Varios tipos de plantas de procesamiento se han utilizado desde mediados 1850

para extraer lquidos, como la gasolina natural, producido a partir de petrleo crudo.
Sin embargo, durante muchos aos, el gas natural no era un combustible deseada.
Antes de la temprana 20thcentury, la mayor parte fue ensanchada o simplemente
ventilados a la atmsfera, principalmente debido a que la tecnologa de tuberas
disponible permite slo la transmisin muy corta distancia. Como la industria de
procesamiento de gas evolucion (captulo 5), el gas natural recibido y transportado
por la principal lnea principal intraestatal e interestatal sistemas de transmisin en
los Estados Unidos tenan que cumplir con la calidad normas especificadas por
empresas de gasoductos. Estas normas de calidad variar de tubera a la tubera y
son por lo general una funcin de un oleoducto El diseo del sistema, sus aguas
abajo tuberas de interconexin, y su base de consumidores. Sin embargo, estas
normas generalmente especifican que el necesidad de gas natural:
Gas natural crudo proviene de tres tipos de pozos: pozos de petrleo, pozos de gas,
y pozos de condensado (captulo 2 y el captulo 4). Gas asociado (Captulo l), es
decir, gas de los pozos de petrleo, puede existir separada de petrleo en la
formacin (gas libre), o disuelto en el aceite crudo (gas disuelto). Gas no asociado,
es decir, el gas de los pozos o pozos de condensado es orinar gas natural junto con
un condensado de hidrocarburos semi-lquido. Cualquiera que sea la fuente del gas
natural, una vez separada de petrleo crudo (si est presente) es que existe
comnmente en mezclas con otros hidrocarburos; principalmente etano, propano,
butano, y pentanos. Adems, el gas natural crudo contiene vapor de agua, sulfuro
de hidrgeno (H, S), dixido de carbono, helio, nitrgeno y otros compuestos. De
hecho, el de hidrocarburos asociados (lquidos de gas natural, lquidos de gas
natural) puede ser valiosos subproductos del procesamiento de gas natural.
Lquidos de gas natural incluyen el etano, propano, butano, isobutano, y gasolina
natural, que se vende por separado y tienen una variedad de usos diferentes;
incluyendo la mejora de la recuperacin de petrleo en los pozos de petrleo,
proporcionando materias primas para refineras de petrleo o plantas
petroqumicas, y como fuentes de energa.
La prctica real de procesamiento de gas natural a la tubera de alta calidad
gas para el consumidor por lo general implica cuatro procesos principales para
eliminar
las diversas impurezas:
1. eliminacin de Agua
2. eliminacin Lquidos
3. Enriquecimiento
4. Fraccionamiento

Los procesos que se han desarrollado para llevar a cabo la purificacin de gases
variar desde una simple operacin de lavado de paso a lo complejo sistemas de
mltiples pasos de reciclaje. Sin embargo, los procesos aplicados a procesamiento
de gas estn sujetos a varios se considerarn variables que debe, necesariamente:
1. Los tipos de contaminantes en el gas
2. Las concentraciones de contaminantes en el gas
3. El grado de eliminacin de contaminantes desea
4. La selectividad de eliminacin de gas cido requerido
5. La temperatura del gas a ser procesado
6. La presin del gas a ser procesado
7. El volumen del gas a procesar
8. La composicin del gas a ser procesado
9. La relacin de sulfuro de hidrgeno-dixido de carbono en el gas
10. La conveniencia de recuperacin de azufre debido a procesar la economa o
cuestiones ambientales.

Eliminacin de agua:
El agua es una impureza comn en corrientes de gas, y la eliminacin de es necesario para
evitar la condensacin del agua y la formacin de hielo o hidratos de gas (C, H,, +, xH, O). El
agua en la fase lquida provoca la corrosin problemas en las tuberas y equipos, sobre todo
cuando el carbono dixido y sulfuro de hidrgeno estn presentes en el gas. Lo ms simple
mtodo de eliminacin de agua (refrigeracin o separacin criognica) es enfriar el gas a una
temperatura al menos igual o (preferentemente) por debajo del punto de roco.
La mayor parte del agua asociada con gas natural se elimina mediante simple mtodos de
separacin en o cerca de la boca del pozo. Sin embargo, la eliminacin de el vapor de agua
que existe en solucin en gas natural requiere un mayor tratamiento complejo. Este tratamiento
consiste en la deshidratacin de lo natural gas, que generalmente implica uno de dos procesos:
absorcin o adsorcin. Se necesita un proceso de deshidratacin para eliminar el agua que
puede causar la formacin de hidratos. Formar hidratos cuando un gas o lquido que contiene
agua libre experimenta condiciones de temperatura / presin especficos.
La deshidratacin es la eliminacin de esta agua del gas natural producido y se lleva a cabo
por varios mtodos. Entre stos es el uso de etilenglicol (inyeccin glicol) sistemas como un
proceso de absorcin. El proceso elimina el agua y otros slidos de la corriente de gas.
Alternativamente, la deshidratacin de adsorcin se puede usar, utilizando deshidratadores
torres de lecho seco, que contienen desecantes tales como gel de slice y almina para llevar a

cabo la extraccin activado.

En la mayora de los casos, refrigeracin por s sola es insuficiente y, en su mayor parte, poco
prctico para su uso en operaciones de campo. Otros procesos de eliminacin de agua utilizar
(1) lquidos higroscpicos (por ejemplo, dietilenglicol o triethyiene) y (2) adsorbentes slidos o
desecantes (por ejemplo, almina, gel de slice, y tamices moleculares). El glicol de etileno se
puede inyectar directamente en el gas arroyo en plantas de refrigeracin.
El glicol tiene una afinidad qumica para el agua y elimina el agua de la corriente de gas. En
este proceso, un deshidratador desecante lquido sirve para absorber vapor de agua de la
corriente de gas. Esencialmente, la deshidratacin de glicol implica el uso de una solucin de
glicol, por lo general, ya sea dietilenglicol (DEG) o trietilenglicol (TEG), que se pone en contacto
con la corriente de gas hmedo en un contactor. La solucin de glicol absorbe el agua del gas
hmedo y, una vez absorbida, las partculas de glicol se hacen ms pesados y se hunden en la
parte inferior del contactor donde se retiran. El gas natural, despus de haber sido despojado
de la mayor parte de su contenido en agua, es transportado a continuacin, salir del
deshidratador. La solucin de glicol, teniendo toda el agua despojado a partir del gas natural,
se somete a una caldera especializado diseado para vaporizar slo el agua fuera de la
solucin. El diferencial de punto de ebullicin entre el agua (loo C, 212 F) y el glicol (204 "C,
400 F) hace que sea relativamente fcil de eliminar el agua de la solucin de glicol, lo que le
permite ser reutilizado en el proceso de deshidratacin. Adems de la absorcin de agua de la
corriente de gas hmedo, la solucin de glicol ocasionalmente lleva consigo pequeas
cantidades de metano y otra compuestos que se encuentran en el gas hmedo. En el pasado,
este metano era simplemente ventilado fuera de la caldera. Adems de perder una parte de la
el gas natural que se extrae, esta ventilacin contribuye a la contaminacin del aire y el efecto
invernadero. Para disminuir la cantidad de metano y otros compuestos que se pierden, el
tanque separador de flash-condensadores trabajar para eliminar estos compuestos antes de
llegar a la solucin de glicol la caldera. Esencialmente, un depsito separador de lquido
consiste en un dispositivo que reduce la presin de la corriente solucin de glicol, permitiendo
que el metano y otros hidrocarburos para vaporizar (flash). La solucin de glicol entonces viaja
a la caldera, que tambin puede ser equipado con aire o agua refrigerada por condensadores,
que sirven para capturar cualquier resto orgnico compuestos que pueden permanecer en la
solucin de glicol. La regeneracin (stripping) del glicol est limitado por la temperatura;
dietilenglicol y trietilenglicol descomponen en o antes de su respectiva ebullicin puntos. Dichas
tcnicas como extraccin de trietilenglicol caliente con seca (por ejemplo, los vapores de
hidrocarburos pesados, el proceso Drizu) de gas o destilacin al vaco se recomiendan.
El agua puede ser removido de las corrientes de gas al mismo tiempo como se elimina el
sulfuro de hidrgeno. Eliminacin de la humedad es necesario para evitar dao a los
catalizadores anhidras y para evitar la formacin de hidratos de hidrocarburos (por ejemplo, C,
H,. 18H, O) a bajas temperaturas. LA ampliamente utilizado deshidratacin y proceso de
desulfuracin es la glycolamine proceso, en el que la solucin de tratamiento es una mezcla de
etanolamina y una gran cantidad de glicol. La mezcla se distribuy a travs de un absorbedor y
un reactivador de la misma manera como etanolamina se distribuye en el proceso Girbotol. El
glicol absorbe la humedad Del gas hidrocarburo dejar pasar el absorbente; el etanolamina

absorbe el sulfuro de hidrgeno y dixido de carbono. Los gas tratado sale de la parte superior
del absorbedor; el ethanolamineglycol pasado mezcla entra en la torre reactivador, donde
conduce el calor del absorbida gases cidos y agua.
Adsorbente slido o deshidratacin slido desecante es la forma primaria de deshidratacin de
gas natural utilizando la adsorcin, y por lo general se compone de dos o ms torres de
adsorcin, que se llena con un desecante slido. Almina desecantes tpicas incluyen activar o
un gel de slice granular material. Gas natural hmedo se pasa a travs de estas torres, de
arriba fondo. A medida que el gas hmedo pasa alrededor de las partculas de material
desecante, el agua es retenida en la superficie de estas partculas de desecante.
Pasando a travs de todo el lecho de desecante, casi todo el agua se adsorbido en el material
desecante, dejando el gas seco para salir de la parte inferior de la torre. Deshidratadores Solidadsorbentes son tpicamente ms efectivo que el glicol deshidratadores, y suelen instalarse
como un tipo de sistema de straddle a lo largo de las tuberas de gas natural. Estos tipos de
sistemas de deshidratacin son ms adecuado para grandes volmenes de gas a una presin
muy alta, y son por tanto, que normalmente se encuentra en una tubera de aguas abajo de
una estacin de compresin. Se requieren dos o ms torres porque despus de un cierto
perodo de el uso, el desecante en una torre particular, se satura con agua. Para "regenerar" el
desecante, un calentador de alta temperatura se utiliza para
calentar el gas hasta una temperatura muy alta. La superacin de esta gas calentado a travs
de una lecho desecante saturado vaporiza el agua en la torre de desecante, dejndola seca y
permitiendo una mayor deshidratacin de gas natural. El gel de slice (SiO,) y almina (A1, DO
tienen buenas capacidades para el agua adsorcin (hasta 8% en peso). La bauxita (almina
crudo, A1,0,) adsorbe hasta 6% en peso de agua, y tamices moleculares adsorben hasta 15%
en peso de agua. Slice generalmente se selecciona para la deshidratacin del cido gas
debido a su alta tolerancia a sulfuro de hidrgeno y para proteger lechos de tamices
moleculares de enchufar por azufre.

Extraccin de Lquidos
El gas natural proveniente directamente de un pozo contiene muchos de gas natural lquidos
que se eliminan por lo general. En la mayora de casos, lquidos de gas natural (LGN) tienen un
valor ms alto como productos separados, y es por lo tanto econmica para eliminarlos de la
corriente de gas. La extraccin de los recursos naturales lquidos de gas por lo general se
produce en un procesamiento relativamente centralizado planta, y utiliza tcnicas similares a
las utilizadas para deshidratar naturales gas. La justificacin para la construccin de una
recuperacin de lquido (o un lquido eliminacin) planta depende de la (1) la especificacin
para el gas natural venta al consumidor y (2) la diferencia de precios entre el gas enriquecido
(que contiene los hidrocarburos de mayor peso molecular) y gas pobre con el valor aadido del
lquido extrado. Los condensados se eliminan con mayor frecuencia de la corriente de gas en
boca de pozo mediante el uso de separadores mecnicos. En la mayora de los casos, el flujo
de gas en el separador viene directamente de la boca del pozo, porque no se necesita el

proceso de separacin gas-aceite. La corriente de gas entra en el planta de procesamiento a

alta presin (600 psi o mayor) a travs de una entrada slug catcher donde se elimina el agua
libre del gas, despus de lo cual est dirigida a un separador de condensado. Extradas
condensado se en ruta a los tanques de almacenamiento en el lugar.
Hay dos pasos bsicos para el tratamiento de lquidos de gas natural en el corriente de gas
natural. En primer lugar, los lquidos deben ser extrados de lo natural gas. En segundo lugar,
estos lquidos de gas natural deben separarse a s mismos, abajo a sus componentes bsicos
(ver Fraccionamiento). Estos dos procesos representan aproximadamente el 90% de la
produccin total de los recursos naturales lquidos de gas.
Hay tres tcnicas principales para la eliminacin de lquidos de gas natural de la corriente de
gas natural:
1. El mtodo de absorcin
2. El proceso de expansor criognico
3. Un proceso de membrana
La extraccin de lquidos de gas natural de la corriente de gas natural produce
tanto ms limpio, ms puro gas natural, as como los hidrocarburos valiosos que son el gas
natural, lquidos de s mismos.
Absorcin
El mtodo de absorcin de la extraccin es muy similar al uso de la absorcin para la
deshidratacin. La principal diferencia es que, en la absorcin de lquidos de gas natural, que
absorbe el aceite se utiliza en lugar de glicol. Esta absorcin de aceite tiene una afinidad para
los lquidos de gas natural de la misma manera que el glicol tiene una afinidad para el agua.
Antes de que el aceite se ha recuperado seguridad de los lquidos de gas natural, se denomina
aceite de absorcin de grasa.
El proceso de absorcin de aceite implica el contacto a contracorriente de las aceite pobre (o
pelado) con el gas hmedo entrante con la temperatura y las condiciones de presin
programada para maximizar la disolucin de los componentes licuables en el aceite. El aceite
de absorcin rico (a veces a que se refiere el aceite en forma de grasa), que contiene lquidos
de gas natural, sale del torre de absorcin a travs de la parte inferior. Ahora es una mezcla de
absorcinaceite, propano, butanos, pentanos, y otros hidrocarburos de punto de ebullicin ms
altos. El aceite rico se alimenta en alambiques de petrleo magras, donde la mezcla se calienta
a una temperatura por encima del punto de los lquidos de gas natural, pero por debajo de
ebullicin la del aceite. Este proceso permite la recuperacin de aproximadamente 75% en
volumen de los butanos, y 85 a 90% en volumen de los pentanos y mayores constituyentes de
ebullicin de la corriente de gas natural.
El proceso de absorcin bsico puede ser modificado para mejorar su eficacia, o para apuntar
a la extraccin de lquidos especficos de gas natural. en el mtodo de absorcin de aceite

refrigerado, donde se enfra el aceite pobre a travs de la refrigeracin, la recuperacin de

propano puede ser ms de 90% en volumen, y aproximadamente 40% en volumen de etano se
pueden extraer de la corriente de gas natural. Extraccin de la otra mayor punto de ebullicin,
lquidos de gas natural puede ser cercana al 100% en volumen con este proceso.
El mtodo de absorcin, por otra parte, utiliza un aceite absorbente de separar el metano de los
lquidos de gas natural. Mientras que el gas corriente se hace pasar a travs de una torre de
absorcin, el aceite de absorcin (Lean aceite) absorbe una gran cantidad de los lquidos de
gas natural. La absorcin aceite (aceite enriquecido), que ahora contiene lquidos de gas
natural, sale de la base de la torre despus de lo cual el aceite enriquecido se introduce en el
destilador, donde las mezcla se calienta por encima del punto de los lquidos de gas natural de
ebullicin, mientras que el petrleo sigue siendo fluido. El aceite de absorcin se recicla,
mientras que el lquidos de gas natural se enfran y se dirigen a una torre fraccionadora.
Otro mtodo de absorcin utilizado a menudo es la absorcin de aceite refrigerado mtodo,
donde el aceite pobre se enfra ms que climatizada, una caracterstica que tiene el potencial
para mejorar las tasas de recuperacin.
Proceso de expansor criognico:
en este proceso, un turboexpansor se utiliza para producir las temperaturas muy bajas
necesarias para lograr una alta recuperacin de los componentes ligeros, tales como etano y
propano. Esencialmente, el procesamiento criognico consta de bajando la temperatura de la
corriente de gas a aproximadamente -85 C (-120 F). Hay varias maneras de hacer esto,
pero el proceso turboexpansor (en que se utilizan refrigerantes externos para enfriar la
corriente de gas) es el ms efectivo. La cada rpida de la temperatura que el expansor es
capaz de producir condensa los hidrocarburos en la corriente de gas, pero mantiene metano en
su forma gaseosa.
En el proceso, el gas natural es primero deshidratada usando un molecular tamiz seguido de
enfriamiento (Figura 6-3). El lquido separado que contienela mayora de las fracciones
pesadas es entonces desmetanizada, y los gases fros se expanden a travs de una turbina
que produce el enfriamiento deseado para el proceso. La salida del expansor es una corriente
de dos fases que se alimenta a la parte superior de la columna de la desmetanizador. Esto
sirve como un separador en que: (1) el lquido se utiliza como reflujo en la columna y el
separador vapores combinados con vapores despojado en el desmetanizador son
intercambiada con el gas de alimentacin, y (2) el gas calentado, que est parcialmente por el
compresor expansor, se vuelve a comprimir an ms a la presin de distribucin deseada en
un compresor separado. Este proceso permite la recuperacin del 90-95% en volumen de
etano originalmente en la corriente de gas. Adems, la turbina de expansin es capaz de
convertir parte de la energa liberada cuando se expande la corriente de gas natural en volver a
comprimir el efluente de metano gaseoso, con el consiguiente ahorro de energa costos
asociados con la extraccin de etano. El mtodo criognico es mejor en la extraccin de los
lquidos ms ligeros, tales como etano, que es el mtodo de absorcin alternativa.
el gas natural (Foglietta, 2004).

Proceso de membrana:
El proceso se basa en membranas de alto flujo que permean selectivamente hidrocarburos de
ebullicin ms altos (en comparacin con metano) y se recuperan como un lquido despus de
la recompresin y la condensacin. La corriente de residuo de la membrana es parcialmente
agotado de hidrocarburos de punto de ebullicin ms altos, y es enviado luego a la corriente de
gas de venta. Membranas de permeabilidad de gas son generalmente hechas con polmeros
vtreos que exhiben buena selectividad pero, para ser eficaz, la membrana debe ser muy
permeable con respecto a la separacin proceso.

Eliminacin de nirgeno:
Una fraccin significativa de muchas reservas de gas natural es sub-calidad (baja valor de
calentamiento) debido al alto contenido de nitrgeno del gas. Gas que contiene ms de
aproximadamente el 6% de nitrgeno debe ser tratada para eliminar el nitrgeno. En muchos
casos donde se produce nitrgeno en el gas natural, el reservas no pueden ser explotados
actualmente debido a la falta de adecuada tecnologa de eliminacin de nitrgeno.
La separacin de metano y nitrgeno es un reto para cualquier tecnologa debido a que estos
gases son similares en tamao, punto de ebullicin, y naturaleza qumica. Los procesos
convencionales tales como la destilacin criognica y oscilacin de la presin de adsorcin se
utilizan (Tabla 6-Z), pero estos tecnologas no son generalizadas, ya que estn un costo
prohibitivo.
La mayora de las plantas que practican el rechazo de nitrgeno fueron construidos para uso
dual, tales como la produccin de helio y dixido de carbono para mejorada de petrleo
recuperacin (EOR) aplicaciones. En estos casos, los costes de separacin nitrgeno son
compartidos por varios productos, haciendo que el proceso sea factible.
Una vez que el sulfuro de hidrgeno y dixido de carbono se procesan para niveles aceptables,
la corriente se encamina a una unidad de rechazo de nitrgeno (NRU), donde se deshidrata
adicionalmente usando lechos de tamices moleculares. En la unidad de rechazo de nitrgeno,
la corriente de gas se enva repetidamente a travs de una columna y un intercambiador de
calor de aleta de placa de aluminio con soldadura fuerte, donde el nitrgeno se separa y se
ventila criognicamente.
Otro tipo de unidad de rechazo de nitrgeno implica la separacin de metano e hidrocarburos
ms pesados a partir de nitrgeno usando un absorbente disolvente. El metano absorbe e
hidrocarburos ms pesados se destellaron a partir del disolvente mediante la reduccin de la
presin en el flujo de procesamiento en varios pasos de descompresin de gas. El lquido de la
regeneracin de flash paso se devuelve a la parte superior del absorbedor de metano como
magra disolvente. El helio, en su caso, se puede extraer de la corriente de gas a travsde
difusin de membrana en una adsorcin por oscilacin de presin (PSA) unidad.
En general, la eliminacin de nitrgeno a partir de gas natural requiere la licuefaccin y
fraccionamiento de la corriente de gas de todo, lo que puede afectar el proceso economa. En

muchos casos, el gas natural que contiene nitrgeno es mezclado con un gas que tiene un
poder calorfico superior y vendido a un precio reducido dependiendo del valor trmico (Btu /
ft3).
Un sistema de membrana puede producir gas calidad gasoducto y combustible rico en
nitrogeno del gas natural crudo. El proceso se basa en las membranas de propiedad que son
significativamente ms permeable al metano, etano y otros hidrocarburos que a nitrgeno. Gas
que contiene 8-18% de nitrgenose comprime y se pasa a travs de un primer conjunto de
mdulos de membrana. El permeado, que contiene 4% de nitrgeno, se enva a la tubera; el
gas residual rico en nitrgeno se pasa a un segundo conjunto de mdulos de membrana. Estos
mdulos producen un gas que contiene 50% de residuos de nitrgeno y un permeato
desprovisto de nitrgeno que contiene aproximadamente 9% de nitrgeno. El gas residual se
usa como combustible; el permeado se mezcla con el gas de alimentacin entrante para su
posterior recuperacin. El proceso de membrana separa el gas en dos corrientes. La primera
corriente de gas de producto es que contiene menos de 4% de nitrgeno, que se enva a la
tubera; la segunda corriente, que contiene un 30-50% de nitrgeno, se utiliza para alimentar
los motores de compresor. En algunos casos, una tercera corriente se produce; esta corriente,
que contiene 60-85'30 nitrgeno, se quema o reinyectado.
En un procedimiento tpico de dos etapas, el gas de alimentacin que contiene 10 a 15% de
nitrgeno se comprime a 800-1.200 psi usando un compresor de gas.
Luego, el gas pasa a travs del primer conjunto de mdulos de membrana methanepermeable.
El gas de producto, que contiene 4% de nitrgeno, se enva a la tubera. El residuo se enva a
un segundo conjunto de mdulos, pero el permeado de estos mdulos es demasiado rica en
nitrgeno para ser entregado a la tubera, y el gas es recirculado a la parte delantera
del compresor para el tratamiento adicional. El gas residuo de la segunda serie de mdulos,
que contiene aproximadamente 50% de nitrgeno, se utiliza para alimentar los motores de
compresor. El proceso se consigue la recuperacin 80-9OYo del valor BTU de gas combustible
en el producto de tubera. Los valores de recuperacin tan altas como 95% o ms altos pueden
conseguirse dependiendo de la composicin del gas de entrada.

Eliminacin de gas cido:

Adems de agua y eliminacin de lquidos de gas natural, una de las partes ms importantes
de procesamiento de gas implica la eliminacin de sulfuro de hidrgeno y dixido de carbono.
El gas natural de algunos pozos contiene cantidades significativas de sulfuro de hidrgeno y
dixido de carbono y se refiere generalmente como gas agrio. Gas amargo es indeseable
debido a que los compuestos de azufre que contiene pueden ser extremadamente dainos,
incluso letal, para respirar, y el gas pueden ser extremadamente corrosivo. El proceso para la
eliminacin de sulfuro de hidrgeno a partir de gas cido se conoce comnmente como
purificacin del gas. Eliminacin de gases cidos (es decir, la eliminacin de dixido y de
carbono sulfuro de hidrgeno de corrientes de gas natural) se consigue por la absorcin y / o

adsorcin.
Procesos de absorcin de lquidos (que por lo general emplean temperaturas por debajo de 50
C, 120 F) se clasifican ya sea como procesos solventes fsicos o procesos de solventes
qumicos. Los antiguos procesos emplean un disolvente orgnico, y la absorcin se ve
reforzada por las bajas temperaturas, o alta presin, o ambos. La regeneracin del disolvente
se lleva a cabo a menudo fcilmente. En los procesos de solvente qumico, la absorcin de los
gases cidos se consigue principalmente mediante el uso de soluciones alcalinas, tales como
aminas o carbonatos (Kohl y Riesenfeld, 1985). Regeneracin (desorcin) puede ser
provocada por el uso de presiones reducidas y / o altas temperaturas, por lo que los gases
cidos son despojados a partir del disolvente.

Adsorbedores son ampliamente utilizados para aumentar una baja concentracin de gas antes
de la incineracin, a menos que la concentracin de gas es muy alta en la corriente de aire de
entrada. La adsorcin tambin se emplea para reducir los olores de los gases de problemas.
Existen varias limitaciones para el uso de los sistemas de adsorcin, pero por lo general se
considera que el ms importante es el requisito para la minimizacin de partculas y / o
condensacin de lquidos (por ejemplo, vapor de agua) que podran enmascarar la superficie
de adsorcin y reducir drsticamente su eficiencia.
Procesos olamina:
El proceso para endulzar el gas natural amargo es bastante similar a los procesos de
deshidratacin de glicol y la eliminacin de lquidos de gas natural por absorcin. En este caso,
sin embargo, las soluciones de amina (ohmine) se utilizan para eliminar el sulfuro de hidrgeno
(el proceso de amina). El gas cido se ejecuta a travs de una torre, que contiene los piroctona
solucin. Hay dos soluciones de aminas principio utilizado, monoetanolamina (MEA) y
dietanolamina (DEA). Cualquiera de estos compuestos, en forma lquida, absorbern
compuestos de azufre a partir de gas natural, ya que pasa a travs. El gas efluente est
virtualmente libre de compuestos de azufre, y por lo tanto pierde su condicin de gas amargo.
Al igual que el proceso para la extraccin de lquidos de gas natural y la deshidratacin de
glicol, la solucin de amina utilizada puede ser regenerado para su reutilizacin.
Carbonato y agua Procesos de lavado
Lavado Carbonato es el proceso de conversin qumica en la que los contaminantes presentes
en el gas natural se convierten en compuestos que no son objetables o que se puede quitar de
la corriente con mayor facilidad que los componentes originales. En el proceso carbonato,
sulfuro de hidrgeno y dixido de azufre se eliminan de las corrientes de gas mediante reaccin
con una solucin alcalina Se utiliza el principio de que la tasa de absorcin de dixido de
carbono por carbonato de potasio aumenta con la temperatura. Se ha demostrado que el
proceso funciona mejor cerca de la temperatura de la reversibilidad de las reacciones:

Lavado con agua, en trminos de los resultados, es anlogo a un lavado con carbonato de
potasio (Kohl y Riesenfeld, 1985). Eliminacin de gas cido es puramente fsico, y tambin hay
una relativamente alta absorcin de hidrocarburos, que se liberan al mismo tiempo que los
gases cidos durante la etapa de regeneracin.
El proceso utilizando fosfato de potasio se conoce como desulfitrization fosfato, y se utiliza de
la misma manera como el proceso Girbotol para eliminar gases cidos a partir de hidrocarburos
lquidos, as como de corrientes de gas. La solucin de tratamiento es una solucin acuosa de
fosfato tripotsico (K, PO,), que se distribuye a travs de una torre de absorcin y una torre
reactivador de la misma manera que la etanolamina se hace circular en el proceso Girbotol; la
solucin se regenera trmicamente.
Otros procesos incluyen el proceso Alkazid para la eliminacin de sulfuro de hidrgeno y
dixido de carbono utilizando soluciones acuosas concentradas de aminocidos. El proceso de
carbonato de potasio caliente disminuye el contenido de cido de gas natural y refinera de
tanto como 50% a tan bajo como 0,5% y opera en una unidad similar a la utilizada para el
tratamiento de amina. El proceso Giarnrnarco- Vetrocoke se utiliza para el sulfuro de hidrgeno
y / o de eliminacin de dixido de carbono. En la seccin de retirada de sulfuro de hidrgeno, el
reactivo consiste en carbonatos de sodio o de potasio que contienen una mezcla de arsenitos y
arseniatos; la seccin de eliminacin de dixido de carbono utiliza una solucin de carbonato
alcalino acuosa caliente activado por el trixido de arsnico o cido selenioso o cido tellurous.
Fraccionamiento:
Este es el proceso de separacin de los diferentes lquidos de gas natural presentes en la
corriente de gas restante mediante el uso de los diferentes puntos de ebullicin de los
hidrocarburos individuales en la corriente de gas. El proceso se produce en etapas como la
corriente de gas se eleva a travs de varias torres, donde las unidades de calefaccin elevar la
temperatura de la corriente, haciendo que los diversos lquidos para separar (fraccionada) y
salida en tanques de almacenamiento especficos.
Procesos de fraccionamiento son muy similares a aquellos procesos clasificados como
procesos de eliminacin de lquidos, pero a menudo parecen ser ms especfico en cuanto a
los objetivos; por lo tanto, la necesidad de realizar los procesos de fraccionamiento en una
categora separada. Procesos de fraccionamiento se utilizan para eliminar la corriente de
producto ms significativo en primer lugar, o eliminar cualquier luz no deseada termina a partir
de los productos ms pesados lquidos.
Fraccionamiento opera sobre la base de los diferentes puntos de ebullicin de los diferentes
hidrocarburos en el flujo de lquidos de gas natural. esencialmente, fraccionamiento se produce
en etapas que consisten en el punto de ebullicin de hidrocarburos fuera uno por uno. El
nombre de un fraccionador particular, da una idea de su propsito, ya que est
convencionalmente nombrado para el hidrocarburo que se hierve fuera. Los fraccionadores
particulares se utilizan en el siguiente orden:
1. El deethunizer separa el etano de la corriente de lquidos de gas natural
2. El despropanizador separa el propano de la deethanized corriente

3. El debutunizer separa los butanos de la mayor punto de ebullicin hidrocarburos

4. El divisor de butano o de-isobutunizer separa el iso-butano y n-butano
La purificacin de gases de hidrocarburos por cualquiera de estos procesos es una parte
importante de la refinacin del gas, especialmente en lo que se refiere a la produccin de gas
licuado de petrleo (GLP). Esto es en realidad una mezcla de propano y butano, que es un
combustible domstico importante, as como un material intermedio en la fabricacin de
productos petroqumicos (Speight, 2007 y referencias all citadas). La presencia de etano en el
gas licuado de petrleo debe ser evitada debido a la incapacidad de este hidrocarburo ms
ligero para licuar bajo presin a temperatura ambiente, y su tendencia a
regstrese anormalmente altas presiones en los contenedores de gas licuado de petrleo.
Adems, la presencia de pentano en el gas licuado de petrleo tambin debe ser evitado,
porque este hidrocarburo en particular (un lquido a temperaturas y presiones ambiente) puede
separarse en un estado lquido en las lneas de gas.
Conversin de sulfuro de hidrgeno:
La disposicin de sulfuro de hidrgeno es un problema con muchas de las operaciones de
procesamiento de gas. Quemar sulfuro de hidrgeno como un componente de gas combustible
o como un componente de gas quemado queda excluida por la seguridad y las consideraciones
ambientales porque uno de los productos de la combustin es el altamente dixido de txicos
de azufre (SO,).
Como se ha descrito anteriormente, el sulfuro de hidrgeno se elimina tpicamente a partir de
corrientes de gas a travs de un proceso de olamina, despus de lo cual la aplicacin de calor
regenera la olamina y forma una corriente de gas cido (tambin llamada la corriente de gas de
la cola). Despus de esto, la corriente de gas cido se trata para convertir el azufre elemental
sulfuro de hidrgeno y agua.
El proceso de conversin utilizado en la mayora de las refineras modernas es el proceso de
almeja, o una variante del mismo.
El proceso de Claus (Figura 6-6) implica la combustin de aproximadamente un tercio del
sulfuro de hidrgeno a dixido de azufre y luego reaccin del dixido de azufre con el sulfuro
de hidrgeno restante en presencia de un lecho fijo de almina activada, catalizador de
molibdeno cobalto resultante en el formacin de azufre elemental:

Diferentes configuraciones de flujo de procesos se utilizan para lograr la relacin de dixido de

sulfuro de hidrgeno / azufre correcta en los reactores de conversin.
En general, la conversin del 96 al 97% del sulfuro de hidrgeno a azufre elemental es
alcanzable en un proceso de Claus. Si esto no es suficiente para cumplir con las normas de
calidad del aire, un tratador cola de gas de proceso Claus se utiliza para eliminar
esencialmente todo el sulfuro de hidrgeno restante en el gas de la cola de la unidad Claus. El

tratador tail-gas puede emplear una solucin propietaria para absorber el sulfuro de hidrgeno
seguido por la conversin a azufre elemental.
La unidad SCOT (Shell Claus Off-gas de tratamiento) tambin se utiliza para el tratamiento de
gas de cola y utiliza un reactor de hidrotratamiento seguido de amina de lavado para recuperar
y reciclar de azufre, en forma de hidrgeno, a la unidad de Claus (Nederland, 2004).
En el proceso, gas de cola (que contiene sulfuro de hidrgeno y dixido de azufre) se pone en
contacto con hidrgeno y se redujo en un reactor de hidrotratamiento para formar sulfuro de
hidrgeno y agua. El catalizador es tpicamente de cobalto / molibdeno sobre almina. El gas
se enfra luego en un contratista de agua. El gas que contiene sulfuro de hidrgeno entra en un
absorbente de amina, que es tpicamente en un sistema separados de los otros sistemas de
amina refinera. El propsito de la segregacin es doble: (1) el sistema de tratamiento de colagas se utiliza con frecuencia una amina diferente del resto de la planta, y (2) el gas de cola es
con frecuencia ms limpio que el gas combustible de refinera (en lo que se refiere a los
contaminantes) y la segregacin de los sistemas reduce los requisitos de mantenimiento para
la unidad SCOT ". Las aminas elegidas para uso en el sistema de cola de gas tienden a ser
ms selectiva para el sulfuro de hidrgeno y no se ven afectados por los altos niveles de
dixido de carbono en el gas de escape.
El reactor de hidrotratamiento convierte dixido de azufre en el gas de escape en sulfuro de
hidrgeno, que se pone luego en contacto con una solucin de Stretford (una mezcla de una
sal de vanadio, cido disulfnico de antraquinona, carbonato de sodio, e hidrxido de sodio) en
un amortiguador de gas-lquido. El sulfuro de hidrgeno reacciona en etapas con carbonato de
sodio y el cido sulfnico antraquinona para producir azufre elemental, con vanadio que sirve
como un catalizador. La solucin pasa a un tanque donde se aade oxgeno para regenerar los
reactivos. Uno o ms tanques de espuma o de lodos se utilizan para descremada el azufre
producto de la solucin, que se recircula al absorbedor.
Procesos de tratamiento de otras cola de gases incluyen:
1. lavado custico
Tratamiento glicol 2. Polietileno
3. Proceso Selectox
4. sulfito / bisulfito de tratamiento de gas de cola