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ACAYUCAN
INGENIERIA DE PROCESOS
TABLA DE CONTENIDO
INTRODUCCION .................................................................................................................................. 3
ESTUDIO DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS ........................................................................................... 4
2.1 GENERALIDADES ....................................................................................................................... 5
2.2 DIAGRAMA DE PROCESOS ........................................................................................................ 8
2.3 ANLISIS DE MOVIMIENTOS EN LAS OPERACIONES. ............................................................ 10
2.4 CLASIFICACIN DE ESTUDIOS DE TIEMPOS. .......................................................................... 11
2.5 SISTEMAS DE TIEMPOS PREDETERMINADOS. ....................................................................... 13
2.6 MUESTREO DEL TRABAJO. ...................................................................................................... 13
CONCLUCION .................................................................................................................................... 16
BIBLIOGRAFIA ................................................................................................................................... 17
INTRODUCCION
El estudio de tiempos juega un papel importante en la productividad de cualquier
empresa de productos o servicios. Con ste se pueden determinar los estndares
de tiempo para la planeacin, calcular costos, programar, contratar, evaluar la
productividad, establecer planes de pago, entre otras actividades por lo que,
cualquier empresa que busque un alto nivel competitivo debe centrar su atencin
en las tcnicas de estudio de tiempos, y tener la capacidad de seleccionar la tcnica
adecuada para analizar la actividad seleccionada.
Al seleccionar las tcnicas adecuadas a las empresas permitirn un incremento en
la productividad de sus empleados, adems de que permitir la disminucin de
costos e incremento en los beneficios del empleado, creando un alto nivel de
competitividad en la empresa.
El reducir los movimientos no efectivos hace que el trabajo se redisee y sea
altamente efectivo, tambin se utilizan mquinas y estas se observan para medir su
utilizacin. Estos mtodos si se aplican de forma correcta pueden generar un gran
crecimiento en la economa de las empresas.
2.1 GENERALIDADES
OBJETIVOS
Del estudio de tiempos
Minimizar el tiempo requerido para la ejecucin de trabajos
Conservar los recursos y minimizan los costos
Efectuar la produccin sin perder de vista la disponibilidad de energticos o de la
energa
Proporcionar un producto que es cada vez ms confiable y de alta calidad
del estudio de movimientos eliminar o reducir los movimientos ineficientes y acelerar
los eficientes.
EL ESTUDIO DE TIEMPOS
Para obtener un estndar es necesario que el operario domine a la perfeccin la
tcnica de la labor que se va a estudiar.
El mtodo a estudiar debe haberse estandarizado.
El empleado debe saber que est siendo evaluado, as como su supervisor y los
representantes del sindicato.
El analista debe estar capacitado y debe contar con todas las herramientas
necesarias para realizar la evaluacin.
El equipamiento del analista debe comprender al menos un cronmetro, una planilla
o formato pre impreso y una calculadora.
Elementos complementarios que permiten un mejor anlisis son la filmadora, la
grabadora y en lo posible un cronmetro electrnico y una computadora personal.
La actitud del trabajador y del analista debe ser tranquila y el segundo no deber
ejercer presiones sobre el primero.
Tomando los tiempos: hay dos mtodos bsicos para realizar el estudio de tiempos,
el continuo y el de regresos a cero.
En el mtodo continuo se deja correr el cronmetro mientras dura el estudio. En
esta tcnica, el cronmetro se lee en el punto terminal de cada elemento, mientras
las manecillas estn en movimiento. En caso de tener un cronmetro electrnico,
se puede proporcionar un valor numrico inmvil.
Hay tres principios bsicos, los relativos al uso del cuerpo humano, los relativos a
la disposicin y condiciones en el sitio de trabajo y los relativos al diseo del equipo
y las herramientas.
Los relativos al uso del cuerpo humano ambas manos deben comenzar y terminar
simultneamente los elementos o divisiones bsicas de trabajo y no deben estar
inactivas al mismo tiempo, excepto durante los periodos de descanso.
Los movimientos de las manos deben ser simtricos y efectuarse simultneamente
al alejarse del cuerpo y acercndose a ste.
Siempre que sea posible deben aprovecharse el impulso o mpetu fsico como
ayuda al trabajador y reducirse a un mnimo cuando haya que ser contrarrestado
mediante un esfuerzo muscular.
Son preferibles los movimientos continuos en lnea recta en vez de los rectilneos
que
impliquen
cambios
de
direccin
repentinos
y
bruscos.
Deben emplearse el menor nmero de elementos o therbligs y stos se deben limitar
de ms bajo orden o clasificacin posible. Estas clasificaciones, enlistadas en orden
ascendente del tiempo y el esfuerzo requeridos para llevarlas a cabo, son:
Movimientos de dedos.
Movimientos de dedos y mueca.
Movimientos de dedos, mueca y antebrazo.
Movimientos de dedos, mueca, antebrazo y brazo.
Movimientos de dedos, mueca, antebrazo, brazo y todo el cuerpo.
Debe procurarse que todo trabajo que pueda hacerse con los pies se ejecute al
mismo tiempo que el efectuado con las manos. Hay que reconocer que los
movimientos simultneos de los pies y las manos son difciles de realizar.
Los dedos cordial y pulgar son los ms fuertes para el trabajo. El ndice, el anular y
el meique no pueden soportar o manejar cargas considerables por largo tiempo.
Los pies no pueden accionar pedales eficientemente cuando el operario est de
pie.
Los movimientos de torsin deben realizarse con los codos flexionados.
Para asir herramientas deben emplearse las falanges o segmentos de los dedos,
ms cercanos a la palma de la mano.
Algunos analistas prefieren separar las operaciones manuales de las que llevan a
cabo sobre el papel. Las operaciones manuales, por lo general, se relacionan con
la mano de obra directa, mientras que el anlisis de informacin con frecuencia es
una porcin de los costos indirectos o gastos. Una inspeccin tiene lugar cuando la
parte se examina para determinar su conformidad con un estndar. Debes hacerse
notar que algunos analistas prefieren describir slo las operaciones y llaman al
resultado diagrama de proceso descriptivo.
Antes de comenzar la construccin del diagrama de proceso de la operacin, el
analista identifica el diagrama con un ttulo, diagrama de proceso de la operacin
y otra informacin como nmero de la parte, nmero de dibujos, descripcin del
proceso, mtodo actual y propuesto, fecha y nombre de la persona que hace el
diagrama. La informacin adicional puede incluir nmero de diagrama, planta,
edificio y departamento.
Las lneas verticales indican el flujo general del proceso al realizar el trabajo, las
horizontales que llegan a lnea de flujo verticales indican los materiales, ya sea
comprados o trabajados durante el proceso. Las partes se muestran al entrar a una
lnea vertical para ensamble o al salir de una lnea vertical para desarmado. Los
materiales que se desarman o extraen se representan por una lnea de materiales
horizontales dibujada a la derecha de la lnea de flujo vertical, mientras que los de
ensamble se muestran con una lnea horizontal dibujada a la izquierda de la lnea
vertical.
En general, el diagrama de proceso de la operacin se constituye de manera que
no se crucen las lneas verticales y las horizontales. Si es necesario un cruce se usa
la prctica convencional para mostrar que no hay unin; esto es, se dibuja un
pequeo semicrculo en la lnea horizontal en el punto de interseccin con la lnea
vertical.
El diagrama de proceso de la operacin terminado ayuda al analista a visualizar el
mtodo actual, con todos sus detalles, para que pueda desarrollar procedimientos
nuevos y mejores. Muestra el efecto que tendr un cambio en una operacin dada
sobre las operaciones precedentes y sebsecuentes.es comn lograr reduciendo de
30% en el tiempo de desempeo al usar los principios de anlisis de las operaciones
junto con el diagrama de proceso de la operacin.es inevitable que la construccin
del diagrama sugiera posibilidad de mejora.
El diagrama de proceso de la operacin indica el flujo general de las componentes
de un producto, y como cada paso se muestra en la secuencia cronolgica
adecuada, el diagrama, en s, es una distribucin de plante ideal. As, el anlisis de
mtodos, el ingeniero de distribucin de planta y las personas en reas relacionadas
encuentran que esta tcnica es til en el desarrollo de nuevas distribuciones y el
mejoramiento de las existentes. El diagrama de proceso de la operacin tambin es
til al promover y explicar el mtodo propuesto. Como proporciona mucha
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informacin clara permite una comparacin ideal entre dos soluciones posibles.
Esta tcnica importante:
1. Identificar todas las operaciones, inspecciones, materiales, movimientos,
almacenamientos y retrasos al hacer una parte o completar un proceso.
2. Muestra todos los eventos en la secuencia correcta.
3. Muestra en forma clara la relacin entre partes y la complejidad de
fabricacin.
4. Distingue entre partes producidas y compradas.
5. Proporciona informacin sobre el nmero de empleados utilizados y el tiempo
requerido para realizar cada operacin e inspeccin.
Donde
P = la probabilidad de que se haga una sola observacin en un estado, digamos w
por trabajando.
Q = (1-p) = la probabilidad de que no haya observacin en el estado w
La
relacin
se
ampla
para
incluir
observaciones,
en
la
forma
(P+q)n = 1
Donde n= nmero de observaciones en la muestra. Esta expresin se desarrolla de
acuerdo con el teorema binomial, para dar la probabilidad de que cierto nmero de
observaciones, de un total de n observaciones, se hallarn en el estado w.
El concepto de muestreo est basado bajo las leyes fundamentales de la
probabilidad. Sino encontramos ante una operacin que solo se pueda hallarse en
dos estados (activa o inactiva, s o no, o funcionando ociosa) sabemos que el
porcentaje de tiempo en que los datos se pueden presentar de be dar un total de
100 %.
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CONCLUCION
El utilizar estos procesos en las empresas sin duda puede beneficiarse de tal forma
que su economa aumente y los procesos disminuyan su tiempo de realizacin,
bajando costos y aumentando la productividad de empleados y empresa.
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BIBLIOGRAFIA
http://es.slideshare.net/GennAcosta/36419702-estudiodetiemposymovimientos
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