Servicios Industriales Cantor S.R.L. Verano 2015

INTRODUCCION
La actividad metalmecnica est comprendida por una diversidad de industrias

manufactureras: partiendo desde la fabricacin de productos menores hasta la
produccin de equipos a gran escala que requieren el uso de tecnologa
avanzada. Es un sector de relativa importancia y su peso en la industria
nacional es grande porque abastece a la minera, pesquera, sector agrcola y
otros. Prcticamente todos los sectores de la economa adquieren productos
metalmecnicos.
SERVICIOS INDUSTRIALES CANTOR S.R.L es una microempresa
metalmecnica dedicada a la fabricacin de quemadores y otros accesorios de
cocina industrial, que tiene la visin de ser la empresa de mayor cobertura
nacional de repuestos de cocinas, con crecimiento en el exterior, con productos
vanguardistas y alta rentabilidad. Debido a que posee poco tiempo en el
mercado necesita adoptar ciertas medidas para optimizar sus procesos y
mejorar su produccin.
Es por eso que con ayuda del Estudio del Trabajo lograremos contribuir con
esta empresa que amablemente nos abri sus puertas para realizar este
estudio.
CAPITULO I: GENERALIDADES
1.1 Antecedentes.
En el mbito operativo existen muchos factores por medio de los cuales
se ve afectada la produccin de SERVICIOS INDUSTRIALES CANTOR
S.R.L. Factores como reproceso, malas especificaciones del producto y
una mala administracin de los recursos, nos llevan a tener un costo
adicional dentro del proceso de produccin, el anlisis y el estudio de
estos factores pueden contribuir a mejorar el proceso productivo
volvindose ms ptimo y eficiente, generando as la programacin de
todas las actividades de acuerdo con una orden de trabajo especfico.
Todo estudio analtico de tiempos, hecho de una manera sistemtica va
dando a descubrir uno por uno los puntos donde se desperdicia tiempos
y energas que pueden ser tiles en otras operaciones de trabajo .Para
suprimir este desperdicio hay que identificar sus causas, que suelen ser
la mala planificacin y organizacin, un control insuficiente, una
formacin inadecuada de los trabajadores y la falta de un buen estudio
de tiempos de produccin.
Por lo tanto se desea realizar un estudio dentro de los parmetros del
manejo adecuado de los mtodos y determinacin de los tiempos
estndar, basado en las actividades del proceso productivo y en la
necesidad de la empresa SERVICIOS INDUSTRIALES CANTOR
S.R.L, de estandarizar sus tiempos de produccin.
1.2 Objetivos.
1.2.1 Objetivo general.
Determinar el tiempo estndar en una de las tareas de la
fabricacin del quemador mediano de cocina.
1.2.2 Objetivos especficos.
Elaborar el registro del proceso de fabricacin del quemador
mediano de cocina.
Identificar movimientos innecesarios para reducir el tiempo al
ejecutar el trabajo.
Identificar el cuello de botella en el proceso de fabricacin del
quemador mediano de cocina.
1.3 Importancia.
Es innegable que dentro de las tcnicas que se emplean en la medicin
del trabajo la ms importante es el Estudio de Tiempos, o por lo menos
es la que ms nos permite confrontar la realidad de los sistemas
productivos sujetos a medicin.
Por ejemplo, la medicin del trabajo con frecuencia es un punto de
friccin entre la mano de obra y la administracin. Si los estndares son
demasiados apretados, pueden resultar en un motivo de queja o malas
relaciones de trabajo. Por otro lado, si los estndares son demasiados
largos, pueden resultar en una planeacin y control pobre, altos costos y
bajas ganancias.
SERVICIOS INDUSTRIALES CANTOR S.R.L. es una microempresa
dedicada a la fabricacin de accesorios de cocina, que tiene la visin de
posicionarse en el mercado nacional y ser una de las ms competitivas.
Debido a que posee poco tiempo en el mercado necesita adoptar ciertas
medidas para optimizar sus procesos y mejorar su produccin.
1.4 Justificacin.
La determinacin del tiempo estndar es vital para el conocimiento y
planeamiento de la produccin de los quemadores.
La elaboracin de registros y diagramas de flujo conduce a la mejora
de la productividad en la fabricacin de los quemadores.
CAPITULO II: MARCO TEORICO
2.1 Definiciones bsicas.

2.1.1 Estudio del trabajo.
Es la aplicacin de ciertas tcnicas y en particular el estudio de
mtodos y la medicin del trabajo, que se utilizan para examinar
el trabajo humano en todos sus contextos y que llevan
sistemticamente a investigar todos los factores que influyen en la
eficiencia y economa de la situacin estudiada, con el fin de
efectuar mejoras.
Por tanto el estudio del trabajo tiene por objetivo examinar de qu
manera se est realizando una actividad, simplificar o modificar el
mtodo operativo para reducir el trabajo innecesario o excesivo, o
el uso antieconmico de recursos y fijar el tiempo normal para la
realizacin de esa actividad (Oficina Internacional del Trabajo
Ginebra, 1998).
2.1.1.1 Estudio de Mtodos.
Es el registro y examen crtico sistemtico de los modos
existentes y proyectados de llevar a cabo un trabajo,
como medio de idear y aplicar mtodos ms sencillos,
eficaces y de reducir los costos.
2.1.1.2 Medicin de trabajo.
Es la aplicacin de tcnicas para determinar el tiempo que
invierte un trabajador calificado en llevar a cabo una tarea
definida efectundola segn una norma de ejecucin preestablecida.
2.1.1.3 Fases de la medicin de trabajo.
1. Seleccionar el trabajo a estudiar.
2. Registro de los datos necesarios para la medicin.
3. Examen crtico de los datos para comprender si se
estn utilizando los mtodos y movimientos ms
eficaces y separar los elementos improductivos de los
productivos
4. Medicin (en tiempo) de la cantidad de trabajo de cada
elemento, segn la tcnica correspondiente.
5. Calculo del tiempo bsico y del tiempo tipo.
6. Definir con exactitud las actividades y mtodos con
base en los cuales se ha calculado el tiempo tipo.
El estudio de mtodos y la medicin del trabajo estn
estrechamente vinculados. El estudio de mtodos se
relaciona con la reduccin del contenido de trabajo de una
8
tarea u operacin. En cambio, la medicin del trabajo se

relaciona con la investigacin de cualquier tiempo
improductivo asociado con esta, y con la consecuente
determinacin de normas de tiempo improductivo
asociado con esta, y con la consecuente determinacin de
normas de tiempo para ejecutar la operacin de una
manera mejorada, tal como ha sido determinada por el
estudio de mtodos.
2.1.1.4 Procedimiento bsico para el estudio del trabajo.
Es preciso recorrer ocho etapas fundamentales para
realizar un estudio del trabajo completo, a saber:
1. Seleccionar el trabajo o proceso que se ha de estudiar.
2. Registrar o recolectar todos los datos relevantes
acerca de la tarea o proceso, utilizando las tcnicas
ms apropiadas y disponiendo los datos en la forma
ms cmoda para analizarlos.
3. Examinar los hechos registrados con espritu crtico,
preguntndose si se justifica lo que se hace, segn el
propsito de la actividad; el lugar donde se lleva a cabo;
el orden en que se ejecuta; quin ejecuta, y los medios
empleados.
4. Establecer el mtodo ms econmico, teniendo en
cuenta todas las circunstancias y utilizando las diversas
tcnicas de gestin as como los aportes de dirigentes,
supervisores, trabajadores y otros especialistas, cuyos
enfoques deben analizarse y discutirse.
5. Evaluar los resultados obtenidos con el nuevo mtodo
en comparacin con la cantidad de trabajo necesario y
establecer un tiempo tipo.
6. Definir el nuevo mtodo y el tiempo correspondiente, y
presentar dicho mtodo, ya sea verbalmente o por
escrito, a todas las personas a quienes concierne,
utilizando demostraciones.
7. Implantar el nuevo mtodo, formando a las personas
interesadas, como practica general aceptada con el
tiempo fijado.
8. Controlar la aplicacin de la nueva norma siguiendo
los resultados obtenidos y comparndolos con los
objetivos.
Las etapas 1, 2 y 3 son inevitables, ya se emplee la
tcnica del estudio de mtodos o la medicin del trabajo;
la 4 forma parte del estudio de mtodos corriente,
9
mientras que la 5 exige la medicin del trabajo. Es posible

que, despus de un cierto tiempo, el nuevo mtodo
requiera una modificacin, en cuyo caso se lo reexaminara siguiendo la secuencia anterior.
2.1.1.5 Estudio del trabajo y administracin de la produccin.
Cuando hizo su aparicin el estudio del trabajo en la
primera mitad del siglo pasado como una tcnica
destinada a racionalizar y medir el trabajo, el inters se
centr en la economa del movimiento. Por eso se le
designo con el nombre de estudio de tiempos y de
movimientos. Ms tarde, empez a abarcar otros aspectos
del trabajo de observacin y anlisis y la primera
designacin fue sustituida por la de estudio de trabajo.
Simultneamente, a finales de los aos cuarenta y ms
tarde en el decenio de 1960 se crearon otras disciplinas, a
saber: La ingeniera industrial y la gestin en la
produccin, respectivamente. Estas disciplinas diferan del
estudio del trabajo en el sentido de que se consagraban a
aumentar la eficiencia de una actividad de produccin en
conjunto, y no slo de los mtodos de trabajo.
De modo que la gestin moderna de la produccin se
ocupa de diversos aspectos de la produccin como el
diseo del producto, el control de la calidad, la disposicin
del espacio y manipulacin de los materiales, la
planificacin y el control de la produccin, la gestin del
mantenimiento e invariablemente el estudio del trabajo.
Estas
tcnicas
pueden
aplicarse,
aisladas
o
conjuntamente, en la empresa. Adems, con el tiempo
muchas de ellas comenzaron a recurrir cada vez ms a
mtodos
cuantitativos
perfeccionados
como
la
investigacin operativa para resolver incluso los
problemas operacionales ms complicados. Los avances
en las esferas de los ordenadores y de los sistemas de
informacin contribuyeron a que las tcnicas de gestin
de la produccin alcanzaran su nivel actual.
Si bien el estudio de trabajo ha seguido siendo un mtodo
relativamente sencillo y poco costoso de racionalizar los
mtodos
de
trabajo,
tambin
ha
continuado
perfeccionndose. Por este motivo, muchos especialistas
capacitados en el estudio del trabajo se dan cuenta de
que pueden utilizar tambin con ventaja varias tcnicas de
gestin de la produccin existentes para contribuir a
mejorar los mtodos del trabajo. En cierto sentido
10
proporcionan un conjunto de tcnicas que no es posible

ignorar.
Es posible igualmente considerar que la carrera de un
especialista en el estudio del trabajo puede evolucionar
ahora en dos direcciones: Primeramente, una va ms
profesional por la que puede seguir desarrollando sus
conocimientos tericos y prcticos en estas nuevas
esferas operacionales para convertirse en un especialista
en gestin de la produccin o, en una segunda
posibilidad, una va gerencial, por la que puede llegar a
ocupar una posicin elevada gracias a su formacin
especializada.
2.1.1.6 El estudio de tiempos y movimientos.
Ventajas del estudio de tiempos y movimientos.
Minimizar el tiempo requerido para la ejecucin de
trabajos.
Conservar los recursos y minimizar los costos.
Efectuar la produccin sin perder la vista la
disponibilidad de recursos energticos.
Proporcionar un producto que es cada vez ms confiable
y de alta calidad.
Eliminar o reducir los movimientos ineficientes y acelerar
los eficientes.
Distribucin de cargas de trabajo.
Manejo integral de desperdicios y residuos dentro del
proceso.
Usos de la medicin de trabajo
Comparar la eficiencia de varios mtodos.
Repartir el trabajo dentro del proceso.
Determinar mediante diagramas actividades mltiples.
Obtener informacin sobre equipos y la mano de obra.
Presupuestos de ofertas, ventas y plazos de entrega.
Fijar normas sobre uso de maquinaria y desempeo de
M.O.
Costos de la mano de obra y fijar o mantener costos
estndar.
a. El estudio de tiempos.
El equipo minimo que se requiere para llevar a cabo un
programa de estudio de tiempos comprende un
cronometro, un tablero o paleta para estudio de
11
tiempos, calculadora de bolsillo y los formatos impresos

para asentar el estudio de tiempos.
Cronometraje acumulativo: El reloj funciona de modo
ininterrumpido durante todo el estudio. Se pone en
marcha al principio del primer elemento del primer ciclo
y no se detiene hasta acabar el estudio.
Cronometraje con vuelta a cero: Los tiempos se toman
directamente. Al acabar cada elemento se hace volver
el segundo a cero y se le pone de nuevo en marcha
inmediatamente para cronometrar el elemento
siguiente.
b. El estudio de movimientos.
Estudio visual de los movimientos: Se aplica ms
frecuentemente por su mayor simplicidad y menor
costo.
Estudio de los micromovimientos: Resulta factible
cuando se analizan labores de mucha actividad cuya
duracion y repeticion son elevadas.
Frank B. Gilberth fue el fundador de la tcnica moderna
del estudio de movimientos, la cual se puede definir
como el estudio de los movimientos del cuerpo humano
que se utilizan para realizar una labor determinada, con
la mira de mejorar esta, eliminando los movimientos
innecesarios
y
simplificndolos
necesarios,
y
estableciendo luego la secuencia o sucesin de
movimientos ms favorables para lograr una eficiencia
mxima.
Gilbreth denomin therblig a cada uno de estos
movimientos fundamentales, y concluy que toda
operacin se compone de una serie de estas 17
divisiones bsicas:
- Buscar
- Seleccionar
- Tomar
- Alcanzar
- Mover
- Sostener
- Soltar
- Colocar el posicin
- Inspeccionar
- Ensamblar
- Desensamblar
- Usar
- Demora evitable
12
- Demora inevitable
- Planear
- Descansar
2.1.2 Ergonoma.
Ciencia que busca optimizar la interaccin entre el trabajador,
mquina y ambiente de trabajo con el fin de adecuar los puestos,
ambientes y la organizacin del trabajo a las capacidades y
limitaciones de los trabajadores. El especialista en ergonoma,
denominado ergonomista, estudia la relacin entre el trabajador, el
lugar de trabajo y el diseo del puesto de trabajo.
Es la adaptacin del medio al hombre, dejando a un lado el
encasillamiento del concepto en el rea del trabajo (Melo, 2009).
2.1.2.1 Objetivos de la Ergonoma.
Entre los objetivos generales que tiene la ergonoma se
encuentran los siguientes:
Reduccin de lesiones y enfermedades ocupacionales.
Mejoramiento de la calidad del trabajo.
Para obtener estos objetivos es necesario que se tome en
cuenta lo siguiente:
Apreciacin de los riesgos de lesiones en el puesto de
trabajo.
Identificacin y cuantificacin de las condiciones de
riesgos en el puesto de trabajo.
Educacin de los supervisores y trabajadores para
disminuir las condiciones de riesgo identificadas.
La Ergonoma se aplica a todo el entorno de las personas,
ya sea en el mbito laboral, en el hogar, en el transporte,
en el deporte, etc. Al referirnos especficamente al rea del
trabajo, la Ergonoma suele definirse como la
humanizacin del trabajo y el confort laboral.
Podemos decir que la Ergonoma se encarga de adaptar el
medio a las personas mediante la determinacin cientfica
de la conformacin de los puestos de trabajo. Por
adaptacin al medio entendemos el hbitat en general,
pero cuando abordamos especficamente la adaptacin al
13
trabajo, nos referimos esencialmente a los siguientes

tpicos:
Anlisis y conformacin de los puestos de trabajo y del
medio laboral: rea de trabajo, mquinas, equipos,
herramientas, etc.
Anlisis y conformacin del medio ambiente: ruido,
vibraciones, iluminacin, clima, etc.
Anlisis y conformacin de la organizacin del trabajo:
tarea laboral, contenido del trabajo, ritmo de trabajo y
regulacin de pausas.
Anlisis y conformacin del medio a elaborar: accin
nociva sobre el individuo a corto y largo plazo.
La adecuacin del trabajo a las personas est dada por:
Planificacin del personal.
Incorporaciones
que
adecuen
las
condiciones
individuales al perfil del puesto, tomando en cuenta la
edad, el sexo, la constitucin fsica, estado de salud, etc.
Adiestramiento y experiencia para efectuar la tarea.
El objetivo principal de la Ergonoma lo constituye la
humanizacin del trabajo. Este no se concreta sin la
existencia de una real rentabilidad para la empresa, que
efecta la inversin necesaria para llevar a cabo la meta,
excepto que exista una ley o una normativa que
reglamente la aplicacin, siendo su implementacin
obligatoria. Este principio es bsico, no se pueden hacer
cambios que no impliquen una rentabilidad para la
empresa, que hace las inversiones con la finalidad de
obtener un beneficio.
2.1.2.2 Importancia de la ergonoma para las empresas.
En un primer momento el conocimiento de la Ergonoma se
consider un lujo para las empresas, tomndolo incluso
como un gasto absurdo de no existir previamente un
estatus de bienestar y rentabilidad econmica. Esta actitud
fue producto del desconocimiento de varios factores, como
por ejemplo: la necesidad de humanizacin del trabajo, el
mayor provecho tcnico posible con el correcto
funcionamiento de los medios en los puestos de trabajo y
la influencia de estos factores sobre la productividad.
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Consideracin ergonmica del hombre (Criterios de

valoracin de trabajo)
Para evaluar el trabajo del ser humano y las condiciones
de conformacin del medio en el que acta, es necesario
establecer criterios de valoracin del trabajo que tengan
en cuenta todos los valores establecidos por la sociedad y
por las ciencias (Lauring yVedder, 1992).
Segn Rohmert (1972) podemos encontrar cuatro criterios
de evaluacin: la factibilidad, la soportabilidad, la
admisibilidad y la satisfaccin, mencionados segn el
orden creciente de los niveles. Factibilidad (nivel inferior),
(a corto plazo): Contempla el problema psicofsico, y
antropomtrico. Se encuentra dentro del campo de accin
de la doctrina e investigacin cientfica del trabajo;
analiza, por ejemplo, el mximo rea de alcance y la
mxima fuerza de presin.
Soportabilidad (a largo plazo): Problema de la fisiologa y
de la medicina laboral. Es el campo de accin fisiolgico y
mdico de la doctrina e investigacin cientfica del trabajo
que indaga, por ejemplo, los lmites de resistencia del
trabajo muscular. Admisibilidad: Problema sociolgico que
se refiere a la aceptacin por parte de los grupos de las
condiciones dentro de los lmites de la soportabilidad.
Campo de aplicacin de las ciencias sociales cuando, por
ejemplo, existen tareas que determinados grupos por
status o por razones culturales o religiosas no desean
hacer o que se las destinan a grupos sociales relegados.
Satisfaccin (nivel superior): Problema psicolgico
referido a la aceptacin de las condiciones admisibles
considerando la satisfaccin individual. Es el campo de
accin de la psicologa personal y la psicologa social que
aborda, entre otras cuestiones, la satisfaccin individual y
el puesto al cual se aspira cubrir.
2.1.2.3 Formas de trabajo.
Podemos definir al trabajo en el sentido ergonmico como
la totalidad de la energa e informacin transformada o
elaborada por el hombre durante el cumplimiento de su
tarea laboral. (Ver Norma ISO 6385. Principios
Ergonmicos de la concepcin de sistemas de trabajo).
Con la finalidad de hacer una separacin entre las tareas
de tipo administrativo y las de tipo industrial, el trabajo se
15
divide en dos formas: trabajo energtico y trabajo

informativo. Debido que es muy difcil hallar tareas en las
que solo se realice una de estas formas del trabajo, se lo
denomina trabajo predominantemente energtico o trabajo
predominantemente informativo.
Si en un trabajo predominantemente energtico la
solicitacin recae en un primer lugar sobre los msculos,
corazn y circulacin sangunea, se trata de trabajo
muscular: en caso de haber solicitacin muscular y
requerimiento de rganos sensitivos se trata de un trabajo
sensomotriz. Wolfgang Laurig (1982) clasific el trabajo
predominantemente informativo en trabajo reactivo,
trabajo combinatorio y trabajo creativo segn sean
necesarios rganos sensitivos y capacidades mentales (y
en menor grado fuerza muscular) o solo capacidades
mentales.
2.1.2.4 Condiciones y medio ambiente de trabajo.
2.1.2.4.1 Condiciones fsicas de trabajo.
Relacionados con el calor.

El cuerpo humano trata naturalmente de
conservar una temperatura media constante
de unos 36C. Cuando el cuerpo humano se
expone a temperaturas inusitadamente altas,
se origina una gran transpiracin y gran
cantidad de sudor se evapora de la piel. En la
transpiracin sale tambin cloruro de sodio a
travs de los poros y queda ah como residuo
de la evaporacin. Todo esto es una prdida
directa del sistema y puede alterar el equilibrio
normal de los lquidos del organismo. La
temperatura de la planta se debe mantener
entre 18.3C y 22.8C, con una humedad
relativa de 20 a 60%. La planta debe tener un
sistema de aire acondicionado y provisto de
ventanas adecuadas.
Sobre las condiciones de temperatura del
lugar de trabajo, el artculo 107 de la ley 9/79
establece:
Se
prohben
mtodos
o
condiciones de trabajo con sobrecarga o
prdida excesiva de calor que puedan causar
efectos nocivos a la salud de los
trabajadores. Y el artculo 108 dispone: En
los lugares de trabajo donde existan
condiciones o mtodos que puedan afectar la
salud de los trabajadores por fro o calor,
debern adoptarse todas las medidas
16
necesarias para controlar y mantener los

factores de intercambio calrico entre el
ambiente y el organismo del trabajador, dentro
de
los
lmites
que
establezca
la
reglamentacin de la presente ley.
Muchas actividades industriales implican la
exposicin a un calor intenso contra el cual
necesita proteccin el trabajador. Ejemplos
tpicos son la forja en caliente de grandes
piezas o la atencin de un horno para la
produccin de vidrio o acero. En el caso de
obreros que intervienen en actividades
similares, un recinto con aire acondicionado y
provisto
de
ventanas
apropiadas
proporcionar proteccin y permitir que se
trabaje eficazmente. Si un operario necesita
estar excepcionalmente cerca de una fuente
de calor radiante, ser indispensable que use
equipo de proteccin personal. Se dispone
ahora de trajes con aire acondicionado
Relacionados con el Ruido.

Tanto los ruidos estridentes como los
montonos, fatigan al personal. Ruidos
intermitentes o constantes tienden tambin a
excitar emocionalmente a un trabajador,
alterando su estado de nimo y dificultando
que realice un trabajo de precisin. Se ha
demostrado experimentalmente que niveles de
ruido irritantes aceleran el pulso, elevan la
presin sangunea y aun llegan a ocasionar
irregularidades en el ritmo cardiaco.
Exposiciones Permisibles al Ruido
Duracin por da
Nivel de Sonido
Horas
Decibeles
90
92
95
97
100
1,5
102
17
105
0,5
110
0,25 o menos
115
El control del nivel del ruido se puede lograr

de tres maneras. La mejor y generalmente la
ms difcil, es reducir el nivel de ruido en su
origen. Si el ruido no se puede controlar de su
origen, entonces se debe investigar la
posibilidad de aislar acsticamente el equipo
responsable del ruido. El que proviene de una
maquina se puede controlar encerrando toda o
una gran parte de la instalacin de trabajo en
un recinto aislado. Si el ruido no se puede
reducir de su origen y si la fuente de ruido no
se puede aislar acsticamente, entonces
podr emplearse la absorcin acstica con
ventaja. El objeto de instalar materiales
acsticos en las paredes, techos interiores y
pisos es reducir la reverberacin.
Otra opcin es que el personal puede portar
equipo de proteccin personal, aunque
algunos reglamentos, aceptan esto solo como
una medida temporal. El equipo de proteccin
personal comprende diversos tipos de tapa
odos, algunos de los cuales son capaces de
atenuar ruidos en todas las frecuencias hasta
niveles de presin de sonido de 110 decibeles
o mayores. Tambin es posible emplear
orejeras que atenan ruidos hasta de 125
decibeles arriba de 600 Hz, y hasta 115
decibeles (dB) debajo de esta frecuencia.
Relacionados con el Ambiente Visual.

En todos los lugares de trabajo habr
iluminacin suficiente, en cantidad y calidad,
para prevenir efectos nocivos en la salud de
los trabajadores y para garantizar adecuadas
condiciones de visibilidad y seguridad (Art.
105, L. 9/1979)
La relacin eficiente de casi toda labor o tarea,
ya sea industrial, de oficina, de negocios, de
servicios o profesional, depende en cierto
grado de tener la visin adecuada. Un
alumbrado eficaz es tan importante para el
dentista que trabaja una pieza molar, como
18
para el mecnico herramentista que pule el

contorno de un molde para fabricar piezas de
plstico.
Los criterios principales aplicables al ambiente
visual son la cantidad de luz o iluminacin, el
contraste entre los alrededores inmediatos y la
tarea especfica a ejecutar. Algunas formas de
obtener un buen alumbrado son las siguientes:
Reducir el deslumbramiento instalando el

nmero adecuado de fuentes de luz para la
iluminacin total requerida.
Utilizar lmparas incandescentes con bulbos

de material opalescente a fin de disminuir el
deslumbramiento esparciendo la luz sobre
una superficie mayor.
Lograr una aproximacin satisfactoria a la

luz blanca para la mayor parte de los usos
empleando
focos
o
lmparas
incandescentes,
o
bien
unidades
fluorescentes de luz blanca individuales.
Eliminacin de toda sombra proporcionando

el nivel correcto de iluminacin en todos los
puntos de la estacin de trabajo. En vista del
costo de la energa se deben identificar bien
las reas con demasiada iluminacin, as
como
las
provistas
de
alumbrado
insuficiente.
Emplear el alumbrado ms eficiente que

proporcione la calidad y cantidad de luz
deseada en el sitio de trabajo. Por ejemplo,
las lmparas fluorescentes diseadas para
sustituir las de 50 Watts o 60 Watts
incandescente
dan
un
alumbrado
equivalente muy eficaz con un consumo de
energa 75% menor.
Relacionados con la Ventilacin adecuada.

En todos los lugares de trabajo debern tener
ventilacin para garantizar el suministro de
aire limpio y fresco, en forma permanente y en
cantidad suficiente (Art. 109, L. 9/1979)
La ventilacin tambin desempea un
importante papel en el control de accidentes y
de la fatiga de los trabajadores. Se ha
comprobado que gases, vapores, humos,
polvos y toda clase de olores causan fatigas
que aminora la eficiencia fsica de un
trabajador y suele originar tensiones mentales.
19
2.2 Metodologa para la segmentacin del estudio de tiempos y

mtodos en la empresa Servicios Industriales Cantor S.R.L.
Luego de que la empresa SERVICIOS INDUSTRIALES CANTOR
S.R.L nos abriera amablemente sus puertas para realizar nuestro
trabajo de estudio de tiempos, solicitamos poder hacer nuestros
registros y evaluacin de los diversas actividades de la empresa, con el
fin de seleccionar el proceso ms idneo, esto se logr entre el horario
de las 9 am -1pm , nos designaron que podramos realizar nuestros
registros con la cmara filmadora durante estos horarios, debido a que
por la tarde la empresa se encontraba al mximo de produccin y no se
podra circular sin llegar alterar el ritmo de los operarios.
Con permiso de los dueos solicitamos se nos permita realizar el
registro durante dos das, por ello regresamos a la empresa la
siguiente semana.
En cuanto a la formacin de equipos decidimos dividirnos el primer da
en dos grupos, ya que estamos conformados por cinco personas, dos
compaeros se encargaron de pedir informacin con la gerencia, esto
nos permitira conocer el estado y las aspiraciones de la empresa, as
como la poltica, misin y visin de la empresa, por otro lado entender a
partir de la historia de la empresa el mtodo de trabajador y la cultura
que esta posee, mientras que resto se encarg de evaluar la posibilidad
de poder elegir dentro de la lnea de productos que cuenta la empresa,
cul sera el proceso ms conveniente para realizar nuestro estudio.
Durante el segundo da, todo el equipo se dedic enteramente a grabar
con una cmara filmadora el proceso que se eligi, por otro lado
culminado esa tarea, nos encargamos de que se nos explicara
mediante diversos recorridos el proceso de produccin de nuestro
producto elegido, y as poder entender como es el proceso de
transformacin de la materia prima en este caso, desde las lminas de
acero hasta llegar al producto final, toda esta informacin era muy
necesaria para poder realizar el DOP y DAP de nuestro producto.
Tambin se tom fotografas de las maquinas, de los materiales y de
los procesos de fabricacin. Para todo este estudio se necesitaron
herramientas como las siguientes:
a) Cmara filmadora.
b) Celular Samsung Galaxy Ice Style.
c) Laptop Toshiba.
d) Calculadora. CASIO 991ES Plus.
20
2.3 Procedimientos y Criterios para el estudio de tiempos y mtodos en

la empresa Servicios Cantor S.R.L
Son aquellos formatos que hemos utilizado y los cuales nos brindan la
informacin que deseamos.
1. Hoja de datos:
Formato utilizado para anotar toda informacin relativa al trabajo y
donde se calcula el error vuelta cero.
ESTUDIO DE TIEMPOS
EMPRESA:
HOJA DE DATOS
N
N
EFECTUADO POR: ..
FECHA: . / . / .
UNIDAD DE PRODUCCION :
SECCION :
MAQUINA :
OPERARIO :
DESCRIPCION DE LA OPERACIN :
UNIDAD DE OBRA :
CONDICIONES DE TRABAJO :
SIMBOLO DE LA OPERACIN :
DESCRIPCION DE SIMBOLOS DE CADA ELEMENTO
T
T
E
Dc
Ap
Ci
Ti
Tej
Stob
Di
= Trmino
= Empezar
= Durac. Cronom.
= Apertura
= Cierre
= Tpo. Invertido
= Tpo. Ejecucin
= Tpo. Observ.
= Diferencia
T-E
Ti=(1)-(2)
Dc
(1) Paros
T-E
Ap + Ci
(2) tej
Dc
%E = (Di/Dc) x 100
X 100
Stob
Di
= ERROR
CROQUIS :
OBSERVACIONES :
Capitulo II Imagen 1
21
2. Hoja de Cronometraje:
Formato utilizado para anotar los tiempos observados durante el
ESTUDIO DE TIEMPOS
cronometraje. EMPRESA :
N ...............
EFECTUADO POR ......................
E
To
To
22
HOJA D
N
FECHA :
E
3. Hoja de Anlisis:
Formato utilizado para analizar los datos y poder calcular los tiempos
normales de cada elemento.
fxd
m1=
fxd
(f x d)
X 100
Cv =
Tpo. Medio
2
m2=
(f x d )
Tpo. Medio = To + h(m1)
f
=
= ( )
h = Intervalo
23
4. Hoja de Resultados:
Formato donde:
Se calculan las frecuencias de los ciclos.
Aplican los suplementos.
Calculo de los ciclos en los 3 tiempos: T. Normal, T. Incentivo y T.
Optimo
Calculo de la saturacin, capacidad de atencin, eficiencia y
produccin por hora.
ESTUDIO DE TIEMPOS
EMPRESA :
U. PRODUCION :
N SIMBOLO
U. DE OBRA :
ELEMENTO
TIEMPO
COEF.
FATIGA
C
I
C
L
O
TOTAL MANUAL = Tmp + Ttm + Tmm

TOTAL MAQUINA = Ttm + Tmm + Tr
CICLO = Tmp + Ttm + Tm
NORMAL
INCENTIVO
OPTIMO
TOTAL MANUAL
Tm p
Ttm
Tm m
Tr
Tm
TOTAL MAQUINA
CICLO
HOJA DE RESULTADOS
N ...............
N ................
*
EFECTUADO POR : ..............................................
FECHA : .......... / .......... / ..........
TIEMPO
FREC.
Tmp
Tmm
Ttm
Tm
Tpo. N
Tpo. I
Tpo. O
TIPO
POR *
Total Manual
S=
C.A. =
0
x 100
Ciclo
100
Saturacin
e=
Total Mquina
Prod. Hora =
Ciclo
x 100
1 HORA
Ciclo
24
CAPITULO III: MARCO PRCTICO
25
3.1 Anlisis del estudio de tiempos y mtodos en la empresa Servicios

Industriales Cantor S.R.L
El estado situacional de la empresa ,segn la entrevista con la gerencia
es que SERVICIOS INDUSTRIALES CANTOR E.R.L, no haba
recibido anteriormente ningn estudio de tiempos, ya que la empresa fue
fundada por el patriarca de la familia, el seor Mario Avellaneda, este
durante los aos que la empresa estuvo a su cargo, manej el sistema
de tiempos de actividad de sus trabajadores, de forma emprica, donde
se basaba en la comparacin en la que el tiempo de ejecucin de
determinada operacin deba ser relativamente igual a la que l como
dueo y conocedor de las mismas maquinas que el diseo, consideraba
normal, esta forma de medicin an se mantiene en la empresa .
26
Capitulo IV: ESTRUCTURA DEL ESTUDIO DE TIEMPOS

Y MTODOS
27
4.1. Especificaciones del proceso a analizar.

4.1.1 Registro.
La materia prima utilizada para la fabricacin de los quemadores
de cocina a gas es el acero, la cual llega en planchas de acero
4mtx2mt.
Luego la plancha de acero es trasladada al rea de corte, la cual
es calibrada para las dimensiones especificadas del quemador,
segn las medidas superior e inferior del quemador.
Luego se procede a cortar con la maquina guillotina industrial
Casanova en planchas de 1mtx1mt. Las planchas cortadas son
llevadas a la maquina cortadora a presin para obtener piezas
circulares. Las planchas circulares obtenidas son llevadas a la
maquina prensadora excntrica de 50 toneladas para darle forma
de la parte superior. Otro lote de piezas circulares son llevadas a
la maquina prensadora excntrica 40 toneladas para darle forma
a la parte inferior. Luego se lleva la parte superior al torno, donde
se realiza las 6 ranuras circulares concntricas, luego de ello se
procede a inspeccionar si dicha operacin est bien hecha.
Mientras que la parte inferior se lleva a la maquina prensadoracortadora para darle relieve y cortar el borde dndole forma
circular. Luego se unen las partes superior e inferior en la
maquina prensa Hidrulica de 60 toneladas y finalmente se
inspecciona.
28
4.1.2 DOP.
Plancha de acero
Calibrar dimensiones especficas
Cortar planchas a 1mtx1mt
Cortar a piezas circulares
Retazos
Parte Inferior
11
Prensado
Parte Superior
Prensado
29
12
Prensado-cortado
torneado
Retazos
S
A
L
D
T
F1
F2
Virutas
13-2
Prensado e inspeccionado
QUEMADOR DE COCINA A GAS
RESUMEN
= 13
=2
Total
15
30
4.1.3 DFP.
PLANCHA DE ACERO
Depsito de materiales
A rea de corte
1
11
Espera
A prensadora
31
Retazos
Parte inferior
7
2
Parte superior
A prensadora
Prensado
Prensado
Espera
A prensadora
11
Espera
Al prensado - cortado
Espera
Al torno
32
12
Prensado - cortado
5
Torneado
6
Retazos
Virutas
Espera
Inspeccin
Espera
A seccin armado
5
555
A seccin armado
33
13-2
Espera
A almacn de producto terminado
Quemador de cocina a gas
34
RESUMEN:
= 13
= 2
= 9
= 7
= 2
TOTAL
33
35
4.1.4 DAP.
PROCEDIMIENTO: Fabricacion de quemador de
cocina a gas
Documento: DAP
Empresa: CANTOR S.R.L
Lugar: Calle Zinc -Parque Industrial Infanta
Operario: Deivi Arispe
Hombre (s): 01
Diagrama N : 01
Hoja N : 01
Metodo Actual :
Metodo Prop:
Elaborado por: Yonathan Granda Santiago

Aprobado por :
Fecha: 01/12/14
Material: Plancha de acero
DESCRIPCION:
Cantidad
Tiempo
RESUMEN
Actual Prop
10
5
1
4
1
EVENTOS
Operacin
Transporte
Inspeccion
Demora
Almacenaje
Econ
Distancia (mts)
Tiempo
Costo Material
Costo Trabajador
Distancia
EVENTOS
OBSERVACIONES
Almacen
a area de corte
A maquina prensadora
retazos
Espera
A
PARTE SUPERIOR
A
A prensado
Prensado
Espera
A torneado
torneado
6 veces
Viruta
Inspeccin
Espera
A seccion armado
E
X
36
PROCEDIMIENTO: Fabricacion de quemador de cocina a

gas
Documento: DAP
Empresa: CANTOR S.R.L
Lugar: Calle Zinc -Parque Industrial Infanta
Operario: Anthony Flores
Hombre (s): 01
Diagrama N : 02
Hoja N : 02
Metodo Actual :
Metodo Prop:
RESUMEN
Actual Prop
3
6
1
4
1
EVENTOS
Operacin
Transporte
Inspeccion
Demora
Almacenaje
Econ
Distancia (mts)
Elaborado por: Yonathan Granda Santiago

Tiempo
Aprobado por :
Costo Material
Fecha: 01/12/14
Material: Plancha de acero Costo Trabajador
DESCRIPCION:
Cantidad
Tiempo
Distancia
EVENTOS
OBSERVACIONES
PARTE INFERIOR
A
A prensadora
Prensado
Espera
A prensadora - cortadora
prensado - cortado
retazos
Espera
A seccion armado
Y
ARMADO
E
Y
espera
a alamacen de producto terminado
Quemador de cocina a gas
37
4.1.5 Cronometraje
4.1.5.1 Mtodo del nomograma
Cronometraje de 20 piezas para determinar el nmero de
piezas necesarias para el Estudio de Tiempos. Se
determin en base al elemento ms variable.
Elemento L
Elemento
T(h)
Tn(h)
61.53
95
58.45
Max.
59.82
59.25
100
59.25
Min.
58.45
56.97
105
59.82
Dife.
1.37
62.83
95
59.69
55.94
105
58.74
Max.
60.05
56.53
105
59.36
Min.
58.74
57.19
105
60.05
Dife.
1.31
58.92
100
58.92
56.97
105
59.82
Max.
61.34
54
110
59.40
Min.
59.9
54.97
110
60.47
Dife.
1.94
58.42
105
61.34
55.17
110
60.69
Max.
60.68
63.08
95
59.93
Min.
59.37
53.97
110
59.37
Dife.
1.31
62.83
95
59.69
60.5
100
60.50
Max.
61.19
65.69
90
59.12
Min.
59.13
58.28
105
61.19
Dife.
2.07
64.03
95
60.83
Tn=
1196.63
Dife.=
T.medio=
59.83h
R.medio=
Rango
8
1.6
38
Precisin
deseada
Auxiliar
Tiempo
medio
Rango
medio
10
100
90
150
80
100
80
70
60
50
40
30
2
1.5
20
15
10
Nmero de
observaciones
E
500
400
300
50
40
30
20
200
150
10
5
3
2
1
0.5
100
80
60
50
40
30
20
15
10
5
0.1
Como vemos mediante este mtodo no se puede hallar el

nmero de observaciones ya que no corta en ningn
punto con la ltima columna.
39
4.1.5.2 Mtodo de nmero de unidades a cronometrar.

Para ello primero pasamos el tiempo medio a minutos.
=
Luego usamos la tabla brindada para este mtodo e

interpolamos.
Tiempo en
minutos
0.1
N
200
Observaciones
0.25 0.50 0.75
10
20
40
Ms
de
40
100
30
20
15
10
60
40
=
Entonces el nmero de observaciones necesarias son 31.
4.1.5.3 Tarea elegida para aplicar el estudio de tiempos:

Ranurado del quemador.
Elementos:
D: sacar el quemador de la mquina Fresadora
T: tirar al balde el quemador ya lijado (ranuras).
S: sacar un nuevo molde para hacer las ranuras.
A: colocar y ajustar el nuevo molde a la mquina.
L: Lijar el quemador en la maquina fresadora.
F1: recoge otro balde de piezas para trabajar.
F2: lija la punta de la cuchilla de la mquina.
40
FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL Y SISTEMAS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL
CURSO: ESTUDIO DEL TRABAJO
PROFESOR: ING. HECTOR SALAZAR ROBLES
Hoja de cronometraje
E
E: 11:00 Ap
D
T
f1
S
A
L
D
T
S
A
L
D
T
S
A
L
D
T
S
A
L
D
T
S
A
L
D
T
S
A
L
D
T
S
A
L
D
T
S
A
L
D
T
f1
S
A
L
A
110
110
100
100
105
95
100
110
95
100
100
100
105
105
105
105
110
110
110
100
95
110
110
85
105
105
100
110
105
105
105
100
105
90
110
105
110
110
95
105
100
110
105
105
105
100
105
To (sg)
18.54
1.87
1.49
10.48
2.56
1.80
22.15
2.53
1.56
2.82
1.85
21.33
2.62
1.99
2.36
1.60
20.51
2.00
1.54
2.15
2.06
22.62
2.14
1.61
3.05
1.64
20.14
2.60
1.46
2.36
1.79
20.35
2.55
1.98
3.00
1.23
20.59
2.28
1.82
2.71
1.76
21.21
2.09
2.00
11.72
2.25
2.15
20.51
To (h)
51.50
5.19
4.14
29.11
7.11
5.00
61.53
7.03
4.33
7.83
5.14
59.25
7.28
5.53
6.56
4.44
56.97
5.56
4.28
5.97
5.72
62.83
5.94
4.47
8.47
4.56
55.94
7.22
4.06
6.56
4.97
56.53
7.08
5.50
8.33
3.42
57.19
6.33
5.06
7.53
4.89
58.92
5.81
5.56
32.56
6.25
5.97
56.97
E
D
T
S
A
L
D
T
S
A
L
D
T
f1
S
A
L
D
T
S
A
L
D
T
S
A
L
D
T
S
A
L
D
T
S
A
L
D
T
f1
S
A
L
D
T
S
A
L
D
A
110
110
95
105
110
100
105
105
105
110
110
110
85
105
100
105
100
110
110
105
110
100
105
90
100
95
105
105
110
95
110
105
105
100
105
95
105
105
105
95
100
100
110
105
110
100
90
100
To (sg)
2.25
1.75
2.80
1.60
19.44
2.69
1.90
2.41
1.73
19.79
2.06
1.65
7.13
2.39
2.08
21.03
2.52
1.61
2.07
1.74
19.86
2.61
2.10
2.87
1.99
22.71
2.41
2.23
2.02
2.36
19.43
2.32
2.00
2.43
1.71
22.62
2.36
2.09
12.27
2.66
1.92
21.78
2.00
2.18
2.19
2.00
23.65
2.62
To(h)
6.25
4.86
7.78
4.44
54.00
7.47
5.28
6.69
4.81
54.97
5.72
4.58
19.81
6.64
5.78
58.42
7.00
4.47
5.75
4.83
55.17
7.25
5.83
7.97
5.53
63.08
6.69
6.19
5.61
6.56
53.97
6.44
5.56
6.75
4.75
62.83
6.56
5.81
34.08
7.39
5.33
60.50
5.56
6.06
6.08
5.56
65.69
7.28
41

E
T
S
A
L
D
T
S
A
L
D
T
f1
S
A
L
D
T
S
A
L
D
T
S
A
L
D
T
S
A
L
D
T
S
A
L
D
T
S
A
L
D
T
S
A
L
D
T
S
A
105
110
100
105
110
105
100
100
95
105
105
100
110
105
110
105
105
105
100
105
100
110
110
100
105
100
100
110
100
95
100
100
110
95
110
95
95
100
100
90
95
105
100
100
105
105
105
105
To (sg)
2.04
2.19
1.91
20.98
2.19
1.92
2.61
2.07
23.05
2.45
2.03
11.22
2.15
1.83
19.61
2.41
1.89
2.25
2.00
20.72
2.52
1.62
2.00
1.98
20.71
2.66
2.34
2.13
2.13
22.12
2.58
2.68
2.17
2.28
19.01
2.78
2.81
2.52
2.00
23.19
2.82
2.03
2.47
1.97
20.79
2.32
2.22
2.28
To (h)
5.67
6.08
5.31
58.28
6.08
5.33
7.25
5.75
64.03
6.81
5.64
31.17
5.97
5.08
54.47
6.69
5.25
6.25
5.56
57.56
7.00
4.50
5.56
5.50
57.53
7.39
6.50
5.92
5.92
61.44
7.17
7.44
6.03
6.33
52.81
7.72
7.81
7.00
5.56
64.42
7.83
5.64
6.86
5.47
57.75
6.44
6.17
6.33
E
A
L
D
T
f2
S
A
L
D
T
S
A
L
D
T
S
A
L
D
T
f1
S
A
L
D
T
S
A
L
D
T
S
A
L
D
T
S
A
L
D
T
S
A
L
D
T
PARO
f2
A
100
95
100
95
95
100
90
90
95
105
85
95
90
110
105
90
90
90
95
100
95
100
90
90
110
95
85
90
85
90
95
100
95
95
100
85
90
100
85
100
100
85
105
90
100
100
0
100
To (sg)
2.12
22.13
2.50
2.76
188.55
2.44
2.53
23.11
2.81
2.28
3.19
2.30
23.12
2.27
1.95
2.92
2.63
23.22
2.70
2.65
9.77
2.56
2.49
23.87
2.23
2.87
3.14
2.58
24.66
2.98
3.01
2.47
2.29
22.57
2.54
4.03
3.01
2.10
25.12
2.55
2.49
3.08
1.83
24.08
2.65
2.50
64.18
144.57
To (h)
5.89
61.47
6.94
7.67
523.75
6.78
7.03
64.19
7.81
6.33
8.86
6.39
64.22
6.31
5.42
8.11
7.31
64.50
7.50
7.36
27.14
7.11
6.92
66.31
6.19
7.97
8.72
7.17
68.50
8.28
8.36
6.86
6.36
62.69
7.06
11.19
8.36
5.83
69.78
7.08
6.92
8.56
5.08
66.89
7.36
6.94
178.28
401.58
42

E
S
A
L
D
T
S
A
L
D
T
S
A
L
D
T
S
A
L
D
T
S
A
L
D
T
S
A
f1
L
D
T
S
A
L
D
T
f1
S
A
L
D
T
S
A
f2
L
D
T
A
90
95
90
110
100
95
100
85
95
95
95
100
85
95
95
105
105
85
105
95
110
90
85
100
90
85
100
100
85
90
95
90
95
85
110
100
100
95
90
85
110
100
90
100
90
85
110
105
To (sg)
2.90
2.40
23.83
2.22
2.47
2.72
2.05
24.29
2.74
2.88
2.77
1.97
24.76
2.81
3.07
2.34
1.70
24.37
2.37
2.82
2.17
2.72
24.94
2.63
3.28
3.24
1.89
10.92
24.84
2.98
3.00
2.95
2.25
24.27
2.18
2.62
10.63
2.71
2.79
25.04
2.26
2.59
2.92
2.00
193.92
24.49
2.00
2.28
To(h)
8.06
6.67
66.19
6.17
6.86
7.56
5.69
67.47
7.61
8.00
7.69
5.47
68.78
7.81
8.53
6.50
4.72
67.69
6.58
7.83
6.03
7.56
69.28
7.31
9.11
9.00
5.25
30.33
69.00
8.28
8.33
8.19
6.25
67.42
6.06
7.28
29.53
7.53
7.75
69.56
6.28
7.19
8.11
5.56
538.67
68.03
5.56
6.33
E
S
A
L
D
T
S
A
L
D
T
S
A
L
D
T
S
A
L
D
T
S
A
L
D
T
S
A
L
D
T
S
A
L
D
T
f1
S
A
T: 11:40 Ci
A
95
95
85
110
95
105
95
85
90
95
110
95
95
110
100
100
95
95
105
100
105
100
90
110
95
100
95
90
110
100
105
100
95
105
100
110
95
100
To (sg)
2.79
2.26
24.94
2.08
2.75
2.33
2.21
24.35
3.12
3.12
2.19
2.26
22.64
1.98
2.69
2.47
2.45
23.01
2.45
2.57
2.35
1.85
23.39
2.26
2.93
2.48
2.20
23.67
2.03
2.58
2.35
2.06
23.00
2.40
2.69
13.15
2.69
2.13
16.73
To (h)
7.75
6.28
69.28
5.78
7.64
6.47
6.14
67.64
8.67
8.67
6.08
6.28
62.89
5.50
7.47
6.86
6.81
63.92
6.81
7.14
6.53
5.14
64.97
6.28
8.14
6.89
6.11
65.75
5.64
7.17
6.53
5.72
63.89
6.67
7.47
36.53
7.47
5.92
46.47
6633.58h
Stob
43

ESTUDIO DE TIEMPOS
EMPRESA:
Servicios Industriales Cantor S.R.L.
HOJA DE DATOS
N 1
N 1
EFECTUADO POR: Anthony Flores Mandujano
FECHA: 11 / 11 / 14
UNIDAD DE PRODUCCION : Quemador de cocina a gas
SECCION: Ranuras del quemador

MAQUINA : Fresadora de 50 toneladas
OPERARIO: Carlos
DESCRIPCION DE LA OPERACIN :
UNIDAD DE OBRA :
CONDICIONES DE TRABAJO :
El operario recibe la parte superior e inferior del quemador ya prensados, lo coloca

en la mquina fresadora, lo ajusta, hace las ranuras concentricamente 6 veces en
forma circular.
El operario trabaja de pie en toda la operacin.

Sin equipos de seguridad.
SIMBOLO DE LA OPERACIN :
DESCRIPCION DE SIMBOLOS DE CADA ELEMENTO
D
T
S
A
Sacar el quemador de la maq. Fresadora

Tirar al tacho e inspeccionar
Sacar un nuevo molde para hacer las ranuras
Colocar y ajustar el nuevo molde a la maquina
= 11h 40min
T= 11h 40min
T = Trmino
E = Empezar
Dc = Durac. Cronom.
Ap = Apertura
Ci = Cierre
Ti = Tpo. Invertido
Tej = Tpo. Ejecucin
Stob = Tpo. Observ.
Di = Diferencia
L
f1
f2
E=
T - E=
Dc=
11h
Ap + Ci=
Lijar el quemador en la maquina fresadora

Recoje otro balde de piezas para trabajar
Lija la punta de la cuchilla de la mquina
40 min
Ti=
6666.67 h
Paros=
97.97 h
33.09 h
X 100 =0.496%
6666.67 h
%E = ((Dc-Stob)/Dc) x 100
178.28 h
Tej=
6390.41 h
Dc=
6666.67 h
Stob=
6633.58 h
Di=
= ERROR
6568.69 h
33.09 h
CROQUIS :
Area de
elaboracin
de moldes
Maquina 3
Maquina
para lijar
cuchilla
Maquina 5
Maquina 4
Maquina 1
Maquina 2
Maquina
fresador
Maquina fresadora
OBSERVACIONES :
44

ELEMENTO D
To (sg)
To (h)
Tn(h)
To (sg)
To (h)
Tn(h)
110
100
100
110
110
100
100
110
110
110
100
110
100
100
105
105
105
110
100
110
105
105
100
100
100
95
95
1.87
2.53
2.62
2
2.14
2.6
2.55
2.28
2.09
2.25
2.69
2.06
2.52
2.61
2.41
2.32
2.36
2
2.62
2.19
2.45
2.41
2.52
2.66
2.58
2.78
2.82
5.19
7.03
7.28
5.56
5.94
7.22
7.08
6.33
5.81
6.25
7.47
5.72
7
7.25
6.69
6.44
6.56
5.56
7.28
6.08
6.81
6.69
7
7.39
7.17
7.72
7.83
5.71
7.03
7.28
6.11
6.54
7.22
7.08
6.97
6.39
6.88
7.47
6.29
7
7.25
7.03
6.77
6.88
6.11
7.28
6.69
7.15
7.03
7
7.39
7.17
7.34
7.44
105
100
95
110
95
110
90
100
100
100
110
95
95
105
100
90
110
110
110
110
90
110
105
110
110
105
2.32
2.5
2.81
2.27
2.7
2.23
2.98
2.54
2.55
2.65
2.22
2.74
2.81
2.37
2.63
2.98
2.18
2.26
2
2.08
3.12
1.98
2.45
2.26
2.03
2.4
6.44
6.94
7.81
6.31
7.5
6.19
8.28
7.06
7.08
7.36
6.17
7.61
7.81
6.58
7.31
8.28
6.06
6.28
5.56
5.78
8.67
5.5
6.81
6.28
5.64
6.67
6.77
6.94
7.42
6.94
7.13
6.81
7.45
7.06
7.08
7.36
6.78
7.23
7.42
6.91
7.31
7.45
6.66
6.91
6.11
6.36
7.8
6.05
7.15
6.91
6.2
7
45

ELEMENTO T
To (sg)
To (h)
Tn(h)
To (sg)
To (h)
Tn(h)
110
1.49
4.14
4.55
105
2.22
6.17
6.48
110
1.56
4.33
4.77
95
2.76
7.67
7.28
105
1.99
5.53
5.8
105
2.28
6.33
6.65
110
1.54
4.28
4.71
105
1.95
5.42
5.69
110
1.61
4.47
4.92
100
2.65
7.36
7.36
110
1.46
4.06
4.46
95
2.87
7.97
7.57
105
1.98
5.5
5.78
95
3.01
8.36
7.94
110
1.82
5.06
5.56
85
4.03
11.19
9.52
105
5.56
5.83
100
2.49
6.92
6.92
110
1.75
4.86
5.35
100
2.5
6.94
6.94
105
1.9
5.28
5.54
100
2.47
6.86
6.86
110
1.65
4.58
5.04
95
2.88
7.6
110
1.61
4.47
4.92
95
3.07
8.53
8.1
105
2.1
5.83
6.13
95
2.82
7.83
7.44
105
2.23
6.19
6.5
90
3.28
9.11
8.2
105
5.56
5.83
95
8.33
7.92
105
2.09
5.81
6.1
100
2.62
7.28
7.28
105
2.18
6.06
6.36
100
2.59
7.19
7.19
105
2.04
5.67
5.95
105
2.28
6.33
6.65
105
1.92
5.33
5.6
95
2.75
7.64
7.26
105
2.03
5.64
5.92
95
3.12
8.67
8.23
105
1.89
5.25
5.51
100
2.69
7.47
7.47
110
1.62
4.5
4.95
100
2.57
7.14
7.14
100
2.34
6.5
6.5
95
2.93
8.14
7.73
100
2.68
7.44
7.44
100
2.58
7.17
7.17
95
2.81
7.81
7.42
100
2.69
7.47
7.47
105
2.03
5.64
5.92
46

ELEMENTO S
A
To (sg)
To (h)
Tn(h)
To (sg)
To (h)
Tn(h)
100
95
105
110
85
105
90
95
105
95
105
105
110
90
110
100
95
110
110
100
110
105
110
110
110
100
100
2.56
2.82
2.36
2.15
3.05
2.36
3
2.71
2.25
2.8
2.41
2.39
2.07
2.87
2.02
2.43
2.66
2.19
2.19
2.61
2.15
2.25
2
2.13
2.17
2.52
2.47
7.11
7.83
6.56
5.97
8.47
6.56
8.33
7.53
6.25
7.78
6.69
6.64
5.75
7.97
5.61
6.75
7.39
6.08
6.08
7.25
5.97
6.25
5.56
5.92
6.03
7
6.86
7.11
7.44
6.88
6.57
7.2
6.88
7.5
7.15
6.56
7.39
7.03
6.97
6.33
7.18
6.17
6.75
7.02
6.69
6.69
7.25
6.57
6.56
6.11
6.51
6.63
7
6.86
105
100
85
90
100
85
100
90
85
90
95
95
105
110
85
90
95
90
95
105
110
100
105
100
105
95
2.28
2.44
3.19
2.92
2.56
3.14
2.47
3.01
3.08
2.9
2.72
2.77
2.34
2.17
3.24
2.95
2.71
2.92
2.79
2.33
2.19
2.47
2.35
2.48
2.35
2.69
6.33
6.78
8.86
8.11
7.11
8.72
6.86
8.36
8.56
8.06
7.56
7.69
6.5
6.03
9
8.19
7.53
8.11
7.75
6.47
6.08
6.86
6.53
6.89
6.53
7.47
6.65
6.78
7.53
7.3
7.11
7.41
6.86
7.53
7.27
7.25
7.18
7.31
6.83
6.63
7.65
7.38
7.15
7.3
7.36
6.8
6.69
6.86
6.85
6.89
6.85
7.1
47

ELEMENTO A
A
To (sg)
To (h)
Tn(h)
To (sg)
To (h)
Tn(h)
105
100
105
100
105
105
110
105
100
105
105
100
105
100
95
105
100
100
100
100
105
100
100
100
95
100
100
1.8
1.85
1.6
2.06
1.64
1.79
1.23
1.76
2.15
1.6
1.73
2.08
1.74
1.99
2.36
1.71
1.92
2
1.91
2.07
1.83
2
1.98
2.13
2.28
2
1.97
5
5.14
4.44
5.72
4.56
4.97
3.42
4.89
5.97
4.44
4.81
5.78
4.83
5.53
6.56
4.75
5.33
5.56
5.31
5.75
5.08
5.56
5.5
5.92
6.33
5.56
5.47
5.25
5.14
4.67
5.72
4.78
5.22
3.76
5.13
5.97
4.67
5.05
5.78
5.08
5.53
6.23
4.99
5.33
5.56
5.31
5.75
5.34
5.56
5.5
5.92
6.02
5.56
5.47
100
90
95
90
90
90
95
100
105
95
100
100
105
90
100
95
90
100
95
95
95
95
100
95
100
100
2.12
2.53
2.3
2.63
2.49
2.58
2.29
2.1
1.83
2.4
2.05
1.97
1.7
2.72
1.89
2.25
2.79
2
2.26
2.21
2.26
2.45
1.85
2.2
2.06
2.13
5.89
7.03
6.39
7.31
6.92
7.17
6.36
5.83
5.08
6.67
5.69
5.47
4.72
7.56
5.25
6.25
7.75
5.56
6.28
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METODO DIRECTO
ELEMENTO S
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69.47
71.31
65.08
Tn (h)
37.07
51.43
65.1
69.47
74.87
71.59
Tn
369.53 h
Tn
6.97 h
57

METODO DIRECTO
ELEMENTO A
Aa
90
95
100
105
110
7.03
6.56
5.14
3.42
7.31
6.33
5.72
4.44
6.92
6.39
5.97
4.56
7.17
6.36
5.78
4.97
7.56
6.67
5.53
4.89
7.75
6.25
5.33
4.44
6.28
5.56
4.81
6.14
5.31
4.83
6.28
5.75
4.75
6.81
5.56
5.08
6.11
5.5
4.72
Ta(h)
5.92
5.56
5.47
5.89
5.83
5.69
5.47
5.25
5.56
5.14
5.72
5.92
Ta(h)
43.72
70.17
128.56
57.58
3.42
Tn(h)
39.35
66.66
128.56
60.46
3.76
Tn
298.78 h
Tn
5.64 h
58

METODO DIRECTO
ELEMENTO L
Aa
Ta (h)
85
90
95
100
105
110
68.5
65.69
61.53
59.25
56.97
54
69.78
64.42
62.83
58.92
55.94
54.97
67.47
64.19
63.08
60.5
56.53
55.17
68.78
64.22
62.83
57.19
53.97
67.69
64.5
64.03
56.97
54.47
69.28
66.31
61.44
58.42
52.81
69
66.89
61.47
58.28
67.42
66.19
62.69
57.56
69.56
64.97
62.89
57.53
68.03
65.75
63.92
57.75
69.28
63.89
67.64
Ta (h)
822.42
653.14
690.61
178.67
573.14
325.39
Tn (h)
699.05
587.83
656.08
178.67
601.8
357.93
Tn
3081.35 h
Tn
59.26 h
59

METODO DIRECTO
ELEMENTO FRECUENTE f1
E. F
A
100
105
85
105
100
95
100
100
110
f1
Aa
To (sg)
10.48
11.72
7.13
12.27
11.22
9.77
10.92
10.63
13.15
To (h)
29.11
32.56
19.81
34.08
31.17
27.14
30.33
29.53
36.53
85
95
100
105
110
19.81
27.14
29.11
32.56
36.53
29.53
34.08
Ta (h)
30.33
31.17
Ta (h)
19.81
27.14
120.14
66.64
36.53
Tn (h)
16.83
25.78
120.14
69.97
40.18
Tn
272.91 h
Tn
30.32 h
60

METODO DIRECTO
ELEMENTO FRECUENTE f2
E. F
f2
To (sg)
To (h)
95
188.55
523.75
100
144.57
401.58
90
193.92
538.67
Aa
90
95
100
Ta (h)
538.67
523.75
401.58
Ta (h)
538.67
523.75
401.58
Tn (h)
484.8
497.56
401.58
Tn
1383.95 h
Tn
461.32 h
61

METODO INDIRECTO
ELEMENTO D
fd
fd d
FRECUENCIA
0 12 6.21
5.71
6.71
I I I I I I I I I I I I
40 40 1 40 7.21
6.71
7.71
I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I
7.71
8.71
1 8.21
44 42 3 53
fxd
X 100
0.82
m1=
f
fxd
Cv =
5.998%
Tpo. Medio
m2=
0.83
Tpo. Medio(h) = To + h(m1)
6.54 h
0.39 h
h= Intervalo
0.29 1 h
62

METODO INDIRECTO
ELEMENTO T
fd
fd
FRECUENCIA
9 4.96
4.46
5.46
I I I I I I I I I
15
15
1 15 5.96
5.46
6.46
I I I I I I I I I I I I I I I
72
36
2 18 6.96
6.46
7.46
I I I I I I I I I I I I I I I I I I
90
30
3 10 7.96
7.46
8.46
I I I I I I I I I I
0 8.96
8.46
9.46
25
1 9.96
9.46
10.46
202
86
15 53
fxd
X 100
1.93
m1=
f
fxd
m2=
4.45%
Cv =
Tpo. Medio
3.81
6.53 h
0.29 h
h= Intervalo
0.22 1 h
= ( )
63

METODO INDIRECTO
ELEMENTO S
fd
fd d
FRECUENCIA
0 0 31 6.61
6.11
7.11
I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I
22 22 1 22 7.61
7.11
8.11
I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I
22 22 1 53
fxd
X 100
0.15
m1=
f
fxd
5.77%
CV =
Tpo. Medio
m2=
0.15
6.27 h
0.36 h
h= Intervalo
0.30 1 h
= ( )
64

METODO INDIRECTO
ELEMENTO A
METODO INDIRECTO
fd
fd d
FRECUENCIA
0 0 3
4.25
3.75
4.74
I I I
26 26 1 26
5.25
4.75
5.74
I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I
88 44 2 22
6.25
5.75
6.74
I I
18
7.25
6.75
7.74
I I
6 3 2
132 76 6 53
I I
I I I I I I I I I I I I I I I I
I I
I I
fxd
X 100
1.55
m1=
f
fxd
5.59%
CV =
Tpo. Medio
m2=
2.49
5.31 h
0.3 h
h= Intervalo
0.19 1 h
= ( )
65

ELEMENTO L
fd
fd d
FRECUENCIA
0 0 41 58.80 57.30
11 11 1 11 61.80 60.30
11 11 1 52
60.30 I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I
63.30 I I I I I I I I I I I
fxd
X 100
0.21
m1=
f
fxd
2.11%
CV =
Tpo. Medio
m2=
0.21
57.94 h
1.23 h
h= Intervalo
2.87 3 h
= ( )
66

Mtodo grafico
Elemento D
h = 0.52 1
5.19 l
6.19 l
7.19 l
8.19 l
l l l l l l l l l l l
l l l l l l l l l l l l l l l l l l l l l
l l l l l l l l l l l l
l
103.5
6.7 h
90
95
An=
Tn=
100
6.93 h
Actividad
Frecuencia
l
l
l
l
Aa=
Ta=
llllll
100
llllllll
llllllll
105
lllllllll
110
lllllllllllll
llllll
lll
67

Mtodo grafico
Elemento T
Aa=
97
An=
Ta= 7.1 h Tn=
h = 0.4051
T
4.055 I
5.055 I
6.055 I
7.055 I
8.055 I
9.055 I
10.055
11.055 I
100
6.88 h
FRECUENCIA
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
85
90
ACTIVIDAD
95
100
IIIIII
IIIII
IIII
IIIIIIII
105
110
IIIIIIIII
IIIIIIIIIIIII I
IIIII
I
I
68

Mtodo grafico
Elemento S
h=0.555 1
T
5.56 I
6.56 I
7.56 I
8.56 I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
An=100
Tn= 6.91 h
90
95
ACTIVIDAD
FRECUENCIA
I
I
I
I
Aa= 96
Ta=7.2 h
85
100
I
II
III
IIIIIII
IIIII
IIII
IIIIIIIIII
105
IIIIIIIII
II
110
IIIIIIIIIII
69

Mtodo grafico
Elemento A
Aa= 96
Ta= 5.43 h
h=0.3411
3.41 l
4.41 l
5.41 l
6.41 l
7.41 l
An=100
Tn= 5.21 h
Actividad
FRECUENCIA
90
95
100
105
110
l
l
l
l
l
l
l
l
l
l
l
l
l
l
l
l
l
l
l
l
l
l
l
l
l
l
l
l
l
l
l
l
l
l
l
l
l
l
l
l
l
llll
ll
llllllll
lll
lllll
llllllllllllllllll
llllllllllll
70

Mtodo grafico
Elemento L
Aa= 97
Ta=61 h
h= 5.285
T
52.80 I
57.8 I
62.8 I
67.8 I
FRECUENCIA
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
An=100
Tn=59.2 h
85
90
ACTIVIDAD
95 100 105
I
I
IIII
IIIIIIII
IIII III
IIIIIIIIIIIIIIIII
110
IIIIIIII IIIIII
II
71
Cuadro de suplemento: coeficiente de fatiga
Elemento Necesidades
Fatiga
personales
Variables
I
II
III
IV
VI
VII
VIII
IX
TOTAL
COEFICIENTE
DE FATIGA
15
1.15
15
1.15
15
1.15
15
1.15
17
1.17
f1
14
1.14
f2
13
1.13
72
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO

ESTUDIO DE TIEMPOS
EMPRESA : SERVICIOS INDUSTRIALES CANTOR S.R.L.

U. DE OBRA :
U. PRODUCION :
N
SIMBOLO
ELEMENTO
TIEMPO (h)
1
2
3
4
5
S
A
L
D
T
F1
F4
Tmp
Ttm
Ttm
Ttm
Tmp
Tmp
Tmp
6.27
5.31
57.94
6.54
6.53
30.32
461.32
TOTAL MANUAL = Tmp + Ttm + Tmm
CICLO = Tmp + Ttm + Tm

Ttm
FECHA : .......... / .......... / ..........
COEF.
TIEMPO
FREC.
TIPO
POR *
1.15
1.15
1.17
1.15
1.15
1.14
1.13
7.21
6.11
67.79
7.52
7.51
34.56
521.29
1
1
1
1
1
8/108
2/108
Tmp
Tmm
7.51
2.56
9.65
26.93
21.54
20.20
INCENTIVO
OPTIMO
81.42
65.13
61.06
Total Manual
Tr
Tpo. N
Tpo. I
Tpo. O
7.21
6.11
67.79
7.52
7.51
2.56
9.65
5.77
4.89
54.23
6.02
6.01
2.05
7.72
5.41
4.58
50.84
5.64
5.63
1.92
7.24
108.35
86.68
81.26
x 100
(108.35/108.35)100%=100%
(86.68/86.68)100%=100%
100/100=1
100/100=1
(81.26/81.26)100%=100
Ciclo
100
C.A. =
Tm
TOTAL MAQUINA
Tm
6.11
67.79
7.52
S=
tm m
Ttm
7.21
NORMAL
TOTAL MANUAL
Tm p
N ................
EFECTUADO POR : ..............................................

FATIGA
C
I
C
L
O
TOTAL MAQUINA = Ttm + Tmm + Tr
HOJA DE RESULTADOS
N ...............
100/100=1
Saturacin
e=
Total Mquina
x 100
(81.42/108.35)100%=75.14% (65.13/86.68)100%=12.15% (61.06/81.26)100%=12.15%
Ciclo
CICLO
Prod. Hora =
1 HORA
10000/108.35= 92.29 nid.
10000/86.68= 115.36 unid.
10000/81.26= 123.06 unid.
Ciclo
73
Captulo V: CONCLUSIONES Y
RECOMENDACIONES
74
5.1 Conclusiones.
El tiempo ciclo normal hallado en la hoja de resultado es 108.35
h, el tiempo ciclo con incentivo es 86.68 h, el tiempo ciclo
optimo es 81.26 h, todos estos estn determinados por los
tiempos maquina parada (Tmp) y tiempo tecno-manual (Ttm), es
por esto que el operario interviene en toda la tarea siendo su
saturacin de 100%.
El tiempo ciclo obtenido se determin que la produccin por hora
es de 17 piezas.
Los tiempos estndares de los elementos frecuentes son
f1=34.56 h y f2=521.29 h.
Se pudo concluir que en el DOP existe
inspecciones.
13 operaciones y 2
En todo el proceso existe producto semi-terminado esperando

para ser procesado por otra operacin, ocupando espacio en el
taller.
75
5.2 Recomendaciones.
Tratar de reducir el tiempo del cuello de botella para poder tener
una lnea de produccin con tiempos casi constantes.
Ya que no existe un departamento de control de calidad, tratar de
hacer la inspeccin despus de cada operacin para evitar trabajar
con productos defectuosos.
Minimizar los tiempos frecuentes, para poder elevar la produccin
por hora.
Podemos llegar a una produccin ptima de 123 piezas por hora,
tratando de disminuir los movimientos innecesarios.
Tratar de no provocar distracciones para el operario, ya que trabaja
conjuntamente con la mquina.
76
Captulo VI: REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
77
6.1 Bibliografa
Oficina Internacional del Trabajo Ginebra. (1996). Introduccin al
estudio
del
trabajo.
Recuperado
de:
http://teacherke.files.wordpress.com/2010/09/introduccion-alestudio-del-trabajo-oit.pdf
Rivero, A.S., S., Manuel y Salcedo, G. (2010). Estudio de tiempos y
movimientos.Recuperado
de:
http://ingenieriadeltrabajo042010.wikispaces.com/file/view/Presenta
ci%C3%B3n+de+Clase+Estudio+de+Movimientos+y+Tiempos.pdf
Melo, J.L. (2009). Ergonoma practica Gua para la evaluacin
ergonmica de un puesto de trabajo. Recuperado de:
http://www.fundacionmapfre.com.ar/libros/ergonomia_libro_digital.pd
f
Laurig, W,,Vedder, Joachim (1992). Enciclopedia de seguridad y
salud
en
el
trabajo.
Recuperado
de:
http://es.slideshare.net/arturoprieto14/ergonoma-enciclopedia-desalud-y-seguridad-en-el-trabajo-wolfgang-laurig-joachim-vedder-1
78
Capitulo VII: ANEXOS
79
7.1. Resea histrica de la empresa Servicios Industriales Cantor

S.R.L.
Capitulo VII Imagen 1
Fuente: Elaboracin propia del estudio
La Empresa SERVICIOS INDUSTRIALES CANTOR S.R.L. se inici

en ao 1986, fundada por Mario Avellaneda, quien en el ao 2001
sede la administracin a sus 3 hijos, quien asume el cargo de
gerente general de la empresa es la hija mayor la Sra. Herlinda
Avellaneda, inicindose a partir de ese ao un nuevo enfoque para la
empresa ,fue gracias a la experiencia y habilidad del seor Mario
Avellaneda como ayudante matricero que decidieron expandir la
empresa no solo con servicios de diseo de matrices si no tambin
con la fabricacin de piezas de cocina.
80
7.2 Ubicacin.
(SERVICIOS
INDUSTRIALES CANTOR S.R.L ubicada en el

departamento de Lima, en el distrito de Los Olivos cuya direccin es
El Zinc Nro.133 Urb. Industrial Infantas).
81
7.3 Productos
82
7.4 Maquinas
CORTE DE PLANCHAS (guillotina industrial Casanova: CORTA LAS
PLANCHAS DE 4mtx2mt. A 1mt x1mt)
CORTE DE MOLDES (MAQUINA cortadora a presin 80 TON: CORTA

LOS MOLDES DE DIFERENTE TAMAOS)

83
MAQUINA INFERIOR (maquina excntrica de 40 toneladas: embute

veces para darle la forma a la parte inferior)
MAQUINA CORTE BORDE (torno de bordeado: se corta el borde de la

parte inferior del quemador para que encaje en el sellado posterior)
84
MAQUINA SUPERIOR (Maquina excntrica de 50 ton. Embute la parte

superior del quemador)

TORNO (torno maquina fresadora: realiza las ranuras a la parte superior
del molde) 4 D
85
UNION (PRENSA HIDRAULICA de 60 toneladas: se sella la parte

superior con la inferior del quemador)

MAQUINA LIJADORA (Lija las cuchillas de la operacin del ranurado de
los quemadores)
86
7.5. Imgenes del proceso del producto a elaborar

7.5.1 parte inferior

87
7.5.2 Parte superior


88

7.6 Producto final
89
7.7 Anlisis del significado de cada resultado y desarrollo de cada

mtodo del trabajo que enseo el profesor
Error vuelta cero
Para tener la seguridad de que los tiempos anotados son correctos se
debe de comprobar relacionando la suma de los tiempos de
cronometro con la diferencia del tiempo del reloj, el error mximo
permitido es de 1%
El valor del error vuelta cero debe variar entre 1%, ya que el error
vuelta cero se define como la diferencia de la duracin del
cronometraje y la suma de los datos cronometrados, con respecto a la
duracin del cronometraje, de esa manera garantizaremos que los
datos cronometrados son aceptables para el anlisis del estudio de
tiempos.
Error de apreciacin de una actividad
La actividad se interpreta como el ritmo de trabajo del empleado, por
ello cuando exista variacin en los estndares mayores que la
tolerancia de 5% se debe mejorar o sustituir los datos recopilados.
Mtodo directo
El resultado del procedimiento de este mtodo, nos brinda el tiempo
normal que se describe como el tiempo requerido por el operario
estndar para realizar la operacin cuando trabaja con velocidad
estndar, si ninguna demora por razones personales o circunstancias
inevitables.
Mtodo indirecto
El resultado de este mtodo es el coeficiente de variacin que no
debe exceder al 6% porque nos indica con seguridad de 95% de que
el tiempo medio no tiene un error al 5%
Mtodo grafico
Nos brinda el tiempo normal al efectuar los respectivos datos que se
obtienen de la interseccin entre la curva de la hiprbola obtenida en
las actividades apreciadas y la prolongacin de la interseccin de las
medianas del tringulo construido en la parte de las frecuencias
90

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INTRODUCCION

La actividad metalmecnica est comprendida por una diversidad de industrias

CAPITULO II: MARCO TEORICO

2.1 Definiciones bsicas.

tarea u operacin. En cambio, la medicin del trabajo se

mientras que la 5 exige la medicin del trabajo. Es posible

proporcionan un conjunto de tcnicas que no es posible

tiempos, calculadora de bolsillo y los formatos impresos

trabajo, nos referimos esencialmente a los siguientes

Consideracin ergonmica del hombre (Criterios de

divide en dos formas: trabajo energtico y trabajo

Relacionados con el calor.

necesarias para controlar y mantener los

Relacionados con el Ruido.

El control del nivel del ruido se puede lograr

Relacionados con el Ambiente Visual.

para el mecnico herramentista que pule el

Reducir el deslumbramiento instalando el

Utilizar lmparas incandescentes con bulbos

Lograr una aproximacin satisfactoria a la

Eliminacin de toda sombra proporcionando

Emplear el alumbrado ms eficiente que

Relacionados con la Ventilacin adecuada.

2.2 Metodologa para la segmentacin del estudio de tiempos y

2.3 Procedimientos y Criterios para el estudio de tiempos y mtodos en

DESCRIPCION DE SIMBOLOS DE CADA ELEMENTO

Tpo. Medio = To + h(m1)

TOTAL MANUAL = Tmp + Ttm + Tmm

CAPITULO III: MARCO PRCTICO

3.1 Anlisis del estudio de tiempos y mtodos en la empresa Servicios

Capitulo IV: ESTRUCTURA DEL ESTUDIO DE TIEMPOS

4.1. Especificaciones del proceso a analizar.

Calibrar dimensiones especficas

Cortar planchas a 1mtx1mt

Cortar a piezas circulares

QUEMADOR DE COCINA A GAS

Calibrar dimensiones especficas

Cortar planchas a 1mtx1mt

Cortar a piezas circulares

A almacn de producto terminado

Quemador de cocina a gas

Elaborado por: Yonathan Granda Santiago

PROCEDIMIENTO: Fabricacion de quemador de cocina a

Elaborado por: Yonathan Granda Santiago

Como vemos mediante este mtodo no se puede hallar el

4.1.5.2 Mtodo de nmero de unidades a cronometrar.

Luego usamos la tabla brindada para este mtodo e

0.25 0.50 0.75

4.1.5.3 Tarea elegida para aplicar el estudio de tiempos:

FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL Y SISTEMAS

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EFECTUADO POR: Anthony Flores Mandujano

UNIDAD DE PRODUCCION : Quemador de cocina a gas

SECCION: Ranuras del quemador

El operario recibe la parte superior e inferior del quemador ya prensados, lo coloca

El operario trabaja de pie en toda la operacin.

DESCRIPCION DE SIMBOLOS DE CADA ELEMENTO

Sacar el quemador de la maq. Fresadora

Lijar el quemador en la maquina fresadora

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