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CENTRAL DEL
ECUADOR
ENSAYO DE MATERIALES 2
ING. CARLOS ENRQUEZ PINOS
Cloro
60
cido sulfrico
50
Cal
150
Magnesia
50
Materia orgnica
0.02
20
gramos/litro
Anhdrido sulfrico
0.3
Materia orgnica
0.03
0.05
Cloruros
pH
10
6<pH<8
IMPUREZAS INORGANICAS
Sales
Cloruros
Carbonatos
Sulfatos
Nitratos
Silicatos
SOLUBLES
Gases
En
suspensin
Coloides
Arcilla
Limo
O2,CO2, H2S
DOSIFICACIN DE MORTEROS
Los morteros son una mezcla de un aglomerante con arena y
agua.
El papel que desempea la arena es puramente mecnico y
evita las contracciones que se producen en el fraguado .
Tericamente se necesita la cantidad de aglomerante para
cubrir con una pelcula a los granos de arena
DOSIFICACIN DE MORTEROS
La dosificacin se expresa por la relacin entre los volmenes de
aglomerantes y arena.
En general se expresa:
Cemento: rido: agua
FORMULAS DE
DOSIFICACIN
1. Dosificacin en volumen
Es la cantidad de material necesaria para obtener 1 metro cbico de
mortero.
Factores:
Relacin de la mezcla
Composicin granulomtrica de ridos
Forma
Humedad
Asentamiento
Llenado del recipiente
FORMULAS DE DOSIFICACIN
2. Dosificacin en peso
Es el valor exacto de materiales necesarios para preparar un metro cbico de
mortero.
Factores:
Densidad
Ejemplo, sea un mortero de la relacin 1:6:0,52 en peso y la densidad
aparente del mortero fresco sea 2.300 Kg./m3.
Aglomerante Z= G.
= 2.320 = 308,5 Kg./m3
I + h + w 1 + 6 + o,52
rido
= Z x 6.0 = 308.6 x 6.0 = 1.851 Kg./m3
Agua
= Z x 0,52 = 308.5 x 0.52 = 160 Kg./m3
POROSIDAD
Se define como los huecos o vacos existentes en un
mortero y que pueden llenarse de un lquido que
penetre por capilaridad o presin.
Los morteros hechos con arena fina son muy porosos.
La porosidad se expresa por la relacin que hay entre
el volumen de huecos y el volumen aparente total.
P = v- v`/ v
PERMEABILIDAD
La permeabilidad consiste en dejarse atravesar o
filtrar por los lquidos a presin
La permeabilidad se expresa por la cantidad de agua
que atraviesa el mortero en una hora y a determinada
presin.
AGREGADOS
Algunos depsitos naturales de agregado, llamados de gravas de mina,
consisten en grava y arena que se pueden usar inmediatamente en el
hormign, despus de un procesamiento mnimo. La grava y la arena naturales
normalmente se excavan o dragan de la mina, del ro, del lago o del lecho
marino. La piedra triturada se produce triturando la roca de cantera, roca
redondeada, guijarros o gravas grandes. La escoria de alto horno enfriada al
aire y triturada tambin se usa como agregados fino y grueso. Los agregados
frecuentemente se lavan y se gradan en la mina o en la planta. Se puede
esperar alguna variacin en el tipo, calidad, limpieza, granulometra
(gradacin), contenido de humedad y otras propiedades.
El hormign reciclado o el hormign de desperdicio triturado es una fuente
viable de agregados y una realidad econmica, especialmente donde los
buenos agregados son escasos. Se pueden utilizar equipos convencionales de
trituracin de piedras y se han desarrollado nuevos equipos para reducir el
ruido y el polvo.
AGREGADOS
Por otro lado, los agregados son los materiales que en mayor medida el ingeniero puede
manejar en la obra.
El cemento viene totalmente elaborado con las caractersticas con las cuales se va a
utilizar, por lo cual se lo puede aceptar o rechazar, y entonces en este ltimo caso,
elegir una marca o procedencia diferente.
Con los aditivos qumicos se da la misma circunstancia.
En el caso del agua, esta tiene que cumplir condiciones fsico-qumicas para su
utilizacin, si esto no sucede se debe cambiar la fuente.
Pero los agregados se prestan a manipuleo o procesamientos, que permiten utilizar a
estos materiales en condiciones ptimas: pueden ser clasificados en distintas
fracciones para lograr una composicin granulomtrica adecuada, utilizando esas
fracciones en proporciones diferentes a las que naturalmente lo componan. Los
agregados pueden tener impurezas no deseables (polvo, materia orgnica, sales, etc.)
que pueden ser eliminadas por medio del lavado. El ingeniero debe tener un claro
concepto de lo que es un buen agregado y como sus propiedades influyen sobre las
del hormign
DURABILIDAD
Cuando la temperatura del material desciende debajo de 0 C, el agua
presente en los poros comienza a congelarse generndose un aumento
de volumen del orden del 10%. Este incremento de volumen provoca un
aumento en la presin hidrulica del agua sin congelarse, que origina
tensiones de traccin, que pueden llegar destruir el hormign.
Otro mecanismo que genera una fuerte accin destructiva son las aguas
con sales en solucin, que se introducen en la estructura porosa de los
agregados, cristalizan cuando se produce el secado por evaporacin,
incrementndose el volumen y generando presiones internas de
cristalizacin.
DURABILIDAD
La durabilidad como consecuencia de las posibles reacciones del
agregado con el cemento se analiza en el punto de sustancias reactivas.
Los problemas de durabilidad de origen qumico ms importantes,
resultan de la reaccin entre la slice activa, presente en algunos
agregados y los lcalis contenidos en el cemento. Tambin, se han
identificado algunas reacciones expansivas como ser la pirita (SFe), que
en presencia de hidrxido de calcio se transforma en sulfato ferroso y
luego hidrxido frrico, causando reventones y manchas.
SUSTANCIAS PERJUDICIALES
Otro de los factores que afectan la limpieza de los agregados, principalmente los
gruesos, son los terrones de arcilla. Se tratan como partculas desmenuzables,
los materiales arcillosos se acumulan frecuentemente en las grietas de las
canteras. La arcilla es un material que posee fuerte poder cementante, y los
terrones son una acumulacin de partculas cuyo tamao medio oscila entre 5 y
15 m. Cuando el agregado con los terrones arcillosos es empleado en una
estructura de hormign pueden presentarse dos variantes:
Durante el mezclado con agua los terrones se disgregan, transformndose en
polvo de alta superficie especfica.
Los terrones no se disgregan al mezclarse con el agua y quedan como tales. En
condiciones hmedas dentro de la masa de hormign al cabo de unos das
pierden su poder cementante convirtindose en partculas blandas.
MATERIA ORGNICA
Otro tipo de impureza es la materia orgnica, en su mayora de origen hmico la
cual retarda los procesos de hidratacin del cemento. Esto trae aparejado una
demora en el fraguado y un retardo en la adquisicin de resistencia,
desconociendo si el hormign alcanzar la resistencia prevista en los clculos
para poder seguir avanzando en las etapas constructivas programadas.
En las arenas naturales la determinacin del contenido de materia orgnica debe
efectuarse siempre, mientras que en los agregados gruesos se realizar
solamente si se aprecia una porcin apreciable de partculas finas. En este ltimo
caso la determinacin se realizar sobre el retenido en el tamiz de 4,75 mm.
El ensayo consiste en colocar la muestra de arena en una solucin de hidrxido
de sodio al 3%, agitar y dejar reposar durante 24 horas. Los granos de arena
sedimentan y la solucin toma distintas tonalidades de acuerdo con el grado de
contaminacin. Comparando la coloracin tomada con una escala colorimtrica
estndar, se puede obtener una valoracin de la cantidad de materia orgnica
presente.
MATERIA ORGNICA
MATERIA ORGNICA
SALES SOLUBLES
La presencia de sales solubles en los agregados origina diversos
problemas en el hormign. Segn su composicin qumica los sulfatos
reaccionan con el aluminato triclcico del cemento provocando
expansiones, los cloruros atacan las armaduras y elementos metlicos
embebidos en el hormign y los carbonatos o los bicarbonatos aumentan
el pH del hormign lo que puede ocasionar un retardo del proceso de
hidratacin. Adems, deben mencionarse algunos problemas de orden
esttico ya que el agua solubiliza las sales y al evaporarse las arrastra a la
superficie, provocando manchas denominadas eflorescencia.
Considerando que el contenido total de sales es el que influye sobre las
caractersticas del hormign, se hace necesario controlar no slo el
porcentaje aportado por los agregados sino tambin el que incorporan los
aditivos y el agua de mezclado.
OTRAS IMPUREZAS
Comprenden partculas livianas, carbonosas y arcilla, estas impurezas
traen una reduccin en la seccin til del hormign y problemas
originados por concentracin de tensiones. Las materias carbonosas
merecen un comentario adicional, son partculas desmenuzables, poco
resistentes y algunas veces contienen azufre.
Generalmente son de un color oscuro que puede llegar a modificar el
aspecto del hormign por la presencia de manchas oscuras en la
superficie.
FORMA
Se debe tratar de que el agregado est constituido por partculas de formas
cbicas y esfricas. Se puede establecer una clasificacin de la forma de las
partculas como:
Redondeada: totalmente desgastadas por el agua o completamente limadas
por frotamiento (grava de ro, arena del desierto o de playa).
Irregular: irregularidad natural, o parcialmente limadas por frotamientos con
bordes redondeados.
Escamosa: material en el cual el espesor es pequeo en relacin a las otras
dos dimensiones.
Angular: posee orillas bien definidas que se forman en la interseccin de caras
ms o menos planas (rocas trituradas).
Elongadas: material generalmente angular en el que la longitud es
considerablemente mayor que las otras dos dimensiones.
TEXTURA SUPERFICIAL
La textura superficial de las partculas es otro aspecto a analizar en el
agregado, y se basa en el grado en que la superficie de una partcula es:
pulida o lisa; suave o spera.
La textura spera produce una mayor fuerza de adhesin entre las
partculas y la pasta de cemento endurecida.
Tambin influyen sobre el contenido de agua de un hormign en estado
fresco, especialmente cuando se trata de agregado fino.
GRANULOMETRA
La distribucin del tamao de partculas o la granulometra de un
agregado es la caracterstica que ms influye en la cantidad de pasta,
para obtener una determinada trabajabilidad.
Considerando que el cemento es el ms costoso de los componentes es
preferible minimizar su uso, disminuyendo la cantidad de pasta sin
afectar la trabajabilidad, la resistencia y la durabilidad del hormign. La
importancia de la granulometra del agregado se aprecia si se considera
al hormign como un conjunto no muy compacto de partculas
adheridas entre s con una pasta de cemento que tambin llena los
vacos existentes entre las mismas. La cantidad de pasta necesaria
depender entonces del volumen de vacos y del rea especfica de las
partculas.
GRANULOMETRA
Cuando las partculas presentan un tamao uniforme, el volumen de pasta es
elevado, que se reduce sensiblemente cuando se utilizan distintos tamaos, o
cuando se anula el tamao mximo. Si bien para cada tamao de partculas
existe una distribucin terica de tamao que provoca un mnimo espacio de
vacos, las muestras no son las ms trabajables por lo cual hay que llegar a una
solucin de compromiso entre la trabajabilidad y la economa.
El criterio de dosificacin de hormigones de cemento portland se diferencia del
empleado para mezclas asflticas, donde se busca con exclusividad la
granulometra que origina el menor porcentaje de vacos que son llenados con
asfalto. Un porcentaje de asfalto muy superior al necesario para llenar los vacos
puede ocasionar una alta deformabilidad de las mezclas por accin de las cargas
y/o de la temperatura.
En los hormigones por razones de trabajabilidad, siempre es recomendable que
el porcentaje de pasta sea mayor que los vacos del agregado fino y que el de
mortero sea superior al del agregado grueso.
ANLISIS GRANULOMTRICO
Es la distribucin por tamao de las partculas que constituyen un
material granular y se establece para una serie determinada de tamices
el material que pasa o queda retenido en forma acumulada.
Los tamices son de aberturas cuadradas formadas por alambres que se
cruzan y las dimensiones que se especifican corresponden a la distancia
entre los alambres. Existen diferentes series de tamices, se adopt la
serie americana Standard. Tyler (USA) estudi por primera vez el
problema en forma racional y tom como tamiz bsico para la serie el
que tiene 200 mallas por pulgada lineal. Al fijar un dimetro a los
alambres, la abertura de dicho tamiz resulta de 75 m. La serie de
tamices que se emplean para hormigones es de la ASTM
GRANULOMETRA
REPRESENTACIN GRANULOMTRICA
El anlisis granulomtrico puede ser graficado en el plano X-Y, tomando
como abscisa los lados de las aberturas de malla de los tamices, en
escala logartmica; y como ordenada el porcentaje de material que pasa
o es retenido en forma acumulada respecto del total. Al emplear una
escala logartmica para representar la abertura de malla, resulta que la
separacin entre tamices de la serie normal o de Abrams, es constante
e igual a logaritmo de dos, ya que:
Abertura tamiz N = 2 x Abertura tamiz(N-1)
Iog (Abertura tamiz N) = log (2) + log [Abertura tamiz(N-1)]
GRANULOMETRAS CONTNUAS
Un nmero importante de ensayos han permitido establecer
granulometras con las que se obtiene la mxima resistencia a
compresin y la mxima compacidad del hormign. Estas curvas
granulomtricas son denominadas curvas ideales.
El inters en que el agregado ocupe un volumen relativo tan grande
como sea posible tiene un carcter econmico, pues el agregado es ms
barato que la pasta de cemento. Se ha supuesto tambin que al crecer
la cantidad de partculas slidas que pueden empacarse en un volumen
dado de hormign se eleva su resistencia
GRANULOMETRAS DISCONTINUAS
Se definen como granulometras discontinuas aquellas en las cuales se
omite uno o ms tamaos intermedios de partculas. Pueden ser
empleadas para elaborar hormigones ms econmicos cuando es
necesario combinar agregados para obtener curvas continuas. Sin
embargo, esta falta de tamao puede ocasionar severos problemas de
segregacin en mezclas con alta trabajabilidad. Por tal motivo, se
recomienda su empleo en hormigones muy consistentes.
EJERCICIO
Se tienen los siguientes datos obtenidos de laboratorio respecto a un
agregado fino. Calcular el Mdulo de Finura, y el % que pasa cada uno
de los tamices para realizar la grfica respectiva.
Po = 512,4 gr.
% PASA
ABERTURA
RET. PARCIAL
(mm)
(gramos)
3/8
9,51
#4
4,76
7,6
#8
2,38
99,3
# 16
1,18
112,6
# 30
0,6
88,7
# 50
0,3
74,4
# 100
0,15
70,4
TAMIZ
FUENTE
59,4
= 512,4
100
85-100
60-85
35-60
25-45
10-30
2-10
EJERCICIO
Se tienen los siguientes datos obtenidos de laboratorio respecto a un
agregado grueso. Calcular el Tamao Nominal Mximo y el mdulo de
finura. Realizar la grfica respectiva.
TAMIZ
RET. PARCIAL
(gramos)
330,7
1 1/2
1243
1429,5
3/4
1499,5
1/2
357
3/8
717,2
#4
883,5
#8
132,9
# 16
21
# 30
4,7
# 50
4,7
# 100
17,1
FUENTE
15
= 6655,8
HUMEDAD
Los estados en que se pueden encontrar los agregados son:
Estado Seco (S): la humedad del agregado es eliminada totalmente mediante
secado en estufa a 105 C hasta peso constante. Los poros permeables se
encuentran vacos. Este es un estado tpico de laboratorio.
Seco al aire: no existe humedad superficial y los poros permeables se
encuentran parcialmente llenos de agua. Este estado es el que se encuentra
habitualmente en la naturaleza. Es un estado intermedio entre el seco y saturado
y superficie seca.
Saturado y superficie seca (SSS): no existe humedad superficial y los poros se
encuentran llenos de agua. Estado de laboratorio.
Saturado y superficie hmeda (SSH): existe una pelcula superficial de agua y
los poros se encuentran llenos de agua. Es un estado natural.
DENSIDAD RELATIVA
Es la relacin de la masa, en aire, de un volumen unidad de un material
permeable, incluyendo los vacos permeables e impermeables, a una
temperatura determinada, a la masa en aire de un volumen igual de
agua pura.
Densidad Relativa Aparente
Es la relacin de la masa, en aire, de un volumen unidad de la porcin
impermeable de un material, a una temperatura determinada, a la
masa en aire de un volumen de agua pura.
PROPIEDADES