Ao de la Diversificacin Productiva y del Fortalecimiento de la

Educacin

Universidad Nacional
SANTIAGO
ANTNEZ DE
MAYOLO
FACULTAD DE CIENCIAS DEL AMBIENTE
ESCUELA PROFESIONAL Ing. AMBIENTAL
TEMA:
Concreto
CURSO:
Materiales y Tcnicas de Construccin
DOCENTE:
JULIO CELEDONIO SALAS CUADROS
ALUMNO:
CORTEZ CARRIN HYRVIN MANUEL

HUARAZ, 2015

NDICE
I.

INTRODUCCIN...........................................................................................1

II. CAPTULO I: RESEA HISTRICA DEL CONCRETO...1

III. CAPTULO II: DEFINICIN DEL CONCRETO.....2
IV. CAPTULO III: COMPONENTES DEL CONCRETO3
4.1. Cemento3
4.2. Agregado fino o arena5
4.3. Agregado grueso o piedra..6
4.4. Agua..7
4.5. Aditivos..7
4.6. Fibras..10
V. CAPTULO IV: CARACTERSTICAS DEL CONCRETO....10
5.1. TRABAJABILIDAD11
5.2. RESISTENCIA...11
5.3. DURABILIDAD...13
5.4. PERMEABILIDAD Y HERMETICIDAD..14
5.5. ELASTICIDAD...17
5.6. EXPANSIN..18
5.7. CONTRACCIN18
5.8. FLUENCIA..18
5.9. RESISTENCIA AL DESGASTE..19
VI. CAPTULO V: TIPOS DE CONCRETO20
VII. CAPTULO VI: DOSIFICACIN DEL CONCRETO28
VIII.CAPTULO VII: CONCLUSIONES.....30
IX. CAPTULO VIII: BIBLIOGRAFA...30

I.

INTRODUCCIN
Durante el curso del presente siglo, el concreto se ha convertido en el
material de construccin ms ampliamente utilizado en todo el mundo
debido a su extraordinaria versatilidad en cuanto a forma es moldeable, en
cuanto a su funcin para uso estructural y no estructural, y en cuanto a
economa.
El presente trabajo consiste en la descripcin del concreto, conocer su
definicin, caractersticas y funciones de sus componentes.

II. CAPTULO I: Resea Histrica

El dato ms exacto de empleo de materiales cementantes se remonta
hacia el ao 2690 A.C., cuando los egipcios construyeron la pirmide de
Gizeh, en donde los bloques de piedra de cuarenta pisos fueron pegados
con un mortero hecho de yeso calcinado impuro y arena.
Ms tarde en Grecia y Roma se produjeron morteros hechos a base de
pasta de caliza calcinada y agua, a la cual se adicionaba arena, para unir
las estructuras de piedra y ladrillo. Posterior a estas mezclas se
incorporaron piedra triturada, tejas rotas o ladrillos, dando origen al primer
concreto de la historia. Pronto se descubri que la arena proveniente de
ciertas rocas volcnicas tena mayor resistencia y duracin tanto en aguas
dulces como saladas.
Hacia el siglo XVIII, con el desarrollo de la investigacin, el ingeniero
ingls John Smeaton, se le encomend construir el faro de Eddyston, en la
Costa de Cornwall (Inglaterra) en 1756, decidi realizar estudios para
encontrar el mejor mortero para que el faro pudiera soportar el azote casi
continuo del agua y de estos estudios dedujo que la cal hidrulica
(resistente a la accin del agua) solo poda obtenerse de una caliza que
tuviera un alto contenido de impurezas de tipo arcilloso.

En los aos siguientes a este hallazgo se desarrollaron tipos de

cementos hidrulicos que mejoran la calidad de los morteros. As en 1824
Joseph Aspdin, un constructor de Leeds (Inglaterra), calcin en un horno
una mexcla de tres partes de piedra caliza por una de arcilla, la cual moli y
pulveriz, obteniendo la patente del cemento Portland
El desarrollo del concreto como material de construccin, empez hacia
principios del siglo pasado poco despus de la obtencin de la patente del
Cemento Portland. Posteriormente, en manos de los ingenieros y de
mltiples investigadores, la tecnologa del concreto naci en los albores del
presente siglo y alcanz paralelamente l estudio del concreto reforzado la
importancia trascendental que tiene en la tcnica constructiva de la
civilizacin industrializada que hoy conocemos. Por tal motivo, es llamado
la piedra del siglo XX.

III. CAPTULO II: Concreto

Segn la Real Academia de la Lengua Espaola, el concreto es el
nombre masculino con que se le conoce al hormign en Amrica, lo define
como una mezcla de piedras y mortero
El concreto en trminos generales puede definirse como la mezcla de un
material aglutinante (cemento), un material de relleno (agregados), agua y
eventualmente aditivos, que al endurecerse forma un todo compacto
(piedra artificial) y despus de cierto tiempo es capaz de soportar esfuerzos
de compresin.

IV. CAPTULO III: Componentes del Concreto

El concreto es una mezcla de cemento, agregado grueso o piedra,
agregado fino o arena y agua. El cemento, el agua y la arena constituyen el
mortero cuya funcin es unir las diversas partculas de agregado grueso
llenando los vacos entre ellas. Para obtener un buen concreto no slo
basta contar con materiales de buena calidad mezclados en proporciones
correctas. Es necesario tambin tener en cuenta factores como el proceso
de mezclado, transporte, colocacin o vaciado y curado.
De acuerdo con lo descrito en la definicin de concreto pasamos a
describir las caractersticas y funciones de sus componentes.
4.1 Cemento
El cemento se obtiene de la pulverizacin del Clinker, el cual es
producido por la calcinacin hasta la fusin incipiente de materiales
calcreos y arcillosos. Est constituido por los siguientes componentes:
1) Silicato triclcico, el cual le confiere su resistencia inicial e influye
directamente en el calor de hidratacin.
2) Silicato diclcico, el cual define la resistencia a largo plazo y no
tiene tanta incidencia en el calor de hidratacin.
3) Aluminato triclcico, es un catalizador en la reaccin de los silicatos
y oaciona un fraguado violento. Para retrasar este fenmeno, es
preciso aadirle yeso durante la fabricacin del cemento.
4) Aluminio-Ferrito Tetraclcico que influye en la velocidad de
hidratacin y secundariamente en el calor de hidratacin.
5) Componentes menores: xidos de magnesio, potasio, sodio,
manganeso y titanio.

Existen diversos tipos de cemento, los cuales estn especificados en la

Norma Tcnica Peruana NTP 334.009, NTP 334.090, Norma AASHTO
M85 o la Norma ASTMC-C 150-99a. Los tipos son:
Tipo I. Que es de uso general y sin propiedades especiales.
Tipo II. De moderado calor de hidratacin y alguna resistencia al ataque
de los sulfatos.
Tipo III. De resistencia temprana y elevado calor de hidratacin.
Tipo IV. De bajo calor de hidratacin
Tipo V. De alta resistencia al ataque de sulfatos
Los tres primeros tipos de cemento son susceptibles de adicionarles
incorporadores de aire, en cuyo caso, se le agrega el sufijo A, por
ejemplo, cemento tipo IIIA.
En la norma ASTM-C-595-00 se especifica las caractersticas de los
cementos

adicionados,

los

cuales

contienen,

adems

de

los

compuestos ya mencionados, escoria y puzolanas, que modifican el

comportamiento del conjunto. Entre ellos se tiene:
1.- Tipo IS, cemento al que se le ha aadido entre 25% y 70% en peso
de escoria de alto horno.
2.- Tipo ISM, cemento al que se ha aadido menos del 25% en peso
de escoria de alto horno.
3.- Tipo IP, cemento al que se le ha aadido entre 15% y 40% en peso
de puzolana.
4.- Tipo IPM, cemento al que se le ha aadido menos del 15% en peso
de puzolana.
Las puzolanas son materiales que al reaccionar con los productos de la
hidratacin del cemento, como los hidrxidos de calcio, y el agua
adquieren

propiedades

aglomerantes

que

no

presentan

individualmente.

En la actualidad, en el Per se fabrican los cementos Tipo I, Tipo II,

Tipo V, Tipo IP y Tipo IPM. Tambin se usan cementos que reducen la
contraccin de fraguas como el CTS-Tipo K que cumple la
especificacin ASTM-C-845-96.
4.2 Agregado fino o arena
Tanto el agregado fino como el grueso, constituyen los elementos
inertes del concreto, ya que no intervienen en las reacciones qumicas
entre cemento y agua. El agregado fino debe ser durable, fuerte, limpio,
duro y libre de materias impuras como polvo, limo, pizarra, lcalis y
materias orgnicas. No debe tener ms de 5% de arcilla o limos ni ms
de 1.5% de materias orgnicas. Sus partculas deben tener un tamao
menor a y su gradacin debe satisfacer los requisitos propuestos
en la norma ASTM-C-33-99, los cuales se muestran en la siguiente
tabla.

REQUISITOS
GRANULOMTRICOS QUE
DEBEN SER SATISFECHOS POR
EL AGREGADO FINO
TAMIZ
ESTNDAR

% EN PESO DEL
MATERIAL QUE PASA
EL TAMIZ

3/8

100

#4

95 a 100

#8

80 a 100

#16

50 a 85

#30

25 a 60

#50

5 a 30 (AA S HTO 10 a 30)

#100

0 a 10 (AA S HTO 2 a 10)

4.3 Agregado grueso o piedra

El agregado grueso est constituido por rocas granticas, diorticas y
sienticas. Puede usarse piedra partida en chancadora o grava
zarandeada de los lechos de los ros o vacimientos naturales. Al igual
que el agregado fino, no deben contener ms de un 5% de arcillas y
finos ni ms de 1.5% de materias orgnicas, carbn, etc. Es
conveniente que su tamao mximo sea menor que 1/5 de la distancia
entre las paredes del encofrado, de la distancia libre entre
armaduras y 1/3 del espesor de las losas. Para concreto ciclpeo se
puede emplear piedra de hasta 15 y 20 cm. Se puede usar tamaos
mayores si a criterio del ingeniero, no inducirn la formacin de vacos.
Al igual que para la arena, la norma ASTM-C-33-99 tambin establece
una serie de condiciones para su gradacin. Estas se muestran en la
siguiente tabla. La piedra se denomina por el tamao mximo del
agregado.

4.4 Agua
El agua empleada en la mezcla debe ser limpia, libre de aceites,
cidos, lcalis, sales y materias orgnicas. En general, el agua potable
es adecuada para el concreto. Su funcin principal es hidratar el
cemento, pero tambin se le usa para mejorar la trabajabilidad de la
mezcla.
Podr emplearse agua no potable en la elaboracin del concreto,
siempre que se demuestre su idoneidad. Para ello se fabricarn cubos
de mortero elaborados con ella y se ensayarn segn la norma ASTMC-109/109M-99. Si las resistencias obtenidas a los 7 y 28 das son por
lo menos el 90% de las esperadas en morteros similares elaborados a
base de agua potable el lquido es aceptable. Es conveniente verificar,
adicionalmente, que no contenga agentes que puedan reaccionar
negativamente con el refuerzo.
Las plantas de concreto pre-mezclado tienen ahora el problema de
donde botan el concreto que sobra en los camiones y donde botan el
agua del lavado de las mezcladoras de los camiones, por los nuevos
controles de proteccin del medio ambiente. Se est usando en
Estados Unidos reciclar los agregados del concreto que sobra y el agua
del lavado, para volver a usarlos.
4.5 Aditivos
Los aditivos son sustancias que, aadidas al concreto, alteran sus
propiedades tanto en estado fresco como endurecido. Por su
naturaleza, se clasifican en aditivos qumicos y aditivos minerales.
Entre los primeros, se tiene principalmente, los plastificantes y superplastificantes, los incorporadores de aire y los controladores de fragua.
Las

normas

ASTM

C-260-00

C-1017/1017M98

presentan

especificaciones para estos aditivos. Los aditivos incorporadores de

aire estn estandarizados por la norma ASTM-C-260-00. La norma
ASTM-1017/1017M-98 incluye especificaciones para los aditivos

qumicos a ser utilizados en concretos bombeables, entre los que se

incluyen los plastificantes y retardadores. Entre los aditivos minerales
se tiene principalmente los aditivos naturales, cenizas volantes o fly
ash, microslice o slica fume y escoria de la produccin de acero. Las
normas ASTM-C-618-99 y C-989-99 incluyen especificaciones en torno
a ellos. La primera se retiene a fly ash y a las puzolanas y la segunda a
la escoria de la produccin del acero. La norma ASTM C-124-00 se
refiere al slica fume.
Los aditivos plastificantes sirven para lograr concretos ms
trabajables y plsticos. Permiten reducir la cantidad de agua en la
mezcla. Si se mantiene constante la cantidad de cemento, la
resistencia del concreto aumenta. Si la relacin entre la cantidad de
agua y el cemento no vara, al reducir la cantidad de agua disminuir la
cantidad de cemento y se obtendr un concreto con igual resistencia
pero con menos cemento en la mezcla. Es posible una reduccin de
hasta 15% de cemento en la mezcla sin prdida de resistencia. El
periodod de efectividad de los aditivos plastificantes es limitado. Entre
ellos se tiene: cido ctrico, cido glucnico y los lignosulfonatos.
Los aditivos super-plastificantes permiten reducir hasta tres o cuatro
veces el agua que puede ser reducida a travs del uso de
plastificantes. Esta reduccin puede variar entre 20% y 25% del
contenido total del agua. Estas sustancias se utilizan en la elaboracin
de concretos de alta resistencia y de concretos muy fluidos. Adems,
aceleran

la

hidratacin

del

cemento,

obtenindose

mayores

resistencias al primer, tercer y sptimo da. Algunas sustancias usadas

como super-plastificantes son: naftalinas condensadas, mezclas de
melaninas y sales de cido naftalnico sulfrico.
Los aditivos incorporadores de aire se usan con objeto de aadir a la
mezcla burbujas de aire uniformes. Est demostrado que esta
circunstancia favorece la resistencia del concreto al deterioro producido
por el calor y heladas alternadas. Los incorporadores de aire se usan
tambin, para mejorar la trabajabilidad de la mezcla. Entre ellos se

tiene: sales de resina de la amdera, detergentes sintticos, sales d elso

cidos de petrleo, cidos resinosos y sus sales, etc.
Los aditivos controladores de fragua pueden ser aceleradores o
retardadores. Los primeros, como lo indica su nombre, incrementan la
velocidad de fraguado. La resistencia del concreto se incrementa a un
mayor ritmo y esto permite reducir el tiempo de utilizacin de los
encofrados, el tiempo de curado y, en general, la duracin del proceso
constructivo. Esto es particularmente til en la produccin, en planta,
de piezas prefabricadas. Los aditivos retardadores, por el contrario,
incrementan el tiempo de reaccin del cemento. Son usados en el
vaciado de estructuras grandes en las cuales es preciso mantener el
concreto trabajable por un periodo ms o menos largo. Tambin se
utilizan para contrarrestar la fragua rpida que se presenta en climas
clidos. Algunos qumicos usados con frecuencia como controladores
de fragua son: cloruro de calcio, nitrato de calcio, carbonato de potasio,
carbonato de sodio, sulfato de calcio, etc. El primero ya casi no se usa
pues ataca las armaduras. Es importante destacar que en algunos
casos,

las

mismas

sustancias

actan

como

aceleradores

retardadores de fragua dependiendo de las proporciones en las que se

incluyen en la mezcla.
Los aditivos minerales son materiales silceos muy finos que son
adicionados al concreto en cantidades relativamente grandes. Su
funcin es reaccionar con algunas sustancias

producto de la

hidratacin del cemento que no conribuyen a mejorar la resistencia del

concreto obteniendo otros compuestos que s incrementan dicha
propiedad. Son usados, para:
1) Mejorar la trabajabilidad del concreto
2) Reducir el agrietamiento por el calor de hidratacin
3) Mejorar la durabilidad del concreto a los ataques qumicos
4) Reducir su potencial de corrosin
5) Producir concretos de alta resistencia

4.6 Fibras
Las fibras se han usado como materiales de construccin por mucho
tiempo. En concreto se han usado principalmente en concreto premezclado, concreto prefabricado, pavimentos y shot-crete. Pueden ser
de acero, plstico, vidrio o materiales naturales como celulosa de
madera. Sus longitudes usuales varan de 6 mm a 150 mm con
espesores que varan de 0.005 a 0.75 mm.
Se agregan al concreto en proporciones menores al 1% en volumen,
en la mayora de los casos. Impiden las pequeas rajaduras debidas a
la contraccin de fragua y a la deformacin plstica. Dan muy buenos
resultados en secciones delgadas.
En algunos lugares se ha usado las fibras en lugar del refuerzo de
varillas de acero, pero generalmente se usan en conjunto con ste.

V. CAPITULO IV: Caractersticas del Concreto

Las propiedades del concreto en estado fresco (plstico) y endurecido,
se pueden modificar agregando aditivos al concreto, usualmente en forma
lquida, durante su dosificacin. Los aditivos se usan comnmente para
ajustar el tiempo de fraguado o endurecimiento, reducir la demanda de
agua, aumentar la trabajabilidad, incluir intencionalmente aire, y ajustar
otras propiedades del concreto.
Despus de un proporcionamiento adecuado, as como, dosificacin,
mezclado, colocacin, consolidacin, acabado, y curado, el concreto
endurecido se transforma en un material de construccin resistente, no
combustible, durable, resistencia al desgaste y prcticamente impermeable
que requiere poco o nulo mantenimiento. El concreto tambin es un
estupendo material de construccin porque puede moldearse en una gran
variedad de formas, colores y texturizados para ser usado en un nmero
ilimitado de aplicaciones.

1
0

A continuacin se citan algunas de las caractersticas ms usuales del

concreto.
Caractersticas Principales
5.1. TRABAJABILIDAD
La facilidad de colocar, consolidar y acabar al concreto recin
mezclado, se denomina trabajabilidad.
El concreto debe ser trabajable pero no se debe segregar
excesivamente. El sangrado es la migracin del agua hacia la
superficie superior del concreto recin mezclado provocada por el
asentamiento de los materiales slidos cemento, arena y piedra
dentro de la masa. El asentamiento es consecuencia del efecto
combinado de la vibracin y de la gravedad.
Un sangrado excesivo aumenta la relacin agua-cemento cerca de la
superficie superior, pudiendo dar como resultado una capa superior
dbil de baja durabilidad, particularmente si se llevan acabo las
operaciones de acabado mientras est presente el agua de sangrado.
Debido a la tendencia del concreto recin mezclado a segregarse y
sangrar, es importante transportar y colocar cada carga lo mas cerca
posible de su posicin final. El aire incluido mejora la trabajabilidad y
reduce la tendencia del concreto fresco de segregarse y sangrar.
Para una trabajabilidad y una cantidad de cemento dadas, el concreto
con aire incluido necesita menos agua de mezclado que el concreto
sin aire incluido. La menor relacin aguacemento, que es posible
lograr en un concreto con aire incluido, tiende a compensar las
resistencias mnimas inferiores del concreto, particularmente en
mezclas con contenidos de cemento pobres e intermedios.
5.2. RESISTENCIA
La resistencia a la compresin se puede definir como la mxima
resistencia medida de un espcimen de concreto o de mortero a
carga axial.1

1
1

Generalmente se expresa en kilogramos por centmetro cuadrado

(Kg/cm2).
Para determinar la resistencia a la compresin, se realizan pruebas
especmenes de mortero o de concreto. La resistencia del concreto a
la

compresin

es

una

propiedad

fsica

fundamental,

es

frecuentemente empleada en los clculos para diseos de puentes,

edificios y otras estructuras. El concreto de uso generalizado tiene
una resistencia a la compresin entre 210 y 350 kg/cm. Un concreto
de alta resistencia tiene un aguante a la compresin de cuando
menos 420 kg/cm.
La resistencia a la flexin2 del concreto se utiliza generalmente al
disear pavimentos y otras losas sobre el terreno. La resistencia a la
compresin se puede utilizar como ndice de la resistencia a la flexin,
una vez que entre ellas se ha establecido la relacin emprica para los
materiales y el tamao del elemento en cuestin. La resistencia a la
flexin, tambin llamada modulo de ruptura, para un concreto de peso
normal se aproxima a menudo de1.99 a 2.65 veces el valor de la raz
cuadrada de la resistencia a la compresin.
El

valor

de

la

resistencia

la

tensin3

del

concreto

es

aproximadamente de 8% a 12% de su resistencia a compresin y a

menudo se estima como 1.33 a 1.99 veces la raz cuadrada de la
resistencia a compresin.
La resistencia a la torsin4 para el concreto est relacionada con el
mdulo de ruptura y con las dimensiones del elemento de concreto.
La resistencia al cortante del concreto puede variar desde el 35% al
80% de la resistencia a compresin. La correlacin existe entre la
resistencia a la compresin y resistencia a flexin, tensin, torsin, y
cortante, de acuerdo a los componentes del concreto y al medio
ambiente en que se encuentre.
El mdulo de elasticidad, denotando por medio del smbolo E, se
puede definir como la relacin del esfuerzo normal la deformacin

1
2

correspondiente para esfuerzos de tensin o de compresin por

debajo del lmite de proporcionalidad de un material. Para concretos
de peso normal, E flucta entre 140,600 y 422,000 kg/cm, y se puede
aproximar como 15,100 veces el valor de la raz cuadrada de la
resistencia a compresin.
Los principales factores que afectan a la resistencia son la relacin
agua cemento y la edad, o el grado a que haya progresado la
hidratacin. Estos factores tambin afectan a la resistencia a flexin y
a tensin, as como a la adherencia del concreto con el acero.
Cuando se requiera de valores mas precisos para el concreto se
debern desarrollar curvas para los materiales especficos y para las
proporciones de mezclado que se utilicen en el trabajo.
5.3. DURABILIDAD
Cuando el concreto no se deteriora con el paso del tiempo, se afirma
que el concreto es durable.
La falta de durabilidad puede deberse al medio al que est expuesto
el concreto o a causas internas del mismo. Las causas externas
pueden ser fsicas, qumicas o mecnicas (temperaturas externas,
accin electroltica, abrasin, gases industriales, etc.). El grado de
deterioro depender de la calidad del concreto, aunque en
condiciones extremas, cualquiera que est mal protegido se daa.
La permeabilidad es una caracterstica importante para la durabilidad.
La penetracin de materiales en solucin puede afectar el concreto,
por ejemplo cuando lixivan con Ca(OH) o con ataques de lquidos
agresivos. En si existen seis grandes grupos de factores que afectan
la durabilidad del concreto:
Caractersticas de los materiales en el concreto
Propiedades fsicas del concreto endurecido
Condiciones a las que est expuesto el concreto

1
3

 Cargas transmitidas al concreto

Procedimientos constructivos usados en la colocacin del concreto
Tipo de estructura en la cual se va a usar el concreto.
Como regla general se puede establecer que mientras menos poroso
sea el concreto menos susceptible ser al ataque de los agentes
fsicos o qumicos.
5.4. PERMEABILIDAD Y HERMETICIDAD
La hermeticidad se define a menudo como la capacidad del concreto
de refrenar o retener el agua sin escapes visibles. La permeabilidad, a
su vez, se refiere a la cantidad de migracin de agua a travs del
concreto cuando el agua se encuentra a presin, o a la capacidad del
concreto de resistir la penetracin de agua u otras sustancias (liquido,
gas, iones, etc.).
La penetracin de materiales en solucin puede afectar adversamente
la durabilidad del concreto, especialmente cuando esta expuesto a
lquidos agresivos. Esta penetracin depende de la permeabilidad del
concreto, determinado por la facilidad relativa con que el concreto
puede

saturarse

de

agua,

muchas

veces

asociado

con

la

vulnerabilidad del concreto a la congelacin.

En el caso del concreto reforzado, el acceso de la humedad y el aire
tiene como resultado la corrosin del acero de repuesto, que a su vez
hace que aumente el volumen del acero, lo cual origina grietas y
descascaramientos.
La permeabilidad va con relacin a lo hermtico de las estructuras
que retienen lquidos y de otras. Adems la penetracin de humedad
en el concreto afecta sus propiedades de aislamiento trmico.
Tanto la pasta de cemento como el agregado contienen poros,
adems el concreto tiene huecos causados por una compactacin
incompleta o por sangrado; dichos huecos pueden ocupar una

1
4

fraccin comprendida entre 1 y 3 Tensin: reaccin de un cuerpo

elstico ante las fuerzas que tienden a deformarlo.
La Torsin es la accin de torcer; girar, rotar, retorcer.
10% del volumen total, donde el segundo porcentaje corresponde a
un concreto con grandes cavidades y de baja resistencia.
El concreto empleado en estructuras que retengan agua o que estn
expuestas a mal tiempo o a otras condiciones de exposicin severa
debe ser virtualmente impermeable y hermtico. Generalmente las
mismas propiedades que convierten al concreto menos permeable
tambin lo vuelven ms hermtico.
La permeabilidad total del concreto al agua es una funcin de la
infiltracin de la pasta, de la porosidad y granulometra del agregado,
y de la proporcin relativa de la pasta con respecto al agregado. La
disminucin de permeabilidad mejora la resistencia del concreto a la
restauracin, al ataque de sulfatos y otros productos qumicos y a la
penetracin del Ion cloruro.
La permeabilidad tambin afecta la capacidad de destruccin por
congelamiento en condiciones de saturacin. Aqu la permeabilidad
de la pasta es de particular importancia porque la pasta recubre a
todos los constituyentes del concreto. La permeabilidad de la pasta
depende de la relacin aguacemento y del agregado de hidratacin
del cemento o duracin del curado hmedo. Un concreto de baja
permeabilidad requiere de una relacin aguacemento baja y un
periodo de curado hmedo adecuado.
La inclusin de aire ayuda a la hermeticidad aunque tiene un efecto
mnimo sobre la permeabilidad que aumenta con el secado.
La permeabilidad de rocas comnmente utilizadas como agregado
para concreto vara desde aproximadamente 1.7 x10e9 hasta
3.510E-13 cm/seg.

1
5

La permeabilidad de un concreto maduro de buena calidad es de

aproximadamente 110E- 10cm/seg5.
Los resultados de ensayes obtenidos al sujetar los discos de mortero
sin aire incluido de 2.5cm de espesor a una presin de agua de 1.4
kg/cm cuadrado.
En estos ensayes, no existieron fugas de agua a travs del disco de
mortero que tenia relacin aguacemento en peso iguales a 0.50 o
menores y que hubieran tenido un curado hmedo de siete das.
Cuando ocurrieron fugas, estas fueron mayores en los discos de
mortero hechos con altas relaciones aguacemento. Tambin, para
cada relacin aguacemento, las fugas fueron menores a medida que
se aumentaba el periodo de curado hmedo. En los discos con una
relacin agua cemento de 0.80 el mortero permita fugas a pesar de
haber sido curado durante un mes. Estos resultados ilustran
claramente que una relacin agua-cemento baja y un periodo de
curado reducen permeabilidad de manera significativa.
Las relaciones aguacemento bajas tambin reducen la segregacin
y el sangrado, contribuyendo adicionalmente a la hermeticidad. Para
ser hermtico, el concreto tambin debe estar libre de agrietamientos
y de celdillas.
Ocasionalmente el concreto poroso (concreto sin finos que permite
fcilmente el flujo de agua a travs de s mismo) se disea para
aplicaciones especiales.
En estos concretos, el agregado fino se reduce grandemente o
incluso se remueve totalmente produciendo un gran volumen de
huecos de aire. El concreto poroso ha sido utilizado en canchas de
tenis,

pavimentos,

lotes

para

estacionamientos,

invernaderos

estructuras de drenaje. El concreto excluido de finos tambin se ha

empleado en edificios a sus propiedades de aislamiento trmico.

1
6

5.5. ELASTICIDAD
Se dice que un material es perfectamente elstico si sufre
deformaciones unitarias en el momento de aplicar un esfuerzo y
desaparecen al quitarlo. Esta definicin no implica una relacin lineal
de esfuerzo-deformacin unitaria. Un comportamiento elstico con
una relacin no lineal de esfuerzo-deformacin unitaria se presenta,
por ejemplo, en el vidrio y algunas rocas.
Las propiedades del agregado tambin influyen sobre el mdulo de
elasticidad aunque por lo general no afecta la resistencia a la
compresin: mientras ms alto sea el mdulo de elasticidad del
agregado mayor ser el mdulo del concreto resultante.
La magnitud de las formaciones unitarias observadas y la curvatura
de la relacin esfuerzo-deformacin unitaria depende al menos de
una parte, de la velocidad de aplicacin de la carga. Cuando el
esfuerzo se aplica con rapidez extrema, las deformaciones unitarias
se reducen mucho y la inflexin de la curva de esfuerzo-deformacin
unitaria llega a ser muy pequea.
Las magnitudes de contraccin y fluencia son del mismo orden que de
la de deformacin unitaria elstica dentro de los lmites usuales de
esfuerzo, de modo que los diversos tipos de formacin unitaria deben
tomarse en cuenta.
Por tanto la deformacin unitaria se incrementa ms rpidamente que
la aplicacin del esfuerzo.
Bajo carga sostenida, sin embargo la deformacin unitaria se deforma
con

el

tiempo

sea,

el

concreto

presenta

una

fluencia.

Independientemente de que est sometido a carga el concreto se

contrae al secarse, y este proceso es conocido como contraccin.
An despus del fraguado ocurren cambios de volumen en forma de
contraccin o dilatacin. Una continua hidratacin cuando hay

1
7

abastecimiento de agua puede llegar a una expansin, pero cuando

no se permite el movimiento de humedad ya sea hacia dentro o hacia
fuera del concreto, se produce una contraccin.
5.6. EXPANSIN
La pasta de cemento o el concreto curado continuamente en agua
desde el momento de la colacin presentan aumentos en volumen y
peso. Esta expansin se debe a la absorcin de agua por el gel de
cemento: las molculas de agua actan sobre las fuerzas de cohesin
y tienden a forzar las partculas del gel y apartarse unas de otras
resultando una presin de expansin. La expansin va acompaada
de un incremento en el peso del orden del 1%.6 El incremento en
peso es por lo tanto considerablemente mayor que el aumento en
volumen, ya que el agua ocupa los huecos creados por la disminucin
de volumen en la hidratacin.
5.7. CONTRACCIN
La contraccin del sistema conservador se conoce como cambio de
volumen autgeno o contraccin autgena, en la prctica esto se
produce en el interior de una gran masa de concreto. El cambio de
volumen autgeno con un alto contenido de cemento y con el uso de
cementos finos tiende a incrementarse a temperaturas elevadas. La
magnitud del movimiento est entre 4010, a la edad de un mes, y de
100107, despus de 5 aos (medida como deformacin unitaria
lineal).
Por lo tanto, la contraccin es relativamente pequea y en la prctica
(excepto estructuras de concreto masivo) no es necesario tomarlo
como factor de contraccin por secado externo.
El cambio en el volumen del concreto no es igual al volumen de agua
retirada. La prdida de agua libre que tiene lugar al principio causa
contraccin muy pequea o nula.

5.8. FLUENCIA

El incremento en la deformacin unitaria mientras acta la carga

completa o parte de ella, se debe a la fluencia del concreto. Podemos

1
8

definirlo como un aumento en deformacin unitaria bajo esfuerzo

sostenido y como dicho aumento puede ser varias veces mayor a al
deformacin unitaria debida a la carga, la fluencia reviste considerable
importancia en la mecnica estructural.
De otro punto de vista, si las restricciones son tales que una muestra
de concreto bajo esfuerzo se ve sometida a una deformacin unitaria
constante, la fluencia aparecer como la reduccin progresiva del
esfuerzo con el tiempo.
La dependencia de una deformacin unitaria instantnea respecto a la
velocidad de carga dificulta mucho la demarcacin entre las
deformaciones unitarias elsticas y las de la fluencia.
En condiciones normales de carga la deformacin unitaria instantnea
observada depende de la rapidez de la aplicacin de la carga de
modo que no solo incluye la deformacin unitaria por carga, sino
tambin algo de fluencia.
5.9. RESISTENCIA AL DESGASTE
Los pisos, pavimentos y estructuras hidrulicas estn sujetos al
desgaste; por tanto, en estas aplicaciones el concreto debe tener una
resistencia elevada a la abrasion. Los resultados de pruebas indican
que la resistencia a la abrasion o desgaste esta estrechamente
relacionada con la resistencia la compresin del concreto. Un
concreto de alta resistencia a compresin tiene mayor resistencia a la
abrasion que un concreto de resistencia a compresin baja.
Como la resistencia a la compresin depende de la relacin Agua
Cemento baja, as como un curado adecuado son necesarios para
obtener una buena resistencia al desgaste. El tipo de agregado y el

acabado de la superficie o el tratamiento utilizado tambin tienen

fuerte influencia en la resistencia al desgaste. Un agregado duro es
ms resistente a la abrasin que un agregado 7 dem, Tecnologa del
concreto. blando y esponjoso, y una superficie que ha sido tratada
con llana de metal resistente ms el desgaste que una que no lo ha
sido.
VI. CAPTULO V: Tipos de Concreto
a. Concreto Ligero
Este concreto tiene caractersticas propias que, mediante el empleo de
ridos porosos o provocando artificialmente su porosidad, es ms ligero
que el concreto convencional de cemento, arena y grava y que por
mucho tiempo ha sido el material ms usado en las construcciones.
Es un concreto cuya densidad superficialmente seca no es mayor de
1600 kg/m. En caso de que el concreto ligero sea con refuerzo, el peso
cambia a 1840 kg/m o mayores. A pesar de su gran peso, sigue siendo
ligero a comparacin del normal que oscila entre 2400 y 2560 kg/m,
esto (su densidad) lo hace su principal caracterstica.
Este tipo de concreto muestra muchas ventajas de uso, como lo son la
reduccin de cargas muertas, asegurar el aislamiento trmico y acstico,
mayor rapidez de construccin y mayores costos de acarreo y
transporte. Su uso hace posible la construccin de edificios altos por el
peso de gravitacin sobre la cimentacin.
a.1. Concretos ligeros naturales.
En estos, el peso, la resistencia y el aislamiento dependen de la
porosidad del rido y de la cantidad de cemento.
La reduccin de peso tiene un lmite, impuesto por la resistencia
mnima que debe exigirse al material con un consumo moderado de
conglomerante.

El tamao ms adecuado del rido se determina d acuerdo con el

elemento que se fabrica.
Concretos naturales ms frecuentemente empleados:
Concreto de piedra pmez.
Concreto de lava.

2
0

Concreto de escorias.
a.2. Concretos ligeros artificiales.
Entre ellos se distinguen el concreto celular, el esponjoso y el de
virutas.
b. Concreto Reforzado
Algunas veces, al concreto se le aaden aditivos o adicionantes con el
fin de que se mejoren o modifiquen algunas propiedades, sin embargo,
el concreto simple sin refuerzo es resistente a la compresin pero dbil a
la tensin, lo que limita su aplicabilidad como material estructural. Para
resistir tensiones, se emplea refuerzo de acero, generalmente en forma
de barras, colocado en zonas en las que se prev que se desarrollarn
tensiones bajo solicitaciones de servicio. El acero restringe el desarrollo
de las grietas originadas por la poca resistencia a la tensin del
concreto.
El concreto se fabrica en estado plstico, lo que obliga a utilizar moldes
que lo sostengan mientras adquiere resistencia suficiente para que la
estructura se autosoporte; lo anterior constituye una ventaja ya que da
libertad de moldeabilidad y facilidad para lograrse la continuidad en la
estructura.
Una estructura puede pensarse como un sistema de partes o
componentes que se combinan en forma ordenada para cumplir una
funcin dada, como por ejemplo: salvar un claro como en los puentes;
encerrar un espacio, como en los distintos tipos de edificios o contener

un empuje, como en los muros de retencin, tanques o silos. La

estructura debe de cumplir la funcin a la que est destinada con un
grado

razonable

de

seguridad

de

manera

que

tenga

un

comportamiento adecuado en las condiciones normales de servicio,

adems de mantener el costo dentro de los lmites de economa y
satisfacer determinadas exigencias de esttica
La eleccin de una forma estructural dada implica la eleccin del
material con que se piensa realizar la estructura, teniendo en cuenta las
caractersticas de mano de obra y el equipo disponible, as como el
procedimiento de construccin.
La primera condicin que debe satisfacer un diseo es que la estructura
resultante sea lo suficientemente resistente. En trminos de las
caractersticas de accin-respuesta, se puede definir la resistencia de un
estructura o elemento a una accin determinada como el valor mximo
que dicha accin puede alcanzar12.
As como cualquier otro tipo de concreto, el reforzado tambin tiene
distintos tipos de caractersticas, como por ejemplo, la contraccin, el
flujo plstico, el efecto de la permanencia de la carga, fatiga,
deformacin por cambios de temperatura, elasticidad, etc., esta
caractersticas son iguales o muy similares a las caractersticas del
concreto comn citada en el captulo anterior.
c. Concreto Presforzado
En Europa, en el periodo de extrema escasez de materiales que sigui a
la Segunda Guerra Mundial, se demostr las posibilidades de este nuevo
diseo y se estableci la etapa de desarrollo para los aos siguientes.
Hasta tiempos recientes, el inters principal haba estado en las
unidades precoladas pretensadas de claro corto a mediano, que poda
llevarse a produccin en masa con grandes economas en los costos de
la mano de obra. Sus usos se aplican en pisos, muros y techos entre
otros.

El presforzado se puede definir en trminos generales como el

precargado de una estructura, antes de la aplicacin de las cargas de
diseo requeridas, hecho en forma tal que mejore su comportamiento
general. Aunque los principios y tcnicas del presforzado se han
aplicado a estructuras de muchos tipos y materiales, la aplicacin ms
comn ha tenido lugar en el diseo del concreto estructural.
En esencia, el concreto es un material que trabaja a compresin. Su
resistencia a la tensin es mucho ms baja que a la compresin, y en
muchos casos, se deja afuera esta consideracin. Por lo tanto, el
presforzado del concreto implica naturalmente la aplicacin de una carga
compresiva, previa a la aplicacin de las cargas anticipadas de diseo,
en forma tala que se reduzcan o se eliminen los esfuerzos de tensin
que de otra forma ocurriran.
El concepto original del concreto presforzado consisti en introducir en
vigas suficiente precomprensin axial para que se eliminaran en el
miembro cargado todos los posibles esfuerzos de tensin que obraran
en el concreto.
En la prctica actual de diseo se permite que haya esfuerzos de tensin
en el concreto y hasta cierto agrietamiento limitado, igualmente puede
controlarse la deflexin del miembro.
Los primeros diseadores del concreto presforzado dirigieron sus
esfuerzos a la eliminacin completa de los esfuerzos de tensin en los
miembros sujetos a cargas de servicio normales. Esto se define como
presforzado completo. A medida que se ha obtenido experiencia con la
construccin de este concreto, se ha llegado a ver que hay una solucin
intermedia entre el concreto completamente presforzado y el concreto
armado ordinario que ofrece ventajas. A tal solucin intermedia, en la
cual se permite una cantidad controlada de tensin en el concreto a la
carga plena de servicio, se le llama presforzado parcial13.
d. Concreto Armado (Hormign)

2
2

Este es un concreto con acero de refuerzo destinado para elementos

estructurales (trabes, losas, columnas, etc.) El armado le proporciona al
concreto mayor resistencia a la tensin.
Es un material -mezcla de cemento, agua, arena y grava- que al fraguar
y endurecer adquiere una consistencia similar a la de las mejores
piedras naturales.
Puede considerarse como el conglomerante ptreo artificial que resulta
de agregar grava a un mortero.
Mientras se mantiene en su estado plstico la mezcla recibe el nombre
de concreto fresco y despus de fraguar y endurecer el de concreto
endurecido.
En todos sus estados, este material es siempre concreto en masa, del
que se diferencian el concreto armado y el concreto pretensado, ambos
de concreto en masa reforzado con armaduras de acero.
e. Concreto Compactado con Rodillo
Concreto con revenimiento nulo, casi seco, que se compacta durante su
colocacin usando equipos con rodillos vibratorios. Se caracteriza por
ser un mtodo rpido y econmico para construccin de pistas de
rodamiento de aeropuertos, pavimentaciones, etc..
f. Concreto con Aire Incluido
Es un concreto con burbujas de aire muy pequeas, incluidas al concreto
mediante un aditivo, ya sea durante la fabricacin del cemento o durante
las operaciones de dosificacin y mezclado del concreto normal. Su
propsito: aumentar la trabajabilidad, la durabilidad y mejorar la
resistencia a la congelacin.
g. Concreto de Alta Resistencia
Este es un concreto con resistencia a la compresin a 28 das superiores
a 420 kg/cm2. Su uso logra reducir las dimensiones de los elementos
estructurales, incrementando el rea de servicio por niveles.

2
3

h. Concreto de Gran Peso

Este concreto se produce usando agregados de densidad elevada y se
emplea para blindajes contra radiaciones (rayos x, rayos gamma, etc.).

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4

Este concreto alcanza densidades de hasta 6400 kg/cm3

i. Concreto de Revenimiento Nulo
Concreto cuya resistencia corresponde a un revenimiento de 0.5 cm o
menor, es decir, a la de un concreto muy seco pero lo suficientemente
trabajable. Se utiliza cuando se requiere lograr gran desarrollo de
resistencia a temprana edad, para su colocacin es necesario el uso de
equipo especial como vibrocompactadoras o rodillos.
j. Concreto Endurecido y Fresco
El primero es un concreto cuyo tiempo de elaboracin ha sobrepasado el
tiempo de fraguado y en consecuencia se encuentra en estado rgido. El
segundo es un concreto recin mezclado con agua, formando una masa
plstica y fluida, capaz de ser moldeada.
k. Concreto Lanzado
Concreto o mortero que se arroja a gran velocidad, mediante un equipo
neumtico, sobre algunas superficies, generalmente aquellas de difcil
acceso o cuando no se requiere de cimbra tal como los recubrimientos
para evitar derrumbes.
l. Concreto Masivo
Concreto que se cuela para obras de grandes dimensiones y que por su
cuantioso volumen puede generar gran cantidad de calor de hidratacin
que

obligue

tomar

medidas

especiales

para

minimizar

los

agrietamientos en la obra.
m. Concreto Seco

Es un producto listo para aadirle agua y usarse de la misma manera

que el concreto normal, contiene cemento, grava y arena, en
proporciones adecuadas.
n. Concreto Fluido
Concreto super fluido que facilita la colocacin y disminuye las
necesidades de vibrado dando una excelente compactacin y acabado
superficial.
Diseado para fluir con un mnimo esfuerzo dentro de cimbras que
plantean dificultades por la cantidad de acero incluido o por el espesor
reducido del elemento que se va a colar. Su trabajabilidad se debe a la
adecuada combinacin del cemento, aditivos qumicos y el control
granulomtrico de gravas y arenas logrando as una integracin ptima
de todos sus componentes, dando como resultado una mezcla fluida y
cohesiva. La accin fluidificante se mantiene en condiciones normales
durante el colado.
o. Concreto Ultra Rpido
Concreto diseado para alcanzar la resistencia del proyecto requerida a
las 24, 48 72 horas despus de colado. Es un concreto capaz de
acelerar el desarrollo de su resistencia, alcanzando el 100% del valor
especificado en un periodo relativamente corto gracias a una rigurosa
seleccin de agregados ptreos, cemento y aditivos qumicos. Este
rpido desarrollo, no afecta negativamente las caractersticas bsicas
como: cohesin, trabajabilidad, revenimiento y tiempo de fraguado.
Tiene como ventajas:
Medicin correcta y calidad controlada de todos los materiales.
Uniformidad en aspecto, color y resistencia.
Permite acelerar el ritmo de la construccin.
Permite descimbrar ms temprano optimizando su uso.

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6

 Menores costos de construccin por la rpida puesta en servicio de

los elementos colados.
p. Concreto Estructural
Concreto diseado para cumplir con los ms estrictos requisitos de
seguridad, especialmente en obras localizadas en zonas con alta
actividad ssmica, como la Ciudad de Mxico, Acapulco y Manzanillo
entre otras, donde son necesarios valores superiores de resistencia a la
compresin, densidad y mdulo de elasticidad. Elaborado con
agregados densos y de caractersticas ptimas controladas, da como
resultado un producto que satisface la ms alta exigencia de calidad en
la industria de la construccin. El Concreto Estructural cumple como
Grado de Calidad B (Norma NMX-C-155) y como concreto Clase 1
(Normas Tcnicas Complementarias del D.F.) especificado para la
construccin de obras y estructuras de concreto de gran importancia, en
las cuales se requiere de niveles de seguridad superiores para
resguardar vidas humanas, valores, obras de arte, documentos y medio
ambiente, entre otros.
Aplicaciones
El Concreto Estructural es utilizado en la construccin de edificios,
puentes, bancos, oficinas gubernamentales, escuelas, museos, teatros,
auditorios, embajadas, hospitales y torres, entre otros. De acuerdo con
sus caractersticas, los elementos a colar pueden incluir: Losas, trabes,
columnas, cimientos, zapatas, muros.
q. Concreto para Clima Clido
Concreto desarrollado para colados en sitios con temperaturas elevadas,
evitando perjudicar la calidad del mismo en estado fresco o endurecido.
Evita que factores como: Temperatura ambiente, temperatura del
concreto, humedad relativa del ambiente, velocidad del viento, que
perjudiquen la calidad del Concreto.

2
7

VII. CAPTULO IV: DOSIFICACIN DEL CONCRETO

La dosificacin implica establecer las proporciones apropiadas de los
materiales que componen al concreto, a fin de obtener la resistencia y
durabilidad requeridas, o bien, para obtener un acabado o pegado
correctos. Generalmente expresado en gramos por metro (g/m).
7.1. Relacin agua cemento:
Todos los mtodos de dosificacin destacan la importancia de la
relacin entre las proporciones de agua y cemento. Ambos materiales
forman una pasta que, al endurecer, acta como aglomerante,
manteniendo unidos los granos de los agregados. Mientras mayor sea
la dosis de agua el concreto ser ms trabajable, sin embargo esto
disminuye su resistencia y durabilidad.
7.2. Manejabilidad de la mezcla:
Una mezcla trabajable es aquella que puede colocarse sin dificultad y
que con los mtodos de compactacin disponibles permite obtener
concretos densos. Al mismo tiempo la mezcla debe tener suficiente
mortero para envolver completamente la roca y las armaduras y
obtener superficies lisas sin nichos de rocas ni porosidades. En otras
palabras, debe llenar completamente los huecos entre las rocas y
asegurar una mezcla plstica y uniforme. Una mezcla trabajable para
un tipo de elemento puede ser muy dura para otro. Por ello el
concreto que se coloca en elementos delgados o con mucha
armadura debe ser ms plstico que el de construccin masiva.

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8

7.3. Tabla de proporciones:

En esta tabla se muestra las porciones de materiales necesarios para
preparar concreto resistentes. el agua, arena y grava, se miden en
tobos, (baldes), que equivalen a 19 L.
Para calcular el volumen de cemento a usar considrese que la
densidad del cemento es variable. Si el cemento tuviera una densidad
aparente de 1.1, entonces 42 kg. equivaldran a unos 35 litros en
volumen. Tngase en cuenta que este volumen no se suma al del
resto en su totalidad, habida cuenta de que se realiza una mezcla con
absorcin de agua y reacciones qumicas.

obras

resiste
ncia

cemento
(kilogramo
s)

arena
(tobos
)

grava
(tobos
)

agua
(tobos
)

volume
n
(litros)

muros y
plantillas

100
kg/cm

42 kg

180 L

vigas

150
kg/cm

42 kg

5.25

7.5

1.75

165 L

zapatas
(emparrilad
os)

200
kg/cm

42 kg

4.5

1.5

145 L

columnas y
techos

250
kg/cm

42 kg

2.75

5.5

1.25

130 L

alta
resistencia

300
kg/cm

42 kg

4.75

112 L

2
9

VIII. CAPTULO V: CONCLUSIONES

Como pudimos observar, el concreto como material dentro de la
construccin civil tiene grandes beneficios a gran escala principalmente, ya
que es seguro, ms an si es concreto reforzado.
Las caractersticas del concreto lo convierten en un material de
construccin econmico y durable lo que lo hace un material netamente
prctico para su uso.

IX.

BIBLIOGRAFA
Gonzalez Cuevas, Oscar M., et al., Aspectos fundamentales del
concreto reforzado, Mxico, Editorial Limusa, 1974, 415 pp.
Neville, M. A., Tecnologa del concreto, 2 edicin, Mxico, Editorial
IMCYC, 1977, Tomo II, 394 pp., Tomo I, 415 pp.
Concretos para la Edificacin. Fuente: http://www.arquba.com
Tecnologa del Concreto. Roque Charca, Guillermo. Per. 2012.
Fuente: http://es.scribd.com/doc/219291936/TECNOLOGIA-DEL-CONCRETOMONOGRAFIA#scribd

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