Secciones

SECCION 416
IMPRIMACIN ASFLTICA
Descripcin
416.01
Consiste en la aplicacin de un riego asfltico sobre la superficie de una base debidamente
preparada, con la finalidad de recibir una capa de pavimento asfltico o de impermeabilizar y
evitar la disgregacin de la base construida, de acuerdo con estas especificaciones y de
conformidad con el Proyecto. Incluye la aplicacin de arena cuando sea requerido.
Materiales
416.02
El material bituminoso a aplicar en este trabajo ser el siguiente:
Emulsiones Asflticas, de curado lento (CSS-1, CSS-1h), mezclado para la imprimacin,
de acuerdo a la textura de la Base y que cumpla con los requisitos de la Tabla 416-01.
Podra ser admitido el uso de Asfalto lquido, de grados MC-30, MC-70 MC-250 que
cumpla con los requisitos de la Tabla 416-02.
El tipo de material a utilizar deber ser establecido en el Proyecto. El material debe ser
aplicado tal como sale de planta, sin agregar ningn solvente o material que altere sus
caractersticas.
La cantidad por m2 de material bituminoso, debe estar comprendida entre 0,7-1,5 l/m2 para
una penetracin dentro de la capa granular de apoyo de 5 mm a 7 mm por lo menos, para el
caso de asfaltos diluidos, y de 5.0 a 7.5 mm para el caso de las emulsiones, verificndose
esto cada 25 m.
Antes de la iniciacin del trabajo, el Supervisor aprobar la cantidad por m2 de material
bituminoso de acuerdo a los resultados del tramo de prueba
Equipo
416.03
Se aplica lo especificado en la Subseccin 415.03.
Adicionalmente se deber cumplir lo siguiente:
Para los trabajos de imprimacin se requieren elementos mecnicos de limpieza y camin
imprimador y cisterna de agua.
El equipo para limpieza estar constituido por una barredora mecnica y/o una sopladora
mecnica. La primera ser del tipo rotatorio y ambas sern operadas mediante empuje o
arrastre con tractor. Como equipo adicional podrn utilizarse compresores, escobas, y
dems implementos con la aprobacin del Supervisor.
El camin cisterna imprimador de materiales bituminosos deber cumplir exigencias mnimas
que garanticen la aplicacin uniforme y constante de cualquier material bituminoso, sin que
lo afecten la carga, la pendiente de la va o la direccin del vehculo. Sus dispositivos de
irrigacin debern proporcionar una distribucin transversal adecuada del ligante. El vehculo
deber estar provisto de un velocmetro calibrado en metros por segundo (m/s), visible al
conductor, para mantener la velocidad constante y necesaria que permita la aplicacin
uniforme del asfalto en sentido longitudinal.
El camin cisterna deber aplicar el producto asfltico a presin y en forma uniforme, para
ello deber disponer de una bomba de impulsin, accionada por motor y provista de un
indicador de presin. Tambin, deber estar provisto de un termmetro para el ligante, cuyo
elemento sensible no podr encontrarse cerca de un elemento calentador.
Para reas inaccesibles al equipo irrigador y para retoques y aplicaciones mnimas, se usar
una caldera regadora porttil, con sus elementos de irrigacin a presin, o una extensin del
camin cisterna con una boquilla de expansin que permita un riego uniforme. No se
permitir el empleo de regaderas u otros dispositivos de aplicacin manual por gravedad.
Requerimientos de construccin
416.04 Clima
La capa de imprimacin debe ser aplicada cuando la superficie se encuentre seca, que la
temperatura ambiental sea mayor a 6C, que las condiciones climticas sean las apropiadas
y sin presencia de lluvia, debiendo contar con la aprobacin del Supervisor.
416.05 Preparacin de la superficie
La superficie de la base a ser imprimada (impermeabilizada) debe estar en conformidad con
los alineamientos, gradientes y secciones tpicas mostradas en los planos del Proyecto y con
los requisitos de las Especificaciones relativas a la Base Granular.
Antes de la aplicacin de la capa de imprimacin, todo material suelto o extrao deben ser
removido y eliminado por medio de una barredora mecnica y/o un soplador mecnico,
segn sea necesario.
416.06 Aplicacin de la capa de imprimacin
Durante la ejecucin del trabajo, el Contratista debe tomar las precauciones necesarias para
evitar accidentes con la utilizacin de los materiales, equipo y personal.
El material bituminoso de imprimacin debe ser aplicado sobre la base completamente
limpia, por un distribuidor a presin que cumpla con los requisitos indicados anteriormente.
El Contratista dispondr de material aislante aprobado por el Supervisor, para evitar la
superposicin de riegos, sobre un rea ya imprimada. El material debe ser aplicado
uniformemente a la temperatura y a la velocidad de rgimen especificado y aprobado por el
Supervisor. En general, el rgimen debe estar entre 0,7 a 1,5 l/m2, dependiendo de cmo se
halle la textura superficial de la base.
La temperatura del material bituminoso en el momento de aplicacin, debe estar
comprendida dentro de los lmites indicados en la Tabla 415-07, la establecida de la carta
viscosidad-temperatura, la que debe ser aprobada por el Supervisor.
Al aplicar la capa de imprimacin, el distribuidor debe ser conducido a lo largo de un filo
marcado para mantener una lnea recta de aplicacin. El Contratista debe determinar la tasa
de aplicacin del ligante y hacer los ajustes necesarios.
Si las condiciones de trfico lo permiten, la aplicacin debe ser hecha slo en la mitad del
ancho de la superficie a imprimar. Debe tenerse cuidado de colocar la cantidad correcta de
material bituminoso a lo largo de la junta longitudinal resultante. Inmediatamente despus
de la aplicacin de la capa de imprimacin, sta debe ser protegida por avisos y barricadas
que impidan el trnsito durante el perodo de curado que establezca el Proyecto y apruebe el
Supervisor.
416.07 Proteccin de las estructuras adyacentes
La superficie de todas las estructuras y rboles adyacentes al rea sujeta a tratamiento,
deben ser protegidas de manera tal, que se eviten salpicaduras o manchas. En caso de que
estas ocurran, el Contratista; por cuenta propia; retirar el material y reparar todo dao
ocasionado.
416.08 Apertura al trfico y mantenimiento
El rea imprimada debe airearse, sin ser arenada por un trmino de 24 horas, a menos que
lo ordene de otra manera el Supervisor. Si el clima es fro o si el material de imprimacin no
ha penetrado completamente en la superficie de la base, un perodo ms largo de tiempo
podr ser necesario. Cualquier exceso de material bituminoso que quede en la superficie
despus de tal lapso debe ser retirado usando arena, u otro material aprobado que lo
absorba y como lo ordene el Supervisor, antes de que se reanude el trfico.
La aplicacin del riego de imprimacin, deber estar coordinada con la puesta en obra de la
capa asfltica, de manera que el ligante no haya perdido su efectividad como elemento de
unin.
El Contratista deber conservar satisfactoriamente la superficie imprimada hasta que la capa
de superficie sea colocada. La labor de conservacin debe incluir, el extender cualquier
cantidad adicional de arena u otro material aprobado necesario para evitar la adherencia de
la capa de imprimacin a las llantas de los vehculos y parchar las roturas de la superficie
imprimada con mezcla bituminosa. En otras palabras, cualquier rea de superficie
imprimada que haya perdido su efectividad adherente, resulte daada por el trfico de
vehculos o por otra causa, deber ser reparada antes de que la capa superficial sea
colocada, a cuenta, costo y riesgo del Contratista y aprobada por el Supervisor.
Aceptacin de los trabajos

416.09 Criterios
a. Controles
Se aplica todo lo que sea pertinente de la Subseccin 415.07(a)
b. Calidad del material asfltico
A la llegada de cada camin que transporte el material asfltico a utilizarse en la
imprimacin, el Contratista deber entregar al Supervisor un certificado de calidad del
producto, as como la garanta del fabricante de que ste cumple con las condiciones
especificadas en las Subsecciones 415.02(c) (d). Dicho certificado no excepta, la
ejecucin de ensayos de comprobacin por parte del Supervisor, ni implica la aceptacin de
la entrega. El Supervisor no aceptar el empleo de material asfltico que no cuente con la
certificacin de calidad del producto.
En el caso de empleo de asfalto liquido, el Supervisor comprobar mediante muestras
representativas (mnimo una muestra por cada 40 m3 o antes si el volumen de entrega es
menor), el grado de viscosidad cinemtica del producto; para el caso emulsin asfltica, se
comprobar su tipo, contenido de agua y penetracin del residuo.
En relacin con los resultados de las pruebas, no se admitir ninguna tolerancia sobre los
lmites establecidos en las Tablas 415-04, 415-05 415-06.
c. Tasa de aplicacin
La tasa de aplicacin de las reas imprimadas no deber variar en ms del 10%, con
respecto al diseo aprobado.
Medicin
416.10
Se aplica lo indicado en la Subseccin 415.08. El precio Incluye la aplicacin de arena que
sea necesario.
Pago
416.11
Se aplica lo indicado en la
Subseccin 415.09. Incluye el
precio de la arena que fuera
necesario. Partida de pago
416.A Imprimacin Asfltica
Unidad de pago
Metro cuadrado (m2)
SECCION 418
TRATAMIENTOS SUPERFICIALES
SECCIN 418
Tratamientos superficiales
Descripcin
418.01
Este trabajo consiste en la colocacin de una o mas capas de tratamientos superficiales
(asfalto, agregados y de ser el caso, aditivos) sobre la superficie de una base imprimada o
cualquier otra, preparada con tal finalidad, de acuerdo con estas especificaciones y de
conformidad con el Proyecto.
Para tratamientos mltiples, a partir de la segunda capa se repite el riego asfltico y
colocacin de agregado ptreo.
Materiales
418.02
Los materiales para ejecutar estos trabajos sern:
a. Agregados ptreos
Los agregados ptreos para la ejecucin del tratamiento superficial deben cumplir con las
exigencias de calidad, indicadas en la Tabla 418-01.
Tabla 418-01 Ensayos

Partculas fracturadas del agregado grueso con
una cara facturada (MTC E 210)
Partculas del agregado grueso con dos caras
fracturadas (MTC E 210)
Partculas chatas y alargadas (ASTM D 4791-NTP
400.4)
Abrasin (MTC E 207)
Prdida en sulfato de magnesio (MTC E 209)
Adherencia (ASTM D 1664-AASHTO T 182)
Terrones de arcilla y partculas friables (MTC E
212)
Sales solubles total (MTC E 219)
Especificaciones
85% mn.
60% mn.
15% mx.
40% mx.
18% mx.
+95
3% mx.
0,5% mx.
Adems, los agregados triturados y clasificados debern presentar una gradacin uniforme,
que se ajustar a alguna de las franjas granulomtricas que se indican en la Tabla 418-02.
b. Material bituminoso
El material bituminoso a ser aplicado de acuerdo a lo indicado en el proyecto, podr ser:
Cemento Asfltico que cumpla con las caractersticas que se dan en las Tablas 415-02,
415-03 y 415-07.
Asfaltos Diluidos que cumplan los requisitos de calidad establecidos en las Tablas 41505 y 415-06.
Emulsin asfltica catinica que cumplan los requisitos de calidad establecidos en las
Tablas 415-04 y 415-04A.
El material bituminoso de acuerdo a la aplicacin y al tipo de tratamiento establecido ser
calentado de manera general referencial dentro de los rangos de temperaturac.
Aditivos mejoradores de adherencia
Cuando se establezca en el proyecto o sea requerida por el Supervisor, deber ajustarse a lo
descrito en la Subseccin 415.02 (e) y segn lo especificado en la Seccin 430.
Equipo
418.03
Se aplica lo descrito en la Subseccin 415.03.
Para la ejecucin del tratamiento superficial se requieren, bsicamente, equipos para la
explotacin de agregados, una planta de trituracin y clasificacin de agregados, equipo
para la limpieza de la superficie, distribuidor del material bituminoso, esparcidor de
agregado ptreo, compactadores neumticos y herramientas menores.
a. Equipo para la elaboracin y clasificacin de agregados triturados
La planta de trituracin estar provista de una trituradora primaria y una trituradora
secundaria; deber incluir tambin una clasificadora y un equipo de lavado. Adems, deber
estar provista de los filtros necesarios para prevenir la contaminacin ambiental.
b. Equipo para la aplicacin del ligante bituminoso

Consistir en un camin imprimador de las caractersticas descritas en la Subseccin
416.03.
Para reas inaccesibles al camin imprimador, se usar una regadora porttil, con sus
elementos de irrigacin a presin, o una extensin del mencionado camin con boquilla de
expansin que permita un riego uniforme, todo lo cual deber ser aprobado por el
Supervisor.
c. Equipo para la colocacin del agregado ptreo
Se emplearn distribuidoras o esparcidores de agregados autopropulsados, que sean
aprobados por el Supervisor y garanticen un esparcido uniforme del agregado.
d. Equipo de compactacin
Se emplearn rodillos metlicos lisos y neumticos autopropulsados con caractersticas y pesos mnimos acorde a
las caractersticas de los agregados, aprobados por el Supervisor.
418.04 Explotacin y produccin de agregados
Se aplica lo establecido en la Subseccin 415.04.
418.05 Preparacin de la superficie existente
La construccin del tratamiento superficial no se iniciar hasta que se compruebe que la
superficie sobre la cual se va a colocar, tenga la compactacin y densidad adecuada, las
cotas y dimensiones indicadas en los planos y aprobados por el Supervisor.
No se permitir la construccin del tratamiento hasta que la capa de imprimacin haya
completado su curado y, en ningn caso, antes de 24 horas, transcurridas desde su
aplicacin.
En el momento de aplicar el ligante bituminoso, la superficie deber estar seca y libre de
cualquier sustancia que resulte objetable.
418.06 Tramo de prueba
418.07 Aplicacin del material bituminoso
Antes de la aplicacin del material bituminoso se marcar una lnea gua en la calzada para controlar el paso del
distribuidor y se sealar la longitud de la carretera que quedar cubierta, de acuerdo con la cantidad de material
bituminoso disponible en el distribuidor y la capacidad de extensin del esparcidor de agregados ptreos.
La dosificacin aprobada del material, se aplicar de manera uniforme a una temperatura
que se halle entre los rangos indicados en la Subseccin 415.02 (f), evitando
duplicaciones de dotacin en las juntas transversales de trabajo, para lo cual se colocar
material aprobado por el Supervisor, de ancho no menor a 1,0 m, bajo los difusores, en
aquellas zonas donde comience o se interrumpa la aplicacin.
Al comienzo de cada jornada de trabajo se deber verificar la uniformidad del riego. Si fuere necesario, se
calentarn las boquillas de irrigacin antes de cada descarga. La bomba y la barra de distribucin debern limpiarse
al final de la jornada.
Por ningn motivo se permitir la ejecucin del tratamiento cuando la temperatura
ambiental sea inferior a 6C o haya lluvia.
Durante la aplicacin debern protegerse los sardineles, vallas, cabezales de alcantarillas,
rboles y otros.
No se permitir ningn tipo de trnsito sobre el ligante aplicado.
418.08 Extensin y compactacin del agregado ptreo
El esparcido del agregado se realizar de manera uniforme, en la cantidad aprobada por el
Supervisor e inmediatamente despus de la aplicacin del ligante bituminoso. La distribucin
del agregado se har de manera que se evite el trnsito del esparcidor sobre la capa del
ligante sin cubrir.
Cuando el material bituminoso se aplique por franjas, el agregado se esparcir de forma que
quede sin cubrir una banda de 15 cm a 20 cm de la zona tratada, aledaa a la zona que an
no ha recibido el riego, con el objeto de completar en dicha banda la dosificacin prevista del
ligante al efectuar su aplicacin en la franja adyacente.
Las operaciones de compactacin se realizarn con el rodillo neumtico y comenzarn
inmediatamente despus de la aplicacin del agregado ptreo. En zonas en tangente, la
compactacin se iniciar por el borde exterior avanzado hacia el centro. En curvas, se
iniciar desde el borde inferior hacia el borde superior, traslapando cada recorrido con el
anterior de acuerdo, con las instrucciones del Supervisor. La compactacin continuar hasta
obtener una superficie lisa y estable en un tiempo mximo de 30 minutos, contado desde el
inicio del esparcido del agregado ptreo. En ningn caso se aceptar menos de tres pasadas
completas del rodillo neumtico.
418.09 Aplicacin del material bituminoso en tratamientos mltiples
Las siguientes capas del material bituminoso para tratamientos mltiples sern aplicadas en
cantidad y temperaturas indicadas en el Proyecto y aprobado por el Supervisor. Cada capa
sucesiva se aplicar despus de ponerla al trfico por lo menos durante 72 horas.
El ancho de franja en que se aplique cada riego debe variar en relacin con el empleado en el anterior en unos 20
cm, aproximadamente, con la finalidad de impedir que la junta de construccin longitudinal se superponga con la
de la anterior capa, para obtener una superficie uniforme.
418.10 Esparcido y compactacin del agregado ptreo en tratamientos mltiples

El esparcido se realizar en la cantidad indicada en el Proyecto y aprobado por el Supervisor,
de la misma forma que la indicada en la Subseccin 418.08 inmediatamente despus de la
aplicacin del ligante bituminoso correspondiente.
En la capa final de superficie de un tratamiento mltiple y segn lo ordene el Supervisor
puede utilizarse un rodillo liso cilndrico metlico para mejorar el acabado de la capa final.
418.11 Dosificacin del tratamiento superficial
a. Tratamiento superficial simple (TS)
La tasa de aplicacin de material bituminoso y agregado ptreo sern las que se determinen
de acuerdo a diseo aprobado por el Supervisor.
En la Tabla 418-03 se dan cantidades referenciales de los materiales, que deben ser ajustados para las condiciones
de cada Proyecto y aprobados por el Supervisor antes de su aplicacin, de acuerdo a la Formula de Trabajo
aprobada.
El proyecto deber indicar el huso granulomtrico y el material bituminoso a emplear.
b. Tratamiento superficial mltiple (TM)
Consiste en la aplicacin de dos o ms capas de ligante bituminoso y agregados ptreos, la
tasa de aplicacin de material bituminoso y agregado ptreo sern las que se establezcan en
el diseo aprobado por el Supervisor, acorde a la Formula de Trabajo aprobada.
Las cantidades aproximadas de materiales a utilizar se dan en las Tablas 418-04 y 418-05, las que deben ser
ajustadas para las condiciones de cada proyecto y aprobadas por el Supervisor antes de su aplicacin, de acuerdo a
la Formula de Trabajo aprobada.
El Proyecto deber indicar el tipo de tratamiento superficial mltiple, el tipo de agregado y el
tipo de material bituminoso.
418.12 Acabado, limpieza y eliminacin de sobrantes
Una vez terminada la compactacin de cada capa, se barrer la superficie del tratamiento
para eliminar todo exceso de agregados que haya quedado suelto sobre la superficie,
operacin que deber continuarse an despus que el tramo con el tratamiento haya sido
abierto al trnsito.
El material sobrante deber ser recogido por el Contratista, quien lo dispondr en los DME,
de acuerdo a lo establecido en la Seccin 209.
418.13 Apertura al trnsito
Deber evitarse todo tipo de trnsito sobre la capa recin ejecutada durante las 24 horas
siguientes a su terminacin. Si ello no es factible, debern tomarse medidas para que los
vehculos no circulen a una velocidad superior a 30 km/h. En ningn caso se permitir el
trnsito vehicular antes de las 2 horas de concluida la compactacin.
418.14 Reparaciones
No se aceptarn reparaciones, en todo caso, si el trabajo ejecutado presenta deficiencias ser rechazado y
remplazado por el Contratista a su costo y riesgo, lo cual deber ser aprobado por el Supervisor.

418.15 Criterios
a. Controles
Se aplica lo indicado en la Subseccin 415.07(a).
b. Condiciones y tolerancias para la aceptacin
1. Calidad del Material Bituminoso
En relacin con la calidad del material bituminoso por emplear en la ejecucin del tratamiento superficial se aplican
los mismos criterios de control expuestos en la Subsecciones 416.09(b) y 423.18(b), segn sea el tipo de material
bituminoso especificado.
2. Calidad de los agregados

De cada procedencia de los agregados ptreos y para cualquier volumen previsto, se
tomarn 4 muestras y de cada fraccin de ellas se determinar:
El desgaste en la mquina de Los ngeles, segn norma de ensayo MTC E 207.
Las prdidas en el ensayo de solidez en sulfato de sodio, de acuerdo con la norma de
ensayo MTC E 209.
La adherencia, ensayo MTC E 519.
Partculas chatas y alargadas, ensayo MTC E 221.
Cuyos resultados debern cumplir las exigencias indicadas en la Subseccin 418.02(a).
Los materiales producidos deben ser acopiados y manipulados con los cuidados
correspondientes a fin de evitar su contaminacin con tierra vegetal, materia orgnica u
otros, de ocurrir tal hecho, sern rechazados por el Supervisor.
En la Tabla 418-06 se indica los ensayos y frecuencias requeridas.
Tabla 418-06
Ensayos y frecuencias
Material o
Producto
Agregado
Propiedades o
Caractersticas
Granulometra
Tasa de aplicacin
250m3
Partculas Fracturadas
MTC E 210
Partculas Chatas y
MTC E 221
Mtodo de Ensayo
Frecuencia*
Lugar de muestreo
MTC E 204
250 m3
Pista Dist.
Agregado
250m3
250m3
Pista Dist. Agregado

Cantera
Cantera
Alargadas
Abrasin
MTC E 207
1.000m3
Prdida en Sulfato de
MTC E 209
1.000m3
Sodio
Adhesividad
1.000m3
Cantera
Tratamiento
Resistencia al
MTC E 1004
por da
Superficial
Deslizamiento (1)
Profundidad de textura
MTC E 1005
1 por da
(1)
Material Bituminoso
Segn tipo de material.
(2) N
Ver 418.02(b)
Cantera
Cantera
Pista Compactada
Pista Compactada
Tanque trmico al llegar
a obra
(*) O antes, si por su gnesis, existe variacin estratigrfica horizontal y vertical que originen
cambios en las propiedades fsico mecnicas de los agregados. En caso de que los metrados del
proyecto no alcancen las frecuencias mnimas especificadas se exigir como mnimo un ensayo de
cada Propiedad y/o Caracterstica.
(1) Solo en la ltima capa.
(2) N representa el nmero de tancadas de 30.000 l de material bituminoso requerido en la obra.
Calidad del trabajo terminado

El pavimento terminado deber presentar una superficie uniforme y ajustarse a las rasantes
y pendientes establecidas en el Proyecto. La distancia entre el eje del proyecto y el borde de
la zona pavimentada no podr ser, en ningn punto, inferior a la sealada en los planos o la
aprobada por el Supervisor.
Se considerar como "lote" que se aceptar o rechazar en bloque, la obra ejecutada por
jornada de trabajo, en la cual el Supervisor efectuar los controles indicados a continuacin:
1. Tasa de aplicacin
En sitios ubicados al azar se efectuarn en cada una de las capas de tratamiento y
diariamente, como mnimo 3 determinaciones de las tasas de aplicacin de ligante y
agregados ptreos. Las tasas medias de aplicacin de ligante (TML) y de agregados (TMA)
por jornada, no podrn variar en ms de 10% de las aprobadas por el Supervisor como
resultado del tramo de prueba (TPL y TPA) y Formula de Trabajo aprobada.
0,9 TPL TML 1,1 TPL
0,9 TPA TMA 1,1 TPA
2. Textura
Por jornada se efectuarn, como mnimo, dos determinaciones de la resistencia al deslizamiento (MTC E1004) y de
la profundidad de textura con el crculo de arena (MTC E1005). En relacin con la primera, ningn valor individual
podr ser inferior a 0,45 y en cuanto a la segunda, el promedio de las dos lecturas deber ser, cuando menos, igual
a 1,2 mm, sin que ninguno de los valores individuales sea inferior a 1,0 mm.
Rugosidad
Se entender que la superficie del pavimento tiene una rugosidad aceptable, si el promedio
por km o fraccin tienen un valor de IRI igual o inferior a 2,5 m/km, salvo que la
especificacin particular establezca un lmite diferente.
Todas las reas con defectos de calidad y que excedan las tolerancias indicadas en el
presente numeral, debern ser reconstruidas por el Contratista, a su cuenta, costo y riesgo,
de acuerdo con las instrucciones y la aprobacin del Supervisor.
Para la medicin de rugosidad se seguir lo especificado en la Subseccin 423.18(g) (5).
Medicin
418.16
Se aplica lo indicado en la Subseccin 415.08.

La medicin se efectuar cuando todas las capas que componen el Proyecto hayan sido concluidas y aprobadas por
el Supervisor.
Pago
418.17
Subseccin 415.09. Partida de
pago
418.A Tratamiento superficial
simple
418.B Tratamiento superficial
mltiple (n capas)
Unidad de pago
Metro cuadrado (m2)

Metro cuadrado (m2)
n indica el nmero de capas a aplicar.
SECCIN 420
Mortero asfltico
v
Descripcin
420.01
Este trabajo consiste en la colocacin de una mezcla de emulsin asfltica modificada o no
con polmeros, y agregados ptreos, sobre la superficie de una va, de acuerdo con estas
especificaciones y de conformidad con el Proyecto.
Materiales
420.02
Los materiales a usar para la ejecucin de este trabajo ser:
a. Agregados ptreos y polvo mineral
Los agregados ptreos y el polvo mineral para la construccin del mortero asfltico debern
cumplir los requisitos de calidad, establecidos en la Tabla 420-01.
Tabla 420-01
Norma
Requerimiento
Requerimientos
para los agregados
Ensayos
Prdida en Sulfato de Mg
Desgaste Los ngeles
ndice de Plasticidad
Equivalente de Arena(1)
Azul de metileno
Adherencia (Riedel Weber)(2)
MTC E 209
MTC E 207
MTC E 111
MTC E 114
AASHTO TP 57
MTC E 220
18% mx.
25% mx.
NP
40% min.
8 mx.
4 min.
La mezcla de agregados y polvo deber ajustarse a alguna de las gradaciones, establecidos

en la Tabla 420-02.
Granulometra de los agregados
Tipo
Tamao del tamiz
3/8 (9,50 mm)
N. 4 (4,75 mm)
N. 8 (2,36 mm)
N. 16 (1,18 mm)
N. 30 (0,60 m)
N. 50 (0,30 m)
N. 100 (0,15 m)
N. 200 (0,075 m)
Fuente: ISSA A 105
I
% Pasa
100
100
90-100
65-90
40-60
25-42
15-30
10-20
II
% Pasa
100
90-100
65-90
45-70
30-50
18-30
10-21
5-15
III
% Pasa
100
70-90
45-70
28-50
19-34
12-25
7-18
5-15
La gradacin por utilizar estar indicada en el Proyecto y depender del estado de la

superficie y la funcin que vaya a cumplir el mortero.
Si la frmula de trabajo exige la mezcla de dos o ms agregados para obtener la
granulometra de diseo, los requisitos indicados en la Tabla 420-01 debern ser
satisfechos de manera independiente por cada uno de ellos.
La arena deber proceder en su totalidad de la trituracin de piedra de cantera o de grava
natural, o parcialmente de fuentes naturales. La proporcin de arena natural no podr
exceder del 25% de la masa total del agregado combinado.
El polvo mineral incluido en los agregados podr complementarse o suplirse con un producto
comercial o especialmente preparado, cuya misin sea controlar el proceso de rotura de la
emulsin o activar la consecucin de la cohesin del mortero asfltico.
b. Material bituminoso
La emulsin a emplear ser de grado (CSS-1, CSS-1h, CQS-1h, de rpida rotura), que
cumpla los requisitos indicados en la Tabla 415-04.
El empleo de una emulsin de otro tipo implica la aplicacin de una especificacin particular
o los que cumplan los requisitos indicados en la Tabla 432-02 (Emulsiones asflticas
catinicas con polmeros).
c. Agua
El agua deber ser limpia y estar libre de materia lcalis y otras sustancias deletreas. Su
pH, medido segn norma NTP 339.073, deber estar comprendido entre 5,5 y 8,0 y el
contenido de sulfatos, expresado como SO4= y determinado segn norma NTP 339.074, no
podr ser superior a 3.000 ppm, determinado segn la norma NTP 339.072. En general, se
considera adecuada el agua potable y ella se podr emplear sin necesidad de realizar
ensayos de calificacin antes indicados.
d. Aditivos para control de rotura
Cuando las caractersticas del proyecto exijan un control especial de los tiempos de rotura y
apertura al trnsito, se emplearn aditivos cuyas caractersticas se definirn en las
especificaciones particulares de construccin.
Equipo
420.03
Rige lo indicado en la Subseccin 415.03, ms lo que se describe a continuacin.
El equipo deber incluir elementos para la explotacin y elaboracin de agregados ptreos;
una mezcladora mvil para la fabricacin y extensin del mortero; elementos para la
limpieza de la superficie, elementos para el humedecimiento de la superficie y herramientas
menores para correcciones localizadas durante la extensin del mortero.
La mezcladora mvil ser de tipo continuo, dotada de las tolvas, tanques y dispositivos
necesarios, sincronizados para dosificar los agregados, el llenante, el agua, la emulsin y los
aditivos que requiera el mortero; tendr, adems, un mezclador y una capa repartidora
provista de dispositivos para evitar prdidas laterales y de una maestra regulable de caucho
que permita el correcto reparto, extensin y buena terminacin del mortero. La rastra
deber
llevar en su interior un dispositivo que reparta uniformemente el mortero asfltico ante la
maestra al avanzar la mezcladora.
420.04 Explotacin de materiales y elaboracin de agregados

420.05 Diseo del mortero asfltico y obtencin de la frmula de trabajo
Para elegir la clase de mortero asfltico a utilizar, de las indicadas en la Tabla 420-02
habr que tener en cuenta las siguientes indicaciones:
Tipo 1. Se aplica en zonas de bajo trnsito, donde el objetivo principal es el ptimo
sellado de la superficie. Es adecuado para realizar sello de grietas, relleno de huecos y
reparar la erosin en la superficie. El contenido de asfalto residual debe encontrarse entre el
10 y el 16% del peso del agregado seco. Se debe aplicar en una relacin comprendida entre
4,3 a 6,5 kg/m2. Este tipo de mortero asfltico debe ser utilizado, donde la resistencia al
deslizamiento sea la caracterstica ms importante a conseguir.
Tipo 2. Este tipo de mortero protege la superficie subyacente del envejecimiento y dao
por efecto del agua y mejora la friccin superficial. Se recomienda para realizar relleno de
huecos y corregir daos en la superficie producidos por la erosin. El contenido de asfalto
residual debe encontrarse entre el 7,5 y el 13,5% del peso del agregado seco. Se debe
aplicar en una relacin comprendida entre 5,4 y 9,8 kg/m2. Este tipo de mortero se utilizar
en pavimentos que estn daados por la erosin o tengan numerosas grietas. Tambin
pueden ser utilizados para cubrir una superficie bituminosa desgastada o como sellador de
capa base estabilizada.
Tipo 3. Se utiliza para conseguir altos valores de friccin superficial, se recomienda su
aplicacin en vas con elevados niveles de trnsito. Es adecuando para realizar una
renovacin de la superficie. El contenido de asfalto residual deber estar comprendido entre
el 6,5 y el 12% del peso del agregado seco. Debe ser aplicado en una relacin de 8,1 a 12
kg/m2.
En cuanto al diseo, rige todo lo que resulte pertinente de la Subseccin 415.05.
La consistencia apropiada del mortero, se determinar en el laboratorio por medio de la
prueba del cono de consistencia (MTC E 416).
El contenido ptimo del ligante, se determinar mediante los ensayos mecnicos de abrasin
en pista hmeda, segn la norma MTC E 417 y absorcin de arena en la mquina de rueda
cargada. Para la eleccin del ptimo, se tendrn en cuenta los siguientes criterios:
Prdida mxima admisible en el ensayo de abrasin = 0,065 g/cm2
Cohesin en hmedo (MTC E 419)
30 minutos; 12 kg/cm mnimo.
60 minutos; 20 kg/cm mnimo.
Exceso de asfalto 538 g/m2 mximo (ISSA TB109).
Desprendimiento en hmedo 90% mnimo (ISSA TB114).
Absorcin mxima admisible de arena en el ensayo de rueda cargada (MTC E 418):
Trnsito medio diario (vehculos)

Menos de 300
300-1.500
Ms de 1.500
Absorcin admisible (g/cm2)

0,08
0,07
0,06

Antes de proceder a la aplicacin del mortero asfltico, la superficie que habr de recibirla se
limpiar de polvo, barro seco o cualquier material suelto que pueda ser perjudicial,
utilizando barredoras mecnicas o mquinas sopladoras.
Slo se permitir el uso de escobas manuales en lugares inaccesibles a los equipos
mecnicos.
Si la superficie sobre la cual se va a aplicar el mortero, corresponde a un pavimento
asfltico, se deber eliminar mediante fresado todos los excesos de ligante que puedan
existir y se repararn los desperfectos que puedan impedir una correcta adherencia del
mortero asfltico, acorde a las instrucciones del Supervisor.
420.07 Tramo de prueba
420.08 Elaboracin y aplicacin del mortero asfltico
Una vez preparada y antes de iniciar la extensin del mortero, la superficie por tratar de ser
el caso, deber ser humedecida con agua de manera uniforme en una cantidad que ser
aprobada por el Supervisor, teniendo en cuenta el estado de la superficie y las condiciones
climatolgicas existentes.
El mortero preparado en el cajn mezclador de la mquina, pasar a travs de una
compuerta vertedero a la caja repartidora, la cual se encargar de distribuirla de manera
uniforme sobre la superficie.
El avance del equipo se har paralelamente al eje de la carretera y su velocidad se ajustar
para garantizar una aplicacin correcta del mortero y una superficie uniforme.
No se permitir la elaboracin y aplicacin del mortero si la temperatura ambiental es
inferior a 6C o durante precipitaciones pluviales.
La aplicacin de los morteros asfalticos tendrn espesores en el rango de 3 a 10 mm para el
caso de una sola capa, y cuando se trata de mayores espesores se aplicaran por capas
sucesivas, rotura previa de la capa precedente. Cuando se especifique compactacin, esta
deber efectuarse con rodillo neumtico autopropulsado, inicindose solo cuando la rotura
del mortero permita el paso de los rodillos sin que se adhiera a las ruedas.
420.09 Juntas de trabajo
Las juntas de trabajo longitudinales no podrn presentar traslapes, ni reas sin cubrir y las
acumulaciones que se produzcan sern alisadas manualmente antes de la rotura de la
emulsin. Los traslapes de las juntas transversales sern igualmente alisados, antes de la
rotura de la emulsin, de modo que no se presenten cambios en la uniformidad de la
superficie.
420.10 Aplicacin en varias capas
En caso de estar prevista una segunda aplicacin de mortero, sta no podr efectuarse
hasta cuando haya curado por completo el material extendido en la primera aplicacin y
haya sido sometido al trnsito vehicular al menos durante un da.
Deber impedirse la circulacin de todo tipo de trnsito sobre las capas que no hayan curado
completamente. El tiempo requerido para dicho curado depende del tipo de emulsin, las
caractersticas de la mezcla y las condiciones climticas y ser aprobado por el Supervisor.
420.12 Reparaciones

420.13 Criterios
Los trabajos para su aceptacin estarn sujetos a lo siguiente:
a. Controles
Se aplica lo indicado en la Subseccin 415.07(a) adems de cumplir con todos los
requisitos de calidad exigidos en la Subseccin 420.02.
b. Calidad de la emulsin
La calidad de emulsin deber ser sustentada para cada tanque de transporte, por un
certificado de calidad del fabricante segn lo especificado en la Tabla 415-04. Adems
dicha emulsin deber cumplir con los requisitos de calidad y criterios de control que se
indican en la Subseccin 416.09(b).
Calidad del agua
Se aplicar lo establecido en la Subseccin 420.02 (c).
d. Calidad de los agregados ptreos y el polvo mineral

tomarn 4 muestras y de cada fraccin de ellas se determinarn:
El desgaste en la mquina de Los ngeles, segn norma de ensayo MTC E 207.
Las prdidas en el ensayo de solidez en sulfato de magnesio, de acuerdo con la norma de
ensayo MTC E 209.
As mismo, para cada procedencia del polvo mineral y para cualquier volumen previsto, se
tomarn 4 muestras y sobre ellas se determinarn:
La densidad aparente (ASTM C 110).
El coeficiente de emulsibilidad (NLT 180).
Azul de metileno (AASHTO TP 57).
Los resultados de todas estas pruebas debern satisfacer las exigencias indicadas en las
presentes especificaciones, caso contrario se rechazar los materiales defectuosos.
Adems, efectuar las siguientes verificaciones:
Determinacin de la granulometra de los agregados (MTC E 204), una vez por jornada de
trabajo.
Determinacin de la plasticidad de la fraccin fina (MTC E 110), una vez cada 150 m3.
Determinacin del equivalente de arena (MTC E 114), una vez cada 150 m3.
Determinacin de la adhesividad, una vez cada 1.000 m3.
Determinacin del desgaste Los ngeles (MTC E 207) y la solidez (MTC E 209), al menos
una vez cada 1.000 m3.
Sobre el polvo mineral se efectuarn pruebas de densidad aparente y coeficiente de
emulsibilidad a razn de una vez por semana, como mnimo, y cada vez que se cambie la
procedencia del polvo mineral.
En la Tabla 420-03 se incluye los ensayos y frecuencias requeridas.
e. Composicin y resistencia del mortero
1. Contenido de asfalto
Para efectos del control se considerar como lote, el mortero extendido en cada jornada de
trabajo, de la cual el Supervisor extraer un mnimo de 5 muestras de la mezcla en la
descarga de la mquina, de un peso aproximado de 2 kg cada una, las cuales emplear en la
determinacin del contenido de asfalto (MTC E 502) y la granulometra de los agregados
(MTC E 503).
El contenido medio de asfalto residual del tramo construido en la jornada (ART%) no deber
diferir del contenido de asfalto establecido en la frmula de trabajo (ARF%) en ms del
0,5%.
ARF %-0,5% ART % ARF % + 0,5%
A su vez, slo se admitir un valor de contenido de asfalto residual de muestra individual
(ARI%) que se aparte en ms del 1,0% del valor medio del tramo.
ART %-1,0% ARI % ART% + 1,0%
Si alguno de estos requisitos se incumple, se rechazar el tramo construido durante la jornada de trabajo.
2. Granulometra de los agregados

Sobre las muestras utilizadas para hallar el contenido de asfalto, se determinar la
composicin granulomtrica de los agregados. Para cada ensayo individual, la curva
granulomtrica deber encajar dentro de la franja adoptada.
3. Resistencia
Por cada jornada de trabajo, se extraern tres muestras de la mezcla en la descarga de la
mquina, con las cuales se elaborarn especmenes para los ensayos de abrasin en pista
hmeda (MTC E 417) y absorcin de arena en la mquina de rueda cargada.
Si el desgaste medio (dm) o la absorcin media de arena (Am), superan los valores definidos
en la frmula de trabajo (dt) y (At) en ms del 10%, se rechazar el tramo construido
durante la jornada de trabajo.
dm 1,1 dt
Am 1,1 At
f. Calidad del trabajo terminado
El pavimento terminado deber presentar una superficie uniforme y ajustarse a las rasantes y pendientes
establecidas. La distancia entre el eje del proyecto y el borde del pavimento tratado con mortero asfltico no podr
ser, en ningn punto, inferior a la sealada en los planos y aprobada por el Supervisor.
g. Controles adicionales que debe efectuar el Supervisor durante cada jornada de

trabajo:
1. Tasa de aplicacin
En sitios ubicados al azar, se efectuarn como mnimo tres determinaciones diarias de la
tasa de aplicacin del mortero, sobre la superficie. La tasa media de aplicacin (TMA), en
kg/m2, no podr variar en ms de 10% de la autorizada como resultado del tramo de prueba
(Tasa Media Especificada-TME), bajo sancin del rechazo del tramo construido durante la
jornada de trabajo.
0,90 TME TMA 1,10 TME
2. Textura
Por jornada de trabajo deber efectuarse, como mnimo dos pruebas de resistencia al
deslizamiento (MTC E 1004) y dos de profundidad de textura con el Mtodo del Crculo de
Arena (MTC E 1005). En relacin con la primera, ningn valor individual podr presentar un
valor inferior a 0,45, y respecto de la segunda, el promedio de las dos lecturas deber ser
cuando menos igual a 0,6 mm, sin que ninguno de los dos valores (PTI) sea inferior en ms
del 10% al promedio mnimo exigido.
PTI 0,54 mm
3. Rugosidad
La rugosidad, medida en unidades IRI, no podr ser superior a 2,5 m/km, salvo que las
especificaciones particulares establezcan un lmite diferente.
Todas las reas que presenten defectos de calidad y excedan las tolerancias indicadas en el
presente numeral, sern reemplazadas por el Contratista, a su costo, de acuerdo con las
instrucciones y aprobacin del Supervisor.
Para la medicin de rugosidad se seguir lo especificado en la Subseccin 423.18(g) (5).
Medicin
420.14
Pago
420.15
Subseccin 415.09. Partida
de pago
420.A Mortero asfltico
Unidad de pago
Metro cuadrado (m2)
SEECION 422
Sello de grietas
Descripcin
422.01
Este trabajo consiste en la preparacin de la superficie afectada y aplicacin de material o
mezcla bituminosa en las grietas existentes en el pavimento, con el objetivo de evitar su
propagacin y que la humedad llegue a las capas granulares del pavimento, de acuerdo con
estas especificaciones y de conformidad con el Proyecto.
Esta actividad no ser ejecutada en aquellas reas donde las grietas, formen bloques
interconectados de carcter polidrico (piel de cocodrilo).
Definiciones
422.02
Fractura: una abertura larga de ancho pequeo en el pavimento.
422.03
Grieta: fractura, de variados orgenes, con un ancho mayor de 3 mm.
Materiales
422.04
Los materiales para la ejecucin de esta actividad son:
a. Para grietas (entre 3 mm y 6 mm)
1. Material Bituminoso: se emplear una emulsin asfltica cuya fluidez garantice su
adecuada penetracin en la grieta. De preferencia, se usar una emulsin de curado lento
que cumpla con los requisitos
establecidos en la Tabla 415-04, debidamente aprobada por el Supervisor.

2. Arena: la arena ser la porcin de agregado ptreo seco, de granulometra que pase el
tamiz N 4. La arena podr ser natural o de trituracin, los granos sern densos, limpios y
duros, libre de terrones de arcilla y de cualquier material que pueda impedir la adhesin de
stos con el material bituminoso.
b. Para grietas (entre 6 mm y 20 mm)
1. Material Bituminoso: se emplear una emulsin asfltica cuya fluidez garantice su
adecuada penetracin en la grieta. De preferencia, se usar una emulsin de curado lento
que cumpla con los requisitos establecidos en la Tabla 415-04, debidamente aprobada por
el Supervisor.
2. Arena: la arena podr ser natural o de trituracin, y debe cumplir las exigencias de
calidad sealados en la Tabla 422-01.
Tabla 422-01
Ensayo
Prdida en Sulfato de
Magnesio
Adhesividad (Riedel
Weber) (*)
ndice de Plasticidad
Equivalente de Arena
Norma
(MTC E 209)
Requisito
18% mx.
(MTC E 220)
6 mn.
(MTC E 111)
(MTC E 114)
NP
45%
(*) Referido al desprendimiento inicial.
c. Aditivos mejoradores de adherencia

Cuando el proyecto lo establezca o sea requerido durante la ejecucin de la obra el empleo
de un mejorador de adherencia, para la mezcla a utilizar en el sellado de las grietas
indicadas en (a) y (b), este se ajustar a lo descrito en la Subseccin 415.02(e) y lo
especificado en la Seccin 430. Su uso deber ser aprobado por el Supervisor.
d. Otros materiales sellantes
En el caso del empleo de otros materiales bituminosos tales como asfaltos polimricos sellantes elastomricos,
los requisitos de calidad de estos, sern regidos por las especificaciones ASTM D 6690. Su calidad ser
verificada con ejecucin de ensayos segn las normas ASTM D 5329 y su empleo deber ser aprobado por
el Supervisor.
Equipo
422.05
Todos los equipos empleados deben ser compatibles con los procedimientos constructivos
adoptados y requieren la aprobacin previa del Supervisor teniendo en cuenta que su
capacidad y eficiencia se ajusten al programa de ejecucin de la obra y al cumplimiento de
las exigencias de la presente especificacin.
No se permitir el uso de regaderas manuales recipientes perforados u otros implementos
que no garanticen una aplicacin homognea de la emulsin asfltica mezcla emulsin
asfltica con arena.
422.06 Sealizacin y seguridad
El Contratista colocar los dispositivos de sealizacin y seguridad, segn lo establecido en el Manual de
Dispositivos de Control de Trnsito para Calles y Carreteras.
422.07 Preparacin de la superficie
Las zonas de grietas a sellar sern establecidas por el Proyecto o indicadas por el
Supervisor. El Contratista proceder inicialmente a la limpieza del rea objeto de trabajo,
utilizando para ello aire a presin, cepillos especiales o cualquier otro instrumento aprobado
por el Supervisor.
Las grietas debern ser aserradas de tal forma que permitan ser selladas conformando un
factor de sellado 1:1 (ancho: profundidad) para el correcto desempeo del sellante. Estas
cajas aserradas, debern ser abiertas por medios mecnicos tales como discos cortadores,
ruteadoras de grietas, etc.
Tanto el espacio de la grieta como el rea adyacente a la misma, en un ancho no menor de
20 cm debern estar libres de polvo, arcilla cualquier otro material contaminante, previo a
continuar con la siguiente operacin.
No se utilizarn barretas, cinceles, equipos neumticos de percusin, ni tampoco solventes
que puedan degradar, disolver o transportar a los contaminantes, que impidan una
adecuada adherencia del material de sello.
422.08 Aplicacin del material bituminoso
a. Sello de grietas (entre 3 mm y 6 mm)

Ejecutada la preparacin de la Superficie y con la aprobacin de la Supervisin, se procede a
llenar la grieta con el material aprobado cuya fluidez durante la aplicacin garantice la
penetracin adecuada, utilizando para ello medios mecnicos o un recipiente de volumen
fcilmente maniobrable que posea una boca de salida del tamao y forma, que permita fluir
homogneamente y en lnea fina el material sellante.
b. Sello de grietas (entre 6 mm y 20 mm)
Ejecutada la preparacin de la Superficie y con la aprobacin de la Supervisin, se procede a
llenar la grieta con el material aprobado, cuya fluidez durante la aplicacin garantice la
penetracin adecuada, utilizando para ello medios mecnicos o un recipiente de volumen
fcilmente maniobrable que posea una boca de salida del tamao y forma que permita fluir
homogneamente y en lnea fina el material sellante.
c. Sello de grietas con otros materiales sellantes
En el caso se emplee otro material sellante, tal como el indicado en Subseccin 422.04(d), se deber cumplir lo
siguiente:
El material deber ser aplicado segn las temperaturas recomendadas por el fabricante y
aprobado por el Supervisor.
Los equipos mecnicos para el sellado deben asegurar un vaciado continuo y uniforme, que
no deje espacios intermedios sin rellenar. La operacin deber adems ser limpia,
rellenando exclusivamente las reas requeridas, sin dejar manchas en zonas del pavimento
fuera de la grieta, evitando derrames y perdidas de material.
422.09 Acabado
En el caso del sello de grietas segn lo indicado en Subsecciones 422.08 (a), (b) y (c), una vez culminada esta labor,
se esparcir una capa delgada de arena fina que cumpla los requisitos indicados en Subseccin 422.04(a.2) sobre el
rea longitudinal de la grieta en proceso de sello, con el objeto de cubrir el material o mezcla bituminosa en la
superficie sellada. Se formar una cscara o costra que no permita desprendimiento o la prdida del material o
mezcla bituminosa recin aplicado, por adherencia a las ruedas del transito circulante. Finalmente debe limpiarse y
barrerse todo material suelto.
Medicin
422.10
El sello de grietas en pavimentos asflticos se medir por metro lineal (m) ejecutado y
aprobado por la Supervisin.
Pago
422.11
Las cantidades aceptadas de esta actividad de sello de grietas en pavimentos asflticos, se pagar a los precios
unitarios establecidos en el contrato. Estos precios y pagos constituirn la compensacin total por llevar a cabo las
actividades descritas en esta seccin, con el equipo, mano de obra, herramientas, sealamiento e imprevistos
necesarios para la ejecucin de los trabajos especificados en esta seccin.
tem de Pago
422.A Sello de grietas
Unidad de Pago
Metro lineal (m)
SEECION 424
Pavimento de concreto asfltico en fro
Descripcin
424.01
Este trabajo consiste en la fabricacin de mezclas asflticas en fri y su colocacin en una o
ms capas sobre una superficie debidamente preparada e imprimada, de acuerdo con estas
especificaciones y de conformidad con el Proyecto.
Teniendo en consideracin que esta tecnologa es cada vez menos utilizada por razones
tcnicas y ambientales, se recomienda que su aplicacin se limite solo a aquellos casos
estrictamente indispensables, por razones de ubicacin de las obra u otros factores como
bajo volumen de transito.
424.02 Mezcla densa en fro
Para los efectos del presente Seccin, las capas de mezcla densa en frio se denominaran
rodadura, intermedia y base, segn la posicin descendente que ocupen dentro de la
estructura del pavimento.
Los documentos del proyecto establecern los tipos y calidades de las capas asflticas que componen la estructura.
Si esta tiene solamente una capa asfltica, ella ser de rodadura; si tiene 2 capas asflticas, sern rodadura e
intermedia; y si tiene 3 o ms capas asflticas, la o las subyacentes a la intermedia recibirn el nombre de base.
Materiales
424.03 Agregados ptreos y polvo mineral
Los agregados ptreos y el filler mineral para la elaboracin de la mezcla densa en frio, debern cumplir los
requisitos establecidos para ellos en la Subseccin 415.02(a).
Los agregados ptreos no sern susceptibles de ningn tipo de meteorizacin o alteracin
fisicoqumica apreciable bajo las condiciones ms desfavorables que se puedan dar en la
zona de empleo. Tampoco podrn dar origen, con el agua, a disoluciones que puedan causar
daos a estructuras o a otras capas del pavimento, o contaminar corrientes de agua.
El Contratista, como responsable de los materiales que suministre para la ejecucin de los
trabajos, deber realizar todos los ensayos necesarios para establecer la calidad e
inalterabilidad de los agregados por utilizar, independiente y complementariamente los que
se exigen en estas especificaciones.
El equivalente de arena que se exige en la Tabla 424-01 ser el del agregado finalmente
obtenido, mediante la combinacin de las distintas fracciones, segn las proporciones
determinadas en la frmula de trabajo. En caso que no se cumpla el valor mnimo sealado
en la Tabla 424-01, el agregado se aceptar si su equivalente de arena es superior a 40%
y, simultneamente, el ndice de azul de metileno, es inferior a 10.
El agregado fino deber proceder en su totalidad de la trituracin de piedra de cantera o de grava natural, o
parcialmente de fuentes naturales de arena. La proporcin en masa de arena natural no podr exceder del 15% de
la masa total del agregado combinado, cuando sean vas de alto trnsito, ni exceder del 25% para trnsitos de
menor intensidad. En todo caso, la proporcin en masa de agregado fino no triturado no podr exceder la del
agregado fino triturado.
El filler mineral podr proceder de la trituracin de los agregados o aportarse como producto
comercial o especialmente preparado para este fin. La proporcin de filler mineral de aporte
se fijar en las especificaciones del Proyecto.
La mezcla de agregados grueso y fino y filler mineral, se deber ajustar a alguna de las gradaciones indicadas en la
Tabla 424-02. Las determinaciones se efectuaran de acuerdo con la norma de ensayo MTC E 204.
bla 424-01
equisitos de los agregados ptreos para pavimento asfltico en fro
ayo
o trnsito
Requerimiento
Trnsito medio
Alto trnsito
egado grueso
Agregado fino
gaste de Los ngeles
Gradacin
combinada
Agregado grueso
MTC E 207
gaste Micro-Deval
Agregado fino
Gradacin
combinada
25% mx. (rodadura ) 35% mx..

(intermedia)
ASTM D 7428
Agregado grueso
25% mx. (rodadura ) 35% mx..

(intermedio y base)
25% mx. (rodadura ) 35% mx.. (intermedia y base)
de finos (KN)
Seco
cin Hmedo/seco
didas en ensayos
Sulfato de sodio
olidez
ato de magnesio
18% mx.
culas fracturadas mecnicamente
egado grueso) % mnimo 1 cara/2
s
Agregado fino
25% mx.(roda
(intermedio y b
25% mx. (rodadura ) 35%
110 min (rodadura ) 90 min (intermedia) 75

75% min
MTC E 209
12% mx.
18% mx.
12% mx.
12% mx.
18% mx.
75/-(rodadura) 60/- (intermedia)
MTC E 210
12% mx.
12% mx.
18% mx.
18% mx.
75/60 (rodadura) 75/- (intermedia) 60/(base)
18
85/70 (rodadu
(base)
Tabla 424-01 (Continuacin)

Requisitos de los agregados ptreos para pavimento asfltico en fro
Ensayo
Bajo trnsito
Agregado grueso
Requerimiento
Agregado fino
Trnsito medio
Agregado grueso
Gradacin
combinada
Agregado fino
Gradacin
combinada
Alto trnsito
Agregado grueso
Agregado fino
Angularidad (Agregado fino)
ASTM D 1252
40% min (rodadura) 35% min

(intermedia)
45% min (rodadura) 40% min

(intermedia) 35% min (base)
45% min (
(intermed
Coeficiente de pulimento acelerado

Partculas planas y alargadas
I.P.
Equivalente de arena
Contenido de impurezas (Agregado
grueso)
Adhesividad
UNE 146130
MTC E 221
MTC E 111
MTC E 114
UNE 14613
0,45 min (rodadura)

10% mx.
N.P.
50% mn.
0,5% mx.
0,45 min (rodadura)

10% mx.
N.P.
50% mn.
0,5% mx.
0,45 min.
10% mx.
N.P.
50% mn.
0,5% mx.
75 % mn.
75% mn.
Tabla 424-02
Gradaciones para mezclas densas en fro
TAMIZ
Normal
7,5mm
25,0 mm
19,0 mm
12,5 mm
9,5 mm
4,75 mm
2,36 mm
300 m
75 m
Alterno
1 1/2
1
3/4
1/2
3/8
N. 4
N. 8
N. 50
N. 200
MDF-1
100
80-95
62-77
45-60
35-50
13-23
3-8
PORCENTAJE QUE PASA

MDF-2
MDF-3
100
80-95
100
60-75
47-62
50-65
35-50
35-50
13-23
13-23
3-8
3-8
La franja por utilizar depender del tipo y del espesor que vaya a tener la capa compactada
y se definir en los documentos del Proyecto, siguiendo los criterios de la Tabla 424-03.
Tabla 424-03
Tipos de
mezcla
en
funcin
del tipo y
espesor
Espesor
compacto
(mm)
Tipo de
Mezcla
compact
o de la
capa Tipo
de capa
Rodadura
40-50
Intermedia
Base
Bacheo
75
50-75
MDF-2
MDF-3
50
75
50-75
MDF-2
MDF-1
MDF-2
MDF-1
Para prevenir segregaciones y garantizar los niveles de compactacin y resistencia exigidos por la presente
especificacin, el material que produzca el Contratista deber dar lugar a una curva granulomtrica uniforme,
sensiblemente paralela a los lmites de la franja por utilizar, sin saltos bruscos de la parte superior de un tamiz a la
inferior del tamiz adyacente y viceversa.
424.04 Material bituminoso
Ser una emulsin asfltica catinica de rotura lenta, de los tipos CSS-1 o CSS-1h, que
cumpla los requisitos de calidad establecidos en la Tabla 415-04 y que sea compatible con
los agregados ptreos a emplear.
424.05 Agua
Se aplica lo indicado en la Subseccin 420.02(c).
424.06 Aditivos mejoradores de adherencia entre los agregados y el asfalto
En caso que los requisitos de adhesividad no sean satisfechos, no se permitir el empleo del
agregado ptreo, salvo que se incorpore un producto mejorador de adherencia, de calidad
reconocida, en la proporcin necesaria para satisfacerlos, el cual deber ser aprobado por el
Supervisor. Los aditivos por emplear debern ser recomendados y suministrados por el
Contratista.
Equipo
424.07
Al respecto, rigen las condiciones generales que se indican en la Subseccin 415.03
a. Equipo para la elaboracin de los agregados triturados

La planta de trituracin constar de una trituradora primaria y una secundaria
obligatoriamente. Una terciaria siempre y cuando se requiera. Se deber incluir tambin una
clasificadora y un equipo de lavado. Adems deber estar provista de los filtros necesarios
para prevenir la contaminacin ambiental de acuerdo a lo indicado en las Subsecciones
05.06, 05.11, 400.03 y 400.04
b. Planta de asfalto
La mezcla asfltica en frio se deber fabricar en plantas apropiadas, capaces de manejar simultneamente el
numero de fracciones de agregados que exija la formula de trabajo aprobada. Dichas plantas debern cumplir las
reglamentaciones vigentes sobre control de polucin y para su funcionamiento en la obra.
Si se utiliza una planta fija para la fabricacin de una mezcla densa en frio, esta podr ser
de tipo continuo o discontinuo y dispondr del nmero necesario de tolvas, con sus
dosificadores, que le permita manejar simultneamente el nmero de fracciones de
agregados disponibles para obtener la granulometra seleccionada para la elaboracin de la
mezcla.
Las tolvas para agregados debern tener paredes resistentes, con bocas de anchura
suficiente para que la alimentacin se pueda realizar correctamente. La separacin entre
ellas debe garantizar que no se produzcan intercontaminaciones. Adems, sus dispositivos
de salida deben permitir ajustes exactos para mantenerlos en cualquier posicin. El nmero
mnimo de tolvas ser funcin del nmero de fracciones de agregados por emplear.
Las instalaciones de tipo discontinuo debern estar provistas de dispositivos de dosificacin por peso cuya
exactitud sea superior al 0,5%. Los dispositivos de dosificacin de agua y ligante tendrn una exactitud, como
mnimo, de 0,3%. El ligante, que deber tener un sistema idneo de almacenamiento y alimentacin, deber ser
distribuido uniformemente en el mezclador, y las vlvulas que controlan su entrada no debern permitir fugas ni
goteos.
Si se emplea una instalacin de tipo continuo, un sistema de bandas transportar los
agregados desde las tolvas hasta el mezclador, que ser del tipo de ejes gemelos, donde se
incorporarn el agua y el ligante bituminoso. Los dosificadores de agua y ligante debern
estar sincronizados con los dosificadores de los agregados, de manera que se pueda
reproducir la formula de trabajo. La planta deber disponer, adems, de dispositivos para su
calibracin a la presin de trabajo, as como para la toma de muestras. En caso que se
incorporen aditivos a la mezcla, la instalacin deber poseer un sistema de dosificacin
exacta de ellos.
Las mezclas densas en fro podrn ser elaboradas tambin en plantas ambulantes montadas
sobre bastidores autopropulsados, las cuales actuarn al mismo tiempo como extendedoras.
Constarn de tolva de recepcin de agregados ya mezclados y con la gradacin adecuada,
depsitos de agua y emulsin y eventuales aditivos, y dispositivos de alimentacin de todos
los materiales a la mezcladora. Dispondrn, adems, de una extendedora que regule el
espesor y proporcione el perfil transversal y un buen acabado superficial.
Se permite el empleo de instalaciones de diferente concepcin a las descritas en el presente
Seccin, siempre que cuenten con la aprobacin del Supervisor y previos los ensayos que
demuestren la calidad de la mezcla fabricada con ellas.
No se permitir el uso de mezcladoras tipo tambor para estos trabajos.
c. Equipo para el transporte de agregados y mezclas
Tanto los agregados como las mezclas elaboradas en plantas fijas, se transportarn en
volquetes debidamente acondicionadas para tal fin. Cuando se transporte la mezcla, la
superficie interna del volquete deber ser tratada con un producto cuya composicin y
cantidad debern ser aprobadas por el Supervisor, con el fin de evitar la adherencia de la
mezcla a ella. La forma y la altura del volquete sern tales, que durante el vertido en la
pavimentadora, el volquete solo toque a sta, a travs de los rodillos previstos para ello.
Durante el transporte, tanto los agregados como las mezclas se debern cubrir con lonas u otros cobertores
adecuados, asegurados a la carrocera, tanto para protegerlos como para prevenir emisiones contaminantes.
En relacin con los volquetes, el Contratista deber tener en cuenta y cumplir todas las
disposiciones sobre trnsito automotor y medio ambiente.
d. Equipo de transferencia
Se usar un equipo de transferencia de material para verter la mezcla asfltica a la
pavimentadora, evitando que el volquete vace directamente a las tolvas de la misma, con la
finalidad de evitar la segregacin y mejorar la uniformidad superficial de la carpeta.
e. Equipo para el esparcido de la mezcla
El esparcido de las mezclas densas en frio se har con una pavimentadora autopropulsada,
adecuada para extender y terminar la mezcla con un mnimo de compactacin de acuerdo
con los anchos y espesores especificados. La capacidad de la tolva, as como la potencia de
la maquina, debern ser adecuadas para el tipo de trabajo que deba desarrollar. La
pavimentadora estar equipada con un vibrador y un distribuidor de tornillo sinfn, de tipo
reversible, capacitado para colocar la mezcla uniformemente por delante de los enrasadores.
Poseer un equipo de direccin adecuado y tendr velocidades para retroceder y avanzar. La
pavimentadora tendr dispositivos mecnicos compensadores para obtener una superficie
pareja y formar los bordes de la capa sin uso de formaletas. Sera ajustable para lograr la
seccin transversal especificada en el diseo u ordenada por el Supervisor.
Si se determina que el equipo deja huellas en la superficie de la capa, reas defectuosas u

otras irregularidades objetables durante la construccin, el Supervisor exigir su remplaz.
Cuando la mezcla se prepare en planta porttil, la misma planta realizar el esparcido y
acabado correspondiente.
f. Equipo de compactacin
Se debern utilizar compactadores autopropulsados de rodillos metlicos estticos o
vibratorio tndem y de neumticos. El equipo de compactacin ser aprobado por el
Supervisor.
Todos los compactadores estarn dotados de dispositivos para la limpieza de los rodillos o neumticos durante la
compactacin y para mantenerlos hmedos en caso necesario, as como inversores de marcha suaves.
Los compactadores de rodillos no debern presentar surcos ni irregularidades. Los
compactadores vibratorios tendrn dispositivos para eliminar la vibracin al invertir la
marcha, siendo aconsejable que el dispositivo sea automtico. Los de neumticos tendrn
ruedas lisas, en nmero, tamao y disposicin tales, que permitan el traslape de las huellas
delanteras y posteriores.
Las presiones lineales, estticas o dinmicas, y las presiones de contacto de los diversos
tipos de compactadores, sern las necesarias para conseguir la compactacin adecuada y
homognea de la mezcla en todo su espesor.
g. Equipo accesorio
En caso que la mezcla se elabore en plantas ambulantes, se deber disponer de vehculos adecuados para el
suministro permanente de agregados, agua y emulsin a las plantas.
Al trmino de obra se desmontarn las plantas de asfalto, dejando el rea limpia y sin que
signifique cambio alguno al paisaje o comprometa el medio ambiente.
424.08 Explotacin de los materiales y elaboracin de los agregados
Rige lo indicado en la Subseccin 415.04.
424.09 Diseo de la mezcla y obtencin de la frmula de trabajo.
Se aplica al respecto, todo lo que resulte pertinente de la Subseccin 415.05.
Los contenidos de los agregados y del material bituminoso se debern determinar teniendo en consideracin las
caractersticas de los mismos y el porcentaje de humedad de los agregados a utilizar. Se har, ante todo, una
determinacin de la humedad de compactacin y del contenido optimo terico del material bituminoso, utilizando
mtodos basados en la superficie especifica de los agregados; y luego, con proporciones variables del material
bituminoso por encima y por debajo de este optimo terico, se elaboraran mezclas para someterlas al ensayo de
inmersin-compresin (MTC E 518), aplicando el siguiente criterio para la determinacin del contenido ptimo del
material bituminoso:
Resistencia seca (Rs) 25 kg/cm2

Resistencia hmeda (Rh) 20 kg/cm2
Resistencia conservada Rc = (Rh/Rs)*100 75%
El diseo de la mezcla tambin puede efectuarse por el mtodo de Illinois establecido en el
Manual MS-14 del Instituto del Asfalto, cuyo procedimiento permitir determinar el
contenido ptimo de asfalto residual en funcin a los criterios establecidos en la Tabla F-3:
Tabla F-3
Criterios para el diseo de mezcla de agregados - Emulsin Asfltica.
Propiedades de los Ensayos
Mnimo
Mximo
Estabilidad, N (lb) a 22.2 C

(72F)
Mezclas para pavimentos
Porcentaje de Perdida de
estabilidad
Despus de saturacin de vacios
e inmersin
Agregado para recubrimiento
2224
(500)
50
50
La mezcla cuyo contenido de asfalto residual que se considere ptimo, debe poseer un valor
de vacios totales en el rango de 2% a 8%, en la absorcin de humedad no debe ser mayor
de 4%.
Para capas de rodadura en vas de alto transito, la mezcla definida como optima al efectuar
el diseo por el mtodo de inmersincompresin, deber ser verificada con la medida de su
resistencia a la deformacin plstica, mediante la pista de ensayo de laboratorio, modificada
de manera que se permita el curado de la mezcla compactada antes de proceder al ensayo.
La velocidad de deformacin en el intervalo comprendido entre 105 y 120 minutos, no podr
ser mayor de 15 m/minuto para mezclas que se vayan a emplear en pavimentos sometidos
a temperaturas medias anuales superiores a 24C, ni mayor de 20 m/minuto para
pavimentos en rgimen con temperaturas medias hasta de 24C. Si este requisito no se
cumple, se debern efectuar los ajustes necesarios en el diseo de la mezcla.
Los requerimientos para mezclas densas en fro se indican en la Tabla 424-04.
Tabla 424-04
Requerimientos para mezclas densas en fro
Parmetros de diseo (A)
Recubrimiento (%)
Capa rodadura
Resistencia Ri a 22,8 3C
Cura temprana(*)
Cura total y condicionamiento
con humedad(**)
Estabilidad Marshall (kN)
Mnimo a 22,2 1C
Estabilidad retenida (%) (***)
Ensayo
Visual (B)
Especificacin
75 min.
(C)
70 min.
78 min.
AASHTO T 245
2,22
50 min.
(A) De acuerdo con el Instituto del Asfalto; Manual Series No. 19 (MS-19)
(B) Se debe evaluar la mezcla posterior al secado se superficie, cuantificando en % de partculas recubiertas.
(C) Ri = R+0,05C ; donde: R=valor de resistencia (AASHTO T 190) ; C=valor cohesimetro (AASTO T246)
(*) Curado en molde durante 24 h a la temperatura especificada.
(**) Curado en molde durante 72 h a la temperatura especificaca y con desecacin en vaco
(***) Despues de saturacin de vacos e inmersin.
La mezcla densa en fro no se podr fabricar a escala industrial, mientras el Supervisor no

haya aprobado la formula de trabajo y realizado las verificaciones correspondientes en la
ejecucin del tramo de prueba. Igualmente, si durante la ejecucin de las obras varia la
procedencia de alguno de los componentes de la mezcla o se rebasan de forma frecuente las
tolerancias granulomtricas establecidas en esta Seccin, se requerir el estudio de una
nueva frmula de trabajo.
La mezcla densa en frio no se extender hasta que se compruebe que la superficie sobre la
cual se va a colocar tenga la densidad apropiada y las cotas indicadas en el Proyecto las que
debern ser aprobadas por el Supervisor. Todas las irregularidades que excedan las
tolerancias admitidas en la especificacin respectiva, debern ser corregidas de acuerdo con
lo establecido en ella.
Si la extensin de la mezcla requiere riegos previos de imprimacin o de liga, se realizaran

conforme lo establecen las Secciones correspondientes de estas especificaciones.
Antes de aplicar la mezcla, se verificara que se haya producido el curado del riego previo, no
debiendo quedar restos de fluidificante en la superficie. Si hubiera transcurrido mucho
tiempo desde la aplicacin del riego, se comprobara que su capacidad de liga con la mezcla
no se haya mermado en forma perjudicial; si ello ha sucedido, el Contratista deber efectuar
un riego adicional de liga, en la cuanta que fije el Supervisor. Si la prdida de efectividad
del riego anterior es imputable al Contratista, el nuevo riego deber realizarlo a su costo.
Si la superficie sobre la cual se va a colocar la mezcla corresponde a un pavimento asfaltico
antiguo que, requiere un fresado previo, este se realizara conforme se establece en la
Seccin 435.
424.11 Tramo de pruebas
Rige lo que sea aplicable de la Subseccin 415.06.
424.12 Suministro de los agregados
Cuando la mezcla se elabore en instalaciones fijas, los agregados se suministrarn fraccionados. El nmero de
fracciones deber ser tal que sea posible, con la instalacin que se utilice, cumplir las tolerancias aceptadas en la
granulometra de la mezcla. Cada fraccin ser suficientemente homognea y se podr acopiar y manejar sin
peligro de segregacin, observando las precauciones que se detallan a continuacin.
Cada fraccin del agregado se acopiar separada de las dems para evitar contaminaciones.
Si los acopios se disponen sobre el terreno natural, no se utilizaran los 15 cm inferiores de
ellos. Los acopios se colocarn por capas de espesor no superior a 1,5 m, y no por montones
cnicos. Las cargas del material se colocaran adyacentes, tomando las medidas oportunas
para evitar su segregacin.
Cuando se detecten anomalas en el suministro, los agregados se acopiarn por separado,
hasta confirmar su aceptacin. Esta misma medida se aplicar cuando se autorice el cambio
de procedencia de un agregado.
La carga de las tolvas se realizara de forma que estas contengan entre 50% y 100% de su capacidad, sin rebosar. En
las operaciones de carga se tomarn las precauciones necesarias para evitar segregaciones o contaminaciones. La
alimentacin del agregado fino se realizara en 2 tolvas, aunque este sea de un tipo nico.
424.13 Fabricacin de la mezcla asfltica
Las aberturas de salida de las tolvas se regularn de forma que la mezcla de todos los
agregados se ajuste a la formula de obra de alimentacin en fro.
Los agregados preparados como se ha indicado anteriormente, se pesarn o medirn
exactamente; y se transportaran al mezclador en las proporciones determinadas en la
formula de trabajo.
Si la instalacin de fabricacin de la mezcla es de tipo continuo, una vez que los agregados
se encuentren en el mezclador, se introducir el agua de preenvuelta necesaria de acuerdo
con la humedad de aquellos y, ms adelante, la cantidad de emulsin requerida, a la
temperatura apropiada, manteniendo la compuerta de salida a la altura que proporcione el
tiempo terico de mezcla especificado.
La tolva de descarga se abrir intermitentemente para evitar segregaciones en la cada de la
mezcla al camin.
Si la instalacin es de tipo discontinuo, despus de haber introducido los agregados en el
mezclador, se aadir el agua necesaria de preenvuelta de acuerdo con la humedad de
aquellos y, tras un lapso que permita el humedecimiento homogneo de los agregados, se
aadir automticamente el material bituminoso calculado para cada bachada, el cual se
deber encontrar a la temperatura adecuada y se continuar la operacin de mezcla durante
el tiempo especificado.
En los mezcladores de ejes gemelos, el volumen total de los agregados, agua y asfalto no ser tan grande que
sobrepase los extremos de las paletas, cuando estas se encuentren en posicin vertical.
Segn el tipo de instalacin, la mezcla puede caer directamente al volquete, a una banda
transportadora, a un silo desde donde se vierte al volquete o directamente a una pila de
almacenamiento. En el caso que se emplee una banda, se deber regular su velocidad,
verificar el buen funcionamiento del raspador y lubricarla con una pequea cantidad de
agua, con el fin de evitar segregaciones de la mezcla.
Cuando la mezcla se elabore en plantas ambulantes, la dosificacin de los agregados se
deber efectuar en una instalacin ubicada fuera de la obra, donde los volquetes sern
cargados y transportarn la mezcla de agregados a la tolva receptora de la planta
ambulante, la cual estar provista de dispositivos dosificadores similares a los de las plantas
continuas, los cuales debern ser sincronizados para obtener las proporciones deseadas de
agregados, agua y emulsin. Los ingredientes sern conducidos a una mezcladora continua
que verter la mezcla en la carretera. La distribucin de la mezcla se har por medio de dos
tornillos sinfn delante de una viga maestra niveladora, que extiende y perfila la capa.
En todos los casos en que se empleen aditivos, estos se unirn a los agregados antes de su
mezcla con la emulsin asfltica.
En caso que se utilicen mtodos de fabricacin especiales, el Supervisor deber aprobar
previamente los procedimientos de elaboracin.
424.14 Transporte de la mezcla
La mezcla se transportara a la obra en volquetes, hasta que las operaciones de extensin y
compactacin se puedan realizar correctamente con la luz natural. El trabajo en horas de la
noche solo se permitir bajo las condiciones mencionadas en el Subseccin 424.21.
Durante el transporte de la mezcla se debern tomar las precauciones necesarias para
reducir al mnimo las prdidas de humedad, as como para prevenir la segregacin de la
mezcla.
Antes de abordar cualquier va pavimentada, se debern limpiar perfectamente las llantas de los vehculos
destinados al transporte de la mezcla. Los vehculos de transporte de mezcla debern mantener al da los permisos
de transito y ambientales requeridos y sus cargas por eje y totales debern encontrarse dentro de los lmites
fijados.
424.15 Esparcido de la mezcla
La mezcla densa en fro se esparcir con la maquina pavimentadora, de modo que se cumpla
con los alineamientos, anchos y espesores sealados en el Proyecto.
La extensin comenzar a partir del borde de la calzada en las zonas por pavimentar con seccin bombeada, o en el
lado inferior de las secciones peraltadas. La mezcla se colocar en franjas del ancho apropiado para realizar el
menor nmero de juntas longitudinales y para conseguir la mayor continuidad en la operacin de extendido,
teniendo en cuenta el ancho y las pendientes de la seccin, las necesidades del trnsito, las caractersticas de la
pavimentadora y la produccin de la planta.
La colocacin de la mezcla se realizar con la mayor continuidad posible, verificando que la
pavimentadora deje la superficie a las cotas previstas, con el objeto de no tener que corregir
la capa extendida. Por ningn motivo se permitir el empleo de maquinas pavimentadoras
que dejen marcas o depresiones en la superficie u otros defectos permanentes en ella.
Tampoco se permitir la segregacin de materiales, si ocurre, el esparcido de la mezcla
deber ser suspendida inmediatamente hasta que su causa sea determinada y corregida.
Toda rea segregada que no sea corregida antes de la compactacin, deber ser removida y
reemplazada con material apropiado, a costo del Contratista, no siendo permitido el uso de
herramientas manuales en los acabados de la capa extendida.
En el caso que la mezcla se elabore y extienda con la planta mvil, sern igualmente
aplicables todas estas instrucciones.
En los sitios que a juicio del Supervisor no resulte posible el empleo de maquinas pavimentadoras o plantas
mviles, en especial en trabajos de bacheo, la mezcla se podr esparcir a mano. La mezcla se descargar fuera de la
zona que se vaya a pavimentar, y se distribuir en los lugares correspondientes por medio de palas y rastrillos, en
una capa uniforme y de espesor tal que, una vez compactada, se ajuste al Proyecto dentro de las tolerancias
establecidas en la presente especificacin.
424.16 Compactacin de la mezcla

La compactacin de la mezcla se realizar de acuerdo con el plan propuesto por el
Contratista y aprobado por el Supervisor durante la ejecucin del tramo de prueba.
La compactacin deber empezar por los bordes y avanzar gradualmente hacia el centro,
excepto en las curvas peraltadas en donde el cilindro avanzar del borde inferior al superior,
paralelamente al eje de la va y traslapando a cada paso en la forma aceptada por el
Supervisor, hasta que la superficie total haya sido compactada. Los rodillos debern llevar
su llanta motriz del lado cercano a la pavimentadora, excepto en los casos que apruebe el
Supervisor, y sus cambios de direccin se harn sobre la mezcla ya compactada.
La compactacin se deber realizar de manera continua durante la jornada de trabajo y se
complementar con el trabajo manual necesario. Se cuidar que los elementos de
compactacin estn siempre limpios y, si es preciso, hmedos.
En los lugares inaccesibles a los equipos normales de compactacin, el proceso se efectuar
mediante maquinas de tamao y diseo adecuado para la labor por realizar, aprobados por
el Supervisor.
Cuando la mezcla tenga por objeto servir como capa de rodadura, la textura del pavimento
terminado deber ser uniforme y permitir una adecuada adherencia con las llantas de los
vehculos en condicin de superficie hmeda.
424.17 Juntas de trabajo
Las juntas presentarn la misma textura, densidad y acabado que el resto de la capa
compactada.
Las juntas entre pavimentos nuevos y viejos, o entre trabajos realizados en das sucesivos,
se debern cuidar, con el fin de asegurar su perfecta adherencia. A todas las superficies de
contacto de franjas construidas con anterioridad, se les aplicar una capa uniforme y ligera
de riego de liga, antes de colocar la mezcla nueva, dejndola curar suficientemente.
El borde de la capa extendida con anterioridad se cortar verticalmente con el objeto de
dejar al descubierto una superficie plana y vertical en todo su espesor, que se tratar como
se ha indicado en el prrafo anterior. La nueva mezcla se extender contra la junta y se
compactar y alisar con elementos adecuados, antes de permitir el paso sobre ella del
equipo de compactacin.
Las juntas transversales en la capa de rodadura se compactarn transversalmente.
Cuando los bordes de las juntas longitudinales sean irregulares, presenten huecos o estn
deficientemente compactados, se debern cortar para dejar al descubierto una superficie lisa
vertical en todo el espesor de la capa. Donde el Supervisor lo considere necesario, se
aadir mezcla que, despus de colocada y compactada con pisones, se compactar
mecnicamente.
Para el caso en que el pavimento este constituido por 2 capas superpuestas, las juntas transversales de una y otra
capa guardarn una separacin mnima de 5 m; y para el caso de las juntas longitudinales la separacin mnima
ser de 15 cm.
424.18 Pavimento sobre puentes y viaductos
Las losas de los puentes y viaductos se pavimentaran con mezcla densa en fro de la calidad
exigida para la capa de rodadura, previa la aplicacin del riego de liga mencionado en la
Subseccin 424.10, Preparacin de la superficie existente.
Durante la ejecucin del riego y de la pavimentacin, el Contratista deber proteger con
lonas, papel o similares, todas aquellas partes de los puentes y viaductos que puedan ser
afectadas por el material bituminoso. El Contratista ser responsable por todo dao que
causen las operaciones de sus equipos y, en consecuencia, todos los trabajos de reparacin
y limpieza corrern de su cuenta.
424.19 Bacheos
Cuando la excavacin sea de profundidad menor o igual a 15 cm, se rellenar en su
totalidad con mezcla asfltica en capas de espesor compactado comprendido entre 5 y 7.5
cm, hasta alcanzar la rasante existente.
Si la excavacin es de profundidad mayor a 15 cm, tendr que rellenarse con una primera
capa de agregado, eligiendo alguno de los que se presentan en la Seccin 403, siendo sta
compactada, y posteriormente, proceder al relleno final con mezcla asfltica segn se
describe en el prrafo anterior.
Estos espesores podrn variar si as lo establece el Proyecto o lo apruebe el Supervisor, en
particular cuando se trate de labores de conservacin y rehabilitacin de pavimentos
asflticos antiguos con estructuras complejas.
Tanto la superficie que recibir las capas asflticas como las paredes de la excavacin en contacto con ellas,
debern ser tratadas con un riego de liga, conforme a las instrucciones del Supervisor.
No se permitir el transito publico hasta que la mezcla compactada pueda soportar el paso de los vehculos sin que
se produzcan desplazamientos. Durante las primeras 48 horas a partir de la apertura, se deber limitar la velocidad
a 20 km/h para impedir que sobre la capa se produzcan aceleraciones, frenadas o giros bruscos.
424.21 Limitaciones a la ejecucin
No se permitirn la extensin y la compactacin de mezclas densas en fro cuando la
temperatura ambiental sea inferior a 6C o haya precipitaciones pluviales. En caso que la
mezcla sin compactar o compactada sea afectada por el agua de la lluvia y como resultado
de ello se lave la emulsin, el Contratista deber, a su costo, retirar la mezcla afectada y
reconstruir el sector afectado, el mismo que deber contar con aprobacin del Supervisor.
Los trabajos de construccin de la mezcla asfltica en fro se debern realizar en condiciones
de luz natural. Sin embargo, cuando se requiera terminar el proyecto en un tiempo
especificado o se deban evitar horas de alto transito pblico, el Supervisor podr autorizar el
trabajo en horas de oscuridad, siempre y cuando el Contratista garantice el suministro y
operacin de un equipo de iluminacin artificial que resulte satisfactorio.
424.22 Reparaciones

424.23 Criterios
a. Controles
Se aplica todo lo que sea pertinente de la Subseccin 415.07(a).
A la llegada de cada carrotanque con emulsin para mezcla densa en fro al sitio de los
trabajos, el Contratista deber entregar al Supervisor una certificacin expedido por el
fabricante, donde se indiquen las fechas de elaboracin y despacho, el tipo y velocidad de
rotura, as como los resultados de los ensayos de calidad efectuados sobre muestras
representativas de la entrega, los cuales debern satisfacer las condiciones especificadas en
la Tabla 432-01.
El Supervisor se abstendr de aceptar el empleo de suministros de emulsin asfltica que no
se encuentren respaldados por la certificacin del fabricante. Adems, efectuara las
verificaciones exigidas en las Subsecciones 432.05 y 432.06. En todos los casos,
guardar una muestra para ensayos posteriores de contraste, cuando el Contratista o el
fabricante manifiesten inconformidad con los resultados iniciales.
En relacin con los resultados de las pruebas, no se admitir ninguna tolerancia sobre los
lmites establecidos.
c. Calidad del agua
Se aplicar lo establecido en la Subseccin 420.02(c).
d. Calidad de los agregados ptreos y del filler mineral
tomarn 4 muestras y a cada fraccin de ellas se le debern realizar los ensayos que sean
pertinentes de aquellos que se encuentran indicados en la Tabla 424-01.
As mismo, para cada procedencia del filler mineral y para cualquier volumen previsto, se
tomaran dos muestras y sobre ellas se determinar la densidad aparente.
Los resultados de estas pruebas debern satisfacer las exigencias indicadas en la
Subseccin 415.02(a), o se efectuar el rechazo de los materiales defectuosos.
Adems, efectuar las verificaciones de calidad indicadas en las Tablas 423-01 y 423-02
para los agregados grueso y fino.
Si existe incorporacin independiente del filler mineral, sobre l se efectuaran las siguientes
determinaciones:
Densidad aparente (Norma de ensayo NLT 176/92), al menos 1 vez a la semana y
siempre que cambie la procedencia del filler.
Granulometra (Norma de ensayo MTC E 207), 1 prueba por suministro.
En ningn caso se permitir el empleo de agregados o polvo mineral que no satisfagan los
requisitos pertinentes de la Subseccin 424.03. En la eventualidad que alguna prueba d
lugar a un resultado insatisfactorio, se tomarn dos muestras adicionales del material y se
repetir la prueba. Los resultados de ambos ensayos de comprobacin debern ser
satisfactorios, en caso contrario el Supervisor rechazar la utilizacin del material.
e. Composicin de la mezcla
Sobre 3 muestras de la mezcla elaborada, se determinar el contenido de asfalto residual.
El porcentaje de asfalto residual promedio del lote (ART %) tendr una tolerancia del 0,3%,
respecto del optimo definido en la formula de trabajo (ARF %).
ARF % - 0,3 % ART % ARF % + 0,3 %
A su vez, el contenido de asfalto residual de cada muestra individual (ARI%), no podr
diferir del valor promedio (ART%) en ms de medio por ciento (0,5%), admitindose un solo
valor fuera de ese intervalo.
ART % - 0,5 % ARI % ART % + 0,5 %
Un porcentaje de asfalto residual promedio (ART %) fuera de tolerancia, as como un
nmero mayor de muestras individuales por fuera de los limites implica el rechazo del lote
salvo que, en el caso de exceso del filler, el Contratista demuestre que no habr problemas
de comportamiento de la mezcla.
Sobre las muestras utilizadas para hallar el contenido de asfalto, se determinar la composicin granulomtrica de
los agregados segn la norma de ensayo MTC E 503. Para cada ensayo individual, la curva granulomtrica deber
ser sensiblemente paralela a los lmites de la franja adoptada, ajustndose a la Formula de Trabajo con las
tolerancias que se indican en la Tabla 424-05, pero sin permitir que la curva se salga de los lmites de la franja.
Tabla 424-05
Tolerancias granulomtricas de los agregados para mezclas densas en fro
TAMIZ
4,75 mm (N. 4) y mayores
2,36 mm (N. 8)
300 m (N. 50)
75 m (N. 200)
TOLERANCIA EN PUNTOS DE % SOBRE EL

PESO SECO DE LOS AGREGADOS
4%
3%
1%
En caso de que los valores obtenidos incumplan estos requisitos, pero no salgan de la franja,
el Contratista deber preparar en el laboratorio una mezcla con la gradacin defectuosa y el
porcentaje de emulsin que d lugar al contenido medio de asfalto residual de la mezcla
elaborada con este agregado. Ella se someter a todas las pruebas de valoracin descritas
en la Subseccin 424.09. Si los requisitos all indicados no se cumplen en su totalidad, se
rechazar el tramo.
f. Calidad de la mezcla
1. Resistencia
Con un mnimo de 2 muestras por lote de la mezcla elaborada, se moldearn probetas (3
por muestra) para verificar en el laboratorio su resistencia en el ensayo de inmersincompresin (norma de ensayo MTC E 518). 3 de las probetas se curarn en seco y 3 bajo
condicin hmeda.
Tanto la resistencia media tras curado seco como tras curado hmedo de las probetas
elaboradas, (Rm), deber superar o al menos igualar al 90% de la respectiva resistencia de
la mezcla definitiva de trabajo (Rt):
Rm 0,9 Rt
Adems, la resistencia de cada probeta (Ri) deber ser igual o superior al 80% del valor
medio de su respectivo grupo, admitindose solo un valor por debajo de ese lmite:
Ri 0,8 Rm
A su vez, la resistencia conservada promedio (Rcm) deber ser, como mnimo, el 75 %, sin
que al respecto se acepte ninguna tolerancia.
Si uno o ms de estos requisitos se incumplen, se rechazara el lote representado por estas
muestras.
El incumplimiento de este requisito en 2 lotes consecutivos, implicar la suspensin de los
trabajos hasta que se estudie y apruebe una nueva Frmula de Trabajo, que garantice el
cumplimiento de todos los requisitos establecidos en la Subseccin 424.09.
g. Calidad del trabajo terminado
La capa terminada deber presentar una superficie uniforme y ajustarse a las rasantes y
pendientes establecidas. La distancia entre el eje del Proyecto y el borde de la capa
construida, excluyendo sus chaflanes, no podr ser menor que la sealada en el proyecto o
aprobada por el Supervisor. La cota de cualquier punto de la mezcla densa compactada en
capas de base, intermedia o rodadura, no deber variar en ms de 10 mm de la proyectada.
jornada de trabajo.
h. El Supervisor deber efectuar las siguientes verificaciones:
1. Compactacin
Se aplica lo indicado en la Subseccin 423.18(g)(1)
2. Espesor
Sobre la base de los tramos escogidos para el control de la compactacin, El Supervisor
determinar el espesor medio de la capa compactada (em), el cual no podr ser inferior al de
diseo (ed):
em ed
Adems, el espesor obtenido en cada muestra individual (ei) deber ser, cuando menos,
igual al 90% del espesor de diseo (ed).
ei 0,9 ed
El incumplimiento de alguno de estos requisitos implica el rechazo del tramo.
3. Uniformidad de la Superficie
La uniformidad de la superficie de la obra ejecutada ser comprobada, por cualquier
metodologa que permita determinar tanto en forma paralela como transversal, al eje de la
va, que no existan variaciones superiores de 5 mm en capas de rodadura o 10 mm en capas
de base o intermedias y bacheos. Cualquier diferencia que exceda esta tolerancia, as como
cualquier otra falla o deficiencia que presentase el trabajo realizado, deber ser corregida
por el Contratista a su cuenta, costo y riesgo de acuerdo a las instrucciones y aprobacin del
Supervisor.
4. Resistencia al deslizamiento
5. Regularidad superficial
6. Medidas de deflexin
El Supervisor verificar la solidez de la estructura construida al nivel de la capa de mezcla
densa en fro, realizando medidas de deflexin con la viga Benkelman, el FWD, o cualquier
otro mtodo debidamente aprobado por el Supervisor; de acuerdo con la norma de ensayo
MTC E 1002. Los resultados de las medidas, que se realizarn en tresbolillo cada 20 metros,
no constituirn base para aceptacin o rechazo de la capa construida, sino que servirn al
Supervisor para verificar la homogeneidad de la estructura que se construye y realizar los
ajustes que pudieran resultar necesarios al diseo estructural del pavimento.
Todas las reas de mezcla densa en fro colocadas y compactadas, donde los defectos de
calidad y terminacin excedan las tolerancias de esta especificacin, as como aquellas en
que se presente retencin de agua en la superficie, debern ser reconstruidas por el
Contratista, a su costo, con la aprobacin del Supervisor.
i. Construccin de capas de nivelacin
Cuando la mezcla densa en fro se emplee en la construccin de capas de nivelacin de un
pavimento existente, deber cumplir los mismos requisitos que se exigen cuando se coloca
como capa de base, si su espesor compacto es mayor o igual a 7.5 cm. En caso contrario,
deber cumplir los requisitos exigidos a la capa intermedia.
j. Correcciones por variaciones en el diseo o por causas no imputables al
Contratista
Estos casos se ejecutarn de acuerdo a lo establecido en el Contrato y las presentes
especificaciones tcnicas o especificaciones especiales del Proyecto.
k. Manejo ambiental
El empleo de un pavimento asfltico en la construccin de carreteras requiere un adecuado
manejo ambiental, para ello se deber tener en cuenta todo lo indicado en las
Subsecciones 05.06, 05.11 y 06.01
Se debe disponer, si las condiciones as lo requieren, de un personal exclusivo para vigilar y
evitar que personas ajenas a las obras ingresen a las zonas de obra.
Se debe dar la proteccin adecuada para evitar que se manche y dae la infraestructura
adyacente a la va. Se debe proteger veredas, cursos de agua, jardines, reas verdes
naturales, zonas arqueolgicas, etc.
Los controles de calidad de los materiales se efectuarn teniendo en cuenta la Tabla 424-06 Ensayos y frecuencias.
Tabla 424-06
Ensayos y frecuencias
Medicin
424.24
La unidad de medida ser el metro cbico (m3), aproximado al dcimo de metro cbico, de
mezcla suministrada, colocada y compactada en obra, aprobada por Supervisor, de acuerdo
con las especificaciones tcnicas del Proyecto.
El volumen se determinar multiplicando la longitud real, medida a lo largo del eje de trabajo, por el ancho y
espesor especificados en el Proyecto y aprobados por el Supervisor.
Pago
424.25
Se aplica lo descrito en la
pago
424.A Pavimento de concreto
asfltico en fro (mezcla densa)
Unidad de pago
Metro cbico (m3)
establecer la calidad e inalterabilidad de los agregados por utilizar, independiente y

complementariamente de los que taxativamente se exigen en estas especificaciones.
Los agregados debern cumplir los requisitos de la Tabla 424-08 y ajustarse a alguna
de las gradaciones indicadas en la Tabla 424-07. Tabla 424-07
Gradaciones para mezclas abiertas en fro
La gradacin MAF-1 se emplear en la construccin de bacheos y de capas de espesor

compacto superior a 7.5 cm, la MAF-2 para capas de espesor entre 4 cm y 7.5 cm y la MAF3 se usar cuando el espesor de la capa compacta sea inferior a 4 cm.
Durante el proceso de compactacin de la mezcla se deber aplicar un sello de arena para evitar la adhesin de las
llantas de los vehculos, debido a la presencia de fluidificantes en la emulsin asfltica. La arena ser natural,
proveniente de trituracin o una mezcla de ambas; estar exenta de polvo, tierra, terrones de arcilla u otras
materias objetables.
Tabla 424-08
Requisitos de los agregados ptreos para mezclas abiertas en fro

El material bituminoso para elaborar la mezcla abierta en fro ser una emulsin asfltica catinica de rotura
media, de las indicadas en la Tabla 415-04 y que sea compatible con los agregados ptreos por emplear.
424.29 Aditivos mejoradores de adherencia entre los agregados y el asfalto
Cuando se requieran, debern ajustarse a lo descrito en la Seccin 430.
Equipo
424.30
Al respecto, rigen las condiciones generales que se indican en el Subseccin 415.03, as
como lo descrito en la Subseccin 424.07, con la salvedad que las mezclas abiertas en fro
normalmente no requieren la adicin de agua y, en consecuencia, los depsitos y
dispositivos para la aplicacin de agua en la planta pueden no ser necesarios.
Como equipo accesorio se requiere, adems, un esparcidor mecnico o volquete desde el
cual se pueda repartir arena manualmente sobre la superficie con ayuda de palas.
424.31 Explotacin de los materiales y elaboracin de los agregados
Rige lo indicado en la Subseccin 415.04.
424.32 Diseo de la mezcla y obtencin de la frmula de trabajo.
Se aplica al respecto, todo lo que resulte pertinente de la Subseccin 415.05
Los contenidos de los agregados y del material bituminoso, se debern determinar teniendo en consideracin las
caractersticas de los mismos. Se har, ante todo, una determinacin del contenido ptimo terico del material
bituminoso, utilizando mtodos basados en la superficie especfica de los agregados; y luego, con proporciones
variables del material bituminoso por encima y por debajo de este ptimo terico, se elaborarn mezclas para
someterlas al ensayo de cubrimiento y desplazamiento, segn la norma MTC E 517, cuyos resultados permitirn
definir la proporcin de emulsin en relacin con el peso de los agregados secos.
La mezcla abierta en fro no se podr fabricar a escala industrial, mientras el Supervisor no
haya aprobado la frmula de trabajo y realizado las verificaciones correspondientes en la
ejecucin del Tramo de Prueba. Igualmente, si durante la ejecucin de las obras vara la
procedencia de alguno de los componentes de la mezcla o se rebasan de manera frecuente
las tolerancias granulomtricas establecidas en esta Seccin, se requerir el estudio de una
nueva frmula de trabajo.
Al respecto, resulta aplicable lo descrito para las mezclas densas en fro en la Subseccin
424.10
424.34 Tramo de pruebas
Rige lo que sea aplicable de la Subseccin 415.06.
424.35 Suministro de los agregados y elaboracin de la mezcla
Se aplica el procedimiento descrito para las mezclas densas en fro en las Subsecciones
424.12 y 424.01, modificado este ltimo en el hecho de que la incorporacin de agua de
preenvuelta en el mezclador no suele ser necesaria.
424.36 Transporte de la mezcla
La mezcla se transportara a la obra en volquetes, hasta que las operaciones de extensin y
compactacin se puedan realizar correctamente con la luz natural. El trabajo en horas de la
noche solo se permitir bajo las condiciones mencionadas en el Subseccin 424.21.
Durante el transporte de la mezcla se debern tomar las precauciones necesarias para
reducir al mnimo las prdidas de los solventes voltiles de la emulsin.
424.37 Reparaciones
Rige lo que resulte aplicable de la Subseccin 424.22

424.38 Criterios
a. Controles
Se aplica todo lo que sea pertinente de la Subseccin 415.07(a).
Al respecto, son aplicables las exigencias incluidas en la Subseccin 424.23(b) de las
presentes especificaciones, con la salvedad de la diferencia en el tipo de emulsin, por
cuanto la mezcla abierta en fro se elabora con una emulsin de rotura media.
c. Calidad de los agregados ptreos
En relacin con los agregados ptreos, resultan aplicables las exigencias de la Subseccin
424.23(d), con las siguientes modificaciones:
No es necesario determinar la plasticidad, el equivalente de arena de los agregados, el
valor de azul de metileno, ni la angularidad del agregado fino.
Durante la etapa de tramo de pruebas y al menos una vez a la semana durante la etapa
de produccin, se deber efectuar la prueba de adhesividad, segn la norma de ensayo MTC
E 517.
d. Composicin de la mezcla
A la salida del mezclador o del silo de almacenamiento, sobre cada vehculo de transporte, el
Supervisor controlar la homogeneidad de la mezcla. Rechazar las mezclas segregadas, as
como aquella cuya envuelta no sea homognea.
Cuantitativamente, realizar los siguientes controles:
Sobre 5 muestras de la mezcla elaborada, se determinar el contenido de asfalto residual.
El porcentaje de asfalto residual promedio (ART%) tendr una tolerancia de 0,3%, respecto del establecido en la
frmula de trabajo (ARF%).
ARF % - 0,3 % ART % ARF % + 0,3 %
A su vez, el contenido de asfalto residual de una muestra individual (ARI%), no podr diferir
del valor promedio (ART%) en ms de 0,5%, admitindose un solo valor por fuera de este
intervalo.
ART % - 0,5 % ARI % ART % + 0,5 %
Un porcentaje de asfalto residual promedio (ART%) fuera de tolerancia, as como un nmero
mayor de muestras individuales por fuera de los lmites implica el rechazo del lote, salvo
que, en el caso de exceso del material bituminoso, el Contratista demuestre que no habr
problemas de comportamiento de la mezcla.
Sobre las muestras utilizadas para hallar el contenido de asfalto, se determinar la
composicin granulomtrica de los agregados.
La curva granulomtrica de cada ensayo individual deber ser
sensiblemente paralela a los lmites de la franja adoptada,
ajustndose a la frmula de trabajo con las tolerancias que se
indican en la Tabla 424-09. Tabla 424-09
Tolerancias granulomtricas de los agregados
para mezclas abiertas en fro
TAMIZ
4,75 mm (N. 4) y mayores
Menores que 4,75 mm (N. 4)
TOLERANCIA EN PUNTOS DE % SOBRE EL

PESO SECO DE LOS AGREGADOS
4%
3%
Calidad del trabajo terminado

La capa terminada deber presentar una superficie uniforme y ajustarse a las rasantes y
pendientes establecidas. La distancia entre el eje del proyecto y el borde de la capa que se
est construyendo, excluidos sus chaflanes, no podr ser menor que la sealada en el
Proyecto y aprobada por el Supervisor. La cota de cualquier punto de la mezcla abierta en
fro compactada en capas de rodadura o intermedia no deber variar en ms de 10 mm de
la proyectada.
jornada de trabajo.
f. El Supervisor deber efectuar las siguientes verificaciones:
1. Espesor
Sobre la base de los tramos escogidos para el control de la compactacin, El supervisor
determinar el espesor medio de la capa compactada (em), el cual no podr ser inferior al de
diseo (ed):
em ed
Adems, el espesor obtenido en cada muestra individual (ei) deber ser, cuando menos,
igual al 80% del espesor de diseo (ed).
ei 0,8 ed
El incumplimiento de alguno de estos requisitos implica el rechazo del tramo.
2. Uniformidad de la Superficie
La uniformidad de la superficie de la obra ejecutada ser comprobada, por cualquier
metodologa que permita determinar tanto en forma paralela como transversal, al eje de la
va, que no existan variaciones superiores de 5 mm en capas de rodadura o 10 mm en capas
de base o intermedias y bacheos. Cualquier diferencia que exceda esta tolerancia, as como
cualquier otra falla o deficiencia que presentase el trabajo realizado, deber ser corregida
por el Contratista a su cuenta, costo y riesgo de acuerdo a las instrucciones y aprobacin del
Supervisor.
3. Textura
Las medidas de textura se realizarn antes de la puesta en servicio de la capa y se harn nicamente sobre mezclas
compactadas como capa de rodadura, empleando el mtodo descrito en la norma de ensayo MTC E 1005.
El nmero mnimo de puntos a controlar por lote ser de 3, que se ampliarn a 5 si la
textura obtenida en uno de los 3 primeros es inferior a la especificada.
La ubicacin de los puntos de medida se realizar de acuerdo al Anexo N. 1 Proceso
aleatorio para seleccionar la ubicacin de puntos de muestreo al azar.
La profundidad media de textura deber ser, cuando menos, igual a 1,0 mm, sin que ningn
valor individual sea inferior a 0,8 mm y sin que existan reas con evidencias de segregacin.
Si este requisito no se cumple, la capa de mezcla abierta en fro correspondiente al tramo
controlado, deber ser levantada mediante fresado y reconstruida a costo del Contratista,
con la aprobacin del Supervisor.
4. Resistencia al deslizamiento
En relacin con este parmetro, son
424.23(h)(4).
5. Regularidad superficial o rugosidad
aplicables
los
criterios
en
la
Subseccin
Para mezclas abiertas en fro que hagan las veces de capa de rodadura, se aplicarn las
exigencias de la Subseccin 424.23(h)(5).
6. Medidas de deflexin
El Supervisor verificara la solidez de la estructura construida al nivel de la capa de mezcla
densa en fro, realizando medidas de deflexin con la viga Benkelman, el FWD, o cualquier
otro mtodo debidamente aprobado por el Supervisor; de acuerdo con la norma de ensayo
MTC E 1002. Los resultados de las medidas, que se realizaran en tresbolillo cada 20 metros,
no constituirn base para aceptacin o rechazo de la capa construida, sino que servirn al
Supervisor para verificar la homogeneidad de la estructura que se construye y realizar los
ajustes que pudieran resultar necesarios al diseo estructural del pavimento.
Todas las reas de mezcla densa en fro colocada y compactada, donde los defectos de
calidad y terminacin excedan las tolerancias de esta especificacin, as como aquellas en
que se presente retencin de agua en la superficie, debern ser reconstruidas a su costo por
el Contratista, con la aprobacin del Supervisor.
g. Construccin de capas de nivelacin
Cuando una mezcla abierta en fro se emplee como capa de nivelacin de un pavimento
existente, deber cumplir con los mismos requisitos que se exigen cuando se coloca como
capa intermedia.
h. Correcciones por variaciones en el diseo o por causas no imputables al
Contratista
Estos casos se ejecutarn de acuerdo a lo establecido en el Contrato y las presentes
especificaciones tcnicas o especificaciones especiales del Proyecto.
Los controles de calidad de los materiales se efectuarn teniendo en cuenta la Tabla 424-10 Ensayos y frecuencias.
Medicin
424.39
Segn lo indicado en la Subseccin 424.24.
Pago
424.40
Segn lo indicado en la
pago
424.B Pavimento de concreto
asfltico en fro (mezcla abierta)
Unidad de pago
Metro cbico (m3)
Seccin 426
Cemento asfltico
Descripcin
426.01
El cemento asfltico es un material bituminoso aglomerante, de consistencia slida, utilizado
para la fabricacin de mezclas asflticas en caliente.
Materiales
El material por suministrar ser cemento asfltico clasificado por viscosidad o por grado de
penetracin de acuerdo con las caractersticas del proyecto y que cumpla los requisitos de
calidad establecidos en la Subseccin 415.02(b).
Los materiales por suministrar generan emisiones debido al proceso de calentamiento, por lo
que se recomienda ubicar los tanques que contienen dichos elementos en zonas alejadas de
centros urbanos o asentamientos humanos. En caso de que los materiales sean vertidos
accidentalmente, debern recogerse incluyendo el suelo contaminado y colocarlos en las
reas de disposicin de desechos que hayan sido aprobados por el Supervisor.
Equipo
426.03
En adicin a las consideraciones generales de la Seccin que resulten aplicables, deber tenerse en cuenta lo
siguiente:
a. Vehculos de transporte
El transporte del cemento asfltico desde la planta de produccin a la planta mezcladora,
deber efectuarse en caliente y a granel, en carros termotanques con adecuados sistemas
de calefaccin y termmetros ubicados en sitios visibles.
Debern estar dotados, adems, de los medios mecnicos que permitan el rpido traslado
de su contenido a los depsitos de almacenamiento.
Antes de cargar los termotanques se debe examinar el contenido y remover todo el
remanente de transportes anteriores que puedan contaminar el material. Las vlvulas de
abastecimiento deben llevar un precinto de seguridad del proveedor.
b. Depsitos de almacenamiento
El almacenamiento que requiera el cemento asfltico, antes de su uso, se realizar en
tanques con dispositivos de calentamiento que permitan mantener la temperatura necesaria
del asfalto para su mezcla con los agregados. Los tanques de almacenamiento deben ser
destinados para un determinado tipo de producto asfltico, que debe estar identificado con
una inscripcin en el tanque que as lo indique.
c. Proteccin al personal
Es necesario dotar con elementos de seguridad al personal de obra tales como mscaras de
proteccin de gases, cascos, guantes, y otros que se crean pertinentes, a fin de evitar sean
afectados por la emisin de gases txicos as como por las probables quemaduras que pueda
ocurrir al realizar estas actividades.
d. Elementos de seguridad
Se debe disponer para el personal de obra un botiqun, y un extintor de manera tal que pueda ser accesible y
utilizado de manera fcil. Por otro lado, el Contratista debe proteger los cruces de los tanques con los cuerpos de
agua y colocar barreras que impidan la contaminacin del drenaje natural.
Incorporacin del producto

426.04
El Contratista suministrar el cemento asfltico cumpliendo las disposiciones legales al

respecto, en especial las referentes a las dimensiones y pesos de los vehculos de transporte
y al control de la contaminacin ambiental.
El empleo del cemento asfltico en la elaboracin de mezclas asflticas se har conforme lo
establece la Seccin correspondiente a la partida de trabajo de la cual formar parte.
Aceptacin del producto

426.05 Criterios
a. Controles
El Supervisor efectuar los siguientes controles principales:
Exigir un certificado de calidad del producto, as como la garanta del fabricante de que el
producto cumple las condiciones especificadas en la Subseccin 415.02(b).
Verificar el estado y funcionamiento de los equipos de transporte y almacenamiento.
Verificar que durante el vaciado de los termotanques no se lleven a cabo manipulaciones
que puedan afectar la calidad del producto y la seguridad de las personas.
Tomar muestras para los ensayos que exige la Subseccin 423.18 (b) y efectuar las
respectivas pruebas.
Verificar que el calentamiento del asfalto, antes de su mezcla con los agregados ptreos,
impida la oxidacin prematura del producto y se ajuste a las exigencias de la partida en
ejecucin.
No permitir que el nivel de asfalto descienda por debajo de la superficie calentadora de
los serpentines o elementos trmicos para evitar su oxidacin.
Medicin
426.06
La unidad de medida del cemento asfltico ser el kilogramo (kg), aproximado al kilogramo
completo, incorporado en la mezcla en caliente, aprobada por el Supervisor.
Pago
426.07
El pago del cemento asfltico no se pagar en forma independiente, ser incluido en el precio unitario de la partida
correspondiente.
SECCION 428
Asfaltos lquidos
Descripcin
428.01
Son materiales asflticos de consistencia blanda o fluida, que pueden ser utilizados en riegos
de imprimacin y liga, sellos de arena-asfalto y tratamientos superficiales.
Materiales
El material por suministrar ser un asfalto lquido de curado medio o rpido, cuyo tipo y
caracterstica dependern del trabajo en el cual vaya a ser aplicado.
Deber cumplir con los requisitos de calidad establecidos en la Subseccin 415.02 (d).
Equipo
428.03
Debe considerarse los requerimientos indicados en la Subseccin 426.03.
Incorporacin del producto

428.04
El Contratista suministrar el asfalto lquido cumpliendo las disposiciones legales al respecto, en especial las
referentes a dimensiones y pesos de los vehculos de transporte y al control de la contaminacin ambiental.
El empleo de asfalto lquido se har de acuerdo a lo establecido en el Proyecto y conforme lo
establece la seccin correspondiente a la partida de trabajo de la cual formar parte.
El asfalto lquido deber ser aplicado tal como sali de la planta del proveedor, sin efectuar
ninguna adicin de solvente o material que altere sus caractersticas de calidad.
Aceptacin del producto

428.05 Criterios
a. Controles
El Supervisor efectuar los siguientes controles principales:
Exigir un certificado de calidad del producto, as como la garanta del fabricante de que el
producto cumple las condiciones de calidad especificadas en la Subseccin 415.02 (d).
Verificar el estado de funcionamiento de los equipos de transporte y almacenamiento.
Verificar que durante el vaciado de los camiones cisternas no se lleven a cabo
manipulaciones que puedan afectar la calidad del producto y la seguridad de las personas.
Tomar cada vez que lo estime conveniente, muestras para los ensayos que exige la
Subseccin 416.09 (b) segn corresponda y efectuar las pruebas respectivas.
Medicin
428.06
La unidad de medicin del asfalto lquido, segn el tipo utilizado, ser el litro (l), aproximado al litro completo de
asfalto lquido incorporado en los riegos de imprimacin y liga, sellos de arena-asfalto y tratamientos superficiales
ejecutados y aprobadas por el Supervisor.
Pago
428.07
El pago del asfalto lquido no se pagar en forma independiente, ser incluido en el precio unitario de la partida
correspondiente.

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SECCION 416

Aceptacin de los trabajos

Metro cuadrado (m2)

Tabla 418-01 Ensayos

b. Equipo para la aplicacin del ligante bituminoso

418.10 Esparcido y compactacin del agregado ptreo en tratamientos mltiples

Aceptacin de los trabajos

2. Calidad de los agregados

Pista Dist. Agregado

Calidad del trabajo terminado

Se aplica lo indicado en la Subseccin 415.08.

Metro cuadrado (m2)

n indica el nmero de capas a aplicar.

La mezcla de agregados y polvo deber ajustarse a alguna de las gradaciones, establecidos

La gradacin por utilizar estar indicada en el Proyecto y depender del estado de la

Se aplica lo indicado en la Subseccin 415.04.

Trnsito medio diario (vehculos)

Absorcin admisible (g/cm2)

420.06 Preparacin de la superficie existente

Aceptacin de los trabajos

d. Calidad de los agregados ptreos y el polvo mineral

e. Composicin y resistencia del mortero

2. Granulometra de los agregados

g. Controles adicionales que debe efectuar el Supervisor durante cada jornada de

Metro cuadrado (m2)

establecidos en la Tabla 415-04, debidamente aprobada por el Supervisor.

(*) Referido al desprendimiento inicial.

c. Aditivos mejoradores de adherencia

a. Sello de grietas (entre 3 mm y 6 mm)

gaste de Los ngeles

25% mx. (rodadura ) 35% mx..

25% mx. (rodadura ) 35% mx..

25% mx. (rodadura ) 35% mx.. (intermedia y base)

25% mx. (rodadura ) 35%

110 min (rodadura ) 90 min (intermedia) 75

Tabla 424-01 (Continuacin)

Angularidad (Agregado fino)

40% min (rodadura) 35% min

45% min (rodadura) 40% min

Coeficiente de pulimento acelerado

0,45 min (rodadura)

0,45 min (rodadura)

PORCENTAJE QUE PASA

a. Equipo para la elaboracin de los agregados triturados

Si se determina que el equipo deja huellas en la superficie de la capa, reas defectuosas u

Resistencia seca (Rs) 25 kg/cm2

Estabilidad, N (lb) a 22.2 C

La mezcla densa en fro no se podr fabricar a escala industrial, mientras el Supervisor no

Si la extensin de la mezcla requiere riegos previos de imprimacin o de liga, se realizaran

424.16 Compactacin de la mezcla

Aceptacin de los trabajos

TOLERANCIA EN PUNTOS DE % SOBRE EL

Metro cbico (m3)

establecer la calidad e inalterabilidad de los agregados por utilizar, independiente y

La gradacin MAF-1 se emplear en la construccin de bacheos y de capas de espesor

424.28 Material bituminoso

Aceptacin de los trabajos

TOLERANCIA EN PUNTOS DE % SOBRE EL

Calidad del trabajo terminado

Metro cbico (m3)

Incorporacin del producto

El Contratista suministrar el cemento asfltico cumpliendo las disposiciones legales al

Aceptacin del producto