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Captulo V
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Captulo V
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CICLO ENERG
ENERGTICO DEL ACERO
FUNDICIN
FABRICACION DE ACERO
METAL
ADICIN DE ENRGA
PRODUCTOS DE
CORROSIN
TUBERIA DE ACERO
MINERAL
DE ACERO
FexOy
FeSy
ESTADO DE
ALTA ENERGA
ESTADO DE
BAJA ENERGA
CORROSION
TUBERIA DE ACERO
EN PROCESO DE CORROSIN
ION
Sodio
Magnesio
Aluminio
Zinc
Cromo
Fierro
Acero Dulce
Niquel
Estano
Plomo
Na+
Mg++
Al+++
Zn++
Cr+++
Fe+++
Fe
Ni++
Sn++
Pb++
Hidrgeno
H+
Carbon
Cobre
Plata
Platino
Oro
C
Cu++
Ag+
Pt++
Au++
Fig. I.- 1
E
- 2.71
- 2.37
- 1.66
- 0.76
- 0.74
- 0.44
- 0.25
- 0.14
- 0.13
SCE
Cu/CuSO
Ag/AgCl
- 1.6
- 0.9
- 1.0
- 1.66
- 0.8
- 1.0
- 1.1
- 1.2
- 0.9
- 0.7
- 0.6
- 0.2 a - 0.4
- 0.5
- 0 a - 0.3
- 0.3
- 0.2
0.0
+ 0.3
+ 0.34
+ 0.80
+ 1.2
+ 1.5
+ 0.3
+ 0.2
Fig. I.- 2
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Se puede observar en la Fig V.-2 la Tabla de la Serie de Fuerza Electromotriz de los Metales
donde se indican los potenciales de los diferentes metales y que est relacionada a la energa
liberada cuando el metal se corroe. Esta Tabla est referida al electrodo estndar de Hidrgeno.
Estos valores de potencial dependen principalmente de cada metal y en menor grado de las
caractersticas fsicas y qumicas del agua.
El valor absoluto del potencial electromotriz depende adems en menor grado de la composicin,
del agua, de la temperatura, velocidades de flujo, etc., como estudiaremos ms adelante, sin
embargo sus valores son similares para las aguas de mayor inters.
I.-4 Celda de Corrosin
Para que el proceso de corrosin se active, se requiere la existencia de un circuito elctrico el
cual est formado por 4 elementos, considerados indispensables en un proceso de corrosin:
1.- nodo: Representa la parte de la superficie metlica que resulta corroda, el rea donde el
metal se disuelve. El metal al disolverse pasa a la fase de agua en forma de in, perdiendo
electrones, la reaccin electroqumica es la siguiente:
Fe
Fe++
2e-
La prdida de electrones (con carga negativa) convierte al metal en un in con cargas positivas.
La prdida de electrones se denomina oxidacin.
2.- Ctodo: Representa la parte de la superficie metlica que no se disuelve. Tambin, al igual
que en el nodo, all se lleva acabo otra reaccin electroqumica necesaria para que el proceso
de corrosin prosiga. Los electrones producidos en el nodo, se trasladan a travs del metal
haca el ctodo donde son consumidos por reaccin con un agente oxidante presente en el agua:
2H+
2e-
H2
Si otro elemento oxidante, como por ejemplo el oxgeno, est presente en el agua, hay dos
reacciones posibles:
O2
4H+
+ 4e-
2H2O
O2
2H2O
+ 4e-
CELDA DE CORROSION
e-
( En aguas cidas)
Flujo de
electrones
PUENTE METALICO
CATODO
+
Fe3C 2H+ + 2e
Fe3C
ANODO
Flujo de
Corriente
H2
Fe
Fe
Fe
Fe++ + 2e
CATODO
ANODO
ELECTROLITO
ACERO AL
CARBON
ACERO AL
CARBON
AGUA DE MAR
PIEZA DE METAL
EN SECO
Fig. I.- 3
Fig. I.- 4
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3.- Puente metlico: Es el puente de circulacin de electrones. Los electrones viajan del nodo
al ctodo la corriente elctrica generada lo hace en sentido inverso.
4.- El electrolito: Est, representado por la solucin que cubre el nodo y ctodo la fase
acuosa, sin la cual no podran ejecutarse reacciones descritas anteriormente. El agua debe ser
conductiva, es decir tener una cantidad de sales disueltas (electrolito), a mayor concentracin de
sales disueltas, mayor capacidad conductiva del agua.
El sistema formado por los cuatro elementos se denomina una celda electroqumica celda de
corrosin. En la fig.I.-3 Se puede apreciar el diagrama sencillo de una celda de corrosin. Las
pilas que utilizamos en nuestras linternas, son celdas de corrosin, donde un nodo fabricado de
zinc cobre, se disuelve generando un flujo de electrones corriente elctrica necesaria para
mantener el foco de la linterna encendido.
II.- CAUSAS PRINCIPALES DE LA CORROSIN
Siendo la corrosin un proceso electroqumico, la presencia de agua es una de las condiciones
bsicas para establecer un proceso de corrosin y principalmente la composicin qumica de
sta, y ms an, la presencia de gases disueltos en ella, especficamente Oxgeno, Dixido de
carbono y Sulfuro de Hidrgeno
El petrleo se produce siempre con agua. A medida que los campos van envejeciendo, la
produccin de agua con diferentes caractersticas es cada vez mayor. La presencia de agua se
manifiesta en el mismo pozo y durante todo el proceso de separacin del petrleo en la bateras
de produccin.
II.-1 Composicin Qumica del Agua
Dos factores son importantes cuando consideramos las caractersticas del agua y cmo ellas
afectan el proceso de corrosin. La primera es la conductividad, capacidad del agua para
transportar la electricidad y que depende de la concentracin de sales disueltas en ella. A mayor
OIL FL PUMPS
1200 PSIG
PIG RECEIVER
DEMULS
. INH
CORR.
230 F
PIG RECEIVER
DEFOAM.
H. TRETERS
FWKO
230 F
60 PSIG
140 F
140PSIG
DEMULS.
CORR. INH
600
500
400
300
200
100
0
100 PSIG
TO
TERMINAL
10
15
20
25
130 F
Fig. II- 1
Fig. II .- 2
cantidad de sales disueltas, mayor capacidad para transportar rpidamente la corriente. El otro
factor importante es la concentracin de gases disueltos agentes oxidantes, los cuales son
la causa principal de corrosin en un sistema. En los campos petroleros, los principales agentes
son el oxgeno y gases que generan acidez: Dixido de carbono (CO2) que genera cido
carbnico (H2CO3) y cido sulfhdrico (H2S), que se disuelve y disocia en el agua. Ambos tienen
la facultad de atacar directamente al acero para formar carbonato de hierro y sulfuro de hierro.
Es importante indicar que para que exista un proceso de corrosin, ambos factores deben estar
involucrados. Podemos tener por ejemplo aguas con alta concentracin de sales disueltas (alta
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2H2O
+ 4e-
4(OH)-
Fe
H+ + 2e-
2H0
H2 (reaccin catdica)
2 H0 + 1/2O2
H2O
EN LA REACCI
REACCIN ANODICA
EL OXGENO PRECIPITA AL FE++ EN EL NODO PREVINIENDO LA POLARIZACIN
ANDICA, INCREMENTANDO LA VELOCIDAD DE CORROSIN.
EN LA REACCI
REACCIN CAT
CATDICA
2H+ + 2E2H0
(ETAPA LENTA)
H20
Fig. II .- 3
LA MORFOLOGIA ES UN PROMEDIO DE
AMBOS TIPOS DE ATAQUE PERO LA
PROFUNDIZACIN DEL PIT ES MUCHO
MS RPIDA Y CATASTRFICA
Fig. II .-4
El oxgeno causa diferentes modalidades tipos de corrosin. La forma tpica de corrosin por
oxgeno, es la picadura, con presencia de xido hidrxido de Fe. (Ver fig V.-8). Tambin se
forman celdas de corrosin por aereacin diferencial, en reas donde existen diferentes
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H2O
H2CO3
+ H2CO3
Fe2CO3
H2
El tipo de corrosin causada por el cido carbnico es de tipo picadura (muy localizada) y se
conoce como corrosin dulce, [sweet corrosion], (Ver Fig II.-7)
Los principales factores que gobiernan la corrosin por CO 2 son la presin, temperatura y
composicin qumica del agua.
CORROSI
CORROSIN POR CO2
SOBRE 30 PSIG
3 A 30 PSIG
MENOS DE 3 PSI
CORROSION
Fig.II .- 6
Fig. II .- 7
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4.1
4
3000
2750
2500
2250
2000
1750
1500
1250
1000
750
500
250
0
3.9
pH
3.8
3.7
3.6
3.5
3.4
3.3
Temperatura (F)
Presin (Psi)
Solubilidad CO2, ppm
3.2
8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32
750
1500
3000
4500
6000
Profundidad, Pies
60 F
78 F
105 F
Fig. II .- 7
Fig. II .- 8
En la fig I.-7 puede apreciarse el efecto de la presin parcial sobre el pH, acidez del agua
producida y la relacin de solubilidad del CO2 con la profundidad de los pozos (Fig. II.-8). Este
aspecto es importante en el estudio de problemas de control de corrosin incrustaciones.
II.-1.1.3 cido Sulfdrico Disuelto
El cido sulfhdrico (H2S), es un gas que se encuentra en reas determinadas, pero en mayor
menor concentracin. El H2S se disuelve fcilmente en el agua, en condiciones normales y
acta como un cido dbil.
Igualmente, la corrosin causada por el H2S es del tipo de picadura (altamente localizada) y se
conoce generalmente como corrosin agria (Sour Corrosion), cuando la concentracin del H2S
en el gas es mayor de 10 ppm. Cuando es menor de 5 ppm se denomina dulce.
Cuando en un sistema existen los dos gases: H2S y CO2, la corrosin es ms intensa y si se
suma a esto la presencia de oxgeno, la velocidad de corrosin aumenta a niveles dramticos.
El H2S tambin puede generarse por actividad microbiolgica, especficamente por una bacteria
denominada sulfato-reductora y que acta convirtiendo el in sulfato (SO 4), presente en aguas
producidas, en cido sulfhdrico.
Es importante determinar siempre el origen de la presencia de este gas a fin de optar por el
tratamiento ms adecuado: control biolgico control de corrosin por otros mtodos. El
mecanismo de la corrosin por cido sulfhdrico es complejo pasando por diferentes estados de
oxidacin hasta la reaccin final, (Ver Fig. I.-9):
H 2S +
Fe + H2O
FeS
H2
El sulfuro de hierro (FeS), producto de la corrosin por ste gas es un polvo fino de color negro
que se adhiere a la superficie metlica como una capa fina. El problema es que el FeS es
catdico con respecto al acero, lo cual produce una corrosin muy localizada en la forma de una
picadura muy profunda (Ver Fig I.-10).
Otros problemas generados por la presencia de H 2S, son el ampollamiento por hidrgeno y la
fractura del metal, casos que discutiremos posteriormente.
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CORROSI
CORROSIN POR H2S
Fe
Fe++ +
CATODICA: H2S
2H+ +
2e-
HSS= + Fe++
Fe
+ H2S
2H+
2Ho
S=
FeS
FeS
2e-
+ HS-
H+
H2
Fig. II .- 9
Fig. II .- 10
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II.-4.1.3 Erosin-Corrosin
Es el tipo de corrosin originado por alta velocidad turbulencia de un fluido que contiene
tambin agentes oxidantes corrosivos quienes actan alternativamente, destruyendo las capas
protectoras sobre la superficie metlica y causando inmediatamente corrosin al metal expuesto.
En aceros al carbn, donde se tiende a formar una capa protectora de carbonato de hierro, el
metal se ve atacado cuando dicha capa es destruida por efecto de velocidad y turbulencia.
II.-4.1.4 Cavitacin
Es el tipo de corrosin causado por la formacin y colapso posterior de burbujas de vapor,
debido a cambios rpidos en la presin de un sistema. Los impulsores de bombas centrfugas
son ms susceptibles a ste tipo de corrosin
II.-4.1.5 Corrosin Intergranular
Como ya se ha explicado anteriormente, muchos metales y aleaciones no son materiales
totalmente homogneos y la corrosin Intergranular como su nombre lo indica e aquella que se
realiza en las periferias de los diferentes granos ncleos que componen el metal.
Muchas veces se confunde este tipo de corrosin con la corrosin con fractura por estrs la
misma que ocurre slo cuando el metal est sometido a determinadas tensiones estrs.
En la mayora de los casos, la corrosin intergranular ocurre por imperfecciones en el refinado de
stas aleaciones por las cuales se producen precipitaciones en las fronteras de los granos que
hacen que dichas fronteras se vuelvan ms susceptibles a la corrosin que los mismos granos.
Los aceros inoxidables austenticos son los ms susceptibles a ste tipo de corrosin. Debido a
ciertas fallas en el tratamiento trmico de stos aceros, el carburo de cromo precipita en las
fronteras hacindolo susceptible a este tipo de corrosin. Cuando ello sucede se dice que el
acero inoxidable est sensibilizado.
La correccin a este problema radica en la ejecucin de un tratamiento trmico adecuado,
reducir la concentracin de carbono (debajo de 0.03 %) y agregar alear con otros metales
(niobio y/ columbio).
II.-4.1.6 Fallas causadas por hidrgeno
El tomo de hidrgeno (H), es muy pequeo y tiene una gran capacidad para difundirse a travs
de las paredes metlicas y aprovechar cualquier espacio (laminaciones, inclusiones en el metal,
etc) para acumularse all. A continuacin el tomo de hidrgeno se convierte en molcula (H 2), la
cual ocupa un mayor espacio. Con el tiempo la presin ejercida por las molculas genera la
formacin de cavernas de mayor tamao las mismas que producen un hinchamiento en el rea y
la posterior falla del metal.
Cuando ello sucede en aceros de baja resistencia, se le denomina ampollamiento y es un
problema muy comn en campos donde existe mucho H2S, puesto que ste gas produce
hidrgeno como producto de su reaccin con el acero. Puede causar roturas y fugas en las
tuberas atacadas.
Cuando el hidrgeno entra en aceros de alta resistencia da lugar a otro tipo de falla denominada
fragilizacin . Cuando el metal llega a ste estado de fragilizacin, falla en forma espontnea a
niveles de resistencia muy por debajo de su resistencia normal de trabajo. La limitacin de ste
fenmeno a los aceros de alta resistencia se debe al hecho de que slo en stos materiales el
nivel de tensin es lo suficiente alto como para iniciar el mecanismo descrito.
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Las fallas por fragilizacin por hidrgeno no ocurren inmediatamente despus de la aplicacin de
un esfuerzo mayor la exposicin al hidrgeno atmico, sino que toman un tiempo determinado
hasta que se produce la falla catastrfica. Durante ste perodo previo, el hidrgeno se difunde
haca los lugares de mayor tensin y se acumula all.
Hasta que un acero conteniendo hidrgeno no sea fracturado, el acero puede ser recuperado
mediante tratamiento trmico adecuado. En campos donde existen ambientes hmedos y con
presencia de H2S, se produce otro tipo de falla por hidrgeno denominado fractura por esfuerzo
al sulfuro. El mecanismo exacto de ste tipo de falla no est muy bien definido y por sa razn
se le denomina de varias formas, sin embargo se ha aceptado que para que ste tipo de falla se
produzca, deben darse las siguientes condiciones:
-
Cuando existen stas tres condiciones, la fractura por esfuerzo al sufuro puede ocurrir despus
de un determinado tiempo, horas, das aos de servicio. La susceptibilidad del material a fallar
por ste mecanismo, est determinado por las siguientes variables:
a).- Resistencia dureza del acero. Aceros con resistencias menores de 90,000 psi (Dureza
RC 22) son poco susceptibles a fallar. Estos niveles sin embargo pueden variar segn
aleaciones con otros metales y tratamiento trmico aplicado al acero.
b).- Nivel de Tensin (Residual aplicado). A mayor nivel de esfuerzo, menor el tiempo de
falla.
c).- Concentracin de H2S
d).- pH del agua. La susceptibilidad a la fractura se incrementa cuando el pH es ms bajo.
e).- Temperatura. La susceptibilidad a la fractura disminuye a temperaturas superiores a 160 F
(66 F).
Finalmente est el caso de falla por hidrgeno a alta temperaturas, causada por la reaccin
del hidrgeno a estas temperaturas con el carbn del metal formando metano (CH 4), el cual
ocupa un volumen mayor causando fracturas y cavernas dentro de la microestructura del metal.
II.-4.1.6 Corrosin causada por fatiga
Es el tipo de corrosin que ocurre cuando un metal es sometido a esfuerzos cclicos repetitivos
y falla en forma de fragilizacin al realizar esfuerzos por debajo del esfuerzo normal de trabajo
tensin.
Hay sin embargo en algunos metales (especialmente los aceros), un esfuerzo de trabajo
tensin debajo del cual no se producir falla en un metal que est siendo sometido a esfuerzos
cclicos repetidos. Ese valor de esfuerzo se denomina el lmite de endurancia.y generalmente
es ms bajo que el esfuerzo de trabajo tensin. La perfomance de los metales sujetos a
esfuerzos cclicos es determinada ploteando el esfuerzo al cual se produce la falla versus el
nmero de ciclos antes de producirse la falla. Curvas S-N.
Para el caso de aceros al carbn, el lmite de endurancia generalmente es entre 40 y 60 % de su
esfuerzo de tensin y depende de la micro-estructura y tratamiento trmico del acero.
Las fracturas debido a fatiga del metal, siempre comienzan a producirse en la superficie,
rayaduras, diferencias de material, inclusiones porosidades que actan como elevadores del
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METAL BASE
METAL
NOBLE
soldadura
7.- FRACTURAMIENTO
METAL BASE
UNIFORME
DECAIMIENTO POR SOLDADURA
EROSION
LOCALIZADO
EXFOLIACIN
6.- DESALEACIN
PICADURA
TENSIN
ESTTICA
TENSIN
DINMICA
INCRUSTAMIENTO
FISURA
ATAQUE INTERNO
CAVITACION
CARGA
VIBRACIN
POR ESTANCAMIENTO
POR ESTANCAMIENTO
Fig. II .- 11
Fig. II .- 12
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como esponjas y acumular agua que con la presencia de oxgeno acenta la formacin de
celdas de aereacin diferencial.
Las superficies interiores de los techos en los tanques de almacenamiento pueden ser
parcialmente atacados por combinacin de presencia de humedad condensada en la superficie
interior y de oxgeno introducido por la respiracin del tanque. La presencia de CO2 y H2S,
intensificarn sta accin. (Ver Fig. II.-14)
O2
TUBING
AQUIFERO SUPERFICIALFRO
CASING
H2S,
CO2
NIVEL DE FLUIDO
PETROLEO
FORMACIN PRODUCTORA
AGUA SALADA
Fig. II .- 13
Fig. II .-14
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En pozos de levantamiento con gas, se presentan los casos ms severos de corrosin por CO2,
especialmente debido a la gran profundidad de stos pozos, altas presiones (presin parcial de
CO2 altas) y alta produccin de agua. El problema se agrava cuando el gas de levantamiento
contiene oxigeno. Estos pozos son difciles de tratar por la dificultad de hacer llegar inhibidores
de corrosin a zonas situadas debajo de la zona de inyeccin del gas.
Equipo de superficie: La corrosin del equipo de superficie es menor en intensidad que en los
pozos, por cuanto, la presin en sta parte del sistema es menor (menor presin parcial de CO2),
y el CO2 ha pasado a la fase de gas. Las zonas de condensacin, especialmente las superficies
interiores de los tanques son afectadas cuando el agua se condensa y favorece la corrosin
localizada.
II.- 5.3 Corrosin Agria (por H2S)
Pozos de Gas: El ataque por H2S se caracteriza por la localizacin de la corrosin en reas
determinadas en la superficie metlica pero poco profundas y aisladas.
Pueden presentarse fallas espontneas por corrosin por fractura por sulfuro.
Se ha encontrado tambin picadura acentuada en pozos profundos de alta presin de gas y alto
contenido de H2S y que producen sal muera.
Pozos de petrleo: El H2S causa picaduras no pronunciadas y que aparecen como depresiones.
En la parte externa de la tubera de produccin interna del casing, y en zonas situadas sobre el
nivel del fluido, pueden presentarse picaduras ms escarpadas y profundas.
El mecanismo de corrosin en sta zona se debe a la expulsin y saturacin de ste espacio
anular con gases cidos: H2S. Segn el gas converge haca el anular, el agua se va
condensando en las paredes, a temperaturas menores al punto de roco. El H2S se disuelve en
las gotas de agua condensadas iniciando el ataque de corrosin. Debido a la condicin esttica
en el casing, el FeS formado es catdico respecto al acero inicia un proceso de picadura
profunda. (Ver Fig. II.-14)
En pozos de bombeo mecnico, la corrosin por H2S, se presenta en las varillas como picaduras
aisladas, con pequeas fracturas en las bases de esas picaduras.; Estas fracturas se presentan
tambin en el fondo de rayaduras y defectos superficiales. Cuando se analiza una varilla fallada
durante servicio, se pueden observar dos zonas en el plano de ruptura, en la primera
(equivalente a un 5 % del rea de corte), se observa una ligera fractura, que se extiende en
etapas graduales donde se observa desgaste por corrosin general y la segunda como una rea
escarpada irregular que corresponde a la zona de ruptura final de la varilla.
Equipo de superficie: La corrosin por H2S en el equipo de superficie es similar a la que ocurre
bajo tierra, pero generalmente en menor grado. En los tanques de almacenamiento y cuando hay
presencia de oxgeno, la corrosin por H2S puede ser muy severa y rpida tanto en el fondo del
tanque en la zona de agua como en la superficie interna de techo, por condensacin de agua
saturada con H2S.
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PROTECCION CATODICA
(DODECILICO)
SUELO
e-
O2 + 2H2O + 4e =4 OH -
TUBERIA
N2 H
2Mg = 2Mg + 4e
GRUPO POLAR
ANODO DE SACRIFICIO
DE Mg
(IMIDAZOLINA)
Fig. III.-1
Fig. III.-2
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formado por un anillo cargado elctricamente que se atrae a la superficie metlica de la tubera
pelcula fina de productos de corrosin, y otro terminal no polar (lipoflico), a base de un grupo
alqulico, que queda como flotando sobre la superficie del metal y que forma una barrera
hidrofbica, impidiendo que el agua cercana se acerque a la superficies del metal (Ver Figs. III.-3
y 4).
MECANISMO DE INHIBICION DE UNA SUPERFICIE
METALICA CUBIERTA POR PRODUCTOS DE CORROSION
AGUA
H2N
FLUIDO DE
PRODUCCION
H2N
H2N
MOLECULAS DE
INHIBIDOR
ZONA DE IMPERMEABILIZACION
H2N
H2N
Fe
O
H2N
Fe
O
CAPA DE
CARBONATO
DE FIERRO
N
N
Fe
O
Fe
SUPERFICIE METALICA
FeS ?
OXIDO DE FIERRO
Fig. III.-3
Fig. III.-4
La longitud del terminal no polar, es importante, dependiendo del nmero de carbones se puede
conseguir una eficiencia ptima del inhibidor. En resumen, un inhibidor para ser efectivo debe
tener las siguientes condiciones:
-
No existe un inhibidor perfecto, que cumpla todos los requerimientos, sin embargo, cada
empresa tiene en desarrollo estudios para analizar y evaluar diferentes tipos de molculas y
cada vez se estn desarrollando inhibidores de corrosin ms eficientes, considerando las
caractersticas de los fluidos y las condiciones de operacin existentes en cada campo.
III.-4 MTODOS DE APLICACIN DE LOS INHIBIDORES DE CORROSIN
Los principales sistemas de aplicacin que se describen a continuacin son utilizados
mayormente en la produccin primaria de agua y petrleo y en los sistemas de disposicin final y
de inyeccin de agua a la formacin.
Los diferentes mtodos se aplican de acuerdo a los volmenes de produccin, sistema de
levantamiento petrleo, agua aceite, tipo de corrosin prevaleciente, contenido de gases
corrosivos etc.
Podemos describir los siguientes mtodos principales en ste tipo de operaciones:
a- Inyeccin contnua
Directamente al espacio anular, a la tubera etc.
A fondo de Pozo utilizando tubera capilar
Directamente en el fuido de trabajo de un pozo productor
b.- Inyeccin en batch:
Directo en el equipo, al fondo de pozo, tuberas de transmisin
Por desplazamiento tubular
Tratamiento de forzamiento a la formacin
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CRW028
INJECTION
AL MULTIPLE DE
PRODUCCION
AL MULTIPLE DE
PRODUCCION
INYECCION
DE CRW-28
LINEA DE RECIRCULATION
INYECCION
DE SCW-356
RECIRCULATION LINE
INYECCION
DE SCW-356
FLUID LEVEL
NIVELDE FLUIDO
CRW028
INJECTION
CRW028
INJECTION
PACKER
ESP
SUCCIN DE LA BOMBA
TEMP. 270-290 F
PRESION: 3500 PSIG
Fig. III.- 5
Fig. III.- 6
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PRETRATAMIENTO
MONITOREO DE LA CORROSION
PARA UN MONITOREO EFICAZ, ES RECOMENDABLE UTILIZAR POR
LO MENOS DOS O MAS METODOS.
SURFACTANTES
DESEMULSIFICANTES
SOLVENTES MUTUALES
CUPONES DE CORROSION
CONCENTRATO O DILUIDO
PROBETAS DE CORROSION
DE POLARIZACION LINEAL
DE RESISTENCIA ELECTRICA
DE HIDROGENO
SOBREFLUJO
INSPECCIONES VISUALES/INSTRUMENTALES
AGUA TRATADA
POTENCIOMETROS
REMOCIN DE PARAFINA DEL
INTERVALO DE PRODUCCIN
REGISTROS DE FALLAS
Fig. III.- 7
La Fig. III.-7 muestra un diagrama de un tratamiento por forzamiento.
Este tipo de tratamiento no es recomendable en formaciones con las siguientes caractersticas:
Formaciones que contienen ciertos tipos de arcillas permeabilidad muy baja.
Pozos muy calientes: Temperaturas de fondo mayores de 350 F.
Pozos con contenido alto de H2S.
Pozos con formaciones secas. Sin produccin de agua hidrocarburos.
Pozos que producen mas de 1000 bls./dia de lquidos. Extensiones muy cortas de
tratamiento.
- Pozos con insuficiente presin de fonda, para descargar levantar la solucin de
tratamiento utilizada.
Es muy importante que antes de proceder a un tratamiento de forzamiento, debe solicitarse toda
la informacin necesaria al respectivo Dpto. de Reservorios.
-
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INSPECCION DE TUBER
TUBERAS DESPUES DE SERVICIO
CLASIFICACIN
% PERDIDA DE
ESPESOR
COLORES
2B
11-20
2 BANDAS AMARILLAS
3A
21-30
3B
21-30
2 BANDAS AZULES
31-50
1 BANDA VERDE
51-100
1 BANDA ROJA
NO DRIFT
CLASIFICACIN
2001
Fig. IV.-1
COLORES
0-15
1 BANDA AMARILLA
16-23
1 BANDA AZUL
24-50
1 BANDA VERDE
Fig. IV.-2
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El cupn se puede dejar dentro del sistema durante un perodo determinado (entre 20 das
ms) y luego se retira y se analiza para determinar: presencia de depsitos, morfologa de la
corrosin (corrosin localizada, uniforme, corrosin por actividad bacterial, etc). Finalmente se
limpia de acuerdo a metodologa utilizada y se vuelve a pesar. La diferencia entre el peso original
y el peso final relacionada con el rea expuesta del cupn permite determinar la velocidad
promedio de corrosin durante el perodo que el cupn estuvo en el medio.
Se recomiendo que al comienzo de cada evaluacin con cupones, los tiempos de exposicin
deben ser cortos a fin de determinar la vida til del tratamiento.
Este mtodo es muy utilizado por su bajo costo y por que permite evaluar exactamente que
sucede dentro del sistema, sin embargo hay que esperar un perodo determinado para poder
tener resultados y no da niveles de corrosin pico que podran estar realizndose en el sistema.
Pero si se lleva un control regular en el tiempo 1 a 2 aos, se puede tener una idea de la
conducta respuesta del sistema a los tratamientos aplicados.
Las frmulas utilizadas para determinar la velocidad de corrosin con el uso de cupones son las
siguientes:
Milsimas por ao =
Se establece como una buena regla, que en sistemas de agua y petrleo, no debe haber ms de
0.5 mpy como promedio (corrosin generalizada), y menos de 25 mpy en corrosin localizada.
MONITOREO DE LA CORROSION
MONITOREO DE LA CORROSION
EVALUACION DE CUPONES
MPY =
PROBETA DE RESISTENCIA
A LA POLARIZACION
MPY =
KICORR.
VENTAJAS
VENTAJAS
FACIL INSTALACION
MEDICION EN TIEMPO REAL
MEDICION DIRECTA DE CORROSION
FACIL INSTALACION
MEDICION DIRECTA
INSPECCION VISUAL
CORRIENTE
IMPUESTA
DESVENTAJAS
DESVENTAJAS
MEDICIONES LOCALES SOLAMENTE
MEDICION PROMEDIO EN TIEMPO
NO PERMITE EVALUACION DE CAMBIOS
EN EL TRATAMIENTO
Fig. IV.-3
Fig. IV.-4
Para sistemas de agua: no ms de 2.5 mpy y 35 mpy respectivamente, para ambos tipos de
corrosin.
En algunas operaciones se utilizan secciones de tubera (testigos), que se acoplan dentro de una
tubera de produccin, son del mismo material de la tubera y tambin han sido previamente
pesados. Estos testigos acoplamientos, se dejan tambin durante un tiempo, luego se retiran y
finalmente se analizan y pesan igual que los cupones.
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Captulo V
Pag. 23
Su ventaja principal es que la corrosin es medida en el mismo lugar de inters, y a las mismas
condiciones de flujo que la tubera instalada en todo el sistema, pudindose inclusive evaluar
reas donde no es posible instalar cupones. (Pozo abajo), por ejemplo.
Su desventaja principal estriba en que son costosos para instalarse, se requieren vlvulas para
aislarlos y poderlos retirar en operacin.
IV.- 3 Mtodos elctricos/electroqumicos
IV.- 3.1 Probetas de Resistencia a la Polarizacin Lineal
Es uno de los mtodos ms populares de medicin de la velocidad de corrosin, por la rapidez
en obtener resultados y precisamente por que permite gracias a ello, hacer correcciones
inmediatas en el sistema.
Bsicamente consiste en una probeta con dos tres electrodos que se pueden reemplazar y
que deben ser del tipo de metal que se va ha evaluar. La probeta es insertada en un
determinado punto del sistema con la posicin de los electrodos, alineada en la direccin del flujo
dentro de la tubera. Existen sistemas retrctiles para insertar y retirar la probeta en operacin y
sin necesidad de parar el sistema.
El principio de operacin de estas probetas se basa en la naturaleza electroqumica de la
corrosin, segn la cual, los electrones se transfieren entre el nodo y el ctodo, resultando un
proceso de oxidacin (corrosin) en el primero y uno de reduccin en el segundo. La aplicacin
de una pequea diferencia de potencial de polarizacin (V), con respecto al potencial de
corrosin en un electrodo que est corroyndose, resulta en una densidad de corriente medible
(Imed), relacionada a la densidad de corriente de corrosin (Icorr), segn la siguiente ecuacin:
mpy = (Icorr) / (V) x (Imed) /A(cm2)
Una de las limitaciones en el uso de estas probetas es que requieren siempre de un medio
conductivo. Trabajan muy bien en sistemas donde la produccin de agua es por lo menos 80 %
en volumen y tienen un costo razonable.
Cuando se dejan por un tiempo largo, es posible determinar formas de la corrosin, estudiando
la superficie de los electrodos, los cuales inclusive pueden ser procesados como cupones de
corrosin.
IV.- 3.2 Analizador Potentiodyne
El analizador Potentiodyne es un instrumento que mide la corrosin utilizando una probeta
especial que permite obtener curvas de polarizacin. La forma de estas curvas permite analizar
valores de corrosin, reacciones electroqumicas responsables de la corrosin y la perfomance
del inhibidor de corrosin. Por trazamiento de lneas de interseccin a las curvas andicas y
catdicas y extrapolacin de la curva andica de retorno se puede determinar valores
aproximados tendencias del sistema a la corrosin por picadura. El anlisis de la curva
catdica de retorno puede utilizarse para evaluar efectos de oxgeno en las reacciones de
corrosin.
En las Figs. IV.-5 y IV.-6 , se muestran un diagrama de instalacin del equipo Potentiodyne y un
registro de las curvas de polarizacin obtenidas.
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Captulo V
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No permiten obtener datos en forma instantnea. Se requiere por lo menos dejarlas bajo
exposicin entre 24 horas a varios das. El principio de operacin de este tipo de probetas aplica
la ley Ohm de resistencia elctrica segn la cual:
Icorr = Ecorr x R
MONITOREO DE LA CORROSION
APLICACION DE POTENCIOMETRO
TO PRODUCTION
MANIFOLD
CRW028
INJECTION
RECIRCULATION LINE
FLUID LEVEL
POTENCIOMETRO
DRENAJE
Fig. IV.- 5
Fig. IV.- 6
Las probetas de resistencia elctrica, consisten bsicamente de dos circuitos, uno de ellos
expuesto al medio corrosivo y el otro protegido de l. Ambos circuitos tienen una resistencia
cada uno, y la resistencia expuesta en el medio corrosivo tiende a desgastarse (corroerse) por
agresividad del medio reduciendo su seccin transversal, la misma que hace variar la
Resistencia elctrica en sa parte del circuito. El instrumento mide el cambio de resistencias en
ambos circuitos y lo transforma en intensidad de corriente y dicha intensidad de corriente
considerada dentro de un perodo de tiempo nos permite calcular la velocidad de corrosin en
mpys un durante dicho perodo.
La ventaja principal de este tipo de probeta, es que no necesariamente requieren un medio
conductor. Pueden trabajar en cualquier ambiente: tuberas de agua producida, produccin mixta
agua, petrleo y gas.
En cuanto a costo, son relativamente costosas, dependiendo de la velocidad con que se corroen
los elementos. Actualmente se dispone de probetas donde se puede cambiar el elemento que se
corroe el cual se adquiere a menor costo. No son muy adecuadas en medios con alto contenido
de H2S, dado que la pelcula de FeS que se forma es altamente conductiva y puede causar un
aparente incremento del rea seccional dando lecturas errneas.
IV.- 3.4 Probetas Galvnicas
Consisten en un par de electrodos de diferentes metals: bronce y acero al carbn. Los electrodos
se conectan a un medidor, mientras la probeta se inserta en el medio corrosivo. Cuando los
electrodos alcanzan el equilibrio en el medio corrosivo, el flujo de corriente puede ser ledo en el
medidor. El flujo de corriente es proporcional a la corrosividad del ambiente, obtenindose
mediciones de corrosin en mpys. Este tipo de probeta es muy aplicable a mediciones de
oxgeno disuelto y tiene las mismas limitaciones que los cupones de corrosin.
IV.- 3.5 Otros mtodos
IV.- 3.5.1 Probeta de hidrgeno
El equipo ms simple consiste de un tubo de pared delgada sellado en el extremo inferior y
conectado en el superior a un manmetro 0-100 psig.
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Captulo V
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Su uso es extensivo en sistemas con alto contenido de H2S y sirve para evaluar problemas de
ampollamiento y fragilizacin causados por la entrada de in Hidrgeno a la estructura del metal.
Si hay presencia de in hidrgeno ste atraviesa la pared del tubo y entra en una cmara donde
se convierte en H molecular (H2), aumentando su volumen y con ello un aumento de presin,
que se puede leer y evaluar con el manmetro instalado.
IV.- 3.5.2 Ruido electroqumico
En adicin a la corrosin uniforme, tambin la corrosin por picadura puede ocurrir en un sistema.
El pit es un sitio de alta densidad andica de corriente. Si se puede situar un medidor de
corriente entre el lugar andico de alta corriente y el metal adyacente, se puede medir dicha
corriente y con ello la corrosin por picadura. Los equipos Corrater pueden medir dicha corriente
utilizando los electrodos similares. Este tipo de medicin se ha denominado ruido electroqumico.
Es un mtodo que se utiliza ahora para medir ste tipo de corrosin.
IV.- 3.5.3 Impedancia AC
Es una nueva tcnica de monitoreo que por el momento no se puede utilizar en el campo.
IV.- 3.6 Anlisis de iones metlicos
IV.- 3.6.1 Anlisis de Hierro
Los anlisis de in hierro pueden utilizarse para interpretar procesos de corrosin en el sistema.
El sistema debe estar exento de presencia de in sulfuro, por que el hierro precipita y no es
fcilmente detectable.
La ventaja de este mtodo es su bajo costo y por que permite efectuar un buen anlisis de todo
el sistema. Los mtodos para su determinacin son mtodos prcticos que pueden ser
efectuados con mnimo entrenamiento.
Se recomienda tener presente las siguientes
sugerencias:
1.- Debe hacerse anlisis en varias partes del sistema, desde el inicio hasta el final, para
tener una idea completa.
2.- Considerar el volumen de agua del sistema con cada anlisis.
3.- Tener una idea del contenido de hierro que viene de la formacin.
4.- Calcular el rea total de la superficie metlica expuesta, a fin de convertir la prdida
de hierro en lbs/da a mpys. El muestreo es de mayor importancia para efectuar
anlisis de hierro que sean representativos del sistema.
IV.- 3.6.2 Anlisis de Manganeso
Este anlisis se utiliza en algunas operaciones. Normalmente los aceros al carbn tienen un
contenido de manganeso y cualquier disolucin del acero en el medio corrosivo, va ha disolver
una parte correspondiente de manganeso. Por otro lado, la presencia de manganeso, es muy
rara en aguas de produccin, por lo que el trazamiento de ste in, representa una buena
alternativa para monitorizar la corrosin del acero.
Una observacin, es que el contenido de manganeso es 1/100 veces el contenido de hierro en el
acero, y por tanto se requieren mtodos capaces de detectar 0.1 ppm de Manganeso (Mn) en el
sistema.
IV.- 3.6.3 Anlisis de concentracin residual del inhibidor de corrosin aplicado
Si bien no constituye un mtodo neto de evaluacin propiamente dicho resulta muy til para
verificar la presencia de inhibidor en zonas poco accesibles.
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Existe un gran porcentaje de pozos que producen utilizando bombas actuadas desde superficie
con motores y varillas de acero.
La mayora de fallas afectan por igual a: La bomba de subsuelo
Las varillas de bombeo
La tubera de produccin
El casing
Las bombas de subsuelo: soportan las condiciones ms severas, por que ests expuestas a
los fluidos ms corrosivos, experimentan alta cargas de friccin, fatiga-corrosin, corrosin
galvnica, y finalmente operan en locaciones de flujo relativamente esttico, donde los
inhibidores no llegan fcilmente y hay mucha contaminacin bacterial, sin embargo un inhibidor
bien seleccionado puede aumentar significativamente la vida operativa de la bomba.
Los mayores problemas de las bombas se localizan en:
a) Rozamiento (Cuando hay superficies blandas y fluidos con partculas
abrasivas: arena, arcillas, etc.
b) Quebradura de asentamientos rotura de bola superficial especialmente
cuando se utiliza aceros de alta resistencia en ambientes agrios.
c) Rompimiento de los revestimientos de la bola superficial
La ltima es la ms comn de los tres. Esta generalmente relacionada a la utilizacin de
superficies revestidas a base de cromo. Cuando se deteriora dicha capa, se forman pares
galvnicos contra los cuales el inhibidor ayuda pero no suficiente para detener el ataque. Y la
bola desarrolla picaduras profundas
METODOS DE TRATAMIENTO PARA POZOS DE BOMBEO MECANICO
TIPOS DE INSTALACIONES DE PRODUCCION DE PETRLEO
TIPOS DE TRATAMIENTOS ENPOZOS DE LEV.MECANICO
VARILLA
LINEA DE PRODUCCION
BATCH FRECUENTE
INYECCION CONTINUA
NIVEL DE FLUIDO
INYECCION CONTINUA
X-TEND
BOMBA
PERFORACIONES
DETALLE DE LA BOMBA
FILM PLUS
DESPLAZAMIENTO
Fig. V.- 1
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Fig. V.- 2
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BPC MFR
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Fallas por daos superficiales : Debe evitarse todo dao superficial por que aumentan los
esfuerzos durante la carga aplicada: Picaduras agudas (varillas reusadas)
Contactos metlicos con otros materiales
Marcas de herramientas, abolladuras etc.
Fallas por conexiones deficientes: Conexiones muy apretadas
Conexiones muy flojas
Si la precarga de la unin macho (Pin) es mayor que la carga aplicada, la carga en la conexin
sigue constante y no ocurre fatiga por cargas cclicas.
El ajuste de los coples con los pines debe efectuarse a la tensin de torque recomendada. En un
ajuste deficiente cargas sustanciales pueden ser impuestas a los primeros hilos de la rosca y el
pin se rompe en ese punto. Esto puede ocurrir por roscas sucias o deterioradas o rotacin
insuficiente durante el armado de la sarta. As mismo, un ajuste excesivo, puede resultar en
rompimiento del pin en el rea de bajo dimetro como un exceso de tensin por sobre-ajuste. La
figura F.-20 muestra los puntos ms vulnerables de falla. Una buena prctica para aliviar los
problemas de pines es ajustarlos al torque recomendado, mantener un almacenamiento
apropiado de las varillas y utilizar grasa para mantener las roscas limpias y permitir un ajuste
adecuado.
SECCION TRANSVERSAL DE JUNTA O UNION TIPICA DE
VARILLA DE LEVANTAMIENTO
HOMBRERA
REBAJO
COPLE
ROSCA
AREA DEL
CUERPO
AREA
PROBLEMA
AREA
DEL PIN
Fig. V.- 3
Fig. V.- 4
En relacin a los coples, estos estn expuestos en su superficie interna a los mismos problemas
de corrosin que las varillas. Internamente, a los mismos problemas de los pines. El 50 % de las
fallas caen dentro de esta categora.
Otras fallas comunes son el desgaste por rozamiento contra la tubera debido a su mayor
dimetro, corrosin inducida por bacterias en sus zonas de remanso y por corrosin galvnica
cuando se utilizan materiales diferentes especialmente en medio cido.
Los mtodos de control que alivian estos problemas, son:
- Aplicacin de inhibidores de alta persistencia qumica en forma de batch
(Generalmente 2 veces por semana).
- Utilizacin de centralizadores (Guas)
- Coples con revestimiento endurecido. Se utiliza acero de alta dureza, pero deben ser
evitados en pozos agrios. Para coples sometidos a desgaste por friccin, el inhibidor
debe ser suministrado en forma continua. (Mtodo continuo squeeze).
Fallas por Corrosin:
No obstante que la falla final de toda varilla es por Corrosin-Fatiga, la corrosin causa
asperezas en la superficie de la varilla y aumenta el esfuerzo efectivo en las races de reas con
presencia de picaduras iniciando las fracturas por fatiga. En casos severos la seccin transversal
de la varilla puede reducirse por corrosin lo suficiente como para iniciar la fractura por fatiga.
Las fallas por corrosin representan un 50 % aproximadamente del dao total de varillas y son
generadas por reaccin electroqumica del metal de la varilla contra el medio que la rodea. La
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Captulo V
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causa principal de este tipo de corrosin como en todo pozo que produce petrleo y agua es la
presencia de gases disueltos especialmente CO2, H2S y O2.
La aplicacin de inhibidores de corrosin es un mtodo vlido cuando las causas principales de
dao estn manejadas por presencia de elementos corrosivos en los fluidos producidos, sin
embargo cuando las causas mayores de dao son de origen mecnico como las descritas
anteriormente, los inhibidores resultan de poco beneficio.
FAZ TIPICA DE UN ROMPIMIENTO DE VARILLA DE LEVANTAMIENTO
POR CORROSION - FATIGA
AREA FIBROSA
ACERO EXTENDIDO Y
DOBLADO AL FINAL DE
LA FRACTURA
Fig. V.- 5
Fig. V.- 6
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LINEA DE PRODUCCION
GAS LIFT
PERFORACIONES
Fig. V.- 7
BPC MFR
Fig. V.- 8
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Muchos de los problemas de corrosin relacionados a estos sistemas se originan por muchas
razones:
a) Utilizacin de gas lift proveniente de otros campos con alto contenido de gases cidos
b) Presencia de oxgeno ingresado al sistema en unidades de vaci y posterior compresin.
c) Inadecuada seleccin del punto de aplicacin del inhibidor. Lo cual resulta en una
inadecuada distribucin del inhibidor a lo largo de todo el sistema resultando algunos pozos
sin tratamiento y otros con exceso de tratamiento. An cuando el inhibidor se aplicara en
forma atomizada, a 10-20 pies las gotas finas del inhibidor empieza a precipitarse al fondo
de la tubera (a la fase lquida) y no ser distribuido equitativamente en el sistema. Por otro
lado el amplio rango de caudales de agua y petrleo no asegura una distribucin uniforme
en los fluidos de retorno.
Por esta razn la inyeccin de inhibidores de corrosin no debe efectuarse en estaciones de
compresores.
d) Uso de gas del campo, no deshidratado, especialmente en reas que contienen gases
cidos. Esto es ms critico en sistemas costa afuera, donde las tuberas deben transportar
fluidos a travs de lechos marinos a bajas temperaturas. El agua contenida en el gas tiende
a condensarse a pHs muy bajos ocasionando daos de consideracin.
Finalmente, los inhibidores de corrosin deben ser bien seleccionados dadas las condiciones
especiales de estos sistemas. Muchos inhibidores tienen propiedades que los hacen
incompatibles para aplicarse en estos sistemas. Se recomienda las siguientes precauciones:
Utilizar diluyentes a fin de asegurar la llegada del inhibidor a los puntos a proteger.
Algunos inhibidores en su forma concentrada resultan corrosivos a acero al carbn (En
algunos casos hasta100 mpy), el uso de diluyentes: diesel, agua, petrleo, etc., atena
esta propiedad.
Verificar la estabilidad trmica del inhibidor a la temperatura de fondo del pozo.
Efectuar pruebas de tendencia al espumamiento y emulsin. La prueba de Botella
Seltzer es comnmente utilizada para para predecir stas propiedades.
Verificar la habilidad del inhibidor para no perder fluidez en sistemas de gas lift
deshidratado. Cuando el gas es muy seco, los solventes del inhibidor tienden a ser
volatilizados dejando los componentes de alto peso molecular sin fluir, lo cual adems de
resultar ineficientes, pueden terminar obstruyendo el sistema las vlvulas de inyeccin
de gas lift.
Verificar tolerancia del inhibidor con los componentes livianos producidos (alcanos de
bajo P.M., como pentano y hexano y en muchos casos Metanol, cuando este usa para
inhibicin de hidratos), por que pueden formarse depsitos gomosos.
La eficacia de un programa de tratamiento debe ser comprobada con un plan de monitoreo y
control. Una de las herramientas ms eficaces es la determinacin de contenido concentracin
residual del inhibidor en cabeza de pozo para asegurar que el inhibidor recorre el sistema desde
el fondo del pozo. Si embargo ello no es indicacin de una buena perfomance.
En general se pueden recomendar los siguientes mtodos para evaluacin de un programa de
corrosin:
-
Determinacin de contenido de Fe
Instalacin de cupones de corrosin
Uso de calibradores antes de iniciar el tratamiento y luego con frecuencia semestral
BPC MFR
Captulo V
Pag. 32
El motor elctrico en el fondo siguiendole una seccin sello y luego un separador de gas
separativo y en la parte superior la bomba antes dicha.
Las bombas sumergibles son bombas centrifugas multi-etapas. Cada etapa consta de un
impulsor rotativo y un difusor esttico. El cambio presin-energa se logra cuando el lquido que
esta siendo bombeado rodea el impulsor y a mediada que el impulsor giro induce un movimiento
rotatorio en el lquido. Existen en realidad dos componentes para el moviendo impartido por el
impulsor: un moviendo en direccin radial hacia fuera, desde el centro del impulsor causado por
la fuerza centrifuga y otro movimiento en direccin tangencial al dimetro externo del impulsor. El
resultado de estos 2 componentes es la direccin real del flujo. Como dato de inters el
separador de gas se utiliza en pozos con alta relacin gas/aceite a fin de evitar el bloqueo de la
bomba antes de que el fluido entre a la bomba.
La seccin sello une la flecha del motor a la flecha de la bomba o separador de gas y permite:
La expansin del aceite dielctrico aislante contenido en el entre hierro del motor.
El balance de de presin entre la cavidad del pozo y el fluido dielctrico a fin de que el
fluido del pozo no entre en las uniones selladas del motor
El motor elctrico se encuentra generalmente debajo de la bomba y la energa elctrica se
provee a travs de un cable revestido por material resistente a los fluidos y temperatura y
asegurado a la tubera de produccin mediante grampas. El motor elctrico puede recalentarse
TRANSFORMADORES
CAJA DE CONEXIONES
TIPO ABIERTO
(2 TUBERIAS)
TIPO CERRADO
(3 TUBERIAS)
NIVEL DE FLUIDO
PRODUCCION
RETORNO DE FLUIDO MOTOR
A BAJA PRESION
BOMBA CENTRIFUGA
..
ENSAMBLAJE DE BOMBA
MOTOR ELECTRICO
REVESTIMIENTO
PERFORACIONES
Fig. V.- 9
Fig. V.- 10
cuando no se enfra lo suficiente con el fluido producido recirculado, por esta razn se pueden
instalar chaquetas para que el fluido recircule completamente. (En la figura
se muestra
una instalacin tpica de una bomba electrosumergible)
El tratamiento qumico puede efectuarse bajo las mismas modalidades utilizadas para las
bombas de levantamiento mecnico, sin embargo se recomienda el mtodo continuo por el alto
caudal que estos sistemas manejan. El tratamiento continuo mas utilizado es aplicando el
inhibidor de corrosin a una parte del fluido producido que se recircula hacia el fondo del pozo.
Los volmenes de recirculacin varan entre el 1 al 5 %, dependiendo del volumen de agua
producido y utilizando una tubera de 3/8 a pulgada que penetra 10 a 15 pies en la cabeza del
pozo.
Normalmente se recomienda 15 a 25 ppm de inhibidor de corrosin, dosificacin que puede ser
reajustada mediante evaluacin de perfomance con cupones probetas instaladas en la lnea
principal de produccin y tratando de simular las condiciones mas severas de velocidad,
temperatura, % de produccin, etc.
Es importante tomar en cuenta los niveles de fluido en el anular y la solubilidad del inhibidor en el
agua producida. No es recomendable utilizar inhibidores solubles en agua.
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Otra forma bastante utilizada es instalando una tubera capilar de 3/8 a pulgada que puede ir
hasta varios pies debajo del motor. Sin embargo para utilizar este sistema, el inhibidor debe
reunir caractersticas especiales:
Estabilidad trmica
No tendencia a la formacin de gomas
Compatibilidad con el acero de la tubera
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Pozos de Gas
Dentro de esta categora se encuentran los pozos con GOR (Gas/petrleo) de ms de 3000
pies/bbl.
Los pozos de gas producen generalmente a mayor temperatura que los pozos de petrleo y con
una relacin de fases que frecuentemente requieren diferentes mtodos de tratamiento.
Los problemas de corrosin en pozos de gas tienden a evidenciarse en las secciones superiores
en la tubera de produccin y son ocasionados mayormente por la presencia de agua producida,
la misma que tienden a condensarse en las partes superiores de las tuberas al disminuir la
temperatura. En algunos casos y dependiendo de otras condiciones la corrosin se extiende en
todo el largo de la tubera de produccin.
La corrosin se hace evidente por los sntomas siguientes:
Perforaciones en las tuberas de produccin (incremento de la presin en el espacio
anular).
Dao de corrosin en equipo de superficie (rbol de navidad y lnea de flujo).
Reemplazo frecuente en vlvulas y chokes.
Prdidas de Fe mayores a media libra por da por cada 10,000 pies de profundidad en
tuberas de 2 plgs.
Corrosin con mas de 2mpy (El ataque por picadura es mucho mas grave:
De 20 a 100 veces mayor que la lectura del cupn).
El monitoreo de un pozo de gas puede hacerse utilizando todas las tcnicas disponibles, sin
embargo la instalacin de cupones y medicin de la concentracin de fierro son los ms
utilizados (A excepcin de los pozos que contienen mas 20% molar de H2S. Otro mtodo
utilizado es por medio de registros de calibradores en la tubera de produccin.
Los mtodos de tratamiento con inhibidor de corrosin dependen del tipo de completacin del
pozo y caractersticas de los fluidos producidos y se pueden resumir de la siguiente forma:
a. Batch corto
Este tipo de modalidad es explicado en la seccin correspondiente y consiste en tratar los pozos
de gas con uno a dos drums del inhibidor de corrosin diluido en 5 a 25 bls. de un diluyente o
liquido de transporte. La mezcla se bombea hasta el fondo del pozo y luego el pozo es parado
hasta que el inhibidor fluya hasta el fondo formando una pelcula de proteccin. Es un mtodo
muy comn.
El inhibidor de corrosin a ser aplicado debe ser seleccionado de acuerdo a la temperatura y el
carcter corrosivo del pozo (cido o agrio) el criterio de seleccin del inhibidor de corrosin debe
efectuarse de acuerdo a la tabla 7.2.1 del manual de corrosin de BPC. Los factores limitantes
para este tipo de tratamientos son los siguientes:
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SARTA DE APAGADO
SARTA DE PRODUCCION
CABEZA DE CIRCULACION
EMPAQUE
EMPAQUE
Fig. V.- 11
Fig. V.- 12
Desplazamiento Tubular
Consiste en llenar completamente la tubera de produccin con una mezcla dispersa de inhibidor
y mantenerlo durante un tiempo as para que el inhibidor forme la pelcula de proteccin
Generalmente son suficientes de 2 a 12 horas segn las condiciones de operacin y luego retrofluir el pozo lentamente hasta que todo el fluido inyectado se haya recuperado.
Otra variante de este mtodo consiste en distribuir la solucin de inhibidor hacia el fondo con un
fluido transportador o nitrgeno. (Los fluidos ms utilizados son: Soluciones de KCL, Agua dulce,
Diesel o Condensado. Cualquiera sea el mtodo utilizado la presin del pozo debe ser suficiente
para descargar la solucin del inhibidor del pozo despus de terminado el tratamiento, dicha
presin se calcula de la siguiente manera:
Presin(psi) = Profundidad de agua por 0.54 + Profundidad de Hidrocarburos lquidos x 0.43
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1030
Presin = ----------------------(Diam. Int. Tubing)
Respecto a la dosificacin se recomienda mezclar un drum de inhibidor de corrosin por cada
10,000 pies de profundidad (tuberas hasta 3 plgs). Sobre este tamao de dimetro se utiliza
drum adicional. Para el mtodo de distribucin en cabeza hacer una mezcla del 10% de
inhibidor aplicando un drums del inhibidor por cada 10,000 pies de profundidad en tuberas de
hasta 3 plgs. El volumen debe ser calculada de la forma siguiente:
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Bls. =
El monitoreo de la efectividad de tratamiento mediante conteo de fierro es muy til en este tipo
de tratamiento y el pozo debe ser re- tratado cuando la concentracin de fierro es mayor que el
promedio entre la concentracin mayor de fierro antes del tratamiento y la concentracin mas
baja despus del mismo .
En pozos agrios se debe utilizar cupones de corrosin y preferiblemente en fondo del pozo
porque representa la zona de actividad corrosiva mas severa (El inhibidor debe ser efectivo a las
condiciones pozo abajo). Otros mtodos de control utilizados son el anlisis de concentracin
residual de inhibidor y las probetas de hidrgeno.
Sistemas de inyeccin de agua
Son sistemas diseados para inyectar o re-inyectar aguas superficiales o aguas producidas con
los siguientes propsitos:
Disposicin final.
Mantenimiento de presin en la formacin.
Generalmente se utilizan diferentes fuentes de agua.
Agua producida conjuntamente con petrleo separada y finalmente re- inyectada
Pozos perforados donde no hay petrleo para suministro de volmenes requeridos de
agua.
Aguas superficiales, aguas de mar, ros y que son aguas que contienen oxigeno.
FLOTACION CON
AIRE DISUELTO
SEPARADOR
TANQUE DE
AGUA PRODUCIDA
INYECCION
DE POLIMERO
PRETRATAMIENTO
PRECIPITADOR
SEPARADOR API
SURFACTANTES
DESEMULSIFICANTES
SOLVENTES MUTUALES
INYECCION
DE POLIMERO
CONCENTRATO O DILUIDO
BIOCIDA
TRATADOR
TERMICO
BOMBAS DE
INYECCION
SOBREFLUJO
FILTROS
PRIMARIOS
AGUA TRATADA
POZO INYECTOR
Fig. V.-13
Fig. V.-14
Las aguas producidas y que son re-inyectadas no contienen oxgeno y son bajas en contenido
de H2S, bicarbonato y CO2 y su tratamiento contra la corrosin es sencillo, sin embargo,
contienen altas concentraciones de slidos y aceites emulsionados que representan riesgo de
taponamiento de las formaciones inyectoras. En resumen, se pueden destacar los siguientes
problemas:
1. Presencia de aceite en superficie. En sistemas con mas de 50 ppm de aceite ms los
slidos presentes, se deben recomendar inhibidor solubles en agua.
2. Presencia de bacterias que generan H2S y otros cidos.
3. Formacin de depsitos de slidos que propician crecimiento bacterial bajo los
mismos y formacin de huecos profundos en la tubera.
El tratamiento para control de corrosin consiste en la aplicacin de inhibidores de corrosin,
secuestrante de oxigeno y bactericida segn sea el caso.
El mtodo de tratamiento mas indicado es el mtodo continuo. Generalmente los sistemas de
inyeccin de agua producida ya han sido tratados previamente en los mismos pozos y tienen un
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VA < 1
Vc
GAS
CONDENSADO
AGUA
VA > 1
Vc
Fig. V.-15
Fig. V.-16
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finalmente las velocidades de flujo son usualmente lo suficientemente altas para evitar las
acumulaciones de agua. Ocasionalmente estas lneas pueden mostrar pequeos problemas en
las primeras secciones debido a fallas en el fluido de deshidratacin. Se aplican inhibidores
especficos para reducir este problema en concentraciones de una pinta del inhibidor por mm
pies de gas; estos son los inhibidores llamados trifsicos.
Aplicarlo con un fluido transportador adecuado: agua dulce, agua producida o petrleo
son aceptables siempre que ellos no introduzcan slidos, bacterias, oxigeno. El XTEND
no es soluble ni dispersible en agua o aceite.
La cantidad de fluido de transporte debe ser adecuada tratando de asegurar que el
XTEND llegue a la bomba de manera de proveer proteccin contra la corrosin y a un
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Las cantidades de flujo deben ser calculada en bls. Donde C y T son casing y tubera en dcimas
de pulgadas.
En pozos profundos para niveles pequen
os de fluido los clculos pueden dar cantidades
mayores.
Las cantidades de sobre flujo a utilizar son de 10 gls por minuto y su relacin al producto
XTEND (3a1). Si el pozo es superficial y lo volmenes de produccin requieren
considerable cantidad de producto qumico, esta limitacin es un factor importante. En
estos casos se debe ajustar los intervalos de tiempo de manera que el volumen del
XTEND sea de un 1/3 o menos del volumen del sobreflujo
Para pozos sin nivel de fluido, debe inyectarse un bl. de sobre flujo por cada 400 pies de
profundidad de la bomba o fraccin. Redondear a medio barril para pozos sobre 4000
pies y de barril para pozos ms superficiales.
Para pozos con perforaciones activas sobre nivel de fluido la distancia utilizada para el calculo
debe ser la distancia a la primera perforacin activa se asume 200 pies de fluido de nivel para el
primer tratamiento solamente.
Tipos de productos XTEND
Baker Petrolite ha formulado el producto XTEND para aplicarse en diferentes circunstancias y
que dependiendo del principal problema pueden se recomendados para los siguientes casos:
Problemas de oxgeno: Utiliza el programa XTEND XP 200 cuando las concentraciones
de oxgeno en la cabeza del pozo llegan a 0.2 ppm. Para mayores concentraciones se
recomienda secuestrantes de oxgeno especfico.
Problemas de corrosin fatiga: Se utiliza el tratamiento con el aditivo XTEND XP A-1
especialmente para pozos sometidos a presencia de gases corrosivos y altos rangos de
tensin.
Este aditivo permite controlar la permeacin de hidrgeno y la corrosin fatiga (aditivo biuncional)
En pozos agrios la quebradura de varillas es frecuente y especialmente en aceros de alta dureza.
Algunas condiciones de produccin son ms supcetibles que otras segn la siguiente tabla
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Rango de tensin
Naturaleza de la produccin
Cualquiera
Duro D
Agua
11,000 psi
Agua
16,000 psi
CoK
Agua
20,000 psi
Dulce
25,000 psi
CoK
Dulce
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Bibliografa
1. Manual Corrosion Technology, Baker Petrolite, 2001
2. Corrosion and Corrosion Protection Handbook, 2nd edition, by Philip Schweitzer, P.E., 1988.
3. Corrosin, efectos y control, Colegio de Qumicos del Per, Curso de actualizacin profesional, Feb ,
1999
4. Corrosion Control in Petroleum Production, NACE, TPC, Publication TPC 5.-, 1979
5. Forms of Corrosion, Recognition and Prevention, , CP. Dillon Edition, NACE Handbook 1
6. Corrosion Monitoring Primer, Rohrback Cosasco Manual, 1997
7. NACE STANDARD, RP0775-91, Practicas recomendadas para preparacin instalacin de cupones
de corrosin interpretacin de los datos de prueba
8.- Corrosion and Its Control, JTN Atkinson and H. VanDroffelar , NACE
9.- NACE STANDARDS:
-RP-04-75 , Selection of Metallic Materials to be used in all Phases of Water Handling for
injection to Oil Bearing Formations
-RP-01-75, Control of internal corrosion in Steel Pipes and Piping Systems.
10.-New frontiers in Chemical Corrosion Control: Materials Performance, NACE, 1998
11.-Effect of treatment Method on Corrosion Inhibitor Performance, A Cizek, Baker Ptrolite, Journal
of Petroleum Technology, , Vol. 49, 1997
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Anexo I.a
METALURGIA DE UN ACERO
Los aceros son las aleaciones ms comunes utilizadas en las operaciones petroleras.
El acero es una solucin slida intersticial de carbn en hierro siendo este el principal elemento.
Generalmente se considera como acero las aleaciones con menos de 2.5% de carbn. Sin
embargo los aceros que se usan actualmente en los campos petroleros tiene contenidos que
varan entre 0.2 y 0.4%. Recientemente se estn experimentando aceros con menos de 0.1%
que con otros elementos como el cromo, nquel y otros confieren especial resistencia a la
corrosin por gas carbnico y cido sulfrdico.
Las aleaciones con ms de 2.5% se clasifican como hierro fundido cuyo grado comercial tiene
otro componente que es el silicio que a su vez promueve la formacin de grafito durante el
proceso trmico del acero.
La diferencia entre el hierro fundido y el acero es la presencia de silicio en el primero. Los acero
en cambio solo tienen carbn combinado como Fe3C (Carburo de hierro).
El diagrama de fases de Hierro-Carburo de Fierro
Los cambios de la fase en estado slido del acero es muy interesante, no slo por que ayuda a
explicar las propiedades de los acero si no tambin por que permite entender las reacciones de
estado slido del mismo en diferentes medios. El diagrama (Ver Fig. No 1) muestra las fases de
equilibrio a determinadas temperaturas y composiciones.
El diagrama hierro-carbn, es caracterizado por tres puntos invariables
-
Los aceros situados a la derecha del punto eutectoide (conteniendo mas de 0.77% de carbn),
son denominados hipereutectoidicos mientras que los situados a la izquierda del mismo punto,
son denominados hipoeutectoidicos. Los aceros hipereutectoidicos son los que se utilizan mas
en petrleo y por esta razn interesa mucho el estudio de la transformacin de fases en esta
regin del diagrama de fases.
Durante el enfriamiento del estado lquido a temperatura normal, todos lo aceros
hipereutectoidicos pasan a travs de la regin Austenita (La austenita es una solucin slida de
carbn en hierro gamma). Debajo de 727C, la microestructura del acero hipereutectoide
contiene dos elementos bsicos: Ferrita pro-eutectoide y perlita. Si la concentracin del carbn
en el acero iguala la concentracin eutectoide, la estructura consistir solo de perlita.
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Acero Esferoidizado
Consiste en calentar justo debajo de la temperatura A1 y mantenerlo all por un tiempo
prolongado seguido de un enfriamiento lento.
El esferoidizado produce una estructura globular de carburo. Esta microestructura es ideal para
maquinacin y acabado de superficies. Es poco usado en petrleo.
Acero Normalizado
Consiste en calentar el acero hasta 37-65 C (100-150F) sobre la lnea A3, seguido del
enfriamiento al aire libre. En ste caso el enfriamiento es efectuado en minutos y el acero se
transforma en un rango de temperatura entre 550 C y 600 C.
La microestructura resultante es perlita fina. El normalizado mejora la maquinabilidad y las
propiedades mecnicas.
Est demostrado que una estructura ferritica-perlitica normalizada resulta en una mayor
resistencia a la corrosin que la distribucin globular de carburo, caracterstica de las
microestructuras templadas pro inmersin.
Templado por inmersin
Consiste en un tratamiento trmico efectuado en dos etapas. Primero un calentamiento hasta 50100 C sobre la lnea a3 (Para aceros hipoeutectoidicos) seguido por un enfriado por inmersin
rpido (Apagado) en un bao de agua o aceite y luego recalentado a temperatura debajo de A1 y
mantenido all por un perodo de tiempo fijo (Templado), despus de lo cual, el acero es enfriado
nuevamente a la temperatura ambiente.
La severidad del apagado es menor cuando se usa aceite y es la mxima cuando se usa agua
salada.
El templado por inmersin produce una microestructura martenstica, la cual es dura y fuerte,
pero frgil y muy susceptible de desarrollar fractura debido a deformaciones trmicas y esfuerzos
residuales internos.
El templado mejora las propiedades mecnicas de los aceros apagados, relaxando tensiones
internas y reganando algo de ductilidad pero sacrificando dureza y resistencia. El templado
cambia tambin en forma significativa la microestructura martenstica del apagado original
produciendo una estructura ms estable.
A excepcin del cobalto, la mayora de los elementos aleatorios incrementan su habilidad para
producir martensita (templabilidad).
Sobre un enfriamiento no equilibrado, la templabilidad es tambin una funcin del contenido de
carbn, tamao de grano de la austenia y velocidad de enfriamiento.
METALURGIA DEL EQUIPO DE PRODUCCIN
Las especificaciones para el equipo de la industria petrolera estn controladas por el API bajo las
denominaciones 5A, 5AC y 5AX, estas normas estn dirigidas a establecer ciertas propiedades
mecnicas como resistencia al colapso, limitaciones al esfuerzo y dimensiones de los
acoplamientos o uniones roscadas.
Se ha puesto muy poco nfasis en los requerimientos de resistencia qumica y de corrosin para
los grados 5A y 5AX restringiendo slo el contenido de fsforo y azufra a mximos de 0.04 y 0.06
respectivamente.
Los grados 5A representan la menor resistencia y son los ms comunes. Presentan la mayor
tolerancia a los productos qumicos normalmente utilizados y tambin al tratamiento qumico. Los
grados N-80 y j-55 son los ms populares en sta categora. La tubera de N-80 esta casi
siempre suministrada en la forma templado por inmersin mientras que la J-55 es suministrada
como normalizado para tambin puede ser templado por inmersin.
Los grados 5AX representan la mayor resistencia y pueden ser normalizados o templados por
inmersin o normalizado y temperado y si son engrosados, completamente tratados
trmicamente despus del engrosamiento.
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Los grados 5AC tienen especificaciones que controlan la parte qumica y las propiedades
mecnicas y los tratamientos trmicos para proveer mejor resistencia a la fractura pro esfuerzo al
sulfuro. El grado L-80, es el ms popular y tiene un limite de dureza de 8 HRC23.
Hay otros tabuladores con especificaciones que no son del API para aplicaciones especiales y
que representan grados de aceros de baja como tambin alta aleacin.
TABLA 1.CLASE C
CLASE D
CLASE K
API CLASE
1036
4140
4620
% ALEACION
TRATAMIENTO TERMICO
DUREZA ROCKWELL
RESISTENCIA A LA TENSIN,PSI
BAJO
C 10-15
100,000
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NIQUEL
C 20-30
140,000
C 7-2
90,000
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Anexo 1.b
DATOS DE PRODUCCIN
A: INFORMACIN DEL POZO
Compaa: ___________________________________________________________
Campo: ______________________________________________________________
Pozo: ________________________________________________________________
Pozo interno: __________________________________________________________
Profundidad del pozo (Perforaciones Internas de produccin (pies)
= _____________
= _____________
= _____________
= _____________
= _____________
= _____________
= _____________
= _____________
= _____________
= _____________
= _____________
= _____________
Tubera revestida
= _____________
C: DATOS DELCASING
Nota: Ingresar segn tamao decreciente con el No 1 siendo el mayor dimetro.
Nota: Llenado interior del anular
Aire (A), Agua (W), Aceite (O), Cemento (C).
NO CASILLA
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DIAMETRO.
EXTERIOR
DIAMETRO
INTERIO
NO DE
LLENADOS
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MATERIAL
INTERIOR
(TOPE-FONDO)
DIST. MAT.
HASTA
CABEZA DE
POZO
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1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
= ______________
= ______________
= ______________
= ______________
= ______________
= ______________
= ______________
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= ______________
= ______________
= ______________
Presin (PSIG)
= ______________
G: PRODUCCION DE AGUA
Caudal (Bls / da)
= ______________
= ______________
Agua en separador
= ______________
Agua de formacin
= ______________
= _______________
Fe en cabeza de pozo
= _______________
= _______________
= _____________
= _____________
= _____________
= _____________
= _____________
= _____________
= _____________
= _____________
= _____________
= _____________
= _____________
I: PRODUCCION DE CONDENSADO
Velocidad volumtrica (Bls. / da)
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= _____________
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= _____________
= _____________
= _____________
= _____________
= _____________
= _____________
= _____________
= _____________
= _____________
= _____________
= _____________
Nota: Por Favor incluir anlisis actuales de gas y condensado. Los anlisis de gas y condensado
conjuntamente con las velocidades volumtricas deben efectuarse a las mismas condiciones de presin y
temperatura.
J: DATOS OPCIONALES DE EQUILIBRIO DE FASES A VARIAS TEMPERATURA Y PRESION
Localidad
___________
Temperatura (F) ___________
Presin (PSIG) ___________
__________
__________
__________
____________
____________
____________
_____________
_____________
_____________
= _____________
= _____________
Tcnicas electroqumicas
= _____________
= _____________
= _____________
Nota: Por Favor incluir anlisis actuales de gas y condensado. Los anlisis de gas y condensado
conjuntamente con las velocidades volumtricas deben efectuarse a las mismas condiciones de presin y
temperatura.
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__________
__________
__________
____________
____________
____________
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_____________
= ____________
= ____________
= ____________
= ____________
= ____________
= ____________
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INDICE
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VI.2 Ultrasonido
VI.3 Electromagntico
Medicin de velocidad de corrosin
Cupones de corrosin
Probetas de corrosin LPR
Probetas galvnicas
Evaluacin con anlisis qumicos: Residual del inhibidor
Fe
Mg
Cal
Otros
Probeta de H2
Electro
Insp
V.- CONTROL DE CORROSIN EN SISTEMAS DE PRODUCCIN
V.1 Sistemas de bombeo mecnico
V1.1 Bomba de sub-suelo
V1.2 Varillas de levantamiento
1.2.1 Fallas por tensin
Fatiga
Dao mecnico
Corrosin
Corrosin fatiga
V.1.3 Tubera y Casing
V.2.- Sistemas de levantamiento con gas lift
V.3.- Sistemas de levantamiento con bombas elctricas sumergidas
V.4.- Sistemas de bombeo hidrulico
V.5.- Pozos de gas
V.5.1 Tratamiento en batch
V.5.2 Tratamiento por desplazamiento tubular
V.5.3 Tratamiento contnuo
V.5.4 Tratamiento de forzamiento
V.6.- Sistemas de Inyeccin de agua
V.7.- Tuberas de recoleccin y transporte
V.8.- Pruebas Hidrostticas de tuberas
V.9.- Fluidos de empaquetamiento
V.10.- Programas especiales de BPC
V.10.1 XTEND
V.10.1.1 Variaciones del programa
V.10.1.2 Limitaciones
ANEXOS
I.a Metalurgia del acero
I.b Datos de Produccion
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Pag. 3