REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITCNICO

SANTIAGO MARIO
EXTENSIN MATURIN

PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO BASADO EN LA NORMA

COVENIN 3049-93 A HERRAMIENTAS DE FONDO Y DE PESCA A
HUECO ENTUBADO, EN SERVICIOS HALLIBURTON DE
VENEZUELA S.A. UBICADA EN LA ZONA INDUSTRIAL ESTADO
MONAGAS.
Propuesta de Trabajo Especial de Grado para optar al Ttulo de Ingeniero de
Mantenimiento Mecnico.

Autor: Br. Freudy Maracay

Tutor: Ing. Juan Carlos Vielma
Asesora Metodolgica: Lcda. (MSc.) Mara Flautes

Maturn, Febrero de 2015.

APROBACIN DE LA PROFESORA

En mi carcter de profesora de la asignatura Proyecto de Investigacin

hago constar que el ciudadano Freudy Delvalle Maracay Rodrguez, cedula
de identidad N 17.935.575 de Ingeniera de Mantenimiento Mecnico autor
del Proyecto titulado: PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO BASADO
EN LA NORMA COVENIN 3049-93 A HERRAMIETAS DE FONDO Y DE
PESCA A HUECO ENTUBADO, EN SERVICIOS HALLIBURTON DE
VENEZUELA S.A. UBICADA EN LA ZONA INDUSTRIAL ESTADO
MONAGAS. Aprob dicha asignatura.
En la ciudad de Maturn, a los _____ das del mes de Febrero de 2015.

__________________________
Ing. Mara Acevedo
C.I.: 13.916.594

ACEPTACIN DEL TUTOR

Por la presente hago constar que he ledo el Proyecto de Investigacin,

que como Propuesta de Trabajo Especial de Grado ha presentado el
ciudadano Freudy Delvalle Maracay Rodrguez, cedula de identidad N
17.935.575 de Ingeniera de Mantenimiento Mecnico, cuyo ttulo es: PLAN
DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO BASADO EN LA NORMA COVENIN
3049-93 A HERRAMIETAS DE FONDO Y DE PESCA A HUECO
ENTUBADO, EN SERVICIOS HALLIBURTON DE VENEZUELA S.A.
UBICADA EN LA ZONA INDUSTRIAL ESTADO MONAGAS. Y acepto
actuar como Asesor tutor durante la fase de ejecucin y presentacin de
dicho trabajo.
En la ciudad de Maturn, a los _____ das del mes de Febrero de 2015.

__________________________
Ing. Juan Carlos Vielma
C.I.: 14.198.694

ACEPTACIN DE LA ASESORA METODOLGICA

Por la presente hago constar que he ledo el Proyecto de Investigacin,

que como Propuesta de Trabajo Especial de Grado ha presentado el
ciudadano Freudy Delvalle Maracay Rodrguez, cedula de identidad N
17.935.575 de Ingeniera de Mantenimiento Mecnico cuyo ttulo es : PLAN
DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO BASADO EN LA NORMA COVENIN
3049-93 A HERRAMIETAS DE FONDO Y DE PESCA A HUECO
ENTUBADO, EN SERVICIOS HALLIBURTON DE VENEZUELA S.A.
UBICADA EN LA ZONA INDUSTRIAL ESTADO MONAGAS. Y acepto
actuar como asesora metodolgica durante la fase de ejecucin y
presentacin de dicho trabajo.
En la ciudad de Maturn, a los _____ das del mes de Febrero de 2015.

__________________________
Lcda. Msc. Mara Flautes
C.I.: 8.243.301

NDICE GENERAL
ACEPTACIN DEL PROBLEMA........
ACEPTACIN DEL TUTOR......
ACEPTACIN DEL ASESOR
LISTA DE CUADROS.....
RESUMEN...

Pp
ii
iii
iv
vii
viii

..
INTRODUCCIN.

.
CAPTULOS
I.

EL PROBLEMA
Contextualizacin del Problema..........................................................

Objetivos de la Investigacin..............................................................

Objetivo General................................................................................

Objetivos Especficos........................................................................

Justificacin.........................................................................................
II.

MARCO REFERENCIAL
Antecedentes de la Investigacin........................................................

Bases Tericas....................................................................................
Herramientas de Fondo....................................................................

8
9
9

Herramientas de Pesca..................................................................... 10
Hueco 10
Entubado................................................................................
Mantenimiento................................................................................... 11
Tipos de Mantenimiento.................................................................... 12
Mantenimiento Preventivo................................................................. 14

Pasos a Seguir para el Mantenimiento Preventivo...........................

Caractersticas del Mantenimiento Preventivo.................................
Control del Mantenimiento Preventivo..............................................
Plan del Mantenimiento Preventivo..................................................
Gestin de Mantenimiento Preventivo..............................................
Costo del Mantenimiento Preventivo................................................

16
17
19
20
23
24

Tipos del Costo del Mantenimiento Preventivo................................

Falla..................................................................................................

24
25

Tipos de Falla...................................................................................

26

Funciones de la Tasa de Falla..........................................................

Indicadores del Mantenimiento Preventivo.......................................

27
29

Bases Legales....................................................................................

30

III. MARCO METODOLGICO

Modalidad de la investigacin.............................................................

32

Tipo de Investigacin de Acuerdo al Nivel..........................................

32

Unidad de Estudio..............................................................................

33

Tcnica e Instrumentos de Recoleccin de Datos.............................. 33

La Observacin Directa...................................................................

34

Revisin Documental.......................................................................

34

Entrevista no Estructurada..............................................................

34

Tcnica de Anlisis de Datos.............................................................

35

Cronograma de Actividades...............................................................

37

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS.........................................................

38

vi

LISTA DE CUADROS
Cuadro
1

Pp

Cronograma de Actividades

vii
7

37

REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITCNICO
SANTIAGO MARIO
EXTENSIN MATURN

PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO BASADA EN LA NORMA

COVENIN 3049-93 A HERRAMIENTAS DE FONDO Y DE PESCA A
HUECO ENTUBADO, EN SERVICIOS HALLIBURTON DE
VENEZUELA S.A.UBICADA EN LA ZONA INDUSTRIAL ESTADO
MONAGAS.
Lnea de Investigacin: Mantenimiento Mecnico
Autor: Freudy Maracay
Tutor: Ing. Juan Carlos Vielma
Asesora Metodolgica: Lcda. (Msc)Mara Flautes
Febrero, 2015
Resumen
En el presente trabajo se plantea desarrollar un plan de mantenimiento
preventivo a herramientas de fondo y de pesca a hueco entubado en
SERVICIOS HALLIBURTON DE VENEZUELA S.A. ubicada en la zona
industrial estado Monagas. El estudio realizado se inicia con la
contextualizacin de la problemtica enmarcado con el objetivo general y los
objetivos especficos donde sistemticamente se identifican los propsitos
seguido por la importancia de la investigacin que se centra en la bsqueda
del acondicionamiento de los mantenimientos preventivos, continuando con
el sustento terico haciendo nfasis en los pasos a llevarse a cabo para la
aplicacin del mismo y sus elementos fundamentales en el diseo de los
planes de mantenimiento. En el aspecto metodolgico la investigacin es de
modalidad proyecto factible, el nivel de investigacin es descriptivo, se
puntualiza la unidad de estudio a las herramientas de fondo y de pesca a
hueco entubado y se toma como referencia la aplicacin de mantenimiento a
los mismos, las tcnicas de anlisis de datos como anlisis de contenido,
anlisis cualitativo y anlisis cuantitativo.
Descriptores: Mantenimiento Preventivo, Herramientas de Fondo y de
Pesca, Hueco Entubado.
viii7

INTRODUCCIN
Estados Unidos de Norte Amrica y Venezuela estn considerados los
pases con mayor productividad petrolera en el mundo, segn estadsticas
registradas sin dejar atrs otros pases que han mejorado en sus
producciones y exportaciones con este preciado lquido. Venezuela se ha
mantenido como Estado productor por ms de 86 aos cuando su mejor
momento se presenta en el Estado Monagas que para 1924, es
considerado uno de los poblados petroleros ms importantes en el pas,
representando una cantidad de demanda del oro negro, como lo llamaban
los obreros de la poca, el cual era exportado a travs del ro San Juan a
otros pases.
Petrleo de Venezuela, S.A. (PDVSA), regida por la Ley Orgnica que
reserva al Estado Industrial y el comercio de Hidrocarburos, la cual se
encarga del desarrollo de la industria petrolera, petroqumica y carbonfera,
adems de planificar, coordinar, supervisar y controlar las actividades
operativas de sus divisiones tanto en Venezuela como en el exterior del
pas, esta empresa realiza sus actividades a travs de los diferentes
complejos criognicos ubicados en el oriente y occidente del pas.
En operaciones de perforacin en Venezuela se han presentado casos
de pesca los ms frecuente han sido la pega de tubera y para solucionar
esto existen las operaciones de pesca, que es un conjunto de tcnicas y
trabajos que se aplican en la recuperacin de pescados, y este problema no
solo se genera al perforar un pozo sino tambin en operaciones de
reacondicionamiento, acidificacin y en fin en cualquier momento puede
darse una operacin de pesca. Las operaciones de pesca pueden ser
simples y relativamente econmicas o extremadamente complicadas y muy

caras.
No slo hay el gasto de la produccin perdida, de tiempo del equipo
de perforacin y gastos similares, sino que tambin hay el costo del alquiler
de las herramientas de pesca y posiblemente el costo del reemplazo o de la
reparacin de varios componentes de la herramienta que pueden sufrir
daos durante la operacin; por tanto la seleccin y aplicacin de la
herramienta ms adecuada ayudar a recuperar el pescado exitosamente
evitando gastos exagerados en contratacin de equipo, personal y prdida
de tiempo que es muy valioso en las operaciones de perforacin.En el
desarrollo de este trabajo se revisaran las causas frecuentes que provoca
un problema de pesca, la seleccin del pescante adecuado y en general
implementara medidas preventivas para poder enfrentar de mejor manera
en el futuro, los problemas de pesca que se dan en Venezuela.
La investigacin planteada est estructurada en cinco captulos los
cuales se presentan en forma lgica y secuencial con el propsito de lograr
mejorar la situacin existente en la institucin. A continuacin se describen
los diferentes aspectos de su contenido por captulos: Captulo I: se
presenta con el problema: Contextualizacin del Problema, Objetivos de la
Investigacin, Justificacin. El Captulo II, denominado Marco Referencial,
se exponen los antecedentes del rea en estudio, las teoras y
argumentaciones legales,. Captulo III: se presenta el Marco Metodolgico
donde se indica la modalidad, el tipo de investigacin, seleccionado para el
logro de los objetivos planteados, procedimientos de la investigacin,
unidad de estudio, tcnicas e instrumentos de recoleccin de datos y
anlisis de los mismos, por ltimo referencias.

CAPTULO I
EL PROBLEMA
Contextualizacin del Problema
Las organizaciones modernas deben considerar como meta prioritaria
disponer de recursos humanos capacitados, con unas competencias
altamente desarrolladas que les permitan avanzar al mismo ritmo que los
cambios cientficos y tecnolgicos, lo cual contribuye a incrementar la
productividad de la misma. El mundo empresarial del presente, inmerso
como est en una diversidad de fenmenos significativos relacionados con la
globalizacin, competitividad y excelencia, se encamina hacia el futuro por
una va que encierra una realidad concreta y preocupante; caracterizada por
una crisis en reas diversas como: la economa, formas de operar, el
crecimiento y desarrollo del talento humano, entre otras.
Halliburton fundada en el ao 1898 es una corporacin estadounidense,
dedicada a la prestacin de servicios en los yacimientos petroleros,
actualmente desempea su labor en ms de setenta pases. sta provee
soluciones y servicios tcnicos para la exploracin y produccin de petrleo y
gas natural. Kellogg Brown &Root (KBR), ha sido la mayor constructora de
campos de petrleo, gaseoductos y refineras que ha posedo la empresa
desde hace 44 aos. En el Estado Monagas esta empresa ha generado un
sin fin de servicios a distintas empresas petroleras, con la finalidad de
generar beneficios a sus pobladores, con una cantidad de equipos o
maquinarias, los cuales les permiten llevar a cabo las distintas operaciones.
Considerndose dentro de este grupo las herramientas de fondo y de

pesca un elemento primordial para la pesca a hueco entubado. Estas son

vulnerables a las condiciones fsicas y naturales del medio ambiente, a la
corrosin como consecuencia de exposicin prolongada a la humedad y el
aire, de igual manera a los elementos de la tierra que se encuentran
presentes en el medio. La caracterstica reemplazable hace de este elemento
uno de los ms demandados, generando para la empresa un gasto continuo
y elevado, de igual manera no existe un proceso estandarizado y ajustado a
las normas internas que permita conocer el estatus actual de los mismos a
travs de los reportes o estadsticas computarizadas considerndose
necesario evaluar la durabilidad del mismo, as como un mtodo que permita
optimizar su vida til, garantizando la operabilidad de las herramientas.
Hasta los momentos no poseen una relacin planificada de las
actividades diarias de mantenimiento de estas herramientas sometindose a
la incertidumbre de los eventos fortuitos. Mediante estudios realizados por
ingenieros de la empresa, una de las principales causas del problema, es
porque no se manejan registros confiables que indiquen resultados de
mantenimiento, lo cual no permite mantener un historial de cada una,
limitando el criterio de evaluacin en el desempeo de ellas, lo cual es
importante para que se lleve a cabo el proceso productivo de las mismas,
puesto que el mantenimiento aplicado hasta los momentos es correctivo,
pero no se les hace mantenimiento preventivo por no existir un plan que
permita regular de manera continua y automatizada cada procedimiento.
En consecuencia de no contarse con un sistema de control y
mantenimiento de las actividades operativas de las herramientas de pesca y
fondo que permita procesar de manera satisfactoria el trabajo realizado,
continuaran las prdidas de equipos de forma parcial y por consiguiente
paradas de planta, orientado que las operaciones de pesca y fondo
disminuyan, reflejndose en el poco rendimiento productivo de la empresa.
Por tal motivo se propone un plan de mantenimiento preventivo dirigido a las
herramientas de fondo y de pesca a hueco entubado en Servicios Halliburton

de Venezuela S.A. en el Estado Monagas, con el fin de mejorar los procesos

bajo un registro de losplanes y actividades diarias en el rea, aumentando su
vida til, reduciendo los costos.
Objetivos de la Investigacin
Objetivo General
Elaborar un Plan de mantenimiento preventivo basado en la norma
Covenin 3049-93 a herramientas de fondo y pesca a hueco entubado, en
Servicios Halliburton de Venezuela S.A. ubicada en la Zona Industrial estado
Monagas, con la finalidad de optimizar un registro diario de las actividades en
el rea.
Objetivos Especficos
1. Describir la situacin actual de las herramientas de fondo y de pesca a
hueco entubado, tomando en consideracin los criterios de costos e
impacto ambiental.
2. Analizar las fallas existentes en los servicios de mantenimiento
preventivo de las herramientas de fondo y de pesca a hueco entubado,
con el propsito de determinar las causas que disminuyen la
efectividad en los procesos.
3. Desarrollar los procedimientos de mantenimiento adecuados a cada
necesidad o evento en funcin de la Norma Covenin 3049-93, con la
finalidad de describir el paso a paso del plan de mantenimiento
preventivo.
4. Elaborar estudio costo-beneficio del plan de mantenimiento, para
estimar el impacto econmico que generaran a la empresa.

Justificacin de la Investigacin
Servicios Halliburton de Venezuela S.A. cada ao invierten millones de
dlares en herramientas de pesca y de fondo. Y ese enorme gasto ni siquiera
toma en cuenta las horas del equipo de perforacin, las horas de pago a
personal ni la produccin prdida. Por lo tanto, para poder controlar esos
costos, es sumamente importante el mantenimiento preventivo. Un buen
rendimiento, diseo as como una inspeccin rigurosa, aseguran que los
equipos que llegan al campo sean de calidad, ya que la confiabilidad es
fundamental para la ejecucin correcta de la operacin. Estn diseadas
para una tarea o funcin especfica, por lo tanto, la seleccin de la
herramienta correcta puede hacer la diferencia entre el xito y el fracaso de
la operacin.
Cuando un pozo queda fuera de servicio, el tiempo es dinero por esto el
plan ser enfocado al mantenimiento preventivo de las herramientas de
pesca y de fondo a hueco entubado y las misma ayudarn a realizar la tarea
con un mnimo de tiempo improductivo y de gastos que es el objetivo de toda
empresa petrolera. Ya que servir como plataforma para la posterior
implantacin del mismo y as mejorar los equipos. El objetivo de este estudio
persigue mejorar el sistema de produccin aplicando las normas vigentes, a
fin de obtener datos estadsticos seguros y confiables para maximizar el
aprovechamiento del mismo.
Entre los principales aportes de esta investigacin se encuentra su
utilidad como punto de partida para el diseo y confeccin de herramientas
que lleven al mejoramiento continuo de la gestin de desarrollo del equipo
humano perteneciente a la empresa. As mismo, procurar el logro a cabalidad
sus objetivos organizacionales satisfaciendo los niveles de produccin
proyectados. De igual manera, ofrece una visin clara y una informacin
precisa en cuanto

a las obligaciones de los puestos de trabajo y

requerimientos del personal.

Adicionalmente, agilizar la toma de decisiones en la organizacin en

aspectos relacionados con la evaluacin del desempeo de las herramientas
en Servicios Halliburton de Venezuela S.A. de igual manera, ofrece la
posibilidad de establecer un equilibrio adecuado entre la eficiencia de los
elementos operacionales y las aplicaciones eficaces de mantenimiento que
traducidas

darn

como

resultado,

elevados

niveles

productividad;

incrementando la vida til de las herramientas, mayor nivel de seguridad y lo

ms importante, un ahorro importante a la empresa.

CAPTULO II
MARCO REFERENCIAL
Antecedentes de la Investigacin
Guevara, J. (2011). Diseo de un Plan de Mantenimiento Preventivo
para el Mejoramiento de los Equipos, Maquinarias y Herramientas de Trabajo
del Auto-Taller MECO, C.A. Trabajo Especial de Grado presentado ante la
Universidad Nacional Abierta (UNA), Sede Sucre. El autor plante el diseo
de un plan de mantenimiento preventivo, a fin de corregir debilidades
destacadas y as evitar las paradas inesperadas de los equipos y
maquinarias con el aumento de la produccin, mejorando el sistema de
jornada laboral, a travs de la aplicacin de procedimientos que se ajustan a
las caractersticas de cada equipo y herramienta. sta investigacin servir
de apoyo para el conocimiento de los aspectos de mantenimiento preventivo,
ya que muestra cmo llevar a cabo el mejoramiento de los sistemas y
equipos.
Rodrguez,

J.

(2011). Propuesta de Actualizacin al plan de

Mantenimiento Correctivo a los Compresores del Sistema de Bombeo

Trifsico de la Produccin de Crudo en el Complejo Orocual. Trabajo
Especial de Grado presentado ante la Universidad de Oriente, Ncleo
Bolvar. La finalidad de la investigacin es obtener soluciones a un problema,
examinando el estado fsico y operacional de los sistemas de medicin y
bombeo de crudo, actualizando los esquemas del plan de mantenimiento
actual y as evaluar la eficacia de las modificaciones que sean necesarias
Aplicar, todo ajustado a las normas internacionales establecidas (API). El

aporte de la investigacin consta de disponer de procedimientos en la

aplicacin de mantenimiento de la empresa petrolera basado en estndares
y normas que debe cumplir la industria de igual manera plantea un esquema
sencillo que detalla el proceso de mantenimiento de compresores que puede
servir de apoyo al plan que se desea proponer.
Milano, E. (2010). Diseo de un Sistema de Mantenimiento de los
Equipos de Separacin de Slidos de la Empresa de Servicios Petroleros
Baroid de Venezuela. Trabajo Especial de Grado propuesto ante la
Universidad de Oriente, Ncleo Anzotegui. El objetivo que persigui fue
disear un sistema de control para la aplicacin de mantenimiento en los
equipos de separacin de slidos, basado en la gestin del mantenimiento
de los equipos del rea de control de slidos de la empresa Servicios
Petroleros Baroid de Venezuela, determinando el grado de importancia que
da la empresa al mantenimiento preventivo garantizando un mejor desarrollo
de sus actividades operacionales. El aporte de esta

investigacin es

referencial, ya que plantea cmo se debe realizar una evaluacin a todos los
equipos y sistemas para lograr que funcione un plan de mantenimiento
dentro de una organizacin.
Bases Tericas
Herramientas de Fondo
Son todas aquellas herramientas que se utilizan para el chequeo de
fondo y de tubera, con ellas se obtiene informacin de las obstrucciones que
puede tener un pozo por arenamiento, formacin de escamas y
sedimentacin orgnica. Con estos procesos se pueden detectar la
posibilidad de utilizar equipos mayores para la reparacin del pozo o para su
limpieza,

estimulacin

servicios.

de:http://www.academia.edu/5229245/Herramientas_Pescantes.

(Tomado

Herramientas de Pesca
Son equipos especiales que se utilizan con el propsito de poder
extraer los materiales que se han quedado dentro del pozo mediante el
empleo de herramientas especiales denominadas "Pescantes".Casi todos los
trabajos de pesca presentan problemasespeciales que requieren cuidadoso
anlisis y ejercicio de buen juicio en cadapaso del procedimiento. Es
absolutamente necesario para un operador de la herramientade pesca tener
completo conocimiento del funcionamiento y trabajo de sus herramientasy las
alternativas

relacionadas.(Tomado

de:

http://www.academia.edu/5229245/Herramientas_Pescantes).
Hueco Entubado
En la cementacin con tubera ranurada, el revestidor de produccin
es asentado y cementado por encima de la zona productora, y una tubera
ranurada se instala al revestidor mediante un colgador. Este mtodo permite
efectuar empaques con arena y es utilizado en formaciones no compactadas.
(Tomado de: http://www.cadem.com.ve/.../Operaciones-de-Pesca-en-HuecoAbierto-o-Entubado).
Ventajas
1. Disminucin del dao a la formacin mientras se perfora la zona
productora.
2. Eliminacin del costo de caoneo.
3. La interpretacin de los registros no es crtica.
4. Posibilidad de usar tcnicas especiales de control de arena.
Desventajas
1. Dificultad para controlar la produccin de gas o agua.

10

2. El revestidor de produccin es asentado antes de perforar el horizonte

objetivo.
3. Imposibilidad de una estimulacin selectiva.
Dentro de este tipo de Completacin encontramos la siguiente clasificacin:
1. Completacin con forro no cementado: en este tipo de Completacin un
forro o sin malla se coloca a lo largo de la seccin o intervalo de inters.
2. Completacin con forro liso o camisa perforada: en este caso, se instala
un forro a lo largo de la seccin o intervalo de produccin.

Mantenimiento
Es el conjunto de acciones que permite conservar o restablecerun
sistema productivo a un estado especfico. Para que pueda cumplir
unservicio determinado. Segn Duffuaa (2002), define el mantenimiento
como:La combinacin de actividades mediante las cuales un equipoo un
sistema se mantiene en, o se restablece a, un estado en elque puede realizar
las funciones designadas. (p. 75).
El mantenimiento constituye un sistema dentro de toda organizacin
industrial,cuya funcin consiste en ajustar, reparar, reemplazar o modificar
los componentes deuna planta o maquinaria industrial para que la misma
pueda operar satisfactoriamenteen cantidad y calidad durante un perodo
dado.Los parmetros de los cuales depende el mantenimiento son:
a. El nivel mnimo permitido de las propiedades cualitativas de cada
elemento.
b. El nivel mximo de las propiedades cualitativas que podran elevarse.
c. Tiempo de uso o de funcionamiento durante el cual las propiedades
cualitativas bajan del nivel alto al nivel bajo.
d. Modo en que los elementos estn sometidos a tensin, carga, desgaste

11

corrosin, que causan prdida de las propiedades cualitativao de la

capacidad de los elementos para resistirlas.
La labor del departamento de mantenimiento, est relacionada muy
estrechamente con la prevencin de accidentes y lesiones en el trabajador,
ya que tiene la responsabilidad de mantener en buenas condiciones, la
maquinaria y herramienta, equipo de trabajo, lo cual permite un mejor
desenvolvimiento y seguridad evitando en parte riesgos en el rea laboral.
Tipos de Mantenimiento
En la aplicacin de mantenimiento a un equipo, las caractersticas del
dao o riesgo, as como de la rutina en la cual es aplicado, determina el tipo
o caracterstica de conservacin que amerita un equipo, maquinaria o
instalacin.

Segn

Mosquera,

E.

(2011),

los

diferentes

tipos

de

mantenimiento pueden ser considerados tambin como:

Polticas de mantenimiento, siempre que su aplicacin sea
el resultado de una definicin general o de una poltica
global de las instalaciones. A continuacin se plantea una
clasificacin de los tipos de mantenimientos aplicables en
las organizaciones. (p. 68).
Mantenimiento Correctivo
Este mantenimiento tambin se conoce como mantenimientoreactivo.
Es aquel trabajo que involucra una cantidad determinada de tareas
dereparacin no programadas con el objeto de restaurar la funcin de un
activouna vez producido un paro imprevisto. Dentro de las desventajas que
sepresentan cuando se deja trabajar una mquina hasta la condicin de
reparar cuando falle, est el aumento en los costos por impacto total, este
mantenimiento trae consigo las siguientes caractersticas:

12

a. Paradas no previstas en el proceso productivo, disminuyendo las horas

operativas.
b. Afecta las cadenas productivas, los costos productivos posteriores se
vern parados a la espera de la correccin de la etapa anterior.
c. Presenta costos por reparacin y repuestos no presupuestados, por lo
que se dar el caso que por falta de recursos econmicos no se podrn
comprar los repuestos en el momento deseado.
d. La planificacin del tiempo que estar el sistema fuera de operacin no
es predecible.

Mantenimiento Predictivo
Es aquel mantenimiento planificado y programado que se fundamenta
en el anlisis tcnico, programas de inspeccin y reparacin de equipos, el
cual se adelanta al suceso de las fallas, es decir, es un mantenimiento que
detecta las fallas potenciales con el sistema en funcionamiento. Se trata de
un mantenimiento profilctico, pero no a travs de una programacin rgida
de acciones como en el mantenimiento preventivo. Aqu lo que se programa
y cumple con obligacin son Las inspecciones, cuyo objetivo es la
deteccin del estado tcnico del sistema y la indicacin sobre la
conveniencia o no de realizacin de alguna accin correctora. Tambin nos
puede indicar el recurso remanente que le queda al sistema para llegar a su
estado lmite.Se presentan las tcnicas utilizadas para la estimacin del
mantenimiento predictivo:
1. Endoscopia (para poder ver lugares ocultos).
2. Ensayos no destructivos (a travs de lquidos penetrantes, ultrasonido,
radiografas, partculas magnticas, entre otros).
3. Termovisin (deteccin de condiciones a travs del calor desplegado).
4. Medicin de parmetros de operacin (viscosidad, voltaje, corriente,

potencia, presin, temperatura).

5. Analizadores de Fourier (para anlisis de vibraciones).

13

Mantenimiento Preventivo
Es aquel donde un grupo de tareas planificadas se llevan a cabo
peridicamente, con el objetivo de garantizar que los activos (equipos)
cumplan con las funciones requeridas durante su ciclo de vida til dentro del
contexto operacional donde se ubican, alargar sus ciclos de vida y mejorar la
eficiencia de los procesos. Se realiza a razn de la experiencia y pericia del
personal a cargo, los cuales son los encargados de determinar el momento
necesario para llevar a cabo dicho procedimiento; el fabricante tambin
puede estipular el momento adecuado a travs de los manuales tcnicos y
se aplica bajo las siguientes especificaciones:
1. Se realiza en un momento en que no se est produciendo, por lo que se
aprovecha las horas ociosas de la planta o empresa.
2. Se lleva a cabo siguiente un programa previamente elaborado donde se
detalla el procedimiento a seguir, y las actividades a realizar, a fin de
tener las herramientas y repuestos necesarios a la mano.
3. Cuenta con una fecha programada, adems de un tiempo de inicio y de
terminacin preestablecido y aprobado por la directiva de la empresa.
4. Est destinado a un rea en particular y a ciertos equipos
especficamente. Aunque tambin se puede llevar a cabo un
mantenimiento generalizado de todos los componentes de la planta.
5. Permite a la empresa contar con un historial de todos los equipos,
adems brinda la posibilidad de actualizar la informacin tcnica de los
equipos.
Mantenimiento Preventivo
El mantenimiento preventivo se aplica anticipadamente con el fin de
prevenir el surgimiento de condiciones desfavorables que obstaculicen el
funcionamiento adecuado de los equipos e instalaciones, que puedan
provocar fallas en la prestacin de sus servicios. Souris, L. (2006) indica que:
la caracterstica principal de este tipo de mantenimiento es la deinspeccionar
14

los equipos y detectar las fallas en su fase inicial, y corregirlas enel momento
oportuno.(p. 44).
Esto quiere decir, que las actividades de mantenimiento preventivo son
aquellas accionesejecutadas para prevenir y detectar condiciones que lleven
a interrupciones dela produccin, averas y deterioro acelerado del equipo,
ejecutadas en un paroprogramado basado en un anlisis cclico.La
insuficiencia o el exceso de mantenimiento preventivo aplicado a losequipos
tendr consecuencias negativas que afectaran tanto a disponibilidad delos
mismos como a la confiabilidad en la operacin, por lo anterior es de
vitalimportancia determinar la frecuencia ptima de mantenimiento a los
equipos y evitar caer en un sub mantenimiento o en un sobre mantenimiento
que enambos casos reflejan altos costos y baja disponibilidad como se indica
acontinuacin:
Bajo Mantenimiento
a. Bajo costo de Mantenimiento Preventivo.
b. Alto costo de Mantenimiento Correctivo.
c. Prdidas productivas por baja disponibilidad a causa de fallas en el
equipo.
d. Alto costo por consumo e inventario de refacciones.
Sobre Mantenimiento
a. Alto costo de Mantenimiento Preventivo.
b. Bajo costo de Mantenimiento Correctivo.
c. Prdidas productivas por baja disponibilidad debido al exceso de paros
programados de mantenimiento al equipo.
d. Alto costo por consumo e inventario de refacciones.(Tomado de: Souris,
L., 2006, p. 45).
Con este tipo de mantenimiento, se obtienen experiencias en
ladeterminacin de causas de las fallas repetitivas o del tiempo de

15

operacinseguro de un equipo, as como a definir puntos dbiles de

instalaciones, mquinas, entre otros.Debidamente dirigido, el mantenimiento
preventivo es un instrumento dereduccin de costos, que ahorra a las
empresas recursos en conservacin yoperacin, realizados a travs de las
rutinas de inspeccin,revisiones, lubricacin peridica y la limpieza del
sistema.
Pasos a Seguir para el Mantenimiento Preventivo
Es importante conocer cmo se debe aplicar el mantenimiento
preventivo, esto con el propsito de no obviar pasos que sean sumamente
necesarios o vitales para el funcionamiento efectivo de un sistema, cada
quien establecen procedimientos para llevar a cabo este mantenimiento, sin
embargo los pasos bsicos y fundamentales en todos los planes a seguir
para el mantenimiento preventivo son:
1. Difusin del programa de trabajo:Difundir, explicar, aclarar y mostrar a la
al departamento de mantenimiento los objetivos de este trabajo as
como el procedimiento a utilizar.
2. Recopilar informacin:verificar historial existente y complementarlo con
los datos existentes en el rea, registros de parmetros que indiquen en
qu

condiciones

se

encuentran

los

equipos

cul

es

su

comportamiento y sus tendencias.

3. Seleccionar los equipos:El grupo de trabajo seleccionar el equipo o
equipos a los que se les revisar su frecuencia de mantenimiento.
4. Anlisis de informacin recopilada: determinar las causas presentadas
en los equipos as como su comportamiento, elaborando reportes.
5. Programas de mantenimiento:Verificar cumplimientos de ejecucin y las
frecuencias de actividades programadas y paros de mantenimiento,
analizar las desviaciones presentadas.

16

6. Demoras:Determinar y agrupar las demoras por tipo de causa y

especialidad, analizar y determinar las causas que las estn
provocando.
7. Historial de equipo:Identificar y agrupar la informacin para que nos
permita conocer cul ha sido el comportamiento del equipo.
8. Protocolo de pruebas: Verificar el estado del equipo de acuerdo a sus
parmetros de control, complementar pruebas faltantes y establecer
formatos estndar.
9. Mtodos de trabajo:Analizar el contenido de los mtodos de trabajo,
verificar que estn incluidas todas las actividades que se debieron de
realizar para garantizar el funcionamiento del equipo, mnimo hasta la
prxima intervencin programada.
10. Modificaciones: Analizar y comparar los resultados que se tuvieron con
las modificaciones realizadas con el desempeo que se tena
anteriormente. (Tomado de: Souris, L. 2006, p. 51).
Es decir, conociendo la data original de los equipos se puede obtener la
informacin para ver cul ha sido su comportamiento, mediante la revisin y
anlisis recopilado con el grupo de trabajo as se determinaran las causas
presentadas en los equipos. Se implementara mtodos de trabajo que estn
contemplados dentro de las actividades que pudieran evitar o prevenir la falla
elaborando reportes y conclusiones.

Caractersticas del Mantenimiento Preventivo

a. Es cclico, es decir se efecta por revisiones a intervalos fijos.
b. Es controlable.
c. Es peridico.

17

d. Generalmente, el mantenimiento preventivo, en la industria se aplica de

acuerdo a una frecuencia preestablecida tomando en cuenta las
especificaciones e instrucciones tcnicas.
e. Las actividades realizadas en cada periodo de inspeccin tiene alcance
de acuerdo al tiempo de operacin el cual determina la complejidad de
la actividad, tomando en cuenta a su vez, el tiempo de vida til de los
componentes de los equipos.
De acuerdo a Lawrence, R. (2011), se confecciona un plan
de mantenimiento para cada mquina, donde se realizarn
las acciones necesarias: engrasar, cambiar correas,
desmontaje, limpieza, etc., segn el autor antes
mencionado, existen ventajas y desventajas en este tipo de
mantenimiento: (p. 70)
Ventajas
1. Reduce las paradas imprevistas de los equipos.
2. Permite prolongar la vida til de los sistemas y/o equipos.
3. Permite la planificacin eficiente y efectiva de los recursos a utilizar, as
4.

como una mejor utilizacin de ellos.

Disminuye el costo por trabajos de horas de sobretiempo originados

por las reparaciones imprevistas.

5. Puede asumir la forma de sustitucin sistemtica de algunos
componentes o de todos ellos (Overhaul).
6. Permite obtener la secuencia de operaciones mejor documentadas de
manera que las futuras ordenes de trabajo de naturaleza similar puedan
ser realizadas con mayor conocimiento.
7. Reduce el tiempo de trabajo y mejora el promedio entre fallas de los
equipos.
8. Reduccin de los costos de mantenimiento.
9. Permite mayor seguridad tanto para los operarios como para los
equipos e instalaciones.
Desventajas

18

1. La desventaja del mantenimiento programado reside en la poca

flexibilidad de modificar los ciclos de dichos trabajos en funcin de
cambios en las exigencias operacionales de los equipos.

Control de Mantenimiento Preventivo

Se considera como la gua o preparacin en el cumplimiento de los planes
y los programas mediante la identificacin y los anlisis de las causas de la
productividad y la eficiencia de la mano de obra, los gastos generados
mediante la planificacin de las horas de parada con relacin a lo planeado
en la actividad de la planta a fin de controlar la actuacin de mantenimiento,
se cuenta:
a. Control del cumplimiento de los planes y de los programas,
identificacin y anlisis de las causas que motivaron los desvos.
b. Control de la productividad y de la eficiencia de la mano de obra.
c. Control de los gastos reales con relacin a los planeados.
d. Control sobre las horas de parada relacionadas con las horas de
actividad de la planta.
e. Control por comparacin con indicadores mundiales de la misma
actividad.
Varios grficos pueden ser utilizados para visualizar rpidamente la
actuacin del mantenimiento:
a. Horas de cuadrilla por quincena: permite determinar tamao de la
dotacin, estabilidad, crecimiento o disminucin de los problemas de
mantenimiento.
b. Horas planeadas/horas totales por quincena: sirve de gua para
determinarcunto trabajo de mantenimiento hemos planeado con
relacin a la actividad total.
c. Gastos planeados/gastos reales: En el mismo se puede observar la
precisin con la cual estn planeando los encargados de estimar los

19

trabajos de mantenimiento, o lo mal que estn cumpliendo sus

funciones los operarios.
d. Cantidad de rdenes de emergencia/rdenes totales: Esto informa si se
tiene dominada la situacin o si la misma es de constante estado de
alerta. (Tomado de: Lawrence, R. 2011, p. 75)
Por lo antes mencionado, se debe considerar un conjunto de elementos
necesarios para llevar el control de cada accin efectuada y por efectuar en
la aplicacin de mantenimiento, esto permite mantener un record interno de
materiales, equipos, recursos, gastos, mano de obra, reportes de fallas y
cumplimiento, facilitando la medicin de los estndares de productividad de
la empresa.
Plan de Mantenimiento Preventivo
El plan de mantenimiento preventivo es el proceso mediante el cual se
estima cada paso a efectuar para la aplicacin inmediata de atencin a una
alerta. De acuerdo a Silking D. (2007), se define como: un conjunto de
actividades o trabajos de mantenimiento planeados y rutinarios que deben
aplicarse para contrarrestar las acciones del tiempo y uso. (p. 8).Esto no es
ms que el programa de mantenimiento que consiste en una serie de pasos
para llevar a cabo las actividades de manera organizada, los pasos para
desarrollar un programa de mantenimiento son los siguientes:
Administracin del Plan
El primer paso en el desarrollo de un programa de mantenimiento
consiste en reunir una fuerza de trabajo que inicie y ejecute el plan. Se
designara a una sola persona como jefe de la fuerza de trabajo, adems que
es esencial el compromiso de la direccin para el cumplimiento exitoso del
plan.
20

Inventario de las Instalaciones

El inventario de las instalaciones es una lista de todas las instalaciones
o equipos. Se elabora con fines de identificacin. Se deber elaborar una
hoja de inventario de todo el equipo que muestre la identificacin de este, la
descripcin de la instalacin, su ubicacin, tipo y prioridad (importancia).
Registro de las Instalaciones o Equipos
El registro de las instalaciones o equipos es un archivo que contiene los
detalles tcnicos acerca de los equipos incluidos en el plan de
mantenimiento. Estos son los primeros que deben alimentarse el sistema de
informacin del mantenimiento. El registro del equipo debe contener
informacin como el nmero de identificacin, ubicacin, tipo de equipo,
fabricante, tipo de equipo, fecha de fabricacin, nmero de serie,
especificaciones, tamao, capacidad, velocidad, peso, energa de servicio,
detalles de conexin, dimensiones generales, tolerancias, nmero de plano
de referencia, nmero de referencia para los manuales de servicio, etc.
Programa Especfico de Mantenimiento
Debe elaborarse un programa especfico de mantenimiento para cada
equipo dentro del programa general. El programa es una lista completa de
las tareas de mantenimiento que se van a realizar en el equipo. Incluye el
nombre y nmero de identificacin del equipo, su ubicacin, nmero de
referencia del programa, lista detallada de las tareas que se llevaran a cabo,
frecuencias de cada tarea, tipo de tcnicos requeridos para realizar la tarea,
tiempo para cada tarea, tipo de tcnicos requeridos para realizar la tarea,
herramientas especiales que se necesitan materiales necesarios.

21

Especificacin del Trabajo

La especificacin del trabajo es un documento que describe el
procedimiento para cada tarea. Su intencin es proporcionar los detalles de
cada tarea en el programa de mantenimiento, la especificacin del trabajo
puede indicar el nmero de identificacin de la pieza (equipo), ubicacin de
la misma, referencia del programa de mantenimiento, frecuencia del trabajo,
tipo de tcnicos requeridos para el trabajo, detalles de la tarea, componentes
que se van a remplazar, herramientas y equipos especiales necesarios,
planos de referencia, y manuales y procedimiento de seguridad a seguir.
Control del Programa
El programa de mantenimiento debe ejecutarse segn se ha planeado.
Es esencial una vigilancia estricta para observar cualquier desviacin con
respecto al programa.(Tomado de: Silking D., 2007). De acuerdo a lo
planteado,

estos

pasos

permiten

la

ejecucin

del

programa

de

mantenimiento, que como se indic anteriormente es una lista donde se

asigna las tareas de mantenimientos a periodos de tiempos especficos.
Cuando se ejecuta el programa de mantenimiento, debe realizarse mucha
coordinacin a fin de balancear la carga de trabajo y cumplir con los
requerimientos de produccin, est es la etapa donde se programa el
mantenimiento planeado para su ejecucin. (p. 55)
Gestin de Mantenimiento Preventivo
Segn la Norma COVENIN 3049-93, se denomina gestin a la efectiva
y eficiente utilizacin de los recursos materiales, econmicos, humanos y de
tiempo

para

alcanzar

los

objetivos

del

mantenimiento

(p.

11).Entendiendoentonces que la gestin del mantenimiento preventivo, como

22

el arte de utilizar eficiente y efectivamente los recursos para la aplicacin de

este tipo de mantenimiento a las distintas reas de una organizacin. Cumple
con varias funciones entre estas se encuentran:
Funciones Primarias
1. Mantener, reparar y revisar los equipos e instalaciones.
2. Generacin y distribucin de los servicios elctricos, vapor, aire, agua,
3.
4.
5.
6.

gas, etc.
Modificar, instalar, remover equipos e instalaciones.
Nuevas instalaciones de equipos y edificios.
Desarrollo de programas de mantenimiento preventivo y programado.
Seleccin y entrenamiento del personal.

Funciones Secundarias
1.
2.
3.
4.
5.
6.

Asesorar la compra de nuevos equipos.

Hacer pedidos de repuestos, herramientas y suministros.
Controlar y asegurar un inventario de repuestos y suministros.
Mantener los equipos de seguridad y dems sistemas de proteccin
Llevar la contabilidad e inventario de los equipos.
Cualquier otro servicio delegado por la administracin.
Entre las actividades y responsabilidades del mantenimiento, se pueden

pueden resaltar:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.

Dar la mxima seguridad.

Mantener al equipo en su mxima eficiencia de operacin.
Reducir al mnimo el tiempo de paro.
Reducir al mnimo los costos de mantenimiento.
Mantener un alto nivel de ingeniera prctica en el trabajo realizado.
Investigar las causas y remedios de los paros de emergencia.
Planear y coordinar la distribucin del trabajo acorde con la fuerza

laboral disponible.
8. Proporcionar y mantener el equipo de taller requerido.
9. Preparar anualmente un presupuesto, con justificacin adecuada que
cubra el costo de mantenimiento.

23

10. Establecer una rutina adecuada inspeccin de los equipos contra

incendios, organizando y adiestrando al personal.

Costo de Mantenimiento Preventivo

Los costos de mantenimiento preventivo es la sumatoria en trminos
monetarios, de los recursos humanos y materiales, asociados a la gestin de
mantenimiento. La ejecucin de estos se transforma en gastos.
Tipos de Costo de Mantenimiento Preventivo
El mantenimiento involucra diferentes costos: directos, indirectos,
generales, de tiempos perdidos y de posponer el mantenimiento.
Por su Origen

Costos Directos:son componente de los costos de produccin, que escargado

directamente al producto (materia prima, mano de obra directa, servicios

comprados y otros).
Costos Indirectos o distribuidos:son aquellos costos de produccin que se
cargan al producto a travs de cuentas o centros de costos de servicios
(servicios de mantenimiento y otros).

Costos Generales:Son los costos, en que incurre la empresa para sostener

las reas de apoyo o de funciones no propiamente productivas y que a su
vez dan soporte a las reas que desempean labores, que se relacionan
directamente con el negocio.

Por su funcin

24

Fijos: son aquellos costos que se caracterizan por ser independientes del
volumen de produccin.

Variables: son aquellos costos ligados, dependientes del volumen de

produccin.
Fallas
Es un evento no previsible, inherente a los sistemas productivos (SP),
que impide que estos cumplan funcin bajo condiciones establecidas o que
no la cumplan. Las fallas estn por encima o por debajo de los parmetros
identificados para cada funcin. Por ejemplo, el elemento no cumple un
estndar o parmetro establecido de su servicio. Segn Moubray (2002),
define falla como:
La disminucin o prdida de funcin del componente con
respecto a las necesidades de operacin que se requieren
para un momento determinado. Esta condicin puede
interrumpir la continuidad o secuencia ordenada de un
proceso, donde ocurren una serie de eventos que tienen
ms de una causa. (p. 16).
Se puede decir que la deteccin de fallas en equipos o procedimientos
dependern directamente de la frecuencia o proporcin, en la cual esta se
viene presentando, el encargado de efectuar la actividad de mantenimiento
deber considerar una evaluacin a fondo en cuanto a la ocurrencia y
concurrencia en la que se ha venido presentando a fin de lograr solucionarla
efectivamente.
Tipos de Falla
Por su Alcance

25

Parcial: es aquella que origina desviaciones en las caractersticas de

funcionamiento de un sistema productivo, fuera de lmites especificados,
pero no la incapacidad total para cumplir su funcin. (ejemplo, aire
acondicionado de un vehculo).

Total: es aquella que origina desviaciones o prdidas de las caractersticas

de funcionamiento de un sistema productivo, tal que produce incapacidad
para cumplir su funcin.
Por su Velocidad de Aparicin

Progresiva: es aquella en la que se observa la degradacin de

funcionamiento de un sistema productivo y puede ser determinada por un
examen anterior de las caractersticas del mismo, (ejemplo, ruido en un

rodamiento).
Intermitente: es aquella que se presenta alternativamente por lapsos

limitados.
Sbita: es la que ocurre instantneamente y no puede ser prevista por un
examen anterior de las caractersticas del sistema productivo, (ejemplo,
cortocircuitos).
Por su Impacto

Menor: es aquella que no afecta los objetivos de produccin o de servicio.

Mayor: es aquella que afecta parcialmente los objetivos de produccin o de

servicio.

Crtica: es aquella que afecta totalmente los objetivos de produccin o de

servicio.

Por su Dependencia

26

Independiente: son fallas del sistema productivo cuyas causas son

inherentes al mismo.

Dependiente: son fallas del sistema productivo cuyo origen es atribuible a

una causa externa. (Ejemplo, la falla de un regulador de velocidad).

Funciones de la Tasa de Falla

La funcin de una tasa de falla es particularmente interesante, ya que
facilita escoger las polticas de mantenimiento ms adecuado para un
equipo. Por su forma caracterstica es conocido como la curva de la baera y
expresa los tres periodos tpicos en la vida de un equipo. Segn Lawrence,
R. (2011, p. 22), estos periodos son:
Perodo de arranque
Su principal caracterstica es que el ndice de fallas decrece a medida
que transcurre el tiempo. En este perodo se encuentran todos los sistemas
productivos en el momento de su puesta en marcha y cada vez que a un
sistema productivo se le hace una reparacin general comienza un nuevo
perodo de vida con un nuevo periodo de arranque. Las fallas presentadas
en este perodo ocurren, debido a defectos del material, errores humanos en
ensamble y componentes fuera de especificacin en construccin.
Perodo de Operacin Normal
Se caracteriza porque el ndice de fallas permanece aproximadamente
constante a medida que transcurre el tiempo. Este perodo cubre la mayor
parte de la vida til de un sistema productivo y es tan probable que suceda
una falla ahora como que suceda ms tarde. Como es un perodo de gran
duracin, da tiempo a planificar bien su mantenimiento y las polticas a

27

dictarse deben ser tendentes a mantener los sistemas productivos aplicando

Mantenimiento Rutinario, Programado, Circunstancial (si es el caso tpico), y
a medida que se hagan los estudios y anlisis respectivos a las fallas, tender
hacia el Mantenimiento Preventivo.
Perodo de Desgaste
Su principal caracterstica es que el ndice de fallas aumenta a medida
que transcurre el tiempo. En este perodo las fallas son debidas a: fatiga,
erosin, corrosin, desgaste mecnico, etc. Cuando un sistema productivo
entra en este perodo, debe someterse a una reparacin general e
idealmente se analizan las fallas en funcin de los costos asociados a la
reparacin.
Indicadores de Mantenimiento Preventivo
Son parmetros cuantitativos de control que permiten determinar el
comportamiento y la efectividad del sistema de mantenimiento de un sistema
productivo, estos parmetros son absolutos o relativos. Lpez, F. (2007),
expresa que: Los indicadores de mantenimiento permiten evaluar el
comportamiento operacional de las instalaciones, sistemas, equipos,
dispositivos y componentes. De esta manera ser posible implementar un
plan de mantenimiento orientado a perfeccionar sus actividades. (p. 76). Las
caractersticas fundamentales que deben cumplir los indicadores de
mantenimiento, siempre con la mirada puesta en lo que se desea alcanzar
con el mantenimiento industrial, son las siguientes:
a) Pocos, pero suficientes para analizar la gestin.
b) Claros de entender y calcular.
c) tiles para conocer rpidamente como van las cosas y por qu (p. 76).

Es por ello que los ndices deben:

28

a) Identificar los factores claves del mantenimiento y su afectacin a la

produccin.
b) Dar los elementos necesarios que permiten realizar una evaluacin
profunda de la actividad en cuestin.
c) Establecer un registro de datos que permita su clculo peridico.
d) Establecer unos valores plan o consigna que determinen los objetivos a
lograr.
e) Controlar los objetivos propuestos comparando los valores reales con
los valores planificados o consigna.
f) Facilitar la toma de decisiones y acciones oportunas ante las
desviaciones que se presentan.
Bases Legales
Constitucin de la Repblica Bolivariana de Venezuela (2000)
Captulo VII: DelosDerechos Econmicos.
Artculo 302: El Estado se reserva, mediante la ley
orgnica respectiva, y por razones de conveniencia
nacional, la actividad petrolera y otras industrias,
explotaciones, servicios y bienes de inters pblico y de
carcter estratgico. El Estado promover la manufactura
nacional de materias primas provenientes de la explotacin
de los recursos naturales no renovables, con el fin de
asimilar, crear e innovar tecnologas, generar empleo y
crecimiento econmico, y crear riqueza y bienestar para el
pueblo.
En lo anterior citado cualquier actividad productiva nacional que sea
declarada de inters pblico por la AN pasa a manos del Estado. Este
artculo desdice claramente la intencin de establecer un rgimen de libre
empresa confiable en el pas, asegurando la productividad econmica
delpas, con el fin de asimilar, crear e innovar tecnologas para generar
empleos y crecimiento econmico para crear un bienestar para el pueblo.

29

Ley Orgnica de Hidrocarburos (2000)

Captulo II, De las Actividades Relativas a los Hidrocarburos
Artculo 4:Las actividades a las cuales se refiere el
presente Decreto Ley, as como las obras que su
realizacin requiera, se declaran de utilidad pblica y de
inters social.
Este artculo se refiere a que toda actividad de ndole productiva en el
sector de hidrocarburos, estarn orientadas a sostener el aparato econmico
del pas, invirtiendo en los fondos pblicos que fomentan la educacin, salud,
as como invertir en el sector pblico para sostener la economa nacional
para el bienestar de sus habitantes.
Norma Covenin 3049-93
Esta norma indica que sondisposiciones de carcter obligatorio dentro
de la organizacin de mantenimiento que establecen las condiciones para la
realizacin de las actividades del mismo. Esta norma Establece el marco
conceptual de la funcin mantenimiento a fin de tender a la unificacin de
criterios y principios bsicos de dicha funcin. Su aplicacin est dirigida
aquellos sistemas en operacin, sujetos a acciones de mantenimiento.
La Norma COVENIN 3049-93, fue creada con el fin de establecer y dar
a conocer los conceptos fundamentales del mantenimiento tales como:
Mantenimiento, Ingeniera de Mantenimiento, Tipos de Mantenimiento,
Organizacin, Objetivos del Mantenimiento, Polticas, Fallas, Reparacin,
Criticidad, Confiabilidad, Mantenibilidad, Disponibilidad, entre otros.
Gracias a esta Norma Venezolana, como futuros ingenieros y personas
dueos de empresas, podramos con facilidad realizar programas de
mantenimiento anuales, semestrales, mensuales, semanales o diarios,
dependiendo del conjunto de actividades a ser programadas; tambin nos

30

habla acerca del chequeo rutinario a los equipos, la diferencia y aplicacin

de cada uno del diferente tipo de mantenimiento. Si al momento del chequeo
se detecta una avera nos muestra como emitir una respectiva orden de
trabajo para ejecutar las acciones necesarias y as corregir dicha falla.
Presenta diferentes instrucciones tcnicas de mantenimiento que
sealan listas de acciones a ejecutar sobre cada equipo; al momento de
evaluar la funcin del mantenimiento, facilita el registro de datos para
analizarlos mediante ndices de mantenimiento y una vez obtenido los
resultados se pueden hacer correctivos necesarios para el mejoramiento de
las actividades de la organizacin del mantenimiento.

31

CAPTULO III
MARCO METODOLGICO
Modalidad de la Investigacin
De acuerdo al problema planteado referido se corresponde a la
modalidad proyecto factible, segn el Manual Especial de Grado del Instituto
Universitario Politcnico Santiago Mario (2006) la misma consiste en: La
propuesta de un modelo funcional viable, o de una solucin posible a un
problema de tipo prctico, con el objeto de satisfacer necesidades de entes
especficos (institucin, comunidad, grupo social, persona en particular, entre
otros). (p. 7). De esta manera se recolectara informacin de documentos
existentes, as como material impreso de investigaciones realizadas, como
tambin de fuentes bibliogrficas, ya que proporcionaran los conocimientos
de utilizacin inmediata que sustenta la propuesta.
Tipos de Investigacin de Acuerdo al Nivel
Los niveles o profundidades de la investigacin son: descriptiva y
explicativa. en este caso, se parte de la descripcin de la situacin que se
presentan con las herramientas de fondo y de pesca, donde se seala las
caractersticas de la problemtica existente en el proceso productivo y la
afeccin provocada a terceros, de all que se ubique la descripcin en el nivel
descriptivo. De acuerdo a Fernndez (2006), En un estudio descriptivo se
selecciona una serie de cuestiones y se mide o recolecta informacin sobre
cada una de ellas, para as describir lo que se investiga. (p. 102). De esta

32

manera tambin se tiene como objeto presentar una propuesta de solucin

donde se describen sus caractersticas tcnicas, proporcionando alternativas
para solucionar la problemtica planteada

para que la empresa pueda

minimizar los costos y el tiempo de ejecucin del proceso productivo.

Unidad de Estudio
La unidad de estudio en la investigacin representa el conjunto de
elementos que comparten algunos signos y caractersticas comunes sobre la
situacin o evento que se estudia. Al respecto Hurtado J. (2006) define: La
unidad de estudio se refiere al contexto, al ser o entidad que posee el evento
de estudio. (p. 141). La misma est conformada por las herramientas de
fondo y de pesca a hueco entubado en servicios Halliburton de Venezuela,
ubicados en la zona industrial. En esta zona se aplicaran diversas tcnicas
para el manejo y la recopilacin de datos con el fin de identificar los aspectos
vinculados a las herramientas de fondo y de pesca, que sern de gran aporte
para la realizacin del desarrollo del presente proyecto de investigacin.
Tcnica e Instrumentos de Recoleccin de Datos
En funcin de los objetivos definidos en el presente proyecto, se
emplearan una serie de instrumentos y tcnica de recoleccin de la
informacin,

orientadas

de

manera

esencial

alcanzar

los

fines

propuesto.Hurtado, J. (2000), define las tcnicas de recoleccin de datos

como: procedimientos y actividades que le permiten al investigador obtener
informacin necesaria para dar respuestas a sus preguntas de investigacin.
(p. 427).En este sentido se presentaran diversas tcnicas que le permitirn al
investigador recabar la informacin necesaria. Dentro de la tcnica a utilizar
en esta investigacin se encuentra:

33

La Observacin Directa
Es aquella en la que el cientfico tiene contacto directo con el fenmeno
que le es de su inters, lo que permite conocer sin ningn factor intermedio el
comportamiento del fenmeno en estudio.Definida por Hurtado J. (2006):
Como la apertura integral de la persona (sentidos internos y sentidos externos),
con respecto a lo que circunda. La seleccin, registro sistemtico y codificacin
de un conjunto de hechos situaciones o conductas (p. 44).Consiste en
observar y hacer por escrito descripciones detalladas y exactas del evento
observado.
Revisin Documental
Consiste en la lectura y anlisis de textos referentes al tema planteado,
debido a que se necesita consultar diversas fuentes de informacin, se
utilizar esta tcnica, para consultar diversas fuentes de documentos escritos
tales como, informacin de guas, normas, leyes, reglamentos y textos que
Regresar

tengan relacin con la investigacin.

Segn Hurtado (2006), en

donde: se recurre a informacin escrita, ya sea bajo la forma de datos que

pueden haber sido producto de mediciones hechas por otros, o como textos
que en s mismos constituyen los eventos del estudio (p. 427).
En lo antes mencionado, se permitir indagar en la literatura
especializada aquellos aspectos que se relacionen con el tema estudiado,
esta actividad incluye tambin el uso de Internet como herramienta
computacional de apoyo, para alcanzar conocimientos generales y precisos
acerca de las herramientas de fondo y de pesca.
Entrevista no Estructurada

34

Con la utilizacin de esta tcnica se obtendr informacin a travs de

conversaciones sostenidas con los trabajadores y superiores, Hurtado (2006)
refiere, que la entrevista no estructurada, Consiste en formular preguntas de
manera libre, con base a las respuesta que va dando el interrogado, no
existe estandarizacin del formulario y las preguntas deben variar de un
interrogado a otro. (P.426). Esta se aplica inicialmente estableciendo una
conversacin amena, no sujeta a un guion de preguntas preestablecido,
porque la finalidad es que sujeto estudiado sienta confianza para expresar
las ideas que posee con respecto al tema planteado por lo tanto mantiene un
orden de confidencialidad, el investigador debe guiar al entrevistado a fin de
ser objetivo en los datos recolectados.
Tcnica de Anlisis de Datos
Se utilizarn las tcnicas que permitan analizar de forma efectiva todos
los datos recolectados, para efecto de esta investigacin el anlisis
propuesto es descriptivo-explicativo, por cuanto se busca determinar las
particularidades en el uso de los procesos y operaciones de las herramientas
de fondo y pesca a hueco entubado.Hurtado,J. (2006) seala las tcnicas
de anlisis como: un conjunto de estrategias que le permiten al investigador
obtener el conocimiento que estaba buscando, a partir del adecuado
tratamiento de los datos recogidos (p. 181).
Anlisis de contenido, permite sistematizar cualquier tipo de
informacin proveniente de documentos escritos, en este caso se utilizar el
anlisis de contenido para la elaboracin de antecedentes, bases tericas,
base legales. Anlisis comparativo y referencial, permite emitir conclusiones
y definir los elementos de la evaluacin del sistema de operacin y
mantenimiento de las herramientas de fondo y pesca.

35

Anlisis cualitativo, se realiza sobre datos no estructurados, que el

investigador le da su estructura, de acuerdo a las observaciones que se
realizarn para hacer el diagnstico de la situacin, los datos no sern
estructurados ya que no son cuantitativos, lo cual ser necesario
estructurarlos de manera narrativa por el investigador.
Anlisis Cuantitativo, es un anlisis que se emplea de forma manual,
cuando son pocos datos numricos y se procesan mediante la aplicacin de
frmulas. En este caso se realizaran clculos manuales para determinar
rendimiento, criticidad de los equipos, entre otros.

36

CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES
Cuadro 1. Cronograma de las Actividades
N

Tiempo (semanas)

Actividades

Abril
Sem
1

1
2
3

Sem
2

Sem
3

Mayo
Sem
4

Sem
5

Sem
6

Sem
7

Junio
Sem
8

Sem
9

Sem
10

Sem
11

Julio
Sem
12

Sem
13

Sem
14

Sem
15

Revisin y correccin de los captulos I,

II y III.
Describir la situacin actual de la
gestin de mantenimiento.
Indicar las fallas existentes en los
servicios de mantenimiento de las
herramientas de fondo y pesca a hueco
entubado.
Desarrollar los procedimientos de
mantenimiento adecuados para cada
herramienta en funcin de la Norma
Covenn 3049-93.
Analizar los costos-beneficios del plan.

__________________________________
___________________
Ing. Juan Carlos Vielma
Ing. Mara AcevedoLcda. (Msc). Mara Flautes
Tutor Asesora Tcnica
Asesora Metodolgica
Autor

37

__________________
Br. Freudy Maracay

Agosto
Sem
16

Sem
17

Sem
18

REFERENCIAS
Arias, G. (2001). El Proyecto de investigacin: Introduccin a la Metodologa
cientfica. Caracas: Editorial Episteme
Barboza, M. (2005).Mantenimiento y Operaciones Petroleras. Madrid:
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del 24 de marzo del 2000.
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Mejoramiento de los Equipos, Maquinarias y Herramientas de Trabajo
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Instituto Universitario Politcnico Santiago Mario, (2006). Manual para la
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Lawrence, R. (2011). Mantenimiento de Sistemas Productivos: Petrleo. 2
ed. Colombia: Signal Co.
Ley Orgnica de Hidrocarburos Gaseosos, Gaceta Oficial 36.793 del 23 de
septiembre de 1999
Lpez, F. (2007). Sistema de Gestin de Mantenimiento Mecnico e
Industrial. Mxico: Editores Alfaomega, S.A.
Milano, E. (2010). Diseo de un Sistema de Mantenimiento de los Equipos
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