TEORIA DE SARTAS DE PERFORCIN

Este trabajo tiene como objetivo proporcionar los criterios bsicos para el diseo
de sartas de perforacin, aplicando una metodologa prctica que contempla los
principales esfuerzos a los que se somete una sarta durante la perforacin de un
pozo. Inicialmente, se resumen los conceptos bsicos que el diseador debe
considerar, posteriormente se describe la metodologa para seleccionar los
principales componentes de la sarta (aparejo de fondo y tubera de trabajo) y
finalmente se describen los criterios prcticos para la estabilizacin de sartas.
Introduccin
En el proceso de perforacin de un pozo, la sarta es el componente del equipo de
perforacin que ms se somete a esfuerzos (tensin, compresin, presin interna
y externa, doblez, fatiga, torsin, abrasin, erosin y corrosin). La accin
independiente o combinada de dichos esfuerzos puede causar problemas durante
la perforacin, tales como: desprendimientos, pegaduras por presin diferencial,
altos arrastres y fugas en los elementos tubulares. Por supuesto, estos problemas
son causa de altos costos y prdidas de tiempo de perforacin.
Consecuentemente, un adecuado diseo de la sarta es fundamental para el xito
de la perforacin. Por supuesto, debe tomarse en cuenta que un sobre diseo, que
exija componentes con resistencias mayores (tuberas con mayor dimetro en el
cuerpo y junta), tambin incrementa el costo de la perforacin y pone en riesgo la
integridad de las tuberas de revestimiento.
Conceptos generales
El principio fundamental que debe respetarse al disear una sarta de perforacin
es que los esfuerzos a que se someten sus componentes tubulares deben ser
siempre inferiores a las resistencias de dichos componentes (especificados en
tablas por el fabricante), sin deformarse permanentemente o alcanzar su lmite
elstico (Fg. 1.8). Cuando el lmite elstico de un componente tubular se rebasa,
ste sufre una deformacin permanente y, consecuentemente, una drstica
reduccin en su capacidad de resistencia. Desafortunadamente, en la mayora de
los casos esta deformacin es difcil de detectar visualmente. Por lo tanto, el
continuar usando este elemento deformado ocasiona los problemas comunes de
pesca o fugas.

Fig. 1.8 Lmite elstico y

plstico.

Un adecuado diseo de la sarta de perforacin permite reducir costos y

tiempos de perforacin a travs de:
1. Optimizar el nmero de lastrabarrenas, tubera pesada y tubera
de trabajo.
2. Reducir el riesgo de desprendimiento
componentes de la sarta de Perforacin.

ruptura

de

los

3. Reducir la posibilidad de pegaduras por presin diferencial.

4.

Mantener un control sobre la verticalidad o inclinacin del pozo

desde el inicio de la perforacin y, por lo tanto, reducir arrastres
por tortuosidad del agujero.

Metodologa practica de diseo

La metodologa que se toma en cuenta en este trabajo se conforma bsicamente
de los siguientes puntos:
1.
2.
3.
4.

Recopilacin de informacin.
Seleccin del aparejo de fondo.
Diseo de la tubera de trabajo.
Criterios de estabilizacin de la sarta de perforacin.

Recopilacin de la informacin
La informacin necesaria para el proceso de diseo y seleccin de la sarta se
puede resumir en los siguientes puntos:
1. Profundidad total.
2. Trayectoria y ngulo mximo.

3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.

Peso sobre barrena requerido.

Densidades de lodo.
Factores de diseo para el peso sobre barrena.
Factor de diseo a la tensin.
Mximo margen de jaln.
Inventario de tubulares y herramientas
Tabla de especificaciones de tuberas

Como se indica ms adelante, algunos clculos del diseo de sartas se basan en

experiencias y condiciones esperadas durante la perforacin. Por lo tanto, es
necesario estudiar los pozos de correlacin para determinar variables como:
posibles arrastres, posibles pegaduras por presin diferencial e hidrulica.
Seleccin del aparejo de fondo
El diseo de la sarta de perforacin se realiza de abajo hacia arriba, por lo que
una vez que se cuenta con la informacin, se inicia el proceso de diseo
seleccionando los lastrabarrenas y la tubera pesada.
Definir la configuracin del ensamble de fondo
Existen tres tipos de configuraciones de ensambles de fondo (Figura 1.9), los
cuales permiten mantener el punto neutro (punto en la sarta de perforacin donde
los esfuerzos de tensin y compresin son igual a cero) por debajo de la seccin
de la tubera de trabajo. La seleccin del tipo de configuracin se hace en funcin
de la severidad de las condiciones de operacin a las que estar sometida la sarta
de perforacin, determinada en pozos de correlacin.

Fig. 1.9 Configuraciones de ensambles

de fondo.

Tipo 1. Es la configuracin ms simple y est compuesta por lastrabarrenas y

tubera de trabajo. El peso sobre la barrena se aplica con los lastrabarrenas y el
punto neutro es localizado en los lastrabarrenas.
Tipo 2. Esta configuracin utiliza tubera pesada por arriba de los lastrabarrenas,
como transicin entre lastrabarrenas y tubera de trabajo. En este arreglo, el peso
sobre barrena tambin se aplica con los lastrabarrenas y el punto neutro es
localizado dentro de la longitud de los mismos.
Tipo 3. Esta configuracin utiliza lastrabarrenas nicamente para lograr el control
direccional, mantener la verticalidad del pozo o reducir la vibracin de la sarta de
perforacin. El peso sobre la barrena se aplica con los lastrabarrenas y la tubera
pesada, y el punto neutro se localiza en la tubera pesada. Esta configuracin
permite manejar el aparejo de fondo en forma rpida y sencilla, reduce la
posibilidad de pegadura por presin diferencial y fallas en las conexiones de los
lastrabarrenas. En la perforacin direccional moderna, este arreglo es el ms
recomendado.
Determinar el dimetro de los lastrabarrenas
Cuando las posibilidades de pegaduras por presin diferencial sean mnimas, la
experiencia establece que el dimetro de los lastrabarrenas debe ser el mximo
permisible, de acuerdo con la geometra del pozo y el dimetro de la barrena2.
Esto permitir un mejor control direccional, menor longitud del ensamble de fondo,
menor probabilidad de pegaduras por presin diferencial y menor margen de
movimiento lateral (menor esfuerzo de pandeo y fatiga de las conexiones). La
siguiente ecuacin prctica3 proporciona una idea del dimetro mnimo de
d MLB
lastrabarrena
(pg) requerido.
d MLB =2d eCTR d b ..1
Donde

d eCTR

es el dimetro exterior del cople de la TR (pg) y

db

es el

dimetro de la barrena en pulgadas.

Calcular la longitud de los lastrabarrenas segn la configuracin definida
Cuando el peso sobre la barrena es proporcionado nicamente por los
lastrabarrenas (arreglos tipo 1 y 2), la longitud mnima de lastrabarrenas se calcula
de la siguiente manera:
Calcular el factor de flotacin

FF

(adimensional), con la siguiente ecuacin:

F F = 1

Lodo
.2
7.856

Calcular la longitud mnima de lastrabarrenas

LLB =

Donde

LLB

(m) con la siguiente ecuacin:

671.4PSDFd
3
PLBF Fcos
Lodo

es la densidad del lodo (gr/cc),

por la barrena en toneladas,

Fd

PSD

es el mximo peso requerido

es un factor de diseo para asegurar que el

punto neutro se ubique por debajo de la cima de los lastrabarrenas. Este factor de
PLB
diseo vara entre 1.1 y 1.2, siendo 1.15 el valor ms comn.
es el peso de
los lastrabarrenas en el aire (lbs/pie) y

e
s el ngulo del pozo con respecto a la

vertical en grados.
Cuando el peso de la barrena es proporcionado por los lastrabarrenas y por la
tubera pesada (arreglo tipo 3), el nmero de lastrabarrenas debe ser el mnimo
necesario para controlar la desviacin del pozo.
Determinar el cambio de dimetro adecuado entre secciones de la sarta.
En la prctica, para seleccionar los dimetros de tuberas pesada y de trabajo que
minimicen los esfuerzos de transicin por cambio de dimetro, se calcula la
RR
relacin de rigidez
(adimensional) entre la seccin inferior y superior, dada
por la siguiente ecuacin

RR =

(
(

d 4e d 4i
de
d 4e d 4i
de

)
)

secci n superior

.4

secci n superior

De acuerdo con la experiencia, para perforacin somera o con baja probabilidad

RR
de falla,
debe ser menor de 5.5. Por otro lado, para perforacin en

condiciones ms severas o con mayor probabilidad de falla

RR

debe

mantenerse menor de 3.5.

Calcular la longitud de la tubera pesada segn la configuracin definida.
Cuando la tubera pesada se utiliza nicamente para reducir los niveles de
esfuerzo en la zona de transicin entre los lastrabarrenas y la tubera de trabajo
(arreglo 2), el nmero de tramos de tubera pesada se selecciona de acuerdo con
las condiciones de trabajo y la experiencia. Una prctica de campo recomendada
por la API es usar de nueve a diez tramos de tubera pesada. Por otro lado,
cuando la tubera pesada se utiliza para reducir los niveles de esfuerzo en la zona
de transicin, entre los lastrabarrenas y la tubera de trabajo, y adicionalmente
para proporcionar peso a la barrena (arreglo 3), la mnima longitud de tubera
LTP
pesada
(m) se calcula con la siguiente ecuacin:

LTP=

Donde

671.4P SBF d P LBL LB

5
PTPF Fcos
PTP
PTP

es el peso de la tubera pesada en el aire (lbs/pie).

Diseo de la Tubera de Trabajo

Despus de calcular el dimetro y nmero de tramos de lastrabarrenas y
de tubera pesada, se procede a disear la tubera de perforacin,
proceso en el cual se revisan las condiciones ms crticas a las que ser
sometida la tubera y se comparan con su resistencia especificada en
tablas.

Calcular la mxima tensin permisible y la tensin de trabajo para cada

seccin de tubera.
Para disear la tubera de trabajo bajo el criterio de la tensin, es necesario
considerar los siguientes factores (Figura 1.10):
1. Resistencia a la tensin de la tubera
fabricante;

RT

proporcionada en tablas por el

FdT

2. Factor de diseo a la tensin

mxima tensin permisible
3. Tensin de trabajo

TT

M TP

, el cual se establece de acuerdo con la

a la que estar expuesta la tubera;

, a la que estar expuesta la tubera durante

operaciones normales, y
MJ
4. Margen de jaln
o tensin mxima a la que podr someterse la
tubera, sin rebasar la mxima tensin permisible establecida por la
resistencia a la tensin de la tubera y el factor de diseo.
La mxima tensin permisible

M TP

(toneladas) se calcula con la siguiente

ecuacin:
M TP

Donde

4.54 X 104 RT
.6
=
F dT
RT

est en libras, como normalmente se reporta en tablas, y

adimensional. Los valores tpicos del factor de diseo a la tensin

FdT

FdT

es

varan

en el rango de 1.0 a 1.15. El valor de este factor se define considerando la

severidad de las condiciones de perforacin de pozos de correlacin y las
condiciones o clasificacin de la tubera en funcin de su desgaste.

Establecer el margen de jaln

MJ

(toneladas). Las prcticas operativas

establecen que para seleccionar el margen de jaln es necesario considerar

principalmente las siguientes variables:
1. Posibilidades de atrapamiento
2. Posibles arrastres durante la perforacin
3. Efecto de cuas
La primera variable se establece de acuerdo con la experiencia y las condiciones
de perforacin esperadas. El arrastre se puede obtener de pozos de correlacin o
estimar con la siguiente ecuacin emprica.
A Secci n=4.17 X 104 F F PSecci n L Secci n|sen | 7

Donde

A Secci n

(toneladas) es el arrastre por seccin,

peso en el aire del tubular de la seccin y

LSecci n

PSecci n

(lbs/pie) es el

(m) es la longitud del tubular

de la seccin.
Para estimar el arrastre total de la sarta de perforacin, se calculan los arrastres
de las secciones comprendidas entre la barrena y el punto de desviacin (KOP),
usando la ecuacin (7), y se suman los mismos.

Fig. 1.10 Cargas de tensin

en la tubera de trabajo.
Adicionalmente, el efecto de cuas resulta ser tambin un buen indicador para
ET
establecer el margen de jaln. El esfuerzo de tensin
que se causa al
aplicar las cuas, resulta en un esfuerzo compresivo

EC

alrededor del rea del

tubo donde trabajan las cuas. Este esfuerzo compresivo reduce la resistencia a la
tensin de la tubera.
ET /E C
La relacin del esfuerzo de tensin sobre el esfuerzo compresivo
,
conocida como constante de efecto de cuas, permite determinar la reduccin en
resistencia a la tensin de la tubera por efecto de cuas. La Tabla 1 muestra los
valores de esta constante para las tuberas ms usadas en perforacin,
considerando longitudes de cuas de 12 y 16 pulgadas.
Por lo tanto, el margen de jaln mnimo debe ser mayor al arrastre calculado y
satisfacer la siguiente ecuacin:
M j > M TP [ ( ET / EC ) 1 ] 8
Satisfaciendo la ecuacin anterior, se garantiza que la tensin de trabajo afectada
por las

Constante de efecto de cuas

Dimetro
(Pulgadas)
2-3/8
2-7/8
3-1/2
4
4-1/2
5
5-1/2

( ET /E C )

Longitud de cuas
12 (pulgadas)
16 (Pulgadas)
1.25
1.18
1.31
1.22
1.39
1.28
1.45
1.32
1.52
1.37
1.59
1.42
1.66
1.47
Tabla 1. Constante de efecto de cua.

cuas siempre sea menor a la mxima tensin permisible, es decir:

( ET / E C ) < M TP .9
TT

En la prctica, los valores tpicos del margen de jaln varan de 25 a 70 toneladas.

Determinar la tensin de trabajo

TT

(toneladas) de cada una de las secciones

de tubera de trabajo. La tensin de trabajo a la cual estar expuesta la tubera en

condiciones normales es igual a la mxima tensin permisible menos el margen de
jaln, y se calcula de la siguiente manera:
T T =M TP M J ..10

Calcular la mxima longitud de las secciones de tubera de trabajo (grado y

peso)
El principio para calcular las longitudes, grados y pesos de las secciones de
tubera de trabajo es mantener durante todo el proceso de perforacin, y a lo largo
de toda la sarta de trabajo, la tensin de la misma menor o igual a la mxima
tensin permisible (Figura 1.10).
Bajo este principio, y de acuerdo con el arreglo de la sarta de trabajo
seleccionado, la tubera de menor resistencia se coloca inmediatamente arriba de
los lastrabarrenas o tubera pesada. La mxima longitud de esta primera seccin
T T (SEC 1)
de tubera de trabajo est limitada por la tensin de trabajo
determinada
previamente, y se calcula con la siguiente ecuacin:

P LB LLB + PTP LTP

T T (SEC 1)
3
1.49 X 10
FF
LTT (SEC 1)=

Si la longitud de la primera seccin no es suficiente para la profundidad total del

pozo, la longitud mxima de la segunda seccin se calcula con la siguiente
ecuacin:

LTT (SEC 2)=

( T T (SEC2 )T T (SEC1) )
1.49 X 103 PTT (SEC 2) F F

.12

Si, adicionalmente, es necesaria una tercera seccin de tubera de trabajo, la

longitud de sta se calcula con la siguiente ecuacin:
LTT (SEC 2)=

Donde

(T T ( SEC 3 ) T T ( SEC 2 ))
1.49 X 103 PTT (SEC 3) F F

PTT (SEC 1)

PTT (SEC 2)

13

PTT (SEC 3)

es el peso de la tubera de trabajo en

lbs/pie de las secciones uno, dos y tres, respectivamente.

Determinar la capacidad de presin interna y colapso de la tubera de trabajo

La premisa en este punto es comparar las condiciones ms crticas a las que se
someter la tubera (adicionando un factor de seguridad) contra su resistencia.
Cabe mencionar que la falla de la tubera de perforacin, ya sea por presin
interna o de colapso, es una situacin que difcilmente se da. Sin embargo, es
necesario considerarla en el diseo de la sarta, por situaciones crticas que
pudieran presentarse.
Presin interna. La sarta de perforacin est sujeta a una presin interna de
cedencia cuando la presin interna ejercida es mayor que la presin externa. Esta
diferencial de presin se puede presentar, por ejemplo, cuando se inducen
presiones en la superficie para algn control de brote en el pozo o alguna
operacin de cementacin forzada. La condicin que debe cumplirse para el
diseo es:

R pI > pI F dp .14
Donde

R pI

es la resistencia a la presin interna de la tubera que se va a

utilizar,

pI

es la mxima presin interna de trabajo esperada, y

FdpI

es el

factor de diseo a la presin interna (adimensional).

Presin de colapso. Fallas por presin de colapso pueden presentarse cuando se
realizan pruebas de formacin durante la perforacin usando la sarta de
perforacin (prueba DST, drill stem test), o cuando se genera poca presin por el
interior de la tubera, como en el caso de operaciones de perforacin con aire,
espuma o niebla.
En este caso, la condicin que debe cumplirse para el diseo por presin de
colapso es:
R pC > p C F dpC 15

Donde

R pC

es la resistencia a la presin de colapso de la tubera que se va a

utilizar,

PC

es la mxima presin de colapso de trabajo esperada, y

FdpC

es el

factor de diseo a la presin de colapso (adimensional). Los valores de resistencia

al colapso y a la presin interna de las tuberas de perforacin se encuentran en
Tablas del API , as como en catlogos de fabricantes. Los factores de diseo a la
FdpI
FdpC
presin interna
y colapso
oscilan entre 1.1 y 1.5. Sin embargo, 1.3
es el valor ms utilizado para ambos.
Criterios de estabilizacin de la sarta de perforacin
Como se ilustra en la Figura 2.1, los ensambles de fondo de las sartas de
perforacin originan fuerzas en la barrena que varan de acuerdo con las
condiciones de operacin (peso sobre barrena) y a las caractersticas de la
formacin. Durante la perforacin estas fuerzas gobiernan el ngulo de inclinacin
del pozo. Para mantener bajo control estas fuerzas generadas en la barrena, y
consecuentemente la inclinacin del pozo, se utilizan las fuerzas laterales
ejercidas por los estabilizadores al hacer contacto con las paredes del agujero o
TR. Por lo tanto, la manipulacin de la posicin y el nmero de estabilizadores
(puntos de tangencia o contacto) es fundamental para un buen control del ngulo
del pozo. Los algoritmos que permiten calcular las longitudes de la barrena al
punto de tangencia (Figura 2.1) y las fuerzas laterales que stos originan en la
barrena, son complejos. Sin embargo, los principios que gobiernan el

comportamiento de un ensamble de fondo liso (sin estabilizadores) proporcionan

las bases para determinar la posicin y nmero de estabilizadores.

Fig. 2.1 Fuerzas laterales en la

barrena y componentes del
ensamble de fondo.

En esta gua prctica de diseo se presentan estos principios bsicos y se

resumen los resultados de algoritmos ms complejos que toman en cuenta
fenmenos dinmicos. Cabe decir que estos algoritmos, complementados con la
experiencia, han generado reglas prcticas para estabilizar la sarta de perforacin,
de acuerdo con el ngulo de inclinacin requerido.

Principios de estabilizacin de aparejos de fondo.

Como se ilustra en las Figuras 2.1(b) y 2.2, cuando se aplica peso sobre la
barrena PSB , se originan dos fuerzas en la misma barrena: una fuerza negativa o
de pndulo, causada por la gravedad, y una fuerza positiva o de pandeo, causada
por el peso sobre la barrena, y la consecuente deflexin de los lastrabarrenas. La
resultante de estas fuerzas laterales depende de la longitud del punto de
tangencia LT (distancia de la barrena al primer punto donde el ensamble de fondo,
por flambeo, hace contacto con las paredes del agujero o TR).
La tendencia de la barrena a incrementar el ngulo del pozo depende de la fuerza
de pandeo, mientras que la tendencia a reducir el ngulo depende de la fuerza de
pndulo. Por otro lado, la tendencia a mantener el ngulo ocurre cuando ambas
fuerzas se neutralizan. Finalmente, si se tiene un buen control de la longitud del
punto de tangencia
con la posicin adecuada de los estabilizadores en el ensamble de fondo, se
tendr tambin un buen control del ngulo del pozo.

La fuerza resultante en la barrena

FB

(toneladas), causada por las fuerzas de

pandeo y pndulo, cuando se aplica peso sobre barrena, se puede determinar con
la siguiente ecuacin:
4

F B=

7.45 X 10 P LB LT |sen|+ 0.0254(P SB7.45 X 10 PLB F F LT con)

16
LT

Donde

LT

(m) es la longitud de la barrena al primer punto de tangencia (Figura

2.1) y (pulgadas) es el claro entre el agujero y el dimetro exterior del

lastrabarrena, calculado como sigue:
d bd eLB
=0.5 ).17

Fig. 2.2 Fuerzas de pandeo y

pndulo.
Como puede observarse, la ecuacin 16 tiene dos incgnitas: la fuerza resultante
en la barrena FB y la longitud de la barrena al primer punto de tangencia LT. Para
calcular estas dos variables, se recomienda el siguiente procedimiento, el cual se
ilustra en la Figura 6.
1. Suponer la longitud de la barrena al primer punto de tangencia LT (m), para el
peso sobre barrena PSB (toneladas) requerido. De acuerdo con la experiencia, se
sugiere un valor inicial de 10 m.
2. Determinar, en tablas, el peso en el aire de los lastrabarrenas PLB (lbs/pie).
3. Calcular el factor de flotacin FF, usando la ecuacin 2.
4. Calcular la carga compresiva de los lastra barrenas CCLB (toneladas) con la
siguiente ecuacin:

Fig.
2.3
determinar
tangencia.

Diagrama
para
el
punto
de

CCLB =P SB7.45 X 10 P LB F F LT |sen| ..18

5. Determinar la rigidez de los lastrabarrenas RLB (lbs-pg2) con la siguiente

ecuacin:
R LB=1.424 X 104 ( d 4 eLB d 4iLB ) ..19

6. Calcular la variable u (adimensional) con la siguiente ecuacin:

C
u=924 LT CLB
R LB

0.5

( )

..20

7. Calcular la funcin trascendental X (adimensional) con la siguiente expresin:

tanuu
3 ( )

..21

X=
8. Calcular el claro entre el agujero y el dimetro exterior de los lastrabarrenas
(pulgadas) con la ecuacin 17.
9. Calcular la longitud de la barrena al primer punto de tangencia LT (m) con la
siguiente ecuacin:

1.2 X 104 R LB
LT =
P LB F F|(sin )| X

0.25

22

10. Si el valor de LT, calculado en el paso 9, es diferente del supuesto en el paso

1, calcular un promedio de ambos valores con la siguiente ecuacin:
LT =

LT (PASO1 )+ LT ( PASO2)
..23
2

11. Tomar el valor de LT, calculado en el paso 10, como el nuevo valor de LT
supuesto, y repetir los clculos hasta que el valor de LT calculado en el paso 9
sea aproximadamente igual al supuesto.
12. Calcular la fuerza resultante en la barrena FB en toneladas con la ecuacin 16.
Este proceso de clculo nos permite determinar la longitud de la barrena al primer
punto de tangencia y la fuerza resultante en la barrena. Si la fuerza resultante es
positiva, el ngulo se incrementa; si es negativa, el ngulo se reduce; y si es cero,
el ngulo se mantiene.
Como se ilustra esquemticamente en la Figura 2.4, una vez determinada la
fuerza resultante y la longitud del punto de tangencia, la colocacin de un
estabilizador a este nivel cambiar la posicin de un subsecuente punto de
tangencia hacia una posicin superior, as como las respectivas fuerzas laterales
que actan en la barrena. Bajo este principio, puede obtenerse el nmero y
posicin de estabilizadores para incrementar, reducir o mantener el ngulo del
pozo.

Fig. 2.4 Cambio de punto de tangencia y fuerzas

laterales que actan en la barrena.
Reglas prcticas para estabilizar la
sarta de perforacin.
Como resultado de modelos complejos (3D), que consideran fuerzas de inclinacin
y direccional en la barrena, curvatura del agujero, diferentes dimetros de agujero
y componentes del ensamble de fondo, rotacin de la sarta y puntos de tangencia
entre barrena y estabilizador y entre estabilizadores, a continuacin se presentan
algunas reglas prcticas para determinar el nmero y posicin de los
estabilizadores.
Ensambles de fondo para incrementar el ngulo de inclinacin. La Figura 2.5
muestra los arreglos de ensamble de fondo comnmente usados para incrementar
el ngulo de inclinacin. Un ensamble de fondo tpico para incrementar el ngulo
del pozo cuenta con un portabarrena estabilizador o un estabilizador a 1 1.5 m
de la barrena. Este estabilizador permite que la flexin o pandeo que sufren los
lastrabarrenas colocados arriba de este primer estabilizador, originado por el peso
sobre barrena, se convierta en una fuerza lateral de pandeo, la cual tiende a
incrementar el ngulo.

Fig. 2.5 Ensambles de fondo para reducir el

ngulo de inclinacin.
Como se ilustra en la Figura 2.5, la mejor respuesta para incrementar el ngulo del
pozo se obtiene con los arreglos 5 y 6. Esto ocurre porque la separacin entre los
dos primeros estabilizadores (27 m) permite la flexin de los lastrabarrenas (punto
de contacto o tangencia entre estabilizadores) incrementando la fuerza lateral de
pandeo. En agujeros con inclinacin menor a 8, el arreglo de fondo nmero 4
proporciona mayor fuerza de pandeo o mayor respuesta a incrementar el ngulo
que los arreglos 5 y 6. Sin embargo, para agujeros con inclinaciones mayores de
8 la mayor respuesta para incrementar el ngulo se obtiene con los arreglos 5 y
6. Estos tres arreglos de ensamble de fondo (4, 5, y 6) permiten incrementos de
ngulo entre 2 y 5/30 m.
Los arreglos 2 y 3 permiten incrementos de ngulo medianos (1 y 3/30 m). Por
otro lado, el arreglo 1 es utilizado para generar moderados incrementos de ngulo,
de tal manera que, en ocasiones, ste se puede utilizar para mantener el ngulo
del pozo. En los arreglos de ensambles de fondo utilizados para incrementar el
ngulo de inclinacin, el aumento del peso sobre la barrena, dependiendo del
dimetro del lastrabarrena, aumenta el ritmo de incremento de ngulo. A menor
dimetro de lastrabarrena, relativo al dimetro del agujero, mayor ser este ritmo
de incremento, debido a que hay ms espacio para la flexin o pandeo del
lastrabarrena, efecto que causa el incremento de la fuerza lateral de pandeo.
Adicionalmente, cuando la inclinacin del agujero aumenta, estos arreglos tienden
a mejorar su respuesta a incrementar el ngulo del pozo, debido a que, por
gravedad, los lastrabarrenas tienden a pegarse a la parte baja de las paredes del
agujero. Por lo tanto, es necesaria menor flexin del lastrabarrena para lograr
puntos de contacto y aumentar las fuerzas laterales de pandeo.

Ensambles de fondo para reducir el ngulo de inclinacin. La Figura 2.6 muestra

los ensambles de fondo comnmente usados para reducir el ngulo de inclinacin.
A este tipo de arreglos se les conoce como arreglos tipo pndulo, debido a que la
fuerza lateral, de pndulo, ejercida por la gravedad, es superior a la fuerza de
pandeo. Como se muestra en la Figura 2.6, este efecto de pndulo se logra
eliminando el estabilizador colocado arriba de la barrena e instalando el primer
estabilizador antes del primer punto de tangencia para evitar con esto los efectos
de flexin en los lastrabarrenas que generan las fuerzas laterales de pandeo.

Fig. 2.6 Cambio de punto de tangencia y fuerzas

laterales que actan en la barrena.
Como se indica en la Figura 2.6, los arreglos 5 y 6 proporcionan la mejor
respuesta para reducir el ngulo de inclinacin del pozo. En los arreglos de
ensambles de fondo utilizados para reducir el ngulo de inclinacin, cuando la
inclinacin es alta, el nmero de puntos de contacto entre la barrena y el primer
estabilizador se incrementa causando una reduccin en la fuerza de pndulo y, por
lo tanto, una menor respuesta a reducir el ngulo del pozo. Luego entonces, la
distancia de la barrena al primer estabilizador debe reducirse, como se indica en
los arreglos 1 al 4. Estos arreglos tipo pndulo son raramente usados para
perforacin direccional. En general, son ms utilizados para controlar la desviacin
del pozo. Ensambles de fondo para mantener el ngulo de inclinacin. Estos
ensambles de fondo son conocidos como sartas empacadas. La Figura 2.7
muestra las sartas empacadas comnmente empleadas para mantener el ngulo
de inclinacin. Como se puede observar, en estos arreglos los estabilizadores se
colocan de tal manera que las fuerzas laterales de pandeo y pndulo se
neutralicen. Este efecto generalmente se logra colocando dos estabilizadores
cerca de la barrena. El primero inmediatamente arriba de la barrena y el segundo
a una longitud menor o igual a 6 m. Como se indica en la Figura 2.7, los
ensambles de fondo empacados, en realidad tienen la funcin de incrementar o

reducir paulatinamente el ngulo de inclinacin del pozo, evitando un cambio

repentino de ngulo. Una caracterstica de estos ensambles de fondo es que la
variacin de las fuerzas laterales de pandeo y pndulo con cambios de peso sobre
barrena deben ser nulos

Los arreglos 1 y 2, en la Figura 2.7, tienen la caracterstica de mantener el ngulo

de incremento. Por otro lado, los arreglos 4 y 5 tienen la tendencia a mantener la
reduccin

Fig. 2.7 Ensambles de fondo para mantener el

ngulo de inclinacin.
del ngulo del pozo. El arreglo nmero 3, para ngulos de inclinacin menores a
10,mantiene el incremento de ngulo, mientras que a inclinaciones mayores de
10 mantiene la reduccin de ngulo.
Recomendaciones
En situaciones donde la sarta de perforacin estar sometida a condiciones
extremadamente severas, como pozos de alta inclinacin o de largo alcance, se
recomienda disear la sarta tomando en cuenta esfuerzos combinados
(tensin/colapso, tensin/torsin, etc).