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SOLIDWORKS ANLISIS ESTTICO

A travs de la Ingeniera Asistida por Computadora (CAE), se puede modelar casi


cualquier pieza o sistema con una precisin prcticamente real. Ayudndose del Anlisis
por Elementos Finitos, se puede no solo visualizar el modelo sino prever su
comportamiento bajo unas condiciones reales de trabajo, sin necesidad de fabricar
prototipos.
Esto, tiene varias ventajas:

Se reduce el coste de las pruebas de campo ya que se puede simular previamente el

comportamiento del modelo


Permite adelantar la comercializacin del producto, puesto que se reduce el nmero

de ciclos de desarrollo del mismo.


Da la opcin de mejorar el producto rpidamente mediante el rediseo del modelado
de las piezas de forma virtual antes de su fabricacin.
Estas herramientas, nos permiten evaluar el comportamiento del modelo bajo una

gran variedad de condiciones como pueden ser:


1.
2.
3.
4.

Cargas Estticas.
Cargas Trmicas.
Fatiga.
Dinmica.
En el caso que nos ocupa, veremos las caractersticas generales de los Anlisis

Estticos. Mediante los anlisis estticos de piezas o modelos compuestos, se puede simular
los desplazamientos, las fuerzas de reaccin, las tensiones y las deformaciones unitarias que
se producen en su modelo tridimensional bajo unas condiciones de contorno previamente
definidas.
Adems, podemos evaluar el Factor de Seguridad de un modelo simulado, pudiendo
redisear la pieza para evitar problemas durante el funcionamiento real de la pieza. Por
tanto, podemos optimizar el diseo sin necesidad de fabricar ningn modelo ni realizarle
pruebas de campo que encarecen el producto final.

Los anlisis estticos, se realizan bajo dos condiciones:


1. Suposicin Esttica. Esto implica que las cargas se aplican lenta y gradualmente
hasta que alcanzan sus magnitudes completas. A partir de este punto, las cargas
permanecern constantes.Debido a esto, se puede ignorar por ejemplo las fuerzas
inerciales y de las de amortiguamiento, ya que las aceleraciones y velocidades son
pequeas.
2. Linealidad. Es decir, la relacin entre cargas y la respuesta del material es lineal.
Cuando se duplica la carga, tambin lo harn las deformaciones unitarias,
desplazamientos o las tensiones. La suposicin de linealidad supone:
Se cumple la ley de Hooke en los materiales a estudiar. Esto implica que la

tensin es directamente proporcional a la deformacin unitaria.


Los desplazamientos provocados son lo suficientemente pequeos para que

no se tenga en cuenta la rigidez que es causada por la carga.


Las condiciones de contorno no variarn durante el proceso de carga del
sistema. Estas cargas deben ser constantes en magnitud, direccin y
distribucin, y por tanto no cambiar durante la deformacin del modelo.

Existe una gran variedad de aplicaciones para estos estudios, como pueden ser
piezas o sistemas que tienen que soportar una carga aplicada de forma secuencial sin
impacto, como pueden ser estanteras o cualquier soporte. Otra posible aplicacin para
estudios estticos, es la evaluacin del chasis de ciertos tipos de coches de competicin, los
cuales son estudiados mediante cargas estticas en sus diferentes posiciones (carga vertical,
laterales, y longitudinales), bajo las condiciones de los estudio estticos lineales.

En definitiva, los anlisis estticos, teniendo en cuenta las suposiciones que los
caracterizan, nos pueden ayudar a identificar si nuestro modelo cumplir con los requisitos
para los que ser fabricado, evitando gastos innecesarios y mejorando sus propiedades.

Soluciones de SOLIDWORKS Simulation


Gracias a las giles y sencillas soluciones de anlisis integradas en el software de
CAD de SOLIDWORKS Simulation, los diseadores y los ingenieros pueden simular y
analizar el rendimiento del diseo. Puede utilizar de forma rpida y sencilla las tcnicas de
simulacin avanzada para optimizar el rendimiento mientras disea con funciones que
reducen la generacin de costosos prototipos, acaban con las repeticiones de trabajo y los
retrasos, y ahorran tiempo y costes de desarrollo.
Anlisis estructural
SolidWorks Simulation integrado en el CAD 3D de SolidWorks permite a cada uno
de los diseadores e ingenieros realizar una simulacin estructural de las piezas y
ensamblajes mediante el anlisis por elementos finitos (FEA) mientras trabajan para
mejorar y validar el rendimiento, y para reducir la necesidad de realizar costosos cambios
en prototipos o diseos posteriormente. La simulacin estructural abarca una amplia gama
de problemas de FEA (desde el rendimiento de una pieza con una carga constante hasta el
anlisis de tensin de un ensamblaje en movimiento con carga dinmica), que se pueden
determinar gracias a las herramientas de SolidWorks Simulation.
Visin general de anlisis estructural
Los diseadores e ingenieros utilizan fundamentalmente la simulacin estructural
para determinar la resistencia y rigidez de un producto mediante el registro de las
deformaciones y tensiones de los componentes. El tipo de anlisis estructural que realice
depender del producto que se vaya a probar, de la naturaleza de las cargas y del modo de
fallo previsto:

Una estructura corta o robusta tiene ms posibilidades de sufrir un error debido al

fallo de los materiales (es decir, se supera el lmite de elasticidad).


Una estructura larga y delgada fallar debido a la inestabilidad estructural (pandeo
geomtrico).

Con las cargas dependientes del tiempo, la estructura requerir algn tipo de anlisis
dinmico para analizar la resistencia de los componentes.
El material de componente que utilice tambin puede influir en el tipo de anlisis

que se debe realizar:

Los componentes metlicos, con cargas moderadas, suelen requerir algn tipo
de anlisis lineal, en el que el material tiene una relacin lineal entre la deformacin

en la pieza y la carga aplicada por debajo del punto de elasticidad de los materiales.
Los componentes de caucho y plstico requieren un anlisis no lineal, ya que los
elastmeros tienen una relacin no lineal entre la deformacin en la pieza y la carga
aplicada. Este es el caso de los metales que superan el punto de elasticidad.
Anlisis de fatiga
Lleve a cabo un anlisis de fatiga con SolidWorks Simulation integrado en el CAD

y prediga los errores de fatiga de los componentes durante la fase de diseo. A


continuacin, ajuste su diseo o defina un programa de mantenimiento preventivo para
reducir los costes de garanta y aprovechar al mximo la vida del producto.
Visin general del anlisis de fatiga
El anlisis de fatiga examina cmo la repeticin o aleatoriedad de los ciclos de carga
pueden provocar un error estructural (tambin denominado fatiga del metal). SolidWorks
Simulation permite a los diseadores adoptar dos enfoques adicionales con respecto al
anlisis de diseo:

Diseo para resistencia: Tradicionalmente, en el anlisis de fallos, los diseadores


tienen en cuenta el lmite de resistencia de sus componentes pero, en el servicio, la

carga casi nunca es esttica, ya que suele producirse una variacin cclica.
Diseo para ciclo de vida: Al aadir este enfoque, puede utilizar el anlisis de
elementos finitos (FEA) para predecir y tratar las causas del fallo.

Anlisis de movimiento
El anlisis de movimiento de SolidWorks utiliza las relaciones de posicin de
ensamblaje, junto con los contactos de piezas y un slido solver basado en la fsica para
determinar con precisin los movimientos fsicos de un ensamblaje con carga. Una vez
realizado el clculo de las fuerzas y movimiento del ensamblaje, puede llevarse a cabo un
anlisis estructural de los componentes para garantizar el rendimiento del producto.
Vista general de anlisis de movimiento
Hay dos tipos de anlisis de movimiento: cinemtico y dinmico.

El anlisis cinemtico estudia cmo se mueve el diseo debido a las fuerzas y


movimientos que los controladores aplican al ensamblaje. Los resultados clave de
inters son el intervalo de movimiento del ensamblaje, y la determinacin de

desplazamientos de piezas, velocidades y aceleraciones.


El anlisis de movimiento dinmico evala las fuerzas generadas por el
movimiento, as como el propio movimiento.
El anlisis de movimiento puede resolverse con dos modelos de soluciones

diferentes: movimiento basado en el tiempo y movimiento basado en eventos.

En un anlisis basado en el tiempo, las acciones externas se producen en un

momento previsto, con independencia del movimiento del ensamblaje.


En un anlisis del movimiento basado en eventos, el movimiento del ensamblaje
activa la accin externa.
Anlisis trmico
SolidWorks Simulation integrado en el CAD permite a cada uno de los diseadores

e ingenieros realizar un anlisis trmico en cualquier fase del diseo para garantizar que
todos los componentes y ensamblajes funcionen correctamente en los intervalos de
temperatura previstos, y detectar problemas de seguridad antes de que surjan.

El anlisis trmico calcula en el diseo y su entorno la temperatura y la


transferencia de calor del interior de los componentes y su alrededor. Se trata de un factor
importante a tener en cuenta en el diseo, ya que muchos productos y materiales tienen
propiedades que dependen de la temperatura. La seguridad del producto tambin es un
factor a tener en cuenta. Si un producto o componente se calienta demasiado, puede que
necesite disear una cubierta para protegerlo.
Visin general de anlisis trmico
El flujo de calor a travs de los componentes puede encontrarse en un estado estable
(en el que el flujo de calor no cambia con el tiempo) o en forma transitoria. La analoga
trmica de un anlisis esttico lineal es un anlisis trmico de estado estable, mientras que
el anlogo del anlisis estructural dinmico es el anlisis trmico transitorio.
Los problemas de transferencia de calor pueden resolverse mediante el uso de los
mtodos de anlisis estructural y de flujo de fluido:

En un anlisis estructural trmico, el efecto del aire en movimiento o de un lquido


en movimiento se aproxima mediante una serie de condiciones de contorno o

cargas.
En un anlisis trmico de fluidos, el efecto del aire o de un lquido se calcula,
aumentando el tiempo de ejecucin, as como la precisin general de la solucin.

Anlisis de vibracin
Descubra posibles errores con antelacin y realice los ajustes oportunos durante el
diseo al llevar a cabo un anlisis de vibracin con SolidWorks Simulation. Puede
identificar puntos de conflicto que podran causar problemas (por ejemplo, resonancia,

fatiga y tcnicas de ensamblaje), y evitar as las costosas repeticiones y demoras durante la


fase de creacin del prototipo.
Con el anlisis de frecuencia y el anlisis dinmico SolidWorks Simulation ofrece
datos detallados de la vibracin para garantizar el rendimiento y la seguridad del producto.
El anlisis de vibracin es un factor importante a tener en cuenta cuando una carga aplicada
no es constante (esttica), lo que produce modos inestables de vibracin (resonancia) que
provocan una vida til ms corta y causan fallos inesperados.
Visin general de anlisis de vibracin
Las vibraciones que pueda experimentar su producto pueden reducir su rendimiento,
acortar su vida til o incluso provocar un fallo catastrfico. Los efectos de las vibraciones,
que son cargas transitorias o cargas que varan con el tiempo en su producto, son difciles
de predecir:

Las cargas de vibracin pueden suscitar respuestas dinmicas en una estructura, lo

que produce tensiones dinmicas altas.


No hacer caso a las tensiones dinmicas, podra hacerle pensar que un producto o
estructura tiene un factor de seguridad (FoS) mayor del que realmente tiene.
Optimizacin de estructuras
Lleva a cabo un anlisis de optimizacin estructural durante el diseo

conSolidWorks Simulation integrado en CAD para lograr el mejor rendimiento de


resistencia/peso, frecuencia o rigidez de sus diseos, y reducir la fabricacin de costosos
prototipos, eliminar las repeticiones, y ahorrar tiempo y costes de desarrollo.
Visin general de optimizacin estructural
SolidWorks Simulation simplifica la optimizacin estructural con un diseo
orientado a objetivos para modificar paramtricamente un diseo, de modo que cumpla los

objetivos estructurales definidos. Los objetivos de diseo se especifican al inicio de la fase


de diseo:

Haga que el software de SolidWorks le avise durante el proceso de diseo si se

incumplen los objetivos.


Utilice los objetivos de un estudio de diseo en el que SolidWorks Simulation
cambia automticamente las dimensiones permisibles de un modelo para aumentar o
reducir la adhesin al objetivo de diseo.
La optimizacin estructural utiliza varias restricciones para limitar el alcance del

proceso de optimizacin, lo que garantiza que cualquier optimizacin de estudio de diseo


cumpla el objetivo principal sin infringir los requisitos de diseo secundarios.

FUNCIONES DE SOLIDWORKS SIMULATION

Las sencillas capacidades de anlisis integradas en el software de CAD impulsan


las soluciones y las herramientas de software de SOLIDWORKS Simulation para permitir a
todos los diseadores e ingenieros simular y analizar el rendimiento del diseo. Puede
utilizar de forma rpida y sencilla las tcnicas de simulacin avanzada para optimizar el
rendimiento mientras disea, reducir la generacin de costosos prototipos, acabar con las
repeticiones de trabajo y demoras, y ahorrar tiempo y costes de desarrollo
Anlisis por elementos finitos
Optimice y valide de forma eficaz cada paso del diseo con SOLIDWORKS
Simulation integrado en CAD, que permite una rpida resolucin, para garantizar la
calidad, el rendimiento y la seguridad del producto. Estrechamente integradas con el
software de CAD de SOLIDWORKS, las soluciones de SOLIDWORKS Simulation y sus
funciones pueden convertirse en un elemento habitual del proceso de diseo, lo que reduce
la necesidad de realizar costosos prototipos, acaba con las repeticiones de trabajo y las
demoras, y ahorra tiempo y costes de desarrollo.
Visin general de anlisis por elementos finitos (FEA)
SOLIDWORKS Simulation utiliza el mtodo de formulacin de desplazamientos de
elementos finitos para calcular desplazamientos, deformaciones y tensiones de los
componentes con cargas internas y externas. La geometra que se analiza se individualiza
con elementos tetradricos (3D), triangulares (2D) y de vigas, y se resuelve con un solver
Direct Sparse o iterativo. SOLIDWORKS Simulation tambin ofrece el supuesto de
simplificacin en 2D para las opciones de tensin o deformacin de plano, extruidas o
axisimtricas. SOLIDWORKS Simulation puede utilizar un tipo de elemento h adaptativo o
p adaptativo, que proporciona una gran ventaja a los diseadores e ingenieros, ya que el
mtodo adaptativo garantiza el hallazgo de la solucin.
SOLIDWORKS Simulation incluye una herramienta de produccin para las mallas
de lmina llamada Administrador de vaciados, que permite gestionar varias definiciones

de vaciado de su documento de pieza o de ensamblaje. Mejora el flujo de trabajo para la


organizacin de vaciados en funcin del tipo, el grosor o el material, y mejora la
visualizacin y la verificacin de las propiedades de vaciado.
El anlisis por elementos finitos con SOLIDWORKS Simulation permite conocer la
geometra exacta durante el proceso de mallado, y se integra con el software de CAD en 3D
de SOLIDWORKS. Adems, cuanta ms precisin exista entre el mallado y la geometra
del producto, ms precisos sern los resultados del anlisis. Dado que la mayora de los
componentes industriales estn fabricados en metal, la mayor parte de los clculos de
anlisis por elementos finitos afectan a componentes metlicos. El anlisis de componentes
metlicos puede realizarse mediante el anlisis de tensin lineal o no lineal. El enfoque que
utilice depender de cunto quiera hacer avanzar el diseo:
Si quiere asegurarse de que la geometra permanezca en el rango de elasticidad
lineal (es decir, que una vez eliminada la carga, el componente vuelve a su forma original),
debe aplicar el anlisis de tensin lineal, siempre que las rotaciones y desplazamientos sean
pequeos en relacin con la geometra. Para este tipo de anlisis, el factor de seguridad
(FoS) es un objetivo de diseo comn. Al evaluar los efectos de carga cclica al final del
lmite elstico en la geometra, debe llevar a cabo un anlisis de tensin no lineal. En este
caso, es ms interesante el impacto del endurecimiento de la deformacin en las tensiones
residuales y permanentes establecidas (deformacin).
El anlisis de componentes no metlicos (por ejemplo, piezas de plstico o caucho)
debe llevarlo a cabo con mtodos de anlisis de tensin no lineal debido a su compleja
relacin entre deformacin y carga. SOLIDWORKS Simulation utiliza mtodos de anlisis
por elementos finitos para calcular los desplazamientos y las tensiones de su producto
debido a cargas operativas como las siguientes:

Fuerzas
Presiones
Aceleraciones
Temperaturas

Contacto entre componentes


Las cargas pueden importarse desde estudios de simulacin trmica, de flujo y de

movimiento para realizar anlisis multifsicos.


Definicin de mallas
SOLIDWORKS Simulation brinda la posibilidad de mallar la geometra de CAD en
elementos tetradricos (de primer y segundo orden), triangulares (de primer y segundo
orden), de viga o de armadura. La malla puede constar de un tipo de elemento o de varios,
en el caso de las mallas mixtas. Como cabe esperar, los elementos slidos son adecuados
para modelos voluminosos, as como los elementos de vaciado son adecuados para el
modelado de piezas finas (como chapas de metal), y las vigas y las armaduras son
adecuadas para el modelado de miembros estructurales.
Puesto que SOLIDWORKS Simulation se encuentra estrechamente integrado con el
software de CAD en 3D de SOLIDWORKS, la topologa de la geometra se emplea para
determinar el tipo de malla:

Se genera automticamente una malla de lmina para modelos de chapa metlica y

slidos de superficie.
Se definen automticamente elementos de viga para miembros estructurales.
De este modo, sus propiedades se aprovechan perfectamente para el anlisis por

elementos finitos. Para mejorar la exactitud de los resultados en una regin determinada, el
usuario puede definir el control de mallado local de vrtices, puntos, artistas, caras y
componentes. SOLIDWORKS Simulation emplea dos comprobaciones importantes para
evaluar la calidad de los elementos de una malla:

Comprobacin de relacin de aspecto


Puntos jacobianos

En caso de que se produzca un error en la generacin de una malla, SOLIDWORKS


Simulation gua a los usuarios mediante una herramienta de diagnstico de errores para
determinar y resolver los problemas relacionados con el mallado. Esta herramienta
renderiza las piezas que presentan errores en un modo de sombreado en la zona de grficos.
Anlisis de tensin lineal
El anlisis de tensin lineal con SolidWorks Simulation permite a diseadores e
ingenieros validar de forma rpida y eficaz la calidad, el rendimiento y la seguridad, todo
ello mientras crean sus diseos. Estrechamente integrado con el CAD de SolidWorks, el
anlisis de tensin lineal con SolidWorks Simulation puede convertirse en un elemento
habitual del proceso de diseo, lo que reduce la necesidad de realizar costosos prototipos,
acaba con las repeticiones y demoras, y ahorra tiempo y costes de desarrollo.
Visin general del anlisis de tensin lineal
El anlisis de tensin lineal calcula las tensiones y deformaciones de las geometras
basndose en tres supuestos bsicos:
1. La pieza o ensamblaje con carga se deforma con pequeos giros y desplazamientos.
2. La carga del producto es esttica (sin inercia) y constante a lo largo del tiempo.
3. El material tiene una relacin tensin-deformacin constante (ley de Hooke).
SolidWorks Simulation utiliza los mtodos de anlisis de elementos finitos (FEA)
para individualizar los componentes del diseo en elementos slidos, vacos o de viga, y el
de anlisis de tensin lineal para determinar la respuesta de las piezas y ensamblajes debido
a uno de los efectos siguientes:

Fuerzas
Presiones
Aceleraciones
Temperaturas
Contacto entre componentes

Las cargas pueden importarse desde estudios de simulacin trmica, de flujo y de


movimiento para realizar anlisis multifsico. Para llevar a cabo el anlisis de tensin,
deben conocerse los datos de los materiales del componente. La base de datos estndar de
materiales de CAD de SolidWorks est rellenada previamente con los materiales que
pueden utilizarse con SolidWorks Simulation y puede personalizarse fcilmente para incluir
sus requisitos de materiales especficos.
Anlisis estructural tcnico
Determine los efectos trmicos en un diseo determinado (o el impacto de los cambios de
diseo en las temperaturas de los componentes) mediante un anlisis estructural trmico
rpido y eficaz con SolidWorks Simulation. Estrechamente integrado con el CAD de
SolidWorks, el anlisis estructural trmico con SolidWorks Simulation puede convertirse en
un elemento habitual del proceso de diseo, lo que reduce la necesidad de realizar costosos
prototipos, acaba con las repeticiones y demoras, y ahorra tiempo y costes de desarrollo.
Visin general de anlisis estructural trmico
El anlisis estructural trmico consiste en la aplicacin del mtodo de elementos
finitos para calcular la distribucin de temperatura en una estructura slida, que se basa en
las entradas trmicas (cargas de calor), salidas trmicas (prdidas de calor) y barreras
trmicas (resistencia al contacto trmico) de su diseo. El anlisis estructural trmico
resuelve el problema de la transferencia trmica conjugada con el clculo de la simulacin
de la conduccin, conveccin e irradiacin trmica.
Se aplican dos mtodos de transferencia de calor (conveccin y radiacin) como
condiciones de contorno en el anlisis estructural trmico. Tanto la conveccin (establecida
por un coeficiente de pelcula de superficie) como la radiacin (emisividad de la superficie)
pueden emitir y recibir energa trmica hacia el entorno y desde este; sin embargo, solo la
radiacin transfiere energa trmica entre cuerpos desconectados del ensamblaje.

Radiacin: Para calcular el efecto del calor que sale de un componente y se


transporta por medio de un fluido en movimiento hasta otro componente, debe
llevarse a cabo un anlisis trmico de fluidos de SolidWorks Simulation, ya que hay
que calcular el impacto del fluido.

Conveccin: Acabe con la dificultad de determinar coeficientes precisos de pelcula


de superficie de conveccin para geometras complejas, mientras SolidWorks
Simulation simplemente importa coeficientes de pelcula precisos desde SolidWorks
Flow Simulation para calcular un anlisis estructural trmico ms preciso.
SolidWorks Simulation calcula los campos de temperatura en estado estable o

transitorio debido a:

Temperaturas iniciales o fijas aplicadas


Entrada o salidas de flujo/potencia trmica
Tasas de conveccin de la superficie
Radiacin: eliminacin del calor de los sistemas
Resistencia al contacto trmico entre los componentes
Una vez realizado el clculo en el campo de temperatura, pueden calcularse

fcilmente las tensiones trmicas, para garantizar un rendimiento y seguridad correctos del
producto.

Anlisis dinmico
El anlisis dinmico con SolidWorks Simulation permite a diseadores e ingenieros
determinar de forma rpida y eficaz el impacto de las cargas que varan con el tiempo en la
respuesta estructural de sus diseo de producto para garantizar el rendimiento, calidad y
seguridad de este. Estrechamente integrado con el CAD de SolidWorks, el anlisis
dinmico con SolidWorks Simulation puede convertirse en un elemento habitual del

proceso de diseo, lo que reduce la necesidad de realizar costosos prototipos, acaba con las
repeticiones y demoras, y ahorra tiempo y costes de desarrollo.
Visin general del anlisis dinmico
El anlisis dinmico puede incorporar pruebas de frecuencia, impacto y cada. La
principal incgnita en un anlisis dinmico es el desplazamiento del componente a lo largo
del tiempo, pero con este clculo, tambin es posible determinar las tensiones, velocidades
y aceleraciones, junto con los modos naturales de vibracin.
SolidWorks Simulation utiliza uno de los dos mtodos de anlisis dinmico:

El anlisis modal lineal determina los modos naturales de vibracin y, a


continuacin, los desplazamientos, tensiones, deformaciones, velocidades y

aceleraciones.
El anlisis dinmico no lineal calcula el campo de desplazamiento en cada etapa,
teniendo en cuenta las cargas aplicadas y las velocidades iniciales de los
componentes. A partir de este campo, se calculan las tensiones, deformaciones,
velocidades y aceleraciones no lineales.