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INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE

ACAYUCAN

ING. EN GESTION EMPRESARIAL

INGENIERIA DE PROCESOS

UNIDAD II ESTUDIO DE TIEMPOS Y


MOVIMIENTOS
PRESENTA:

VIANNEY CORTES LEYVA

ING. ELIZENDI MENDOZA DOMNGUEZ

ACAYUCAN, VER A 17 DE OCTUBRE DEL 2015

TABLA DE CONTENIDO
INTRODUCCION .................................................................................................................................. 3
ESTUDIO DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS ........................................................................................... 4
2.1 GENERALIDADES ....................................................................................................................... 5
2.2 DIAGRAMA DE PROCESOS ........................................................................................................ 8
2.3 ANLISIS DE MOVIMIENTOS EN LAS OPERACIONES. ............................................................ 10
2.4 CLASIFICACIN DE ESTUDIOS DE TIEMPOS. .......................................................................... 11
2.5 SISTEMAS DE TIEMPOS PREDETERMINADOS. ....................................................................... 13
2.6 MUESTREO DEL TRABAJO. ...................................................................................................... 13
CONCLUCION .................................................................................................................................... 16
BIBLIOGRAFIA ................................................................................................................................... 17

INTRODUCCION
El estudio de tiempos juega un papel importante en la productividad de cualquier
empresa de productos o servicios. Con ste se pueden determinar los estndares
de tiempo para la planeacin, calcular costos, programar, contratar, evaluar la
productividad, establecer planes de pago, entre otras actividades por lo que,
cualquier empresa que busque un alto nivel competitivo debe centrar su atencin
en las tcnicas de estudio de tiempos, y tener la capacidad de seleccionar la tcnica
adecuada para analizar la actividad seleccionada.
Al seleccionar las tcnicas adecuadas a las empresas permitirn un incremento en
la productividad de sus empleados, adems de que permitir la disminucin de
costos e incremento en los beneficios del empleado, creando un alto nivel de
competitividad en la empresa.
El reducir los movimientos no efectivos hace que el trabajo se redisee y sea
altamente efectivo, tambin se utilizan mquinas y estas se observan para medir su
utilizacin. Estos mtodos si se aplican de forma correcta pueden generar un gran
crecimiento en la economa de las empresas.

ESTUDIO DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS


El estudio de tiempos y movimientos es una herramienta para la medicin de trabajo
utilizado con xito desde finales del Siglo XIX, cuando fue desarrollada por Taylor.
A travs de los aos dichos estudios han ayudado a solucionar multitud de
problemas de produccin y a reducir costos.
DEFINICIONES
ESTUDIO DE TIEMPOS: actividad que implica la tcnica de establecer un estndar
de tiempo permisible para realizar una tarea determinada, con base en la medicin
del contenido del trabajo del mtodo prescrito, con la debida consideracin de la
fatiga y las demoras personales y los retrasos inevitables.
ESTUDIO DE MOVIMIENTOS: anlisis cuidadoso de los diversos movimientos que
efecta el cuerpo al ejecutar un trabajo.
ANTECEDENTES
Fue en Francia en el siglo XVIII, con los estudios realizados por Perronet acerca de
la fabricacin de alfileres, cuando se inici el estudio de tiempos en la empresa,
pero no fue sino hasta finales del siglo XIX, con las propuestas de Taylor que se
difundi y conoci esta tcnica, el padre de la administracin cientfica comenz a
estudiar los tiempos a comienzos de la dcada de los 80's, all desarroll el concepto
de la "tarea", en el que propona que la administracin se deba encargar de la
planeacin del trabajo de cada uno de sus empleados y que cada trabajo deba
tener un estndar de tiempo basado en el trabajo de un operario muy bien calificado.
Despus de un tiempo, fuel matrimonio Gilbreth el que, basado en los estudios de
Taylor, ampliar este trabajo y desarrollara el estudio de movimientos, dividiendo el
trabajo en 17 movimientos fundamentales llamados Therbligs (su apellido al revs).

2.1 GENERALIDADES
OBJETIVOS
Del estudio de tiempos
Minimizar el tiempo requerido para la ejecucin de trabajos
Conservar los recursos y minimizan los costos
Efectuar la produccin sin perder de vista la disponibilidad de energticos o de la
energa
Proporcionar un producto que es cada vez ms confiable y de alta calidad
del estudio de movimientos eliminar o reducir los movimientos ineficientes y acelerar
los eficientes.
EL ESTUDIO DE TIEMPOS
Para obtener un estndar es necesario que el operario domine a la perfeccin la
tcnica de la labor que se va a estudiar.
El mtodo a estudiar debe haberse estandarizado.
El empleado debe saber que est siendo evaluado, as como su supervisor y los
representantes del sindicato.
El analista debe estar capacitado y debe contar con todas las herramientas
necesarias para realizar la evaluacin.
El equipamiento del analista debe comprender al menos un cronmetro, una planilla
o formato pre impreso y una calculadora.
Elementos complementarios que permiten un mejor anlisis son la filmadora, la
grabadora y en lo posible un cronmetro electrnico y una computadora personal.
La actitud del trabajador y del analista debe ser tranquila y el segundo no deber
ejercer presiones sobre el primero.
Tomando los tiempos: hay dos mtodos bsicos para realizar el estudio de tiempos,
el continuo y el de regresos a cero.
En el mtodo continuo se deja correr el cronmetro mientras dura el estudio. En
esta tcnica, el cronmetro se lee en el punto terminal de cada elemento, mientras
las manecillas estn en movimiento. En caso de tener un cronmetro electrnico,
se puede proporcionar un valor numrico inmvil.

En el mtodo de regresos a cero el cronmetro se lee a la terminacin de cada


elemento, y luego se regresa a cero de inmediato. Al iniciarse el siguiente elemento
el cronmetro parte de cero. El tiempo transcurrido se lee directamente en el
cronmetro al finalizar este elemento y se regresa a cero otra vez, y as
sucesivamente durante todo el estudio.
EL ESTUDIO DE MOVIMIENTOS
El estudio de movimientos se puede aplicar en dos formas, el estudio visual de los
movimientos y el estudio de los micro movimientos. El primero se aplica ms
frecuentemente por su mayor simplicidad y menor costo, el segundo slo resulta
factible cuando se analizan labores de mucha actividad cuya duracin y repeticin
son elevadas.
Dentro del estudio de movimientos hay que resaltar los movimientos fundamentales,
estos movimientos fueron definidos por los esposos Gilbreth y se denominan
Therblig's, son 17 y cada uno es identificado con un smbolo grfico, un color y una
letra O SIGLA:

Estos movimientos se dividen en eficientes e ineficientes as:


Eficientes o Efectivos
De naturaleza fsica o muscular: alcanzar, mover, soltar y pre colocar en posicin.
De naturaleza objetiva o concreta: usar, ensamblar y desensamblar Ineficientes o
Inefectivos.
Mentales o Semi mentales: buscar, seleccionar, colocar en posicin, inspeccionar y
planear.
Retardos o dilaciones: retraso evitable, retraso inevitable, descansar y sostener
los principios de la economa de los movimientos

Hay tres principios bsicos, los relativos al uso del cuerpo humano, los relativos a
la disposicin y condiciones en el sitio de trabajo y los relativos al diseo del equipo
y las herramientas.
Los relativos al uso del cuerpo humano ambas manos deben comenzar y terminar
simultneamente los elementos o divisiones bsicas de trabajo y no deben estar
inactivas al mismo tiempo, excepto durante los periodos de descanso.
Los movimientos de las manos deben ser simtricos y efectuarse simultneamente
al alejarse del cuerpo y acercndose a ste.
Siempre que sea posible deben aprovecharse el impulso o mpetu fsico como
ayuda al trabajador y reducirse a un mnimo cuando haya que ser contrarrestado
mediante un esfuerzo muscular.
Son preferibles los movimientos continuos en lnea recta en vez de los rectilneos
que
impliquen
cambios
de
direccin
repentinos
y
bruscos.
Deben emplearse el menor nmero de elementos o therbligs y stos se deben limitar
de ms bajo orden o clasificacin posible. Estas clasificaciones, enlistadas en orden
ascendente del tiempo y el esfuerzo requeridos para llevarlas a cabo, son:
Movimientos de dedos.
Movimientos de dedos y mueca.
Movimientos de dedos, mueca y antebrazo.
Movimientos de dedos, mueca, antebrazo y brazo.
Movimientos de dedos, mueca, antebrazo, brazo y todo el cuerpo.
Debe procurarse que todo trabajo que pueda hacerse con los pies se ejecute al
mismo tiempo que el efectuado con las manos. Hay que reconocer que los
movimientos simultneos de los pies y las manos son difciles de realizar.
Los dedos cordial y pulgar son los ms fuertes para el trabajo. El ndice, el anular y
el meique no pueden soportar o manejar cargas considerables por largo tiempo.
Los pies no pueden accionar pedales eficientemente cuando el operario est de
pie.
Los movimientos de torsin deben realizarse con los codos flexionados.
Para asir herramientas deben emplearse las falanges o segmentos de los dedos,
ms cercanos a la palma de la mano.

Los relativos a la disposicin y condiciones en el sitio de trabajo.


Deben destinarse sitios fijos para toda la herramienta y todo el material, a fin
de permitir la mejor secuencia de operaciones y eliminar o reducir los
therblings buscar y seleccionar. Hay que utilizar depsitos con alimentacin
por gravedad y entrega por cada o deslizamiento para reducir los tiempos
alcanzar y mover; asimismo, conviene disponer de expulsores, siempre que
sea posible, para retirar automticamente las piezas acabadas. Todos los
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materiales y las herramientas deben ubicarse dentro del permetro normal de


trabajo, tanto en el plano horizontal como en el vertical. Conviene
proporcionar un asiento cmodo al operario, en que sea posible tener la
altura apropiada para que el trabajo pueda llevarse a cabo eficientemente,
alternando
las
posiciones
de
sentado
y
de
pie.
Se debe contar con el alumbrado, la ventilacin y la temperatura adecuados.
Deben tenerse en consideracin los requisitos visuales o de visibilidad en la
estacin de trabajo, para reducir al mnimo la fijacin de la vista.
Un buen ritmo es esencial para llevar a cabo suave y automticamente una
operacin y el trabajo debe organizarse de manera que permita obtener un
ritmo fcil y natural siempre que sea posible.
Los relativos al diseo del equipo y las herramientas. Deben efectuarse,
siempre que sea posible, operaciones mltiples con las herramientas
combinando dos o ms de ellas en una sola, o bien disponiendo operaciones
mltiples en los dispositivos alimentadores, si fuera el caso (por ejemplo, en
tornos con carro transversal y de torreta hexagonal).Todas las palancas,
manijas, volantes y otros elementos de control deben estar fcilmente
accesibles al operario y deben disearse de manera que proporcionen la
ventaja mecnica mxima posible y pueda utilizarse el conjunto muscular
ms fuerte. Las piezas en trabajo deben sostenerse en posicin por medio
de dispositivos de sujecin. Investguese siempre la posibilidad de utilizar
herramientas mecanizadas (elctricas o de otro tipo) o semiautomticas,
como aprieta tuercas y destornilladores motorizados y llaves de tuercas de
velocidad, Etc...

2.2 DIAGRAMA DE PROCESOS


Diagrama de proceso de la operacin
El diagrama de proceso de la operacin muestra la secuencia cronolgica de todas
las operaciones, inspecciones, holguras y materiales que se usan en el proceso de
manufactura o de negocios, desde la llegada de la materia hasta el empaque del
producto terminado. La grafica describe la entrada de todas las componentes y sub
ensambles al ensamble principal. De la misma manera que un plano muestra
detalles de diseo como ajustes, tolerancias y especificaciones, el diagrama de
proceso de la operacin proporciona detalles de manufacturas o de negocios a
primera vista.
Al construir un diagrama de proceso de la operacin se usan dos smbolos: un
pequeo crculo, de alrededor de 3/8 de pulgada, que denota una operacin, y un
pequeo cuadrado, de 3/8 de pulgada de lado, que denota una inspeccin. Una
operacin tiene lugar cuando una parte bajo estudio transforma intencionalmente o
cuando se realiza su estudio o la planeacin antes de realizar el trabajo productivo.
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Algunos analistas prefieren separar las operaciones manuales de las que llevan a
cabo sobre el papel. Las operaciones manuales, por lo general, se relacionan con
la mano de obra directa, mientras que el anlisis de informacin con frecuencia es
una porcin de los costos indirectos o gastos. Una inspeccin tiene lugar cuando la
parte se examina para determinar su conformidad con un estndar. Debes hacerse
notar que algunos analistas prefieren describir slo las operaciones y llaman al
resultado diagrama de proceso descriptivo.
Antes de comenzar la construccin del diagrama de proceso de la operacin, el
analista identifica el diagrama con un ttulo, diagrama de proceso de la operacin
y otra informacin como nmero de la parte, nmero de dibujos, descripcin del
proceso, mtodo actual y propuesto, fecha y nombre de la persona que hace el
diagrama. La informacin adicional puede incluir nmero de diagrama, planta,
edificio y departamento.
Las lneas verticales indican el flujo general del proceso al realizar el trabajo, las
horizontales que llegan a lnea de flujo verticales indican los materiales, ya sea
comprados o trabajados durante el proceso. Las partes se muestran al entrar a una
lnea vertical para ensamble o al salir de una lnea vertical para desarmado. Los
materiales que se desarman o extraen se representan por una lnea de materiales
horizontales dibujada a la derecha de la lnea de flujo vertical, mientras que los de
ensamble se muestran con una lnea horizontal dibujada a la izquierda de la lnea
vertical.
En general, el diagrama de proceso de la operacin se constituye de manera que
no se crucen las lneas verticales y las horizontales. Si es necesario un cruce se usa
la prctica convencional para mostrar que no hay unin; esto es, se dibuja un
pequeo semicrculo en la lnea horizontal en el punto de interseccin con la lnea
vertical.
El diagrama de proceso de la operacin terminado ayuda al analista a visualizar el
mtodo actual, con todos sus detalles, para que pueda desarrollar procedimientos
nuevos y mejores. Muestra el efecto que tendr un cambio en una operacin dada
sobre las operaciones precedentes y sebsecuentes.es comn lograr reduciendo de
30% en el tiempo de desempeo al usar los principios de anlisis de las operaciones
junto con el diagrama de proceso de la operacin.es inevitable que la construccin
del diagrama sugiera posibilidad de mejora.
El diagrama de proceso de la operacin indica el flujo general de las componentes
de un producto, y como cada paso se muestra en la secuencia cronolgica
adecuada, el diagrama, en s, es una distribucin de plante ideal. As, el anlisis de
mtodos, el ingeniero de distribucin de planta y las personas en reas relacionadas
encuentran que esta tcnica es til en el desarrollo de nuevas distribuciones y el
mejoramiento de las existentes. El diagrama de proceso de la operacin tambin es
til al promover y explicar el mtodo propuesto. Como proporciona mucha
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informacin clara permite una comparacin ideal entre dos soluciones posibles.
Esta tcnica importante:
1. Identificar todas las operaciones, inspecciones, materiales, movimientos,
almacenamientos y retrasos al hacer una parte o completar un proceso.
2. Muestra todos los eventos en la secuencia correcta.
3. Muestra en forma clara la relacin entre partes y la complejidad de
fabricacin.
4. Distingue entre partes producidas y compradas.
5. Proporciona informacin sobre el nmero de empleados utilizados y el tiempo
requerido para realizar cada operacin e inspeccin.

Diagrama de flujo del proceso


En general, el diagrama de flujo del proceso contiene mucho ms detalle que
el diagrama de proceso de la operacin. Por lo tanto, es comn que no se
aplique al ensamble completo.
Se usa, en principios, para cada componente de un ensamble o de un
sistema para obtener el mximo ahorro en la manufactura o en
procedimientos aplicables a una componente o secuencia de trabajo
especficos. El diagrama de flujo del proceso es valioso en especial al
registrar costos ocultos no productivos, como distancias recorridas, retrasos
y almacenamiento temporales. Una vez detectados estos periodos no
productivos, los analistas pueden tomar medidas para minimizarlos y, por
ende, sus costos.
Adems de registrar las operaciones e inspecciones, estos diagramas
muestran todos los movimientos y almacenamientos de un artculo en su
paso por la planta. Entonces, los diagramas de flujo del proceso requieren
smbolos adicionales a los usados en los diagramas de proceso de l
operacin.

2.3 ANLISIS DE MOVIMIENTOS EN LAS OPERACIONES.


El estudio de movimientos es el anlisis cuidadoso de los movimientos del cuerpo
empleados al hacer un trabajo. El propsito de su estudio es eliminar o reducir los
movimientos no efectivos, y facilitar y acelerara los efectivos. Por medio del estudio
de tiempos en conjunto con los principios de economa de movimientos, se redisea
el trabajo para lograr mayor efectividad y una tasa de produccin ms alta. Los
gilbreth fueron pioneros en el estudio de movimientos y desarrollaron las leyes
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bsicas de economa de movimientos que todava se consideran fundamentales.


Tambin fueron responsables del desarrollo detallado de estudio filmado de
movimientos, conocidos como estudio de micro movimiento que han resultado
invaluables en el estudio de operaciones manuales altamente repetitivas.
Dicho estudio, en el sentido amplio cubre tanto el estudio realizado por simple
anlisis visual, como los que usan equipo ms costoso. Por tradicin se usaban
cmara de cine pero hoy la cmara de video tiene la exclusividad por su habilidad
para regresar y ver de nuevo las secciones, la imagen congelada en video
grabadores de cuatro cabezas (VCR) y la eliminacin del rebelado de la pelcula.
En vista de su alto costo los micro movimientos se usan en trabajos muy activos con
alta repetitividad.
Los dos tipos de estudios se pueden comparar con ver a travs de una lupa contra
un microscopio. El detalle adicional que rebela el microscopio solo es necesario en
los trabajos ms productivos. Por costumbre los estudios de micro movimientos se
registraba en un diagrama de movimiento simultaneo (simo), y los estudio de
movimientos en un diagrama de proceso bimanual. Un diagrama sino real ya casi
no se usa pero en ocasiones se aplica el trmino al diagrama de procesos bimanual.
Movimientos bsicos
Como parte del anlisis de movimiento, los gilbreth concluyeron que todo trabajo,
productivo o no se realiza usando una combinacin de 17 movimientos bsicos que
llamaron therbligs (gilbreth de atrs para adelante). Los therbligs pueden ser
efectivos o inefectivos. Los therbligs efectivos son un avance en el progreso del
trabajo. Muchas veces se pueden acortar, pero lo comn es que no se pueden
eliminar. Los therbligs infectivos no avanzan el progreso del trabajo y devn
eliminarse mediante la aplicacin de los principios de economa de movimientos.

2.4 CLASIFICACIN DE ESTUDIOS DE TIEMPOS.


El estudio de tiempo es una ayuda del estudio de movimientos. La prueba de un
mtodo mejorado se confirma mediante una reduccin de tiempos.
El objetivo del estudio de tiempos es determinar el tiempo estndar para una
operacin, es decir, el tiempo que requiere un operador calificado y totalmente
adiestrado para realizar la operacin aplicando un mtodo especfico y trabajando
en un ritmo normal. Esta definicin establece la rutina para los estudios de tiempo.
Una operacin es evaluada y rediseada si es necesario, mediante el anlisis de
mtodos. Los elementos as obtenidos son cronometrados. Las lecturas del
cronometro se normalizan aplicando un factor de calificacin para tener en cuenta
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el ritmo del operador. Luego se incluyen tolerancias para compensar las


interrupciones de la produccin. El producto final es la evaluacin realista de la
ejecucin del trabajo.
Preparacin del estudio.
La fase inicial de un estudio de tiempo consiste en familiarizarse lo suficiente con la
operacin, el equipo y las condiciones del trabajo.
Un trabajo se describe dividiendo las actividades del operador en elementos de
trabajo, o sea agrupaciones de los movimientos bsicos.
Las directivas siguientes constituyen un marco de accin para identificar los distintos
elementos de trabajo y simplificar la determinacin de tiempos y la evaluacin de
los tiempos observados.
Los elementos Irregulares: los que se repiten en cada siglo de operacin, deben
ser separados de los elementos regulares.
Los elementos constantes: se deben separar de los elementos variables.
Los elementos Gobernados por la maquina deben de ser separados de los
elementos del operador.
Elementos extraos o accidentales: estas actividades se consideran como
ocurrencia previstas si se toman como elementos irregulares.
Una vez que todos los elementos de trabajo de un ciclo han sido identificados y que
se han incorporados todas la correcciones necesarias de los movimientos, se hace
una descripcin completa da cada elemento en una forma de registro de estudios
de tiempo, en el orden en el que se esperan que ocurre.
Obtencin de datos.
Los tiempos de los elementos se toman directamente en el lugar de trabajo
mediante lecturas de cronometro, o en otro lugar analizando pelculas.
Los estudios de tiempo con cronometro son mucho ms comunes que los estudios
con la cmara, debido a su mayor versatilidad y costo ms bajo.
Hay dos tcnicas muy usadas para registrar los tiempos de los estudios.
La toma de tiempo con regreso instantneo determina directamente el tiempo
necesario para contemplar cada elemento.
La toma de tiempo continua deja que el cronometro funcione sin interrupcin
durante todo el tiempo de estudio.
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2.5 SISTEMAS DE TIEMPOS PREDETERMINADOS.


Los tiempos predeterminados son los valores tabulados del tiempo normal requerido
para realizar movimientos individuales, como mover un brazo de una posicin a otra.
Mediante una serie de esos movimientos bsicos se describe toda una operacin.
El tiempo total para realizar la operacin es la suma de los tiempos necesarios para
los movimientos bsicos. Ordenando los movimientos bsicos y agregando los
tiempos asociados se puede analizar una tarea existente o determinar el tiempo de
una que se propone, sin ejecutarla realmente.
La aceptacin generalizada de los tiempos predeterminados se debe en parte a las
ventajas antes mencionadas al respecto a los tiempos sintticos: la comodidad y la
oportunidad de estimar el tiempo de una operacin antes de que tenga lugar.
Adems, los tiempos predeterminados tienen los atributos siguientes:
1. Eliminan la necesidad de que un observador cronometre los movimientos
manuales, evitndose as las posibles distorsiones debidas a la parcialidad del
observador.
2. Dan credibilidad a los tiempos de la tarea, en vista de las muestras muy grandes
a partir de las cuales se determinaron los tiempos componentes.
3. Evitan el problemtico factor de calificacin del rendimiento incluyendo las
calificaciones del ritmo en los valores tabulados.
4. Dan los tiempos estndar para operaciones, lo suficientemente confiables para
ser aceptados por la mayora de los sindicatos.
5. Se pueden adaptar a la computacin, permitiendo el auxilio electrnico para el
diseo de patrones de movimiento y la obtencin de tiempos de operacin.
La aplicacin de tiempos predeterminados requiere todava una apreciacin del
contenido y los procedimientos de la tarea; pero por lo general es menos obvia y
est, por lo tanto, menos sujeta a las objeciones de quienes critican el estudio de
tiempos.

2.6 MUESTREO DEL TRABAJO.


El muestreo de trabajo es una tcnica, basada en estadstica, para analizar el
rendimiento en el trabajo y la utilizacin de las mquinas mediante la observacin
directa, pero sin usar el cronmetro. El analista hace un nmero relativamente
grandes de observaciones de un proceso, a intervalos fortuitos. Cada observacin
se clasifica en cuanto al estado de proceso en el instante en que es observado. En
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un estudio de utilizacin de la mquina, las clasificaciones podran ser ociosas o


funcionando. Luego, la razn de los tiempos en que la mquina fue observada
funcionando al nmero tal de las observaciones indicar su utilizacin.
El uso creciente de del muestreo del trabajo proviene de sus ventajas sobre las
tcnicas convencionales de estudio de tiempos cuando se tratan de ciertos tipos de
estudio. Se presta particularmente para estimar demoras inevitables a fin de
establecer tolerancias por demoras, para investigar el uso de activos que implican
una inversin elevada y para estimar la distribucin del tiempo que los trabajadores
dedican a distintas actividades de trabajo. El proceso no se entorpecido por los
largos perodos de observacin y el sencillo procedimiento de anotar disminuye el
tiempo de trabajo necesario.
TEORA DE MUESTREO
En estudio de actividades mltiples, cada observacin se halla en un estado binario
por cada actividad que se toma por separado. Todo el concepto de muestreo del
trabajo est basado en leyes fundamentales de probabilidad. Si nos encontramos
ante una operacin que solo puede hallarse en dos estados (activa o inactiva, si o
no, o funcionando u ociosa). En trminos de probabilidades, la relacin se expresa
as:
P+q

Donde
P = la probabilidad de que se haga una sola observacin en un estado, digamos w
por trabajando.
Q = (1-p) = la probabilidad de que no haya observacin en el estado w
La

relacin

se

ampla

para

incluir

observaciones,

en

la

forma

(P+q)n = 1
Donde n= nmero de observaciones en la muestra. Esta expresin se desarrolla de
acuerdo con el teorema binomial, para dar la probabilidad de que cierto nmero de
observaciones, de un total de n observaciones, se hallarn en el estado w.
El concepto de muestreo est basado bajo las leyes fundamentales de la
probabilidad. Sino encontramos ante una operacin que solo se pueda hallarse en
dos estados (activa o inactiva, s o no, o funcionando ociosa) sabemos que el
porcentaje de tiempo en que los datos se pueden presentar de be dar un total de
100 %.
14

La relacin se amplia para concluir n observaciones, en la forma.


Donde n= nmero de observaciones en la muestras. Esta expresin se desarrolla
bajo el teorema binomial, para dar la probabilidad de ciertos nmeros de
observaciones, de un total de n.
Procedimiento de trabajo:
Adems el nmero de observaciones efectuadas, la exactitud por muestreo de del
trabajo de pende que esto se haga al lazar y de lo bien se defina cada estado de
trabajo. El muestreo solo es eficaz si solo sin todo los momentos del da tienen una
probabilidad de ser elegido para hacer la observaciones al azar consiste en usar
una tabla de nmeros aleatorios, o sea una lista de nuero que no sigue un patrn u
orden discernibles. El periodo disponible para el estudio se divide en incrementos
numerados, la gama de nmeros aleatorios que indica un incremento de tiempo en
el cual va a tener lugar una observacin corresponde al porcentaje de incrementos
que se usarn.
Las descripciones de cada estado de inters para el trabajo deben ser lo
bastantemente definitivas para permitir que el observador haga una clasificacin.
Las mejores descripciones requieren menos aplicacin del propio criterio. Un
estudio de si una mquina esta ociosa o funcionando relativamente.

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CONCLUCION
El utilizar estos procesos en las empresas sin duda puede beneficiarse de tal forma
que su economa aumente y los procesos disminuyan su tiempo de realizacin,
bajando costos y aumentando la productividad de empleados y empresa.

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BIBLIOGRAFIA
http://es.slideshare.net/GennAcosta/36419702-estudiodetiemposymovimientos

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