UNIVERSIDADE FEDERAL DA BAHIA

ESCOLA POLITCNICA
MESTRADO EM ENGENHARIA AMBIENTAL URBANA MEAU

SILVIO DE CERQUEIRA MAZZA

ESTUDO DAS PROPRIEDADES MECNICAS E DA

ADERNCIA DO SISTEMA ARGAMASSA DE REPARO
COM CIMENTO GEOPOLIMRICO/SUBSTRATO DE
CONCRETO COM CIMENTO PORTLAND

Salvador
2010

SILVIO DE CERQUEIRA MAZZA

ESTUDO DAS PROPRIEDADES MECNICAS E DA

ADERNCIA DO SISTEMA ARGAMASSA DE REPARO
COM CIMENTO GEOPOLIMRICO/SUBSTRATO DE
CONCRETO COM CIMENTO PORTLAND

Dissertao apresentada ao Programa de PsGraduao do Mestrado em Engenharia Ambiental

Urbana (MEAU) da Universidade Federal da Bahia
(UFBA),
apoiado
pela
Coordenao
de
Aperfeioamento de Pessoal de Nvel Superior
(CAPES), atravs do Programa Nacional de
Cooperao Acadmica (PROCAD), como requisito
parcial para obteno do grau de Mestre em
Engenharia Ambiental Urbana.
Orientadora: Prof. Dra. Vanessa Silveira Silva
Co-orientador: Profo. Dr. Dylmar Penteado Dias

Salvador.
2010

M477 Mazza, Silvio de Cerqueira

Estudo das propriedades mecnicas e da aderncia entre
argamassa de reparo geopolimrica e substrato de concreto com
cimento Portland / Silvio de Cerqueira Mazza. Salvador, 2010.
188 f. : il. color.
Orientador: Profa. Dra. Vanessa Silveira Silva
Co-Orientador: Prof. Dr. Dylmar Penteado Dias
Dissertao (mestrado) Universidade Federal da Bahia.
Escola Politcnica, 2010.
1. Argamassa - Propriedades mecnicas. 2.Cimento Portland.
3. Concreto Propriedades. I. Silva, Vanessa Silveira. II. Dias,
Dylmar Penteado. III. Universidade Federal da Bahia. IV. Ttulo.
CDD.: 620.1

 minha me Neite in memorian, ao meu pai Moacyr, minha esposa Clia e aos meus
filhos Rodrigo e Felipe, meu eterno agradecimento e AMOR!

AGRADECIMENTOS

Primeiramente agradeo a Deus, pela vida, pela fora e certeza na conduo dos
meus caminhos.
O trabalho de uma dissertao de mestrado envolve um longo perodo e, por ser
experimental, conta com a colaborao de muitas pessoas. Nesta oportunidade agradeo
a valorosa colaborao de todos que se envolveram direta e indiretamente: ao meu pai,
Moacyr Mazza e a minha me, Neite Mazza , in memorian, agradeo a minha vida, a
dedicao extremada, o amor, a confiana e tudo o que sou e serei; aos meus irmos,
cunhadas e cunhados, que colaboraram com confiana, torcida, pelo amor e carinho,
sempre; a minha esposa sempre amada, Celinha pela cumplicidade, pela fora que tanto
deu e sempre dar (tenho certeza) pelo meu sucesso (que tambm dela), aos meus
filhos queridos Digo e Lipe, pelo apoio, carinho e estimulo; minha sogra querida, D.
Clia pelo incentivo e por torcer sempre pelo meu sucesso; a minha cunhada,
queridssima e amada Gal, que tambm torce tanto por mim; minha cunhada Aida, por
tantas palavras positivas que tem estimulado a busca da minha qualificao; as minhas
queridas e tanto amada sobrinhas, Adriana, Andra e Malu, pelos momentos felizes e
incentivos ao meu crescimento profissional e intelectual; aos amigos e tios queridos,
Ailson e Ceris, a quem agradeo especialmente o carinho, o apoio, o conforto, a
companhia, a hospedagem e ao grande estimulo dado nessa etapa e em outras que esto
por vir; aos meus orientadores, Vanessa e Dylmar, pelo saber ministrado e
compartilhado, pela confiana depositada, pela amizade, apoio e solues propostas
frente aos obstculos; aos professores Ricardo Carvalho, Silvoso, Guilherme Cordeiro,
Romildo Toledo, Jardel, Tatiana Dumet, Rita Dione e a Reila pela confiana e
comunho de saberes; aos amigos do DCTM/UFBA: Paulo e Manoel, do CEPED:
Emilio e do Laboratrio de Estruturas da COPPE/UFRJ, Rodrigo e Rosngela, pelo
compartilhar de conhecimentos e pela amizade; CAPES pelo apoio financeiro, atravs
do PROCAD.

Resumo da Dissertao apresentada ao MEAU/UFBA como parte dos requisitos

necessrios para a obteno do grau de Mestre em Engenharia Ambiental Urbana
(M.Sc.)
RESUMO
Neste trabalho, analisa-se o resultado do comportamento mecnico e de
aderncia das argamassas geopolimrica no reparo/reforo, em entalhe, no banzo
tracionado de vigas de concreto, buscando um melhor conhecimento tericoexperimental a respeito do geopolmero e da aderncia entre esses materiais. O
programa experimental foi dividido em duas partes. Na primeira, para caracterizao da
matria-prima das argamassas geopolimricas, foram utilizadas tcnicas de anlise com
Difrao de Raios X (DRX), Granulometria a Laser, rea Superficial (BET), ensaios
para caracterizao da composio qumica (Eflorescncia de Raios X), Anlise
Termogravimtrica (TG/DTG), Anlise Trmica Diferencial (ATD), Calorimetria
Exploratria Diferencial (DSC), Espectroscopia de Fluorescncia de raios X e
Microscopia Eletrnica de Varredura (MEV). A segunda parte do programa
experimental consistiu na caracterizao dos materiais empregados na produo do
concreto do substrato, produo das argamassas de reparo e verificao do
comportamento mecnico do concreto e argamassas de reparo compresso axial,
trao por compresso diametral, trao direta e na flexo e verificao do
comportamento da aderncia do reparo ao substrato de concreto, atravs dos ensaios de:
resistncia trao na flexo a quatro pontos e resistncia de aderncia ao cisalhamento
na flexo. Da anlise conjunta de todos os resultados obtidos, pode-se concluir que a
argamassa geopolimrica melhorou o desempenho da pea reparada/reforada nos
entalhes e garantiu o aumento da carga de ruptura das vigas em relao referncia
(graute), indicando-a como uma boa tcnica para reforo das estruturas de concreto.
Esta pesquisa foi importante para a compreenso do comportamento de novos materiais
para reparo/reforo e recuperao de estruturas em concreto.
Palavras-chave: Argamassa Geopolimrica, Comportamento Mecnico do
Geopolmero, Reparo, Aderncia.

Abstract of Thesis presented to MEAU/UFBA as a partial fulfillment of the

requirements for the degree of Master in Urban Environmental Engineering (M.Sc.)
ABSTRACT
No building is durable because it is composed of materials whose properties vary
as a result of their aging and their interaction with the environment. The problem of
poor durability of the buildings results in the appearance of pathologies, it is then
necessary to repair, reinforcement and restoration of buildings. In this paper, we analyze
the result of mechanical behavior and adhesion of geopolymer mortars in the
repair/strengthening in the slot, pulled the flange of reinforced concrete beams, seeking
a better theoretical and experimental knowledge about the geopolymer and adhesion
between these materials. The experimental program was divided into two parts. At first,
to characterize the raw material of geopolymer mortars were used analysis techniques
with X-Ray Diffraction (XRD), Laser Particle Size, Surface Area (BET), experiments to
characterize the chemical composition (Efflorescence X-Ray) Thermogravimetric
Analysis (TG), Differential Thermal Analysis (DTA), Differential Scanning
Calorimetry (DSC), Fluorescence Spectroscopy and X-ray scanning electron
microscopy (SEM). The second part of the experimental program consisted of the
characterization of materials used in the production of concrete substrate, production of
mortar repair and verification of the mechanical behavior of concrete and mortar repair
to axial compression, tensile strength by diametrical compression, tensile and direct
flexion and the behavior verification of the repair adhesion to the concrete substrate,
through the testing of tensile strength in bending to four points and shear bond strength
in bending. Joint analysis of all results obtained, it can be concluded that the
geopolymer mortar improved the performance of the part repaired/strengthened in the
slots and ensured an increase in tensile strength of the beams in relation to the reference
beams (grouting), indicating it as a good technique for strengthening concrete
structures. This research was important for understanding the behavior of new materials
to repair/recover and strengthening of concrete structures.
Keywords: Mortar Geopolymers, Mechanical Behavior of Geopolymer, Repair,
Adhesion.

LISTA DE FIGURAS
Figura 2.1: Participao da Amrica Latina, em maior parte representada pelo Brasil, como uma das mais
baixas emisses de CO2/toneladas de cimento (Fonte: ABCP, 2009) ........................................................ 28
Figura 2.2: Distribuio das origens dos problemas patolgicos com relao s etapas de produo das
obras civis. Fonte: Aranha (1994) .............................................................................................................. 30
Figura 2.3: Distribuio dos mtodos de reabilitao empregados nas estruturas. Fonte: Andrade (1997).
.................................................................................................................................................................... 31
Figura 2.4: Zona de transio entre argamassa e concretos de diferentes idades. Fonte: adaptada de
Emmons & Vaysburd (1996 apud SANTANA (2004) ............................................................................. 40
Figura 3.1: Estrutura tridimensional do cimento geopolimrico. Fonte: (DAVIDOVITS, 1988) ............. 57
Figura 3.2: Micrografia do compsito de cimento Geopolmerico e de Portland, mostrando detalhes dos
produtos de C-S-H externo (Fonte: Skaf, 2008). ....................................................................................... 58
Figura 4.1: Localizao da cidade de Itamaraj Ba. Fonte: IBGE, 2009. ............................................... 74
Figura 4.2: Caulim da Minerao Monte Pascoal. ..................................................................................... 75
Figura 4.3: Etapas da calcinao do caulim (pesagem; calcinao e resfriamento.) ................................. 76
Figura 4.4: Organograma da calcinao, onde diferentes tipos de caulim foram submetidos a tratamentos
trmicos a diferentes temperaturas e tempos de queima ............................................................................ 77
Figura 4.5: Preparao do caulim para calcinao. ................................................................................... 78
Figura 4.6: Processo da moagem. (a) vista do Moinho de Bola, (b) vista da carga e (c) vista do
metacaulim modo. .................................................................................................................................... 79
Figura 4.7: Difratograma obtido dos dados de difrao do metacaulim do Tipo A, calcinado durante 4
horas a 600OC. (a) Difratogramas dos caulins. (b) Sobreposio dos difratogramas. ................................ 81
Figura 4.8: Difratogramas do Metacaulim do Tipo A, aps calcinao durante (a) 1 hora; (b) 2 horas;
(c) 3 horas e (d) 4 horas. ............................................................................................................................ 82
Figura 4.9: Ensaio de granulometria a Laser, realizado no Labest/COPPE/UFRJ. ................................... 84
Figura 4.10: Curva granulomtricas dos diferentes tipos de caulim (TipoA, B e C) utilizado no programa
experimental. ............................................................................................................................................. 85
Figura 4.11: Ensaio de Anlise Trmogravimtrica, realizado no Labest/COPPE/UFRJ. (a) identificao
das amostras; (b) vista frontal do equipamento. ......................................................................................... 88
Figura 4.12: Grficos das Anlises Trmicas (TG e DTG) das amostras de caulim beneficiado. ............. 89
Figura 4.13: Grficos das Anlises Trmicas (TG e DTG) das amostras dos metacaulins antes da
moagem. .................................................................................................................................................... 90

Figura 4.14: Grficos das Anlises Trmicas (TG e DTG) das amostras de metacaulim aps moagem .. 91
Figura 4.15: Sobreposio das curvas DTA e DSC da metacaulinita aps moagem. ................................ 92
Figura 4.16: Micrografias do caulim, metacaulim e do sistema substrato/reparo. .................................... 97
Figura 5.1: Cimento utilizado na produo do concreto e como fonte clcio no geopolmero. ................. 99
Figura 5.2: Agregados grados na coleta e aps caracterizados. ............................................................. 100
Figura 5.3: Curva granulomtrica do agregado mido (areia). ................................................................ 101
Figura 5.4: Preparo do concreto para moldagem dos corpos-de-prova ................................................... 103
Figura 5.5: Ensaio de abatimento pelo tronco de cone. ........................................................................... 104
Figura 5.6: Preparao das formas para moldagem dos corpos-de-prova de concreto. ........................... 105
Figura 5.7: Etapas de produo dos geopolmeros .................................................................................. 109
Figura 5.8: Etapas de produo do graute. .............................................................................................. 110
Figura 5.9: Moldagem dos corpos-de-prova com geopolmeros. ............................................................ 111
Figura 5.10: Formas para os corpos-de-prova de argamassa, com dimenses de 22,5 mm x 22,5 mm x 285
mm. .......................................................................................................................................................... 112
Figura 5.11: Preparao dos entalhes com moldes em isopor, para concretagem das vigas a serem
reparadas. ................................................................................................................................................. 112
Figura 5.12: Moldagem dos reparos e dos corpos-de-prova com geopolimros e graute. ....................... 113
Figura 5.13: Mquinas de ensaio Shimadzu. ........................................................................................... 114
Figura 5.14: Ensaio de resistncia compresso axial, do concreto e argamassas, realizados na UFRJ em
prensa da marca Shimadzu, modelo UHF, servocontrolada, com capacidade de 1000 KN. ................... 115
Figura 5.15: Ensaio de resistncia compresso diametral do concreto, realizados na UFRJ em prensa da
marca Shimadzu, modelo UHF, servocontrolada, com capacidade de 1000 KN. ................................... 117
Figura 5.16: Ensaio de resistncia compresso diametral das argamassas, realizado em prensa da marca
Soiltest, ELE, servocontrolada, com capacidade de 1000 KN. ............................................................... 117
Figura 5.17: Amostras utilizadas nos ensaios de trao direta. ............................................................... 119
Figura 5.18: Ensaio de trao diteta das argamassas, realizados na UFRJ em prensa da marca Shimadzu,
servocontrolada, com capacidade de 100 KN. ......................................................................................... 119
Figura 5.19: Ensaio de trao na flexo quatro pontos, realizados na UFRJ em prensa da marca
Shimadzu, servocontrolada, com capacidade de 100 KN. ....................................................................... 120
Figura 5.20: Posicionamento dos apoios e das cargas aplicadas para os ensaios em corpos-de-prova de
28,5 cm de comprimento. ........................................................................................................................ 121

Figura 5.21: Configurao do ensaio de resistncia na flexo quatro pontos (Fonte: ABNT NBR
12.142:1994). .......................................................................................................................................... 122
Figura 5.22: Configurao do ensaio de resistncia na flexo quatro pontos com 02 transdutores e 04
extensmetros. ......................................................................................................................................... 123
Figura 5.23: Configurao do ensaio de resistncia na flexo quatro pontos com 02 transdutores e
04 extensmetros. .................................................................................................................................... 123
Figura 5.24: Configurao do ensaio de resistncia na flexo quatro pontos com 02 transdutores e 04
extensmetros. ......................................................................................................................................... 124
Figura 5.25: Posicionamento dos apoios e das cargas aplicadas para os ensaios em corpos-de-prova de
40 cm de comprimento. ........................................................................................................................... 124
Figura 5.26: Configurao do corpo-de-prova e do ensaio de resistncia de aderncia ao cisalhamento na
flexo (AFNOR NF 18.851:1992). Desenho sem escala. Dimenses em mm. ....................................... 125
Figura 5.27: Tipos de ruptura possveis. Ensaio AFNOR NF P 18.851:1992. ........................................ 127
Figura 5.28: Etapas de preparao das vigas para instrumentalizao com extensmetros. .................... 128
Figura 5.29: Configurao do ensaio para verificar o modo de ruptura da viga monoltica (AFNOR NF P
18.851:1992). .......................................................................................................................................... 128
Figura 5.30: Configurao do ensaio para verificar o modo de ruptura da viga com graute (AFNOR NF P
18.851:1992). .......................................................................................................................................... 129
Figura 5.31: Configurao do ensaio para verificar o modo de ruptura da viga com reparo geopolimrico
do Tipo A100 (AFNOR NF P 18.851:1992). .......................................................................................... 129
Figura 5.32: Configurao do ensaio para verificar o modo de ruptura da viga com reparo geopolimrico
do Tipo A150 (AFNOR NF P 18.851:1992). .......................................................................................... 130
Figura 6.1: Grfico com a curva tpica relacionando tenso versus deformao axial e lateral dos corposde-prova de concreto do substrato, ensaiados aos 28 dias de idade. ........................................................ 132
Figura 6.2: Grfico tenso versus deformao com curva tpica para cada argamassa de reparo: a) A100;
A150 e Graute - com 28 dias de idade. .................................................................................................... 134
Figura 6.3: Superposio dos grficos tenso versus deformao das curvas tpicas para as argamassas de
reparor. .................................................................................................................................................... 134
Figura 6.4: Resistncia compresso e mdulo de deformao dos corpos-de-prova dos Geopolmeros e
do graute ensaiados aos 56 dias de idade. ............................................................................................... 137
Figura 6.5: Tipos de ruptura dos compsitos na compresso axial. ........................................................ 138
Figura 6.6: Grficos relacionando a Mdia das resistncias trao por compresso diametral (Rtcd),
obtidas do ensaio de compresso diametral dos corpo-de-prova cilndricos de 50 mm x 100 de materiais
de reparo (A100. A150 e Graute). ........................................................................................................... 139

Figura 6.7: Ensaio de resistncia compresso diametral do concreto e argamassa, realizado na UFRJ em
prensa da marca modelo UHF, servocontrolada, com capacidade de 1000 KN. ..................................... 140
Figura 6.8: Comparao entre a Resistncia Trao Direta x Corpos-de-prova de argamassa de
referncia (Graute), obtida do ensaio de trao direta em corpos-de-prova prismticos de 25 mm x 25
mm x 285 mm. ........................................................................................................................................ 141
Figura 6.9: Ensaio de resistncia trao direta do graute, realizado na UFRJ em prensa da marca
Shimadtzu, servocontrolada, com capacidade de 100 KN. ...................................................................... 142
Figura 6.10: Relao Argamassas de Reparo x Resistncia Mdia Trao na Flexo dos geopolmeros,
obtida do ensaio de trao na flexo em corpos-de-prova prismticos de 25 mm x 25 mm x 285 mm. .. 143
Figura 6.11: Relao Carga versus Flecha das argamassas, resultante do ensaio de trao na flexo em
corpos-de-prova prismticos de 25 mm x 25 mm x 285 mm. ................................................................. 144
Figura 6.12: Ensaio de resistncia trao na flexo quatro pontos, realizado com prensa da marca
Shimadtzu, servocontrolada, com capacidade de 100 KN. ...................................................................... 145
Figura 6.13: Grficos relacionando os valores da mdia da resistncia compresso do substrato e das
argamassas de reparo e seus desvios padres (Concreto, Geopolmero A100, A150 e Graute). ............. 146
Figura 6.14: Grficos relacionando a Mdia dos Modulos de Deformao versus corpos-de-prova
cilndricos de materiais diferentes (concreto do substrato e das argamassas de reparo). ......................... 148
Figura 6.15: Curvas carga x deslocamentos para as vigas: (a) sem reparo e com reparos (b) A100; (c)
A150 e (d) Graute .................................................................................................................................... 150
Figura 6.16: Curvas carga x deslocamento das vigas (curvas com maior potencial), ensaiados a trao na
flexo quatro pontos. ............................................................................................................................ 151
Figura 6.17: Detalhe da curvas carga x deslocamento das vigas, ensaiados a trao na flexo quatro
pontos das vigas (monoltica e com reparos). .......................................................................................... 153
Figura 6.18: Detalhe da curvas carga x deslocamento das vigas, ensaiados a trao na flexo quatro
pontos para carga mxima de 10,80 KN (90% da carga mxima de ruptura da viga monoltica). .......... 154
Figura 6.19: Posicionamento da instrumentao nas vigas ensaiadas. .................................................... 156
Figura 6.20: Curva carga x deformao lateral, na zona tracionada das vigas (com reparo: A100, A150,
Graute). .................................................................................................................................................... 158
Figura 6.21: Comparao dos deslocamentos horizontais (deformaes) relativos entre o material do
substrato e o material de reparo/reforo (A100, A150 e com Graute) para a regio da junta. ................. 159
Figura 6.22: Configurao do ensaio e detalhe da ruptura da viga monoltica. Ensaio AFNOR NF P 18851:1992. ................................................................................................................................................. 160
Figura 6.23: Vista da forma de ruptura Tipo M Monoltica. Ensaio AFNOR NF P 18-851:1992. ...... 160
Figura 6.24: Configurao do ensaio e detalhe da ruptura Tipo I-2 Viga com graute. Ensaio AFNOR NF
P 18-851:1992. ........................................................................................................................................ 161

Figura 6.25: Vista da forma de ruptura Tipo I-2 Viga com Graute. Ensaio AFNOR NF P 18-851:1992
.................................................................................................................................................................. 161
Figura 6.26: Configurao do ensaio e detalhe da ruptura Tipo M Monoltica. Ensaio AFNOR NF P 18851:1992. ................................................................................................................................................. 162
Figura 6.27: Vista da forma de ruptura Tipo M Viga com reparo A100. Ensaio AFNOR NF P 18851:1992. ................................................................................................................................................. 162
Figura 6.28: Configurao do ensaio e detalhe da ruptura Tipo M Monoltica. Ensaio AFNOR NF P 18851:1992. ................................................................................................................................................. 163
Figura 6.29: Vista da forma de ruptura Tipo M Viga com reparo A150. Ensaio AFNOR NF P 18851:1992. ................................................................................................................................................. 163

LISTA DE TABELAS
Tabela 2.1: ndices de patologias em estruturas de concreto armado no Brasil. ........................................ 30
Tabela 2.2: Propriedades mecnicas tpicas para materiais de reparo. ....................................................... 37
Tabela 2.3: Nveis mnimos para propriedades das argamassas de reparo... .............................................. 37
Tabela 2.4: Requisitos gerais de materiais destinados ao reparo localizado de estruturas.. ....................... 38
Tabela 3.1: Cronologia sobre alguns acontecimentos acerca do cimento geopolimrico no mundo.. ........ 52
Tabela 3.2: Cronologia sobre alguns acontecimentos acerca do cimento geopolimrico no Brasil.. ......... 53
Tabela 4.1: Anlise do teor de amorfos presentes nos diferentes tipos de metacaulim.. ............................ 83
Tabela 4.2: Tratamento dos dados de granulometria a laser do caulim.. .................................................... 85
Tabela 4.3: Comparao da superfcie especifica do metacaulim tipo A e dos caulins, tipo A, B e C....... 86
Tabela 4.4: Dados obtidos das curvas de TG e DTG do caulim ................................................................. 90
Tabela 4.5: Dados obtidos das curvas de TG e DTG do metacaulim antes e aps a moagem.................... 91
Tabela 4.6: Composio qumica do Caulim tipo A................................................................................... 94
Tabela 4.7: Composio qumica do Metacaulim tipo A. .......................................................................... 94
Tabela 5.1: Caractersticas qumicas do Cimento CPII Z-32, dados do fabricante com limites de
especificao de acordo com a ABNT NBR 11.578:1991.. ....................................................................... 99
Tabela 5.2: Caractersticas fsicas do agregado grado ( brita 9,50 e brita 19,00) do presente estudo. .... 100
Tabela 5.3: Caractersticas fsicas do agregado mido (areia) do presente estudo .. ................................ 100
Tabela 5.4: Trao e consumo da mistura de concreto (Kg/m3)................................................................. 102
Tabela 5.5: Resultado dos ensaios de resistncia compresso axial e diametral de diferentes argamassas
geopolimricas.......................................................................................................................................... 107
Tabela 5.6: Trao e consumo de materiais utilizado na produo das argamassas geopolimricas.... ..... 108
Tabela 5.7: Etapas da produo do geopolmero.... .................................................................................. 108
Tabela 5.8: Caractersticas do Graute.... ................................................................................................... 110
Tabela 6.1: Propriedades mecnicas do concreto sob compresso axial.... .............................................. 132
Tabela 6.2: Propriedades mecnicas das argamassas A100 sob compresso axial................................... 135
Tabela 6.3: Propriedades mecnicas das argamassas A150 sob compresso axial .................................. 136
Tabela 6.4: Propriedades mecnicas das argamassas GRAUTE sob compresso axia ..... ...................... 136
Tabela 6.5: Resumo das propriedades mecnicas das argamassas de reparo sob compresso axial ........ 137
Tabela 6.6: Propriedades mecnicas das argamassas A100 sob compresso diametral..... ...................... 139

Tabela 6.7: Resumo das propriedades mecnicas das argamassas sob compresso diametral..... ............ 139
Tabela 6.8: Propriedades mecnicas das argamassas A100 sob trao direta..... ..................................... 141
Tabela 6.9: Propriedades na trao direta das amostras prismtica de argamassas..... ............................. 141
Tabela 6.10: Propriedades mecnicas da argamassa de reparo sob trao na flexo..... ........................... 143
Tabela 6.11: Propriedades da trao na flexo das amostras prismtica..... ............................................. 143
Tabela 6.12: Resumo compartivo da resistncia compresso dos materiais analisados..... ................... 146
Tabela 6.13: Resumo compartivo do Mdulo de Elasticidade dos materiai analisados...... ..................... 147
Tabela 6.14: Valores de carga mxima (ou incio de fissurao) e deslocamento vertical mximo das
vigas...... ................................................................................................................................................... 152
Tabela 6.15: Comparao das flechas das vigas no meio do vo a 90% da carga mxima de ruptura da
viga de referncia...... ............................................................................................................................... 155
Tabela 6.16: Valores das cargas de ruptura, flechas mximas e deformaes laterais para cada viga
ensaiada...... .............................................................................................................................................. 156
Tabela 6.17: Valores das flechas e deformaes laterias das vigas a uma carga correspondente a 90% da
carga de ruptura da viga monoltica (referncia)...... ................................................................................ 157
Tabela 6.18: Tipos de ruptura que ocorreram. Ensaio AFNOR NF P 18-851:1992...... .......................... 164

LISTA DE ABREVIATURAS E SMBOLOS

ABCP: Associao Brasileira de Cimento Portland

ABNT: Associao Brasileira de Normas Tcnicas
ACI: American Concrete Institute
ADT: Anlise Trmica Diferencial
AFNOR: Association Franaise de Normalisation
ARI: Alta Resistncia Incial
ASTM: American Society for Testing and Materials
ATD: Anlise trmica diferencial
ATG: Anlise termogravimtrica
BET: Brunauer, Emmett e Teller
CAED: Concreto Armado de Elevado Desempenho
CAPES: Coordenao de Aperfeioamento de Pessoal de Nvel Superior
CEPED: Centro de Pesquisa e Desenvolvimento do Estado da Bahia
CETA: Centro Tecnolgico da Argamassa
COPPE: Instituto Alberto Luiz Coimbra de Ps-graduao e Pesquisa de Engenharia
CP: Cimento Portland
C3A: Aluminato triclcico
CO2: Dixido de carbono
C3S: Silicato triclcico
C2S: Silicato diclcico
C-S-H: Silicato de clcio hidratado.
C.V.: Coeficiente de variao.
D: Dimetro
DSC: Calorimetria Exploratria Diferencial DMC: Dimetro mximo caracterstico do agregado.
DTG: Termogravimetria Diferencial
E: Mdulo de elasticidade
EDS: Espectrmetro de energia dispersiva
EESC: Escola de Engenharia de So Carlos

ENDS: Estratgia Nacional para Desenvolvimento Sustentvel

EPS: Poliestireno expandido
FTIR: Espectroscopia no infravermelho GPa: Giga Pascal
GEE: Gs de Efeito Estufa
GEHO: Grupo Espaol Del Hormigon
IME: Instituto Militar de Engenharia
IPPC: Painel Intergorvernamental sobre Alteraes Climticas
KN: Kilonewton
LACQUAL: Laboratrio de Catlise e Qumica Ambiental
LABEST: Laboratrio de Estruturas
LECIV: Laboratrio de Engenharia Civil
LVDT: Linear Variation Displacement Transducer
MEAU: Mestrado em Engenharia Ambiental Urbana
MEV: Microscopia Eletrnica de Varredura
METALMAT: Laboratrio de Microscopia Eletrnica da Escola de Metalurgia da UFRJ
MPa: Mega Pascal
N: Newton
NBR: Norma Brasileira Regulamentada
NM: Norma do MERCOSUL
NUCAT: Ncleo de Catalisador
PROCAD: Programa Nacional de Cooperao Acadmica
TG: Termogravimetria
UFBA: Universidade Federal da Bahia
UENF: Universidade Estadual do Norte Fluminese
UFRJ: Universidade Federal do Rio de Janeiro
XRD: Difrao de Raios X
t: Tempo.
T: temperatura
: Flecha maxma
: Microstrain

: Mdia
: Desvio Padro
ft: Carga de Ruptura na trao
fc: Carga de Ruptura na Copresso
Rc: Resistncia compresso axial
Rtcd: Resistncia trao por compresso diametral
RctM: Resistncia trao na flexo

t ' cd
t

: Resistncia trao por compresso diametral

: Resistncia trao direta (MPa);

t f

: Resistncia trao na flexo

t f

: Resistncia trao na flexo

: Coeficiente de Poisson
Acp

rea do corpo de prova

bcp

Base do corpo de prova

Espessura do corpo de prova

Mdulo de elasticidade na compresso

Altura do corpo de prova

c1

Tenso de compresso correspondente deformao axial a1

c2

Tenso de compresso correspondente a 40% da carga de ruptura

a1

Deformao axial igual a 0,000050

a2

Deformao axial produzida pela tenso c2

l1

Deformao lateral produzida pela tenso c1

l2

Deformao lateral produzida pela tenso c2

Deformao axial na compresso

SUMRIO
LISTA DE FIGURAS
LISTA DE TABELAS
LISTA DE ABREVIATURAS E SMBOLOS
CAPTULO 1. INTRODUO ................................................................................................................. 21
1.1

MOTIVAO ............................................................................................................................. 21

1.2

JUSTIFICATIVA ......................................................................................................................... 21

1.2.1

ASPECTOS CIENTFICOS............................................................................................................ 21

1.2.2

ASPECTOS TECNOLGICOS ....................................................................................................... 22

1.2.3

ASPECTOS REFERENTES A APOIOS INSTITUCIONAIS .................................................................. 22

1.2.4

ASPECTOS AMBIENTAIS ........................................................................................................... 23

1.3

OBJETIVO GERAL ..................................................................................................................... 23

1.4

OBJETIVOS ESPECFICOS .......................................................................................................... 23

1.5

METODOLOGIA......................................................................................................................... 24

1.6

ESTRUTURA DO TRABALHO...................................................................................................... 24

CAPTULO 2. PROPRIEDADES E COMPORTAMENTOS MECNICO E DE ADERNCIA DOS

MATERIAIS .............................................................................................................................................. 26
2.1

CONSIDERAES GERAIS .......................................................................................................... 26

2.2

PATOLOGIAS DAS CONSTRUES ............................................................................................. 29

2.3

DURABILIDADE E REPARO EM ESTRUTURAS DE CONCRETO ...................................................... 31

2.4

ARGAMASSAS DE REPARO......................................................................................................... 33

2.5

ADERNCIA.............................................................................................................................. 38

2.6

COMPORTAMENTO DA ADERNCIA AVALIADA ATRAVS DO ENSAIO DE FLEXO...................... 45

CAPTULO 3. CARACTERIZAO DAS ARGAMASSAS GEOPOLIMRICAS .............................. 49

3.1

INTRODUO ............................................................................................................. ..............49

3.2

EVOLUO DOS ESTUDOS SOBRE GEOPOLMEROS..................................................................... 49

3.3

OBTENO E ESTRUTURA .........................................................................................................53

3.3.1

OBTENO DO CIMENTO GEOPOLIMRICO................................................................................ 53

3.3.2

MATRIA-PRIMA DO CIMENTO GEOPOLIMRICO........................................................................54

3.3.2.1 METACAULIM............................................................................................................................54
3.3.3

ESTRUTURA DO CIMENTO GEOPOLIMRICO...............................................................................56

3.3.4

MECANISMOS DAS REAES GEOPOLIMRICAS.........................................................................59

3.3.5

ATIVAO ALCALINA................................................................................................................60

3.3.5.1 ATIVADORES.............................................................................................................................62
3.3.6

EFEITO DA GUA NO PROCESSO DE GEOPOLIMERIZAO..........................................................63

3.4

PROPRIEDADES DOS GEOPOLMEROS........................................................................................63

3.4.1

TRABALHABILIDADE DOS GEOPOLMEROS.................................................................................63

3.4.2

TEMPO DE PEGA DOS GEOPOLMEROS........................................................................................64

3.4.3

RESISTNCIA MECNICA DOS GEOPOLMEROS...........................................................................65

3.4.4

EFEITO DA GRANULOMETRIA NA RESISTNCIA MECNICA DOS GEOPOLMEROS........................67

3.4.5

EFEITO DA TEMPERATURA E DO TEMPO DE CALCINAO NA RESISTNCIA MECNICA DOS

GEOPOLMEROS........................................................................................................................................68

3.4.6

EFEITO DA TEMPERATURA E

UMIDADE NO DESENVOLVIMENTO DA RESISTNCIA MECNICA DOS

GEOPOLMEROS........................................................................................................................................69

3.4.7

MDULO DE ELASTICIDADE DOS GEOPOLMEROS......................................................................69

3.4.8

PERMEABILIDADE DOS GEOPOLMEROS.....................................................................................69

3.4.9

RESISTNCIA ABRASO DOS GEOPOLMEROS..........................................................................70

3.4.10

DURABILIDADE DAS PASTAS, ARGAMASSAS E ESTRUTURAS DE CONCRETO GEOPOLIMRICO....70

CAPTULO 4. PROGRAMA EXPERIMENTAL: CARACTERIZAO DA MATRIA-PRIMA DOS

GEOPOLMEROS ..................................................................................................................................... 73
4.1

INTRODUO.............................................................................................................................73

4.2

OBTENO DO CAULIM ............................................................................................................ 73

4.3

OBTENO DO METACAULIM .................................................................................................. 75

4.3.1

CALCINAO INICIAL DEFINIO DA TEMPERATURA E DO TEMPO DE QUEIMA ...................... 75

4.3.2

CALCINAO FINAL PRODUO DO METACAULIM ................................................................ 78

4.3.3

MOAGEM DO METACAULIM ...................................................................................................... 79

4.4

CARACTERIZAO DO CAULIM E DO METACAULIM .................................................................. 79

4.4.1

DIFRAO DE RAIOS X ............................................................................................................. 80

4.4.2

GRANULOMETRIA A LASER....................................................................................................... 84

4.4.3

REA SUPERFICIAL ESPECFICA ................................................................................................ 86

4.4.4

ANLISE TERMOGRAVIMTRICA .............................................................................................. 87

4.4.5

ESPECTROSCOPIA DE FLUORESCNCIA DE RAIOS X .................................................................. 93

4.4.6

MICROSCOPIA ELETRNICA DE VARREDURA ............................................................................ 94

CAPTULO 5. VERIFICAO DO COMPORTAMENTO MECNICO E DE ADERNCIA,

MTODOS DE ENSAIO... ........................................................................................................................ 98
5.1

INTRODUO ........................................................................................................................... 98

5.2

COMPOSIO DOS MATERIAIS .................................................................................................. 98

5.2.1

CIMENTO PORTLAND................................................................................................................ 98

5.2.2

AGREGADOS............................................................................................................................. 99

5.2.2.1 AGREGADO GRADO .............................................................................................................. 100

5.2.2.2 AGREGADO MIDO ................................................................................................................. 100
5.2.3

GUA ..................................................................................................................................... 101

5.3

PRODUO DO CONCRETO...................................................................................................... 101

5.3.1

DOSAGEM DO CONCRETO ...................................................................................................... 102

5.3.2

PRODUO E MOLDAGEM DOS DOS CORPOS-DE-PROVA DE CONCRETO................................... 102

5.4

PRODUO DAS ARGAMASSAS DE REPARO ............................................................................. 106

5.4.1

DOSAGEM E DEFINIO DO TRAO DAS ARGAMASSAS GEOPOLIMRICAS ............................... 106

5.4.2

PREPARO DAS ARGAMASSAS GEOPOLIMRICAS ...................................................................... 108

5.4.3

DOSAGEM E PREPARO DO GRAUTE (ARGAMASSA DE REFERNCIA) ......................................... 110

5.5

MOLDAGEM DOS CORPOS-DE-PROVA DAS ARGAMASSAS GEOPOLIMRICAS DE REPARO ......... 110

5.6

MTODOS DE DETREMINAO DAS PROPRIEDADES MECNICAS DO CONCRETO E DAS

ARGAMASSAS DE REPARO ..................................................................................................................... 114

5.6.1

COMPORTAMENTO SOB COMPRESSO .................................................................................... 115

5.6.2

COMPORTAMENTO SOB TRAO ............................................................................................ 116

5.6.2.1 ENSAIO DE RESISTNCIA TRAO POR COMPRESSO DIAMETRAL........................................116

5.6.2.2 ENSAIO DE RESISTNCIA TRAO DIRETA.......................................................................... ..118
5.6.2.3 ENSAIO DE RESISTNCIA TRAO
5.7

NA FLEXO DAS ARGAMASSAS .................................... ..120

MTODOS DE DETERMINAO DO COMPORTAMENTO MECNICO DO CONCRETO E DO SISTEMA

CONCRETO/REPARO................................................................................................................................121

5.7.1

ENSAIO DE RESISTNCIA TRAO NA FLEXO DO CONCRETO...............................................122

5.7.2

COMPORTAMENTO DA ADERNCIA DE ARGAMASSAS AO SUBSTRATO............................... ......125

5.7.2.1 RESISTNCIA DE ADERNCIA AO CISALHAMENTO NA FLEXO.................................................125

CAPTULO 6. APRESENTAO E ANLISE DE RESULTADOS ................................................... 131
6.1

INTRODUO ......................................................................................................................... 131

6.2

COMPORTAMENTO MECNICO DO CONCRETO E DAS ARGAMASSAS ........................................ 131

6.2.1

RESUMO DAS PROPRIEDADES MECNICAS DAS ARGAMASSAS NA COMPRESSO AXIAL .......... 136

6.2.2

COMPORTAMENTO SOB COMPRESSO DIAMETRAL ................................................................. 138

6.2.3

COMPORTAMENTO SOB TRAO DIRETA ................................................................................ 140

6.2.3.1 RESUMO DAS PROPRIEDADES DAS ARGAMASSAS NA TRAO DIRETA .................................... 141
6.2.4

COMPORTAMENTO SOB TRAO NA FLEXO DAS ARGAMASSAS DE REPARO .......................... 142

6.2.4.1 RESUMO DAS PROPRIEDADES DAS ARGAMASSAS SOB TRAO NA FLEXO ............................ 143
6.3

COMPARAO DOS RESULTADOS OBTIDOS NA COMPRESSO DAS ARGAMASSAS EM RELAO

AO CONCRETO DO SUBSTRATO ............................................................................................................. .145

6.3.1

RESISTNCIA COMPRESSO AXIAL DAS ARGAMASSAS EM RELAO AO SUBSTRATO ........ ..146

6.3.2

MDULO DE ELASTICIDADE DAS ARGAMASSAS EM RELAO AO SUBSTRATO ........................ 147

6.4

COMPORTAMENTO MECNICO E DA ADERNCIA DO SISTEMA REPARO/SUBSTRARO ............... 149

6.4.1

COMPORTAMENTO MECNICO DO SISTEMA REPARO/SUBSTRATO ATRAVS DO ENSAIO DE

FLEXO A QUATRO PONTOS (ABNT NBR 12142:1994)... .................................................................... 149

6.4.2

COMPORTAMENTO DA ADERNCIA AO CISALHAMENTO NA FLEXO DAS VIGAS

MONOLTICAS E COM REPARO (AFNOR NF P 18-851:1992) ............................................................... 160

CAPTULO 7. CONSIDERAES FINAIS........................................................................................... 166
7.1

CONCLUSES ......................................................................................................................... 166

7.2

SUGESTES PARA TRABALHOS FUTUROS ................................................................................ 168

REFERNCIAS E BIBLIOGRAFIA CONSULTADA ...................................................................... 170

Captulo 1.
INTRODUO

1.1

Motivao
Pesquisas envolvendo a utilizao do cimento geopolimrico na construo civil

esto sendo realizadas em vrios pases, a exemplo de Frana, Espanha, Portugal, Austrlia,
Estados Unidos, frica do Sul e Brasil, sendo que os maiores avanos cientficos e
tecnolgicos alcanados at o momento ocorreram neste ltimo pas. No Brasil, esses
avanos vieram de pesquisas realizadas principalmente no IME (Instituto Militar de
Engenharia), onde foram estudadas algumas propriedades importantes do concreto
geopolimrico, tais como: microestrutura, aderncia ao ao no concreto armado, quando
aplicados em pisos industriais, pavimentao, proteo balstica, obras porturias e
martimas e outros tipos de aplicaes em que as exigncias de desempenho so mais
severas no que diz respeito durabilidade a agentes qumicos agressivos.
Os resultados obtidos, referidos na bibliografia consultada, indicam uma
versatilidade do Concreto com Cimento Geopolimrico, motivando esse proponente a dar
continuidade na pesquisa desse material (cimento geopolimrico). Um estudo do
comportamento de tal material como argamassa no reparo de estruturas deterioradas se faz
necessrio para que sua futura aplicao na construo civil seja confivel, especialmente
na rea de reparo/recuperao/reforo de estruturas.

1.2

Justificativa
O presente projeto apresenta contribuies nos mbitos cientfico, tecnolgico,

institucional e ambiental, sendo fcil comprovar a necessidade de estudo que contribua para
a utilizao do cimento geopolimrico no pas, tendo por base as matrias-primas
disponveis.
1.2.1

Aspectos cientficos
Estudos sobre desenvolvimento de novos materiais, caracterizao e emprego do

cimento geopolimrico na construo civil (pastas, argamassas e concretos) j foram

21

objetos de vrios trabalhos (DIAS, 2001; SKAF, 2008; THOMAZ, 2000), no entanto, no
conseguiram descrever satisfatoriamente o desempenho mecnico de tal cimento em funo
das variveis interferentes observadas. Thomaz (2000) fez estudo de dosagem dos
componentes do concreto geopolimrico avaliando as propriedades mecnicas do concreto
geopolimrico; Dias (2001) fez avaliao da aderncia de barras de ao embutidas numa
matriz de concreto com cimento geopolimrico, a fim de contribuir para a elaborao de
leis confiveis que se ajustem literatura cientfica e s recomendaes de normas
internacionais, visando sua aplicao na construo civil; e Skaf (2008) estudou como a
matria-prima influenciava na microesturura e comportamento mecnico de compsitos
geopolimricos.
O presente projeto traz o estudo das propriedades mecnicas e de aderncia entre
o concreto de cimento Portland e argamassas de cimentos geopolimricos com diferentes
idades, sendo o ltimo utilizado no reparo de estruturas degradadas. Dessa forma, o
trabalho contribui com os estudos j realizados nessa rea.
1.2.2

Aspectos tecnolgicos
O desenvolvimento de tecnologias de produo do cimento geopolimrico no

mbito nacional de fundamental importncia para atender s demandas do mercado

interno de novos materiais, em especial no que se refere s matrias-primas e aos produtos
utilizados em reparo, reforo e recuperao de estruturas de concreto armado.
1.2.3

Aspectos referentes a apoios institucionais

Instituies que apiam este projeto de pesquisa: CAPES (Coordenao de

Aperfeioamento de Pessoal de Nvel Superior), atravs do PROCAD (Programa Nacional

de Cooperao Acadmica); UFBa (Universidade Federal da Bahia), atravs da orientao
da Prof Dra. Vanessa Silveira Silva, do DCTM (Departamento de Cincias e Tecnologia
dos Materiais); UENF (Universidade Estadual do Norte Fluminense), atravs da coorientao do Prof. Dr. Dylmar Penteado Dias, do LECIV (Laboratrio de Engenharia
Civil); UFRJ (Universidade Federal do Rio de Janeiro), atravs da colaborao do Prof. Dr.
Marcos Martinez Silvoso, do LABEST/COPPE (Laboratrio de Estruturas).
Os pesquisadores vinculados a este projeto possuem amplos conhecimentos e
experincia em pesquisas cientficas na rea de materiais cimentcios e geopolimricos.
22

1.2.4

Aspectos ambientais
A necessidade de reduo de consumo de energia e de emisso de CO2 uma

exigncia constante na indstria de cimento Portland, forando a melhoria da eficincia dos

processos de fabricao, assim como o aproveitamento de resduos e subprodutos de outras
indstrias como adio.
O clnquer de cimento Portland fabricado a partir da calcinao do calcrio e de
slica de acordo com a seguinte reao:
5CaCO3 + 2SiO2 (3 CaO2SiO2) + (2 CaO2SiO2) + 5CO2
Na produo de 1 tonelada de cimento Portland (que necessita de 1,5 tonelada de
calcrio), gerada diretamente 0,55 tonelada de dixido de carbono (CO2) qumico, mais
0,12 tonelada de CO2, referente queima de combustveis fsseis. Simplificando:
1 t de cimento Portland 0,67 t de CO2, segundo Torgal e Jalali (2007).
O CO2 um dos mais importantes gases causadores do efeito estufa. O CO2
acumulado na atmosfera e retm o calor que a Terra precisaria refletir de volta para o
espao a fim de manter sua temperatura, ou mesmo baix-la a valores de dcadas atrs.
nesse ponto que o cimento geopolimrico supera em muito o cimento Portland,
pois sua principal vantagem a reduo da emisso de CO2 na fase de produo (sem
liberao de CO2 por descarbonizao do calcrio (CaCO3) e sem necessidade de altas
temperaturas para produo do clnquer) (DAVIDOVITS, 1994).)

1.3

Objetivo Geral
Esta pesquisa teve como objetivo geral avaliar o comportamento mecnico e a

aderncia do sistema substrato/reparo, na busca de um melhor conhecimento tericoexperimental a respeito da aderncia entre esses materiais.

1.4

Objetivos Especficos
So objetivos especficos desta pesquisa:
1. obteno e caracterizao do metacaulim (matria-prima para produo do
cimento geopolimrico);
23

2. estudo de dosagem da argamassa de reparo com cimento geopolimrico, da

argamassa de reparo de referncia e do concreto com cimento Portland
(substrato);
3. avaliao mecnica das argamassas de reparo e do concreto de substrato;
4. estudo comparativo do desempenho quanto aderncia das diferentes
argamassas de reparo com cimento geopolimrico e argamassa de
referncia aplicadas em substrato de concreto convencional.

1.5

Metodologia
A metodologia de carter descritivo e de avaliao, do tipo experimental e

quantitativo, em que as amostras ensaiadas e analisadas tiveram como limitao o tempo e

os custos. Os dados experimentais foram tabulados e tratados estatisticamente, atravs das
medidas de disperses e de tendncia central. Foi realizada uma reviso bibliogrfica
atravs de livros, artigos, dissertaes de mestrado e de teses de doutorado sobre
aglomerantes (cimento geopolimrico), erros construtivos, tcnicas de reparos de estruturas
e de propriedades mecnicas e de aderncia entre materiais de diferentes idades.
Primeiro foi realizada a caracterizao fsico-qumica e mecnica dos materiais
utilizados nas misturas. Em seguida, aps a obteno das dosagens de referncia do
concreto e das argamassas, essas misturas foram, ento, produzidas e moldadas no LECIV Laboratrio de Engenharia Civil da UENF. O comportamento dos materiais e das misturas
foi avaliado atravs de ensaios experimentais no estado endurecido, realizados no LABEST
- Laboratrio de Estruturas da COPPE/UFRJ.
Por

ltimo,

fez-se

um

comparativo

entre

os

resultados

obtidos

experimentalmente e os resultados tericos relacionados ao concreto, s argamassas

geopolimricas, argamassa de referncia e ao sistema substrato/reparo.

1.6

Estrutura do trabalho
Esta dissertao est estruturada em sete captulos. No Captulo 1, apresentam-se

a motivao, as justificativas e os objetivos da pesquisa. No Captulo 2, faz-se uma reviso

das patologias das construes que, quando recorrentes, levam ao estudo das reabilitaes
de construes, fazendo aluso durabilidade e ao reparo em estruturas de concreto, aos
24

tipos de argamassas de reparo e ao fenmeno da aderncia entre reparo e substrato. No

Captulo 3, apresenta-se a reviso da bibliografia sobre argamassa geopolimrica, fazendose breve histrico da obteno e caracterizao do geopolmero (matria-prima), sua
estrutura e propriedades, alm de uma reviso sobre a lcali-ativao.
No Captulo 4, inicia-se o programa experimental, em que so relatados o
resultado e a anlise de caracterizao da matria-prima dos geopolmeros. No captulo
seguinte, o programa experimental continua, explanando o que foi verificado quanto ao
comportamento mecnico e de aderncia do sistema. no captulo 5, portanto, que os
mtodos de ensaios realizados so relatados. No Captulo 6, so apresentados e analisados
os resultados do comportamento mecnico e aderncia dos materiais, das argamassas, do
concreto e do sistema reparo/substrato. Por fim, no stimo, so colocadas as principais
concluses obtidas a partir da pesquisa, havendo uma explanao de sugestes para
trabalhos futuros.

25

Captulo 2.
PROPRIEDADES E COMPORTAMENTOS MECNICO E DE
ADERNCIA DOS MATERIAIS.

2.1

Consideraes Gerais
O nosso planeta enfrenta hoje um desafio ambiental, cuja falta de atitude

imediata poder vir a ditar o fim da civilizao humana tal como a conhecemos, conforme
cita Torgal e Jalali (2007). Em termos ambientais, a ao do homem tem sido muito
prejudicial natureza, principalmente por conta do consumismo e da poluio, que tm
acontecido numa lgica de devastao nunca antes observada. Isso acontece em um
cenrio onde somente alguns parecem ter o direito de consumir e poluir (com apenas 5% da
populao mundial, os Estados Unidos consomem cerca de um tero dos materiais do
planeta).
O alto consumo da civilizao humana revela atualmente dimenses
intergeogrficas, produzindo conseqncias noutros pases e afetando futuras
geraes. Investigadores acreditam no ser mais possvel evitar um ciclo
interminvel de catstrofes naturais para que num prazo de 100 anos a
humanidade possa ficar reduzida a aproximadamente 20% da populao atual.
Um relatrio do IPPC (Painel Intergovernamental sobre Alteraes Climticas)
refere qualquer coisa como 200 milhes de refugiados, em conseqncia da
provvel subida do nvel da gua do mar. As preocupaes ambientais da
sociedade comearam a ganhar maior relevo aps a realizao em 1972 da
Conferncia das Naes Unidas sobre o Ambiente em Estocolmo. Contudo
somente em 1987 adquiriram uma perspectiva mais incisiva, a partir da
publicao do Relatrio "Our common future", mais mediatizado como relatrio
Bruntland, e onde pela primeira vez aparece consignada a expresso do
desenvolvimento sustentvel, como aquele que "permite satisfazer as
necessidades do presente sem comprometer as possibilidades das geraes futuras
satisfazerem as suas". Posteriormente em 1992, na Conferncia do Rio, em que
estiveram presentes 176 pases e 102 Chefes de Estado e de Governo, foram
aprovados por unanimidade a Declarao do Rio sobre o Ambiente e
Desenvolvimento, a Declarao de Princpios Sobre as Florestas e a Agenda 21,
bem como a Conveno Sobre as Alteraes Climticas e a Conveno Sobre a
26

Diversidade Biolgica. Em 1993 a Unio Europia desenvolveu o 5 Programa

para o Ambiente e Desenvolvimento, no qual se estabeleceu a necessidade de
uma maior abrangncia das polticas do ambiente. Na seqncia dos
compromissos assumidos por Portugal no mbito da Agenda 21, foi elaborado em
2002 um documento intitulado ENDS - Estratgia Nacional para o
Desenvolvimento Sustentvel, o qual foi recentemente atualizado at o ano 2015.
Este consiste num conjunto coordenado de atuaes nas dimenses Econmica,
Social e Ambiental, permitindo assegurar um crescimento econmico clere e
vigoroso, uma maior coeso social e um elevado e crescente nvel de proteo e
valorizao do ambiente (TORGAL e JALALI, 2007).

A ameaa da alterao do clima na Terra, responsvel nas ltimas dcadas por

inmeras catstrofes naturais que resultaram em perdas de milhares de vidas e avultados
prejuzos econmicos, um dos grandes desafios ambientais que a sociedade atual tem que
enfrentar. Para essa ameaa, muito contribuem as emisses de gases responsveis pelo
aumento do efeito estufa (GEE Gs de Efeito Estufa), sendo o dixido de carbono um dos
gases que mais contribuem para esse aquecimento, com uma percentagem de 60% do total,
provenientes fundamentalmente do uso intensivo de combustveis fsseis, da deflorestao
e da indstria do cimento.
a indstria da construo civil a atividade humana que mais degrada e causa os
maiores impactos ao meio ambiente. Na produo do ambiente construdo e em toda sua
cadeia produtiva, so gerados impactos negativos em diversas esferas, desde as sociais
ambiental. Sozinha, essa indstria a maior consumidora global de recursos naturais, alm
de ser poluidora, a exemplo do que ocorre com o cimento, que, em sua produo, responde
por 7,9% da emisso de CO2 na atmosfera (RESCHKE et al., 2005). No cenrio
internacional estima-se que para cada tonelada de clnquer produzido, seja gerado cerca de
uma tonelada de CO2 (METHA, 1999 apud GONALVES, 2005). No Brasil, levando-se
em considerao as caractersticas de sua matriz energtica, estudo desenvolvido por
Gonalves (2005), utilizando dados de 2001, verificou-se que para cada tonelada de
clnquer produzido, a quantidade gerada de 651 Kg de CO2/tonelada de cimento. A Figura
2.1 apresenta a participao da Amrica Latina em termos de emisses de GEE,
correspondendo a uma das mais baixas emisses, com 621 kg de CO2/tonelada de cimento
(ABCP, 2006). Segundo Torgal e Jalali (2007), a indstria da construo mundial consome
27

mais matrias-primas que qualquer outra atividade econmica (aproximadamente 3000

Mt/ano, quase 50% em massa). O aumento da populao mundial e as necessidades
implcitas, tais como de novas infraestruturas e de novas construes e edificaes,
agravar ainda mais o consumo de matrias-primas no renovveis, bem como a produo
de resduos.

Figura 2.1 Participao da Amrica Latina, em maior parte representada pelo Brasil, como uma das mais
baixas emisses de CO2/toneladas de cimento (Fonte: ABCP, 2006).

A indstria de cimento, atualmente, faz substituio parcial do clnquer por

subprodutos com caractersticas pozolnicas, tais como cinzas volantes, escrias de alto
forno, resduos da indstria de craqueamento de petrleo, resduos de minas e pedreiras, de
maneira a minimizar os nveis de emisses e, consequentemente, reduzir seus custos. Ainda
assim, o potencial de reduo de emisses obtido dessa forma bastante limitado. A
comunidade cientfica tem investido muito na pesquisa e no desenvolvimento de ligantes
alternativos ao cimento Portland que desenvolvam um melhor desempenho, quer em termos
ambientais quer em durabilidade, mas que no conseguiram at agora se afirmar como
substitutos efetivos ao cimento Portland, devido, em parte, ao baixo custo deste cimento em
relao a outros aglomerantes em escala comercial (TORGAL e JALALI, 2007).

28

2.2

Patologias das Construes

Os problemas patolgicos nas construes no dizem respeito somente aos

conceitos de engenharia; podem estar relacionados ao descaso na concepo ou

desconhecimento em relao s caractersticas e comportamentos dos materiais, tambm a
possveis interferncias do meio ao qual estar exposta a edificao.
Outros focos de surgimento de problemas patolgicos esto relacionados fase
de execuo por parte dos profissionais, pela utilizao da estrutura, pela no realizao de
manutenes ou quando a deteriorao causada pelo mau uso da edificao.
Em vista dessa problemtica, a cada dia ratificada a necessidade do amplo
conhecimento das caractersticas de todos os materiais envolvidos no processo construtivo,
bem como no reparo, restauro, recuperao e reforo de estruturas de concreto. Atrelada a
essa corrente, segue a necessidade da conscientizao do conceito de durabilidade, pois
nenhum material indefinidamente durvel, uma vez que suas caractersticas e
propriedades so alteradas com o passar do tempo.
Em resposta a essas observaes, haver certamente uma minimizao de custos,
tanto na produo como em eventuais manutenes nas estruturas.
Segundo Aranha (1994), as manifestaes patolgicas referentes execuo
representam as maiores incidncias de danos na construo civil, pois estudos foram
realizados em seis estados brasileiros (Amap, Amazonas, Maranho, Par, Rondnia e
Roraima) comprovando que uma elevada porcentagem das manifestaes patolgicas tem
origem nesta etapa, diferentemente do que ocorre em pases da Europa, que atribuem
etapa de projeto (em que grande variedade de aes pode ser tomada) a responsabilidade
pela maioria das manifestaes patolgicas ocorrentes (Figura 2.2). As falhas de projeto
so, em geral, mais graves do que as falhas de qualidade dos materiais ou de m execuo.
sempre prefervel investir mais tempo no detalhamento e nos estudos da estrutura do que,
por falta de previso, tomar decises apressadas ou adaptadas durante a execuo.
A constante busca por solues de problemas enfrentados diariamente em
canteiros de obras o fator que move diversas pesquisas em nveis nacionais e
internacionais; entretanto, apesar de grandes avanos, muitos destes problemas ainda
persistem.

29

Figura 2.2 Distribuio das origens dos problemas patolgicos com relao s etapas de produo
das obras civis. Fonte: Aranha (1994).

Outros pesquisadores, a exemplo de Drea e Silva (1999), apresentam um

resumo das origens das patologias em estruturas de concreto armado em vrias regies
brasileiras, onde se constatou, tambm, que a fase de execuo a principal responsvel
por tais patologias (Tabela 2.1).
Portanto, deve-se dar mais ateno etapa de execuo, responsvel pelo grande
nmero de ocorrncias da origem dos problemas patolgicos, com o intuito de obter
melhorias quanto qualidade das estruturas na construo civil.
Tabela 2.1: ndices de patologias em estruturas de concreto armado no Brasil (Drea e Silva, 1999).

Regies/Estados
No de casos estudados
Origem das falhas
Planejamento/Projeto
Materiais
Execuo
Uso
Manuteno
Outras

Norte/Nordeste
(Amaznia)
(1994)

Nordeste
(Pernambuco)
(1998)

Sudeste
(1988)

Centro Oeste
(GO, MS e
MT)
(1996)

Centro Oeste
(DF Braslia)
(1996)

348

189

709

155

246

22
9
48
2
1
6

24
1
46
3
25
1

Mdia

(%)
30
5
39
26
-

44
3
41
12
-

18
6
52
14
7
3

28
5
45
11
7
2

30

Aps a anlise realizada por Andrade (1997) quanto distribuio das diversas
origens das manifestaes patolgicas em estruturas de concreto, verificou-se que a maioria
dos problemas patolgicos corrigida empregando sistemas de reparo (83%), conforme
verificado na Figura 2.3.

Figura 2.3 Distribuio dos mtodos de reabilitao empregados nas estruturas. Fonte: Andrade
(1997).

Com o objetivo de contribuir com o mtodo mais utilizado de reabilitao das

estruturas, o reparo, o presente trabalho estuda o uso de argamassas geopolimricas no
reparo de estruturas de concreto.

2.3

Durabilidade e Reparo em Estruturas de Concreto

essencial que as estruturas de concreto desempenhem as funes que lhe foram

atribudas, que mantenham a resistncia e a utilidade que delas se espera durante um

perodo de vida previsto ou, pelo menos, razovel. Logo, uma vida til longa pode ser
considerada sinnimo de durabilidade, consequentemente, sem necessidade de reparos.
A durabilidade inadequada manifesta-se por uma deteriorao que pode ser
originada por fatores externos ou por causas internas do prprio concreto (ANDRADE,
1997). As diferentes formas de ao podem ser fsicas, qumicas ou mecnicas. As causas
31

de deteriorao mecnica podem ser: impacto, abraso, eroso ou cavitao. As causas

qumicas de deteriorao podem incluir as reaes lcali-slica e lcali-carbonato. O ataque
qumico externo ocorre principalmente pela ao de ons agressivos, como cloretos, cidos,
sulfatos ou dixido de carbono e muitos lquidos e gases naturais ou industriais. As causas
fsicas de deteriorao compreendem os efeitos de altas temperaturas, diferenas de
coeficientes de dilatao trmica do agregado e da pasta de cimento hidratado (NEVILLE,
1997).
Quanto maior for a durabilidade de uma estrutura, maior ser a sua vida til e,
consequentemente, menor ser sua degradao precoce e o seu impacto ambiental. Se, por
exemplo, a durabilidade do concreto aumentada de 50 para 500 anos, h uma reduo do
seu impacto ambiental de um fator de 10 vezes (TORGAL e JALALI, 2007). Infelizmente
so inmeros os casos de deteriorao precoce de estruturas de concreto armado,
necessitando de reparos para recuperao e/ou reforo estrutural. Mehta (2008) cita um
caso de deteriorao de estacas 12 anos aps a sua construo e tambm o caso de um tnel
em Dubai que, concludo em 1975, teve de ser completamente reparado em 1986. H
referncias tambm (TORGAL e JALALI, 2007) que indicam um estudo sobre pontes
construdas na Noruega aps 1970, em que 25% delas apresentavam deteriorao por
corroso de armaduras. Torgal e Jalali (2007) indicam ainda que 40% das cerca de 600.000
pontes existentes nos Estados Unidos estariam afetadas pela corroso, com um custo de
reparao de aproximadamente 50.000 milhes de dlares. A vulnerabilidade deste material
(concreto) fica a dever muito ao material ligante (cimento Portland), que apresenta uma
elevada quantidade de cal, facilmente susceptvel de ataque qumico, situao agravada
pela baixa capacidade da pasta de cimento Portland em conseguir uma boa aderncia aos
agregados, o que induz nveis de permeabilidade relativamente elevados, facilitando o
ingresso de gua, gases e substncias agressivas, que provocam fenmenos de carbonatao
e de corroso das armaduras. A utilizao, por isso, de ligantes alternativos ao cimento
Portland com uma durabilidade superior a este material, como o caso dos ligantes
ativados alcalinamente (geopolmero), constitui um passo no sentido da sustentabilidade da
construo.
Existem vrias tecnologias de reparo de estruturas, cada uma com suas
aplicaes especficas, variando de acordo com o mecanismo que predomina na
32

deteriorao ou a depender de como a estrutura se encontra. Tais tecnologias podem ser

relacionadas a intervenes que visam proteo de elementos estruturais e seu reparo
superficial, recompondo a seo transversal do elemento e sua esttica, ou reforando a
estrutura para recomposio da capacidade de carga ou mesmo para seu reforo.

2.4

Argamassas de Reparo
Manuteno e reparao esto se tornando uma parte cada vez mais importante

na concepo e construo de empreendimentos residenciais, comerciais, industriais e de

infraestrutura. No caso das estruturas de concreto, estas so passveis da ao de agentes
deletrios. Segundo Cabral (2000), os reparos devem ser realizados a depender dos danos e
da avaliao da estrutura, podendo, ento, ser necessria a reconstruo parcial dos
elementos danificados. Quando as estruturas estiverem em estado avanado de deteriorao
qumica e fsica, os reparos podem ser insuficientes, necessitando de recuperao parcial
dos elementos danificados.
Vrias so as classificaes das recuperaes de estruturas em que aparecem os
reparos; entre elas, esto as de Aranha (1994), que diz ser o sistema de reparo aquele no
qual no h necessidade de incremento de ao ou seo dos elementos estruturais, repondo
apenas as condies iniciais do concreto. Segundo Aranha (1994), materiais de reparo
devem possuir propriedades afins ao reparado, principalmente devido aos problemas de
aderncia e de compatibilidade entre o concreto da estrutura e o novo material de reparo,
concreto ou argamassa.
Segundo Ripper e Souza (1998), so denominados trabalhos de reparo da
estrutura servios executados sem introduo de materiais com finalidade de aumentar ou
de reconstituir a capacidade portante dessa estrutura, caso contrrio, so denominados de
reforo.
Os reparos podem ser classificados em rasos (podendo ser classificados ainda em
de pequena ou de grandes reas, de acordo com a dimenso da rea a intervir),
semiprofundos e profundos (RIPPER e SOUZA, 1998). Assim:
a. reparos rasos: profundidade inferior a 2 cm;
i.

de pequenas reas: executados em superfcies de at 15 cm2;

ii.

de grandes reas: demais casos.

33

b. reparos semiprofundos: profundidade entre 2 e 5 cm, normalmente atingem

as armaduras no concreto armado;
c. reparos profundos: atingem profundidades superiores a 5 cm.
Canovas (1994) classifica os materiais de reparo em trs grandes grupos:
a. materiais de base inorgnica: esses materiais de reparo podem ser base
de materiais inorgnicos tradicionais (fundamentalmente o aglomerante
o cimento Portland, como o caso do graute) ou no tradicionais (como
o caso das argamassas geopolimricas);
b. materiais de base orgnica: esses materiais de reparo podem ser base de
materiais tais como: resinas epoxdicas, polister, poliuretanos etc.
c. materiais de base mista: so materiais que tm por base cimentos
inorgnicos, geralmente Portland. As resinas que entram na sua
composio podem ser: acrlicas, estireno-butadieno, acetato de
polivinila, acrilamidas etc.
Segundo Ripper e Souza (1998), vrios tipos de materiais para reparo podem ser
utilizados para reparos superficiais de qualquer rea; as argamassas so exemplos disso
(como o graute), mas destacam-se apenas para pequenas profundidades, mantendo-se certa
relao com a rea. Normalmente, so empregadas para os casos em que a camada de
concreto de cobrimento das armaduras est deteriorada.
Os grautes podem se divididos em: de base mineral e de base orgnica, segundo
Helene (1992). Grautes de base mineral: so constitudos de cimento Portland CP 32, CP
40 ou ARI, agregados selecionados de granulometria adequada, aditivos expansores
(visando compensar a retrao) e aditivos superplastificantes (para proporcionar alta fluidez
ao produto e aumentar a aderncia do material ao substrato). Os grautes podem receber
adies de polmeros, que tm como funo melhorar certas caractersticas, como: diminuir
permeabilidade e melhorar a aderncia ao substrato. Grautes de base orgnica: os mais
utilizados so base de resina epxi, combinados com endurecedores base de aminas e
poliamidas, agregados de granulometria adequada. Normalmente, possuem elevada

34

resistncia mecnica e qumica, tendo sua aplicao favorecida em ambientes de alta

agressividade.
O material a ser utilizado depender da natureza do servio, das causas que o
tornaram necessrio e da finalidade do elemento estrutural. A argamassa a ser utilizada em
reparos superficiais de concreto deve ser definida, basicamente, em funo da deteriorao
ocorrida, na qualidade final desejada e no custo.
Morgan (1996), estudando compatibilidade de materiais de reparo em estruturas
de concreto, sugere uma abordagem holstica na seleo dos materiais de reparao para um
determinado sistema. Dessa maneira, todos os parmetros que influenciem na durabilidade
do reparo devem ser levados em considerao na concepo e execuo do reparo, tais
como:

compatibilidade

dimensional, estrutural

mecnica

(carga), qumica

eletroqumica; permeabilidade e aderncia. Essas propriedades devem ser levadas em

considerao no projeto de reparao. A influncia dos parmetros externos tais como
ambiente, conformao da superfcie do substrato, condies de umidade, cargas aplicadas,
exposio a substncias qumicas tambm deve ser observada antes de escolher o material
de reparo.
A compatibilidade estrutural e mecnica entre os materiais de reparo e substrato
foi analisada por Morgan (1996), definindo dois tipos diferentes de reparos: no estrutural,
em que a capacidade de suporte de carga no uma considerao importante para a
reparao, e o estrutural, em que a adeso do reparo necessria para o desempenho da
estrutura requerida pelo concreto removido. Os requisitos para reparos estruturais so
diferentes e mais complexos do que para no estruturais. Vrias so as propriedades, alm
da compatibilidade, que devem ser destacadas quando se trata de reparos, a exemplo da
retrao e dos efeitos trmicos que podem ocorrer em reparos no estruturais. As
incompatibilidades em servio podem se desenvolver em reparos estruturais em virtude de
efeitos como mdulo de elasticidade e fluncia entre o material de reparo e o substrato de
concreto. Alguns requisitos para a compatibilidade dos materiais de reparo so sugeridos,
tais como:
1. resistncia compresso, trao e flexo superior ao do concreto do
substrato;

35

2. material de reparo deve ter aproximadamente o mesmo mdulo de

elasticidade do concreto do substrato; materiais de reparao com rigidez
excessivamente elevada (mdulo de elasticidade) devem ser evitados, pois
podem causar, na rea reparada, concentrao de carga indevida.
Segundo Dal Molin et al. (2000), a argamassa de reparo deve ter compatibilidade
mecnica com o concreto de reparo, alm de resistncia compresso e trao, mdulo de
deformao, coeficiente de dilatao trmica, estabilidade volumtrica e aderncia entre
outras propriedades, compatveis com o substrato onde o reparo se aplica.
A avaliao do comportamento mecnico das argamassas de reparo utilizada
para estabelecer critrios que influenciem no desempenho desses materiais quando em uso.
Portanto, algumas de suas propriedades devem ser conhecidas para sua escolha no sistema a
ser reparado. A resistncia compresso uma delas, e nela que se verifica a eficcia em
termos de capacidade de carga. Outras avaliaes em termos de comportamento tambm
devem ser avaliadas, tais como: coeficiente de dilatao trmica, retrao, fluncia,
permeabilidade, mdulo de elasticidade (para conhecer sua rigidez) e comportamento
trao na flexo (para conhecer sua deformao e a aderncia ao substrato).
As falhas dos reparos geralmente ocorrem nas fronteiras substrato/reparo
(MORENO e SELMO, 2007), devido combinao de fissuras, deformaes trmicas
diferenciais e cargas aplicadas. As argamassas de reparo devem apresentar adequada
capacidade de deformao, compatvel com a deformao do substrato. Por isso, alm da
resistncia de aderncia da argamassa ao substrato, espera-se que o material de reparo
apresente mdulo de elasticidade o mais prximo possvel do concreto reparado.
Decises complexas tm de ser tomadas na seleo dos sistemas de reabilitao
das construes e dos materiais de reparao, tais como na escolha das argamassas de
reparo. A compatibilidade do material de reparao com o substrato existente uma
considerao importante na escolha de materiais de reparo durveis. Para essa escolha, deve
ser atentada a importncia da compatibilidade dimensional, de vnculo estrutural, mecnica,
eletroqumica e compatibilidade de permeabilidade, alm da necessidade de preparao da
superfcie.
Segundo Bertolo e Selmo (2005 apud GAIER, 2005), no Brasil, nem
especialistas nem a cadeia produtiva na rea da construo civil fornecedores e
36

construtores conseguiram, ainda, juntando suas experincias, elaborar uma normalizao

que siga de referncia especificao de argamassas de reparo e procedimentos para
execuo dos servios de reparos; isso tem dificultado tanto os fornecedores como os
executores a padronizar procedimentos visando desempenho. rgos como ABCP
(Associao Brasileira de Cimento Portland) tm investido na busca e desenvolvimento de
produtos cada vez mais durveis, confiveis e competitivos.
O Grupo Espaol del Hormigon GEHO (1989 apud SILVA JUNIOR e
HELENE, 2001), aps estudos realizados com argamassas europias, sugeriu as
especificaes e os limites das propriedades das argamassas para reparo apresentadas na
Tabela 2.2.

Tabela 2.2: Propriedades mecnicas tpicas para materiais de reparo (MAY e WILKINSON, 1987 apud MORGAN,
1996).

Argamassas
base de cimento

Propriedades

Resistncia compresso (MPa)

20,0 70,0
Resistncia trao (MPa)
1,5 3,5
Resistncia flexo (MPa)
2,0 5,0
Mdulo de deformao (GPa)
20,0 30,0
* Fonte: Modificada de Silva Junior, 2001.

Argamassas base de
cimentos - polmeros

Argamassas
base de resinas
epxi

Argamassas
base de
polister

10,0 60,0
2,0 8,0
6,0 15,0
1,0 30,0

55,0 110,0
9,0 29,0
9,0 29,0
0,5 20,0

55,0 110,0
2,0 9,0
8,0 17,0
8,0 17,0

Silva Junior (2001 apud MATTOS, 2002) sugere que as argamassas de reparo
devam possuir os nveis mnimos de valores nas propriedades mais importantes, conforme
citado na Tabela 2.3.

Tabela 2.3: Nveis mnimos para propriedades das argamassas de reparo.

Propriedades

Valor mnimo

Resistncia compresso
10,0 MPa
Resistncia flexo
2,0 MPa
Resistncia trao
1,0 MPa
Mdulo de deformao
5,0 GPa
* Fonte: Modificada de Silva Junior (2001).

Pena (2004), na sua reviso bibliogrfica realizada a respeito dos requisitos e

critrios para as argamassas de reparo, verificou que as referncias mais completas sobre o
tema tm sido publicadas nos Estados Unidos e na Europa; observou ainda que, em
37

comum, os trabalhos afirmavam sobre as dificuldades envolvidas em se conseguir critrios

de desempenho adequados para os reparos. Na Tabela 2.4, apresenta-se uma das primeiras
referncias existentes sobre requisitos para o bom desempenho de reparos na tentativa de
definir um material para reparo localizado ideal.

Tabela 2.4: Requisitos gerais de materiais destinados ao reparo localizado de estruturas

(EMBERSON e MAYS, 1990 apud PENA, 2004).

Propriedades
Retrao
Coeficiente de fluncia (para reparos em compresso)
Coeficiente de fluncia (para reparos em trao)
Coeficiente de expanso trmica
Mdulo de elasticidade e Coeficiente de Poisson
Resistncia trao, Desempenho fadiga e Adeso
Porosidade e resistividade
Reatividade qumica
* Fonte: Manuel Ramn Grulln Pea, 2004.

Relao do reparo (R) e

substrato - concreto (C)
R<C
R<C
R>C
R=C
R=C
R>C
R=C
R<C

As pesquisas citadas, mesmo sendo extremamente importantes para o

conhecimento e evoluo dos critrios de escolha das argamassas de reparo e do
conhecimento das propriedades mais importantes, no abordaram uma das propriedades
mais importantes: a aderncia entre o reparo e o substrato. Da, no intuito de preencher essa
lacuna, o trabalho aqui proposto se justifica.

2.5

Aderncia

Definio
Aderncia, segundo Moreno e Selmo (2007), um termo genrico usado para
descrever tanto a resistncia mecnica como a extenso do espalhamento ou contato entre a
argamassa de reparo no estado endurecido e o substrato poroso. A aderncia a
propriedade, no sistema de reparo, responsvel pelas restries s deformaes, sendo o
mecanismo que permite a transferncia de tenses na interface, fazendo com que, no
sistema reparo/substrato, a estrutura apresente deformaes homogneas e compatveis
(MEDEIROS e SELMO, 2000).
38

Para Moreno e Selmo (2007), a aderncia uma propriedade muito importante

para qualquer sistema de reparo/reforo, pois a deficincia dessa propriedade compromete
todo o sistema de restauro, tornando os reparos vulnerveis permeabilidade, o que facilita
o ingresso de agentes agressivos estrutura. Conforme Garcia (1998), se a ligao entre o
concreto antigo e o material de reparo for bem feita, o reparo torna-se parte integrante da
estrutura. Porm, o concreto antigo deve oferecer condies favorveis para o recebimento
desse reparo.
Mecanismo de aderncia
Selmo (2007) cita que, ao se analisar o mecanismo de aderncia entre duas
superfcies, importante observar que esse mecanismo se desenvolve em duas etapas
distintas, consecutivas e intrinsecamente correlacionadas. A primeira ocorre ainda no
estado fresco, a adeso inicial, que acontece quando a argamassa, ainda no estado
plstico, entra em contato com o substrato poroso; a segunda etapa se processa com o
endurecimento da argamassa, definida como a aderncia propriamente dita.
Carasek e Djanikian (1997), no que se refere tecnologia de argamassas, diz que,
ao entrar em contato com o substrato, parte da gua utilizada no amassamento das
argamassas absorvida. Sendo ela rica em constituintes do aglomerante, esses constituintes
em dissoluo ou em estado coloidal penetram pelos poros, cavidades ou entre as
rugosidades do substrato, precipitando-se. Esses precipitados intracapilares exercem uma
ao de ancoragem das argamassas ao substrato, sendo assim, observa-se uma aderncia
essencialmente mecnica, em que o embricamento mecnico o grande responsvel pela
ligao promovida entre as duas superfcies, mesmo sabendo da existncia das foras
intermoleculares, consideradas desprezveis no caso da aderncia entre argamassas e
concreto.
Estudos realizados por Galembeck (1985) apud Mattos (2002) citam os
fenmenos fsico-qumicos envolvidos na adeso de superfcies, associando o fenmeno da
aderncia s foras intermoleculares que surgem nessa regio: foras de London, de Van
der Walls, eletrostticas, estricas, coordenativas, covalentes, de capilaridade de ocluso e
derivadas de reao cido-base.

39

Zona de transio do concreto antigo e material de reparo

A zona de transio no particularidade apenas das superfcies dos agregados,
estando presente tambm em outras interfaces de compsitos base de materiais
cimentcios, tais como a regio da interface ao-concreto, concreto-concreto e argamassasubstrato (SANTANA, 2004). Sendo assim, a zona situada na interface entre concretos de
diferentes idades representa a regio mais fraca de uma pea reparada/reforada. Pouca
informao existe sobre a avaliao da zona de transio entre concretos novos e antigos.
Algumas propriedades principais, como porosidade e composio qumica da zona de
transio entre concretos novo e velho, com o emprego de diferentes aglomerantes, foram
estudados por Gy et al. (2001 apud SANTANA, 2004) com o uso de microscpio
eletrnico de varredura eletrnico, alm de investigar a resistncia de aderncia. Os
resultados mostraram que o aglomerante um fator importante, afetando morfologia, forma
e tamanho, mineralogia e a microestrutura da zona de transio no concreto
reparado/reforado, afetando significantemente a resistncia de aderncia.
Em estudos realizados por Dias (2001), por meio de tcnicas de varredura em
linha, realizada em corpos-de-prova, foi detectada grande quantidade de ons Ca

+2

revelando indcios de que maiores quantidades de cristais fracos de portlandita [Ca(OH2)]

foram formados na zonas de transio entre o ao e o concreto, contribuindo, nesse caso,
para a baixa tenso de aderncia nessa regio. Tal situao pode tambm ocorrer em zonas
de transio, quando da aderncia entre concretos de diferentes idades. Nesses casos, a
ligao entre o concreto novo (ou argamassa nova) e o concreto velho pode ser prejudicada,
pois dar-se- no local o ponto mais frgil da ligao, que a zona de interface ou zona de
transio, como pode ser observado na Figura 2.4

Figura 2.4 Zona de transio entre argamassa e concretos de diferentes idades. Fonte: adaptada de
Emmons e Vaysburd (1996 apud SANTANA, 2004).

40

Fagury e Librio (2002) analisaram a ligao entre concretos com cimento

Portland de diferentes idades, composies e resistncias. A continuidade dessa ligao
prejudicada por uma diversidade de fatores, tal como a recuperao de estruturas de
concreto deterioradas. Sob esse ponto de vista, os autores apresentam em seu trabalho uma
anlise do comportamento de um sistema de reparos aplicados recuperao de estruturas,
ligaes concretos velhos x concretos novos. Eles observaram, ento, que um dos pontos
mais frgeis de uma estrutura reparada a zona de interface, tanto dos materiais que a
compe quanto da transio entre os diferentes concretos. Com a finalidade de melhorar a
zona de transio citada, utilizou-se, como sistema de reparo, concretos de elevado
desempenho; percebeu-se, por meio do modo de ruptura, que as transferncias de tenses
ocorreram normalmente atravs do sistema de reparo, sem que houvesse desvio de tenses,
alm de um acrscimo de resistncia em alguns casos.
Um dos fatores-chave para uma melhor transferncia de tenses entre diferentes
concretos ou outros materiais a melhoria da qualidade da interface material de
reparo/concreto velho.
O mecanismo de transferncia de esforos de cisalhamento pela superfcie de
contato semelhante transferncia de esforos da barra de ao para o concreto, por
aderncia, condio indispensvel a qualquer tipo de reparo bem sucedido, e pode ser
dividido em trs parcelas: adeso; atrito e ao mecnica (ARAUJO e DEBS, 2001).
Fatores que influenciam na aderncia
As caractersticas e propriedades das argamassas de reparo, o procedimento de
aplicao, o tratamento da superfcie e o concreto do substrato determinam o sucesso dos
reparos. Segundo Carasek (1996), a aderncia inicialmente determinada pela reologia da
argamassa no estado fresco e pela porosidade do substrato, que define a intensidade do
fenmeno da capilaridade. Moreno e Selmo (2007) realizaram estudo sobre argamassas de
reparo superficial, objetivando estabelecer as variveis que influenciam no mecanismo de
aderncia entre argamassa e substrato. Concluram, ento, que o tratamento do substrato e a
reologia das argamassas, principalmente no que se refere coeso e consistncia,
determinam o desenvolvimento da aderncia entre a argamassa de reparo e o substrato de
concreto.
41

Santana (2004) procurou avaliar a propriedade de aderncia entre os concretos de

idades diferentes no comportamento de vigas de concreto recuperadas e/ou reforadas. Em
seu trabalho, apresentado um estudo experimental sobre o comportamento de vigas
reparadas de concreto no armadas, variando-se a resistncia do concreto de reparo e o tipo
de superfcie de contato entre o substrato e o novo material; foram empregados, nesse
estudo, concretos de diferentes classes de resistncia. Realizou-se o ensaio de flexo a
quatro pontos para os corpos-de-prova preparados, com resistncia do concreto diferente e
tratamento diferenciado de superfcies. Efetuou-se uma anlise estatstica dos resultados
experimentais a fim de identificar a influncia dos dois parmetros que afetam a
propriedade de aderncia concreto-concreto. Os resultados obtidos comprovaram a
influncia do tipo de superfcie de tratamento e a resistncia do material de reparo sobre a
aderncia.
Morgan (1996), aps estudar pesquisas de autores diversos, descreve que
materiais de reparo base de cimento Portland (concretos e argamassas) possuem
propriedades adequadas para cada tipo de reparo, a exemplo de uma determinada umidade
para a superfcie do substrato, resultando, assim, em uma mxima aderncia. Baseado em
experincia prpria, o estudioso apresenta, como melhor superfcie para receber materiais
de recuperao produzidos com cimento Portland, um substrato mido com superfcie seca.
Tula et al. (2003) afirma que pouco se investe em questes que em muitos casos
so decisivas para o sucesso do reparo, tais como: garantir baixa retrao, boa aderncia e
compatibilidade dos materiais de reparo com as propriedades mecnicas do substrato e,
ainda, com as mudanas volumtricas, de temperatura e de umidade da estrutura.
Uso de novos materiais como reparo
O uso dos concretos chamado de alto desempenho (a exemplo do concreto
geopolimrico) est tornando obsoleto o uso de reparos feitos base de resinas epxi, pois,
sobre a superfcie do substrato limpo, rugoso e mido, consegue-se uma aderncia de at
100%.
Nos reparos em estruturas de concreto, a adequada composio de materiais e o
seu amplo conhecimento podem resultar na produo de concreto ou argamassa de elevado
desempenho, a exemplo do que ocorre com a argamassa geopolimrica, apresentando no
42

s uma expectativa muito otimista no que diz respeito durabilidade do reparo frente a
agentes agressivos, mas tambm, de acordo com as condies do substrato, apresentando
uma condio de aderncia satisfatria, para que se restaure o carter monoltico da
estrutura.
Nesse sentido, diversos projetos de pesquisa interligando a Engenharia Civil e a
rea tecnolgica da Cincia e Engenharia de Materiais esto sendo realizados no IME, na
EESC-USP e na UENF, com o desenvolvimento de tcnicas e a utilizao de novos
materiais para a elaborao de concretos e argamassas mais resistentes e durveis. A
presente pesquisa visa, portanto, a colaborar para a ampliao do conhecimento nessa rea.
Destacam-se aqui as pesquisas realizadas no IME e na UENF, cujos trabalhos
tm a aderncia como tema. No primeiro, Dias (2001) analisou a tenacidade fratura em
concretos de cimento Portland e geopolimrico reforados com fibras de basalto e estudou
a aderncia entre a barra lisa de ao e os concretos de cimento Portland e de cimento
geopolimrico, tendo como resultado o aumento da tenacidade e da adeso com uso do
geopolmero. No segundo, desde o incio do ano de 2004, vem desenvolvendo estudos com
geopolmeros, tais como: Estudo da Aderncia entre Concretos de diferentes Idades
(SANTANA, 2004); Ao-Concreto Geopolimrico: Correlao entre Tenso de Aderncia
e Comprimento de Ancoragem (SOARES, 2006).
Argamassas de reparo com geopolmero
Segundo Torgal et al. (2007), a aderncia com argamassas geopolimricas uma
das propriedades mais importantes em reparo de estruturas. A aderncia no depende
apenas das caractersticas do material de reparao, mas tambm do substrato a ser
reparado e da tenso na interface. Vrios mtodos de ensaio tm sido propostos para estudo
da aderncia, tais como: pull-off, arrancamento, flexo e cisalhamento (reto e inclinado).
Estudos realizados pelo citado autor comprovam que o desempenho dos produtos
comerciais de reparo muito dependente do tempo de cura e isso constitui um srio
problema quando se necessita da aderncia precoce. Alm disso, essa adeso depende ainda
do elevado nvel de aspereza na superfcie do substrato ou rugosidade do concreto em que o
reparo est sendo realizado. Portanto, aps estudos realizados, adotando alguns desses
mtodos, sobre a aderncia de argamassas geopolimricas, comparativamente chegou-se
43

concluso de que os reparos com ligantes geopolimricos em relao a outros produtos

comerciais de reparo so bem mais eficientes.
Metodologia de avaliao
A metodologia para avaliao de aderncia de argamassas de reparo foi muito
pouco discutida no Brasil. Selmo (1989) foi uma das primeiras pesquisadoras a estudar e
contribuir na interpretao dos fenmenos e mecanismos de aderncia.
Diferentemente do Brasil, j h a explanao de algumas normas para este fim no
cenrio internacional, a exemplo das normas francesas, tais como: NF P 18-851 (AFNOR)
1992, resistncia de aderncia ao cisalhamento na flexo; NF P18-852 (AFNOR) 1993,
aderncia por trao direta; NF P 18-853 (AFNOR) 1986, resistncia de aderncia trao
direta. As normas ASTM C882:1991 e ASTM C1042:1991 (Aderncia por cisalhamento
oblquo por compresso axial ou compresso cisalhamento da junta inclinada) recomendam
a determinao da resistncia de aderncia atravs da tenso desenvolvida na rea de
colagem dos corpos-de-prova. Entre os vrios mtodos, pode-se citar, ainda, o teste de
cisalhamento de junta inclinada, preconizado pela NORMA BRITNICA BS 6319 (1996
apud ABU-TAIR et al, 2000).
Medeiros e Selmo (2000) estudaram o desempenho de argamassas para reparos
localizados em estruturas de concreto com corroso das armaduras, visando discutir as
propriedades crticas para o desempenho dos sistemas de reparos. Ao final, fazem
divulgao das atividades normativas desenvolvidas na Europa quanto aos servios e
materiais empregados na recuperao de estruturas de concreto armado, no sentido de
incentivar a anlise e discusso do que j pode ser aqui aplicado e do que precisa ser
adaptado ao Brasil.
Moreno e Selmo (2001), aps pesquisa da aderncia entre dois materiais, indicam
o ensaio de cisalhamento oblquo por compresso, com uso de corpo-de-prova de
cilndricos de 50 mm x 100 mm ou prismticos de 40 mm x 40 mm x 120 mm e um ngulo
de inclinao da superfcie de aderncia de 30 como um dos ensaios mais indicados para
estudo da aderncia entre argamassas de reparo e substrato de concreto.
Segundo Clmaco (1989), os ensaios utilizados na avaliao da aderncia devem
simular um estado de tenses que represente as condies da estrutura em servio, devendo
44

tambm fornecer baixo coeficiente de variao, sendo sensvel propriedade medida, e

possuir um procedimento de teste de simples reproduo.
Clmaco (1991 apud PIRES, 2003) apresentou anlise crtica dos mtodos de
avaliao de aderncia entre o reparo e o concreto. Fazendo a anlise, ele diz:
(...) a avaliao da aderncia atravs do teste de cisalhamento inclinado possui
vantagens que justificam a adoo desse mtodo pela maioria das normas
internacionais, mas enfatiza que, algumas das vantagens esperadas s so obtidas
com a correta combinao dos parmetros algumas vezes divergentes: ngulo da
junta, preparo da superfcie, forma e dimenso dos corpos-de-prova.

Clmaco (1991) e Garcia (1998), em seus estudos de aderncia entre concretos

(base e reparo), comprovaram que a aderncia entre superfcies ou entre o substrato e
reparo acarreta melhor desempenho em relao s mesmas superfcies quando umedecidas.
Clmaco (1994 apud MATTOS, 2002) apresentou suas anlises de aderncia em
dois critrios: pela comparao da resistncia compresso medida nos prismas compostos
(reconstitudos com a argamassa em estudo) com os prismas slidos; e atravs de um
critrio de ruptura do tipo Coulomb (que leva em considerao a aspereza da superfcie
coeso e coeficiente de atrito), com o ensaio de junta a vrios ngulos.
Abu-Tair et al. (2000) fez proposta para avaliar a aderncia para materiais
cimentcios atravs da adequabilidade do teste de cisalhamento inclinado, realando as
diferenas a depender do preparo da superfcie. Os resultados mostraram a sensibilidade e a
influncia do preparo da superfcie no estudo da aderncia entre materiais diferentes.

2.6

Comportamento da aderncia avaliada atravs do ensaio de trao na flexo

Na avaliao da aderncia utilizando os resultados de resistncia de aderncia ao

cisalhamento na flexo (AFNOR NF P 18.851:1992), relaes devem ser feitas com ensaio
de resistncia trao na flexo. Porm, em funo da carncia observada na reviso
bibliogrfica, os resultados das pesquisas realizadas por Beber (1999), Souza e Appleton
(2003) e Trigo et al. (2004) foram utilizadas como referncia por utilizarem os ensaios de
resistncia trao na flexo para verificao do desempenho da aderncia de vigas
reparadas e/ou reforadas.

45

Beber (1999) analisou o comportamento estrutural flexo de vigas de concreto

armado com diferentes configuraes de reforo, monitorando cargas, deslocamentos
(atravs de LVDT`S Linear Variation Displacement Transducer) e deformaes
especficas (atravs de strain gages traando o perfil de deformaes e,
consequentemente, das tenses no reforo). O mtodo utilizado serviu para avaliar o
mecanismo

de

transferncia

de

esforos

entre

concreto

reforo,

arrancamento/deslocamento entre reforo e substrato, alm do desempenho dos compsitos

utilizados no reforo flexo das vigas avaliadas, confirmado atravs do aumento na
resistncia e na rigidez do sistema. Foi verificada tambm a aderncia, propriedade
necessria para transferir as foras do concreto para o reforo, pois a falha na aderncia
implica a perda completa da ao conjunta entre o reforo/concreto, comprometendo a
estabilidade do elemento estrutural.
Souza e Appleton (2003), estudando o comportamento de vigas de concreto
armado reforadas com materiais compsitos, procuraram avaliar o comportamento dessas
vigas em diferentes condies de utilizao (variao do nmero de camadas; variao do
tipo de carregamento; variao do tipo de ancoragem) em conjunto com os resultados de
ensaios especficos sobre o desempenho do compsito face sua adeso e aderncia
superfcie do concreto. A anlise dos resultados foi conduzida tendo por base os valores das
tenses e deformaes normais e das tenses cisalhantes verificadas nos ensaios, na
interface de ligao e ao longo do comprimento das vigas. As interpretaes dos dados
coletados, atravs de grficos, indicaram a perfeita aderncia do compsito ao substrato,
fato que permitiu o trabalho solidrio do sistema de reforo.
Gava et al. (2004) analisou a colagem de polmeros reforados com fibras de
carbono em reforo de elementos estruturais de concreto, propondo uma inovao
construtiva fundamentada no desenvolvimento de um compsito de alto desempenho base
de cimento Portland e fibras de ao, destinado a constituir o que est sendo
preliminarmente chamado de substrato de transio. A finalidade desse substrato
controlar melhor a fissurao do concreto da viga e retardar o desprendimento prematuro
do reforo. Assim, foi realizado um estudo preliminar em vigotas moldadas com fibras de
ao e reforadas com manta de PRFC, pelo qual se verificou que a concepo do substrato
de transio vlida. Os resultados mostram que foi possvel desenvolver material de
46

elevado desempenho com significativos ganhos de resistncia e tenacidade ao fraturamento.

A aplicao do reforo sobre a superfcie do substrato de transio, formado a partir da
reconstituio do banzo tracionado da viga com o compsito cimentcio, mostrou melhorar
significativamente os nveis de desempenho da pea reforada. Portanto, a eficincia da
tcnica de reforo proposta foi comprovada, reunindo uma srie de informaes que podem
ser exploradas para se tornarem teis como critrios de projeto de estruturas recuperadas e
reforadas.
Segundo estudos realizados por Ferrari e Hanai (2009), foi evidenciada a eficcia
da tcnica de reforo com uso de compsito cimentcio na reconstituio do banzo
tracionado em vigas. Para se chegar a essa concluso, foram avaliadas o comportamento
trao na flexo de corpos-de-prova prismticos sob controle dos deslocamentos,
utilizando-se de transdutores e extensmetros eltricos. Nesse trabalho, o citado autor
analisou vigas solicitadas flexo simples em quatro pontos, com carregamento crescente
at a runa, estabelecendo consideraes em relao ao incremento de resistncia e rigidez
proporcionada pelo reforo adotado. Foi concludo que a reconstituio e reforo do banzo
tracionado das vigas analisadas no somente eficaz em termos de capacidade de carga,
como tambm em termos de rigidez. O citado autor props ainda uma srie de informaes
que podem ser exploradas para se tornarem teis como critrios de projeto de estruturas
recuperadas e reforadas. Os conceitos citados, com as devidas alteraes, podem ser
aplicados a outros casos de reparo/reforo.
Trigo et al. (2010) analisou o comportamento da zona de interface entre concreto
novo e velho aps escarificao do concreto velho (tratamento fsico) e o emprego da
tcnica de dopagem (tratamento qumico que consiste na impregnao de p por via seca ou
pasta de alto desempenho, seguida do lanamento de concreto novo, ou no lanamento
direto de um concreto novo com caractersticas de alto desempenho). O desempenho dessa
ligao foi avaliado por meio de ensaios de trao na flexo at a ruptura em corpos-deprova prismticos de concreto simples e, em seguida, remoldados. A partir dos resultados,
verificou-se que a ruptura dos corpos-de-prova recuperados ocorreu fora da regio de
interface e que as resistncias flexo desse concreto foram mantidas tais quais as
originais, demonstrando a eficcia do procedimento na ligao entre concreto novo e velho.
Portanto, valendo-se dessa tcnica (dopagem e de conceitos de alto desempenho), concluiu47

se que a simples aplicao de um concreto em contato com outro, de diferentes idades, no

sentido de recuperar uma estrutura, um procedimento adequado que torna mais prtico e,
provavelmente, menos oneroso esse processo.
Para que fosse feita uma anlise mais consistente dos resultados de resistncia de
aderncia ao cisalhamento na flexo (AFNOR NF P 18-851:1992), a relao com os
resultados obtidos do ensaio de flexo a quatro pontos (ABNT 12142:1994) somente foi
possvel aps reviso bibliogrfica de temas relacionados a ensaios de flexo de vigas.
Desse modo, os resultados deste ltimo podem ser comparados aos do primeiro para
verificao da maior ou menor aderncia do reparo ao substrato de concreto, levando-se em
considerao a realizao do teste de forma estvel, controlada e pela induo de fissuras
no entalhe.
Como poder ser verificado no Captulo 6, para que as anlises e os resultados
tenham mais consistncia e sejam mais conclusivos, as pesquisas citadas foram de muita
importncia, principalmente por terem utilizado os ensaios de flexo de vigas reparadas
ou reforadas no banzo tracionado, com ou sem entalhes para verificar a maior ou menor
aderncia do reparo/reforo ao substrato de concreto.

48

Captulo 3.
CARACTERIZAO DA ARGAMASSA GEOPOLIMRICA

3.1

Introduo
O cimento geopolimrico feito com diversas misturas na formulao pode

apresentar propriedades superiores ao do cimento Portland, requerendo temperaturas muito

mais baixas de calcinao (de 600 a 900C) com menor emisso de CO2 do que o cimento
Portland. O concreto produzido com o cimento geopolimrico apresentou-se com vida til
mais longa do que os produzidos com cimento Portland, propriedade excelente para
determinar sua capacidade de encapsular metais pesados, txicos e radioativos e at mesmo
o desenvolvimento de materiais leves para construo (TORGAL, 2007). O cimento
geopolimrico pode, ainda, apresentar uma resistncia elevada em um curto perodo de
tempo a temperatura ambiente. Na maioria dos casos estudados, 70% da resistncia
desenvolvida nas primeiras 12h, possuindo, tambm, baixa permeabilidade. Torgal (2007)
relata ainda que as resistncias ao fogo e ao ataque por cido do cimento geopolimrico so
substancialmente superiores s do cimento Portland. Outras propriedades estudadas
incluem a boa resistncia aos ciclos de congelamento e descongelamento, alm da
estabilidade em altas temperaturas. Estas propriedades fazem do cimento geopolimrico um
possvel candidato para substituir o cimento Portland utilizado nas reas da construo
civil, produo de argamassas, pavimentao, ponte, engenharia hidrulica e militar
(DAVIDOVITS, 1991).

3.2

Evoluo dos Estudos sobre Geopolmeros

O uso de argilominerais naturais em conjuno com lcalis (3-6% NaOH e KOH)

para produzir ligantes minerais de alto desempenho foi assunto de longos anos de
investigao de Davidovits (1988), que percebeu o fato de que simples condies
hidrotrmicas governam a sntese de alguns polmeros orgnicos e tambm de minerais
feldspatides e zelitas resistentes ao calor. A literatura cientfica e o banco de patentes
indicavam que, antes de 1978, a geoqumica, que engloba o estudo da sntese de zelitas e

49

redes moleculares, no tinha sido investigada para o desenvolvimento de ligantes e

polmeros minerais.
Os ligantes obtidos por ativao alcalina so tambm usualmente conhecidos por
ligantes geopolimricos. Historicamente, esse tipo de ligante foi objeto de intensas anlises
por parte de investigadores do Leste da Europa. Contudo, somente em 1978, Joseph
Davidovits introduziu e patenteou o termo geopolmero, aps investigaes sobre a
polimerizao de metacaulim, temtica dos ligantes alcalinos que sofreu um aumento
considervel, quer em termos da investigao produzida, quer em termos de divulgao
cientfica. Quanto s propriedades fsicas, os ligantes obtidos por ativao alcalina
compreendem fundamentalmente duas etapas: uma de dissoluo da slica e alumina da
matria-prima, quando misturada com uma soluo alcalina (ativador); outra de
policondensao e endurecimento dos produtos de reao numa estrutura polimrica. Ao
nvel fenomenolgico, alguns investigadores afirmam que existem dois modelos distintos
de ativao alcalina. As investigaes sobre os ligantes ativados alcalinamente demonstram
que possvel sintetizar ligantes a partir de resduos aluminosilicatados ativados com
solues de elevada alcalinidade. No primeiro modelo, um bom exemplo o da ativao de
escrias de alto forno, um material com elevada percentagem de xido de clcio, que, ao
ser ativado com solues alcalinas de baixa ou mdia concentrao, origina produtos de
reao do tipo silicato de clcio hidratado (C-S-H). No segundo modelo, o material
composto quase exclusivamente por slica e alumina ativado por solues alcalinas
bastante concentradas, originando-se uma reao de polimerizao (DAVIDOVITS, 1988).
Vrios trabalhos sobre a obteno, a caracterizao e o emprego dos
geopolmeros (polissialatos) encontram-se em fase de desenvolvimento em diversos lugares
do mundo, a exemplo da Coria (YANG et al., 2007), Portugal (TORGAL et al, 2008),
China (ZUHUA et al., 2008), Brasil (SKAF, 2008) e U.S.A (SAKULICH, 2009). Nesses
trabalhos, diversas matrias-primas so utilizadas, tais como: resduos inorgnicos de
diversas indstrias, cinzas volantes, escrias de alto-forno, slica de fumo, resduos de
minas e de pedreiras, cinzas de usina de energia ou de minerao, resduos da indstria
extrativa, pozolanas, metacaulim, resduos de construo, alguns minerais naturais que
contm quantidades significativas de silcio e alumnio reativos na fase amorfa, com
pequena ou nenhuma quantidade de CaO (como metacaulim, argila desidratada etc.).
50

Diversos fatores que afetam as propriedades dos geopolmeros foram estudados:

a cintica das reaes de sntese, as principais funes dos diferentes reagentes, a influncia
da ordem de adio dos reagentes durante a sntese, dentre outros. Utilizando
espectroscopia de ressonncia magntica nuclear (RMN) no estado slido por ser uma
ferramenta adequada para estudar materiais desordenados ou mal-ordenados, tal como
o geopolmero (SILVA et al., 2000), foi proposto um modelo molecular que representa o
arranjo formado pelas cadeias polimricas dos polissialatos. A resistncia sob ataque
qumico e ciclagem trmica, o reforo com fibras contnuas e o desenvolvimento de
concretos de matriz de cimento polissialato tambm esto sendo implementados.
Excelentes resultados foram obtidos com a aplicao desses materiais em blindagens
balsticas.
Segundo Pinto (2004), j existem espalhadas pelo mundo diversas fbricas de
ligantes geopolimricos com potencialidades mecnicas superiores s do cimento Portland,
como nos Estados Unidos (Lone Star, Pyrament, Metamax), na Frana (Geopolymer), na
Alemanha (Tollit) e na Nova Zelndia (MetaMax).
A sustentabilidade de uma indstria tal como a da construo civil, e em
particular a de materiais de construo, assume um papel primordial na sociedade,
justificando o aprofundamento no assunto. Sendo assim, vlida uma reviso da literatura
sobre investigaes no mbito da sustentabilidade dos materiais de construo e, em
particular, da pesquisa e investigao de material menos poluidor que o cimento Portland,
como o caso do geopolmero.
A Tabela 3.1 apresenta um resumo da evoluo dos estudos sobre o cimento
geopolimrico no mundo.

51

Tabela 3.1: Cronologia sobre alguns acontecimentos acerca do cimento geopolimrico no mundo.

Autor

Ano

Descrio

Feret
1939 Cimentos com escrias
Purdon
1940 Combinaes alcalis-escrias
Glukhovsky
1959 Bases tericas e desenvolvimento de cimento alcalino
Glukhovsky
1965 Primeiros cimentos alcalinos
Davidovits
1979 Termo Geopolmero
Malinowski
1979 Caracterizao de aquedutos milenares
Forss
1983 Cimento tipo F (Escrias alcalis superplasificante)
Langton e Roy
1984 Caracterizao de materiais em edifcios milenares
Davidovits e Sawyer
1985 Patente do cimento Pyrament
Krivenko
1986 Sistemas R2O RO - SiO2 - H2O
Malolepsy e Petri
1986 Ativao de escrias sintticas
Malek. et al.
1986 Cimentos de escrias com resduos radioativos
Davidovits
1987 Comparao entre concretos correntes e concretos militares
Deja e Malolepsy
1989 Resistncia ao ataque de cloretos
Kaushal et al.
1989 Cura adiabtica de ligantes alcalinos com resduos nucleares
Roy e Langton
1989 Analogias dos concretos milenares
Majundar et al.
1989 Ativao de escrias
Talling e Brandstetr
1989 Ativao alcalina de escrias
Wu et al.
1990 Ativao de cimento de escrias
Roy et al.
1991 Presa rpida de cimentos ativados alcalinamente
Roy e Silsbee
1992 Reviso sobre cimentos ativados alcalinamente
Palomo e Glasser
1992 Metacaulim com CBC
Roy e Malek
1993 Cimento de escrias
Glukhovsky
1994 Concretos milenares, modernos e futuros
Krivenko
1994 Cimentos alcalinos
Wang e Scrivener
1995 Microestrutura de escrias ativadas alcalinamente
* Fonte: Modificada de Roy (1999).

No Brasil, pode-se traar a evoluo nos estudos desse tipo de material (Tabela
3.2) tendo incio em meados da dcada de 90. A grande maioria das pesquisas ocorreu no
IME Instituto Militar de Engenharia, seguidas pelos trabalhos, a partir de 2004,
desenvolvidos pela UENF Universidade Estadual do Norte Fluminense Darcy Ribeiro.

52

Tabela 3.2: Cronologia sobre alguns acontecimentos acerca do cimento geopolimrico no Brasil.

Autor

Ano

Descrio

Costa Jr., A. M.

1996

Pinto, A. L.
Barbosa, V. F. F.,
Souza, A. N.
Barbosa V. F. F

1998
1999
1999
1999

Silva, F. J.
Silva, F .J.
Thomaz, E. C. S

2000
2000
2000

Dias, D. P.
Cuiabano, J. L. S. P.

2001
2002

Lima, F. T.
Santana, L. A.S

2004
2004

Oliveira, F. A.
Souza, L.G
Lima, F. T. et al.
Pereira et al.

2005
2005
2005
2006

Pereira, D. S. T.

2006

Silva, A. C. R.

2006

Soares, J. C.

2006

Pinto, E. N. M. G.
Bigno, I.C.

2007
2008

Skaf, T. B.

2008

Dias, A. A.

2008

Mauri, J.

2009

Resistncia de Materiais Compsitos ao Impacto Balstico

Relao entre Microestrutura e Propriedades Mecnicas do Polipropileno de
Ultra-alto Peso Molecular
Sntese e Caracterizao de Polissialatos
Materiais Alternativos para Aplicaes em Blindagens Balsticas
Sntese e Caracterizao de Polissialatos
Compsitos de Matriz de Cimento Polissiloxossialato Reforados por
Microfibras de Wollastonita
Reforo e Fratura em Compsitos de Matriz lcali-ativada
Concreto Geopolimrico
Cimentos Geopolimricos: Estudo de Agentes Qumicos Agressivos,
Aderncia e Tenacidade Fratura
Efeito da Temperatura nas Propriedades do Cimento Geopolimrico
Caracterizao Micro e Nanoestrutural de Compsitos Geopolimricos
Metacaulinticos
Estudo da Aderncia entre Concretos de diferentes Idades
Tenacidade Fratura em Compsito Geopolimrico Reforado por Fibra de
Polipropileno
Geopolmeros Base de Resduos Industriais
Xanes na Borda-k do Si do Sistema Caulim-Metacaulim-Geopolmero
Anlise Microestrutural de Concreto Geopolimrico: Uma Viso Comparativa
Concreto de cimento geopolimrico reforado com fibras de ao para
pavimentao
Comportamento do Concreto Geopolimrico para Pavimento Sob
Carregamento Cclico
Ao-Concreto Geopolimrico: Correlao entre Tenso de Aderncia e
Comprimento de Ancoragem
Ativao de Pastas Geopolimricas com Tetraborato de Sdio e Ltex No
Inico para Cimentao de Poos de Petrleo
Geopolmeros Base de Resduos Agrcolas e Agroindustriais
Influncia de Matrias-Primas na Microestrutura e Resistncia de Compsitos
Geopolimricos
Estudo da Degradao de Argamassa Geopolimrica por cido Actico e
Sulfrico
Estudo da Degradao de Argamassa Geopolimrica por Sulfato de Clcio, de
Sdio e de Magnsio

3.3
3.3.1

Obteno e Estrutura
Obteno do Cimento Geopolimrico
Segundo Dias (2001), para a obteno do cimento geopolimrico, necessria a

reao de materiais slico-aluminosos com elementos alcalinos, em ambiente altamente

alcalino, onde a fonte de alumnio empregada deve ser um aluminossilicato da famlia dos
filossilicatos (Si2O.5Al2O2), uma pozolana natural ou artificial, apresentando estrutura
amorfa com o alumnio em nmero de coordenao IV e substituindo isomorficamente o
silcio nas folhas tetradricas. Como a razo Si/Al nesta pozolana inferior a 3, uma fonte
53

complementar de silcio, silicato de sdio comercial, deve ser empregada. Para a formao
adequada dos polissialatos, incio da polimerizao, o pH da soluo deve ser maior que 13,
de forma a garantir a dissoluo dos constituintes iniciais para a posterior precipitao. A
fonte complementar de lcali empregada geralmente o hidrxido de sdio (NaOH) e/ou
de potssio (KOH), muito utilizados por serem relativamente baratos, disponveis e por
conferirem desempenho satisfatrio ao produto final.
Dois atributos-chave da tecnologia da geopolimerizao so a robustez e a
versatilidade do processo de fabricao, que permitem que os produtos sejam feitos sob
medida, a partir de uma gama de matrias-primas como fonte de aluminosilicatos para
obteno de propriedades especficas para uma determinada aplicao, a um custo
competitivo, conforme indicado por Duxson et al. (2007).

3.3.2

Matria-Prima do Cimento Geopolimrico

3.3.2.1 Metacaulim
O metacaulim um material obtido do caulim, aps tratamento trmico
conveniente, com vistas desidroxilao e alterao da coordenao do alumnio,
material que pode ser ativado alcalinamente (DAVIDOVITS, 1991).
A caulinita, mineral de argila, principal constituinte do caulim, caracterizada
pela justaposio de duas lminas (tetradricas de silcio e octadricas de alumnio e/ou
magnsio). Na lmina octadrica, o alumnio est em coordenao com 2 tomos de
oxignio e 4 de hidroxilas e apresenta um comportamento estvel; ao ser aquecido, esse
material, d-se a desidroxilao e concomitante alterao da coordenao do alumnio, que
passa a tetradrica (maioria) e pentadrica (parcial).
No Estado da Bahia, o maior depsito de caulim situa-se no sul e pertence a uma
grande unidade geolgica denominada Grupo Barreiras, formada por extensos depsitos de
sedimentos terrgenos dispersos na forma de tabuleiros em patamares ligeiramente
inclinados para o litoral. Os sedimentos so constitudos por camadas de espessuras
variadas de sedimentos arenosos de colorao bege ou levemente esbranquiados, ricos em
caulinita e quartzo, segundo Bertolino (2000).

54

Cordeiro (2001) diz que a argila caulintica torna-se reativa quando calcinada
entre 500C e 850C, pois nessa faixa de temperatura ocorre a desidroxilao da caulinita,
resultando em um material amorfo, com estrutura desordenada e de elevada reatividade.
Vrios fatores influenciam no comportamento reativo da metacaulinita, tais como: tipo de
forno, tempo de permanncia, taxas de aquecimento e resfriamento.
A desidroxilao da caulinita ocorre conforme a Equao 3.1, e em torno de
500C:
Al2O3.2SiO2.2H2O Al2O3.2SiO2 + 2H2O
(caulinita)

Equao 3.1

(metacaulinita) (gs)

Esta transformao ocorre pela perda de gua da caulinita, dando origem a uma
estrutura amorfa. Se o processo de calcinao continua, a elevao da temperatura provoca
uma recristalizao da fase amorfa da metacaulinita para uma fase cristalina intermediria,
chamada de espinlio, at a nucleao da mulita (MOTH, 2004).
O metacaulim j foi amplamente estudado por conta da sua atividade pozolnica
(reagindo bem com o xido de clcio) e devido ao seu efeito microfler, tendo potencial de
utilizao como aditivo mineral para produo de concretos de alto desempenho similares
aos obtidos com slica ativa, conforme citado por Cordeiro (2001).
Quando se usa caulim calcinado, h sempre a necessidade de realizao da
moagem, pois, durante o tratamento trmico, h aglomerao das partculas, que resulta no
aumento da granulometria do metacaulim. A moagem diminui o tamanho das partculas de
materiais slidos. Assim, consequentemente, ao moer o metaculim, aumenta-se a superfcie
especfica desse material, o que melhora a velocidade de reao (ou atividade) no processo
de geopolimerizao. Essa etapa supre alguma deficincia que porventura permanea do
processo de calcinao, conforme citado por Aranha (1994). Alm disso, materiais mais
finos resultam numa microestrutura mais uniforme e, consequentemente, conduzem a uma
resistncia mecnica elevada, fato observado tambm nos geopolmeros.
Sabe-se que a evoluo das reaes e da resistncia mecnica de materiais
cimentcios significantemente acentuada com o aumento da superfcie especfica
(VERBECK e HELMUTH, 1968).
55

No metacaulim, o tamanho de suas partculas varia de 0,2 a 15,0 m e sua rea

especfica encontra-se em valores maiores que 12,0 m2/g (DOMONE, 2001 apud NITA,
2007).
Em relao quantidade de material a moer, no existem regras e sim
consideraes gerais. A quantidade de material a moer por vez deve ser suficiente para que
a massa formada cubra ligeiramente as bolas. O volume mnimo do material a ser modo
por vez deve seguir os seguintes critrios: o contedo mximo da carga moedora
juntamente com o material a moer no deve ultrapassar 25% do volume total do moinho
(PEREIRA, 2000 apud VIEIRA, 2005).
Para uma melhor eficincia no processo de moagem, deve-se iniciar o processo
com o material ainda quente, isto , recm-sado do processo de calcinao (devido
ausncia de umidade no material resultante da calcinao), ou ento antes da moagem a
seco em estufa a 100C.
A dureza e a granulometria inicial do material so fatores que condicionam a
evoluo do grau de moagem. O tempo de moagem, tamanho e carga de bolas e a
quantidade de produtos a moer influenciam a eficincia da moagem. Segundo a
bibliografia, para se ter uma alta reatividade, o dimetro mdio dos gros tem que estar em
torno de 3 m.

3.3.3

Estrutura do Cimento Geopolimrico

Os geopolmeros so tambm conhecidos por polissialatos (grande cadeia

molecular constituda de silcio, oxignio e alumnio). Sialato uma abreviao para slicoxido-aluminato.
A estrutura bsica do cimento geopolimrico (Figura 3.1), com razo Si/Al 2,
consiste de unidades funcionais compostas por tetraedros de SiO4(2Al), com o alumnio em
nmero de coordenao IV promovendo o cruzamento das cadeias polimricas. Esse
arranjo com ligaes cruzadas estabelece uma estrutura irregular de baixa mobilidade, que
resulta em propriedades particulares desse novo material.

56

Figura 3.1 - Estrutura tridimensional do cimento geopolimrico (polmero Na-polissialato. Fonte:

DAVIDOVITS, 1988).

Quimicamente, os geopolmeros so provenientes da unio, dita cruzada, de

cadeias polimricas de unidades tetradricas de AlO4- e SiO4-, tendo ctions de metais
alcalinos como balanceadores de carga. Os principais ctions de metais alcalinos
empregados para balancear as cargas negativas do Al3+ em coordenao IV com o oxignio,
tornando a estrutura eletricamente neutra, so Na+, K+, Ca2+, Li+ e Cs+. O polmero mineral
resultante da reao de policondensao, o chamado geopolmero, predominantemente
amorfo, com elevada compacidade; seu enrijecimento no ocorre pela formao de
produtos hidratados, tais como ocorre com a formao do C-S-H no cimento Portland e
com cimento de escria ativada com lcalis. O endurecimento consiste na dissoluo das
matrias-primas, transporte ou orientao e a precipitao (policondensao) dos produtos
da reao.
Teoricamente, qualquer material composto de slica e alumnio pode ser lcaliativado, ou seja, em contato com solues fortemente alcalinas (como NaOH ou KOH) e
soluo alcalina de ativao de metal alcalino (tipicamente silicato de sdio), curadas em
temperatura ambiente ou controladas em laboratrio, geopolimerizam-se.
Em uma soluo fortemente alcalina, o alumnio dos materiais reativos so
rapidamente dissolvidos em soluo na forma livre de SiO4 e AlO4 com estrutura de

57

unidade tetraedral. Com o desenvolvimento da reao em ambiente aquoso, essas unidades

tetradricas de SiO4 e AlO4 se ligam, produzindo os precursores polimricos. A partir do
compartilhamento de todos os tomos de oxignio entre duas unidades tetradricas, formase o material monoltico chamado de geopolimrico (DAVIDOVITS, 1989).
No processo de geopolimerizao, a gua confere plasticidade mistura e
essencial para o processo de dissoluo dos compostos, alm de ser o meio onde acontece a
policondensao, ficando livre nos vazios ou sendo adsorvida estrutura slida. O termo
cura tambm utilizado para descrever as condies de temperatura e presso em que se
processa a policondensao do cimento geopolimrico.
Segundo Skaf (2008), a cura do geopolmero, quando realizada a altas
temperaturas ( 60C), fornece um material mais resistente, pois alta temperatura o
processo de geopolimerizao acelerado. Porm, deve-se tomar cuidado com a perda de
gua, j que esta tambm atua como um catalisador na polimerizao. temperatura
ambiente, somente matrias-primas calcinadas de origem geolgica pura, como o
metacaulim, geraram geopolmeros de boa qualidade.
Os slidos obtidos com cimento geopolimrico distinguem-se muito do obtido
pela hidratao do cimento Portland, ressaltando-se que sua estrutura slida massiva, sem
morfologia definida e com composio semelhante das rochas (SILVA, 2000). Alm
disso, no h formao de hidrxido de clcio e o C-S-H praticamente ausente; o slido
praticamente composto por slico-aluminatos amorfos, e no h formao de fases
distinguveis ao microscpio eletrnico.
Na Figura 3.2, observa-se a micrografia de compsitos geopolimricos e de base
cimentcia.

(a) Cimento geopolimrico

(b) Cimento portland

Figura 3.2 Micrografia do compsito (a) de cimento geopolimrico e (b) de cimento Portland,
mostrando detalhes dos produtos de C-S-H externos (Fonte: Skaf, 2008).
58

Abaixo segue uma breve comparao do processo qumico de produo dos

cimentos Portland e geopolimrico (NICHOLSON, 2005 apud SKAF, 2008):

cimento Portland: CaO (cal virgem CO2 liberado durante a sua produo) +
SiO2 (slica ou dixido de silcio) so calcinados a 1450C, resultando no
clnquer que, aps a hidratao, gera o C-S-H (silicato de clcio hidratado) e o
hidrxido de clcio.

cimento geopolimrico: Al2O3 (alumina) + SiO2 so submetidos temperatura entre

20C e 90C e ativados por uma soluo alcalina de silicato, resultando na cadeia
-Si-O-Al-O- que, aps a policondensao, forma como produto uma cadeia
polimrica tridimensional de aluminosilicato com baixa mobilidade.

Segundo Davidovits (1976), os geopolmeros podem ser representados pela

frmula emprica (3.2):

Rn {-(SiO 2 ) z - AlO2 }n . w H 2 O

Equao 3.2

Onde:
R
n
Z
w

3.3.4

- o ction alcalino (Na+, K+, ou Ca2+);

- o grau de policondensao ou de polimerizao;
- tem valor 1, 2 ou 3;
- o nmero de molculas de gua ou grau de hidratao.

Mecanismos das reaes geopolimricas

A partir da reviso bibliogrfica, pode ser concludo que extensa pesquisa j foi

realizada sobre os mecanismos de reao dos geopolmeros, porm ainda no esto

completamente entendidos, embora j haja quase um consenso de que depende da matriaprima de origem e do ativador alcalino utilizado. Apesar disso, a maioria dos autores
concorda tambm que esse mecanismo consiste em um modelo de trs etapas: dissoluo
da matria-prima, orientao e re-precipitao dos constituintes geopolimricos
(endurecimento). Os produtos da reao dependem tambm do ativador utilizado. Os
sistemas formados por silcio e clcio (Si + Ca) tm o C-S-H como o principal produto da
reao; se o sistema for formado por silcio e alumnio (Si + Al), os produtos da reao so
zelitas como polmeros (TORGAL, 2007).
59

A dissoluo tem dois grandes papis na geopolimerizao: a libertao dos

polissialatos e a ativao da reao de fixao de superfcie (polimerizao). Este ltimo
vai contribuir de forma significativa para a resistncia final da estrutura geopolimrica.
Vrios pesquisadores tm mostrado que tanto o valor de pH elevado como a alta
concentrao de slica solvel so fatores necessrios para se conseguir uma alta
dissoluo. Em outras palavras, os maiores teores de hidrxido de sdio e silicato de sdio
tendero a produzir geopolmeros com maior resistncia mecnica.
Estudos realizados por Temuujin et al. (2009) sobre a influncia do clcio na
geopolimerizao concluem que compostos desse elemento qumico (CaO e Ca(OH)2)
melhoram as propriedades mecnicas dos geopolmeros quando curados temperatura
ambiente, afirmando tambm que o hidrxido de clcio considerado um aditivo mais
benfico do que o xido de clcio. Alm disso, provvel que melhore a dissoluo das
matrias-primas e, posteriormente, a reao de geopolimerizao. A adio de compostos
de clcio reduz as propriedades mecnicas de geopolmero quando curados em
temperaturas elevadas; isso pode ser explicado pelo desenvolvimento insuficiente de rede
tridimensional de alumnio causado pela presena de clcio.
No caso do metacaulim, o mecanismo de reao acontece da seguinte maneira:
primeiro a camada de superfcie das partculas da metacaulinita so dissolvidas pela
soluo de NaOH, e unidades de alumnio solvel so imediatamente polimerizadas
(monmero, dmero e oligmero, contendo cadeias de Si-O-Si) em presena de soluo de
silicato de sdio. Ento, as partculas da metacaulinita dissolvidas so ligadas por uma rede
de polimerizao. Quando a soluo de NaOH possui maior concentrao, h uma melhor
capacidade de dissolver as partculas da metacaulinita e ocorre a formao de uma rede
polimerizada reforada.

3.3.5

Ativao Alcalina
Alguns investigadores, conforme citados por Palomo et al. (1999), afirmam que

existem dois modelos distintos de ativao alcalina. O primeiro modelo ocorre quando um
material com uma elevada percentagem de xido de clcio origina produtos de reao do
tipo silicato de clcio hidratado (C-S-H), ao ser ativado com solues alcalinas de baixa ou
mdia concentrao. isso o que ocorre com escrias de alto-forno (Si + Ca). No segundo
60

modelo, o material composto quase exclusivamente por slica e alumina (Al + Si) e
ativado por intermdio de uma soluo bastante alcalina, dando origem ao
desencadeamento de uma reao de polimerizao que foi patenteada por Davidovits.
Como exemplo, a lcali-ativao do metacaulim em soluo alcalina.
Vargas (2006) cita ainda que a lcali-ativao, tambm chamada de
geopolimerizao, transforma estruturas amorfas, vtreas (parcial ou totalmente amorfa) em
compostos bem compactados e cimentantes. No entanto, para que ocorra esse processo,
necessrio um meio fortemente alcalino. Esse ambiente conseguido utilizando-se solues
de NaOH, KOH, Na2SiO3 ou Ca(OH)2, podendo ser outras alm dessas (as mais citadas na
literatura, denominadas solues ativadoras ou ativadores alcalinos), sendo possvel, assim,
dissolver certa quantidade de slica e alumina (SiO2 e Al2O3), bem como hidrolisar
(decompor uma molcula pela ao da gua) a superfcie das partculas das matriasprimas.
Vrios outros parmetros interferem na estrutura e nas propriedades fsicas dos
materiais lcali-ativados, tais como: quantidade de gua, histria trmica da matria-prima,
grau de cristalinidade ou amorfismo, tamanho das partculas e cura trmica. Nesse
processo, o desarranjo das ligaes de Si-O-Si e de Al-O-Al ocorre atravs de reaes
exotrmicas, em que os ons de silcio e alumnio passam para uma soluo. A matriaprima tem sua estrutura destruda, gerando novos produtos, que comeam a acumular por
um perodo de tempo (perodo de induo) com liberao de uma pequena quantidade de
calor. Logo aps, h uma condensao da estrutura e se verifica a polimerizao (com forte
liberao de calor); nessa fase que ocorre o aparecimento de um novo material com
propriedades cimentcias, contendo estrutura mal ordenada, porm com alta resistncia
mecnica (PALOMO, 1999).
O produto final caracterizado por um polmero de alta resistncia mecnica. Os
parmetros de reatividade mais importantes so: teor de slica reativa, o contedo de fase
amorfa e teor de clcio. Lee (2007 apud TORGAL, 2007) afirma que o ferro e o clcio,
presentes em certas matrias-primas, no influenciam na resistncia mecnica dos
geopolmeros, pois no so encontrados nos produtos da reao principal.

61

A taxa de ativao na geopolimerizao e a composio qumica dos produtos

finais da reao dependem de fatores como tamanho e composio qumica das partculas
da matria-prima, tipo e concentrao do ativador (CRIADO et al., 2007).
3.3.5.1 Ativadores
Para promover as ligaes geopolimricas so utilizados os ativadores, sendo os
mais utilizados: os hidrxidos de sdio (NaOH) ou de potssio (KOH); o carbonato de
sdio, com os silicatos de sdio (nSiO2.Na2O) ou de potssio (nSiO2.K2O); e, sobretudo,
misturas destes compostos (PINTO, 2004). O tipo de dosagem e sua concentrao
dependem da matria-prima (pois a composio qumica e o grau de finura condicionam a
reao de ativao).
Ainda h controvrsias na influncia da concentrao dos ativadores alcalinos em
relao resistncia mecnica dos geopolmeros. No estudo realizado por Pinto (2004)
sobre escria e metacaulim lcali-ativados, foi relatado um aumento da resistncia
mecnica quando houve aumento da concentrao do ativador alcalino.
De acordo com Palomo (1999), o ativador alcalino desempenha um papel crucial
na reao de polimerizao, reagindo mais rapidamente quando a slica solvel est
presente.
Estudos sobre lcali-ativao de diferentes minerais naturais de alumino-silicato
foram realizados, tendo sido notado que a maioria deles no poderia fornecer slica
suficiente para iniciar a geopolimerizao, necessitando, assim, de uma slica solvel
adicional.
Segundo Davidovits (1985), com base na qumica dos zelitos, recomendado
que sejam respeitadas determinadas razes atmicas para se obter bons resultados em
termos mecnicos e de durabilidade, tais como os abaixo citados:
1. no ativador:
2. no metacaulim:

SiO2/Na2O < 1,85

0,20 < Na2O/SiO2 < 0,48
3,30 < SiO2/Al2O3 < 4,50
0,80 < Na2O/ Al2O3 < 1,60

3. entre o ativador e o metacaulim: 10,00 < H2O/Na2O < 25,00

* Onde se tem Na, pode estar tambm K ou Li.
62

Os materiais naturais geralmente no possuem composio qumica que garanta

as razes sugeridas por Davidovits, necessitando, assim, recorrer a correes com adio
dos ativadores.
Geralmente os ativadores mais utilizados so de dois tipos, classificados,
segundo Pinto (2004), como simples (base alcalina KOH ou NaOH) e composto (formado
pela associao de uma base alcalina com um silicato de sdio - Na2SiO3). Segundo esse
autor, apesar de no estar bem esclarecido qual o papel especfico de cada componente de
um ativador, ele atribui ao hidrxido de potssio ou de sdio o papel de dissolver as
matrias-primas e, ao silicato de sdio, o papel de ligante.

3.3.6

Efeito da gua no processo de geopolimerizao

Durante a sntese dos geopolmeros, a gua desempenha importante papel,

participando da dissoluo, da hidrlise e nas reaes de policondensao, fornecendo o

meio adequado para a dissoluo de aluminossilicatos e transferncia de vrios ons, alm
da hidrlise do Al

3+

e de compostos de Si

4+

. A alta proporo de lquido / slido poderia

acelerar a etapa da dissoluo das matrias-primas e a hidrlise de Si

4+

e Al

3+

, mas pode

dificultar a etapa da policondensao (ZUHUA et al., 2008). No processo de

geopolimerizao, a gua confere plasticidade mistura e essencial para o processo de
dissoluo dos compostos, alm de ser o meio onde acontece a policondensao.

3.4
3.4.1

Propriedades dos Geopolmeros

Trabalhabilidade dos geopolmeros
A trabalhabilidade a propriedade de um material recm-misturado (pasta,

argamassa ou concreto) que determina a facilidade com que pode ser misturado, moldado,
consolidado e acabado (NEVILLE, 1997); essa mesma definio pode ser aplicada para os
geopolmeros.
Os estudos realizados por Torgal (2007) revelaram a baixa trabalhabilidade
apresentada pelos geopolmeros, atribuda sua alta viscosidade. O comportamento da alta
consistncia observada pelo autor ainda foi menor que a observada por outros autores, que
at j mencionaram a necessidade do uso de martelo para colocar o geopolmero no molde
(PINTO, 2004 apud TORGAL, 2007). Esse comportamento no foi superado nem mesmo
63

quando um superplastificante foi utilizado nas misturas estudadas; porm, com o aditivo,
aumentou o empacotamento e diminuiu a porosidade, aumentando a resistncia do produto
final.

3.4.2

Tempo de pega dos geopolmeros

O tempo de pega dos materiais cimentcios est ligado perda de consistncia,

quando das alteraes a partir de um ligante lquido para um estado rgido. Para fins
prticos, o tempo de pega no deve ser menor que o tempo necessrio para moldar o
material. Estudos realizados (TORGAL, 2007) para avaliar o tempo de pega com materiais
geopolimricos, atravs do aparelho de Vicat (de acordo com a normalizao portuguesa E329/1979), demonstraram que essa propriedade sofre influncia de vrios fatores, tais
como: composio e concentrao da soluo ativadora, razo matria-prima e fonte
complementar de lcali, soluo alcalina utilizada e da composio do agregado.
Estudos um pouco mais recentes (SILVA et al., 2000) mostraram que os tempos
de incio e fim de pega dos cimentos geopolimricos foram iguais a 40min e 1h45min,
respectivamente, ou seja, bem menores que aqueles apresentados pelos cimentos Portland
(geralmente 1h15min e 4h para incio e fim de pega, respectivamente).
Ensaios de RMN realizados por Pinto (2004), com o objetivo de identificar como
se processa a evoluo das alteraes estruturais em torno dos tomos de alumnio e de
silcio na formao de argamassas geopolimricas, verificaram que as reaes de
geopolimerizao so muito rpidas em termos de definio das ligaes qumicas
presentes; 30 minutos aps a mistura, foram registrados padres bem definidos mantidos
com poucos ajustes em idades mais avanadas. Porm, no foi possvel, segundo o citado
autor, afirmar quando ou se as reaes terminaram, ou concluir definitivamente se a cura
foi concluda ou no. A identificao com preciso das fases durante a polimerizao
muito difcil, em funo da grande dificuldade em congelar a fase de gel intermediria
que se forma no incio da reao de geopolimerizao, conforme apresentado por vrios
outros autores (HUA XU e VAN DEVENTER, 1999 apud PINTO, 2004).
Com base nos conhecimentos do uso de tetraborato de sdio anidro em cimentos
odontolgicos para retardar a ao da pega rpida em resinas polimricas com metais
alcalinos e alcalinos terrosos em sua composio, Pinto (2007) tomou a iniciativa de usar
64

esse material como retardador de pega de geopolmeros. A ao do boro substituir

parcialmente o alumnio, interferindo na reao de geopolimerizao e funcionando como
retardador de pega.

3.4.3

Resistncia mecnica dos geopolmeros

Ligantes geopolimricos apresentam diferentes resistncias, a depender da

matria-prima e dos componentes da mistura (agregados) utilizados na sua formao.

Nas pesquisas realizadas por Torgal (2007), verificou-se que as argamassas
geopolimricas produzidas com areia de resduos de minerao apresentaram elevados
nveis de resistncia quando comparadas s misturas somente com metacaulim. O aumento
dessa resistncia provavelmente ocorre devido ao hidrxido de clcio e ao xido de ferro
presentes nessa areia, que adiciona um potencial de nucleao extra mistura. O autor
sugere ainda que o aumento de resistncia das argamassas estudadas pode acontecer devido
dissoluo do quartzo e alumina em presena de alcalides, que fortalecem as ligaes
entre a pasta e os agregados. Esse mesmo resultado foi verificado em argamassas
geopolimricas que utilizaram agregados granticos, que so quimicamente reativos.
Segundo Torgal e Jalali (2007), a resistncia compresso de pastas
geopolimricas significativamente menor do que a resistncia compresso de
argamassas geopolimricas, independentemente do tipo de agregado.
Na interface entre agregado e pasta nas argamassas geopolimricas, verifica-se
melhoria das caractersticas da zona de transio, com interface agregado/matriz densa e
uniforme; esse fenmeno contrrio ao observado na zona interfacial de transio nas
argamassas com cimento Portland, que tipicamente espessa e porosa (com ocorrncia e
presena de hidrxidos de clcio e maior quantidade de gua, por conta do efeito de
parede). Pesquisas realizadas quanto microestrutura da zona de transio pasta/agregado
com cimento Portland indicaram que a reduo da espessura da zona de transio
pasta/agregado melhora o desempenho das propriedades relacionadas resistncia
mecnica e durabilidade das argamassas e do concreto com cimento Portland
(ROSSIGNOLO, 2007). Essa tambm deve ser a justificativa do melhor desempenho nas
argamassas geopolimricas, juntamente com o efeito microfler, em que o metaculim, por
ser muito fino e reativo, exerce simultaneamente ao qumica de combinao e fsica de
65

ocupao dos vazios, formando uma zona interfacial entre a pasta e o agregado menos
poroso, proporcionando uma melhor aderncia entre eles (MEHTA e MONTEIRO, 2008).
Na reviso bibliogrfica realizada por Skaf (2008), foi verificado que a interface
com contaminao de cloretos e silicatos solveis na soluo de ativao provoca
cristalizao na superfcie dos agregados, o que compromete a interface agregado/matriz,
reduz a resistncia em concreto geopolimrico.
Estudos anteriores, segundo Torgal e Jalali (2007), demonstram a influncia de
outros fatores na resistncia mecnica dos geopolmeros, tais como: concentrao do
ativador alcalino (que est diretamente relacionado com a mineralogia do ligante
geopolimrico formado); a proporo molar H2O/Na2O; o aumento da concentrao de
NaOH, que fornece melhor dissoluo de silicatos e aluminatos (levando ainda ao aumento
da resistncia de unio intermolecular); e a menor quantidade de gua e da porosidade.
Wang (2005), aps estudos das propriedades mecnicas dos geopolmeros, cuja
matria-prima foi o metacaulim, concluiu que essas propriedades so muito dependentes da
concentrao da soluo de NaOH. Ensaios de resistncia compresso e trao na flexo
mostraram aumento da resistncia com o aumento da concentrao de NaOH, atribuindo
esse fato, provavelmente, melhor dissoluo das partculas de metacaulinita e, portanto,
condensao acelerada do monmero (base de formao dos geopolmeros) na presena de
soluo de NaOH com concentrao mais elevada.
Estudos realizados por Silva (1999) mostraram que o cimento geopolimrico,
quando curado a 65C por 4h, atinge resistncia compresso da ordem de 45 MPa. Esse
mesmo nvel de resistncia foi alcanado aos 3 dias de idade, quando curado ao ar e
temperatura ambiente (22C). Aos 28 dias de idade, alcanou 60 MPa. J o cimento
Portland ARI-PLUS atingiu somente 20 MPa, aps 4h, quando curado temperatura de
65C. Foi verificada tambm uma queda na taxa de desenvolvimento da resistncia. Aos 28
dias, atingiu apenas 36 MPa. Quando curado temperatura ambiente, imerso em gua em
cmara mida, sua resistncia compresso, aos 28 dias de idade, foi de 48 MPa.
Segundo Pinto (2004), isso ocorre porque o cimento Portland no reage com
partculas de fler ou p, agindo apenas como cola, o que torna necessria a utilizao de
agregados bem graduados para se obter compsitos de boa qualidade. Os cimentos de base
alcalina so ativados, reagem com o sistema alumnio-silicato, numa espcie de reaes
66

pozolnicas, em fase amorfa ou semi-cristalina, que, por sua vez, imobiliza as partculas de
p que eventualmente no tenham entrado na combinao.
Torgal (2007), estudando as propriedades dos resduos de minas de tungstnio
em Portugal, verificou que as propriedades fsicas e mecnicas dos polmeros inorgnicos
especialmente de isolamento trmico, resistncia compresso e resistncia a cidos fortes
so muito melhores em comparao com s do cimento Portland. O estudioso concluiu,
tambm, que, embora a substituio de cimento Portland por polmeros inorgnicos seja
vlida e promissora, o uso de polmeros inorgnicos na construo e materiais de
construo ainda no popular porque o preo de metacaulim, a mais eficaz matria-prima
para a reao lcali-ativada, muito elevado.
Skaf (2008), ao estudar a influncia de matrias-primas diferentes na
microestrutura e resistncia de compsitos geopolimricos, confirmou a capacidade que o
cimento geopolimrico apresenta de adquirir altas resistncias logo nas primeiras horas de
cura. O rpido processo de polimerizao do geopolmero faz com que ele adquira alta
resistncia compresso logo nas primeiras idades, diferentemente de compsitos com cimento
Portland, que ganham resistncia de acordo com o seu processo de hidratao (mais lento que o
da geopolimerizao).

Silva (2006 apud SKAF, 2008) avaliou a resistncia trao por compresso
diametral e trao na flexo para o concreto com cimento geopolimrico e com cimento
Portland. Comparando esses resultados, verificou que a resistncia trao para o concreto
com cimento Portland foi 15% inferior ao obtido para o concreto geopolimrico. Na flexo,
apresentou um valor bem prximo, mas ainda assim inferior ao obtido pelo geopolimrico.

3.4.4

Efeito da granulometria na resistncia mecnica dos geopolmeros

Segundo Torgal (2007), estudos demonstram a relao da finura Blaine na

resistncia mecnica do geopolmero. Concluram, ento, que, entre os vrios parmetros

influentes na resistncia dos geopolmeros, a finura Blaine foi a de menor interferncia a
depender da matria-prima de origem. Em estudos com metacaulim como matria-prima, a
finura Blaine leva a um aumento da resistncia mecnica do geopolmero formado, pois
essa operao coloca disposio quantidades maiores de alumnio para reagir com o
ativador alcalino. Portanto, significa dizer que mais grupos tetradricos, capazes de atrair
67

grupos de carga negativa, formar-se-o e, por conseguinte, aumentaro a quantidade de

espcies para reagir. No caso de escria de alto forno com maior finura Blaine, significando
maior capacidade de reao, mas ao mesmo tempo maior necessidade de gua (de
hidratao), resulta em maior porosidade do geopolmero formado; consequentemente,
menor resistncia mecnica. Os resultados refletem um comportamento diferente de acordo
com os dois grupos principais estudados de materiais suscetveis de alcalina ativao.
As pozolanas podem contribuir para o ganho de resistncia mecnica e reduo
de gua para a trabalhabilidade devido ao efeito fsico das partculas na distribuio
granulomtrica do sistema. Esse fenmeno mais acentuado para pozolanas mais finas,
como a slica ativa e o metacaulim. Este ltimo possui dimetro mdio das partculas em
torno de 2,0 m, enquanto o cimento Portland, 45 m.
A distribuio granulomtrica influenciar principalmente no empacotamento e
na distribuio das partculas que iro reagir com o hidrxido de clcio livre ou serviro de
material particulado que preencher vazios intersticiais. Mesmo o material pozolnico que
no reagiu pode ter a funo de fler (GOLDMAN, 1992 apud NITA, 2007).

3.4.5

Efeito da temperatura e tempo de calcinao na resistncia mecnica dos

geopolmeros
Chen et al. (2009) afirma que o efeito da temperatura de calcinao

significativo na resistncia do geopolmero formado, sendo afetado pela finura das

partculas componentes, dependendo, portanto, da rea de superfcie especfica da matriaprima do geopolmero.
Torgal et al. (2009), ao estudar aspectos relacionados com a influncia do tempo
e a temperatura de calcinao (de lama misturada com resduos de minas de carbonato de
sdio) no desempenho da resistncia compresso de argamassas lcali-ativadas, observou
que, quando a calcinao no conduz o material ao elevado grau de desidroxilao, h
comprometimento da reatividade e, consequentemente, da resistncia mecnica da
argamassa. Provavelmente isso ocorre devido ineficincia na combinao qumica quando
da lcali-ativao. Portanto, concluiu que o processo de hidratao influenciado pelo grau
de reatividade trmica.

68

3.4.6

Efeito da temperatura e umidade no desenvolvimento da resistncia mecnica

dos geopolmeros
A umidade um dos importantes fatores de cura. Quando as amostras esto

diretamente expostas ao ar durante a cura, uma grande perda de gua ocorre a partir da
superfcie das amostras, desenvolvendo a formao de fissuras por retrao na superfcie.
No entanto, fissuras de retrao no esto presentes se a amostra curada em locais que
preservam a umidade. Embora a condio de cura hidrotermal no altere o comportamento
cristalino do geopolmero significativamente, a cura prolongada resulta em declnio da
resistncia compresso. Assim, as condies ambientais, especialmente a umidade e a
temperatura, devem ser levadas em considerao na aplicao deste novo material
(ZUHUA, 2008).
Se curados a elevadas temperaturas, os geopolmeros apresentam ganho de
resistncia rapidamente. Esse acelerado desenvolvimento da resistncia parece depender
principalmente da matria-prima e do agregado usado. A quantidade de alumnio disponvel
para reaes geopolimricas parece ter um efeito dominante no controle e ajuste do tempo
de pega (SILVA et al., 2007).

3.4.7

Mdulo de elasticidade dos geopolmeros

O mdulo de elasticidade esttico dos geopolmeros foi estudado e determinado

por Torgal (2007) de acordo ASTM C469 e LNEC E397-1993. Alguns autores consideram
a granulometria (finura) do agregado como o componente mais importante e influente na
determinao dessa propriedade. Davidovits (2002) afirmou ter havido diminuio de tal
propriedade com o aumento da razo molar de Si/Al na mistura, pois diferentes relaes
podem gerar diferentes produtos de hidratao e formao de estruturas diferentes.

3.4.8

Permeabilidade dos geopolmeros

Anlises realizadas no microscpio eletrnico de varredura (DIAS, 2001)

revelaram que o cimento geopolimrico possui microestrutura interna mais compacta em

relao do cimento Portland. Essa menor porosidade tem por efeito melhorar no somente
as propriedades mecnicas, mas tambm a durabilidade do material. O cimento
geopolimrico tambm apresentou uma rede de poros capilares bastante descontnua, o que
69

proporcionou maior resistncia penetrao de agentes externos, que so base dos

fenmenos de hidrlise, de lixiviao ou de expanso, e que prejudicam o concreto exposto
a determinados tipos de ambientes agressivos (DIAS, 2001).
Yunsheng et al. (2008), atravs de pesquisas realizadas, afirmaram que os
geopolmeros possuem baixa permeabilidade, comparvel at de granito natural.

3.4.9

Resistncia abraso dos geopolmeros

Estudos de resistncia ao desgaste mostraram que as perdas de massa por abraso

superficial sofridas pelo cimento geopolimrico foram 50% menores que aquelas
apresentadas pelo cimento Portland convencional (SILVA et al., 2000). Estudos realizados
com agregados densos mostraram que a abraso em concretos de cimento geopolimrico
o dobro daquelas apresentadas pelos concretos com cimento Portland, igualando-se tambm
dos granitos de melhor qualidade. A razo da alta resistncia abraso com esse tipo de
agregado deve-se afinidade qumica durante a geopolimerizao do cimento, promovendo
ligao qumica entre a pasta e o agregado. A qualidade dessa ligao (interface pastaagregado) bem superior de diferentes tipos de concreto de cimento Portland, cuja
interface formada por uma zona de transio porosa e rica em hidrxido de clcio, que
um material frgil e de baixa resistncia.

3.4.10

Durabilidade das pastas, argamassas e estruturas de concreto geopolimrico

Uma pesquisa realizada por Roy (1999) sobre a durabilidade das construes

antigas na Itlia, Grcia e Egito demonstra que, quando reparadas com concretos modernos,
a durabilidade do acabamento atual inferior do antigo (muitas vezes, com mais de 2.000
anos). O concreto com cimento Portland inicia sua deteriorao em apenas 10 anos. O
mesmo no ocorre com as construes antigas por conta da presena de analcima em
concretos, a exemplo dos romanos. A presena de zelitas em diferentes cimentos antigos
sugere uma fase final estvel na converso dos materiais utilizados nesses concretos antigos
(materiais lcali-ativados similares aos geopolmeros), da sua superioridade na
durabilidade quando comparados s argamassas e concretos de cimento Portland.
Duxson et al. (2007), em pesquisa realizada sobre o papel da tecnologia de
polmeros inorgnicos no desenvolvimento de "concreto verde", diz que h restries de
70

aceitao generalizada da tecnologia dos geopolmeros, ainda que esse material mostre-se
com boas propriedades de resistncia qumica e de durabilidade. Essas restries de
aceitao ocorrem em funo de os estudos nesse campo de pesquisa ainda serem
relativamente jovens (aproximadamente 20 anos). Trabalhos no sentido de resolver essas
questes esto em curso, com ensaios de durabilidade acelerada expondo os geopolmeros a
vrios cenrios agressivos ( lixiviao acelerada, ao ataque de cloretos incluindo gua do
mar e vrios cidos, lcalis e sulfatos). Os resultados mostraram os geopolmeros como
sendo um material promissor em relao aos ataques por sais, comparando-os aos concretos
de alto desempenho. No mesmo estudo, ainda dada especial ateno ao papel dos lcalis
livres e do silicato em sistemas mal formulados e seus efeitos deletrios sobre o
desempenho do concreto, o que exige uma melhor compreenso da qumica da
geopolimerizao para a tecnologia ter sucesso em sua aplicao.
Estudos realizados por Miranda et al. (2005), que tm o objetivo de verificar a
corroso em estruturas de concreto armado reparadas com argamassas geopolimricas,
mostram a viabilidade de tais argamassas devido sua elevada alcalinidade (superior at
mesmo do concreto tradicional), posicionando-se concomitantemente ao ao e ao
concreto geopolimrico na regio de passividade do diagrama de Pourbaix. Foram
monitorados alguns corpos-de-prova quanto ao potencial de corroso, e as respostas foram
de que o uso das argamassas geopolimricas do reparo garantiram nveis insignificantes de
corroso das armaduras com plena e estvel passivao das armaduras.
Oliveira (2005 apud SKAF, 2008) afirma que, por possuir uma microestrutura
com rede mais massiva e densa, a matriz geopolimrica tem sua durabilidade menos
comprometida do que a matriz com cimento Portland. Esta ltima formada por diferentes
fases, sendo algumas cristalinas, de baixa resistncia e porosidade elevada, o que faz com
que as resistncias dessas fases sejam muito inferiores s do geopolmero. Isso ocorre
devido microestrutura porosa que compromete a durabilidade do compsito ao expor as
fases aos ataques agressivos, lixiviao ou mesmo a uma reao expansiva (formao de
etringita retardada), que leva fissurao da matriz, fato que no ocorre com a matriz
massiva dos geopolmeros.
Os geopolmeros apresentaram durabilidade diferente quando expostos a
solues de sulfato. Mauri et al. (2009), ao realizar o estudo da degradao de argamassa
71

geopolimrica mediante ataques qumicos por solues de sulfatos (de clcio, de sdio e de
magnsio) aps diversos ciclos de imerso na soluo agressiva e posterior secagem ao ar,
mostrou que os geopolmeros apresentaram reduzida resistncia ao sulfato de clcio e
magnsio, porm bom desempenho em ambientes sulfatados por sulfatos de sdio. Foi
ainda verificada a influncia da matria-prima na durabilidade das argamassas quando
expostas a esses agentes deletrios em comparao de outros geopolmeros observados na
literatura.
A pesquisa realizada por Bakharev (2004) sobre a durabilidade dos geopolmeros
quando expostos soluo de sulfato de sdio observou um bom desempenho dos
geopolmeros nessas condies, atribuindo esse resultado estrutura estvel do polmero de
alumnio formado e da estrutura massiva. A pesquisa afirmou tambm que a estabilidade
dependeu da matria-prima utilizada na formao do geopolmero, do tipo de ativador
utilizado na preparao das amostras e da concentrao da soluo de sulfato. Esses corpos
de prova tiveram aumento de resistncia quando imersos em solues de sulfato. O bom
desempenho foi atribudo a uma melhor estabilidade da estrutura do polmero de alumnio
formado.
Bakharev (2004) investigou ainda a durabilidade dos geopolmeros quando
expostos soluo de cido actico e sulfrico. Os principais parmetros estudados
referentes a essa propriedade foram: a evoluo do peso, a degradao e a mudana da
microestrutura. A degradao foi estudada usando difrao de raios X (XRD),
espectroscopia no infravermelho (FTIR) e microscopia eletrnica de varredura (MEV).
Chegou-se concluso de que o desempenho dos materiais geopolimricos, quando
expostos soluo cida, foi superior ao dos materiais com cimento Portland comum. A
deteriorao dos materiais geopolimricos em meio cido est ligada despolimerizao de
alumnio.
Lee e Deventer (2002 apud TORGAL et al, 2007) estudaram a influncia de
substncias inorgnicas em misturas lcali-ativadas que tinham como matria-prima cinzas
vulcnicas e caulim, relatando que a durabilidade das argamassas geopolimricas formadas
foram negativamente afetadas por sais de cloreto. Isso ocorreu devido formao de
cristais no interior da estrutura do geopolmero, os quais diminuram a resistncia do
material.
72

Captulo 4.
PROGRAMA EXPERIMENTAL: CARACTERIZAO DA MATRIAPRIMA DOS GEOPOLMEROS

4.1

Introduo
O programa experimental desta pesquisa foi realizado em duas etapas: a primeira

foi desenvolvida com vistas obteno de parmetros que caracterizassem o geopolmero e

sua matria-prima, o metacaulim. Na segunda etapa, foi verificado o comportamento
mecnico e de aderncia do sistema reparo/substrato (Captulo 5). Com vistas obteno de
parmetros que caracterizassem o geopolmero e sua matria-prima, o caulim calcinado,
procedeu-se, ento, a realizao de vrios ensaios, tais como Difrao de Raios X (DRX),
Granulometria a Laser, rea Superficial por absoro de N2 (BET), Anlise
Termogravimtrica (TG/DTG), Anlise Trmica Diferencial (ATD) e Calorimetria
Exploratria Diferencial (DSC), Espectroscopia de Fluorescncia de Raios X e Microscopia
Eletrnica de Varredura (MEV).

4.2

Obteno do Caulim
A matria-prima utilizada na produo do geopolmero (argamassa de reparo

utilizada no programa experimental) tem como origem o caulim calcinado metacaulim.

O caulim um solo argiloso composto por aluminossilicatos lamelares e naturais,
basicamente formado pela caulinita, resultante da alterao qumica das rochas feldspticas
(por intemperismo ou meteorizao e aes hidrotrmicas).
O caulim foi obtido diretamente de uma mineradora, extrado de uma jazida
situada na cidade de Itamaraj, no sul do estado da Bahia, onde ocorrem grandes depsitos
desse material. Conforme citado por Bertolino (2000), as minas localizadas nessa regio
so constitudas por uma sequncia de aproximadamente 30m de espessura, contendo
aproximadamente 100 milhes de toneladas de minrio.
Os depsitos nesta regio pertencem a uma grande unidade geolgica
denominada Grupo Barreiras, formada por extensos depsitos de sedimentos terrgenos
73

dispersos na forma de tabuleiros em patamares ligeiramente inclinados para o litoral. Os

sedimentos so constitudos por camadas de espessura variada de sedimentos arenosos de
colorao bege ou levemente esbranquiada, ricos em caulinita e quartzo. A Figura 4.1
mostra a localizao da cidade de Itamaraj BA.

(a) Localizao Itamaraj/BA.

(b) Localizao Detalhe.

Figura 4.1: Localizao da cidade de Itamaraj BA. Fonte: IBGE, 2009.

Para o desenvolvimento da pesquisa, foram utilizados os trs tipos de caulim

beneficiados pela empresa, denominados de Caulim Coat 87 (Tipo A), Coat 90 (Tipo B) e
Extrafino (Tipo C).
No processo de beneficiamento do caulim, realizada uma separao magntica
para eliminar impurezas mineralgicas e um tratamento para remover o ferro presente no
minrio, com objetivo de elevar o ndice de alvura. A diferena entre os caulins se deve ao
percentual na composio de slica e da alumina, em que a razo molar SiO2/Al2O3
diferente para cada tipo, o que pode significar um razovel grau de heterogeneidade
resultante de diferentes graus de meteorizao1 na jazida.

Meteorizao o processo natural de decomposio ou desintegrao de rochas e solos, e seus

minerais constituintes, por ao dos efeitos qumicos, fsicos e biolgicos que resultam da sua
exposio ao fatores ambientais.
74

Na Figura 4.2 observa-se o caulim beneficiado e ensacado para comercializao

(a) Caulim beneficiado.

(b) Caulim ensacado para comercializao.

Figura 4.2: Caulim da Minerao Monte Pascoal.

4.3

Obteno do Metacaulim
A produo do metacaulim foi realizada em trs etapas. A primeira delas tinha o

objetivo de caracterizar e escolher a temperatura ideal de calcinao e o melhor tempo de

queima de cada um dos tipos de caulim, baseando-se em ensaios de difrao de raios X,
conforme recomenda Saboya (1997). A segunda etapa foi realizada com o objetivo de
produzir metacaulim suficiente para ser utilizado no programa experimental. A terceira e
ltima etapa foi a moagem do metacaulim produzido, com o objetivo de aumentar sua rea
especfica superficial e aumentar sua reatividade.
4.3.1

Calcinao inicial definio da temperatura e do tempo de queima

Os diferentes caulins foram calcinados a temperaturas e tempos de queima

diferentes, visando determinar o tempo timo para produo do melhor metacaulim. Essa
etapa da pesquisa foi realizada no Instituto de Qumica da Universidade Federal da Bahia.
Objetivo: transformar o caulim em metacaulim, atravs da distoro da estrutura
cristalina por meio de temperatura.
Identificao do Equipamento: Forno: Mufla; Marca: Lavosier Quimis;
Modelo: 402D, 220 V, 3960 W, Range [100; 1200]C.
Procedimento: os cadinhos com as amostras foram colocados em mufla nas
temperaturas especificadas (500C, 600C e 700C), por perodos de espera pr-definidos
(1h, 2h, 3h e 4h), totalizando 36 amostras, conforme Figura 4.3. Em seguida essas amostras

75

foram retiradas da mufla e resfriadas naturalmente em dessecador at o momento do ensaio

de difrao de raios X.

(a) Pesagem do caulim.

(b) Calcinao do caulim.
(c) Metacaulim no dessecador.
Figura 4.3: Etapas da calcinao do caulim: (a) pesagem; (b) calcinao e (c) resfriamento.

A Figura 4.4 ilustra o organograma com a metodologia utilizada para a

calcinao das diferentes amostras.

76

Figura 4.4: Organograma da calcinao, em que diferentes tipos de caulim foram submetidos a tratamentos trmicos, a diferentes temperaturas e tempos de queima.

77

4.3.2

Calcinao final produo do metacaulim

Com a melhor temperatura e o tempo de queima j definidos, o caulim foi

calcinado. Esta etapa da pesquisa foi realizada nas instalaes do CEPED Centro de
Pesquisa e Desenvolvimento do Estado da Bahia.
Objetivo: transformar o caulim em metacaulim, atravs da distoro da estrutura
cristalina por meio de temperatura, em quantidade suficiente para caracterizao (qumica e
fsica) e para a produo das argamassas geopolimricas de reparo.
Identificao do Equipamento: Forno Mufla; Marca: JUNGO; Modelo: 7013,
Range [100; 1300]C.
Procedimento: uma massa de aproximadamente 2000 gramas foi colocada em
uma bandeja cermica, posteriormente colocada na mufla e mantida a uma temperatura de
600C, pelo perodo pr-definido de 4 horas. Em seguida, esse material foi resfriado
naturalmente at chegar temperatura de aproximadamente 100C e, depois, colocado no
moinho de bolas para moagem, por 30 min. A Figura 4.5 mostra as etapas da calcinao
definitiva.

(a) Pesagem do caulim para calcinao.

(b) Caulim na bandeja cermica.

(c) Caulim na mufla para calcinao.

(d) Programao da mufla para calcinao.

Figura 4.5: Preparao do caulim para calcinao

78

4.3.3

Moagem do Metacaulim
Aps a calcinao, ou seja, a produo dos diferentes metacaulins, foi iniciado o

processo de moagem do metacaulim. Essa etapa da pesquisa foi realizada nas instalaes do
CEPED Centro de Pesquisa e Desenvolvimento do Estado da Bahia.
Objetivo: reduzir o tamanho das partculas do metacaulim.
Identificao do equipamento: moinho de bolas (motor de 1,5 cv/220v/60Hz)
com jarra de ao e dimetro de 30 cm; com carga (corpos moedores) composta por 23 kg de
bolas de ao com dimetros diferentes.
Procedimento: o ensaio consistiu em colocar 2 kg de metacaulim na jarra de ao
juntamente carga, por um tempo de moagem de 30 minutos, girando a 60 rpm. A
temperatura inicial foi de 100C e a relao carga/material igual a 9,2. Estas variveis,
temperatura, velocidade de rotao, tempo de moagem e carga, foram mantidas constantes
durante o processo. A Figura 4.6 mostra a moagem do metacaulim.

(a) Moinho de Bola.

(b) Carga Bolas de Ao.

(c) Metacaulim modo.

Figura 4.6: Processo da moagem: (a) vista do Moinho de Bolas; (b) vista da carga; e (c) vista do metacaulim modo.

4.4

Caracterizao do Caulim e do Metacaulim

O caulim adquirido da mineradora e o metacaulim produzido foram

caracterizados por diversos ensaios, tais como difrao de raios X (DRX), granulometria a
laser, determinao da rea superficial especfica (BET), anlise trmica (TG/DTG e
DTA/DSC), espectroscopia por florescncia de raios X e microscopia eletrnica de
varredura (MEV).
As tcnicas utilizadas para caracterizar o caulim e o metacaulim evidenciaram as
modificaes ocorridas no caulim ao ser tratado termicamente: processo de desidroxilao
e transformao em material amorfo com elevada reatividade (metacaulim). A progressiva
79

desidroxilao est associada transformao da estrutura de combinao do alumnio com

o oxignio, passando de uma fase estvel de geometria octadrica (com grupos de
hidroxilas no centro), para uma fase instvel de geometria tetradrica com tomos de
oxignio apenas nos vrtices. Essa nova configurao possui dficit de carga eltrica,
conferindo grande capacidade de combinao ao alumnio.

4.4.1

Difrao de raios X
A difrao de raios X (DRX) a principal tcnica utilizada para identificao

mineralgica de amostras de caulim (GOMES DA SILVA, 2008).

Objetivo: caracterizar e definir a temperatura de queima e tempo timo de
calcinao para obteno do metacaulim, com menor grau de cristalinidade ou maior
amorfismo, ou seja, com maior reatividade.
As amostras analisadas foram:
Caulim: 03 amostragens, uma amostragem de cada um dos caulins
adquiridos da Minerao Monte Pascoal S.A.: Caulim Coat 87 (Tipo A),
Caulim Coat 90 (Tipo B), Caulim Extrafino (Tipo C);
Metacaulim: 36 amostragens, uma de cada um dos diferentes metacaulins,
obtidos da calcinao dos caulins adquiridos a diferentes temperaturas e
tempos de permanncia.
Preparao da Amostra: pequenas partes das amostras de caulim e de metacaulim
foram maceradas manualmente com o auxlio de almofariz e pistilo, at serem reduzidas a
um p muito fino (cerca de 1,0 g), posteriormente colocado no amostrador do equipamento.
Identificao do Equipamento: Marca: Shimadzu; possui difratrmetro
XRD6000, com radiao CuK, voltagem 40kV e corrente de 30mA, com Varredura entre
2 (00o) e 2 (80o), varredura com passo de 0,02 e tempo de coleta de 1 segundo por passo.
Os compostos foram identificados pelas anlises dos difratogramas que foram feitas com
auxlio do programa Crystallographica Search-Match (programa de biblioteca de padres) e
confrontados com dados publicados na literatura.
Na Figura 4.7, observa-se os difratogramas dos diferentes metacaulins (Tipo A;
B e C) calcinados a 600oC por 4 horas. Esses difratogramas representam os metaculins mais
amorfos entre todos os analisados, sendo superados apenas pelos metacaulins calcinados a
80

700oC com o mesmo tempo de espera (4 horas). Porm, o uso destes ltimos foi descartado,
pois apresentam um custo de produo maior que os primeiros, em funo do maior
consumo de energia para o aumento da temperatura de calcinao (de 600oC para 700oC).
O

Metaculim C (600 por 4 h)

O
Metaculim B (600 por 4 h)
O
Metaculim A (600 por 4 h)

10

20

30

40

50

60

70

80

2 (graus)

(a) Difratogramas dos Metacaulins.

Metaculim C (600 por 4 h)

O
Metaculim B (600 por 4 h)
O
Metaculim A (600 por 4 h)

10

20

30

40

50

60

70

80

2 (graus)

(b) Sobreposio dos difratogramas dos metacaulins.

Figura 4.7: Difratograma obtido dos dados de difrao do Metacaulim do Tipo A, calcinado durante 4 horas a
600oC: (a) Difratogramas dos caulins. (b) Sobreposio dos difratogramas.
81

Analisando os difratogramas possvel constatar que o metacaulim Tipo A o

que apresenta maior amorfismo e, consequentemente, maior reatividade, ao ser comparado
com os outros. Logo, o metacaulim Tipo A (calcinado durante 4 horas a 600oC) foi a
matria-prima escolhida como precursora na produo do geopolmero utilizado no
programa experimental.
Na Figura 4.8, esto ilustrados os difratogramas do metacalim do Tipo A, por ter
sido o escolhido como o de maior reatividade.

Temperatura: 500 C
O
Temperatura: 600 C
O
Temperatura: 700 C

Temperatura: 500 C
O
Temperatura: 600 C
O
Temperatura: 700 C

10

20

30

40

50

60

70

80

10

20

30

40

(a) 1 hora.

10

20

30

40

60

70

80

(b) 2 horas.

Temperatura: 500 C
O
Temperatura: 600 C
O
Temperatura: 700 C

50

2(graus)

2(graus)

50

2(graus)

(c) 3 horas.

60

70

Temperatura: 500 C
O
Temperatura: 600 C
O
Temperatura: 700 C

80

10

20

30

40

50

60

70

80

2(graus)

(d) 4 horas.

Figura 4.8: Difratogramas do Metacaulim do Tipo A, aps calcinao durante:

(a) 1 hora; (b) 2 horas; (c) 3 horas e (d) 4 horas.

82

Com os recursos disponveis no foi possvel diferenciar com preciso os

componentes das amostras a partir dos difratogramas de raios X, porm, qualitativamente,
os halos de amorfismo obtidos a partir de determinada fase do tratamento trmico so
indicadores de uma formao de material com caractersticas diferentes da matria-prima
original, mostrando que a calcinao realizada foi satisfatria.
Com o aumento da temperatura, o caulim perdeu sua estrutura cristalina,
passando para uma estrutura desordenada. Isso pode ser observado nos difratogramas pela
diminuio ou at ausncia de picos (provavelmente de quartzo) em que a baixa
temperatura persistia (2 de 10 a 20) e pelo fato de o aumento da temperatura e do tempo
de calcinao, os picos

tornaram-se ausentes, caracterizando provavelmente a

transformao da caulinita em metacaulinita, fator importante para o processo de

geossntese (SOUZA, 2009). Observa-se, tambm, o desvio da linha base entre 2 de 15 a
30 nos difratogramas a 700C, que indicativo, segundo

Tashima (2006),

da

amorficidade do material.
Na busca de confirmar e quantificar a frao de amorfos nas amostras dos
diferentes metacaulins, foi realizado um refinamento do ensaio atravs do mtodo de
Rietveld (Tabela 4.1).
Tabela 4.1: Anlise do teor de amorfos presentes nos diferentes tipos de metacaulim (Mtodo de Rietveld).

Nome da Fase
Muscovita 1M
Fluorita
Caulinita 1A
Pirofilita 2M
Anatsio
Amorfo
Somatrio

(%) na amostra de metacaulim

Tipo A
8,33
0,00
45,89
0,00
0,00
45,78
100,00

Tipo B
3,56
0,00
48,53
5,53
0,00
42,38
100,00

Tipo C
4,00
0,00
42,00
8,00
2,00
44,00
100,00

Os resultados indicaram um teor de amorfos de 45,78%; 42,38% e 44,00% para

os Tipos A, B e C respectivamente (Tabela 4.1). Confirma-se, ento, que o melhor
metacaulim para produo do geopolmero o do Tipo A, por ter apresentado maior teor de
amorfos em relao aos demais metacaulins analisados.
83

4.4.2

Granulometria a Laser
As curvas granulomtricas dos trs tipos de caulim utilizados nos experimentos

foram obtidas por meio do granulmetro a laser MasterSizer 2000. Os ensaios foram
realizados no Labest Laboratrio de Estrutura da COPPE/UFRJ, com agitao de 1500
rpm e ultrassom ligado durante o ensaio, garantindo disperso constante do material. O
resultado foi apresentado em forma de grficos e tabelas.
A Figura 4.9 mostra a sequncia do ensaio realizado no Labest da COPPE/UFRJ.
Etapas

Descrio

Equipamento:
Granulmetro a laser MasterSizer 2000

Preparao do ensaio:
Na preparao do ensaio coloca-se a amostra (aproximadamente 1g de
caulim) em recipiente prprio contendo gua destilada. Esse recipiente
, ento, colocado na base do equipamento, e a haste misturadora
inserida no recipiente.

Incio do ensaio:
A soluo (gua destilada + caulim) misturada continuamente e,
atravs de um mecanismo, a soluo succionada para dentro do
aparelho, onde so realizadas as medidas da granulometria do material
por laser.

Sada de dados:
A sada dos dados tratada por um software especfico, em que os
grficos so produzidos em tempo real.

Figura 4.9: Ensaio de granulometria a Laser, realizado no Labest/COPPE/UFRJ.

84

Na Figura 4.10, observa-se a distribuio granulomtrica para as amostras dos

caulins utilizados no programa experimental.

100

Volume Retido (%)

80

60

40

Caulim Tipo A
Caulim Tipo B
Caulim Tipo C

20

0
0,1

10

100

1000

Tamanho das Partculas (m)

Figura 4.10: Curvas granulomtricas dos diferentes tipos de caulim (Tipo A, B e C) utilizado no programa
experimental.

Na Tabela 4.2, apresentam-se os dados obtidos da anlise das curvas

granulomtricas dos caulins.

Tabela 4.2: Tratamento dos dados de granulometria a laser do caulim.

% Passante
Acumulado
d102
d50
d90

Tamanho dos Gros (m)

Caulim A
1,666
4,239
17,782

Caulim B
1,076
4,157
17,511

Caulim C
1,840
5,470
15,338

d10 (tamanho abaixo do qual se situam 10% da massa do material)

85

Ao analisar a composio granulomtrica dos trs caulins, observa-se que as

amostras possuem elevada finura. Os caulins A e B apresentam dimetros bem prximos,
com relao d10, d50 e d90. Quanto ao tamanho das partculas o sistema pode ser
classificado como: P partculas de 1 a 44m.
Em funo da limitao do tempo e indisponibilidade do equipamento
(Granulmetro a Laser) para novas anlises, esse ensaio no foi realizado para os
metacaulins. Porm, seria de se esperar a presena de uma quantidade maior de gros com
dimetros menores nas amostras calcinadas, pois a ativao trmica promove a quebra de
ligaes, diminuindo, assim, o tamanho da estrutura das partculas, alm do processo de
moagem pelo qual esse material passou (FREITAS, 2005).

4.4.3

rea Superficial Especfica

As superfcies especficas dos caulins (Tipos A, B e C) e do metacaulim (Tipo A)

foram determinadas pelo mtodo B.E.T. (Brunauer, Emmett e Teller), em equipamento

Micromeritics Gemini 2360, no LACQUA - Laboratrio de Catlise e Qumica Ambiental
do Instituto de Qumica da COPPE/UFRJ.
Na Tabela 4.3, observam-se os dados comparativos da superfcie especfica entre
o metacaulim A e os caulins estudados.

Tabela 4.3: Comparao da superfcie especfica do metacaulim tipo A e dos caulins A, B e C.

Material
Metacaulim A
Caulim A
Caulim B
Caulim C

Superfcie especfica B.E.T.

(m2/g)
15,3393
14,2856
16,1412
28,6066

Alm da composio mineralgica, a finura, o tamanho de suas partculas e a

rea especfica da matria-prima para a produo dos geopolmeros so fatores
extremamente importantes ao desenvolvimento das reaes de geosntese e tm sido
reportados em alguns artigos especficos; tal comportamento , entretanto, previsvel, uma
vez que, ao se incrementar a finura, tem-se, consequentemente, um aumento da rea de
reao do material no processo de geopolimerizao.
86

A relao da rea superficial com o aumento da reatividade foi observada por

Cordeiro (2001), que obteve os melhores resultados nas pozolanas com maior superfcie
especfica.
Observando a rea especfica superficial obtida para o caulim Tipo A, percebe-se
um acrscimo de 7,38% aps o processo de calcinao a 600oC por 4 horas. Esse
comportamento pode ser explicado tambm pela presena das placas caractersticas da
metacaulinita no intervalo de 350oC a 620oC, em que ocorre a desidroxilao do caulim,
responsvel pelos valores mais elevados da rea superficial especfica (MOTH, 2004).

4.4.4

Anlise Termogravimtrica
Como diferentes compostos qumicos sofrem transformaes em diferentes

temperaturas caractersticas, conhecendo-se aproximadamente a composio qumica do

material, caso do metacaulim, possvel quantificar a presena de fases pela perda de
massa a dada temperatura.
Objetivo: verificar e ratificar a presena de compostos encontrados nos ensaios
de DRX; avaliar a perda de massa das amostras em funo do incremento da temperatura,
ou seja, o comportamento trmico atravs das transformaes de fases das amostras, alm
das mudanas qumicas acompanhadas de efeitos endotrmicos e exotrmicos e, assim,
compar-los entre si, determinando a faixa de temperatura de transformao da caulinita em
metacaulinita e o incio de sua recristalizao.
Preparao da amostra: para a obteno de curvas TG/DTG, pequenas partes das
amostras de caulim e de metacaulim foram maceradas manualmente com o auxlio de
pistilo e de almofariz, at as reduzir a um p muito fino; na seqncia, o p obtido
(aproximadamente 10 mg) foi colocado no porta-amostra para execuo do ensaio.
Identificao do Equipamento: SQT 600, com termobalana analtica modelo
STA 600Q da Instrument Specialists Incorporated (ISI), com calorimetria diferencial de
varredura (DSC) modelo DSC Q20. O ensaio foi realizado no Labest - Laboratrio de
Estrutura da COPPE/UFRJ.
Condies do ensaio: os ensaios foram realizados em atmosfera de 50 ml/min de
N2 e 20 ml/min de ar sinttico, com taxa de aquecimento de 10C/min, com temperatura

87

variando de 30C a 1200C. A Figura 4.11 ilustra as amostras colocadas em dessecador at

o momento da anlise e o equipamento utilizado.

(a) Amostras na Dessecadora

(b) Equipamento de Anlise Trmica

Figura 4.11: Ensaio de Anlise Termogravimtrica realizado no Labest/COPPE/UFRJ.

(a) identificao das amostras; (b) vista frontal do equipamento.

TG e DTG do Caulim
Segundo Souza Santos (1975), em termogramas esquemticos de argilominerais
a 100C, h perda de gua adsorvida e de umidade; a 450C, iniciam-se as reaes de
desidroxilao e, nesta condio, forma-se a metacaulinita (amorfa) com algumas estruturas
residuais difrao de raios X. A metacaulinita ainda mantm a forma de placas
hexagonais da caulinita original; com a perda da hidroxila da caulinita original, h apenas
uma diminuio de cristalinidade com pequena distoro dos ons-alumnio na camada
octadrica.
Observa-se na Figura 4.12 que todas as amostras apresentam comportamento
semelhante, identificando-se trs estgios. No primeiro, tem-se patamares semelhantes para
os trs caulins ensaiados, at as temperaturas de 350C, 380C e 275C para os caulins dos
Tipos A, B e C, respectivamente; porm, pequena perda de massa registrada (entre 40C a
100C), sendo provocada pela perda da umidade e da gua absorvida superficialmente em
todos os materiais analisados. No segundo estgio, a temperaturas superiores s informadas
(350C, 380C e 275C, para os caulins dos Tipos A; B e C respectivamente), inicia-se o
processo de decomposio trmica do material, momento acompanhado por perda de massa
com eliminao da gua de constituio e liberao dos componentes volteis. O terceiro

88

estgio ocorre aps as temperaturas de 620C; 740C e 710C para os caulins dos Tipos A,
B e C, respectivamente, quando se verifica novamente a estabilidade trmica do material.

Figura 4.12: Grficos das Anlises Trmicas (TG e DTG) das amostras de caulim beneficiado.

A altura do pico da curva a qualquer temperatura, alm de fornecer a velocidade

da reao, fornece ainda a razo de variao de massa naquela temperatura e a rea do pico
sob a curva DTG diretamente proporcional variao de perda de massa. Sendo assim,
observa-se que o caulim B teve a maior perda de massa (13,50%) entre as amostras
analisadas.
Observa-se na Tabela 4.4 um resumo de algumas caractersticas retiradas da
termogravimetria, em que se nota semelhana nas temperaturas de pico dos diferentes
caulins. Nestas temperaturas, a taxa de variao mxima e, teoricamente, a partir delas
que no se encontra mais caulinita, passando a existir a metacaulinita. Essa transformao
est relacionada desidroxilao desse material, ou seja, no h vestgios de estrutura
cristalina, somente estruturas amorfas, caracterstica da metacaulinita.

89

Tabela 4.4: Dados obtidos das curvas de TG e DTG do caulim.

Tipo de Caulim

Caractersticas
A

Temp. de decomposio inicial (C)

350,00

380,00

275,00

Temp. de decomposio final (C)

620,00

740,00

710,00

Temp. de pico (C)

498,84

500,25

484,27

Perda de massa (%)

12,68

13,50

12,95

Massa residual

76,65

80,19

80,57

O metacaulim obtido temperatura bem prxima daquela da efetiva

desidroxilao do caulim deve possuir maior reatividade do que os outros, obtidos aps
tratamento trmico, realizados a temperaturas superiores.
TG e DTG do Metacaulim
Para verificar a eficincia da calcinao, novas anlises termogravimtricas foram
realizadas, agora com os metacaulins antes e aps a moagem (calcinados temperatura de
600C, por 4 horas), conforme Figura 4.13 e Figura 4.14, respectivamente.

Figura 4.13: Grficos das Anlises Trmicas (TG e DTG) das amostras dos metacaulins antes da moagem.

90

Figura 4.14: Grficos das Anlises Trmicas (TG e DTG) das amostras de metacaulim aps moagem.

Na Tabela 4.5, encontra-se um resumo dos dados obtidos das curvas de anlise
termogravimtrica do metacaulim antes e aps a moagem.
Tabela 4.5: Dados obtidos das curvas de TG e DTG do metacaulim antes e aps a moagem.

Caractersticas

Tipo de metacaulim antes da

moagem
A
B
C

Tipo de metacaulim aps a

moagem
A
B
C

Temp. de decomposio inicial (C)

375,00

380,00

260,00

360,00

300,00

260,00

Temp. de decomposio final (C)

810,00

810,00

880,00

800,00

780,00

800,00

Temp. de pico (C)

498,59

497,14

480,30

494,95

496,88

479,12

Perda de massa (%)

5,67

9,09

6,76

6,90

6,63

6,76

Massa residual

92,26

88,97

91,68

90,77

90,34

91,87

Observa-se, ento, que o metacaulim do tipo A obteve melhor resultado,

apresentando menor perda de massa, antes da moagem, em relao aos outros metaculins
estudados, porm o processo de calcinao no foi suficientemente eficiente para calcinar
todo o caulim utilizado como matria-prima, devido aos seguintes fatores: (i) durante o
processo de calcinao dos caulins o tempo de permanncia nos fornos pode ter sido
insuficiente; e (ii) admitindo que o tempo de permanncia no tenha sido a causa principal,

91

a segunda alternativa seria a no uniformidade da temperatura em todo o forno, conduzindo

a uma calcinao deficiente dos caulins.
Anlise Trmica Diferencial e Calorimetria Exploratria Diferencial
O efeito da temperatura de calcinao nas argilas e sua estabilidade trmica
podem ser ainda monitorados pela DTA - Anlise Trmica Diferencial (tcnica na qual a
diferena de temperatura entre uma substncia e um material de referncia medida em
funo da temperatura, enquanto a substncia e o material de referncia so submetidos a
uma programao controlada de temperatura) e pela DSC - Calorimetria Exploratria
Diferencial (tcnica que permite medir a variao de energia na amostra).
A Figura 4.15 apresenta o resultado da Anlise Trmica Diferencial (DTA) e da
Calorimetria Exploratria Diferencial (DSC) para os diferentes metacaulins (caulins
calcinados durante 4 horas a 600C).

Figura 4.15: Sobreposio das curvas DTA e DSC da metacaulinita aps moagem.

Nas curvas termodiferenciais (ATD) e de Calorimetria Exploratria Diferencial

(DSC) do material calcinado (metacaulinita), constata-se que o material possui ainda
caulinita mal cristalizada.
A boa eficincia do processo de calcinao seria refletida na ausncia de picos
endotrmicos entre 400C e 600C, que correspondem transformao da caulinita
existente em metacaulinita; entretanto, o processo deve revelar pico exotrmico em torno
de 950C, devido a recristalizao da metacaulinita, tpica da nucleao da mulita
92

(CORDEIRO, 2001). No termograma apresentado observa-se que o metacaulim ainda

apresenta pico endotrmico em torno de 550C associado desidroxilao de alguma
caulinita ainda existente, mesmo aps calcinao. A partir dessas anlises, percebe-se que o
processo de calcinao foi deficiente nas condies experimentais deste trabalho.

4.4.5

Espectroscopia de fluorescncia de raios X

A espectroscopia por fluorescncia de raios X, tcnica analtica usada na

determinao qualitativa ou semi-quantitativa de elementos que compem uma amostra, foi

utilizada para identificao dos compostos presentes no metacaulim (Tipo A) escolhido
para produo das argamassas geopolimricas. Esse mtodo se baseia na medida das
intensidades dos picos caractersticos emitidos pelos elementos que constituem a amostra.
Os raios X emitidos por tubos de raios X ou por uma fonte radioativa excitam os elementos
que constituem a amostra, os quais, por sua vez, emitem linhas espectrais com energias
caractersticas do elemento e cujas intensidades esto relacionadas concentrao do
elemento na amostra. Essa anlise foi realizada no Programa de Engenharia Qumica da
COPPE Ncleo de Catlise (NUCAT).
Objetivo: determinar a composio qumica do metacaulim a ser utilizado como
matria-prima das argamassas com cimento geopolimrico.
Procedimento: o analisador irradia raios X na amostra e o sistema detecta os
sinais de fluorescncia gerados. O tubo de raios X utilizado foi de rdio, e a atmosfera de
trabalho, de hlio. A energia de excitao utilizada foi de 45 keV. A amostra foi colocada
na forma de pastilha e coberta por um filme de polipropileno de 5 m de espessura.
Preparao da amostra: as amostras j passadas na peneira de abertura 0,075 mm
(#200) foram secadas em estufa a 110C por um perodo de 24 horas, para, em seguida,
serem submetidas ao ensaio, sob a forma de pastilha.
Identificao do equipamento: Rigater Rix 3100 com tubo de Rh (rdio),
acoplado a um computador para o processamento dos dados.
A Tabela 4.6 apresenta a composio qumica do caulim fornecido pelo produtor
e, a Tabela 4.7, a composio qumica do metacaulim analisado3
3

A soma dos percentuais de SiO2, Fe2O3 e Al2O3 para o metacaulim Tipo A foi 98,492%, que supera o valor
mnimo de 70% para materiais pozolnicos, ABNT NBR 2653:1992.
93

Tabela 4.6: Composio qumica do Caulim tipo A.

Tabela 4.7: Composio qumica do Metacaulim tipo A.

Determinaes

Traos (%)

Determinaes

Traos (%)

SiO2

43,300

SiO2

50,645

Al2O3

39,900

Al2O3

46,531

Na2O

0,080

Na2O

0,433

K2O

0,240

K2O

0,418

CaO

0,030

CaO

0,013

Fe2O3

1,500

Fe2O3

1,316

TiO2

0,360

TiO2

0,644

MgO

0,330

MgO

0,392

Al2O3 / SiO2

0,921

Al2O3 / SiO2

0,919

Outros*

14,590

Outros*

0,000

* Fonte: Fornecedor.

* Fonte: Anlise do NUCAT/UFRJ

Comparando os dados obtidos, observa-se que aps o processo de calcinao h

um aumento no trao de algumas substncias em relao ao caulim de origem. Esse fato,
conforme citado por Fontes (2008), provavelmente ocorreu por causa da volatilizao de
algumas substncias; no item Outros, observa-se que o caulim apresentava traos de
aproximadamente 14% (provavelmente composto por volteis, gases e gua), os quais no
foram mais observados no metacaulim, proporcionando um acrscimo na proporo
(concentrao) destes compostos. Verifica-se tambm que aps a calcinao a composio
final praticamente no sofreu alterao, principalmente no que se refere relao
Al2O3/SiO2. Segundo Davidovits (2002), essa relao de grande importncia para que as
reaes de geopolimerizao ocorram e para a formao da estrutura interna do
geopolmero; para tanto, valores mnimos dessa razo molar so estabelecidos como
marcos de referncia para composio (1:1,5 e 1:1,65).

4.4.6

Microscopia Eletrnica de Varredura

Anlises da microestrutura das argamassas de reparo a partir da microscopia

eletrnica de varredura (MEV) e espectro de energia dispersiva de raio X (EDS) foram

realizadas no METALMAT - Laboratrio de microscopia eletrnica da escola de
94

metalurgia da UFRJ/COPPE. O microscpio utilizado foi JEOL JSM 6460LV acoplado ao

EDS. As micrografias das Figuras 4.16a a 4.16f mostram o caulim, o metacaulim e a zona
de interface substrato/reparo das amostras analisadas.
Procedimento para preparao das amostras laminares:
1. cortar as peas em dimenses apropriadas aos ensaios;
2. montar as amostras sobre suporte metlico (placa de alumnio),
utilizando como adesivo condutivo uma suspenso coloidal de
prata (conhecida como prata condutora), espalhando-a, o mximo
possvel, sobre a placa de alumnio;
3. estender o contato eltrico da placa at a superfcie em dois ou
quatro pontos, a depender das dimenses da lmina;
4. colocar a amostra em cmara de alto vcuo, revestindo-a por um
filme condutor, com o objetivo de evitar acmulo de carga
negativa, uma vez que se trata de um material no condutor para
ser metalizado em ouro.
Procedimento para preparao das amostras em p:
1. montar a amostra sobre suporte metlico (cilindro), onde se coloca
algumas gramas de caulim ou metacaulim, utilizando como
adesivo condutivo uma fita dupla-face de carbono;
2. repetir o item 4 do procedimento anterior;
3. depois de preparar o porta-amostra, proteger a amostra da
umidade em um dessecador at o momento de realizao do
ensaio.

95

Micrografia

Descrio

Vista do Caulim Tipo A, utilizado no programa experimental,

aumentado 1000 X.

Fig. a Caulim Tipo A aumentado 1000 X.

Vista do Metaculim Tipo A, utilizado no programa

experimental, aumentado 1000 X.

Fig. b Metacaulim modo do Tipo A aumentado

1000 X.

Micrografia da argamassa com cimento geopolimrico

mostrando sua estrutura massiva e monofsica, onde se
observam vazios (poros) na matriz.

Fig. c Argamassa geopolimrica A 100

aumentado 50 X.

Micrografia mostrando a morfologia na zona de fratura da

argamassa com cimento geopolimrico, apresentando vazios.

Fig d - Argamassa geopolimrica na zona de

fratura aumentado de 8000 X.

96

Micrografia da zona de interface da argamassa geopolimrica

com o substrato.

Fig. e Interface 50 X Reparo com A100,

transversal.
Espectro EDS no ponto 1

Fig. f Interface reparo/substrato, destacando o

ponto 1 (substrato) e o ponto 2 (reparo).

Espectro EDS no ponto 2

Figura 4.16 - Micrografias do caulim, metacaulim e do sistema substrato/reparo.

As amostras da zona de contato reparo/substrato via MEV no foram conclusivas

na avaliao da anlise de comportamento da interface entre dois materiais distintos, pois
imprevistos e deficincias de equipamento nesta pesquisa ocorreram e foram constatados.

97

Captulo 5.
VERIFICAO DO COMPORTAMENTO MECNICO E DE
ADERNCIA - MTODOS DE ENSAIO

5.1

Introduo
O programa experimental nesta etapa consistiu na caracterizao dos materiais

empregados na produo do concreto do substrato, na produo das argamassas de reparo e

na verificao do comportamento mecnico do concreto e das argamassas de reparo
compresso axial, resistncia trao por compresso diametral, trao direta e na flexo e
verificao do comportamento da aderncia das argamassas de reparo ao substrato de
concreto. Os mtodos de ensaios adotados nesta pesquisa esto apresentados a seguir.

5.2

Composio dos Materiais

A seguir, ser apresentada a caracterizao dos materiais necessrios produo

do concreto e das argamassas. A seleo dos materiais teve como requisito bsico o uso de
materiais largamente utilizados em obras na regio de Salvador/BA.
Todo o material utilizado para produo do concreto, depois de caracterizado no
DCTM/UFBA, foi enviado para a UENF, acondicionado em embalagens plsticas
hermeticamente fechadas (para evitar contaminao e umidade), que s foram abertas no
momento da dosagem do concreto no LECIV Laboratrio de Engenharia Civil da UENF.

5.2.1

Cimento Portland
O cimento utilizado foi o CPII Z32 (Figura 5.1), cimento Portland composto

com Pozolana. As caractersticas qumicas foram fornecidas pelo fabricante e comparadas

com as especificaes tcnicas da norma brasileira da ABNT NBR 11578:1991 (Tabela
5.1).

98

Tabela 5.1: Caractersticas qumicas do Cimento CPII Z-32, dados do fabricante com limites de especificao de acordo
com a ABNT NBR 11.578:1991.

Perda ao Fogo - PF

3,68

Limites
ABNT NBR 11578:1991
6,5

Dixido de silcio SiO2

22,17

xido de alumnio Al2O3

25,64

xido de ferro - Fe2O3

2,11

xido de clcio total Cal

56,28

xido de magnsio MgO

4,54

6,5

Anidrido sulfrico SO3

2,90

4,0

xido de sdio - Na2O

0,10

0,6

xido de potssio - K2O

1,89

Anidrido carbnico CO2

2,49

5,0

Resduo insolvel RI

9,52

16,0

xido de clcio livre Cal livre

0,79

1,0 a 2,0

Especificaes

Resultado do ensaio (%)

Figura 5.1: Cimento utilizado na produo do concreto e como fonte de clcio no geopolmero.

A partir dos resultados fornecidos pelo fabricante do cimento, verifica-se que os

teores dos compostos apresentados permaneceram dentro dos limites pr-estabelecidos pela
ABNT NBR 11578:1991 para o cimento Portland CPII Z-32.
5.2.2

Agregados
Os agregados utilizados na preparao dos concretos foram naturais,

considerados inertes, ou seja, no entraram nas reaes qumicas com a gua.

99

5.2.2.1 Agregado grado

Os agregados grados foram provenientes da britagem de rochas granulticas,
fornecidos pela Pedreira Parafuso, localizada no municpio de Simes Filho-BA. A Figura
5.2 mostra a coleta na pedreira e os agregados caracterizados.

(a) Aquisio do material

(b) Brita 9.5 mm

(c) Brita 19.0 mm

Figura 5.2 Agregados grados na coleta e aps caracterizao.

A caracterizao fsica da brita 9,5mm e 19,0mm est apresentada na Tabela 5.2.

Tabela 5.2: Caractersticas fsicas do agregado grado (brita 9,50 e brita 19,00).

Ensaio

Resultado para
brita 9,50mm

Resultado para
brita 19,00mm

Norma

Mdulo de finura (mm)

Dimenso mxima caracterstica (mm)
Massa unitria no estado Compactado (Kg/dm2)
Massa especfica (g/cm3)

5,92
9,50
1,54
2,85

6,73
19,00
1,54
2,87

ABNT NBR NM 248:2003

ABNT NBR NM 248:2003
ABNT NBR 7251:1982
ABNT NBR NM 53:2003

5.2.2.2 Agregado mido

O agregado mido utilizado para a produo das argamassas e concretos foi uma
areia aluvionar, fina, lavada e quartzosa, disponvel comercialmente na cidade de Salvador
e proveniente da regio de Camaari-BA.

Tabela 5.3.: Caractersticas fsicas do agregado mido (areia).

Ensaio
Mdulo de finura (mm)
Dimenso mxima caracterstica (mm)
Massa especfica (g/cm3)
Absoro (%)

Resultado

Norma

1,58
1,18
2,72
1,23

ABNT NBR NM 248:2003

ABNT NBR NM 248:2003
ABNT NBR NM 52:2003
ABNT NBR NM 30:2003

100

Na Figura 5.3, observa-se a composio granulomtrica da areia.

Figura 5.3: Curva granulomtrica do agregado mido (areia).

Da anlise granulomtrica observa-se que a areia utilizada encontra-se com

composio situada no limite inferior utilizvel de acordo com a ABNT NBR NM 248.

5.2.3

gua
A gua utilizada para a produo dos concretos foi proveniente da rede de gua

pblica e existente no laboratrio da UENF Universidade Estadual do Norte Fluminense.

5.3

Produo do Concreto
Aps a caracterizao dos materiais, foi iniciado o estudo de dosagem do

concreto aplicando princpios bsicos e procedimentos comumente utilizados no CETA Centro Tecnolgico da Argamassa da UFBA. Depois, o concreto foi produzido para a
moldagem de corpos-de-prova.

101

5.3.1

Dosagem do Concreto
Corresponde fase de determinao das propores com que o material entra na

composio do concreto.
Como procedimento para determinao do trao do concreto das vigas ensaiadas,
foi utilizado o mtodo ACI 211.1:1991 de dosagem modificado. Esse mtodo baseia-se
nas exigncias de resistncia (determinada em 25 MPa neste estudo) por ser superior ao
mnimo exigido pela ABNT NBR 6118:2003 (20 MPa). Tal procedimento baseia-se ainda
nas condies de exposio, visando durabilidade da estrutura e trabalhabilidade do
concreto. O trao utilizado foi determinado levando-se em considerao: duas dimenses
diferentes de agregados, na proporo de 50% para cada uma das britas (brita 9,50 mm e
brita 19,0 mm); a trabalhabilidade (100 10mm); e a relao gua/cimento (0,60).
Na Tabela 5.4, encontram-se o trao e o consumo de material utilizado no
presente estudo para 1,0m3 de concreto.
Tabela 5.4.: Trao e consumo da mistura de concreto (Kg/m3).

Trao em massa
(cimento : areia : brita : gua)

Cimento

Areia

Brita 9,50

Brita 19,00

gua

1 : 1,90 : 3,10 : 0,60

366 Kg/m3

695 Kg/m3

567 Kg/m3

567 Kg/m3

220 Kg/m3

5.3.2

Produo e Moldagem dos Corpos-de-Prova de Concreto

Nesse estudo, o concreto foi produzido visando obter uma resistncia

compresso acima de 20 MPa, aos 28 dias.

A mistura dos materiais para confeco do concreto foi realizada no LECIV
Laboratrio de Engenharia Civil da UENF. Inicialmente os materiais secos foram pesados e
deixados condicionados at a hora da moldagem. Todas as misturas foram realizadas em
uma sala no climatizada, porm com temperatura em torno de 24C 2C. Os materiais
foram colocados na betoneira de eixo inclinado na seguinte ordem: 100% do agregado
grado, 100% de areia (fazendo a homogeneizao desses agregados), 50% de gua, 100%
de cimento e o restante da gua, com tempo de mistura de 10 minutos.

102

Na Figura 5.4, observam-se algumas etapas da produo do concreto.

(a) Material enviado da UFBA para a UENF.

(b) Material pesado e separado para ser misturado.

(c) Betoneira utilizada para a dosagem.

(d) Mesa vibratria utilizada na moldagem.

Figura 5.4: Preparo do concreto para moldagem dos corpos-de-prova.

Aps a mistura, com o objetivo de avaliar a consistncia e a trabalhabilidade do

concreto, foi realizado o teste de abatimento do tronco de cone (slump-test) de acordo com
o que prescreve a norma ABNT NBR NM 67:1998. Foi ento, medido a fluidez do
material, permitindo assim um controle da uniformidade na produo do concreto, j que na
dosagem experimental se obteve um concreto trabalhvel.
As misturas foram moldadas visando obteno do abatimento do concreto de
100 mm 10 mm.

103

Figura 5.5 mostra o ensaio de abatimento da mistura do concreto.

(a) Incio do ensaio.

(b) Realizao do ensaio.

(c) Realizao do ensaio.

(d) Medida do abatimento.

Figura 5.5 Ensaio de abatimento pelo tronco de cone.

Aps a produo do concreto, foram moldados e curados os 40 corpos-de-prova

cilndricos (100mm x 200mm) e 20 corpos-de-prova prismticos (100mm x 100mm x
400mm). A moldagem foi realizada em trs camadas, sendo cada uma adensada em mesa
vibratria com velocidade de rotao de 60 Hz, por 30 segundos, de acordo com as
prescries da ABNT NBR 5738:2003.
Previamente moldagem, os moldes so montados com a colocao placas
piramidais de EPS, no fundo das formas para as vigas a serem reparadas. Aps a
concretagem, as amostras so mantidas em cura, com a finalidade de impedir a perda de
gua para o ambiente, por um perodo de 24 horas, quando iniciou o processo de
desmoldagem. Nesta fase, importante garantir que o concreto tenha passado do estado
fresco para o estado endurecido.

104

Aps 24 horas, os corpos-de-prova foram desmoldados e colocados em recipiente

com gua para cura, permanecendo at a idade dos ensaios, conforme Figura 5.6.

(a) Adensando o concreto.

(b) Corpos-de-prova cilndricos.

(c) Corpos-de-prova desmoldados.

(d) Corpos-de-prova sendo curados.

(e) Vigas moldadas.

(f) Desmoldagem das vigas.

(g) Corpos-de-prova desmoldados.

(h) Cura dos corpos-de-prova.

Figura 5.6: Preparao das formas para moldagem dos corpos-de-prova de concreto.

105

5.4

Produo das Argamassas de Reparo

Buscando obter argamassas para serem utilizadas como reparo ou reforo de

estruturas em concreto, esta etapa consistiu na dosagem e moldagem das argamassas

geopolimricas com diferentes tipos de metacaulins e da argamassa de referncia (graute).
A escolha da matria-prima para a produo das argamassas geopolimricas foi
baseada em estudo e anlise das propriedades fsicas, qumicas, fsico-qumicas, trmicas e
microestruturais dos diferentes tipos de caulins e metacaulins estudados.
Posteriormente, corpos-de-prova cilndricos e prismticos das argamassas
geopolimricas e de graute (referncia) foram produzidos para anlise de suas propriedades
e do seu comportamento mecnico.

5.4.1

Dosagem e definio do Trao das Argamassas Geopolimricas

Por ser um estudo exploratrio e uma contribuio a estudos j realizados, optou-

se nesta pesquisa pela formulao de argamassas geopolimricas j utilizadas e estudadas

por Dias (2001), para avaliar e comparar as propriedades mecnicas e o comportamento da
aderncia no reparo de estruturas de concreto.
O trao dos geopolmeros expresso pela seguinte relao ou proporo:

S : Areia :

L
S

Equao 5.1

onde:
S (Slidos): composto pelo somatrio de (metacaulim + cimento Portland + KOH

+ 0,49 x Na2SiO3);
L (Lquido): composto pelo somatrio das medidas em peso de gua (H2O) e 51%

da soluo de silicato de sdio alcalino (Na2SiO3);

Areia: um nmero que corresponde relao entre a quantidade de areia e a

quantidade do fator S (Equao 5.1).

Inicialmente, para contribuir ainda com a escolha do melhor metacaulim a ser
utilizado para produo das argamassas geopolimricas, quatro misturas foram moldadas
106

aps estudo preliminar do trao terico: A100, A150, B150 e C150. As letras A, B e C
representam os tipos diferentes de metacaulins e os nmeros 100 e 150 correspondem,
respectivamente nesse caso, s relaes 1,75 e 1,50 entre a quantidade de areia e a
quantidade de slidos fator S da mistura. Dessas misturas, foram produzidos os corpos de
prova das argamassas de reparo ou reforo e, para avaliar a influncia da incorporao
desses diferentes metacaulins nas argamassas geopolimricas, as propriedades mecnicas
de resistncia compresso axial e diametral foram estudadas.
Os corpos de prova foram moldados e ensaiados no LECIV (Laboratrio de
Engenharia Civil da UENF) em prensa digital Versa Tester da marca Soiltest, modelo ELE
International, em que medidas de amperagem mxima foram aquisitadas e convertidas para
carga de ruptura do material. Posteriormente, esses dados foram tratados para clculo da
resistncia compresso axial e diametral (Tabela 5.5). Os cilndricos moldados tinham as
seguintes dimenses: na base, 50 mm; na altura, 100 mm, cada um.

Tabela 5.5: Resultado dos ensaios de resistncia compresso axial e diametral de diferentes argamassas geopolimricas.

Tipo de metacaulim aps a Tenso de ruptura (MPa)

Parmetros
Idade dos Cps

Compresso axial

Trao indireta

A 100

28 dias

38,52

2,60

A 150

28 dias

41,97

4,31

B 150

28 dias

36,16

4,15

C 150

28 dias

37,09

4,25

Ao comparar as diferentes misturas no que diz respeito s propriedades

mecnicas, observa-se que a argamassa com metacaulim do tipo A apresenta maior
resistncia compresso axial em relao aos metacaulins B e C. Isso corrobora com os
ensaios analticos realizados na sua caracterizao.
Aps definio de que a argamassa geopolimrica do Tipo A a que apresentou
maior resistncia mecnica entre as demais, iniciou-se a produo de quantidade suficiente
desse material para a moldagem dos corpos-de-prova cilndricos, prismticos e para
preenchimento dos entalhes das vigas a serem reparadas.
Na Tabela 5.6, esto apresentados os traos e o consumo de materiais por m3 das
argamassas geopolimricas escolhidas para estudo.
107

Tabela 5.6: Trao e consumo de materiais utilizados na produo das argamassas geopolimricas.

Material
Metacaulim
CPII Z-32
Na2SiO3
KOH
H2O

5.4.2

Mistura A100
Trao I
(1 : 1,75 : 0,36)

Mistura A150
Trao I I
(1 : 1,50 : 0,36)

1 794,21 g
816,50 g
1 908,45 g
769,01 g
562,26 g

1 951,27 g
887,97 g
2 075,52 g
836,33 g
611,48 g

Preparo das Argamassas Geopolimricas

Inicialmente o agregado mido foi peneirado (# 45 m) e cuidadosamente

homogeneizado, com o objetivo de eliminar os gros retidos nessa peneira, visto que a
qualidade do agregado um dos fatores que influenciam na qualidade das argamassas
geopolimricas de reparo/reforo.
A produo das argamassas geopolimricas foi realizada em seis etapas,
utilizando-se do processo de mistura e adensamento manual. Essas etapas correspondem ao
procedimento adotado por Torgal (2007), que verificou ser a opo que levou a melhores
resultados em suas pesquisas. As etapas da produo do geopolmero esto apresentadas na
Tabela 5.7.
Tabela 5.7: Etapas da produo do geopolmero.

ETAPA
A
B
C

E
F

DESCRIO
Pesa-se a gua
Pesa-se o KOH (juntamente com a gua)
Homogeneiza-se a mistura de gua com o KOH
Pesa-se a soluo alcalina (Na2SiO3)
Coloca-se A em B (nessa sequncia)
Homogeneiza-se a mistura aquosa gerada de A em B
Pesa-se o cimento Portland
Pesa-se o metacaulim
Coloca-se o cimento no metacaulim (nessa sequncia)
Homogeneiza-se a mistura do cimento no metacaulim
Pesa-se a areia passante na peneira 45 #
Mistura-se a soluo aquosa formada na Etapa C mistura formada nas Etapas D e E

108

Segue, na Figura 5.7, a sequncia de produo do geopolmero.

(a) Etapa A preparo da soluo aquosa com KOH.

(b) Etapa C Soluo de Na2SiO3 + KOH + gua.

(c) Etapa D Mistura do cimento + metacaulim.

(d) Etapa D Homogeneizao da mistura + areia.

(e) Etapa F Mistura da soluo aquosa + parte seca. (f) Etapa F Homogeneizao de toda a mistura.
Figura 5.7: Etapas de produo dos geopolmeros.

A trabalhabilidade das argamassas geopolimricas no pode ser ensaiada, em

funo da baixa plasticidade da mistura, pois, logo aps a homogeneizao da mistura, foi
observada a rpida diminuio da fluidez e mobilidade da pasta, com notrio aumento da
109

coeso, sem tendncia a segregao nem exsudao. Por esse motivo, a moldagem teve que
ser rpida, evitando a perda da capacidade de moldagem dessa argamassa. Isso pode ser
benfico quando da realizao de reparos/reforos.

5.4.3

Dosagem e Preparao do Graute (Argamassa de Referncia)

A argamassa de referncia utilizada neste estudo (graute) foi uma argamassa

comercial, industrializada e muito utilizada em reparos estruturais na regio de Salvador
BA.
Na preparao do graute, foram seguidas as recomendaes do fabricante, que
indica adicionar de 2 a 3 litros de gua para cada 25Kg de produto. Sendo assim, foram
produzidas argamassas com 0,12 litros de gua para cada quilograma de produto. Na
Tabela 5.8, so apresentadas algumas das caractersticas do graute utilizado para produo
da argamassa de referncia. Na Figura 5.8, observa-se o preparo da mistura.
Tabela 5.8: Caractersticas do Graute.

Cor

Cinza

Composio bsica

Cimento e aditivos especiais

(a) Preparao para pesagem do graute.

(b) Preparao da mistura (graute + gua).

Figura 5.8: Etapas de produo do graute.

5.5

Moldagem dos Corpos-de-Prova das Argamassas Geopolimricas de Reparo

Aps 28 dias da produo do concreto, foram moldados corpos-de-prova

cilndricos (50mm x 100mm) e prismticos (25mm x 25mm x 285mm) das argamassas de
110

reparo, alm do preenchimento dos entalhes dos corpos-de-prova prismticos de concreto

(reparo das vigas).
Quanto moldagem dos corpos-de-prova cilndricos, foram seguidas as
prescries da ABNT NBR 5738:2003. As misturas foram preparadas e moldadas em trs
camadas, com cada uma sendo adensada manualmente. Aps 24 horas, esses corpos-deprova foram desmoldados e colocados em recipiente com gua para cura, por 28 dias,
permanecendo assim at a idade dos ensaios.
Na Figura 5.9, observa-se as formas cilndricas onde foram moldados os corposde-prova das argamassas geopolimricas.

(a) Forma para os corpos-de-prova do A100.

(b) Formas para os corpos-de-prova do A150.

Figura 5.9: Moldagem dos corpos-de-prova com geopolmeros.

Na Figura 5.10, observa-se a forma dos corpos-de-prova prismticos das

argamassas de reparo.

(a) Forma prismtica para geopolmero.

(b) Corpo-de-prova prismtico de geopolmero.

111

(c) Corpo-de-prova prismtico de geopolmero.

(b) Corpo-de-prova prismtico de Graute.

Figura 5.10: Formas para os corpos-de-prova de argamassa, com dimenses de 25mm x 25mm x
285mm.

As formas para as vigas foram preparadas em madeira. Entalhes em isopor (EPS)

foram confeccionados de forma trapezoidal e colados no meio da base das formas.
Na Figura 5.11, observa-se a preparao dos moldes e das formas dos corpos-deprova prismticos, em que foram moldadas as vigas de substrato.

(a) Molde em EPS para um entalhe .

(b) Moldes para cinco entalhes.

(c) Molde do entalhe fixado na forma.

(d) Forma de 100mm x 100mm x 400mm.

Figura 5.11: Preparao dos entalhes com moldes em isopor para concretagem das vigas a serem
reparadas.
112

O concreto foi lanado nas formas e vibrado em mesa vibratria. No momento da

desmoldagem desses corpos-de-prova, aps 24 horas, tambm foram retirados os moldes
dos entalhes em EPS. Aps 28 dias, esses entalhes foram preenchidos com as argamassas
de reparo/reforo: as geopolimricas e o graute de referncia.
Na Figura 5.12, observa-se uma sequncia de moldagem dos reparos nos entalhes
das vigas.

(a) Vigas de concreto com entalhe.

(b) Detalhe do entalhe das vigas.

(c) Enchimento dos entalhes com geopolmeros.

(d) Reparo/reforo de viga com geopolmeros.

(e) Reparo/reforo realizado.

(f) Detalhe do reparo/reforo na viga.

Figura 5.12: Moldagem dos reparos e dos corpos-de-prova com geopolmero e graute.
113

5.6

Mtodos de Determinao das Propriedades Mecnicas do Concreto e das

Argamassas de Reparo

As propriedades mecnicas estudadas e analisadas nesse trabalho foram:

resistncia compresso axial, resistncia compresso diametral ou trao indireta;
resistncia trao direta; e resistncia trao na flexo a quatro pontos.
A caracterizao mecnica dos materiais foi realizada no Labest (Laboratrio de
Estruturas da COPPE na UFRJ) em duas prensas diferentes. Na prensa da marca Shimadzu
servo-controlada, modelo UH-F 1000 kN, capacidade 1000 toneladas, mostrada na Figura
5.13a., foram avaliados os corpos-de-prova prismticos (100mm x 100mm x 400mm), os
cilindros de concreto (100mm x 200mm) e os cilindros de argamassas (50mm x 100mm). A
avaliao foi realizada atravs dos ensaios de resistncia compresso axial, de resistncia
compresso diametral e de resistncia flexo a quatro pontos. Na prensa da marca
Shimadzu servo-controlada, modelo Autograph AG-X 100 kN, mostrada na Figura 5.13b,
os corpos-de-prova prismticos (25mm x 25mm x 285mm) foram avaliados atravs dos
ensaios de resistncia trao direta e de resistncia trao na flexo a quatro pontos.
Esses ensaios permitiram a aquisio de dados atravs do sistema composto pelo
condicionador Shimadzu e um microcomputador (com capacidade de aquisio de cinco
leituras por milissegundo), acoplado a cada mquina de ensaio. Nos ensaios de compresso
axial dos corpos de prova cilndricos de 50mm x 100mm e de 100mm x 200mm, o
deslocamento longitudinal foi medido atravs de um transdutor eltrico transversal (LVDT)
localizado na zona central da amostra, conforme mostra a Figura 5.13a. O deslocamento
axial final considerado como sendo a mdia dos deslocamentos dos LVDTs A e B, em
que foram tiradas as reaes para a obteno de grficos.

(a) Modelo UH-F 1000 KN.

(b) Modelo Autograph AG-X 100 kN.
Figura 5.13 Mquinas de ensaios Shimadzu.
114

5.6.1

Comportamento sob Compresso

Os ensaios de resistncia compresso uniaxial dos corpos-de-prova cilndricos

do concreto do substrato (com dimenses de 100mm x 200mm) e dos corpos-de-prova das
argamassas de reparo (geopolimrica e graute de referncia, com dimenses de 50mm x
100mm) foram realizados em conformidade com os procedimentos sugeridos pela ABNT
NBR 5739:1994 e ASTM C 469:1994. A mquina de ensaio foi a Shimadzu, na qual a
carga aumentada progressivamente para romper o corpo-de-prova em 2 ou 3 min. Os
dados de deslocamentos axiais, transversais e o carregamento foram registrados e depois
obtidos por meio de um sistema de aquisio de dados composto por um condicionador
ADS 2000, de 16 bits e um software AQDados, verso 7.02.08, da Empresa Lynx. Atravs
desses dados aquisitados, foram obtidos: as curvas tenso-deformao, deformao lateraltenso, deformao axial e os valores de resistncia compresso, mdulo de elasticidade,
coeficiente de Poisson e deformao axial de pico.
Primeiramente, as superfcies irregulares dos corpos-de-prova passaram por um
tratamento atravs do capeamento com uma mistura de enxofre e arenoso, objetivando
tornar planas e paralelas as superfcies entre si.
As amostras foram submetidas a esforos de compresso com controle de
deformao axial, a uma velocidade de carregamento de 0,02 mm/min.
Os deslocamentos axiais e transversais foram obtidos atravs de transdutores
eltricos de deslocamento acoplados longitudinal (Aux 1, mdia entre A e B) e
transversalmente (Ext 2), fixos em anis e localizados na regio central do corpo-de-prova,
conforme Figura 5.14.

(b) Corpo-de-prova de argamassa.

(a) Corpo-de-prova de concreto.
Figura 5.14 Ensaio de resistncia de concreto e argamassas, compresso axial, realizado na UFRJ em prensa da
marca Shimadzu, modelo UHF, servocontrolada, com capacidade de 1000kN.
115

5.6.2

Comportamento sob Trao

5.6.2.1 Ensaio de Resistncia Trao por Compresso Diametral

Concreto

O ensaio de trao por compresso diametral dos corpos-de-prova do concreto do

substrato foi realizado em prensa Shimadzu de 1000 kN, com velocidade de carregamento
de 0,02mm/min, de acordo com as prescries da ABNT NBR 7222:1994 e ASTM C
469:1994. A resistncia trao aos 28 dias foi determinada em corpos-de-prova
cilndricos de 100mm x 200mm. Os corpos-de-prova foram posicionados na prensa com
auxlio de duas taliscas de madeira. O valor de resistncia trao para cada mistura foi a
mdia de 03 corpos-de-prova. No caso do concreto, a carga aplicada continuamente, a
uma velocidade constante, dentro de uma faixa de resistncia trao por compresso
diametral de 0,7 a 1,3 MPa, at a ruptura do corpo-de-prova.
A resistncia trao por compresso diametral foi calculada a partir da determinao da
carga de ruptura, atravs da Equao 5.2:

t ' cd =
onde:

tcd
Fr
D
L

2.Fr
D.L.

Equao 5.2

- Resistncia trao por compresso diametral (MPa);

- Carga de ruptura do corpo-de-prova (N);
- Dimetro do corpo-de-prova (mm);
- Espessura do corpo-de-prova (mm).

A Figura 5.15 mostra o equipamento e o corpo-de-prova ensaiado.

(a) Mquina de ensaio da marca Shimadzu.

(b) Preparao do corpo-de-prova para ensaio.

116

(c) Ensaio sendo realizado com ruptura do compsito.

.
Figura 5.15 Ensaio de resistncia compresso diametral do concreto, realizado na UFRJ, em
prensa da marca Shimadzu, modelo UHF, servocontrolada, com capacidade de 1000kN.

Argamassa

Para escolha e definio do trao dos geopolmeros a ser utilizado no programa

experimental (em que, posteriormente, seriam mais bem caracterizadas suas propriedades
mecnicas e estudada sua aderncia ao substrato), corpos-de-prova de argamassas
geopolimricas com traos diferentes foram moldados previamente no LECIV
Laboratrio de Engenharia Civil da UENF. Esses corpos-de-prova foram ensaiados aos 28
dias, em prensa da Soiltest, Mod. ELE International, mecanicamente controlada, com
capacidade de 10kN. A resistncia trao indireta aos 28 dias foi determinada em corposde-prova cilndricos de 50mm x 100mm. Os corpos-de-prova foram posicionados na prensa
e ensaiados conforme Figura 5.16.

(a) Mquina de ensaio da marca Soiltest.

(b) Preparao do corpo-de-prova para ensaio.

Figura 5.16 Ensaio de resistncia compresso diametral das argamassas, realizado com prensa da marca
Soiltest, ELE International, servocontrolada, com capacidade de 10kN.

117

Aps escolhido o trao dos geopolmeros a ser utilizado no programa

experimental, novos ensaios de compresso diametral dos corpos-de-prova dessas
argamassas foram realizados na UFRJ/COPPE, em prensa Shimadzu de 1000kN, com
velocidade de carregamento de 0,02mm/min, de acordo com as prescries da ABNT NBR
7222:1994 e ASTM C 469:1994. A resistncia trao aos 28 dias foi determinada em
corpos-de-prova cilndricos de 500mm x 100mm. Os corpos-de-prova foram posicionados
na prensa com auxlio de duas taliscas de madeira, em situao semelhante ao ensaio para o
concreto.

5.6.2.2 Ensaio de Resistncia Trao Direta

Buscando-se avaliar o comportamento sob trao direta para diferentes

argamassas de reparo (geopolmeros e graute), corpos-de-prova prismticas de 25mm x
25mm x 285mm foram moldados e fixados a placas de alumnio com resina epxi, para,
posteriormente, serem ensaiados.
Os ensaios de resistncia trao direta permitiram a obteno dos valores de
resistncia trao, mdulo de elasticidade e deformao axial de pico. Os deslocamentos
axiais do corpo-de-prova foram obtidos a partir da leitura mdia de dois transdutores
eltricos de deslocamento, acoplados longitudinalmente em anis fixos na regio central do
corpo de prova. Com os dados de deslocamento axial, obtm-se a deformao axial do
corpo-de-prova e o mdulo de elasticidade, sob uma base de leitura de 100mm. Os dados
de deslocamento axial e a carga foram armazenados por meio de um sistema de aquisio
de dados composto por um condicionador ADS 2000 de 16 bits e um software AQDados,
verso 7.02.08, da Empresa Lynx. Os ensaios foram realizados com controle de
deslocamento do travesso a uma taxa de 0,2mm/min.
O aparato utilizado para realizao do ensaio de trao direta em corpos-de-prova
prismticos foi o utilizado por Velasco (2008), modificado e adequado s dimenses das
amostras, conforme Figura 5.17.

118

Figura 5.17 Amostras utilizadas nos ensaios de trao direta.

Os ensaios foram realizados mantendo as amostras com as duas extremidades

alinhadas e mantidas fixas (impedindo qualquer tipo de rotao). Esse procedimento,
conforme citado por Velasco (2008), favorece a existncia exclusiva de esforos de trao
direta durante o carregamento.
A Figura 5.18 mostra o dispositivo de trao para esse ensaio, ilustrando, no
caso, a configurao do ensaio de corpo-de-prova da argamassa comercial de referncia.

Figura 5.18 Ensaio de resistncia trao direta das argamassas de reparo, realizado na UFRJ, em prensa da
marca Shimadzu, servocontrolada, com capacidade de 100KN.

A resistncia trao direta foi calculada a partir da determinao da carga de

ruptura, atravs da Equao 5.3.

119

Os valores de tenso foram calculados a partir da seguinte equao:

t =
onde:

F
bcp e

Equao 5.3

- Resistncia trao direta (MPa);

- Carga aplicada;
- Largura do corpo de prova (seo central);
- Espessura do corpo de prova.

F
bcp
e

5.6.2.3 Ensaio de Resistncia Trao na Flexo das Argamassas

Nas argamassas de reparo, os ensaios seguiram o prescrito na ABNT NBR

12142:1994 e foram realizados na mquina de ensaio Shimadzu, Autograph AG-X, com
capacidade de carga de 100kN, a uma velocidade de carregamento de 0,1mm/min, em
amostras prismticas de 25mm x 25mm x 285mm, com relao: vo livre (225 mm)/altura
(25 mm) igual a 9, em quatro pontos, onde a carga foi aplicada nos teros centrais do vo
do prisma.
As Figuras 5.19 mostram a configurao utilizada no ensaio de resistncia
trao na flexo a quatro pontos para as argamassas de reparo.

(a) Vista da prensa.

(b) Preparao do equipamento.
Figura 5.19 Ensaio de resistncia trao na flexo a quatro pontos, realizado com prensa da marca Shimadzu,
servocontrolada, com capacidade de 100kN.

120

Esse ensaio foi realizado em equipamento especfico e a Figura 5.20 mostra os

pontos de aplicao de cargas e pontos de apoio.

3,0

7,5

7,5

7,5

3,0

Figura 5.20 Posicionamento dos apoios e das cargas aplicadas para os ensaios em corpos-de-prova de 28,5cm de
comprimento.

Os valores de tenso foram calculados a partir da seguinte equao:

t f =

Fr .L
bcp .h 2

Equao 5.4

onde:

t f

- Resistncia trao na flexo (MPa);

Fr
L
bcp

- Carga de ruptura do corpo-de-prova (N);

- Dimenso do vo entre os apoios-distncia entre os cutelos (mm);
- Largura mdia do corpo-de-prova na seo de ruptura (mm);

- Altura mdia do corpo-de-prova na seo de ruptura (mm).

Obs.: importante ressaltar que essa frmula somente vlida se a ruptura na

superfcie tracionada estiver entre as cargas.

5.7

Mtodos de Determinao do Comportamento Mecnico do Concreto e do Sistema

Concreto/Reparo

O comportamento mecnico do concreto e de aderncia das argamassas de reparo

ao substrato de concreto estudadas e analisadas neste trabalho foram: resistncia trao na
flexo a quatro pontos (ABNT NBR 12.142:1994) e resistncia de aderncia ao
cisalhamento na flexo (AFNOR NF P 18-851:1992).

121

5.7.1

Ensaio de Resistncia Trao na Flexo do Concreto

No caso dos corpos-de-prova de concreto (monoltico ou com reparo), o ensaio

foi realizado na mquina da Shimadzu, modelo UHF, com capacidade de 1000kN, em
amostras prismticas de 100mm x 100mm x 400mm, com relao: vo livre (300
mm)/altura (100 mm) igual a 3. Os ensaios seguiram o prescrito na ABNT NBR
12.142:1994.
Curvas carga versus deflexo dos concretos foram obtidas aos 28 dias de idade.
Cada curva mdia o resultado do ensaio de trs amostras. Os ensaios foram realizados
com controle de deslocamento do travesso a uma taxa de 0,1mm/min.
Os ensaios de resistncia trao na flexo permitiram a obteno dos valores de
carga de ruptura e deslocamento (flecha) da amostra no meio do vo livre. O vo livre foi
mantido fixo em 300mm em todos os ensaios. Os deslocamentos foram obtidos por meio de
dois transdutores eltricos de deslocamento acoplados a um dispositivo tipo Yoke
posicionado a meia altura da amostra prismtica. Extensmetros eltricos foram instalados
no sentido transversal em at quatro locais: na zona de compresso; na zona de trao; no
reparo; e no substrato.
A Figura 5.21 mostra a configurao do ensaio prescrito pela ABNT NBR
12.142:1994. Tal ensaio consistiu em apoiar a viga em dois cutelos e aplicar o
carregamento atravs de dois outros cutelos, posicionados na parte superior da viga,
situados no tero mdio do vo.

Figura 5.21 Configurao do ensaio de resistncia na flexo a quatro pontos (Fonte: ABNT NBR 12.142:1994).
122

As Figuras 5.22 a 5.24 mostram o aparato armado para o ensaio de flexo a

quatro pontos com transdutores e extensmetros utilizados no estudo do comportamento
mecnico e da aderncia entre os reparos com graute e geopolmeros em substrato de
concreto.

Figura 5.22 Configurao do ensaio de resistncia na flexo a quatro pontos com 02 transdutores e 04
extensmetros.

(a) Configurao do ensaio com reparo A100.

(b) Ruptura da viga reparada com geopolmero A100.

Figura 5.23 Configurao do ensaio de resistncia na flexo a quatro pontos com 02 transdutores e 04 extensmetros.

123

(b) Ruptura da viga reparada com geopolmero A150.

(a) Configurao do ensaio com reparo A150.
Figura 5.24 Configurao do ensaio de resistncia na flexo quatro pontos com 02 transdutores e 04
extensmetros.

Os ensaios de resistncia trao na flexo buscam avaliar o comportamento do

concreto desenvolvido para servir de substrato de reparo com argamassas diferentes. Esses
ensaios permitiram a obteno dos valores de carga de ruptura e de deslocamento (flecha)
da amostra no meio do vo livre. Serviam, ainda, para avaliar o comportamento da
aderncia das argamassas de reparo no substrato de concreto, atravs da anlise das
deformaes sofridas pelos diferentes materiais de reparo em relao ao substrato.
Com os dados de carga ao longo do ensaio obtm-se, pelo menos, dois valores de
resistncia importantes: o primeiro, da carga mxima de ruptura; o segundo, correspondente
flecha mxima. Os dados de carga e deslocamentos foram aquisitados por um software
Trapezium verso 2.22, da Shimadzu, conectado diretamente mquina de ensaio.

Nesse ensaio, a carga foi aplicada nos teros centrais do vo do prisma. A Figura
5.25 mostra os pontos de aplicao de cargas e pontos de apoio no ensaio.

5,0

10,0

10,0

10,0

5,0

Figura 5.25 Posicionamento dos apoios e das cargas aplicadas para os ensaios em corpos-de-prova de 40cm de
comprimento.

124

Os valores de tenso foram calculados a partir da seguinte equao:

t f =
onde:

Fr .L
bcp .h 2

Equao 5.5

t f

- Resistncia trao na flexo (MPa);

Fr
L
bcp

- Carga de ruptura do corpo-de-prova (N);

- Dimenso do vo entre os apoios-distncia entre os cutelos (mm);
- Largura mdia do corpo-de-prova na seo de ruptura (mm);

- Altura mdia do corpo-de-prova na seo de ruptura (mm).

Obs.: importante ressaltar que esta frmula somente vlida se a ruptura na

superfcie tracionada estiver entre as cargas.

5.7.2

Comportamento da Aderncia das Argamassas ao Substrato

5.7.2.1 Resistncia de Aderncia ao Cisalhamento na Flexo

Nesse trabalho, o mtodo de ensaio selecionado foi o AFNOR NF P 18851:1992, em que a argamassa de reparo aplicada a um substrato de concreto prismtico
que possui uma reentrncia (entalhe) em forma trapezoidal, conforme a configurao da
Figura 5.26. A anlise do comportamento do reparo se baseia na ABNT NBR 12142:1994
para determinao da resistncia trao na flexo e no modo de ruptura. A interpretao
dos resultados depende do tipo de ruptura.

Figura 5.26 Configurao do corpo-de-prova e do ensaio de resistncia de aderncia ao cisalhamento

na flexo (AFNOR NF P 18-851:1992). Desenho sem escala. Dimenses em mm.

125

Este ensaio normalizado pela AFNOR NF P 18-851:1992 e realizado com a

aplicao da carga atravs de dois cutelos superiores distantes 100mm, com o corpo-deprova reconstitudo voltado com a argamassa para baixo e apoiado em outros dois cutelos
distantes 300mm. A face reconstituda deve ser posicionada para baixo e a velocidade de
aplicao do carregamento dever ser em torno de 800kgf/min, como no ensaio de
resistncia trao na flexo dos corpos de prova de concreto monolticos e ntegros.
As vigas foram analisadas no trecho entre as cargas, em que ocorre flexo pura.
Nesse contexto, quatro situaes foram analisadas: vigas de referncia, vigas reparadas com
geopolmero A100, vigas reparadas com geopolmero A150 e vigas reparadas com o graute
de referncia.
Em uma anlise simplificada, pode-se considerar que a regio horizontal
centralizada da interface entre a superfcie do concreto e a argamassa de reparo recebe um
esforo de cisalhamento puro gerado pelo carregamento, enquanto que nas duas faces
inclinadas da reentrncia os esforos de cisalhamento e de trao so combinados
(MORENO e SELMO, 2007).
Caso o material de reparo tenha uma aderncia muito baixa, destacando-se
facilmente do concreto, a resistncia da pea no ser influenciada e apenas o concreto ir
suportar a carga aplicada, rompendo a partir da fibra inferior do concreto, aps o
desprendimento do material de reparo. No caso de a argamassa de reparo possuir uma
aderncia considervel, o concreto favorecido e a pea pode suportar maiores
intensidades de solicitaes. No entanto, como existem dois materiais distintos, com
propriedades diferenciadas e sob esforos tambm diferentes, a argamassa com resistncia
trao superior do concreto pode aumentar a capacidade de suporte ou, caso contrrio,
reduzi-la, quando comparado com valores obtidos em corpos de prova compostos apenas de
concreto.
Dessa forma, o tipo de ruptura fundamental para a interpretao dos resultados,
podendo ocorrer de cinco formas distintas: com a ruptura apenas do concreto, sem
comprometimento do sistema de reparo (Tipo C); com o rompimento do reparo e
propagao da fissura para o prisma de concreto, agindo de forma monoltica (Tipo M), ou
seja, com a argamassa rompendo por trao na extremidade inferior da seo com posterior
propagao da fissura para o concreto; com o desprendimento da parte inclinada do reparo
126

e desenvolvimento da fissura para o concreto (Tipos I-1 e I-2) - nesses casos a ruptura se d
na regio inclinada da reentrncia, com consequente propagao da fissura para o concreto
a partir da interface em sua regio horizontal; e com o desprendimento do reparo e
subsequente rompimento do concreto (Tipo D), conforme apresentados na Figura 5.27.

Figura 5.27 Tipos de rupturas possveis. Ensaio AFNOR NF P 18-851:1992.

Para verificao dos resultados de resistncia de aderncia ao cisalhamento na

flexo dever ser feita uma relao entre esses resultados e os resultados dos ensaios de
resistncia trao na flexo.
Na Figura 5.28 (a at d), observam-se as vigas j reparadas sendo preparadas
para instrumentalizao, com a colocao dos extensmetros.

(a) Regularizando a superfcie de viga.

(b) Vigas prontas para instrumentalizar.

127

(c) Colando o extensmetro na viga.

(d) Vigas prontas para ensaio.
Figura 5.28 Etapas de preparao das vigas para instrumentalizao com extensmetros.

Viga de concreto Monoltica

Na Figura 5.29, observa-se a realizao do ensaio de flexo a quatro pontos em

corpo-de-prova prismtico com dimenso de 100mm x 100mm x 400mm, para verificao
do modo de ruptura da viga monoltica de concreto.

Figura 5.29 Configurao do ensaio para verificar o modo de ruptura da viga monoltica (AFNOR NF P
18.851: 1992)

Viga de concreto Reparada com o Graute (argamassa comercial)

Segue na Figura 5.30, a realizao do ensaio de flexo a quatro pontos em corpode-prova prismtico de concreto com entalhe preenchido com a argamassa de reparo de

128

referncia, para verificao do tipo de ruptura segundo recomendaes da AFNOR NF

18.851:1992.

Figura 5.30 Configurao do ensaio para verificar o modo de ruptura da viga com graute (AFNOR NF P18.851:
1992).

Viga de concreto Reparada com Geopolmero (A100)

Na Figura 5.31, apresenta-se a realizao do ensaio de flexo a quatro pontos em

corpo-de-prova prismtico de concreto com entalhe preenchido com uma argamassa
geopolimrica (A100) de reparo, para verificao do tipo de ruptura segundo
recomendaes da AFNOR NF 18.851:1992.
.

Figura 5.31 Configurao do ensaio para verificar o modo de ruptura da viga com reparo geopolimrico do Tipo
A100 (AFNOR NF P18.851: 1992).

129

Viga de concreto Reparada com Geopolmero (A150)

Na Figura 5.32, observa-se a realizao do ensaio de flexo a quatro pontos em

corpo-de-prova prismtico de concreto com entalhe preenchido com uma argamassa
geopolimrica (A150) de reparo, para verificao do tipo de ruptura segundo
recomendaes da AFNOR NF 18.851:1992.
.

Figura 5.32 Configurao do ensaio para verificar o modo de ruptura da viga com reparo geopolimrico do Tipo
A150 (AFNOR NF P18.851: 1992).

130

Captulo 6.
Apresentao e Anlise de Resultados
6.1

Introduo

Este captulo trata da apresentao e da anlise dos resultados dos corpos-deprova submetidos aos esforos mecnicos. Os corpos-de-prova de concreto foram avaliados
atravs dos ensaios de resistncia compresso e de resistncia trao por compresso
diametral, alm de resistncia trao na flexo. As argamassas de reparo foram avaliadas
atravs dos ensaios de resistncia compresso, resistncia trao por compresso
diametral, resistncia trao direta e resistncia trao na flexo.

6.2

Comportamento Mecnico do Concreto e das Argamassas

Comportamento do concreto sob compresso axial

A Figura 6.1 apresenta a curva tenso versus deformao axial e lateral do corpode-prova CP 02, representando a curva tpica do concreto do substrato utilizado no
programa experimental.
De acordo com a conveno padro para esforos normais, as tenses de
compresso so negativas e as tenses de trao so positivas (VELASCO, 2008);
entretanto, quando a resistncia compresso do concreto avaliada com medidas de
deformao lateral, as curvas tenso versus deformao so apresentadas com os sinais
invertidos. Assim, as curvas tenso versus deformao axial apresentadas neste trabalho
encontram-se na regio positiva do grfico, e as curvas tenso versus deformao lateral
encontram-se na regio negativa.

131

25.00

Tenso (MPa)

20.00

15.00

10.00

5.00

CP 02: Curva tpica

0.00
-2000

-1000
Lateral

1000

2000
Axial

Deformao ()

Figura 6.1 Grfico com a curva tpica relacionando tenso versus deformao axial e lateral dos corpos-de-prova
de concreto do substrato, ensaiados aos 28 dias de idade.

Na Tabela 6.1, consta a mdia dos valores das propriedades mecnicas do

substrato de concreto.
Tabela 6.1: Propriedades mecnicas do concreto sob compresso axial.

Misturas

Resistncia
compresso
(MPa)

axial

lateral

()

CP 01
CP 02
CP 03
CP 04
Mdia ()
Desv.Padro ()
C.V.

22,57
22,49
24,39
24,15
23,40
1,01
4,32

1810,00
1611,00
1743,00
1842,00
1751,50
102,35
5,84

()

E (Mod. Elast.)
(GPa)

(Poisson)

Rtcd (MPa) aos

28 dias

690,00
586,00
663,00
642,00
645,25
44,12
6,84

30,41
31,12
31,91
30,09
30,88
0,81
2,62

0,14
0,20
0,15
0,15
0,16
0,03
16,93

2,30
2,44
2,38
2,37
2,37
0,06
2,42

NOTA:

- Mdia Aritmtica dos 04 corpos-de-prova (entre os 10 ensaiados) que apresentaram desvio relativo < 5,0%.

- Desvio-padro da populao finita.

CV Coeficiente de Variao = (/).100.

Visando obter um concreto com resistncia que atendesse aos requisitos mnimos
normativos (ABNT NBR 6118:2003) quanto durabilidade, foi dosado o concreto de
132

referncia para se obter uma resistncia compresso mnima de 20,00MPa, aos 28 dias.
Verifica-se que o resultado obtido para a referida mistura (Tabela 6.1) foi de 23,40MPa,
indicando que ela atendeu s especificaes.
A partir dos resultados obtidos, pode-se observar que o mdulo de deformao
mdio foi de 30,88GPa, valor esperado para o concreto, pois, segundo Mehta (2008), esse
valor varia entre 14,00GPa e 40,00GPa.
Quanto ao coeficiente de Poisson, o valor mdio foi de 0,16. Esse valor
condizente com o esperado para o concreto, pois, tambm de acordo com Mehta (2008),
esse valor varia em torno de 0,20.
Para a resistncia compresso diametral do concreto, o estudo apresentou valor
mdio de 2,37MPa, valor igualmente condizente com o esperado para o concreto, pois,
Mehta (2008), afirma esse valor varia entre 10,00% e 15,00% do valor da resistncia
compresso axial.
Comportamento das argamassas sob compresso axial

A Figura de 6.2, apresenta a curva tpica da tenso versus deformao para as

argamassas de reparo, resultantes dos ensaios segundo recomendaes da ABNT NBR
7215:1996.

35

A100 - Curva Tpica

30

30

25

25

Tenso (MPa)

Tenso (MPa)

35

20

15

20

15

10

10

A150 - Curva Tpica

0
0

500

1000

1500

2000

Deformao ()

(a) Argamassa A100

2500

3000

500

1000

1500

2000

2500

3000

Deformao ()

(b) Argamassa A150

133

35

Graute - Curva Tpica

30

Tenso (MPa)

25

20

15

10

0
0

500

1000

1500

2000

2500

3000

Deformao ()

(c) Graute referncia.

Figura 6.2 Grfico tenso versus deformao com curva tpica para cada argamassa de reparo: a) A100; A150 e Graute - com
28 dias de idade.

A Figura de 6.3 apresenta a sobreposio das curvas tpicas da tenso versus

deformao das argamassas de reparo.

35

Graute - Curva Tpica

A150 - Curva Tpica
A100 - Curva Tpica

30

Tenso (MPa)

25

20

15

10

0
0

500

1000

1500

2000

2500

3000

Deformao ()

Figura 6.3 Sobreposio dos grficos tenso versus deformao das curvas tpicas para as argamassas de reparo.

Pela avaliao dos dados obtidos no diagrama tenso versus deformao axial,
verifica-se a maior capacidade de carga da argamassa geopolimrica A150 em relao s
demais, seguida pelo graute e, por fim, pela argamassa A100. notrio tambm que, para
cargas menores que 25,00MPa, a argamassa geopolimrica A100 deforma-se mais do que
as demais argamassas de reparo.

134

As Tabelas de 6.2 a 6.4 apresentam os dados coletados a partir dos ensaios de

compresso axial para as argamassas de reparo, resultantes dos ensaios segundo
recomendaes da ABNT NBR 7215:1996.
Argamassa A100

Na Tabela 6.2, constam os valores de resistncia mdia compresso

(26,40MPa), mdulo de elasticidade (14,06MPa) e de deformao axial (23,61) das
argamassas A100, aos 28 dias de idade.
Tabela 6.2: Propriedades mecnicas das argamassas A100 sob compresso axial.

Misturas

Resistncia compresso (MPa)

E (Mod. Elast.)
(GPa)

axial () x 103

CP 01
CP 02
CP 03
CP 04
Mdia ()
Desv.Padro ()
C.V.

26,93
27,69
25,16
25,82
26,40
1,13
4,27

13,92
14,19
14,03
14,11
14,06
0,12
0,82

25,18
21,24
24,93
23,10
23,61
1,83
7,76

NOTA:

- Mdia Aritmtica dos 04 corpos-de-prova (entre os 10 ensaiados) que apresentaram desvio relativo < 5,0%.

- Desvio-padro da populao finita.

CV Coeficiente de Variao = (/ ).100.

Argamassa A150:

Na Tabela 6.3, constam os valores de resistncia mdia compresso

(34,32MPa), mdulo de elasticidade (15,33MPa) e de deformao axial (24,92) das
argamassas A150, aos 28 dias de idade.

135

Tabela 6.3: Propriedades mecnicas das argamassas A150 sob compresso axial.

Misturas

Resistncia compresso (MPa)

E (Mod. Elast.)
(GPa)

axial () x 103

CP 01
CP 02
CP 03
Mdia ()
Desv.Padro ()
C.V.

32,66
35,55
34,75
34,32
1,22
3,55

15,18
14,82
15,98
15,33
0,48
3,16

24,93
26,18
23,65
24,92
1,03
4,14

NOTA:

- Mdia Aritmtica dos 04 corpos-de-prova (entre os 10 ensaiados) que apresentaram desvio relativo < 5,0%.

- Desvio-padro da populao finita.

CV Coeficiente de Variao = (/ ).100.

Graute

Na Tabela 6.4, constam os valores de resistncia mdia compresso

(30,09MPa), mdulo de elasticidade (30,72MPa) e de deformao axial (26,91) do
graute, testados aos 28 dias de idade.
Tabela 6.4: Propriedades mecnicas das argamassas GRAUTE sob compresso axial.

6.2.1

Misturas

Resistncia compresso (MPa)

E (Mod. Elast.)
(GPa)

axial () x 103

CP 01
CP 02
CP 03
Mdia ()
Desv.Padro ()
C.V.

30,45
29,72
30,11
30,09
0,30
0,99

35,88
27,75
28,53
30,72
4,49
14,60

16,45
30,21
34,06
26,91
9,26
34,41

Resumo das propriedades mecnicas das argamassas na compresso axial

Observa-se, portanto, na Tabela 6.5 o resumo das propriedades mecnicas das

argamassas de reparo, quando submetidas ao ensaio de compresso axial. No item 6.8,
esses resultados sero comparados aos resultados do concreto do substrato. J na Figura

136

6.4, verifica-se em (a) a resistncia compresso; e em (b), o mdulo de deformao,

respectivamente.
Tabela 6.5: Resumo das propriedades mecnicas das argamassas de reparo sob compresso axial.

Comparativo
da resistncia
compresso

E (Mod. Elast.)
(GPa) C.V (%)

Comparativo
do mdulo de
deformao

axial ()
x 103 C.V.

A100
A150
GRAUTE

26,40 4,27
34,32 3,55
30,09 0,99

0,88
1,14
1,00

14,06 0,82
15,33 3,16
30,72 14,60

0,46
0,50
1,00

23,61 7,76
24,92 4,14
26,91 34,41

35,00
30,00

35,00

A100
A150
Graute

Mdia do Modulo de Elasticidade (GPa)

Mdia da Resistncia Compresso Axial (MPa)

Misturas

Resistncia
compresso
(MPa) C.V (%)

25,00
20,00
15,00
10,00
5,00
0,00

30,00

A100
A150
GRAUTE

25,00

20,00

15,00

10,00

5,00

0,00

Argamassas de Reparo

Argamassas de Reparo

(a) Resistncia Compresso.

(b) Mdulo de Deformao.
Figura 6.4 Resistncia compresso e mdulo de deformao dos corpos-de-prova dos Geopolmeros e do graute
ensaiados aos 56 dias de idade.

Da anlise dos resultados e tomando como referncia o graute, pode-se verificar

que a argamassa geopolimrica A150 apresentou resistncia mdia compresso 14%
(34,32MPa) superior do que a argamassa de referncia. Quanto argamassa A100,
apresentou valores de resistncia mdia compresso 12% inferior referncia.
Quanto ao mdulo de elasticidade, as argamassas geopolimricas apresentaram
valores semelhantes entre si, porm, tomando o graute como referncia, as argamassas
geopolimricas apresentaram valores inferiores, correspondendo a aproximadamente 50%
da referncia (o A100 apresentou o valor de 14,06GPa, enquanto que no geopolmero A150
essa grandeza foi de 15,33GPa).
A variao da resistncia compresso observada na Figura 6.4a entre as
argamassas geopolimricas pode estar associada razo molar dos componentes de cada

137

geopolmero, pois as propores dos constituintes da matria-prima variam em funo dos

teores dos compostos qumicos.
Observa-se na Figura 6.4b a variao do mdulo de elasticidade entre os mesmos
compsitos. Essa variao pode estar associada a variaes na resistncia compresso
entre o mesmo material, da mesma maneira que acontece com o concreto, conforme citado
por Velasco (2008).
Sendo as caractersticas elsticas do material uma medida de sua rigidez
(MEHTA, 2008), atravs da avaliao dos dados obtidos para mdulo de deformao,
verifica-se que o graute o material que possui maior mdulo de deformao entre as
argamassas de reparo e, consequentemente, maior rigidez, quase que semelhante do
concreto do substrato estudado. Sendo assim, a argamassa que menos se deforma em
relao aos demais materiais.
Anlise do tipo de ruptura na compresso axial

A Figura 6.5 apresenta o resultado do ensaio de resistncia compresso uniaxial

dos corpos-de-prova cilndricos do concreto e das argamassas geopolimricas.

(a) Ruptura no concreto.

(b) Ruptura no geopolmero.
Figura 6.5 Tipos de ruptura dos compsitos na compresso axial.

Dos ensaios de compresso axial realizados, verifica-se na Figura 6.5b, que o

modo de ruptura do corpo-de-prova da argamassa geopolimrica manteve a mesma
tendncia do concreto (Figura 6.5a), que, segundo a ABNT NBR 5739:2007, do Tipo A
cnica.
6.2.2

Comportamento sob compresso diametral

Na Tabela 6.6, esto apresentados os resultados dos ensaios de resistncia

trao por compresso diametral (Rtcd) para cada uma das argamassas de reparo aos 28 dias,
138

em que se verifica a tenso mxima correspondente carga de ruptura para cada uma das
argamassas analisadas.
Tabela 6.6: Propriedades mecnicas das argamassas sob compresso diametral.
Resistncia compresso diametral (MPa).

Misturas
CP 01
CP 02
CP 03
Mdia ()
Desv.Padro ()
C.V.

A 100
2,83
2,90
3,02
2,92
0,10
3,29

A 150
3,18
4,13
3,97
3,76
0,51
13,43

GRAUTE
4,06
4,19
3,65
3,97
0,28
7,11

Na Tabela 6.7, observa-se um resumo com a mdia dos resultados de compresso

diametral para as argamassas. Na Figura 6.6, observa-se um grfico comparativo da mdia
dos valores de resistncia compresso diametral das argamassas.
Tabela 6.7: Resumo das propriedades mecnicas das argamassas sob compresso diametral.
Misturas

Rtcd (MPa) aos 28

dias C.V.

Comparativo

A100
A150
GRAUTE

2,92 3,29
3,76 13,43
3,97 7,11

0,74
0,95
1,00

4,50
4,00
3,50

Rtcd (MPa)

3,00
2,50
2,00
1,50
1,00

A100
A150
Graute

0,50
0,00

CP's das argamassas de reparo

Figura 6.6 Grficos relacionando a Mdia das resistncias trao por compresso diametral (Rtcd), obtidas do
ensaio de compresso diametral dos corpo-de-prova cilndricos de 50 mm x 100 mm de materiais de reparo (A100,
A150 e Graute).
139

Pela avaliao dos resultados obtidos para o Rtcd., verifica-se que, entre as
argamassas de reparo, o graute apresentou maior valor de resistncia trao por
compresso diametral (Rtcd) aos 28 dias (3,97MPa), seguido do geopolmero A150, que
apresentou o valor de 3,76MPa, correspondendo a 95% do valor da referncia; e por
ltimo, pelo geopolmero A100, com 74% do valor da referncia, apresentando, portanto, o
menor valor dessa propriedade.
Analisando-se o comportamento dos reparos na compresso diametral, verificase que a resistncia trao, obtida particularmente nas argamassas geopolimricas A150,
no s mostra a capacidade resistente da matriz ligante, como evidncia a excelente ligao
de ordem qumica que parece verificar-se entre essa matriz e os agregados das argamassas.
Anlise do tipo de ruptura na compresso diametral

A Figura 6.7 apresenta o resultado do ensaio de trao diametral dos corpos-deprova cilndricos do concreto e das argamassas geopolimricas.

(a) Concreto sob compresso diametral.

(b) Argamassa sob compresso diametral.
Figura 6.7 Ensaio de resistncia compresso diametral do concreto e argamassa, realizado na UFRJ, em prensa
da marca modelo UHF, servocontrolada, com capacidade de 1000 KN.

Observa-se que o modo de ruptura da argamassa geopolimrica manteve a

mesma tendncia do concreto, que, segundo a ABNT NBR 7222:1994, por
fendilhamento, devido trao indireta.

6.2.3

Comportamento sob trao direta

Na Tabela 6.8, esto apresentados os resultados dos ensaios de resistncia

trao direta (ft) para cada uma das argamassas de reparo, aos 28 dias de idade, em que se

140

verifica a tenso mxima correspondente carga de ruptura para cada uma das argamassas
analisadas.
Durante o ensaio houve a tentativa de se realizar os testes sob condies fixas,
sem a possibilidade de rotao da amostra ao longo do processo.
Tabela 6.8: Propriedades mecnicas das argamassas sob trao direta.

Resistncia Trao (MPa)

A100
A150
Graute
1,52
0,91
2,07
1,29
0,59
1,63
2,11
1,51
1,45
1,64
1,00
1,72
0,42
0,47
0,32
25,86
46,70
18,55

Misturas
CP 01
CP 02
CP 03
Mdia ()
Desv.Padro ()
C.V.

t axial ()
A100
0,82
1,75
2,94
1,84
1,06
62,48

A150
0,74
0,41
1,16
0,77
0,38
66,38

Graute
0,00
0,56
0,63
0,40
0,35
87,05

6.2.3.1 Resumo das propriedades mecnicas das argamassas na trao direta

Na Tabela 6.9, observa-se o resumo das propriedades mecnicas das argamassas

de reparo quando submetidas ao ensaio de trao direta. Na Figura 6.8, observa-se um
grfico comparativo da mdia dos valores de resistncia trao direta das argamassas.
Tabela 6.9 Propriedades na trao direta das amostras prismticas de argamassas.
Ruptura
Material

Carga CV
(N) - (%)
1,02 25,86
0,63 46,70
1,07 18,55

A100
A150
GRAUTE

Comparativo
0,95
0,59
1,00

ft CV
(MPa) - (%)
1,64 25,86
1,00 46,70
1,72 18,55

t - CV
() (%)
1,84 62,48
0,77 66,38
0,40 87,05

Tenso Trao Direta (MPa)

2,50

2,00

1,50

1,00

0,50

A100
A150
Graute

0,00

CP's das argamassas de reparo

Figura 6.8 Comparao entre a Resistncia Trao Direta versus Corpos-de-prova de argamassa de referncia
(Graute), obtida do ensaio de trao direta em corpos-de-prova prismticos de 25 mm x 25 mm x 285 mm.

141

Das argamassas de reparo, o graute apresentou maior valor de resistncia de

carga de ruptura na trao direta (ft), aos 28 dias (1,07N), seguido do geopolmero A100,
que apresentou o valor de 1,02N, correspondendo a 95% do valor da referncia e, por
ltimo, do geopolmero A150, com 59% do valor da referncia, apresentando, portanto, o
menor valor para essa propriedade (0,63N).
Verifica-se, ento, que os compsitos estudados atendem ao requisito sugeridos
por Silva Junior (2001) apud Mattos (2002); de possuir resistncia trao superior a 1.0
MPa para as argamassas de reparo.
Anlise do tipo de ruptura na trao direta

O modo de ruptura dos corpos-de-prova de graute observado na Figura 6.9.

(a) Graute sob trao.

(b) Forma de ruptura do corpo-de-prova de graute.
Figura 6.9 Ensaio de resistncia trao direta do graute, realizado na UFRJ, em prensa da marca Shimadzu,
servocontrolada, com capacidade de 100 kN.

O modo de ruptura ocorreu no tero mdio, sendo do tipo frgil e aconteceu

transversalmente ao corpo-de-prova do graute; essa mesma tendncia foi seguida pelos
corpos-de-prova das argamassas geopolimricas.

6.2.4

Comportamento sob trao na flexo das argamassas de reparo

Na Tabela 6.10, esto apresentados os resultados dos ensaios de resistncia

trao na flexo quatro pontos (fctM) para as argamassas de reparo, aos 28 dias, em que se
verifica a tenso mxima correspondente carga de ruptura para cada uma dessas
argamassas.

142

Tabela 6.10: Propriedades mecnicas da argamassa de reparo sob trao na flexo.

CP 01
CP 02
CP 03
CP 04
CP 05
Mdia
Desv.Padro
C.V.

Resistncia Trao na
Flexo (fctM) (MPa)

Carga (N)

Misturas
A100
165,70
116,97
119,75
198,40
144,63
149,09
33,98
22,79

A150
220,44
254,04
336,74
285,42
212,27
261,78
50,98
19,48

Graute
277,18
370,64
332,72
379,77
301,50
332,36
43,90
13,21

A100
0,79
0,56
0,57
0,95
0,69
0,72
0,16
22,79

A150
1,05
1,22
1,62
1,37
1,02
1,25
0,24
19,48

Flecha Mxima ()
(mm)
A100
A150
Graute
0,14
0,10
0,09
0,06
0,20
0,12
0,05
0,13
0,09
0,14
0,13
0,12
0,14
0,07
0,12
0,11
0,12
0,11
0,05
0,05
0,02
43,20
38,78
14,59

Graute
1,33
1,78
1,60
1,82
1,45
1,60
0,22
13,21

6.2.4.1 Resumo das propriedades mecnicas das argamassas sob trao na flexo

Na Tabela 6.11, observa-se um resumo das propriedades mecnicas das

argamassas de reparo quando submetidas ao ensaio de trao na flexo (fctM). Na Figura
6.10, est representada a mdia dos valores de fctM para comparao entre as argamassas
de reparo.
Tabela 6.11 Propriedades da trao na flexo das amostras prismticas.
Material

fctM (MPa) C.V.

Comparativo

A100
A150
GRAUTE

0,72 22,79
1,25 19,48
1,60 13,21

0,45
0,78
1,00

(Flecha Max)
(mm) C.V.
0,11 43,21
0,12 38,78
0,11 14,57

Comparativo
1,00
1,09
1,00

2,00

fctM (MPa)

1,50

1,00

0,50

A100
A150
Graute

0,00

CP's das argamassas de reparo

Figura 6.10 Relao Argamassas de Reparo versus Resistncia Mdia Trao na Flexo dos geopolmeros,
obtida do ensaio de trao na flexo em corpos-de-prova prismticos de 25 mm x 25 mm x 285 mm.

143

As propores dos diferentes materiais componentes dos compsitos

influenciaram na resistncia trao na flexo para as argamassas produzidas. A
diminuio das resistncias trao na flexo mais acentuada, conforme observado,
quando se muda da argamassa com base cimentcia para as argamassas com base
geopolimrica.
Tomando como referncia o graute, observa-se que as demais argamassas de
reparo apresentam-se com valores menores de resistncia trao na flexo, sendo que a
argamassa geopolimrica A150 supera a do tipo A100. Observa-se tambm que a
argamassa A150 apresenta ainda a maior flecha quando submetida sua carga mxima de
suporte, superando as demais em 9,00%.
Segundo Silva Junior (2001 apud MATTOS, 2002), as argamassas de reparo
devem apresentar resistncia flexo, com valor mnimo de 2,0 MPa. Portanto, na
classificao desse autor, as argamassas no atendem especificao para reparos, quando
comparadas levando em considerao somente o valor mnimo.
A Figura 6.11 mostra a superposio das curvas tpicas com o comportamento
carga-flecha, ou seja, grficos carga versus deslocamento, obtidos do ensaio de resistncia
trao na flexo para as argamassas de reparo.

0,30

Graute - Curva Tpica

A150 - Curva Tpica
A100 - Curva Tpica

0,25

Carga (KN)

0,20

0,15

0,10

0,05

0,00
0,00

0,05

0,10

0,15

0,20

0,25

Flecha (mm)

Figura 6.11 Relao Carga versus Flecha das argamassas, resultante do ensaio de trao na flexo em
corpos-de-prova prismticos de 25 mm x 25 mm x 285 mm.

144

Pode-se observar na Figura 6.11, que a maior capacidade de absoro de esforos

foi obtida pelo graute, seguida da argamassa geopolimrica A150, e por fim, pelo
geopolmero A100, quando submetidos ao ensaio de trao na flexo. Porm, pode ser
observada uma maior flecha atingida pela argamassa A100 quando comparada s demais,
mesmo suportando menor carga, requisito importante para argamassas de reparo.

Anlise do tipo de ruptura sob trao na flexo quatro pontos

Na Figura 6.12, observa-se o ensaio dos corpos-de-prova das argamassas quando

submetidos flexo a quatro pontos.

(a) Argamassa sob trao na flexo.

(b) Formas de ruptura das argamassas.
Figura 6.12 Ensaio de resistncia trao na flexo a quatro pontos, realizado com prensa da marca Shimadzu,
servocontrolada, com capacidade de 100 KN.

O modo de ruptura ocorreu tambm no tero mdio, foi do tipo frgil, transversal
e teve comportamento pouco explosivo, onde a carga mxima coincidiu com o incio da
trinca e da fratura do material.

6.3

Comparao dos Resultados Obtidos na Compresso das argamassas em relao ao

concreto do substrato

Segundo Cabral et al. (1999), a compatibilidade mecnica com o concreto

reparado o principal requisito para reconstituir o monolitismo da uma estrutura (substrato
e argamassas de reparo). Recomenda-se similaridade nas seguintes propriedades:
resistncia compresso (que deve ser o suficiente para resistir aos esforos estruturais sem
fissurar); resistncia trao; mdulo de elasticidade (que deve ser capaz de absorver certas
deformaes do substrato sem descolar), dentre outras propriedades. aconselhvel
145

tambm que as argamassas de reparo tenham uma boa aderncia aos substratos de concreto
endurecido.

6.3.1

Resistncia compresso axial das argamassas em relao ao substrato.

Tomando como referncia a resistncia compresso do concreto do substrato,

foi avaliada a resistncia compresso das argamassas de reparo. Na Tabela 6.12, segue
um resumo desses valores.
Tabela 6.12 Resumo comparativo da resistncia compresso dos materiais
analisados.
Material
SUBSTRATO
A100
A150
GRAUTE

fc

(MPa) C.V.
23,40 4,32
26,40 4,27
34,32 3,55
30,09 0,99

Comparativo
1,00
1,13
1,47
1,29

Na Figura 6.13, observam-se barras comparativas da resistncia compresso do

concreto e das argamassas de reparo.

Resistncia Compresso Axial (MPa)

35,00
30,00
25,00
20,00
15,00
10,00

Concreto
A100
A150
Graute

5,00
0,00

Mdia dos Corpos-de-prova do Substrato e Reparos

Figura 6.13 Grficos relacionando os valores da mdia da resistncia compresso do substrato e das argamassas
de reparo e seus desvios padres (Concreto, Geopolmero A100, A150 e Graute).

Entre as argamassas de reparo, podemos verificar que o geopolmero A150

apresentou resistncia compresso 47,00% superior ao concreto do substrato. O graute

146

superou em 29,00% a argamassa geopolimrica A100 que, mesmo sendo a que apresentou
resistncia compresso com menor valor (26,40MPa), supera ainda em 13,00% o concreto
Em estudos realizados durante a reviso bibliogrfica, verificou-se que h
controvrsias em relao a essa propriedade para argamassas de reparo. Segundo Cabral et
al. (1999), a similaridade na resistncia das argamassas de reparo e do concreto do

substrato um requisito recomendado. Porm, segundo Morgan (1996), um dos requisitos

para as argamassas de reparo seria possuir resistncia compresso superior ao concreto do
substrato. Da, de acordo com esse autor, todas as argamassas atenderiam a tal
recomendao.
Segundo Pinto (2004), sob um elevado estado de tenso, a estrutura microporosa
do geopolmero entra em colapso lenta e progressivamente, diferentemente do que ocorre
em materiais com elevada resistncia mecnica, fazendo com que o mecanismo de ruptura
se processe em um intervalo de tempo, e no de uma forma brusca e rpida. Portanto, j que
as argamassas geopolimricas apresentaram maior resistncia em relao ao concreto do
substrato, tal propriedade favorece a utilizao dos geopolmeros nesse mtodo de
reabilitao de estruturas, o reparo.

6.3.2

Mdulo de elaticidade das argamassas em relao ao substrato.

Tomando ainda como referncia o concreto do substrato, o mdulo de

elasticidade das argamassas foi avaliado comparativamente. Na Tabela 6.13, segue um
resumo desses valores.
Tabela 6.13 Resumo comparativo do Mdulo de Elasticidade dos materiais analisados.

Material
Substrato
A100
A150
Graute

E (Mod. Elast.)
(GPa) C.V.
30,88 2,62
14,06 0,82
15,33 3,16
30,72 14,60

Comparativo
1,00
0,46
0,50
0,99

Para melhor visualizao, observa-se na Figura 6.14, barras compartivas dos

mdulos de elasticidades dos compsitos avaliados.

147

35,00

Mdulo de Elasticidade (GPa)

30,00

25,00

20,00

15,00

10,00

Concreto
A100
A150
Graute

5,00

0,00

Corpos-de-prova do Substrato e Reparos

Figura 6.14 Grficos relacionando a Mdia dos Mdulos de Deformaes versus corpos-de-prova cilndricos de
materiais diferentes (de concreto do substrato e das argamassas de reparo).

A argamassa geopolimrica A100 apresentou o menor valor dessa propriedade

(14,06GPa), que corresponde a 46,00% do valor encontrado para o concreto. Na argamassa
geopolimrica A150, a diminuio correspondeu a 50,00% em relao referncia. Para o
graute, que possui base cimentcia, o valor do mdulo de elasticidade encontrado foi de
30,72GPa, correspondendo a 99,00% do valor do mdulo do concreto.
Aps verificao dos dados obtidos, nota-se que o graute foi a argamassa de
reparo que apresentou mdulo de deformao mais prximo do concreto do substrato,
enquanto as argamassas geopolimricas apresentaram baixos valores em relao ao
substrato, porm quase semelhantes entre eles.
Durante a reviso bibliogrfica, foi verificado que ainda h controvrsias em
relao ao mdulo de deformao para materiais de reparo, pois alguns autores citam ser
importante que esses materiais apresentem-se mais rgidos do que o material de substrato.
Outros autores citam que materiais de reparao com a rigidez excessivamente elevada
devem ser evitados, pois podem causar, na rea reparada, concentrao de carga indevida.
Aps a fissurao, como o caso da viga de concreto, materiais com alto mdulo
de deformao e boa aderncia mecnica, permitem a transferncia de cargas do substrato
para o reparo (com menor rigidez e maior resistncia), proporcionando acrscimo na
resistncia do sistema reparo/substrato (VELASCO, 2008). Por outro lado, a falha da
aderncia implica perda completa da ao conjunta entre o reparo e o concreto,
comprometendo a estabilidade estrutural do sistema.
148

A mais baixa rigidez, encontrada no geopolmero A100 em relao s demais

argamassas, vantajosa no caso de reparos de estruturas, dado que esse material pode
assumir estados de deformao mais avanados sem provocar maior fissurao do que se
poderia esperar com a utilizao da argamassa de referncia (maior rigidez).
Portanto, essa propriedade tomada tambm como determinante na escolha do
material de reparo, por contribuir para o bom desempenho do sistema reparo/substrato.

6.4

Comportamento mecnico e da aderncia do sistema reparo/substrato

A anlise da aderncia do sistema reparo/substrato de concreto foi realizada

atravs de dois mtodos de ensaios. No primeiro mtodo, analisou-se a aderncia atravs do
comportamento mecnico das vigas (ABNT NBR 12142:1994), com diferentes
configuraes de reparo, onde algumas de suas propriedades foram monitoradas: carga,
deslocamento

deformaes

especificas.

No

segundo

mtodo,

analisou-se

comportamento da aderncia, atravs do tipo de ruptura que ocorreu nas vigas ensaiadas
flexo (AFNOR NF P 18.851:1992).

6.4.1

Comportamento mecnico do sistema reparo/substrato atravs do ensaio de

flexo a quatro pontos (ABNT NBR 12142:1994)

Comportamento Carga versus Deformao Vertical (Flecha ou P-)

Uma das verificaes do desempenho no mecanismo da aderncia do sistema

reparo/substrato atravs da avaliao e anlise do comportamento carga-deformao
vertical (flecha) das vigas reparadas, utilizando diferentes materiais de reparo (BEBER et
al., 1999).

O ensaio de flexo a quatro pontos recomendado em estudo de vigas reforadas

em entalhes na base (GAVA et al., 2004). O entalhe na viga cria uma menor seo
transversal, induzindo o surgimento das fissuras nessa regio. Essa configurao de ensaio
induz o surgimento de uma nica fissura em local pr-definido e realizao do teste de
forma estvel, pois possvel controlar a velocidade de carregamento em funo da
abertura da fissura Geopalaratnam e Gettu (1995 apud GAVA et al., 2004). Essas vigas

149

apresentam uma regio entre os pontos de aplicao de carga, de flexo pura, com
momento fletor constante.
Nesta pesquisa, as vigas foram submetidas ao ensaio de flexo a quatro pontos
at a ruptura (flexo pura), aos 56 dias de idade, cujos dados foram coletados para
determinao das curvas cargas-deslocamento de cada uma delas. O carregamento foi
crescente at a runa da viga. As flechas no meio das vigas foram determinadas com
emprego de LVDT (Transdutor). Todas as vigas foram ensaiadas com duas cargas
aplicadas nos teros mdios dos vos.
O comportamento estrutural de cada viga foi observado e monitorado durante
todo o ensaio e os dados aquisitados foram tratados estatisticamente. Tendo como
parmetro um desvio relativo mximo de 6,00%, alguns valores e curvas foram
descartados, restando apenas os apresentados na Figura 6.15.

CP01 - Viga Monoltica

CP02 - Viga Monoltica

14,00

12,00

12,00

10,00

10,00

8,00
6,00

8,00
6,00

4,00

4,00

2,00

2,00

0,00
0,00

0,05

0,10

0,15

0,20

CP02 - Viga com reparo A100

CP03 - Viga com reparo A100
CP04 - Viga com reparo A100

16,00

14,00

Carga (KN)

Carga (KN)

16,00

0,00
0,00

0,25

0,05

Flecha (mm)

10,00

10,00

Carga (KN)

Carga (KN)

14,00
12,00

8,00
6,00

8,00
6,00

4,00

4,00

2,00

2,00

0,05

0,10

0,15

0,25

0,20

CP01 - Viga com reparo de Graute

CP03 - Viga com reparo de Graute
CP04 - Viga com reparo de Graute

16,00

12,00

0,00
0,00

0,20

(b) Vigas com geopolmeros A100.

CP01 - Viga com reparo A150

CP02 - Viga com reparo A150
CP03 - Viga com reparo A150

14,00

0,15

Flecha (mm)

(a) Vigas sem reparo.

16,00

0,10

0,25

Flecha (mm)

(c) Vigas com geopolmeros A150

0,00
0,00

0,05

0,10

0,15

0,20

0,25

Flecha (mm)

(d) Vigas com Graute.

Figura 6.15 - Curvas carga x deslocamentos para as vigas: (a) sem reparo e com reparos (b) A100; (c)
A150 e (d) Graute.
150

Diferenas so observadas, portanto, entre as cargas mximas atingidas pelas

vigas, sendo que as vigas reparadas com as argamassas A100 apresentaram os maiores
valores de carga mxima.
Para representao do comportamento de cada sistema de reparo/substrato em
concreto, foi selecionada (dentre as curvas obtidas no programa experimental) uma de cada
grupo (monoltica e com reparos) por conta do desempenho distinto entre elas. Ao invs da
curva tpica, selecionou-se a curva de maior potencial para representao desses
compsitos, sendo a curva potencial aquela que representa o comportamento do exemplar
do grupo que demonstrou maior resistncia de ruptura.
Na Figura 6.16, renem-se as curvas potenciais das vigas de concreto
monolticas e das vigas reparadas.

CP02 - Viga Monoltica

CP03 - Viga com reparo A100
CP03 - Viga com reparo A150
CP03 - Viga com reparo de Graute

16,00
14,00

Carga (KN)

12,00
10,00
8,00
6,00
4,00
2,00
0,00
0,00

0,05

0,10

0,15

0,20

0,25

Flecha (mm)
Figura 6.16 - Curvas carga x deslocamento das vigas (curvas com maior potencial), ensaiados trao na flexo a
quatro pontos.

Observa-se que as deformaes verticais lidas nas vigas no meio do vo

apresentam curvas bem prximas. Tal fato indica perfeita aderncia do reparo ao concreto,
permitindo o trabalho solidrio do sistema de substrato/reparo.

151

Observa-se, tambm, que o comportamento de cada sistema de reparo

independente da argamassa utilizada, so similares at a carga de aproximada de 12,00 KN
(fora de fissurao do concreto), onde a resposta nas vigas ensaiadas so semelhantes e
nenhuma diferena significativa notada. At essa carga, cada sistema (substrato/reparo)
permaneceu ntegro. Aps a fissurao do concreto, bastante ntido o aumento da
capacidade resistente nas vigas reparadas/reforadas em relao viga monoltica (sem
reparo/reforo).
O aumento da carga de ruptura nas vigas com entalhes pode ser atribudo
portanto, ao uso das diferentes argamassas de reparo.
O entalhe nas vigas preenchidas com as argamassas de reparo diminuiu a rigidez
do sistema, mesmo aumentando a capacidade resistente das peas. Isso reduz do sistema a
susceptibilidade de surgimento de uma runa frgil e indesejvel, por possibilitar o aumento
do aproveitamento das propriedades resistentes trao do sistema concreto com
argamassas de reparo.
Na Tabela 6.14, verifica-se um resumo com comparao dos valores das cargas
mximas ou de ruptura e os deslocamentos verticais mximos no meio do vo de cada viga
considerada, aps o tratamento estatstico.
Tabela 6.14 Valores de carga mxima (ou incio de fissurao) e deslocamento vertical mximo das vigas
Vigas com curvas de
maior potencial

Viga
VM CP 02
VA100 CP 03
VA150 CP 03
GR CP 03

Monoltica
A100
A150
Graute Comercial

Fora (KN)
Experimental
11,99
14,76
13,44
14,41

Resistncia
(MPa)

Comparativo
das cargas

Flecha
(mm)

Comparativo
das flechas

3,60
4,43
4,03
4,32

1,00
1,23
1,12
1,20

0,025
0,053
0,045
0,039

1,00
2,12
1,80
1,56

Pode-se dizer que, para o sistema adotado (reparo no entalhe), a contribuio das
argamassas em termos de resistncia foi incrementada, com ganho, aps a incorporao do
reparo, indicando ter havido at reforo na capacidade portante da estrutura de concreto
reparado.
A viga com argamassa de reparo geopolimrico do Tipo A100 mostrou-se
superior s demais em relao capacidade de deformao antes de ruir. Essa viga superou
a monoltica em 112%; j a viga reparada com o geopolmero A150 superou a monoltica
152

em 80%. Quanto viga reparada com graute, sua deformao vertical foi inferior s vigas
com reparo geopolimrico, porm, ainda assim, superou a viga monoltica em 56%. Logo,
as argamassas geopolimricas apresentaram-se com maior capacidade de deformao em
relao referncia, mostrando-se mais adequadas para reparo do que o graute.
A presena do entalhe na face inferior das vigas causa a concentrao de tenses
nessa regio (que de mximo esforo de trao) e, com isso, tenderia a provocar
alteraes significativas nos valores de carga de ruptura das vigas com carga inferior s
cargas de ruptura da viga monoltica. Porm, para todos os deslocamentos verticais
analisados, as cargas dessas vigas reparadas foram sempre maiores que s da referncia, o
que demonstra que a presena do reparo nos entalhes, mesmo provocando uma elevada
concentrao de tenses na regio prxima a eles, contribuiu com um incremento de
resistncia, aumentando a capacidade de suporte de carga na estrutura.
Na Figura 6.17, observa-se detalhe das curvas potenciais carga-flecha das
vigas, ensaiadas para melhor comparao entre as capacidades de carga.

16,00

14,00

12,00

Carga (KN)

10,00

8,00

6,00

4,00
CP02 - Viga Monoltica (P = 11,99KN)
CP03 - Viga com reparo A100 (P = 14,76KN)
CP03 - Viga com reparo A150 (P = 13,44KN)
CP03 - Viga com reparo de Graute (P = 14,41KN)

2,00

0,00
0,00

0,01

0,02

0,03

0,04

0,05

0,06

0,07

Flecha (mm)

Figura 6.17 - Detalhe de curvas carga x deslocamento das vigas, ensaiadas trao na flexo a quatro pontos das
vigas (monoltica e com reparos).

Observa-se o aumento da capacidade de carga nas vigas com argamassas de

reparo, principalmente para o reparo geopolimrico A100, quando comparado s demais
argamassas.

153

Na Figura 6.18, para comparao entre os deslocamentos verticais (flechas),

observa-se as curvas potenciais das vigas reparadas de concreto para um carregamento
igual a 90% da carga de runa da viga monoltica, ou seja, carga de aproximadamente 10,80
KN.

10,80
10,00

Carga (KN)

8,00

6,00

4,00

2,00

CP02 - Viga Monoltica ( = +/- 0,021 mm)

CP03 - Viga com reparo A100 ( = +/- 0,028 mm)
CP03 - Viga com reparo A150 ( = +/- 0,027 mm)
CP03 - Viga com reparo de Graute ( = +/- 0,020 mm)

0,00
0,00

0,01

0,02

0,03

Flecha (mm)

Figura 6.18 - Detalhe de curvas carga x deslocamento das vigas, ensaiadas trao na flexo a quatro pontos
para carga mxima de 10,80KN (90% da carga mxima de ruptura da viga monoltica).

Observa-se que, para a carga destacada (10,80kN), as argamassas de reparo com

geopolmeros apresentaram-se com as maiores flechas, ou seja, com menor rigidez em
relao viga monoltica e reparada com graute. Isso demonstra o bom desempenho que
essas argamassas obtiveram em relao aderncia, bem como capacidade de servir como
material de reforo de estruturas.
Na Tabela 6.15, apresenta-se uma comparao entre os deslocamentos verticias
das vigas no meio do vo para um carregamento igual a 10,80kN.

154

Tabela 6.15 Comparao das flechas das vigas no meio do vo a 90% da carga mxima de
ruptura da viga de referncia.
Viga
VM CP 02
VA100 CP 03
VA150 CP 03
GR CP 03

Materiais
da curva com
maior potencial
Viga Monoltica de referncia, sem reparo.
Viga com reparo em geopolmero A100
Viga com reparo em geopolmero A150
Viga com reparo em Graute Comercial

Flecha
(mm)

Comparativo
das flechas

0,021
0,028
0,027
0,020

1,00
1,33
1,29
0,95

Os valores demonstram que as vigas reparadas com as argamassas

geopolimricas apresentaram-se menos rgidas do que a viga de referncia. A flecha da viga
com reparo geopolimrico A100 foi 33% maior do que a flecha da viga referencial. A viga
reparada com o geopolmero A150 apresentou flecha menos pronunciada do que a viga
com o A100, porm mais pronunciada do que a flecha da viga sem reparo, ou seja, 29%
superior flecha da viga monoltica. O comportamento da viga reparada com o graute foi
semelhante ao da viga monoltica de concreto.
Logo, a inovao proposta da presente pesquisa, reparo do banzo tracionado de
viga de concreto com argamassa geopolimrica, no somente eficaz em termos de
capacidade portante, como tambm pela mais baixa rigidez, ou seja, maior grau de
deformabilidade em relao ao substrato, requisito importante no reparo de estruturas de
concreto (CUSSON e MAILVAGANAM, 1996 apud SILVA JR e HELENE,2001).
Comportamento Carga versus Deformao Lateral

Para o monitoramento das deformaes especficas do concreto e dos reparos

foram utilizados extensmetros colveis de resistncia eltrica, modelo para aplicaes em
concreto (strain-gages). Os resultados desses strain-gage permitiram traar o perfil de
deformaes especficas e, consequentemente, deformaes em diferentes pontos podero
ser comparadas entre vigas com diferentes reparos.
Na Figura 6.19, podemos observar o modelo adotado para as vigas com reparo e
os pontos de instrumentao, em que foram colocados os strain-gages de monitorao das
deformaes laterais.

155

Figura 6.19 Posicionamento da instrumentao nas vigas ensaiadas (medidas em mm).

interessante fazer a anlise comparativa das deformaes presentes abaixo da

linha neutra (meia seo) com o desempenho das vigas durante o ensaio de flexo, pois,
nesta posio, que esto concentrados os maiores esforos de trao durante todo o ensaio
e, por isso, os extensmetros posicionados nesta regio so os que participam mais
efetivamente na transferncia de tenses. Pode-se, ento, fazer a verificao de desempenho
do reparo, comparando os resultados das curvas carga-deformao vertical (deslocamento)
com as curvas carga-deformao na face lateral.
Na Tabela 6.16, so apresentados os valores das deformaes laterais fornecidas
pelos extensmetros, colocados nos pontos indicados no esquema da Figura 6.19, no
instante de atuao da carga mxima de ruptura das vigas ensaiadas.
Tabela 6.16 Valores das cargas de ruptura, flechas mximas e deformaes laterais para cada viga ensaiada.

Materiais

Viga Monoltica - VM01

Viga com A100 - VA100
Viga com A150 - VA 150
Viga com Graute - GR 01

Carga de
Ruptura (kN)
Experimental
11,99
14,76
13,44
14,41

Flecha
(mm)
Experimental
0,025
0,053
0,045
0,039

Ponto 1

Pontos de instrumentao
e suas respectivas
deformaes mximas laterais ()
Ponto 2
Ponto 3
Ponto 4

superior (zona

lateral no

lateral no

inferior (zona

comprimida)

substrato

reparo

tracionada)

-105,29
-171,27
-180,04
-139,97

484,43
281,49
386,34

320,32
155,70
177,97

53,28
348,85
22,17
564,92

156

Observa-se que a viga monoltica e a reparada com graute apresentaram os

menores valores de deformao na zona comprimida (Ponto 1) em relao s vigas com
reparo geopolimrico. Nos outros pontos, a disperso dos valores foi muito grande, no
oferecendo confiabilidade para uma boa interpretao. Verifica-se tambm a menor
deformao lateral na zona tracionada (Ponto 4) para a viga reparada com o geopolmero
A150.
Na Tabela 6.17, apresenta-se uma comparao entre os deslocamentos laterais
nos diferentes pontos instrumentalizados com extensmetros para um carregamento igual a
90% da fora de runa da viga monoltica, ou seja, carga de, aproximadamente, 10,80kN.
Os valores mostram que a viga reparada com o geopolmero A100 apresenta-se com a
maior deformao na zona tracionada (Ponto 4), superando os demais reparos. Para a zona
comprimida, o que pode ser avaliado que a argamassa geopolimrica A150, apresenta
maior deformao em relao s demais argamassas.
Tabela 6.17 Valores das flechas e deformaes laterias das vigas a uma carga correspondente a
90% da carga de ruptura da viga monoltica (referncia).

Carga de Ruptura
(kN)
Experimental

Materiais

Flecha (mm)
Experimental

Ponto 1

superior (zona
comprimida)

VM 01 Viga Monoltica
VA100 Viga com reparo
VA 150 Viga com reparo
GR 01 Viga com reparo

10,80
10,80
10,80
10,80

0,021
0,028
0,027
0,020

-88,64
-85,17
-114,53
-75,09

Pontos de instrumentao
e suas respectivas
deformaes mximas laterais ()
Ponto 4
Ponto 2
Ponto 3

lateral no

lateral no

inferior (zona

substrato

reparo

tracionada)

195,21
219,30
104,52

128,34
116,35
45,93

68,26
182,44
25,39
97,47

Dos dados obtidos da Tabela 6.17, verifica-se que a viga monoltica e a reparada
com graute (argamassa de referncia) foram as que apresentaram menor flecha no meio do
vo em relao s vigas com reparo geopolimrico que apresentaram flechas maiores e com
valores semelhantes entre elas. Em relao s deformaes laterais observadas nos Pontos
1, 2 e 3, por conta do desempenho distinto entre os valores de cada grupo, as mesmas no
ofereceram confiabilidade para uma boa interpretao, porm, analisando e comparando
apenas as argamassas geopolimricas, verificam-se menores valores de deformao no

157

Ponto 3 e 4 para as vigas reparadas com A150, em relao s vigas reparadas com A100,
confirmando, assim, a contribuio do reparo A150 no aumento da rigidez da pea.
Na Figura 6.20 observa-se o comportamento dos strain-gages localizado na zona
tracionada das vigas (ponto 4 da Figura 19), atravs da curva carga versus deformao
lateral para cada argamassa de reparo.

16
14
12

Carga (KN)

10
8
6
4

Viga com reparo A100

Viga com reparo A150
Viga com reparo Graute

2
0
0

100

200

300

400

500

Deformao (Strain-Gage) na zona tracionada ()

Figura 6.20 - Curva carga x deformao lateral na zona tracionada das vigas (com reparo: A100, A150,
Graute).

Observa-se, dos dados obtidos no grfico, que, para uma mesma carga, a
deformao menor para o graute do que para as argamassas geopolimrica, sendo que,
para a argamassa A150, esse valor ainda menor do que para a argamassa A100. Assim, a
argamassa A150 o material que resiste as maiores cargas, deformando-se menos, a
depender do aumento da solicitao.
Comportamento Carga versus Deformao Lateral na interface substrato/reparo

Para verificar se houve perda de aderncia na regio da junta entre o substrato e o

reparo, foi realizada, para as argamassas de reparo, anlise dos deslocamentos horizontais
relativos, atravs das curvas carga-deformao lateral do substrato (Ponto 2) e dos reparos

158

(Ponto 3) apresentados na Figura 6.21. O grfico da viga monoltica no foi apresentado em

funo de se apresentar com dados inconsistentes na coleta e aquisio dos dados.

16,00
14,00

Carga (KN)

12,00
10,00
8,00
6,00
Srain Gage no Substrato
Srain Gage no Reparo A100
Srain Gage no Substrato
Srain Gage no Reparo A150
Srain Gage no Substrato
Srain Gage no Graute

4,00
2,00
0,00
0

250

500

750

1000

1250

1500

Deformao horizontal da junta no substrato e reparo ()

Figura 6.21 Comparao dos deslocamentos horizontais (deformaes) relativos entre o material do
substrato e o material de reparo/reforo (A100, A150 e com Graute) para a regio da junta.

Observa-se que, em todos os casos, os deslocamentos horizontais foram

praticamente desprezveis at a carga vertical de aproximadamente 13,50kN. A partir desse
instante, inicia-se a fissurao na junta. nesse momento que as argamassas de reparo
passam a ser solicitadas a suportar os esforos de trao, servindo, assim, de reforo para a
estrutura. Como a resistncia trao do reparo/reforo maior do que a do substrato, as
fissuras acabam encontrando um material mais deformvel, as argamassas. Nota-se, ento,
que a ruptura real das vigas ocorreu por deformao excessiva do reparo.
Fica ento demonstrada, a boa aderncia entre o substrato e as argamassas de
reparo e que a presena das argamassas de reparo no entalhe aumentou a capacidade
resistente da estrutura.

159

6.4.2

Comportamento da Aderncia ao Cisalhamento na Flexo das Vigas

Monolticas e com Reparo (AFNOR NF P 18-851:1992)

Viga de concreto Monoltica

Nas Figuras 6.22 e 6.23, observam-se os resultados dos ensaios de flexo a

quatro pontos em corpo-de-prova prismtico de concreto monoltico (sem entalhe) que
servir de referncia para a observao do tipo de ruptura segundo recomendaes da
AFNOR NF 18.851:1992.

(a) Configurao do ensaio, viga monoltica de concreto. (b) Ruptura da viga de concreto tipo M - Monoltica.
Figura 6.22 Configurao do ensaio e detalhe da ruptura da viga monoltica. Ensaio AFNOR NF P 18-851:1992.

Figura 6.23 Vista da forma de ruptura Tipo M Monoltica. Ensaio AFNOR NF P 18-851:1992.

Verifica-se que o corpo-de-prova prismtico de concreto, ao receber os esforos

durante o ensaio de trao na flexo a quatro pontos, rompeu no seu tero mdio.

160

Observou-se tambm que, na ruptura, a fissura se propagou da base para o topo, semelhante
a ruptura do Tipo M Monoltica prescrita na AFNOR NF P 18-851:1992.
Viga de concreto Reparada com a argamassa de referncia (Graute)

Nas Figuras 6.24 e 6.25, observa-se os resultados dos ensaios de flexo a quatro
pontos em corpo-de-prova prismtico de concreto com entalhe preenchido com a argamassa
de referncia (graute), para verificao do tipo de ruptura segundo recomendaes da
AFNOR NF 18.851:1992.

(a) Configurao do ensaio, viga com reparo em graute. (b) Ruptura da viga reparada com graute, tipo I-2.
Figura 6.24 Configurao do ensaio e detalhe da ruptura Tipo I-2 Viga com graute. Ensaio AFNOR NF P 18851:1992.

Figura 6.25 Vista da forma de ruptura Tipo I-2 Viga com Graute. Ensaio AFNOR NF P 18-851:1992.

No corpo-de-prova prismtico de concreto reparado com graute, observa-se que o

material de reparo se desprendeu na parte inclinada do reparo, com o desenvolvimento da
fissura para o concreto. Nota-se, ento, que a forma de ruptura, foi do Tipo I-2, baseada na
norma francesa, que prescreve esse como um dos tipos de ruptura para corpos reparados.
161

Viga de concreto Reparada com Geopolmero (A100)

Nas Figuras 6.26 e 6.27, observa-se os resultados dos ensaios de flexo a quatro
pontos em corpo-de-prova prismtico de concreto com entalhe preenchido com uma
argamassa geopolimrica (A100), para verificao do tipo de ruptura segundo
recomendaes da AFNOR NF 18.851:1992.

(a) Configurao do ensaio, viga com reparo A100.

(b) Ruptura da viga com A100, tipo M - Monoltica.
Figura 6.26 Configurao do ensaio e detalhe da ruptura Tipo M Monoltica. Ensaio AFNOR NF P 18851:1992.

Figura 6.27 Vista da forma de ruptura Tipo M Viga com reparo A100. Ensaio AFNOR NF P 18-851:1992.

Do ensaio realizado, verifica-se que o corpo-de-prova prismtico de concreto

reparado com o geopolmero do tipo A100, ao receber os esforos durante o ensaio,
apresentou-se com incio de fissura no reparo, localizado no tero mdio do corpo-deprova. Posteriormente, com o rompimento do reparo, houve propagao da fissura para o
prisma de concreto, agindo de forma monoltica (Tipo M).

162

Viga de concreto Reparada com Geopolmero (A150)

Nas Figuras 6.28 e 6.29, observa-se os resultados do ensaio de flexo a quatro

pontos em corpo-de-prova prismtico de concreto com entalhe preenchido com uma
argamassa geopolimrica (A150) de reparo, para verificao do tipo de ruptura segundo
recomendaes da AFNOR NF 18.851: 1992.

(a) Configurao do ensaio, viga com reparo A150.

(b) Ruptura da viga com A150, tipo M - Monoltica.
Figura 6.28 Configurao do ensaio e detalhe da ruptura Tipo M Monoltica. Ensaio AFNOR NF P 18851:1992.

Figura 6.29 Vista da forma de ruptura Tipo M Viga com reparo A150. Ensaio AFNOR NF P 18-851:1992.

A partir do ensaio realizado, verifica-se que o corpo-de-prova prismtico de

concreto reparado com o geopolmero do tipo A150 comportou-se como no ensaio anterior
(com geopolmero do tipo A100), ou seja, ao receber os esforos durante o ensaio,
apresentou-se com incio de fissura no reparo, localizado no tero mdio do corpo-deprova, com o rompimento do reparo. Posteriormente houve propagao da fissura para o
prisma de concreto, agindo de forma tambm monoltica (Tipo M).
163

Neste trabalho, verifica-se, ento, que as vigas foram analisadas no trecho entre
as cargas, em que ocorre a flexo pura com momento fletor constante, ou seja, h
desconsiderao total do efeito de esforos cortantes. Considerando-se uma anlise
simplificada, verifica-se que a regio horizontal centralizada da interface entre a superfcie
do concreto e a argamassa de reparo recebe um esforo de cisalhamento puro gerado pelo
carregamento, enquanto que nas duas faces inclinadas da reentrncia, os esforos de
cisalhamento e de trao so combinados.
Na Tabela 6.18, podemos visualizar um resumo das diferentes configuraes de
abertura de fissuras nas vigas ensaiadas.
O concreto apresentou ruptura do Tipo M, comportando-se portanto, como era de
se esperar, como um material monoltico, tal como considerado. O rompimento se deu a
partir das fibras inferiores (zona de trao), onde inicia-se o processo de fissurao com
propagao para o prisma do concreto at a zona comprimida.
Tabela 6.18 Tipos de ruptura que ocorreram. Ensaio AFNOR NF P 18-851:1992.
Viga
VM CP01
VM CP02
VM CP03
VA100 CP01
VA100 CP02
VA100 CP03
VA100 CP04
VA150 CP01
VA150 CP02
VA150 CP03
VA150 CP04
GR CP01
GR CP02
GR CP03
GR CP04

Caracterstica do
Material

Tipo de
Ruptura

Viga Monoltica de
referncia, sem reparo

Tipo M

Viga com reparo em

geopolmero A100
Viga com reparo em
geopolmero A150

Viga com reparo em

Graute

Modo de Ruptura

Tipo M

Tipo M

Tipo I-2

As argamassas de reparo geopolimricas apresentaram-se com aderncia elevada,

comportando-se tambm como material monoltico, semelhante ao que ocorreu com o
concreto. A runa nessas vigas reparadas foi provocada por fissuras causadas por flexo.
Elas comearam no bordo tracionado das peas e avanaram em direo linha neutra.
Esse tipo de fissura tem abertura varivel: so mais abertas no bordo tracionado da seo e
164

vo diminuindo de abertura medida que chegam perto da linha neutra. No caso, essas
argamassas de reparo apresentaram-se com uma aderncia considervel, favorecendo o
substrato de concreto. Assim, a pea pode suportar maiores intensidades de solicitaes,
conforme foi verificado na analise do comportamento mecnico da aderncia atravs do
ensaio de flexo quatro pontos, quando comparada com valores obtidos em corpos-deprova apenas de concreto.
A argamassa de referncia (graute) apresentou ruptura do Tipo I-2, ou seja,
desprendimento da parte inclinada do reparo e desenvolvimento da fissura para o concreto
do substrato. Nesse caso, a ruptura se deu na regio inclinada do entalhe (reentrncia), com
a propagao da fissura para o concreto a partir da interface em sua regio horizontal.
Porm, essa ruptura s ocorreu aps elevada carga aplicada no ensaio, conforme foi
verificado tambm na anlise do comportamento mecnico da aderncia atravs do ensaio
de flexo a quatro pontos, onde a pea rompeu a partir da fibra inferior do concreto, aps o
desprendimento do material de reparo.
necessrio notar, portanto, que as vigas reparadas com argamassas
geopolimricas obtiveram desempenho satisfatrio nos ensaios de resistncia de aderncia
ao cisalhamento na flexo pois tiveram resultados de ruptura flexo semelhantes aos das
peas ntegras de concreto monoltico. Esse comportamento teve relao evidente entre os
resultados de ensaio de resistncia de aderncia ao cisalhamento na flexo com o ensaio de
resistncia trao na flexo dos corpos-de-prova prismticos, que indicaram resultados
bem superiores aos dos corpos monolticos.

165

Captulo 7.
Consideraes Finais
7.1

Concluses

Ao final da pesquisa, a partir dos resultados experimentais obtidos, foram

estabelecidas consideraes com relao aderncia e ao incremento de resistncia e
rigidez proporcionada pelo reparo/reforo adotado, concluindo que a reconstituio e o
reforo de entalhe do banzo tracionado das vigas reparadas com argamassas geopolimricas
no somente so eficazes em termos de capacidade de carga, pelo incremento de resitncia
ao sistema, como tambm em termos de rigidez e de aderncia.
Constatou-se tambm a influncia do tipo de material (graute ou geopolmero) na
variabilidade dos resultados e que a falha na aderncia implica a perda completa da ao
conjunta entre o reparo/substrato de concreto, comprometendo a estabilidade do elemento
estrutural.
De acordo com os resultados apresentados neste trabalho para as propriedades
das argamassas geopolimricas e de aderncia reparo/substrato, possvel concluir, ento:
Propriedades das argamassas geopolimricas em relao ao graute

Da anlise dos dados e tomando como referncia o graute, pode-se verificar que
a argamassa geopolimrica A150 foi a que apresentou a maior resistncia mdia
compresso. Quanto ao mdulo de elasticidade, as argamassas geopolimricas
apresentaram valores semelhantes entre si, porm inferiores ao valor do graute. Pela
avaliao dos dados obtidos para o Rtcd, verifica-se que o graute apresentou maior valor de
resistncia trao por compresso diametral (Rtcd), seguidos dos geopolmeros A150 e
pelo geopolmero A100, que apresentou o menor valor dessa propriedade. Para a resistncia
de carga de ruptura na trao direta (ft), o graute apresentou maior valor, seguido do
geopolmero A100 e, por ltimo, pelo geopolmero A150. No ensaio de resistncia trao
na flexo, as argamassas geopolimricas apresentaram-se com os menores valores.

166

Propriedades das argamassas geopolimricas em relao ao concreto do substrato

Entre as argamassas de reparo, todas superaram a resistncia compresso em

relao ao concreto do substrato, porm o geopolmero A150 foi a que apresentou o maior
valor;
As argamassas geopolimricas apresentaram valores mais baixos em relao ao
substrato, porm so quase semelhantes entre eles. O graute foi a argamassa de reparo que
apresentou mdulo de deformao mais prximo do concreto do substrato.
Aderncia pelo modo de ruptura

Pela avaliao das vigas em relao ao modo de ruptura, verificou-se que o

graute foi o nico que rompeu diferentemente dos demais, pois o material de reparo
desprendeu-se do substrato na parte inclinada, sendo que a viga monoltica e as reparadas
com argamassas geopolimricas se romperam no tero mdio, e que a fissura se propagou
da base para o topo, classificada, segundo a AFNOR NF P 18-851 (1992), como do Tipo M
Monoltica. Logo, o desempenho das argamassas geopolimricas foi satisfatrio em
relao aderncia.
Aderncia pelo comportamento no ensaio de trao na flexo a quatro pontos
Atravs da avaliao das curvas versus deformaes verticais lidas nas vigas no
meio do vo, obtidas do ensaio de resistncia trao na flexo a quatro pontos, foi
observado que as curvas apresentaram-se bem prximas. Esse comportamento indica
perfeita aderncia do reparo ao concreto, permitindo o trabalho solidrio do sistema de
substrato/reparo.
Pode-se dizer que, para o sistema adotado (reparo no entalhe), a contribuio das
argamassas em termos de resistncia foi incrementada, com ganho, aps a incorporao do
reparo, indicando ter havido no s um reparo, mas sim, um reforo na capacidade portante
da estrutura de concreto reparado.
Os valores demonstram que as vigas reparadas com as argamassas
geopolimricas apresentaram-se menos rgidas do que a viga de referncia. A flecha da viga
com reparo geopolimrico A100 foi 33% maior do que a flecha da viga de referncia. A
viga reparada com o geopolmero A150 apresentou flecha menos pronunciada do que a
viga com o A100, porm mais pronunciada do que a flecha da viga sem reparo, ou seja,
167

29% superior flecha da viga monoltica. O comportamento da viga reparada com o graute
foi semelhante ao da viga monoltica de concreto.
Na verificao do desempenho da aderncia na regio da junta entre o substrato e
o reparo, atravs do comportamento carga versus deformao lateral na interface
substrato/reparo, foi observado que em todos os casos os deslocamentos horizontais foram
praticamente desprezveis at a carga vertical de aproximadamente 13,50KN, mostrando
uma perfeita aderncia entre os materiais. A partir desse instante que se inicia a fissurao
na junta. nesse momento que as argamassas de reparo passam a ser solicitadas a suportar
os esforos de trao, servindo, assim, de reforo para a estrutura.
Fica, ento, demonstrada a boa aderncia entre o substrato e as argamassas de
reparo e que a presena das argamassas de reparo no entalhe aumentou a capacidade
resistente da estrutura, sendo que a maior contribuio observada foi a do reparo A150,
quanto ao aumento da rigidez da pea.
Logo, a inovao proposta da presente pesquisa, reparo do banzo tracionado de
viga de concreto com argamassa geopolimrica, no somente eficaz em termos de
capacidade portante, mas tambm pela mais baixa rigidez, ou seja, maior grau de
deformabilidade em relao ao substrato, requisito considerado importante no reparo de
estruturas de concreto.
Porm, no se deve deixar de mencionar que, apesar de a metodologia aplicada
neste trabalho ter se mostrado eficaz para avaliar o comportamento da aderncia do
reparo/reforo ao substrato de diferentes argamassas, mais investigaes precisam ser
realizadas com estes materiais, principalmente com relao s propriedades das argamassas
geopolimricas, para que, no futuro, esse material inovador possa ser aproveitado de forma
adequada e segura e em termos de sustentabilidade ambiental.

7.2

Sugestes para trabalhos futuros

Para o uso de argamassas geopolimricas em reparo/reforo sob diferentes

condies faz-se necessria a avaliao do seu comportamento sob diferentes condies e
esforos, sendo este trabalho uma contribuio inicial.
Como sugesto para futuros trabalhos, seguem alguns temas:

168

 fazer estudo de dosagem de diferentes argamassas geopolimricas utilizando

metacaulim da regio do estado da Bahia como precursor do geopolmero;

estudo da aderncia entre reparo com argamassa ou concreto geopolimrico

aplicado a substrato de concreto, utilizando diferentes tipos de ensaios de aderncia;

ensaios com diferentes superfcies de contato reparo/substrato;
estudo do geopolmero como argamassa de revestimentos de elevada durabilidade

em meios agressivos adversos;

estudo do geopolmero na produo de argamassas ou de concreto para reparo e/ou

reforo de estruturas de grande porte;

estudo da deformabilidade das argamassas geopolimricas (retrao, fluncia,

coeficientes de dilatao trmica, etc.);

estudo com nfase no maior aproveitamento ou incorporao de resduos industriais

diversos na produo de argamassas ou concreto geopolimrico;

realizao de estudo com resduo da indstria de craqueamento de petrleo na

produo de cimento geopolimrico, argamassas ou concreto, como formas de

enclausuramento desse resduo, bem como aproveitar sua grande atividade, por ser
um aluminossilicato, amorfo, que j sofreu ativao trmica natural do processo;
realizao de estudo com lcaliativao de resduo da indstria de papel e celulose

na na produo de cimento geopolimrico, argamassas ou concreto, como formas de

enclausuramento desse resduo, bem como aproveitar sua grande atividade por ser
um aluminossilicato (com alto teor de SiO2 e Al2O3);
Outros estudos sugeridos: Propriedades Reolgicas; Retrao e Fluncia; Tempo de

Pega;

Consistncia;

Porosidade

(permeabilidade);

utilizao

de

aditivos

retardadores de pega; comportamentos das formulaes com uso de diferentes

ativadores alcalinos; estudo de durabilidade das argamassas geopolimricas; estudo
de lixiviao; estudo de permeabilidade; ataque por cloretos; carbonatos; cidos;
estruturas em contato com meios agresivos; confinamento de materiais perigosos
(metais pesados e produtos txicos).

169

REFERNCIAS
ABU-TAIR, A. I.; RIGDEN, S. R.; LAVERY, D.; NADJAI, A. e AHMED, T. M. A.,
2000, A new method for evaluating the surface roughness of concrete cut for
repair or strengthening. Construction and Building Materials, v. 14 , p.171 176.
ANDRADE, J. J. O., Durabilidade das estruturas de concreto armado, anlise
das manifestaes patolgicas nas estruturas no estado de Pernambuco.
Dissertao (Mestrado). Universidade Federal do Rio Grande do Sul, 1997.
ARANHA, P.M.S. Contribuio ao estudo das manifestaes patolgicas em
estruturas de concreto armado na regio amaznica. Dissertao (Mestrado).
Universidade Federal do Rio Grande do Sul, 1994.
ARAUJO, D.L.; DEBS, M.K., Cisalhamento na Interface entre Concreto PrMoldado e Concreto Moldado no Local em Vigas Submetidas Flexo. Cadernos
de Engenharia de Estruturas, So Carlos, n. 17, p. 1-27, 2001.
ASSOCIATION FRANAISE DE NORMALISATION. AFNOR NF P 18-851:
Produits ou systmes de produits base de rsines synthtiques ou de liants
hydrauliques destins aux rparations de surface du bton durci. - Essai de
flexion sur prouvette vide et reconstitue. Bruxelas, 1992.
______. AFNOR NF P 18-852: Special products for hydraulic concrete
constructions synthetic resin based on hydraulic binders based products or
systems for superficial applications or hardened concrete, traction adhesive
strength test on surface sawn support slabs. Bruxelas, 1993.
______. AFNOR NF P 18-853: Produits ou systmes de produits destines aux
applications superficielles sur bton durci. Essai d'adhrence par traction aprs
thermiques sur prouvette scie. Bruxelas, 1986.
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR 5738: Modelage e
cura de corpos-de-prova de concreto, cilndricos ou prismaticos - Procedimentos.
Rio de Janeiro, ABNT. 2003.
______. NBR 5739: Concreto - Ensaio de Compresso de Corpos-de-Prova
Cilndricos. Rio de Janeiro, ABNT. 2007.
______. NBR 7215: Determinao da resistncia compresso. ABNT. 1996.
______. NBR 7222: Trao por compresso diametral cilndricos. ABNT. 1994.
______. NBR 12142: Trao na flexo prismticos. ABNT. 1994.

170

______. NBR 12816: Concreto endurecido - Determinao da capacidade de

deformao de concreto submetido trao na flexo. ABNT. 1993.
AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS. ASTM C882-91. Test
method for flexural strength of concrete (using simple beam with third-point
loading). American Society For Testing and Materials, Philadelphia, 1984. 5 p.
______. ASTM C 104291; Standard Test Method for Bond Strength of Latex
Systems Used With Concrete by Slant Shear. Philadelphia, 1991.
BAKHAREV , T., 2004, Resistance of geopolymer materials to acid attack,
Cement and Concrete Research, v. 35, pp. 658-670.
BEBER, A.J.; CAMPAGNOLO, J.L.; CAMPOS FILHO, A. Avaliao do
Desempenho de Vigas de Concreto Reforadas com Lminas de Fibras de
Carbono. In: Anais do 41 Congresso Brasileiro do Concreto, Salvador Ba. 1999.
BERTOLINO, L.C., Caracterizao Mineralgica e Tecnolgica do Caulim da
REGIO do Prado-Ba, Visando a sua Utilizao na Indstria de Papel. Rio de
Janeiro, 2000. Tese de Doutorado, Departamento de Cincias dos Materiais e
Metalurgia, PUC-Rio.
CABRAL, A. E. B. ; DAL MOLIN, D. C. C. ; BAUER, E. . Avaliao de sistemas
de reparo para estruturas de concreto armado atacadas por cloretos utilizando a
resistncia de polarizao. In: Congresso Brasileiro do Cimento, 1999, So Paulo.
Congresso Brasileiro do Cimento. So Paulo, 1999.
DAL MOLIN, D. C. C. ; CABRAL, A. E. ; BAUER, E. . Avaliao de aspectos
mecnicos de argamassas de reparo utilizadas em estruturas de concreto
armado. In: VIII Encontro Nacional de Tecnologia do Ambiente Construdo ENTAC 2000, 2000, Salvador. Anais do VIII Encontro Nacional de Tecnologia do
Ambiente Construdo - ENTAC 2000, 2000. v. 2. p. 885-892.
CABRAL, A. E. B. Avaliao da eficincia de sistemas de reparo no combate
iniciao e propagao da corroso do ao induzida por cloretos. Dissertao de
mestrado. Universidade Federal do Rio Grande do Sul. Porto Alegre, 2000.
CANOVAS, M. F.. Patologia y Terapeutica Del Hormigon Armado. 3a Edicin.
CARASEK, H. Aderncia de argamassas base de cimento Portland a substratos
porosos avaliao dos fatores intervenientes e contribuio ao estudo do
mecanismo da ligao. 1996. Tese (Doutorado) - Escola Politcnica, Universidade
de So Paulo. So Paulo.
CARASEK, H., DJANIKIAN, J. G.. Aderncia de Argamassas a Base de Cimento
Portland a Unidades de Alvenaria. Boletim Tcnico da Escola Politcnica da USP,
171

Departamento de Engenharia de Construo Civil ; BT/PCC/179. So Paulo: EPUSP.

1997.
CHEN, J.H., HUANG, C., CHANG, Y.W., 2009, A preliminary study of reservoir
sludge as a raw material of inorganic polymers, Construction and Building
Materials, v. 23, pp. 3264-3269.
CHEN, J.W., CHANG, C.F., CHEN, C.C. The Mechanical Properties of High
Strength Soil Materials, Departamento de Engenharia Civil da Universidade
Nacional de Cheng Kung, Tainan, TAIWAN, China. 2009. ISBN 978-1-880653-53-1
(Set); ISSN 1098-618
CRIADO, M., FERNNDEZ-JIMNEZ, A., TORRE, A.G., ARANDA, M.A.G.,
PALOMO, A., 2007, An XRD study of the effect of the SiO2/Na2O ratio on the
alkali activation of fly ash, Cement and Concrete Research, v. 37, pp. 671-679.
CLMACO, J. C. T. de S. Avaliao da resistncia de aderncia entre concretos
de diferentes idades. 31 REIBRAC. Reunio do Instituto Brasileiro do Concreto.
So Paulo, 30 de Julho a 4 de agosto 1989, p.315-329.
______. Uma Anlise Crtica dos Mtodos de Avaliao de Aderncia e do Uso
de Agentes Adesivos no Reparo de Estruturas de Concreto. In: XXV Jornadas
Sul-Americanas de Engenharia Estrutural, 1991, Porto Alegre. Anais... Porto Alegre,
1991. p. 337-348.
______. Controle da Aderncia do Concreto Projetado ao Original em Reparos
Estruturais. In: 36 Congresso Brasileiro do Concreto IBRACON, 1994, Porto
Alegre. Anais... Porto Alegre, 1994.
CORDEIRO, G. C.. Concreto de alto desempenho com metacaulinita. Dissertao
de Mestrado.UENF Universidade Estadual do Norte Fluminesse Campos dos
Goytacazes, 2001.
DAVIDOVITS, J., Solid Phase Synthesis of Mineral Blokpolymer by Low
Temperature Polycondensation of Alumino-Silicate polymers. IUPAC
Macromolecular Symp., Stockholm, Sweden, 1976, 3p.
______. DAVIDOVITS, J., Early High Strength Mineral Polymer, US Patent
45009985. 1985.
______. Geopolymer Chemistry and Properties, Proceedings of the First European
Conference on Soft Mineralogy, J. Davidovits and J. Orlinsl, eds., V. 1, The
Geopolymer Institute, Compiegne, France, 1988. pp. 25-48.
______. Geopolymers: Inorganic polymeric new materials. Journal of Thermal
Analysis Vol.37, 1991, pp.1633-1656.
172

______. Properties of Geopolymer Cements. Proceedings. 1st International

Conference on Alkaline Cements and Concretes, Kiev, Ukraine, 1994, p. 131-149.
______. 30 Years of Successes and Failures in Geopolymer Applications. Market
Trends and Potential Breakthroughs, Keynote Conference on Geopolymer
Conference 2002, Melbourne, Australia, Proceedings in CD.
DIAS, D. P.. Cimentos Geopolimricos: Estudo de Agentes Qumicos Agressivos,
Aderncia e Tenacidade Fratura. Tese de Doutorado. Instituto Militar de
Engenharia, Rio de Janeiro, 2001. 216 p.
DREA, S. C. L., SILVA, L. F. Estudo sobre ndices de patologias das
construes Paralelo entre a situao mundial e a brasileira. In: V Congresso
Iberoamericano de Patologias de Las Construcciones / VII Congreso de Control de
Calidad, 1999, Montevideo. Anais ... Montevideo, 1999. p. 609-616.
DUXSON, P.L., LUKEY, P.G.C., VAN DEVENTER, J.S.J., VAN DEVENTER,
2007, The role of inorganic polymer technology in the development of green
concrete, Cement and Concrete Research, v. 37, pp. 1590-1597.
FERRARI, V.J., HANAI, J.B.; Reforo flexo de vigas de concreto armado com
manta de polmero reforado com fibras de carbono (PRFC) aderido a substrato
de transio constitudo por compsito cimentcio de alto desempenho. Cadernos
de Engenharia de Estruturas, So Carlos, v. 11, n. 51, p. 37-56, 2009.
FAGURY, S. C., LIBRIO J. B. L. Concretos e pastas de elevado desempenho:
contribuio aos estudos de reparos estruturais e ligaes entre concretos novo e
velho, com tratamento da zona de interface, CD-ROM dos Anais do 44
IBRACON Instituto Brasileiro de Concreto, Belo Horizonte, MG, Brasil, 2002.
FREITAS, E.S., Caracterizao da cinza do bagao da cana-de-acar do
municpio de Campos dos Goytacazes para uso na construo civil. Dissertao
apresentada ao Centro de Cincia e Tecnologia, da Universidade Estadual do Norte
Fluminense Darcy Ribeiro UENF. 2005. Rio de Janeiro.
FONTES, C. M. A., Utilizao das Cinzas de Lodo de Esgoto e de Resduo Slido
Urbano em Concretos de Alto Desempenho. Tese de Doutorado., COPPE/UFRJ,
Rio de Janeiro, RJ, Brasil, 2008.
GAVA, G.P.; PIERI, T.S.; PRUDENCIAO JR, L.R.; Ensaio de flexo de vigas de
concreto reforado com fibras de ao: influncia da presena e posicionamento
do entalhe e do nmero de fibras na seo fissurada. Revista de Cincia e
Tecnologia de Materiais de Construo Civil. Vol. 1, n.2, p.114-127, novembro de
2004.

173

GAIER, C.V., Anlise do desempenho de materiais de reparo industrializados

para estruturas de concreto frente ao ataque cido. Dissertao de Mestrado em
Engenharia da Universidade Federal do Rio Grande do Sul. 2005.
GOMES DA SILVA, F. A. N.. Estudos de Caracterizao Tecnolgica e
Beneficiamento do Caulim da Regio Borborema-Serid (RN). CETEM/ MCT
2008.
GONALVES, J. P.. Desenvolvimento e Caracterizao de Concretos de Baixo
Impacto Ambiental e Contendo Argila Calcinada e Areia Artificial. Tese de
Doutorado. Universidade Federal do Rio de Janeiro, COPPE. 2005.
HELENE, P. R. L. (1992). Manual para reparo, reforo e proteo de estruturas
de concreto. Pini, So Paulo.
MATTOS, F.V.. Contribuio ao Estudo de Argamassas de Recuperao
Superficial em Estruturas de Concreto Armado. UFES - Vitria, ES. 2002. 64p.
MAURI, J.; DIAS, D.P.; CORDEIRO, G.C.; DIAS, A. A . 2009. Argamassa
geopolimrica: estudo da degradao por sulfato de sdio e cido sulfrico.
Revista Matria, v. 14, n..3, pp. 1039 1046.
MEDEIROS, M. H. F.; SELMO, S. M. S. Estruturas de concreto com corroso de
armaduras: estudo comparativo da eficincia de proteo de sistemas de reparo
localizados. So Paulo, PCC.USP. (Projeto de pesquisa FAPESP). 2000.
MEHTA, P. K. MONTEIRO, P. J. M. (2008) Concreto: Estrutura, Propriedades e
Materiais. 3a Ed.. Pini, So Paulo.
MIRANDA, J.M., FERNNDEZ-JIMENE, A. , GONZALEZC, J.A., PALOMO,
P., 2005, Corrosion resistance in activated fly ash mortars, Cement and Concrete
Research, v. 35, pp. 1210-1217.
MORENO Jr., R. & SELMO S. M. S. Reparos localizados superficiais em
estruturas de concreto Anlise da aderncia segundo mtodos de ensaios
distintos. 43 IBRACON-REIBRAC - Instituto Brasileiro do Concreto. 2001.
______. Aderncia de argamassas de reparo de estruturas de concreto. Boletim
Tcnico da Escola Politcnica da USP, Departamento de Engenharia de Construo
Civil ; BT/PCC/472. So Paulo: EPUSP. 2007
MORGAN, D. R. 1996. Compatibility of concrete repair materials and systems.
Construction and Building Materials, v. 10, n. 1, p. 57-67.

174

MOTH, L. P.. Avaliao das condies ideais para a produo de metacaulinita

atravs da anlise da sua atividade pozolnica. Dissertao de Mestrado.UENF
Universidade Estadual do Norte Fluminesse Campos dos Goytacazes, 2004. 35 p.
NEVILLE, A.M. (1997) Propriedades do concreto. Pini, So Paulo. P.51.
NITA, C.. Materiais pozolnicos: o metacaulim e a slica ativa. (Boletim Tcnico
da Escola Politcnica da USP, Departamento de Engenharia de Construo Civil;
BT/PCC/451) -- So Paulo: EPUSP, 2007. 3 p.
PALOMO, A.; GRUTZEC, M. W.; BLANCO, M. T. 1999. Alcali activated fly
ashes. A cement for the future. Cement and Concrete Research v. 29. p.1323-1329.
PENA, M.R.G.; Estudo da Fissurao Associada Retrao em Argamassas para
Reparo em Estruturas de Concreto. Dissertao do Programa de Ps-graduao em
Estrutura da Escola Politcnica da Universidade de So Paulo. 2004.
PINTO, A.T., Sistemas Ligantes Obtidos por Activao Alcalina do Metacaulino.
Tese de Doutorado, Universidade do Minho. 2004.
PINTO, E.N.M.G., Ativao de pastas gopolimricas com tetraborato de sdio e
ltex no inico para cimentao de poos de petrleo. Dissertao de Mestrado
do Programa de ps-graduao em Cincias e Engenharia de Materiais da UFRGN.
Natal, 2007.
PIRES, E.F.; Comportamento e Desempenho do Reforo Flexo de Lajes de
Concreto Armado atravs do Aumento da Seo na Regio Comprimida.
Dissertao do Programa de Ps-graduao em Estrutura da Universidade Federal de
Minas Gerais. 2003.
RESCHKE, J.S., CECCATTO, D. M., MASUERO, A. B., MORAES, C. A. M.,
VILELA, C. F. Avaliao da utilizao de escria granulada de fundio como
substituio de parte do cimento em concreto. Norie, UFRGS, 2005.
RIPPER, T., SOUZA, V. C. Patologia, recuperao e reforo de estruturas de
concreto. 1 ed., So Paulo: Editora Pini, 1998.
ROSSIGNOLO, J.A.. Avaliao da zona de transio interfacial pasta-agregado
leve em concretos com slica ativa e ltex SBR. Matria (Rio Janeiro). 2007,
vol.12, n.3, pp. 532-540.
ROY, D. M. 1999. Alcali activated cements. Opportunities and challenges.
Cement and Concrete Research v.29, p. 249-254.
SABOYA Jr, F. ; ALEXANDRE, J. ; MARAVILHA, C. S.. 1997, Caracterizao
das Argilas do Municipio de Campos dos Goytacazes(Rj) Visando Ao Uso Em
175

Ceramica Vermelha. In: 41o CONGRESSO BRASILEIRO DE CERAMICA/2o

CONGR. CERMICA E MINERAIS INDUSTRIAIS DO MERCOSUL, So Paulo.
SP.

SANTANA, L. A. S., Estudo da aderncia entre concretos de diferentes idades.

Dissertao apresentada ao programa de ps-graduao da Universidade Estadual do
Norte Fluminense, Campos dos Goytacazes RJ. 2004.
SAKULICH, A.R., ANDERSON, E., SCHAUER, C., BARSOUM, M.W., 2009,
Mechanical and microstructural characterization of an alkali-activated
slag/limestone fine aggregate concrete, Construction and Building Materials, v. 23,
pp. 2951-2957.
SILVA,
F.J.,
COUTINHO,
M.V.S.,
MACHADO,
DUARTE,
F.P.,
THAUMATURGO, C. Cimento Geopolimrico. Instituto Militar de Engenharia
(IME), Departamento de Engenharia Mecnica e de Materiais DE/4. Simpsio
Matria 2000/Notimat 2000. Rio de Janeiro, RJ, Brasil.
SILVA JUNIOR, J. Z. R.; HELENE, P.. Argamassas de reparo. BT/PCC/292.
Escola Politcnica da Universidade de So Paulo. Departamento de Engenharia de
Construo Civil, 2001.
SILVA, P.D., CRENSTIL, K.,S., SIRIVIVATNANON, V., 2007 Kinetics of
geopolymerization: Role of Al2O3 and SiO2, Cement and Concrete Research, v.
37, pp. 512-518.
SILVA, F. J., THOMAZ, E. C. S., DIAS, D. P., OLIVEIRA, M. C.,
THAUMATURGO, C.. Cimento Polimrico Inorgnico para Aplicaes Civis.
Revista Militar de Cincia e Tecnologia, V. XVI, 3o Quadrimestre, 1999. p. 54-63.
SKAF, T.B.. Influncia de Matrias-Primas na Microestrutura e Resistncia de
Compsitos Geopolimricos. Dissertao de Mestrado. Instituto Militar de
Engenharia - IME. Rio de janeiro, 2008.
SOARES, J. C., Ao-Concreto Geopolimrico: Correlao entre tenso de
aderncia e comprimento de ancoragem. 2006. Dissertao de Mestrado na rea de
Cincias e Tecnologia. Universidade Estadual do Norte Fluminese. Caps dos
Goytacazes, 2006.
SOUZA, J.D.R.B.. Adesivos alcalinamente ativados: Ativao com silicato de
sdio e silicato de potssio. Dissertao de mestrado apresentada ao programa de
posgraduao da UFP. 2009.
SOUZA, R. H. F., APPLETON, J. Avaliao do comportamento de vigas de
concreto armado reforadas com materiais compsitos. CD-ROM dos Anais do V

176

Simpsio EPUSP de Estruturas de Concreto, So Paulo - SP, Brasil, 2003. V.1, p.5757.
SOUZA SANTOS, P. Tecnologia de Argilas. So Paulo, Ed. Edgard Blucher Ltda.,
1975. V.2, aplicao, p. 651-53.
VARGAS, A.S., 2006. Cimento Ecolgico: Um compromisso da Indstria da
Construo Civil para com as Geraes Futuras. NORIE/PPGEM/UFRGS
VERBECK, G. J.; HELMUTH, R. H. Structure and physical properties of cement
paste. In: International Symposium on the Chemistry of Cement, 5., 1968, Tokyo.
Proceedings... Tokyo, 1968.
TASHIMA, M.M., Cinza de casca de arroz altamente reativa: mtodo de
produo, caraterizao fsico-quimica e comportamento em matriz de cimento
Portland. Dissertao de Mestrado. Faculdade de Engenharia, UNESP. 2006. Ilha
Solteira, So Paulo.
TEMUUJIN, J., VAN RIESSEN, A., WILLIAMS, R. 2009, Influence of calcium
compounds on the mechanical properties of fly ash geopolymer pastes - Journal
of Hazardous Materials.
THOMAZ, E. C. S.. Desempenho do Concreto Geopolimrico. Dissertao de
Mestrado. Instituto Militar de Engenharia, Rio de Janeiro, 2000. 108 p.
TORGAL, F. P.. (2007) Desenvolvimento de ligantes obtidos por activao
alcalina de lamas residuais das Minas da Panasqueira. Tese de Doutoramento em
Engenharia Civil, Universidade da Beira Interior, Portugal.
TORGAL, F.P., GOMES, J.C., JALALI, S.. 2007. Investigations about the effect of
aggregates on strength and microstructure of geopolymeric mine waste mud
binders. Cement and Concrete Research, v. 37, pp. 933-941.
TORGAL, F.P., CASTRO-GOMES J. P., JALALI, S.. (2009) Utilization of mining
wastes to produce geopolymers. In Geopolymers, Structure, Processing,
Properties and Applications, ISBN -13: 978 1 84569 449 4, Ed. J. Provis & J. Van
Deventer, Woodhead Publishing Limited Abington Hall, Cambridge, UK, pp.267293.
TRIGO, A.P.M., CONCEIO, R.V., LIBORIO, J. B. L.. A tcnica de dopagem
no tratamento da zona de interface: ligaes entre concreto novo e velho.
Ambiente Construdo, Porto Alegre, v. 10, n. 1, p. 167-176, jan./mar. 2010.
TULA, L.; OLIVEIRA, PSF; HELENE, P. Grautes para reparo. In: VII Congresso
Latino americano de Patologias de La construccin y IX Congresso de Control de La

177

Calidad em La Construccin. CONPAT 2003, Tabajos suplementarios. Mrida,

Yucatn Mxico. PP II.85 II.94. CD ROM.
VELASCO, R. V., 2008, Concretos auto-adensveis reforados com elevadas
fraes volumtricas de fibras de ao: propriedades reolgicas, fsicas,
mecnicas e trmicas. Tese de Doutorado, PEC-COPPE/UFRJ, Rio de Janeiro.
VIEIRA, A.A.P. Estudo do aproveitamento de resduos de cermica vermelha
como substituio pozolnica em argamassas e concretos. Dissertao do
Programa de Engenharia Urbana da Universidade Federal da Paraba, Joo Pessoa.
2005.
WANG, H., LI, H., YAN, F., 2005. Synthesis and mechanical properties of
metakaolinite-based geopolymer. State Key Laboratory of Solid Lubrication,
Lanzhou Institute of Chemical Physics, Chinese Academy of Sciences, Lanzhou
730000, China.
YANG, K. H.; SONG, J. K., ASHOUR, A. F., LEE, EUN-TAIK., 2007, Properties
of cementless mortars activated by sodium silicate, Construction and Building
Materials 22 (2008) 19811989.
YUNSHENG, Z., WEI, S., ZONGJIN, L., XIANGMING, Z., CHUNGKONG, C.,
2008, Impact properties of geopolymer based extrudates incorporated with fly
ash and PVA short fiber, Construction and Building Materials, v. 22, pp. 370-383.
ZUHUA. Z., XIO, Y., HUAJUN. C., 2008, Role of water in the synthesis of
Calcined kaolin-based geopolymer. College of Materials Science & Engineering,
Nanjing University of Technology, Nanjing, China. State Key Laboratory of
Materials-Oriented Chemical Engineering, Nanjing, China

178

BIBLIOGRAFIA CONSULTADA
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR 5739: Concreto Ensaio de compresso de corpos-de-prova cilndricos. Associao Brasileira de
Normas Tcnicas, Rio de Janeiro. ABNT, 1994.
______. NBR 6118: Projeto de estruturas de concreto Procedimento,
Associao Brasileira de Normas Tcnicas, Rio de Janeiro. ABNT, 2003.
______. NBR 7211: Agregados para concreto - Especificao. Rio de Janeiro.
ABNT, 2005.
______. NBR 7215: Cimento Portland Determinao da Resistncia
Compresso. Rio de Janeiro. ABNT, 1996.
______. NBR NM 52: Agregado mido - Determinao da massa especfica e
massa especfica aparente. Rio de Janeiro. ABNT, 2003.
______. NBR NM 53: Agregado grado Determinao da massa especfica,
massa especfica aparente e absoro de gua. Rio de Janeiro. ABNT, 2003.
______. NBR NM 67: Concreto Determinao da consistncia pelo abatimento
do tronco de cone. Rio de Janeiro. ABNT, 1998.
______. NBR NM 248: Agregados granulomtrica. Rio de Janeiro. ABNT, 2003.

Determinao

da

composio

ALONSO, S., PALOMO, A., 2001, Calorimetric study of alkaline activation of

calcium hydroxidemetakaolin solid mixtures, Cement and Concrete Research, v.
31, pp. 25-30.
ANTNIO, T.P., PROFIDA, A. Novos Sistemas Ligantes obtidos por Ativao
Alcalina (Geopolimerizao). Artigos dos Investigadores Envolvidos no Projecto
POCTI/AMB/58623/2004. Universidade de Trs-os-Montes e Alto Douro
Departamento de Engenharias Diviso de Engenharia Civil. Portugal.
ALEXANDRE, A. I., Comprovao Experimental do Comportamento Resistente
de Vigas de Concreto Armado com Reforo Estrutural, Universidade do Estado
do Rio de Janeiro UERJ. Rio de Janeiro.
ANDRADE, A. A.; FONSECA NETO, J. D., 2008, Anlise Experimental da Perda
de Rigidez por Fissurao das Sees de Concreto Armado Submetidas Flexo
Simples. Anais do 50 Congresso Brasileiro do Concreto IBRACON. Salvador.
ANDRADE, W. P.. Concretos: Ensaios e Propriedades. Equipe de Furnas,
Laboratrio de Concreto, Ed. Pini, So Paulo, 1997.
179

ASTM C 1018, 1997, Standart Test Method for Flexural Toughness and FirstCrack Strength of Fibre Reinforced Concrete (using beam with third pointloading), Annual Book of ASTM Standards, Vol.04.02, ASTM, Philadelphia.
BAKHAREV , T., 2006, Thermal behaviour of geopolymers prepared using
class F fly ash and elevated temperature curing, Cement and Concrete Research,
v. 36, pp. 1134-1147.
BARBOSA, V. F. F.. Sntese e Caracterizao de Polissialatos. Tese de Doutorado.
Instituto Militar de Engenharia, Rio de Janeiro, 1999. 150 p.
BARBOSA, M. T. G. Avaliao do comportamento da aderncia em concretos de
diferentes classes de resistncia. Tese de Doutorado, Universidade Federal do Rio
de Janeiro, COPPE, 2001, 203 p.
BARBOSA, M. P. Uma contribuio experimental e numrica sobre estruturas
de concreto armado de elevado desempenho: estudo da aderncia, ancoragem e
do comportamento de vigas fletidas. Tese de Livre Docncia, Universidade
Estadual Paulista, UNESP, 1998, 174 p.
BAKHAREV, T., 2005, Durability of geopolymer materials in sodium and
magnesium sulfate solutions, Cement and Concrete Research, v. 35, pp. 1233-1246
BEBER, A. J. Avaliao do Desempenho de Vigas de Concreto Armado
Reforadas com Lminas de Fibras de Carbono. Dissertao (Mestrado em
Engenharia). Universidade Federal do Rio Grande do Sul. Porto Alegre
CPGEC/UFRGS,108 pg. Rio Grande do Sul, 1999.
______. Comportamento Estrutural de Vigas de Concreto Armado Reforadas
com Compsitos de Fibras de Carbono. Tese (Doutorado em Engenharia).
Universidade Federal do Rio Grande do Sul. Porto Alegre CPGEC/UFRGS,108 pg.
Rio Grande do Sul, 2003.
BEBER, A. J.; CAMPAGNO, J. L.; CAMPOS FILHO, A., 2003, Comportamento
Estrutural de Vigas de Concreto Armado Reforadas Flexo com Compsitos
de Fibra de Carbono. V Simpsio EPUSP sobre Estruturas de Concreto. So Carlos.
BORLINI, M. C.; CARANASSIOS, A. 2007, Caracterizao Qumica,
Mineralgica e Fsica da Argila do Vale do Mulemb ES utilizada na
Fabricao de Panelas de Barro. 1 Jornada do Programa de Capacitao Interna do
CETEM.
CARESEK, H. Aderncia de argamassas base de cimento Portland a substrato
poroso Avaliao do fatores intervenientes e contribuio ao estudo do
mecanismo da ligao. 1996. Tese de Doutorado Escola Politcnica, USP. So
Paulo.
180

______. Mecanismo e fatores intervenientes na aderncia de argamassas base

de cimento Portland aplicadas sobre substratos porosos. So Paulo, 1996. Tese
(Doutorado) Escola Politcnica, Universidade de So Paulo.
CARMO, J. B. M., Anlise Comparativa do Desempenho de Concretos
Compostos com Slica Ativa e Metacaulim Face Resistncia Mecnica e
Viabilidade Econmica.UFP, Curitiba, 2006, 154p.
CASTRO, C. H.; NASCIMENTO, J. F. F.; PINTO, R. S.; ANDRADE, W. P.
Reparos em estrutura de concreto avaliao da eficincia da resina epxi. 41
REIBRAC, Reunio do Instituto Brasileiro do Concreto. Salvador-BA, agosto 1999,
p.237-250.
CASTRO, C. G.; GARCIA, V. E. S.; BARTZ, R. C., 2009, Comportamento CargaDeformao de Vigas Reforadas com Fibras de Carbono. X Salo de Iniciao
Cientfica PUCRS, Rio Grande do Sul.
CORDEIRO, G. C., 2006, Utilizao de cinzas ultrafinas do bagao de cana-deacar e da casca de arroz como aditivos minerais em concreto. Tese de
Doutorado, PEC/COPPE/UFRJ, Rio de Janeiro.
CUIABANO, J. L.. Influncia da Temperatura no Cimento Geopolimrico.
Dissertao de Mestrado, 2001. Instituto Militar de Engenharia, Rio de Janeiro. 89 p.
DAL MOLIN, D. C. C. Fissuras em estruturas de concreto armado: anlise das
manifestaes tpicas e levantamento de casos ocorridos no estado do Rio
Grande do Sul. Porto Alegre-RS, 1988. 196 p. Dissertao (Mestrado). Universidade
Federal do Rio Grande do Sul.
DAVIDOVITS, J.. Properties of Geopolymer Cements. Proceedings. 1st
International Conference on Alkaline Cements and Concretes, Kiev, Ukraine. 1984,
p. 131-149.
______. Ancient and Modern Concretes: What is the Real Difference. Concrete
International, 1987, Vol. 9, n. 12, pp 23-35.
______. Chemistry of geopolymeric systems, Terminology. Proceedings of
Geopolymer International Conference. France. 1999.
DIAS, DP, THAUMATURGO, C. Geopolymer cements resistant to aggressive
agents. Proceedings of the International Conference on the Sustainable construction
into the next millennium: Environmentally friendly and Innovative cement based
materials. Joo Pessoa, 2000. p. 613.
______. Estudo da Aderncia Ao-Concreto Polissialato, XXIX Jornadas
Sudamericanas de Ingeneria Estructural, Punta del Este, Uruguai, 2000.
181

______. Avaliao da aderncia entre barras lisas de ao e concretos

geopolimricos. Simpsio Matria 2000/NOTIMAT 2000, Rio de Janeiro, RJ, 2000
FAGURY, S. C. Concretos e Pastas de Elevado Desempenho: contribuio aos
estudos de reparos estruturais e ligaes entre concretos novo e velho, com
tratamento da zona de interface. 2002. Dissertao (Mestrado em Cincia e
Engenharia de Materiais) Escola de Engenharia de So Carlos, Universidade de So
Paulo, So Carlos, 2002.
FERNNDEZ-JIMNEZ, A., PALOMO, A., CRIADO, M., 2005, Microstructure
development of alkali-activated fly ash cement: a descriptive model, Cement and
Concrete Research, v. 35, pp. 1207-1209.
FERNNDEZ-JIMENEZ, A., PUERTAS, F., 2002, The alkalisilica reaction in
alkali-activated granulated slag mortars with reactive aggregate, Cement and
Concrete Research, v. 32, pp. 1019-1024
GARCIA, C. C. (1999) A Incidncia de patologias geradas pela falta de controle e
de qualidade nos canteiros de obra. Interunidades em Cincia e Engenharia dos
Materiais, dissertao de Mestrado.
GARCIA, S. R. A., CLMACO, J. C. T. S. Eficincia da aderncia de materiais de
reparo para estruturas de concreto, CD-ROM dos Anais do 43 IBRACON
Instituto Brasileiro de Concreto, Foz do Iguau, PR, Brasil, 2001.
GARCIA, S. R. A. Avaliao da resistncia de aderncia de sistemas de reparo a
estruturas de concreto. Dissertao de Mestrado do Programa de Ps-graduao em
Estruturas e Construo Civil da UnB, 1998, 159p.
GOPALARATNAN, V.S. et al., 1991, Fracture Toughness of Fibre Reinforced
Concrete, ACI Materials Journal, v. 88, n. 4, pp. 339-353.
HE, C., OSBAECK, B. MAKOVICKY, E., Pozzolanic reactions of six principal
clay minerals: activation, reactivity assessments and technological effects,
Cement and Concrete Research, v. 25, n. 8, pp. 1691-1702, 1995.
HIDALGO, A., PETIT, S., DOMINGO, C., ALONSO, C., ANDRADE, C., 2007,
Microstructural characterization of leaching effects in cement pastes due to
neutralisation of their alkaline nature Part I: Portland cement pastes. Cement
and Concrete Research, v. 37, pp. 63-70.
ISAIA, G. C. (1995) Efeitos de misturas binrias e ternrias de pozolanas em
concreto de elevado desempenho: um estudo de durabilidade com vistas
corroso da armadura. Tese de Doutorado. EPUSP, PCC, So Paulo.

182

JIANGUO ZHANG,J., PROVIS, J., L., FENG, D., DEVENTER, J.S.J., 2008, The
role of sulfide in the immobilization of Cr(VI) in fly ash geopolymers, Cement
and Concrete Research, v. 38, pp. 681-688.
JUNIOR R. M. e SELMO S.M.S. Aderncia de argamassas de reparo de
estruturas de concreto. So Paulo, 2007. Boletim Tcnico da USP. BT/PCC/472.
KATZ, A., BENTUR, A., KOVLER, K., 2007, A novel system for in-situ
observations of early hydration reactions in wet conditions in conventional SEM,
Cement and Concrete Research, v. 37, pp. 32-37.
KONG, D.L.Y., SANJAYAN, J.G., CRENTSIL, K.S., 2007, Comparative
performance of geopolymers made with metakaolin and fly ash after exposure to
elevated Temperatures, Cement and Concrete Research, v. 37, pp. 1583-1589.
LEE, W.K.W. VAN DEVENTER, J.S.J., The interface between natural siliceous
aggregates and geopolymers, Cement and Concrete Research, 2004, v. 34, pp. 195206.
______. Chemical interactions between siliceous aggregates and low-Ca alkaliactivated cements, Cement and Concrete Research, 2007, v. 37, pp. 844-855.
LIBORIO, J.B.L. & SOUZA, M.F & MELO, A.B & SILVA, I.J. (1998) A slica
ativa na produo de concretos resistentes - In: 42 CONGRESSO BRASILEIRO
DE CERMICA & 4O IBERO AMERICANO DE CERMICA, VIDRIOS Y
REFRACTRIOS - Poos de Caldas/MG.
LICHTENSTEIN, N. B. (1985) Patologia das Construes: Procedimento para
formulao do diagnstico de falhas e definio de conduta adequada
recuperao de edificaes. Dissertao de Mestrado, EPUSP.
LIMA, P. R. L., TOLEDO FILHO, R. D., VELASCO, R. V., 2005,
Comportamento em trao direta de compsitos cimentcios reforados com
fibras curtas de sisal, In: anais do 47 Congresso Brasileiro do Concreto,
IBRACON.
LOUKILI, A., KHELIDJ, A., RICHARD, P., 1999, Hydration kinetics, change of
relative humidity, and autogenous shrinkage of ultra-high-concrete, Cement and
Concrete Research, v.29, pp. 577-584.
LOW, N. M. P., BEAUDOIN, J. J., 1992, Mechanical properties of high
performance cement binders reinforced with wollastonite micro-fibres, Cement
and Concrete Research, v. 22, pp. 981-989.
MATTOS, F. V,. Dissertao Contribuio ao estudo de argamassas de
recuperao superficial em estruturas de concreto armado. UFES, 2002
183

MICROSCOPICA - Proceedings of 7th Brazilian Conference on Microscopy of

Materials - Micromat, So Paulo-SP, December 03-06, 2000. p. 159-160.
PAN, Z., CHENG, L., LU, Y., YANG, N., 2002, Hydration products of alkaliactivated slagred mud cementitious material, Cement and Concrete Research, v.
32, pp. 357-362.
PAN ZHIHUA, P., DONGXU, L., JIAN, Y., NANRU, L., Properties and
microstructure of the hardened alkali-activated red mudslag cementitious
material, Cement and Concrete Research, v. 38, pp. 1437-1441
PEREIRA, D.S.T., SILVA, F.J., THAUMATURGO, C., Tenacidade Fratura de
Compsitos de Cimento Geopolimrico Reforados com Fibras de Polipropileno.
IBRACON. 2006. Rio de Janeiro, R.J.
PEREIRA, D.S.T., SILVA, F.J., THAUMATURGO, C., Concreto de Cimento
Geopolimrico Reforado com Fibras de Ao. Programa de Cincias dos
Materiais do Instituto Militar de Engenharia IME. 2006. Rio de Janeiro, R.J.
PORTENEUVE, C., ZANNI, H., VERNET, C., KJELLSEN, K.O., KORB, J.P.,
PETIT, D., 2001, Nuclear magnetic resonance characterization of high- and
ultrahigh-performance concrete Application to the study of water leaching,
Cement and Concrete Research, v. 31, pp. 1887-1893.
REIS, A.P.A.. Reforo de vigas de concreto armado submetidas a prcarregamento e ao de longa durao com fibras de concreto de alta resistncia
e concretos com fibras de ao. Tese de doutorado, programa de estruturas da escola
de engenharia de So Carlos. So Paulo. 2003.
RAMACHANDRAN, V. S., 1995, Concrete Admixtures Handbook, Properties,
Science and Technology, Noyes Publications, Park Ridge, NJ.
SANTOS, S. B.; VIEIRA, F. L.; FONSECA, A. C.; ANDRADE, M. A. S., 2006,
Avaliao da aderncia entre concretos por meio de ensaios de resistncia
Compresso. VI Simpsio EPUSP sobre Estruturas de Concreto. So Paulo.
SANCHEZ, E. MENEGHEL, J. M. Estudo da aderncia compsito de fibra de
carbono-concreto em vigas reforadas flexo. CD-ROM dos Anais do 44
IBRACON Instituto Brasileiro de Concreto, Belo Horizonte, MG, Brasil, 2002.
SELMO, S.M.S. Dosagem de argamassas de cimento Portland e cal papa
revestimento externo de fachada de edifcios. 1989. 187p. Dissertao (Mestrado) Escola Politcnica, Universidade de So Paulo. So Paulo.
SILVA, I. J. & LIBORIO, J. B. L. & SOUZA, M. F. & MELO, A. B. & AMARAL,
C. K. (1998) A influncia do teor de adio e do tipo de slica ativa nas
184

propriedades mecnicas do concreto de cimento Portland. In: 42o Congresso

Brasileiro de Cermica & 4O Ibero Americano de Cermica, Vidrios Y Refractrios Poos de Caldas/MG.

SILVA JUNIOR, J. Z. R. Argamassas para reparo de estruturas de concreto. So

Paulo, 2001. 145 p. Dissertao (mestrado) Escola Politcnica da Universidade de
So Paulo.
SILVA, P. D., CRENSTIL, K.S., 2008, Medium-term phase stability of Na2O
Al2O3SiO2H2O geopolymer systems, Cement and Concrete Research, v. 38, pp.
870-876.
SILVA, V. S., LIBRIO, J. B. L. Estudo da aderncia de argamassas de
revestimentos e chapiscos em estruturas de concreto armado. CD-ROM dos
Anais do 44 IBRACON Instituto Brasileiro de Concreto, Belo Horizonte, MG,
Brasil, 2002.
SINGH, P.S., BASTOW,T., TRIGG, M., 2004, Outstanding problems posed by
nonpolymeric particulates in the synthesis of a well-structured geopolymeric
material. Cement and Concrete Research, v. 34, pp. 1943-1947.
SOUZA, A. N.. Materiais Alternativos para Aplicao em Blindagens Balsticas.
Dissertao de Mestrado. Instituto Militar de Engenharia, Rio de Janeiro, 1999. 250
p.
SOUZA, P. S. L., Verificao da influencia do uso de matacaulim de alta
reatividade nas propriedades mecnicas do concreto de alta resistncia. Tese do
Programa de Ps-graduao em Engenharia Civil da UFRGS, Rio Grande do Sul.
2003.
SOUZA, R. H. F., APPLETON, J. A influncia das propriedades fsicas e
mecnicas dos sistemas de reparao no comportamento estrutural de vigas de
concreto armado reparadas, CD-ROM dos Anais do 43 IBRACON Instituto
Brasileiro de Concreto, Foz do Iguau, PR, Brasil, 2001.
_____. Avaliao do Comportamento de Vigas de Concreto Armado Reforadas
com Materiais Compsitos. 2003, V Simpsio EPUSP de Concreto. So Carlos.
2003.
SOFI, M., VAN VAN DEVENTER, J.S.J, MENDIS, P.A., LUKEY, G.C., 2007,
Engineering properties of inorganic polymer concretes (IPCs), Cement and
Concrete Research, v. 37, pp. 251-257.
SUN, W., ZHANG, Y., LIN W., LIU, Z., 2004, In situ monitoring of the
hydration process of K-PS geopolymer cement with ESEM, Cement and
Concrete Research, v. 34, pp. 935-940.
185

TASHIMA, M.M., Cinza de casca de arroz altamente reativa: mtodo de

produo, caracterizao fsico-quimica e comportamento em matriz de cimento
Portland. Dissertao apresentada ao programa de ps-graduao da Universidade
Estadual Paulista Julio de Mesquita Filho. Ilha Solteira, 2006.
TAVARES, M. E. N. Estudo experimental de vigas de concreto protendido influncia da variao da aderncia ao-concreto na flexo. Tese de Doutorado,
Universidade Federal do Rio de Janeiro, COPPE, 2000, 249 p.
TEIXEIRA JR, S. V. Reparos de vigas de concreto armado em cisalhamento. Tese
de Mestrado, Universidade Federal do Rio de Janeiro, COPPE, 1994, 131 p.
TORGAL, F.P., CASTRO-GOMES J. P., JALALI, S. (2005) Portland cement
versus geopolymeric binders: Economic considerations about the influence of
European EmissionsTrading Scheme over concrete cost. Engineering Conference
2005. University of Beira Interior. Covilh. Portugal.
TORGAL, F.P., CASTRO-GOMES
J. P., JALALI, S.. Alkali Activated
Geopolymeric Binder Using Tungsten Mine Waste: Preliminary Investigation. In
Proceedings of Geopolymer 2005 World Congress. Saint Quentin . France. 2005.
______. Influence of the degree of dehydroxylation of muscovite on the
properties of alkali-activated mine waste mud mortars. Strength and
microstructure. Journal of Materials Science (Submitted to peer review). 2005.
______. Effect of mix design on the early age strength of alkali-activated mine
waste mud mortars. Construction and Building Materials. (Submitted to
publication). 2005.
______. Effect of aggregates on strength and microstructure of geopolymeric
mine waste mud binders. Cement and Concrete Research.( Submitted to peer
review). 2005.
______. Geopolymeric binder using tungsten mine waste, In Proceedings of
Geopolymer World Congress, 2005, pp.93-98, S.Quentin, France.
______. Materiais ligantes amigos do ambienteobtidos por activao alcalina
de lamas residuais das Minas da Panasqueira, Revista Engenharia e Vida, n 37,
pp.24-30. 2007.
______. Investigations about the effect of aggregates on strength and
microstructure of geopolymeric mine waste mud binders. Cement and Concrete
Research Vol. 37, pp.933-941. 2007.
______. Alkaliactivated Tungsten Mine Waste mud Binder versus OPC concrete.
Acid and abrasion resistance. Alkali Activated Materials- Research, Production
186

and Utilization 3rd Conference, 2007, pp.693-700, ISBN 978-80-867-42-19-9. Edited

by Agentura Action, Praga, Repblica Checa. 2007.
______. Investigations about the effect of aggregates on strength and
microstructure of geopolymeric mine waste mud binders, Cement and Concrete
Research, v. 37, pp. 933-941. 2007.
______. Properties of tungsten mine waste geopolymeric binder. Construction and
Building Materials Vol.22, pp.1201-1211. 2008.
______. Alkali-activated binders: A review Part 1. Historical background,
terminology, reaction mechanisms and hydration products, Construction and
Building Materials, v. 22, pp. 1305-1314.
______. Alkali-activated binders: A review. Part 2. About materials and binders
manufacture, Construction and Building Materials, v. 22, pp. 1315-1322. 2008.
______. Properties of tungsten mine waste geopolymeric binder, Construction and
Building Materials, v. 22, pp. 1201-1211. 2008.
______. Adhesion characterization of tungsten mine waste geopolymeric binder.
Influence of OPC concrete substrate surface treatment , Construction and
Building Materials, v. 22, pp. 154-161. 2008.
______. Investigations of tungsten mine waste geopolymeric binder: Strength
and microstructure, Construction and Building Materials, v. 22, pp. 2212-2219.
2008.
______. Investigations on mix design of tungsten mine waste geopolymeric
binder, Construction and Building Materials, v. 22, pp. 1939-1949. 2009.
______. Tungsten mine waste geopolymeric binder: Preliminary hydration
products investigations, Construction and Building Materials, v. 23, pp. 200-217.
2009.
______. Utilization of mining wastes to produce geopolymers. In Geopolymers,
Structure, Processing, Properties and Applications, ISBN -13: 978 1 84569 449 4,
Ed. J. Provis & J. Van Deventer, Woodhead Publishing Limited Abington Hall,
Cambridge, UK, pp.267-293. 2009.
TORGAL, F.P., JALALI, S. (2007) Construo sustentvel. o caso dos materiais
de construo. Anais do 3. Congresso Nacional de Construo. Instituto Politcnico
de Castelo Branco, Universidade do Minho.

187

VAN JAARSVELD, J.G.S., VAN DEVENTER, J.S.J., 1999, The effect of metal
contaminants on the formation and properties of waste-based geopolymers,
Cement and Concrete Research, v. 29, pp. 1189-1200.
V.C.M; RIPPER, T. Patologia, Recuperao e Reforo de Estruturas de
Concreto. So Paulo, PINI, 1998. 255p.
VELASCO, R. V., 2002, Concreto de Alto Desempenho Reforado com Fibras de
Polipropileno e Sisal Submetido a Altas Temperaturas. Dissertao de Mestrado,
PEC-COPPE/UFRJ, Rio de Janeiro.
W.K.W., LEE, DEVENTER, J.S.J, 2004, The interface between natural siliceous
aggregates and geopolymers, Cement and Concrete Research, v. 34, pp. 195-206.
WU, H-C, SUN, P., 2007, New building materials from fly ash-based lightweight
inorganic polymer, Construction and Building Materials, v. 21, pp. 211-217.
XU, H., VAN DEVENTER, J.S.J., 2002, Microstructural characterisation of
geopolymers synthesized from kaolinite/stilbite mixtures using XRD, MASNMR, SEM/EDX, TEM/EDX, and HREM, Cement and Concrete Research, v. 32,
pp. 1705-1716.
YIP, C.K., LUKEY, G.C., PROVIS, J.L, VAN DEVENTER, J.S.J, 2008, Effect of
calcium silicate sources on geopolymerisation, Cement and Concrete Research, v.
28, pp. 554-564.
YIP, C.K., LUKEY, G.C. , VAN DEVENTER, J.S.J., 2005, The coexistence of
geopolymeric gel and calcium silicate hydrate at the early stage of alkaline
activation, Cement and Concrete Research, v. 35, pp. 1688-1697.
ZHANG, J., PROVIS, J.L., FENG, D, VAN DEVENTER, J.S.J. The role of sulfide
in the immobilization of Cr(VI) in fly ash geopolymers, Cement and Concrete
Research, 2008, v. 38, pp. 681-688.
______. The role of sulfide in the immobilization of Cr(VI) in fly ash
geopolymers, Cement and Concrete Research, 2008, v. 38, pp. 681-688.
ZHANG, M.H., TAM, C.T., LEOW, M.P., 2003, Effect of water-to-cementitious
materials ratio and silica fume on the autogenous shrinkage of concrete. Cement
and Concrete Research, v 33, pp. 1687-1694.
ZHIHUA, P., DONGXU, L., JIAN, Y., NANRU, L., Properties and
microstructure of the hardened alkali-activated red mudslag cementitious
material, Cement and Concrete Research, v. 38, pp. 1437-1441.

188