Upao Tecnologia Del Concreto Semana 1 PDF

Docente: Ing.
Manuel Zamudio
UPAO PIURA SEMESTRE 2015 -II
CURSO
TECNOLOGIA
DEL CONCRETO
1
Docente: Ing. Manuel Zamudio
TECNOLOGIA DEL
CONCRETO ??????
CONCRETO - HISTORIA
Desde los tiempos de la antigua Grecia y Roma y hasta mediados
del siglo XVIII se empleaba la cal como elemento
fundamental y nico aglomerante para las

construcciones. Sin embargo sta no posee la cualidad de
fraguar bajo el agua cuando se hidrata, es decir, no es
hidrulica. A estos morteros se les adicionaba en determinadas
circunstancias materiales de origen volcnico o materiales de
alfarera triturados, obtenindose, experimentalmente, un mejor
resultado de la resistencia qumica frente al agua natural y de un
modo especial frente al agua de mar.
CONCRETO - HISTORIA
Por ejemplo el "CEMENTO
ROMANO", se obtena mezclando dos partes de

puzolana y una parte de cal apagada. Las puzolanas procedan de las cenizas
volcnicas (tobas) que se encontraban al pie del Vesubio en la regin de Puzzole, de
donde proviene el trmino puzolana.
De todos los cementos desarrollados, el cemento Prtland,
patentado en
Inglaterra en 1824, es el que se emplea hoy en la mayora de las estructuras de

hormign. Su nombre deriva de la semejanza en apariencia, en el estado endurecido, con
la piedra Prtland de Inglaterra.
5
CONCRETO - CONCEPTOS
El CONCRETO ES UN MATERIAL HETEROGNEO el cual

est compuesto principalmente de la combinacin de
cemento, agua y agregados fino y grueso.
El concreto es un producto artificial compuesto que
consiste de un medio ligante denominado PASTA, dentro
de la cual se encuentran embebidas partculas de un
medio ligado denominado AGREGADO
Un buen diseo estructural del CONCRETO solo

ser til si la ejecucin fsica ha sido realizada con
productos de buena calidad y con una buena
practica por la mano de obra contratada. De los
mismos factores depender el tiempo que una
estructura se mantenga en buen estado.
10
11
El CONCRETO es un material que llega en a la obra en

forma PLSTICA, pudiendo ser moldeado en ella de
prcticamente cualquier forma. Presenta una gran
variedad de TEXTURAS Y COLORES y se utiliza para
construir muchos tipos de estructuras, puentes, tneles,
represas, canales, grandes edificios, pistas de aterrizaje y
en prcticamente lo que uno se pueda imaginar en
cuanto a construccin se refiere.
12
El CONCRETO responde a las leyes fsicas y qumicas, por

tanto, la explicacin a sus diversos comportamientos siempre
responde a alguna de estas leyes; y la no obtencin de los
resultados esperados se debe al desconocimiento de la
manera como actan estas en el CONCRETO, lo que resulta
en una utilizacin artesanal del mismo. Una prctica sin un
fuerte conocimiento tendr consecuencias que no podemos
predecir, dado que durante su empleo no se respetaran u
obviaran las consideraciones tcnicas que nos da el
conocimiento cientfico sobre l.
13
TECNOLOGIA DEL CONCRETO CONCEPTOS FUNDAMENTALES
Es el campo de la Ingeniera Civil el que abarca el

conjunto de conocimientos cientficos orientados hacia la
aplicacin tcnica, prctica y eficiente del CONCRETO en
la construccin.
En su desarrollo y utilizacin intervienen varias ciencias
interrelacionadas, como son la Fsica, la Qumica, las
Matemticas y la investigacin experimental.
14
TECNOLOGIA DEL CONCRETO CONCEPTOS FUNDAMENTALES
La tecnologa del CONCRETO es un tema que cada

ingeniero debe conocer a fondo, y es por esto que en
este curso se intentar hacer referencia a la mayor
cantidad de informacin posible, adentrndonos en los
aspectos imprescindibles y tratando de rozar los mayores
posibles, dando siempre una referencia hacia otros
textos disponibles y de fcil acceso en nuestro medio
para que tanto el estudiante como el ingeniero civil
pueda extender sus conocimientos y ser excelente en su
practica como constructor.
15
CONCRETO DEFINICIONES
Cemento Hidrulico: Cemento que fragua y endurece

por la interaccin qumica con el agua, tanto al aire
como bajo agua, a causa de las reacciones de
hidratacin de sus constituyentes, dando lugar a
productos hidratados mecnicamente resistentes y
estables.
Cemento Prtland: Un cemento hidrulico producido
por la pulverizacin del clinker Prtland, usualmente en
combinacin con sulfato de calcio.
16
CONCRETO PRODUCCION
MATERIAS PRIMAS
El proceso de fabricacin del cemento comienza
con la obtencin de las materias primas
necesarias para conseguir la composicin
deseada para la produccin del clinker.
Los componentes bsicos para el cemento
Prtland son:
17
CONCRETO PRODUCCION
CaO, obtenida de materiales ricos en cal, como la

piedra caliza rica en CaCO3, con impurezas de
SiO2, Al2O3 y MgCO3, de Margas, que son calizas
acompaadas de slice y productos arcillosos,
conchas marinas, arcilla calcrea, greda, etc.
18
CONCRETO PRODUCCION
SiO2 y Al2O3, obtenidos de Arcilla, arcilla

esquistosa, pizarra, ceniza muy fina o arena para
proporcionar slice y almina.
Fe2O3, que se obtiene de mineral de hierro,
costras de laminado o algn material semejante
para suministrar el hierro o componente ferrfero.
19
CONCRETO PRODUCCION
dos primeros componentes se produce cemento

Prtland blanco, el tercero es un material fundente que reduce la
Con los
temperatura de calcinacin necesaria para la produccin del cemento gris.

Esta disminucin en la temperatura, hace que sea ms econmico en su
fabricacin, en relacin al cemento blanco, aunque ambos poseen las mismas
propiedades aglomerantes.
El nmero de materias primas requeridas en cualquier planta depende de la
composicin qumica de estos materiales y de los tipos de cemento que se
produzcan. Para llevar a cabo una mezcla uniforme y adecuada, las materias
primas se muestrean y analizan en forma continua, y se hacen ajustes a las
proporciones mientras se realiza el mezclado.
20
CONCRETO EXTRACCION
El proceso industrial comienza con la
extraccin de las materias primas
necesarias para la fabricacin del
cemento, tales como piedra caliza,
yeso, oxido de hierro y

puzolana. La extraccin se realiza
en canteras a cielo abierto mediante
perforaciones
y
voladuras
controladas,
para
luego
ser
transportadas por palas y volquetes a
la trituradora.
21
CONCRETO TRITURACION Y MOLIENDA
La
finalidad
de
la
trituracin y posterior
molienda es reducir el
tamao de las partculas
de la materia
prima, para que las
reacciones qumicas de
coccin en el horno puedan
realizarse de forma
adecuada.
22

Despus de la excavacin, la primera operacin de procesamiento
es la trituracin.
Esta se realiza en dos etapas, primeramente la piedra bruta se
pasa por la trituradora primaria, donde los fragmento se reducen
desde un tamao de 1.5m a 15cm, y en seguida el producto
triturado pasa a la trituradora secundara, la cual lo reduce hasta
un tamao de alrededor de 1,5cm hasta alcanzar la granulometra
deseada.
Los materiales son almacenados en tolvas de control, para pasar a
la molienda, separados en sus cuatro componentes: piedra caliza
chancada, arcilla desmenuzada, xido de hierro y yeso chancado.
23
24
Molienda.- En esta etapa se seleccionan las

caractersticas de la harina cruda que se desea
obtener, mediante un sistema que consta de
cuatro balanzas dosificadoras, que suministran los
materiales que se incorporan al proceso del
molino para lograr la mezcla final.
25
26
La molienda de materias primas (molienda de crudo) se

realiza en equipos mecnicos rotatorios, en los que la mezcla
dosificada de materias primas es sometida a impactos de
cuerpos metlicos o a fuerzas de compresin elevadas.
En la lnea de transporte del polvo crudo se toman muestras
representativas para controlar la composicin qumica y la
finura del producto. El POLVO CRUDO ES ALMACENADO EN
SILOS.
27
28
CONCRETO PROCESO DE FABRICACION DEL CLINKER

CALCINACIN
Se usa un molino vertical de rodillos, para secar y reducir el material hasta que de 80 a
90% de este pase por el tamiz N200. A medida que el material es forzado hacia la
corriente de gas caliente proveniente del horno, producindose la
DESHIDRATACIN Y LA DESCARBONATACIN.
29
El material procesado en el horno rotatorio alcanza una

temperatura entorno a los 1450C. La materia prima,
durante su calcinacin, sufre reacciones qumicas
formndose granos duros, del tamao de una nuez, de
un nuevo material llamado CLINKER. El Clinker que se
forma sale del horno a esta temperatura, y entra dentro
del enfriador donde es enfriado hasta una temperatura
de 80C en enfriadores de parrillas o rotativo .
30
31

Posteriormente, luego de pasar por una chancadora, el clinker es
transportado a un parque de almacenamiento para su
tratamiento en el siguiente proceso. Desde este depsito y
mediante un proceso de extraccin controlada, el clinker es
conducido al rea de molienda.
En funcin de la composicin, la resistencia y otras caractersticas
adicionales, el cemento se clasifica en distintos tipos. Mediante
balanzas automticas denominadas dosificadoras se adicionan los
agregados requeridos segn el tipo de cemento que se requiera
fabricar.
32
33
34
35
MOLIDO DE ACABADO (MOLIENDA DE CEMENTO)

La molienda de cemento se realiza en equipos mecnicos
en las que la mezcla de materiales es sometida a
impactos de cuerpos metlicos o a fuerzas de
compresin elevadas.
El clinker se muele junto con un 5 a 7% de yeso. La
funcin de este ltimo es de controlar el tiempo de
fraguado y mejorar las caractersticas de resistencia y
cambio de volumen.
36
37
COMPOSICION DEL CEMENTO

COMPOSICIN QUMICA
Anlisis qumico.La tabla muestra los
porcentajes tpicos en que
se
presentan
los
compuestos en el cemento
y las abreviaturas con las
que
suelen
ser
denominados:
38
EFECTO DE LOS COMPONENTES
Cada uno de los cuatro compuestos principales del

cemento Prtland, as como los compuestos
secundarios, contribuye en el comportamiento del
cemento, cuando pasa del estado plstico al endurecido
despus de la hidratacin. El conocimiento del
comportamiento de cada uno de los compuestos
principales, durante la hidratacin, permite AJUSTAR
LAS CANTIDADES DE CADA UNO DURANTE LA
FABRICACIN, PARA PRODUCIR LAS PROPIEDADES
DESEADAS EN EL CEMENTO.
39

El SILICATO TRICLCICO, C3S, es el compuesto activo por excelencia del
clinker, es el que produce la alta resistencia inicial del cemento Prtland
hidratado. Pasa del fraguado inicial al final en unas cuantas horas. El C3S
reacciona con el agua desprendiendo una gran cantidad de calor (calor
de hidratacin). La rapidez de endurecimiento de la pasta de cemento
est en relacin directa con el calor de hidratacin; cuanto ms rpido
sea el fraguado, mayor ser la exotermia. El C3S hidratado alcanza gran
parte de su resistencia en siete das. Debe limitarse el contenido de S3C
en los cementos para obras de grandes masas de CONCRETO, no
debiendo rebasarse un 35%, con objeto de evitar valores elevados del
calor de hidratacin.
40
El SILICATO DICLCICO, C2S, requiere algunos das para

fraguar. Es el causante principal de la resistencia posterior
de la pasta de cemento Prtland. Debido a que su reaccin
de hidratacin avanza con lentitud, genera un bajo calor de
hidratacin. Este compuesto en el cemento Prtland
desarrolla menores resistencias que el C3S en las primeras
edades; sin embargo, aumenta gradualmente, alcanzando a
unos tres meses una resistencia similar a la del C3S. Los
cementos con alto contenido en silicato diclcico son

ms resistentes a los sulfatos.
41

Aluminato Triclcico, C3A, presenta fraguado instantneo al ser
hidratado y gran retraccin. Es el causante primario del fraguado
inicial del cemento Prtland y desprende grandes cantidades de
calor durante la hidratacin. El yeso, agregado al cemento durante
el proceso de fabricacin, en la trituracin o en la molienda, se
combina con el C3A para controlar el tiempo de fraguado, por su
accin al retardar la hidratacin de este. El compuesto C3A
muestra poco aumento en la resistencia despus de un da.
Aunque el C3A hidratado, por si solo, produce una resistencia muy
baja, su presencia en el cemento Prtland hidratado produce otros
efectos importantes.
42
Por ejemplo un aumento en la cantidad de C3A en el

cemento Prtland ocasiona un fraguado ms rpido, pero
conduce a propiedades indeseables del CONCRETO, como
una mala resistencia a los sulfatos y un mayor cambio de
volumen. Su estabilidad qumica es buena frente a ciertas
aguas agresivas (de mar, por ejemplo) y muy dbil frente a
sulfatos. Con objeto de frenar la rpida reaccin del
aluminato triclcico con el agua y regular el tiempo de
fraguado del cemento, se aade al clinker un sulfato (piedra
de yeso).
43

El FERROALUMINATO TETRACLCICO, C4AF, El uso de ms xido
de hierro en la alimentacin del horno ayuda a disminuir el C3A,
pero lleva a la formacin de C4AF, un producto que acta como
relleno con poca o ninguna resistencia. No obstante, es necesario
como fundente para bajar la temperatura de formacin del clinker.
Es semejante al C3A, porque se hidrata con rapidez y slo
desarrolla baja resistencia. No obstante, al contrario del C3A, no
muestra fraguado instantneo. Su resistencia a las aguas
selenitosas y agresivos en general es la mas alta de todos los
constituyentes. Su color oscuro le hace prohibitivo para los
cementos blancos por lo que en este caso se utilizan otros
fundentes en la fabricacin.
44
La Cal libre, CaO, No debe sobrepasar el 2%, ya que en

cantidades excesivas puede dar por resultado una
calcinacin insuficiente del clinker en el horno, esto
puede provocar expansin y desintegracin del
CONCRETO. Inversamente, cantidades muy bajas de cal
libre reducen la eficiencia en el consumo de combustible
y producen un clinker duro para moler que reacciona con
mayor lentitud.
45
El Oxido de Magnesio queda limitado por

las especificaciones al 6%, ya que conduce a
una expansin de volumen variable en el
CONCRETO, debido a la hidratacin
retardada, en especial en un medio
ambiente hmedo.
46
Los lcalis (Na2O y K2O) son componentes secundarios

importantes, ya que pueden causar deterioro expansivo
cuando se usan tipos reactivos de agregados silceos para el
hormign. Se especifica cemento de bajo lcali en zonas en
donde se encuentran estos agregados. El cemento de bajo
lcali contiene no ms del 0,6% de lcalis totales. Sin
embargo, debe controlarse el porcentaje de lcalis totales en
el CONCRETO, ya que el lcali puede entrar a la mezcla de ese
CONCRETO proveniente de ingredientes que no son el
cemento, como el agua, los agregados y los aditivos.
47
Trioxido de azufre, SO3, el azufre proviene de la

adicin de piedra de yeso que se hace al clinker
durante la molienda para regular su fraguado,
pudiendo tambin provenir del combustible
empleado en el homo. Un exceso de SO3 puede
conducir al fenmeno de falso fraguado, por lo
que conviene limitarlo a no mas del 4%.
48
Perdida al fuego, cuando su valor es apreciable, la perdida al

fuego proviene de la presencia de adiciones de naturaleza
caliza o similar, lo cual no suele ser conveniente. Si el
cemento ha experimentado un prolongado almacenamiento,
la perdida al fuego puede provenir del vapor de agua o del
CO2 presentes en el conglomerante, siendo entonces
expresiva de una meteorizacin del cemento.
Residuo insoluble, proviene de la presencia de adiciones de
naturaleza silicea. No debe superar el 5% para el Prtland I.
49
HIDRATACION DEL CEMENTO

Cuando se agrega agua al cemento Prtland, los compuestos
bsicos presentes se transforman en nuevos compuestos por
reacciones qumicas. Como por ejemplo:
Silicato triclcico + agua gel de tobermorita + hidrxido de calcio
Silicato diclcico + agua gel de tobermorita + hidrxido de calcio
Ferroaluminato tetraclcico + agua + hidrxido de calcio hidrato
de calcio
Aluminato triclcico + agua + hidrxido de calcio hidrato de
Aluminato triclcico
Aluminato triclcico + agua + yeso sulfoaluminatos de calcio
50
CALOR DE HIDRATACION DEL CEMENTO
La reaccin del cemento con el agua es exotrmica; es

decir, se genera calor en la reaccin, durante la
hidratacin del cemento.
51
52
Se puede sacar ventaja de esta propiedad, durante el

tiempo fro, para mantener temperaturas adecuadas de
curado mediante el aislamiento que brinda el encofrado.
No obstante, para las cortinas de presas y otras
estructuras de CONCRETO MASIVO, deben tomarse
medidas para reducir o eliminar el calor mediante el
diseo y mtodos de construccin adecuados, esto
puede comprender la circulacin de agua fra u otros
medios de enfriamiento.
53
Otro mtodo para controlar el desprendimiento

de calor es reducir el porcentaje de compuestos
que generan elevado calor de hidratacin, como
el C3A y el C3S, y usar un cemento con menos
finura.
54
El uso de agregado grande ( 15cm) tambin

ayuda a reducir el requisito del cemento y el calor
consecuente, al reducir la cantidad de agua, y por
tanto menos cemento, con la misma relacin
agua/cemento.
55
56
PROPIEDADES FISICAS Y MECANICAS DEL CEMENTO
FRAGUADO Y ENDURECIDO
El fraguado es la prdida de plasticidad que sufre la
pasta de cemento. La velocidad de fraguado viene
limitado por las normas estableciendo un periodo de
tiempo, a partir del amasado, dentro del cual debe
producirse el principio y fin del fraguado. Este proceso es
controlado por medio del ensayo de la aguja de Vicat
(ASTM C191), que mide el inicio y fin del fraguado en
mediciones de penetraciones cada 15min, de la siguiente
manera:
57
Inicio del Fraguado.- Cuando la aguja no penetra

ms de 25 mm en la pasta. Se recomienda que
una vez iniciado el fraguado el cemento ya debe
estar totalmente colocado y no debe moverse de
su lugar, ya que se originaran fisuras.
Fin del Fraguado.- Cuando la aguja no deja
marcas en la superficie de la pasta.
58
59
60
Falso Fraguado o endurecimiento prematuro.- Se

manifiesta por un endurecimiento rpido del CONCRETO
poco despus del mezclado. Si este es resultado de la
deshidratacin del yeso durante el proceso de molido,
por lo general desaparecer con un mezclado adicional.
Si es resultado de la interaccin cemento-aditivo, es
posible que se requieran agua y mezclado adicionales
para mitigar el problema.
61
Fraguado por compactacin.- En ocasiones, en el manejo

del cemento a granel, se encuentra que el cemento
presenta cierta dificultad para fluir o que fluye mal. Este
fraguado por compactacin, no tiene efecto sobre las
propiedades del cemento para producir el CONCRETO. El
problema suele ser la humedad, instalaciones de manejo
inadecuadamente diseadas o haber dejado que el
cemento se asentara, por demasiado tiempo sin
moverlo.
62
FINURA.
Influye decisivamente en la velocidad de reacciones
qumicas que tienen lugar durante el fraguado y el
principio de este. Al entrar en contacto con el agua, los
granos de cemento solo se hidratan en una profundidad
de 0,01 [mm], por lo que si dichos granos fuesen muy
gruesos, su rendimiento seria muy pequeo, al quedar
en su interior un ncleo prcticamente inerte, como se
ilustra en la figura .
63
Si el cemento posee una finura excesiva, su

retraccin y calor de hidratacin sern muy altos,
se vuelve ms susceptible a la meteorizacin y
disminuye su resistencia a las aguas agresivas, lo
que en general resulta muy perjudicial.
64

RESISTENCIA MECNICA.
La velocidad de endurecimiento del cemento depende de las
propiedades qumicas y fsicas del propio cemento y de las
condiciones de curado, como son la temperatura y la humedad. La
relacin agua/cemento (A/C) influye sobre el valor de la
resistencia ltima, con base en el efecto del agua sobre la
porosidad de la pasta. Una relacin A/C elevada produce una
pasta de alta porosidad y baja resistencia.
La resistencia es medida a los 3, 7 y 28 das, teniendo estas que
cumplir los valores mnimos , dados por la por la ASTM.
65
66
EXPANSIN.
El exceso de cal libre o de magnesia en el cemento da
por resultado expansin y la desintegracin del
CONCRETO hecho con ese cemento.
En el caso de la cal libre, se debe a partculas de esta que
no llegan a combinarse con los dems componentes y
que van aumentando de volumen hasta explotar.
67
FLUIDEZ
La fluidez es una medida de la consistencia de la
pasta de cemento expresada en trminos del
incremento del dimetro de un espcimen
moldeado por un medio cono, despus de sacudir
un nmero especifico de veces.
68
El ensayo para determinar la fluidez (ASTM C1437), se

realiza en una mesa de sacudidas en la que se coloca la
muestra en dos capas que son compactadas con una
varilla normada en un molde normado. Se deja la
muestra en el molde por 1min y luego se retira el molde
quedando la muestra sobre el plato de la mesa de
sacudidas. Se inicia una secuencia de 25 golpes y se
realizan 5 medidas del dimetro de la muestra expandida
por los golpes. La sumatoria de estas medidas debe dar
1055.
69
70
TIPOS DE CEMENTO
En el mundo existen una gran variedad de tipos de cementos, estos tipos se distinguen
segn los requisitos tanto qumicos como fsicos.
La norma ASTM especifica:
8 tipos de cemento Prtland, ASTM C150: I, IA, II, IIA, III, IIIA, IV, V.
6 tipos de cemento hidrulico mezclado, ASTM C595: IS, IP, P, I(PM), I(SM), S.
Tipo IS.- Cemento Prtland con escoria de alto horno
Tipo IP.- Cemento Prtland con adicion Puzolanica.
Tipo P.- Cemento Prtland con puzolana para usos cuando no se requiere alta
resistencia inicial.
Tipo I (PM).- Cemento Prtland con Puzolana modificado.
Tipo I (SM).- Cemento portland con escoria, modificado.
Tipo S.- Cemento con escoria para la combinacin con cemento Portland en la
fabricacin de concreto y en combinacion con cal hidratada en la fabricacin del
mortero de albailera.
3 tipos de cemento para mampostera, ASTM C91: N, M, S.
71
TIPOS DE CEMENTO
TIPO I, cemento comn, para usos

generales, es el que ms se emplea para
fines estructurales cuando no se requieren
de las propiedades especiales especificadas
para los otros cuatro tipos de cemento.
72
TIPOS DE CEMENTO
TIPO II, cemento modificado para usos generales y se

emplea cuando se prev una exposicin moderada al
ataque por sulfatos o cuando se requiere un moderado
calor de hidratacin. Estas caractersticas se logran al
imponer limitaciones en el contenido de C3A y C3S del
cemento. El cemento tipo II adquiere resistencia con
ms lentitud que el tipo I; pero a final de cuentas,
alcanza la misma resistencia. Este tipo de cemento se
usa en el hormign expuesto al agua de mar.
73
TIPOS DE CEMENTO
TIPO III, cemento de alta resistencia inicial,

recomendable cuando se necesita una resistencia
temprana en una situacin particular de construccin.
Este cemento se obtiene por un molido ms fino y un
porcentaje ms elevado de C3A y C3S.
Dado que el cemento tipo III tiene un gran
desprendimiento de calor, no se debe usar en
CONCRETOS masivos.
74
TIPOS DE CEMENTO
TIPO IV. Cemento de bajo calor de hidratacin. Los porcentajes de
C2S y C4AF son relativamente altos; El bajo calor de hidratacin en
el cemento tipo IV se logra limitando los compuestos que ms
influyen en la formacin de calor por hidratacin, o sea, C3A y C3S.
Dado que estos compuestos tambin aportan la resistencia inicial
de la mezcla de cemento, al limitarlos se tiene una mezcla que
gana resistencia con lentitud. Este cemento se usa para estructuras
de hormign masivo, con bajas relaciones superficie/volumen.
Requiere mucho ms tiempo de curado que los otros tipos.
75
TIPOS DE CEMENTO
TIPO V. cemento resistente a los sulfatos. La

resistencia al sulfato se logra minimizando el
contenido de C3A (5%), pues este compuesto es
el ms susceptible al ataque por sulfatos.
Este tipo se usa en las estructuras expuestas a los
sulfatos alcalinos del suelo o del agua, a los
sulfatos de las aguas freticas y para exposicin al
agua de mar.
76
TIPOS DE CEMENTO
77

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