ALEXANDER ANDREIANOV

PROCEDIMIENTO 02
De inspeccin por ultrasonido medicin de espesores
con equipo semiautomtico Multicanal SCANNER

1 OBJETIVO
1.1
Proveer los requisitos mnimos para la inspeccin con ultrasonido pulso-eco, para la
ejecucin de inspecciones de tanques, tuberas, mediante la tcnica de contacto con haz
recto, y exploracin semiautomtica con bloque acstico de 8 palpadores, para medir y
detectar disminuciones de espesor, provocados por corrosin interna.

2 ALCANCE
2.1
El presente procedimiento est compuesto de todos los parmetros necesarios, para la
realizacin de la medicin de espesores por ultrasonidos utilizando la tcnica de
ultrasonido con haz longitudinal (haz recto por contacto)

DEFINICIONES

3.1.

Competente: Calificado y entrenado adecuadamente, y con suficiente experiencia

para realizar el trabajo con seguridad y calidad como se especifica, con solo un mnimo
grado de supervisin.

3.2.

Participante Autorizado: Un individuo que ha sido autorizado por este procedimiento

para la ejecucin de las actividades de manejo de equipo de ultrasonido,

3.3.

Ejecutor de actividad: Un individuo que es responsable de ejecutar la actividad. La

exigencia se da desde Inspector Nivel II en Ultrasonido quien garantizar resultados

ptimos en calidad.

3.3.1.

Debe tener experiencia suficiente en la medicin de espesores de tubera,

tanques.

3.3.2.

Mantener buenos estndares de entrenamiento y capacitacin para la actividad

a l encomendada

3.4.

ASNT.- siglas (en ingls) correspondientes a la Asociacin Americana de Ensayos

No Destructivos.

3.5.

ASTM.- siglas (en ingls) correspondientes de la Sociedad Americana de

Materiales y Pruebas

3.6.

Ultrasonido.- Los ultrasonidos se emplean en los ensayos no destructivos para

detectar discontinuidades tanto en la superficie como en el interior de los materiales as

como tambin medicin de espesores. Los ultrasonidos son una forma de energa
vibrante.
10 a 20.000 Hz ondas sonoras
> 20.000 Hz ultrasonidos

3.7.

END.- ensayos no destructivos, en siglas para uso de este documento.

RESPONSABILIDADES

DOCUMENTACION

FRECUENCIA
ACTIVIDAD

Desarrollo de procedimiento y
Inspector ASNT N3
registros de Inspeccin.

Procedimiento
Registros

Al inicio de las operaciones

Revisin de Procedimientos y
Inspector ASNT N3
registros

Procedimiento
Registros

En
cada
procedimiento

revisin

del

Procedimiento
Registros

En
cada
procedimiento

revisin

del

Procedimiento
Reportes

Durante las operaciones

ACTIVIDAD

RESPONSABLE

Aprobacin de Procedimientos y Representante de cliente

registros
Desarrollo de la Inspeccin, toma
Inspector ASNT Nivel II
de resultados y entrega de
reportes

Anlisis de Resultados

Representante del Cliente

Inspector ASNT Nivel II

Reportes

DE

Al final de la jornada de trabajo,

o cuando se presente alguna
indicacin relevante.

5. NORMATIVA APLICABLE CON SU UTILIZACIN

5.1.

Los procedimientos de examen ultrasnico utilizados para la determinacin de

espesores deben ser conforme a las siguientes normas, que sean aplicables:
a) SE-114 (ASTM E114) Prctica recomendada para la prueba ultrasnica de pulso-eco
con haz recto por el mtodo de contacto.

5.2.

SE-797 (ASTM E 797) Prctica estndar para la medicin de espesores por el

mtodo ultrasnica contacto manual.

6. EQUIPO Y MATERIAL
Instrumento ultrasnico multicanal Scaner
Bloque de Calibracin - IIW tipo 1 tipo 2 Multi-Step Thickness Gage
Bloque acstico de 8 palpadores.
Cable coaxial con conectores adecuados al equipo y al bloque acstico.
Acoplante carboximetilselulosa.
Papel absorbente o wipe
Marcador metlico

7. CARACTERISTICAS Y REQUISITOS DEL EQUIPO

7 Equipo multicanal de 8 canales con grabacin de todo el recorrido.

LA

7.1 Instrumento Ultrasnico, de las siguientes caractersticas:

7.1.1 Equipo de ultrasonido del tipo pulso-eco, con pantalla de tubo de rayos catdicos
(TRC), o del tipo monitor de video (presentacin A - scan A).
7.1.2 La respuesta dinmica del TRC o video del instrumento debe ser tal que permita la
observacin de un cambio de amplitud de 1 db.
7.1.3 Tener una ganancia para la calibracin en pasos de 2 dB o menores y con una
precisin de +/-1 dB.
7.1.4 El equipo debe ser capaz de generar frecuencias entre 1 y 6 MHz. Opcionalmente
puede tener un selector de frecuencia de operaciones.
7.1.5 Debe tener un indicador de condicin de carga de la batera.
7.1.6 El equipo se verificara cada 3 meses o antes de un periodo de uso intensivo, lo que
sea menor. Los elementos que se verificaran son los siguientes:
Linealidad de la escala horizontal
Precisin de la ganancia calibrada

7.1.7 El equipo estar dentro del periodo vigente de la calibracin.

7.2. Bloque acstico de 8 sensores de haz recto

Bloque acstico de medicin de

espesores

7.3. Transductores Haz longitudinal (recto)

7.3.1 Las caractersticas y dimensiones del rea efectiva del transductor (cristal
piezoelctrico) de los transductores pueden variar segn los requisitos de la inspeccin,
pero deben quedar dentro de las siguientes condiciones:
7.3.2 La frecuencia empleada para este procedimiento debe ser de acuerdo a las
especificaciones tcnicas respectivas para los trabajos requeridos.
7.3.3 Todos los palpadores deben ser capaces de resolver las tres indicaciones
provenientes del bloque IIW, adems de medir el tiempo de respuesta con el bloque de
calibracin multi pasos, cuando se verifique el poder de resolucin.

7.4 Cables coaxiales.

7.4.1 Los cables coaxiales deben estar en buenas condiciones y hacer un buen contacto
elctrico entre el transductor y el equipo de ultrasonido.
7.5 Acoplantes
7.5.1 Excepto que se indique algo diferente, solo se permitir el empleo de pasta de
celulosa diluida con agua (carboximetilselulosa), vaselina, glicerina o aceite.
7.5.2 En el caso de cambiar de acoplante durante la inspeccin, se debe comprobar toda
la calibracin.
7.5.3 Se debe emplear el mismo acoplante para calibrar y ajustar el instrumento para
efectuar la inspeccin.

8. CALIBRACION DEL EQUIPO

8.1 Ajustes de sensibilidad.
8.1.1 Para calibrar se utiliza bloque de calibracin de 5 pasos escalera (2.5-5.0-7.5-9.012.5mm)
8.1.2 El ajuste de la sensibilidad o amplitud de la seal (escala vertical de la pantalla EVP)
determina el nivel de amplificacin (ganancia) en dB que debe suministrarse al sistema
para ajustar a un valor preestablecido de la EVP; la altura de la indicacin generada por un
reflector de referencia con dimensiones, ubicacin y formas conocidas de un bloque de
referencia, o de la reflexin de pared posterior de una zona sana del material a
inspeccionar. Los instrumentos de inspeccin que empleen batera o corriente elctrica no
debern producir mayor variacin de + 1 dB despus de su calentamiento.
8.1.3 La seleccin de la tcnica para el ajuste de la sensibilidad depender de lo que se
indique en el documento tcnico aplicable para efectuar la inspeccin de 50% a 75% de la
altura de la pantalla.
8.1.4 Para todas las calibraciones y durante la inspeccin empleando los transductores de
haz recto. La funcin de rechazo debe estar apagada, ya que puede alterar la linealidad
del instrumento e invalidar los resultados de las pruebas.
8.1.5 Despus de cada perodo de 8 horas de utilizacin, comprobar, por medio de un
bloque de calibracin aprobado que la superficie de contacto de las ondas de incidencia
normal est perfectamente plana que el punto de incidencia sea exacto y que el ngulo de
refraccin se halle dentro de + 2 grados de tolerancia.
8.2 CALIBRACION PARA INSPECCION
8.2.1 La calibracin de la sensibilidad y del barrido horizontal (distancia) las efectuar el
tcnico inmediatamente, en el lugar de inspeccin y a intervalos de 30 minutos a medida
que progresa la inspeccin .Se efectuar recalibracin siempre que se produzca un

cambio de operadores o tcnicos ,cuando se cambien los transductores ,cuando se

instalen nuevas bateras .
8.2.2 El sistema de examen debe ser calibrado en al menos dos, preferiblemente tres,
espesores de calibracin cubriendo el rango a ser medido. La exactitud de las mediciones,
como se anota en SE-114 (ASTM E 114), depende de la exactitud de la calibracin.

8.2.3 La calibracin para inspeccin bajo incidencia normal se efectuar como sigue:

a) El barrido horizontal se ajustar para que la calibracin de la distancia presente el

equivalente mnimo de dos espesores de plancha en la pantalla del equipo.

9. PROCEDIMIENTO DE INSPECCION
9.1 Medicin de espesor con haz recto.
La superficie a inspeccionar debe estar limpia, libre de oxido, suciedad y pintura vieja en
mal estado.
Visualmente se revisa la superficie para detectar corrosin externa, rayones, golpes y
cortes. Se mide el rea afectada con regla milimtrica y con pit gage se mide profundidad.
En la superficie a inspeccionar se marcan con tiza o pintura los puntos de gua por donde
va a pasar el bloque acstico.
Al equipo Scanner se conecta el bloque acstico de 8 palpadores, se introduce los datos
de espesor, dimetro y programa de medicin de espesores. Con brocha se pone gel a la
parte de superficie a inspeccionar. Se realizan barridos con bloque acstico de 160mm de
ancho a lo largo de la plancha o del tubo.
Velocidad de barrido es 1 metro por minuto. El equipo Scanner graba cada 2 milmetros de
recorrido los datos de medicin de espesores de cada 8 sensores y con sensor de la ruta
graba distancia recorrida del bloque en mm.
Despus de cada pasada se revisa la grabacin de los barridos y se marcan los sitios con
bajo espesor para verificar y detallar con un solo palpador de haz recto.

10. REFERENCIAS

10.1

EHS-CA-PROC-005ES Sistema de Permisos de Trabajo

10.2

EHS-CA-PROC-004ES Carga y Manejo de Equipos y Tubera

11. SALUD, SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE

Equipo de Proteccin Personal

Casco

Gasas de seguridad

Botas

Proteccin auditiva

Guantes de pupo

Ropa de Trabajo

Elaborado por:
Alexander Andreianov
Nivel 3 Ultrasonido