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Cargas Estticas.
Cargas Trmicas.
Fatiga.
Dinmica.
En el caso que nos ocupa, veremos las caractersticas generales de los Anlisis
Estticos. Mediante los anlisis estticos de piezas o modelos compuestos, se puede simular
los desplazamientos, las fuerzas de reaccin, las tensiones y las deformaciones unitarias que
se producen en su modelo tridimensional bajo unas condiciones de contorno previamente
definidas.
Adems, podemos evaluar el Factor de Seguridad de un modelo simulado, pudiendo
redisear la pieza para evitar problemas durante el funcionamiento real de la pieza. Por
tanto, podemos optimizar el diseo sin necesidad de fabricar ningn modelo ni realizarle
pruebas de campo que encarecen el producto final.
Existe una gran variedad de aplicaciones para estos estudios, como pueden ser
piezas o sistemas que tienen que soportar una carga aplicada de forma secuencial sin
impacto, como pueden ser estanteras o cualquier soporte. Otra posible aplicacin para
estudios estticos, es la evaluacin del chasis de ciertos tipos de coches de competicin, los
cuales son estudiados mediante cargas estticas en sus diferentes posiciones (carga vertical,
laterales, y longitudinales), bajo las condiciones de los estudio estticos lineales.
En definitiva, los anlisis estticos, teniendo en cuenta las suposiciones que los
caracterizan, nos pueden ayudar a identificar si nuestro modelo cumplir con los requisitos
para los que ser fabricado, evitando gastos innecesarios y mejorando sus propiedades.
Con las cargas dependientes del tiempo, la estructura requerir algn tipo de anlisis
dinmico para analizar la resistencia de los componentes.
El material de componente que utilice tambin puede influir en el tipo de anlisis
Los componentes metlicos, con cargas moderadas, suelen requerir algn tipo
de anlisis lineal, en el que el material tiene una relacin lineal entre la deformacin
en la pieza y la carga aplicada por debajo del punto de elasticidad de los materiales.
Los componentes de caucho y plstico requieren un anlisis no lineal, ya que los
elastmeros tienen una relacin no lineal entre la deformacin en la pieza y la carga
aplicada. Este es el caso de los metales que superan el punto de elasticidad.
Anlisis de fatiga
Lleve a cabo un anlisis de fatiga con SolidWorks Simulation integrado en el CAD
carga casi nunca es esttica, ya que suele producirse una variacin cclica.
Diseo para ciclo de vida: Al aadir este enfoque, puede utilizar el anlisis de
elementos finitos (FEA) para predecir y tratar las causas del fallo.
Anlisis de movimiento
El anlisis de movimiento de SolidWorks utiliza las relaciones de posicin de
ensamblaje, junto con los contactos de piezas y un slido solver basado en la fsica para
determinar con precisin los movimientos fsicos de un ensamblaje con carga. Una vez
realizado el clculo de las fuerzas y movimiento del ensamblaje, puede llevarse a cabo un
anlisis estructural de los componentes para garantizar el rendimiento del producto.
Vista general de anlisis de movimiento
Hay dos tipos de anlisis de movimiento: cinemtico y dinmico.
e ingenieros realizar un anlisis trmico en cualquier fase del diseo para garantizar que
todos los componentes y ensamblajes funcionen correctamente en los intervalos de
temperatura previstos, y detectar problemas de seguridad antes de que surjan.
cargas.
En un anlisis trmico de fluidos, el efecto del aire o de un lquido se calcula,
aumentando el tiempo de ejecucin, as como la precisin general de la solucin.
Anlisis de vibracin
Descubra posibles errores con antelacin y realice los ajustes oportunos durante el
diseo al llevar a cabo un anlisis de vibracin con SolidWorks Simulation. Puede
identificar puntos de conflicto que podran causar problemas (por ejemplo, resonancia,
Fuerzas
Presiones
Aceleraciones
Temperaturas
slidos de superficie.
Se definen automticamente elementos de viga para miembros estructurales.
De este modo, sus propiedades se aprovechan perfectamente para el anlisis por
elementos finitos. Para mejorar la exactitud de los resultados en una regin determinada, el
usuario puede definir el control de mallado local de vrtices, puntos, artistas, caras y
componentes. SOLIDWORKS Simulation emplea dos comprobaciones importantes para
evaluar la calidad de los elementos de una malla:
Fuerzas
Presiones
Aceleraciones
Temperaturas
Contacto entre componentes
transitorio debido a:
fcilmente las tensiones trmicas, para garantizar un rendimiento y seguridad correctos del
producto.
Anlisis dinmico
El anlisis dinmico con SolidWorks Simulation permite a diseadores e ingenieros
determinar de forma rpida y eficaz el impacto de las cargas que varan con el tiempo en la
respuesta estructural de sus diseo de producto para garantizar el rendimiento, calidad y
seguridad de este. Estrechamente integrado con el CAD de SolidWorks, el anlisis
dinmico con SolidWorks Simulation puede convertirse en un elemento habitual del
proceso de diseo, lo que reduce la necesidad de realizar costosos prototipos, acaba con las
repeticiones y demoras, y ahorra tiempo y costes de desarrollo.
Visin general del anlisis dinmico
El anlisis dinmico puede incorporar pruebas de frecuencia, impacto y cada. La
principal incgnita en un anlisis dinmico es el desplazamiento del componente a lo largo
del tiempo, pero con este clculo, tambin es posible determinar las tensiones, velocidades
y aceleraciones, junto con los modos naturales de vibracin.
SolidWorks Simulation utiliza uno de los dos mtodos de anlisis dinmico:
aceleraciones.
El anlisis dinmico no lineal calcula el campo de desplazamiento en cada etapa,
teniendo en cuenta las cargas aplicadas y las velocidades iniciales de los
componentes. A partir de este campo, se calculan las tensiones, deformaciones,
velocidades y aceleraciones no lineales.