8. RECOMENDACIONES
la ECU del chasis del motor, con fin de poder evitar las
Se recomienda hacer cambio por sustitucin cclica de todos los tornillos de ajuste de
las vlvulas de admisin y la de escape cada 3000 horas para evitar posibles daos
mayores.
97
BIBLIOGRAFIA
MOUBRAY, John.
PAURO, Ricardo.
Disponible en Internet:www.capacitacionempresarial.la
-------- RCM Casos de xito y sus factores claves. Reliability world Latin America
www.rcm-confiabilidad.com.ar
REPSOL YPF, Staff tcnico ABB, Estudio de criticidad de equipos, Julio de 2005
Elsevier.
CHOURIO, J.; FLORES, M.; AGUIAR, H.; HUERTA, R.; LPEZ, J.; NARVEZ,
98
99
ANEXOS
1A2
1A3
1A4
1A
Atravez de un
movimiento
mecnico de
1200RPM Generar
energa electrica
trifasica con salida
de tensin nominal
constante de
440VAC a
frecuencia de 60
HZ
Incapaz de generar
1A5
trifasicamente 440VAC en
los bornes de salida del
Generador
1A6
1B
Motorizacin
1A7
Cargas desbalanceadas
1A8
Sobrecarga balanceada
1A9
Sobrevelocidad
1B1
La velocidad de equipo es
Disminucin de la velocidad de rotacin del Alternador
diferente de 1200 RPM
La frecuencia de salida
esta fuera del rango de 2
a 60Hz
1B2
Baja frecuencia
100
Es suministar
grandes
cantidades de aire
limpio al motor,
por medio de un
filtro el cual tiene
como funcion
retener impurezas 2A
y abrasivos como
polvo y no
produscan daos
prematuros en
anillos, pistones y
paredes del
cilindro.
3A
El motor de arranque no
llega a su velocidad
nominal o no gira
5B
5D
2A2
2A3
3A1
3A2
3A3
Ruidos en el turbocompresor
3A4
Vibraciones excesivas
Bajo voltage
4A2
Ground insuficiente
4A3
4A4
Relay no suministra la
corriente necesaria para un
arranque
Abrobado por:
5A
5C
Consiste en
generar la energa
que hace saltar la
chispa en las
bujas para unos
de los ciclos del
motor
Abrobado por:
Su funcion
principal es dar
manivela al
cigeal del motor
4A
para conseguir su
primer ciclo de
fuerza e inicie su
funcionamiento
2A1
Su funcion es
evacuar gases
quemados en el
ciclo de
combustion
No se genera salto de
chispa
5A1
5B1
5B2
Mal contacto
5C1
5C2
Trabajo excesivo
5D1
5D2
5D3
5D4
5D5
Un Leds
Dos Leds
Tres Leds
Cuatro Leds
Cinco Leds
5D6
Seis Leds
Programar settings del controlador por falla del sensor pickup "Efecto Hall"
101
6A
Su finalidad es
suministrar el
combustible
"GAS" necesario
en forma
sincronizada y a
una presion
determinada entre
25 y 30 psi para el
funcionamiento del
grupo electrogeno.
Filtro separador de
condensados obstruidos
6A2
Solenoide
6B1
Valvula Reguladora De
Presion
Valvula sobrepresion
6B
6C
6D
6E
6D1
6E1
Aceleradores y
Mezcladores defectuoso o
mal calibrados
7A
6A1
Perdida de suministro
combustible
Su funcion es la
de mantener un
temperatura que
proporcione el
maximo
rendimiento del 7B
motor
(aproximadamente
85C). Atravez de
la circulacion de
un liquido
refrigerante
7C
7D
Alta temperatura en el
sistema refrigeracion
Radiador
7A2
Alta temperatura en el
sistema refrigeracion
7A4
Correa destensionada o
averiada
Ventilador no gira
7A5
Alta temperatura en el
sistema refrigeracion
7C1
7D1
El sistema de refrigeracion
se encuentra airado
El intercambiador de calor
no transfiere calor de un
fluido a otro
102
8A
8A2
Falta lubricacion
Alta temperatrura
Su funcion es
reducir el
mezcla de los dos liquidos
8A3
desgaste, facilitar
del motor Agua/Aceite
el movimiento
relativo de las
piezas del motor,
Diferencia de presion en el
Falta lubricacion para un
8B1
refrigerar en parte 8B
sistema
encendido optimo
estas piezas y
mantener una
Perdida de propiedades del
presion de engrase
aceite lubricante
Fallo funcion del aceite del
maxima
8C
8C1
,contaminacion,
aceite lubricante
degradacion quimica y
degradacion fisica.
8D
Perdida de aceite
8D1
Incapaz de sensar la
variables de velocidad o
fuera de rango
Su funcion
principal es sensar
todas la variables
electronicas de
sensores de
presion.temperatur 9A
a y velocidad para
tomar decisiones
sobre
funcionamiento del
grupo electrogeno
9A2
Correcion de velocidad
9A3
Actuador de velocidad
responde lentamente
103
10B
10C
10A1
Cilindro Rayado
Alta temperatura en el
motor
10C1
Sobrecaliento en partes
internas del motor
El cigeal torcido
El motor no llega a su
velocidad nominal
10E1
Suministro de combustible
deficiente
10F1
Ruido en el motor
10G1
Calibracion de valvulas
10E
10F
10G
-Anillo partidos
-Falta De Aceite
-Desajuste prisiones o chaveta del piston
-Fundicion o pegaduras del piston al cilindro por recalentamiento
-Bulon suelto
-Fugas en la culata
-Junta de sello entre el bloque y la culata quemada
-Anillo desgastado
-Piston o cilindro desgastados
-Perdida de potencia
10H
Vibraciones
Desalineacion y Desnivel
10H1 en en el acople Volante y
generador.
104
-Ruido
-Desgate de piezas en movimiento
Ref.
H1 H2 H3
Informacin Consecuencias
falta de"
F
FF MF H S
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
A
A
A
A
A
A
A
A
A
B
B
1
2
3
4
5
6
7
8
9
1
2
N
N
N
N
N
N
N
N
N
Y
Y
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
Y
Y
Y
Y
Y
Y
Y
Y
Y
Y
Y
Y
Y
Y
Y
Y
Y
Y
Y
Y
Y
Y
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
Fecha de realizacin
Fecha de aprobacin
Tareas Propuestas
S1 S2 S3
O1 O2 O3
E O
H4 H5 S4
N1 N2 N3
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
Frec. Inicial
Cada 12 meses
Tareas a condicion revision del bobinado del generador, pruebas de Cada 12 meses
aislamiento
Cada 12 meses
Cada 12 meses
Tareas a condicion revision del sistema excitacin
A condicion
Tarea a condicion revision de la conexiones del generador
A condicion
Tarea a condicion
A condicion
Tarea a condicion revision de las protecciones del equipo
A condicion
Tarea a condicion revision del sensor de rpm y el actuador
A condicion
Tarea a condicion revision del sensor de rpm y el actuador
A condicion
Tarea a condicion revision de protecciones del generador
A condicion
05-may-11
08-may-11
A realizar por
Ref.
H1 H2 H3
Informacin Consecuencias
S
falta de"
S1 S2 S3
O1 O2 O3
O
H4 H5 S4
N1 N2 N3
FF
MF
Y Y N N Y Y Y N N
Y N N N N Y N N N
Y N N N N Y N N N
Y N N N N Y N N N
Y N N N N Y N N N N
Y N N N N Y N N N
Y N N N N Y N N N
Fecha de realizacin
Fecha de aprobacin
Tareas Propuestas
105
05-may-11
08-may-11
Frec. Inicial
A realizar por
Cada 168
Cada 9000
Cada 4500
Tecnico mecanico
Cada 9000
Tecnico mecanico
Consecuencias
E
H2
S2
O2
N2
H3
falta de"
S3
O3
H4 H5 S4
N3
FF
MF
Y N N Y Y
Y N N
N N N N Y
N N N
N N N N Y
N N N
N N N N Y
N N N
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
B
B
C
C
D
D
D
D
D
D
1
2
1
2
1
2
3
4
5
6
Y
Y
Y
Y
Y
Y
Y
Y
Y
Y
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
Fecha de realizacin
Fecha de aprobacin
Tareas Propuestas
05-may-11
08-may-11
A realizar por
Frec. Inicial
N N Y Y N N N N
A condicin
Tecnico mecanico
N N Y Y N N N N
A condicin
Tecnico mecanico
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
Y
Y
Y
Y
Y
Y
Y
Y
Y
Y
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
Tecnico mecanico
Tecnico mecanico
Tecnico eletrico
Tecnico eletrico
Tecnico eletrico
Tecnico eletrico
Tecnico eletrico
Tecnico eletrico
Tecnico eletrico
Tecnico eletrico
Informacin Consecuencias
S
H2
S2
O2
N2
H3
falta de"
S3
O3
H4 H5 S4
N3
Fecha de realizacin
Fecha de aprobacin
Tareas Propuestas
Frec. Inicial
05-may-11
08-may-11
A realizar por
FF
MF
Y N N N N Y N N N N
Y N N N N Y N N N N
A condicn
106
Equipo
Componente
Ref.
H1 H2 H3
Informacin Consecuencias
F FF
falta de"
Tareas Propuestas
S1 S2 S3
O1 O2 O3
MF H S E O
H4 H5 S4
N1 N2 N3
2 A
Fecha de realizacin
Fecha de aprobacin
Frec. Inicial
1 Y Y N N Y Y Y N N N
7 A
7 A
7 A
7 A
4 Y N N N N Y N N N N
7 A
5 Y N N N N Y N N N N
7 B
1 Y N N Y Y N N N N N
7 C
1 Y N N N N Y N N N N
7 D
1 Y N N N Y N N N N N
Tecnico Mecanico
Reacondicionamiento ciclico Inspeccione liquido refrigerante (agregue o nivele) Cada 500 Horas Operador De Generacion y Tecnico Mecanico
Reacondicionamiento ciclico Inspeccione funcionamiento, cambie bomba de agua,
A condicin
Tecnico Mecanico
liquido refrigerante y empaquetadura
Reacondicionamiento ciclico Inspeccione liquido refrigerante ( nivele y desaire el
Cada 500 Horas Operador De Generacion y Tecnico Mecanico
sistema de refrigeracion)
A condicion Mantenimiento elemento enfriador (intercambiador)
A condicin
Tecnico Mecanico
Ref.
H1 H2 H3
Informacin Consecuencias
falta de"
Fecha de realizacin
Fecha de aprobacin
05-may-11
08-may-11
Frec. Inicial
A realizar por
F FF MF
8
8
8
8
8
A
A
B
C
D
2
3
1
1
1
H S E O
Y
Y
Y
Y
Y
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
Tareas Propuestas
S1 S2 S3
O1 O2 O3
H4 H5 S4
N1 N2 N3
N
Y
N
N
N
Y
N
N
N
N
N
N
Y
Y
Y
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
Ref.
H1 H2 H3
Informacin Consecuencias
falta de"
S1 S2 S3
O1 O2 O3
F FF MF H S E O
H4 H5 S4
N1 N2 N3
2
9
9
9
9
A
A
A
A
A
1
1
2
3
4
Y
Y
Y
Y
Y
Y
Y
Y
Y
Y
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
Y
Y
Y
Y
Y
Y
Y
Y
Y
Y
Y
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
Fecha de realizacin
Fecha de aprobacin
Tareas Propuestas
107
Frec. Inicial
05-may-11
08-may-11
A realizar por
Ref.
H1 H2 H3
Informacin Consecuencias
falta de"
S1 S2 S3
O1 O2 O3
F FF MF H S E O
H4 H5 S4
N1 N2 N3
10
10
10
10
10
10
10
10
A
B
C
D
E
F
G
H
1
1
1
1
1
1
1
1
Y
Y
Y
Y
Y
Y
Y
Y
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
Y
N
N
N
N
Y
Y
Y
N
Y
Y
Y
Y
N
N
N
N
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N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
Fecha de realizacin
Fecha de aprobacin
Tareas Propuestas
Frec. Inicial
05-may-11
08-may-11
A realizar por
108
CODIGO: PR-GE10-F01
VERSION: 01
FECHA: 27/08/2010
MARCA: JICHAI
FECHA DE ADQUISICIN:2010
MODELO: 12V190ZDTL1
COMPAA DE SEGUROS:Sudamericana
PESO:14,5 toneladas
CONSUMIBLES
Filtro de
combustible Gas
Filtro de aceite
motor
Aceite del motor
Filtro de aire motor
Lquido refrigerante
Indufilter
12V.18.10.B
Mobil Pegasus 805
Partmo
Nalco 7634
CARACTERISTICAS
Generador
Siemens
500 KW
440 Vac
820 A
Voltaje
Amperios
Kilo voltio
amperio
Frecuencia
Factor de potencia
Rpm
Combustible
Cantidad de
combustible
cantidad de aceite
motor
cantidad de lquido
refrigerante
Sistema ignicin
625 Kva
60 Hz
0,8
1200
Gas
0,33 KW/H
45 Gls
500 litros
Motortech
Sistema de control
Woodward
Mdulo de
operacin Control
Comap Intelligent NT
109