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Manual de eficiencia energtica para pymes

Industria de la madera y el corcho

CNAE 16

present
Manual de eficiencia energtica para pymes
El IDAE, como miembro del patronato de la Fundacin EOI, no puede menos que felicitar a la misma por la
oportunidad en la edicin del presente Manual de eficiencia energtica para pymes. La volatilidad registrada
por los precios energticos durante buena parte del ao pasado ha continuado tambin en 2008, y a ella se ha
aadido una crisis financiera mundial que afecta al conjunto de la economa. Por ello, la mejora de la eficiencia
energtica como instrumento de apoyo a la competitividad es bsica en nuestro actual tejido industrial.
El tejido empresarial espaol cuenta con mayor presencia de las pequeas y medianas empresas (pymes) que
en la Unin Europea, ocupando al mismo tiempo un mayor volumen de empleo: de un total de 3,3 millones
de empresas, el 99,9% son pymes que representan el 82% del empleo empresarial. La economa espaola es, por lo tanto, una economa de pymes, en la que, adems, el tamao medio empresarial es reducido:
6,6 trabajadores por empresa.
Si a esta situacin habitual de las pymes espaolas se aade la actual coyuntura econmica, el resultado es un
incremento en la fragilidad de este tipo de compaas. En este contexto, mejorar su nivel de innovacin, tanto
tecnolgica como no tecnolgica, su productividad y su competitividad se convierte en la estrategia apropiada
que permitir la persistencia y adaptacin de nuestras pymes a los nuevos entornos y desafos planteados por
unos mercados cada da ms globalizados.
La energa es un bien que incide directamente sobre el desarrollo de la sociedad. A su vez, el desarrollo constituye un factor fundamental de seguridad, en tanto que aporta estabilidad, cohesin social y una mejor o
peor posicin estratgica. El sector industrial, en general, y las pymes, en particular, han venido mostrando
histricamente un gran inters en la utilizacin efectiva de la energa. Baste decir que desde el comienzo de
las primeras crisis energticas, en la dcada de los aos 70 del siglo pasado, el sector mejor su intensidad
energtica en un 7%, gasificando sus suministros energticos en detrimento de los productos petrolferos,
55% del consumo industrial en 1973 frente al 11% en 2007, y, en menor medida, el carbn, 19% del consumo
industrial en 1973 frente al 8% en 2007.
Pese a estas mejoras en los consumos energticos, los primeros aos del presente siglo muestran cierta saturacin en lo que a incrementos de eficiencia energtica se refiere. Si se aaden a la reciente evolucin de la
intensidad energtica, prcticamente estabilizada desde el ao 2000, la actual coyuntura econmica y la alta
volatilidad de los precios energticos, se hace necesario incrementar las actuaciones que permitan continuar
aumentando la eficiencia energtica de las pymes.
Las mejoras de los procesos productivos, con la incorporacin de tecnologas ms eficientes y sostenibles, la
renovacin de equipamientos obsoletos y la adecuada gestin de los procesos y servicios productivos sern los
ejes bsicos de actuacin que conducirn a una disminucin de las intensidades energticas.

tacin
La incorporacin de estas actuaciones al mercado cuenta, desde las administraciones pblicas, con un conjunto
de herramientas especficas destinadas a ayudar a las pymes a mejorar su competitividad a travs de un mejor,
ms racional y sostenible uso de la energa.
La Estrategia de Ahorro y Eficiencia Energtica en Espaa 2004-2012 (E4), aprobada por el Consejo de Ministros
de 28 de noviembre de 2003, establece el marco de desarrollo para las actuaciones de eficiencia energtica en
el periodo 2004-2012. El desarrollo de la E4 se implementa a travs de los planes de accin para el pasado periodo 2005-2007 y el actualmente vigente 2008-2012, as como el Plan de Activacin 2008-2011, recientemente
aprobado por el Gobierno. En conjunto, la E4, sus planes de accin y el plan de activacin tienen como objetivo
lograr un ahorro energtico, en trminos de energa primaria, de cerca de 88 millones de toneladas equivalentes
de petrleo, de las cuales al sector industrial le corresponden alrededor de 25. Para ello, el Plan de Accin 20082012 proveer de unos incentivos pblicos de 370 millones de euros, equivalentes a una intensidad de ayuda
del 22%, a las inversiones para la mejora de la eficiencia energtica que se realicen en el sector industrial, que
se estima que alcancen un volumen de 1.671 millones de euros.
La incorporacin de tecnologas renovables al mercado empresarial dispone de un instrumento adicional de
apoyo: el Plan de Energas Renovables 2005-2010, aprobado por el Consejo de Ministros de 26 de agosto de
2005. Los usos trmicos finales de las pymes y empresas de comercio y servicios cuentan en este plan con un
marco de apoyo a la diversificacin energtica sostenible a travs, bsicamente, de las tecnologas de biomasa
trmica y solar trmica de baja temperatura.
Desde el prisma de la innovacin tecnolgica, el instrumento por excelencia es el Plan Nacional de I+D+i
que tiene como objetivo, entre otros, situar Espaa a la vanguardia del conocimiento, promoviendo un tejido
empresarial altamente competitivo.
A las anteriores actuaciones y herramientas se aade el presente Manual de eficiencia energtica para
pymes, que deber convertirse en una gua bsica que oriente a las empresas sobre las posibles actuaciones
energticas existentes que les permitan mejorar sus productos y procesos, aumentando la competitividad de
las mismas.
Es de agradecer la dedicacin de la Fundacin EOI y del Centro de Eficiencia Energtica de Gas Natural Fenosa
en la elaboracin de este Manual de eficiencia energtica para pymes que, estamos seguros, redundar en
beneficio, no solo del tejido empresarial del pas, sino tambin de la sociedad en su conjunto, posibilitando un
consumo energtico responsable y sostenible.

ndic
Manual de eficiencia energtica para pymes

Contexto energtico general e introduccin a la situacin sectorial

0. Introduccin

1. Identificacin de los procesos y tecnologas aplicadas

1.1. Proceso de aserrado

1.2. Proceso de fabricacin de tableros

9
10

1.2.1. Fabricacin de tableros de partculas

10

1.2.2. Proceso de fabricacin de tableros de fibra

12

1.2.3. Proceso de fabricacin de tableros de contrachapado

13

1.3. Carpintera

14

1.3.1. Madera maciza

14

1.3.2. Tableros derivados de la madera

15

1.4. Mueble

16

1.4.1. Fabricacin de muebles de madera maciza

16

1.4.2. Fabricacin de muebles a partir de tablero

17

1.4.3. Mueble: etapas finales comunes

17

1.5. Fabricacin de envases y embalajes

17

1.6. Recuperadores

18

2. Ineficencias energticas
2.1. Consumo de electricidad

19
19

2.1.1. Secado

19

2.1.2. Aserrado

19

2.1.3. Desarrollo

19

2.1.4. Astillado

19

2.1.5. Prensado

20

ce

10

Manual de eficiencia energtica para pymes

Industria de la madera y del corcho

CNAE 16

2.2. Consumo de energa trmica

20

2.3. Transportes

20

2.4. Alumbrado

20

3. Mejoras tecnolgicas y de gestin que favorezcan la eficiencia energtica

3.1. Mejoras en el consumo trmico

21
21

3.1.1. Secado

21

3.1.2. Aserrado

22

3.1.3. Desarrollo

22

3.1.4. Astillado

22

3.1.5. Prensado

23

3.2. Transporte de materiales

23

3.3. Alumbrado

23

3.4. Seleccin de fuentes energticas

24

3.5. Aprovechamiento de residuos de la madera como combustible

24

3.6. Cogeneracin

25

3.7. Buenas prcticas de gestin

25

3.1.1. Contabilidad energtica

25

3.1.2. Auditoras energticas

25

3.1.3. Mantenimiento energtico

25

3.1.4. Medidas formativas y organizativas

26

4. Bibliografa

26

Manual de eficiencia energtica para pymes

Industria de la madera y del corcho (CNAE 16)

Introduccin

El sector espaol de la madera y el mueble cuenta con un

gran peso dentro de la industria del pas por su nmero
de empresas (37.658, de las que 20.671 se dedican a la
fabricacin de muebles y 16.987 a otros sectores de la
madera, segn Datos DIRCE 2007), ocupando a 231.598
trabajadores, de los que 133.362 corresponden al sector
del mueble, es decir, ms del 58%, y el resto (98.236) a
otras industrias transformadoras de la madera (42%).

Este sector aglutina un gran nmero actividades y

empresas, la mayora pymes (el 99% de las empresas
tiene menos de 200 empleados, un 94% menos de
20 trabajadores y el 64% tiene dos o menos de dos trabajadores). En lneas genricas, la industria de la madera abarca
la transformacin de la madera en productos de consumo,
pudindose diferenciar la industria de primera transformacin responsable de producir productos semielaborados
(empresas de tableros y de aserrado y preparacin industrial de la madera), y la industria de segunda transformacin,
que proporciona productos finales (empresas de envases y
embalajes, de muebles, carpinteras...).
De acuerdo con el CNAE 16 (CNAE 2009), quedaran
comprendidas dentro de la industria de la madera y del
corcho las siguientes actividades, objeto de este anlisis:

Mejoras en secaderos - renovacin de secaderos.

Sustitucin de tradicionales obsoletos por secaderos
de ltima tecnologa que optimizan el proceso de
combustin y reducen las prdidas trmicas a travs
de la estructura y el cerramiento de los mismos,
mejorando de esta forma la eficiencia energtica.
Mejoras en secaderos - termorrecuperacin
de los gases de combustin de secadora de
madera en industrias mecnicas forestales.
El fundamento de esta tcnica era la recuperacin
de calor mediante la instalacin de un intercambiador en una corriente de gases calientes, con el
objeto de absorber parte de la energa calorfica de
los mismos y transmitirla a un elemento secundario. Al intervenir altas temperaturas en el secado
de partculas se hace econmicamente posible la
termorrecuperacin.
Mejoras en secaderos - construccin de
centrales de biomasa.
Mejoras en secaderos - implantacin de hornos
de secado continuo. La implantacin de esta medida
supone un ahorro energtico importante ya que estos
hornos no necesitan ser cargados y descargados, y
consumen menos energa elctrica y trmica que los
hornos discontinuos de cargas o por tandas.

Aserrado y cepillado de la madera.

Preparacin industrial.
Fabricacin de estructuras, piezas y suelos.
Tratamiento y fabricacin de productos de corcho.
La estrategia de ahorro y eficiencia energtica en Espaa
2004-2012 (E4) ya dispona en el ao 2003 la adopcin
de una serie de medidas especficas para mejorar la
eficiencia energtica de este sector:
Diagnsticos de los sistemas de aire comprimido. Anlisis de los elementos por separado para
detectar posibles prdidas por fugas y demandas
excesivas. El ahorro potencial detectado alcanzara
los 2.253 MWh.
Alumbrado de bajo consumo. La medida consista
en sustituir las lmparas en todas las luminarias
donde sea posible por lmparas de bajo consumo,
en los distintos lugares de trabajo, respetando el
cumplimiento de los niveles de luz recomendados
en la normativa.

Mejoras en los sistemas de transporte. Parte

de la energa elctrica en este tipo de industrias
se consume en el transporte. Es por ello que esta
medida trata de reducir este consumo seleccionando transportadores mecnicos y de tornillo
helicoidal en lugar de neumticos, ya que son
energticamente ms eficientes.
Briquetado de residuos del corcho y restos de
madera. En la industria corchera se producen
pocos residuos, ya que la mayora son reutilizables, excepto el polvo de corcho, lo que hace
que se genere gran cantidad de residuos de
este producto con alto potencial energtico. Las
briquetas de polvo de corcho se pueden utilizar
como combustible para alimentar las calderas de
coccin de corcho de la propias industria corchera,
obteniendo as un ahorro de energa trmica. Igualmente, en las industrias de la madera se generan
residuos de sta susceptibles de ser briquetadas
con el objeto de emplearse como combustible.
Con esta medida se reducira el consumo propio de
energa para calefaccin de almacenes y centros
de trabajo en estas industrias.

Todas estas medidas hoy continuaran vigentes, sin

embargo, examinado el Plan de Accin 2008-2012, continuacin de la E4, pone de relieve cmo el sector de la
madera experimentaba un consumo de energa significativo en el periodo 2004-2007.
Con todo, la estimacin de la evolucin del ahorro por aplicacin de medidas de ahorro de energa, de cada una de

las agrupaciones de actividad recogidas en la Estrategia

para el periodo 2008-2012 presentaba un incremento del
consumo medio en el sector de la madera del 4,7%.
En este contexto, este trabajo analiza las ineficiencias
energticas en los procesos actuales del sector de la
madera con el objetivo de determinar posibles mejoras
a implementar.

Tabla 1. Evolucin del consumo de energa final.

Consumo de energa final (ktep)

2004

2005

2006

2007

3.043

2.877

2.001

3.109

Textil, cuero y calzado

990

957

1.001

1.046

Madera, corcho y muebles

538

775

811

850

Pasta, papel e impresin

2.358

2.522

2.609

2.699

Qumica

9.105

8.481

8.736

8.998

Minerales no metlicos

6.463

7.211

7.310

7.411

Equipos de transporte

1.008

847

884

922

Metalurgia y productos metlicos

8.314

7.081

7.271

7.466

Maquinaria y equipo mecnico

357

356

363

379

Equipo elctrico, electrnico y ptico

260

260

268

276

37.354

38.135

39.271

40.441

Alimentacin, bebidas y tabaco

TOTAL INDUSTRIA

Fuente: E4-IDAE.

Tabla 2. Objetivos Plan de Accin 2008/2012.

Ahorro (ktep)

Crecimiento medio
de consumo (%)

Emisiones evitadas
(ktCO2)

1.393

3,9

4.234

Textil, cuero y calzado

41

4,5

125

Madera, corcho y muebles

74

4,7

224

Pasta, papel e impresin

86

3,5

262

Qumica

1.418

3,0

4.312

Minerales no metlicos

1.253

1,4

3.808

86

4,3

261

1.511

2,7

4.592

Maquinaria y equipo mecnico

20

3,2

61

Equipo elctrico, electrnico y ptico

15

3,2

44

590

3,44

1.792

Alimentacin, bebidas y tabaco

Equipos de transporte
Metalurgia y productos metlicos

MEDIO

Fuente: IDAE.

Manual de eficiencia energtica para pymes

Industria de la madera y del corcho (CNAE 16)

Identificacin de los procesos

y tecnologas aplicadas

Analizando el ciclo de vida de la madera, desde el origen

en el monte, posteriormente existirn derivaciones hasta
la llegada al uso final de los productos, pero su finalizacin no significa el final de la vida til, pues la recuperacin de la madera utilizada reintroduce la misma en el
proceso. Los fabricantes de tableros, en muchos casos,
adquieren directamente la madera en rollo y se encargan
de su procesado, bien triturndola para hacer tableros
de fibras, bien aserrndola si los tableros van a ser de
chapa o contrachapado. En ciertos casos, los fabricantes
de tableros de chapa y contrachapado recurren a aserraderos para la obtencin de madera ya cortada, en lugar
de aserrarla ellos mismos. Los aserraderos, que suelen
estar situados a pie de monte, se convierten en proveedores tanto de las fbricas de tableros como de otros
subsectores situados aguas abajo en el ciclo productivo y de vida de la madera.
A partir de este punto, el flujo de productos de madera
se complica ligeramente: los aserraderos y las fbricas
de tableros son los proveedores naturales de los fabricantes de envases, muebles y elementos de carpin-

tera, pudiendo existir, o no, un agente intermedio que,

a modo de almacenista, ejerza las labores de distribucin. En este segundo nivel es en el que se generan los
productos destinados al consumo final. Por otra parte, si
bien el flujo de productos comienza en el monte y llega
por diversos caminos hasta el uso de los productos elaborados, en el caso de los subproductos de madera el flujo
no comienza hasta llegar a la primera transformacin de
la madera. Los subsectores facilitan el reciclado de sus
residuos a travs de las empresas recuperadoras, las
cuales transfieren esta madera a las fbricas de tableros
de aglomerado y fibras, que son las principales responsables de la reutilizacin de los restos madereros.
En el caso de que los restos de madera recuperados
no sean reutilizables para la fabricacin de tableros, son
valorizados energticamente mediante su uso como
combustible. Este proceso, en algunos casos, tiene lugar
en las propias fbricas generadoras de los residuos, y
en otros se canaliza a travs de los recuperadores. La
nica excepcin a estos flujos la constituyen los restos
de madera producidos por los aserraderos, los cuales,
por regla general, son transferidos directamente a las
fbricas de tableros sin que medie ninguna empresa de
recuperacin.

Figura 1. Flujo de la madera en la industria.

MONTE

TABLERO DE CHAPA
Y CONTRACHAPADO

ENVASES
Y EMBALAJES

REMATANTES

TABLERO
DE AGLOMERADO
Y FIBRAS

ASERRO

ALMACN

CARPINTERA

DISTRIBUCIN

MUEBLE

USO FINAL

Fuente: CONFEMADERA.

Figura 2. Flujo de subproductos de madera en la industria.

MONTE

TABLERO DE CHAPA
Y CONTRACHAPADO

ENVASES
Y EMBALAJES

MUEBLE

CARPINTERA

MUNICIPIOS

RECUPERADORES
DE MADERA

CONSTRUCCIN
TIENDAS DE MUEBLE
POLGONOS INDUSTRIALES

ASERRO

VALORACIN ENERGTICA

TABLERO
DE AGLOMERADO
Y FIBRAS

TRANSFERENCIA Y GESTORES DE RESIDUOS

Fuente: CONFEMADERA.

Se describen a continuacin los procesos implicados

en la fabricacin de la madera a partir de su aprovechamiento forestal (fase rematantes).

1.1. Proceso de aserrado

Dentro de las actividades de primera transformacin
de la madera, el aserradero incluye una serie de operaciones que van desde la manipulacin y transporte al
secado, seleccin y clasificacin, los cuales requieren de
la utilizacin de distintos tipos de energa. Los principales
productos que se pueden obtener mediante el aserrado de
madera son los siguientes: tabla, tablilla, tabln, piecerio,
largueros, viguetas, cachones, listones, fabricndose
tambin las traviesas para las vas frreas. La madera llega
al patio de apilado, que es el punto de almacenaje de la
madera antes de su introduccin en el proceso de produccin propiamente dicho. La maquinaria que se utiliza para
mover la madera en los parques es diversa.
Lo ms habitual es el uso de carretillas elevadoras, si
bien tambin pueden emplearse otros elementos como

prticos y potentes gras, monorrales, blondinas y

cables, tornos y cabestrantes o cadenas de transporte. A
partir de este momento, el paso previo al aserrado es el
descortezado, necesario para separar un residuo que es
indeseable en las industrias de la desintegracin. Adems
se evita el desgaste excesivo de los elementos de corte,
ya que sta suele incluir impurezas como piedras, arena
y elementos metlicos. La corteza eliminada se puede
emplear como combustible. Posteriormente viene el
tronzado. Los fustes descortezados se tronzan al tamao
adecuado para la sierra de carro y, tras pasar por varias
sierras, son eliminados los costeros, cantos y testas, que
se pueden emplear como combustible o en la industria de
la desintegracin. Otro subproducto que se obtiene es el
serrn, que puede ser empleado como combustible o en
la ganadera.
Antes de cualquier transformacin posterior de la madera
aserrada es necesario proceder a su secado. La madera,
al perder agua, cambia sus dimensiones, por lo que es
necesario reducir su humedad hasta niveles que hagan
que la variacin del tamao se minimice. Para minimizar el
coste es aconsejable realizar un secado previo al aire para
evitar que la madera entre completamente verde (no es

Manual de eficiencia energtica para pymes

Industria de la madera y del corcho (CNAE 16)

bueno forzar la velocidad del secado, ya que se aumenta

bastante el consumo energtico). El secado de la madera
consume un 70% de la energa de todo el proceso, por lo
que es aconsejable el uso de los residuos como fuente

de combustible. Si no est generalizada esta prctica es

debido a que la parte secada con calor no es la totalidad
de la madera aserrada y los hornos necesarios son de
mantenimiento ms costoso y menos cmodo.

Figura 3. Proceso de aserradero.

APROVISIONAMIENTO

10

EE

DESCORTEZADO

CORTEZA

EE

TRONZADO

SERRN

EE

ASERRADO

SERRN

EE

CANTEADO

SERRN Y RECORTES

EE

RETESTADO

SERRN Y RECORTES

EE

CLASIFICACIN Y APILADO

EE
EE = Energa elctrica consumida

ET

SECADO

ET = Energa trmica consumida

Fuente: Plan de Asistencia Energtica del Sector Madera. Junta de Castilla y Len-EREN.

1.2. Proceso de fabricacin de tableros

La industria del tablero engloba la fabricacin de
productos de muy diversas caractersticas y composiciones, pero fundamentalmente se trata de tableros de
contrachapado, de partculas y de fibras.
Los tableros de partculas estn constituidos, como
su propio nombre indica, por partculas de madera
o de otro material leoso, aglomeradas entre s
mediante un adhesivo aplicado en condiciones de
elevada presin y temperatura.
Los tableros de fibras estn elaborados a partir
de fibras lignocelulsicas aglomeradas, bsicamente, con resinas sintticas, todo ello prensado
en caliente. Los tableros pueden ser de densidad
alta, media o baja.

Los tableros de contrachapado estn formados

por chapas de madera encoladas, de tal manera
que las fibras de dos chapas consecutivas formen
un determinado ngulo, generalmente de 90 C.

1.2.1 Fabricacin de tableros de partculas

En este proceso se obtienen tableros a partir de astillas de madera unidas mediante colas y posteriormente
prensadas. Para la fabricacin de estos tableros es necesario eliminar la corteza de la materia prima. A veces es
necesaria una humectacin previa, que facilita la operacin. Como subproducto se obtiene corteza, que se
suele emplear como combustible. Una vez que se tiene
la madera limpia de corteza se procede a obtener astillas.
Las partculas que exceden del tamao previsto vuelven
a ser enviadas al molino. Antes de seguir el proceso de
formacin del tablero es necesario secar las astillas para

que la cola se pueda adherir a ellas. Las astillas pasan

de tener una humedad muy alta (saturadas) hasta
un 3% - 5%. Es necesario clasificar las partculas para
eliminar las que sean excesivamente pequeas, que
producen un gasto de cola excesivo, y para poder situar
las ms finas en la parte exterior y que el tablero tenga
un mejor acabado. Las partculas se mezclan con la cola
y se procede a la formacin de la manta. Para dar a la
manta una mayor consistencia se realiza un preprensado
en fro, lo que facilita su transporte. Tambin se reduce
su volumen, lo que disminuye el recorrido de los mbolos
de la prensa caliente.

Para que frage la cola es necesario que se tengan unas

condiciones de presin y temperatura determinadas.
Mediante una prensa con platos que proporcionan calor
se hace que la manta tenga una presin de alrededor
de 25 kg/cm2 y una temperatura de 100 C. Por ltimo,
se hace que el tablero baje rpidamente su temperatura
unos 30 C. Despus, el tablero se termina con un escuadrado para que tenga las dimensiones deseadas y lijado
para suavizar las caras. Como subproducto se obtiene
polvo de lija, que no puede ser empleado en la formacin del tablero debido al elevado gasto de cola que
ocasionara.

Figura 4. Proceso de fabricacin de tableros de partculas.

APROVISIONAMIENTO

11
EE

DESCORTEZADO

CORTEZA

EE

ASTILLADO

POLVO DE ASTILLA

EE
ET

SECADO

EE

CLASIFICACIN

EE

ENCOLADO

EE

FORMACIN

EE
ET

EE

PRENSADO

ENFRIADO, LIJADO
Y RECORTADO

RECORTES DE TABLERO
Y POLVO DE LIJA

EE = Energa elctrica consumida

ET = Energa trmica consumida
Fuente: Plan de Asistencia Energtica del Sector Madera. Junta de Castilla y Len-EREN.

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Industria de la madera y del corcho (CNAE 16)

1.2.2 Proceso de fabricacin de tableros de fibra

Se consiguen tableros a partir de la separacin de las
fibras de la madera o de otro material vegetal y su posterior prensado. Dependiendo de los aditivos que se aadan
a las fibras se pueden obtener tableros con distintas
propiedades, variable resistencia a la humedad y al fuego.
Se realiza el descortezado para eliminar un producto de
caractersticas muy diferentes a la madera. La corteza
es un subproducto que se emplea como combustible
para el proceso. Posteriormente, y como paso previo a la
obtencin de fibras, se realiza un astillado. Estas astillas
se mezclan con vapor de agua, que va entrando en el
desfibrador. La separacin de las fibras se consigue al
hacer pasar las astillas entre dos discos. La operacin se
ve facilitada al realizarse a elevada presin y temperatura.
La formacin de la manta puede realizarse en seco o en
hmedo. El afieltrado en hmedo es similar a la forma-

12

cin del papel y tiene menores complicaciones tcnicas.

Actualmente se tiende a la formacin en seco, similar a
la formacin de tableros de partculas. Para ello es necesario secar las fibras previamente. Con las fibras secas
se procede a su mezcla con los aditivos necesarios y a
la formacin de la manta. sta se hace pasar por rodillos
que van reduciendo su espesor y, por ltimo, pasa por
una prensa caliente en la que se obtiene el tablero. Para
finalizar, se recorta el tablero a las dimensiones requeridas y se realizan los tratamientos superficiales que
requiera para su uso final.
Como subproducto de esta operacin se obtienen los
recortes del tablero y el polvo de lijado. stos, junto al
resto de desechos, se utilizan como combustible para
generar energa calorfica que se emplea en generar
vapor para el desfibrado, calentar aceite trmico para el
prensado y secar las fibras con los gases de escape.

Figura 5. Proceso de fabricacin de tableros de fibras.

APROVISIONAMIENTO

EE

DESCORTEZADO

CORTEZA

EE

TRONZADO

SERRN

EE

ASERRADO

SERRN

EE

CANTEADO

SERRN Y RECORTES

EE

RETESTADO

SERRN Y RECORTES

EE

CLASIFICACIN Y APILADO

EE
EE = Energa elctrica consumida

ET

SECADO

ET = Energa trmica consumida

Fuente: Plan de Asistencia Energtica del Sector Madera. Junta de Castilla y Len-EREN.

de madera son subproductos a emplear como combustible). La chapa que sale del torno se cizalla y almacena
en pilas preparadas para el secado. El cilindro central
que no se puede desenrollar se emplea para torneado
o como combustible. Como en toda la industria de la
madera, es necesario el secado de la misma para poder
acondicionar la chapa a los lmites ptimos para el encolado y prensado posterior, siendo fundamental llegar a un
6% - 8% de humedad para que el tablero no se desencole.
Este proceso absorbe el 70% de la energa trmica de la
fbrica, por lo que el perfeccionamiento del mismo puede
redundar de forma importante en el ahorro energtico.

1.2.3 Proceso de fabricacin de tableros contrachapados

En este proceso se obtienen tableros formados por chapas
delgadas de madera, encoladas, con las fibras formando
un ngulo de 90 C, consiguiendo tableros con propiedades resistentes, ms regulares y mejores que las que
tiene la madera aserrada. El primer paso es el acondicionado y limpieza de la madera. Se realiza el tronzado para
que las tronzas tengan la medida adecuada para el torno
en el que se obtiene la chapa. En el torno se realiza el
descortezado y cilindrado (la corteza y las primeras capas

Figura 6. Proceso de fabricacin de tableros contrachapados.

APROVISIONAMIENTO

13
EE

TRONZADO

SERRN

EE

DESCORTEZADO Y CILINDRADO

CORTEZA Y RESTOS DE CHAPA

EE

DESENROLLO

EE

CIZALLADO

EE
ET

EE

EE
ET

SECADO

CHAPAS DEFECTUOSAS

ENCOLADO

PRENSADO

EE

CORTADO

RESTOS DE MADERA Y SERRN

EE

LIJADO Y ACABADO
FORMACIN

POLVO DE SERRN

EE = Energa elctrica consumida

ET = Energa trmica consumida
Fuente: Plan de Asistencia Energtica del Sector Madera. Junta de Castilla y Len-EREN.

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1.3. Carpintera
Los procesos de produccin de las carpinteras pueden
ser de dos tipos segn sea la materia prima utilizada:
madera maciza o tableros formados por restos de
madera, tanto de fibras como de partculas.

1.3.1 Madera maciza

La madera maciza se emplea en carpintera exterior,
sobre todo donde los productos finales estn sometidos
a variaciones apreciables de las condiciones atmosfricas de temperatura y humedad. Tambin se emplea la
madera maciza para dar apariencia de madera slida a
determinados productos de carpintera, constituidos por
tableros de fibras o partculas. Las actividades incluidas
en este proceso son las siguientes:

14

Marcaje. Con el fin de aprovechar al mximo

la madera, es necesario sealar sobre su superficie los defectos e imperfecciones que se van a
eliminar.
Tronzado. A partir del marcaje previo, las sierras
cortan el tabln bruto transversalmente a su eje
longitudinal y a la malla de la madera, para facilitar
su posterior manejo y generar el mnimo desperdicio posible. Segn el tipo de sierra que se utilice,
la operacin se lleva a cabo por tronzado en sierra
en cinta o por tronzado en sierra circular.

Aserrado y desdoblado. Permite obtener hilos,

es decir, listones de ancho prximo a la pieza a
fabricar, cortando la pieza longitudinalmente con
ayuda de las sierras y segn marcaje previo.
Cepillado. Las cepilladoras tienen un rbol de
cuchillas giratorias, de profundidad y corte regulable, que aplana la superficie de una de las caras
de la pieza sobre las que acta, dejndola completamente lisa y sin alabeo.
Regruesado. Con el fin de dimensionar correctamente el grueso de la pieza, el ancho, o ambos, la
regruesadora planea con respecto a la cara o caras
cepilladas, las caras restantes, es decir, aplana la
parte superior de la pieza, tomando como referencia la parte plana inferior.
Fresado, moldurado y replantillado. El fresado
es el conjunto de operaciones de mecanizado
que se llevan a cabo en la superficie de las piezas,
empleando una herramienta de corte, con el fin
de realzar o mejorar la presencia esttica de las
mismas. En los casos en los que se realizan mecanizados con figura se denomina moldurado, y si se
utiliza una plantilla se habla de replantillado. Existen
tambin diferentes tipos de mquinas: tup, replantilladora, moldurera, taladrado y escopleado, etc.
Espigado y mechonado. La formacin de espigas
que se realiza normalmente en los extremos de la
pieza, mediante un movimiento de rotacin o tras-

lacin del cabezal de una fresa, permite encajar

dicha pieza en el hueco de otra con la que se
pretende ensamblar.

y tonalidad semejantes, que recubrirn el tablero en

el proceso de rechapado. En la operacin de corte
se emplean, habitualmente, cizallas hidrulicas.

Lijado y calibrado. El lijado es el conjunto de

operaciones de preparacin de las piezas, realizadas antes de la aplicacin de las distintas capas
de recubrimientos: tintes, barnices, etc. En la
preparacin de superficies se pueden distinguir
el lijado de madera maciza que se lleva a cabo
estando la pieza en crudo, antes de aplicar el
tinte o barniz, y el lijado de capas de acabado que
se lleva a cabo una vez que se han aplicado sobre
la pieza los productos de acabado: imprimaciones,
fondos y acabados propiamente dichos.

Macizado de cantos. Consiste en recubrir el canto

de un tablero, normalmente de partculas, con un
listn de madera maciza que permita su manejo en
operaciones posteriores, como el moldurado, como
si de un tablero de madera maciza se tratase. El
conjunto obtenido se prensa con mordazas, prensas
hidrulicas o neumticas. Para finalizar el proceso
es necesario calibrar el macizo al tablero, mediante
una lijadora calibradora o de banda ancha, evitando
que se note la zona de unin en el chapado.

1.3.2 Tableros derivados de la madera

En este proceso productivo se emplean tableros derivados de la madera como materias primas, tanto de
fibras como de partculas. Se emplea fundamentalmente
en partes interiores no vistas, que son posteriormente
rechapadas con chapas naturales o plafonadas, y macizadas con madera maciza para darle una apariencia ms
noble. El proceso incluye los siguientes pasos:
Despiece y corte a medida. Seccionando el
tablero, obteniendo un corte a medida. Es importante optimizar el aprovechamiento de los tableros
para obtener, a partir del corte, el mximo nmero de
piezas utilizables. La optimizacin puede realizarse
de forma manual o bien mediante un programa de
optimizacin de corte, en el que se introducen las
medidas de las piezas a seccionar y se obtiene
una distribucin calculada por ordenador. Existen
distintos tipos de corte a medida segn la forma de
realizar esta operacin: corte al largo o longitudinal,
corte a escuadra o transversal (formando un ngulo
de 90 C sobre los cantos longitudinales de la pieza,
cortada al largo en la operacin anterior) o corte en
ngulo o fuera de escuadra.

Chapado. Consiste en recubrir, o bien la madera

ordinaria o el tablero, con una fina lmina de madera
o chapa, cuyas fibras conforman un atractivo dibujo.
El recubrimiento requiere de la aplicacin previa
de cola sobre la superficie soporte, la madera o el
tablero, que ha de estar limpia y completamente
lisa. Una vez distribuida la cola, es necesario
someter a una cierta presin el conjunto chapacola-tablero. En el caso de adhesivos termoendurecibles, se requiere, adems, de una determinada
temperatura. Se utilizan, habitualmente, prensas
hidrulicas de platos calientes, para el curado de
colas termoendurecibles; prensas manuales o
de husillo, para todo tipo de piezas, y prensas de
membrana, especialmente en el chapado de piezas
con figura.
Moldurado y fresado. El fresado tiene la funcin
de realzar o mejorar la presencia esttica de las
piezas, as como determinar su funcionalidad, y
puede llevarse a cabo tanto en la superficie del
tablero como en los cantos.

Empalme. En los casos en los que las medidas de

las chapas son menores a las exigidas.

Acabado. Es el resultado de una serie de operaciones que proporcionan el aspecto final a la pieza.
Pueden aplicarse tintes, que dan a la madera un
color determinado y permiten que conserve su
textura y su aspecto, adems del dibujo de las
vetas y los poros. Posteriormente se aplican las
sucesivas capas de productos de acabado. A continuacin se lleva a cabo el fondeado, que proporciona el espesor y nivela las irregularidades de la
superficie, y, por ltimo, el acabado, que proporciona el aspecto final de la pieza en cuanto al tacto,
brillo, color, etc.

Corte y confeccin. Se cortan las chapas y se unen

para la confeccin de lminas de chapa con calidad

Embalaje. Permite que la pieza llegue al cliente en

condiciones adecuadas. Para ello se emplean dife-

Seleccin de la chapa. Tiene una gran importancia

en la calidad del producto final. Las chapas se
seleccionan segn sean chapas de revestimiento
o de interior.

15

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rentes tipos de material: cajas de cartn, polietileno

expandido, bolsas de plstico, poliestireno expandido, plstico de burbujas de aire, que se utiliza en
piezas ms delicadas, y cintas adhesivas.

1.4. Mueble

El proceso de fabricacin de un mueble parte de un diseo

previo por el que se obtienen los planos de despiece de
cada producto. A partir de ellos tendr lugar la produccin propiamente dicha, difiriendo sus fases segn se
trate de muebles de madera maciza o elaborados a partir
de tableros de fibras y/o partculas, y concluyendo con
algunas etapas que son comunes a ambos procesos.

1.4.1 Fabricacin de muebles de madera maciza

16

Marcaje. Para aprovechar al mximo la madera, es

necesario sealar sobre su superficie los defectos
e imperfecciones que se van a eliminar y las piezas
que se van a cortar.
Tronzado. A partir del marcaje previo, las sierras
cortan el tabln transversalmente a su eje longitudinal y a la malla de la madera para facilitar su
posterior manejo y generar el mnimo desperdicio
posible.
Aserrado y desdoblado. Permite obtener hilos,
es decir, listones, de ancho prximo a la pieza a
fabricar, cortando la pieza longitudinalmente con
ayuda de las sierras, y segn marcaje previo.
Cepillado. Las cepilladoras tienen un rbol de
cuchillas giratorias, de profundidad y corte regulable, que aplana la superficie de una de las caras
de la pieza, dejndola completamente lisa y sin
alabeos.
Regruesado. Para dimensionar correctamente
el grueso, el ancho, o ambas dimensiones de la
pieza, la regruesadora aplana, con respecto a la
cara o caras cepilladas, las caras restantes, es
decir, aplana la parte superior de la pieza, tomando
como referencia la parte plana inferior.
Corte a medida y buchido. Permite obtener las
dimensiones exactas deseadas para la pieza, tanto
de longitud y ancho, como de forma si se est
trabajando segn una figura (buchido).

Fresado: moldurado y replantillado. Mediante

una herramienta de corte se realizan operaciones
en la superficie de las piezas para mejorarlas
estticamente.
Taladrado y escopleado. Los taladros o escoplos
realizan orificios cilndricos o alargados, respectivamente, en las caras y cantos de las piezas,
mediante un movimiento de rotacin y/o traslacin
de la broca o fresa.
Espigado y mechonado. La formacin de espigas,
normalmente en los extremos de la pieza, se realiza
mediante un movimiento de rotacin o traslacin
del cabezal de una fresa, que permite encajar la
pieza en el hueco de otra con la que se pretende
ensamblar.
Curvado. Permite obtener piezas de madera o
tablero curvadas, mediante la deformacin de
sus fibras y segn el diseo del mueble. Tambin
puede conseguirse, sin deformacin de fibras,
mediante perfilado, replantillado o buchido. Hay
diversos mtodos para el acondicionamiento y
curvado de madera maciza:
- Vaporizado: se introduce la madera ya preparada en una estufa de vapor a 100 C,
mantenindola durante un tiempo estimado de 1,8 minutos por cada milmetro de
espesor de la misma. Una vez vaporizada
la pieza se realiza el curvado, normalmente utilizando moldes o flejes. Las piezas
acopladas en moldes se introducen en un
horno donde se mantienen el tiempo necesario para que pierdan la humedad adquirida en el vaporizado, mantenindose
permanente la figura curvada.
- Alta frecuencia: las piezas se llevan a una
prensa donde est colocado el molde de la
figura a realizar, recubierto de un fleje de
acero o aluminio. Se baja el pistn de la
pieza amoldndose a la figura, y se aplica
la radiofrecuencia el tiempo necesario para
obtener el curvado perenne.
Torneado. Da forma redondeada a la pieza, obteniendo como resultado una seccin circular de
forma homognea o variable.
Tallado. Consiste en la obtencin de figuras y
motivos a partir de piezas de madera maciza o de
tableros de fibras.

1.4.2 Fabricacin de muebles a partir de tablero

Los procesos incluidos son los siguientes:
Despiece. Tiene como finalidad seccionar el
tablero, obteniendo, mediante un corte a medida,
piezas con las dimensiones esperadas y prximas
a las definitivas, que varan segn la pieza que va a
ser chapada.
Macizado de cantos. Consiste en recubrir el
canto de un tablero, normalmente de partculas,
con un listn de madera maciza que permita su
manejo en operaciones posteriores, como el
moldurado, como si de un tablero de madera
maciza se tratase.
Aplacado de cantos. Se trata de recubrir los
cantos de los tableros, de fibras o de partculas,
con cantos de diversos materiales, con el fin de
protegerlos y embellecerlos.
Moldurado y fresado. El fresado tiene la funcin
de realzar o mejorar la presencia esttica de las
piezas, as como determinar su funcionalidad, y
puede llevarse a cabo tanto en la superficie del
tablero como en los cantos.

1.4.3 Mueble: etapas finales comunes

Lijado o calibrado. El lijado es el conjunto de
operaciones de preparacin de las piezas, realizadas antes de la aplicacin de las distintas capas
de recubrimientos: tintes, barnices, etc.
Chapado. Consiste en recubrir, o bien la madera
ordinaria o bien el tablero, con una fina lmina de
madera o chapa, cuyas fibras conforman un atractivo dibujo. El recubrimiento requiere de la aplicacin previa de cola sobre la superficie soporte,
la madera o el tablero, que ha de estar limpia y
completamente lisa. Se utilizan habitualmente
prensas hidrulicas de platos calientes para el
curado de colas termoendurecibles, prensas
manuales o de husillo para todo tipo de piezas
y prensas de membrana, especialmente en el
chapado de piezas con figura.
Acabado. Conjunto de operaciones que proporcionan la proteccin y el aspecto final a la pieza.
Montaje final. Se realizan los ltimos ajustes del
mueble antes de su embalaje, obteniendo as el
producto acabado y preparado para su expedicin.
Embalaje y expedicin.

Taladrado y escopleado. Los taladros o escoplos,

que se diferencian en el nmero de cabezales y
en el tipo de broca, realizan orificios cilndricos y
alargados, respectivamente, en las caras y cantos
de las piezas, mediante un movimiento de rotacin
y/o traslacin de su broca o fresa, permitiendo
as la insercin de clavijas y el acoplamiento de
elementos de ensamblaje, soportes, etc.

1.5. Fabricacin de envases y embalajes

Puede realizarse empleando tanto madera maciza como
tableros ya elaborados. En el caso de la madera maciza
se requiere de unas operaciones previas de preparacin y
acondicionamiento (descortezado y aserrado) en la propia

17

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Industria de la madera y del corcho (CNAE 16)

18

industria de fabricacin de envases y embalajes, antes de

someterse al proceso de produccin propiamente dicho.
Los tableros no precisan de operacin previa.

Fabricacin de tablero aglomerado.

Cuando se trata de fabricacin de envases, se realiza a

partir de la unin de las distintas partes que lo componen,
confeccionndolas previamente de forma individual:
elaboracin del cuadradillo, del tringulo o rinconera, de
tablillas y listones y la conformacin del envase. Para la
fabricacin de paletas, retirada la corteza de la madera
maciza, las sierras cortan el tronco a medida, obteniendo as las distintas partes que conforman la paleta:
las tablas y los tacos (posteriormente unidos por la tabla
traviesa para facilitar entrada de elementos elevadores).
El posterior secado al aire de las piezas permite alcanzar
un contenido en humedad ptimo para su empleo. Lo
habitual es que la fbrica de paletas adquiera las tablas
y los tacos ya elaborados. La incorporacin de las tablas
a la cadena de montaje de las paletas puede realizarse
manualmente o de forma automtica.

Produccin de energa.

El proceso de fabricacin de cajas y cajones es semejante al anterior: a partir de tablas y/o tablones se
elaboran las piezas necesarias para, posteriormente,
llevar a cabo un premontaje y/o ensamblaje, si bien la
madera que se utiliza para fabricar este tipo de embalajes tiene que cumplir unos estndares de calidad
mnimos en aspectos como grietas, decoloraciones,
nudos, etc.

1.6. Recuperadores
Los restos de madera que se procesan son muy variables
en sus caractersticas fsicas. Algunos de los destinos de
los productos obtenidos son:

Compostaje como abono agrcola.

Camas de ganado.
Retirados por la empresa recuperadora los restos desde
las plantas donde se almacenaron en contenedores metlicos (generalmente de acero) de diferentes tamaos (de
1 m3 a 40 m3), se transportan hasta la planta de recuperacin, siendo tapado el contenedor con una lona para evitar
prdidas de materia prima. La madera que es aceptada
para su introduccin en el proceso de recuperacin es
clasificada segn su calidad. Seguidamente se separan
manualmente materiales como plsticos, papel, cartn,
clavos y otros materiales que, normalmente en pequeas
cantidades, suelen acompaar a los residuos de madera.
Tambin ocasionalmente se emplean separadores electromagnticos para retirar metales de la cinta transportadora
de salida de la trituradora. La trituracin constituye la parte
central del proceso de recuperacin: la materia prima se
convierte en producto mediante una simple transformacin fsica, sin necesidad de ningn acondicionamiento
qumico ni de cambios de composicin.
Se emplean trituradoras fijas y elctricas, instaladas en
la planta de procesado, y otras mviles para llevar a cabo
una trituracin in situ que emplea gasoil. Existen varios
tipos de trituracin mecnica: por astillado con cuchillas
en cmara, por astillado con martillos y por rotura por
palanca de dos ejes rotativos. La trituradora descarga
sobre una cinta transportadora que conduce el producto
hasta el almacn de salida (en la cinta podra haber un
separador magntico). Las astillas, preparadas ya para
su venta, se depositan en el contenedor del camin con

ayuda de una pala cargadora. Para facilitar esta tarea,

algunas empresas recuperadoras cuentan con un foso
en el que se ubican los camiones para ser cargados.
El acondicionamiento para el transporte se realiza del
mismo modo que en la recogida del residuo, cubriendo
el material con una lona para evitar prdidas.
Si se trata de serrn o viruta, la empresa generadora lo
almacena en un silo hasta su retirada por la empresa
recuperadora; la descarga de los residuos se realiza
directamente en el almacn de producto, puesto que no
es necesario ningn procesado posterior.

secaderos progresivos, en cadena o continuos, son de

instalacin ms econmica y consumen menos energa
elctrica y entre un 10% y 35% menos de energa trmica
que los secaderos discontinuos de cargas o por tandas.
Se emplean bombas de calor para mejorar las condiciones de humedad y optimizar los tiempos de secado,
y resultan adecuadas en las industrias de pequeo y
mediano tamao, que secan maderas presecadas y para
las que el mantenimiento continuado de sistemas de
calefaccin con calderas es problemtico.

2.1.2 Aserrado
Finalmente, los palets pueden ser reutilizados directamente o bien, tras ser reparados, venderlos al recuperador.
Las piezas retiradas o bien se trituran o bien se reparan
o se utilizan en la reparacin de otros palets.

Ineficiencias energticas

2.1. Consumo de electricidad

La energa elctrica se emplea en el alumbrado y en la
mayora de los motores, en compresores y en el alumbrado. Las mquinas que mueven estos motores son
descortezadoras, sierras, astilladoras, prensas, cintas
transportadoras, etc., detectndose los consumos ms
importantes de energa elctrica en el transporte de
materiales (del 15% al 30%), los compresores (20%) y
las sierras (30%). Desde el punto de vista de la facturacin energtica de las industrias del sector, el mayor
peso recae sobre el coste elctrico, que representa en
torno al 65% - 80% de la facturacin global.

2.1.1 Secado
El secado de la madera es una de las fases que consume
ms energa y puede originar fuertes prdidas de materia
prima si se realiza incorrectamente, con los consiguientes gastos para los industriales del sector. Uno de
los aspectos ms importantes para poder optimizar la
operacin de secado consiste en determinar con precisin la humedad de la madera que se va a secar y las
sucesivas humedades de los testigos durante el control
del proceso.
El secado toma su energa de dos fuentes principales:
energa elctrica para mover los ventiladores de circulacin y calor para la operacin trmica de secado. Los

En el aserrado existe un alto consumo de energa elctrica, principalmente en los motores elctricos que
mueven las sierras, en los compresores que producen
aire comprimido para sujecin y volteo de tronzas en la
sierra de carro y en los movimientos de los elementos
de corte.

2.1.3 Desarrollo
La energa elctrica en el desenrollo se consume en
los motores elctricos que hacen girar al torno y en los
compresores que producen aire comprimido para sujecin de tronzas y movimientos de los elementos de
corte. La energa consumida depende principalmente
del diseo, seleccin y mantenimiento de la cuchilla de
corte, que a su vez est determinada por las caractersticas de las trozas a desenrollar. La productividad del
torno se puede mejorar con la automatizacin de las
operaciones de carga, entrado y ajuste de la tronza al
torno, como consumiendo madera lo ms verde posible
o mantenindola hmeda en tanques de almacenamiento o regada con aspersores (una elevada humedad
de las tronzas facilita el desenrollo y produce chapas de
mayor calidad).

2.1.4 Astillado
El astillado consume energa elctrica, empleada en
los motores elctricos que mueven las cuchillas y en
los que alimentan de madera la astilladora. El consumo
de energa en el astillado depende sobremanera de
las caractersticas de la madera que se emplee y del
tamao de las partculas que se quiera conseguir. Para
reducir el consumo energtico en el astillado se pueden
adoptar medidas como el control de las dimensiones de
las astillas de la partida, regular su humedad, adecuar y
optimizar las velocidades del disco.

19

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Industria de la madera y del corcho (CNAE 16)

2.1.5 Prensado
El prensado consume energa elctrica para accionar los
platos de las prensas, tomando valores en torno a 20
kWh/m3. Existen varias acciones a considerar en esta
etapa que impactan en la reduccin del consumo elctrico: tipo de aceite empleado, impacto en presin y el
tiempo necesario, controles automticos de la presin,
poder calorfico de combustibles

provocan un mejor control del secado y una reduccin

importante de combustible.
En la etapa de prensado existe adems del consumo elctrico un elevado consumo trmico. Con la energa elctrica
se genera energa hidrulica para accionar los platos de
las prensas, y con la energa calorfica se calientan stos
y se produce la temperatura necesaria para el fraguado
de la cola. La energa trmica consumida es ms variable,
depende de condiciones ambientales, estando su valor en
torno a 180 te/m3.

2.2. Consumo de energa trmica

20

En las industrias de la primera transformacin de la madera,

el consumo de energa trmica es un factor muy importante, siendo empleada principalmente en el secado de los
distintos productos finales, como la madera procedente de
aserrado o en productos intermedios como las astillas para
tableros de partculas. Tambin las operaciones de prensado en caliente y desfibrado emplean un gran aporte de
energa trmica.
Ms del 80% de la energa consumida en estas industrias lo constituye la operacin del secado. Determinar con
precisin la humedad de la madera que se va a secar y las
sucesivas humedades de los testigos durante el control
del proceso son claves. La operacin trmica de secado es
un aspecto esencial para el consumo energtico de esta
industria, y entre el 10% y el 20% del consumo total de
calor se pierde normalmente a travs de la estructura del
secadero, y es de absoluta necesidad la calidad y el espesor
del aislante para reducir prdidas trmicas.
El calentamiento del secadero puede realizarse por medios
indirectos, transmitidos por vapor, agua caliente o aceite
trmico o mediante combustin directa, en cuyo caso los
gases de combustin o el aire caliente procedente de una
fuente exterior se dirige a ste. Los combustibles que se
suelen utilizar ms comnmente son gasleo, fuelleo, gas
natural o residuos de aserradero. La circulacin de aire es
indispensable en la operacin de secado, pues transmite
la energa trmica a la superficie de la madera y evacua la
humedad evaporada a travs de los orificios de ventilacin.
El proceso de secado requiere empleo de grandes volmenes de gases tanto para el caldeo como para el transporte de las partculas a travs del secadero, lo que supone
aproximadamente 4 m3 de gases por cada kilogramo de
agua evaporada. El control de las temperaturas, la velocidad
de la rotacin del secadero, el ndice de alimentacin de
partculas, tiempo de parada y contenido final, de acuerdo
con el tamao y contenido de la humedad de las partculas,

La adecuada seleccin de las fuentes energticas o el tipo de

combustible empleados impacta en trminos de eficiencia.
Factores como la ubicacin de la fbrica, disponibilidad de
abastecimiento, precio de carburantes, adaptabilidad de
los equipos y posibilidades de adaptar combustibles son
importantes. En este sentido, la sustitucin de combustibles lquidos (fuelleo y gasleo) va dando paso al gas, toda
vez que los costes energticos, de adaptacin y la red de
distribucin lo permiten. Tambin el uso de los combustibles
gaseosos disminuye considerablemente los problemas de
mantenimiento de redes de combustible y equipos consumidores, facilitando la instalacin de sistemas de recuperacin
de calor. Se estima que el uso del gas en calderas supone
ahorros en torno al 10%. La recuperacin de materiales para
su uso como combustible es un factor a considerar. Como
ya se ha indicado, buena parte de los subproductos obtenidos pueden ser aprovechados como combustibles, al igual
que la biomasa. Las industrias del sector de la madera son
grandes consumidores de energa elctrica y trmica; la
factura energtica de estas industrias es importante, por lo
que la implantacin de sistemas cogeneradores productores
simultneamente de calor y electricidad son aspectos importantes para mejorar el ahorro energtico.

2.3. Transportes
Los sistemas de transporte neumtico consumen entre 10
y 20 veces la energa requerida por transportes mecnicos,
ya que la proporcin de aire necesaria para el transporte
de poca cantidad de material es muy grande, siendo nicamente aconsejables cuando las distancias a las que hay
que transportar son muy elevadas (superiores a 300 m).

2.4. Alumbrado
Las lmparas pierden eficiencia con el tiempo, por
lo que es aconsejable elegir las de mayor eficacia.

Adems existen ineficiencias debidas tanto al uso de los

sistemas, como al empleo de equipos ineficientes.

Mejoras tecnolgicas y de gestin

que favorezcan la eficiencia energtica

3.1. Mejoras en etapas

3.1.1 Secado
La energa consumida en el proceso de secado se debe
a energa elctrica para el funcionamiento de ventiladores,
bombas, compresores, resistencias elctricas y elementos
auxiliares de regulacin, como a energa para la caldera, que
es el coste de gasleo, gas natural o residuos empleados
para el calentamiento del secadero. Las mejoras a considerar en la operacin de secado son varias:
Optimizar el diseo y la estructura del secadero
para reducir las prdidas trmicas.
Reponer y tapar todas las fisuras y comprobar que
las puertas cierran hermticamente.
Aislar trmicamente las cmaras y sobre todo
los techos.
Introducir la madera en los secaderos parcialmente
secada al aire (alrededor del 25% de la humedad).

Determinar con precisin la humedad de la madera

que se va a secar y las sucesivas humedades de
los testigos durante el control del proceso.
Procurar que dentro del secadero no se produzcan
cortocircuitos de aire. El aire caliente debe pasar
fcilmente entre la madera apilada. En la primera
fase del secado es necesario que la velocidad
del aire sea elevada (ms de 3 m/s), pero en las
ltimas las velocidades pueden ser inferiores
(11,3 m/s).
Regular la velocidad de los ventiladores durante el
secado.
Comprobar los sistemas de regulacin de control.
Revisar peridicamente la instalacin productora
de calor.
Seleccionar los combustibles ms eficientes
(gasleo, fuelleo, gas natural o residuos de
aserradero).
Estudiar los tiempos de secado y utilizar mecanismos que aseguren tiempos de secado/capacidad adecuados: entre las medidas ms interesantes est la implantacin de hornos de secado
continuo.
Adecuar tipologa y volumen de entradas de material para asegurar la correcta capacidad de carga y
eficiencia del proceso.

21

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Industria de la madera y del corcho (CNAE 16)

Optimizar la velocidad de rotacin del secadero,

el ndice de alimentacin de partculas, tiempo de
parada y contenido final, de acuerdo con el tamao
y contenido de la humedad de las partculas.
Aprovechamiento de la energa solar.
Emplear sistemas de recuperacin trmica del aire
empleado; ms del 20% de la energa trmica utilizada en el secado puede ahorrarse haciendo recircular de nuevo los gases de escape en el secadero.
Renovacin de secaderos: esta medida consiste
en la sustitucin de secaderos tradicionales que
han quedado obsoletos por secaderos de ltima
tecnologa que optimizan el proceso de combustin y reducen las prdidas trmicas a travs de la
estructura y el cerramiento de los mismos, mejorando de esta forma la eficiencia energtica.

22

Termorrecuperacin de los gases de combustin

de secadora de madera en industrias mecnicas
forestales: esta medida permite la recuperacin de
calor mediante la instalacin de un intercambiador
en una corriente de gases calientes, con el objeto
de absorber parte de la energa calorfica de los
mismos y transmitirla a un elemento secundario.

3.1.2 Aserrado
El rendimiento energtico de las mquinas de serrado
puede mejorarse teniendo en cuenta varios aspectos,

como el afilado adecuado, el efectuar una carga regular

en cuanto a tiempos y tamaos para que no se trabaje
en vaco, emplear compresores para tratar de trabajar
a plena carga, disponer de varias unidades de compresores pequeos y cerca de su punto de consumo
(evitando prdidas de carga en la lnea), evitar el funcionamiento en vaco de los motores elctricos o ajustar
el factor de potencia.

3.1.3 Desarrollo
La productividad del torno se puede mejorar tanto con
la automatizacin de las operaciones de carga, entrado y
ajuste de la tronza al torno como consumiendo madera
lo ms verde posible o mantenindola hmeda en
tanques de almacenamiento o regada con aspersores
(una elevada humedad de las tronzas facilita el desenrollo y produce chapas de mayor calidad).

3.1.4 Astillado
El astillado consume energa elctrica, empleada en los
motores elctricos que mueven las cuchillas y en los
que alimentan de madera la astilladora. Para reducir el
consumo energtico en el astillado se deben controlar
las dimensiones de las astillas de la partida, regular la
humedad de la materia prima de la partida, elegir la
mquina ms adecuada a la materia prima que se utilice
en mayor proporcin, emplear velocidades correctas en
el disco, controlar que los conductos que alimentan las
tronzas estn en el mismo ngulo en el que van a salir

las astillas, emplear astilladoras de tambor y de espirales, que tienen menor desgaste de cuchillas y menor
consumo de energa que las convencionales de disco,
o incluir controladoras de flujo antes de las refinadoras
para que ste sea constante y el consumo menor.

La correcta eleccin del sistema de transporte

determinar diferente demanda energtica (los
sistemas de transporte neumtico consumen
entre 10 y 20 veces la energa requerida por transportes mecnicos).
El transporte mediante tornillo helicoidal se adapta
muy bien al transporte de astillas, partculas y residuos para pequeas distancias, pudiendo adems
aprovechar la fuerza de la gravedad si se colocan
inclinados. Los transportadores de cadenas son
tiles para tronzas en distancias menores de 100
metros a velocidad baja.

3.1.5 Prensado
Para reducir el consumo energtico en el prensado se
pueden realizar las siguientes acciones:
El empleo de aceite trmico permite alcanzar
temperaturas bastante ms elevadas, con lo que se
puede reducir la presin y el tiempo de prensado.

Contar con zonas reguladoras de carga que

permitan el funcionamiento de la maquinaria sin
interrupciones constantes, que hacen que la
energa consumida por los motores no sea aprovechada correctamente al estar trabajando en vaco.

El tamao de las prensas debe ser suficiente para

hacer frente a cargas punta sin estar muy por
encima de su rgimen mximo. Sin embargo, no
debe ser excesivamente grande, pues trabajaran a
una fraccin de su rgimen, con prdidas de radiacin elevadas y un rendimiento bajo.

23

3.3. Alumbrado

El control automtico de la combustin siempre

redundar en un mayor rendimiento de la caldera,
al tener siempre la proporcin correcta de aire
combustible.

En el alumbrado suele ser ms rentable fijarse en la

eficacia del diseo y funcionamiento del sistema de
alumbrado que en el coste inicial del mismo. Se estima
poder alcanzar reducciones superiores al 20% gracias
a medidas como la utilizacin de componentes ms
eficaces, utilizacin de sistemas de control o la integracin de luz natural. Entre las posibles actuaciones para
mejora de la eficiencia energtica:

Cuando el combustible empleado son residuos de

madera, es necesario que est lo ms seco posible
para as aumentar su poder calorfico.
La conduccin del fluido que transmite el calor
de la caldera a los puntos de consumo debe
realizarse por conductos del tamao adecuado y
con un aislamiento que reduzca las prdidas al
mnimo posible. Asimismo, es aconsejable que
estos puntos de consumo estn lo ms cerca
posible de la caldera.

3.2. Transporte de materiales

El transporte de materiales dentro de la fbrica es un

gasto energtico importante, por lo que deben tenerse
en cuenta varios aspectos:
Estudio de ubicaciones para minimizar sus desplazamientos en lo posible, con una buena planificacin de la disposicin de parque de madera, la
maquinaria de cada operacin y la zona de almacenaje de productos terminados.

Lmparas fluorescentes con balastos electrnicos. Las lmparas fluorescentes son las ms
utilizadas donde se necesita luz de calidad y pocos
encendidos; mediante el balasto o reactancia
como equipo auxiliar regula la intensidad de paso
de corriente. Gracias al empleo de balastos de alta
frecuencia es posible reducir el consumo de las
lmparas en torno a un 20%, permitiendo adems
la regulacin de la intensidad de la lmpara y la
adaptacin a las necesidades de iluminacin.
Este tipo de balastos incrementan la vida til de
la lmpara, pero requieren mayor inversin que
los convencionales, por lo que puede acudirse a
la sustitucin paulatina de las luminarias que ms
horas de funcionamiento tengan. En las nuevas
instalaciones se amortizan rpidamente y se aconseja su introduccin.
Lmparas de descarga a alta presin. Son hasta
un 35% ms eficientes que los tubos fluorescentes

Manual de eficiencia energtica para pymes

Industria de la madera y del corcho (CNAE 16)

de 38 mm de dimetro, pero su rendimiento de

color no es tan bueno, por lo que son aconsejables donde no se requiera elevado rendimiento de
color, como muelles de carga y descarga.
Lmparas fluorescentes compactas. Son
adecuadas para la sustitucin de las lmparas
de incandescencia tradicionales, estimndose
la reduccin del consumo energtico en torno al
80% y un aumento de la duracin hasta 10 veces
superior (se estima que con unas 2.800 horas de
funcionamiento se consigue un ahorro del 66%).
Su nico inconveniente es que no alcanzan el 80%
del flujo luminoso hasta pasado un minuto.
Tambin el aprovechar la luz natural, con ventanas y
claraboyas adecuadas y paredes de colores claros para
reflejarla lo mximo posible, impacta en consumos.

24

3.4. Seleccin de fuentes energticas

A la hora de seleccionar las fuentes energticas, deben
considerarse diferentes aspectos para su posible
mejora.
Revisin de condicionantes externos. Ubicacin geogrfica de la fbrica y acceso a las redes
de suministro locales y nacionales, disponibilidad
y regularidad en el abastecimiento, precio de
la energa, requerimientos medioambientales y
legales.
Anlisis de condicionantes internos. Adaptabilidad a los equipos existentes, estructura de
consumo de la fbrica, posibilidad de sustitucin
entre las diferentes fuentes de energa disponibles, tanto convencionales como alternativas.
Adecuacin de la poltica de compras. Programacin de cantidades, tipologa de contratacin
(en particular la factura elctrica), posibilidades de
almacenamiento, etc.
Seleccin de combustibles adecuados. El gas
ha ido sustituyendo a los combustibles lquidos y
energa elctrica donde ha llegado la red de distribucin por factores econmicos, medioambientales y reducidos costes de preparacin para su
combustin. El uso de los combustibles gaseosos
disminuye considerablemente los problemas
de mantenimiento de redes de combustible y

equipos consumidores, facilitando la instalacin

de sistemas de recuperacin de calor. La utilizacin del gas como combustible en calderas puede
lograr una reduccin de costes del orden del 5% al
10%, comparado con los combustibles lquidos.

3.5. Aprovechamiento de residuos

de la madera como combustible
El aprovechamiento que se realiza de los residuos de la
madera, especialmente en los aserraderos e industrias
de contrachapados, es altamente eficiente. A la hora
de plantear este aprovechamiento es necesario analizar
detalladamente varios elementos como costos actuales
de las fuentes tradicionales de energa y disponibilidad,
necesidades energticas de la instalacin, disponibilidad
y calidad de los suministros de residuos, costos de los
equipos para aprovechamiento de residuos, valor de
reventa de los residuos como materia prima
Las medidas que se adopten para reducir el contenido de
humedad y el tamao de los residuos repercutirn sensiblemente en la rentabilidad de la produccin de energa.
Los residuos de madera se pueden aprovechar a travs de
la combustin directa en calderas, o mediante la gasificacin de los mismos.

Tabla 3. Aplicaciones de los residuos de la madera.

Medio calefactor

Aplicaciones
SECADO DIRECTO DE:

AIRE CALIENTE

Madera aserrada.
Chapa de contrachapados.
Material para tableros.
COMO MEDIO INDIRECTO
PARA SUMINISTRAR CALOR A:

AGUA CALIENTE
O ACEITE TRMICO

VAPOR

Acondicionamiento de trozos.
Secado de maderas y chapas.
Preparacin de colas y resinas.
Prensado en caliente de tableros.
Calefaccin de locales.
Producir electricidad por medio
de un generador acoplado
a una turbina de vapor.
Accionamiento directo de la planta
(bombas de agua, ventiladores,
compresores neumticos, etc.)
por medio de pequeas turbinas
de vapor.

Fuente: Plan de Asistencia Energtica en el Sector de la Madera. Junta de Castilla y Len.

los consumos energticos refirindose a una

unidad de referencia comn.

3.6. Cogeneracin
Las industrias del sector de la madera son grandes
consumidores tanto de energa elctrica como trmica.
La factura energtica de estas industrias es importante,
por lo que la implantacin de sistemas de cogeneracin
es un aspecto a considerar en funcin de:

Mantenimiento de estadsticas de consumos

anuales y mensuales por tipos de energa.
Anlisis de los consumos por comparacin con
series histricas, equipos similares, estadsticas
sectoriales

Las energas requeridas en el proceso.

La continuidad del proceso de produccin.

3.7.2 Auditoras energticas

La cantidad de horas anuales de trabajo.

Otra actuacin de gestin en aras de mejora de eficiencia

es la realizacin de auditoras energticas con carcter
peridico. Analizando en profundidad componentes o
grupos de componentes de cada proceso aislado e identificando la energa consumida en un equipo, en una
parte del proceso o en el proceso total, obteniendo el
consumo energtico determinado de un equipo, una
operacin bsica o un proceso.

La facilidad de implantacin de las instalaciones

sin alterar la produccin.
Los posibles sistemas de cogeneracin a aplicar sern:
Ciclos de cabeza o sistemas superiores. Aquellos en los que la energa primaria se utiliza para
producir un fluido caliente y a presin que genera
energa mecnica, mientras el calor residual se
aprovecha en un proceso industrial.

Es posible identificar las medidas ms adecuadas para

mejorar la eficiencia y el ahorro energtico.

Ciclos de cola o sistemas inferiores. Aquellos en

los que la energa primaria se utiliza en el proceso
industrial y la energa trmica no aprovechada en
el mismo se recupera en la produccin de energa
mecnica.

3.7. Buenas prcticas de gestin

3.7.3 Mantenimiento energtico

Las actuaciones a desarrollar en el mantenimiento de los
procesos en esta industria, entre otras, son las siguientes:

En secaderos, analizar materias primas de la

composicin y sus propiedades como acciones
asociadas a la manipulacin de la carga.
Detectar y reparar fugas de vapor.

3.7.1 Contabilidad energtica

Desconectar compresores cuando no se necesiten.
Una buena prctica de gestin es implantar sistemas de
contabilidad energtica mediante el establecimiento de
un programa de ahorro energtico que analice y tenga en
consideracin varios aspectos:
Consumos anuales y mensuales de cada tipo de
combustible y energa elctrica.

Diagnosticar y reparar todas las fugas de aire

comprimido.
Mantener regularmente los compresores e instalaciones de aire.
Evitar producciones cortas de gran exigencia trmica.

Relacin de los combustibles y energa elctrica

empleados con la produccin.
Establecimiento de los costes de energa unitarios.

Utilizar el equipo ms eficiente a su mxima capacidad y el equipo menos eficiente solamente

donde sea necesario.

Equivalencias energticas entre los distintos tipos

de combustibles y energas para poder comparar

Asegurar que todo el equipo mecnico es apropiado y est regularmente lubricado.

25

Manual de eficiencia energtica para pymes

Industria de la madera y del corcho (CNAE 16)

Comprobar que las mquinas elctricas no estn

sobredimensionadas para su trabajo.

Bibliografa

Reducir/eliminar el transporte de stocks salientes

entre operaciones donde sea posible.

Estrategia de ahorro y eficiencia energtica en

Espaa 2004-2012: E4.

Desconectar el suministro de agua cuando no se

necesite.

Estrategia de ahorro y eficiencia energtica en

Espaa 2004-2012. Plan de Accin 2008-2012.

Proteger el aislamiento trmico del medio ambiente

y daos fsicos.

Informe sobre la situacin general y coyuntura

del sector de la madera en Espaa. Observatorio Industrial del Sector Madera.

3.7.4 Medidas formativas y organizativas

Desarrollo de programas anuales de eficiencia energtica y acciones especficas sobre el personal:
cursos, campaas de concienciacin

26

Flash Sectorial. El sector madera y mueble en

Asturias 2007. IDEPA.
Manual de eficiencia energtica 2007.
Eficiencia y ahorro energtico en la industria.
Gas Natural Fenosa
Manual de buenas prcticas ambientales en la
familia profesional. Industria de la madera y el
corcho. Ministerio de Medio Ambiente.
Plan de asistencia energtica del sector
madera. Junta de Castilla y Len-EREN.

10 Industria de la madera

y del corcho (CNAE 16)

Daniel Blzquez
Marta del Olmo
Colaboradores de EOI

Obra realizada por:

Con la colaboracin del Centro de Eficiencia Energtica de:

EOI Escuela de Negocios

Centro de Eficiencia Energtica de Gas Natural Fenosa
Reservados todos los derechos
Edita: Gas Natural Fenosa
Diseo y maquetacin: Global Disea
Impresin: Divisin de Impresin

Impreso en papel ecolgico y libre de cloro.

www.empresaeficiente.com

www.gasnaturalfenosa.es