Evaluacin del Sistema de Medicin de Flujo de Gas de Proceso hacia los

Reactores de Hidrogenacin de Acetileno de la Planta Olefinas I del Complejo

Petroqumico Ana Mara Campos

Evaluation of System for Measuring Gas Flow Reactor Process to Acetylene

Hydrogenation of Olefins Petrochemical Plant Complex I Ana Maria Campos

Sistema de Medicin de Flujo hacia los Reactores de Hidrogenacin de

Acetileno de la Planta Olefinas I
Flow Measuring System to the Reactors Acetylene Hydrogenation of Olefins
Plant I

Autor(es): Graterol Pea Lisben del Valle y Ortiz Alexander

Programa de Formacin de Grado de Ingeniera en Gas de la Universidad
Bolivariana de Venezuela del Zulia, Sector la Rinconada via la Retirada, Campus
Universitario antigua URU. Maracaibo, estado Zulia. Telfonos: (0262) 2100027 /
2100028/ 2100029. Pg. Web: htt// surubv.ubv.edu.ve/

EVALUACIN DEL SISTEMA DE MEDICIN DE FLUJO DE GAS DE PROCESO

HACIA LOS REACTORES DE HIDROGENACIN DE ACETILENO DE LA PLANTA
OLEFINAS I DEL COMPLEJO PETROQUMICO ANA MARA CAMPOS

_______________________________
Autor(es): Graterol Pea, Lisben del Valle
Cdula de Identidad: 12.038.533
TSU en Gas.
Correo: lisval73@gmail.com
Direccin: Sector Nuevo Hornito Conjunto Residencial Virgen de Ftima
Apartamento 2-25, parroquia Altagracia, municipio Miranda, estado Zulia Telfono:
0416-1606167

________________________
Autor(es): Ortiz, Alexander
Cdula de Identidad: 11.139.329
TSU en Gas.
Correo: alexortiz24@gmail.com
Direccin: Sector Nuevo Hornito Conjunto Residencial Virgen de Ftima
Apartamento 2-25, parroquia Altagracia, municipio Miranda, estado Zulia Telfono:
0416-7677243

___________________

_______________________

Tutor Acadmico

Tutor Industrial

Ing. Jess Len

Ing. Jean Alvarado

Graterol Pea, Lisben del Valle y Ortiz, Alexander. EVALUACIN DEL SISTEMA
DE MEDICIN DE FLUJO DE GAS DE PROCESO HACIA LOS REACTORES DE

HIDROGENACIN DE ACETILENO DE LA PLANTA OLEFINAS I DEL

COMPLEJO PETROQUMICO ANA MARA CAMPOS. (2013). Trabajo Especial de
Grado. Universidad Bolivariana de Venezuela, Programa de Formacin de
Grado en Gas. Maracaibo. Venezuela. 87p. Tutor Acadmico: Ing. Jess Len.
Tutor Industrial: Ing. Jean Alvarado

RESUMEN
Los procesos industriales requieren mediciones de variables continuamente, siendo
la temperatura, presin y flujo las variables ms medidas. La medicin de flujo
permite controlar una composicin especfica de un producto, produccin, calidad, y
dosificacin de compuestos aadidos. Existe un problema de medicin del flujo del
gas de proceso dentro del sistema de conversin de acetileno de la planta Olefinas I,
donde los equipos de placa orificio se encuentran fuera de servicio. Se aplic la
metodologa de Hernndez, Fernndez y Batista, los cuales dividen la investigacin
en fases estrechamente relacionadas con los objetivos. La investigacin se
determin como descriptiva de campo. Al realizar las evaluaciones del sistema de
conversin de acetileno, se observ su dependencia de las variables de temperatura
de entrada, presiones, dosificacin de dimetil disulfuro (DMDS) y flujo de gas de
proceso. La actividad cataltica es sensible al tiempo de residencia del gas en el
reactor, por lo que velocidades mayores de gas (mayor flujo) disminuyen esta
variable. Se constat en campo la ausencia de medidores de flujo de gas de proceso
en el sistema, debido al taponamiento de los mismos por acumulacin de restos
slidos en sus partes. Se recomienda el uso de medidores ultrasnicos no invasivos
para optimizar el sistema de medicin y realizar evaluaciones ms certeras para la
dosificacin de dimetil disulfuro (DMDS) y control de temperatura, variables de
control del proceso, manteniendo la concentracin de acetileno a niveles de proceso
y evitar prdidas de etileno por reaccin no selectiva o muy activa.

Palabras claves: medicin de flujo, hidrogenacin de acetileno, velocidad

espacial, medidor ultrasnico.
Correos Electrnicos: alexortiz24@gmail.com / lisval73@gmail.com

Graterol Pea, Lisben of the Valley and Ortiz, Alexander. EVALUATION OF THE
GAS FLOW MEASUREMENT PROCESS TO THE REACTOR ACETYLENE
HYDROGENATION PLANT PETROCHEMICAL COMPLEX I OLEFINS ANA MARIA
CAMPOS. (2013). Special Working Grade. Bolivarian University of Venezuela,
Degree Training Program in Gas. Maracaibo. Venezuela. 87p. Academic Tutor:
Mr. Jess Len. Industrial Tutor: Mr. Jean Alvarado

ABSTRACT

Industries processes requires continuously variables measuring, been the most

measured the pressure, temperature and flow. The flow measuring allows to
controlling a specific product composition, production, quality and dosing the adding
compounds. There is a process gas flow measuring issue at the Olefin I plant, exactly
at the acetylene conversion system, where the orifices plates are off line. The
Hernandez, Fernandez y Batista`s methodology has been applied dividing the
investigation in steps, bounded with investigations objectives. It has been
determined as a describing and field investigation. Evaluating the acetylene
conversion system, his process variable dependency has been achieved with the
inlet temperature, pressure, Dimetil de sulfur (DMDS) injection rate and gas flow. The
catalytic activity is sensitive to the gas residence time inside the reactor, causing that
higher gas speed rate (flow rate instead) decrease the activity. It has been
corroborated the absence of active flow meter in the gas pipe, due to solid
(polymeric) deposition on the instrument inlet. The recommendation is to use non
invasive ultrasonic flow meter in order to optimize the measuring system and improve
the evaluation accurate and the control system (temperature and DMDS injection). All
this is to keep the outlet acetylene concentration inside design and avoid ethylene
losses by no selective or too active reaction.

Keywords: flow meter, acetylene hydrogenation, space velocity, ultrasonic flow

meter.
E-mails: alexortiz24@gmail.com / lisval73@gmail.com

INTRODUCCIN

La industria petroqumica moderna demanda precisin en todos y cada uno de los

procesos involucrados, sobre todo en aquellos casos que corresponden a
mediciones ya sean de materias primas y/o suministros, de manera que se cumplan
con las exigencias de alta calidad que han caracterizado a lo largo del tiempo y
espacio los servicios y productos ofertados por la industria petroqumica venezolana
a sus clientes, as mismo debido a las exigencias de los procesos de produccin
industrial es necesario realizar mediciones exactas que garanticen la excelencia de
los mtodos y/o tcnicas utilizadas, el cumplimiento de los objetivos propuestos,
pero sobre todo la satisfaccin plena de sus consumidores.
La Planta Olefinas I fue diseada por M. W. Kellogg con una capacidad de 150
MTMA de etileno grado polmero y hasta 96 MTMA de propileno grado polmero en
el ao 1976. En el ao 1991- 1992, se ejecut un proyecto de expansin para llevar
la capacidad hasta 250 MTMA de etileno grado polmero y 130 MTMA de propileno
grado polmero. Para ello se usa propano o mezcla de etano propano como
alimentacin. La materia prima provienen vas tuberas de la planta de LGN
ubicadas en el Complejo Ana Mara Campos.
El principal objetivo de la planta Olefinas I es surtir de materia prima (Etileno y
Propileno) al resto de las plantas ubicadas en el Complejo Petroqumico, es por ello
que resulta imprescindible que todos y cada uno de los procesos y sistemas
implantados en ella funcionen correctamente, como nica garanta para el
cumplimiento de los objetivos planteados, as como minimizar la utilizacin de
recursos no programados y el incumplimiento de los tiempos establecidos.
La presente investigacin tiene como objetivo evaluar las condiciones presentes en
el sistema de medicin de flujo hacia los reactores de acetileno de la Planta de
Olefinas I, con la finalidad de determinar las causas que originan imprecisin en las
mediciones de flujo y el impacto que tiene este hecho con la operatividad de los
referidos reactores con el propsito de disear las estrategias que permitan
optimizar el respectivo sistema

Desarrollo de la Evaluacin del Sistema de Medicin de Flujo hacia los

reactores de Acetileno
La medicin del caudal (flujo) de fluidos constituye uno de los aspectos ms
importantes del control de procesos industriales, se refiere a la capacidad de medir
la velocidad, el flujo volumtrico o msico de cualquier lquido o gas. De hecho,
probablemente sea la variable del proceso que se mida con mayor frecuencia.
En todo proceso industrial, por muy sencillo que sea, es siempre necesario el uso
de instrumentos de medicin y control que permitan entre otras cosas mantener los
parmetros de calidad de los productos generados por el proceso, supervisar la
operacin del proceso, recopilar informacin referente a los volmenes de
produccin y cantidad de materia prima consumida, determinar condiciones
inseguras de operacin, entre otros.
Dentro del proceso productivo de la Planta de Olefinas I se encuentra el sistema de
conversin de acetileno entre la cuarta y quinta etapa del compresor de gas de
proceso, el cual consta de reactores adiabticos, donde se requieren de sistemas de
control de procesos para mantener el producto bajo estndares de calidad; en esta
se aplican mediciones de temperatura, control por inyeccin de aditivos y flujo.
Durante el proceso de produccin, el gas viaja al sistema de precalentamiento de
alimentacin

de

los

convertidores

pasando

por

unos

intercambiadores

posteriormente a un horno calentador, donde la temperatura de alimentacin alcanza

valores aproximados de 200 C a 220 C, para mantener la mxima conversin de
acetileno y minimizar las prdidas de etileno. As mismo, el sistema de control de la
temperatura de entrada lo constituyen vlvulas de control de flujo de gas de proceso
caliente que ha atravesado los intercambiadores, mezclando esta con otra corriente
fra que no atraviesa los intercambiadores sealados

Figura 1.Sistema de Hidrogenacin de Acetileno Planta Olefinas I. Fuente Alvarado

J.2011
La planta olefinas I representa una de las plantas de mayor importancia dentro del
Complejo Petroqumico Ana Mara Campos, debido a que proporciona materia prima
para el desarrollo de otros procesos dentro del complejo. Histricamente, el gas de
proceso se ha caracterizado por ser un fluido que posee residuos slidos que
tienden a obstruir la toma de los medidores de flujo que se basan en el diferencial de
presin como sistema de medicin. Esto se debe a las condiciones de operacin de
elevada temperatura a la entrada de los reactores que generan la formacin de
estos polmeros. Esto trae como consecuencia una medicin de flujo poco confiable,
limitando as la evaluacin de estos reactores los cuales se encargan de mantener
en especificacin (menor de 2 ppm) el acetileno en el gas de proceso y cumplir as
con el programa de calidad diseado para la planta.
Debido a la criticidad operativa de los reactores de conversin de acetileno, estos
requieren de evaluaciones peridicas. Actualmente no se disponen de valores
representativos o reales del flujo de gas de proceso a la entrada de los reactores,
por lo cual se hace necesario una evaluacin exhaustiva del sistema de medicin,
con la finalidad de tomar decisiones certeras en cuanto a la dosificacin de dimetil
disulfuro (DMDS), compuesto que mantiene el nquel como sulfuro de nquel y acta

como catalizador selectivo, logrando as reducir las prdidas de etileno y tener un

mejor control sobre los reactores para una operacin adecuada.
La identificacin y correccin de las causas que originan la imprecisin en las tomas
de flujo en los reactores de acetileno, reducira enormemente las posibilidades de
ocasionar paradas no programadas de planta, que traen como consecuencia una
gran prdida de produccin, estimada en 750 TM/DIA de etileno y 350 TM/DIA de
propileno equivalentes a unos 2.358.000 US$/DIA, a precio de los mercados de
referencia mundiales.
Hay varios parmetros de las condiciones de operacin que afectan el
comportamiento del catalizador Ni-S:

Presin parcial de H2: es el componente de la corriente que activa el

catalizador y su efecto es relacionado fuertemente con su presin parcial.
Sube la actividad cuando sube la presin parcial de hidrogeno y el catalizador
es menos selectivo (una perdida ms alta de acetileno). La presin parcial de
hidrogeno puede cambiar a causa de variaciones en la operacin de los
hornos de craqueo (como cambio en la composicin de la alimentacin).

Azufre: el manejo de H 2S implica riesgos operativos, por lo que generalmente

se utiliza DMDS, el cual se convierte en H 2S a las temperaturas de operacin,
con la acotacin de que este no presta un control efectivo del catalizador al
inyectarse directamente. La inyeccin de azufre es importante para mantener
el nquel como sulfuro de nquel, ya que acta como catalizador selectivo.

Si no hay suficiente azufre en la alimentacin, o si es un tipo de azufre que no

pasiva el nquel a la temperatura de entrada, el hidrogeno puede quitar azufre del
catalizador en la seccin superior del lecho ocasionando que el catalizador no sea
selectivo en las porciones superiores del lecho aumentando las prdidas de etileno.

Tiempo de contacto: un tiempo de contacto ms largo da la posibilidad de

ms interacciones de las molculas del gas con los sitios activos del

catalizador y aparenta mayor actividad. Tiempos de contacto ms cortos da

mayor selectividad. El tiempo de contacto est determinado por la velocidad
espacial, la temperatura y la presin. Con la misma alimentacin una presin
mas alta aumenta el tiempo de contacto y una ms baja la disminuye; una
velocidad espacial ms alta da menos tiempo de contacto (si las otras
condiciones son estables).
Tericamente, se puede ajustar con la presin o el flujo, pero puede que estas
limitaciones fsicas de la planta, conjuntamente con un cambio de presin total,
afecten la presin parcial del hidrogeno quien tiene su efecto en la actividad. Los
cambios en el flujo pueden ajustar el tiempo de contacto pero afecta tambin la
produccin.

Agua: el vapor inhibe la actividad del catalizador, pero se puede compensar

con temperatura para mantener la remocin completa de acetileno. Cerca de
220 C el efecto del vapor es despreciable.

Contenido de CO: el sulfuro de niquel no es tan sensible como el catalizador

de paladio a cambios en el contenido del monxido de carbono en la
alimentacin. El CO inhibe la actividad del catalizador Ni-S, ya que ocupa
sitios activos, tal como lo hace con el catalizador de paladio. Esta situacin
requiere un aumento del uso de DMDS.

La velocidad espacial es una variable que depende del flujo del gas de proceso a
condiciones de operacin, es la velocidad de difusin del gas dentro del volumen del
reactor. Esta se calcula mediante la ecuacin de los gases ideales:
V 1 x P1 V 2 x P 2
=
T1
T2
Dnde:
V 1 = flujo volumtrico de gas de proceso (m 3/ h)
P1 = presin de proceso (N/m2)

(3)

T1

= temperatura de proceso (K)

V 2 = flujo volumtrico de gas de proceso normalizado (m 3/ h)

P2 = presin atmosfrica (N/m2)
T2

= temperatura estndar (K)

Siendo la ecuacin del clculo de la velocidad espacial:

SV =

V gp
V

(4)

Dnde:
V gp

= V 2 = flujo volumtrico de gas de proceso normalizado (m 3/ h)

= volumen del reactor (m3)

SV = velocidad espacial (h-1)

Sistema y Operacionalizacion de Variables
La variable de estudio de esta investigacin est relacionada con la visualizacin y
compresin del tema abordado por tanto esta variable quedar establecida como la
Medicin de Flujo, en las cuales se establecen las pertinencias que exhiben en su
dimensionamiento, indicadores, sub-indicadores y sus tcnicas, que se muestra en
la tabla 1.
Por otra parte la confiabilidad que es referida al grado de exactitud de la medicin
que operacionalmente, es el procedimiento cuyo objetivo principal es controlar a
travs de mediciones constantes la cantidad de fluido o caudal, el cual un factor de
suma importancia en la industria petrolera y petroqumica, ya que representa el
balance de los procesos, se mide tanto lo que entra como lo que sale en el proceso,
el desperdicio y la merma del mismo, con la finalidad de obtener informacin exacta
de los procesos involucrados.
En esta oportunidad se emple como tcnica de recoleccin de datos la
Observacin Directa, la Entrevista no Estructurada y la Revisin Bibliogrfica y
Documental que permitieron obtener los datos e informacin de una forma directa y
precisa, logrando alcanzar de una forma factible el objetivo de estudio

61

Variables

Medicin
De
Flujo

Dimensin

Indicadores

Condiciones
actuales del sistema
de conversin de
acetileno.

Variables de proceso
del sistema de
conversin de
acetileno.

Condiciones
actuales del sistema
de medicin de flujo

Parmetros
operacionales de los
medidores de flujo
tipo orificio.

Dependencia flujo- Flujo de gas de

velocidad espacial proceso
- actividad cataltica

Mejorar el sistema
de medicin de flujo
de gas de proceso

Determinar
las
estrategias
que
permitan mejorar la
medicin del flujo en
los reactores de
acetileno.

Subindicadores

Temperatura de
entrada y
Diferencial (t)
Presin.
Inyeccin de
dimetil
disulfuro(DMDS)
Flujo de gas de
proceso
Estatus de los
equipos de
medicin de flujo.
Data operacional
de medicin de
flujo.
Velocidad espacial.
Tiempo de
contacto
Actividad cataltica.
Diferencial de
temperatura(t).
Caractersticas
operacionales
requeridas para la
implementacin de
un sistema de
medicin de flujo.

Tabla 1. Operacionalizacion de la variable

Fuente: Ortiz y Graterol (2013)

Tcnicas

Observacin Directa.
Entrevista no
Estructurada

D
m
pr
H

Revisin Bibliogrfica
Documental
Verificacin en campo
de estatus de equipos.
Verificacin de
medidores de flujo del
sistema
Comparacin tcnica de
variables correlacionadas.

Pl
C
Fo

Ap
Fo

Investigacin documental
y tcnica

Desarrollo de la
propuesta para la
mejora del sistema de
medicin de flujo en los
reactores de acetileno.
Investigacin
documental y tcnica.

In

Resultados y Discusin:
Dentro de las condiciones actuales de diseo y operacin de la unidad de
hidrogenacin de acetileno se pudo observar que:
La dosificacin de DMDS, presin parcial de hidrgeno y anlisis qumico en
tiempo real son parmetros que no estn siendo monitoreados durante el proceso
productivo. La inyeccin de DMDS es factor clave para el control eficiente de la
selectividad del catalizador, as como los cambios de presin parcial de hidrogeno
(por cambios en la presin o composicin del gas de proceso) son determinantes
para la actividad.
En cuanto al flujo de gas de proceso, no existen medidores para los
convertidores 101-DA/DB, mientras que el 101-DC cuenta con una placa orificio
deficiente, esto debido a taponamiento de las tomas de presin del instrumento por
acumulacin de polmeros y/o slidos (coque). La medicin de caudales se realiza
aguas arriba en la tubera comn, y se divide su magnitud entre los dos
convertidores activos (lo cual no es una determinacin eficaz del mismo). La
operacin sin medicin de flujo de entrada a los equipos es una falla operativa
importante al no tener un valor gua para la evaluacin de estos equipos.

Esquema de la localizacin espacial de las termocuplas dentro de los reactores 101Ds. Fuente: Alvarado, 2011
El diferencial de temperatura del convertidor en funcin al tiempo de servicio se
presenta en la figura 15. Al inicio de la corrida, el convertidor present diferenciales
de temperatura en el orden de los 55C, presentando un descenso progresivo hasta
alcanza valores cercanos a los 30C. Se observa fuertes variaciones durante todo el
ciclo de operacin en el diferencial de temperatura del convertidor, indicando el
efecto de alguna variable sobre su desempeo. Al inicio de su corrida, se observan
disminuciones en el diferencial de temperatura del convertidor descendiendo hasta
30C. Durante todo el periodo de estudio, se presentaron con frecuencia estas
disminuciones repentinas en el T de este reactor.

Figura 15. Diferencial de temperatura del convertidor 101-DC. Fuente: Graterol y

Ortiz (2013)

La figura 16 presenta el comportamiento de la temperatura de entrada con respecto

al tiempo correspondiente al convertidor 101-DC, encontrndose por debajo del valor
de diseo (220C), pero cercano al rango recomendado por el licenciante (Sd
Chemie) para optimizar el desempeo de estos reactores (200C-210C).

Figura 16. Temperatura de entrada al convertidor 101-DC. Fuente: Graterol y Ortiz (2013)

Como fue planteado anteriormente, el sistema de medicin de flujo tipo placa orificio
de los convertidores de acetileno se encuentran fuera de servicio (desinstalados),
siendo excepcin el medidor del 101-DC, el cual opera ineficientemente, por
taponamiento, observndose este hecho al emitir seales nulas durante operaciones
de produccin. Acorde al diseo estos deberan estar instalados en las entradas de
los equipos, pero por decisiones operacionales fueron retiradas. La medicin del
flujo de gas de proceso hacia los convertidores de acetileno se estima por balance
de masa de la corriente de gas de proceso aguas arriba (al estar dos convertidores
en servicio normalmente se determina que el flujo de cada equipo es la mitad del
total que se enva a la seccin); en la figura 19 se presentan los datos de la misma.

Figura 19. Flujo de gas de proceso al convertidor 101-DC. Fuente: Graterol y Ortiz
(2013)

La figura 20 presenta el comportamiento de la velocidad espacial (SV) del

convertidor 101-DC en conjunto con el diferencial de temperatura en funcin al
tiempo de operacin. Se observa que al disminuir la velocidad espacial, incrementa
el diferencial de temperatura por aumento del tiempo de residencia, aumentando la
actividad.

La velocidad espacial determina el tiempo de residencia del gas de proceso

dentro del reactor en contacto con el catalizador; una sobre exposicin al mismo
puede generar elevada actividad (lo que se observa en diferenciales de temperatura
significativos) lo que se contrarresta con la pasivacion del catalizador mediante
dosificacin de DMDS, volvindolo ms selectivo. Sin embargo, tiempos de
residencia muy elevados puede ocasionar que el etileno reaccione generando
prdidas de producto. Esta relacin del flujo de gas de proceso y el desempeo del
catalizador requiere que este parmetro sea monitoreado durante la operacin
normal de la planta.
Comparar tecnologas

Las variables de proceso determinan un sistema de medicin de flujo. Muchas

tecnologas han desarrollado amplios rangos operativos, diversos tamaos de los
instrumentos para las tuberas en campo, as como una exactitud positiva (menos
del 2% de error). Los aspectos econmicos como adquisicin, instalacin y
mantenimiento del equipo son tambin evaluados en funcin de la criticidad de la
corriente a medir; sin embargo, es la naturaleza del fluido la que presenta la primera
decisin tcnica.

En la tabla 9, se plantea una comparativa entre diversos medidores de flujos

utilizados industrialmente. En la misma se presentan factores mecnicos y
operacionales que determinan la seleccin de un instrumento de medicin. La
corriente tpica de gas de proceso se caracteriza por altas temperaturas, presiones
moderadas y formacin de polmeros y coque. Esta situacin determina que los
instrumentos

que invaden la corriente de proceso (se encuentren dentro de la

tubera) no son recomendables por la posibilidad de adhesin de estos compuestos

slidos en sus superficies, volvindolos inexactos.

Diferencia Tur
l de
bin
presin
a
Lquidos
Lq
Lquidos y
conductor
uid
gases
es
os
Magntic
o

Objetos de
medicin
Partes
mviles
Obstruccin
dentro de la
tubera
Perdida de
presin
Efecto de
flujo desigual
Exactitud
Rango

rea
Ultras
variabl
Coriolis Vortex
nico
e
Lquido Lquido Lquido Lquido
sy
sy
sy
sy
gases
gases
gases
gases

01:20

01:10

E
01:
20

01:10

01:20

01:10

01:50

Efecto de
E
solidos
Efecto de la
E
adhesin
E =excelente

B = bueno

N = no recomendable

Tabla 9: comparacin entre medidores de flujo. Fuente: Graterol y Ortiz (2013)

La medicin de flujo por ultrasonido (por tiempo de transito) cumple con los
parmetros para medir flujo de gas de proceso, por lo que es una opcin viable para
optimizar las mediciones de flujo en el sistema de conversin de acetileno. Este
sistema representa un alto costo de adquisicin, mas su mantenimiento y operacin
son de bajo costo. Por ser un sistema crtico para la planta y su control de calidad
del producto, es altamente recomendado realizar la actualizacin del sistema
empleando estos instrumentos. El rango de estos equipos va desde 0.001 kg/min
hasta 25000 kg/min, con presiones hasta 12000 psi y dimetros de tubera de
pulgadas hasta 12 pulgadas.

CONCLUSIONES

Los reactores de hidrogenacin de acetileno operan satisfactoriamente, con

ciclos de 2-3 meses de operacin, debido a degradacin de su capacidad
activa y selectiva por deposicin de polmeros y aceites en su superficie.

La temperatura de entrada del flujo de gas de proceso es una variable

operacional que controla la actividad cataltica, debido a que determina la
adicin de energa al sistema de reaccin, y mejora las condiciones de
degradacin de DMDS a sulfuro de hidrogeno.

La inyeccin de DMDS controla la selectividad del catalizador, mediante su

degradacin y posterior reaccin con el niquel, formando el compuesto
cataltico que selecciona las reacciones deseadas.

Las reacciones polimricas promovidas por la temperatura en el gas de

proceso generaran taponamiento en los equipos de medicin de flujo que
operen dentro de la tubera, al adherirse a su superficie.

Los sistemas de medicin actuales (placa de orificio) de los reactores de

hidrogenacin de acetileno se encuentran fuera de servicio.

La dosificacin de DMDS no es cuantificada. Se realiza procedimiento manual

el cual no representa un control de procesos prctico.

Los analizadores de flujo de gas de proceso de salida de convertidores de

acetileno hacia lavado caustico se encuentran fuera de servicio.

El tiempo de contacto depende directamente de la velocidad espacial, est a

su vez de las caractersticas del flujo. Por lo que al existir una dependencia de
la actividad con el tiempo de contacto, depende tambin del flujo de gas de
proceso indirectamente.

La actividad de un catalizador disminuye con el tiempo, se refleja en la

disminucin del diferencial de temperatura, ya sea por contaminacin o
degradacin del catalizador.

El medidor de ultrasonido cumple con las especificaciones de proceso. El

costo es mayor, pero la criticidad del proceso lo requiere.

El clculo del, en funcin de aumentar o disminuir el tiempo de residencia, y

de verificar la dosificacin de DMDS correcta.

Los medidores por presin diferencial no son recomendables para corrientes

con arrastre y/o formacin de polmeros, pues estos compuestos solidos
taponan o deforman el rea que genera la cada de presin medible.

flujo de gas de proceso (por ende la velocidad espacial) permite conocer la actividad
del catalizador

RECOMENDACIONES

Continuar con el monitoreo de los ciclos operacionales, el estado del

catalizador, y realizar los procesos de regeneracin como estipula el manual
operativo de la planta.

Mantener la temperatura de entrada del gas de proceso en diseo (200 220

C) para controlar la actividad.

Instalar medidores de DMDS, a fin de conocer el flujo gastado, y simplificar

evaluaciones.

Realizar mantenimiento y reconexin inmediata de las placas orificios

instalados y/o desactivados en campo, hasta adquirir nuevos medidores no
invasivos.

Se recomienda realizar un estudio de factibilidad econmica para la

implementacin del medidor de flujo ultrasnico basado en tiempo de transito
que es la opcin ms viable para la medicin de la corriente en cuestin.

Realizar una reduccin de la lnea de entrada de Gas de proceso de 16

pulgadas a 12 pulgadas, donde se hara la instalacin del medidor de flujo
Ultrasnico.

Rehabilitar el sistema de anlisis qumico en lnea en la entrada y salida del

sistema de hidrogenacin de acetileno a fin de tener un mejor monitoreo y
control sobre el proceso.