INTRODUCCIN:

En el siguiente documento abordaremos un tema que lleva por ttulo indicadores y

parmetros bsicos en los sistemas de manufactura desglosado en tres subtemas
como son el impacto que pueden ocasionar los mismos a la hora del diseo del
sistema, as como las caractersticas de los indicadores mtricos conociendo los
dos tipos como son financieros y de procesos ms a fondo, conociendo a su vez
los parmetros ms bsicos para estructurar de la mejor manera el sistema de
manufactura.
DESARROLLO:
Para iniciar con el presente documento les hablaremos de trminos que son muy
utilizados en el tema que est por desarrollarse como son:
MANUFACTURA: es el proceso de convertir la materia prima en productos, que
incluye:
* El diseo del producto
* La seleccin de materia prima
* La secuencia de procesos, a travs de los cuales ser manufacturado el
producto.
SISTEMA: arreglo de entidades fsicas, que se caracteriza por sus parmetros
identificables y cuantificables de INTERACCION.
SISTEMAS DE PRODUCCIN: se refiere a los procesos involucrados en la
fabricacin de un producto. Representa los medios, mtodos y sistemas que
implican la utilizacin de equipo y maquinaria
PROCESOS DE MANUFACTURA: Son actividades de bajo nivel o actividades
primarias que se utilizan en la fabricacin de productos como son el torneado,
fresado, rectificado, taladrado etc., as como algunos avances de procesos no
tradicionales como son los maquinados electroqumicos y el maquinado por
electro descargas.

SISTEMAS DE MANUFACTURA: se describe como la organizacin productiva

que coordina todos los elementos relacionados con los sistemas de produccin
directos e indirectos como son maquinaria, materiales, mano de obra, diseo,
planeacin, as como funciones de mercadotecnia, finanzas etc.
INGENIERA DE MANUFACTURA: se refiere a actividades relacionadas con el
diseo y el control de los procesos de manufactura.
Como se conoce las prioridades bsicas en las actividades que se realizan en el
proceso de manufactura de un producto o bien son: costos, calidad, confiabilidad
del producto, velocidad de entrega, confiabilidad de entrega, capacidad para
afrontar cambios en la demanda, flexibilidad y velocidad de introduccin de nuevos
productos, soporte postventa y otros.
Pero estas prioridades tomar parte de una estrategia de operaciones la cual esta
verticalmente con el cliente y horizontalmente a otras partes de la empresa,
mismos que se basan en los requerimientos de nuevos productos ,o productos
existentes con forme lo demande el cliente, as mismo estas prioridades de las
actividades realizadas en el proceso deber de llevar una lnea hacia el
cumplimientos de los objetivos de una estrategia del proceso de manufactura
como son; la traduccin de las prioridades requeridas en requerimientos de
desempeo especfico para las operaciones, el diseo de los planes necesarios
para asegurar que las capacidades de las operaciones sean suficientes para
cumplir con ellos, es entonces cuando entran las etapas para desarrollar las
prioridades que son el segmentar el mercado de acuerdo con el grupo del
producto, la identificacin de los requerimientos del producto, los patrones de la
demanda , y los mrgenes de utilidad por cada grupo y las ltima etapa la cual se
encarga de determinar los captadores de pedido y los calificadores de pedido de
cada grupo tambin, todo esto es parte estructural para tomar decisiones en el
diseo del sistema mismo.
El impacto del diseo de los sistemas tiene forma de acuerdo a todo lo que hemos
venido mencionando acerca de las prioridades y los objetivos, como las mismas
estrategias ,pues el diseo deber de aportar y facilitar a la empresa el desempeo

ms ptimo que este a su alcance pues como nos damos cuenta da a da que el
ambiente competitivo que existe actualmente es de alta calidad es por eso que se
debe de tomar en cuenta mucho que la funcin de las operaciones contribuya al
desarrollo de los objetivos de la compaa pues de lo contrario las posibilidades
del xito a largo plazo no sern buenas.
De esta forma para que las funciones de las operaciones sean monitoreadas a
manera de que se tomen cartas en el asunto para que la mejora o control de las
mismas sean para apoyar globalmente los objetivos de la corporacin, se han
descrito cuatro etapas o niveles secuenciales.
El primer nivel es nombrado como internamente neutral, en el cual se mantiene a
la manufactura en un posicin flexible y reactiva, de manera en que se minimice el
potencial negativo de la manufactura, aqu se basa en el sistema de control de
gestiones internas que son los principales medios de seguimiento de los
resultados de la fabricacin.
El siguiente nivel que es externamente neutral, es nivel esta conjugado con la
competicin pues, es donde se acta para ampliar el horizonte de planificacin de
las decisiones de inversin en manufactura con visin a construir un ciclo
econmico continuo. Esto parte de plantearse que la inversin de capital es un
medio de importante aspecto para crear una posicin de competencia.
El tercer nivel es el apoyo o soporte interno, este nivel como venamos
mencionndolo son secuenciales de manera que este nivel evala al nivel pasado,
pues es la parte o etapa que se encarga de verificar que las inversiones que se
realizaron en la fabricacin sean coherentes y consistentes de acuerdo a la
estrategia empresarial.
Enseguida est el nivel cuatro, es aqu donde se trabaja intensamente para prever
y/o anticipar el potencial de nuevas prcticas o tecnologas de fabricacin, la cual
participa activamente en las principales decisiones de marketing e ingeniera, se
persiguen programas a largo plazo para obtener medios, recursos y capacidades
suficientes antes de que se surjan o se manifiesten las necesidades. De manera

que se persiga una ventaja competitiva basada en los recursos y capacidades de

la funcin fabricacin.
Es as como el ingeniero industrial observa a la manufactura como un mecanismo
para las transformaciones de materiales en artculos para satisfacer las
necesidades de la sociedad, tambin cabe mencionar que la podemos considerar
como la estructuracin u organizacin de acciones que permiten a un sistema
lograr una tarea determinada.
Es aqu donde la eficiencia que es la forma en que se expresa el uso de los
recursos de la empresa, es la manera en que se presenta como indicador mtrico,
permitiendo de esta manera que el ingeniero industrial cuantifique las variables
como son: tiempos muertos, que se muestran en el paro de mquinas y la mano
de obra, el retraso de material en el flujo del proceso, el desperdicio de material o
merma que se presente, as como la capacidad de manufactura o capacidad de
produccin. Para cuantificar esto dividimos el nmero de horas programas entre el
nmero de horas hombre utilizadas obteniendo as la eficiencia.
Tambin tenemos la eficacia como un indicador mtrico el cual se refiere a el
grado de cumplimiento con los objetivos, mtodos o estndares, que la empresa
determina en la planeacin, es la realizacin de la produccin obtenida en un
cierto periodo, cuantificando grado de cumplimiento de un programa de
produccin, tiempos de entrega y las demoras o retrasos en la lneas de
produccin en el proceso. La manera de hacer es dividir la produccin obtenida
entre la produccin real y el resultado de ello es la eficacia.
Otro indicador es la efectividad que expresa la relacin que se logra entre el buen
uso de los recursos y el tiempo estipulado para su entrega, matemticamente la
obtenemos multiplicando los dos indicadores anteriores y obtenemos as lo que es
la efectividad.
La productividad es otro de los indicadores mtricos, y lo primero que pensamos
en cuando escuchamos esta palabra es hacer ms con menos, pero realmente
productividad es el resultado de los factores independientes como son el humano

y el tecnolgico, en el siguiente diagrama se muestran factores que afectar la

productividad:

En sntesis los indicadores mtricos nos ayudan a medir, y como sabemos que
todo lo que se puede medir se puede mejor, entonces estos indicadores ayudan a
la mejora de los sistemas de manufactura es por eso que son de gran importancia,
todo con un fin o varios pero especialistas presentan como principales cuatro ejes
importantes como son : aumento del volumen o valor real de la produccin
utilizando igual o menor cantidad de recursos, el incremento en el valor de la
produccin; superior al aumento del valor de los insumos, mejorar la capacidad de
los productos con la misma relacin del valor de los insumos, y el incremento del
valor de la produccin igual que los insumos, en especial trabajo y capital, si en
ambos es un reflejo de mayor calidad.
Para terminar con el documento presentaremos a los parmetros que caracterizan
a un sistema de manufactura por sus propiedades, el valor y la descripcin del
mismo o parte de l.

Primero tenemos a la entrada o insumo(input) ,que es la fuerza de arranque del

sistema, que provee el material o la energa para la operacin del sistema, est la
salida o resultado o producto(output) que no es nada ms que la finalidad para la
cual se reunieron elementos y relaciones del sistemas, esto tambin se refiere a
los resultados de un proceso las cuales son las salidas, est por su parte tienen
que ser coherentes con el objetivo del sistema, parte de estos parmetros tambin
se encuentra el procesamiento o transformador(throughput) este es el fenmeno
que produce cambios, es el mecanismo de conversin de las entradas en salidas
o resultados. Tambin est la retroaccin o retroalimentacin o retroinformacin
(feedback) que es la funcin de retorno del sistema que tiende a comparar la
salida con un criterio preestablecido, mantenindola controlada dentro de un
estndar o criterio.
Tambin dentro de los parmetros que caracterizan a un proceso de manufactura
de manera externa es el ambiente mismo que se encuentra en constante
interaccin por las entradas y salidas, mismo que tiene que ver puesto que la
supervivencia de un sistema depende de la capacidad de adaptacin, cambios y
las respuestas a las exigencias de las demandas del ambiente exterior. El rango
es otro parmetro muy importante pues es lo que diferencia en manera de la
existencia de las distintas estructuras de los procesos de manufactura, esto a su
vez produce una jerarquizacin en las distintas estructuras en funcin de su grado
de complejidad. As mismo se deja observar con claridad que un sistema de nivel
1 es diferente de otro de nivel 8 y que por consecuencia, no puede tratarse como
similares, porque esto traera resultados ineficientes.
La centralizacin y descentralizacin son parte tambin de los parmetros que
caracterizan a los sistemas. Un sistema se dice que est centralizado cuando
tiene un ncleo que comanda a todo los dems y estos dependen para su
activacin del primero, que son secuenciales y que necesitan el uno del otro para
complementar el proceso, por otra parte la descentralizacin es donde el ncleo
de comando y decisin est formado por varios subsistemas, este acta sin
independencia al ciento por ciento, pues cuando un subsistema no funciona, es
ah cuando entra el trabajo del otro subsistema.

CONCLUSIN:
Es importante que para crear o disear cualquier tipo de sistema de manufactura
se planee a manera de que se ubique cuestionndose los parmetros para
distinguir el sistema de otro, y darse cuenta de que impacto van a tener a la hora
del diseo, as mismo manejar los indicadores mtricos que se adapten de forma
que con ello se tomen mejoras en el sistema, dando razn de que el impacto que
tenga sea favorable y no afecte.

INSTITUTO TECNOLOGICO DE

HUATABAMPO
INGENIERIA INDUSTRIAL
SISTEMAS DE MANUFACTURA
ENSAYO:

INDICADORES Y PARAMETROS BASICOS

EN LOS SITEMAS DE MANUFACTURA

DOCENTE:
QUINTERO OLIVAS FELIPE

ALUMNO:
LEYVA OXIMEA JUAN ALFONSO
N DE CONTROL:
12600105
SEMESTRE

LUNES 5/SEPTIEMBRE/2015