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CORTE TRANSVERSAL
Naturaleza del material.
Aleantes.
Tratamiento trmico al que se ha sido
sometido el material.
Matriz metlica.
Homogeneidad.
Segregaciones.
Inclusiones.
Proceso de fabricacin.
Defectos del material.
CORTE LONGITUDINAL
Proceso de fabricacin.
Tratamiento trmico al que ha sido
sometido el material.
Inclusiones.
Defectos del material.
Fotografa
1.1Corte
transversal. Fotografa 1.2Corte longitudinal.
de
un
acero
Metalografa de una acero ferrtico- Metalografa
laminado en caliente terminado
perltico, no tratado trmicamente[1]
en fro, se observa la perlita
alineada en la direccin de
laminacin (EPN-LDM 100x).
La interpretacin correcta de esta informacin de la microestructura del material, puede
llevar a la deduccin de ciertas propiedades mecnicas y de forma consecuente se podr
hacer un acercamiento a las aplicaciones ms adecuadas para el mismo.
El examen de la microestructura es muy til para determinar si un metal o aleacin
satisface las especificaciones en relacin a trabajos mecnicos anteriores o normas,
tratamientos trmicos y composicin general. La microestructura es un instrumento para
analizar las fallas metalogrficas y para controlar procesos industriales.
Una vez comprendido el objetivo del anlisis metalogrfico y su mtodo, en la presente
prctica se relacionar la microestructura de distintos materiales ferrosos con sus
aplicaciones y, determinar cmo influyen los materiales aleantes y tratamientos trmicos
sobre las: caractersticas, propiedades y posibles aplicaciones del material.
Los estudiantes debern obtener una metalografa de una probeta extrada de un
elemento escogido por cada grupo de trabajo, del cual se deber conocer su procedencia,
aplicacin y posible composicin; de tal forma, que con la informacin obtenida se pueda
realizar un trabajo preparatorio en el que se va a investigar el material posible, su
metalografa, propiedades y aplicaciones para posteriormente comparar este trabajo
preparatorio con la metalografa realizada en el laboratorio.
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14
3.3
Dispositivo
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Ilustracin 3.6 Grfico obtenido del ensayo Jominy para un acero 1050.
Materiales y equipos.
Materiales
Probeta estandarizada de acero para el ensayo Jominy
Equipos
Mufla
Dispositivo Jominy
Durmetro
Calibrador
Equipo de seguridad para manejo de la mufla y elementos de alta temperatura.
Instrucciones.
1. Preparar 1 probeta para ensayo Jominy, que ser sometida al tratamiento trmico.
2. Encender la mufla, calentar y luego mantener las probetas a 870oC (temperatura
de austenizacin) durante media hora.
3. Extraer la probeta de la mufla y colocarla en el dispositivo Jominy (esta accin no
debe sobrepasar los 5seg).
4. Realizar lecturas de dureza, como se indica: cada 3,5mm los primeros 50mm y
cada 5mm hasta alcanzar el otro extremo de la probeta.
5. Llenar la hoja de datos.
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Aluminio
Hierro
Nquel
Manganeso
CuAl5
4.0% - 6.5%
0.5% mx.
0.8% mx.
0.5% mx.
0.5%
0.4% mx.
mx.
CuAl8
7.0% - 9.0%
0.5% mx.
0.8% mx.
0.5% mx.
0.5%
mx.
CuAl8Fe3
0.8% mx.
0.5%
mx.
CuAl9Mn2
CuAl10Fe3
Zinc
Arsnico
0.5%
mx.
2.0% mx.
0.5%
mx.
0.5%
mx.
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B
Ilustracin 4.4Diagrama de estado Cu - Al en funcin del contenido de Al. [7]
El aluminio de un contenido hasta de un 10% aumenta el lmite de rotura del cobre
(aumento de la resistencia a la traccin) y aumenta su dureza; el alargamiento relativo
crece cuando su contenido es de hasta un 4 5% y si el contenido de aluminio es mayor
cae violentamente (Ilustracin ). Esto est relacionado con la formacin de una fase
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Estado
material
2
del r MN/m
(kgf/mm2)
Funcin en coquilla
Br. A5
Laminado
recocido
Deformacin
fro
280(28)
55
y 380(38)
65
800(80)
4,0
400(40)
10
Fundicin
coquilla
en 500(50)
12
550(55)
15
Destinacin
en
Fundicin en tierra
Br. AZh9-4
, %
Redondos
prensados
Br.
AZhN10-4-
Fundicin
coquilla
en 600(60)
Redondos
prensados
650(65)
perfiladas
Materiales y equipos.
Materiales.
Equipo
Mufla
Termmetro
Microscopio metalogrfico
Equipo de pulido metalogrfico
Secador
Pinzas
Instrucciones.
1. Extraer 3 probetas de bronce al aluminio, dos para tratamiento trmico y una para
probeta testigo.
2. Introducir dos probetas en la mufla, durante 30 min a 950C.
3. Preparar los medios de enfriamiento para el templado.
4. Al trmino del tiempo de tratamiento trmico sacar las probetas y enfriar en los
dos envases las probetas de tal forma que se pueda obtener velocidades de
enfriamiento distintas en funcin de la cantidad del medio de enfriamiento.
5. Extraer las probetas y prepararlas para el anlisis metalogrfico.
6. Prepara la probeta testigo para el anlisis metalogrfico.
7. Realizar la medicin de dureza sobre las probetas tratadas trmicamente.
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Ilustracin 5.2Microfotografa de un
material compuesto laminado epoxi-fibra
de
carbonato
con
cinco
capas
bidireccionales [4]
Usando las mismas fibras y matriz y variando secuencia de apilado y orientacin se
pueden conseguir infinitos comportamientos. Jugando con estos parmetros se pueden
conseguir comportamientos radicalmente diferentes en resistencia mecnica, rigidez,
tolerancia al dao o estabilidad dimensional.
Para definir un material compuesto se
deben incluir necesariamente los
siguientes puntos [3]:
Consta de dos o ms materiales
fsicamente
distintos
y
separables mecnicamente.
Pueden fabricarse mezclando
los distintos materiales de tal
forma que la dispersin de un
material en el otro pueda
hacerse de manera controlada
para alcanzar propiedades
ptimas.
Las propiedades son superiores, y posiblemente nicas en algn aspecto especfico, a las
propiedades de los componentes por separado.
Materiales compuestos reforzados con fibras
Un componente suele ser un agente reforzante como una fibra fuerte: fibra de vidrio,
cuarzo, Kevlar, Dynema o fibra de carbono que proporciona al material su resistencia a
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Ilustracin
5.4Arquitectura de un
tejido tridimensional [5]
Otra clase de arreglo de fibras es una tela de dos dimensiones, es posible tener tejidos de
fibras reforzantes tridimensionales que dan como resultado materiales compuestos con
propiedades isotrpicas. Tambin se puede obtener una red tridimensional (Figura 6.4) de
fibras orientando al azar fibras discontinuas, estos materiales tambin tienen propiedades
isotrpicas y son menos costosos que sus contrapartes tejidas, sin embargo, sus
propiedades son inferiores a causa de la corta longitud de las fibras y su posible falta de
homogeneidad en la matriz.
Referencias
[1] BILLMEYER, Fred; Ciencia de los polmeros
[2] CALLISTER, William; Introduccin a la ciencia e ingeniera de los materiales
[3] HULL, Derek; Materiales compuestos
[4] SMITH, William; Fundamentos de la ciencia e ingeniera de materiales
[5] SCHAFFER, James; Ciencia y diseo de ingeniera de los materiales
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Probetas de vidrio
Equipo
Mufla
Pinzas
Mecheros de gas
Soplador
Termocupla
Instrucciones.
Punto de reblandecimiento y templado de vidrio
1. Se tienen 5 probetas de 150x25x3 mm
2. Encender la mufla con 3 horas de anticipacin a la prctica y mantener en 150C.
3. Colocar 4 probetas dentro de la mufla, entre los bloques de forma que queden
simplemente apoyados.
4. Subir la temperatura de la mufla hasta los 650C.
5. Conectar la termocupla a la mufla.
6. Cuando la termocupla marque aproximadamente 500C, abrir la mufla y verificar
si las probetas han llegado al punto de reblandecimiento, se podr observar el
pandeo en las probetas (punto de reblandecimiento). Si no se presenta el pandeo
se debe cerrar el horno y esperar a que la temperatura suba y volver a verificar a
una temperatura mayor.
7. Tomar la temperatura de reblandecimiento.
8. Calentar las pinzas.
9. Encender el soplador.
10. Cuando la termocupla marque los 620C, sacar la primera probeta con las pinzas.
11. Introducir la probeta en el flujo de aire, acercar la probeta lentamente hacia el
soplador, moviendo la probeta de tal forma que el flujo de aire llegue a toda la
superficie.
12. Repetir el calentamiento de las pinzas y el enfriamiento para cada probeta.
13. Cargar las probetas
14. Llenar la hoja de datos
Temperatura de trabajado
1. Usar muestras pequeas de vidrio
2. Calentar las pinzas.
3. Con la ayuda de los mecheros y las pinzas, calentar las muestras hasta la
temperatura a la cual las probetas puedan deformarse mediante la aplicacin de
una pequea carga externa.
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Grupo:
Estudiante 1:
Estudiante 2:
Fecha de Realizacin: .
Descripcin del elemento:
Material:
Descripcin de la metalografa:
Reactivo:
Aumento:
120x
Descripcin de la metalografa:
Reactivo:
Aumento:
500x
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Grupo:
Estudiante:
Fecha de Realizacin: .
40
Hoja de datos
Prctica N 2. Ensayo Charpy
Grupo:
Estudiante 1:
Estudiante 2:
Fecha de Realizacin: .
Probeta
Temp
Energa
[C]
[lb/pie]
Superficie de fractura
N1
N2
N3
N4
N5
N6
N7
41
Grupo:
Estudiante:
Fecha de Realizacin: .
42
Grupo:
Estudiante 1:
Estudiante 2:
Fecha de Realizacin: .
Mapeo de durezas
Metalografa
Escala
43
Grupo:
Estudiante:
Fecha de Realizacin: .
44
Metalografas
Probeta
Testigo
Aumento: Reactivo:
(TT)
Enfriamiento 1
Aumento: Reactivo:
(TT)
Enfriamiento 2
Aumento: Reactivo:
45
Grupo:
Estudiante:
Fecha de Realizacin: .
46
TIEMPO [min]
0
1
2
3
4
5,5
6
6,5
7
7,5
8
8,5
9
9,5
10
10,5
11
11,5
12
47
Grupo:
Estudiante:
Fecha de Realizacin: .
48
Grupo:
Estudiante 1:
Estudiante 2:
Fecha de Realizacin: .
Temperatura de Temperatura de Temperatura
transicin vtrea reblandecimiento de
trabajado
[Tg]
[To]
[Tt]
PROBETA ENFRIAMIENTO
CARGA [g]
OBSERVACIONES
N1
N2
N3
N4
N5
49
Coloquio
Prctica N 6. Templado de vidrio
Grupo:
Estudiante:
Fecha de Realizacin: .
50