RESUMEN

Investigacin correspondiente a la unidad curricular de ingeniera

asistida por computador del Proyecto Nacional de Formacin (PNF) en Mecnica
del Instituto Universitario de Tecnologa del Oeste Mariscal Sucre (IUTOMS) sede
Antimano-Caracas. Se realizo un anlisis aplicando unasimulacin virtual,
mediante el software solidworks PREMIUM 2013.que contribuir con de
fabricacin ese elemento mecnico ( ruedas de contacto de una maquine
desblisteadora).Perteneciente al proyecto de los estudiantes que lo realizan. La
contribucin de este estudio permitir poder hacer rediseos y estimaciones de la
resistencia. Ya que esta pieza es importante porque es donde se apoya los blster
para ser vaciados, realizando posteriormente el estudio de simulacin, que es
explicado pas a paso dentro de esta investigacin.

Demostrando que se obtienen resultados satisfactorios con el uso del

programa para la versin del ao 2014 con respecto a versiones anteriores,
obtenindose datos importantes en el uso del material AISI 316, que ser
empleado en su construccin. Es recomendable la continuacin de este tipo de
investigaciones y aprendizajes, ya que su ejecucin incentiva el rescate del
desarrollo cientfico y tecnolgico nacional en el campo de la ingeniera de la
educacin universitaria.

INTRODUCCIN
La simulacin en software solidworks PREMIUM 2013. En este estudio
se est fabricando un componente mecnico, como lo es una rueda de contacto
de una desblisteadora.Es una plataforma para experimentacin de proyectos de
gran desarrollo, que permite la obtencin de datos importantes sobre la puesta a
punto de prototipos, resistencia de materiales y la determinacin de datos
fundamentales necesarios para en la prueba de piezas fabricadas en serie.

Esta teora permite observar visiblemente a travs del software solidworks

en modo simulacin, las posibles deformaciones al aplicar fuerzas sobre el
material, realizando un enmallado previo sobre la pieza, donde se observan el
cambio de posicin de los nodos en esta malla a causa de la deformacin plstica
del material, evidenciando adems las tensiones acumuladas en cada regin por
medio de una gama o escala de coloracin. Los resultados obtenidos sobre este
estudio permiten estimar a travs de su observacin las condiciones de fabricacin
que deben ser tomadas en cuenta sobre el material, adems de posibles cambios
en el mismo, bien sea sustituyndolo o aplicndole tratamientos trmicos de
acuerdo a los requerimientos mecnicos que requiera para su funcionamiento.

Procedimiento Para Realizar El Ensayo

La realizacin del ensayo virtual a travs del programa solidworks
PREMIUM 2013 se realiza a travs de un complemento llamado simulacin, que
se activa en la barra de herramientas, solo estando est disponible para la versin
profesional y Premium, desde el ao 2010 en adelante. La versin 2013 cuenta
con la posibilidad de realizar una simulacin grfica ms efectiva que las versiones
previas este programa como las de aos 2009 y anteriores.
Entre los pasos necesarios para realizar esta simulacin despus de activar
este complemento tenemos los siguientes pasos:
1.

Realizar el croquis y el esquema 3D:se debe tener de la pieza en

tercera dimensin listo a la hora de realizar una nueva simulacin

2.

Iniciar un nuevo estudio: para comenzar a realizar una simulacin,

hay que ubicar dentro del programa el complemento para hacer estudios de
simulacin e iniciar un nuevo estudio esttico.
3.

Aplicar sujeciones: al comenzar la simulacin se deben aplicar las

sujeciones en la opcin de rodillo deslizante, que es la primera opcin del

estudio, donde se pueden aplicar los puntos en donde el material quedara
arraigado o sujeto de una o unas superficie(s) virtual(es) generada(s) por el
programa. Esto en el caso especfico de que sea solo un objeto en el caso de ser
un ensamble, se identifican las zonas de sujecin dentro del mismo.
4.

Caracterizar el material: para realizar una simulacin hay que

seleccionar el material que se est analizando, dentro de la biblioteca de

materiales que ofrece el programa. All se posiciona el cursor del mouse sobre el
material se teclea dos veces y despus hay que dirigirse al botn aplicar, para
que el material dentro del estudio de simulacin adquiera las caractersticas
requeridas. En el caso del que el material con el que se est trabajando no est
all, se pueden cargar al programa las propiedades del mismo y con eso realizar la
simulacin.

Grfico 3. Aplicacin sujeciones dentro del programa solidworks

PREMIUM 2013 evidentes en color verde en el diametrapequeo de los lados,
donde corresponde segn el ensamble.
5. Aplicar Cargas: una vez caracterizado el material y aplicadas las sujeciones,
aplicamos las cargas a modos de presin en el lugar donde corresponde.
Seleccionamos no solo la ubicacin sino tambin la direccin, colocando
medida de presin de forma aleatoria pero que supere el lmite elstico del
material. Eso con el propsito de poder ver como este se deforma y hacia
dnde irn las tensiones una vez sometido el esfuerzo, de tipo virtual, que le
estamos colocando al elemento mecnico.

Grfico 4. Aplicacin de la presion dentro del programa solidworks

PREMIUM 2013
Cuadro 4: Datos sobre las Cargas y Sujeciones empleadas en el estudio realizado
sobre las ruedas de contacto en la maquina desblisteadoras estimados por
el programa solidworks PREMIUM 2013

Cargas y sujeciones
Nombre
de
sujecin
Sobrecara
s
cilndricas
-1

Imagen de
sujecin

Detalles de sujecin
Entidades:
Tipo:

1 cara(s)
Sobrecarascilndri

Traslacin:
Unidades:

cas
---, 0 rad., --mm

Nombre

Imagen de

de

Detalles de sujecin

sujecin

sujecin

Fuerzasresultantes
Componentes
Fuerza de

X
-

Y
-

Z
-

reaccin(N)
Momento de

0.000619418

0.000740247

0.000560147

reaccin(Nm)

Nombre
de carga

Cargarimagen

0.00111598
0

Detalles de carga
Entidades:
Tipo:

Fuerza-1

Resultante

Valor:

1 cara(s)
Aplicarfuerza
normal
312.018 N

6. Crear malla: despus de haberaplicado las cargas, aplicamos la opcin de

crear malla, seleccionando el tipo y nmero de nodos que llevara el estudio.

Grfico 5. Media fina aplicada en el estudio

Cuadro 5: Datos sobre la informacin de la malla media fina empleada en el

estudio realizado

sobre las ruedas de contacto maquina desblisteadora

estimados por el programa solidworks PREMIUM 2013

Informacin de malla
Tipo de malla

Mallaslida

Malladorutilizado:

Mallabasadaencurvatura

Puntosjacobianos

4 Puntos

Tamaomximo de elemento

0 mm

Tamaomnimo del elemento

0 mm

Calidad de malla

Elementos cuadrticos de alto

orden

Cuadro 6: Datos sobre la informacin de la malla y detalles del estudio realizado

con una malla gruesa sobre las ruedas de contacto maquina desblisteadora
estimados por el programa solidworks PREMIUM 2013
Informacin de malla - Detalles
Nmero total de nodos
Nmero total de elementos
Cocientemximo de aspecto
% de elementos cuyo cociente de

13104
7319
4.5162
99.7

aspecto es < 3
% de elementos cuyo cociente de

aspecto es > 10
% de elementosdistorsionados

(Jacobiana)
Tiempo para completar la malla

00:00:01

(hh;mm;ss):
Nombre de computadora:

KALEB-PC

7. Realizar el estudio: el estudio comenzara aplicando una malla media fina y

despus otra malla media fina en calidad de tipo borrador para ver el
comportamiento del material con distintos nmeros de nodos que sern los
puntos donde se repartir la carga aplicada. Posteriormente se aplicara una
malla estndar de tipo intermedio pero con calidad excelente y as definir
completamente el modelo de deformacin del material, para con ello emitir las
conclusiones del ensayo.

RESULTADOS Y ANLISIS

En la aplicacin del estudio realizado dentro del programa solidworks

PREMIUM 2013, se obtuvieron las siguientes fuerzas resultantes descritas en el
cuadro 7 y 8, a continuacin:
Cuadro 7: Datos sobre las fuerzas de reaccin obtenidas en el estudio realizado
sobre las ruedas de contacto de maquina desblisteadora solidworks
PREMIUM 2013

Fuerzas de reaccin
Conjunto
de
seleccion

Suma Y

Suma Z

Resultante

0.00111598

Unidades

Suma X

0.0006194

0.0007402

0.0005601

18

47

47

es
Todo el
modelo

Cuadro 8: Datos sobre las momentos de reaccin obtenidas en el estudio

realizado sobre las ruedas de contacto de maquina desblisteadora estimados
por el programa solidworks PREMIUM 2013

Conjunto
de
seleccion

Unidades

Suma X

Nm

Suma Y

Suma Z

Resultante

es
Todo el
modelo

En cuanto a los resultados del estudio para la malla mediafina tenemos el

siguiente cuadro 9, generado como informe por el programa solidworks
PREMIUM 2013:
Cuadro 8: Resultados del estudio esttico sobre las tensiones de Von Mises el
desplazamiento resultante con una malla media fina, obtenidos en el estudio
realizado sobre las ruedas de contacto de maquina desblisteadora estimados
por el programa solidworks PREMIUM 2013, con una fuerza de 312.018 N.

Resultadosdelestudio

Nombre

Tipo

Mn.

Mx.

Tensiones1

VON: Tensin de von Mises

0.0139407 N/mm^2

0.698733 N/mm^2

(MPa)

(MPa)

Nodo: 13035

Nodo: 128

Nombre

Tipo

Mn.

rueda johandri-Estudio 1-Tensiones-Tensiones1

Mx.

Cuadro 9: Resultados del estudio esttico sobre la Desplazamiento resultante

conuna malla gruesa, obtenidos en el estudio realizado sobre las ruedas de
contacto estimados por el programa solidworks PREMIUM 2013, con una
fuerza de 312.018 N.

Nombre

Tipo

Mn.

Mx.

Desplazamientos1

URES: Desplazamientoresultante

0.01098 mm

0.0110739 mm

Nodo: 12793

Nodo: 989

rueda johandri-Estudio 1-Desplazamientos-Desplazamientos1

Cuadro 10: Resultados del estudio esttico sobre la Desplazamiento resultante

conuna malla gruesa, obtenidos en el estudio realizado sobre las ruedas de
contacto estimados por el programa solidworks PREMIUM 2013, con una
fuerza de 312.018 N.

Nombre

Tipo

Mn.

Mx.

Deformaciones

ESTRN:

8.02725e-008

2.82001e-006

unitarias1

Deformacinunitariaequiv

Elemento: 3889

Elemento: 2775

alente

rueda johandri-Estudio 1-Deformaciones unitarias-Deformaciones unitarias1

Clculos de las poleas

Lp= R h= 31mm(6 mm0,45 mm)=13,11 mm
Lp= Longitud de contacto del rodillo.
R=radio del rodillo.
h=diferencial de altura inicial menos altura final del blster.

Ac=LpD=13,11 mm10 mm=170 mm

Ac = rea de contacto del rodillo con la pastilla.
Lp= Longitud de contacto del rodillo.
D= dimetro de las pastilla.

F=mg=2,5 kg9,8

m
=24,5 N
s2

F=fuerza.
m= masa del rodillo.
g= gravedad.

P=

F 24,5 N
=
=0,14 N /mm
A 170 mm

p=presin del rodillo sobre el blster.

F=fuerza aplicada sobre el blster.
A=rea del blster donde se aplica la fuerza.

W =PA(Lp0)=0.14 N /mm170 mm (13,11 mm0)=312,018 N

W=carga aplicada sobre el blster.
P=presin del rodillo sobre el blster.
A=rea del blster donde se aplica la fuerza.

CONCLUSION
Para los ensayos de simulacin registrados en esta investigacin, se
emple el programasolidworks PREMIUM 2013, bajo el sistema operativo de
Microsoft, en Windows 7. Obtenindose buenos resultados grficos para la
observacin de las tensiones de Von Mises, desplazamiento unitario y
deformacin del material, al aplicarle una carga de 312.018 N. Una vez realizado
el estudio esttico, sobre las rueda de contacto, empleando el programa
solidworks , es posible afirmar que esta versin genera mejores resultados de
simulacin que los que brindan versiones anteriores a las del ao 2010. Se pudo
comprobar este hecho por parte de esta investigacin, realizando ensayos
virtuales de simulacin con la versin previa del ao 2009, utilizando el
complemento de simulacin, seobtuvieron resultadossatisfactorios.
En los resultados puso observarse el tipo de deformacin de tipo plstica
que tendr el acero AISI 316 en las rueda de contacto, en el caso de que se
aplicara una fuerza de312.018 N. Permitiendo recolectar datos para futuras
mejoras de diseo a la hora de fabricar dicho elemento mecnico, donde cabe la
posibilidad de emplear nuevos materiales para mejorar su resistencia a esfuerzos.