Plan de Seguridad Planta de Concreto

PLAN DE SEGURIDAD DE PLANTA DE CONCRETO
OBRAS CIVILES DE REUBICACION DE NIDO DE

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PLAN DE SEGURIDAD Y SEGURIDAD

OCUPACIONAL
2010
PLANTA DE CONCRETO
CODIGO: G&T - 09C00040 - PDT - 003

CONTROL DE EMISION Y CAMBIOS
Rev. N
Fecha
19-07-10
Descripcin
Emisin
Elaborado por:
Revisado por:
Aprobado por:
Elmer Snchez
Oficina Tcnica
Humberto Pacheco
Residente de Obra
Augusto Beltrn
Gerente de Proyecto

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Firmas de la revisin vigente
CONTENIDO
INTRODUCCION
1. VISION, MISION Y POLITICA
1.1. VISION DE SEGURIDAD.
1.2. MISION DE SEGURIDAD.
1.3. POLTICA DE SEGURIDAD.
2. PROGRAMA DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

2.1.
2.2.
2.3.
INTRODUCCION
OBJETIVOS
RESPONSABILIDADES.
3. ELEMENTOS DEL PROGRAMA DE SEGURIDAD E HIGIENE

PARA CONTRATISTAS.
MINERA
3.1. ELEMENTO N 1: LIDERAZGO

3.2. ELEMENTO N 2: SALUD OCUPACIONAL E HIGIENE MINERA
3.3. ELEMENTO N 3: CAPACITACION Y ENTRENAMIENTO.
3.4. ELEMENTO N 4: PREPARACION PARA EMERGENCIAS.
3.5. ELEMENTO N 5: REPORTE EINVESTIGACION DE INCIDENTES.
3.6. ELEMENTO N 6: INSPECCIONES PLANEADAS.
3.7. ELEMENTO N 7: CUMPLIMIENTO LEGAL.
3.8. ELEMENTO N 8: AUDITORIAS Y VERIFICACION DE ACCIONES.
3.9. ELEMENTO N 9: COMUNICACIONES.

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4. SEGUIMIENTO DEL PROGRAMA DE SEGURIDAD Y SALUD

OCUPACIONAL.
5. IDENTIFICACION DE PELIGROS Y EVALUACION DE RIESGOS
6. BLOQUEO TARJETEO Y VERIFICACION (LOTOTO)
7. ESTANDARES DE SEGURIDAD
8. ANEXOS
INTRODUCCION
Este plan est enfocado en el cumplimiento de la normatividad legal vigente, alineado con el
programa de seguridad de SMCV
y polticas de seguridad internas de salud y seguridad
ocupacional de GYTSAC para ejecutar los trabajos relacionados con la instalacin y

funcionamiento de la planta de concreto.
Las acciones en que se basa este plan de seguridad y salud ocupacional estn enfocadas en
elementos claves como el reforzamiento de la conducta humana para la prevencin de incidentes
de todos nuestros trabajadores, en funcin a un liderazgo por parte del gerente de proyecto y de
todo el equipo de la direccin del proyecto, para obtener el compromiso permanente con la
produccin segura para lograr CERO INCIDENTES.
Este programa se ha desarrollado en funcin al planeamiento de la ejecucin de los trabajos
plasmado en Mapeos de Procesos desde las etapas de ejecucin hasta llegar a las tareas y pasos
que nos permitir obtener una manera mas precisa. La Matriz de Identificacin de Peligros,
Evaluacin de Riesgos priorizara en la toma de decisin para el control de los riesgos con el apoyo
de los procedimientos de operacin estndar (POE) y anlisis de riesgos operacionales(AROs) que
se desarrollara en campo.
Segn las normas vigentes de nuestro pas, todo empleador est en la obligacin de proveer un
lugar de trabajo seguro y saludable; disponer de prcticas, procesos seguros y hacer todo lo
razonablemente para proteger la vida, seguridad y salud de sus trabajadores.
La poltica de GYT SAC. Define que el personal es el recurso mas importante y que ningn trabajo
o servicio realizado por este, es tan importante o urgente que no pueda ser llevado a cabo de
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manera segura, nuestra poltica es la de proveer condiciones sanas y fomentar las mejores
practicas seguras.
1. VISION, MISION Y POLTICA

1.1VISION DE SEGURIDAD
Nuestra Visin de Seguridad es ser una organizacin lder y comprometida con la prevencin de
incidentes, el cual asumimos como un requisito fundamental para cumplir con los trabajos
encargados por nuestros clientes con un enfoque de obtener CERO INCIDENTES en las
operaciones que ejecutamos en cada uno de los proyectos.
Consecuentes con lo anterior nuestra visin se fundamenta en los siguientes pilares:
Liderazgo de la gerencia de la Empresa.
Planificacin de los trabajos.
Proteger los recursos humanos y fsicos de la empresa.
Est totalmente relacionada con la eficiencia de las operaciones
Se orienta a la Prevencin de fallas, omisiones, debilidades del sistema administrativo.
Se orienta a la conservacin del medio ambiente, preservando la salud de los trabajadores

y el entorno.

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1.2MISION DE SEGURIDAD.
Consecuente con la Poltica de Seguridad y Salud Ocupacional de la Gerencia General G&T
SAC, mediante la integracin de actividades sistemticas de prevencin a la gestin normal de
la lnea de mando y de supervisin, tiene como misin:
Considerar a nuestros trabajadores como nuestro recurso ms importante
Proteger efectivamente de daos por lesiones y enfermedades ocupacionales a los

trabajadores, manteniendo los ndices de Accidentabilidad con valores mnimos, en una bsqueda
constante de lograr la meta CERO INCIDENTES.
Mantener bajo control las prdidas inherentes y relacionadas de los daos accidentales a
la propiedad.
Mantener bajo control las prdidas que resulten del insuficiente aprovechamiento de los
recursos humanos y de equipos, materiales e instalaciones.
La meta que se desea lograr con la aplicacin de este Plan de Seguridad y Salud
Ocupacional, es ejecutar obras sin incidentes de trabajo que signifiquen incapacidades para los
trabajadores, o daos a la propiedad.
Involucramiento de la alta Direccin de G&T S.A.C. En el xito de las Estrategias

planteadas. La Alta Direccin de G&T.S.A.C. estar permanentemente informada de la
evolucin e implementacin de las estrategias de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio
Ambiente en el proyecto INSTALACION FUNCIONAMIENTO DE LA PLANTA DE
CONCRETO.

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1.3 POLTICA DE SEGURIDAD
Poltica de Seguridad y Salud Ocupacional

Es Poltica de G&T SAC, estar comprometidos con la salud y la vida de sus Trabajadores en el
que desarrolla sus diversos Proyectos, haciendo de este compromiso una cultura de Trabajo
en todos los niveles de la Organizacin.
Para lograr este propsito G&T SAC:
Planear e implementar el Programa de Seguridad y Salud Ocupacional.
Cumplir con las normativas establecidas en el reglamento del Cliente y con todas las
Leyes, regulacin y normas aplicables de seguridad y salud ocupacional del sector competente.
Desarrollar y aplicar identificacin de peligros y evaluacin de riesgos, con el fin de medir

los riesgos asociados a cada actividad y eliminar la criticidad de los mismos.
Administrar al personal, instalaciones, equipos y recursos para minimizar perdidas.
Mantener condiciones de trabajos seguro y saludable.
Realizar mejora continua en el desempeo de Seguridad Salud Ocupacional, mediante,

motivacin y capacitacin constante a todo el personal.
Este compromiso es ineludible de su responsabilidad social e involucra el cumplimiento de

las normas y disposiciones de la legislacin vigente, as como las directivas de sus Clientes.

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2. PROGRAMA DE SEGURIDAD E HIGIENE MINERA CONTRATISTAS

2.1 INTRODUCCIN
En cumplimiento del reglamento de seguridad e higiene minera: 046- 2001- EM , se pone en
consideracin el presente programa de seguridad y salud ocupacional a desarrollarse en el periodo
que dure el proyecto teniendo diez dias para realizar labores de movilizacin y desmovilizacin, es
elaborado por el Departamento de Seguridad y Salud Ocupacional de GYT SAC. El cual se
aplicara durante la ejecucin de los trabajos en el proyecto de Instalacin y Funcionamiento de La
Planta de Concreto dentro de las instalaciones de SMCV.
Las metas, estrategias y acciones del programa se basan en un anlisis de riesgos, planeamiento
de trabajos, prevencin de incidentes, direccionados al control e perdidas y de procesos.
Nuestra labor estratgica se basa en la conducta humana en elevar los niveles de cultura en
seguridad y salud ocupacional, con la finalidad de resguardar la integridad fsica, mental, y
bienestar de los trabajadores en concordancia con los lineamientos del cliente.
2.2 OBJETIVOS
El presente documento est orientado a implementar acciones preventivas y de mejoramiento
continuo, mediante el seguimiento del cumplimiento de las actividades programadas, as como de
los roles y responsabilidades de los miembros de la organizacin.
Lograr en forma consistente, cero incidentes y enfermedades ocupacionales en nuestros
trabajadores (propios y contratistas). Este objetivo es un reflejo de nuestra visin, en la cual todos
los que trabajamos en GYT SAC debemos estar comprometidos.
Dar cumplimiento a los estndares legales de acuerdo al Reglamento de Seguridad e Higiene
Minera (DS Nro. 046-2001-EM) en los tems que sean relevantes para la ejecucin del proyecto.
Lograr que nuestros trabajadores propios y terceros, internalicen la seguridad como un valor y
como tal, sea inherente a la actividad que cada uno realice tanto en el mbito laboral como
personal.
Asegurar que las actividades de construccin, mantenimiento de equipos y dems actividades que
desarrolle GYT SAC. dentro de las instalaciones de SMCV estn de acorde con las normas,
procedimientos y estndares del cliente.

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Prevenir la ocurrencia de lesiones y enfermedades ocupacionales a nuestros trabajadores y

visitantes en las reas donde tengamos injerencia.
Minimizar el impacto ambiental resultante de nuestras operaciones.
2.3 RESPONSABILIDADES
A. RESPONSABILIDAD DEL GERENTE GENERAL EN EL PROGRAMA
SSOMA.
GENERALIDADES
La Prevencin de incidentes es una responsabilidad fundamental en todos los niveles de la
Organizacin, pero el compromiso de la Gerencia es primordial. Ningn programa ser
efectivo sin el respaldo de la Gerencia.
RESPONSABILIDAD
La Gerencia General de G&T S.A.c., tiene la responsabilidad de garantizar que se adopten las
Medidas necesarias a fin de evitar los incidentes y cumplir con la legislacin y normas
Vigentes.
La Gerencia General debe formular y comunicar la Poltica de Seguridad, Salud Ocupacional y
Medio Ambiente de G&T S.A.C.
Debe asignar los recursos necesarios que permitan cumplir con este propsito.
La Gerencia General deben proveer a los Gerentes de Obras y Jefes de rea de la autoridad, el
tiempo y los medios para llevar a cabo el desarrollo del Programa de Seguridad y Salud
Ocupacional del Proyecto "instalacin y funcionamiento de la planta de concreto.
B. RESPONSABILIDAD DEL GERENTE DE OBRA

GENERALIDADES
El Gerente de Obra tiene la responsabilidad de garantizar que se adopten las medidas

necesarias a fin de evitar incidentes en obra, en coordinacin con el Residente de Produccin y
Jefe de Seguridad.
RESPONSABILIDAD

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Debe comunicar la Poltica de Seguridad, Salud Ocupacional de G&T S.A.c., y velar por su
difusin.
Debe asignar los recursos necesarios dispuestos en el presupuesto para el cumplimiento del
Programa.
Participar de las reuniones convocadas por SMCV.
Participar de las reuniones mensuales del Comit de Seguridad.
Participar del desarrollo del performance de seguridad mensual (inspecciones, observaciones,
caminatas de seguridad, cursos, charlas 5 minutos u otros que considere el cliente), e incentivar
al personal subcontratado para su participacin en el mismo.
C. RESPONSABILIDAD DEL RESIDENTE DE PRODUCCION

GENERALIDADES
El Residente de Produccin tiene la responsabilidad de garantizar que se adopten las medidas
necesarias a fin de evitar incidentes en obra, en coordinacin con el Departamento de
Seguridad.
RESPONSABILIDAD
Debe comunicar la Poltica de Seguridad, Salud Ocupacional de G&T S.A.c. y velar por su
difusin.
Debe asignar los recursos necesarios dispuestos en el presupuesto para el cumplimiento del
Programa SSOMA.
Coordinar con el Dpto. de Seguridad los trabajos a futuro para preparar las medidas preventivas
en caso de tareas criticas o rutinarias.
Participar de las reuniones convocadas por SMCV.
Participar del desarrollo del performance de seguridad mensual (inspecciones, observaciones,
Cursos, caminatas de seguridad, charlas 5 minutos u otros lo que considere el cliente), e

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Incentivar al personal subcontratado para su participacin en el mismo.

D. RESPONSABILIDAD DE LOS SUPERVISORES DE CAMPO
GENERALIDADES
De la buena gestin que realice la supervisin depender los resultados que se obtenga en
materia de prevencin de accidentes.
Los Residentes de Obra del Proyecto tienen la responsabilidad de designar a sus supervisores
como responsables de la prevencin de accidentes y control de prdidas en sus respectivas
reas.
La Supervisin es la encargada de planificar, dirigir y coordinar las labores diarias, de tal forma
que stas se desarrollen de manera correcta y segura, cumpliendo con lo establecido en el
Programa de Seguridad, Salud Ocupacional de G&T S.A.C
RESPONSABILIDAD
Tomar todas las medidas de control que sean necesarias, a fin de asegurar que su trabajo se
realice de manera eficiente y sin poner en riesgo a personas, instalaciones ni equipos.
Tiene la responsabilidad de familiarizarse con todos los estndares, procedimientos y normas
de Seguridad, Salud Ocupacional concernientes a los trabajos que supervisar.
Asegurarse que los trabajadores conozcan y cumplan con los estndares, procedimientos y
normas de Seguridad, Salud Ocupacional y usen adecuadamente el equipo de proteccin
apropiado.
Verificar que todo el personal a su cargo haya recibido la Induccin de Trabajador Nuevo.
Informar a los trabajadores acerca de los peligros en el lugar de trabajo.
Realizar inspecciones y observaciones de Seguridad, Salud Ocupacional peridicas a sus
respectivas reas de trabajo y corregir las desviaciones o condiciones de riesgo detectadas, e
incentivar al personal subcontratado para su participacin en el mismo.
Comunicar todo incidente ocurrido en su rea de trabajo, a tiempo. El informe respectivo
tambin es responsabilidad del supervisor a cargo, el que debe ser entregado al Dpto. de
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Seguridad en el plazo de 24 horas.

E. RESPONSABILIDAD DEL JEFE DE SSOMA
GENERALIDADES
Sensibilizar y promover la participacin activa del personal en seguridad y salud ocupacional,
fortaleciendo la cultura preventiva. Incorporar los lineamientos, procedimientos y estndares de
seguridad definidos en el Programa de Seguridad y Salud Ocupacional.
RESPONSABILIDAD
Elaboracin del Programa de Seguridad, Salud Ocupacional.
Planificar la gestin de riesgos, identificar y analizar los riesgos, respuestas, seguimientos y
control de riesgos del proyecto.
Implementar sistemas escritos para el control y desarrollo de la Seguridad y Salud Ocupacional
en los trabajos: Inspecciones planeadas, Inspecciones no planeadas, charlas de 5 minutos,
charlas semanales.
Gestionar y controlar el Programa de Seguridad, Salud Ocupacional, en coordinacin con
Gerencia de Obra.
Desarrollar actividades de capacitacin en Seguridad, Salud Ocupacional.
Asesorar a la lnea de mando de la obra sobre el control de riesgos.
Mantener actualizadas las Estadsticas de Seguridad y Salud Ocupacional.
Mantener actualizadas y en funcionamiento todos los archivos y registros del Programa de
Seguridad y Salud Ocupacional.
Realizar auditoras peridicas con los elementos de la empresa, preparndose para las
auditoras internas de seguridad exigidas por el cliente.
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F. RESPONSABILIDAD DEL SUPERVISOR DE SEGURIDAD y SALUD OCUPACIONAL

GENERALIDADES
Facilitar la labor de planear, organizar, dirigir, ejecutar y controlar el cumplimiento de
estndares, procedimientos, normas, buenas prcticas y reglamentos del Cliente y del presente
Programa. Por lo tanto los profesionales de seguridad deben mostrar un alto grado de
competencia, iniciativa personal, pro actividad y eficacia en las comunicaciones.
RESPONSABILIDAD
El personal de seguridad es responsable de asesorar a la Gerencia y Supervisin en materias
relacionadas a la prevencin de accidentes, salud ocupacional e higiene industrial.
El personal de seguridad debe asesorar a la empresa en la implementacin del Programa
Seguridad y Salud Ocupacional establecido y revisar su cumplimiento.
Implementar un Programa de control de inspecciones y observaciones peridicas informando
por escrito las desviaciones detectadas al rea que corresponda.
Dar seguimiento del performance de seguridad, as como de participar del mismo.
Podr paralizar cualquier labor en operacin, que se encuentre con evidentes condiciones y
actos sub estndares que atente contra la integridad de las personas, equipos e instalaciones
y/o medioambiente hasta que se eliminen dichas condiciones y/o actos.
Realizar auditoras peridicas para verificar que el Programa de Seguridad y Salud
Ocupacional se desarrolle segn lo planificado.
Mantener actualizada las estadsticas de seguridad de la empresa e informar peridicamente a
toda la organizacin.
Informar a "terceros" sobre la Poltica de Seguridad y Salud Ocupacional de la empresa y
verificar que cumplan con los reglamentos y procedimientos de Seguridad establecidos, para el
Proyecto.
Organizar, programar y participar de las reuniones mensuales del Comit de Seguridad, como
ente conciliador.
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G. RESPONSABILIDAD DE LOS TRABAJADORES

GENERALIDADES
Para G&T S.A.C., el recurso humano cumple un rol fundamental, de ah la necesidad de su
compromiso en el cumplimiento de todos los estndares, procedimientos, normas y buenas
prcticas de seguridad y salud ocupacional que se han establecido para que en el desempeo
de
sus labores no se vean afectados su integridad fisica ni mental, sus herramientas de trabajo y el
medio ambiente.
RESPONSABILIDAD
Los trabajadores deben cumplir con todas las instrucciones, normas, estndares,
procedimientos y buenas prcticas de trabajo seguro que ha establecido G&T S.A.c., para
asegurar que las actividades diarias se desarrollen de manera eficiente y sin poner en riesgo a
las personas, equipos e instalaciones y el medio ambiente.
Ser responsables por su seguridad personal y la de sus compaeros de trabajo.
No operar equipos sin autorizacin ni manipular vlvulas, tuberas, conductores elctricos, si
no se encuentra capacitado y hayan sido debidamente autorizados por el supervisor.
Reportar en forma inmediata cualquier incidente que les ocurra o del que sean testigos y todas
las condiciones de riesgo que detecten en su rea.
Utilizar correctamente todo equipo de proteccin personal, mquinas, herramientas y unidades
de transporte proporcionados por la empresa.
No ingresar al trabajo bajo la influencia de alcohol ni drogas, ni introducir dichos productos a
estos lugares.
Cumplir estrictamente las instrucciones y reglamentos internos de seguridad establecidos, por
G&T S.A.C. y por SMCV.
Participar de las reuniones mensuales del Comit de Seguridad, eligiendo a sus representantes
para llevar sus inquietudes y aportes a dicha reunin.
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Participar activamente en todas las capacitaciones programadas por la empresa, cursos,

charlas para favorecer su desarrollo personal y profesional.
3.
ELEMENTOS
DEL
PROGRAMA
DE
SEGURIDAD
HIGIENE
MINERA
PARA
CONTRATISTAS.
3.1. ELEMENTO N 1: LIDERAZGO
El Objetivo de este elemento es impulsar en todos los miembros de la lnea de mando y
Supervisin de la empresa, el compromiso con la gestin de control de riesgos
Operacional es y su expresin concreta, a travs del ejercicio de un slido liderazgo y
Compromiso visible.
ANEXAR ORGANIGRAMA
ANEXAR PROGRAMA DE PERFORMANCE
2010
3.2. ELEMENTO N 2: SALUD OCUPACIONAL E HIGIENE MINERA.

La salud ocupacional, adems de representar un cumplimiento legal, es un elemento
importante dentro de los compromisos que adquirimos con SMCV. por lo tanto G&T S.A.c.
implementara planes de control, cuyo objetivo principal sea el mantener a sus trabajadores
libres de enfermedades ocupacionales producto de la exposicin a factores fisicos,
qumicos, biolgicos u otros producto de sus propias actividades.
En funcin de lo anterior se han fijado las siguientes actividades para el desarrollo de este
Elemento en funcin al tiempo de ejecucin.
Identificar y analizar los agentes qumicos, fsicos y/o biolgicos a los que podra estar
expuesto el personal durante y producto de sus actividades dentro de las operaciones de
SMCV.
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DESCRIPCION Y TIPO DE LOS RIESGOS:
ANEXAR IDENTIFICACION DE RIESGOS

Identificacin, seleccin y utilizacin del equipo de Proteccin Personal (EPP):
Independientemente de las medidas de control para los riesgos encontrados en el
proyecto para reducir la exposicin a agentes del ambiente G&T S.A.c. proveer a su
personal del EPP necesario y con la certificacin y acreditacin adecuada. Estos equipos
deben cumplir corno mnimo los estndares equivalentes a los utilizados por SMCV.
GENERALIDADES.
Los trabajadores tiene la obligacin de usar los equipos de proteccin personal entregados
por la empresa, sin embargo esto se puede lograr al motivarlos mediante las charlas de
seguridad para que el trabajador se hagan responsables de su propia seguridad. Tambin
se puede lograr a travs de una torna de conciencia y comprensin de los principios,
objetivos y beneficios del uso de EPP en forma correcta y en todo momento.
RESPONSABILIDAD
El Gerente de Obra y Jefe de Seguridad, en conjunto con la Supervisin tienen la
responsabilidad de verificar que se cumpla con la obligatoriedad de uso del EPP.
OBLlGACION
El Equipo de Proteccin Personal debe ser usado en todas las reas de operaciones, tales
Como: talleres, almacenes, rea de operaciones propiamente y en cualquier otro lugar que
tenga la sealizacin de uso obligatorio de EPP.
Todo Equipo de Proteccin Personal que se encuentre en malas condiciones debe ser
reemplazado de inmediato, sin cargo al trabajador.
Cualquier sugerencia del cliente, deber tornarse en cuenta para el mejoramiento en la
proteccin del personal.
Las capacitaciones y/o charlas en conjunto debern estar enfocadas en el uso correcto y
obligatorio del equipo de proteccin personal.
Evaluacin Mdica:
Peridicamente, G&T S.A.C. deber practicar un examen mdico a sus trabajadores para
identificar el estado de salud a su ingreso al proyecto y cmo es que esta ha evolucionado
durante la prestacin de servicios en SMCV. Esta actividad est de acuerdo a lo
establecido en el DS 046-2001-EM.
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El Objetivo principal en este punto es evaluar la salud del trabajador en forma anual, antes
y despus de haber ingresado a la empresa, con la finalidad de realizar vigilancia mdica
ocupacional de los trabajadores y grupo de riesgos identificados en la Matriz de
Actividades - Peligro y Riesgo Ocupacionales, para as prevenir el dao a la salud por
exposicin a determinados peligros que pueden estar expuestos dependiendo de su
actividad laboral.
Todos los trabajadores de G&T S.A.C debern realizar sus exmenes mdicos pre
ocupacional en los centros mdicos autorizados por SMCV.
3.3. ELEMENTO N 3: CAPACITACION y ENTRENAMIENTO.
La capacitacin y entrenamiento al recurso humano de la empresa, es otra de las
actividades claves del xito, como tal, es preocupacin fundamental de la administracin
desarrollar un proceso de capacitacin y entrenamiento a nuestro trabajadores, que
permitan entregar conocimientos, destrezas y habilidades necesarias para que desarrollen
su trabajo en forma eficiente y segura, evitando lesiones, prdidas y derroche durante la
ejecucin del Servicio. Asegurar que todos los empleados de G&T S.A.C. y sus contratistas
reciban el entrenamiento adecuado para desempear su trabajo en forma segura.
A. Charla de induccin:
Todo trabajador nuevo que ingrese a laborar recibir la Charla de Induccin impartida por el
Departamento de Seguridad y Salud de SOCIEDAD MINERA CERRO VERDE S.A.A.
Se adjuntan en el Formulario de Registro Charla de induccin ANEXO 14 segn el DS 0462001-EM.
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ANEXAR EL FORMATO 14
B. Completar la induccin en el rea de trabajo y en la tarea:
G&T a travs de su de la Supervisin del Proyecto as como del Departamento de Seguridad y
Salud Ocupacional impartir la Charla de Induccin Hombre Nuevo de la empresa, siendo esta
la primera charla que recibe el trabajador, la cual es bsica para la identificacin de la
Empresa, conocimiento de las Polticas y Filosofa, Reglas y Normas de trabajo, conocimiento
de los trabajos a realizar en campo y sus riesgos. Las charlas se efectuaran en el rea de
trabajo. El temario que deber ser desarrollado para los trabajadores que ingresen a la obra
Necesariamente debe contar con los siguientes temas segn 10 establecido en el DS 0462001- EM anexos 14-A y 14-B para todo el personal de G&T S.A.C.
ANEXAR EL FORMATO 14 Y 14B

C. Establecer y presentar un programa de capacitacin y entrenamiento:
G&T S.AC. se asegurar que todo su personal y sus contratistas reciban el entrenamiento
adecuado para que desarrollen su trabajo en forma segura y correcta, cumpliendo con las
disposiciones del Reglamento de Seguridad e Higiene Minera y ser compatible con la
capacitacin requerida por Sociedad Minera Cerro Verde S.AA y por la legislacin vigente.
Se definir un programa de capacitacin mensual a desarrollar distribuido durante todo el
periodo de duracin del Proyecto, el que deber considerar los siguientes temas de acuerdo a
las necesidades de obra:
Trabajos Crticos.
ARO, ATS, POE.
Permisos para Trabajos Seguro (PTS).
Andamios y Escaleras.
Cuadradores y Vigas.
E.P.P. Equipos de Proteccin Personal, uso y mantenimiento.
Planes de Emergencia, Primeros Auxilios, Uso de Extintores, Sustancias
Peligrosas.
"SIETE LLAVES DE VIDA".

o LOTOTO
o ACCOUNTABILITY.
o OPERACIN DE EQUIPOS Y CONDUCCION DE VEHICULOS.
o HERA.
o PLANES DE ACCIN.
o LISTO PARA TRABAJAR
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TRABAJOS CRITICOS REFRESCAMIENTO.
Otros cursos que estn relacionados con los trabajos del rea o de carcter mandatorio por
SMCV.
Se dictar por lo menos un curso mensual y al inicio del Servicio conceptos bsicos de
Seguridad, ARO, PTS, ATS, POE, etc.
Los cursos sern dictados dentro del horario de trabajo o fuera de ste segn definicin de la
administracin y en consideracin a la disposicin del expositor, el tiempo de duracin de las
capacitaciones ser segn el tema que se trate, el cual no ser inferior a los 30 mino
El Supervisor de Seguridad, Salud Ocupacional, mantendr en el dossier el registro de
asistencia del personal a los diferentes cursos realizados, enviando la informacin de
capacitacin al Departamento de Salud y Seguridad de Sociedad Minera Cerro Verde S.AA
D. Programa de charlas de seguridad al inicio del turno de 5 minutos:
Al inicio de la jornada de trabajo todos los frentes de trabajo debern realizar charlas diarias de
5 minutos, en las que se analizarn los riesgos del trabajo, estas charlas sern lideradas por la
Supervisin y contarn con la participacin de todos los trabajadores.
Finalizada la charla, todo trabajador deber firmar la hoja de registro de asistencia a la charla,
el registro de la charla deber ser entregado al Departamento de Seguridad y Salud
Ocupacional para su archivo correspondiente.
Las charlas diarias, sern obligatorias para todas las reas, ya sea de campo, almacenes o
talleres y ningn trabajador podr iniciar su trabajo sin haber participado en la charla diaria.
1.1.0.1. Charlas Grupal de 30 minutos de carcter Mandatorio por SMCV.
Las Charlas mandatarias de 30 minutos se realizarn al inicio de la jornada de trabajo los das
sbados a todo el personal, los temas presentados son proporcionados por el departamento de
Seguridad de SMCV. y son de aplicacin para los trabajos que se ejecutan en el trabajo.
El expositor deber usar un lenguaje claro y adecuado a la audiencia y al finalizada la charla
todo trabajador deber firmar la hoja de registro de asistencia a la charla, este registro ser
archivado en el dossier de seguridad del rea correspondiente y una copia ser entregada al
Departamento de Seguridad de SMCV.
3.4. ELEMENTO N 4: PREPARACION PARA EMERGENCIAS.
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El Objetivo de este elemento es mantener grupos de trabajadores capacitados y entrenados

que permitan hacer frente a situaciones de emergencia como Derrames de Materiales
Peligrosos, Amago de Incendio o brindar los Primeros Auxilios en forma eficiente y segura,
constituyen una primera necesidad.
Organizar, planificar y delegar funciones y responsabilidades para enfrentar eficazmente una
"emergencia" a fin de minimizar las prdidas post-incidentes.
Gestionar para que los impactos negativos, provocados por la realizacin de las actividades
en el Proyecto "INSTALACION Y FUNCIONAMIENTO DE LA PLANTA DE CONCRETO" sean
controlados y no alcancen niveles de emergencias mayores o crisis.
Identificar los riesgos y tipos de emergencias a los que est expuesta el Proyecto
"NSTALACION Y FUNCIONAMIENTO DE LA PLANTA DE CONCRETO".
Establecer estrategias para minimizar el riesgo y responder a eventuales emergencias con el
fin de reducir el impacto en personas, propiedad, procesos, medio ambiente y comunidad.
Contar con medidas de contingencia que nos permitan, una vez ocurrida una emergencia,
poder controlarla y restaurar las operaciones del rea en el menor tiempo y con el menor dao
posible.
Cumplir con los requerimientos legales del DS 046-2001-EM.
El Plan de Respuesta en Emergencias de SMCV ser aplicado por G&T S.A.c. como base para
el desarrollado y aplicacin de su Plan de Respuesta a Emergencias, en el cual se detallan las
posibles emergencias que se puedan presentar en el desarrollo del Proyecto, con la finalidad
de proteger al personal, Sub contratistas, proveedores, as como sus activos (equipos e
instalaciones) y al medio ambiente frente un impacto de eventuales siniestros, tales como
incendios, explosiones, problemas mdicos, derrame de productos qumicos, derrame de
combustibles y otras situaciones que pudieran presentarse producto de un accidente y/o
fenmenos naturales o de la accin mal intencionada del hombre.
Se hace imprescindible conjugar esfuerzos y coordinar funciones y responsabilidades con los
involucrados de las actividades, interactuando en el menor tiempo posible y en forma eficiente
y oportuna, a fin de atenuar las consecuencias de una emergencia as como garantizar el
control eficiente de emergencias mayores.
FUNDAMENTOS LEGALES
Entre los principales soportes legales de la creacin de este Plan, estn los siguientes
documentos:
Reglamento de Seguridad e Higiene Minera, sub captulo 14, Art. 109.
Sistema de Gestin de Seguridad SMCV S.S.A.
Ley General de Residuos Slidos N 27314.
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Ley de Manejo de Residuos Peligrosos y su Reglamento.

Programa de Salud y Seguridad / Control de Perdidas para las Empresas contratistas /
Subcontratistas que trabajan en minera Cerro Verde.
ANEXAR FLUJOGRAMA DE COMUNICACIONES
CAPACITACIN Y SIMULACROS
De acuerdo al Plan de Respuesta de Emergencia de G&T S.A.C. se ha diseado un Programa
de Entrenamiento para el personal durante el periodo de duracin del Proyecto del cual hemos
tomado, los que son de aplicacin a nuestra rea.
ENTRENAMIENTO PARA EL PERSONAL DE G&T &A.C 2010

CAPACITACIN
VECES POR D/P
Manejo de Extintores
Manejo de Sustancias Peligrosas
Primeros Auxilios
ESTRATEGIAS DE RESPUESTA A EMERGENCIAS

Producido un incidente o siniestro, se debe aplicar el Plan siguiendo las etapas del proceso de
Respuesta a Emergencias definido por el Cliente.
NOTIFICACIN
Todo incidente u ocurrencia deber comunicarse de inmediato a la supervisin y a la Central de
Emergencias de SMCV siguiendo el Flujograma de Comunicaciones.
Para ello se debe considerar los siguientes detalles a ser reportados:
1. Nombre del informante
2. Lugar de la ocurrencia
3. Caractersticas del suceso (cantidad aproximada del dao fsico y/o humano, extensin
aproximada, etc.)
4. Posibles causas.
OPERACIN DE RESPUESTA
Constatando que las condiciones del lugar permitan la ejecucin segura de las acciones de
primera respuesta y que el accidente o siniestro puede ser controlado o mitigado con los
recursos disponibles se proceder con la operacin.
Si la magnitud del siniestro excediera las posibilidades de operacin del equipo de primera
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respuesta se proceder con la evacuacin total del rea as como brindar las facilidades
necesarias a fin de facilitar las acciones del Equipo de Rescate de SMCV.
En ambos casos, las acciones de respuesta se llevarn a cabo considerando las siguientes
prioridades:
l. Preservar la integridad fsica de las personas
2. Prevenir o minimizar la posible contaminacin del medio ambiente
3. Prevenir o minimizar el dao a la propiedad
EVALUACIN DE DAOS
En base a la informacin proporcionada por los involucrados y participantes, se elaborar un
registro de daos, en dicho registro se considerar los siguientes puntos:
l. Recursos utilizados
2. Recursos no utilizados
3. Recursos destruidos
4. Recursos recuperados
5. Recursos rehabilitados
RESTABLECIMIENTO DE ACTIVIDADES
Se re iniciarn actividades una vez que el jefe de grupo de respuesta, o el comandante de
incidente informe sobre la total eliminacin del riesgo u ocurrencia.
ANEXAR CUADRO ESTRATEGIA DE RESPUESTA A EMERGENCIAS
SIMULACROS
Uno de los factores que llega a reducir en gran medida los efectos producidos por desastre ya
sea natural o humano, es el estar preparado, por este motivo es necesario realizar simulacros
con todo el personal, esto nos ayudara a medir la respuesta que se tenga y tomar medidas
correctivas para llegar a la efectividad en el control de la emergencia.
SIMULACROS A REALIZAR VECES
POR D/P
Amago de Incendio en Campamento
Primeros Auxilios, personal poli traumatizado.
3.5. ELEMENTO N 5: REPORTE E INVESTIGACION DE INCIDENTES.

Todo incidente en que se vean involucrados personal, instalaciones y/o equipos de G&T S.A.C.
debe ser informado a la brevedad, a fin de realizar en el menor tiempo posible una
investigacin que permita aclarar las circunstancias y causas que provocaron el hecho.
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La investigacin de incidentes es una herramienta crtica en el control de Riesgos

Operacional es, ya que provee de informacin relevante sobre cmo sucedieron los hechos
que ocasionaron un incidente y consecuentemente se puede identificar las medidas de control
correctivas y preventivas haciendo extensivas las medidas a las actividades que puedan
presentar causales similares en circunstancias similares. Cuando hablamos de incidentes nos
estamos refiriendo a aquellos sucesos o eventos que resultan en prdidas operacionales, sean
o no visibles o medibles, las cuales estn representadas por: Lesiones personales, daos a
equipos, daos a la propiedad, fallas operacionales y cercanos a perdidas.
G&T Utilizara para el desarrollo de este elemento el Procedimiento de "Investigacin de
Incidente y casi Incidentes del Cliente".
RESPONSABILIDAD.
Cada Gerente de Obra deber velar por el cumplimiento de lo establecido en esta seccin.
OBLIGATORIEDAD.
EXIGENCIAS GENERALES
Todo incidente que ocurra en las instalaciones de G&T S.A. e. o en el que se vea
involucrado personal, las mismas instalaciones o equipos de la compaa debe ser
Informado al capataz o supervisor directo y al Dpto. de Seguridad a la brevedad.
Ocultar est informacin podr significa tomar medidas disciplinarias que incluso
pueden llegar al despido del o los trabajadores involucrados.
Todo incidente ocurrido (accidente o casi-accidente) debe ser investigado a fin
determinar las causas que lo originaron. Esto permitir tomar medidas de control para
evitar la ocurrencia de una situacin similar.
Los informes sobre incidentes o accidentes deben documentarse utilizando el formato
"Informe de Investigacin de Incidente del Cliente".
Este informe deber ser entregado al Dpto. de Seguridad dentro de las 24 horas de
ocurrido el hecho.
Toda vez que ocurran incidentes que hayan ocasionado lesiones y daos, el Supervisor
del rea deber enviar un Informe Preliminar y el Informe IMS tan pronto como se
tenga conocimiento del hecho, al Dpto. de Seguridad de SMCV, con asesora del Dep.
de Seguridad de G&T.
Los informes sobre incidentes siempre deben ser realizados, con la asesora del Dpto.
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de Seguridad de la empresa. En situaciones especiales, dada la magnitud y/o potencial

del incidente, debern participar una comisin especialmente conformada para realizar
la investigacin del mismo.
Toda investigacin de incidente debe entregar informacin lo ms exacta y detallada
posible, adems de identificar, entre otras, las causas bsicas correctivas y
recomendaciones para evitar que un hecho similar vuelva a ocurrir.
DISTRIBUCIN DEL "INFORME DE INVESTIGACIN DE ACCIDENTE / CASI
ACCIDENTE"
La distribucin del informe de Investigacin de Incidente quedar a cargo del Dpto. de
Seguridad de la Empresa a quienes se indica a continuacin:
Gerencia de Proyecto.
Residente de Produccin.
Supervisor responsable (originador del informe).
Las actividades a realizar en este elemento son las siguientes:

l. G&T trabajara directamente con el PROCEDIMIENTO DE REPORTE E
INVESTIGACIN DE INCIDENTES DEL CLIENTE. En el cual se considera la
identificacin de factores crticos, causas directas, causas raz; as como sus respectivos
planes de accin dirigidos a controlar las causas identificadas.
2. El informe final se enfocara en el anlisis del Factor Humano como clasificacin de las
causas identificadas.
3. G&T S.AC. realizara controles y seguimiento a los planes de accin generados producto
de las investigaciones de incidentes y se asegurara que los planes de accin sean
implementados para luego poder medir la efectividad de los mismos mediante el
cumplimiento de los objetivos trazados.
4. G&T S.AC. preparara y presentara de forma mensual a su administrador de contratos la
estadstica asociada con el anlisis y de la investigacin de incidentes: esta informacin es
muy importante para poder identificar elementos repetitivos en conjunto que
probablemente no han sido superados con los planes de accin propuestos en el anlisis
individual.
Procedimiento de reporte e investigacin de Casi incidentes:

GENERALIDADES.
El objetivo de la declaracin de accidentes evitados (casi accidentes) es lograr corregir las
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condiciones y acciones inseguras que tiene un alto potencial de resultar en una lesin o dao
material.
Un accidente evitado es aquel hecho en que alguien casi result lesionado o alguna propiedad
casi result daada.
RESPONSABILIDAD.
Cada Gerente de Obra velar por el cumplimiento de lo establecido en esta seccin.
OBLIGATORIEDAD.
Todo trabajador que sea testigo o protagonista de un casi accidente, deber de informar y
Reportar a su Supervisor y ste al personal del Dpto. de Seguridad.
El trabajador involucrado, en conjunto con su Supervisor, documentar los antecedentes del
casi accidente en el formulario "Informe de casi accidente".
Es responsabilidad del Dpto. de Seguridad investigara el casi incidente y en conjunto con el
Supervisor responsable del trabajo, indicar las medidas correctivas, tales como: preparacin o
modificacin del procedimiento de trabajo seguro, re instruccin a los trabajadores y similares,
que se han tomado para evitar que el incidente se vuelva a repetir.
Copia de cada Informe de casi accidente evitado deber ser enviada al Gerente de Obra para
su revisin y comentarios.
Aquellas medidas correctivas como controles de diseo, requerirn la aprobacin del Gerente
de Obra, antes de su implementacin.
Los casi accidentes sern considerados como tema dentro de la reunin mensual del Comit
de Seguridad.
ACTIVIDADES OBLIGATORIAS EN EL REPORTE DE E INVESTIGACION DE
INCIDENTES
Es obligatorio para cada Supervisor, investigar cada incidente que ocurra en su rea de
trabajo, con el propsito principal de detectar las causas que lo provocaron e implantar al ms
breve plazo las medidas correctivas tendientes a evitar su repeticin.
Informe de Investigacin Preliminar y el formato IMS.

Estos informes se entregaran de forma inmediata o dentro de las primeras 24 horas despus
de ocurrido el incidente.
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Informe
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de Investigacin Final.
Este informe es entregado dentro de las 72 horas, el cual contiene las causas inmediatas,
bsicas, controles que fallaron, medidas correctivas, declaracin de testigos, croquis,
planos, fotos, etc. y la firma de los supervisores.
3.6. ELEMENTO N 6: INSPECCIONES PLANEADAS.

El Objetivo de este elemento es Inspeccionar la obra, los equipos, los materiales, en forma
sistemtica para controlar los riesgos propios del ejercicio del Proyecto.
Trabajar bajo los Estndares del Cliente para lograr un desempeo aceptables y velar por el
continuo cumplimiento de estos as como lo exige el Reglamento de Seguridad e
Higiene Minera DS-046-2001-EM.
Evitar las condiciones de equipos, materiales y reas crticas estn por debajo de los
Estndares requeridos para mantener la continuidad del proceso
Elaborar un programa de inspecciones para la obra, lo cual permitir a la lnea de mando la
Identificacin, anlisis y correccin sistemtica de las deficiencias que pudiesen estar
afectando la correcta interaccin entre otras personas, equipos, materiales y ambiente,
necesarias para un normal desarrollo de las operaciones.
El programa de inspeccin apuntar a una observacin sistemtica amplia y completa
cobertura sobre las reas ms crticas.
La medicin y la evaluacin del desempeo en el programa de inspecciones apuntarn
prioritariamente a generar un alto nivel de efectividad, basado en la calidad de esta
actividad.
Se llevar un formato escrito de dichas inspecciones, el cual podr ser revisado por el
cliente cuando lo estime conveniente.
Los riesgos detectados a travs del programa de inspecciones sern clasificados bajo
criterios comunes de toda la obra, de manera tal que las acciones adoptadas o
Recomendadas para eliminarlos o controlarlos, sean consistentes en su potencial de prdida
y la prioridad que concedi su atencin.
El seguimiento de las medidas de control de los peligros que deriven de esta actividad, ser
eficaz, logrando as impedir la acumulacin de condiciones subestndares.
INSPECCIONES PLANEDAS DE HERRAMIENTAS, EQUIPOS E INSTALACIONES
Se debern mantener registros de inspeccin para cada uno de los elementos mencionados
como evidencia objetiva de la realizacin de la actividad y adicionalmente se deber
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etiquetar o marcar estos equipos de acuerdo al cdigo de colores establecido

Correspondiente a la inspeccin trimestral.
NORMAS GENERALES PARA INSPECCIONES
Cada trabajador realizar inspecciones diarias de sus equipos y herramientas en forma
visual e informar a la supervisin de cualquier defecto detectado.
Las inspecciones tanto diarias como planeadas se realizarn de acuerdo con los
Estndares de operacin de las herramientas y equipos inspeccionados.
Las inspecciones pre-operacionales de los vehculos y equipo mvil deben realizarse
diariamente, al del inicio del turno o cuando ocurran cambio de conductor u operador
y de acuerdo a lo especificado en el Reglamento Interno para Conductores de SMCV.
Los defectos encontrados en el vehculo o equipo se deben registrar en la cartilla de
inspeccin pre-operacional que se mantiene en cada equipo o vehculo hasta que hayan
sido corregidos, en cuyo caso se debe registrar en la misma cartilla en el espacio de
observaciones esta correccin.
En caso que el vehculo o equipo tenga un desperfecto de un elemento critico que lo
deje inoperativo, se debe instalar en un lugar visible la etiqueta roja con la leyenda de
"NO OPERAR" y solicitar la asistencia de personal de mantenimiento para corregir el
desperfecto.
Las herramientas defectuosas debern ser marcadas con una etiqueta de no operar y se
deben tomar las medidas adecuadas para repararla o reemplazarla.
El uso de herramientas "hechizas" no est permitido dentro de la operacin del
proyecto.
En las inspecciones trimestrales deber verificarse que las herramientas tengan la
debida acreditacin (Cinta del Mes).
CODIGO DE COLORES PARA INSPECCIONES
Despus de cada inspeccin trimestral del equipo o herramienta, segn lo establecido por el
estndar, una cinta adhesiva de acuerdo al siguiente indicador de Cdigo de Color ser
adosado:
Esta etiqueta se podr adosar al cable de alimentacin para el caso de herramientas

elctricas, o en los mangos o bastidores para herramientas no elctricas.
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Mes
Color
Enero -Marzo
Negro
Abril - Junio
Blanco
ANEXO B
Julio - Septiembre
Verde
PROGRAMA DE
ACTIVIDADES DE
Octubre- Diciembre
Azul
INSPECCIONES
SSOMA/GYT
ANEXAR CUADRO DE INSPECCIONES
3.7. ELEMENTO N 7: CUMPLIMIENTO LEGAL.

G&T se compromete voluntariamente en su poltica de Salud Ocupacional y Seguridad a
cumplir con todas las leyes y regulaciones emitidas por las entidades Nacionales,
gubernamentales, locales y por las emitidas por el cliente dentro de los Proyectos que
desarrolla en SMCV. De acuerdo a la Poltica de Salud Ocupacional y Seguridad, G&T S.A.C.
tiene el compromiso de cumplir las leyes y regulaciones de salud ocupacional y seguridad
vigentes donde realiza sus actividades. Por lo tanto este es un elemento relevante en el
Programa de Seguridad e Higiene Minera ya que el DS 046-2001 indica que es
responsabilidad del contratista aplicar y cumplir las mismas exigencias que el titular minero, en
este caso SMCV. Para el correcto control de este elemento, G&T S.A.C. previo al inicio de sus
actividades identificar toda la normativa legal aplicable e implementar sistemas de verificacin
y Control de este cumplimiento. El Departamento de Seguridad y Salud Ocupacional,
conservar toda la documentacin relacionada al cumplimiento de este Elemento para fines de
Auditoria Interna o Externa, o cuando esta sea solicitada por el cliente.
3.8. ELEMENTO N 8: AUDITORIAS Y VERIFICACION DE ACCIONES.
GENERALIDADES
Evaluar la implementacin y mantenimiento del Programa S&SO, asegurando que exista un
proceso de mejora continua en base a la correccin de desviaciones respecto a los elementos
del sistema.
RESPONSABILIDADES
El Gerente del Proyecto es el encargado de revisar el seguimiento de las acciones correctivas
Producto de auditoras internas y externas.
El Residente de Obra, de facilitar la organizacin de las auditoras internas anuales, facilitar las
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auditoras externas segn normas legales peruanas o solicitadas por el cliente, revisar los
informes de resultados de las auditorias, aprobar el plan de accin, controlar la implementacin
de las acciones correctivas propuestas por la auditoria en los plazos establecidos.
Los lderes de cada elemento del sistema, sern los encargados de mantener el archivo de
informes de auditora y realizar el seguimiento de los planes de accin resultantes.
OBLIGACIONES
a) Se realizar por lo menos una (01) auditorias internas durante el periodo que dure el
Proyecto del Programa S&SO.
b) Las auditorias evaluarn el estado de aplicacin de cada punto del Programa as como el
nivel de cumplimiento de los indicadores de los elementos del sistema.
c) Informe, que incluya el resultado obtenido por cada elemento u el listado de las no
conformidades encontradas.
d) El informe con los resultados de la auditoria interna debe contemplar un plan de accin que
detalle lo siguiente:
e) Acciones correctivas requeridas.
f) Responsables por cada accin.
g) El lder del elemento realizar el seguimiento de cada accin requerida e informar
mensualmente el avance a la gerencia respectiva, hasta su cierre.
En el caso de auditoras externas, realizadas por el cliente, de las recomendaciones obtenidas
se elaborar un plan de accin para el levantamiento y mejoramiento del sistema.
3.9. COMUNICACIONES.
La comunicacin es un elemento importante dentro de todo programa de gestin de seguridad,
ya que los trabajadores tienen la posibilidad de informar condiciones que puedan afectar su
seguridad y por otro lado deben estar enterados de todas las actividades que se realizan por
su seguridad para generar el compromiso necesario. Para este elemente se consideran las
siguientes actividades:
Reunin mensual del Comit de Seguridad y Salud Ocupacional: Una vez al mes se
reunir el comit de seguridad del proyecto para tratar temas del desempeo y cumplimiento
de los objetivos programados en seguridad, difundirn y analizaran las estadsticas de
seguridad alcanzadas por el proyecto en el mes. Siendo registrada la reunin con todas las
ocurrencias y acuerdos en el libro de actas foliado y legalizado
En estas reuniones se identificarn las necesidades de los trabajadores en Seguridad y Salud,
as como se medir la eficiencia de los planes de accin y acciones correctivas resultantes de
la reunin precedente.
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Una vez iniciado el proyecto se conformar el Comit de Seguridad de Obra, el cual estar
constituido de la siguiente manera:
Presidente; El Funcionario de ms Alto Nivel.
Secretario, El Ingeniero de Seguridad del Proyecto.
Vocales; Los Ingenieros de rea, Supervisores de rea y dos representantes de los
trabajadores.
El Comit de seguridad se reunir cada mes, salvo que las necesidades lo requieran debido a
asuntos de trabajo. Las pautas bsicas aplicables al Comit de Seguridad son:
El presidente de comit ser el responsable de dirigir la reunin, de revisar y emitir una
copia de la reunin para la firma de los asistentes.
Los temas a tratar durante la reunin deben incluir las estadsticas de accidentes /
incidentes, investigaciones y otros asuntos de seguridad.
Evaluar el orden y limpieza y planificar para corregir las condiciones y prcticas sub
estndares antes de la ocurrencia de incidentes.
El Ingeniero de Seguridad de G&T SAC, ser responsable de mantener los registros de
las reuniones.
Reunin semanal entre el ingeniero residente y los trabajadores: Una vez a la

Semana el Ing. Residente y los trabajadores deben participar activamente en las reuniones de
seguridad con la finalidad de conocer las acciones correctivas, los planes de accin y la
situacin de los mismos en trminos de plazos, responsabilidades y cumplimiento.
Adems se tendr informado al trabajador a travs de peridicos murales las
estadsticas de seguridad y temas relacionados con S&SO.
Anexar su programa de reuniones

4. SEGUIMIENTO DEL PROGRAMA DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL.
Con la finalidad de llevar un mejor control sobre las actividades del Programa de Seguridad e
Higiene Industrial, se adjunta a este plan una matriz de control de gestin, la cual considera los
9 elementos de gestin que aplican al proyecto, las actividades especficas, la frecuencia, los
responsables, plazos, el indicador con el que se medir el cumplimiento de la actividad y la
meta establecida.
Los indicadores de gestin tendrn metas cuantificables.
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5. INDENTIFICACIN DE PELIGROS Y EVALUACIN DE RIESGOS

G&T utilizara el procedimiento IDENTIFICACION DE PELIGROS EVALUACION y
CONTROL DE RIESGOS MATRZ IPECR de SMCV, el cual se aplicara a cada proceso
desarrollado dentro del Proyecto, es decir a toda tarea que realiza el personal de la empresa
de carcter operativo, de mantenimiento, administrativos o tareas relacionadas con servicios.
Anexar cuadro de tareas criticas
6. BLOQUEO Y TARJETEO (LOTOTO)
G&T trabajara aplicando el Procedimiento de Bloqueo ''LOTOTO'' (Lock out, Tag out and Try
out) de Sociedad Minera Cerro Verde.
LOTOTO (Lock-Out I Tag-out/Try-out):
Se refiere al procedimiento de aislamiento de toda fuente de energa potencialmente peligrosa
efectuada en equipos, instalaciones y/o circuitos a travs de la colocacin de dispositivos de
bloqueo de advertencia, en los elementos de aislamiento de energa.
Adems de haber realizado las acciones para asegurar que en el equipo, Instalacin y/o
Circuito
a intervenir, han sido correctamente liberadas, aisladas o controladas todas las energas
residuales y establecidas los pasos para evitar su re acumulacin.
LOTOTO = Bloqueo, tarjeteo y verificacin.
Los seis pasos claves del LOTOTO:
l. Identificar las fuentes de energa potencialmente peligrosas.
2. Obtener la autorizacin para proceder a la explicacin de LOTOTO.
3. Aislar las fuentes de energas.
4. Instalar los dispositivos de bloqueo y tarjeteo.
5. Probar o Testear el aislamiento de Energa.
6. Si existen energas remanentes o residuales eliminarlas.
Consideraciones Adicionales:
I. La aplicacin de LOTOTO es de carcter obligatorio para todo personal que realice
intervenciones de equipos o sistemas.
II. Esta es una actividad personal e intransferible.
lll. Est prohibido hacer bloqueos o desbloqueos por encargo.
IV. Antes de proceder a la aplicacin de LOTOTO asegrese de los puntos que es necesario
bloquear.
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v. La sola colocacin de tarjeta o candado en forma individual no se considera un

procedimiento de LOTOTO.
VI. La aplicacin de LOTOTO est considerado como una de las reglas de Tolerancia Cero o
Principal, por lo tanto cualquier incumplimiento ser tratado en base a los procedimientos
administrativos establecidos por el sitio correspondiente.
VIl. En situaciones extraordinarias o de emergencia, cuando el dueo del candado y tarjeta no
pueda ser ubicado, se solicitara la autorizacin para su retiro de acuerdo al procedimiento
establecido por el sitio.
7. ESTNDARES DE SEGURIDAD.
Para el desarrollo de este proyecto G&T S.A.C. aplicara los 32 Estndares de Seguridad de
Sociedad Ocupacional de Sociedad Minera Cerro Verde cuando corresponda.
ANEXAR FORMATOS
PLAN DE TRABAJO
1. ANTECEDENTES
G&T SAC ha sido favorecido con la buena pro para la ejecucin de Obras Civiles para la
reubicacin de Estacin de Ciclones en Presa de Relaves, para lo cual ha subcontratado los
servicios de YURA SA para el suministro de concreto puesto en obra.
La cantidad de concreto premezclado despachado desde la planta Arequipa para las diferentes
empresas dentro de las instalaciones de Sociedad Minera Cerro Verde (En adelante SMCV), el ao
pasado, supero los 3,000 m3 en los diferentes tipos de concretos solicitados.
El tiempo de traslado desde la planta Arequipa hasta la garita de SMCV es de una hora, el tiempo
desde garita hacia los distintos puntos de vaciado puede llegar a ser de tres de horas dependiendo
de diversos factores ajenos a Yura S.A.
Los volmenes de despacho de concreto premezclado superiores a 35 m3 resultan en equipo
adicional (mixers), para satisfacer el requerimiento de manera permanente, esto debido al excesivo
tiempo que necesita el ciclo de traslado del concreto.
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2. OBJETIVO
Fijar los lineamientos bajo los cuales G&T SAC y su subcontratista YURA SA, regirn todos sus
procesos, en las operaciones de movilizacin e implementacin de equipos para planta de concreto
y en las operaciones de suministro de concreto premezclado en interior de instalaciones de SMCV,
especial y prioritariamente para el proyecto Obras Civiles para Reubicacin de Estacin de
Ciclones en Presa de Relaves.
3. DESCRIPCIN
El plan de trabajo se desarrollara en dos etapas i) operaciones preliminares y ii) operaciones
definitivas.
i) Las operaciones preliminares constituyen una serie de actividades preparatorias para viabilizar
las operaciones definitivas. Estas operaciones incluyen la movilizacin de planta concretera e
implementacin de equipos, que nos permitan alcanzar de manera segura y efectiva lo requerido
para iniciar las operaciones definitivas.
ii) Operaciones Definitivas, incluyen el plan de operaciones, plan de control y aseguramiento de la
calidad, plan de seguridad y el plan de manejo medio ambiental, en los que se detallan las
actividades contempladas para cumplir de manera oportuna lo descrito en Alcance del Servicio.
4. MOVILIZACIN DE PLANTA CONCRETERA
4.1 OBJETIVO
El objetivo de la movilizacin de equipos, personal y materiales es procurar se realice de
manera segura y eficiente, minimizando situaciones de riesgo, retrasos u otros incidentes que
puedan afectar la salud o integridad del personal o equipos.
4.2 DESCRIPCIN
La movilizacin de equipos, personal, cemento, aditivos, agregados y otros, estar a cargo de
la empresa Racionalizacin Empresarial S.A. (en adelante Raciemsa) que contar con el
servicio de vigilancia y control de despacho de J.V. Resguardo, bajo la supervisin del
Ingeniero de Produccin y con el apoyo de las jefaturas de planta y agregados de Yura SA
Arequipa.
4.3 EMPRESA DE TRANSPORTE
Raciemsa, empresa integrante del GRUPO GLORIA, con amplia experiencia de trabajo en
minas, proporcionara el transporte para la movilizacin de equipos y personal para lo cual
pondr a nuestra disposicin las unidades referidas en la Tabla 4.1.
tem
1.
2.
3.
4.
Descripcin
Tracto camiones
Plataformas
Cama bajas
Camioneta 4x4
Tabla 4.1 Equipos destinados para la Movilizacin
32
Unida
d
UND
UND
UND
UND
Cantida
d
4
2
1
1

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Todas las unidades proporcionadas por Raciemsa contarn con los permisos, seguros y
exmenes exigidos por los reglamentos peruanos y por el cliente.
4.4 MOVILIZACIN
4.4.1
Movilizacin Inicial
La movilizacin inicial se concentrara en garantizar que todos los equipos e
implementos necesarios para la produccin de concreto estn disponibles en el lugar
de trabajo en la fecha programada. La movilizacin inicial se dividir en cuatro partes:
equipo pesado, equipo de implementacin mayor, equipo de implementacin menor, y
equipo de implementacin mvil (ver Tabla 4.2 para la clasificacin de equipos)
algunas de estas actividades se realizaran en forma paralela.
a. Equipo Pesado (EPE)
En esta parte se movilizar el equipo pesado que permanecer durante todo el
proyecto como: la planta de concreto y el silo metlico para cemento, se movilizar
tambin al personal encargado del montaje de las plantas en camioneta, estos
equipos sern trasladados en tracto camiones cama baja y plataforma.
b. Equipos de Implementacin Mayor (IMA)
Son los implementos mayores permanentes de las plantas como: el cargador frontal y
el contenedor, que son necesarios para la produccin de concreto, esta
implementacin se realizar en tracto camiones cama baja o plataforma.
c. Equipos de Implementacin Menor (IME)
Finalizado el montaje se trasladaran los equipos de implementacin menor como
equipos de laboratorio, sistemas de agua, sistemas elctricos, etc. en camiones
plataforma.
Dicha movilizacin se har en forma paralela a la movilizacin de implementos
mayores ya que se requerirn de algunos de estos equipos para movilizar el equipo
menor. Esta movilizacin se realizar en tracto camiones plataforma.
d. Equipos de Implementacin Mvil (IMO)
Finalmente se trasladarn los equipos de implementacin mvil como: volquetes,
camiones mezcladores, bombas concreteras, etc., los cuales permitirn el inicio de los
trabajos en obra.
4.4.2
Movilizacin Permanente
Este trabajo consistir en la movilizacin permanente de materiales para el
abastecimiento de la planta, este trabajo se realizar en estricto cumplimiento de las
normas de seguridad de SMCV.
El control de abastecimiento de materiales en una primera parte seguir el programa
de abastecimiento que incluye el stock mnimo de seguridad que representa un pedido
a largo plazo, este programa se basa en una proyeccin de los volmenes a producir
una vez definido, con mayor exactitud, el requerimiento de concreto por cada tres
semanas.
En una segunda parte se realizar una reprogramacin de pedido de materiales
denominada pedidos a corto plazo que sern ajustados de acuerdo a la produccin
real. El abastecimiento de materiales se considerar un proceso en constante
evolucin hasta la finalizacin del abastecimiento de concreto para las obras.
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a. Cemento
Raciemsa, una empresa del Grupo Gloria, cuenta con bombonas (cisternas de
cemento) de 30 ton de capacidad, para el abastecimiento de cemento, el cual se
realizar desde nuestra fbrica de cemento ubicada en el distrito de Yura. El
abastecimiento de cemento, de acuerdo al tipo requerido, cumplir el cronograma
programado para mantener el volumen del stock mnimo de seguridad calculado, el
Cemento Portland deber cumplir la norma ASTM C150/NTP 334.009:2005.
b. Agua
Sera proporcionada por SMCV, esta ser almacenada en un pozo temporal con
capacidad de 35 m3. Esta capacidad ser mantenida mediante reposicin de acuerdo
a la produccin diaria y los stocks mnimos de seguridad.
c. Agregados
Yura SA, cuenta con canteras prximas a SMCV, como la cantera Tinajones ubicada
en la quebrada del mismo nombre, donde actualmente se produce agregado
chancado para el mercado de Arequipa. A partir de esta cantera se despachara los
agregados requeridos por la planta instalada en SMCV. Los agregados debern
cumplir con lo estipulado en el Plan de Aseguramiento y Control de Calidad. Para las
movilizaciones se ha considerado el uso de volquetes con carreta (full trayller) con
capacidad de hasta 38 m3.
d. Aditivos
Los aditivos se trasladarn en camiones plataforma desde la planta Arequipa hasta el
almacn de nuestra planta de concreto en SMCV de acuerdo al programa de
abastecimiento de materiales.
e. Otros
Se tendr en nuestra planta de concreto un almacn con repuestos, artculos de
mecnica, ferretera, etc. que se consideran necesarios para el mantenimiento
preventivo de la planta y unidades. El mantenimiento correctivo se realizar en
nuestros talleres ubicados en la ciudad de Arequipa totalmente equipados para estos
trabajos.
4.5 EQUIPOS A MOVILIZAR
Los equipos a movilizar para el proyecto se detallan en la Tabla 4.2, los mismos que han sido
calculados para satisfacer las necesidades del proyecto.
tem
1.0
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
1.7
1.8
Descripcin
Planta de Concretos
Planta dosificadora de concreto YURAMOVIL
Silo metlico para cemento (capacidad de 60 ton)
Tolva para cemento en maxi bolsas
Compresora de aire de 400 CFM
Contenedor para cabina de control de 20
Bao qumico
Camiones mezcladores de 7 m3
Camioneta 4 x 4
Tabla 4.2 Equipos a movilizar
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Unidad
Cantidad
Clasificacin
UND
UND
UND
UND
UND
UND
UND
UND
1
1
1
1
1
1
2
1
EPE
EPE
EPE
IMA
IMA
IMA
IMO
IMO

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5. IMPLEMENTACIN DE EQUIPOS
5.1 OBJETIVO
Poner en funcionamiento los equipos destinados al proyecto, de acuerdo al diseo realizado
para los volmenes requeridos y el cronograma estimado por SMCV, todo esto aplicando
mtodos y acciones que nos permitan alcanzar de manera segura y eficiente lo establecido en
el requerimiento de SMCV.
5.2 GENERALIDADES
El servicio de suministro de concreto premezclado para SMCV requiere la instalacin e
implementacin de una planta dosificadora de concreto localizada dentro de la propiedad de
SMCV. De manera que se garantice la entrega oportuna del concreto con el adecuado control
de los procesos de produccin.
Yura SA como subcontratista se ceir estrictamente a lo indicado en los planos de
instalacin, especificaciones tcnicas y otros documentos tcnicos entregados. La presente
propuesta tcnica toma como referencia los requerimientos de SMCV.
La Supervisin de obra tiene autoridad suficiente para ampliar lo aqu indicado si as lo viera
por conveniente a fin de mejorar el proceso de implementacin. El presente documento se
complementa con plano de distribucin adjunto.
Antes, durante y despus de la instalacin de equipos, plantas y todo elemento mecnico en
general, se procurar contar con la presencia de los asesores tcnicos de cada proveedor, de
manera que trabajen en forma conjunta con la jefatura correspondiente.
Durante el desarrollo de todas las actividades de implementacin se har cumplimiento a las
normas de seguridad establecidas por SMCV.
5.3 UBICACIN
La implementacin fsica de la planta se fijar en acuerdo directo con SMCV, dentro de la
propiedad de esta ltima. Para la ubicacin geogrfica de la planta dosificadora, se ha
propuesto un espacio, basado en este espacio se ha elaborado la presente propuesta.
5.4 DISTRIBUCIN DE PLANTAS
Dentro del rea considerada, se tendr una distribucin de los elementos que la conforman de
tal manera que las reas de las diferentes actividades no se interrumpan en sus espacios
fsicos, reduciendo el riesgo de accidentes.
La distribucin de la planta dosificadora se considera radial, teniendo la planta dosificadora en
el centro; el rea de almacenamiento de agregados, rea de batido, cabina de control y otros
alrededor de la misma (Ver Plano Adjunto)
Los equipos e instalaciones que conforman el rea de Produccin son:
5.4.1
Implementacin de Equipos Pesados

a. Planta Dosificadora de Concreto (1)
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Para el requerimiento se ha propuesto una planta YURAMOVIL semi automatizada,

con capacidad de produccin de 28 m3/h, adems presenta las siguientes
caractersticas:
Balanza para ridos por suma (15 000 kg).
Balanza para cemento (5 000 kg) con tornillo de descarga.
Caudalmetro y bomba.
Compresor de aire, instalacin electro neumtica completa.
Consola de mandos manuales a botonera.
Equipadas ntegramente con celdas de carga.
Balanza para aditivos.
b. Silo metlico para cemento (1)
Ubicado al costado de la planta con una capacidad de 60 ton. La alimentacin del silo
se realiza mediante la utilizacin de una compresora desde la cisterna de cemento. La
dosificacin de cemento hacia la planta se realiza en dos pasos, primero hacia la tolva
pesadora por medio de un helicoidal de 10 de dimetro y una longitud de 7.50 m con
capacidad de 40 ton/hora y despus pasa hacia el tolvin de descarga en la planta,
tambin por intermedio de un helicoidal de las mismas caractersticas al anterior.
c. Tolva para cemento en maxi bolsas (1)
La tolva para cemento se ubicar al costado de la planta, esta se encuentra equipada
con celdas de carga que permiten una adecuada medicin de la cantidad de cemento
y hace las veces de una tolva pesadora. Bajo esta se encuentra el helicoidal de 10
que lleva el cemento hacia el tolvin de descarga.
5.4.2
Implementacin de Equipos Mayores

a. Compresora de Aire (1)
Dispuesta en la parte posterior de la planta, con una capacidad de 400 CFM, la misma
que servir para la descarga de cemento a granel.
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Implementacin de Equipos Mviles

a. Camiones mezcladores de 7 m3 (2)
Camiones mezcladores de concreto, con hormigonera Liebher con capacidad de 7 m3
y ao de fabricacin 2006.
b. Camioneta 4 x 4 (1)
Para el uso del personal de Yura SA.
5.4.4
Implementacin de Instalaciones
Se considera aquellos elementos que no son considerados equipos, pero que son
indispensables para el correcto funcionamiento de la dosificacin de concreto.
a. Contenedor (1)
Contenedor metlico prefabricado de 20 cubiertos con pintura retardante al fuego,
implementado con lo necesario para cumplir la funcin de cabina de control de la
planta de concreto.
b. Bao Qumico (1)
Se instalar servicios higinicos qumicos, para el personal de Yura SA, los cuales
estarn totalmente equipados para su uso.
5.4.5
Implementacin de Seales de Seguridad

Se colocarn seales que permitan distinguir claramente las zonas de ingreso, salida
y circulacin tanto de camiones mezcladores como cargadores frontales, vehculos
menores u otros; de la misma manera se limitar el paso por zonas restringidas,
segn la naturaleza del vehculo o el funcionamiento del rea; estas seales podrn
ser vistas de noche al reflejar la luz de los vehculos. El diseo de estas seales se
har sobre la base de las dimensiones, colores y formas dispuestas en el Reglamento
de Trnsito vigente. Para el caso de las seales de seguridad del tipo industrial, se
tomar como base lo dispuesto en el Reglamento de Sealizacin Industrial.
6. PLAN DE OPERACIONES
6.1 OBJETIVO
El objetivo del plan de operaciones es establecer las acciones que se realizarn antes,
durante y despus del proceso de suministro de concreto premezclado dentro de las
instalaciones del proyecto, basados en los tiempos estimados en el cronograma.
6.2 OPERACIONES PRELIMINARES
Las operaciones preliminares consistirn en realizar todas las actividades previas a la
movilizacin, que sern reuniones de coordinacin de tipo administrativo, de calidad, de medio
ambiente, de produccin, sobre charlas de seguridad, y otras especificas, que requiera SMCV.
6.3 MOVILIZACIN Y DESMOVILIZACIN
La movilizacin y desmovilizacin de equipos y personal estar a cargo de la Jefatura de
Produccin y Operaciones quienes se encargarn de realizar todas las coordinaciones con los
subcontratistas y los proveedores. La movilizacin se realizara de acuerdo a lo estimado en el
cronograma adjunto.
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6.4 IMPLEMENTACIN E INSTALACION DE PLANTA

El servicio de suministro de concreto premezclado para las obras del proyecto requiere la
instalacin de una planta dosificadora de concreto en el lugar propuesto por SMCV, de manera
que se garantice la entrega oportuna del concreto y el adecuado control de los procesos de
produccin.
6.5 PERSONAL
Todo el personal previsto para el proyecto ser el que actualmente trabaja en Yura SA, los
mismos que presentan una amplia experiencia en el suministro de concreto premezclado. El
personal ser trasladado al inicio de la jornada en camioneta o mixer, la alimentacin ser
programada por G&T SAC de acuerdo al cronograma de trabajo de la jornada. Al final de la
jornada el personal ser trasladado hacia la ciudad de Arequipa en camioneta o en mixer de
acuerdo a lo que disponga el jefe de la planta.
6.6 REUNIONES TECNICAS DE COORDINACION
Las reuniones tcnicas de coordinacin, administrativo, calidad, medio ambiente, produccin y
otros; se realizarn semanalmente de manera ordinaria., pero SMCV como GYT SAC puede
citar a reuniones tcnicas extraordinarias cuando lo vean por conveniente. Las reuniones
tcnicas tendrn agenda especfica a la que se podrn aadir temas adicionales, se
analizarn las deficiencias y se fortalecern los aciertos de los procesos establecidos. Adems
se analizar el cumplimiento de los planes de seguridad y proteccin del medio ambiente.
6.7 EVALUACIN DE EQUIPOS
La evaluacin de equipos se realizar previa a la ejecucin de las operaciones de obra,
diariamente se llevar a cabo el chequeo de todas las unidades y equipo utilizado en obra
para asegurar su correcto funcionamiento, adicionalmente se har un mantenimiento diario a
las unidades y equipo de acuerdo a las hojas de ruta establecidas por nuestra empresa.
6.8 PRUEBA DE PRODUCCIN
6.8.1
Objetivo
El objetivo de realizar la prueba de produccin es verificar el correcto funcionamiento
de los equipos y controlar los tiempos de cada uno de nuestros procesos, para
realizar una adecuada programacin de vaciados, que permita a la vez tener el
concreto a tiempo y seguros de la calidad del mismo.
6.8.2
Diseo de Mezcla
Para los concretos estructurales y no estructurales, se considerarn combinaciones de
agregados grueso y fino, los mismos que se probarn con las relaciones
agua/cemento en el caso que no sea una restriccin. Sobre la base de los
desempeos evaluados tcnicamente se determinar la relacin ms conveniente, la
misma deber cumplir con los requerimientos exigidos por la compaa, adems se
efectuara de acuerdo a lo dispuesto por el Plan de Aseguramiento y Control de
Calidad.
6.8.3
Secuencia de Carga de Materiales

La secuencia de carga de los camiones mezcladores ser de la siguiente manera:
Agua de Mezcla (70% con el aditivo a utilizar)
Agregados y Cemento, en simultneo
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Agua de Mezcla (30% restante)

El volumen de dosificacin es de 7.0 m3 como mximo, la planta tiene en la tolva de
agregados la capacidad de pesar lo necesario para completar el volumen del camin
mezclador. Terminada la dosificacin, este pasar a la zona de batido, donde se
homogeneizar la mezcla.
6.8.4
Evaluacin de Equipos
La evaluacin de equipos se realizar previa a la ejecucin de las operaciones, se
efectuar la carga del camin mezclador y durante el proceso se ultimarn los detalles
de funcionamiento operativo, mecnico y cualquier otro que as lo requiera, realizando
las correcciones que fuesen necesarias.
6.8.5
Control de Calidad del Producto en Planta

Terminado el tiempo de batido en planta, se proceder a efectuar el control de calidad
del producto, que consiste en los siguientes ensayos (de acuerdo a la frecuencia
establecida por Norma y control de calidad):
Asentamiento
Contenido de Aire
Peso Unitario
Temperatura
Otro que sea requerido por el cliente
Todos los resultados de estos ensayos quedarn registrados en los documento de

calidad definidos en el Plan de Aseguramiento de la Calidad.
Estando conforme los resultados, el camin mezclador es autorizado a dirigirse al
lugar de la obra con la gua de remisin correspondiente.
6.8.6
Tiempos de Entrega y Desplazamiento

Se controlar el tiempo de desplazamiento del camin mezclador de la planta a la
obra considerando un ciclo cerrado, el mismo que se considera para la frecuencia de
abastecimiento del concreto en planta.
De la misma manera se contabilizar el tiempo de descarga del camin mezclador en
la obra, el cual determina el tiempo total del ciclo de entrega.
6.8.7
Control de Calidad del Producto en Obra

Se recepcionar el camin mezclador en obra y se procede a efectuar el Control de
Calidad de acuerdo a al Plan de Aseguramiento de la Calidad antes de su vaciado en
el elemento, que consiste en los ensayos siguientes:
6.8.8
Determinacin del asentamiento

Muestreo del concreto fresco para ensayo de resistencia a la compresin
(6 testigos por muestra)
Informe de Prueba de Produccin

Se elaborara un protocolo de prueba en el que se incluye la calibracin, terminada la
prueba, se elaborar un informe incluyendo medidas correctivas, que se alcanzar a
las gerencias respectivas para su verificacin y aprobacin.
6.9 PRODUCCIN DE CONCRETO

6.9.1
Reuniones de Programacin
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Se realizarn reuniones diarias de coordinacin entre el Jefe de Planta y la persona

designada por G&T SAC para la programacin del da siguiente de la planta. En esta
reunin se definirn volmenes, equipo a movilizar y horarios de los vaciados.
6.9.2
Lista de Chequeo
Los operadores de todos los equipos mviles (camiones mezcladores, bombas,
volquetes, camionetas, etc.) y operadores de planta revisaran sus unidades mediante
un listado de chequeo diario, que ser evaluado por el jefe de seguridad.
6.9.3
Charla de Seguridad
Se realizar una charla de seguridad diaria, con todo el personal de planta, antes del
inicio de la jornada laboral, donde se recordaran los procedimientos de produccin y
las medidas de seguridad de SMCV, se comentarn posibles riesgos que puedan
causar incidentes para poder aplicar medidas correctivas a la actividad a que
corresponda.
6.9.4
Control de Humedad de los Agregados

El control de campo har el ensayo para determinar la humedad de los agregados,
estos datos se los entregar al Jefe de Planta, este determinar la frecuencia
establecida para este ensayo segn el Plan de Aseguramiento de la Calidad.
6.9.5
Correccin por Humedad del Diseo

El operador de la planta corregir el diseo por humedad para el inicio de la
produccin.
6.9.6
Alimentacin de Agregados
El ayudante de planta se encargar de avisar al operador del cargador frontal para
que inicie la alimentacin de la tolva de agregados en la secuencia previamente
determinada. Recibida la indicacin el operador prendera su circulina y las luces de la
unidad (no apagara las luces ni la circulina hasta que la unidad deje de operar) e
iniciar sus operaciones con dos tocadas de bocina.
6.9.7
Estacionamiento de Camiones Mezcladores

El operador de camin mezclador recibir la indicacin por parte del ayudante de
planta de estacionar en la zona de carguo, recibida la indicacin este encender su
circulina y las luces de su unidad (no se apagarn las luces ni la circulina hasta que
esta unidad deje operar), se estacionarn los camiones mezcladores con el trompo
girando en el sentido de descarga, una vez estacionado el camin, el ayudante de
planta cambiara el sentido de giro de la bola y avisara al operador de planta que la
unidad esta lista para dosificacin.
6.9.8
Cargado del Camin Mezclador

El operador de planta encender la alarma de funcionamiento de planta y la circulina
permanentemente durante todo el proceso de carguo del camin. El carguo del
camin se har con el diseo aprobado por el Jefe de Calidad de la planta Arequipa,
con la respectiva correccin de humedad realizada por el operador de la planta.
Finalizado el carguo el camin se trasladar a la zona de homogeneizacin de mezcla
donde se realizarn los ensayos de control de calidad en planta.
6.9.9
Control de Calidad en Planta

El operador del camin mezclador se estacionara en el rea de homogeneizacin de
mezcla donde el operador de la planta realizara los ensayos de control, anotando
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estos datos en la gua de remisin, la misma que ser entregada posteriormente al

operador del camin.
6.9.10 Traslado de Concreto a la Obra
Una vez culminado el control de calidad en planta, el operador del camin mezclador
solicitar al operador de planta autorizacin para el inicio del traslado de concreto,
indicando por radio el cdigo del camin, nombre del operador, el lugar donde
descargar y la ruta por donde circular. Aprobada su movilizacin este se dirigir al
punto de vaciado.
6.9.11 Control de Calidad en Obra
Al llegar al lugar de vaciado el operador del camin mezclador estacionar la unidad y
entregar al encargado de la obra la gua de remisin donde anotar los resultados de
los ensayos en campo realizados por el control de campo de Yura SA bajo la
supervisin del encargado de la obra, adems se sacaran testigos para el control de
resistencia segn lo indicado por la supervisin y/o por el operador de la planta, estos
testigos se sacarn en forma aleatoria y segn normas correspondientes.
6.9.12 Descarga de Concreto
Finalizado el control de campo en obra, se empezar con la descarga de concreto a la
bomba o al elemento a vaciar. El encargado de control de calidad en campo se
encargar de hacer firmar la gua de remisin con la persona designada por SMCV.
6.9.13 Retorno de Camin Mezclador
Una vez culminado el vaciado el camin mezclador proceder a movilizarse a la
planta.
6.9.14 Lavado de Camin Mezclador
El camin mezclador al llegar a la planta de concreto se dirigir a la poza de lavado la
que estar ubicada en el lugar designado por SMCV, donde evacuara el agua de la
bola y realizara el lavado completo de la unidad. Finalizado el lavado, el camin se
dirigir al estacionamiento e indicar al operador de planta su disponibilidad para el
carguo.
6.9.15 Fin de Produccin
Finalizada la produccin el operador de la planta recibir los datos de control de
calidad de planta y de obra para su envo a GYT SAC y a su Jefe de Planta Yura SA
de Arequipa que se encargara de la evaluacin y resumen de produccin del da.
6.10
BOMBEO DE CONCRETO
6.10.1 Traslado de Bomba de Concreto

El operador de planta comunicar al operador de bomba que inicie su operacin
indicndole el lugar exacto del vaciado, este encender la circulina y luces para iniciar
sus operaciones, adems este le indicara la ruta por donde circular. Confirmada su
movilizacin esta se dirigir al punto de bombeo.
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6.10.2 Instalacin de la Bomba de Concreto

El Ingeniero de Seguridad con el operador de bomba evaluarn el lugar de ubicacin
de la bomba de manera que garantice el correcto bombeo y la integridad del equipo y
el personal. Una vez aprobada la instalacin de la bomba por el Ingeniero de
Seguridad el operador con el ayudante de bomba procedern con la instalacin.
Luego el operador controlar la velocidad de bombeo y la ubicacin de la pluma para
facilitar los trabajos de colocacin de concreto, el ayudante de bomba se encargar de
verificar que la bomba no exceda los lmites de presin, y comunicar al operador de
bomba el inicio y fin del vaciado del camin mezclador.
6.10.3 Retorno de Bomba
Finalizado el vaciado de concreto, el operador de bomba proceder a movilizar la
bomba a la zona de lavado designada por SMCV.
6.10.4 Lavado de Bomba
Al llegar a la zona de lavado, el operador de bomba proceder a lavar el equipo, de
manera integral. Finalizada la operacin de lavado se dirigir al estacionamiento
indicando al operador de planta la disponibilidad de la bomba, este le indicar la
finalizacin de operacin o retornar a Arequipa.
7. PLAN DE ASEGURAMIENTO Y CONTROL DE CALIDAD
7.1 OBJETIVO Y ALCANCE
El Plan de Aseguramiento y Control de Calidad de la Planta de Concreto, tiene como
principales objetivos:
Garantizar que el concreto producido cumpla estrictamente todos los requisitos de calidad
en norma tcnica nacionales y especificaciones tcnicas de la obra proporcionadas por el
cliente.
Mantener los procedimientos de Control de Calidad que garanticen que las tareas
realizadas cumplan con los requerimientos del cliente establecidos en el Contrato adems
de las normas tcnicas nacionales e internacionales.
Detectar y corregir deficiencias de una manera oportuna, a travs de la coordinacin del
control de calidad en la etapa de pre-construccin.
Proporcionar un registro auditable de todas las pruebas, inspecciones, procedimientos, no
conformidades y acciones correctivas, y cualquier otra informacin pertinente que sea
requerida.
Verificar cumplimiento con los procedimientos de Control de Calidad, incluyendo
procedimientos de Control de Calidad de sub contratantes y proveedores.
El alcance abarca desde la planificacin de la produccin hasta la entrega del producto en

obra y verificacin del cumplimiento de los requisitos establecidos bajo los estndares de
calidad.
El Plan de Aseguramiento de la Calidad se soporta en la documentacin mencionada, as
como los registros generados, los cuales forman parte de la evidencia del cumplimiento del
mismo.
Todas las actividades que tengan impacto o sean potenciales de generar impacto en el medio
ambiente sern tratadas teniendo en consideracin la legislacin vigente y a los requisitos del
cliente.
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7.2 RESPONSABILIDADES
Para asegurar el cumplimiento del plan se cuenta con Tcnicos de Control de Campo los que
informan directamente al Jefe de Control de Calidad en Arequipa.
El personal de Control de Calidad no estar involucrado en la direccin y/o control del proceso
de la construccin.
El personal de control de calidad debe mantener estrecha comunicacin y coordinacin con el
cliente, sus inspectores y consultores cuando sea requerido. Las responsabilidades y deberes
del Ingeniero Jefe de Control de Calidad son:
Comunicar a cualquier proveedor y/o subcontratista, los requisitos mnimos de Control de

Calidad.
Tener autoridad para detener el trabajo por causa justificada, rechazar el trabajo, retirar una
orden de trabajo, iniciar la remediacin del trabajo, proponer soluciones, y desechar
material que no cumple con los estndares de calidad y contrato.
Estar presente en el sitio durante todas las horas de trabajo y ser asignado a tiempo
completo a este Contrato. Debe contar con una persona alterna que asuma sus
responsabilidades en caso de ausencia temporal.
Estar completamente familiarizado con los requerimientos del cliente (alcance del contrato),
Planos y Especificaciones.
Establecer y ejecutar Programas de Control de Calidad para nuestro subcontratista Yura
S.A. Divisin Concretos supervisar su conformidad.
Inspeccionar las condiciones existentes antes del inicio de un nuevo trabajo.
Conducir una reunin de Control de Calidad de pre-produccin con el o los responsable en
campo y un representante de la oficina previo al inicio de un trabajo requerido por el
cliente.
Realizar inspecciones en cada uno de los segmentos de trabajo para garantizar el
cumplimiento con los requerimientos del cliente.
Coordinar, con el cliente o cualquier otra autoridad que tenga jurisdiccin, los ensayos,
inspecciones, y demostraciones requeridas.
Inspeccionar los materiales y equipos comprados que llegan al Sitio; para garantizar la
conformidad con los requisitos del cliente. Preparar y remitir la documentacin que sea
requerida por Contrato.
Inspeccionar el material proporcionado por el cliente para garantizar la conformidad con
sus requisitos.
Identificar, reportar y segregar el trabajo defectuoso no conforme con los requerimientos
del cliente. Supervisar la reparacin o reconstruccin del trabajo rechazado y documentar
la accin correctiva.
Si fuese necesario, emplear a especialistas o sub-contratistas para inspeccionar el trabajo
en reas dnde sea requerido conocimiento tcnico adicional (mecnico, elctrico,
electrnica, control, comunicaciones, soldadura, estructural, etc.). Remitir las calificaciones
de los sub-contratistas y especialistas al Cliente para la aprobacin.
Fijar el horario y acompaa al cliente en las visitas al Sitio; cuando sea requerido.
Trabajar estrechamente con el cliente para garantizar el ptimo Control de Calidad.
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7.3 PLANIFICACION DE LA PRODUCCIN

Para todas las actividades de Planificacin de la Produccin se contar con un software Excel
o similar. El software permitir emitir los reportes necesarios para asegurar que la planificacin
de la produccin se realiza bajo condiciones controladas.
Antes de iniciar la produccin el Jefe de Planta en coordinacin con el operador de planta
realizan una inspeccin preliminar para asegurase que se van a cumplir los requisitos del
cliente, se realiza una verificacin de los equipos y materiales, as como los dispositivos
necesarios para realizar los controles necesarios.
Para poder asegurar que se suministrar un producto que cumpla con las condiciones
establecidas se elaborarn pruebas de los diseos de mezcla y se le ejecutarn todos los
ensayos de acuerdo a Normas Internacionales y pruebas adicionales requeridas por el cliente.
7.4 CONTROL DEL PROCESO PRODUCTIVO.
La Planta de Concreto elabora concreto premezclado de tipo estructural y no estructural. La
elaboracin comprende las siguientes etapas:
7.4.1
Produccin de Concreto en Planta

Para la produccin de concreto, adicionalmente a los agregados son necesarios los
siguientes materiales:
a. Cemento
Material cementante pulverizado, el cual por adicin de una cantidad conveniente de
agua forma una pasta conglomerante capaz de endurecer, tanto bajo agua como en
condiciones ambientales normales.
El cemento es producido por Yura SA, para producir la pre mezcla, se emplean los
cementos de los tipos de acuerdo a proyecto. El cemento es transportado a granel en
camiones graneleros o maxi bolsas (big bag) a los silos de la planta u otro.
b. Agua para concreto
El agua empleada debe ser incolora, limpia y libre de cantidades perjudiciales de
aceites, lcalis, cidos, sales, materias orgnicas, glucsidos u otras sustancias que
puedan producir efectos desfavorables sobre el fraguado, resistencia, durabilidad del
concreto o sobre armaduras de acero. El agua, para ser considerada apta para el
mezclado y/o curado del concreto, debe cumplir los requisitos de la Norma ASTM
C1602.
c. Aditivos
Sustancias aadidas a los componentes fundamentales del concreto, con la finalidad
de modificar alguna de sus propiedades. Los aditivos utilizados son de marca
reconocida y cumplen los requisitos de la Norma Internacional ASTM C494. Los tipos
de aditivos a emplear se determinarn de acuerdo a los requerimientos de la obra o
especificaciones tcnicas establecidas.
La produccin de concreto sigue en las siguientes etapas:
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A. Recepcin y Almacenamiento de Agregados.Los agregados son recepcionados en planta donde previamente a la descarga son
inspeccionados por el Operador de la Planta para verificar la conformidad de lo
indicado en la gua de remisin tanto en tipo de agregado como en cantidad y son
destinados a sus respectivas canchas de almacenamiento.
Los agregados sern regados para reducir cualquier emisin de polvo.
Los agregados sern controlados de acuerdo con el plan de calidad de Agregados.
El operador de la planta verificara que las cantidades de almacenamiento siempre
estn por encima del stock de seguridad, comunicando oportunamente necesidades
adicionales.
B. Recepcin y almacenamiento de Cemento.El cemento es transportado en bombonas hermticamente cerradas o maxi bolsa, de
la fbrica Yura SA a la planta de concretos. El cemento es descargado directamente al
silo con el empleo de una compresora, la cual crea la presin suficiente para impulsar
el cemento desde la bombona hasta el silo. En el caso de maxi bolsa estos sern
almacenados cubiertos en un ambiente seco evitando el contacto con el suelo hasta
ser llevados a las tolvas de carga.
El control de cemento se realizara con los certificados de calidad emitidos
mensualmente por el fabricante. El operador de planta dar la conformidad visando la
gua de remisin del producto.
C. Recepcin de agua.El agua es transportada en tanques cisterna y ser descargada en el tanque de
almacenamiento, la cual mediante el empleo de una electrobomba es descargada a los
camiones mezcladores segn requerimientos de dosificacin y adicionalmente para el
llenado de los tanques de lavado de los mixers.
El control de agua se realizara de acuerdo con el plan de calidad Agua, Aditivo y
Cemento.
El operador de planta, supervisara el abastecimiento de los tanques cisterna para
controlar los stocks de seguridad y las disposiciones establecidas por el cliente, dicho
Control se registrara en el formato Control de Agua de Mezcla.
D. Recepcin y Almacenamiento de Aditivos.Los aditivos sern recepcionados y almacenados bajo techo sobre paletas o similar
que lo aslen de suelos hmedos. El responsable de almacn controlara que el
producto cumpla con las especificaciones de compra y los documentos adicionales
suministrados por el cliente (Hoja MSDS, certificado de calidad del producto). El
responsable de almacn dar la conformidad visando el documento de remisin del
producto por el cliente.
El control de los aditivos se realizara con los certificados de calidad emitidos por el
fabricante
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E. Dosificacin y Mezcla de Agregados y Otros Materiales.De acuerdo a requerimientos de dosificacin los agregados son transportados
mediante un cargador frontal a las tolvas de pesaje. El proceso de elaboracin del
concreto premezclado propiamente dicho, se inicia en la caseta donde se ubica el
tablero central.
Una vez que las tolvas son llenadas con los agregados correspondientes, se procede al
arranque del sistema en vaco. Luego se realizan las dosificaciones de agregados,
cemento y agua, de acuerdo al tipo de concreto solicitado. Las balanzas dosificadoras
miden las cantidades establecidas de materiales y mediante una faja transportadora, se
envan a los mixers. En los mixers, mediante rotacin constante, se mezcla y
homogeniza los componentes hasta lograr el concreto pre mezclado. Siguiendo las
indicaciones de la norma ASTM C94.
El concreto en planta es controlado mediante el Plan de Calidad: Concreto Fresco y
Endurecido.
El Operador de Planta supervisara las operaciones de Dosificacin y Mezcla, teniendo
en cuenta los principales parmetros:
Alimentacin de materiales, cantidad necesaria de materia prima e insumos

Velocidad de mezcla en mixer
Tiempo de mezcla en mixer
Funcionamiento de las Balanzas de control de peso
Dichos controles sern reportados en el Reporte Diario de Operaciones en Planta
F. Transporte y Descarga de Concreto en Obra.
Los camiones mezcladores transportan el concreto al destino previamente fijado por el
cliente, donde se realizara control de calidad del concreto previo a la descarga; una vez
verificado la cualidades del concreto fresco, se proceder a la descarga del concreto en
lugar indicado por el cliente, tan pronto como es descargado el concreto en obra, se
procede al lavado de los mixers, los cuales utilizan el agua de lavado que lleva cada
unidad. Todos los residuos de agua de lavado sern llevados al botadero, zona de
residuos destinado por SMCV.
No debe utilizase concreto al que despus de preparado se le adicione agua, a menos
que sea aprobado por el profesional facultado para disear, ni que haya sido mezclado
despus de su fraguado inicial.
El concreto en obra es controlado mediante el Plan de Calidad: Concreto Fresco y
Endurecido.
7.5 CONTROL DE LOS PARMETROS DE CALIDAD
Durante cada etapa del proceso productivo se han establecido controles para verificar que
tanto los materiales, insumos y producto final se encuentren conforme a los parmetros de
calidad establecidos en las Especificaciones Tcnicas las mismas que se han elaborado
teniendo en cuenta las Normas nacionales e internacionales aplicables.
Para el cumplimiento de los parmetros de calidad se han establecido inspecciones y ensayo
que se encuentran definidos en: Concreto Fresco y Endurecido
7.6 CONTROL METROLGICO
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Dentro del Plan de Aseguramiento de la calidad est contemplado el control de los dispositivos
de seguimiento y medicin.
Para asegurar la fiabilidad de los resultados de estos dispositivos, se han identificado los
dispositivos de seguimiento y medicin sujetos a control metrolgico.
7.6.1 Objetivo y Alcance
Establecer un sistema de control que asegure la confianza en las mediciones que determinan
las caractersticas de calidad del producto.
Establecer el sistema de control para los subcontratistas que prestan servicios de calibracin y
aseguramiento metro lgico en las diferentes reas de la empresa.
Su aplicacin incluye a los medios de medicin del rea de Produccin y Laboratorio de
Control de Calidad usados directamente en la medicin como parte del proceso productivo,
que definen las caractersticas de calidad del producto.
7.6.2 Responsabilidades
El Responsable de Aseguramiento de la Calidad, es el responsable de controlar y supervisar
la correcta aplicacin de este procedimiento. Adems son los responsables de evaluar a los
subcontratistas que prestan servicios relacionados con el control metrolgico.
Los laboratoristas y los responsables de las reas donde se encuentren operando los medios
de medicin ejecutarn este procedimiento, segn les corresponda. Para fines de este
procedimiento se les identificar como USUARIOS, y los que estn capacitados para ejecutar
reparaciones y calibraciones se les identificar como PERSONAL COMPETENTE.
7.6.3 Definiciones
Vocabulario Internacional de Metrologa Legal (VIM)
7.6.4 Procedimiento
Registro de Equipos Bajo Control Metrolgico y Elaboracin de Programa Anual de
Calibracin.
Responsabilidad de Supervisor de Control de Calidad, Responsable de Aseguramiento
de la Calidad y Ambiente
Definir los medios de medicin sujetos a Control Metrolgico, tomando en consideracin el
grado o importancia que tiene la variable a medir en la calidad del producto y/o proceso.
Registrar en el Listado de los Medios de Medicin, los equipos que deben estar bajo este tipo
de control para garantizar la confiabilidad de sus mediciones.
Nota: Cuando se adquiera un nuevo medio de medicin considerado bajo control metrolgico,
el responsable del rea ordenar a quien corresponda lo incluya en el Listado de los Medios
de Medicin.
Elaborar la Ficha de Identificacin de los Medios de Medicin para cada uno de los equipos
sujetos a control metrolgico; consignando la informacin relevante requerida en el formato.
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Solicitar el servicio interno o de terceros, segn corresponda, cuando el medio de medicin

presenta un mal funcionamiento.
Nota: El usuario es responsable de coordinar esta actividad con el responsable de
aseguramiento de la calidad o el supervisor de control de calidad.
Calibracin Interna de los Medios de Medicin.
Personal Encargado del Control Metrolgico.
Determinar, segn el Programa Anual de Calibraciones de los Medios de Medicin Bajo
Control Metrolgico; los equipos que requieren ser calibrados.
Efectuar la calibracin, reparacin o ajuste del medio de medicin, en caso sta haya sido
programada como interna, caso contrario informar al responsable de aseguramiento de la
calidad y ambiente o al supervisor de control de calidad para que solicite los servicios de
calibracin externos.
Colocar la nueva etiqueta de CALIBRADO, en el equipo que ha sido calibrado.
En caso corresponda, junto al medio de medicin deben colocarse los factores de correccin
de lectura a ser utilizados, en caso fuera necesario.
Nota: Si se detectase que un medio de medicin no est o no pudo ser calibrado y no puede
retirarse del punto de medicin, este ser identificado con una etiqueta de REPARAR.
Efectuar el seguimiento del Programa Anual de Calibraciones de los Medios de Medicin Bajo
Control Metrolgico, adjuntando los informes o certificados, segn corresponda, que
demuestren la calibracin ejecutada.
Calibracin Externa de los Medios de Medicin
Responsable de Aseguramiento de la Calidad
Recibir el requerimiento o determinar, segn el Programa Anual de Calibraciones de los
Medios de Medicin Bajo Control Metrolgico; los equipos que requieren ser calibrados
externamente.
Solicitar el servicio de calibracin a la(s) empresa(s) que brindan ste servicio y que hayan
sido previamente evaluadas.
Para la seleccin de proveedores de servicio metrolgico se tomarn en cuenta los siguientes
criterios:
Registro legal
Experiencia en trabajos similares
Referencia de los usuarios de los equipos a ser calibrados
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Valuacin de las propuestas (alcance, tiempo de ejecucin y costo)
Nota: En este tipo de servicio se puede incluir reparacin, calibracin o verificacin.

Personal Encargado del Control Metrolgico
Verificar, luego de realizado el servicio, que el proveedor del servicio de calibracin coloque la
etiqueta de calibracin en el medio de medicin respectivo o, colocar la etiqueta de
CALIBRADO en caso el proveedor del servicio de calibracin no lo haya efectuado.
En caso corresponda, junto al medio de medicin deben colocarse los factores de correccin
de lectura a ser utilizados, en caso fuera necesario.
Recepcionar certificado de calibracin o informe correspondiente del estado en que se dej el
equipo o medio de medicin.
Nota: Si se detectase que un medio de medicin no est o no pudo ser calibrado y no puede
retirarse del punto de medicin, este ser identificado con una etiqueta de REPARAR.
Cuando al efectuar una calibracin o verificacin (interna o externa) se encuentre que el

medio de medicin no est dentro de los parmetros esperados, deber reevaluarse el
producto examinado con dicho medio de medicin, para ello se utilizar la informacin
acumulada correspondiente a las etapas anteriores y posteriores, relacionadas con la
medicin.
Efectuar el seguimiento del Programa Anual de Calibraciones de los Medios de Medicin Bajo
Control Metrolgico, sustentando con los respectivos informes o certificados, segn
corresponda, que demuestren la calibracin ejecutada.
Evaluacin de Proveedor del Servicio de Calibracin.

Responsable del Supervisor control de calidad
Evaluar, por lo menos una vez al ao, el servicio prestado por los proveedores del servicio
aplicando el formato
Archivar y conservar Lista de Verificacin - Evaluacin de Subcontratistas que Prestan
Servicios de Calibracin y Aseguramiento Metrolgico.
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8. MANTENIMIENTO DE PLANTA Y EQUIPO DE SOPORTE

MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE HORMIGONERAS
MANUAL DE INSTRUCCIONES DE OPERACION DEL TRACTOR MIXER
1. INTRODUCCION:
Para montar la bola de mezclado en un vehculo, las siguientes instrucciones de montaje deben ser
entregadas a la empresa que har el trabajo final de montaje.
1.1 Instrucciones de montaje.
1.2 Regulaciones del fabricante del vehculo.
2. DESCRIPCION FUNCIONAL:
El elemento de soporte del mixer es la estructura auxiliar sobre la cual, el soporte de descarga con
un canal de descarga est montado con pernos en U. La tolva de alimentacin desmontable est
montada al soporte de descarga gracias a la accin de la estructura tubular. La canaleta giratoria
de descarga puede ser ajustada verticalmente por un soporte de la canaleta con manubrio. Tiene
una seccin en forma de cruz elptica y est montada al soporte de descarga por un doble brazo
reforzado. La canaleta de descarga puede ser extendida por canaletas de extensin adicionales.
La caja de engranajes con su soporte de tambor est ajustada al soporte de pedestal el cual es
fijado al soporte auxiliar con pernos en U. El soporte del tanque de agua con el tanque de agua
est montado a la caja de engranajes.
El tambor de mezclado con espirales de mezclado hechas de acero altamente resistente, est
soportado por dos rodillos en el soporte de descarga. La bomba de agua est directamente
acoplada a la caja de engranajes. A una velocidad del tambor de mezclado de 14 min-1, la bomba
de agua alcanza una presin de 3.5 bar y suministra 250 litros de agua por minuto en el sentido de
rotacin del mezclado.
El mixer es accionado bien por el motor del vehculo por front-end power take-off (FEPTO) (frontaltoma de fuerza final - desconexin) o por la accin de un accionamiento secundario NMV (conexin
auxiliar conectada mecnicamente en series) o el accionamiento por el rbol de levas va la accin
de un pistn axial hidrosttico de la caja de engranajes que permite una velocidad variable del
tambor de mezclado de 0-14 min-1 en ambas direcciones.
Una bomba hidrulica con un sentido horario de rotacin se usa para vehculos con NMV o
accionamiento va rbol de levas. El accionamiento se efecta va el eje del cardn. Una bomba
con un sentido de rotacin anti-horario se utiliza para el sistema frontal - toma de fuerza final desconexin desde el rbol de levas del motor.
La circulacin hidrulica de aceite es dirigida desde el filtro de succin a la caja de engranajes o va
el filtro de succin, incorporado en el enfriador separado a travs de la lnea de succin, a la
bomba hidrulica. En un circuito cerrado, el aceite pasa a travs de dos lneas de presin desde la
bomba al motor hidrulico. El aceite hidrulico de engranajes es enfriado por un ventilador
termostticamente controlado o por un enfriador de aceite separado controlado termostticamente.
Dependiendo del modelo, todas las vlvulas del circuito cerrado estn ubicadas a la bomba
hidrulica, al motor hidrulico, o a la caja de engranajes. El ajuste de las vlvulas no debe ser
manipulado. Dependiendo del modelo, el contmetro de horas operativas est localizado en la
cabina del tractor cerca de la columna de direccin o en el panel de instrumentacin.
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El panel de control del que se hace mencin tambin est localizado en la cabina del tractor. En
mquinas con motor separado, el contmetro de horas operativas est ubicado en la cabina de
control. La placa que indica el nmero de serie est localizada en la parte izquierda del soporte de
descarga. La placa para la sub conduccin est montada en la parte derecha del espato.
3. REGULACIONES DE SEGURIDAD:
La mquina fue construida en concordancia con el arte tecnolgico y es segura para realizar
operaciones. Puede existir algn peligro si la mquina es operada inapropiadamente por personal
no calificado o si no es usada para propsitos adecuados.
Cualquier persona involucrada en el montaje, desmontaje y armado, arranque, operacin, y
mantenimiento (inspeccin, mantenimiento, reparacin) debe leer y entender las instrucciones de
operacin completas, especialmente las Regulaciones de Seguridad.
Los tractores mixer son mquinas para el transporte y mezclado del concreto, mezcla o materia
fluida similar, la cual no es peligrosa y no es contaminante, incluso cuando no se utiliza. No se hace
referencia a cualquier otra aplicacin como un propsito destinado.
El propsito destinado tambin incluye que el montaje, desmontaje, armado, arranque, operacin, y
condiciones de mantenimiento especificadas por el fabricante deben ser observados.
La mquina sola debe ser operada, mantenida y reparada por personal autorizado y entrenado.
Las responsabilidades del montaje, desmontaje y armado, arranque, operacin y mantenimiento
deben ser claramente especificadas y observadas para prevenir problemas.
Siempre observe las instrucciones de operacin durante todo el trabajo relacionado con el montaje,
desmontaje, armado, arranque, operacin, conversin, ajustes y mantenimiento.
Cualquier mtodo de trabajo que pueda afectar la seguridad operacional est sealado. El
operador debe asegurarse de que personas no autorizadas no hagan trabajos en la mquina y de
que no haya personas en el rea de trabajo de la mquina.
REGLA DE SEGURIDAD
Nunca toque el tambor rotatorio del mezclado.
TRABAJANDO EN EL AREA O CERCA DEL AREA DEL TAMBOR DE MEZCLADO
Bsicamente, solo personal experto instruido y entrenado puede ser empleado para reparar y dar
mantenimiento al tractor mixer.
Antes de empezar con los trabajos, el tambor de mezclado debe ser asegurado contra arranques
no intencionales asegurando las unidades principales de control. El operador debe ser instruido
para retirar la llave de encendido del seguro de arranque y asegurar la cabina del tractor. Si la
mquina est equipada con un motor auxiliar, el operador debe retirar la llave de encendido
tambin y mantenerla consigo.
Se debe proveer suficiente ventilacin antes y durante el trabajo para asegurarnos que no existan
peligros, ni por concentraciones de gases, vapores, o polvo; ni por falta de oxgeno. Cuando se usa
equipo elctrico, se deben tomar medidas de seguridad contra peligros causados por corriente
elctrica (por ejemplo, extra seguridad por sub - voltaje o proteccin separada.).
DURANTE EL ARCO DE SOLDADURA Y DE CORTE
En ambientes angostos con paredes elctricamente conductoras; bajo condiciones restringidas
entre o sobre partes elctricamente conductoras; con restringida libertad de movimiento en partes
elctricamente conductoras, o en ambientes hmedos o calientes el personal debe ser protegido
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contra el contacto con partes elctricamente conductoras o pisos hmedos y paredes con cables o
lneas aisladas. Los cables o las lneas aisladas deben ser provistas por el dueo de la mquina.
Si los cables aislados o las lneas no pueden ser utilizadas por peligros adicionales resultantes del
uso, como son peligros por falla, o debido a condiciones especiales de espacio en el lugar de
trabajo, el personal operativo debe usar ropa de trabajo seca o sin humedad como mnimo.
La fuente de corriente de soldadura no debe ser instalada en ambientes cerrados o angostos que
tengan paredes elctricamente conductoras. Al margen de todo esto, las regulaciones para la
prevencin de accidentes establecidos, de seguro contra responsabilidad civil de los trabajadores,
deben ser observadas.
4. PRECAUCION:
INSTRUCCIONES PARA TRABAJOS DE SOLDADURA EN EL MIXER
Antes de empezar los trabajos de soldadura, desconectar el terminal negativo de la batera, de otro
modo los componentes electrnicos de las tarjetas electrnicas de la bomba de control CSD, el
control infra - rojo JFS, y el sistema anti - bloqueo ABS pueden ser destruidos.
INSTRUCCIONES PARA LA OPERACIN EN INVIERNO
Observar las siguientes instrucciones antes y despus de la operacin a temperaturas de
congelacin:
a) Revisar antes de la operacin de arranque, aunque la bomba de agua est libre de hielo.
Aunque el sistema de agua haya sido drenado completamente, la humedad puede permanecer en
la bomba y congelarse.
b) El sistema completo de agua del mixer debe ser drenado diariamente despus del trabajo.
Proceder de la siguiente manera:
Abrir todas las vlvulas de rpida - accin y mantenerlas abiertas.

Abrir la llave de drenaje en la bomba de agua (solo modelo FH)
Mantener la bomba de agua trabajando sin agua por un tiempo mximo de 15 segundos a
velocidad media del tambor.
Cuando se opera sin agua desconectar la bomba de agua
Permitir que la transmisin hidrulica caliente por aproximadamente 5 minutos a velocidad
media del motor en el modo de Mezcla o Descarga (Mix o Discharge)
5. LIMPIADO DEL MIXER:

Para hacerlo ms sencillo mantener el mixer limpio desde el inicio, para lo cual es recomendable
aplicar petroleo o aceite en spray a la nueva mquina antes del primer uso. Luego, el concreto no
se sellar en las partes individuales pero puede usualmente ser retirado fcil y sencillamente
lavndolo con un fuerte chorro de agua. Evitar el pulverizar la zona de instrumentacin, el ajuste de
nivel, y el sello de la bomba hidrulica al ingreso del eje con elevada presin de agua.
Normalmente se llena 150-200 litros de agua al tambor despus de haber descargado el material
de mezclado. Fijar el tambor en el modo Mezclar (MIX) para su auto - limpieza mientras se retorna
del lugar de trabajo a la planta concretera. Antes de dejar el lugar de trabajo, la manguera de
lavado, la cual es parte del equipo, puede ser utilizada para la limpieza de las unidades de
admisin y de descarga as como las canaletas de extensin y de descarga.
Despus de haber completado el trabajo diario, el tambor de mezclado debe ser llenado con
suficiente agua y operar de 5-10 minutos a mxima velocidad en el sentido de rotacin del
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mezclado. Luego conectar el tambor en el modo descarga (DISCHARGE) para permitir que el agua
fluya desde el tambor. El mixer completo puede ser limpiado con agua y un agente adecuado de
limpieza.
Las orejas soldadas al rodamiento del pedestal frontal y al soporte de descarga estn solamente
diseadas para propsitos de montaje y no deben ser usados para operaciones de anclaje.
6. ARRANQUE:
Revisar el mixer antes del arranque inicial y despus de modificaciones significativas, antes de rearrancarlo. Antes de cada jornada de trabajo, el operador debe realizar un chequeo visual.
Dependiendo de las condiciones de operacin y al menos una vez al mes, el mixer debe ser
inspeccionado por un experto.
Revisar los niveles de aceite en la caja de engranajes y en el sistema hidrulico; y

aumentar si es necesario.
Fijar la palanca operativa para el ajuste de la bomba y la velocidad a la posicin cero.
Llenar el sistema de agua al menos la mitad, o desconectar la bomba de agua.
Arrancar el mixer y evaluar todas sus funciones.
1. Cuando arranque un mixer equipado con transmisin o propulsin secundaria (NMV),

primero conectar la transmisin secundaria en la cabina del tractor con el motor apagado.
2. El tanque de agua es llenado va una junta de acople de rpida accin, una trampa de
suciedad y una vlvula de rpida accin.
3. Elegir el sentido de rotacin del tambor con la palanca. Usar la palanca corta para ajustar
la velocidad de operacin.
4. Cuando la palanca se mueve desde la posicin cero, el tambor empieza a girar en el
sentido de rotacin elegido. Cuanto ms lejos sea movida la palanca el tambor girar ms
rpido.
NOTA: Antes de conectar la bomba desde la posicin Neutral a la posicin Mezclar o Descargar
(MIX o DISCHARGE) usar la palanca para incrementar la velocidad del motor diesel. Cuando se
reduce la velocidad del tambor o se detiene, mover la palanca a la posicin Neutral antes de
reducir la velocidad.
PRECAUCION
No arrancar o detener el motor diesel cuando la bomba hidrulica est conectada en el modo
Mezcla o Descarga (MIX o DISCHARGE)
AGITACION DURANTE LA CONDUCCION
Utilizar la palanca para fijar la velocidad del tambor a aproximadamente 3 revoluciones a mxima
velocidad del motor del vehculo, luego reducir la velocidad del motor. La mxima velocidad del
tambor de mezcla cargado no puede exceder de 3 rpm durante la conduccin. Una velocidad ms
elevada puede alterar la estabilidad de la conduccin considerablemente.
La vlvula de rpida accin y el indicador de la palanca de agua permiten medir exactamente la
cantidad requerida de agua.
Cada una de las vlvulas de rpida accin suministra una conexin para una manguera de lavado
hacia abajo. Retirando el pin del casquillo y desajustando la abrazadera de la palanca, la canaleta
de descarga puede ser girada a un lado para permitir la descarga del material a depsitos en
gras. La canaleta puede ser ajustada verticalmente por la accin de una manivela manual o
hidrulica.
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Durante la conduccin la canaleta girada a un lado (no dirigida a la faja opuesta) debe ser
asegurada ajustando la abrazadera de la palanca. Si un seguro est disponible en el brazo giratorio
a mano derecha, la canaleta debe ser asegurada al seguro.
7. OPERACION:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
Acople de rpida accin para el llenado del tanque de agua.

Trampa de suciedad para el llenado del tanque de agua.
Vlvula de rpida accin para el llenado del tanque de agua.
Tanque de agua.
Palanca para el ajuste de la bomba hidrulica.
Palanca para la velocidad del motor.
Palanca de seguridad
Vlvula de rpida accin con una llave de drenaje para la medicin del agua.
Indicador de la palanca de agua
Vlvula de rpida accin para la manguera de lavado hacia abajo.
Pin del casquillo para el soporte de la canaleta.
Palanca de sujecin para la canaleta de descarga.
7.1 MANTENIMIENTO
Cada operador est obligado a mantener su mixer a intervalos regulares. Esto es sin tener la
necesidad de decir que todas las partes que estn en contacto con concreto deben ser limpiadas
inmediatamente despus de que se descargue el mixer.
1. LUBRICACION:
Dependiendo en el modelo del vehculo el cardn no es siempre fcilmente accesible. Los puntos
de lubricacin del cardn deben ser lubricados cada vez que se le haya limpiado con un chorro de
agua o vapor.
2. LIMPIEZA:
Ver la seccin Limpieza del mixer
3. MANTENIMIENTO GENERAL:
Por razones funcionales los soportes de rodillos deben estar libres de grasa y de residuos de
concreto a intervalos regulares.
Diariamente antes de empezar el trabajo, el operador debe revisar visualmente la mquina para
determinar la presencia de defectos aparentes. Debe informar al supervisor, y al final de cada turno
debe informarle al operador del siguiente turno de cada defecto detectado. Si los defectos ocurren
peligrando la seguridad operacional, la mquina debe ser detenida.
7.1.1 Mantenimiento de la caja de engranajes y del sistema hidrulico:
Revisar cada vez que se vaya a operar la mquina si es que hay suficiente aceite en la caja de
engranajes y el sistema hidrulico. Para este trabajo, el mixer debe estar posesionado
horizontalmente.
El nivel de aceite debe alcanzar la mxima marca en la varilla de aceite (al mismo tiempo abrir el
llenado de aceite) o, dependiendo del tipo de caja de engranajes, del visor de vidrio. Si el nivel de
aceite est demasiado bajo, echar aceite hasta que alcance la marca mxima de aceite en la varilla
o en el visor de vidrio.
Cambiar el aceite solo cuando la caja de engranajes y el sistema hidrulico estn calientes.
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Retirar el tapn de drenaje de aceite de la caja de engranajes. Para asegurarse de que el sistema
hidrulico est completamente drenado, desenroscar el tapn ms bajo de la bomba hidrulica
hasta que el aceite este completamente drenado.
El filtro de aceite debe ser cambiado desde la primera vez despus de 250 horas de operacin,
luego ser cada vez que el aceite de la caja de engranajes y del sistema hidrulico son cambiados.
(o tan pronto como estn extremadamente sucios) Aceitar el sello del filtro cuando se cambie el
filtro.
1. Arrancar el motor de conduccin y tener una rotacin del tambor de aproximadamente 2030 veces a la izquierda y a la derecha.
2. Detener el motor.
3. Revisar el nivel de aceite y rellenar si se requiere cada 50 horas de trabajo
aproximadamente.
Asegurarse de que exista una limpieza absoluta cuando se coloca nuevamente el tapn de drenaje
y el tapn enroscado Llenar con aceite a travs de la abertura de llenado hasta que se alcance la
mxima marca en la varilla de medicin de aceite. Arrancar el sistema hidrulico y revisar el nivel
de aceite. Asegurarse de que exista un sellado adecuado, reemplazar los sellos si se requiere.
Cuando no se alcancen las horas de operacin especificadas, el aceite y el filtro se deben cambiar
por lo menos una vez al ao.
Cuando se pierde aceite durante un cambio de filtro, llenar aceite hasta la marca mxima en la
varilla de aceite o encima de la mitad del visor de vidrio. Siempre use el mismo tipo de aceite.
Arrancar el sistema hidrulico por un corto periodo de tiempo y revisar nuevamente el nivel de
aceite.
Si la caja de engranajes y la bomba estn equipados con una vlvula de drenaje de aceite, el
aceite debe ser cambiado como se describe:
Retirar la tapa protectora y enroscar el ajuste de manguera con una manguera (incluida en el
paquete de accesorios)
Drenar el aceite sobrante con la manguera dentro de un contenedor adecuado.
Observar las regulaciones para la disposicin de este aceite.
Cuando el aceite sobrante es drenado completamente, desenroscar la manguera de drenaje de
aceite. La vlvula se cierra automticamente.
Colocar nuevamente la tapa protectora.
Mantener la rejilla protectora del ventilador de enfriamiento. Si estn disponibles, mantener los
panales de enfriamiento del enfriador de aceite separado limpios.
Mantenimiento de la Bomba de Agua
PRECAUCION:
La bomba de agua no debe trabajar sin agua.
Desconectando la bomba de agua:
Desajustar los 3 pernos para retirar la bomba y el manguito del acople de plstico
Re-instalar la bomba y ajustar los pernos.
Utilizar una llave de drenaje para drenar la bomba. El manguito de plstico del acople tambin sirve
como una proteccin de sobrecarga y se rompe cuando la bomba se bloquea.
8. TRABAJO GENERAL DE MANTENIMIENTO:
El trabajo de mantenimiento requerido debera ser realizado a intervalos regulares y coordinado
con el mantenimiento de otros componentes de otra mquina. Los intervalos de mantenimiento
especificados son solo valores aproximados, desde que el mantenimiento es adaptado a las
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condiciones de operacin especficas y los valores experimentales son cogidos durante la

operacin.
8.1 Puntos de lubricacin:
El eje del cardn debe ser engrasado en 5, 6 puntos respectivamente.
Ambas juntas del cardn deben ser engrasadas hasta que la grasa salga fuera de los sellos. A
menos que la grasa salga fuera, las capas deben ser retiradas y los sellos deben ser limpiados o
reemplazados.
Una pequea cantidad de grasa es suficiente para la junta deslizante, por ejemplo la grasa no
necesita salir fuera de los sellos se recomienda realizar el engrase general cada vez que la unidad
realice un lavado general.
8.2 Lubricacin y engrase:
Los ejes de cardn generalmente son lubricados con grasa de Chasis. Limpiar las juntas de
engrase antes de engrasarlas. El lubricante no debe ser presionado con excesiva presin o con un
impacto muy pesado (presin admisible mxima de 15 bar.)
8.3 Posterior Lubricacin:
Ejes de cardn estndar:
Los siguientes intervalos de lubricacin y rellenado son recomendados para condiciones de
operacin normales:
Para las juntas del cardn aprox. cada 200 horas de operacin.
Para las juntas deslizantes aprox. cada 200 horas de operacin.
Despus de haber limpiado el eje del cardn con un chorro de agua o con limpiadores a vapor
debe ser engrasado nuevamente. Condiciones de operacin desfavorables pueden requerir
intervalos de lubricacin ms cortos.
Los ejes de cardn deberan ser engrasados despus de que hayan sido montados pero antes del
arranque inicial.
8.4 Sistema de aire comprimido para drenaje del tanque de agua:
El aire comprimido se toma desde el tanque del tractor o una vlvula de seguridad de 4 vas.
Algunos fabricantes de tractores solicitan la instalacin de un tanque de presin extra.
La vlvula de sobre flujo est fijada a un valor especificado por el fabricante.
Esta vlvula corta el suministro de aire comprimido al tanque de agua cuando la presin en el
sistema de frenado cae a este valor.
El aire comprimido est controlado con una vlvula de bola de 3 vas. La presin se indica en una
escala de presin. El sistema est protegido por una vlvula de seguridad que se fija a 5 bar. El
tanque de agua es un recipiente de presin con una presin de operacin mxima de 5 bar. El
sistema de aire comprimido es objeto de regulaciones de evaluacin por las autoridades a cargo.
OPERACION:
1. Para llenar el tanque de agua mover la vlvula de 3 vas a la posicin 1.
El aire comprimido puede escapar del tanque.
2. Para hacer sobrepresin el tanque de agua, mover la vlvula de 3 vas a la posicin 2. El aire
comprimido fluye al tanque de agua y hace sobrepresin en la superficie de agua.
3. Mover la palanca a la posicin Conduccin (como en la posicin 1).
8.5 Divisin de medicin para agentes fluidos:
1. Descripcin funcional: El equipo del agente fluido instalado en el tractor mixer habilita una
medicin exacta de la cantidad de fluido determinada por el recipiente dentro del mixer. El fluido
llenado dentro del tanque de presin ser forzado a travs de las lneas al mixer por el aire
comprimido (mx. 2.5bar) La cantidad exacta de llenado puede ser vista por la escala de un visor
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de vidrio con una bola flotante. El flujo del agente fluido est regulado por la apertura y cerrado de
las vlvulas de medicin (verdes) dentro de las lneas de inyeccin.
2. Informacin de seguridad: El sistema de medicin est diseado por la accin de los agentes
fluidos solo para el concreto. Fue evaluado y aceptado con el equipo de seguridad requerido como
una escala de presin, vlvula de relieve de presin, vlvula de balance de presin, vlvula check.
De acuerdo a las estipulaciones de las regulaciones para los recipientes de presin, el recipiente
de presin est sujeto a ser evaluado repetidas veces por un experto. Los intervalos de evaluacin
tienen que ser determinados por el usuario.
3. Doble cuantificacin del agente fluido: El manejo de la doble cuantificacin del equipo del agente
fluido (opcional) es el mismo que el descrito anteriormente.
Gracias por un arreglo especial a los sockets de salida, el contenido del recipiente de 60 litros est
separado en dos cantidades de llenado, 50+10 litros. Despus de la descarga de los 50 litros =
cantidad del recipiente, la escala del nivel mostrar = 0. La cantidad de correccin es descargada
va una vlvula de mano marcada roja. La vlvula verde debe ser cerrada. Est mostrada
separadamente en la graduacin del nivel. Tener cuidado que durante la operacin normal la
vlvula de mano roja este siempre cerrada.
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ANEXO
CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES PARA PUESTA
EN OPERACIN DE PLANTA DOSIFICADORA DE
CONCRETO
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OBRAS CIVILES DE REUBICACION DE NIDO DE

PLAN DE SEGURIDAD Y SEGURIDAD

CODIGO: G&T - 09C00040 - PDT - 003

PLAN DE SEGURIDAD DE PLANTA DE CONCRETO

Firmas de la revisin vigente

2. PROGRAMA DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

3. ELEMENTOS DEL PROGRAMA DE SEGURIDAD E HIGIENE

3.1. ELEMENTO N 1: LIDERAZGO

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4. SEGUIMIENTO DEL PROGRAMA DE SEGURIDAD Y SALUD

y polticas de seguridad internas de salud y seguridad

ocupacional de GYTSAC para ejecutar los trabajos relacionados con la instalacin y

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1. VISION, MISION Y POLTICA

Liderazgo de la gerencia de la Empresa.

Planificacin de los trabajos.

Proteger los recursos humanos y fsicos de la empresa.

Est totalmente relacionada con la eficiencia de las operaciones

Se orienta a la Prevencin de fallas, omisiones, debilidades del sistema administrativo.

Se orienta a la conservacin del medio ambiente, preservando la salud de los trabajadores

PLAN DE SEGURIDAD DE PLANTA DE CONCRETO

Considerar a nuestros trabajadores como nuestro recurso ms importante

Proteger efectivamente de daos por lesiones y enfermedades ocupacionales a los

Involucramiento de la alta Direccin de G&T S.A.C. En el xito de las Estrategias

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1.3 POLTICA DE SEGURIDAD

Poltica de Seguridad y Salud Ocupacional

Planear e implementar el Programa de Seguridad y Salud Ocupacional.

Desarrollar y aplicar identificacin de peligros y evaluacin de riesgos, con el fin de medir

Administrar al personal, instalaciones, equipos y recursos para minimizar perdidas.

Mantener condiciones de trabajos seguro y saludable.

Realizar mejora continua en el desempeo de Seguridad Salud Ocupacional, mediante,

Este compromiso es ineludible de su responsabilidad social e involucra el cumplimiento de

PLAN DE SEGURIDAD DE PLANTA DE CONCRETO

2. PROGRAMA DE SEGURIDAD E HIGIENE MINERA CONTRATISTAS

PLAN DE SEGURIDAD DE PLANTA DE CONCRETO

Prevenir la ocurrencia de lesiones y enfermedades ocupacionales a nuestros trabajadores y

B. RESPONSABILIDAD DEL GERENTE DE OBRA

El Gerente de Obra tiene la responsabilidad de garantizar que se adopten las medidas

PLAN DE SEGURIDAD DE PLANTA DE CONCRETO

C. RESPONSABILIDAD DEL RESIDENTE DE PRODUCCION

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Incentivar al personal subcontratado para su participacin en el mismo.

PLAN DE SEGURIDAD DE PLANTA DE CONCRETO

Seguridad en el plazo de 24 horas.

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F. RESPONSABILIDAD DEL SUPERVISOR DE SEGURIDAD y SALUD OCUPACIONAL

PLAN DE SEGURIDAD DE PLANTA DE CONCRETO

G. RESPONSABILIDAD DE LOS TRABAJADORES

PLAN DE SEGURIDAD DE PLANTA DE CONCRETO

Participar activamente en todas las capacitaciones programadas por la empresa, cursos,

3.2. ELEMENTO N 2: SALUD OCUPACIONAL E HIGIENE MINERA.

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DESCRIPCION Y TIPO DE LOS RIESGOS:

ANEXAR IDENTIFICACION DE RIESGOS

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PLAN DE SEGURIDAD DE PLANTA DE CONCRETO

ANEXAR EL FORMATO 14 Y 14B

"SIETE LLAVES DE VIDA".

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TRABAJOS CRITICOS REFRESCAMIENTO.

3.4. ELEMENTO N 4: PREPARACION PARA EMERGENCIAS.

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