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Fecha:
15/04/2015
Rev: 01
LABORATORIO DE
PROCESOS DE
MANUFACTURA
Laboratorio de Soldadura I
Fecha/Hora.
PROCEDIMIENTO:
1. Ubicar la zona de trabajo del laboratorio de soldadura y normas de seguridad del
mismo, tales como zonas de seguridad, caminos peatonales, sealizacin,
extintores, etc.
Fig1:Secciones
Revisado por:
Aprobado por:
Elaborado por:
Fecha:
15/04/2015
Rev: 01
LABORATORIO DE
PROCESOS DE
MANUFACTURA
Laboratorio de Soldadura I
Fig4: extintor 1
Fig5: extintor 2
Revisado por:
Aprobado por:
Elaborado por:
Fecha:
15/04/2015
Rev: 01
LABORATORIO DE
PROCESOS DE
MANUFACTURA
Laboratorio de Soldadura I
Revisado por:
Dimensiones
2,2*2
Contenido
Toma corriente
Soldadora
Cable de alimentacin
Mesa para soldar
Extractor de gases
Toma corriente
Sodadura Miller
Valvulas de acetileno y
oxigeno
Soporte para barra de soldar
Cables de aliementacion
Mesa para soldar
Computadora
Soldadora
Mesa para soldar
Toma corriente
Vlvulas para acetileno y
oxigeno
Mesa para soldar
Mangueras
Mesa para soldar
Soldadora
Tomacorriente
Cables de alimentacin
Soporte para barra de soldar
Toma corriente
Sodadura Miller
Soporte para barra de soldar
Cables de aliementacion
Mesa para soldar
mangueras
Soldadora
Mesa para soldar
Toma corriente
Vlvulas para acetileno
Mesa para soldar
Mangueras
Cables
Soldadora de punto
Aprobado por:
Riesgos
Electrocucin
Cadas
Quemaduras
Cadas
Quemaduras
Quemaduras
Golpes
Cadas
Electrocucin
Quemaduras
Cadas
Electrocucin
Quemaduras
Cadas
Electrocucin
Quemaduras
Cadas Quemaduras
Elaborado por:
Fecha:
15/04/2015
LABORATORIO DE
PROCESOS DE
MANUFACTURA
Rev: 01
Laboratorio de Soldadura I
Tomacorriente
Ducto de ventilador
mangueras
8
Soldadora
Mangueras
Cables
Toma corrientes
Mangueras
Mesa de trabajo
Toma corriente
Mesa de trabajo
Toma corriente
Vlvulas de oxgeno y
acetileno
Mesa de trabajo
Toma corriente
10
11
12
13*12
1. 6 mesas con 2
entenallas cada una
Cadas quemaduras
cadas
cadas
cadas
Golpes,
Remordedora
s
Revisado por:
Aprobado por:
Elaborado por:
Fecha:
15/04/2015
Rev: 01
LABORATORIO DE
PROCESOS DE
MANUFACTURA
Laboratorio de Soldadura I
Revisado por:
Aprobado por:
b) Realizar una tabla de Identificacin y cuantificacin del contenido segn las zonas de trabajo como mquinas, muebles,
extintores, cables, toma corrientes, tanques de gas, etc.
Secci
n
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
Soport
e de
Tanqu
es
1
Mesa
de
Trabaj
o
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
Mquin
a
Mesa
Extract
Soldado de
Yunk or de
Tomacorrie
ra
Ajuste e
Gases nte
1
1
1
1
1
1
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
6
1
1
Cabl
es
1
1
4
2
2
2
2
4
FOTOGRAFA
RIESGOS
Existen
cables
olvidados en
el
piso,
alguien
distrado
podra
tropezar con
el cable y
provocar
daos en las
conexin de
la mquina
Existen
tomas
de
gases con
posible
riesgo
por
mala
manipulaci
n
Solo
se
encuentran
mesas por lo
que no se
observa
riesgo
alguno
No existen
riesgos
inmediatos
excepto por
una
mala
manipulaci
n del equipo
ROMBO
NFPA
MITIGACI
N
Las
mquinas
que no se
utilicen
deben
desconec
tarse de
la fuente
de
energa
Debe
colocarse
nomencla
tura que
alerte
sobre el
riesgo
existente
Debe
incluirse
la
correspon
diente
nomencla
tura
NFPA
sobre los
gases
que libera
la
soldadura
EPP
Existen
mangueras
en el suelo
que pueden
provocar
cadas
No existen
riesgos, slo
debe
observarse
el
procedimient
o
para
operar
la
mquina
soldadora
Existen
cables en el
suelo lo cual
pude poner
en riesgo al
operador de
la m
Esta
zona
no
representa
un riesgo a
menos que
entre
en
operacin la
mquina, en
ese
caso
habra
riesgo
de
quemaduras
,
electrocuci
n, incendio
Al
terminar
las
labores
debe
dejarse
los
implemen
tos
y
equipos
en orden
para
reducir el
riesgo de
accidente
Antes de
Realizar
trabajos
con
la
mquina,
familiariza
rse
con
su
funciona
miento
Recordar
a
las
personas
lo
important
e
de
mantener
un rea
despejad
a
para
trabajar
Las
mquinas
soldadora
s
solo
deben ser
utilizadas
por
personas
capacitad
as para
ello
etc
Existen
cables
y
mangueras
en el suelo,
lo
cual
dificulta
la
las
actividades
del operador
Tomar
precaucio
nes
e
informar
al
instructor
o jefe de
laboratori
o
el
estado de
la
zona
de trabajo
RECOMENDACIONES DE
MEJORA
CUESTIONARIO Y TAREAS
1. Desde un enfoque de seguridad, Qu tipo de corriente es ms segura de
utilizar?, continua o alterna.
La corriente alterna es ms segura de utilizar tomando en cuenta que las
conexiones elctricas son independientes de la polaridad lo cual no
ocurre con la corriente directa, en este ltimo caso si se realiza un
conexin equivocada podra estropearse el equipo o incluso provocarse
un incendio.
2. Cmo se puede identificar que existe una fuga del gas acetileno?
Se lo puede identificar ya que el acetileno comercial tiene un olor
semejante al ajo si es que existira una fuga podremos reconocerla por el
olor a dems que puede producir dolor de cabeza y mareos
El xido nitroso puede producir lquido en los pulmones por lo que es daino
para las personas ya que estos vapores puedes irritar los ojos, la nariz, la
garganta y los pulmones pueden daar a los mismos
Ya que se debe tener una correcta ventilacin para no tener problemas con
estos gase
6. Que es el TLV que aparece en las MSDS de materiales de aporte
Nombre
algunas
de
las
organizaciones
norteamericanas que publican especificaciones y
normas relativas a las prcticas seguras en la
soldadura y corte.
o
o
o
o
o
o
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
(Determinar conclusiones y recomendaciones en funcin de los datos obtenidos y la
informacin recopilada)
BIBLIOGRAFA
-
ACTA DE COMPROMISO
________________,
______________________
Firma del estudiante
PRCTICA Nro. 1b
CARACTERSTICAS DE LOS EQUIPOS DE SOLADURA DEL LABORATORIO DEL
DECEM.
OBJETIVO GENERAL: Identificar componentes y cualidades de los equipos de soldadura
de laboratorio.
OBJETIVOS ESPECFICOS:
Determinar y analizar las caractersticas de los equipos de soldadura tales como:
Designaciones de la marca
Nmeros de serie
Rangos de operaciones
Identificacin y manejo de los elementos y sistemas de control de cada
equipo.
PROCEDIMIENTO:
1. Revisar las normas de seguridad.
2. Realizar la inspeccin de los equipos, junto con el instructor.
3. Llenar la siguiente matriz con el esquema (mquina, cables, sistemas auxiliares,
etc.), partes y procesos que representa los diferentes tipos de soldadura.
SOLDADURA POR ARCO ELCTRICO
ESQUEMA
PARTES
Fundente
Electrodo
Tubo
gua y
contacto
Arco
Escoria fundida
Escoria
solidificada
PROCESOS
(SMAG) Soldadura
con
electrodo
revestido manual
(GMAW) Soldadura
con
alambre
macizo
continuo
bajo
proteccin
gaseosa
(GTAW) Soldadura
con electrodo de
Tungsteno bajo gas
inerte
(GSFCAW):
Soldadura
con
electrodo
tubular
bajo
Proteccin
gaseosa.
(SAW): Soldadura
por
arco sumergido.
PARTES
1. Caudalmetr
2. Antorcha o
pistola de
soldadura
PROCESOS
Soldadura fuerte y
blanda:
en
este
procedimiento
las
3. Regulador de
presin:
4. Cilindro de gas
protector:
5. Manguera de
suministro de gas
6. Electrodo (hilo):
7. Fuente de
energa:
8. Ampermetro:
nos permite
medir la
intensidad de la
corriente.
9. Voltmetro: la
escala es
graduada en
voltios.
10.Cable de
potencia
11.Cable de retorno
12. Pinza de masa
13. Alimentador del
alambre
consumible:
piezas a unir no
llegan a fundir sus
bordes, sino que se
crean juntas de alta
resistencia en la
zona de contacto.
Este
tipo
de
procedimiento
se
divide a su vez en
Soldadura Fuerte o
Soldadura Blanda
Soldadura con gas
combustible
y
oxigeno (SOGC)
Soldadura
de
oxiacetileno:
Esta
mezcla de gases
proporciona
la
mayor temperatura
de la llama de los
gases combustibles
disponibles.
Soldadura OxyGasolina:
La
gasolina a presin
se
utiliza
como
combustible
de
soldadura.
Soldadura
de
butano/ propano: El
butano y propano
tienen
una
temperatura
de
llama ms baja que
el acetileno, pero
son menos costosos
y ms fciles de
transportar.
Soldadura
hidrgeno:
especialmente
de
Es
til
PARTES
PROCESOS
Entrada
de
agua fra
Instalacin
Salida de agua
robotizada.
caliente
Cable
Pinza
generador
manual
con
Piezas a unir
transformador
Cable
al
suspendido.
generador
2 Electrodo
Mquina
Lenteja
mono-punto.
transformado
Mquina
automtica
multipunto.
FOTOGRAFA
EQUIPO
FOTOGRAFA
PARTES/CONTROLE
S
(partes del conjunto)
( elementos del panel
de control )
PARTES/CONTROL
ES
ESPECIFICACIN
(Determinar
una
especificacin
principal
como
potencia o algn
parmetro
que
denote el nivel de
capacidad
del
equipo)
ESPECIFICACIN
Transarc
AC 330
Soldadora
por punto
Cebora
2682
Soldadora
Precisin
Tig 225
Soldadora
Syncrowav
e 200
Soldadora
Syncrowav
e 250
-Botn encendido
apagado
-Cable porta electrodo
-Carcaza
-Cable y pinza de masa
-Pinza porta electrodo
-Perillas de ajuste
Conexin a la red
-Fuente de energa
-Brazo superior
-Brazo inferior
-Cilindro hidrulico o
neumtico para
aplicacin de presin
-Electrodo de cobre
mvil y fijo
-Botn encendido
apagado
-Cable porta electrodo
-Carcaza
-Cable y pinza de masa
-Pinza porta electrodo
-Perillas de ajuste
-Medidor digital
-Medidores digitales
-Botn encendido
apagado
-Cable porta
electrodo
-Carcaza
-Cable y pinza de
masa
-Pinza porta electrodo
-Botn encendido
apagado
-Cable porta
electrodo
-Carcaza
-Cable y pinza de
masa
330 A
50 Hz
Destinada a la soldadura
de chapas o lminas
metlicas, aplicable
normalmente entre
0,5mm y 3mm de
espesor
Salida de corriente
constante precisa.
-Soldadura TIG (GTAW)
de CA/CD de onda
cuadrada de rango
completo.
-Control pre
programable
250 A
30 V
-Medidores digitales
-Temporizadores
digitales.
-Botn encendido
apagado
-Cable porta
electrodo
-Carcaza
Soldadora
Millermatic
300
-Medidores digitales
auto calibrados.
-Temporizadores
digitales.
-Botn encendido
apagado
-Cable porta
electrodo
-Carcaza
-Cable y pinza de
masa
-Pinza porta electrodo
-Base de soporte para
cilindro de gas
Soldadora
Millermatic
252
-Capacidad de
soldadura:
- Acero al carbono mx.
1/2" (13 mm) Calibre
mn. 22 (0.9 mm)
- Aluminio mx. 3/8" (9.5
mm) Calibre mn. 14 (1.9
mm).
- -Sistema alimentador
de aluminio de dos
rodillos para trabajo
pesado.
-MIG (GMAW)
Flux Cored (FCAW)
CARACTERSTICAS ESPECFICAS
VOLTAJE DE ENTRADA:
230 V
CORRIENTE DE ENETRADA: 113 A
TIPO DE CONEXIN:
CLASIFICACIN NEMA:
TIPOS DE CORRIENTES
AC
CICLO DE TRABAJO
35%
VOLTAJE DE CIRCUITO
ABIERTO:
GASES DE TRABAJO:
RANGO DE OPERACIN (A):
RANGO DE OPERACIN (V): 70-80V
CEBORA PUNTATRICE 2682:
CARACTERSTICAS GENERALES
MARCA:
PROCEDENCIA:
MODELO:
SERIE:
PROCESOS:
DIMENSIONES:
PESO:
Cebora
Made in Italia
Puntatrice
2682
b) MILLERMATIC 252:
CARACTERSTICAS GENERALES
MARCA:
PROCEDENCIA:
MODELO:
SERIE:
PROCESOS:
DIMENSIONES:
PESO:
CARACTERSTICAS ESPECFICAS
VOLTAJE DE ENTRADA:
CORRIENTE DE ENTRADA:
TIPO DE CONEXIN:
CLASIFICACIN NEMA:
Miller Electric
Made in USA
Millermatic
252
200,230,400,460,575
48,46,24,23,18
60Hz monofsico
40% ciclo de trabajo NEMA clase II
TIPOS DE CORRIENTES:
CICLO DE TRABAJO:
VOLTAJE DE CIRCUITO ABIERTO:
GASES DE TRABAJO:
RANGO DE OPERACIN (A):
RANGO DE OPERACIN (V):
b) MILLERMATIC 300:
CARACTERSTICAS GENERALES
MARCA:
PROCEDENCIA:
MODELO:
SERIE:
PROCESOS:
DIMENSIONES:
PESO:
CARACTERSTICAS ESPECFICAS
VOLTAJE DE ENTRADA:
CORRIENTE DE ENTRADA:
TIPO DE CONEXIN:
CLASIFICACIN NEMA:
TIPOS DE CORRIENTES:
CICLO DE TRABAJO:
VOLTAJE DE CIRCUITO ABIERTO:
GASES DE TRABAJO:
Miller Electric
Made in USA
Millermatic
300
200,230,460
54,47,23.5
60% ciclo de trabajo NEMA I
100% ciclo de trabajo NEMA I
DC
60% y 100%
38
Gas argn y Gas
C O2
c) SYNCROWAVE 200:
CARACTERSTICAS GENERALES
MARCA:
Miller Electric
PROCEDENCIA:
MODELO:
SERIE:
PROCESOS:
Made in USA
Syncrowave
200
DIMENSIONES:
PESO:
CARACTERSTICAS ESPECFICAS
VOLTAJE DE ENTRADA:
CORRIENTE DE ENTRADA:
TIPO DE CONEXIN:
CLASIFICACIN NEMA:
TIPOS DE CORRIENTES:
CICLO DE TRABAJO:
VOLTAJE DE CIRCUITO ABIERTO:
GASES DE TRABAJO:
208-230,460,575
54,27,22
40% ciclo de trabajo NEMA II
AC, DC
60% y 100%
38
Gas argn y Gas
C O2
Lincoln Electric
Made in USA
Presicion TIG
225
SMAW Electrodo revestido
GTAW-TIG (AC y DC)
650 x 368 x526 [mm]
87 [kg]
208/230/1/60
42A/39A Efectivo
94A/ 85A Mximo
Entrada nominal monofsica
10% y 20% ciclo de trabajo NEMA III
100% ciclo de trabajo NEMA I
AC,DC
CICLO DE TRABAJO:
VOLTAJE DE CIRCUITO ABIERTO:
GASES DE TRABAJO:
RANGO DE OPERACIN (A):
CUESTIONARIO Y TAREAS:
1. Explique que son las normas NEMA aplicado a la soldadura.
Este organismo es el responsable de numerosos estndares industriales
comunes usados en el campo de la electricidad. Su finalidad es promover la
competividad proporcionando servicios de calidad que impactan positivamente
en las normas regulaciones gubernamentales en el caso de la soldadura nos
brinda estndares de electrodos y nos ensea su nomenclatura composicin
dimensiones tolerancias seguridad performance alcances y pruebas para un
mejor servicio del producto
Con gas
La soldadura de gas implica el uso de un soplete de gas
alimentado por una llama para calentar la pieza metlica de trabajo y el
material de relleno para crear una soldadura. El gas es generalmente
una mezcla de un gas combustible con oxgeno para crear una llama
limpia y caliente
o
(Revisar)
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES:
BIBLIOGRAFA