CONSTRUCCION DE VIVIENDA UNIFAMILIAR

ESPECIFICACIONES TCNICAS DE ESTRUCTURAS

CAPITULO I
OBRAS PRELIMINARES
1.1.

LIMPIEZA DE LA OBRA
Comprende trabajos que debern efectuarse antes de iniciar las
obras propiamente dichas, como tambin aquellos que se
efectuarn durante la construccin de la obra y despus de
terminada para su entrega.
As mismo el Responsable de la Obra deber mantener
completamente limpia y en orden la obra, eliminando
constantemente los desmontes, desperdicios, escombros y
basuras.
El acomodo de los materiales que lleguen a la obra ser realizado
inmediatamente con orden y evitando con ellos ocupar la va
pblica y en caso de no poder cumplir lo anterior, el tiempo de
permanencia de los mismos ser mnimo.

1.2.

ALMACEN
Ser de carcter temporal, con la finalidad de proteger y conservar
los materiales y as mantenerlos en buenas condiciones. La
ubicacin de este almacn no deber perturbar el desarrollo
posterior del mismo y los trayectos a recorrer tanto para obreros
como para los materiales deben ser los ms cortos posibles. Se
recomienda la construccin de un piso elevado sobre el nivel del
terreno para evitar el ingreso del agua.

CAPITULO II
MOVIMIENTO DE TIERRAS
2.1.

EXPLANACION DEL TERRENO

La explanacin del terreno ser realizada por el Responsable de la
Obra, ejecutando los cortes y rellenos necesarios para obtener las
rasantes indicadas en el plano general de distribucin del proyecto.

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2.2.

TRAZO Y REPLANTEO
Comprende el replanteo de los planos en el terreno ya nivelado,
fijando los ejes de referencia y las estacas de nivelacin. Los ejes
debern ser fijados permanentemente por estacas y balizas fijas en
el terreno.
El procedimiento que se utilizar en el trazo ser el siguiente:
En primer lugar los ejes y a continuacin se marcar las lneas de
las cimentaciones, en armona con los planos de Arquitectura y de
Estructuras. Dichos ejes debern ser aprobados por el Ingeniero
Inspector antes de la iniciacin de las excavaciones.

2.3.

EXCAVACIONES
Las excavaciones para zapatas y cimientos corridos sern del
tamao exacto al diseo de estas estructuras. Se podr omitir los
moldes laterales, cuando la estabilidad del terreno lo permita y no
haya peligro de hundimiento o derrumbe al depositar el concreto
de los cimientos.
Se obtendr la aprobacin para las zanjas y excavaciones de las
zapatas antes de vaciar el concreto.
No se permitir ubicar zapatas o cimientos sobre material de
relleno sin una consolidacin adecuada.
Durante los trabajos se evitar en lo posible que se levanten nubes
de polvo empleando convenientemente sistema de regado sobre
todo en las reas de circulacin.
El fondo de las excavaciones para cimentacin debe quedar limpio
y parejo. Se retirar todo derrumbe y material suelto. Si por error el
Responsable de Obra excavara en exceso no ser permitido
rellenar la excavacin con material suelto, sino con concreto de
proporcin C:H=1:12 en todo el espacio excedente.
Las excavaciones para zapatas y cimientos en general, tendrn
como mnimo las dimensiones indicadas en los planos, siempre y
cuando se alcance terreno que tenga la resistencia especificada.
Si en los niveles indicados en los Planos se encuentra terreno con
resistencia o carga unitaria de trabajo menor que la presin de
contacto indicada en los planos, o si el nivel de agua fretica y sus

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posibles variaciones caigan dentro de la profundidad de las

excavaciones, el Responsable de la Obra coordinar de inmediato
con el Ingeniero Inspector para solucionar el problema en forma
conveniente.
2.4.

RELLENOS
Antes de ejecutar el relleno de una zona se limpiar la superficie
del terreno eliminando las plantas, races u otras materias
orgnicas. El material para efectuar el relleno estar libre de
material orgnico y de cualquier otro material nocivo. Podr
emplearse el material excedente de las excavaciones siempre que
cumpla con los requisitos indicados.
Los rellenos se harn en capas sucesivas no mayores de 20 cms.
de espesor, debiendo ser muy bien compactadas y regados en
forma homognea, a humedad ptima, para que el material
empleado alcance su mxima densidad seca. No se proceder a
hacerse rellenos que cubran trabajos de cimentacin, desage y
otros, si antes no han sido aprobados por el Ingeniero Inspector.

2.5.

ELIMINACION DE DESMONTE
El Responsable de Obra, una vez terminada la obra, deber dejar
el terreno completamente limpio de desmonte u otros materiales
que impidan los trabajos de jardinera y otras obras. En la zona
donde va a sembrarse csped u otras plantas, el terreno deber
quedar rastrillado y nivelado.
La eliminacin de desmonte ser peridica, no permitindose que
el desmonte permanezca dentro de la obra ms de un mes, salvo
el material a emplearse en rellenos.

CAPITULO III
ESTRUCTURAS DE CONCRETO SIMPLE
3.1.

CIMIENTOS CORRIDOS
Llevarn cimientos corridos los muros y gradas que se apoyen
sobre el terreno. Sern de concreto ciclpeo, cemento-hormign
mezclados en proporcin 1:10. Para la preparacin del concreto
slo podr emplearse agua potable o agua limpia de buena
calidad, libre de material orgnico y otras impurezas que puedan
daar el concreto.

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Se agregar piedra grande de ro, limpia, con un volumen que no

exceda al 30% y con un tamao mximo de 20 cms. de dimetro.
El concreto podr colocarse directamente en las excavaciones, sin
encofrado, cuando no exista posibilidades de derrumbe. Se
humedecern las zanjas antes de llenar los cimientos y no se
colocarn las piedras sin antes haber depositado una capa de
concreto de por lo menos 10 cms. de espesor. Todas las piedras
debern quedar completamente rodeadas por la mezcla sin que
toquen sus extremos.
3.2

SOBRECIMIENTOS
Llevarn sobrecimientos todos los muros en general, siendo sus
dimensiones las indicadas en los planos correspondientes. Sern
de concreto ciclpeo, cemento-hormign mezclados en proporcin
1:8 con 25% de piedra de ro, limpia, de tamao mximo 15 cms.
de dimetro. Antes de proceder a la fabricacin del sobrecimiento
se limpiar y humedecer la cara superior del cimiento sobre el
cual va apoyarse, seguidamente se proceder a colocar los
encofrados, los mismos que sern de madera; en el caso de
emplearse moldes que tengan una altura superior a la necesaria,
deber marcarse en l los niveles correspondientes. Teniendo los
planos a la vista habr que hacer un chequeo de las medidas
encontradas en l y ver si atraviesan por los mismos algn tipo de
instalaciones, en cuyo caso se dejarn los pases respectivos.
En lo referente a la fabricacin del sobrecimiento, se proceder
vaciando una primera capa de concreto, seguida de una capa de
piedra mediana por encima de la anterior, luego se colocar otra
capa de concreto y as sucesivamente, intercaladamente hasta
llegar al nivel superior con una capa de concreto.
La cara superior del sobrecimiento deber estar nivelada de
conformidad con el nivel que aparece en los planos respectivos y
su acabado ser rayado de manera que exista adherencia entre el
sobrecimiento y la capa de mortero de la primera hilada de ladrillo.
Se recomienda proceder al desencofrado pasada las 24 horas de
efectuado el vaciado, para luego efectuar el curado de las caras
verticales por espacio de tres das como mnimo y el curado de la
cara horizontal se recomienda practicarlo una vez que el concreto
haya fraguado.

3.3 VIGAS DE CIMENTACION

Llevaran vigas de cimentacin en todo el permetro de la estructura
(block I y block II), siendo sus dimensiones las indica en los planos
correspondientes, llevara concreto armado que esta compuestos

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por hormigo y cemento con una resistencia de 210 kg/cm2, con

25% de piedra de ro, limpia, de tamao mximo 15 CMS. de
dimetro, antes de proceder con la ejecucin del la viga de
cimentacin se proceder al limpiar todo tipo de desperdicios que
se encuentre en la zona, se construir en el mismo lugar donde se
ejecutara.
Encofrados, los mismos que sern de madera; en el caso de
emplearse moldes que tengan una altura superior a la necesaria,
deber marcarse en l los niveles correspondientes. Teniendo los
planos a la vista habr que hacer un chequeo de las medidas
encontradas en l y ver si atraviesan por los mismos algn tipo de
instalaciones, en cuyo caso se dejarn los pases respectivos.

3.4.

FALSO - PISOS, PISOS Y VEREDAS

3.3.1. FALSO-PISOS
Se emplear falso piso en todos los ambientes a construirse,
an donde vayan pisos de concreto, para los cuales se
especificar una base propia sobre el mismo falso piso. Los
materiales ha utilizarse sern: cemento portland y hormign
de ro, en una proporcin C:H=1:10 y tendr un espesor de
4".
Preparacin del Sitio:
-

Se deber humedecer y apisonar el suelo en que se

fabricar el falso piso.

Teniendo en consideracin los niveles de los pisos

terminados de los ambientes y al mismo tiempo el
espesor del falso piso, se proceder a fijar los niveles
inferiores del falso piso, que son hasta donde se
necesita colocar material de relleno.

El material de relleno a colocarse deber hacerse en

capas de no ms de 20 cms. para que sean
compactadas convenientemente, procediendo a dicha
accin con pisones de concreto o compactadora
manual tipo plancha.

Se recomienda realizar un minucioso estudio de los

planos de instalaciones alctricas, para ver si algunas
de ellas atravieza el rea del falso piso, en cuyo caso
previamente se debe proceder a instalarse los mismos.

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Habiendo logrado y llegado a los niveles especificados,

se efectuar el encofrado el mismo que consiste en
listones de madera, mostrando su cara superior
justamente al nivel que le corresponde al falso piso.

La preparacin de los
oscilarn entre 4 y 6 mts.

En todo momento deber independizarse al falso piso

del sobrecimiento, par lo cual se practicar una junta de
separacin de media pulgada.

elementos

del

encofrado

Fabricacin del falso piso:

-

La mezcla ser seca, en forma tal, que no arroje agua

a la superficie al ser apisonada.

El vaciado se ejecutar por paos alternados, en forma

de damero, no debiendo llenar a la vez, paos
inmediatamente vecinos en forma tal, que solo se
necesitarn reglas para enmarcar primeros paos.

Una vez vaciado el concreto sobre el terreno preparado

se correr sobre los cuartones divisorios de los paos,
una regla de madera, regularmente pesada, que
emparejar y apisonar bien el concreto, logrando as
una superficie plana, nivelada, horizontal, rugosa y
compacta. Se deber tener en cuenta que la rugosidad
sea la conveniente de tal manera que asegure
adherencia y ligazn con el piso definitivo.

Habindose comprobado que el concreto de los

primeros paos vaciados presenten un endurecimiento
a tal grado que la superficie no se deforme y las reglas
se desprendan con facilidad, se sacarn stas.

El tiempo de curado mnimo para el falso piso deber

realizarse durante 4 das.

3.3.2. PISOS
Los pisos a emplearse sern de concreto y se fabricarn
en todos los ambientes y en donde se indica en el plano
de arquitectura. El piso se elaborar con un mortero de
dosificacin C:A=1:4
con un espesor total de 2"
incluyendo su respectivo acabado. El terminado del
mismo deber presentar una superficie nivelada, pulida y
bruada sometindola a un proceso de curado de 3 das

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como mnimo. Se recomienda usar una plancha de acero

o metal para obtener un acabado perfecto.

CAPITULO IV
ESTRUCTURAS DE CONCRETO ARMADO
4.1.

DEFINICION
Ser una mezcla de agua, cemento, arena y piedra (hormign);
preparada en una mezcladora mecnica dentro de la cual se
dispondr las armaduras de acero de acuerdo a los planos de
estructuras. Todas las obras de concreto armado sern fc=175
kgcm2.
a) Cemento
El cemento a usar ser cemento portland tipo I o normal de
acuerdo a la clasificacin usada en Estados Unidos de
Norteamrica, normalmente este cemento se expende en
bolsas de 42.5 kilos, 94 libras por bolsa. El peso del cemento
en bolsas no debe tener una variacin de ms del 1% del peso
indicado. El Ingeniero Inspector controlar la toma de muestras
correspondientes de acuerdo a las normas ASTM C 150, para
asegurarse su buena calidad.
En trminos generales el cemento a usar no deber tener
grumos por lo que se deber protegerlo debidamente, ya sea
en bolsas o en silos en forma tal que no sea afectado por la
humedad producida por agua libre o la del ambiente.

b) Agua
El agua que se emplear en la mezcla ser fresca, limpia y
potable, libre de sustancias perjudiciales tales como aceites,
cidos, lcalis, sales, materias orgnicas u otras sustancias que
puedan perjudicar al concreto o al acero.
Tampoco debe contener partculas de carbn, humus ni fibras
vegetales. Se podr usar agua de pozo siempre y cuando.Se
podr usar agua no potable siempre que las probetas cbicas
de mortero preparadas con dicha agua, cemento y arena
normal tengan por lo menos el 90% de la resistencia a los 7 y
28 das de las probetas de mortero preparadas con agua

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potable y curadas en las mismas condiciones y ensayadas de

acuerdo a las normas ASTM C 109.
c) Agregados
Los agregados que se usarn son: el agregado fino (arena) y el
agregado grueso (piedra), u hormign (mezcla de arena y
piedra).
Los agregados para el concreto debern estar de acuerdo con
las especificaciones para agregados de la ASTM C 33; pueden
usarse agregados que no cumplan con estas especificaciones,
pero que hayan demostrado por medio de la prctica o de
ensayos especiales, que producen concreto de resistencia y
durabilidad adecuados, siempre que el Inspector autorice su
uso, previo estudio de los diseos de mezcla, los cuales
debern estar acompaados por los certificados otorgados por
algn laboratorio especializado.
c.1 Arena
En trminos generales y siempre que no se oponga a los
expuestos en el acpite anterior la arena cumplir con lo
siguiente:
-

Ser limpia, de grano rugoso y resistente.

No contendr un porcentaje con respecto al peso total de

ms del 5% del material que pase por el tamiz N 200. En
caso contrario el exceso deber ser eliminado mediante el
lavado correspondiente.

El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre

30 y 45%, de tal manera que d la consistencia deseada al
concreto para el trabajo que se requiera. El criterio general
para determinar la consistencia ser el emplear concreto
tan consistente como se pueda, sin que deje de ser
fcilmente trabajable dentro de las condiciones de llenado
que se est ejecutando.
La trabajabilidad del concreto es muy sensitiva a las
cantidades de material que pasen por los tamices Ns 50 y
100, una deficiencia de esta medidas puede hacer que la
mezcla necesite un exceso de agua, con el resultado de
que el agregarse sta, se produzca afloramiento y las
partculas finas se separen y salgan a la superficie. No
debe haber menos del 15% de agregado fino que pase por
la malla N 50 ni 5% que pase por la malla N 100. Esto

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deber tenerse muy en cuenta en caso de concreto

expuesto. La materia orgnica de la arena se controlar por
el mtodo ASTM C 40 y el material ms fino que pase por
el tamiz N 200 por el mtodo ASTM C 17.
c.2 Agregado Grueso (Piedra)
El agregado grueso puede ser piedra partida o grava
limpia, libre de pelculas de arcilla plstica en su superficie y
provenientes de rocas que no se encuentran en proceso de
descomposicin.
El Responsable de la Obra en coordinacin con el Ingeniero
Inspector tomar las correspondientes muestras para
someter a los agregados a los ensayos correspondientes:
la durabilidad ante el sulfato de sodio y sulfato de magnesio
y ensayo de "Abrasin de Los Angeles", de acuerdo a las
normas ASTM C 33.
El tamao mximo del agregado ser de " para el
concreto armado. En elementos de espesor reducido o
cuando exista gran densidad de armadura, se podr
disminuir el tamao mximo del agregado siempre que se
obtenga una buena trabajabilidad y que cumpla con el
"slump" o asentamiento requerido y que la resistencia del
concreto que se obtenga, sea la indicada en los planos.
En general el tamao mximo del agregado tendr una
medida tal que no sea mayor de 1/5 de la medida ms
pequea entre los costados interiores de las formas dentro
de las cuales se verter el concreto, ni mayor de 1/3 del
peralte de losas, o que los 3/4 del mnimo espacio libre
entre barras individuales de refuerzo o entre grupo de
barras.
En columnas la dimensin mxima del agregado ser
limitada a lo expuesto en el prrafo anterior, pero no deber
ser mayor que 2/3 de la mnima distancia entre barras.
d) Refuerzo metlico
Las barras de refuerzo debern cumplir con las siguientes
especificaciones:
- ASTM A 615, ASTM A 616, ASTM A 617, NOP 1158.
- El lmite de fluencia ser Fy=4200 kg/cm.

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- Sern barras corrugadas y limpias, libre de xidos y

escamas.
4.2.

ALMACENAMIENTO DE MATERIALES
a) Cemento
El cemento se almacenar de tal forma que no sea perjudicado
o deteriorado por el clima (humedad, agua de lluvia, etc.) y
otros agentes exteriores.
Se cuidar que el cemento
almacenado en bolsas no est en contacto con el suelo o el
agua libre que pueda correr por el mismo. En general el
cemento en bolsas se almacenar en un lugar techado, fresco,
libre de humedad y contaminaciones.
b) Agregados
Los agregados debern ser almacenados o apilados en forma
tal que se prevenga una segregacin (separacin de gruesos y
finos) o contaminacin excesiva con otros materiales o
agregados de otras dimensiones.
Para asegurar que se cumplan estas condiciones el
Responsable de la Obra har muestreos peridicos para la
realizacin de ensayos de rutina en lo que se refiere a limpieza
y granulometra.

4.3.

DOSIFICACION DE MEZCLAS DE CONCRETO

La determinacin de las proporciones de cemento, agua, y
agregados se har tomando como base la siguiente tabla:
RELACIONES AGUA/CEMENTO MAXIMAS PERMISIBLES
Resistencia a
la compresin
especificada a
los 28 das
Kgs/cm
175
210
245
280

Mxima relacin
Agua/Cemento en concreto sin aire incorporado.
Galn/saco
7.3
6.6
5.8
5.0

El agua aqu indicada es el agua total, es decir el agua adicionada

ms el agua que tienen los agregados. La estimacin de la

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mxima cantidad de agua que pueden tener los agregados es la

siguiente:
Arena hmeda
Arena mojada
Piedra hmeda

1/4 galn cbico

1/2
id.
1/4
id.

No se permitir en la obra trabajar con relaciones Agua/cemento

mayores que las indicadas.
El Responsable de la Obra, al inicio, har los diseos de mezcla
correspondiente para obtener la resistencia que se indique en los
planos. Estos diseos de mezcla debern incluir para su garanta,
los certificados otorgados por algn laboratorio especializado con la
historia de todos los ensayos realizados para llegar al diseo
ptimo.
Los gastos de estos estudios corrern por cuenta de la Entidad
Ejecutora. El diseo de mezclas que proponga el Responsable de
Obra ser previamente aprobado por el Ingeniero Inspector.
La dosificacin de los ingredientes del concreto ser realizada en la
obra. Las plantas, equipos de mezclado, etc., debern tener los
dispositivos convenientes para dosificar los materiales de acuerdo
al diseo aprobado.
Si el Responsable de Obra lo prefiera puede utilizarse el sistema de
dosificacin por peso, en seco, en planta.
En tal caso la
dosificacin al peso del agua ser realizada en obra. No se
permitir el sistema de mezclado en planta y transporte del
concreto ya preparado, ni agregar agua antes de llegar a la obra.
En caso de que el Responsable de Obra use el sistema de
premezclado de acuerdo a las condiciones antes enunciadas, el
Inspector dispondr lo conveniente para la realizacin de un control
de los agregados a la planta, as como el control de la dosificacin
por peso.
4.4.

MEZCLADO DEL CONCRETO

Antes de comenzar a preparar el concreto, todo el equipo para el
mezclado estar perfectamente limpio. El agua de los depsitos
de los equipos de mezclado que haya estado guardada desde el
da anterior ser eliminada y se llenar nuevamente el depsito con
agua, limpia y fresca.
El equipo de mezclado deber estar en perfecto estado mecnico
de funcionamiento. Estar equipado con una tolva cargadora

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apropiada, tanque de almacenamiento de agua, dispositivo para

pasar el cemento y los agregados.
Adems el equipo de
mezclado en s deber ser capaz de mezclar los componentes de
una masa uniforme dentro del tiempo recomendado para el equipo
por el fabricante. El dispositivo de descarga ser el conveniente
para evitar la segregacin de los agregados en los elementos de
transporte.
Si se emplea alguna admixtura lquida, ser incorporada y medida
automticamente. Las admixturas pulverulentas sern pesadas a
medidas por volumen, de acuerdo a las recomendaciones del
fabricante. La exactitud de las medidas de cualquier aditivo deber
estar dentro del 5%.
La mezcladora girar a la velocidad recomendada por el
fabricante, y el mezclado se continuar por lo menos durante tres
minutos y medio despus de que todos los materiales estn en el
tambor para mezcladoras de una yarda cbica de capacidad, con
un incremento de 15 segundos por cada media yarda cbica o
faccin de ella.
El concreto deber ser mezclado slo en
cantidades que se vayan a usar de inmediato.
El concreto
excedente o no usado deber ser eliminado. La mezcladora
utilizada deber ser descargada totalmente antes de agregar una
nueva carga. Se prohibir totalmente la adicin indiscriminada de
agua que aumente el asentamiento.
4.5.

TRANSPORTE DEL CONCRETO

El concreto deber ser transportado al final de depsito o
colocacin tan pronto como sea posible, por mtodos que
prevengan la segregacin o perdida de los ingredientes y en tal
forma que se asegure que el concreto que se va a depositar en las
formas sea de la calidad requerida.
El equipo de transvase (chutes) y de transporte ser tal que
aseguren un flujo continuo de concreto y ser de las medidas y
diseos apropiados. Los transportadores de faja debern ser
horizontales o con una pendiente que no cause segregacin o
prdida y en todo caso se deber colocar un dispositivo apropiado
en la descarga de la mezcladora al transportador y al final de la
descarga para evitar la separacin de los componentes del
concreto.
Para recorridos largos, se deber descargar sin
segregaciones a una tolva, para este efecto se usarn tuberas
cnicas, las que debern estar separadas de la tolva por lo menos
24".
Los chutes sern de metal o forzados en plancha metlica que no
contengan aluminio o sus aleaciones en su composicin, y no

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tendrn una pendiente mayor que 1 (vertical) a 2 (horizontal). Los

chutes mayores de 6 metros de longitud y que no caen dentro de
las condiciones de pendientes antes mencionadas podrn usarse
siempre que el concreto pase a una cachimba o tubera y de ah a
una tolva.
No se permitir que de la mezcladora se vace sin chutes
directamente a una tolva, ni que la cachimba est descentrada con
respecto a la tolva.
El equipo de bombeo o transporte neumtica ser de una clase
reconocida, aprobada y de adecuada capacidad.
Debe ser
limpiado al final de cada operacin.
La colocacin del concreto por medios neumticos ser
debidamente controlada para que no se produzcan separaciones
al final de la descarga. Los "bugguis" que se usen en el transporte
deben ser movidos sobre superficies planas y estarn dotados
preferentemente de llantas de jebe.
El Inspector se reserva el derecho de aprobar todos los sistemas
de transvase, transporte y colocacin.
4.6.

COLOCACION DEL CONCRETO

Antes de procederse a la colocacin del concreto en las formas, el
trabajo de encofrado debe haberse terminado.
Las formas
debern ser mojadas y aceitadas. En el concreto expuesto solo se
usarn aceites especiales, agentes tensio-activos o lacas.
Los muros de ladrillo cermico, calcreo o de concreto que irn en
contacto con el concreto debern humedecerse bien. Las varillas
de refuerzo debern estar perfectamente libres de xidos, aceites,
pinturas u otras substancias deletreas.
Toda nata, o materia floja e inconsistente pegada al encofrado
debe eliminarse as como el concreto antiguo pegado a las formas.
Se deber retirar de las formas toda materia extraa as como
eliminar el exceso de agua usada en el humedecimiento de las
mismas.
Para el caso de techos aligerados se humedecern los ladrillos de
cermica o de concreto que se usen previamente al vaciado del
concreto.
El Ingeniero Inspector deber estar presente antes de procederse al
vaciado del concreto a fin de revisar el tipo y posicin del refuerzo
as como el buen estado de todos los ladrillos. Se cuidar que se

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hayan ejecutado todos los tendidos de ductos y tuberas para el

pase de las instalaciones elctricas, mecnicas y sanitarias
proyectadas, as como de que estn perfectamente colocados los
puntos o cajas para centros de luz, conexiones, etc.
En general el concreto deber ser depositado en forma continua, o
en capas de tal espesor que el concreto no sea depositado sobre
capas que ya han endurecido suficientemente de manera que esta
situacin pueda producir planos dbiles.
Si una porcin
determinada no puede ser colocada continuamente se debern
colocar juntas de construccin, ya sea las previstas u otras, previa
aprobacin del Ingeniero Inspector.
La velocidad de colocacin del concreto debe ser tal que el
concreto antes colocado est todava plstico y se integre con el
concreto que se est colocando, especialmente al que est entre
barras de refuerzo.
No se colocar el concreto que se ha
endurecido parcialmente o si ha sido contaminado por materias
extraas.
Los separadores temporales colocados en las formas debern ser
removidos cuando el concreto ya ha llegado a la altura debida y
por lo tanto haga que dichos implementos sean innecesarios. Ellos
pueden quedar embebidas en el concreto slo si son de metal o de
concreto y que previamente se haya aprobado dejarlos.
El concreto deber ser depositado en la medida practicable
evitando la segregacin debida al manipuleo repetido o al
desparrame. Las porciones superiores de muros y columnas
deben ser llenados con concreto de asentamiento igual al
mnimo permisible.
En el vaciado de columnas se deber evitar que el concreto golpee
contra las formas ya que esto produce segregacin. La prctica
correcta es de que el concreto caiga ntidamente en el centro de la
seccin, para ello se puede usar aditamentos especiales.
Cuando se tengan columnas muy grandes o muros muy delgados
y sea necesario usar un "chute", ser con fondo horizontal, no se
usar un "chute" inclinado, de manera que haga que el concreto
golpee contra la cara opuesta del encofrado y no se produzca
segregacin.
Cuando se coloca concreto mediante "bugguis" sobre elementos de
fondo plano u horizontal, el concreto se colocar de tal manera que
la primera colada se coloque en la cara opuesta al frente del
obrero.

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Es incorrecta
el punto mas
inclinadas no
sino de una
segregue.

la colocacin comenzando a vaciar el concreto hacia

lejano. Cuando se vierte concreto sobre superficies
deber hacerse directamente del chute inclinado,
pantalla tope que no permita que el concreto se

Cuando se tengan elementos de concreto de diferentes

resistencias y que deben ser ejecutados solidariamente, caso de
vigas y viguetas, se colocar primero el concreto de mayor
resistencia (vigas), dejando un exceso de este concreto en las
zonas donde ir concreto de menor resistencia (viguetas).
Se debe colocar el concreto de menor resistencia tan pronto como
sea posible cuando el concreto anterior est todava en estado
plstico y no haya comenzado a fraguar.
4.7.

CURADO DEL CONCRETO

El concreto deber ser curado por lo menos 7 das durante los
cuales se mantendr el concreto sobre los 15 grados centgrados
en condicin hmeda, a partir de las 10 12 horas del vaciado. En
el caso de concretos con aditivos de alta resistencia al curado
durar por lo menos 3 das.
Cuando el curado se realiza con agua, los elementos horizontales
se mantendrn con agua especialmente en las horas de mayor
calor, cuando el sol est actuando directamente, los elementos
verticales, o sea: muros, columnas, se regarn continuamente de
manera que les caiga el agua en forma de lluvia.

4.8.

ENSAYOS Y APROBACION DEL CONCRETO

Las muestras de cada clase de concreto de las que se va a tomar
el material necesario para preparar los especmenes que se
utilizarn en la realizacin de los ensayos de resistencia a la
comprensin se obtendrn por lo menos una vez al da, o por cada
10 m3 de concreto, o por cada 150 m de superficie, y de acuerdo
a las normas ASTM C 172. Los cilindros sern hechos y curados
de acuerdo a la norma ASTM C 31, y sern probados de acuerdo a
la norma ASTM C 39.
Cada ensayo deber ser el resultado del promedio de los cilindros
de la misma muestra de concreto ensayada a los 28 das. El
Ingeniero Inspector puede exigir especmenes de ensayos
adicionales curados enteramente bajo condiciones de obra para
verificar la eficacia del curado y proteccin del concreto.

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La edad para pruebas de resistencia ser de 28 das o, cuando se

especifique, a una edad menor en la cual el concreto va a recibir su
carga completa a su esfuerzo mximo.
El nivel de resistencia del concreto se considerar satisfactorio
cuando el promedio de cualquier grupo de 3 ensayos consecutivos
de resistencia de especmenes curados en el Laboratorio que
representa cada clase de concreto sea igual o mayor que la
resistencia especificada (f'c) y no ms de 10% de los ensayos de
resistencia tendrn valores menores que la resistencia
especificada.
Si de los ensayos de control del diseo de mezclas se concluye
que la resistencia del concreto no cumple con las resistencias
estipuladas en las especificaciones a la edad correspondiente, el
Inspector exigir que se cambie el proporcionamiento hasta
alcanzar las resistencias especificadas.
Las resistencias de especmenes curados en el campo se supone
que indican la eficiencia del mtodo utilizado en proteger y curar al
concreto y pueden ser usadas para determinar cuando se pueden
quitar los encofrados y pies derechos, o cuando puede ponerse a
la estructura en servicio.
Cuando en opinin del Ingeniero Inspector, las resistencias de los
especmenes curados en el campo estn exclusivamente debajo
de las resistencias de los curados en laboratorios, podr exigirse al
Responsable de la Obra que mejore los procedimientos para
proteger y curar el concreto; en este caso, el Ingeniero Inspector
puede requerir ensayos de acuerdo con la norma ASTM C 42 u
ordenar pruebas de carga para aquella porcin de la estructura
donde ha sido colocado el concreto en duda.
4.9.

DETALLES DEL REFUERZO

a) Ganchos y dobleces
Todas las barras se doblarn en fro. No se doblar en la obra
ninguna barra parcialmente embebida en concreto, excepto
que est indicado en los planos.
El radio de doblz mnimo para ganchos standard medido, en
la parte interior de la barra ser el siguiente:
Dimetro de Varilla
3/8" a 5/8"
3/4" a 1"
Mayores de 1"

Radio Mnimo
2.1/2 dimetros
3 dimetros
4 dimetros

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b) Colocacin del refuerzo

El refuerzo se colocar con precisin y ser apoyado
adecuadamente sobre soportes de concreto, metal y otro
material aprobado; espaciadores o estribos.
c) Tolerancias
El refuerzo se colocar en las posiciones especificadas en los
planos con las siguientes tolerancias:
-

En elementos sujetos a flexin, muros y columnas en los

cuales "d" es (60 cms. o menos): 1 6 mm.

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En elementos sujetos a flexin y columnas, en las

cuales "d" es mayor de 60 cms.: 1 12 mm.

Posicin longitudinal de dobleces y extremos de

barras: 1 5 cms., excepto que no ser reducido el
recubrimiento especificado de concreto en los
extremos.

d) Espaciamiento de barras
La separacin libre entre barras paralelas (excepto en
columnas y entre capas mltiples de barras en vigas) con
ser menor que el dimetro nominal de la barra, 1 1/2
veces el tamao mximo del agregado grueso, 2.5 cms.
Cuando el refuerzo de vigas principales y secundarias est
colocado en dos o ms capas, la distancia libre entre
capas no ser menor de 2.5 cms., y las barras de las
capas superiores se colocarn directamente sobre las de
la capa inferior.
En columnas zunchadas o con estribos, la distancia libre
entre barras longitudinales no ser menor que 1 1/2 veces
el dimetro de las barras, 1 1/2 veces el tamao mximo
del agregado grueso 4 cms. La distancia libre entre
barras tambin ser aplicable a la distancia libre entre un
traslape de contacto y traslapes adyacentes o entre barras.
Los grupos de barras paralelas de refuerzo que se aten en
un paquete para que acten como una unidad, deben
consistir de barras corrugadas con no ms de cuatro en
cada paquete, y se usarn solamente cuando estribos
abiertos o cerrados encierren el paquete. Las barras de un
paquete terminarn en puntos diferentes escalonados por
lo menos a 40 dimetros de barras, a menos que todas
terminen en un apoyo.
e) Empalmes en el refuerzo
No se har empalmes en el refuerzo, excepto los que se
muestran en los planos de estructuras.
La longitud del traslape para barras deformadas en
traccin ser no menor que 24.30 y 36 dimetros de barra
para lmites de fluencia especificadas de 2800, 5500 y
4200 Kg/cm., respectivamente; no menor de 50 cms.
Cuando la resistencia especificada del concreto sea menor
que 210 Kg/cm. La longitud de traslape ser un tercio
mayor que los valores antes mencionados.

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4.10.

PRUEBAS DE CARGA EN ESTRUCTURAS

El Ingeniero Inspector tendr derecho a ordenar una prueba de
carga en cualquier porcin de una estructura cuando las
condiciones sean tales que se tengan dudas sobre su
seguridad, o cuando el promedio de probetas ensayadas de
resistencia inferior a las especificadas.
Antes de la aplicacin de la carga de prueba, se colocar una
carga que simule el efecto de la porcin de la carga muerta de
servicio que todava no est actuando.
Esta carga se
mantendr hasta que se haya tomado una decisin sobre la
aceptabilidad de la estructura. La carga de prueba no se
aplicar hasta que los elementos estructurales por ensayar
hayan soportado la carga muerta total de servicio, por lo
menos durante 48 horas.
Inmediatamente antes de aplicar la carga de prueba a
elementos en flexin (que incluyen vigas, losas y
construcciones de piso y techo) se tomarn las lecturas
iniciales que sean necesarios, para la medida de deflexiones (y
deformaciones unitarias, si stas se consideran necesarias),
causadas por la aplicacin de la carga de prueba.
Los elementos seleccionados para el ensayo sern sometidos
a una carga de prueba equivalente a 0.3 veces la carga
muerta de servicio ms 1.7 veces la carga viva de servicio, la
que se aplicarn sin impacto a la estructura y de manera que
no se produzca un efecto de arco en los materiales de carga.
La carga de prueba se aplicar por incrementos y se tomarn
lecturas de las deflexiones al final de la aplicacin de cada
incremento.
La carga de prueba se mantendr durante 24 horas y se
tomarn lecturas de las deflexiones al final de dicho perodo.
Luego se quitar la carga y 24 horas despus se tomarn
lecturas adicionales de las deflexiones.
Si la estructura muestra falla evidente, o no cumple con los
requisitos mencionados a continuacin se realizarn los
cambios necesarios a fin de hacerla adecuada para la
capacidad de diseo, lo cual estar a cargo del Ingeniero
Inspector.
Si la deflexin mxima de una viga de un piso o un techo
exceda: (TL2/0000h) la recuperacin de la deflexin dentro de

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las 24 horas siguientes al retiro de la carga de prueba ser por

lo menos 75% de la deflexin mxima. Las construcciones
que no muestran una recuperacin mnima de 75% de la
reflexin mxima pueden ser probadas nuevamente.
La
segunda prueba de carga se realizar despus que hayan
pasado por lo menos 72 horas de haberse retirado la carga de
la primera prueba. La estructura no debe mostrar evidencia
de falla en el nuevo ensayo y la recuperacin de la deflexin
causada por la segunda carga ser por lo menos 75%.