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Temas bsicos en el secado

por aspersin

From liquid - to powder - to perfection

Temas principales en el secado por aspersin


Introduccin
Principios del secado
Formacin de la partcula
Calentamiento del aire
Diseo de la cmara
Separacin del producto seco y aspectos
ambientales
Detalles en el diseo
Control del sistema de secado
Seguridad en el secado
Economa en la operacin
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Introduccin

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Secado por aspersin - Introduccin


Definicin.- Es la transformacin de un lquido en
un polvo al convertir el lquido en una nube de
particulas y ponerlas en contacto con un gas
caliente.
Antecedentes.- Se conocen aplicaciones
industriales en leche y detergentes desde 1920,
sin embargo mucho antes de esta fecha se
conocen los principios del secado por
aspersin, en la literatura y los patentes se
tienen algunos referentes al huevo desde 1865,
el pionero es el Sr. Samuel Percy y sus
patentes de 1872.

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Seleccin del tipo de secado de acuerdo a las


caractersticas fsicas de la alimentacin
El secado de acuerdo a las caractersticas
de Alimentacin
r
drye
y
a
Spr

Liquido (solucin)
Liquido (concentrado)

Spi

r
drye
h
s
a
n fl

d
d be
i
u
l
F

Lechada (Slurry)
Suspensin
Pasta, bombeable
Pasta, no- bombeable
Torta de filtracin (Filter cake), cohesiva
Torta de filtracin (Filter cake), no-cohesiva
Partculas
Granulados, aglomerados
Polvo

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Usos en el rea de lcteos


Frmulas Lcteas
Leche en polvo descremada
Leche en polvo entera
Polvo de alta grasa
Polvo de Yoghurt
Bases para productos lcteos
Lactosa
Suero de Leche

035

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Usos en el rea de alimentos


Huevo
Gelatina
Sabores Naturales
Extractos de hierbas
Caf y T
Jugos de frutas
Crema de coco
Levadura
Ingredientes:
Maltodextrina, etc.

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Usos en el rea Qumica


Qumicos a granel
Qumicos finos
Colorantes
Petroqumicos
Agroqumicos
Fertilizantes
Productos
Biotecnolgicos
Detergentes

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Principios de secado

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Balance de energa y materia


Premisas= lo que entra es igual a lo que sale
El calor que entra es igual al que sale mas lo que se pierde

Ms: Kg/hr slidos B.S.


Ws: humedad de los
slidos por kg B.S.
Ts: Temperatura del
producto
Ta: temperatura del aire
H: humedad absoluta del
aire

1.

Entrada de aire (Ga), (Ta)1, (Qa)1,( H1)

2.

Entrada de producto (MS), (Ts)1, (Qs)1,


( Ws)1.

3.

Salida de aire (Ga), (Ta)2, (Qa)2,( H2)

4.

Entrada de producto (MS), (Ts)2, (Qs)2,


( Ws)2.
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Secado por Aspersin Principios de secado

t oC
400
rkg/m3
350
0.6
300

oil 40,000
propane
nat. gas
20,000

Carta Psicomtrica
Vapor de agua en
el aire a 1.0133
bar

8000
6000
5000

250
0.7
200
0.8
150
0.9
100
1.0
1.1
50
1.2

4000
g 00
/k 6
kJ g
/k
X
0
/ kJ
50
H H

0
40

0
30

0
20

0
10

3000

0.02 0.04 0.06 0.08 0.1 0.12 0.14 0.16 0.18 0.2 X kJ/kg

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Secado por Aspersin Principios de secado


Etapas del secado por aspersin

Atomizacin de la alimentacin al Secador


Rotatorio
Boquillas

Contacto de la nube de aspersin con el aire:


Co- corriente
Contra-corriente
Mixto

Evaporacin de la nube

Separacin del producto seco del aire de secado


Separacin parcial en la cmara
Separacin del polvo en la unidad de separacin

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Secado por Aspersin Principios de secado


El secado de gotas en aire caliente
Temperatura oC

Relacin entre la
temperatura del
aire y la del
producto y el
tiempo del
secado

500
400
300

Temperatura del aire

200
Temperatura del producto
100
Principio del secado

1
2
3

4
5

Fin del secado

1 Transferencia de calor al slido por conveccin


2 Transferencia de calor interna
3 Evaporacin
4 Difusin interna del vapor de agua
5 Transferencia de masa externa por conveccin del agua al
aire
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Perfil Tpico de Temperatura


dentro de un Secador
200 -110 oC
110 -105 oC
105 -100 oC
100 - 95 oC
95 - 80 oC
80 - 60 oC
60 T entrada :
T salida :

oC

200 oC
100 oC

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Secado por Aspersin Principios de secado


Efecto de la temperatura de entrada
8000

Consumo de energa, KJ/kg

7500
7000
6500
6000

Temperatura de salida

5500
5000
4500
4000

40 0C arriba del punto de roci

3500
3000
100 130 160 190 220 250 280 310 340 370 400
o
Temperatura de entrada de aire, C

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Formacin de la partcula

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Atomizadores Centrfugos
Atomizadores
centrfugos de
0,5 - 1200 kW.
Atomizadores
acoplados directa e
indirectamente
Capacidades hasta
100 t/h

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Secado por Aspersin Formacin de la partcula


El distribuidor de aire y un atomizador rotatorio

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Secado por Aspersin Formacin de la partcula


H19P nozzle atomizer
Las lanzas individuales se pueden cambiar durante la
operacin

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Secado por Aspersin formacin de la partcula


HP nozzle atomizer Atomizador de alta
presin
El Atomizador HP es flexible y permite regresar los
finos para su aglomeracin.
Product

Product
Fines
Air
distributor
Peripheral
nozzle
Central
nozzle

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Secado por Aspersin formacin de la partcula


Micro photos
Tpicas Fotos de partculas formadas por atomizacin

Centrifugal atomization

Pressure nozzle atomization

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Secado por Aspersin formacin de la partcula


La operacin de aspersin es afectada por: La presin, densidad del
lquido y la viscosidad del lquido.

El ngulo de Aspersin: se requiere un mnimo de presin para generar


un ngulo de espreado 1.4 atm. (20 psi), al aumentar la presin
disminuye el ngulo.

Efectos de las variables en el tamao de partcula:


Efecto de la capacidad en el tamao de la partcula, Normalmente si se trabaja
por debajo de la capacidad de la boquilla, el tamao de la partcula ira
disminuyendo hasta llegar a la capacidad. El flujo est ligado a la presin.
Partculas ms pequeas se formaran con boquillas de mayor ngulo.
A mayor presin menor tamao de partcula.
A mayor viscosidad mayor tamao de partcula. La viscosidad est relacionada
con la densidad (mayor o menor materia) y la temperatura.

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Secado por Aspersin Calentamiento de Aire

Calentamiento de Aire
Clasificaciones de tipo de Calentadores

Directo: GN, GLP, Combustoleo

Indirecto: GN, GLP, Vapor, Electricidad, Lquido trmico

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Secado por Aspersin Calentamiento de Aire


Requerimiento especfico de aire para secado
kg Aire por kg agua evap

1000

100

10
0

50

100

150

200

250

Temperatura de Aire de entrada C

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Secado por Aspersin Calentamiento de Aire


Clasificaciones de tipo de secadores
Directo e indirecto

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Secado por Aspersin Calentamiento de Aire


Calentador indirecto de gas

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Secado por Aspersin Diseo de la Cmara

Diseo de la cmara

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Secado por Aspersin Diseo de la Cmara


Distribucin del tamao de la partcula

Porcentaje en peso

10

100
1

10
100
Dimetro de la partcula en mm.
en una etapa

Dos etapas

Tres etapas

Multi etapas

SBD

agglomerador.

1000

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Secado por Aspersin Diseo de la Cmara

Flujo de Aire y producto


A = Aire

F
A
F

F = Producto (Feed)

A
A
F A
Co-Current
F

A
A

Counter-Current

FA

Mixed Flow

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Sistema de Secado por aspersin en


la Industria Lctea y de Alimentos
Secado en una etapa (1CSD)

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Sistema de Secado por aspersin en


la Industria Lctea y de Alimentos
Secado en dos etapas (2CSD)

Salida de producto

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Sistema de Secado por aspersin en


la Industria Lctea y de Alimentos
Secado en 3 etapas con retorno de finos
(3CSD)
1

2
3
10

4
6
8

1 Calentador de aire
2 Distribuidor de
aire
3 Atomizador
4 Sist. alimentacin
5 Cmara de
secado
6 L.F. integrado
7 L.F. externo
8 Manejo de aire del
L.F.
9 Cicln recolector
10 Filtro de bolsas

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Secado por Aspersin Diseo de la Cmara

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Secado por Aspersin Aspectos tcnicos

Separacin del producto seco y


aspectos ambientales

Ciclones
Filtros de bolsas
Lavador hmedo
Precipitador electrosttico
Oxidador trmico (VOC)

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Separacin del producto seco y aspectos


ambientales
Recuperacin de Producto

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Separacin del producto seco y aspectos ambientales

Filtro de Bolsas CIP-able

Aire limpio
Aire de limpieza por pulsos
Finos en limpieza
Separacin de producto

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Separacin del producto seco y aspectos


ambientales
Environmental concerns - scrubber

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Separacin del producto seco y aspectos


ambientales
Filtro de bolsas.

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Secado por Aspersin Detalles de diseo


Detalles de Diseo del secado por aspersin

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Secado por Aspersin Detalles de diseo


Tiempo de residencia
Corto.- De 10 a 15 segundos, recomendado pata polvos
finos no sensitivos al tratamiento trmico,
conteniendo altas cantidades de humedad no ligada,
no higroscpicos.
Medio.- de 25 a 35 segundos, recomendado para polvos
semi-gruesos con tamao medio de partcula por
debajo de 180 micras, para productos sensitivos y
resistentes al tratamiento trmico, humedad residual
requerida baja (3 al 1%), higroscpicos.
Largo. - 40 segundos o mas, recomendado para polvos
muy gruesos con tamao medio de partcula de 200
a 275 micras, no sensibles al tratamiento trmico y
humedad residual muy baja (menor a 0.5%)

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Secado por Aspersin Detalles de diseo

Temperatura de entrada
Se usa el mayor valor posible basado en la sensibilidad al
tratamiento trmico, efecto del calor en la estructura qumica del
producto (degradacin o descomposicin), riesgo de explosin o
incendio del producto, ,mxima temperatura recomendable para la
operacin del equipo.
Temperatura de salida
La determina la humedad residual requerida.

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Secado por Aspersin Detalles de diseo


Generalidades para seleccin de sistema de atomizacin
Condicin

Cmara de secado
Co corriente
Contra corriente
Flujo cruzado

Atomizacin
Rotatoria

Boquillas

si
no
no

si
si
si

Rotatoria

Boquillas

si
si

si
no

si
si
si

si
si
no

si
si

si
no

si
no

no
si

Propiedades de la alimentacin
Soluciones y emulsiones
Baja viscosidad
Alta viscosidad

Emulsiones
No abrasiva
Medio abrasiva
Muy abrasiva

Flujo de alimentacin
Menor a 3 m3/hr
Mayor a 3 m3/hr

Gota/Tamao de partcula (mean)


De 30 a 120 micras
De 120 o 250 micras

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Secado por Aspersin Detalles de diseo


Sistema de separacin y limpieza del aire
De bajo costo y mantenimiento con facilidad de
limpieza, la mejor opcin son los ciclones. De
costo medio, muy eficiente y especficamente
para plantas de descarga en un solo punto y
productos de alto valor, con temperaturas de
aire exhausto por debajo de los 110C, lo
recomendable son los filtros de bolsas.
Cuando la recuperacin de producto es
importante, pero es ms los requerimientos
ambientales. la combinacin de ciclones y
lavador hmedo es lo mas adecuado.
En caso de presentar alto volmenes de VOCs se
requerir de un oxidador trmico o un lavador
Hmedo qumico

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Secado por Aspersin Detalles de diseo

La combinacin de Ventilador de suministro y Exhausto


El ventilador de suministro es colocado en el lado de entrada de aire a la
cmara. Este ventilador fuerza el aire a travs del calentador y el dispersor
de aire hasta que entra en la cmara y el ventilador de exhausto evacua el
aire introducido a la cmara, ms el agua evaporada y los aires auxiliares del
sistema.
Usando esta combinacin, el sistema obtiene gran flexibilidad en lo que
respecta a la presin de operacin de la cmara. El ventilador de suministro
esta dimensionado para balancear el ventilador de exhausto y la cmara
puede operar a presiones cerca de la atmosfrica si se requiere- Lo normal
es operar la cmara a una presin que oscila de cero a 10 mm c.a.
La presin de operacin de la cmara con frecuencia controla la carga de polvo
que el aire exhausto acarrea hacia el sistema de separacin y limpieza de
gases. De esta manera, la presin de operacin de la cmara puede ser
ajustada para obtener la carga de polvo ptima para eficientar la operacin
del sistema de separacin y limpieza de gases.

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Secado por Aspersin Detalles de diseo


Presin de operacin de la cmara.
El correcto balance entre los ventiladores de suministro y exhausto, determina la
presin de operacin de la cmara. De esta manera, por medio de la apertura
de las compuertas de regulacin de flujo incorporadas a la succin de los
ventiladores o en la actualidad la utilizacin de variadores de frecuencia, se
puede variar el flujo de aire que desplaza cada ventilador Por ejemplo, si la
apertura de la compuerta del ventilador de suministro excede la capacidad de
evacuacin (incluyendo aires auxiliares y la evaporacin) del ventilador de
exhausto, entonces el sistema se presiona y se presentan anomalas en la
distribucin del aire, depsitos en las paredes de la cmara, alto acarreo de
polvo al sistema de limpieza, alta temperatura de producto, etc
En el caso contrario, la cmara trabaja en una condicin de alto vaco, causando
primero una reduccin en la capacidad de la planta (por la falta de aire seco
para transportar el agua evaporada), disminucin de la temperatura de
exhausto y aumento en la humedad residual del producto.
En la condicin de vaco existe por lo regular un sistema de proteccin
(interruptor de baja presin), que inhabilita el ventilador de exhausto para
prevenir una situacin de colapsamiento de la cmara

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Secado por Aspersin Detalles de diseo


Criterios importantes en el diseo de una
planta de secado por aspersin

Capacidad
Propiedad del producto
Seguridad
Habilidad de la planta (tiempos muertos,
cambios de producto)
Consideraciones ambientales
Costos de operacin

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Secado por Aspersin Control del sistema

Control del Sistema de Secado por Aspersin

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Secado por Aspersin Control del sistema

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Secado por Aspersin Control del sistema


Ajuste de la presin de Operacin
El ajuste de la presin de operacin de la cmara se efecta a
travs del control de la apertura de la compuerta de regulacin
de flujo del ventilador de exhausto. Esta apertura esta regida
por un controlador de presin localizado en el cuerpo del
secador y transmite una seal de apertura o cierre que es
directamente proporcional al vaco de la cmara, esto es, alto
vaco, entonces cierra la compuerta y viceversa.
La presin dentro del secador, de esta manera, solo varia por la
manipulacin de la apertura/cierre de la compuerta de
regulacin de flujo de aire del ventilador de suministro,
hacindose la compensacin al punto de ajuste (set point) del
controlador, por medio de la apertura/cierre de la compuerta
del ventilador de exhausto.

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Secado por Aspersin Control del sistema


Control de la temperaturas de Operacin
Temperatura de entrada.Es normalmente constante, manteniendo de esta manera una
entrada fija de energa al sistema, por medio del control de flujo
de combustible (en el caso de calentadores directos o indirectos)
o el de vapor (en el caso de calentadores de aire indirectos)
Temperatura de salida o del aire exhausto
Dado que la temperatura de entrada es preferible mantenerla
constante, la temperatura de salida del sistema es controlada por
medio de un loop que ajusta la cantidad de alimentacin enviada
al sistema. El control de este flujo puede ser por medio de una
vlvula de control o por medio de la variacin de la velocidad de
la bomba de alimentacin.

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Secado por Aspersin Seguridad

Seguridad en la Operacin de Secado

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Secado por Aspersin Seguridad


Mtodos para protegerse de una explosin de polvo
Mtodos:
Venteo
Supresin
Contencin
Gas inerte como medio de secado

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Secado por Aspersin Seguridad


Venteo
Ventajas:
Tecnologa ampliamente conocida e
informacin para su dimensionamiento
Relativamente baja inversin
Desventajas:
El producto se lanza a la atmsfera
Mayor efecto psicolgico cuando se activa
Menor flexibilidad en el arreglo de planta ( Plant
layout).

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Secado por Aspersin Seguridad


Venteo de una explosin de polvo

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Secado por Aspersin Seguridad


Supresin
Ventajas:
Contiene la explosin dentro del secador
Desventajas:
Muy alto costo de inversin
Requiere servicio de mantenimiento constante
de especialistas
Requiere de mucha instrumentacin
Contamina la planta y el producto si se activa
por error

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Secado por Aspersin Seguridad


Contencin
Ventajas:

Contiene la explosin

No requiere instrumentacin especial

No se utiliza ningn medio de extincin


Desventajas:

Se requiere equipo diseado a muy altas


presiones

El mantenimiento y limpieza de la planta se


dificulta

Costo de inversin muy alto

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Secado por Aspersin Seguridad


Gas inerte como medio de secado
Ventajas:
Elimina la posibilidad de que ocurra una
explosin
Virtualmente ninguna cantidad de gas escapara
de la planta
Desventaja:
Mayor complicacin del diseo de la planta y del
control
Consume gas inerte
Consume agua de enfriamiento

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Secado por Aspersin Seguridad


Explosin
Factores que se requieren:

Producto flamable

Oxigeno

Fuente de ignicin
Medidas para contrarrestar la explosin:

Remover el oxigeno

Eliminar las fuentes de ignicin

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Secado por Aspersin Seguridad


Fuentes de ignicin
Tpicas fuentes:

Chispas de partes en movimiento

Electricidad esttica

Equipos elctricos sobre calentados y superficies calientes


Medidas para contrarrestar:

Que todas las partes en movimiento no produzcan chispas

Cuidadoso aterrizaje de la planta

Usar el adecuado material elctrico de acuerdo a la


clasificacin de rea e intrnsicamente instrumentacin segura

Un buen diseo de ventilacin del rea de produccin.

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Secado por Aspersin Seguridad


Diagrama de una planta de circuito cerrado

A
B
C
D
E
F
G

B
F

A
1

4
5

alimentacin
vapor
agua de enfriamiento
polvo
solvente
nitrgeno
venteo de gas

1 Tanque de
alimentacin
2 atomizador
3 Cmara de secado
4 cicln
5 condensador
6 Calentador de gas

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Secado por Aspersin Seguridad


Secador por aspersin de circuito cerrado

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Secado por Aspersin Seguridad


Sistema de bajo oxigeno (Lo-Ox)
Air heater

Air outlet
Air inlet

Combustion
air inlet

Powder
outlet

Scrubber/
condenser

Condensate

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Secado por Aspersin Seguridad


Secador por aspersin de bajo oxigeno
(Low-Ox)

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Secado por Aspersin Economa en la operacin


Economa en la operacin.
Mayor temperatura posible sin degradar el producto.
Mayor tiempo de utilizacin de la planta en continuo.
Utilizacin de los sistemas automticos de control en
especial los variadores de frecuencia.
Utilizacin de sistemas de recuperacin de calor.
Evitar perdidas de calor (fugas).

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Secado por Aspersin Economa en la operacin


Sistemas ecolgicos de recuperacin de calor

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Conclusin
Introduccin
Principios del secado
Formacin de la partcula
Calentamiento del aire
Diseo de la cmara
Separacin del producto seco y aspectos
ambientales
Detalles en el diseo
Control del sistema de secado
Seguridad en el secado
Economa en la operacin
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