http://es.slideshare.

net/albertolagoszambrano/intercambiadores-de-calor23038430
http://www.unet.edu.ve/~fenomeno/F_DE_T-181.htm
http://es.slideshare.net/ivankock/solucionario-transferencia-de-calor-yunuscengel-3ed-28094272

Estrategia Japonesa de Produccin

1. Just in time JIT
Justo a tiempo (JIT) significa fabricar un producto indicado en el momento
requerido y en la cantidad exacta. Todo exceso de produccin es considerado
desperdicio.
2. Jidoka: Evitar que cualquier pieza o producto defectuoso avance en un proceso
productivo. Se trata de un conjunto de tcnicas para detectar y corregir defectos
de la produccin utilizando mecanismo (Sensores) y procedimientos que avisan de
cualquier anomala en el funcionamiento.
3. Poke yoke
El trmino Poke Yoke deriva de las palabras japonesas Poka (error inadvertido) y
Yoke (prevenir); lo que significa que es un dispositivo que ayuda a prevenir los
errores antes de que sucedan, o los hace muy obvios para que el trabajador se d
cuenta y los corrija a tiempo.

4. Las 5S
La metodologa de las 5S, nos permite organizar, limpiar, Desarrollar y mantener
las condiciones para un ambiente productivo dentro de la Organizacin.
Seiri Clasificar: Consiste en separar los elementos necesarios de los
innecesarios del rea de trabajo, eliminando los innecesarios. La idea es
mantener en el rea de trabajo las herramientas y los elementos que
permitan realizar las tareas diarias de una forma productiva y con calidad.
Seiton Ordenar: Luego de la clasificacin se procede a ordenar las
cosas que fueron clasificadas como necesarias. Usualmente el termino
ordenar est relacionado con una mejora de la visualizacin de los
elementos en el entorno de trabajo. De esta forma la demanda de tiempo
por la ubicacin de herramientas, pieza y maquinas se reduce.
Seiso Limpieza: El objetivo de esta etapa es establecer y mantener un
lugar de trabajo limpio, fuera de cualquier tipo de suciedad y polvo en todos
los elementos que lo conforman. Para lograr ello se debe identificar las
fuentes principales de suciedad y atacarlas hasta eliminarlas o
minimizarlas. Esta etapa logra, al tener un lugar de trabajo ms limpio, un
mayor tiempo de vida de la maquinaria y un mejor funcionamiento.
Seiketsu Estandarizar
La estandarizacin pretende mantener el estatus alcanzado a travs de las
tres etapas anteriores. Se busca establecer los estndares de trabajo que

se deben tener en cuenta para poder realizar las labores diarias de forma
productiva y con calidad.
Shitsuke Disciplina
Ahora que se lograron establecer las primeras cuatro etapas lo difcil recae
en mantener este efecto, ya que desaparecer todo lo obtenido si no se
cuenta con la disciplina adecuada para mantenerlo. Se busca establecer un
control de los objetivos establecidos comparados con los objetivos
obtenidos.

5. Mantenimiento de producto Total (TPM)

El TPM (por las siglas en ingls de Total Productive Maintenance) busca la mejora
de la efectividad de las mquinas y los procesos productivos a travs de la
implementacin del mantenimiento autnomo y el preventivo. La aplicacin de esta
metodologa tiene un mbito de accin que va desde la alta gerencia hasta los
operarios. El TPM trabaja de la mano con la filosofa JIT, adems de herramientas
como las 5S, que ayudan en la aplicabilidad de la metodologa. La Efectividad
Global de los Equipos (OEE por sus siglas en ingls) es una herramienta que
ayuda a medir el estado del mantenimiento dentro de las lneas de produccin. El
anlisis de este indicador, junto con el uso de diagramas causa efecto son
fundamentales para proponer mejoras.

Mantenimiento autnomo: los operarios se encargan de proporcionar el

nivel ms bsico de mantenimiento a la maquinaria as como una primera
revisin inicial del estado de la maquinaria. Un complemento ideal de esta
herramienta es la aplicacin de las 5S.
Mantenimiento Planificado: implica un sistema de gestin de la
informacin de las reparaciones que permita predecir puntos de
mantenimiento necesarios.

6. Valor: Cambiar la forma o funcin del material para cumplir los requisitos del
cliente.
Hacer aquello por lo que el cliente va pagar.
7. Que es la productividad: La productividad es uno de los principales parmetros
de todas las empresas. Indica la relacin entre la cantidad de bienes producidos y
los recursos empleados para su obtencin
8. Herramientas Estadstica de calidad.
Hoja de Verificacin o Lista de Verificacin :
Una Hoja de Verificacin (tambin llamada "de Control" o "de Chequeo") es
un impreso con formato de tabla o diagrama, destinado a registrar y
compilar datos mediante un mtodo sencillo y sistemtico, como la
anotacin de marcas asociadas a la ocurrencia de determinados sucesos.
Lluvias de Ideas :
Llamada tambin Tormenta de ideas o "Brainstorming". Es un proceso
grupal en el que cada uno de los individuos aporta ideas enfocadas hacia
la identificacin y/o solucin de un problema.
Diagrama de Pareto :

Est basado en el principio de Pareto que dice "unas pocas causas son las
que crean los mayores efectos". El grfico de Pareto indica claramente qu
causas crean los mayores problemas en la organizacin, facilitando la
decisin para iniciar la eliminacin de las causas y la estimacin de los
beneficios posibles.
Diagrama Causa Efecto.
Es llamado tambin "Diagrama de Ishikawa" o "Diagrama del Pez" por
tener la forma del esqueleto de un pez. Es usado normalmente para
encontrar todas las posibles causas de un problema. Una vez terminado el
diagrama, esta muestra en forma clara todas las relaciones posibles de
causas y efectos del problema. Esto ayuda a descubrir las races de las
causas del problema y a generar ideas para lograr resolverlo.

Histogramas :
Un histograma es un grfico de barras verticales que representa la
distribucin de un conjunto de datos.
Diagrama de Dispersin :
A veces interesa saber si existe algn tipo de relacin entre dos variables.
Por ejemplo, puede ocurrir que dos variables estn relacionadas de
manera que al aumentar el valor de una, se incremente el de la otra. En
este caso hablaramos de la existencia de una correlacin positiva
Grafica de Control :
Las grficas de control consisten en una representacin grfica de datos
con lmites de control determinados estadsticamente, llamados lmites de
control superior (LCS) y lmites de control inferior (LCI). Las grficas de
control sirven para establecer el control de los procesos.
9. Lean Manufacturing
El lean manufacturing es una metodologa que busca eliminar cualquier elemento
del proceso que consuma recursos, humanos o econmicos, tiempo, o espacio,
sin aadir valor al producto final. El objetivo del lean manufacturing es reducir el
tiempo de ciclo a travs de la optimizacin de los procesos y la secuencia de
operaciones.
Reduccin del tiempo de preparacin de las mquinas (SMED)
El cambio rpido es un mtodo para analizar los procesos de manufacturas en la
organizacin, para reducir los materiales, recursos especializados y tiempo
requerido de ajuste de equipo, incluyendo cambio de herramientas.