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Quemadores

Quemadores de llama larga


Nozzle Mix
NM - (E3501 rev. 01 - 24/09/2015)

NM - E3501 rev. 01 - 24/09/15

ADVERTECIAS GENERALES::

ELIMINACIN:

Todas las operaciones de instalacin, manutencin,


encendido y calibracin tienen que ser efectuadas de
personal calificado, en el respeto de la norma vigente, al
momento y en el lugar de instalacin.

Para eliminar el producto atenerse a las legislaciones


locales en materia.

NOTAS GENERALES:

Para prevenir daos a cosas y a personas es esencial observar todos los puntos indicados en este manual.
Las indicaciones indicadas en el presente documento no
exoneran el Cliente/Utilizador de la observancia de las
disposiciones de ley, generales y especificacas, concerniente la prevencin de los accidentes y el salvaguardia
del ambiente.

Segn la misma poltica sin parar mejora de la calidad del producto, ESA-PYRONICS se reserva el derecho a modificar las caractersticas tcnicas de lo mismo
en cualquier momento y sin preaviso.

El operador tiene que vestir prendas adecuadas, DPI:


zapatos, casco, etc...) y respetar las normas generales
de seguridad y prevencin riesgos.

Consultando el sitio web www.esapyronics.com, es


posible descargar las fichas tcnicas puestas al da a la
ltima revisin.

Para evitar riesgos de quemadura y fulguracin, el


operador no tiene que venir a contacto con el quemador
y los relativos aparatos de control durante la fase de
encendido y la marcha a alta temperatura.

Los productos de la NM estn diseados, fabricados


y probados de acuerdo con las prcticas de construccin ms correctas y siguiendo los requisitos aplicables
que se describen en la norma UNI EN 746-2:2010
"Equipos de procesos trmicos - Parte 2: Requisitos de
seguridad para la combustin y para el manejo y procesamiento de combustibles ". Se precisa que los quemadores descritos en este boletn, se suministran como
unidades independientes, son excluidos por el
campo de aplicacin de la Directiva Mquina
2006/42/CE no presentando elementos mviles que no
sean exclusivamente manuales

Todas las operaciones de manutencin ordinaria y


extraordinaria tienen que ocurrir a instalacin firme.
Al objetivo de asegurar una correcta y segura gestin
es de bsica importancia que el contenido del presente
documento sea llevado escrupulosamente a conocimiento y hecho observar a todo el personal jefe al control y al ejercicio del aparato.
El funcionamiento de una instalacin de combustin
puede resultar peligroso y causar herimientos a personas o daos a los aparejos. Cada quemador tiene que
ser provisto de dispositivo certificado de supervisin y
control de la combustin.
El quemador tiene que ser instalado correctamente
para prevenir cada tipo de accidental/no deseado transmisin de calor de la llama hacia el operador y al aparejo.
Las prestaciones indicadas acerca de la gama de
quemadores descrita en la presente ficha tcnica son
fruto de pruebas experimentales efectuadas cerca de
ESA-PYRONICS. Las pruebas han sido efectuadas
empleando sistemas de encendido, deteccin de llama y
supervisin desarrolladas por ESA-PYRONICS. El
respeto de las mencionis condiciones de funcionamiento no puede estar pues garantizado en el caso sean
empleadas instrumentaciones diferentes por las citadas
en el Catlogo ESA-PYRONICS.

www.esapyronics.com

Certificado en conformidad con la norma UN EN ISO


9001 de DNV GL Italia.

CERTIFICACIONES:

Los productos estn conformes a los requisitos por el mercado


Euroasitico (Rusia, Bielorrusia y Kazajstn).

CONTACTOS / ASISTENCA:

Oficina principal:
Esa S.p.A.
Via Enrico Fermi 40
24035 Curno (BG) - Italy
Tel +39.035.6227411
Fax +39.035.6227499
esa@esacombustion.it

Ventas Internacionales:
Pyronics International s.a.
Zoning Industriel, 4me rue
B-6040 Jumet - Belgium
Tel +32.71.256970
Fax +32.71.256979
marketing@pyronics.be

www.esapyronics.com

NM - E3501 rev. 01 - 24/09/15

La serie NM identifica una familia de quemadores a gas


de tipo "Nozzle Mix" mezclando a punto de descarga. El
flujo de aire comburente, pasando por el cuerpo mezclador, arrastra el gas combustible dentro del bloque refractario donde ocurre el mezclado completo y por lo tanto la
combustin. La forma del bloque refractario crea una particular llama larga y muy estable. Los quemadores NM
pueden funcionar sea con aire fro que con aire precalentado permitiendo as ahorros energticos pares al 2530%

APLICACIONES
Piezas forjadas.
Hornos fusorios por fritas
Hornos de recalentamiento billete
Hornos de fusin de aluminio.
Forjar.
Calentadores de aire
Hornos para tratamiento trmico.
Los incineradores
Hornos de distensin
Hornos de ladrillos
Calefaccin Crisoles y cucharones.
Secadoras

CARACTERSTICAS

F3501I03

GENERALES:
Funcionamiento con aire precalentado hasta: 500C
Funcionamiento con varios tipos de gas.
Bloque refractaria estndar temperatura lmite: 1750C
de 10 kW a 17 MW
Potencialidad:
Relacin de caudal para los modelos a boca individual 10:1
Relacin de caudal para los modelos
a ms bocas hasta:
60:1
Excelente estabilidad de la llama.
Brida de soporte bloque refractario provisto de agujeros roscados para la colocacin de accesorios: quemador piloto, detectores de llama (electrodos o UV), luces
testigo.
Entradas aire gases separados, mezclando al punto
de descarga, no hay retroceso.
COMPOSICIN MATERIALES::
Cuerpo mezclador:
Plastrn:
Tubo aire:

hierro fundido G25


hierro fundido G25
AISI304

F3501I04

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NM - E3501 rev. 01 - 24/09/15

ENCENDIDO Y DETECCIN
El encendido de los quemadores NM tiene que siempre
ser efectuada a bajo fuego a travs de un quemador piloto de la serie PBC & PBST (boletn E3280). El quemador
piloto, despus del encendido, tiene que ser excluido por
el quemador principal, por tanto la deteccin de la llama
tiene que ocurrir a izquierdas a travs de fotoclula situado en sentido con respecto del quemador piloto mismo.

Para los modelos de pequea potencialidad es permitida


el encendido directo a travs de electrodos del serio DSE
o WAND (boletn E5805 & E5806) en este caso la deteccin tiene que ocurrir por fotoclula UV-2 (boletn E7001).
Los controles llama son obligatorios en todas las instalaciones operantes con temperaturas inferiores a 750C.

Encendido con Quemador piloto

Modelo
a boca
individual

Encendido

Deteccin*

101 NM

P42PBST-W/X

201 NM

P42PBST-W/X

301 NM

Encendido con electrodo


Encendido

Deteccin

UV-2 / WAND

14MM

UV-2

UV-2 / WAND

WAND / 201 NM

UV-2

P64PBST

UV-2 / 6EN-150

DSE - 1

UV-2

601 NM

P64PBST

UV-2 / 6EN-150

DSE - 1

UV-2

1001 NM

P64PBST

UV-2 / 6EN-150

DSE - 1

UV-2

1501 NM

P64PBST

UV-2 / 6EN-150

DSE - 1

UV-2

2501 NM

P64PBST

UV-2 / 6EN-150

(no previsto)

(no previsto)

4001 NM

P64PBST

UV-2 / 6EN-150

(no previsto)

(no previsto)

6001 NM

P64PBST

UV-2 / 6EN-150

(no previsto)

(no previsto)

8001 NM

P64PBST

UV-2 / 6EN-150

(no previsto)

(no previsto)

Modelo
a boca
mltiplo

Encendido con Quemador piloto


Encendido

Deteccin*

Encendido

Deteccin

2002 NM

P64PBST

UV-2 / 6EN-150

DSE - 1

UV-2

4004 NM

P64PBST

UV-2 / 6EN-150

DSE - 1

UV-2

6006 NM

P64PBST

UV-2 / 6EN-150

DSE - 1

UV-2

10004 NM

P64PBST

UV-2 / 6EN-150

(no previsto)

(no previsto)

12002 NM

P64PBST

UV-2 / 6EN-150

(no previsto)

(no previsto)

16002 NM

P64PBST

UV-2 / 6EN-150

(no previsto)

(no previsto)

18003 NM

P64PBST

UV-2 / 6EN-150

(no previsto)

(no previsto)

24003 NM

P64PBST

UV-2 / 6EN-150

(no previsto)

(no previsto)

32004 NM

P64PBST

UV-2 / 6EN-150

(no previsto)

(no previsto)

48006 NM

P64PBST

UV-2 / 6EN-150

(no previsto)

(no previsto)

Encendido con electrodo

(*) En la mayor parte de los casos, se aconseja efectuar la deteccin de la llama con la fotoclula.
En particulares aplicaciones es posible utilizar al piloto continuo con la deteccin a electrodo.

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NM - E3501 rev. 01 - 24/09/15

DESCRIPCIN
Los quemadores NM son quemadores Nozzle-mix a
llama larga. La particular conformacin del bloque refractario garantiza una llama tensa y muy estable. Son aptos
al empleo sea de aire a temperatura entorno que aire precalentado. La gestin de la modulacin con aire fro implica el uso de una vlvula motorizada sobre el lado aire

mandado por la seal procedente del termorregulador y


de uno cero-governor sobre el lado gas pilotado con la
seal de presin aire. El instrumento garantiza el mantenimiento de la relacin de combustin entre aire y gas en
todo el range de trabajo.

F3501I05

En el caso de regulaciones con aire precalentado, l


cero-governor es pilotado por la presin procedente por
un regulador de presin a doble membrana, que engendra una seal proporcional a la variacin del flujo aire.

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De este modo la relacin de combustin aire-gas es


mantenido constante en todas las condiciones de potencialidad y temperatura del aire de combustin.

NM - E3501 rev. 01 - 24/09/15

TABLA DE LAS POTENCIALIDADES

Modelo
Longitud
llama
a boca
1)
[mm](
individual

Dimetro de
conexin al
quemador

Potencialidad [kW]
Dependiendo de la presin de aire de combustin [mbar]

Aire

Gas

2.2

4.4

8.8

13.2

17.6 (2)

22

26.4

35.2

44

101 NM

150200

3/4

3/8

13

18

22

25

28

31

35

39

201 NM

200300

1.1/4

3/4

18

25

35

43

50

56

61

71

79

301 NM

200500

1.1/2

26

37

53

65

75

83

92

105

118

601 NM

250850

1.1/4

53

94

105

129

150

167

183

209

236

1001 NM

3001000

1.1/4

88

125

174

217

249

279

303

349

394

1501 NM

6001250

1.1/2

142

187

249

324

374

423

461

523

598

2501 NM

7601500

2.1/2

219

311

441

538

623

697

762

881

983

4001 NM 12002000

349

498

697

862

996

1116

1221

1395

1574

6001 NM 18002500

523

747

1046

1295

1494

1669

1831

2092

2366

8001 NM 24003500

704

996

1408

1726

1992

2230

2441

Modelo
a boca
mltiplo

Longitud
llama
[mm](1)

2002 NM

Dimetro de
conexin al quemador

Potencialidad [kW]
Dependiendo de la presin de aire de combustin [mbar]

Aire

Gas

2.2

4.4

8.8

13.2

17.6 (2)

22

26.4

35.2

44

3001000

2 x 1.1/4

175

250

349

434

498

558

607

697

787

4004 NM

3001000

4 x 1.1/4

350

500

697

867

996

1115

1214

1394

1574

6006 NM

3001000

6 x 1.1/4

525

750

1046

1301

1494

1673

1821

2091

2361

10004 NM

7601500

10

4 x 2.1/2

877

1244

1765

2152

2492

2788

3050

3526

3934

12002 NM 18002500

10

2 x 3

1046

1494

2093

2591

2989

3337

3662

4184

4733

16002 NM 24003500

10

2 x 3

1408

1992

2815

3453

3985

4459

4882

18003 NM 18002500

12

3 x 3

1568

2241

3139

3886

4483

5006

5493

6276

7099

24003 NM 24003500

12

3 x 3

2111

2989

4223

5179

5977

6689

7324

32004 NM 24003500

14

4 x 3

2815

3985

5630

6905

7970

8918

9765

48006 NM 24003500

20

6 x 3

4223

5977

8446

10358

11954

13377

14647

Notas: La columna resaltada muestra las potencialidades a las que hay que hacer referencia al dimensionamiento correcto de los
quemadores (presin de aire: 17.6 mbar)

(1) El tamao de la llama son aproximados, se refieren al quemador alimentado por metano, que trabaja en relacin estequiomtrica y al aire libre. Los datos se expresan en un rango donde el menor valor se refiere al quemador que trabaja a su capacidad nominal

(2) y el valor mayor que el mximo potencial.

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NM - E3501 rev. 01 - 24/09/15

8001NM

6001NM

4001NM

2501NM

1501NM

1001NM

100

601NM

201NM

50

301NM

101NM

ESQUEMA DE POTENCIALIDAD

Presin de entrada al quemador [mbar]

100

50

10

1
10

500

5000

1000

10000

Potencialidades [kW]

48006NM

32004NM

24003NM

16002NM
18003NM

10004NM
12002NM

6006NM

4004NM

2002NM

G3501I01

Presin de entrada al quemador [mbar]

100

50

10

1
100

500

1000

5000

10000

50000

100000

Potencialidades[kW]
G3501I02

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NM - E3501 rev. 01 - 24/09/15

DIAGRAMA DE FLUJO - AIRE FRO

AIR PILOT BURNER


GAS PILOT BURNER

03
HV
01

PCV
02

FE
06

BE
12

SV
05
FE
06

FCV
10

BT
14
BE
12

BE
11

FCV
08

BMS
13
MIXER

MIXER

BT
14

SV
07

SV
05

BMS
13

SV
05

SV
07

SV
07

HV
04
S

SV
05

SV
07

HV
04

TO OTHER BURNERS

GAS INLET

BE
11
BD
15

FE
09

FCV
10

BD
15

FE
09

AIR INLET

D3501I01

Pos.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15

Descripcin
Vlvula de bola de cierre de gas principal
Modulador equilibrado
Lnea de carga
Vlvula de bola de gas de cierre para quemadores individuales
Solenoide de gas de seguridad quemador principal
Orificio de medida p gas
Solenoide de gas de seguridad quemador piloto
Vlvula a mariposa servomandada de regulacin aire
Orificio de medida p aire
Vlvula a mariposa de regulacin aire manual
Quemador principal
Quemador piloto
Control llama
Transformador de encendido
Fotoclula de deteccin de llama

www.esapyronics.com

Incluido

No incluido
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X

X
X
X
X
X

NM - E3501 rev. 01 - 24/09/15

DIAGRAMA DE FLUJO - AIRE CALIENTE

AIR PILOT BURNER


GAS PILOT BURNER

03
PCV
02

HV
01

SV
07

BT
17

MIXER

SV
05

BMS
16

FE
06

BE
15

TO OTHER BURNERS

SV
05

SV
07

HV
04

GAS INLET

BE
14
FCV
13

FCV
09
FE
08

10

BD
18

FE
12

AIR INLET
PCV
11

D3501I02

Pos.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18

Descripcin
Vlvula de bola de cierre de gas principal
Modulador equilibrado
Lnea de carga
Vlvula de bola de gas de cierre para quemadores individuales
Solenoide de gas de seguridad quemador principal
Orificio de medida p gas quemadores individuales
Solenoide de gas de seguridad quemador piloto
Orificio de medida p aire
Vlvula a mariposa servomandada de regulacin aire
Intercambiador de calor
Regulador de flujo
Orificio de medida p aire quemadores individuales
Vlvula a mariposa de regulacin aire manual
Quemador principal
Quemador piloto
Control llama
Transformador de encendido
Fotoclula de deteccin de llama

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Incluido

No incluido
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X

X
X
X
X
X

NM - E3501 rev. 01 - 24/09/15

ADVERTENCIAS
Quemadores de la gama NM estn destinados para el
uso en instalaciones fijas. Si usted requiere instalaciones mviles (hornos de campana, etc ...) es necesario
evaluar primero la posibilidad de dao determinado por
el movimiento del horno.

vas pueden comprometer el rendimiento y la vida til del


quemador. Si es as, caducar automticamente las condiciones generales de garanta y ESA PYRONICS no
ser responsable de cualquier dao a la propiedad o a
las personas.

El quemador debe siempre llevarse a cabo a potencia mnima, entonces la modulacin hacia el mximo, lo
que facilita la ignicin y la reduccin de la sobrepresin
en salida.

Si hay problemas con otros equipos durante la fase de


puesta en marcha del quemador, utilizar, para la conexin del cable de alta tensin (alto voltaje) al electrodo de
encendido, el conector con filtro de ruido.

El cambio del mnimo al mximo poder, y viceversa,


debe ser gradual y no instantnea.

Evitar la realizacin de encendido cerca del quemador


con el fin de evitar el sobrecalentamiento de los dispositivos de control del sistema de encendido (vlvulas y
transformadores).Considerar un tiempo mnimo entre un
encendido y la siguiente igual a la suma del tiempo de
prepurga y el primer tiempo de seguridad, incrementado
de al menos 5 segundos (pero no haga ms de 2 encendidos durante un lapso de tiempo de 30 segundos).

Para todas las aplicaciones a baja temperatura (hasta


750 C), el encendido del quemador y el control de la
vlvula de solenoide de gas combustible deben llevarse
a cabo a travs de un certificado de dispositivo de control del quemador.
Es siempre necesario el uso de acoplamientos flexibles en presencia de aire precalentado.
Es siempre necesario el uso de acoplamientos flexibles en presencia de aire precalentado.
Compruebe la correcta conexin de las lneas de
suministro despus de la instalacin. Antes de encender
el quemador, compruebe los valores de la presin correcta de aire de combustin y gas combustible.

Slo obrar sobre el quemador y sobre los aparatos


conexos en ausencia de tensin de alimentacin. En
caso de funcionamiento defectuoso del mismo, seguir
las indicaciones del presente manual en el captulo
Manutencin, o contactar el servicio de asistencia ESAPYRONICS.
Cualquier modificacin o reparacin realizada por los
terceros pueden poner en peligro la seguridad de la aplicacin e invalida automticamente las condiciones de
garanta.

El quemador slo puede trabajar en el rango de


potencia indicado. Operaciones con potencias excesi-

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10

NM - E3501 rev. 01 - 24/09/15

INSTALACIN
Los quemadores de la serie NM generalmente son montados en pared. Es desaconsejado el montaje de techo;
en caso de ser necesario, se deber indicar en el pedido.

podra crear problemas para el quemador piloto y / o la


barrera de la luz causada por la suciedad que pueda
depositar internamente para esta instrumentacin

La luz realizada para la carcasa del quemador debe tener


un espacio libre alrededor del bloque refractario para el
aislamiento de fibra de cermica refractaria (que ya se
suministra con el quemador). Consulte esta seccin
DIMENSIONES.

1 - Insertaren a pared del horno la guarnicin del bloque


refractario (pos.01)
2 - Levante el quemador (pos.03) y fijarlo a los tornillos
prisionero (pos.02) con las tuercas (pos.04), asegurndose de que al insertar el bloque en el agujero no est
daado el aislamiento de cermica alrededor del bloque,
y no se mueve o deforma la guarnicin.
3 - Apretar las tuercas de montaje a la brida pared del
horno, dejndolas sueltas para permitir que el bloque
refractario del quemador flote durante el calentamiento.
4 - Conecte las lneas de aire y gas del quemador por las
bridas de montaje.
5 - Realizar el primer calentamiento del horno siguiendo

Se requiere el uso de flexible y / o compensar para la


conexin de las lneas de aire y de gas. Aire y gas estn
equipados con bridas (soldadura o rosca) y pueden girar
libremente 90 . Se recomienda la instalacin de bloque
refractario perforado por quemador piloto y la llama de la
fotoclula de deteccin en la parte superior.
Una instalacin con los agujeros en la parte inferior

03
01

04

02

CERAMIC FIBER
INSULATION.
DO NOT REMOVE!

D3501I03

las curvas de secado apropiado del material refractario.


6 - Una vez que llegue a la temperatura mxima de trabajo, apriete las tuercas por completo.
7 - Despus de la primera coccin, reparar inmediatamente las grietas o daos pequea. En general, los
muros de mampostera de los hornos de alrededor de los
quemadores son inspeccionados con regularidad y todas
las grietas son reparados o parcheados. Esto evita que
las fugas de gas caliente a travs de estas grietas pueden ir a daar las partes metlicas del horno y el quemador

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8 - En caso de uso de bloques con carcasa metlicas, la


misma debe ser protegido adecuadamente por la alta
temperatura del horno.
9 - El alojamiento del quemador tiene que ser construido
con soportes quemador adecuado para prevenir eventuales hundimientos del bloque refractario. El bloque refractario no tiene que avanzar de la albailera, en el caso
prever oportunas riostras para retroceder su posicin con
respecto de la pared interior del horno.

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NM - E3501 rev. 01 - 24/09/15

FICHA MONTAJE EN LA PARED DEL HORNO

CORRECT INSTALLATION

WRONG INSTALLATION

D3501I04

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12

NM - E3501 rev. 01 - 24/09/15

ENCENDIDO - CALIBRADO
Las operaciones que se indican en el siguiente captulo
deben ser realizadas por tcnicos expertos. Si no se
siguen las instrucciones pueden crearse condiciones
peligrosas.
1 - Averiguar que las presiones del aire de combustin en
salida al ventilador y del gas combustible de alimentacin
estn en el range admitido.
2 - Regular las presiones de trabajo e intervencin de los
aparatos de seguridad de la instalacin de combustin,
sean ellos individuales por quemador o generales por la
instalacin de combustin, cuales: reductor de presin
gas, vlvula de bloqueo, vlvula de seguridad, interruptores de presin, etc, etc. Aparentar la intervencin de
todos los aparatos de seguridad, comprendido la intervencin del exceso de temperatura de seguridad, averiguando que los aparatos de bloque del combustible
acten correctamente.
3 - Posicionar la vlvula motorizada de regulacin del aire
en la posicin de mxima abertura y regular las presiones
en entrada del quemador, segn cuanto indicado en el
captulo "Prestaciones Quemadores."
4 - Posicionar la vlvula motorizada de regulacin del aire
en la posicin de mnima abertura y regular la abertura de
la misma para conseguir (en entrada al quemador y al
eyector) las presiones relativas a la mnima potencia.

hasta que el quemador mismo se enciende. Durante la


ejecucin de las tentativas de encendido, actuar sobre la
vlvula de regulacin gas y, partiendo de la posicin de
total cierre, abrirla gradualmente hasta a conseguir el
encendido del quemador principal.
6 - Coloque la vlvula motorizada del ajuste de aire a la
mxima apertura y ajuste, a travs de la vlvula de ajuste
del gas, la capacidad mxima de combustible, el control
de la diferencia de presin que se crea en la brida de gas
calibrado.
7 - Averiguar de nuevo que, a la mnima y a principio
potencia, las presiones del aire en entrada al quemador
correspondan a cuanto indicado en el captulo
"Prestaciones Quemadores". Es posible que, con quemador encendido, sean diferentes con respecto de quemador apagado.
8 - Eventualmente con todos los quemadores encendidos
a la misma potencia, ejecutar un anlisis de los productos
de combustin en la cmara (cuando sea posible).
9 - Repetidamente intentar la ignicin a la mnima potencia del quemador, con la mxima amplitud, para comprobar la seguridad de encendido y la estabilidad de la llama
durante el ajuste.
(*) Para las transacciones que implican el contacto y ajuste del quemador piloto, consulte E3280 boletn.

5 - Activar el aparato de control del quemador y ejecutar


algunas tentativas de encendido del quemador piloto (*)

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13

NM - E3501 rev. 01 - 24/09/15

PLAN GENERAL DE MANUTENCIN


Operacin

Tipo El tiempo recomendado

Notas

Conector alta tensin electrodo


quemador piloto

anual

averiguar integridad del plstico externo y


oxidacin del conector interior y el terminal
electrodo

Electrodo encendido
quemador piloto

anual

reemplazar en caso en que la terminal en


kantal sea consumido.

semestral

averiguar del interior la presencia de eventuales grietas en lo refractario a cada parada del horno por manutencin. Las eventuales grietas tienen que ser llenadas con
adecuado refractario o sellador.

semestral

reducir trimestral en el ambiente polvoriento.

10.000 h.
de funcionamiento

bienal

ver nota

anual

repetir todos los pasos de la seccin


"Encendido y Calibrado"

Integridad bloque refractario

Limpieza de la lmina de vidrio


fotoclula
Sustitucin fotoclula
Sustitucin guarniciones lado gas
(*)
Calibrados quemador

sin embargo cada 2 aos

NOTAS:
Leyenda: O = ordinaria / E = extraordinaria
(*) Se recomienda cambiar las juntas en el gas despus de cada desmontaje de la lnea de suministro de gas
y utilizar juntas de alta temperatura.

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14

NM - E3501 rev. 01 - 24/09/15

MANUTENCIN ORDINARIA
Por un correcto desmontaje y una mejor manutencin de
los quemadores NM, seguir escrupulosamente las
siguientes instrucciones con instalacin apagada.
LIMPIEZA LMINA DE VIDRIO FOTOCLULA
1 - Asegrese de que el dispositivo de control del quemador no est conectado.
2 - Desconecte el suministro elctrico de la clula fotoelctrica (pos. 01) y la lnea de enfriamiento (si est presente pos. 07).
3 - Desenrosque la instalacin de tuberas de aluminio
(pos. 06) a la base del colector de gas, removiendo la
fotoclula con su espaciador.

4 - Desatornillar la unin de aluminio da ello aislante en


teflon (pos. 03) y quitare la lmina de vidrio de cuarzo
(pos. 05)
5 - Limpie la lmina de vidrio de cuarzo con un pao
suave y volver a montar todo, por lo que asegrese de
comprobar la posicin correcta de los mismos y los sellos
(pos. 04) entre el separador de aluminio y tefln, antes de
apretar.
6 - Restaurar los tubos de refrigeracin y la conexin
elctrica.
7 - Compruebe la correcta deteccin de llama por la fotoclula.

6
3

4 5

1 2

D3501I05

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15

NM - E3501 rev. 01 - 24/09/15

MANUTENCIN EXTRAORDINARIA
Para el correcto desmontaje y un mejor mantenimiento
de los NM quemadores, siga cuidadosamente las instrucciones de abajo con la planta apagada.
QUEMADOR BLOQUEADO
En condiciones de bloque del quemador hacer referencia a las indicaciones del aparato de control quemador y al manual relativo para identificar de ello la
causa. En seguida son indicadas las principales
casusticas:
Deteccin de llama ilegal: bloqueo debido a la detec-

cin de una llama ilegal durante las fases antes de la


ignicin o despus de seguir el cierre. Las causas se
encuentran en el sistema de deteccin (sensor roto o
presencia de humedad), o en el gas dibujado por la vlvula de seguridad que permite que el quemador permanecer encendido.
Fallo de encendido: bloqueo debido a la falta de for-

macin de llama durante el arranque. Las causas se


encuentran en el sistema de encendido (ausencia de
chispa, los electrodos defectuosos o no en la posicin
correcta), la mala regulacin de los flujos y de combustin de combustible o en el sistema de deteccin (sensor roto o cables interrumpidos). Especficamente, en
los dos primeros casos, la llama no se dispara, mientras
que en el ltimo caso, la llama se forma pero el disposi-

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tivo de control del quemador no es capaz de detectarla.


Prdida de la seal de la llama: bloqueo debido a la

prdida de seal de llama durante el funcionamiento


normal del quemador. Las causas radican en la regulacin del flujo de aire de combustin y combustible (variaciones de flujo rpido, el ajuste fuera de rango) o en el
sistema de deteccin (sondas rotos, sucios o mal posicionado).
SUSTITUCIN FOTOCLULA
1 - Asegrese de que el dispositivo de control del quemador no est conectado.
2 - Desconecte el suministro elctrico de la clula fotoelctrica (pos. 01) y la lnea de enfriamiento (cuando existe).
3 - Desatornillar el tubo de aluminio de montaje en la
base del colector de gas (pos. 02), la removiendo la fotoclula con su espaciador.
4 - Atornillar el nuevo componente en la misma posicin
despus de haber comprobado la posicin correcta delvidrio de aislamiento entre el aluminio y tefln.
5 - Restaurar los tubos de refrigeracin y la conexin
elctrica.
6 - Compruebe la correcta deteccin de llama por la fotoclula.

16

NM - E3501 rev. 01 - 24/09/15

DIMENSIONES - 101 NM-R

109

97

152

78
48

30

30

76

102
FURNACE CUTOUT
114

GAS INLET
R3/8"

AIR INLET Rp3/4"

Nr.4 HOLES 10
CERAMIC FIBER INSULATION
DO NOT REMOVE!

G1/2" FOR
PILOT

127

G1/2" FOR
FR-UV

D3501I06

DIMENSIONES - 101 NM-S

102

112
90

o152

47

o 121

G1/2" FOR
FR-UV
10,5

AIR INLET
Rp 3/4"

FURNACE HOUSING
114

102

57

GAS INLET
R3/8"

CERAMIC FIBER INSULATION


DO NOT REMOVE!

G1/2" FOR
PILOT

D3501I07

www.esapyronics.com

17

NM - E3501 rev. 01 - 24/09/15

DIMENSIONES - 201 NM-S

152

144
76

13

FURNACE CUTOUTo146

G1/2" FOR FR-UV

139

o133

AIR INLET
Rp1.1/4"

G1/2" FOR PILOT

CERAMIC FIBER INSULATION


DO NOT REMOVE!
GAS INLET
Rp3/4"

o171
o190

D3501I08

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18

NM - E3501 rev. 01 - 24/09/15

DIMENSIONES - 301 NM-R / 601 NM-R

301NM
203

228
116

204

CERAMIC FIBER INSULATION


DO NOT REMOVE!

222

228

254
G3/4" FOR PILOT

G3/4" FOR FR-UV

14

n178
AIR INLET
Rp2"

FURNACE CUTOUT 190

117

"A"

GAS INLET
Rp1.1/4"

G3/4" FOR FR-UV

14

n178
AIR INLET
Rp 1.1/2"

601NM

FURNACE CUTOUT 190

G3/4" FOR PILOT

"A"

GAS INLET
Rp 1"

222
254

CERAMIC FIBER INSULATION


DO NOT REMOVE!

Modelo

A [mm]

301 NM-F-R
301 NM-GA-R
601 NM-F-R
601 NM-GA-R

74
101
83
113

D3501I09

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19

NM - E3501 rev. 01 - 24/09/15

DIMENSIONES - 301 NM-S / 601 NM-S

301NM
203

229
116

14

o178
AIR INLET
Rp1.1/2"

FURNACE CUTOUT o190

G3/4" FOR PILOT


G3/4" FOR FR-UV

"A"

GAS INLET
Rp 1"

CERAMIC FIBER INSULATION


DO NOT REMOVE!

222

254

601NM
204

222

CERAMIC FIBER INSULATION


DO NOT REMOVE!

14

o178
AIR INLET
Rp 2"

FURNACE CUTOUT o 190

G3/4" FOR PILOT


G3/4" FOR FR-UV

"A"

GAS INLET
Rp1.1/4"

229
117

254

Modelo

A [mm]

301 NM-F-S
301 NM-GA-S
601 NM-F-S

74
101
83

601 NM-GA-S

113

D3501I10

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20

NM - E3501 rev. 01 - 24/09/15

DIMENSIONES - 1001 NM-R / 1501 NM-R

1001NM
219

254
120

GAS INLET
Rp1.1/4"

G3/4" FOR PILOT

203
AIR INLET
DN80

FURNACE CUTOUT 216

"A"

G3/4" FOR FR-UV

45
330

CERAMIC FIBER INSULATION


DO NOT REMOVE!
289

1501NM

219

GAS INLET
Rp1.1/2"

16

254
120
G3/4" FOR PILOT

203
AIR INLET
DN80

FURNACE CUTOUT 216

"A"

G3/4" FOR FR-UV

45
330

CERAMIC FIBER INSULATION


DO NOT REMOVE!
289

Modelo

A [mm]

1001 NM-F-R
1001 NM-GA-R
1501 NM-F-R

97
127
99

1501 NM-GA-R

141

16

D3501I11

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21

NM - E3501 rev. 01 - 24/09/15

DIMENSIONES - 1001NM-S / 1501NM-S

1001NM
254

241

G3/4" FOR PILOT


G3/4" FOR FR-UV

AIR INLET
DN80

229

16

"A"

GAS INLET
Rp1.1/4"

FURNACE CUTOUT 241

142

CERAMIC FIBER INSULATION


DO NOT REMOVE!

278

1501NM

330
241

16

228.6
AIR INLET
DN80

FURNACE CUTOUT 241

142

"A"

GAS INLET
Rp1.1/2"

CERAMIC FIBER INSULATION


DO NOT REMOVE!

278
330

Modelo

A [mm]

1001 NM-F-S
1001 NM-GA-S
1501 NM-F-S

97
127
99

1501 NM-GA-S

141

D3501I12

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22

NM - E3501 rev. 01 - 24/09/15

DIMENSIONES- 2501 NM-R

384

305
243

AIR INLET
DN65

G3/4" FOR PILOT

311

AIR INLET
DN100

298

"A"

G3/4" FOR FR-UV

45
406

CERAMIC FIBER INSULATION


DO NOT REMOVE!

Modelo

A [mm]

2501 NM-F-R
2501 NM-GA-R

122
184

16

349

D3501I13

DIMENSIONES - 2501 NM-S

G1" FOR PILOT


346

241

G3/4" FOR FR-UV

205

CERAMIC FIBER INSULATION


DO NOT REMOVE!

o o

16

FURNACE CUTOUT o 432

AIR INLET
DN100

o 419

"A"

GAS INLET
DN65

464

508

Modelo

A [mm]

2501 NM-F-S
2501 NM-GA-S

122
184
D3501I14

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23

NM - E3501 rev. 01 - 24/09/15

DIMENSIONES - 4001 NM-R

330

448
275

GAS INLET
DN100

G3/4" FOR PILOT

400
AIR INLET
DN150

FURNACE CUTOUT 413

"A"

G3/4" FOR FR-UV

45
508

CERAMIC FIBER INSULATION


DO NOT REMOVE!

16

457

Modelo

A [mm]

4001 NM-F-R
4001 NM-GA-R

169
246
D3501I15

DIMENSIONES - 4001 NM-S

423

241

G1" FOR PILOT

250

CERAMIC FIBER INSULATION


DO NOT REMOVE!

o o

16

o 419
"A"

GAS INLET DN100

FURNACE CUTOUT o 432

AIR INLET DN150

G3/4" FOR FR-UV

470

508

Modelo

A [mm]

4001 NM-F-S
4001 NM-GA-S

169
246
D3501I16

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24

NM - E3501 rev. 01 - 24/09/15

DIMENSIONES- 6001 NM-R

330

470
275

GAS INLET DN80

13

G3/4" FOR FR-UV

16

FURNACE CUTOUT 413

400

AIR INLET DN200

"A"

G1" FOR PILOT

508

CERAMIC FIBER INSULATION


DO NOT REMOVE!

Modelo

A [mm]

6001 NM-F-R
6001 NM-GA-R

169
246

457

D3501I17

DIMENSIONES - 8001 NM-R

330

465
GAS INLET
DN80

275
13

G3/4" FOR FR-UV

CERAMIC FIBER INSULATION


DO NOT REMOVE!

Modelo

A [mm]

8001 NM-F-R
8001 NM-GA-R

169
246

16

FURNACE CUTOUT 413

n 400

AIR INLET DN200

"A"

G1" FOR PILOT

508

457

D3501I18

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25

NM - E3501 rev. 01 - 24/09/15

DIMENSIONES - 2002 NM

581
381
457
153

229
GAS INLET
Rp1.1/4"

13

197x350

134
AIR INLET DN100

127
44
127

44

305

"X"

76

FURNACE CUTOUT
210x362

76

GAS INLET
Rp1.1/4"

38 38
121
PEEPSIGHT 6PSLT

NR.16 SLOTS 12.7

121

203

203
G3/4" FOR FR
G3/4" FOR PILOT
G3/4" FOR UV

D3501I19

DIMENSIONES - 12002 NM / 16002 NM

1314
481

610
215
16

Nr.4 SOCKET
FOR LIFT

GAS
INLET
DN80

22,5
Nr.12 HOLES 22
889

G1" FOR FR-UV


30 30

G1" FOR
PEEPSIGH

35

45

35

FURNACE CUTOUT 825

813

246

G1" FOR PILOT

386

22,5

965
AIR INLET
DN350

30

30

D3501I20

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26

NM - E3501 rev. 01 - 24/09/15

876

FURNACE CUTOUT 889

AIR INLET DN300

425

DIMENSIONES - 18003 NM / 24003 NM

GAS INLET DN80


19
218
656

551

G1" FOR PILOT

G1" FOR FR-UV

D3501I21

DIMENSIONES - 4004 NM

332

254
90

G1" FOR PILOT

207

G1" FOR FR-UV

AIR INLET
DN150

45

FURNACE CUTOUT 413

400

76

76

GAS INLET
4xRp1.1/4"

CERAMIC FIBER INSULATION


DO NOT REMOVE!

457
230

508

Nr.8 HOLES
16

D3501I22

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27

NM - E3501 rev. 01 - 24/09/15

DIMENSIONES - 10004 NM

G1" FOR PILOT

711

FURNACE CUTOUT 724

WELDING AIR INLET


10"

G1" FOR FR-UV

GAS
INLET
DN65

864
CERAMIC FIBER INSULATION
DO NOT REMOVE!

16
168

Nr.12 HOLES 22
813

381
905

D3501I23

DIMENSIONES - 32004 NM

604

610
214
15

184
184

1016

FURNACE CUTOUT 1029

GAS INLET
DN80

15

WELDING AIR INLET DN350

G1" FOR PILOT


G1" FOR FR-UV

Nr.24 HOLES 22
1143
1219

CERAMIC FIBER INSULATION


DO NOT REMOVE!

430

430

D3501I24

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28

NM - E3501 rev. 01 - 24/09/15

DIMENSIONES - 6006 NM

Nr.16 HOLES 16
GAS INLET Rp1.1/4"

597

546

559 (furnace cutout)

AIR INLET DN200

635

CERAMIC FIBER
INSULATION
DO NOT REMOVE!

92

305

651

G1" FOR PILOT


G1" FOR FR-UV

170

D3501I25

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29

NM - E3501 rev. 01 - 24/09/15

DIMENSIONES - 32004 NM / 48006 NM

1337

368

GAS
INLET
DN80

368

FURNACE CUTOUT 1295

1270

AIR INLET DN500

Nr.32 HOLES 19
1448

1524

CERAMIC FIBER INSULATION


DO NOT REMOVE!

20
219

430

430

610

G1" FOR PILOT


G1" FOR FR-UV

D3501I26

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30

NM - E3501 rev. 01 - 24/09/15

TABLA DE MASAS
Modelo
boca individual

Ronda [Kg]

Cuadrado [Kg]

101 NM

6,1

5,3

201 NM

11,9

301 NM

19,5

24,8

601 NM

21

26

1001 NM

27,5

44

1501 NM

31,5

48

2501 NM

75

139

4001 NM

140

150

6001 NM

140

8001 NM

140

Modelo
boca
mltiplo *

Ronda [Kg]

2002 NM

4004 NM

137

6006 NM

237

10004 NM

401

12002 NM

845

16002 NM

845

18003 NM

890

24003 NM

904

32004 NM

1040

48006 NM

1327

* ejecuciones especiales a pedido del cliente

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31

NM - E3501 rev. 01 - 24/09/15

CDIGO DE PEDIDO - QUEMADOR COMPLETO

01

Modelo
NM
NM
NM
... (v. tab. potencialidad)

01

NM

02

03

04

Rondo
Cuadrado

02
GA
F

Forma bloque

03

101
201
31
.....

Gas adjuster
Con gasadjuster
Sin gas adjuster

R
S

Tipologa bloque

04

Sin camisa
Camisa parcial
Camisa total

2
SC
D

Notas:
- La versin estndar funciona con la clase de combustible 1/2/3.
- Por combustibles con poder calorfico en tenor se ejecutan versiones especiales sobre solicitud.

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32

ESA worldwide distribution

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