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Se encuentra disponible en el
Instituto del Crisotilo
1200 McGill College,
Suite 1640
Montreal, Quebec
Canad
H3B 4G7
www.chrysotile.com
info@chrysotile.com
Cuarta Edicin 2008
Instituto del Crisotilo
Reconocimientos
Declaracin original
Quisiera expresar mi gratitud a Dick Kuntze
por las muchas sugerencias y adiciones a este
reporte. Tambin a la Dra. Nola K. Seymoar
quien ha estado generosamente dando sus
consejos editoriales, comentarios, sugerencias y
adiciones a este editorial. Mi agradecimiento a
estas y muchas otras personas que han ayudado
a conjuntar esta informacin.
La asistencia del Instituto del Crisotilo otorgando
la disponibilidad de estos y otros elementos
para el entrenamiento y orientacin, merece un
reconocimiento. Esto es en si, una demostracin
del compromiso de Canad para que se observe
el Convenio 162 sobre la Seguridad en el Uso
del Asbesto de la OIT, que se ha implementado
alrededor del mundo.
Gordon M. Bragg 1990
ndice
Introduccin
3
3
3
4
5
6
7
Conclusin
Referencias
8
8
12
13
14
15
18
19
20
22
23
24
27
28
28
30
30
32
35
36
36
36
37
Al igual que con otros polvo, humo y vapores, los mtodos ms importantes de control son:
1. Contencin
2. Humidificacin
3. Ventilacin
Introduccin
El presente manual es una de las mltiples guas
para la seguridad laboral de los que trabajan con
fibras de crisotilo. Este documento tiene como
objetivo representar los mejores procedimientos
para el control del polvo hoy en da.
Figura 1
Esquema de una Fabrica de Tubos
de Crisotilo Cemento (CC)
Figura 3
Manufactura de Textiles con Crisotilo
Figura 4
Reduccin de los Niveles de Exposicin en una Planta de Asbesto Cemento
Fecha del Sondeo
Descarga
Area de
Muestra
Corte de
Coples
de fibra
Maquinaria Tubos
Grandes
Desembolsado
Mayo, 1969
(LA)
6.1
16.9
DNO
6.5
Marzo, 1970
(LA)
7.8
6.2
4.9
5.3
Marzo, 1971
(LA)
2.31
2.12
2.0
1.7
Junio, 1972
(LA)
1.33
3.1
0.2
0.6
Diciembre, 1972
(LA)
1.7
1044
0.7
1.1
Junio, 1973
(LA)
0.9
NFS
0.5
1.4
Enero, 1974
(LA)
NFS
5.6
NFS
NFS
Julio, 1974
(LA)
NFS
1.4
NFS
0.9
Diciembre,1974
(LA)
2.8
1.8
2.3
1.7
Abril, 1975
(LA)
3.3
0.4
1.0
0.4
Octubre,1975
(LA)
2.3
0.8
0.1
0.8
Agosto, 1976
(PT)
0.35
0.2
0.2
0.3
Diciembre1976
(PT)
0.9
NFS
0.2
1.8
Abril, 1977
(P)
0.3
0.1
0.3
0.3
Noviembre, 1977
(LA)
2.6
NFS
0.1
0.8
Junio, 1978
(P)
1.0
0.1
0.2
0.2
Noviembre,1978
(PT)
0.2
0.1
0.1
0.7
Junio, 1979
(PT)
0.6
NFS
0.1 (P)
0.1
Noviembre,1979
(PT)
0.3
.0 0.
0.2 (P)
0.2
Abril, 1980
(PT)
0.5
0.1
0.1
0.1
Octubre, 1980
(PT)
0.1
NFS
0.2 (P)
0.3
Marzo, 1981
(PT)
0.4
0.1
0.5 (P)
0.5
Septiembre, 1981
(PT)
0.4
0.1
0.2 (P)
0.1
Marzo, 1982
(PT)
0.1
NFS
0.1 (P)
0.4
Octubre, 1982
(PT)
0.4
NFS
0.1 (P)
0.2
Septiembre, 1983
(PT)
0.07
0.02
NFS
0.026
10
11
Contencin o Encerramiento
Un ejemplo de contencin efectiva y simple es el
uso de bolsas de plstico. Si es posible mojar las
fibras, el desembolsado podra evitarse usando
bolsas de papel y valindose adems de un hidro
pulpero adecuado. Si es posible realizarlo sin
inconvenientes no es necesario tener un sistema
de ventilacin con escape.
12
Humidificacin
Humedecer resulta extremadamente efectivo
para reducir la posibilidad de generar polvo. Los
procesos que pueden humedecerse tienen por
lo general niveles muy inferiores de polvo de los
que se tienen que hacer totalmente en seco.
El polvo en las plantas de crisotilo cemento, desde
la cuba de crisotilo cemento hasta los tanques
de curado, puede controlarse manteniendo
siempre hmedos el producto, los equipos y el
piso. Si se utilizan herramientas adecuadas y
agua pulverizada y se hace adems una limpieza
inmediata de deshechos, la seccin de terminado
de una planta de crisotilo cemento, tambin
puede mantener limpia.
Sin duda, la humectacin requiere de una atencin especial a los problemas de seguridad que
crean los aparatos elctricos y otros problemas
asociados con el agua y los tornos, perforadoras, cierras, etc. Numerosas fbricas rocan
agua cuando perforan o cortan con torno. Este
proceso generalmente reduce enormemente los
niveles de fibras.
Dado que las gotitas de agua permanecen con
frecuencia en el aire durante el rociado, no se
recomienda humedecer el rea si hay sistemas
de ventilacin con escape. El agua rociada entrar en dicho sistema y producir una pasta
aguada al entrar en contacto con el crisotilo, el
cemento y otros aditivos. Cuando se endurece
dicha pasta, puede contaminar el conducto de
ventilacin y destruir la eficacia de las bolsas
instaladas en la cmara de filtracin por bolsas
(un filtro industrial que limpia el aire y elimina
el polvo).
13
14
15
Figura 6
Figura 7
Para emisiones que sobrepasan el nivel de exposicin permisible, se necesitan respiradores con presin negativa y
filtros desechables. Dichos respiradores se hacen de un
material semejante al hule y poseen cajitas en la parte
frontal con espacios para colocar los filtros (figura 6). Para
niveles excepcionales de polvo (que rara vez se dan en
los productos manufactureros) se requieren respiradores
con presin positiva y cuyo suministro de aire proviene
de bombas operadas por bateras u otras fuentes de
alimentacin (figuras 7 y 8 ).
Para verificar el factor de proteccin del respirador, es
necesario consultar con el fabricante. Dicho factor es la
razn entre la concentracin de partculas en el aire y la
concentracin dentro de la parte del respirador que va
sobre la cara. A medida que aumenta el nivel de polvo
en el aire se requerirn respiradores ms eficaces.
Figura 8
Un respirador con forma de casco acaba de salir a la venta (figura 9). Dicho equipo es muy til para los niveles de
polvo bajo intermedio. Consiste en un casco de seguridad con un ventilador que hace pasar el aire a travs
de un filtro y dirige el aire limpio desde la frente hacia
la cara del obrero que se haya detrs de una pantalla
protectora transparente. El ventilador funciona con una
batera ajustada a la cintura. La ventaja de estos cascos es
que pueden llevarse durante periodos muy largos y son
mucho ms cmodos que los respiradores tradicionales.
Si un respirador se utiliza como corresponde es necesario
respetar una serie de prcticas. La comodidad es importante y convendra adaptar correctamente el respirador
al individuo que lo lleva. Los respiradores son equipos
personales y los obreros no deberan intercambirselos.
Figura 9a
16
Figura 10
17
Eliminacin de Desechos
Los procedimientos a seguir durante la eliminacin de desechos de crisotilo varan segn
cada fbrica. Una eliminacin econmica y eficaz
requiere que los desechos se reduzcan al mnimo
durante la produccin y uso del crisotilo.
Las emisiones altas de fibras pueden ocurrir si
durante la coleccin de desechos no se respetan
los procedimientos adecuados. Los desechos
provenientes de las salidas de las cmaras de
filtracin con bolsas deben juntarse de manera
tal que el cambio de bolsas reduzca al mnimo
las emisiones. Se recomiendan bolsas de plstico
y es importante no llenarlas demasiado. Una vez
que estn llenas, las bolsas debern sellarse para
impedir que se produzcan emisiones durante
su manipulacin. Cuando se cambian las bolsas
de los colectores de polvo, ser necesario llevar
respiradores. Procedimientos similares tendran
que utilizarse al cambiar la mayora de las bolsas de los aspiradores y de otros dispositivos de
coleccin de polvo y fibras.
Los sacos o bolsas que contienen crisotilo crudo
debern eliminarse colocndolos en recipientes
o fundindolos, si no es posible incorporarlos en
el producto manufacturado. Las bolsas de crisotilo no deben reutilizarse para otros materiales.
Un buen mtodo de desembolsado requiere que
las bolsas se trituren y el aire se purifique mediante un sistema eficaz de ventilacin.
Los desechos hmedos se eliminan mejor que los
secos porque impiden las emisiones de fibras. Sin
embargo, estos desechos debern manipularse
con cuidado para evitar que se dispersen. Los
desechos de la pasta aguada que queda en los
tanques de sedimentacin, debern mantenerse
hmedos mientras se mueven o transportan, de
lo contario, ser necesario ponerlos en bolsas.
La eliminacin se deber hacer en lugares que
pueden cubrirse hasta que dichos desechos se
sequen o donde sea posible llegar a cabo la
contencin de los mismos.
18
Figura 11
Diagrama Esquemtico de un Sistema Bsico
de Ventilacin Local
Figura 12
Diferencia Entre el Soplado y la Aspiracin
20
Figura 13
Patrones de Flujo Alrededor de las Entradas
a los Tubos
21
Diseo de la Campana
En la Figura 14 se muestra una campana de aspiracin. Dicha campana controla la entrada del
conducto de escape. Esto es necesario para evitar
las corrientes de aire presentes en las reas donde
se produce polvo o vapores. La campana ayuda
a mantener la velocidad del aire que se reduce
muy rpidamente mediante aberturas mnimas
(como se ve en la Figura 13). La velocidad del
aire en la abertura de la campana (velocidad
nominal) debe ser lo suficientemente alta como
para sobrepasar las corrientes de aire locales e
impedir que las partculas de polvo dentro de
la campana se escapen. Por eso la velocidad
nominal debe ser superior a la de captura.
Figura 14
Campana de Aspiracin Bsica
22
Desembolsado
Figura 15a
Desembolsador
Figura 15b
Estacin de Trabajo con Campana
23
Purificadores de Aire
y es succionado a travs de las mismas. Como
resultado el aire limpio entra en el exterior de la
cmara de bolsas y es enviado afuera.
Figura 16
Sistema Industrial de Captacin del Polvo
El algodn es la tela utilizada ms
comnmente para los filtros, por ser
la ms eficaz para recoger el polvo
de crisotilo. No cuesta demasiado, se
encuentra en todas partes y es eficaz.
En algunos casos, puede llegar a durar
seis o siete aos. El satn es la textura
de algodn recomendada.
24
25
Los filtros de bolsas son extremadamente eficaces. Es comn que una instalacin comercial
filtre ms del 99.995 por ciento del total que
entra en la misma. Esto indica que las emisiones
ambientales son extremadamente pequeas.
Figura 18
Hidropulpero
Figura 17
Filtro de Bolsas y Ventilador de Bajo Costo, para Flujos
Inferiores a 0.2 Metros Cbicos por Segundo
26
Ventiladores
En los sistemas de coleccin de polvo, los venti
ladores pueden instalarse delante o detrs del
filtro. Los que se instalan delante deben sin
duda ser capaces de funcionar en una atmsfera
polvorienta. Este tipo de instalacin es poco
comn, y no recomendable pues cualquier fuga
en el sistema puede ser una posible fuente de
polvo. Los polvos pueden ser muy erosivos,
especialmente en una planta de crisotilo cemento y los ductos deben estar protegidos contra el
uso (forrados con materiales resistentes al uso) y
aspas de alto rendimiento son recomendables.
Los ventiladores con aletas radiales se usan por
lo general en los flujos de aire polvoriento. Para
mejor rendimiento, se recomienda utilizar ventiladores con aletas inclinadas hacia atrs y que
funcionan en el costado limpio de las bolsas.
Los ventiladores se usan tambin en los sistemas
comerciales de aspirado para limpiar las fbricas
o con las mquinas especializadas en cortes,
aserrado y perforacin. Estos ventiladores son
centrfugos con una o mltiples velocidades y
poseen siempre aletas inclinadas hacia atrs,
porque estn sujetos a una gran variedad de
cargas. Por lo general funcionan contra una prdida pequea por friccin y, por lo tanto, deben
contar con la limitacin de fuerza propia de los
ventiladores de aletas inclinadas hacia atrs.
27
Figura 19
Cubierta para Torno de Tubos
Al limar, recortar o maquinar, cuando se terminan las operaciones de una fbrica de crisotilo
cemento, el polvo suspendido se elimina muy
bien mediante un sistema de coleccin de
alta velocidad/bajo volumen. Las partculas
salen despedidas de la sierra circular o de otra
mquina similar de alta velocidad. Por lo tanto,
los dispositivos de extraccin de polvo que se
diseen como lo indican las Figuras 19 a la 21
deben estar colocados lo ms cerca posible de la
pieza y la herramienta.
28
Figura 20
Sierra con Caja de Aspiracin Inferior
Figura 21
Cubierta con Aspiracin de Alta Velocidad
para Sierra de Banco
Figura 23
Sierra de Recortado con Campana
Captadora de Polvo
Figura 24
Sierra Porttil Totalmente Cerrada,
con Aspiracin Local.
Figura 22
Taladro Mecnico con Campana Captadora de Polvo
29
Qu Niveles de Control
se Logran?
Monitoreo Personal
La aparicin del polvo fibroso en el ambiente
ocupacional se encuentra bien documentado.
Los niveles de volatilidad de las fibras en la zona
de respiracin deben ser monitoreadas a travs
de tcnicas confiables de medicin utilizando
el mtodo y tcnica mas confiable que se ha
establecido para la respiracin de fibras de los
trabajadores (Ver Figura 25 y 26).
30
Figura 25
31
Figura 27
Distribucin de Lecturas Realizadas Durante Diez Das
en una Planta de Tuberas de Asbesto Cemento
32
Figura 28
Historia del Control del Polvo en una Planta de Asbesto Cemento
33
Figura 29
Datos Sobre la Exposicin de una Planta de Tubos de Asbesto Cemento
Las cifras equivalen a f/ml
1983-84
Promedio
Descarga Alcance2
Proceso por etapas1
0.03
0.14
0.05
0.099
0.047
0.19
0.09
0.31
0.079
0.32
0.077
0.106
0.074
0.147
0.02-0.08
0.04-0.47
0.04-0.07
0.005-0.47
0.01-0.14
0.02-0.61
0.01-0.19
0.02-2.20
0.05-0.14
0.04-0.60
0.02-0.24
0.05-0.23
0.01-0.18
0.02-0.49
Tamao
Muestra
3
9
3
36
17
4
11
20
3
2
12
4
12
15
1. Esto no incluye todas las estaciones de trabajo pero si todas las exposiciones de importancia. Incluye toda la
informacin sin excepcin de la variabilidad de los laboratorios. Muestras muy pequeas pueden subestimar
el rango en gran medida.
2. Los valores durante 8 horas PT (promedio ponderado en funcin del tiempo de todas las muestras) se basan en
la informacin de 3 plantas seleccionadas como representativas de la mejor tecnologa disponible.
Figura 30
Datos Sobre la Exposicin en una Planta de Productos de Friccin con Control Adecuado
Las cifras equivalen a f/ml y se basan en un promedio ponderado sobre 8 hrs.
Valores en f/ml basados en un PT de 8 horas
La informacin esta basada en medidas de un solo laboratorio
Proceso por etapas 1
Promedio
Descarga Alcance 2
Desembolsado y mezcla
Moldeo
Operacin de curado
Operacin de prensa en seco
Perforacin y remachado de
frenos de tambor
Perforacin y remachado de
Frenos de disco
Prensado y unin de placas de embrague
Ensamblado de frenos de disco
Terminado frenos de disco
Tamao
Muestra
0.34
0.40
0.61
0.63
0.29-0.38
0.08-0.89
0.22-1.00
0.34-1.25
2
5
2
8
0.05
N.D.-0.62
31
0.21
0.02
0.11
0.47
0.04-0.51
N.D.-0.04
0.06-0.18
9
4
3
1
1. No incluye todos los puestos de trabajo pero si todas las exposiciones medidas.
2. Las muestras de tamao pequeo pueden subestimar los rangos en gran medida.
34
Figura 31
Rcords de las Mediciones de Polvo
(RMP) Encuesta 2006
GRUPO DE PRODUCTOS
Crisotilo-cemento
Productos de Friccin
Minas-Molinos
Otros
No. De Resultados
5 223
463
322
80
Los resultados de las exposiciones a los trabajadores se dividieron en cuatro categoras como lo
muestra la Figura 31.
Los resultados de los ltimos aos muestran
una notable mejora en las condiciones del lugar
de trabajo para los trabajadores que estaban
involucrados en el uso del crisotilo.
35
Educacin y Entrenamiento
Los programas para la educacin y entrenamiento
se deben desarrollar y a todos los empleados se
les debe requerir que participen. Un activo involucramiento y compromiso en todos los niveles
(de la gerencia hasta el ltimo trabajador en la
cadena de produccin) son indispensables para
un exitoso programa de monitoreo y del medio
ambiente. La participacin de los trabajadores
en la elaboracin de los controles de ingeniera
y en el logro de las medidas limpias y de seguridad en el lugar de trabajo, ha sido reconocida
desde hace mucho tiempo.
Supervisin Mdica
La supervisin mdica va de acuerdo con la
supervisin de la salud de los trabajadores ya sea
que ellos se encuentren laborando en el campo
de la produccin, administracin, ventas en su
capacidad de supervisin. El cdigo de prctica
de la OIT sobre el asbesto incluyendo al crisotilo
se encuentra en el monitoreo del programa de
salud a seguir.
Conclusin
Los controles de las emisiones que se mencionan
en este informe representan los mejores procedimientos disponibles en la actualidad. Sus
costos de capital y explotacin son bajos (solo
una pequea fraccin del total del costo de una
planta de crisotilo). Los mtodos ms efectivos
de control (prcticas de limpieza adecuadas y
humectacin) son por lo general los procedi
mientos ms baratos. En los casos donde se
requieren controles de ingeniera, los sistemas
de ventilacin, si estn bien diseados, son los
ms efectivos y adems, no tienen por qu ser
caros. La aplicacin de estos mtodos reducir
los niveles de polvo a ndices por debajo de los
recomendados internacionalmente.
36
Referencias
El Control del Polvo de Asbesto Crisotilo
RCP1:
RCP2:
Asbestos-Cement Products.
RCP2A:
RCP3:
RCP4:
RCP5:
RCP6:
RCP7:
RCP8:
RCP9:
RCP10:
RCP10A:
Tools for Working with Friction Materials in Garages and Service Depots.
RCPll:
RCP12 :
RTM1:
RTM1A:
RTM2:
37
info@chrysotile.com
www.chrysotile.com
Impreso en Canad